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28/1/2015 ESPECIFICACIONES CONCRETO

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CONCRETO

Contiene las normas generales que regulan la fabricación,manejo, transporte, colocación, resistencia, acabados,formaletas, curado, protección, y en general todas lasrelacionadas con los concretos reforzados, simples o ciclópeosque se requieran en la ejecución de las obras, se seguiránademás, las recomendaciones del Código Colombiano Sismoresistente y de los decretos que para el efecto estén vigentes ala fecha de la licitación.

Incluye además, especificaciones sobre el uso de aditivos,reparaciones del concreto, mortero, medida y pago de losconcretos y losas aligeradas y las demás que tengan que ver conestas actividades.

5.1 GENERALIDADES

El concreto estará constituido por una mezcla de cementoPortland, agua, agregados fino y grueso, y aditivos en algunoscasos, los materiales cumplirán las especificaciones que sedetallan más adelante. El diseño de las mezclas de concreto sebasará en la relación aguacemento necesaria para obtener unamezcla plástica y manejable según las condiciones específicas decolocación de tal manera que se logre un concreto dedurabilidad, impermeabilidad y resistencia que esté de acuerdocon los requisitos que se exigen para las diversas estructuras,según los planos y especificaciones. La relación aguacemento seindicará en el diseño de la mezcla.

5.2 MATERIALES

No se permitirán vaciados de concreto sin disponer en el sitio delas obras de los materiales suficientes en cantidad y calidadaprobadas por el Interventor, o sin que haya un programa desuministros adecuado para atender al normal desarrollo del plangeneral.

5.2.1 Cemento Portland. El diseño de las estructuras y estasespecificaciones fueron ejecutadas para el uso de cementoPortland que se ajuste a las especificaciones C150 tipo 1 de laASTM y las normas ICONTEC 30, 33, 117, 121, 107, 108, 110,184, 225, 297, 321. Si se utilizare otro tipo de cemento seránecesario efectuar los cambios correspondientes, siempre quedicho tipo sea aceptado por el Interventor. Sólo se aceptarácemento de calidad y características uniformes y en caso de quese le transporte en sacos, éstos serán lo suficientementeherméticos y fuertes para que el cemento no sufra alteracionesdurante el transporte, manejo y almacenamiento. El cementoutilizado en la obra corresponderá al que sirvió de base para eldiseño de la mezcla.

5.2.2 Agregados para Concreto. Los agregados finos y gruesospara fabricación de concreto cumplirán con las especificacionesde la designación C33 de la ASTM y las normas ICONTEC 77,78, 92, 93, 98, 126, 127, 129, 130, 174, 177, 589. Se tendrá en

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cuenta la siguiente clasificación:

5.2.2.1 Agregado Fino. La granulometría de la arena estarádentro de los siguientes límites:

Malla No. % que Pasa

3/8 100

4 95 100

8 80 100

16 50 85

30 25 60

50 10 30

100 2 10

El agregado fino que se utilice para la fabricación del concretocumplirá con las siguientes condiciones:

Módulo de finura entre 2.3 y 3.1

Pasa tamiz 200, no mayor del 3% para hormigón sujeto adesgaste y no mayor del 5% para cualquier otro caso.

Deberá estar libre de raíces, micas, limos o cualquier otromaterial que pueda afectar la resistencia del concreto.

Previamente y con treinta (30) días mínimo de anticipación alvaciado de los concretos, el Contratista suministrará a laInterventoría los análisis necesarios de las arenas y losagregados gruesos que se utilizarán en la obra, para comprobarla bondad de los materiales, análisis que informarán:procedencia, granulometría, módulo de finura, porcentaje enpeso de materias orgánicas, naturaleza de las mismas yconcepto del laboratorio o de entidades competentes quegaranticen calidad.

5.2.2.2 Agregado Grueso. Se compondrá de roca o grava dura;libre de pizarra, lajas u otros materiales exfoliables odescompuestos que puedan afectar la resistencia del hormigón.No contendrá exceso de piedras planas; estará limpio ydesprovisto de materias orgánicas.

El tamaño máximo del agregado oscilará entre 1/5 y 2/3 de lamenor dimensión del elemento de la estructura. Para el caso delosas este tamaño no será mayor que 1/3 del espesor de lasmismas.

La granulometría será la siguiente:

Para fundaciones:



Tamiz que Pasa %

2l/2" 100

2" 95 a 100

1" 35 a 70

1/2 10 a 30

No. 4 0 a 5

Para columnas y paredes:

Tamiz que Pasa %

2" 100

11/2" 95 a 100

3/4" 35 a 70

3/8" 10 a 30

No 4 0 a 5

Para losas y vigas:

Tamiz que Pasa %

11/2" 100

1" 95 a 100

1/2" 25 a 60

No 4 0 a 10

No 8 0 a 5

Para tanques de almacenamiento de agua el tamaño máximo delagregado estará de acuerdo con las dimensiones de las partesde la estructura donde se va a colocar el concreto, así:

Parte de la Estructura Tamaño delAgregado

Fundaciones de concretosimple 4"

Paredes de tanque 11/4"



Losas de fondo 1"

Columnas 1"

Cúpula esférica 3/4"

Además se debe tener en cuenta, que la cantidad de materialque pasa tamiz 200 no será mayor de 1%.

Cuando en las fuentes de agregado no se encuentren materialesde la granulometría ni de las características de limpieza exigidasen los capítulos anteriores, serán de cuenta del Contratista losgastos en que incurra para el lavado, limpieza y reclasificaciónde éstos. La aceptación por parte de la Interventoría de unafuente de materiales indicada por el Contratista, no exime a éstede la responsabilidad que tiene con relación a sus característicasde acuerdo con estas especificaciones.

5.2.2.3 Análisis de Agregados y Cambio de Fuente. En todos loscasos y para cualquier tipo de estructura, la Interventoría quedaen libertad de analizar todos y cada una de las porciones demateriales que lleguen a la obra, rechazar las que no cumplancon las especificaciones, ordenar el relavado, limpieza,reclasificación o cambio de fuente, siendo de cuenta delContratista el costo de estas operaciones y el reemplazo delmaterial rechazado.

5.2.3 Agua. El agua será preferiblemente potable y nocontendrá: ácidos, álcalis fuertes, aceites, materias orgánicas,sales, cantidades apreciables de limos o cualquier otra sustanciaque perjudique la buena calidad del concreto; se podrán emplearaguas que contengan menos del 1% en sulfatos.

Para utilizar agua de los arroyos es necesario que el Contratistaadquiera los permisos correspondientes.

5.2.4 Almacenamiento de Materiales. Se tendrán en cuenta lossiguientes requisitos:

5.2.4.1 Cemento. El cemento será almacenado en lugar bienventilado, seco y bajo cubierta. Los sacos no estarán en contactodirecto con la tierra; no se harán pilas superiores a 14 sacos,para períodos de almacenamiento de hasta treinta (30) días, nide más de siete (7) sacos para períodos más largos.

Requisitos especiales serán exigibles en ambientes sujetos a altoporcentaje de humedad atmosférica u otros factoresdesfavorables.

Es recomendable emplear el cemento en el orden cronológico desu recibo en la obra para evitar envejecimiento, apelmazamientoo fraguado superficial.

El cemento a granel se almacenará en tanques herméticos y setendrá especial cuidado en su almacenamiento y manipuleo paraprevenir su contaminación.



El cemento de diversas procedencias se almacenaráseparadamente para evitar el uso indiscriminado en lapreparación de las mezclas.

5.2.4.2 Agregados. El almacenamiento de agregados se hará enáreas diferentes para cada tipo, bien drenadas y que permitanconservar los materiales libres de tierra o elementos extraños.

5.2.5 Aditivos. Sus principales usos son:

5.2.5.1 Para Estructuras en General. Se utilizarán siguiendo lasinstrucciones del fabricante cuando lo indiquen expresamente losplanos, en casos especiales y con autorización de laInterventoría.

No se permitirá el uso de aditivos que afecten la resistencia de lamezcla, o las propiedades del acero; por esto siempre se exigirálos mayores cuidados para emplearlos siguiendo lasinstrucciones del fabricante y de acuerdo con un diseño demezclas específico, ensayado por medio de cilindros de prueba.

5.2.5.2 Para Estructuras Hidráulicas. Para el caso de estructurashidráulicas el Contratista, con estudio y aprobación de laInterventoría, podrá utilizar aditivos plastificantes eimpermeabilizantes.

Se prohibe el uso de los aditivos a base de cloruro de calcio.

