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GAS Y PETROQUIMICA BASICA

GERENCIA DE PROYECTO Y GERENCIA DE PROYECTO Y CONSTRUCCIÓNCONSTRUCCIÓN

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TÉCNICOS

PROYECTO: Q-600-64-03

OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE DOS PLANTAS CRIOGÉNICAS

MODULARES Y TERMINAL DE DISTRIBUCION DE GAS. L.P. Y GASOLINAS NATURALES EN EL AREA DE REYNOSA.

LUGAR: REYNOSA, TAMAULIPAS

ESP-A-9010 ESPECIFICACIÓN DE PROCESO

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GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA

GERENCIA DE PROYECTO Y CONSTRUCCIÓN

SISTEMA CONTRAINCENDIO

ESPECIFICACIÓN DE PROCESO Fecha: ABR-02

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“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores,

nuestros clientes, nuestros vecinos y el medio ambiente”


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REV. 2

GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA

GERENCIA DE PROYECTO Y CONSTRUCCIÓN


ESPECIFICACIÓN DE PROCESO Fecha: ABR-02

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Fecha: 20- Junio - 2001

Rev 0 Por Gerencia de Proyecto y Construcción Fecha 21 Feb 00

Rev 1 Por Gerencia de Proyecto y Construcción Fecha 03 nov 00

Rev 2 Por Gerencia de Proyecto y Construcción Fecha 1 ABR-02

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Versión reeditada completamente

Preparada por: Pemex Gas y Petroquímica Básica

Fecha: 20- Junio - 2001.

Por Gerencia de Proyecto y Construcción

Realizó: NMG

Especialista Proceso:

Revisó: GZC

Subgerente de Servicios Técnicos

Vo. Bo. LCS

Director de Proyecto


ESPECIFICACIÓN DE PROCESO

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PROY. No Q-600-64-03

GAS Y PETROQUIMICA BASICA GERENCIA DE PROYECTO Y CONSTRUCCION

INDICE SECCION PAGINA 1. GENERAL 4

2. DESCRIPCION DEL EQUIPO 4 3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 7

3.1 Códigos y Estándares Internacionales 3.2 Normas de PEMEX Gas y Petroquímica Básica.

4. ALCANCE DEL SUMINISTRO E INFORMACIÓN DEL CONTRATISTA 8 5. CONDICIONES DE OPERACION 9 6. DISEÑO Y FABRICACIÓN 10 7. PREPARACION DE LA SUPERFICIE Y PINTURA 20 8. PRUEBAS E INSPECCION 20



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1. GENERAL.

1.1 Esta especificación tiene como objetivo cubrir los requerimientos mínimos para el diseño, materiales de construcción, fabricación, prueba, inspección y entrega de diversos equipos de contraincendio, como son: Monitores, boquillas de aspersión, espreas, extintores y el sistema de extinción de fuego en el cuarto de control.

1.2 No es la intención de esta especificación dictar o especificar todos los

detalles de diseño, construcción y operación, sin embargo los equipos suministrados deberán cumplir en todos los aspectos con NFPA, NO-01.0.26 de PEMEX, UL y FM de diseño y fabricación.

1.3 En esta especificación se indican las condiciones de operación y diseño,

materiales de construcción y requerimientos especiales para los equipos de contraincendio. Cualquier diferencia aparente entre los requerimientos de esta especificación y los códigos ó normas de diseño, deberá indicarse por escrito a PEMEX Gas y Petroquímica Básica, para aclaración y dando prioridad a lo asentado en esta especificación se aplicará la corrección pertinente.

1.4 El contratista será totalmente responsable de que el proveedor y / o

fabricante efectúe el diseño mecánico, así como la construcción de los equipos contraincendio y el hecho de que PEMEX Gas y petroquímica Básica revise el diseño, no liberará al contratista de la responsabilidad de suministrar los equipos adecuados para satisfacer las condiciones de operación.

1.5 Los equipos contraincendio deberán estar completos, con todos los

accesorios necesarios para su operación.

