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INDUSTRIA LICORERA DE CALDAS CONSTRUCCIÓN BODEGA PRODUCTO TERMINADO Julio de 2008

ANEXO No. 2

INVITACIÓN ABIERTA No. 014-2008

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

INTRODUCCIÓN

El presente manual de especificaciones ha sido elaborado como soporte y complemento al conjunto de planos constructivos elaborados para la CONSTRUCCIÓN DE BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO en la zona de almacenamiento de LA INDUSTRIA LICORERA DE CALDAS, ubicada en la zona industrial maltería de la ciudad de MANIZALES

Las especificaciones, planos y anexos que se entregan al Constructor se complementan entre sí y tienen por objeto explicar las condiciones y características constructivas relacionadas con el empleo de los materiales, como se indica en las especificaciones, en los planos o en ambos.

Cualquier aspecto o detalle que se haya omitido en las especificaciones, en los planos o en ambos, pero que de acuerdo a las prácticas constructivas aceptadas para el ítem particular este sea indispensable en la actividad, no exime al Constructor de su ejecución sin que esta situación pueda tomarse como base para reclamaciones o demandas posteriores.

Cuando en los planos o las especificaciones se indique algún equipo o material por su nombre de fábrica o marca registrada, esto se hace con el fin de establecer un estándar de calidad mínimo, tipo y/o característica; sin que ello implique el uso exclusivo de dicho insumo o equipo. El Constructor podrá utilizar productos equivalentes, que cumplan con los requisitos técnicos de la especificación original, obteniendo para esto previamente la aprobación de la entidad Contratante o la Interventoría.

Cualquier cambio que el Constructor considere conveniente, deberá ser consultado por escrito a la interventoría y no podrá proceder a su ejecución sin la aceptación escrita de ésta; en caso contrario, estos trabajos, su estabilidad y los eventuales costos de reparación o reconstrucción serán por cuenta y riesgo del Constructor.

1.1 OBLIGACIONES DEL CONSTRUCTOR El Constructor asumirá la responsabilidad sobre la ejecución total de la obra,

para que esta se realice en óptimas condiciones técnicas. Será obligación primordial del Constructor, ejecutar la obra, estrictamente de

acuerdo a los planos, especificaciones y órdenes de la interventoría. Las instalaciones provisionales que se construyan deberán conectarse a redes

debidamente autorizadas por las respectivas Empresas de Servicios, y el consumo deberá ser cancelado oportunamente de acuerdo a la factura o convenio acordado para la prestación del servicio.

Se deberán disponer de elementos de protección personal para visitantes, y proveedores quienes solo deben ingresar con la autorización directa del personal administrativo designado por el contratista y/o la interventoría.

Todo elemento o material de construcción que vaya a ser implementado en la obra, deberá dar cumplimiento a lo estipulado en los planos constructivos y en las especificaciones de construcción, para lo cual la Interventoría podrá solicitar

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al Constructor muestras de los diferentes materiales en el momento que lo considere conveniente.

Todo material dispuesto por el contratista será de primera calidad, deberá cumplir con las normas de calidad vigentes y con las indicaciones señaladas en estas especificaciones.

El Constructor antes de iniciar cualquier trabajo, deberá revisar y estudiar cuidadosamente todos los planos y documentos que contienen el proyecto, con el fin de verificar detalles, dimensiones, cantidades y especificaciones de materiales.

Se asume que las cotas y dimensiones de los planos deben coincidir, pero será siempre obligación por parte del Constructor el verificar los planos y las medidas antes de iniciar los trabajos. Cualquier duda deberá consultarla por escrito en forma oportuna.

Inspeccionar el lugar de la obra para determinar aquellas condiciones que puedan afectar los trabajos a realizar.

Suministrar el personal competente y adecuado para ejecutar los trabajos a los que se refieren los planos y las especificaciones, en la mejor manera posible.

Pagar cumplidamente al personal a su cargo los sueldos, prestaciones, seguros, bonificaciones y demás beneficios complementarios que ordene la ley. La entidad contratante, bajo ningún concepto, asumirá responsabilidades por omisiones legales del Constructor en este aspecto.

El Constructor deberá dar cumplimiento a la legislación vigente sobre higiene y seguridad industrial establecida para la industria de la construcción.

El constructor deberá solicitar a la interventoría, su inspección para autorizar el inicio de todas y cada una de las actividades y coordinar el procedimiento a seguir en cada una de ellas; al igual que el recibo de las mismas, finalizado el proceso. La ausencia de la interventoría en momento determinado, no exime al contratista de re-procesos solicitados por el interventor durante su revisión periódica.

Una vez finalizada la obra el Constructor deberá elaborar y entregar en original y medio magnético los planos record de la misma.

Será obligación del Constructor que el personal empleado durante el transcurso de la obra sea competente e idóneo, además de contar con la experiencia suficiente para acometer de la mejor manera las labores encomendadas.

En obras externas como internas que estén sujetas por parte de las empresas de servicios públicos a los procesos de revisión y recibo, el Constructor deberá dar cumplimiento a las observaciones e instrucciones impartidas por los inspectores y/o interventores de las mismas.

Trámites ante las empresas de servicios públicos para entregas de las instalaciones por él ejecutadas.

1.1.1 ORGANIZACIÓN DE LOS TRABAJOS

Antes de iniciar la obra, el contratista debe presentar al interventor de obra un programa de trabajo que permita establecer el orden y duración de cada una de las partes de la misma.

El contratista, antes de iniciar los trabajos debe disponer de un lugar adecuado que le sirva de oficina y depósito de materiales y herramientas. Tanto los materiales, como las herramientas deberán ser revisados por el interventor de obra para comprobar que son necesarios y adecuados para la ejecución de la obra. En caso contrario fijará un plazo prudencial para que el contratista los ponga en obra.

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1.2 MODIFICACIONESSi durante la localización y/o replanteo de las obras el Constructor encuentra diferencias notables entre el proyecto y las condiciones de la obra en sitio, dará aviso a la interventoría y a los representantes de la entidad contratante, quien será la encargada de tomar CUALQUIER decisión al respecto. Todo cambio sugerido por el Constructor, debe ser aprobado o rechazado por la interventoría, quien a su vez podrá hacer los cambios que considere convenientes desde el punto de vista, técnico y económico, previa consulta con la entidad contratante y el Consultor de diseño.

De todo cambio que se realice debe dejarse constancia por medio de actas, con copia al Constructor. Bajo la supervisión de la interventoría, el Constructor deberá consignar en los planos definitivos dichos cambios y todos los que se realicen durante el proceso de la obra. Los cambios que surjan de adiciones o modificaciones substanciales sobre el diseño original del proyecto, deberán ser consultados con el Consultor de diseño y aprobados por la interventoría.

1.3 MÉTODOS CONSTRUCTIVOSLa metodología constructiva utilizada por el Constructor para desarrollar las actividades que se le contraten, deberá garantizar a la entidad contratante y a la obra los siguientes aspectos:

1- Las calidades previstas en planos y especificaciones que le sean entregados.2- La estabilidad de la obra contratada.3- El cumplimiento de las normas de calidad que reglamentan algunos materiales y

elementos constructivos.4- El cumplimiento de las normas de seguridad durante la ejecución de la obra.5- No afectar el desarrollo de las otras actividades que no estén a cargo suyo y que se

ejecuten simultáneamente.

1.4 CONSIDERACIONES VARIAS1.4.1 MATERIALES A CARGO DEL CONSTRUCTORTodos los materiales que sean necesarios para la construcción total de las obras, deberán ser aportados por el Constructor y colocados en el sitio de las obras. Así mismo deberá considerar las diversas fuentes de materiales y tener en cuenta en su propuesta todos aquellos factores que incidan en su suministro.

Todos los costos que demanden la compra, exploración, explotación procesamiento, transporte, manejo, vigilancia, etc., de dichos materiales serán por cuenta del Constructor, quien a su vez deberá asumir los riesgos por pérdida, deterioro y mala calidad de los mismos. El Constructor deberá suministrar a la interventoría, con la debida anticipación las muestras que se requieran y las pruebas o ensayos que se estimen pertinentes.

Si el Constructor omitiere este procedimiento, la interventoría, podrá ordenarle el descubrimiento de las obras no visibles; los gastos que tal operación demande serán por cuenta del Constructor. Las aprobaciones, por parte de la interventoría, de los materiales, no exoneran al Constructor de su responsabilidad por la calidad y estabilidad de las obras. Por lo tanto, éste deberá reparar por su cuenta las obras defectuosas y/o que no se ciñan a las especificaciones de los pliegos.

1.4.2 PRUEBAS Y ENSAYOSTodas las pruebas y ensayos tanto de materiales como de la obra en general, se regirán por lo previsto en las especificaciones técnicas de los pliegos de condiciones y

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en las normas técnicas aplicables. Estos ensayos estarán a cargo del Constructor. A juicio de la interventoría, se podrán practicar pruebas o ensayos diferentes a los enunciados en las especificaciones atendiendo las recomendaciones o exigencias de los códigos o normas técnicas aplicables

1.4.3 MAQUINARIA EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Toda la maquinaria, equipos y herramientas necesarios para la correcta y óptima ejecución de las obras deberán ser suministrados a su cargo por el Constructor. Los equipos, maquinarias y herramientas que debe suministrar el Constructor deberán ser adecuados para las características y magnitud de la obra ha ejecutar. La reparación y mantenimiento de las maquinarias, equipos y herramientas es por cargo del Constructor, quien deberá asumir todos los riesgos por pérdida, daño, deterioro, etc., de los mismos.

1.4.4 MANO DE OBRA Y SUMINISTRO DE PERSONAL Es obligación del Constructor suministrar y mantener durante la ejecución de

las obras y hasta la entrega total de las mismas, a satisfacción de la entidad contratante, todo el personal idóneo y calificado de directivos, profesionales, técnicos, administrativos, obreros y demás que se requieran.

Cuando a juicio de la interventoría, el personal al servicio de la obra resultare insuficiente o sin la experiencia necesaria, el Constructor procederá a contratar el personal que haga falta y la mano de obra calificada que se requiera o a cambiarlo, sin ningún costo para la entidad contratante.

Todas las instrucciones y notificaciones que la interventoría o la entidad contratante impartan al representante del Constructor, se entenderán como hechas a este. Del mismo modo, todos los documentos que suscriban los profesionales del Constructor, tendrán tanta validez como si hubieran sido emitidos por el Constructor mismo.

El personal que emplee el Constructor será de su libre elección y remoción. No obstante lo anterior, la entidad contratante se reserva el derecho de solicitar al Constructor el retiro o traslado de cualquier trabajador suyo, si la interventoría considera que hay motivo para ello.

Las indemnizaciones que se causen por concepto de terminación unilateral de contratos de trabajo, corren por cuenta del Constructor. Toda orden de retiro o traslado de personal impartida por la interventoría, deberá ser satisfecha por el Constructor dentro de los tres (3) días hábiles a la comunicación escrita en ese sentido.

Es obligación del Constructor suscribir contratos individuales de trabajo con el personal que utilice en la obra y presentar a la interventoría copias de estos contratos. Además, deberán entregar, conforme a las fechas acordadas en los respectivos contratos, copias de las plantillas de pago de los salarios suscritas por los trabajadores, con indicación de las respectivas cédulas de ciudadanía.

Será por cuenta del Constructor el pago de salarios, prestaciones sociales e indemnizaciones de todo el personal que ocupe en la ejecución de las obras.

El Constructor deberá responder oportunamente por toda clase de demandas, reclamos o procesos que interponga el personal a su cargo o el de los subcontratistas.

Los salarios, prestaciones sociales e indemnizaciones que pagará el Constructor a sus trabajadores, obligaciones que debe tener en cuenta al formular su propuesta, son como mínimo, los que señala el código Sustantivo del Trabajo y demás normas legales complementarias.

Es entendido que el personal que el Constructor ocupe para la realización de las obras, no tendrá vinculación laboral con la entidad contratante y que toda

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responsabilidad derivada de los contratos de trabajo correrá a cargo exclusivo del Constructor.

1.4.5 OBRAS MAL EJECUTADASEl Constructor deberá reconstruir a su costo, sin que implique modificación al plazo del contrato o el programa del trabajo, las obras mal ejecutadas. Se entiende por obras mal ejecutadas aquellas que, a juicio de la interventoría, hayan sido realizadas con especificaciones inferiores o diferentes a las señaladas por la entidad contratante en este pliego de condiciones.

El Constructor deberá reparar las obras mal ejecutadas dentro del término que, señalado por la interventoría, se le indique. Si el Constructor no reparare las obras mal ejecutadas dentro del término señalado por la interventoría, la entidad contratante podrá proceder a imponer las sanciones a que haya lugar.

1.5 Manejo ambiental general

En este capítulo se dan las siguientes recomendaciones generales mínimas sobre el manejo ambiental que debe seguirse durante el desarrollo de las obras.

Se deben mantener las obras limpias de escombros y basura.

El material vegetal que resulte de la tala y roza de los sitios de trabajo se debe llevar a los basureros establecidos, no se permite su quema.

Se permite solamente la utilización de basureros preestablecidos y debidamente autorizados por entidad competente, para los escombros y tierra sobrante. Existen proyectos para adecuar escombreras oficiales en varias partes del casco urbano, así que para la realización de la obra se recomienda utilizar la escombrera más cercana al sitio. Se debe tener precaución con los escombros y tratarlos como residuos posiblemente contaminados.

Se recomienda la utilización de concreto premezclado certificado para efectos de disminuir la necesidad de almacenar y mezclar materiales en las obras mismas.

No se permite hacer mantenimiento a la maquinaria en la vía.

Se debe evitar el riego de sustancias nocivas, particularmente cerca de cauces de agua.

En caso de entrada y salida de vehículos se requiere de señalización reglamentaria ("salida de volquetas", "hombres trabajando" etc.) y paleteros debido a la mala visibilidad.

ESPECIFICACIONES GENERALES2.1 CONCRETOS

2.1.1 DESCRIPCIÓNEsta especificación cubre los aspectos que deben cumplirse con respecto al suministro de materiales, equipos, mano de obra, encofrados, tuberías embebidas, juntas de construcción, transporte, vaciado, curado, desencofrado y ensayos de concretos requeridos durante el desarrollo de la obra. El concreto a utilizar en las obra, podrá ser preparado en sitio o provenir de una central de mezclas aprobada por la interventoria o el representante de la entidad contratante. Todos los elementos de concreto reforzado, estructurales o no, se

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construirán de acuerdo con los diseños estructurales y detalles indicados en los planos, siguiendo las especificaciones estipuladas en la NSR 98 para la elaboración del concreto y colocación del acero de refuerzo.

El constructor, con suficiente anterioridad a la ejecución de la obra, deberá presentar la caracterización de materiales y los diseños de mezclas que utilizara en la obra, para poder determinar las dosificaciones, granulometría y demás condiciones óptimas para obtener las condiciones de manejabilidad y resistencia del concreto requerido para el proyecto. ya sea preparado en sitio o suministrados por una planta de premezclados de concreto. Estos diseños deberán ser elaborados por un compañía especializada y aprobada por la interventoría.2.1.2 MATERIALESEl concreto está constituido por una pasta aglutinante de cemento Portland, agua y materiales granulares de fuentes naturales o de trituración tales como grava o triturado como agregado grueso y arena como agregado fino. Todos los materiales empleados en la dosificación del concreto deben cumplir con las exigencias de la norma NSR – 98 y las que correspondan a las Normas Técnicas Colombianas.A continuación se relacionan las normas que se deben cumplir en lo referente a materiales, preparación y utilización de concretos con resistencias entre 14 a 28 Mpa. 2.1.2.1 CEMENTOEl cemento utilizado debe ser cemento Portland tipo 1 y deberá corresponder a aquel sobre el cual se hace la dosificación del concreto. Debe cumplir con normas técnicas Colombianas. 2.1.2.1.1 Normas generales (NTC) No 30. Cemento Portland. Clasificación y nomenclatura. No 31. Cemento Portland. Definiciones. No 108. Cementos. Extracción de muestras.