Si durante el avance de la obra la Interventoría encuentra que lacalidad y las cualidades que el aditivo suministra o adiciona, nocorresponden a lo indicado por el fabricante, podrá ordenar quese suspenda su inclusión en las mezclas de concreto y si hademeritado la calidad del concreto exigida ordenará lareparación o demolición de la parte fabricada con el aditivo,labores estas que, con la reconstrucción serán de cuenta delContratista, siempre y cuando el empleo de aditivo no haya sidoexigencia de la Interventoría.

5.2.5.3 Medida y Pago. Cuando el uso del aditivo esté indicado enlos planos o en las especificaciones de los concretos de la obra,su costo estará incluido en los precios de los concretos. En casocontrario, sólo se pagarán al Contratista los aditivos exigidos porla Interventoría.

5.3 DISEÑO DE LA MEZCLA

Corresponderá al Contratista el diseño de las mezclas deconcreto y efectuar las pruebas de laboratorio que confirmen ygaranticen su correcta utilización

El diseño tendrá en cuenta el uso de los aditivos que se indiquenen los planos, las especificaciones o las exigidas por laInterventoría.

Para evaluar la diferencia existente entre las condiciones delaboratorio y las condiciones en la obra, las resistencias dediseño de las mezclas y las resultantes de las pruebas de los



concretos preparados, tendrán un valor superior, cuando menosen un 20% a las resistencias de los concretos requeridos en laobra. La dosificación propuesta y los ensayos de laboratorio quecomprueben su resistencia, cumplirán con los asentamientosexigidos para las diferentes partes de la obra, asentamientos queserán certificados por el laboratorio que realice las pruebas. ElContratista, con treinta (30) días de anticipación mínima,someterá al Interventor para su aprobación, muestras de todoslos materiales indicando su procedencia y los diseños de lasmezclas de concreto correspondientes, señalando la cantidad decemento y de agua por metro cúbico de concreto para cada unade las proporciones usadas y con tres diferentes dosificacionesde agua por cada tamaño máximo de los agregados.

Para las pruebas de resistencia, el Contratista también someteráal Interventor, con 15 días de anticipación, cilindros de concretoobtenidos con los diferentes tipos de mezcla utilizados para eldiseño, en cantidad no menor de cuatro (4) muestras para cadaedad de ensayo (7 y 28 días) y cada dosificación de agua.

La Interventoría relacionará las mezclas a usar en cada parte dela obra de acuerdo con los ensayos certificados del laboratorio yordenará al Contratista la utilización de ella. Con base en losensayos se obtendrá también la relación que existe entre laresistencia a los siete (7) días y la probable a los veintiocho (28)días.

Durante la construcción se harán pruebas según indicaciones delInterventor, para establecer la calidad de los materiales y larelación que existe entre la resistencia a los 7 y 28 días;igualmente, se determinará el tiempo óptimo de mezclado y lavelocidad de la mezcladora.

Para concretos en los que se utilicen aditivos plastificantes, sediseñarán las mezclas de laboratorio con el respectivo aditivo yno se permitirá su uso mientras no se disponga de losresultados.

La Interventoría podrá ordenar variaciones en la mezcla o en lasresistencias de acuerdo con el tipo de la estructura y lascondiciones de la obra o del terreno.

Para mezclas de 210 Kg/cm2 (3000 lbs/pulg2) o mayores, sólose aceptarán dosificaciones proporcionales al peso.

La aprobación dada por el Interventor a las distintasdosificaciones no exime en nada la responsabilidad delContratista respecto a la calidad de los concretos incorporados ala obra.

5.4 MEZCLA DEL CONCRETO

Dentro de estas especificaciones se asigna al Contratista la plenaresponsabilidad respecto a la producción de concretos de laresistencia y laborabilidad indicados en los planos y se regula laacción de control ejercida por La Entidad por conducto de suInterventor.



Todos los concretos serán mezclados mecánicamente. El equiposerá capaz de combinar y mezclar los componentes, produciruna mezcla uniforme dentro del tiempo y a la velocidadespecificada y descargada sin segregación de partículas.

El Contratista tendrá, como mínimo, una concretadora de reservapara garantizar que la programación en el vaciado sea continua.El tiempo óptimo de mezclado para cada barcada, después quetodos los elementos estén en la mezcladora, se determinará enel campo según las condiciones de operación.

El agua para la mezcla se añade antes de 1/4 del tiempo demezclado, el cual se determinará como lo indica la siguientetabla:

Capacidad del Equipo deMezcla

Tiempo deMezclado

1/2 metro cúbico o menos 11/4 minutos

de 3/4 a 11/2 metros cúbicos 11/2 minutos

El tiempo de mezcla especificado se basa en el control apropiadode la velocidad de rotación de la mezcladora.

La mezcladora girará a velocidad uniforme y no será operada avelocidades mayores de las recomendadas por el fabricante.Tampoco podrá cargarse en exceso de la capacidadrecomendada por el mismo; en caso de concretadora eléctricase tendrá especial cuidado con el voltaje.

De acuerdo con las áreas de trabajo las mezclas de concreto seefectuarán con base en las siguientes normas:

5.4.1 Para Redes de Alcantarillado, Acueducto, Energía yTeléfonos. Se harán por medios mecánicos y sólo en casosespeciales, según lo ordene el Interventor, se harán por mediosmanuales. Si se mezcla manualmente, se hará sobre superficieslimpias como plataformas de madera, o lámina de acero y enningún caso sobre tierra u otras superficies que puedan afectarla calidad del concreto. Además, la barcada no excederá de 1/2metro cúbico.

Todo concreto será dosificado por peso, o por volumen, paramezclas inferiores a 210 kg/cm2 de resistencia y paraproporcionar la necesaria manejabilidad. La cantidad de aguacontenida en los agregados será determinada de tiempo entiempo como sea requerido por el Interventor y esta cantidadserá deducida del agua añadida en la mezcla, con el objeto demantener constante la relación aguacemento (A/C).

En todos los casos, la consistencia del concreto será tal que seobtenga un asentamiento que permita una buena manejabilidaden su colocación, de acuerdo con la geometría del elemento. Nose permitirá el empleo de mezclas que tengan más de 30minutos de preparadas o añadir agua al concreto, una vez se



haya terminado el proceso de preparación.

5.4.2 Para Edificaciones, Tanques de Almacenamiento yConducciones de Acueducto. Los concretos serán mezcladosmecánicamente en el sitio de las obras. Podrán utilizarsemezcladoras mecánicas de tambor, con velocidad de giro deacuerdo con lo especificado por el fabricante. El contenido delmezclador se vaciará completamente antes de iniciar una nuevacochada. Si la mezcla no es uniforme será rechazada.

Se utilizarán concretos mezclados en planta, fuera de la obra,con autorización escrita de la Interventoría, cumpliendo losrequisitos que ésta exija, y corriendo por cuenta del Contratistalos mayores valores en que se incurran.

En la fabricación de los concretos en planta, se cumplirán todoslos requisitos exigidos para los concretos fabricados en obra,tales como: clase y calidad de materiales, resistencias,consistencias, impermeabilidad, manejabilidad, durabilidad, ydemás afines del concreto, y lo indicado por la ASTM, normasICONTEC y decretos vigentes para esta clase de concreto, enespecial lo concerniente a transporte, tiempo requerido entre lafabricación y su colocación en la obra, y todo lo que incida en lacalidad del concreto.

5.5 ENSAYOS DEL CONCRETO

La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidadde los concretos que vayan a ser usados en la obra y porconducto del Interventor o de su representante, obligará a unminucioso examen de su ejecución y los informes escritos haránparte del diario de la obra.

Para controlar la calidad de los concretos se harán los siguientesensayos:

5.5.1 Asentamiento. Las pruebas de asentamiento se harán porcada cinco (5) metros cúbicos de concreto a vaciar y seránefectuados con el consistímetro de Kelly o con el cono de Abrams(ICONTEC 396). Los asentamientos máximos para las mezclasproyectadas serán los indicados al respecto para cada tipo, deacuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con laseparación del refuerzo.

5.5.2 Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestrasserán ensayadas de acuerdo con el "Método para ensayos decilindros de concreto a la compresión" (designación C39 de laASTM o ICONTEC 550 Y 673).

La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen lacalidad de los concretos usados en la obra será obligatoria,corriendo ella de cuenta del Contratista pero bajo lasupervigilancia de la Interventoría. Cada ensayo debe constar dela rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba. La edadnormal para ensayos de los cilindros de prueba será deveintiocho (28) días, pero para anticipar información quepermitirá la marcha de la obra sin demoras extremas, dos de los



cilindros de cada ensayo serán probados a la edad de siete (7)días, calculándose la resistencia correlativa que tendrá a losveintiocho (28) días.