2. DESCRIPCION DEL EQUIPO

El siguiente equipo deberá suministrarse en estricto acuerdo con los requerimientos marcados en esta especificación:



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Equipo Cantidad Descripción

S. Estación Principal 8 (ocho) Extintor Portátil de Bióxido de carbono de 20 lbs.

S. Estación Criogénicas 1 y 2 6 (seis) Extintor Portátil de Bióxido de carbono de 20 lbs.

S. Estación 3 Contraincendio 6 (seis) Extintor Portátil de Bióxido de carbono de 20 lbs.

Cuarto de Control 3 (tres) Extintor Portátil de Bióxido de carbono de 20 lbs.

Cuarto de Control 4 (cuatro) Extintor Portátil de Polvo Químico (fosfato amonio) de 17 lbs.

Casa de Cambio 1 (uno) Extintor Portátil de Polvo Químico (fosfato amonio) de 17 lbs.

Cuarto de Tableros Eléctricos 2 (dos) Extintor Portátil de Bióxido de carbono de 20 lbs.

Casa de Bombas 1 (uno) Extintor Portátil de Polvo Químico (fosfato amonio) de 17 lbs.

Turbogenerador 2 (dos) Extintor Portátil de Polvo Químico (fosfato amonio) de 17 lbs.

Llenaderas 3 (tres) Extintor Portátil de Polvo Químico (fosfato amonio) de 17 lbs.

Criogénica 1 21 (veintiuno) Extintor Portátil de Polvo Químico (fosfato amonio) de 17 lbs.



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Criogénica 2 21 (veintiuno) Extintor Portátil de Polvo Químico (fosfato amonio) de 17 lbs.

Guarnición Militar 1 (uno) Extintor Portátil de Polvo Químico (fosfato amonio) de 17 lbs.

Estación Medición PEP 1 (uno) Extintor Portátil de Polvo Químico (fosfato amonio) de 17 lbs.

Esferas Almacenamiento LPG 2 (dos) Extintor Montado en Ruedas (móviles) de Polvo Químico (fosfato amonio) de 150 lbs.

Esferas Almacenamiento LPG 2 (dos) Extintor Portátil de Polvo Químico (fosfato amonio) de 17 lbs.

Esferas Almacenamiento Gasolina

2 (dos) Extintor Montado en Ruedas (móviles) de Polvo Químico (fosfato amonio) de 150 lbs.

Esferas Almacenamiento Gasolina

2 (dos) Extintor Portátil de Polvo Químico (fosfato amonio) de 17 lbs.


TE-100/101 76 Boquilla de aspersión tipo 1HH11W o similar

Casquete superior TE-100/101 20 El diámetro, flujo y ángulo de las boquillas están indicados en el plano S-301.

Soportes TE-100/101 48 Boquilla de aspersión tipo 1HH4.2 o similar

TE-200/201 60 Boquilla de aspersión tipo 1HH11W o similar

Casquete superior TE-200/201 12 El diámetro, flujo y ángulo de las boquillas están indicados en el plano S-302.

Soportes TE-200/201 32 Boquilla de aspersión tipo 1HH4.2 o similar



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Llenaderas 42 Boquilla de aspersión tipo 1HH10 o similar

Casa de bombas de productos 16 Boquilla de aspersión tipo 1HH4.2 o similar

Tanque TV-500 24 Boquilla de aspersion tipo ½ K60 o similar.


M – 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10,

11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18.

18 Monitor de agua contraincendio c/ boquilla de 1,000 GPM.

M – 19, 20, 21, 22, 23, 25, 26,

27, 28, 29, 30, 31, 32.

13 Monitor de agua contraincendio c/ boquilla de 500 GPM.


S/C 1 Equipo de extinción de incendios a base de FM-200.


V – 100 1 Cámara de espuma tipo NFPA II, mod. MCS – 9 o similar.

V – 101 A/B 2 Formador de espuma tipo alta contrapresión mod. PHB – 10 A.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA



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Los equipos serán diseñados, fabricados, inspeccionados y probados de acuerdo a los requerimientos de esta especificación, todas las leyes gubernamentales, regulaciones y códigos que tengan jurisdicción en el lugar en el cual se instalará el equipo.