2.1.2.1.2 Especificaciones NTC No 121. Cemento Portland. Especificaciones físicas y mecánicas. NTC No 321. Cemento Portland. Especificaciones técnicas.

Además de las normas citadas anteriormente, se debe tener en cuanta que no se deben realizar mezclas con cemento que por estar recién fabricado, presente alta temperatura y tampoco se utilizará cemento que presente alteración en sus características, ya sea por envejecimiento o meteorización.2.1.2.1.3 AlmacenamientoEl cemento a granel deberá almacenarse en silos cubiertos o tanques herméticos. El cemento empacado en sacos se almacenará en depósitos cubiertos libres de humedad y bien ventilados; se colocará sobre plataformas de madera elevadas por lo menos 15cm. sobre el nivel del suelo, en arrumes que no sobrepasarán los dos metros de altura y no deberán colocarse mas de 14 sacos uno sobre otro. También deberán estar separados por lo menos en 50cm. de las paredes. Se tendrá especial cuidado en evitar la absorción de humedad. El cemento deberá utilizarse en obra, siguiendo estrictamente el orden cronológico de recibo.Cumplidas las anteriores condiciones, no se requerirá de ensayos para determinar la calidad del cemento, excepto cuando haya razones para suponer que éste haya podido alterarse ó que el período de almacenamiento sea superior a los dos meses. En estos casos el interventor deberá exigir las pruebas necesarias que demuestren que el cemento se halla en condiciones satisfactorias para su empleo en obra.

Las pruebas se harán en un laboratorio competente previamente aprobado por la interventoría y tendrán como base las normas técnicas que se relacionan a continuación:Normas para ensayos del cemento Pórtland

NTC No 33. Método para la determinación de la finura del cemento por medio del aparato BLAINE de permeabilidad al aire.

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NTC No 107. Ensayos en autoclave para determinar la expansión del cemento. NTC No 109. Cementos. Método para determinar los tiempos de fraguado del

cemento hidráulico por medio de las agujas de GILLMORE. NTC No 110. Método para determinar la consistencia normal del cemento. NTC No 117. Método para determinar el calor de hidratación del cemento

Portland. NTC No 118. Método para determinar el tiempo de fraguado del cemento

hidráulico mediante el aparato de VICAT. NTC No 184. Cementos hidráulicos. Método de análisis químicos. NTC No 221. Método de ensayo para determinar el peso específico del

cemento Portland. NTC No 225. Falso fraguado del cemento Portland. Método del mortero. NTC No 226. Método del ensayo para determinar la finura del cemento

hidráulico sobre los tamices 74 U y 149U. NTC No 294. Método de ensayo para determinar la finura del cemento

hidráulico sobre el tamiz 44 U. NTC No 297. Falso fraguado del cemento Portland. Método de la pasta. NTC No 597. Determinación de la finura del cemento Portland por medio del

Turbidímetro. NTC No 1512. Ensayo químico para determinar la actividad puzolánica. NTC No 1514. Cemento. Ensayo para determinar la expansión por el método de

las agujas de LE CHATELIER. NTC No 1784. Cemento. Determinación de la actividad puzolánica. Método de

contribución a la resistencia a la compresión.

2.1.2.1.5 Extracción de muestras Extracto de la Norma NTC 108.Almacenamiento en silos herméticos: Se deberá tomar una muestra de 5 kilos por cada 85 toneladas de cemento. La muestra será representativa tomando porciones de distintos sitios.Cemento Empacado: Se deberá tomar una muestra de por lo menos 5 kilos por cada 85 toneladas de cemento. Esta muestra se tomará mezclando las fracciones que resulten de tomar una muestra por cada 2.5 toneladas.Protección de las muestras: Inmediatamente después de su extracción, las muestras se depositarán en recipientes herméticos, envases de hojalata, bolsas impermeables ó de plástico, que se deben sellar inmediatamente después de llenarlas.2.1.2.2 AGREGADOSLos agregados para concreto deben cumplir la norma NTC 174. El agregado fino consistirá en arena natural, arena manufacturada o una combinación de ambas. El agregado grueso consistirá en piedra triturada, grava, o una combinación de éstas.

2.1.2.2.1 Agregado FinoEl constructor obtendrá la arena en fuentes que deben ser previamente aprobadas por el interventor. La aprobación de la fuente no implica una aprobación tácita de todo el material extraído de ella. La arena debe ser uniforme, limpia, densa y libre de toda materia orgánica.

El constructor será responsable por la calidad de la arena y deberá realizar periódicamente los ensayos de las muestras para los contenidos de arcilla y de materia orgánica.

El agregado fino deberá estar gradado dentro de los siguientes límites:

Tamiz (NTC 32) Porcentaje que pasa9.5 mm 100

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4.75 mm 95 a 1002.36 mm 80 a 1001.18 mm 50 a 85600 mm 25 a 60300m 10 a 30150 m 2 a 10

El mínimo porcentaje dado arriba para el material que pasa los tamices 300 mm y 150 mm puede reducirse a 5 y a 0 respectivamente, si el agregado va a usarse en concreto con aire incluido y un contenido de cemento mayor de 237 Kg./m3, o en concreto sin aire incluido con un contenido de cemento mayor de 297 Kg./m3. o si se usa un aditivo mineral aprobado para suplir deficiencia en el porcentaje que pasa estos tamices. El concreto con aire incluido es aquel que contiene cemento con incorporador de aire o aditivo incorporador de aire y que logre un contenido de aire de más del 3%. 2.1.2.2.2 Agregado gruesoEl agregado grueso será grava tamizada o roca triturada lavada, de la mejor calidad y proveniente de fuentes previamente autorizadas por la interventoría. Se debe controlar la calidad del material en cuanto a uniformidad y verificar que se encuentre libre de lodos y materiales orgánicos.Los agregados no deben presentar planos de exfoliación definidos y deben provenir de piedras o rocas de grano fino. El tamaño de los agregados gruesos puede variar entre ½” y 1½”. Los agregados gruesos tendrán, según el caso la gradación que determine el diseño de mezclas ya mencionado.

La cantidad de sustancias perjudiciales en los agregados gruesos no excederá los límites prescritos en la siguiente tabla:

MaterialesMáximo porcentaje del peso Total de la muestra

Grumos de arcilla 0.25Partículas blandas 5.00Material que pasa el tamiz 74 (Tamiz 200) 1.00 1

Carbón y lignitoSuperficie del concreto a la vista 0.50Los demás casos 1.00

El agregado estará libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. El agregado grueso tendrá una perdida no mayor del 40% en los ensayos de desgaste según las normas NTC 93 y 98. El tamaño máximo del agregado grueso no debe exceder los siguientes valores, escogiéndose siempre el que arroje el menor tamaño: 1/5 de la dimensión mínima entre caras de la formaleta 1/3 de la altura de las placas macizas ¾ de la separación mínima entre los bordes de las varillas de refuerzo.

Se recomienda tener en cuenta las siguientes recomendaciones cuando se existan dudas sobre las siguientes características del material:Un proceso de lavado sencillo elimina en la generalidad de los casos los excesos de materia orgánica y de finos.Comprobar visual y manualmente, que los agregados están constituidos por partículas duras, recias y durables, de naturaleza no porosa, y sin señales de desintegración, un bajo peso unitario en el agregado grueso es síntoma de esta última característica.1

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La mala gradación en la arena, si no tiene una cantidad excesiva de finos no afecta mucho la resistencia del concreto ni la cantidad de cemento necesaria, pero sí la maleabilidad de este. En general, es posible utilizar arenas más gruesas cuando son de grano redondo, que cuando son de granos muy angulares.El uso del agregado grueso del mayor tamaño posible reduce la cantidad de cemento y agua necesarios para obtener la misma resistencia y el mismo asentamiento.

2.1.2.2.3 AlmacenamientoEl almacenamiento de agregados fino y grueso deberá hacerse en sitios especialmente preparados para este fin que permitan conservar el material libre de tierra y elementos extraños.Los agregados se almacenarán en forma separada de manera que se evite la segregación de tamaños. No se permitirá la operación de equipos con tracción por orugas sobre las pilas de agregado grueso. La extracción se hará en forma tal que se evite la separación de los materiales. Las pilas de los agregados se dispondrán en sitios que cuenten con facilidades de drenaje previamente acondicionados. Se deberá contar con una provisión suficiente de agregados que permitan mantener el vaciado de concreto en forma continua.

2.1.2.2.4 Normas generales (NTC) No 32. Tamices de ensayo de tejido de alambre. No 129. Agregados pétreos. Extracción y preparación de muestras. No 385. Hormigón y sus agregados. Terminología.

2.1.2.2.5 Especificaciones NTC No 174. Especificaciones de los agregados para el hormigón. NTC No 579. Efectos de las impurezas orgánicas del agregado fino sobre la

resistencia de morteros y hormigones.

2.1.2.2.6 Ensayos NTC No 77. Tamizado de materiales granulados. (Agregados áridos) NTC No 78. Agregado para hormigón. Determinación del porcentaje que pasa el

tamiz 74 U. Método del lavado. NTC No 92. Método para determinar la masa unitaria de los agregados. NTC No 93. Determinación de la resistencia al desgaste de los tamaños

mayores de agregados gruesos, utilizando la máquina de los Angeles. NTC No 98. Determinación de la resistencia al desgaste de los tamaños

menores de agregados gruesos, utilizando la máquina de los Angeles. NTC No 126. Modo para determinar la resistencia de los agregados a los

ataques con sulfato de sodio ó sulfato de magnesio. NTC No 127. Método para determinar el contenido aproximado de materia

orgánica en arenas usadas en la preparación de morteros y hormigones. NTC No 130. Método para determinar la cantidad de partículas livianas en los

agregados pétreos. NTC No 175. Método químico para determinar la reactividad potencial de los

agregados. NTC No 176. Método para determinar la densidad y la absorción de agregados

gruesos. NTC No 183. Método para determinar la dureza al rayado en los agregados

gruesos.

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NTC No 237. Método para determinar el peso específico y la absorción de los agregados finos.

NTC No 589. Hormigón. Método para determinar el porcentaje de terrones, arcillas y partículas deleznables en el agregado.

NTC No 1776. Agregados para el hormigón. Determinación del contenido de humedad total.

2.1.2.3 AGUAEl agua que se utilice para preparar y curar el concreto deberá ser limpia y libre de cantidades excesivas de limo, material orgánico, sales y demás impurezas. Deberá cumplir con lo especificado en la norma NSR 98. En caso de duda, el interventor podrá ordenar un análisis químico del agua, cuyos resultados deben estar entre los siguientes parámetros:

PH Entre 5.5 y 9.0 Sustancia disuelta 15 Gramos/ litro Sulfato (En SO4) 1 Gramos/ litro Sustancias orgánicas disueltas en agua 15 Gramos/ litro Ion de Cloruro 8 Gramos/ litro Hidrato de Carburo No debe contener

2.1.2.4 ADITIVOSSolo se podrán utilizar cuando así lo indiquen expresamente los planos, especificaciones particulares y/o el diseño de mezclas correspondiente. Los aditivos serán usados siguiendo las instrucciones de la casa fabricante y deberán cumplir con lo especificado en la norma NSR 98 y con la norma NTC No 1299 referente a aditivos químicos para hormigón.

PROPORCIONES DE LA MEZCLAEn todos los planos de construcción y de detalle deberá estar expresado claramente la resistencia a la compresión f ‘c del concreto para la cual se haya diseñado cada parte de la estructura. Las proporciones de la mezcla deben establecerse con base en diseños y mezclas de prueba hechas en el laboratorio. También debe cumplir con las exigencias de la norma NSR 98 y con las normas técnicas Colombianas. La mezcla debe proporcionarse para una resistencia que exceda la del diseño 85 kg./cm.², salvo en los casos en que se disponga de un registro de no menos de 30 resultados de una o dos series, como máximo, de ensayos consecutivos de resistencia, realizados con materiales y en condiciones similares, sobre concretos de resistencia que no difiera en más de 70 kg./cm.² del concreto que se pretende diseñar.

El Interventor podrá autorizar que se prepare concreto en las proporciones indicadas en la Tabla para mezclados del concreto, siempre y cuando se cumplan los siguientes requisitos:

Que la resistencia máxima del concreto especificado sea menor a 175 Kg./cm² .Que la cantidad de agua que se agregue a la mezcla sea apenas la suficiente para obtener la maleabilidad adecuada en el concreto. Para el uso de la tabla para mezclado de concreto se debe comenzar con una mezcla de tipo B de acuerdo con el tamaño máximo de agregado correspondiente. Si la mezcla queda de buena resistencia, se usará en la obra. Si la mezcla queda con apariencia muy arenosa se usará el tipo C y si queda pobre en arena, el tipo A.

Las cantidades indicadas corresponden al caso de arena seca. Estas proporciones de las mezclas, en peso, pueden expresarse en volumen, obteniendo los pesos de los agregados sueltos.

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TABLA PARA EL MEZCLADO DEL CONCRETOTamaño Máximo

Kg./m3 Kg./bultoTipo Cemen

toArena Grava Aren

aGrava

A 391 1018 706 130 90½” B 386 964 779 125 101

C 380 949 828 125 109A 369 922 883 125 120

¾” B 358 894 932 125 130C 352 842 992 120 141A 358 894 932 125 130

1” B 347 830 1014 120 146C 341 779 1051 114 154A 335 837 1032 125 154

1 ½” B 324 775 1102 120 170C 319 725 1170 114 183A 319 797 1119 125 175

2” B 313 749 1198 120 191C 302 690 1220 114 202

El constructor deberá suministrar el equipo aprobado por la interventoría para la medición de las cantidades de materiales que componen el concreto controlando así los volúmenes y pesos. El interventor podrá exigir que se verifique la exactitud de los elementos de medición, tales como cajones o balanzas, para cerciorarse que no existan variaciones superiores al 1% cuando se emplea cemento en bultos ó cemento al granel. Para el agua se aceptan variaciones equivalentes al 1% y la medición puede hacerse ya sea por peso o por volumen.

MEZCLADO Y COLOCACIÓNAntes de comenzar el mezclado y colocación del concreto deberá tenerse cuidado de que todo el equipo que se va a emplear esté limpio, que las formaletas estén construidas en forma correcta, adecuadamente húmedas y tratadas con antiadherentes, y que el acero de refuerzo esté debidamente colocado de acuerdo con los planos y especificaciones.

En caso de que sea autorizada la mezcla en obra, el concreto se deberá mezclar por medios mecánicos en una mezcladora aprobada por el interventor y operada a la velocidad recomendada por el fabricante. El mezclado deberá ser de 1 ½ minutos por lo menos. Deberá evitarse un mezclado muy prolongado que tienda a romper el agregado. Antes de añadir materiales nuevos a la mezcladora, ésta deberá desocuparse totalmente. Sólo se podrá mezclar concreto en obra en las siguientes condiciones: En aquellos elementos o actividades que lo permita expresamente el

interventor, por no cumplir una función importante en la estructura o en el aspecto final de la obra, tales como atraques de tuberías, fijación de chazos, etc.

En casos de emergencia, a juicio del Interventor y para volúmenes de concreto menores de un (1) m3 siempre y cuando no se utilicen en elementos estructurales.

