escuelas técnicas raggio electrónica 6to 2021

Fuente: http://campus.almagro.ort.edu.ar/educaciontecnologica/sexto/descargar/repositorioarchivo/279509/

Escuelas Técnicas Raggio Electrónica 6to – 2021

Materia: Gestión de los Proceso Productivos Profesor: Sergio Llugdar Estrategia de flujo: Tipos de estrategias de flujo: flexible, intermedia, en línea Una de las decisiones más importantes, dentro de una organización productiva, consiste en definir cómo organizar el proceso para poder transformar los insumos en productos (bienes o servicios). Esta decisión se conoce con el nombre de estrategia de flujo y consiste en determinar la manera en que circularán los insumos principales a través de las diferentes operaciones del proceso. Inicialmente, existen tres estrategias de flujo posibles: flexible, en línea e intermedio. a) Estrategia de flujo flexible El flujo de materiales a procesar cambia su recorrido según cual sea la secuencia de operaciones a realizar: la secuencia de uso de las máquinas depende del producto que se desea manufacturar. Esta estrategia de flujo flexible permite elaborar una gran variedad de productos, a costa de provocar un flujo desordenado a través de las instalaciones. Se utiliza cuando se necesitan producir bajos volúmenes de una amplia variedad de productos. b) Estrategia de flujo en línea El flujo de materiales a procesar circula linealmente a lo largo de las instalaciones, las cual se ubican según el orden en que deben realizarse las operaciones necesarias para manufacturar el producto. Esta estrategia de flujo en línea permite elaborar diferentes productos, siempre y cuando estos requieran la misma secuencia de operaciones. Se utiliza para grandes volúmenes y baja variedad. c) La estrategia de flujo intermedio Una misma empresa puede combinar los dos tipos de estrategias. Por ejemplo, si necesita producir grandes volúmenes de productos variados. Entonces elabora algunos componentes estandar del producto, mediante un flujo en línea, y, según los pedidos de los clientes, agregan los componentes restantes del producto mediante una organización de flujo flexible.

Selección del tipo de proceso

Una vez seleccionada la estrategia de flujo se debe decidir el tipo de proceso más adecuado. Existen cinco tipos de procesos diferentes y, en una misma empresa puede suceder que una parte de la producción se organiza según uno de esos tipos y otra parte utiliza un tipo de producción diferente.

a) Producción por proyecto

Se utiliza cuando se elaboran productos únicos y, entonces, la secuencia de operaciones depende del producto a elaborar. Corresponde a una estrategia de flujo flexible pues, para cada nuevo producto, el flujo es diferente.


b) Producción intermitente

Se utilizan cuando los volúmenes de producción son más grandes que en la producción por proyectos. Tanto la fuerza de trabajo como los equipos son flexibles y, para cada producto, la secuencia de operaciones es diferente.

c) Producción por lotes

Los volúmenes de producción son más altos que en la producción intermitente y la variedad es un poco menor. Se trata de un proceso en el que se fabrican una serie de componentes que luego se ensamblan de diferentes maneras, dependiendo del producto.

d) Producción en línea

Se utiliza para volúmenes muy altos y productos estandarizados. Los materiales van avanzando en forma lineal de una operación a otra respetando una secuencia fija.

e) Producción contínua

El material circula de manera continua a los largo de las instalaciones durante las 24 horas del día.

Ejemplo de aplicación de los conceptos:

El gerente de una fábrica de piezas de metal tiene que tomar decisiones relacionadas con el diseño de la planta de producción. Le han presentado dos propuestas:

Producto A : Producto B:


Luego de analizar ambas alternativas el gerente decide optar por la primera

Consignas de Trabajo:

1. Analizar ambas alternativas, mencionando ventajas y desventajas de cada una.

2. Justificar si la decisión del gerente fue la más adecuada.

3. El gerente desea que su planta trabaje por pedidos, es decir que los productos se elaboren de acuerdo con especificaciones definidas por los clientes. Necesita que su planta produzca lotes reducidos de productos diversos, adaptándose a los requerimientos del mercado. ¿Cuál alternativa elegiría?

4. ¿Cuál de las dos alternativas permite responder más fácilmente a una baja notable en la demanda del producto A y una suba en la correspondiente al producto B?

5. ¿Qué ocurre con la primera alternativa si se desea producir un producto C, para el cual la secuencia de operaciones no coincide con la de los productos A o B?