3.1 Códigos y Estándares Internacionales:

NFPA National Fire Protection Association ANSI American National Standards Institute.

ASTM American Society for Testing Materials ASME American Society of Mechanical Engineers NEMA National Electrical Manufacturer Association. UL Underwriters Laboratories. FM Factory Mutual Eng. Corporation.

3.2 Especificaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica.

ESP-K-4910 Painting. 01.0.26 Requisitos Generales para el Proyecto, Construcción y

Equipamiento de las Redes de Agua Contra Incendio. 2.431.01 Sistemas para agua de servicio contra incendio. 3.411.01 Preparación de superficies, aplicación e inspección de

recubrimientos para protección anticorrosiva. ESP-K-0101 (T9B) Especificación de tuberías contraincendio.

3.3 Sistema de unidades de referencia

Se empleará el sistema métrico y entre paréntesis el sistema inglés para todos los documentos y dibujos, relacionados con los equipos de agua contra incendio.

3.4 Será responsabilidad del contratista asegurarse de que proveedor cumpla todos los aspectos de diseño, fabricación, inspección y pruebas, se ajuste a los requisitos del código que aplique y cubra también los requisitos legales de la dependencia gubernamental local que tenga jurisdicción sobre el equipo instalado.

4. ALCANCE DEL SUMINISTRO E INFORMACIÓN DEL CONTRATISTA.



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4.1 Requerimientos de Información

El contratista será responsable de que el proveedor proporcione en su propuesta como mínimo la información técnica solicitada en esta especificación. El proveedor deberá elaborar las hojas de datos de los equipos, no se aceptará información incompleta; leyendas que argumenten el cumplimiento de lo solicitado o referencias de catálogos no suministrados.

4.2 Dibujos y Datos

El contratista será responsable de que el proveedor entregue los dibujos de detalles y montaje para aprobación debidamente certificados. Los dibujos deberán contener la siguiente información:

a) Identificación del equipo: servicio, clave, no. de proyecto y localización

del mismo, fabricante y número de orden de compra. b) Condiciones de operación: Presión de suministro requerida, presión de

diseño, temperatura de diseño, etc.

c) Lista de materiales, detalles de montaje y espesores de cada pieza.

d) Dimensiones y pesos.

4.3 Alcance del suministro.

El contratista será responsable de que el proveedor suministre los equipos completos con todos los componentes y accesorios para su funcionamiento en condiciones óptimas de servicio y de seguridad, ensambladas con sus componentes al máximo permisible según el sistema normal de interconexión.

El contratista se asegurará que se cotice por separado y en forma

desglosada las partes de repuesto recomendadas por el vendedor para dos años de operación de los equipos.

El contratista deberá exigir que los equipos contraincendio sean L.A.B. en el

sitio de instalación, debidamente empacados.



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5. CONDICIONES DE OPERACIÓN Los monitores de agua contra incendio cubiertos por esta especificación deberán ser apropiados para operar en condiciones de instalación exterior, expuestos a los elementos existentes en la atmósfera del área de almacenamiento. Las condiciones de operación serán las condiciones atmosféricas de presión, temperatura y humedad siguientes: a) Presión barométrica: 14.5 psia. b) Temperatura ambiente: mínima extrema: 21.2 ºF, máxima: 110.3 ºF. c) Humedad promedio: 74 %

6. DISEÑO Y FABRICACIÓN 6.1 Hidrantes

Los detalles para la especificación, diseño, fabricación deberán estra de acuerdo a la especificación ESP-K-0101; y el montaje de los hidrantes deberá efectuarse de acuerdo con lo indicado en el diagrama K-600 de tuberías que es parte integral de este proyecto.

6.2 Monitores

a) El diseño, materiales y manufactura de los monitores deberán ser los apropiados para el servicio especificado y de línea estándar de fabricación. El cuerpo del monitor deberá ser de bronce rugoso resistente a la corrosión en cualquier tipo de atmósfera.

b) Los monitores deberán tener un movimiento en la vertical de por lo menos 150º

(60º hacia abajo y 90º hacia arriba), y un movimiento en la horizontal de 360º.

c) Las uniones giratorias del monitor deberán contar con balines de bronce y graseras para una fácil lubricación.