El Slump o asentamiento permitido en el concreto será:

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ELEMENTO ESTRUCTURAL RECOMENDADO

LÍMITE

Losas fundidas sobre el suelo 2 1 - 3Cimiento en concreto simple y muros de gravedad 3 2 - 4Muros de contención reforzados y cimientos reforzados 3 - 4 2 - 5Placas, vigas y muros reforzados 4 3 - 5

En todos los casos un mínimo de 1” (1 pulgada). Para losas macizas, cimientos y zapatas, un máximo de 3” pulgadas. Los requisitos y manera de hacer el ensayo se indican la norma NTC 396

La operación del transporte del concreto al sitio de vaciado, deberá hacerse por métodos que eviten la segregación de los materiales de concreto y su endurecimiento o pérdida de plasticidad. Se deberá transportar el concreto a un sitio tan próximo como sea posible al de su colocación, para evitar manipuleos adicionales que contribuyen a la segregación de los materiales. Igualmente se colocará dentro de la formaleta tan cerca como sea posible en su posición final, sin desplazarlo excesivamente con el vibrador.

Tanto los vehículos para transporte de concreto desde la mezcladora al sitio de destino, como el método de manejo, deberán cumplir con todos los requisitos aplicables de la sección C-94 de la ASTM.

No se permitirá la colocación de concreto con más de 30 minutos de posterioridad a su preparación. No se permitirá adicionar agua al concreto ya preparado, para mejorar su plasticidad. El concreto no se dejará caer de alturas mayores de 1 metro, salvo en el caso de columnas o muros en el cual la altura máxima dentro de la formaleta será de 3 metros.

La operación de colocar concreto deberá efectuarse en forma continua hasta llegar a la junta indicada en los planos o por el Interventor. En general, el llenado de moldes se debe terminar ó cortar donde no se afecte la resistencia de la estructura.

A continuación se dan las recomendaciones para la elección de juntas de construcción:

Se deberán estudiar los diagramas de momentos flectores, fuerzas cortantes y fuerzas sísmicas para recomendar los lugares convenientes para la localización de las juntas procurando no afectar el comportamiento de la estructura.

Para elementos que se fundan verticalmente, la junta deberá ser horizontal, equidistante entre 2 varillas consecutivas del refuerzo horizontal y preferentemente provista la llave.

En caso de estructuras que deban estar en contacto con el agua, se procurará que no haya juntas distintas de las indicadas en los planos.

El concreto deberá consolidarse por medio de vibradores que operen a no menos de 7.000 revoluciones por minuto complementado por operaciones manuales utilizando varillas. Se deberá tener especial cuidado de que el concreto rodee completamente el refuerzo y llegue a todos los sitios, especialmente las esquinas. No se permitirá desplazar el concreto de un sitio a otro, dentro de las formaletas, con el vibrador.

En los muros y las columnas el Interventor podrá autorizar que se golpeen los travesaños o mordazas para facilitar la consolidación del concreto, siempre y cuando haya la seguridad de que no se va a desplomar o dañar la formaleta. No se deberá

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aplicar el vibrador directamente sobre el refuerzo porque se puede destruir la adherencia con el concreto que haya comenzado a fraguar.

En caso de secciones muy reforzadas, en formaletas profundas como las de muros o columnas, o cuando la vibración no asegure el completo recubrimiento del refuerzo, se deberá colocar una primera capa de espesor no menor de 3 cm. de mortero mezclado con las mismas proporciones arena/cemento que el concreto; este mortero debe colocarse inmediatamente antes de iniciar el vaciado del concreto de tal manera que en ese momento el mortero se encuentre plástico, es decir, ni endurecido ni fluido.

CURADOTodas las superficies del concreto se protegerán del sol adecuadamente. También se protegerá el concreto fresco de las lluvias, agua corriente, vientos y otros factores perjudiciales.

Para asegurar un curado adecuado del concreto, éste debe mantenerse húmedo y a una temperatura no menor de 10 grados centígrados ó 50° F, por los menos durante una semana (7 días). La humedad en el concreto puede lograrse por medio de rociados periódicos o cubriéndolo con un material que se mantenga húmedo. Debe ponerse especial atención al curado húmedo de elementos horizontales o que tengan superficie tales como vigas, placas, muros, etc.

El Constructor podrá hacer el curado por medio de compuestos sellantes conformados de acuerdo con la especificación C-309 de la ASTM. El compuesto se aplicará a pistola ó brocha inmediatamente sea retirada la formaleta sobre el concreto saturado con superficie seca y deberá formar una membrana que contenga el agua. En caso de usar sellador para el curado, las reparaciones del concreto no podrán hacerse hasta después de terminar el curado general de las superficies.

Los concretos que no hayan sido curados y protegidos como se indica en estas especificaciones, no serán aceptados y perderá el Constructor todos los derechos a reclamación alguna. Estos concretos deberán ser demolidos y vueltos a ejecutar por cuenta del Constructor.

CRITERIOS PARA LA ACEPTACION DEL CONCRETOCada muestra que se tome del concreto debe estar constituida, como mínimo, por 8 cilindros, que se deben ensayar a la compresión así: 2 a los 7 días, 2 a los 14 días, 2 a los 28 días y dos testigos. El resultado del ensayo es el promedio de las resistencias de los cilindros. La toma y ensayo de las muestras debe hacerse según el procedimiento indicado en las normas. Los resultados de los ensayos serán evaluados por la interventoría, quien en caso de que estos se encuentren por debajo de los valores especificados para cada clase de concreto, podrá ordenar pruebas adicionales ó la demolición de las estructuras correspondientes.

Si el concreto no cumple los requisitos de resistencia establecidos, se hará, conjuntamente entre el Interventor y el Constructor, un estudio de la estructura para determinar si es aceptable o no y en este caso definir, con el Calculista, las reparaciones necesarias que correrán a cargo del Constructor, sin mengua ninguna de su responsabilidad.

Las investigaciones y comprobaciones sobre la estructura pueden ser: Investigación analítica de la seguridad de la estructura. Pruebas con martillo de impacto. Tomas y ensayo de núcleos de concreto en la estructura. Ensayos de carga.

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Otros procedimientos. (Propuestos por el contratista y aprobados por la interventoría)

Cuando se prevean dificultades especiales en el curado, se deberán tomar muestras adicionales de los concretos, para curar en la obra en condiciones similares a las que se tendrán en el curado de la estructura. Este se considerará aceptable si los cilindros así curados dan resistencias no menores del 85% de los cilindros curados en las condiciones y con los procedimientos descritos en la norma NTC No. 550. Si esta condición no se cumple, deberá mejorarse el curado y proceder de acuerdo con lo indicado anteriormente.2.1.6.1 NORMAS GENERALES NTC No 454. Hormigón fresco. Toma de muestras. NTC No 490. Yeso para refrendado de cilindros de hormigón. NTC No 550. Cilindros de hormigón tomados en obra para ensayo de

compresión. NTC No 1377. Hormigón, Elaboración y curado de muestras en el laboratorio. NTC No 1977. Compuestos para el curado del hormigón.

2.1.6.2 NORMAS PARA ENSAYOS DE HORMIGÓN NTC No 396. Método de ensayo para determinar el asentamiento del hormigón. NTC No 491. Mortero de azufre para refrendado de cilindros de hormigón.

Ensayo de compresión. NTC No 673. Ensayos de resistencia y compresión de cilindros normales de

hormigón. NTC No 722. Ensayo de tracción indirecta de cilindros normales de hormigón. NTC No 889. Ensayo de resistencia a la compresión y tracción indirecta de

núcleos de hormigón. NTC No 1032. Determinación del contenido de aire en hormigón. Método de

presión. NTC No 1294. Método de ensayo para determinar la exudación del hormigón. NTC No 1513. Hormigón. Ensayo acelerado para la predicción de resistencias

futuras de compresión.

RESANES EN EL CONCRETOEl constructor debe tomar todas las medidas pertinentes para evitar defectos e imperfecciones en el concreto. Si sucede este evento se deben hacer las reparaciones necesarias por parte de personal especializado y bajo supervisión directa de la interventoría.

La demolición o reparación del elemento de concreto quedará a juicio del interventor, dependiendo del tamaño del daño y la importancia estructural del elemento afectado. Los costos por concepto de demoliciones y reparaciones correrán por cuenta del constructor, sin que se constituya como obra adicional que implique un reconocimiento por parte del interventor o sea motivo de prórrogas en los plazos de ejecución pactados.La reparación de las superficies de concreto deberá hacerse durante las 24 horas siguientes al retiro de la formaleta.Todos los sobrantes y rebabas del concreto que hayan fluido a través de los empates de la formaleta o en la unión de los elementos prefabricados, deberán esmerilarse en forma cuidadosa.

Cuando la reparación sea pertinente, la interventoría fijará el proceso a seguir. Para resanar se debe picar la zona afectada hasta retirar completamente el concreto imperfecto y reemplazarlo con un mortero mezclado en condiciones tales que las relaciones de arena – cemento y agua – cemento sea igual a las del concreto especificado.

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CONCRETO VISTO:Cuando se indica concreto a la vista el constructor deberá garantizar la apariencia homogénea de la superficie de los elementos estructurales o no estructurales que no tendrán acabado diferente al terminado de concreto.

Estos elementos deberán estar completamente alineados horizontal y verticalmente, estar libre de rebabas, manchas y demás elementos que afecten su apariencia. La indicación de concreto visto debe cumplir igualmente las especificaciones de resistencia señalados en los planos estructurales.

A juicio del interventor se colocarán biseles o esquineros en la formaleta que permitirá el vaciado del concreto. Para garantizar la buena apariencia del concreto deberán utilizarse aditivos desmoldantes.

JUNTASLas juntas de construcción se harán según lo indicado en los planos y en los sitios en donde se requiera, de acuerdo con las condiciones en que se ejecuten los trabajos previa aprobación de la interventoría. La superficie de concreto en la que se forme la junta se limpiará con cepillos de acero u otros medios que permitan remover la lechada, los agregados sueltos y cualquier materia extraña. Se eliminará de la superficie el agua estancada e inmediatamente antes de iniciar la colocación de concreto nuevo, se humedecerá intensamente la superficie y se cubrirá con una capa de mortero ó lechada de cemento.El acero de refuerzo continuará a través de las juntas si no se indica lo contrario.

Las juntas de dilatación se construirán en la forma y en los sitios indicados en los planos ó por la interventoría. Los sellos de cinta se colocarán centrados en las juntas y se asegurarán firmemente para que conserven su correcta ubicación durante el vaciado de concreto. Los empates e intersecciones de la cinta deberán mantener la continuidad del sello y se efectuarán de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Las juntas no indicadas en los planos, se harán y localizarán de tal manera que no perjudiquen la resistencia de la estructura.

PAGO: Se cancelara cada ítem de acuerdo a lo indicado en la especificación particular. Se tendrá en cuenta la siguiente discriminación de elementos estructurales:

Elementos “EMBEBIDOS”: cuando éstos queden fundidos dentro de otro elemento estructural de tal forma que la formaleta de uno de ellos sirva para el elemento “embebido”.

Elementos “AEREOS”: cuando para su construcción sea necesaria la elaboración de formaleta particular para el elemento o que parte del mismo no quede “embebido” dentro de otro.

Elementos “CONFINADOS”: cuando las vigas y/o columnas no tengan características de resistencia estructural más que la de ayudar al amarre de muros mediante su confinamiento. Estos elementos tienen como característica general que dos de las caras de los muros construidos sirven como parte de la formaleta del elemento, requiriendo poca formaleta adicional y usando los muros como soporte de la misma.

Cuando las vigas o viguetas o partes de columnas queden embebidas entre losas de entrepiso, el concreto correspondiente a éstas no se contabilizará por aparte y se considerará dentro de la cantidad calculada del área de la losa. Si parte de la viga queda por fuera de la losa, el volumen de concreto correspondiente se contabilizará

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como viga y se pagará al precio unitario correspondiente a la sección primitiva de la misma.

2.2 ACERO DE REFUERZO2.2.1 Acero corrugado: Las barras de acero empleadas como refuerzo del concreto deben cumplir con lo estipulado en las normas NSR 98, NTC 2289, NTC 248 y con las demás normas que se relacionan más adelante.

MATERIALESEl refuerzo deberá cumplir, según el caso, con las normas técnicas que se relacionan a continuación:NTC No. 116. Alambre duro de acero para el refuerzo del concreto.NTC No. 159. Alambre de acero para precomprimido.NTC No. 161. Barras lisas de acero al carbono para hormigón armado.NTC No 245. Barras de acero al carbono trabajadas en frío.NTC No 248. Barras corrugadas de acero al carbono para hormigón reforzado.NTC No 1182. Barras de acero aleado acabadas en frío.NTC No 1907. Alambre corrugado de acero para hormigón armado.NTC No 1920. Acero estructural.NTC No 1925. Mallas soldadas fabricadas con alambre corrugado para refuerzo del hormigón.NTC No 1950. Acero estructural de baja aleación y alta resistencia.NTC No 2310. Mallas soldadas fabricadas con alambre corrugado para refuerzo de hormigón.

ENSAYOS:NTC No 1. Ensayo de doblamiento para producto metálico. NTC No 2. Ensayo de tracción para productos de acero.

Cuando el interventor lo considere necesario se deben realizar ensayos para comprobar las características del acero que se emplee en la obra los que se deben realizar según las normas técnicas antes citadas.EJECUCIÓNSe utilizará el tipo de refuerzo especificado en los planos. Todo el acero de refuerzo de cualquier elemento, debe estar colocado en su sitio con 24 horas de anticipación al proceso de vaciado, para poder ser inspeccionado por la interventoría.

Antes de quedar cubiertas por el concreto, debe comprobarse que las varillas de refuerzo no presenten barro, aceite, oxido ú otros elementos o sustancias que afecten la adherencia con el concreto.

DIAMETRO TOLERANCIA PORCENTUAL EN PESO

TOLERANCIA PORCENTUAL EN DIAMETRO

INDIVIDUAL LOTEMenor que ½” -8.0 a +10.0 -6.0 a +

6.0-4.0 a + 5.0

Mayor ó igual a ½”

-5.0 a +6.0 -3.5 a + 4.0

-2.5 a + 3.0

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Sólo se aceptará el doblado en frío de las varillas; no se permitirá desdoblar hierro con diámetro mayor o igual a ½”. No se permitirá el uso de soldadura para la fijación o punteo del hierro ni para empalmar varillas de aceros con f ‘y mayor de 40.000 PSI.

Para mantener los recubrimientos de concreto ó entre el acero y la formaleta, sólo se podrán utilizar bloques de concreto o elementos metálicos tales como puentes, estribos, taches, amarres superiores, etc. No se autorizará el empleo de trozos de ladrillo, tubería metálica, bloques de madera u otros elementos que desmejoren la calidad y el acabado final del concreto.

El refuerzo se utilizará en las longitudes indicadas en los planos; cualquier variación en los despieces, empalmes y traslapos tendrá que ser aprobada por el interventor, previa consulta y autorización expresa del diseñador estructural.

2.3 ALCANTARILLADOEsta sección comprende la construcción de redes de alcantarillado tanto de aguas lluvias como de aguas negras, incluyendo la construcción de cajas de inspección, cámaras de inspección, sumideros, las conexiones domiciliarias, empotramiento y anclaje de tuberías, realce de cámaras, cajas y sumideros, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones

2.3.1 EXCAVACIONESLas excavaciones se de las obras de acueducto y alcantarillado se ejecutarán de acuerdo con las especificaciones aplicables a las actividades de MOVIMIENTOS DE TIERRA.

2.3.2 DRENAJES DE LAS BRECHASDurante la instalación de la tubería, la brecha deberá estar completamente seca. En caso de aguas que corran por la brecha, esta podrá ensancharse, previa autorización del interventor para conducir las aguas por un costado de las mismas empleando tuberías o canaletas.Cuando aparezcan aguas de infiltración en la brecha se deberá emplear un sistema adecuado para bajar el nivel freático mientras se ejecutan los trabajos. Las aguas de infiltración no se podrán dejar conectadas a las tuberías del alcantarillado. MATERIALES Según se indique en las especificaciones particulares las tuberías pueden ser de distintos materiales La tubería de concreto simple deberá cumplir con las normas NTC 1022. La tubería de concreto reforzado deberá cumplir con la norma NTC 401.Los tubos y accesorios fabricados de Cloruro de Polivinilo rígido deberán estar basados en las normas NTC 382, ASTMD 2466.