Fuente:http://cursos.aiu.edu/ADMINISTRACIaN%20DE%20OPERACIONES/Sesi%C3%B3n%205/PDF/Administraci%C3%B3n%20de%20Operaciones%20Sesi%C3%B3n%205.pdf


Materia: Gestión de los Proceso Productivos Profesor: Sergio Llugdar Planificación de la capacidad: Introducción La capacidad productiva se puede expresar a través de la máxima tasa posible de producción de bienes o de la cantidad máxima disponible de recursos en un instante o en una unidad de tiempo, según los casos. Cuando todos los productos son muy similares se puede utilizar la primera definición y, si no, la segunda (cuando los productos son heterogéneos, la cantidad de los mismos que se puede obtener es función de la composición de su “mezcla” -mix-, la cual determina asimismo que recurso o recursos constituyen los cuellos de botella del sistema productivo). Medidas de la capacidad: Así, mediremos la capacidad de producción de una planta siderúrgica en ton/día; la de una fábrica de zapatos en pares/turno, la de una línea aérea en pasajeros-km/año. Pero la de un hospital en número de camas, la de un taller de reparación de coches en horas-mecánico/día o la de un local para espectáculos en número de localidades. Definición de capacidad: Capacidad es la característica limitante de una unidad productiva para producir dentro de un periodo de tiempo indicado, expresado normalmente en términos de unidades producidas por unidad de tiempo. La capacidad está relacionada con la intensidad con que una instalación está siendo utilizada.


Por ejemplo, la política puede hacer trabajar la planta cinco días a la semana con un solo turno por día, para producir un máximo de 1000 unidades por semana. Sobre esta base la capacidad normal regular podría calificarse de 1000 unidades por semana. Pero este límite puede ser incrementado a través de tiempo extra, o agregando un segundo turno, de esta forma distintas políticas respecto a la intensidad con la cual son utilizadas las instalaciones pueden modificar las capacidades sin realmente añadir capacidad nueva. De hecho estas fuentes de capacidad brindan flexibilidad a la hora de planificar la capacidad.

En una planta automotriz la capacidad puede expresarse por ejemplo en términos de 300 autos por día, pero no se sabe si esos 300 autos por día corresponden a un pico de un día o a un promedio de seis meses. Para evitar este problema, se utiliza el concepto de mejor nivel operativo.

Este es el nivel de capacidad para el cual se ha diseñado el proceso y por consiguiente, es el volumen de producción en el cual el costo de la unidad promedio es mínimo. Determinar este mínimo es difícil, por cuanto implica una compleja transacción entre la asignación de los costos generales fijos y el costo de tiempo extra, el desgaste de los equipos, las tasas de producción defectuosas y otros.


Una medida importante es la tasa de utilización de la capacidad, la cual revela cuan cerca esta una firma de su mejor nivel operativo (capacidad de diseño).

Tasa de utilización de la capacidad = Capacidad utilizada Mejor nivel operativo.

Ejemplo: Mejor nivel operativo: 120 unidades/semana; Capacidad utilizada: 83 unidades/semana.

Tasa de utilización de la capacidad = 0.692

Predicción de requerimientos de capacidad futuros.

Resulta difícil elaborar pronósticos de la demanda a largo plazo. Siempre existen contingencias que tienen efectos importantes. Es muy probable que los productos maduros tengan un crecimiento estable y predecible mientras que los mercados para los productos nuevos pueden ser muy inciertos.

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FUENTE: http://www.unipamplona.edu.co/unipamplona/portalIG/home_4/mod_virtuales/modulo5/2.2.pdf

http://e-ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/2750/2794/html/142_tipos_de_estructuras_organizativas.html


Materia: Gestión de los Proceso Productivos Profesor: Sergio Llugdar ORGANIGRAMAS

El organigrama es un documento que representa gráficamente la estructura

formal de la empresa y permite ver las relaciones, dependencias y

conexiones que pueden existir. Lo realiza la dirección. Establece la cadena

de mando y delegaciones de autoridad.

El uso de los organigramas surge de la necesidad de representar

gráficamente al conjunto de personas, niveles de responsabilidad,

departamentos y funciones, sus relaciones, canales de transferencia de

órdenes y comunicaciones que aparecen en el funcionamiento de la

empresa. En el organigrama debe quedar perfectamente claro:

Los niveles de autoridad: la jerarquía.

El flujo de autoridad y la delegación, la conexión entre los distintos

niveles jerárquicos.

Los puestos de trabajo, las personas que lo ocupan y las atribuciones

que tienen asignadas. La división de las tareas entre los trabajadores.

Los departamentos o agrupaciones de personas y puestos de trabajo.

Los canales de comunicación.