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d) Ambos engranes de desplazamiento vertical y horizontal deberán contar con cubiertas apropiadas de seguridad.

e) Los monitores deberán estar equipados con una boquillas regulables chorro

directo – niebla ancha de 500 y 1,000 GPM de capacidad.

f) El monitor deberá poder ser instalado a nivel de piso o en torreta elevada. Especificaciones de Monitores Estacionarios:

- Tipo de Monitor : Corazón

- Tipo de Operación : Manual (Con Manerales) - Dimensiones : 4” x 2 1/2”

- Fluido : Agua - Presión Mínima de Operación : 100 psig - Capacidad Nominal @ P op. : 500 GPM y 1,000 GPM

- Conexiones : Diámetro Rating Cara A Tubo Alimentador : 4” 150 # F.F. A Boquilla de Neblina : 2 1/2” Std Proveedor Roscadas - Uniones Giratorias : Lubricada Permanente - Giro Vertical : 150 o - Giro Horizontal : 360 o

Especificaciones para boquilla de neblina – chorro directo: - Tipo de Boquilla : CJ

- Dimensiones : 2 1/2” - Presión Mínima de Operación : 100 psig - Capacidad Nominal @ P op. : 500 GPM y 1,000 GPM - Conexiones :

Diámetro Rating Cara A Boquilla de Neblina : 2 1/2” Std Proveedor Roscadas

- Boquilla Regulable : Para Chorro o Niebla - Distancia de Afectación : 170.6 ft

El contratista deberá corroborar las dimensiones de los monitores y boquillas para los equipos de 1000 GPM de capacidad.



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6.3 Boquillas de Aspersión:

a) Las boquillas deberán poseer un patrón de aspersión en forma de cono sólido con zona de impacto redonda y ángulos de aspersión amplios. Para las espreas de chorro plano, estas deberán poseer un modelo de aspersión de angulo ancho con impacto medio.

b) Las boquillas deberán producir una aspersión uniforme con gotas de tamaño

mediano.

c) Todas las espreas deberán tener impresas con letra de golpe el modelo y fabricante a fin de identificarlas con facilidad.

d) Las boquillas de aspersión deberán fabricarse a partir de barra sólida metálica

de bronce, maquinándolas de una sola pieza a precisión. e) Las boquillas de 1” y mayores deberán contar con aletas no desmontables.

f) Las espreas deberán suministrarse con las siguientes características

dependiendo de su servicio: Esféricos TE-100/101/200/201 CUERPO - Clave del Equipo : S/N

- Tipo de Boquilla de Aspersión : Fulljet - Modelo : 1HH11W o similar - Presión Mínima de Operación : 80 psig

- Fluido : Agua - Capacidad Nominal @ P : 32 GPM - Diámetro : 1”

- Conexión : NPT-M - Dimensión Orificio de Descarga : 0.516 in - Deflector : Cono lleno, ángulo ancho. - Angulo Aspersión : 117 o

- Material cuerpo: : Bronce CASQUETE SUPERIOR - Clave del Equipo : S/N

- Tipo de Boquilla de Aspersión : Fulljet



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- Modelo : de acuerdo a catálogo - Presión Mínima de Operación : 80 psig

- Fluido : Agua - Capacidad Nominal @ P : 141.22 GPM - Diámetro : 2”

- Conexión : NPT-M - Dimensión Orificio de Descarga : de acuerdo a catálogo - Deflector : Cono lleno, ángulo ancho. - Angulo Aspersión : 90 o

- Material cuerpo: : Bronce Soportes de esféricos TE-100/101/200/201 - Clave del Equipo : S/N

- Tipo de Boquilla de Aspersión : Fulljet - Modelo : 1HH4.2 o similar - Presión Mínima de Operación : 80 psig


- Conexión : NPT-M - Dimensión Orificio de Descarga : 0.234 in - Deflector : Cono lleno. - Angulo Aspersión : 46 o