2.4.4 INSTALACIÓN DE LA TUBERÍAEste trabajo se refiere a la colocación y pega de tuberías de concreto centrifugado sin refuerzo o con refuerzo tipo extra fuerte y corriente, unión mortero o unión caucho, previa excavación y nivelación del piso de las zanjas a las cotas de nivel estipuladas en los planos de construcción, o determinadas por el Interventor, teniendo en cuenta las presentes especificaciones y las estipuladas en las Normas Generales de Construcción para redes de alcantarillado de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado.La fundación para la tubería debe ser conformada para que al colocar el tubo este quede apoyado por lo menos en el diez por ciento (10%) de su altura total, salvo lo indicado en los planos. Antes de colocar los tubos, la campana y el espigo de cada uno se limpiarán cuidadosamente de toda tierra o lodo que tengan adheridos y de otras materias extrañas.

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La colocación de los tubos se comenzará siempre en cada tramo entre cámaras, partiendo de la cota más baja y avanzado hacia la más alta y de manera que las campanas queden en la parte más alta de los tubos.

Cuando la brecha quede abierta durante la noche o la colación de la tubería se suspenda por cualquier causa, los extremos de los tubos deberán mantenerse cerrados para evitar que penetren en ellos basuras, lodos o cualquier material extraño.

Para efectuar la unión de los tubos se utilizará mortero de cemento 1:2, teniendo cuidado de hacer la unión completamente concéntricas. Después de efectuar la unión se limpiará el interior de la tubería para eliminar el mortero que haya penetrado en ella. Cuando la unión es del tipo Unión de Caucho debe seguirse un procedimiento adecuado para que este quede debidamente localizado en la cuna del espigo de la tubería una vez terminada la operación de instalación. No se admitirá la reparación de empaques rotos con pegantes, solo se admiten pegas debidamente vulcanizadas.

El interventor podrá ordenar el uso de atraques en concreto para tuberías cuya profundidad sea muy pequeña en su concepto, para evitar daños a las tuberías por el paso de vehículos o del equipo de construcción de las obras.

El error tolerable en las cotas de bateas, exceptuando los puntos extremos de cada tramo, será de un centímetro (1 cm.), en pendiente del uno por ciento (1%) o menores. Para pendientes mayores se aceptarán hasta dos centímetros (2 cm.).

Para la manipulación de las tuberías se proveerán y usarán herramientas, implementos y facilidades apropiadas y adecuadas para adelantar el trabajo en forma segura y conveniente. No se instalará tubería estando bajo agua, ni se permitirá que el agua en la zanja suba hasta sumergir juntas frescas. A la hora que se suspenda el trabajo, el contratista deberá cerrar herméticamente los extremos de la tubería de tal manera que no pueda penetrar en ella ni agua de la zanjas, ni tierra, ni basura, y mantendrán en la obra un número apropiado de tapones obturados con este objeto.

2.4.5 CIMENTACION DE LA TUBERIASi la fundación es tierra se debe colocar una base de material granular con un espesor aproximado de 10 cm. de acuerdo a estas especificaciones técnicas o indicaciones del interventor.

Si la fundación es en roca se colocará sobre ésta un lecho de concreto o arena. Los tubos se colocarán sobre ella de tal manera que por lo menos el tercio inferior de cada tubo quede apoyado en toda su longitud. Los mismos medios de asegurar una fundación firme se adoptarán en caso de que la excavación se haya hecho más profunda de lo necesario. Si no hay buena fundación natural, los tubos se colocarán en un lecho de concreto sostenido en una fundación de mampostería llevada hasta suelo de resistencia satisfactoria, o apoyada en una estructura diseñada para llevar el peso del tubo y de su carga a un apoyo firme.

2.4.6 BAJADA DE LA TUBERIA AL FONDO DE LA ZANJALa bajada de la tubería al fondo de la zanja se hará manualmente o por medios mecánicos, de acuerdo al peso de los tubos. En ningún caso se aceptará que la tubería se arroje al fondo de la zanja.

Para bajar tuberías de diámetros mayores a 24” se empleará preferentemente maquinaría y los tubos se dejarán convenientemente colocados teniendo en cuenta las marcas indicadas en los refuerzos de la tubería. Los tubos se bajarán uno por uno.

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2.4.7 TRANSPORTE DE LAS TUBERIASEl contratista vigilará el transporte de la tubería de tal manera que se realice adecuadamente y los tubos no se rompan o se agrieten en las operaciones de cargue y descargue. Una vez descargados los tubos, la interventoría hará una revisión minuciosa de las condiciones de los mismos y rechazará aquellos que estén rotos o que presenten agrietamientos, torceduras, o que a simple vista muestren un acabado con burbujas, porosidades o rugosidades considerables. Se desecharán principalmente aquellos tubos con roturas o grietas de las campanas y bordes de los espigos, que impidan una adecuada unión.

2.4.8 REPARACIONESA juicio de la interventoría, se podrán realizar algunas reparaciones de los tubos que hayan sufrido daños menores, siempre y cuando el contratista garantice dichas reparaciones y la interventoría las considere satisfactorias.

Los tubos rechazados en primera instancia serán apartados y marcados con pintura y una señal claramente visible, y luego el contratista deberá retirarlos de la obra. El contratista reemplazará dichos tubos por su cuenta y cargo. Las tuberías aceptadas por la interventoría, serán acordonadas al borde de las zanjas, a una distancia mínima de 0.60 m, o la que determine el interventor según el peso de los tubos.

2.4.9 CONEXIONES DE LA TUBERIA CONSTRUIDA A CAMARAS O CAJAS DE INSPECCION EXISTENTESLos costos correspondientes a las conexiones de la tubería construida a cámaras de inspección existentes, se deberán incluir dentro del análisis de instalación de tubería correspondiente a cada diámetro. El costo cubrirá el suministro de materiales y la ejecución satisfactoria del trabajo, incluyendo la demolición necesaria en las paredes de la cámara y el retiro de escombros.

2.5 ACUEDUCTO2.5.1 TUBERÍA DE POLIVINILO (PVC). Se regirán por las especificaciones de la Norma NTC 382, actualizada, o en su defecto la ASTM D 2466 o 2241 para tubería de presión. La presión de trabajo varía de 7 a 14.1 Kg./cm2 para las diferentes relaciones diámetro-espesor (R.D.E), las cuales varían entre 41 y 21.

Los codos, adaptadores, tees y uniones de PVC cumplirán con la Norma NTC 1339, actualizada. Los accesorios de otros materiales, cumplirán con las normas que correspondan a tales materiales, y se adaptarán siguiendo las recomendaciones de los fabricantes de la tubería.

Los tubos vendrán con unión mecánica integral de campana y espigo y empaque de caucho. Para su ensamble, se deben utilizar los limpiadores y lubricantes recomendados por el fabricante. De acuerdo con los requerimientos, se usarán adaptadores PVC de campana y espigo o uniones de doble campana, bien sea de reparación o de construcción del mismo material.

2.5.2 TUBERÍA DE POLIETILENO EN ALTA DENSIDAD (PE). Las características que se mencionan en estas especificaciones han sido extractadas de la norma NTC 4585. La tubería de Polietileno será PE 80 PN 10 para acometidas domiciliarias y PE100 PN10, PN12.5 y PN16 para redes de distribución con una resistencia mínima requerida (RMR) a 50 años y 20 °C igual a 10 Mpa y un máximo esfuerzo hidrostático tolerable de diseño de 8 Mpa para todos los diámetros. Para lo cual es requisito que la tubería suministrada tenga el sello de certificación de la calidad

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Materia Prima: El contenido de negro de humo debe estar de acuerdo a la norma NTC 664 (ISO 6964) (ASTM 1603), u otra norma equivalente homologada internacionalmente. La dispersión del negro de humo se determinara de acuerdo a la norma ISO 11420. La dispersión de los pigmentos azules se determina con la norma ISO 13949.

El fabricante de tubos debe suministrar evidencia del cumplimiento mediante un certificado de calidad de la densidad y del índice de fluidez del compuesto virgen. El índice se medirá con la norma NTC 3576 y la densidad con la norma NTC 3577 ó normas equivalentes homologadas internacionalmente.

En la tubería, los espesores nominales de pared deberán estar en el rango de (5.4mm – 6.3mm) para tubería de diámetro 90mm, (6,6mm – 7,6 mm) para tubería de diámetro 110mm, ( 9,5mm – 11 mm) para 160mm y (11,9mm – 13,7mm) para 200mm; de acuerdo a la tabla 3 del numeral 4 de la norma NTC 4585.

El ovalamiento de los tubos debe estar en el grado N de acuerdo a la norma NTC 4452 (ISO 11922-1). Ó normas equivalentes homologadas internacionalmente.

El tamaño básico de la tubería será de rollos de 100 m para diámetros de 63mm y 90mm, rollos de 50m para diámetros de 110 mm, tubos de 6 ó 12 m para 160mm, 200mm y 250mm pero el proponente podrá presentar una propuesta alterna con longitud diferente.

Los tubos presentarán homogeneidad en su material y uniformidad en su color, densidad y opacidad. Además deberán estar exentos de fisuras, perforaciones o incrustaciones de materiales extraños y los extremos de los tubos deben tener un corte normal a su eje longitudinal.

La superficie exterior e interior de cada tubo será lisa y libre de salientes y grietas que puedan perturbar la continuidad del flujo. Las tuberías serán totalmente inmunes al ataque de gases y ácidos corrosivos.

La interventoría podrá ordenar los ensayos que estime conveniente para las tuberías y rechazará las que se encuentren defectuosas. Los costos tanto de los ensayos como de los materiales fallados, serán de cuenta del Contratista y se considerarán incluidos en el precio de la oferta.Se tomarán las precauciones necesarias para prevenir daños a las tuberías durante su transporte y descargue.La tubería se ensayará de acuerdo a lo indicado en las normas técnicas colombianas ó normas equivalentes homologadas internacionalmente; cumpliendo con una resistencia hidrostática de 12,4 Mpa, 5,5 Mpa y 5 Mpa a una presión sostenida para 100h a 20 °C, 165h a 80 °C y 1000 h a 80 °C respectivamente.

En condiciones normales no se requiere ninguna protección exterior especial, excepto cuando las tuberías quedan expuestas a los rayos solares por largo tiempo, caso en el cual, tanto las tuberías como los anillos o empaques y demás accesorios, se cubrirán con polietileno de color azul o negro.La instalación de la tubería de polietileno se realizará con personal capacitado debidamente acreditado, mediante pruebas avaladas por una entidad que tenga laboratorios certificados de prueba de materiales de polietileno de alta densidad.

Cuando el contratante lo solicite los proponentes deberán poner a disposición del CONTRATANTE y sin costo alguno, un supervisor para la instalación de las tuberías, el

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cual deberá estar disponible cuando EL CONTRATANTE lo requiera para dar instrucciones a los instaladores de las mismas.

ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE CONSTRUCCION

A continuación se presentan las especificaciones particulares para cada uno de los ítems de obra determinados para los proyectos de infraestructura a ejecutarse en la INDUSTRIA LICORERA DE CALDAS.

Para la elaboración de estas especificaciones se consideró la contratación de la obra por el sistema de precios unitarios, y bajo ese parámetro se desarrollaron las fichas técnicas para la especificación particular para cada uno de los ítems o grupos de ítems, incluyendo los siguientes campos:

Item: corresponde al número de orden y al nombre de la actividad, según se relacionó en el presupuesto de obra.

Descripción: Recuento abreviado de las características mas representativas de la actividad a ejecutar.

Procedimiento de ejecución: Procedimiento sugerido para el desarrollo de la actividad. Se reitera que es “sugerido”, ya que el contratista podrá plantear o desarrollar un procedimiento que de acuerdo a su experiencia o a las condiciones particulares del sitio, permita lograr los parámetros de calidad del ítem particular.

Tolerancias de aceptación: Cuando sea pertinente se establecerán los parámetros dentro de los cuales la obra ejecutada se considere aceptable para su recibo

Materiales: Se presenta un listado de los materiales principales que se requieren para ejecutar la actividad. Este listado no limita al contratista de la necesidad de requerir materiales diferentes y/o adicionales, que en la práctica de la construcción se requieran para la entrega a satisfacción de las obras contratadas.

Equipos: Se relaciona el equipo mínimo que debe disponer el contratista para la ejecución de la actividad.

Medida y forma de pago: Se establece una unidad de medida para el pago de la actividad debidamente ejecutada y aceptada por el interventor. Su pago se hará a los precios unitarios establecidos en el contrato de obra, valor que deberá incluir como mínimo todos los materiales y equipos relacionados en la ficha técnica de especificación; así como la mano de obra, costos de dirección, de transportes internos y externos necesarios y los demás costos directos e indirectos requeridos para la correcta ejecución de la actividad.

PRELIMINARES

1.01 CAMPAMENTO

Código 1.01Ítem CAMPAMENTO Descripción Fiel al diseño establecido por la Interventoría o uno alternativo

propuesto por el contratista, se construye dentro de la obra o en su vecindad, con área igual a la establecida en el contrato, debe tener espacio para almacenar las herramientas, los materiales y otros insumos necesarios para la ejecución de la obra; con espacio para oficinas tanto del contratista y residente de obra como para la Interventoría. El ítem incluye la ejecución de las instalaciones necesarias de agua, energía, alcantarillado y teléfono para uso de la obra, del personal de contratista y de interventoría. Las instalaciones

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eléctricas deberán quedar debidamente protegidas para evitar accidentes y deben ser calculadas para atender la demanda de todos los equipos previstos: Las instalaciones de alcantarillado no deben causar contaminación a fuentes de agua y predios vecinos. Deben ser higiénicas y ventiladas. Debe proveerse los servicios sanitarios, en las condiciones exigidas por la interventoría y, en todo caso, cumpliendo las normas de salud ocupacional, higiene y seguridad industrial.

Las paredes en esterilla sobre estructura de madera y/o guadua, con cubierta en teja de zinc, piso en afirmado o suelo cemento; cada espacio con al menos un punto eléctrico de alumbrado y tomacorriente.

Como dotación, debe tener el mobiliario adecuado y necesario para el desarrollo de los procesos administrativos y un extinguidor.

Materiales Teja de Zinc, esterilla, guadua, madera en distintas dimensiones, puntilla, alambre de amarrar cal 18, afirmado, mortero de cemento, plástico calibre 6 tipo invernadero, bisagras y aldabas, conductores eléctricos de diversos calibres AWG, tipo TW, plafones de porcelana, interruptores y tomacorrientes de sobreponer, candados, porcelana sanitaria tipo acuacer econoagua, tubería y accesorios PVC tipo PAVCO.

Herramienta y equipos

Para la construcción del campamento se considera que no hay necesidad de usar equipos especializados, sólo herramientas menores.

Proceso constructivo

Sobre la base en tierra nivelada y con las instalaciones sanitarias e hidráulicas necesarias, se instala el afirmado compactado con vibrocompactadora o suelo cemento de base, de espesor h = 0.10 m. Se arma la estructura de paredes y cubierta en madera y/o guadua, se monta la teja, pegada con amarras mientras se pega la esterilla con puntilla y alambre negro para configurar las paredes, se instalan puertas y ventanas, se instalan los aparatos sanitarios y se hacen las instalaciones eléctricas, cuidando dejar dos puntos de alumbrado exterior en esquinas opuestas de la planta. Para la bodega del cemento se recomienda forrar las paredes interiormente con plástico. Se instala la dotación.