En casos especiales, cuando se trate de concreto de altaresistencia y ejecución rápida, es aceptable la prueba decilindros a las 24 horas, sin abandonar el control con pruebas a 7y 28 días.

Durante el avance de la obra, el Interventor podrá tomar lasmuestras o cilindros al azar que considere necesarios paracontrolar la calidad del concreto. El Contratista proporcionará lamano de obra y los materiales necesarios y ayudará alInterventor, si es requerido, para tomar los cilindros de ensayo.

El valor de los ensayos de laboratorio ordenados por elInterventor serán por cuenta del Contratista.

Para efectos de confrontación se llevará un registro indicador delos sitios de la obra donde se usaron los concretos probados, lafecha de vaciado y el asentamiento. Se hará una prueba derotura por cada diez metros cúbicos de mezcla a colocar paracada tipo de concreto. Cuando el volumen de concreto a vaciaren un (1) día para cada tipo de concreto sea menor de diezmetros cúbicos, se sacará una prueba de rotura por cada tipo deconcreto o elemento estructural, o como lo indique elInterventor; para atraques de tuberías de concreto se tomarándos cilindros cada 6 metros cúbicos de avance.

Las pruebas serán tomadas separadamente de cada máquinamezcladora o tipo de concreto y sus resultados se considerarántambién separadamente, o sea que en ningún caso se deberánpromediar juntos los resultados de cilindros provenientes dediferentes máquinas mezcladoras o tipo de concreto.

La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayora las resistencias especificadas, y por lo menos el 90% de todoslos ensayos indicarán una resistencia igual o mayor a esaresistencia. En los casos en que la resistencia de los cilindros deensayo para cualquier parte de la obra esté por debajo de losrequerimientos anotados en las especificaciones, el Interventor,de acuerdo con dichos ensayos y dada la ubicación o urgencia dela obra, podrá ordenar o no que tal concreto sea removido, oreemplazado con otro adecuado, dicha operación será porcuenta del Contratista en caso de ser imputable a él laresponsabilidad.

Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) días estén pordebajo de las tolerancias admitidas, se prolongará el curado delas estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas despuésde vaciados los concretos. En este caso se procurará que elcurado sea lo más perfecto posible; la decisión definitiva setomará con los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, loscuales se someterán a las mismas condiciones de curado que elconcreto colocado en obra.

Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días



presenten valores menores que los admitidos, se tomaránnúcleos ("coredrill"), pruebas de concreto en la obra, o sepracticará una prueba de carga en la estructura afectada. En elcaso que sean satisfactorias estas pruebas se considerarásatisfactoria la estructura. Pero si fallan estas pruebas, o cuandono sea posible practicarlas se ordenará la demolición de laestructura afectada. La prueba de carga será determinada por laInterventoría según el caso. Las pruebas de concreto endurecido,se tomarán de acuerdo con las especificaciones de ICONTEC,designación 889.

El costo de las pruebas que se hagan de acuerdo con estenumeral así como el costo de las demoliciones si ellas sonnecesarias, y la reconstrucción, serán de cuenta del Contratista ypor ningún motivo La Entidad reconocerá valor alguno por estosconceptos.

5.6 RESISTENCIA DEL CONCRETO

5.6.1 Tanques de Almacenamiento de Agua. Para tanques dealmacenamiento de agua los concretos tendrán una resistenciade 210 kg/cm2 a los 28 días a no ser que las especificaciones olos planos de la obra indiquen alguna variación, exceptuando:

Los concretos ciclópeos, que serán dosificados por volumen conmezclas de 210 Kg/cm2 y 30% de piedra o mezcla de 175Kg/cm2 con 40% de piedra.

Los concretos pobres, serán utilizados en el fondo de las brechasde drenes para el asiento de la tubería, bajo la losa de fondo deltanque y cuando lo ordene el Interventor. Este concreto pobreserá dosificado por volumen con mezclas entre 130 y 140Kg/cm2 para sello de fundaciones.

Las resistencias indicadas se refieren al concreto tal como secoloca en la obra. En las losas de fondo y en las paredes detanques, exceptuando los anillos superiores, las dosificaciones yresistencias se refieren a mezclas con aditivo, si La Entidad loacepta o lo exige.

5.7 TRANSPORTE

El concreto deberá transportarse de la mezcladora al sitio dedestino tan pronto como sea posible y por métodos que evitensegregación de los materiales, pérdida de los ingredientes opérdidas en el asentamiento de más de 5 cm (2"). El concretoendurecido no se usará. El Contratista tendrá en cuenta lascondiciones de acceso y de tráfico a la obra para que la mezclacumpla con las condiciones exigidas.

El Contratista someterá a la aprobación del Interventor, antes deiniciar los montajes de los equipos para la preparación de losconcretos, el planeamiento, y características de los elementospara su transporte.

Tanto los vehículos para transporte de concreto desde lamezcladora al sitio de destino, como el método de manejo



cumplirá con los requisitos aplicables de la sección C94 de laASTM. La utilización del equipo de transporte no provisto deelementos para mezclar el concreto sólo se permitirá cuando asílo autorice por escrito el Interventor y cuando cumpla losrequisitos establecidos en las antedichas especificaciones de laASTM, ICONTEC, Código Colombiano para ConstruccionesSismoresistentes u otros decretos vigentes.

El concreto se depositará tan cerca como se pueda a su posiciónfinal.

5.8 COLOCACION DEL CONCRETO

5.8.1 Generalidades. Además de los programas de trabajoexigidos en el pliego de condiciones, el Contratista presentaráuna secuencia detallada de la colocación de los concretos porsemana y notificará al Interventor veinticuatro (24) horas antesde cada vaciado, para que éste pueda verificar las condicionesnecesarias para un vaciado satisfactorio. El Contratista noempezará a colocar concreto hasta después de la revisión yaprobación del Interventor.

El concreto tendrá la consistencia y disposición que permita sucolocación en todas las esquinas o ángulos de las formaletas,alrededor del refuerzo y de cualquier otro elemento embebido,sin que haya segregación. El agua libre en la superficie delconcreto colocado se recogerá en depresiones alejadas de laformaleta y se retirará antes de colocar una nueva capa deconcreto. Esta se colocará tan pronto como sea posible y nuncadespués de treinta (30) minutos de preparada la mezcla, amenos que haya sido dosificada con un aditivo plastificante, quegarantice su colocación después de ese tiempo. Cuando secoloque concreto sobre tierra, ésta estará limpia y húmeda perosin agua estancada en ella o corriendo sobre la misma. No podrácolocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o llenos que nohayan sido compactados a la densidad requerida.

Las superficies de roca sobre las cuales vaya a colocarseconcreto se limpiarán y conservarán libres de: aceite, aguaestancada o corriente, lodo, basura, polvo o fragmentos de rocablanda o semiadheridos a ella. No se dejará caer concretoverticalmente desde una altura mayor de 1.20 m, exceptocuando la descarga se haga dentro de moldes de alturaapreciable, como las de columnas, muros, y similares, en cuyocaso la altura libre de caída puede ser hasta de 4.00 m siemprey cuando se utilice un aditivo que evite la segregación de losmateriales y no se afecten las condiciones iniciales de la mezcla.En las columnas, para evitar los huecos debidos a escurrimientodel concreto fresco, se regulará la velocidad del vaciado de modoque se llene máximo 1.00 m de altura del molde en media hora.No se permitirá el uso de canales o rampas sino para unadistribución local de concreto en el encofrado y ello requiere laaprobación del Interventor.

Las rampas o canales tendrán una pendiente mayor de 1:2 yestarán construidas adecuadamente para evitar la segregacióndel concreto. El concreto será depositado cerca a su posición



final en la formaleta de modo que no haya que moverlo más dedos (2) metros dentro de la misma.

La colocación del concreto se efectuará en forma continua hastallegar a la junta indicada en los planos o la aceptada por elInterventor.

5.8.2 Vibrado del Concreto. El concreto se colocará con la ayudade equipo mecánico de vibradores, complementado por laboresmanuales. En ningún caso los vibradores se usarán paratransportar concreto dentro de la formaleta.

El equipo de vibración será accionado por electricidad o airecomprimido, y sera del tipo interno que opere por lo menos entre7.000 a 10.000 r.p.m. cuando se sumerja en el concreto. Sedispondrá de un número suficiente de unidades para alcanzaruna consolidación adecuada.

Fuera de los vibradores necesarios para el vaciado, el Contratistatendrá, mínimo, dos (2) vibradores de reserva, sin cumplir esterequisito no se dará orden de vaciar. Sólo podrán utilizarsevibradores para formaleta, cuando el Interventor lo apruebe porcircunstancias especiales.

