escuela superior politÉcnica agropecuaria de manabÍ...
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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA AGROPECUARIA DE MANABÍ
MANUEL FÉLIX LÓPEZ
CARRERA MEDIO AMBIENTE
PROYECTO DE TESIS PREVIA LA OBTENCIÓN DEL TITULO
DE INGENIERO EN MEDIO AMBIENTE
TEMA:
INCIDENCIA DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS DE LA
FÁBRICA DE AGUARDIENTE DE LA COMUNIDAD AGUA FRÍA
EN SU SEGURIDAD LABORAL Y SALUD OCUPACIONAL
AUTORAS:
LOURDES MERCEDES VÁSQUEZ VERA
YAJAIRA ELIZABETH MENDIETA COBEÑA
TUTOR:
ING. ÁNGEL CEDEÑO SACÒN
CALCETA, JULIO 2015
2
DERECHOS DE AUTORÍA
Lourdes Mercedes Vásquez Vera y Yajaira Elizabeth Mendieta Cobeña,
declaramos bajo juramento que el trabajo aquí descrito es de nuestra autoría;
que no ha sido previamente presentado para ningún grado o calificación
profesional; y que hemos consultado las referencias bibliográficas que se
incluyen en este documento.
A través de la presente declaración cedemos nuestros derechos de propiedad
intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Superior Politécnica
Agropecuaria de Manabí Manuel Félix López, según lo establecido por la Ley
de Propiedad Intelectual y su reglamento.
_________________________________________
LOURDES MERCEDES VASQUEZ VERA
_________________________________
YAJAIRA ELIZABETH MENDIETA COBEÑA
3
CERTIFICACIÓN DEL TUTOR
Ángel Frowen Cedeño certifica haber tutelado la tesis titulada INCIDENCIA DE
LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS DE LA FÁBRICA DE AGUARDIENTE
DE LA COMUNIDAD AGUA FRÍA EN SU SEGURIDAD LABORAL Y SALUD
OCUPACIONAL, que ha sido desarrollada por Lourdes Mercedes Vásquez
Vera y Yajaira Elizabeth Mendieta Cobeña, previa a la obtención del título de
Ingeniero en Medio Ambiente, de acuerdo al REGLAMENTO PARA LA
ELABORACIÓN DE TESIS DE GRADO DE TERCER NIVEL de la Escuela
Superior Politécnica Agropecuaria de Manabí Manuel Félix López.
___________________________________
Ing. Ángel Cedeño Sacón
4
APROBACIÓN DEL TRIBUNAL
Los suscritos miembros del tribunal correspondiente, declaramos que hemos
APROBADO la tesis INCIDENCIA DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS DE
LA FÁBRICA DE AGUARDIENTE DE LA COMUNIDAD AGUA FRÍA EN SU
SEGURIDAD LABORAL Y SALUD OCUPACIONAL, que ha sido propuesta,
desarrollada y sustentada por Lourdes Mercedes Vásquez Vera y Yajaira
Elizabeth Mendieta Cobeña, de acuerdo al REGLAMENTO PARA LA
ELABORACIÓN DE TESIS DE GRADO DE TERCER NIVEL dela Escuela
Superior Politécnica Agropecuaria de Manabí Manuel Félix López.
---------------------------------------------------- -------------------------------------------------
Ing. Sergio Alcívar Pinargote MgSc. Ing. Jhonny Rivadeneira Vera
MIEMBRO MIEMBRO
-------------------------------------------
Ing. Agustín Leiva Pérez, Ph.D.
PRESIDENTE
5
AGRADECIMIENTO
A la Escuela Superior Politécnica Agropecuaria de Manabí Manuel Félix López
porque nos dio la oportunidad de una educación superior de calidad y en la
cual hemos forjado nuestros conocimientos profesionales día a día.
A Dios por ser nuestra guía y darnos la fortaleza para seguir adelante pese a
las adversidades y por habernos dado unos padres maravillosos que siempre
nos apoyaron y siempre tienen una palabra de aliento, y por permitirnos
alcanzar nuestras metas.
A nuestros padres Miriam Vera Vera y Wagner Vásquez Vera y María Cobeña
y Ángel Mendieta que con los valores, la educación, consejos que me han
ofrecido hoy estamos cumpliendo unos de nuestros sueños el cual no lo
hubiese podido realizar sin ellos si no me hubiesen brindado su apoyo
incondicional y si no hubiesen creído en nosotras .
Y a todas esas personas que creyeron en nosotras y que de alguna manera
nos brindaron su apoyo y nos motivaron a continuar para que pueda alcanzar
una de nuestras metas.
---------------------------------- ----------------------------------------
Lourdes Vásquez Vera Yajaira Mendieta Cobeña
6
DEDICATORIA
Esta tesis se lo dedicamos en primera instancia a Dios por habernos permitido
llegar hasta este momento de alegría y satisfacción para nosotras y para
nuestras familias en el que estamos haciendo realidad uno de nuestros
sueños.
En segundo lugar a nuestros padres por habernos dado la vida, educación,
consejos, una palabra de aliento un llamado de atención y por siempre
brindarnos su apoyo incondicional realmente gracias por haber confiado y
creído en nosotras.
También a nuestros amigas y amigos con las/los que hemos compartido
tantas alegrías, les agradecemos a todos de corazón por todos esos momentos
inolvidables.
------------------------------------ ---------------------------------------
Lourdes Vásquez Vera Yajaira Mendieta Cobeña
7
RESUMEN
El trabajo investigativo está dirigido a resolver la problemática de seguridad y
salud de los trabajadores existentes en la diferentes áreas de trabajo de la
fábrica Arturito como son accidentes o incidentes laborales a los que se
encuentran expuestos los trabajadores al realizar sus labores sin ningún equipo
de protección personal lo cual los hace más vulnerable a sufrir accidentes
como caídas, golpes, quemaduras, dolores de cabeza, fatiga, mordeduras de
animales, entre otras. Al no contar con un régimen de seguridad laboral para
preservar la seguridad y salud de los empleados, los cual en diversas
ocasiones se presenta por desconocimiento, por falta de recursos para
implementar un plan de trabajo por parte de los propietarios o por la poca
preocupación de las autoridades encargadas de preservar la seguridad y salud
de los empleados que no realizan un control a las fábricas.