Control de calidad

Dimensional y tolerancias: No hay margen de tolerancia, las dimensiones deben ser las especificadas en los planos o bocetos del campamento. Si el contratista considera necesario ampliar el campamento puede hacerlo, a su costa.

Interventoría: La Interventoría debe verificar la calidad de los materiales, el calibre de la lámina de cubierta y la compactación y nivelación del afirmado y/ó del suelo cemento.

Impacto ambiental: Las instalaciones sanitarias deben estar conectadas a la red de alcantarillado si la hay. No se admite vertimiento de aguas negras sobre el terreno ó directamente sobre cauces de agua circundantes; en esas circunstancias se debe hacer una letrina con capacidad suficiente para atender la demanda de la obra, guardando todas las precauciones que este tipo de construcción exige.

No se debe causar perjuicio a los vecinos por ruido, emisión de gases

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de cualquier índole, ni por cualquier otro motivo.

Higiene y seguridad industrial: Las instalaciones deben ser higiénicas, con buena ventilación e iluminación y deben estar debidamente señalizadas, siguiendo las normas de seguridad industrial y salud ocupacional.

Medida y forma de pago

La medida efectiva es el área en m2, producto de las dimensiones en metros de los espacios, ancho por largo. Se paga lo instalado. El costo de los elementos de dotación y de las letrinas está implícito en el valor unitario del ítem.

Ítem de pago CAMPAMENTO m2

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1.02 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO

CódigoÍtem LOCALIZACIÓN Y REPLANTEODescripción Se refiere este ítem al trabajo que debe realizarse para definir la

ubicación exacta de las edificaciones y/ó obras en el terreno ó áreas asignadas para tal efecto y de acuerdo con los planos entregados por el contratante.

Materiales Estacas de madera. Puntillas, etc.Herramienta y equipos

Aparatos de topografía, estacas, plomadas, marcas, etc. Herramienta menor.


LOCALIZACIÓN: El contratista la ejecutará ciñéndose estrictamente a los planos de localización general del proyecto, relacionados con los planos topográficos para lo cual empleará sistemas de precisión que le permitan fijar adecuadamente los puntos auxiliares que serán verificados por el interventor para el replanteo posterior. La localización se hará basándose en los puntos de control vertical y horizontal que sirvieran de base para el levantamiento del lote mediante el tránsito de ingeniero y nivel de precisión.

REPLANTEO: Será ejecutado por el contratista, basado en los planos entregados por el contratante, siguiendo las siguientes recomendaciones:

1. El replanteo estará a cargo de un ingeniero ó arquitecto debidamente matriculado, hecho que deberá certificar a la interventoría.

2. La referenciación planimétrica de los edificios se hará a partir de un mojón de coordenadas correspondientes al sistema empleado para el levantamiento del terreno.

3. La referenciación altimétrica se hará a partir de un B.M de los empleados en el levantamiento del terreno. Donde sea posible se verificará en otro B.M

4. Los ángulos se determinarán con tránsito que lea con una precisión de por lo menos 20”

5. El estacado y punteo que referenciará los ejes y parámetros se ejecutará en forma adecuada para garantizar firmeza y estabilidad utilizando materiales de primera calidad

6. Para los trabajos menores se empleará el sistema denominado 3-4-5

7. Para las obras de alcantarillado nivel de precisión, para las obras de albañilería se aceptará nivel de manguera.

Se realizarán replanteos en cada piso de la construcción, de la estructura y muros, antes de iniciar su ejecución. Además deben establecerse niveles en cada piso, a una cola de un metro sobre el nivel del piso terminado, así como puntos de referencia permanente. Los ejes y centros de columnas deberán fijarse con tránsito y reverenciarse sobre puentes de madera fuertemente anclados al terreno.

Control de calidad

Dimensional y tolerancias: No hay margen de tolerancia, esta actividad determina la ubicación exacta y precisa de la construcción, por lo cual no existen tolerancias a error.

Interventoría: La Interventoría debe verificar la correcta

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localización de los puntos, niveles, ejes y todos los parámetros que considere necesarios para la ubicación exacta de la construcción en el área determinada por el diseño.


La medida efectiva es el área en m2, se computará como medida general la que den los ejes de construcción. El pago se realizará a los precios establecidos en el contrato.

Ítem de pago LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO m2

CERRAMIENTO PROVISIONAL CON TELA DE CERRAMIENTO 1.1 ml

CódigoÍtem CERRAMIENTO PROVISIONAL CON TELA DE CERRAMIENTO 1.1 MLDescripción Se refiere al suministro e instalación de tela polipropileno blanca de

1.10 mts de ancha pegada sobre guadua cada 2 mts con chazos de varilla esqueleto, para el cerramiento de la obra, con el fin de evitar el ingreso de personal no autorizado. Los postes de guadua serán clavados en el terreno a una profundidad mínima de 50 cms por debajo del nivel actual del terreno. Cuando no se pueda clavar, se construirá un dado de concreto de 2500 psi, suficiente para sostener el poste y mantenerlo estable.

Materiales Tela PP (polipropileno) de 1.1 ml de ancha, guadua derecha y resistente, varillones, puntillas, alambre.


Herramienta menor.


La interventoría determinará la zona que debe encerrarse, el sitio donde se ubicarán los accesos al interior de esta zona.

Control de calidad

Dimensional y tolerancias: Interventoría: El interventor verificará que el cerramiento se construya efectivamente con el trazado determinado, que los postes se encuentren debidamente anclados al terreno y con separación suficiente para garantizar la estabilidad del cerramiento durante toda la obra y que la tela se fije en condiciones de seguridad y durabilidad.

Impacto ambiental: La interventoría verificará que el cerramiento no ocasione detrimento de bien, espacio ó comunidad natural y que, durante la ejecución de la obra, se mantenga estable de tal forma que no represente peligro para quienes lo circunden.

Higiene y seguridad industrial: Las personas encargadas de construir el cerramiento, deben contar con el equipo y dotación necesaria para garantizar su seguridad en los trabajos (guantes, botas, tapaoídos, casco, etc) de acuerdo con las normas de salud ocupacional y seguridad industrial siguiendo los parámetros del programa de salud ocupacional. El cerramiento NO debe representar riesgo alguno para quienes lo circunden.


La medida efectiva es el ml. Se pagarán los metros efectivamente instalados. El cerramiento se pagará por una sola vez, de tal forma que el contratista debe asegurarse de que éste permanezca en óptimas condiciones durante todo el desarrollo de la obra. El pago se realizará a los precios establecidos en el contrato.

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Ítem de pago CERRAMIENTO PROVISIONAL CON TELA DE CERRAMIENTO 1.1 ml

ML

DESMONTES Y DEMOLICIONES

CódigoÍtem DEMOLICIONESDescripción Se refiere a la ejecución de los trabajos necesarios para la

demolición total o parcial de elementos existentes que se consideren como no recuperables y que por sus características físico mecánicas o por su ubicación espacial deban ser retirados con cualquier propósito para el avance de la obra. El contratista ejecutará las demoliciones que le sean ordenadas y/o que estén indicadas en los planos. El contratista tendrá la libertad de proponer el sistema de demolición pero este deberá ser seguro para las personas en general. Si el contratista por descuido daña algún elemento o estructura, deteriora o afloja el suelo de las cimentaciones de las estructuras existentes o futuras, la interventoría ordenará las reparaciones correspondientes, con costo a cargo del contratista. Así mismo en caso de que el contratista ejecute demoliciones más allá de los límites indicados por el interventor, todos los trabajos que sea necesario ejecutar para la restitución de la edificación a sus condiciones previas, serán realizados por cuenta, cargo y responsabilidad del contratista.Con los materiales producto de las demoliciones o retiros no se deberán obstruir sin el permiso correspondiente, las calles, accesos, o pasos de vecindario; por lo tanto estos deberán ser depositados en el sitio previsto para el almacenamiento temporal y ser retirados de la obra a la mayor brevedad.

Materiales No aplicaHerramienta y equipos

Herramienta menor, andamios, caminaderos, equipos mecánicos para demolición. Equipos para cargue y trasiego de material sobrante


La interventoría determinará las estructuras y/ó elementos que deben demolerse y sus dimensiones, verificará y aprobará los procedimientos de demolición a implementar, e identificará y aprobará los sitios para el acopio y la señalización y normas preventivas aplicables durante el tiempo que dure la demolición. Para la ejecución de la actividad, el contratista deberá: Proveer las obras falsas requeridas para la protección de los

elementos que deban conservarse en la edificación, al igual que proveer al personal de los elementos de protección personal .

Desarrollar los procesos aprobados para las demoliciones especificadas, y conformar las zonas de acopio provisional para depositar el material sobrante antes de retirarlo a los sitios de botadero aprobados por la autoridad ambiental correspondiente.

Control de calidad

Dimensional y tolerancias: No existen toleranciasInterventoría: El interventor verificará que se realicen las demoliciones de los elementos y en las condiciones por él indicadas; al igual que se tomen las medidas de prevención y protección

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necesarias.

Impacto ambiental: La interventoría verificará que la demolición, trasiego y acopio del material no recuperable NO ocasione detrimento de espacio, bien ó comunidad natural establecida. De igual forma, constatará que los sobrantes permanezcan en los puntos de acopio aprobados por el contratante y que sean llevados a botaderos autorizados.

Higiene y seguridad industrial: Las personas encargadas de realizar las demoliciones deben contar con el equipo, dotación, capacitación y permisos necesarios para garantizar su seguridad en los trabajos (guantes, botas, tapaoídos, casco, arnés, etc) de acuerdo con las normas de salud ocupacional y seguridad industrial siguiendo los parámetros del programa de salud ocupacional. La interventoría verificará que la demolición, trasiego y acopio de los materiales no ocasione riesgos para la circulación y/ó permanencia de personas en el área circundante.


Se pagará lo demolido, de acuerdo con las unidades de pago establecidas en el contrato. Las dimensiones de los elementos señalados por la interventoría como objetos de demolición, deberán ser tomadas con el interventor antes de iniciar las demoliciones. El costo de los elementos de seguridad industrial de los operarios y obreros está implícito en el valor unitario del ítem, al igual que las protecciones, trasiego y cargue del material; el desmonte, corte, retiro y trasiego hasta el punto de acopio del ACERO DE REFUERZO hallado durante las demoliciones.

Ítem de pago DEMOLICIÓN ENCHAPE Y REVOQUE, DEMOLICIÓN CONCRETO CICLÓPEO, DEMOLICIÓN CONCRETO REFORZADO, DEMOLICIÓN PLACA DE PISO EN CONCRETO, DEMOLICIÓN PAVIMENTO EN CONCRETO RÍGIDO, DEMOLICIÓN MURO EN LADRILLO ESTRUCTURAL 15X10X30 HUECO, DEMOLICIÓN MURO EN LADRILLO ESTRUCTURAL 15X10X30 LLENO, DEMOLICIÓN SARDINEL EN CONCRETO

Varias

EXCAVACIONES

CódigoÍtem EXCAVACIONESDescripción Corresponde al corte, nivelación y/o movimiento de terreno

realizado para conformación de zonas verdes o andenes, para la construcción o refuerzo de cimientos, para la instalación de tuberías de cualquier tipo, etc. El ítem incluye el corte del terreno, el trasiego de material dentro del perímetro de la obra.

Materiales No aplicaHerramienta y equipos

Herramienta menor, andamios, caminaderos, equipos mecánicos para demolición. Equipos para cargue y trasiego de material sobrante


Consultar y verificar recomendaciones del Estudio de Suelos. Verificar niveles expresados en los Planos.Realizar los cortes tomando las precauciones que se consideren necesarias para garantizar la estabilidad del corte y de las estructuras contiguas al área de excavación. Cuando el terreno presente condiciones de resistencia que no correspondan a la

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cimentación de Construcciones, con el fin de que éste tome las medidas del caso, se suspenderá la ejecución de las excavaciones hasta tanto sean suministrados los nuevos diseños de cimentación. Se deben utilizar entibados para terrenos inestables ó fangosos y/o cuando las excavaciones se deban profundizar mas allá de las profundidades consideradas como seguras en los estudios de suelos del proyecto o según lo indique el asesor en geotecnia de la obra.Clasificar y proteger el material que sea apto para la realización posterior de llenos en la obra. Depositar los materiales provenientes de las excavaciones, no aptos para llenos, en un área donde se facilite su retiro, sin obstruir la circulación de sectores aledaños.Cuando se requiera se determinara mediante autorización escrita del Ingeniero de Suelos, las cotas finales de excavación que se realizan para cimientos.Cargar y retirar los sobrantes hacia sitios aprobados por la interventoría.

Control de calidad

Dimensional y tolerancias: Se establece como tope máximo una tolerancia en los volúmenes manejados +/- 0.005 m3/m3.

Interventoría: El interventor verificará que se realicen las excavaciones en las siguientes condiciones: Las excavaciones para zapatas de columnas y cimientos de

muros deberán ser ejecutadas en los anchos y profundidades indicados en los planos estructurales.

Las excavaciones de zanjas para tuberías, deben corresponder con el trazado consignado en los planos de redes y con las pendientes y condiciones requeridas para cada tipo de red ó tubería.

Los costados de las excavaciones para las zapatas deberán ser perfectamente verticales y en el fondo nivelado horizontalmente.

El material que sirva para rellenos posteriores, debe ser seleccionado y protegido para que permanezca seco y en óptimas condiciones.

Si en algún sitio de la excavación del piso para la fundación se afloja, el material flojo deberá removerse y reemplazarse con material seleccionado o con concreto como lo ordene el Interventor, lo cual se reconocerá en el Ítem correspondiente.

El fondo de las zanjas para tuberías deberá apisonarse adecuadamente para proporcionar el mejor apoyo al ducto, deberá conformarse el área de apoyo de acuerdo a la forma de las tuberías para que apoyen uniformemente por lo menos en su cuadrante inferior.

Deben implementarse y mantenerse en óptimas condiciones todas las medidas de protección necesarias como entibados, apuntalamientos, etc.

Impacto ambiental: No se debe permitir el empozamiento de agua dentro de la brecha ni tampoco la obstrucción al flujo del agua de escorrentía o de cauces con el material excedente de las excavaciones. Para los centros de acopio no se debe permitir la acumulación de material de manera que pueda provocar deslizamientos u otro tipo de fenómenos como arrastre, etc. Cuando el material excavado vaya a ser usado nuevamente para el

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relleno de la zanja, debe protegerse con plástico para evitar su contaminación o la alteración significativa de su humedad natural.

Higiene y seguridad industrial: Las personas encargadas de realizar las excavaciones deben contar con el equipo, dotación, capacitación y permisos necesarios para garantizar su seguridad en los trabajos (guantes, botas, tapaoídos, casco, arnés, etc) de acuerdo con las normas de salud ocupacional y seguridad industrial siguiendo los parámetros del programa de salud ocupacional. Se debe prestar especial atención a la estabilidad de las paredes de la brecha. Si esta no ofrece seguridad para los obreros, se debe entibar, reconociéndose su pago de acuerdo con el precio unitario propuesto y pactado previamente para tal fin.Toda excavación debe realizarse en zona acordonada con señalizadores verticales y cinta de seguridad PRECAUCIÓN. (ítem 1.05)


La medida efectiva es el volumen en m3, producto de las dimensiones propias de los cuerpos geométricos que unidos se asemejen al sólido que los generó, siguiendo los parámetros consignados en los planos ó determinados por el interventor. Se paga el volúmen medido en banco. El Contratista deberá ejecutar a sus expensas todas las obras provisionales y trabajos que sean necesarios para desagüar y proteger contra inundaciones la zona de construcción y todas aquellas obras que el Interventor le ordene. El Contratista no recibirá ningún pago por concepto de la sobre-excavación que resultare en las operaciones bien sea por las condiciones del terreno, por la acción de los agentes naturales de construcción, o por cualquier otra causa.