Los vibradores se aplicarán directamente dentro de la masa deconcreto, en posición vertical. La intensidad de la vibración y laduración de la operación de vibrado serán los necesarios ysuficientes para que el concreto fluya y envuelva totalmente elrefuerzo, alcanzando la consolidación requerida sin que seproduzca la segregación de materiales.

Los vibradores serán insertados y retirados en puntos separadosde 0.50 a 1.00 m. y la vibración será interrumpida tan prontocomo aparezca un viso de mortero en la superficie. El aparatovibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente paraque las dos capas se liguen adecuadamente, pero no llegar hastalas capas más bajas que ya han obtenido su fraguado inicial o enconcreto que no muestre plasticidad durante el vibrado o ensitios donde la vibración pueda afectar la posición del refuerzo ode materiales embebidos. La vibración será suplementada, si esnecesario, por hurgado con varillas en las esquinas y ángulos delas formaletas mientras el concreto esté todavía plástico ytrabajable.

5.8.3 Cuidados Especiales en la Colocación. La manipulación delconcreto cerca de la superficie de la parte superior de unavaciada por etapas será la mínima necesaria para que produzcael grado de consolidación deseado y para que esta capa tengauna superficie rugosa que permita obtener buena adherencia conel concreto de la vaciada posterior. No se permitirá vibrado en lasuperficie o cualquier otra operación que tienda a producir unacara lisa en las juntas horizontales de construcción. Lassuperficies que no sean formaleteadas y que no vayan a cubrirsecon concreto, o rellenos, se llevarán hasta una cota ligeramentemás alta que la indicada. Este exceso se quitará con la regla o sedará el acabado requerido como se indica en los planos.



Se tendrá cuidado especial para evitar la segregación delagregado grueso cuando el concreto se coloque a través delrefuerzo. En las losas en donde la congestión del refuerzo hagadifícil la colocación del concreto, podrá vaciarse una capa demortero con la misma relación aguacemento y arenacementoque se usa para el concreto, pero sólo en la profundidadnecesaria para cubrir la superficie del hierro de refuerzo. Estemortero se colocará inmediatamente antes de iniciar el vaciadodel concreto para que en ese momento, el mortero se encuentreen estado plástico.

Cuando las voladuras puedan afectar las obras de concreto no sepermitirá vaciar concreto. En casos excepcionales, si haynecesidad de hacer voladuras de poca intensidad, el Interventor,previo estudio del caso podrá determinar la conducta a seguir.

Para los casos de obra relacionados con tanques de agua y redesde alcantarillado, acueducto y teléfonos, se determinaespecificamente lo siguiente:

5.8.4 Cuidados Especiales en Tanques de Agua. El concreto secolocará como se indica en este numeral, teniendo en cuentaque, debido al bajo asentamiento exigido en las mezclas, losvibradores a usar no podrán tener menos de 10.000 r.p.m. Seobservarán además, las siguientes instrucciones para colocaciónde concreto en las paredes, cúpulas y fundaciones:

5.8.4.1 En los Apoyos de Fundaciones. En los casos de concretopara apoyo de fundaciones, el Contratista tendrá en cuenta quesu colocación será hasta el nivel inferior de fundación mostradoen los planos estructurales o indicado por la Interventoría; luegose colocará el concreto de la fundación con los herrajesindicados.

5.8.4.2 En las Losas de Fondo. Dada la importancia que tienenlas losas de fondo para la estanqueidad y la estabilidad deltanque, se ha de poner especial cuidado en el método para suconstrucción y curado. Los diversos páneles de la losa seránvaciados siguiendo el orden blanconegro de un tablero deajedrez. Las juntas de construcción se limpiarán cuidadosamentepara sellarlas con un producto bituminoso especificado.

5.8.4.3 En las Paredes de los Tanques. El concreto se colocaráen capas horizontales, que no excedan de un espesor decincuenta (50) centímetros, a una rata tal que las superficies deconcreto aún no terminadas, no se endurezcan ni se permita laaparición de grietas o planos de debilidad en las uniones.

La rata de colocación no será tan rápida que llegue a producirmovimientos en las formaletas o desplazamientos y distorsión enlas varillas de refuerzo.

En general, al colocar concreto no se permitirá que éste caigadesde una altura mayor de 1.20 m. En los tanques, cada vaciadacorresponderá por lo menos a 1/3 del perímetro del tanquedentro de una operación continua, a criterio de la Interventoría,el desencofrado se hará por la chimenea o por los huecos de



inspección.

5.8.4.4 En la Cúpula de los Tanques. El vaciado de la cúpula sehará a partir del anillo, pared o base de la cúpula, mediantefajas completas de unos dos (2) metros de ancho.

5.8.5 Para Redes de Acueducto, Alcantarillado, Energía yTeléfonos. Se aplica lo especificado en este numeral con lassiguientes adiciones y aclaraciones:

El concreto puede ser transportado en cubos, carretas, canaletasu otros medios adecuados. El punto de entrega del concretoestará tan cerca de la obra como sea posible, en caso deutilizarse canaletas, no se transportará el concreto dentro de ellapor una distancia horizontal mayor de 2.50 m.

El concreto será depositado en capas que no excedan decincuenta (50) centímetros y el tiempo que transcurra entre lacolocación de dos capas sucesivas no excederá de 45 minutos.

Se tendrá especial cuidado al colocar el concreto contra lasformaletas, especialmente en los ángulos y esquinas, a fin deimpedir vacíos, hormigueros y áreas rugosas.

El concreto será vibrado y paleteado, en forma tal que permitaapartar el agregado grueso de las paredes de las formaletas. Setomarán todas las precauciones para que el concreto colocadosea compacto, impermeable y de buen acabado superficial.

5.9 ALINEAMIENTOS Y TOLERANCIAS

Las desviaciones en pendientes, dimensiones o alineamientos delas diferentes estructuras, no podrán tener valores mayores quelos indicados a continuación:

5.9.1 Variaciones en Distancias entre Ejes. En los ejes deledificio o estructuras no se permitirán tolerancias y debenquedar localizadas como se indica en los planos.

5.9.2 Desviaciones de la Vertical en Muros, Columnas, Tanques uotro Tipo de Estructuras afines.

Para 3.00 metros de altura 1 centímetro

Para 6.00 metros de altura 2 centímetros

En estructuras bajo tierra, el doble de lo anterior.

5.9.3 Tolerancias en las cotas de losas, vigas, juntas horizontalesvisibles, y en general todo tipo de estructuras similares elmáximo permisible es:

Para 3.00 metros de luz 0.5 centímetros

Para 6.00 metros de luz 1.0 centímetro



En estructuras bajo tierra, el doble de lo anterior.

5.9.4 Tolerancias en Dimensiones de Secciones de Vigas,Columnas, Losas, Muros, Tanques, u otras Similares.

Por defecto 0.5 centimetros

Por exceso 1.0 centimetro

5.9.5 Concretos a la Vista. Se refiere a los concretos cuyoacabado exterior, se dejará como definitivo. El cumplimiento deeste aspecto deberá ser muy estricto. Cualquier error en elmismo será corregido por el Contratista a su costo. Si lareparación no es satisfactoria, por su apariencia estética o afectela estructura, se ordenará la demolición y reconstrucción parcialo total del elemento estructural, por cuenta y riesgo delContratista.

5.10 ACABADOS DE SUPERFICIES DE CONCRETO

5.10.1 Generalidades. El acabado de todas las superficies seráejecutado por personal técnico y experto, y se hará bajo lavigilancia del Interventor, éste medirá las irregularidades de lassuperficies para determinar si están dentro de los limites aquíespecificados.

Las irregularidades superficiales en los acabados se consideraráncomo bruscas o graduales. Todas las juntas mal alineadas y losresaltos o depresiones súbitos producidos por mala colocación delas formaletas o por defectos de construcción, se considerancomo irregularidades bruscas y se medirán directamente. Lasdemás irregularidades se considerarán como graduales y semedirán por medio de reglas metálicas o su equivalente parasuperficies curvas. Se utilizarán reglas de 1.50 m. parasuperficies formaleteadas y de 3.00 m para superficies noformaleteadas.

5.10.2 Superficies Formaleteadas. Las superficies para carasformaleteadas se clasifican en tres grupos: tipo A1, tipo A2,tipo A3. En términos generales y a menos que en los planos semuestre algo diferente, o el Interventor ordene o autorice otrotipo de superficie para ciertas obras, ellas corresponden a lasiguiente clasificación:

5.10.2.1 Superficie Tipo A1. Corresponde a las superficiesformaleteadas que van a estar cubiertas por llenos. Nonecesitarán tratamiento especial después de retirar lasformaletas, con excepción de la reparación de concretosdefectuosos. La corrección de las irregularidades superficiales,se hará únicamente en las depresiones mayores de 2 cm.