Se realizó un análisis del estado de la fábrica utilizando el método de
descriptivo, la encuesta, el análisis cualitativo y cuantitativo de factores de
riesgo a través del mapa y matriz de triple criterio, trabajo que se ejecutó con la
colaboración de los trabajadores y propietario de la fábrica.
PALABRA CLAVE
Seguridad y salud de los trabajadores, riesgos laborales, seguridad laboral.
8
ABSTRACT
The research is directed to solve the problem of security and health on workers
in different workspaces of the liquor factory “Arturito” like accidents or labor
incidents to those who are exposed when carrying out its works without any
team of personal protection that makes them more vulnerable to suffer
accidents like fallen, hits, burns, headaches, fatigue, animal bites, among
others. When there is no regime of labor security to preserve the security and
the employees' health, which is presented by lack of resources to implement a
working plan or little concern of the authorities in charge for preserving the
security and employees' health carry out a control to the factories.
An analysis of the of the factory situation using the descriptive method, survey,
qualitative and quantitative analysis of risk factors through the map and matrix
of triple approach, it was executed with the collaboration of the workers and
owner of the factory.
KEY WORDS
Security and the workers' health, labor risks, labor security.
9
CONTENIDO GENERAL
DERECHOS DE AUTORÍA ........................................................................................................ 2
CERTIFICACIÓN DEL TUTOR ................................................................................................. 3
APROBACIÓN DEL TRIBUNAL ............................................................................................... 4
AGRADECIMIENTO ................................................................................................................... 5
DEDICATORIA ........................................................................................................................... 6
RESUMEN .................................................................................................................................... 7
ABSTRACT .................................................................................................................................. 8
CONTENIDO GENERAL ............................................................................................................ 9
CAPITULO I. ANTECEDENTES .............................................................................................. 11
1.1. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.................................. 12
1.2. JUSTIFICACIÓN........................................................................................................ 14
1.3. OBJETIVOS ............................................................................................................... 16
1.3.1. OBJETIVO GENERAL ...................................................................................... 16
1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................. 16
1.4. HIPÓTESIS ................................................................................................................. 16
CAPÌTULO II. MARCO TEÓRICO .......................................................................................... 17
2.1. ACTIVIDADES DEL FLUJO PRODUCTIVO DEL AGUARDIENTE ........................ 17
2.2. RIESGOS LABORALES ................................................................................................. 18
2.2.1. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS ........................................................................... 20
2.2.2. ASPECTOS A TRATAR EN LOS ANÁLISIS DE RIESGOS ................................ 21
2.3. MATRIZ DE TRIPLE CRITERIO DE LA EVALUACIÓN DE RIESGOS ................... 21
2.4. SALUD Y SEGURIDAD LABORAL ............................................................................ 22
2.4.2. CONDICIONES DE TRABAJO .............................................................................. 24
2.5. PLAN DE MEJORAS EN EMPRESAS .......................................................................... 25
2.6. DOCUMENTACIÓN OBLIGATORIA .......................................................................... 27
2.7. AMBIENTE ................................................................................................................... 27
2.8. GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LOS CENTROS DE TRABAJO ........................ 28
2.9. MÉTODO DE MESERI ................................................................................................... 29
2.9.1. MATRIZ DE MESERI................................................. ¡Error! Marcador no definido.
CAPÍTULO III. DESARROLLO METODOLÓGICO ............................................................... 30
3. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL CANTÓN JUNÍN ............................................. 30
3.1. FÍSICOS ........................................................................................................................... 30
3.1.1. LÌMITES ................................................................................................................... 30
3.1.2. POBLACIÓN ............................................................................................................ 31
10
3.1.3. DIVISIÓN POLÍTICA DEL CANTÓN .................................................................... 32
3.1.4. CLIMA Y TEMPERATURA .................................................................................... 32
3.2. MÉTODOS Y TÉCNICAS .............................................................................................. 32
3.2.1. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN ......................................................................... 33
3.3 VARIABLES .................................................................................................................... 33
3.4. PROCEDIMIENTO ......................................................................................................... 34
3.4.1. PRIMERA FASE ...................................................................................................... 34
3.4.2. SEGUNDA FASE ..................................................................................................... 35
CAPÌTULO IV. RESULTADO Y DISCUSIÓN ....................................................................... 38
4.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS INSTALACIONES DE LA FÁBRICA DE
AGUARDIENTE “ARTURITO” .......................................................................................... 38
4.4.1 UBICACIÓN .............................................................................................................. 38
4.4.2 SERVICIOS BÁSICOS ............................................................................................. 38
4.4.3 INFRAESTRUCTURAS Y PROCESOS .................................................................. 38
4.4.4 MATERIA PRIMA PRODUCTO Y SUBPRODUCTO ........................................... 39
4.4.5 PERSONAL .............................................................................................................. 39
4.2. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL AGUARDIENTE .. 41