Los organigramas reflejan el grado de centralización o descentralización,

relativa a los grados de autoridad y responsabilidades existentes en la

empresa. Así, en los organigramas verticales se observará, a medida que

se asciente, maypr grado de concentración de autoridad y viceversa. En

cambio en los organigramas planos o descentralizados, la cadena de

mandos es más corta.

http://www.unipamplona.edu.co/unipamplona/portalIG/home_4/mod_virtuales/modulo5/2.2.pdf


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En el organigrama, por lo tanto, podemos ver diferentes tipos de estructuras organizacionales. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Toda empresa consta necesariamente de una estructura organizacional o una forma de organización de acuerdo a sus necesidades (teniendo en cuenta sus fortalezas), por medio de la cual se pueden ordenar las actividades, los procesos y en si el funcionamiento de la empresa.

Es importante conocer qué clase de estructuras organizacionales utilizan las diferentes empresas, saber porque y cómo funcionan, que ventajas y desventajas poseen, que interés persiguen cada una de ellas y si se acomodan a las necesidades de las organizaciones, de esta manera, el trabajo que hemos desarrollado abarca los aspectos mas importantes de cada una de las estructuras de organización empresarial, su aplicación y saber diferenciar adecuadamente las características de cada una de ellas para poder ser aplicadas a las necesidades de las empresas en la actualidad.

El secreto del éxito en cualquier campo esta en la organización, lucha constante para conseguir el objetivo deseado.



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Definición:

Entendemos por estructuras organizacionales como los diferentes patrones

de diseño para organizar una empresa, con el fin de cumplir las metas

propuestas y lograr el objetivo deseado.

Para seleccionar una estructura adecuada es necesario comprender que

cada empresa es diferente, y puede adoptar la estructura organizacional que

más se acomode a sus prioridades y necesidades (es decir, la estructura

deberá acoplarse y responder a la planeación), además debe reflejar la

situación de la organización — por ejemplo, su edad, tamaño, tipo de

sistema de producción el grado en que su entorno es complejo y dinámico,

etc.

En la búsqueda de la mejor forma de organización de la empresa se han

establecido cuatro estructuras: lineal, matricial, circular por

departamentalización e híbrida. A continuación estudiaremos cada una de

las anteriores.

Estructura Lineal o Jerárquica:

Esta forma de organización se conoce también como simple y se caracteriza

por que es utilizada por pequeñas empresas que se dedican a generar unos

pocos productos en un campo específico del mercado. Es frecuente que en

las empresas que utilizan este tipo de organización, el dueño y el gerente

son uno y el mismo.

Debido a su forma, ésta es rápida, flexible, de mantenimiento de bajo costo y

su contabilidad es clara; además la relación entre superiores y subordinados

es cercana y la toma de decisiones se hace ágil. De igual manera presenta

desventajas como el hecho de la especialización, “se dificulta encontrar a un

buen gerente puesto que se requiere un conocimiento general de la

empresa, y se le dedica muy poco tiempo a la planeación, la investigación y

el control”

Como la autoridad está centrada en una sola persona esta toma las

decisiones y asume el control, los empleados están sujetos a las decisiones

del gerente u propietario, llevando a cabo las operaciones para cumplir las

metas.



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Estructura Matricial

Esta estructura consiste en la agrupación de los recursos humanos y

materiales que son asignados de forma temporal a los diferentes proyectos

que se realizan, se crean así, equipos con integrantes de varias áreas de la

organización con un objetivo en común: El Proyecto, dejando de existir con

la conclusión del mismo. Los empleados dentro de la matriz poseen dos

jefes; un jefe de función: quien es la cabeza de la función, es decir, al cual se

le informa acerca de los asuntos relacionados con aspectos funcionales; y el

jefe de Proyectos que es el responsable de los proyectos individuales.

No todas las empresas son aptas para desarrollar este tipo de organización,

por eso es necesario tener en cuenta condiciones tales como capacidad de

organización y coordinación, y una estructura de autoridad doble para

mantener ese equilibrio.

Ventajas.

Jerarquía muy reducida, mayor flexibilidad y autonomía

Los miembros tienden a motivarse más.

Está orientada a los resultados finales.

Desventajas:

El doble flujo de autoridad en ocasiones origina conflictos.

No está bien definida la autoridad, establecimiento de las

prioridades y la utilización de recursos entre los gerentes

funcionales y los de proyectos.



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Estructura por Departamentos

Crea departamentos dentro de una organización. Esto se basa en:

las funciones de trabajo desempeñada FUNCIONAL

el producto o servicio ofrecido POR PRODUCTO

el comprador o cliente objetivo, POR CLIENTE

el territorio geográfico cubierto POR TERRITORIO

proceso utilizado para convertir insumos en productos POR

PROCESO

o bien, una mezcla de las anteriores HÍBRIDAS

Cada departamento podrá estar, a su vez, estructurado internamente, lineal

o matricialmente.



Ensamblado

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