5.10.2.2 Superficie Tipo A2. Corresponde a todas las superficiesformaleteadas que no vayan a estar cubiertas por tierra y que norequieran el acabado especificado a continuación para las



superficies A3. Las irregularidades superficiales, medidas comose indicó anteriormente no serán mayores de 3 mm. para lasgraduales. Todas la irregularidades bruscas en la superficie A2y las graduales que excedan los límites permisibles, sesuavizarán por medio de esmeril o de un equipo que permitaeliminar la irregularidad.

Las superficies tipo A2 no requieren tratamiento especial conexcepción de la reparación de las superficies defectuosas.

5.10.2.3 Superficie Tipo A3. Corresponde a las superficies de lasestructuras expuestas en forma destacada a la vista del público ydonde la apariencia estética es de especial importancia. Lasirregularidades superficiales bruscas no excederán de 3 mm. ylas graduales no serán mayores de 5 mm. Cuando las superficiespara este tipo de acabados se aparten mucho de lo especificadoserán sometidos al tratamiento o a la demolición si es del caso,como se indica en el numeral 5.15 de estas especificaciones.

5.10.3 Superficies No Formaleteadas. Las superficies expuestas ala intemperie que teóricamente sean horizontales, tendrán unapequeña pendiente para drenaje como se muestra en los planoso como lo indique el Interventor. La pendiente para superficiesde poco ancho, será aproximadamente de 3% y para superficiesamplias, tales como pisos será del 1% al 2%, si no se encuentraindicada en los planos.

Los acabados para los diferentes tipos de superficies de concretose clasifican en 3 grupos: E1, E2, E3 cuyas características seindican a continuación:

5.10.3.1 Acabado Tipo E1 (Acabado a Regla). Se aplicará parasuperficies no formaleteadas que vayan a estar cubiertas porllenos, concretos y otro tipo de acabados. También se aplicacomo primera etapa para las superficies que llevan acabados E2y E3. El acabado consiste en ejecutar las operacionesnecesarias, recorriendo la superficie con regla para obtener unacara uniforme y suficientemente nivelada.

Las irregularidades superficiales, bruscas o graduales, no seránmayores de 1 mm.

5.10.3.2 Acabado Tipo E2 (Acabado a Llana). Se aplica a lassuperficies no formaleteadas que no van a cubrirse con llenos oconcreto. Este acabado podrá hacerse con equipo mecánico omanual y se empezará tan pronto como las superficies regladasse hayan endurecido lo suficiente para obtener una buenaejecución, según lo determine el Interventor. El trabajo de lallana será el mínimo necesario para eliminar las marcas dejadaspor la regla.

No podrá trabajarse con llana la superficie de concreto fresco, yaque ello producirá segregación de la mezcla, ni podrá obtenerseuna superficie tersa agregando cemento o por flotación de lalechada al utilizar palustre o llana.

Las irregularidades de las superficies, bruscas o graduales, no



serán mayores de 5 mm. Las juntas y esquinas se biselarán alacabar la superficie como se muestra en los planos o de acuerdocon las instrucciones del Interventor.

5.10.3.3 Acabado Tipo E3 (Acabado con Palustre). Se aplicará alas superficies no formaleteadas, que no vayan a recibir otromaterial de acabado. Se obtendrán mediante el uso de palustre,aplicando presión adecuada para asentar los granos de arena yproducir una superficie densa y lisa, pero sólo después que lasuperficie trabajada con llana haya endurecido lo suficiente, paraevitar que la lechada y el material fino se segreguen porflotación. La superficie no podrá quedar con irregularidades ohuellas del palustre. No se permitirá el "esmaltado" de lasuperficie.

5.11 FORMALETAS

5.11.1 Generalidades. Las formaletas serán diseñadas yconstruidas de tal manera que produzcan unidades de concretoidénticas en forma, líneas y dimensiones a los elementosmostradas en los planos.

Las formaletas para cámaras de inspección serán metálicas. Elmaterial para las demás formaletas será escogido por elContratista, a no ser que se indique uno determinado en losplanos. La escogencia dependerá de la textura exigida para elconcreto. En todos los casos el Interventor aprobará la formaletaa utilizar. Ninguna formaleta podrá retirarse sin orden escrita delInterventor

Las formaletas serán sólidas, adecuadamente arriostradas yamarradas, para mantener su posición y forma y resistan todaslas solicitudes a las cuales puedan ser sometidas, tales comopresiones por colocación y vibrado del concreto, carga muerta dediseño y una carga viva mínima de 200 Kg/cm2 o cualquier otrotipo de carga y deberán estar suficientemente ajustados paraimpedir la perdida de mortero.

Todas las superficies interiores de las formaletas estaráncompletamente limpias y tratadas adecuadamente para obtenersuperficies lisas, compactas, de color y textura normales yuniformes. El contratista retirará de la obra las formaletasdesajustadas, deformadas o deterioradas que impidan lograr lasuperficie especificada.

El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecidolo suficiente para soportar con seguridad su propia carga, máscualquier otra sobrepuesta que pudiera colocársele.

En casos especiales y en donde se puedan presentar esfuerzosaltos en las estructuras antes de terminar el fraguado de lamismas, el Interventor podrá exigir que las formaletaspermanezcan colocadas por un tiempo más largo. El retiro de lasformaletas se hará en forma cuidadosa para evitar daños en lascaras de la estructura e inmediatamente se retiren, se harán lasreparaciones necesarias en las superficies del concreto y elcurado correspondiente, como se indica en los numerales 5.12,



5.15, y 5.16 de estas especificaciones.

5.11.2 Tableros. La madera y los elementos que se usen para lafabricación de tableros para las formaletas, estarán constituidospor materiales que no produzcan deterioro químico, ni cambiosen el color de la superficie del concreto, o elementoscontaminantes. Los tableros que se usen y el ajuste y pulimientode los mismos, corresponderán a los requisitos indicados enestas especificaciones en relación con los acabados de lasdistintas superficies.

5.11.3 Abrazaderas. Las abrazaderas o tensores empleados paraconservar el alineamiento de los tableros y queden embebidos enel concreto, estarán constituidos por pernos provistos de rosca ytuerca, no tendrán elementos contaminantes al concreto y seránconstruidas en forma tal, que la porción que permanezcaembebida en el concreto este por lo menos a 5 cm por dentro delas superficies terminadas y permitan retirar los extremosexteriores de las mismas, sin producir daños en las caras delconcreto.

Todos los huecos resultantes del retiro de los elementosexteriores de las abrazaderas o tensores, se llenarán conmortero de consistencia seca como se especificará en el numeral5.16. Por ningún motivo se permitirán abrazaderas de alambre uotro material que pueda deteriorarse, producir manchas en lasuperficie del concreto o no permita un soporte firme y exacto delos tableros.

5.11.4 Limpieza y Engrase de Formaletas. En el momento decolocar el concreto, la superficie de la formaleta estará libre deincrustaciones de mortero o de cualquier otro material y notendrá huecos, imperfecciones, deformaciones o unionesdefectuosas que permitan filtraciones de la lechada a través deellas o irregularidades en las caras del concreto.

Antes de hacer el vaciado, se cubrirá la superficie de laformaleta que vaya a estar en contacto con el concreto con unacapa de aceite mineral, aceite de higuerilla o parafina, paraevitar la adherencia entre el concreto y la formaleta, observandoespecial cuidado en no ensuciar las barras de refuerzo ni lasjuntas de construcción. Se prohibe la utilización de aceitequemado.

5.11.5 Formaletas para Superficies a la Vista.

5.11.5.1 Materiales y Acabado. En las superficies de concreto ala vista, las formaletas se construirán con madera finamachihembrada y pulida, triplex, lamina de acero o similares,con espesores de acuerdo con los diseños presentados para lasmismas y aprobadas por el Interventor, en forma tal que losplanos produzcan una textura uniforme. No se permitiránremiendos que modifiquen la superficie general. Serán colocadascon gran cuidado, para obtener una superficie continua sinresaltos ni irregularidades.

Cuando con el concreto a la vista se busquen efectos



ornamentales, las formaletas recibirán el tratamiento adecuadopara lograr la textura y acabado deseada.

5.11.5.2 Partes Inclinadas. Las caras interiores de los encofradosbajo orientaciones diferentes a la horizontal o vertical, seajustarán estrictamente a los ángulos o distancias fijadas en losplanos. Las caras interiores de los encofrados, seránperfectamente ajustadas a la verticalidad y horizontalidad de laspiezas o estructuras adyacentes.