Ítem de pago EXCAVACIÓN MANUAL MATERIAL COMÚN M3

CódigoÍtem LLENO APISONADO CON MATERIAL DEL SITIODescripción Corresponde a los llenos necesarios para la conformación o

restitución del terreno, a los niveles indicados en los planos para recuperar la sección de las brechas de excavación, o para la nivelación de pisos interiores o exteriores para la construcción de placas contra piso andenes, taludes, etc. Se debe realizar con material seleccionado según las condiciones de uso, obtenido de las excavaciones realizadas en la obra.

Materiales Material seleccionado previamente aprobado por la interventoría.Herramienta y equipos

Equipo manual para compactación, según características y volumen de lleno, Equipo mecánico para compactación. Según características y volumen de lleno


Verificar niveles para relleno.Verificar alineamiento, cotas, pendientes y secciones transversales incluidas en los planos generales.Aprobar y seleccionar el material proveniente de las excavaciones.Aprobar métodos para colocación y compactación del material.Aplicar y extender el material en capas horizontales de espesor no mayor a 10 cms al sistema de compactación previsto. Verificando las condiciones de humedad previstas para el material de llenoCompactar de acuerdo al sistema previsto.Verificar condiciones finales de compactación y niveles definitivos.

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Resistencia: Por las características del diseño, esta debe estipularse en los planos, como el tipo de ensayos a realizar para determinarla. Se debe tratar de conservar la humedad natural del material antes de realizar el relleno, protegiéndolo con plásticos.

Control de calidad

Dimensional y tolerancias: Se establece como tope máximo una tolerancia en los volúmenes manejados +/- 0.005 m3/m3.

Interventoría: El interventor verificará: Las recomendaciones del estudio de suelos y todas aquellas

contenidas en los planos, antes de iniciar los llenos. La protección adecuada del material a utilizar. Evaluará, aprobará y supervisará el tipo y cantidad del material,

además del método de colocación. Supervisará la correcta colocación en todo el ancho del área a

rellenar; que ésta se haga en capas de espesor no mayor a 10 cms, que la humedad del material sea la adecuada, que se utilice correctamente el método de compactación, que cada capa se compacte completamente antes de instalar la siguiente.

El interventor debe asegurarse que se implementen las medidas de prevención y protección a que haya lugar.

Impacto ambiental: Concluido el lleno, de retirarse el material excedente para evitar su arrastre por escorrentía o por el viento cuando se seca.

Higiene y seguridad industrial: Las personas encargadas de realizar los llenos deben contar con el equipo, dotación, capacitación y permisos necesarios para garantizar su seguridad en los trabajos (guantes, botas, tapaoídos, casco, arnés, etc) de acuerdo con las normas de salud ocupacional y seguridad industrial siguiendo los parámetros del programa de salud ocupacional. Hasta tanto se haya terminado el relleno, la zona debe permanecer acordonada con señalizadores y cinta plástica de seguridad (item 1.05).


La medida efectiva es el volumen en m3, producto de las dimensiones propias de los cuerpos geométricos que unidos se asemejen al sólido que los generó, siguiendo los parámetros consignados en los planos ó determinados por el interventor. Se paga el volúmen medido en banco. El Contratista deberá ejecutar a sus expensas todas las obras provisionales y trabajos que sean necesarios para desagüar y proteger contra inundaciones la zona de construcción y todas aquellas obras que el Interventor le ordene.

Ítem de pago LLENO APISONADO CON MATERIAL DEL SITIO. M3

CódigoÍtem LLENO EN AFIRMADO COMPACTADODescripción Corresponde a la nivelación o los llenos de las áreas de losas contra

piso y las demás estipuladas en los planos, o requeridas en desarrollo de la obra. Se realizaran con material granular seleccionado, tipo recebo o afirmado. El material será colocado por capas y compactado por medios mecánicos en función de las áreas de trabajo y procedimiento de compactación aprobado por el interventor, atendiendo las recomendaciones de los estudios de

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suelos. El índice de compactación deberá ser mínimo del 95% del proctor modificado. El material deberá cumplir con normas INV en relación a su granulometría y el índice de plasticidad del material que será menor de 10.%

Materiales Afirmado ó recebo previamente aprobado por la interventoría.Herramienta y equipos

Equipo mecánico como Compactador o vibro compactador. Para la deposición del material: herramientas menores, palas, carretas y pisones en riel para el apisonado en zonas problema.


Verificar niveles cotas, pendientes y secciones transversales incluidas en los planos generales del área a rellenar. Aprobar fuente y gradación del material de afirmado para el

lleno. Aprobar métodos para colocación y compactación del material. Extender el material en capas horizontales de espesor apropiado

al equipo de compactación previsto. Verificando las condiciones de humedad previstas para el material de lleno

Compactar de acuerdo al sistema previsto. Verificar condiciones finales de compactación y niveles

definitivos.

Control de calidad

Dimensional y tolerancias: Se establece como tope máximo una tolerancia en los volúmenes manejados +/- 0.005 m3/m3. 1% de desviación en el índice de compactación, granulometría: valores establecidos por norma.

Interventoría: El interventor verificará: Las recomendaciones del estudio de suelos y todas aquellas

contenidas en los planos, antes de iniciar los llenos. La protección adecuada del material a utilizar. Evaluará, aprobará y supervisará el tipo y cantidad del material,

además del método de colocación. Supervisará la correcta colocación en todo el ancho del área a

rellenar; que ésta se haga en capas de espesor no mayor a 10 cms, que la humedad del material sea la adecuada, que se utilice correctamente el método de compactación, que cada capa se compacte completamente antes de instalar la siguiente.

El interventor debe asegurarse que se implementen las medidas de prevención y protección a que haya lugar.

Resistencia: Por las características del diseño, esta debe estipularse en los planos, como el tipo de ensayos a realizar para determinarla. Se debe tratar de conservar la humedad natural del material antes de realizar el relleno, protegiéndolo con plásticos.

Impacto ambiental: Concluido el lleno, de retirarse el material excedente para evitar su arrastre por escorrentía o por el viento cuando se seca.

Higiene y seguridad industrial: Las personas encargadas de realizar los llenos deben contar con el equipo, dotación, capacitación y permisos necesarios para garantizar su seguridad en los trabajos (guantes, botas, tapaoídos, casco, arnés, etc) de acuerdo con las normas de salud ocupacional y seguridad industrial siguiendo los parámetros del programa de salud ocupacional. Hasta tanto se haya terminado el relleno, la zona debe permanecer acordonada con

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señalizadores y cinta plástica de seguridad (item 1.05).


La medida efectiva es el volumen en m3, producto de las dimensiones propias de los cuerpos geométricos que unidos se asemejen al sólido que los generó, siguiendo los parámetros consignados en los planos ó determinados por el interventor. Se paga el volúmen medido en banco. El Contratista deberá ejecutar a sus expensas todas las obras provisionales y trabajos que sean necesarios para desagüar y proteger contra inundaciones la zona de construcción y todas aquellas obras que el Interventor le ordene.

Ítem de pago LLENO EN AFIRMADO COMPACTADO M3

CódigoÍtem SOLADO DE LIMPIEZA 10.5 MPA E=0.05 M.Descripción Mortero de limpieza que se aplica al fondo de las excavaciones con

el fin de proteger el piso de cimentación y el refuerzo de cualquier tipo de contaminación o alteración de las condiciones naturales del terreno. Espesor de solado será el indicado en los planos estructurales (5 centímetros de espesor) o mínimo una capa de mortero de 4 cm con una resistencia mínima de 10.5 Mpa.El mortero para solado será preparado en mezcladora, no se permitirá su preparación a mano. En ningún caso se colocará sobre materia orgánica ni compuestos vegetales o zonas enraizadas. Se omitirá la colocación de solados en concreto solamente donde se haya realizado llenos de sustitución con afirmado – cemento.

Materiales Mortero ó concreto a la resistencia especificadaHerramienta y equipos

Equipo para preparación y transporte del concreto. Herramienta menor.


Consultar detalles de cimentación en Planos Estructurales. Verificar excavaciones y cotas de cimentación, Limpiar fondo de la

excavación. Retirar materias orgánicas y especies vegetativas, Preparar

concreto de la resistencia especificada, transportándolo hasta el sitio requerido.

Desarrollar proceso constructivo para cubrir el fondo de la excavación con concreto pobre del espesor señalado.

Verificar y controlar espesor de la capa de concreto. Nivelar la superficie. Se admite la conformación de sobre

espesores que cumplan función de panelitas de concreto que levanten el acero de refuerzo, Verificar cotas inferiores de cimentación.

Control de calidad

Dimensional y tolerancias: Las especificadas para el concreto. Para minimizar las diferencias se exige que los volúmenes sean exactos y controlados por el interventor.

Interventoría: El interventor controlará los volúmenes y estado de fondo de las cimentaciones. Como comprobación de los requisitos de resistencia, si el interventor lo considera necesario, se debe tomar muestras en obra (ICONTEC 454), hacer el ensayo estándar de asentamiento (ICONTEC 396) y la toma de probetas para ensayo a compresión (ICONTEC 550)

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Higiene y seguridad industrial: Las personas encargadas deben contar con el equipo, dotación, capacitación y permisos necesarios para garantizar su seguridad en los trabajos (guantes, botas, tapaoídos, casco, arnés, etc) de acuerdo con las normas de salud ocupacional y seguridad industrial siguiendo los parámetros del programa de salud ocupacional.


La medida efectiva es volumen en m3 resultante del producto del área vaciada, por el espesor del mismo.

Ítem de pago SOLADO DE LIMPIEZA 10.5 MPA E=0.05 M. M3

CódigoÍtem CONCRETO ZAPATAS F`C = 245 KGF/CM2

CONCRETO VIGAS DE FUNDACIÓN F`C = 280 KGF/CM2Pilotines diámetro 0.25 m para soporte tensor de fundación.

Descripción Estos ítems corresponden a los elementos de cimentación en concreto del proyecto (zapatas, vigas de amarre cimentación, vigas cimiento muros). Se ejecutaran de acuerdo con las dimensiones, detalles y especificaciones de resistencia consignados en los planos estructurales. Se deberán tener en cuenta en todas las indicaciones sobre concretos, formaleta y acero de refuerzo establecidas en las normas técnicas aplicables y en la sección de generalidades sobre estructuras de concreto.El fondo de las zapatas y vigas de cimentación deberá estar correctamente nivelado para iniciar su ejecución.Se empleara solado de limpieza siempre que la base de fondo no sea concreto ciclópeo o afirmado compactado nivelado. El contratista deberá considerar la utilización de formaleta siempre que las condiciones técnicas o del terreno lo hagan necesario, y se deberá verificar antes del vaciado de la viga que tanto la formaleta como el refuerzo y el fondo se encuentren libres de materias extrañasEl concreto a utilizar podrá ser preparado en obra o provenir de una central de mezclas, pero en todo caso se debe garantizar la resistencia y demás requerimientos establecidos en los planos estructurales y las especificaciones técnicas del proyecto. El concreto preparado en obra solo se aceptara cuando cumpla los requerimientos estipulados en diseño de mezclas previamente elaborado en un laboratorio reconocido y aprobado por el contratante y/o la interventoríaAntes del vaciado de los concretos, el acero de refuerzo debe asegurarse para evitar que durante la colocación del concreto se presenten desplazamientos que afecten los recubrimientos o la configuración prevista. Igual precaución debe considerarse para los demás elementos embebidos en el concretoNo se permitirán juntas frías de ninguna clase en la construcción de las zapatas. Se podrán realizar juntas de construcción de las vigas, atendiendo las recomendaciones del ingeniero calculista sobre los sitios donde dichas juntas son permisibles así como sobre su configuración. En todo caso se tendrá cuidado, antes del siguiente vaciado, de limpiar cuidadosamente la superficie de contacto entre el concreto nuevo y el viejo, y se deberán emplear aditivos - puente de adherencia entre concreto nuevo y endurecido, según lo disponga el Interventor.

Materiales Concreto de resistencia indicada en los planos estructurales,

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Soportes y distanciadores para el refuerzo, Formaleta (cuando se requiera)


Equipo para preparación, transporte, colocación, y vibrado del concreto.


Consultar detalles de cimentación en Planos Estructurales, Verificar excavaciones, cotas de cimentación y de concreto de limpieza, Replantear zapatas y vigas sobre concreto de limpieza, verificar niveles de vaciado, Verificar refuerzo instalado, Colocar concreto de acuerdo a lo indicado en las normas, Verificar niveles finales de vaciado e iniciar el proceso de curado.

Control de calidad

Curado: Dado que gran parte de la resistencia final de los elementos estructurales se puede ver afectada por la calidad del curado, este debe hacerse con aditivos especiales para el propósito, en consecuencia, no se admite la vetusta práctica de forrar el elemento en telas de fibra de yute, papel denso u otro material para someterlo luego a humidificación periódica.

Dimensional y tolerancias: Se chequea:Las dimensiones de la sección recta, las cuales pueden diferir como máximo en 2 mm de las dadas en planos. El pandeo de las caras de los elementos rectangulares, cotejando cada una respecto al plano que la define, sólo se admite una diferencia máxima por pandeo de 2 mm, sea cual sea la dimensión de la viga.

Interventoría: El interventor controlará los volúmenes y estado de fondo de las cimentaciones así como el proceso de producción, transporte y colocación del concreto, la aplicación inmediata con el procedimiento recomendado por el fabricante del aditivo curador, y el desencofrado al tiempo normativo.

Para el control de calidad de la mezcla y como comprobación de los requisitos de resistencia, se debe tomar muestras en obra (ICONTEC 454), hacer el ensayo estándar de asentamiento (ICONTEC 396) y la toma de probetas para ensayo a compresión (ICONTEC 550)

Determinada la resistencia a la compresión del hormigón del elemento estructural, si su valor es menor que la nominal en cifra inferior al CINCO (5) por ciento, la interventoría puede pagarla a precio unitario proporcional al detrimento en la resistencia. Para rangos mayores no hay posibilidad de aceptación, en cuyo caso se debe demoler el elemento o elementos cubiertos por el muestreo y se las debe reponer cumpliendo con las especificaciones, todo a costa del Contratista. Cuando haya motivos para dudar sobre la resistencia probable de un elemento y para no entorpecer el avance de las obras, se puede recurrir a la realización del ensayo acelerado para predicción de resistencia futura de compresión (ICONTEC 1513)

Cuando el interventor considere que los resultados de los ensayos practicados a las muestras tomadas durante la construcción no son satisfactorios, puede solicitarle al contratista la extracción de núcleos para realizar el ensayo a compresión de los mismos (ICONTEC 889), todo a su costa.Higiene y seguridad industrial: Las personas encargadas deben contar con el equipo, dotación, capacitación y permisos necesarios

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para garantizar su seguridad en los trabajos (guantes, botas, tapaoídos, casco, arnés, etc) de acuerdo con las normas de salud ocupacional y seguridad industrial siguiendo los parámetros del programa de salud ocupacional.


La medida efectiva es el volumen en m3, producto de las dimensiones propias de los cuerpos geométricos que unidos se asemejen al sólido que los generó. En vigas, el producto del largo de la viga por sus dimensiones en la sección recta. Se paga el volumen fundido así medido. NO incluye el ACERO DE REFUERZO.