4.2.1. IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS DE LA FÁBRICA DE
AGUARDIENTE “ARTURITO” ....................................................................................... 42
4.3 ANÁLISIS DE LAS ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTES, REGISTROS HISTÓRICOS
DE SALUD Y RESULTADOS DE LOS ESTUDIOS DEL OBJETIVO ANTERIOR ........ 61
4.4 NIVEL JERÁRQUICO DE LOS FACTORES DE RIESGO QUE AFECTARON
NEGATIVAMENTE A LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL DE LA FÁBRICA
DE AGUARDIENTE. ............................................................................................................. 62
4.5. PROPUESTA DE PLAN DE MEJORA .......................................................................... 62
4.5.1 OBJETIVOS.............................................................................................................. 63
4. 5.2. ALCANCE ............................................................................................................... 64
4.5.3. RESPONSABILIDAD .............................................................................................. 64
4.5.4. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ...................................................................... 64
4.5.5. FACTORES DE RIESGO ........................................................................................ 65
4.5.6. NIVELES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL .................................... 66
CAPÍTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................ 73
5.1. CONCLUSIONES ........................................................................................................... 73
5.2. RECOMENDACIONES .................................................................................................. 74
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................... 75
11
CONTENIDO DE CUADROS Y FIGURAS
Cuadro 3.1. Habitantes del cantón Junín………………………………………………………..31
Cuadro 3.2. Población ocupada por Actividad……………………………………………….....31
Cuadro 4.1 Distribución del personal de la Fábrica de Aguardiente…………………………....38
Cuadro 4.2. Descripción del proceso de fabricación del Aguardiente………………………….40
Cuadro 4.8. Ponderación y valoración de los Riesgos
Físicos………………………………………………………………………………..………….47
Cuadro 4.9. Riesgos Mecánicos………………………………………………………………...48
Cuadro 4.10. Riesgos Químicos………………………………………………………………..49
Cuadro 4.11 Riesgos Biológicos………………………………………………….……………50
Cuadro 4.12. Riesgo
Ergonómico……………………………………………………………………………………..51
Cuadro 4.13. Riesgos Psicosociales…………………………………………………………....52
Cuadro 4.14. Riesgos de Accidentes Mayores…………………………………………............53
Cuadro 4.15. Riesgos presentes en las diferentes áreas de la
Fábrica…………………………………………………………………………………………..55
Cuadro 4.16 Programa de
señalización……………………………………………………………………………………..69
Gráfico 4.3. Sucesos Imprevistos en su área de trabajo………………………………………...41
Gráfico 4.4. Instalaciones de la fábrica idóneas y accidentes más frecuentes……………….....41
Gráfico 4.5 Mayor factor de riesgo en su trabajo y enfermedades sufridas por ello………….43
Gráfico 4.6. Uso de EPP y disminución de accidentes………………………………………..45
Gráfico 4.7. Análisis de factores de riesgo y cumplimiento de procedimientos de
seguridad……………………………………………………………………………………......46
Gráfico 4.8 Niveles de ruido……………………………………………………………….......56
Gráfico 4.9 Nivel Jerárquico de los factores de
riesgo………………………………………………………………………………………..…..61
Figura 3.1. Área de
estudio………………………………………………………………………….……………….29
Figura 4.2. Flujograma de proceso de elaboración del Aguardiente…………………………....39
Figura 4.3.Riesgos presentes en la
fábrica……………………………………………………………………..………..…………...54
12
CAPITULO I. ANTECEDENTES
1.1. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
Históricamente, en los países en vías de desarrollo tanto el sector público como
el privado han mantenido la creencia que el mejoramiento del desempeño
ambiental tiene poca o ninguna relación con el clima de negocios de un país, o
peor aún, que genera solo efectos negativos sobre la habilidad del país para
incrementar su competitividad. Sin embargo, la experiencia de empresas en
países desarrollados durante las últimas dos décadas evidencia que un mejor
desempeño ambiental está positivamente relacionado con la calidad del clima
de negocios de un país y con la competitividad (Moreno et al., 2007).
Morato (2009) menciona que la empresa tiene la obligación de proteger el
medio ambiente de trabajo, pero también el medio ambiente en general. Es
ineludible que la política de prevención de riesgos de las empresas se proyecte
también al entorno natural. Una actitud proactiva de la empresa es fundamental
para la implementación real y efectiva de mejoras ambientales y para la
consecución del ansiado objetivo del desarrollo sostenible.
La misma autora señala que ello únicamente se puede lograr dando la máxima
prioridad al principio de la prevención del riesgo (laboral y medioambiental), de
modo que quede definitivamente instalada una evolución de la cultura
empresarial que se encamine no sólo a procurar un medio ambiente de trabajo
seguro y saludable, sino también a emplear todos los medios disponibles para
garantizar la conservación y protección del medio extra-laboral a través de una
adecuada gestión ambiental del proceso productivo.
En la provincia de Manabí, cantón Junín, en la comunidad de Agua Fría,
funciona la fábrica de aguardiente del productor William Mendoza, entre otras,
como microempresa rural, que produce este licor acorde a la zafra de agosto a
13
noviembre de cada año, actividad realizada tradicionalmente por varias
generaciones de su familia, se evidencia la carencia de un sistema de
prevención de riesgos, siendo uno de las principales dificultades, lo cual se
debe que hasta el momento no se ha considerado los posibles accidentes o
incidentes que los trabajadores pudiesen sufrir, ya que al no contar con un plan
de mejora ellos no sabrán cómo actuar y desenvolverse ante un situación de
peligro o de riesgo ya que no cuentan con el conocimiento suficiente o
adecuado, lo cual afecta directamente al trabajador al no contar con un área
segura para desenvolverse y desarrollar sus actividades.
Es de mencionar que una de las actividades con mayor importancia para los
habitantes de esta comunidad es la agroindustria rural, especialmente la
elaboración de aguardiente, debido a que es una de las principales fuentes de
ingreso mediante las exportaciones fuera del cantón y de la provincia.
Por todo lo antes mencionado surge el siguiente planteamiento del problema:
¿Cómo es la incidencia de las actividades del flujo productivo de la fábrica de
aguardiente “ARTURITO” de la Comunidad de Agua Fría en la seguridad
laboral y salud ocupacional?
14
1.2. JUSTIFICACIÓN
Novotec (2006) explica que los procedimientos de Prevención Ambiental vienen
a corregir los problemas de contaminación desde su origen, previendo los
posibles impactos y adelantando la adopción de medidas correctoras que
eliminen las consecuencias negativas de las actividades. En el ámbito
municipal, los entes locales deben encargarse de los trámites de prevención
ambiental de un buen número de actividades de bajo potencial contaminador,
pero que no debe ser despreciado, en tanto que constituyen la base del tejido
económico de los municipios.