5.11.5.3 Detalles del Concreto. Las aristas o ángulos vivos,entrantes o salientes, redondeados o achaflanados, quedarándefinidos en los encofrados de acuerdo con los planos o en lasespecificaciones. El material a usar en los encofrados seráperfectamente sano, sin oquedades ni grietas.

5.11.5.4 Desencofrado. Los encofrados se ajustarán en forma talque permitan ser desarmados sin golpearlos ni producir roturasen el concreto, previendo que las aristas no sean alteradas conremiendos o cortes.

5.11.6 Tacos para Armada de Losas. Los tableros para las losasse soportarán firmemente con vigas y tacos metálicos, demadera o con una combinación de éstos, espaciados ydiagonalados suficientemente para asegurar la estabilidad de laobra y la seguridad del personal del Contratista, de La Entidad oterceros. Los daños a la obra y los accidentes que ocurran pordeficiencia en el tacado de las losas, serán de única y exclusivaresponsabilidad del Contratista. Los retardos debidos a tacadosdeficientes, no darán lugar a ampliación en el plazo de ejecuciónde la obra.

Las losas que estén a más de 3.20 m sobre la superficie deapoyo para la formaleta de soporte, serán tacadas con tendidosmúltiples de durmientes, tacos y diagonales, es decir, seejecutarán superficies intermedias de soporte con maderarobusta y resistente, debidamente apuntalada para evitardesplazamientos laterales que puedan ocasionar peligros alpersonal, a la obra o a terceros.

En caso de utilizar tacos de madera, éstos podrán ser cuadradoso redondos, pero en ambos casos de 10 centímetros o más delado o diámetro y serán derechos y madera resistente.

5.11.7 Formaletas para Tanques de Agua. Además de loespecificado anteriormente, para estos tanques debe tenerse encuenta lo siguiente:

5.11.7.1 Diseño de Formaletas. El Contratista presentará eldiseño de las formaletas que ha de emplear en las paredes,muros y cúpula de los tanques, aclarando el sistema deabrazaderas, soportes, diagonales, y demás accesorios. Paraeste diseño se tendrá en cuenta que las formaletas cumplan lasespecificaciones del numeral 5.11.1. En el diseño de lasformaletas que ha de emplear en la cúpula se preverá larestricción establecida para el vaciado de ella y para el retiro dela formaleta.



El Contratista será responsable del diseño de las formaletas,cualquier daño en la obra por deficiencia en éstas, será de suexclusiva cuenta y responsabilidad. En la cúpula, sólo se pondrála formaleta interior y el acabado exterior se hará de acuerdocon lo especificado en el numeral 5.10.

5.11.7.2 Retiro de Formaletas. Siempre y cuando los concretostengan la resistencia a la compresión especificada en el diseño,la formaleta de la cúpula sólo podrá retirarse a los 21 días apartir del último vaciado, o de acuerdo con las instrucciones delInterventor.

Para el retiro de las formaletas de las demás partes de lasestructuras se exigirán los siguientes plazos mínimos y conaprobación de la Interventoría:

Paredes y columnas (2) dos días

Losas hasta de 10 cm de espesor (7) siete días

Losas de más de 10 cm deespesor (15) quince días

Losas que soporten cimbras (28) veintiochodías

El retiro de las formaletas sólo podrá hacerse luego detranscurrido el tiempo suficiente para que el fraguado delconcreto lo faculte para resistir las cargas actuantes sindeformaciones adicionales a las propias del comportamiento delas estructuras.

El retiro de formaletas, para tiempos menores de losespecificados, requiere la aprobación del Interventor, mediantela presentación por parte de el Contratista de un estudio quedemuestre o justifique que las cargas actuantes no deformen laestructura.

5.12 CURADO Y PROTECCION

5.12.1 Curado por Agua. El curado se hará cubriendo totalmentetodas las superficies expuestas con gantes permanentementesaturados, o manteniéndolas mojados por un sistema de tuberíasperforadas, de regadores mecánicos u otro método apropiado,que las mantenga humedecidas, entendiéndose que no sepermitirá el humedecimiento periódico, sino que este debe sercontinuo. El agua que se utilice para curado será limpia y llenarálos requisitos especificados para el agua de mezcla.

Todo el equipo y materiales que se requieran para el curadoadecuado del concreto se tendrá listo antes de iniciar lacolocación del mismo.

5.12.2 Curado por Compuestos Sellantes. El Contratista podráhacer el curado por medio de compuestos sellantes conaprobación del Interventor, en cuanto al tipo y características del



compuesto que se utilice y al sitio de utilización del mismo. Elcompuesto cumplirá con las especificaciones C309, tipo 2 de laASTM.

El compuesto sellante deberá formar una membrana que retengael agua del concreto y se aplicará a pistola o con brocha,inmediatamente después de retirar las formaletas y humedecerla superficie del concreto hasta que se sature. Cuando se utilizacompuesto sellante para el curado de concreto, las reparacionesde éste no podrán hacerse hasta después de terminar el curadogeneral de las superficies. Las áreas reparadas se humedeceráno cubrirán con compuesto sellante siguiendo las precaucionesgenerales del curado (ver numeral 5.15 y 5.16).

Se entiende que el curado y la protección del concreto despuésde vaciado, hacen parte del proceso de fabricación del mismo ypor consiguiente, los concretos que no hayan sido curados yprotegidos como se indica en estas especificaciones, o como losordene el Interventor, no se aceptarán, y éste podrá rechazar elpago de ellos y ordenar su destrucción, cuando los curados nohayan sido satisfactorios, sin que el Contratista tenga derecho areclamaciones por este concepto.

5.12.3 Curado y Protección para Tanques de Agua. Con relaciónal curado y protección de los concretos para tanques de agua,además de lo exigido anteriormente se tendrá en cuenta losiguiente:

Como en todo tanque, es de primordial importancia laestanqueidad, se tomarán todas las precauciones para evitar elagrietamiento por retracción. Todas las superficies de concretodel tanque se mantendrán húmedas por un tiempo no menor desiete (7) días.

El curado de las losas de fondo se hará preferiblemente bajocapas de agua, una vez que se haya terminado el vaciado, porun período no inferior a siete (7) días. Mientras se termina lalosa, el curado se hará por irrigación y ulterior cobertura con telaplástica; se tendrá en cuenta lo dispuesto en el artículo C.5.5.1del decreto 1.400 de junio 7 de 1984 y los demás decretosvigentes dentro del período de ejecución de las obras hasta surecibo definitivo por parte de La Entidad.

5.12.4 Curado por Medio de Vapor. Cuando se trate de acelerarel aumento de resistencia y reducir el tiempo de fraguado, puedeemplearse el curado a vapor de acuerdo con lasrecomendaciones del artículo C.5.5.3 del código Colombiano paraConstrucciones Sismo resistentes, demás normas vigentes o alas instrucciones del Interventor.

5.13 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

5.13.1 Generalidades. Sólo se permitirán juntas de construcciónen los lugares que se indican en los planos o determine elInterventor y se construirán de acuerdo con el diseño queaparece en ellos. Estas se protegerán de: los rayos solares,tráfico de personas o vehículos, lluvias, agua corriente,



materiales colocados sobre ella, o cualquier otra cosa que puedaalterar el fraguado del concreto. Las juntas verticales yhorizontales en caras expuestas deberán biselarse uniforme ycuidadosamente, para que produzcan una buena apariencia. VerEsquemas No. 9, 10, 11, 12 y 13.

Cuando por fuerza mayor se suspenda el vaciado de vigas ylosas, la junta se hará preferiblemente en el tercio medio de laluz libre entre apoyos; en caso contrario se utilizará un aditivopara concreto, que garantice una buena adherencia entreconcreto endurecido y concreto fresco.

Se retirará, de las juntas de construcción, cualquier exceso deagua antes de iniciar una nueva vaciada. Después de preparar lasuperficie de las juntas horizontales, éstas se cubrirán con unacapa de mortero de unos 2 cm de espesor, con la mismarelación arena cemento del concreto, el cual se colocará antesde fraguar el mortero. Si el concreto anterior ya ha secado yendurecido, se humedecerá hasta la saturación, y el mortero deliga se restregará vigorosamente para mejorar la adherencia.

La preparación de las superficies de las juntas de construcciónpodrá hacerse por medio de un chorro de aire y agua a presión,después que el concreto haya empezado a fraguar, pero antesde que se haya iniciado el fraguado final. Dicha operación tienepor objeto retirar la lechada y descubrir los agregados, pero sinproducir aflojamiento de éstos.

Después de ejecutado lo anterior, se limpiarán con agua lassuperficies de las juntas hasta que el agua no presente síntomasde turbiedad. Las superficies de las juntas se limpiaránnuevamente con un chorro de agua y aire a presióninmediatamente antes de colocar el concreto de la vaciadaposterior.