- Material cuerpo: : Bronce Llenaderas

- Clave del Equipo : S/N - Tipo de Boquilla de Aspersión : Fulljet - Modelo : 1HH10 o similar - Presión Mínima de Operación : 80 psig

- Fluido : Agua - Capacidad Nominal @ P : 31 GPM - Diámetro : 1”


- Material cuerpo: : Bronce Casa de Bombas



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- Clave del Equipo : S/N - Tipo de Boquilla de Aspersión : Fulljet - Modelo : 1HH4.2 o similar - Presión Mínima de Operación : 80 psig



- Material cuerpo: : Bronce

Tanque de almacenamiento de Nafta Pesada TV-500

- Clave del Equipo : S/N - Tipo de Boquilla de Aspersión : Floodjet - Modelo : 1/2K60 o similar - Presión Mínima de Operación : 60 psig

- Fluido : Agua - Capacidad Nominal @ P : 14.7 GPM - Diámetro : 1/2”

- Conexión : NPT-M - Dimensión Orificio de Descarga : 0.256 in - Deflector : Chorro plano. - Angulo Aspersión : 140 o

- Material cuerpo: : Bronce

6.4 Extintores

a) Todos los extintores para el servicio hidrocarburo deberán ser del tipo uso en Refinería y diseñados específicamente para este servicio.

b) El diseño de los extintores deberá estar en total acuerdo con la información de

esta especificación.

c) Los requerimientos de los extintores listados en la sección 2 de esta especificación deberán ser los siguientes:

6.4.1 Extintor de polvo químico seco montado en ruedas:



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a) Tipo: Montado en ruedas. b) Polvo químico: Fosfato de amonio. c) Capacidad nominal: 150 lbs. d) Capacidad efectiva: 125.7 lbs. e) Unidades de extinción: 30A, 120 B:C f) Superficie mínima de extinción de acuerdo con el estándar UL-711: 985.3 ft² g) Duración mínima de la descarga efectiva del polvo: 30 segundos. h) Tiempo máximo de la descarga total del polvo: 60 segundos. i) Alcance mínimo de la descarga del polvo: 15 ft. j) Diámetro mínimo de la boquilla de recarga: 3 in.

El equipo deberá contar con :

- Cilindro de nitrógeno y válvula de acción manual. - Manómetro. - Manguera de 30 ft de longitud con boquilla. - Válvula de apertura y cierre rápido para el polvo químico. - Asas y dos ruedas metálicas con bandas de hule adecuadas para este equipo.

6.4.2 Extintor portátil de polvo químico seco:

a) Tipo: Portátil (presión contenida). b) Polvo químico: Fosfato de amonio. c) Capacidad nominal: 17 lbs. d) Unidades de extinción: 20A, 80 B:C e) Superficie mínima de extinción de acuerdo con el estándar UL-711: 197.0 ft² f) Duración mínima de la descarga efectiva del polvo: 10 segundos. g) Tiempo máximo de la descarga total del polvo: 25 segundos. h) Alcance mínimo de la descarga del polvo: 5 ft.


- Indicador de carga y mecanismo simple para montaje y desmontaje. - Manguera con boquilla. - Válvula de apertura y cierre rápido para el polvo químico. 6.4.3 Extintor portátil de bióxido de carbono:

a) Tipo: Portátil (presión contenida). b) Agente extintor: Bióxido de carbono. c) Capacidad nominal: 20 lbs.



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d) Unidades de extinción: 10 B:C e) Superficie mínima de extinción de acuerdo con el estándar UL-711: 81.9 ft² f) Duración mínima de la descarga efectiva del CO2: 10 segundos. g) Tiempo máximo de la descarga total del CO2: 30 segundos. h) Alcance mínimo de la descarga del CO2: 3 ft.


- Indicador de carga y mecanismo simple para montaje y desmontaje. - Manguera con boquilla. - Válvula de apertura y cierre rápido para el polvo químico.

6.5 Sistema de Extinción de Fuego

6.5.1 Se deberá suministrar un sistema de extinción de fuego a base de FM-200 (1,1,1,2,3,3,3 heptafluoropropano), para proteger dentro del área del cuarto de control, cuarto de gabinetes y cuarto de consolas.