Ítem de pago ZAPATA EN CONCRETO VIGA CIMENTACIÓN EN CONCRETOPILOTINES EN CONCRETO

M3

CódigoÍtem CONCRETO COLUMNAS Y MÉNSULAS F`C = 280 KGF/CM2Descripción Este ítem corresponden a las COLUMNAS de concreto de la sección

arriba indicada. Se ejecutaran de acuerdo con las dimensiones, detalles y especificaciones de resistencia consignados en los planos estructurales. Se deberán tener en cuenta en todas las indicaciones sobre concreto, formaleta y acero de refuerzo establecidas en las normas técnicas aplicables y en la sección de generalidades sobre estructuras de concreto.La formaleta a emplear deberá corresponder a los requerimientos de apariencia establecidos en los planos del proyecto deberá estar correctamente diseñada para evitar su deformación o desplazamiento durante el proceso de colocación del concreto.Se deberá verificar antes del vaciado que tanto la formaleta como el refuerzo del elemento a fundir se encuentren libres de materias extrañasEl concreto a utilizar podrá ser preparado en obra o provenir de una central de mezclas, pero en todo caso se debe garantizar la resistencia y demás requerimientos establecidos en los planos estructurales y las especificaciones técnicas del proyecto. El concreto preparado en obra solo se aceptara cuando cumpla los requerimientos estipulados en diseño de mezclas previamente elaborado en un laboratorio reconocido y aprobado por el contratante y/o la interventoríaEl acero de refuerzo debe asegurarse antes del vaciado para evitar que durante la colocación del concreto se presenten desplazamientos que afecten los recubrimientos o la configuración prevista. Igual precaución debe considerarse para los demás elementos embebidos en el concreto No se permitirán juntas frías de ninguna clase en la construcción de las columnas,

Materiales Concreto de resistencia indicada en los planos estructurales, Soportes y distanciadores para el refuerzo, MADERA en diversas dimensiones para la formaleta, como tablas, cuartones, listones, biseles, guadua, etc. Aditivos químicos para mejoramiento de las propiedades físicas y/o químicas de los elementos, desmoldantes, curadores.


Equipo para preparación, transporte, colocación, y vibrado del concreto. Formaleta metálica, según el caso, estática o deslizante. Vibrador de hormigón, martillos de caucho, herramientas menores.

Proceso Cumplidas las labores de armado del refuerzo y demás elementos

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constructivo que por efectos del diseño vayan embebidos dentro de la columna y de su revisión y aceptación por parte de la Interventoría, se procede al armado, hilado y aplomado de la formaleta. Se procede al vaciado del elemento. Se puede desencofrar el elemento después de 16 horas de colado, pero no se lo puede someter a la acción de cargas, en particular diferentes a las verticales. De inmediato se le debe aplicar el aditivo curador exclusivamente.

Control de calidad


Dimensional y tolerancias: Se chequea:

Las dimensiones de la sección recta, las cuales pueden diferir como máximo en 2 mm de las dadas en planos.

La verticalidad del elemento, por todas sus caras. Se admite un desplome total del elemento, máximo de 1.5 mm por cada metro de altura del elemento ( x = 1.5mm/m)

El pandeo de las caras de los elementos rectangulares, cotejando cada una respecto al plano que la define, sólo se admite una diferencia máxima por pandeo de 2 mm, sea cual sea la dimensión de la columna.

La ortogonalidad de las caras con escuadra, admitiéndose una diferencia máxima entre la regla y la cara del elemento de 1mm medidos a los 0.15 m del vértice, equivalente a un arco de poco más de 0°20’.

Para esta obra en particular, deberá acordarse con el interventor, el rango en que deberá reducirse la sección de los elementos estructurales, para el posterior revestimiento con plaquetas de ladrillo; esto siempre y cuando el diseñador estructural lo apruebe y en las condiciones en que éste lo determine.

Interventoría: El interventor controlará los volúmenes y estado de las formaletas previo el vaciado, así como el proceso de producción, transporte y colocación del concreto, la aplicación inmediata con el procedimiento recomendado por el fabricante del aditivo curador, y el desencofrado al tiempo normativo.


Determinada la resistencia a la compresión del hormigón del elemento estructural, si su valor es menor que la nominal en cifra inferior al CINCO (5) por ciento, la interventoría puede pagarla a precio unitario proporcional al detrimento en la resistencia. Para rangos mayores no hay posibilidad de aceptación, en cuyo caso se debe demoler el elemento o elementos cubiertos por el muestreo y

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se las debe reponer cumpliendo con las especificaciones, todo a costa del Contratista. Cuando haya motivos para dudar sobre la resistencia probable de un elemento y para no entorpecer el avance de las obras, se puede recurrir a la realización del ensayo acelerado para predicción de resistencia futura de compresión (ICONTEC 1513)

Cuando el interventor considere que los resultados de los ensayos practicados a las muestras tomadas durante la construcción no son satisfactorios, puede solicitarle al contratista la extracción de núcleos para realizar el ensayo a compresión de los mismos (ICONTEC 889), todo a su costa.

De igual forma, el interventor deberá verificar que las formaletas, caminaderos, andamios, etc que se utilicen durante el proceso de construcción de las estructuras, garanticen la seguridad de los obreros.



La medida efectiva es el volumen en m3, producto de las dimensiones propias de los cuerpos geométricos que unidos se asemejen al sólido que los generó. Se paga el volumen fundido así medido. NO incluye el ACERO DE REFUERZO.

Ítem de pago COLUMNA EN CONCRETO M3

CódigoÍtem CONCRETO VIGAS AÉREAS VIGAS F`C = 280 KGF/CM2Descripción Este ítem corresponde a las vigas aéreas en concreto del proyecto.

Se define como AÉREA, Para el caso de elementos no apoyados o apoyados parcialmente los cuales requirieren necesariamente de formaleta de fondo y laterales.Se ejecutaran de acuerdo con las dimensiones, detalles y especificaciones de resistencia consignados en los planos estructurales. Se deberán tener en cuenta en todas las indicaciones sobre concreto, formaleta y acero de refuerzo establecidas en las normas técnicas aplicables y en la sección de generalidades sobre estructuras de concreto.La formaleta a emplear deberá corresponder a los requerimientos de apariencia establecidos en los planos del proyecto deberá estar correctamente diseñada para evitar su deformación o desplazamiento durante el proceso de colocación del concreto.Se deberá verificar antes del vaciado que tanto la formaleta como el refuerzo del elemento a fundir se encuentren libres de materias extrañasEl concreto a utilizar podrá ser preparado en obra o provenir de una central de mezclas, pero en todo caso se debe garantizar la resistencia y demás requerimientos establecidos en los planos estructurales y las especificaciones técnicas del proyecto. El concreto preparado en obra solo se aceptara cuando cumpla los requerimientos estipulados en diseño de mezclas previamente

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elaborado en un laboratorio reconocido y aprobado por el contratante y/o la interventoríaEl acero de refuerzo debe asegurarse antes del vaciado para evitar que durante la colocación del concreto se presenten desplazamientos que afecten los recubrimientos o la configuración prevista. Igual precaución debe considerarse para los demás elementos embebidos en el concreto No se permitirán juntas frías de ninguna clase en la construcción de las columnas, pedestales, pantallas y viga canales. Las vigas aéreas podrán ejecutarse con juntas frías atendiendo las recomendaciones del ingeniero calculista sobre los sitios donde dichas juntas son permisibles así como sobre su configuración. En todo caso se tendrá cuidado, antes del siguiente vaciado, de limpiar cuidadosamente la superficie de contacto entre el concreto nuevo y el viejo, y se deberán emplear aditivos - puente de adherencia entre concreto nuevo y endurecido, según lo disponga el Interventor.

Materiales Concreto de resistencia indicada en los planos estructurales, Soportes y distanciadores para el refuerzo, MADERA en diversas dimensiones para la formaleta, como tablas, cuartones, listones, biseles, guadua, etc. Aditivos químicos para mejoramiento de las propiedades físicas y/o químicas de los elementos, desmoldantes, curadores.


Equipo para preparación, transporte, colocación, y vibrado del concreto. Formaleta metálica, según el caso, estática o deslizante. Vibrador de hormigón, martillos de caucho, herramientas menores.


Cumplidas las labores de formaleteado del fondo, del armado del refuerzo y demás elementos que por efectos del diseño vayan embebidos dentro de la viga y de su revisión y aceptación por parte de la Interventoría, se procede al armado, hilado y aplomado de la formaleta lateral. Luego, se procede al vaciado del elemento cuidando de cumplir las recomendaciones generales para concretos y acero.

Se puede desencofrar lateralmente el elemento después de 16 horas de colado. De inmediato se le debe aplicar el aditivo curador exclusivamente. Sólo hasta que haya alcanzado el 80% de la resistencia nominal se puede retirar el apoyo del elemento.

Control de calidad




El pandeo de las caras de los elementos rectangulares, cotejando cada una respecto al plano que la define, sólo se admite una diferencia máxima por pandeo de 2 mm, sea cual sea la dimensión

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de la viga.

Para esta obra en particular, deberá acordarse con el interventor, el rango en que deberá reducirse la sección de los elementos estructurales, para el posterior revestimiento con plaquetas de ladrillo; esto siempre y cuando el diseñador estructural lo apruebe y en las condiciones en que éste lo determine.








La medida efectiva es el volumen en m3, producto de las dimensiones propias de los cuerpos geométricos que unidos se asemejen al sólido que los generó. Se paga el volumen fundido así medido. NO incluye el ACERO DE REFUERZO.

Ítem de pago CONCRETO VIGAS AÉREAS VIGAS F`C = 280 KGF/CM2 M3

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CódigoÍtem COLUMNA DE AMARRE EN CONCRETO

VIGA DE AMARRE EN CONCRETO VIGA CINTA CUBIERTA

Descripción Se construirán columnas de confinamiento en los muros de mampostería cada vez que ocurra cambio de dirección de éste, cada que se interrumpa la continuidad del mismo y cada que se cumpla una longitud continua sin confinar mayor a 35 veces el espesor del muro. Las vigas de confinamiento se construirán cada que se cumpla como máximo una altura equivalente a 25 veces el espesor del muro. En el caso de vanos de puertas y ventanas, deberán construirse al inicio y al final de ellas una columna de confinamiento y las vigas respectivas. Deberán fundirse en sitio de acuerdo con las dimensiones de los muros. El ancho o el alto deberán ser de al menos 1.5 veces el espesor del muro. El refuerzo se encuentra especificado en los planos estructurales; de no ser así, y de acuerdo con la norma NSR 98, será de cuatro varillas de 3/8" y flejes de 3/8" espaciados cada 13 centímetros en el primer y último tercio de la altura en el caso de las columnas y en el tercio medio de 17 centímetros máximo. Para el caso de las vigas, el espaciamiento será de 14 centímetros en toda su longitud. El recubrimiento del concreto sobre la varilla será de 2,5 centímetros desde el borde exterior. El refuerzo se anclará en la zarpa o en la viga de cimentación, luego de una perforación con taladro rotopercutor, de diámetro máximo 12 milímetros. La profundidad del anclaje deberá ser en el caso de la zarpa en ciclópeo de 20 centímetros y en el caso de viga de cimentación de 15 centímetros. El refuerzo deberá ser anclado con aditivo epóxico tipo SIKA o similar. Los muros de mampostería deberán cortarse con disco del tipo carburundum o similar y no está permitido el corte de los muros con métodos de percusión.

Materiales Concreto de resistencia indicada en los planos estructurales, Soportes y distanciadores para el refuerzo, MADERA en diversas dimensiones para la formaleta, como tablas, cuartones, listones, biseles, guadua, etc. Aditivos químicos para mejoramiento de las propiedades físicas y/o químicas de los elementos, desmoldantes, curadores, epóxico de anclaje.


Equipo para preparación, transporte, colocación, y vibrado del concreto. Formaleta metálica, según el caso, estática o deslizante. Vibrador de hormigón, martillos de caucho, herramientas perforadoras para los anclajes, la demolición del muro por métodos de corte abrasivo rotatorio herramientas menores.


Replantear muros y dejar en el refuerzo del cimiento los arranques del acero de las columnetas. En caso de no ejecutar esta labor el costo de anclajes del acero de refuerzo será por cuenta del contratista, Verificar niveles, plomos y alineamiento, Instalar formaleta y material de aislamiento de la estructura si se requiere y fundir después de levantada la mampostería para garantizar su amarre, Desencofrar y resanar si es necesario.

Se puede desencofrar lateralmente el elemento después de 16 horas de colado. De inmediato se le debe aplicar el aditivo curador exclusivamente. Sólo hasta que haya alcanzado el 80% de la resistencia nominal se puede retirar el apoyo del elemento.

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Control de calidad




El pandeo de las caras de los elementos rectangulares, cotejando cada una respecto al plano que la define, sólo se admite una diferencia máxima por pandeo de 2 mm, sea cual sea la dimensión de la viga.

Para esta obra en particular, deberá acordarse con el interventor, el rango en que deberá reducirse la sección de los elementos estructurales, para el posterior revestimiento con plaquetas de ladrillo; esto siempre y cuando el diseñador estructural lo apr; esto siempre y cuando el diseñador estructural lo apruebe y en las condiciones que éste lo determine.





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La medida efectiva es el metro lineal ml, NO incluye el ACERO DE REFUERZO.

Ítem de pago COLUMNA DE AMARRE EN CONCRETO VIGA DE AMARRE EN CONCRETO VIGA CINTA CUBIERTA

ML

CódigoÍtem ACERO DE REFUERZO DE 60.000 PSIDescripción Se refiere al suministro, corte, figuración, amarre y colocación del

acero de refuerzo para elementos en concreto reforzado, mampostería reforzada, refuerzo de tapias y demás sitios indicados en los planos y especificaciones del proyecto donde su pago no este expresamente incluido en los componentes del unitario. El refuerzo y su colocación deben cumplir con lo establecido en la norma NSR 98 y las normas señaladas en el título de generalidades para acero de refuerzo y en todo caso cumplir con los requisitos consignados en los planos estructurales en lo referente a: ganchos, traslapos, ángulos para ganchos, recubrimiento mínimo de concreto, secciones y longitudes de corte, profundidad mínima de anclajes, etc.

Materiales Elementos de acero para refuerzo (barras, mallas, etc) de la resistencia, diámetro y demás características indicadas en los planos estructurales, Alambre negro No 18, Separadores.


Segueta, cizalla, ó herramienta adecuada para el proceso de corte y figurado del acero, de acuerdo al diámetro requerido. Banco para corte y figurado que cumpla con los requisitos necesarios para ejecutar las labores de forma cómoda y segura.


Almacenar el acero de refuerzo protegido de la intemperie y evitando esfuerzos y deformaciones, Consultar refuerzos de acero en Planos Estructurales, Verificar medidas, cantidades y despieces, Notificar a la Interventoría las inconsistencias y solicitar correcciones, Cumplir con las especificaciones de los Planos Estructurales en cuanto a figura, longitud, traslapos, calibres y resistencias especificadas, Colocar y amarrar el acero de refuerzo por medio de alambre negro, Proteger el acero de refuerzo contra sustancias que puedan afectar la adherencia del concreto tales como aceites, grasas, polvo, barro, óxido, etc., Verificar la correspondencia del acero de refuerzo colocado con los despieces de elementos estructurales, por lo que debe estar colocado en su sitio con anticipación suficiente al vaciado de concreto.

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Control de calidad

Dimensional y tolerancias: La diferencia de posición entre las puntas de las barras, los ganchos o dobleces del refuerzo y los puntos de emplazamiento establecidos en los diseños no puede exceder treinta (30) mm. En los apoyos terminales de las vigas esta tolerancia se reduce a doce (12) mm.

La distancia libre entre barras paralelas puestas en filas debe ser igual o mayor que el diámetro de la barra más gruesa, mayor a veinticinco (25) mm y mayor que 11/3 veces el diámetro del tamaño máximo de agregado grueso. Debe cuidarse esta disposición en particular en puntos de traslape o empalme del refuerzo.