Cuando sea necesario retirar de las superficies de las juntas,materiales extraños como lechada, manchas, basuras opartículas adheridas a ella, será necesario utilizar un chorro dearena húmeda o de aire, y limpiarlas con cepillo de alambre paramejorar las condiciones antes de colocar el concreto de lavaciada posterior. Si lo anterior no se hace, deberá picarse lajunta hasta descubrir el agregado grueso.

El Contratista tendrá en cuenta estos tratamientos de las juntas,e incluir su valor en el precio unitario del concreto (ver numeral5.13).

5.13.2 Juntas de Construcción para Tanques de Agua. Ademásde lo especificado en este numeral, el Contratista tendrá encuenta lo siguiente:

La unión entre la pared y el anillo de fundación no es una juntade construcción propiamente dicha, sólo se requiere que allí sedesarrolle un vínculo friccional, aunque tal unión estéconformada por superficies lisas, siempre y cuando se garanticesu limpieza.

http://www.guafa.com/costos/ese9.html







En las paredes de los tanques y en la cúpula donde habrá juntasde construcción según los planos paralelos, se evitará que lasjuntas según planos meridianos de las distintas fajas, coincidan.El valor de estas juntas, debe quedar incluido en el preciounitario del concreto (ver numeral 5.13).

No habrá ampliación del plazo contractual por retardos debidos ala reparación de juntas y el costo por este concepto será decuenta del Contratista.

Cuando en los planos de la obra se indiquen sellos metálicos,caucho o PVC, el costo del suministro y colocación de esteelemento se pagará por metro(m) en ítem por separado.

Para conseguir mejor adherencia e impermeabilidad esrecomendable que la parte superior de los vaciados se ejecutecon el mínimo de asentamiento para permitir la consolidaciónmas conveniente, debe evitarse el tráfico sobre la superficiedispuesta para la junta y es igualmente recomendable, evitar enlo posible, el uso de formaletas para las superficies de junta.

5.14 JUNTAS DE EXPANSION Y CONTRACCION

Las juntas de expansión y de contracción se construirán en lossitios y con las dimensiones que se indican en los planos, amenos que se indique por parte de la Interventoría algodiferente. En general, el refuerzo o cualquier otro elemento,excepción hecha de los sellos de impermeabilización, no cruzaráestas juntas.

Donde se muestre en los planos o donde lo indique elInterventor, las juntas de contracción se cubrirán con pinturabituminosa u otro material aprobado. Todas las juntas deexpansión llevarán material premoldeable. El material se aplicarácon 24 horas de anticipación a la colocación del concretoadyacente.

Las superficies en donde se vaya a aplicar la pintura o el materialpremoldeable estarán limpias y secas antes de la colocación.Algunas juntas de expansión y contracción podrán estar provistasde sellos de impermeabilización como se muestra en los planos,o lo indique el Interventor. Los sellos se instalarán de manera talque formen un diafragma impermeable continuo en la junta.

5.15 REPARACIONES EN EL CONCRETO

Toda obra de concreto que no cumpla los requisitos enumeradosen estas especificaciones o presente hormigueros, huecos ycualquier otra imperfección será demolida o reparada a juicio delInterventor dependiendo del tamaño del daño y de la importanciaestructural del elemento. Los costos por concepto dedemoliciones y reparaciones serán de cuenta directa delContratista, sin que ello constituya obra o reconocimientoadicional a cargo de La Entidad o sea motivo de prórrogas en losplazos de ejecución pactados.

Las reparaciones de la superficie del concreto se harán



únicamente con personal experto y bajo la vigilancia delInterventor, a menos que éste no lo considere necesario. ElContratista corregirá todas las imperfecciones que se encuentrenpara que las superficies del concreto se ajusten a los requisitosexigidos por estas especificaciones.

Todas las reparaciones de la superficie del concreto serealizarán antes de veinticuatro (24) horas, contadas a partir delmomento en que se retiren las formaletas. Las incrustaciones demortero y rebordes resultantes de empates de tablero se puliráncuidadosamente. En donde el concreto haya sufrido daños, tengahormigueros, fracturas, defecto, y donde sea necesario hacerrellenos, debido a depresiones mayores que las permisibles, lassuperficies se picarán hasta retirar totalmente el concreto ohasta donde lo determine el Interventor, y deberá rellenarse conmortero o concreto de consistencia seca hasta las líneasrequeridas. En el caso de fracturas el picado de las superficiestendrá la profundidad suficiente para permitir una buenaadherencia y retención del relleno y deberá ejecutarse consección en forma de cola de pescado, como en el caso anterior.

Todas las superficies reparadas se someterán a curado, como loespecifica el numeral 5.12 con los requisitos de estasespecificaciones. Todos los rellenos deberán adherirsetotalmente a las superficies del concreto y quedarán libres degrietas o áreas imperfectas después de terminar el curado.

Los materiales, equipo, mano de obra, y demás elementosnecesarios para hacer las reparaciones del concreto, quedaránincluidos dentro de los precios unitarios estipulados para losdiferentes tipos de concreto

El concreto utilizado para las reparaciones, será de las mismascaracterísticas del concreto de la estructura a reparar.

5.16 RESANES CON MORTERO DE CONSISTENCIA SECA

El mortero de consistencia seca se usará para reparación dehuecos cuya profundidad sea igual o mayor que la dimensiónmenor de la sección del hueco, pero no podrá utilizarse paradepresiones poco profundas en donde no pueda confinarse, opara huecos que atraviesan completamente la sección, ni enreparaciones que se extiendan más allá del refuerzo. El morterode consistencia seca se preparará mezclando por volumen seco,dos partes de cemento y cinco partes de arena que pase por lamalla No. 16. El color del mortero deberá ser igual al de lasuperficie terminada del concreto y para obtenerlo utilizará lacantidad de cemento blanco necesaria.

El agua que se agregue a la mezcla será la suficiente paraformar una mezcla pastosa, que permita moldear una bolaaplicando poca presión y deje las manos humedecidas sin que labola exude agua. La cantidad de agua necesaria y la consistenciade la mezcla serán las adecuadas cuando, al rellenar los huecosaplicando presión se obtenga una consistencia plástica. Elmortero se aplicará al hueco, después de retiradocompletamente el concreto defectuoso y humedecer por tiempo



suficiente las superficies de contacto, en capas de más o menosun centímetro y por medio de golpes de martillo sobre varillas demadera de más o menos 2 cm de diámetro.

5.17 CONCRETO POBRE Y CONCRETO SIMPLE

En general las fundaciones para columnas, muros, y similares,que lleven refuerzo. con una base de concreto pobre de 5centímetros de espesor, la resistencia de concreto será de 70Kg/cm2.

El concreto simple, será de la resistencia mostrada en los planoso la que fije la Interventoría, y se usará principalmente en lossitios mostrados en los planos o donde lo ordene el Interventortodos los materiales cumplirán los requisitos especificados en lasección 5.2 de estas normas. La medida y pago se hará como seindica más adelante en el numeral 5.18.

5.18 CONCRETO CICLOPEO

Se usará concreto ciclópeo en los sitios indicados por laInterventoría, donde sea necesario profundizar las excavacionespor debajo de la cota proyectada o con el objeto de obtener unacimentación de soporte de acuerdo con lo solicitado por lasestructuras. Su dosificación será la indicada en los planos o porel Interventor. La piedra será limpia, durable, libre de fracturas yno meteorizada ni sucia. Tendrá un tamaño entre 15 y 30 cm yse someterá a las especificaciones del agregado grueso, salvo enlo que se refiere a la gradación. Todas y cada una de las piedrasdeberán quedar totalmente rodeadas de concreto sin que ladistancia mínima entre dos piedras adyacentes o las piedras y lacara del bloque de concreto sea menor de 10 cm. Las piedrasdeben quedar perfectamente acomodadas dentro de la masa deconcreto y colocadas en ésta con cuidado. Ninguna piedra puedequedar pegada a la formaleta ni a otra piedra.

El concreto deberá vibrarse por métodos manuales al mismotiempo que se agregan las piedras para obtener una masauniforme y homogénea.

Medida y pago de concretos. La unidad de medida de losconcretos será el metro cúbico (m3). Se tomará como base demedida los volúmenes determinados por las líneas de diseñomostradas en los planos o las aprobadas por la Interventoría.

El precio unitario comprenderá todos los costos directos eindirectos por personal, materiales, equipo, construcción ytratamiento de juntas, sellantes, aditivos, suministros,colocación, tratamiento de superficies, asegurado, conservaciónen el sitio durante el tiempo requerido y retiro de formaletas.También incluirá los costos por preparación de la fundación, delas formaletas, y del refuerzo para el vaciado del concreto, suvibrado, curado, reparaciones, ensayos de laboratorio, pruebasde carga, impermeabilidad, y todas las actividades necesariaspara producir, colocar, y verificar los concretos especificados.