Moreno et al., (2007) indican que para varios temas ambientales, los efectos de
volumen relacionados con el incremento en la producción y consumo han
resultado en un incremento neto en la degradación del ambiente, a pesar de
contar con mejores políticas ambientales, estrategias y otros instrumentos de
política.
La Organización Internacional del Trabajo (OIT) (2009) menciona que
desafortunadamente, algunos empleadores apenas se ocupan de la protección
de la salud y de la seguridad de los trabajadores y, de hecho, hay empleadores
que ni siquiera saben que tienen la responsabilidad moral, y a menudo jurídica,
de proteger a sus trabajadores. A causa de los riesgos y de la falta de atención
que se prestan a la salud y a la seguridad, en todas las partes del mundo
abundan los accidentes y las enfermedades profesionales.
Morato (2009) menciona que no son suficientes los simples propósitos o las
buenas intenciones. De la empresa se exige el cumplimiento de los
requerimientos que la normativa medioambiental contempla, así como la
voluntad de llegar a acuerdos globales e integrales con los agentes sociales en
lo que a la protección del medio natural se refiere.
De igual modo la misma autora menciona que es esencial el firme compromiso,
por parte de los trabajadores, de sus representantes y de las organizaciones
15
sindicales, de colaborar y participar en el terreno de la gestión medioambiental.
Es primordial que el personal de la empresa cuente con una solvente
preparación y amplios conocimientos medioambientales relacionados,
principalmente, con el tipo de actividad que se lleva a cabo en la empresa, así
como con las sustancias y material empleado en la producción.
En la actualidad todo tipo de actividad laboral debe implementar y cumplir las
normativas de seguridad, salud ocupacional, las cuales tienen como objetivo la
prevención, disminución o eliminación de los riesgos de trabajo. La fábrica de
aguardiente de agua fría no cuenta con un manejo adecuado de las actividades
productivas de la fabricación de aguardiente, por tal motivo el trabajo de
investigación será enfocado a mitigar el riesgo laboral, al proporcionar el plan
de mejora en la fábrica de aguardiente, garantizando la seguridad del personal.
16
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
Evaluar la incidencia de las actividades del flujo productivo de la fábrica
de aguardiente de la Comunidad de Agua Fría en la seguridad laboral y
salud ocupacional.
1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Identificar las actividades productivas.
Determinar la seguridad laboral y la salud ocupacional.
Proponer un plan de mejora para la Fábrica de Aguardiente de la
Comunidad de Agua Fría.
1.4. HIPÓTESIS
Las actividades del flujo productivo de la Fábrica de Aguardiente “Arturito” de la
Comunidad de Agua Fría inciden negativamente en la seguridad laboral y la
salud de los trabajadores.
17
CAPÌTULO II. MARCO TEÓRICO
2.1. ACTIVIDADES DEL FLUJO PRODUCTIVO DEL
AGUARDIENTE
Celi; Macías (2006) Mencionan que el proceso productivo de aguardiente se
inicia en:
SECCIÓN O ÁREA DE CAMPO
En el área de campo con la preparación de los terrenos, trazado y
construcción de vías de riego, drenaje y elaboración de surcos, labores previas
a la siembra de la caña. Una vez concluida esta etapa, continúa la selección de
la semilla y se procede a la siembra y riego de germinación, actividades que se
complementan con la aplicación de abonos, control de plagas y de malezas.
Una vez que tiene lugar la maduración de la caña entre los 12 y 14 meses, se
procede a su cosecha, involucrando la labor agrícola del corte manual de la
caña, se alza mecánicamente y se conduce a la fábrica por medio de modernos
y eficientes equipos de transporte, para dar comienzo al proceso de
elaboración de alcohol
En la fábrica, tiene lugar como fase inicial, el muestreo, pesaje y lavado de la
caña. De ahí, el material pasa a las picadoras y los molinos. El bagazo
resultante en la molienda se emplea en las calderas para la producción del
vapor utilizado en el proceso y la generación eléctrica para atender las
necesidades de la planta, generándose excedentes para su consumo en la
región. Para el desarrollo de la ingeniería del proceso, la planta de producción
de etanol se divide básicamente en tres secciones:
SECCIÓN DE MOLIENDA
La caña preparada llega a los molinos que generalmente están impulsados por
un motor a Diésel y mediante presión se extrae el jugo que se recolecta en
tanques.
18
En el recorrido de la caña por el molino, se le agrega agua para insaturar los
jugos y maximizar la extracción de la sacarosa que contiene el material fibroso
que pasa a través de todas las unidades que componen dicho molino.
El bagazo que sale de la última unidad de molienda se conduce a las calderas
como combustible.
SECCIÓN DE FERMENTACIÓN
En esta unidad se efectúa, por acción biológica, la transformación de los
azúcares fermentables contenidos en el jugo en alcohol etílico y gas carbónico.
SECCIÓN DE DESTILACIÓN DEL ALCOHOL
El vino obtenido con 8% de etanol en peso es bombeado hacia las destiladoras
a través de una serie de intercambiadores de calor lo cual cumplen con el
objetivo de precalentar el jugo fermentado (vino), hasta llevarlo hasta 93°C.
Luego pasa a la caldera en donde el etanol es removido de las sustancias que
no fermentaron y del agua mediante la ebullición del vino.
Este vapor es conducido por medio de tuberías que pasan por un serpentín
(condensador) que está dentro de un tanque con agua, el que tiene la finalidad
de refrigerar el vapor para que de esta manera se condense y caiga en forma
líquida a los recipientes de almacenaje.