6.5.2 En el diseño y especificación de este sistema, se deberán emplear los

criterios establecidos en el estándar NFPA 12A de sistemas de extinción a base de agentes halogenados.

6.5.3 Los sistemas pre – diseñados (equipos paquete) podrán especificarse,

siempre y cuando sean listados o probados por un laboratorio de pruebas certificado. Los detalles de tipo de boquillas, flujo, colocación de boquillas, niveles de presurización y métodos de aplicación podrán diferir de los establecidos en el estándar NFPA-12A, sin embargo, todos los demás criterios deberán aplicarse y estos sistemas paquete deberán limitarse para protección de riesgos completamente aprobados y certificados por el laboratorio de pruebas.

6.5.4 La protección otorgada por el sistema deberá ser sostenida por un periodo

de tiempo suficiente para permitir que personal de contraincendio con experiencia efectúe una acción de emergencia efectiva.

6.5.5 El contratista deberá especificar el tipo de sistema que se instalará de

acuerdo con la información que se le proporcione, pudiendo ser de tipo inundación total o de aplicación local, teniendo en cuenta lo siguiente:

6.5.5.1 Un sistema de inundación total consiste de un suministro de FM-

200 arreglado para descargar dentro de un espacio cerrado o



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enclaustramiento alrededor del riesgo, y llenarlo hasta la concentración adecuada para extinguir el fuego.

6.5.6 El sistema de FM-200 podrá ser usado para proteger un riesgo o grupo de

riesgos por medio de válvulas direccionales. Sin embargo, donde dos riesgos puedan presentarse en forma simultánea, cada riesgo deberá protegerse por un sistema de FM-200 independiente, o bien protegerse por un solo sistema pero diseñado y arreglado de forma que al activarse descargue en todos los puntos de riesgo potenciales en forma simultánea.

6.5.7 Para cualquier sistema propuesto de FM-200 donde exista la posibilidad

de que las personas queden atrapadas o entren en atmósferas de contacto directo con el FM-200, deberán diseñarse planes de seguridad para una pronta evacuación, prevenir el ingreso a las áreas afectadas y además:

a) Entrenamiento del personal b) Señales de advertencia y carteles instructivos c) Alarmas de pre – descarga y descarga d) Aparatos de respiración autónoma

6.5.8 La especificación del sistema de FM-200 deberá ser preparada bajo la

supervisión de personal con amplia experiencia y calificada en el diseño de sistemas de extinción a base de compuestos halogenados y con la aprobación de la autoridad que tenga jurisdicción en el sitio. Dicha especificación deberá también contener el tipo y la extensión de las pruebas de aceptación a ser efectuadas después de la instalación del sistema.

6.5.9 Los planos y cálculos deberán enviarse para su revisión por parte de la

autoridad que tenga jurisdicción y de PGPB, previo al inicio de la instalación del sistema.

6.5.10 Una vez aprobados se procederá a la instalación del sistema para

posteriormente efectuar las pruebas de funcionamiento y aceptación del mismo.

6.5.11 El sistema de tubería deberá probarse neumáticamente en un circuito

cerrado a 150 psig durante 10 minutos; al final del período la presión no deberá de disminuir en más del 10% de la presión de prueba.

6.5.12 La detección, alarmas, actuación y sistemas de control deberán ser

automáticos.



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6.5.13 Los dispositivos de operación para el sistema de FM-200 deberán incluir:

dispositivos de liberación del gas o válvulas, controles de descarga y equipo de cierre necesarios para la correcta operación.

6.5.14 Todos los dispositivos deberán ser diseñados específicamente para el

servicio en el que se encuentran y no volverse fácilmente inoperables o ser susceptibles de una operación accidental del sistema.

6.5.15 El control manual para el disparo del sistema deberá estar localizado en un

lugar accesible aun en caso de una contingencia; deberá estar perfectamente señalizado y claramente reconocible para el propósito. La operación de este control deberá activar al sistema en forma idéntica al disparo automático.

6.5.16 Se deberá suministrar también un disparo de emergencia que se active

con una operación manual sencilla. Este deberá alimentarse de un sistema de energía ininterrumpible.