Siempre que no se indique lo contrario, el acero de refuerzo se



medirá y pagará por separado y de acuerdo con el numeral 6.3.

5.19 LOSAS ALIGERADAS

5.19.1 Generalidades. Se vaciarán ciñéndose a los planos en loreferente a concreto reforzado, aligeramientos y dimensiones ypara su construcción se tendrá en cuenta todo lo pertinente aconcretos estipulado en los numerales 5.1 a 5.20 de estasespecificaciones, además de lo indicado en los respectivos planosestructurales en cada caso, y las instrucciones impartidas por elInterventor.

Los acabados para los bordes y cortagoteras se construiránconforme a los detalles que se muestran en los planos, y sucosto será incluido en el valor por metro cuadrado (m2) de lalosa, por lo tanto no habrá lugar a pago adicional por esteconcepto. Las losas expuestas serán impermeabilizadas deconformidad con lo indicado en los planos y de común acuerdocon el Interventor, teniendo especial cuidado en las pendienteshacia los costados o los desagües, las cuales estarán entre el 1 yel 2% a menos que se encuentren indicada en los planos.

5.19.2 Medida y Pago. El pago será por metro cuadrado (m2) delosa. Incluirá el valor de todos los materiales tales como:formaletas, obra falsa, tacos, puntales, concretos aligeramiento,la mano de obra, administración, dirección e imprevistos y engeneral todos los gastos necesarios para la correcta ejecución yentrega de las obras a satisfacción de La Entidad. El Contratistatendrá en cuenta además, que tanto el valor del acero derefuerzo como la impermeabilización se pagan por separado y nose incluirán en el precio propuesto de las losas, exceptoindicación en contrario.

5.20 MORTERO

5.20.1 Generalidades. El mortero para pega y revoque estarácompuesto de:

Un aglutinante, que será cemento Portland, o una combinaciónde cal y cemento Portland. En ningún caso se usará la cal solacomo aglutinante.

Agua potable, para hidratación del aglutinante y para darle almortero plasticidad.

Arena, de acuerdo con las especificaciones indicadas másadelante.

Aditivos especiales, si así lo indican los planos y lasespecificaciones o a las instrucciones de la Interventoría.

El mortero usado "como pega" llenará completamente losespacios entre los elementos de mampostería y tendrá unacomposición tal, que su resistencia en estado endurecido seaproxime, lo más posible, a la de los elementos de mamposteríaque une.



El mortero usado "como revoque" tendrá la plasticidad yconsistencia necesarias para adherirse a la mampostería de talforma, que al endurecer resulte un conjunto monolítico.

Los requisitos mínimos de los materiales son los relacionados enel numeral 5.2. Teniendo en cuenta que el módulo de finura parala arena de revoque debe ser entre 1.8 y 2.3; además elporcentaje de finos que pasa malla No. 200, no debe ser mayordel 10%. La cal utilizada como aglutinante cumplirá la normaASTM C20749 (1968) Hidrated Lime For Masonry and Purpose;la cal será de tipo N (normal) o del tipo S (especial).

Composición química mínima:

Porcentaje mínimo de óxidos de calcio ymagnesio (bases no volátiles) 95

Porcentaje máximo de dióxido de carbono:

Si la muestra es tomada en el sitio de elaboración 5

Si la muestra es tomada en otro lugar 7

El residuo retenido en el tamiz No. 30 no será mayor de 0.5%.

Las arenas estarán libres de sustancias que impidan laadherencia o influyan desfavorablemente en el proceso deendurecimiento como ácidos, grasas, restos vegetales ycantidades perjudiciales de arcilla y sales minerales.

En morteros de cal y cemento sólo se podrá usar arena lavada.

Las proporciones de mezcla están dadas para cada caso enparticular, según el uso que se vaya a dar al mortero, y la clasede arena empleada en su preparación.

En su elaboración se tendrá en cuenta:

El mezclado manual se practicará sobre una superficie dehormigón endurecido o en un recipiente impermeable para evitarla perdida de la lechada de cemento.

El mezclado con mezcladora mecánica debe durar por lo menos1 1/2 minutos. No se utilizará mortero que haya estadohumedecido por más de una (1) hora.

No se utilizará mortero que haya estado mezclado en seco conmás de cuatro (4) horas de anticipación. Si la arena está húmedano se permitirá una anticipación mayor de dos (2) horas.

No se permitirá agregar a una mezcladora ya preparada ningunade sus componentes con el fin de rejuvenecerla o cambiar lasproporciones de mortero.



5.20.2 Medida y Pago. Su costo debe incluirse en el preciocotizado para cada uno de los ítems en que se utilice.

5.21 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD EN LOS TANQUES DE AGUA

Las pruebas de estanqueidad se harán una vez el Contratistahaya instalado las tuberías de desagües y reboses, además, lastuberías de aducción y abasto, hasta donde hayan sidoordenadas por la Interventoría, incluyendo accesorios, tapones yválvulas necesarias para esas pruebas; así mismo, estaránterminadas y limpias las obras en el interior del tanque, talescomo colocación y pintura de escaleras y deflectores de energíao deflectores de la torre de aducción. Cuando haya posibilidadesde suministro del agua necesaria para realizar las pruebas deestanqueidad antes del vencimiento del plazo contractual, estasse harán antes de efectuar los llenos estructurales de los murosdel tanque para facilitar así su inspección. Cuando sea imposiblela Captación de agua para las pruebas de estanqueidad duranteel plazo de construcción, el Contratista realizará los llenosestructurales alrededor del tanque sin que las pruebas deestanqueidad se hayan realizado. Sin embargo, esto no exoneraal Contratista de su responsabilidad en cuanto a la estanqueidady de la corrección de las fugas que se presenten.

5.21.1 Proceso de Prueba. En primer término se almacenaráagua hasta una altura de 2.5 m y durante los tres (3) primerosdías se mantendrá en este nivel, reemplazando el agua que sehaya perdido, verificando hasta a mínimo indicio si las pérdidasson o no producidas por fugas y si es así, éstas seráncontroladas inmediatamente. Durante los seis (6) días siguientes,el nivel del agua no será inferior al que se produzca por razón deevaporación. Adicionalmente se observará la salida de agua porla tubería de drenaje.

Si en esta primera prueba se revela fuga de agua, el Contratistavaciará el tanque y sellará las fugas y procederá a la reparaciónde aquellas partes de la obra que hayan mostrado deterioro.

Una vez ejecutadas las reparaciones, se reiniciará la prueba,procediéndose como ya se dijo, hasta llenar el requisito deestanqueidad llenando el tanque de agua hasta una altura de2.50 m, con respecto al fondo.

Pasada la prueba anterior, se continuará con pruebas sucesivasa cinco (5) m y reboses usando las mismas precauciones yrepitiendo el proceso en caso de resultar fugas en la segundaetapa. Cuando a juicio de la Interventoría, el tanque cumpla lascondiciones de estanqueidad exigidas por La Entidad, elContratista procederá, con orden escrita del Interventor, aejecutar los llenos estructurales alrededor del tanque como loindican los planos o según sea ordenado por la Interventoría.

Las pruebas serán ejecutadas bajo la dirección y responsabilidaddel Contratista y además, a su costo. Para su realización, seestudiará la mejor oportunidad para ejecutarlas sin perjuicio delservicio de acueducto de la población.



El tiempo requerido para las pruebas será tenido en cuenta porel Contratista dentro del plazo de construcción de la obra.

Durante las realización de las pruebas se efectuará un control delos asentamientos de la estructura, teniendo en cuenta loespecificado en los estudios de suelos del proyecto.

5.22 REPARACION DE LOS TANQUES DEBIDO A FUGASREVELADAS POR LAS PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD

Si las pruebas de estanqueidad revelen fugas o humedades quea juicio de la Interventoría no cumplan con las exigencias deestanqueidad, el Contratista procederá a su reparación, así comode aquellas partes de la obra que hayan mostrado deterioro,siendo el plazo y los gastos requeridos por tales reparaciones, decargo exclusivo del Contratista y por lo tanto no tendrá derecho areclamar a La Entidad ni a ampliación del plazo estipulado ni aindemnización por concepto de tales reparaciones.

Dichas reparaciones serán ejecutadas bajo la dirección delingeniero encargado de las obras, nombrado por el Contratista, ydeberán ser aceptadas, en cuanto a procedimiento, forma ycalidad por La Entidad.

especificaciones concreto.pdf

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