2.2. RIESGOS LABORALES
Entre los principales riesgos laborales Doucette (2010) menciona los
siguientes:
Químicos: Las sustancias que pueden dañar a los trabajadores son los humos,
gases, líquidos, sólidos, polvos, vapores y corrosivos. Ya sea que ellos estén
en riesgo de ingerir la sustancia, inhalarla o absorberla a través de la piel, el
empleador tiene la responsabilidad de garantizar que los riesgos se reduzcan
19
al mínimo. Estas clases de peligros pueden estar en cualquier tipo de negocio
que manejes, desde la fabricación hasta la venta al detalle.
Fuego: El fuego es un riesgo para los negocios, sin importar el tipo de empresa
que se tenga. Saber dónde están los extintores de incendios, realizar
simulacros e informar a los empleados de las rutas de evacuación de
emergencia puede garantizar la seguridad.
Lesiones por uso repetitivo: Cuando los empleados repiten las mismas
acciones durante todo el día, como teclear, estirar masa o lavar las ventanas,
están en riesgo de sufrir lesiones por uso repetitivo. Las partes del cuerpo que
sufren de uso repetitivo son la espalda, hombros, antebrazos, muñecas y
manos. Garantizar pausas adecuadas entre las tareas puede reducir el riesgo
de lesiones.
Peligros eléctricos: Pueden minimizar el riesgo de lesiones mediante el uso
de un solo cable alargador o enchufe múltiple por conexión, manteniendo los
líquidos alejados de los equipos eléctricos y realizando exámenes periódicos
de seguridad.
Caídas accidentales y objetos que caen: El uso de equipo de seguridad,
incluido un casco de seguridad o arnés, y la instalación de pasamanos o una
red de protección puede reducir el riesgo de lesiones. Hay que instruir a los
empleados sobre el uso seguro del equipo.
El Portal del Emprendedor (2012) señala que cuando se produzca un daño
para la salud de un trabajador, deberá realizarse una investigación al respecto
con objeto de detectar las causas y así poder actuar sobre ellas,
Además, el empresario está obligado a notificar por escrito a la autoridad
laboral, los daños para la salud que se hayan producido con motivo del trabajo.
Hay que proteger a colectivos de riesgo. Se deberán adoptar medidas
específicas de prevención y/o protección, especialmente para:
Los trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos.
La maternidad.
20
Los jóvenes menores de 18 años.
Por su parte ATEXGA (2013) señala los siguientes riesgos:
RIESGOS HIGIÉNICOS: los que provocan enfermedades profesionales. No es
necesario que las condiciones de trabajo sean extremas para que aparezcan
problemas de salud. Por ejemplo, un ruido de fondo, un foco mal orientado, una
temperatura inadecuada, etc. pueden influir negativamente en la realización del
trabajo.
Contaminantes físicos: ruido, vibraciones, iluminación
Contaminantes químicos
Contaminantes biológicos
RIESGOS ERGONÓMICOS: los que provocan fatiga, tanto física como mental.
RIESGOS PSICOSOCIALES: Los que provocan insatisfacción laboral.
2.2.1. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
Leones (2011) menciona que la seguridad en el trabajo es la disciplina que
tiene como objetivo principal la prevención de los accidentes laborales en los
que se produce un contacto directo entre el agente material, sea un equipo de
trabajo, un producto, una sustancia o bien una energía y el trabajador con unas
consecuencias habitualmente, pero no exclusivamente, traumáticas
(quemaduras, heridas, contusiones, fracturas, amputaciones, etc.).
El mismo autor menciona que por lo que respecta a la descripción de los
riesgos y su codificación, es necesario utilizar la combinación de dos
conceptos, el hecho anormal o desviación que altera el desarrollo habitual del
trabajo y la forma de contacto o tipo de lesión que se produce cuando el
trabajador entra en contacto con el agente material que le causa una lesión
21
determinada.
2.2.2. ASPECTOS A TRATAR EN LOS ANÁLISIS DE RIESGOS
GUIAR (s/f) mencionan que los aspectos de un análisis sistemático de los
riesgos que implica un determinado establecimiento industrial, desde el punto
de vista de la prevención de accidentes, están íntimamente relacionados con
los objetivos que se persiguen. Son los siguientes:
1. Identificación de sucesos no deseados, que pueden conducir a la
materialización de un peligro.
2. Análisis de las causas por las que estos sucesos tienen lugar.
3. Valoración de las consecuencias y de la frecuencia con que estos
sucesos pueden producirse.
2.3. MATRIZ DE TRIPLE CRITERIO DE LA EVALUACIÓN DE
RIESGOS
De acuerdo a Glasino (2005), una matriz de riesgo constituye una herramienta
de control y de gestión normalmente utilizada para identificar las actividades
(procesos y productos) más importantes de una empresa, el tipo y nivel de
riesgos inherentes a estas actividades y los factores exógenos y endógenos
relacionados con estos riesgos (factores de riesgo).
Una efectiva matriz de riesgo permite hacer comparaciones objetivas entre
proyectos, áreas, productos, procesos o actividades. Igualmente, la misma
permite evaluar la efectividad de una adecuada gestión y administración de los
riesgos financieros que pudieran impactar los resultados y por ende al logro de
los objetivos de una organización.
22
Para cualificar el riesgo (estimar cualitativamente), el o la profesional, tomará
en cuenta criterios inherentes a su materialización en forma de accidente de
trabajo, enfermedad profesional o repercusiones en la salud mental.
ESTIMACIÓN: Mediante una suma del puntaje de 1 a 3 de cada parámetro
establecerá un total, este dato es primordial para determinar prioridad en la
gestión.