6.5.17 El equipo de control eléctrico deberá cumplir con los dispositivos

actuadores y su cableado asociado, así mismo, deberá estar específicamente listado o aprobado para el número de dispositivos actuadores que se pretende gobernar y ser totalmente compatibles.

6.5.18 Se deberán instalar alarmas o indicadores para señalar que el equipo esta

listo para operar, advertencia de peligro al personal o falla de algún dispositivo actuador.

6.5.19 Se deberán instalar alarmas audibles y visibles para indicar la apertura del

sistema, estas alarmas deberán continuar en operación aun después de la descarga del sistema hasta confirmar en forma segura que la situación de emergencia ha sido superada.

6.5.20 Las alarmas que indiquen falla de alguno de los dispositivos supervisados

o equipos, deberán alertar en forma rápida y segura de cualquier falla y deberán ser distintas de las alarmas que indiquen operación o condición de peligro.

6.5.21 Se deberán proporcionar señalamientos de riesgo y señales con

instrucciones a la entrada de áreas protegidas.



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6.5.22 La cantidad de FM-200 deberá ser la suficiente para combatir a los riesgos que deben protegerse simultáneamente.

6.5.23 La cantidad de FM-200 deberá ser la cantidad que requiera PGPB.

6.5.24 Donde se requiera protección conitínua se deberá conectar el suministro

principal y la reserva en un mismo cabezal con un juego de válvulas que permita un cambio sencillo.

6.5.25 El FM-200 deberá cumplir con los siguientes requerimientos:

PROPIEDAD REQUERIMIENTO

FM – 200 1,1,1,2,3,3,3 Heptafluoropropano Pto. Ebullición 3 ºF (–16.1 ºC) Sp. Gr. (agua=1) 1.46 Presión vapor 58.8 psia @ 70 ºF Pto. Fusión –204 ºF Densidad vapor (aire=1) 6.04 Solubilidad en agua 260 ppm Apariencia y color Gas incoloro e inodoro

6.5.26 El FM-200 deberá ser almacenado en contenedores diseñados específicamente para el manejo de este producto en forma líquida a temperatura ambiente; además deberán estar presurizados con nitrógeno seco.

6.5.27 Los contenedores para el FM-200 deberán ser diseñados para cubrir los

requerimientos de transportación local aplicables si estos contenedores se usan para transporte; en caso contrario, se deberán diseñar, fabricar, inspeccionar, certificar y estampar de acuerdo con el código ASME sección VIII div 1; y ser aprobados por el UL y FM.

6.5.28 La tubería de distribución deberá ser de acero al carbono ASTM A-53 con

costura grado A o B, ó ASTM A-106 grado A, B o C, el espesor de la misma deberá calcularse de acuerdo con el ANSI B31.3., ced 30 o std.

6.5.29 La tubería flexible, tubing, mangueras, accesorios y conectores donde sean

requeridos deberán ser de materiales aprobados y en el rango de la presión de trabajo.



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6.5.30 En sistemas donde el arreglo de las válvulas genere secciones de tubería cerradas, se deberán instalar válvulas de relevo o válvulas que permitan drenar el liquido entrampado. En el caso de las válvulas de relevo, estas deberán descargar en lugares no cerrados de modo que no dañen al personal o al equipo adyacente.

6.5.31 Las boquillas de descarga deberán ser listadas específicamente para

este servicio y para las características de la descarga. Deberán constar de un orificio y su cono, escudo o deflector asociado.

6.5.32 Las boquillas de descarga deberán ser de metal resistente a la corrosión.

6.5.33 El tamaño del orificio de descarga deberá ser seleccionado para lograr el

flujo de diseño requerido. Las características de la boquilla de descarga serán proporcionadas por el fabricante de las mismas.

6.6 Cámaras y Formadores de Espuma.

6.6.1 Las Cámaras y Formadores de Espuma deberán estar diseñados de acuerdo con el NFPA.

6.6.2 El proveedor deberá enviar al contratista manuales y dibujos para su

revisión, mostrando los materiales de construcción (Incluyendo descripciones ANSI donde apliquen).