Para dos o más filas de varillas, las barras deben estar alineadas verticalmente unas sobre otras, guardando la separación antedicha.Para el caso del refuerzo de columnas, el refuerzo longitudinal debe estar espaciado cuanto menos 1½ veces el diámetro de la barra más gruesa, ó cuarenta (40) mm, ó que 11/3 veces el diámetro del tamaño máximo de agregado grueso.En la construcción de placas macizas o muros con dovelas el refuerzo a flexión no puede separarse más allá de cuatrocientos (400) mm, ni el doble del espesor de la placa o del muro.Se debe prestar especial atención al cumplimiento de las disposiciones sobre recubrimientos mínimos

Interventoría: Antes de empezar el vaciado del concreto todo el acero de refuerzo de cualquier sección debe estar en su sitio y haber sido inspeccionado y aprobado por el interventor.Se debe verificar la longitud efectiva de los ganchos y dobleces, la longitud de los traslapes, el espaciamiento entre las barras y entre flejes y refuerzo secundario y la solidez del armazón.




La medida del acero de refuerzo es el peso en kilogramos fuerza (Kgf) que resulta de multiplicar la longitud de la armadura efectivamente puesta según los planos por los pesos teóricos unitarios para cada diámetro; usando los valores consignados en el siguiente cuadro:

Número de asignación

Diámetro Peso nominal

Área seccional recta

Pulg. mm. Kgf /m mm2

2 ¼ 6.4 0.250 323 3/8 9.5 0.560 71

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4 ½ 12.7 1.000 1295 5/8 5.9 1.552 1996 ¾ 19.1 2.235 2847 7/8 22.2 3.042 3878 1 25.4 3.973 5109 11/8 28.7 5.060 64510 1¼ 32.3 6.404 81911 13/8 35.8 7.907 100614 1¾ 43.0 11.380 145218 2¼ 57.3 20.240 2581

Peso y área seccional recta de las barras de acero, clasificado por diámetros.

La medida de la longitud abarca los ganchos y traslapos que se muestren en los planos, así como los hierros adicionales que sean ordenados por el interventor

La medida no incluye el acero utilizado con fines constructivos en silletas u otros aditamentos para fijar el acero, ni tampoco los traslapos que no figuren en los planos aunque estos hayan sido autorizados por la interventoría. Su costo debe estar considerado en el respectivo análisis unitario.

El acero de refuerzo se le paga al contratista al precio unitario establecido en el contrato para el ítem correspondiente.

Ítem de pago ACERO DE REFUERZO DE 60.000 PSI kg

CódigoÍtem ESTRUCTURA METÁLICA PARA CUBIERTA (PERFILES ANGULARES Y

BARRAS REDONDAS INC. ANTICORROSIVO ALQUÍDICO Y ACABADO EN ESMALTE)

Descripción Este ítem corresponde al suministro e instalación de todos los elementos de la estructura metálica de apoyo de las cubiertas del proyecto. En el ítem se incluyen los trabajos de corte, perforación, soldadura, limpieza y pintura de todos los componentes de la estructura metálica, así como todos los tensores, pernos, tuercas y demás accesorios requeridos para el ensamble y adecuado comportamiento y estabilidad de la estructura. Las labores de preparación de superficie para el adecuado apoyo de las platinas de fijación de la estructura deben estar consideradas dentro del unitario propuesto.Las estructuras deberán entregarse acabadas en anticorrosivo alquídico y pintura en esmalte según indicación de la interventoría; todos estos de primera calidad. Las dimensiones de los perfiles a utilizar y el espesor de lámina de los mismos, deberán ser concertados con el interventor, al igual que el sistema de anclaje de los mismos.

Materiales Ángulos, Barrras redondas y elementos metálicos con las especificaciones dictadas por el diseño estructural y aprobados por la interventoría, soldadura, pernos, tornillos, etc, anticorrosivo, aguarrás, pintura esmalte, disolvente.


Segueta, cizalla, ó herramienta adecuada para el proceso de corte de los perfiles, andamios, teleras, brochas, taladro, herramienta

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menor. Equipos de soldadura según requerimientos, Equipo para izado y transporte horizontal y vertical de materiales.


Verificar niveles, escuadras y localización precisa de los perfiles, dimensiones precisas para el corte, cortar las piezas, aplicar primera capa de anticorrosivo, definir el sistema de anclaje más adecuado; se procede a instalar los andamios ó equipos que permitirán realizar el trabajo en altura, verificar las condiciones de seguridad y los permisos requeridos para la seguridad del personal, dotar a las personas de arnés y demás elementos y proceder a la instalación. Finalizada la instalación y previo recibo del interventor, se procederá a la aplicación de las capas de anticorrosivo que sean necesarias.

Control de calidad

Dimensional y tolerancias: 5 mm de diferencia entre las medidas definidas para ejes de modulación de la estructura. Las especificadas en el la ultima versión del “Structural Welding Code Steel” ANSI /AWS DI.1 y NSR-98 Capitulo F2 Interventoría: Verificar el cumplimiento de las especificaciones de los perfiles, antes de iniciar el corte, definir y dibujar en bitácora los ejes de modulación de la estructura, con sus respectivas cotas, determinar el procedimiento para el anclaje de los perfiles, verificar que se apliquen las capas de anticorrosivo necesarias y que los trabajos se ejecuten en condiciones de óptima seguridad industrial.



Se cancelaran por Kilogramo de estructura instalada, según dimensiones de planos de fabricación y de acuerdo a la tabla de pesos definida por el fabricante de los perfiles.

Ítem de pago ESTRUCTURA METÁLICA PARA CUBIERTA kg

CódigoÍtem CUBIERTA EN TEJA ONDULADA FIBROCEMENTO 5 CANALESDescripción Se refiere este item a la ejecución de techado con material de

fibrocemento empleado para ello teja cinco (5) canales ó según el tipo detallado en los planos, como también terminales superiores, caballetes articulados, caballetes fijos o de ventilación, según necesidad y pendiente en la cubierta anotada en los planos.La instalación de las tejas debe hacerse por el método de juntas alternadas, con un traslapo lateral, no inferior a la ondulación y un traslapo en extremos no inferior a 14 cm, las ondulaciones extremas en la lámina lateral deben ir hacia abajo, antes de iniciar el trabajo el Contratista y el Interventor deben convenir el método adecuado para la correcta ejecución de la obra. La colocación de las tejas se iniciará de acuerdo con la dirección de los vientos reinantes, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Las tejas se fijan con ganchos, o tornillos con igas, dos por unidad y podrán descansar sobre correas metálicas o concreto, distanciadas de acuerdo a la medida de los planos. Las tejas deberán ser

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despuntadas de acuerdo a recomendaciones del fabricante antes de su instalación.

Materiales Teja ondulada de fibrocemento cinco (5) canales o del número especificado en los planos con sus accesorios respectivos, la platina para los ganchos será galvanizada de 6" x 1/8", igas, tornillos de ¼” especiales para fijación de tejado a estructuras metálicas, tuercas, arandelas, arandelas de caucho, ganchos, herramienta menor.


Taladro para perforaciones de tornillos, andamios, teleras, Equipo para izado y transporte horizontal y vertical de materiales, herramienta menor.


Instalados y verificados los andamios, verificados los permisos y condiciones de seguridad, se procede a despuntar las tejas, revisar la modulación para disposición de las mismas, se realizarán las perforaciones para ganchos, se trasladan las tejas hasta el sitio determinado para el montaje y se inicia la operación siguiendo las pautas y alineamientos definidos previamente, instalando las tejas con sus respetivos ganchos ó tornillos simultáneamente.

Control de calidad

Dimensional y tolerancias:

Interventoría: Verificar el cumplimiento de los requisitos de calidad de las tejas y materiales a utilizar, verificar el esquema de disposición, el despunte y las perforaciones, previo al inicio del montaje, verificar que los trabajos se ejecuten en condiciones de óptima seguridad industrial, realizar las pruebas necesarias para garantizar la impermeabilidad de la cubierta.



Se cancelarán los metros cuadrados (m2) de cubierta instalada medidos en su proyección horizontal.

Ítem de pago CUBIERTA EN TEJA ONDULADA FIBROCEMENTO 5 CANALES M2

CódigoÍtem REVOQUE IMPERMEABILIZADO INC. FILOS Y DILATACIONESDescripción Corresponde a la aplicación sobre las superficies de muros en los

baños y zonas húmedas del proyecto , entre la última hilada de enchape y 10 cms arriba del nivel del cielorraso, y carteras de muros que requieran revoque, de una capa de mortero 1:3, de espesor no mayor a 2 cms, cuyo acabado final debe ser uniforme, apto para la posterior aplicación de pinturas del tipo indicado en el proyecto arquitectónico. Al mortero debe adicionársele un impermeabilizante integral tipo Sika 1®, Masterseal® o equivalentes, en las dosificaciones recomendadas por el fabricante.

Materiales Mortero de revoque, impermeabilizante para mortero, Agua y/o aditivos de curado a juicio del contratista

Herramienta y Equipo menor de albañilería, Equipo para transporte vertical y

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equipos horizontal, Equipo para mezcla de morteros, Andamios, teleras.Proceso constructivo

La mampostería se limpiará de todos los residuos dejados durante la ejecución, se humedecerán convenientemente y enseguida se procederá a fijar líneas maestras, las cuales sirven de guía para el plomo y la superficie plana, de la misma manera el codal o la regla que se utilice para el emparejamiento del revoque o las dilataciones preferiblemente alineada por ambos bordes, evitando acabados irregulares.Se colocará en forma continua una primera capa de mortero con espesor máximo de un (1) centímetro, la cual se deja fraguar por espacio de 1/2 hora y después se procede a dar la segunda capa de afinado apoyándose en las líneas maestras. Finalmente la superficie obtenida será afinada por medio de una llana de madera especial, cuidando de que la superficie obtenida sea perfectamente reglada, aplomada y plana.Los revoques deben conservar la relación agua cemento óptima, durante el proceso de fraguado para garantizar su calidad y estabilidad en el tiempo, para lo cual deben utilizarse los procedimientos de curado necesarios, con la periodicidad definida por el interventor.

Control de calidad

Dimensional y tolerancias: Diferencia en espesor de 3 mm por exceso ó por defectoInterventoría: El interventor verificará antes del inicio, plomos y escuadras de los muros para determinar el espesor máximo del revoque y disposición de guías maestras; de igual forma verificará la dosificación y preparación correcta del mortero, la aplicación en capas de no más de 1 cm de espesor, el reglado y afinado correctos, para obtener una superficie lisa y compacta. Debe tener especial cuidado en el proceso de curado de los morteros, para garantizar la relación agua – cemento ideal. Higiene y seguridad industrial: Las personas encargadas deben contar con el equipo, dotación, capacitación y permisos necesarios para garantizar su seguridad en los trabajos (guantes, botas, tapaoídos, casco, arnés, etc) de acuerdo con las normas de salud ocupacional y seguridad industrial siguiendo los parámetros del programa de salud ocupacional.


La unidad de medida efectiva es el m2, de revoque aplicado, recibido a entera satisfacción por parte del interventor

Ítem de pago REVOQUE IMPERMEABILIZADO INC. FILOS Y DILATACIONES M2

CódigoÍtem PINTURA VINILO LAVABLE TIPO 1 - 3 MANOSDescripción Contempla las labores de enlucimiento y acabado de superficies

verticales por aplicación de Estuco plástico y pintura vinílica de color seleccionado por la interventoría en los muros interiores de baños del proyecto, entre la última hilada del enchape y el cielorraso.

Materiales Estuco plástico de primera calidad, pintura vinilo tipo 1, VINILTEX DE PINTUCO ó similar, lija, agua, imprimante.


Brochas, rodillos, herramienta menor, andamios, teleras.


La pintura debe llegar a la obra en su empaque original debidamente sellado, para aprobación de la interventoría. Se disponen los equipos de seguridad necesarios El interventor verificará el estado de los

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revoques el resane previo de las fisuras y ranuras para dar inicio a la actividad de estuco, el cual debe originar una superficie homogénea, lisa, sin poros ni sobresaltos. Aceptado el estuco, se procede a aplicar la pintura: Se debe usar el mismo tipo y tono de pintura para lotes contiguos.Se debe pintar superficies completas de manera continua.No se admite dilución de la pintura por encima de los valores recomendados por el fabricante para cada tipo de aplicación.Se exige que todos los elementos alrededor de la zona pintada queden completamente limpios, sin salpicaduras, por lo cual no se permite adelantar las labores de pintura sin realizar las protecciones de rigor o sin haber limpiado la zona previamente intervenida.

Control de calidad

Dimensional y tolerancias: : Interventoría: No se aceptan áreas cuyo acabado no sea homogéneo y liso, la utilización de materiales con especificación menor a la solicitada ó variación de color en una misma área.Higiene y seguridad industrial: Las personas encargadas deben contar con el equipo, dotación, capacitación y permisos necesarios para garantizar su seguridad en los trabajos (guantes, botas, tapaoídos, casco, arnés, etc) de acuerdo con las normas de salud ocupacional y seguridad industrial siguiendo los parámetros del programa de salud ocupacional.


La unidad de medida efectiva es el m2, producto de las dimensiones de las figuras geométricas que más se asemejen al área pintada a 2 ó 3 manos.

Ítem de pago PINTURA VINILO LAVABLE TIPO 1 - 3 MANOS M2

CódigoÍtem PUERTA PRINCIPAL EN LÁMINA COLD ROLLED CAL 20 y marco en

lámina Cold rolled cal 18 CON SISTEMA DE APERTURA ELÉCTRICODescripción Corresponde este ítem al suministro e instalación de puerta principal

compuesta por 2 naves corredizas a ambos lados fabricada en lámina cold rolled calibre 20 con marco fabricado en lámina cold rolled cal 18 instalada sobre rieles en la parte superior del buque fabricados en ángulo de 3/16 x ½ “ y guías en la parte inferior, en las esquinas y en un tramo de 30 cms en el centro. La puerta se entregarà terminada en pintura de esmalte semibrillante tipo Acualux®, previa aplicación de dos manos de pintura anticorrosiva, la primera de ellas en taller al terminar el armado y ensamble de la puerta, la segunda mano de pintura en obra al terminar los trabajos de montaje e instalación. El ítem incluye el suministro e instalación de chapa de seguridad tipo yale y demás accesorios como pasadores y fallebas que puedan requerirse para el adecuado funcionamiento de las puertas. El sistema de apertura eléctrico deberá ser implementado de acuerdo a las características y condiciones de las puertas existentes, previa autorización de la interventoría y validación con diseñador estructural.

Materiales Puertas en lámina, Pintura anticorrosiva, masilla, Pintura tipo esmalte, Cerraduras 3 machuelos tipo Yale o similar, Accesorios de instalación (Bisagras, Fallebas, etc.), concreto fluído, soldadura, riel en ángulo metálico, guías en acero, motor para sistema de apertura, cableado y pulsadores de primera calidad.

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Equipo menor de albañilería, Herramienta menor, Equipo para transporte horizontal y vertical de materiales, Equipo para pintura, equipote soldadura.

Control de calidad

Dimensional y tolerancias: : Interventoría: No se aceptan marcos con defectos de instalación que no permitan el movimiento libre de la nave de la puerta. No se aceptarán marcos ó puertas con acabado defectuoso, rugoso, no homogéneo, no se aceptarán elementos metálicos con abolladuras.Higiene y seguridad industrial: Las personas encargadas deben contar con el equipo, dotación, capacitación y permisos necesarios para garantizar su seguridad en los trabajos (guantes, botas, tapaoídos, casco, arnés, etc) de acuerdo con las normas de salud ocupacional y seguridad industrial siguiendo los parámetros del programa de salud ocupacional.


Se pagarán las unidades compuestas por marco, puerta, chapa, fallebas, topes, debidamente instaladas, acabadas y recibidas a satisfacción por interventoría. Se deben entregar a la interventoría, 2 juegos de llaves por cada chapa.

Ítem de pago UND

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especificaciones tÉcnicas 2.docx · web viewlas aguas de infiltración no se podrán dejar...

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