2.4. SALUD Y SEGURIDAD LABORAL
La OIT (2009) menciona que la salud y la seguridad laborales constituyen una
disciplina muy amplia que abarca múltiples campos especializados. En su
sentido más general, debe tender a:
GESTIÓN PREVENTIVA
FACTORES DE
RIESGO
PRIORIZADOS
FUENTE acciones de
sustitución y control en el
sitio de generación
MEDIO DE
TRANSMISIÓN
acciones de control y
protección interpuestas
entre la fuente
generadora y el
trabajador
TRABAJADOR
mecanismos para evitar el
contacto del factor de
riesgo con el trabajador,
EPPs, adiestramiento,
capacitación
COMPLEMENTO
apoyo a la gestión:
señalización,
información,
comunicación,
investigación
CUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - METODO TRIPLE CRITERIO - PGV
PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA GRAVEDAD DEL DAÑO VULNERABILIDAD ESTIMACIÓN DEL RIESGO
BA
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NT
E
RIE
SG
O I
NT
OL
ER
AB
LE
1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7
RIESGO MODERADO RIESGO IMPORTANTE RIESGO INTOLERABLE
23
El fomento y el mantenimiento del grado más elevado posible de
bienestar físico, mental y social de los trabajadores, sea cual fuere su
ocupación;
La prevención entre los trabajadores de las consecuencias negativas
que sus condiciones de trabajo pueden tener en la salud;
La protección de los trabajadores en su lugar de empleo frente a los
riesgos a que puedan dar lugar los factores negativos para la salud;
La colocación y el mantenimiento de los trabajadores en un entorno
laboral adaptado a sus necesidades físicas o mentales;
La adaptación de la actividad laboral a los seres humanos.
La misma organización menciona que para que la práctica en materia de salud
y seguridad laborales consiga estos objetivos, son necesarias la colaboración y
la participación de los empleadores y de los trabajadores en programas de
salud y seguridad, y se deben tener en cuenta distintas cuestiones relativas a la
medicina laboral, la higiene industrial, la toxicología, la formación, la seguridad
técnica, la ergonomía, la psicología, entre otros.
Para finalizar mencionan que a menudo, se presta menos atención a los
problemas de salud laboral que los de seguridad laboral, porque generalmente
es más difícil resolver aquellos. Cuando se aborda la cuestión de la salud,
también se aborda la de la seguridad, porque un lugar de trabajo saludable es
también un lugar de trabajo seguro. En cambio, puede que no sea cierto a la
inversa, pues un lugar de trabajo considerado seguro no es forzosamente
también un lugar de trabajo saludable. Lo importante es que hay que abordar
en todos los lugares de trabajo los problemas de salud y seguridad.
Ulloa (2012) menciona que las empresas se encuentran en un entorno
cambiante en todos los ámbitos. En este contexto a nivel nacional e
internacional, las organizaciones productivas y sus actores, enfrentan
exigencias internas y externas de distinta índole, lo que ha obligado a que
optimicen sus recursos e incorporen en su actuación múltiples alternativas de
gestión que les permitan mantenerse en el mercado.
24
El autor menciona que esto conlleva a hacer un esfuerzo importante para
adaptarse lo más rápidamente posible a las nuevas situaciones, para seguir
siendo competitivas y eficientes en los mercados en los que se desenvuelven,
sujetos inevitablemente al proceso de globalización, con sus ventajas pero
también con sus dificultades.
2.4.1 SALUD OCUPACIONAL
La salud ocupacional es la disciplina encargada de promover y mantener
literalmente el más alto grado de bienestar físico, mental y social de los
trabajadores en todas las ocupaciones, evitando en todo sentido el
desmejoramiento de la salud causado por las condiciones de trabajo,
protegiendo a los trabajadores en sus empresas de los riesgos resultantes de
los agentes nocivos, ubicando y manteniendo a los trabajadores de manera
adecuada en todas sus aptitudes fisiológicas y psicológicas. Todo esto se
consigue cuando se logra adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su
trabajo. (Ohsas, 2015)
2.4.2. CONDICIONES DE TRABAJO
Flores (2012) menciona que la constante e innovadora mecanización del
trabajo, los cambios de ritmo, de producción, los horarios, las tecnologías,
aptitudes personales, etc., generan una serie de condiciones que pueden
afectar a la salud, son las denominadas Condiciones de trabajo, a las que la
Unión General de Trabajadores (UGT) define como “el conjunto de variables
que definen la realización de una tarea en un entorno determinando la salud del
trabajador en función de tres variables: física, psicológica y social.”
Asimismo el autor menciona que la naturaleza y el estado o situación en que se
encuentra algo reciben el nombre de condición, el trabajo es una actividad
productiva por la que se recibe un salario. Se trata de una medida del esfuerzo
que realizan los seres humanos. Por lo tanto la condición de trabajo está
vinculada al estado del entorno laboral.
25
2.5. PLAN DE MEJORAS EN EMPRESAS
Martínez (2011) mencionan que En países como el nuestro donde las
empresas no cuentan con un capital de trabajo considerable para dichas
inversiones, es necesario que los negocios compitan a través de una
disminución exhaustiva de sus costos para poder mantener márgenes de
utilidad considerables, más aún en el Ecuador, donde se cuenta con una
economía dolarizada que encarece los insumos básicos y que cuenta con un
precio superior de la mano de obra en relación a otros países sudamericanos
Córdova et al., (2009) señalan que en primer lugar, se realiza una evaluación
para identificar las oportunidades de mejora, se presentan las características
más relevantes de la empresa considerando factores productivos, procesos y
consumo eléctrico, a través de los cuales se determinaron los índices
energéticos por kilo de producción.
Sanz (2012) al momento de elaborar un plan de mejoras menciona que primero
se debe analizar y estudiar el proceso decidiendo qué cambios pueden
mejorarlo y en qué forma se llevarán a cabo. Para lograrlo es conveniente
trabajar en un subciclo de 5 pasos sucesivos
Definir el/los objetivo/os: Se deben fijar y clarificar los límites del
proyecto: ¿Qué vamos a hacer? ¿Por qué lo vamos a hacer? ¿Qué
queremos lograr? ¿Hasta dónde queremos llegar?
Recopilar la información: Se debe investigar: ¿Quiénes están
involucrados en el asunto? ¿Qué datos son necesarios? ¿Cómo los
obtenemos? ¿Dónde los buscamos?