6.6.3 El proveedor deberá suministrar para cada cámara de espuma una placa

de identificación de acero inoxidable con los datos siguientes:

(1) Marca. (2) Modelo. (3) Capacidad [ GPM] (4) Presión de Ruptura [psig] (5) Diámetro de Placa de Orificio [in] (6) Clave de la Cámara. (7) Clave del Tanque en el cual se Instalará.

6.6.4 Así mismo, el proveedor deberá suministrar para cada formador de espuma una placa de identificación de acero inoxidable con los datos siguientes:

(1) Marca. (2) Modelo.



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ESPECIFICACION

PROY. No Q-600-64-03





(3) Capacidad [ GPM] (4) Materiales de Construcción. (5) Clave del Formador. (6) Clave del Tanque en el cual se Instalará.

7. PREPARACION DE LA SUPERFICIE Y PINTURA

Se requiere que el proveedor proteja la superficie de los equipos de acuerdo a lo siguiente: La preparación de las todas las superficies externas, las rotatorias o maquinadas deberán cumplir con la especificación ESP – K – 4910 y con las Especificaciones de PEMEX Nos. 2.411.01, 3.411.01.

Todas las superficies exteriores que no están pintadas, deberán ser protegidas con una capa de anticorrosivo durable, soluble en solvente comercial común. Las bridas deberán protegerse con cubiertas. Los engranes deberán estar debidamente engrasados y protegidos para el transporte y la operación normal.

8. PRUEBAS E INSPECCION

8.1 Todas las pruebas requeridas para los monitores y sus componentes serán las especificadas en el NFPA debiendo cumplir con lo referente a: Prueba hidrostática del monitor y boquilla, y pruebas de movimiento del monitor empleando los manerales. Todas estas pruebas deberán quedar asentadas en las hojas de datos de los equipos.

8.2 Para las pruebas de los extintores de fuego, estos deberán cumplir con los

criterios establecidos en el estándar NFPA –10, tanto para los recipientes como para los componentes específicos del extintor (pruebas hidrostáticas).

8.3 Los cilindros de nitrógeno para los extintores montados en ruedas, deberán ser

probados a 5/3 de la presión de servicio estampada en el cilindro. 8.4 Los ensambles de mangueras para los extintores de CO2 que así lo requieran,

deberán ser probados a 1,250 psig.



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8.5 Los accesorios de baja presión en los extintores montados en ruedas, deberán probarse a 300 psig.

8.6 Los accesorios de alta presión en los extintores montados en ruedas, deberán

probarse a 3,000 psig. 8.7 Los ensambles de mangueras para los extintores de polvo químico seco que

así lo requieran, deberán ser probados a 300 psig. 8.8 Todos los extintores de presión contenida deberán ser probados a la presión

de prueba estampada en el cilindro, pero sin exceder de 3 veces la presión normal de operación.

8.9 Las pruebas en taller del fabricante serán inspeccionadas por el contratista o

por el representante de PEMEX Gas y Petroquímica Básica a satisfacción y por lo tanto será responsabilidad del contratista asegurarse que el proveedor o fabricante de las facilidades necesarias para tal propósito.

8.10 En caso de que sea necesario desarmar el equipo para efectuar alguna

corrección, tales como corregir fugas u operación mecánica, la prueba inicial no será aceptada y la prueba final del taller deberá efectuarse después de que tales correcciones se hayan realizado; siempre que el contratista y PGPB lo aprueben.

8.11 El fabricante suministrará la documentación donde certifique que los

requerimientos de las especificaciones se han cumplido y que el equipo ha sido probado satisfactoriamente.

8.12 Una vez instalados en el sitio, los monitores y espreas se deberán operar

durante el tiempo recomendado por el fabricante y según sus procedimientos de prueba, verificando el buen funcionamiento del equipo y de los sistemas de control.

8.13 La inspección del equipo ejercida y la aceptación de éste por el inspector no

relevan al fabricante de su responsabilidad total en cuanto a la calidad de los materiales y de la mano de obra del equipo suministrado.

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