Análisis de la información: Se deben ordenar y analizar los datos:
¿Qué pasa y por qué pasa? ¿Cuáles son los efectos y cuáles son las
causas que los provocan? ¿Dónde se originan y por qué?
26
Propuestas de actuación y resultados esperados: Se deben predecir
los resultados frente a las posibles acciones: ¿Sabemos qué efectos
provocarán determinados cambios?
Plan de implantación: Se deben decidir, explicitar y planificar las
acciones y los cambios a instrumentar: ¿Qué se hará? ¿Dónde se hará?
¿Quiénes lo harán? ¿Cuándo lo harán? ¿Con qué lo harán? ¿Cuánto
costará?
Sirota (2008) menciona que los tres objetivos básicos y universales que
persigue todo empleado y que influyen de forma directa en la motivación que
se tiene en el puesto de trabajo:
Conseguir un trato equitativo.
Obtener reconocimiento por la tarea desempeñada.
Disfrutar del trabajo en equipo.
El autor también explica que la clave para mantener alta la moral de los
empleados y aumentar los resultados empresariales pasa por comprender este
trío de objetivos y establecer unas políticas dentro de la organización en
sintonía con los mismos. Lo primero que pretende conseguir el trabajador es un
trato equitativo y justo a cambio del trabajo que realiza. No se trata de un
objetivo meramente transaccional, como podría ser obtener una cierta
seguridad en el empleo o un salario justo y equiparable al que ofrecen otras
empresas del sector.
Para finalizar el autor indica que se incluyen también otras aspiraciones de
índole física o psíquica, como exigir unos determinados estándares de higiene
y seguridad en el puesto de trabajo o una razonable adecuación entre la vida
laboral y personal. Por otra parte, los trabajadores aspiran a recibir el
reconocimiento al trabajo realizado. En primer lugar, el empleado tiene
necesidad de sentirse parte importante dentro del proyecto global de su
empresa.
27
2.6. DOCUMENTACIÓN OBLIGATORIA
La FADE (Federación Astuaria de Empresarios) (2012) señala que el
empresario tiene la obligación legal de elaborar y conservar la documentación
necesaria, remitir a la Autoridad Laboral en el momento del cese de la actividad
dicha documentación, y de notificar a ésta por escrito los daños para la salud
de los trabajadores. Dicha documentación es la siguiente:
Evaluación de Riesgos, donde se debe identificar la naturaleza de la
actividad, los riesgos existentes, la valoración y la estimación de los
riesgos detectados y las recomendaciones de las medidas preventivas a
seguir.
Plan de Prevención, que incluirá los medios humanos y materiales, así
como los recursos económicos que se destinen a la actividad preventiva.
Medidas de protección llevadas a cabo en la empresa para proteger la
seguridad y salud de los trabajadores.
Controles periódicos que permitan mantener actualizada la Evaluación
de Riesgos y detectar situaciones potencialmente peligrosas dentro de la
empresa.
Vigilancia de la Salud. El acceso a la información médica de carácter
personal estará restringido al personal médico y a las autoridades
sanitarias. - Relación de accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales.
2.7. AMBIENTE
Méndez (2004) menciona que el ambiente físico y especialmente los cambios
que se registren en este, son factores que deben identificarse. La situación en
el momento de cualquier accidente es muy importante, no las condiciones que
han venido predominando. Sobre este aspecto es importante resaltar: las
condiciones climáticas, la limpieza, temperatura del área de trabajo, ruido,
iluminación y los residuos de sustancias tóxicas presentes.
28
2.8. GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LOS CENTROS DE
TRABAJO
Morato (2009) menciona que el empresario es el principal obligado a
proporcionar condiciones de trabajo saludables que garanticen la integridad
psicofísica y la salud de los trabajadores, aseveración que lleva a analizar las
medidas que deberán ser aplicadas por la dirección empresarial a fin de evitar
y prevenir toda clase de riesgos (ya sean profesionales o bien se generen en el
exterior del centro de trabajo). Una actitud proactiva de la empresa es
fundamental para la implementación real y efectiva de mejoras ambientales y
para la consecución del ansiado objetivo del desarrollo sostenible.
La misma autora indica que ello únicamente se puede lograr dando la máxima
prioridad al principio de la prevención del riesgo (laboral y medioambiental), de
modo que quede definitivamente instalada una evolución de la cultura
empresarial que se encamine no sólo a procurar un medio ambiente de trabajo
seguro y saludable, sino también a emplear todos los medios disponibles para
garantizar la conservación y protección del medio extra-laboral a través de una
adecuada gestión ambiental del proceso productivo.
Novote (2006) menciona que la implantación en un municipio de determinadas
instalaciones, establecimientos, actividades, industrias o almacenes puede
ocasionar daños a las condiciones normales de salubridad e higiene del medio
ambiente. Estas actividades están clasificadas como Molestas, Insalubres,
Nocivas y Peligrosas y se rigen mediante el Reglamento de Actividades
Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas (RAMINP).
La OIT (2001) indica que hay que hacer frente a accidentes, sucesos
peligrosos e incidentes que pudieran suponer situaciones de peligro o riesgos
para la seguridad y la salud debido a factores ambientales peligrosos; eliminar
o controlar todo daño que afecte a la seguridad y la salud de los trabajadores,
así como a la población en general y el medio ambiente.
29
2.9. MÉTODO DE MESERI
De acuerdo con la Legislación peruana (2012), el método MESERI, acrónimo
de Método Simplificado de Evaluación del Riesgo de Incendio, fue desarrollado
en 1990 por la empresa MAPFRE. Propone el cálculo de un índice simplificado
del riesgo de incendio (exclusivamente) y está especialmente orientado a
evaluar el riesgo en edificios de uso general.
Se basa en la estimación de una serie de factores que generan o agravan el
riesgo de incendio (factores X), y una serie de factores que protegen frente al
riesgo (factores Y).
El valor del riesgo se calcula por las siguientes expresiones:
𝑅 =5𝑋
𝟏𝟐𝟗+
5𝑌
𝟐𝟐
Fuente: Legislación peruana 2012
Valor de P Categoría
0 a 2 Riesgo muy grave
2,1 a 4 Riesgo grave
4,1 a 6 Riesgo medio
6,1 a 8 Riesgo leve
8,1 a 10 Riesgo muy leve
Aceptabilidad Valor de P
Riesgo aceptable P > 5
Riesgo no aceptable P < 5
CAPÍTULO III. DESARROLLO METODOLÓGICO
3. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL CANTÓN JUNÍN
3.1. FÍSICOS
El cantón Junín es el segundo cantón más pequeño de la provincia de Manabí,
posee más de 40.000 ha las cuales son destinadas a la agricultura, ganadería y
avicultura, se encuentra ubicado en la zona central de Manabí, su cabecera
cantonal se encuentra ubicada geográficamente a: 0º 56’ 8” de longitud sur y
80º 11’ 0” de longitud oeste GAD JUNIN.
El estudio realizado por el “GAD de JUNIN” determinó que el cantón Junín
posee 270,49 Km2.
Figura 3.1. Área de estudio
El principal afluente del cantón Junín es el Rio mosca manteniendo un caudal
durante todo el ano sobre todo en la época invernal, a este curso se incorpora
31
el estero el Palmar que toma una forma paralela a la vía principal conservando
una caudal inferior su mayor afluencia la muestra en épocas de invierno.
Los afluentes destina sus flujo a las zonas agrícolas además se consideran
otros dos ríos Andarieles y Chichanda que vierten sus aguas en el río principal
que posee una longitud de 34 km desde su nacimiento en las montañas del
sitio Dos Bocas de Andarieles hasta su desembocadura en el río Carrizal del
cantón Bolívar
Existen 37 esteros en el área geográfica del cantón, entre los que se
encuentran: Estero Dulce, Pechichal, la Palma, El Naranjo, Come Tierra, San
Pablo, Chavela, Casados, Naranjito, La Mijarra, Agua Fría, Patagonia,
Mendoza, El Cedro, La Reforma, Zapote, San Ignacio, Lavapata, El Mate, El
Retorno, La Vainilla, Salado, El Despeño, Shadu, Gional, Pita Grande, Bejuco,
La Maravilla, El Toro, Naranja, Seco, Cajamarca, La Piquigua, Venado,
Astillero, Corosillo.
3.1.1. LÌMITES
Norte: Cantón Tosagua y Bolívar
Sur: Cantón Portoviejo,
Este: Cantones Bolívar,
Oeste: Cantón Roca fuerte (Municipalidad del cantón Junín).
3.1.2. POBLACIÓN
En el cantón Junín se registran un promedio de 18.942 habitantes de los
cuales 9.192 son mujeres y 9.750 hombres datos recopilados en último censo
realizado por INEC 2010, este cantón cuenta con una parroquia la cual
representa el 1,3% del territorio de la provincia de Manabí GAD JUNIN.
32
Cuadro 3.1. Habitantes del cantón Junín
Población 18.9 mil habitantes (1,4%) respecto a
la provincia de Manabí Urbana 28,5%
Rural 71,5%
Mujeres 48,5%
Hombres 51,5%
PAE 41,1%( 1,3% de la PAE de la provincia de Manabí)
Fuente: INEC 2010
3.1.2.1. POBLACIÓN OCUPADA POR ACTIVIDAD
Cuadro 3.2. Población ocupada por Actividad
Agricultura, ganadería, silvicultura y pesca 55,1 %
Comercio Al por mayor y menor 10%
Enseñanza 7,4%
Industrias Manufactureras 6,1%
Actividades de los hogares como empleadores 3,9%
Construcción 3,8%
Transporte y almacenamiento 3,6%
Administración pública y defensa 3%
Actividades de alojamiento y servicio de comidad 1,6%
Actividades de la atención de la salud humana 1,2%
Fuente: INEC 2010
3.1.3. DIVISIÓN POLÍTICA DEL CANTÓN
La principal actividad de este cantón es la agricultura, distribuye su población
entre 85 comunidades rurales localizadas, de acuerdo a la topografía y las
variaciones que conlleva se ha divido el cantón e n 5 zonas: la cabecera
cantonal denominada Zona Urbana (ZU), Zona Seca (ZR1), Zona Intermedia
(ZR2), Zona Alta (ZR3) y Zona Baja (ZR4), La Zona Urbana está conformada
por 15 barrios agrupados por sus características comunes entre manzanas y
sectores GAD JUNIN.
3.1.4. CLIMA Y TEMPERATURA
En lo que respecta el cantón Junín goza de un clima mega térmico – seco al
igual que las localidades que se encuentran distribuidas en una franja de unos
33
60 Km de ancho que parte del norte de Manabí y se dirige al sur recorriendo al
este de la zona anterior, hasta los límites con Perú.
Las precipitaciones anuales varían de 500 a 1000 mm al año, siendo
específicamente en Junín de 617,50 mm. Con una estación lluviosa de enero a
abril y un verano muy seco y de temperaturas elevadas, siendo la temperatura
media de 25ºC. Presenta dos estaciones climáticas bien definidas: invierno y
verano; situación que se observa a continuación en el mapa GAD JUNIN.
3.2. MÉTODOS Y TÉCNICAS
La propuesta se enmarca en la normativa institucional (ESPAM-MFL, 2012), es
de tipo no experimental y el método de investigación que se empleó fue
descriptivo, debido a que se caracterizó el objeto de estudio o una situación
concreta, y así se señaló sus características y propiedades; en ella se
combinaron ciertos criterios de clasificación que sirven para ordenar, agrupar o
sistematizar los objetos involucrados en el trabajo. (Bernal, 2010).
3.2.1. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
Observación. Técnica empleada en el campo de acción se adquirió
información acerca de los procesos de obtención de BIOETANOL
(aguardiente).
Entrevista. Estuvo enfatizada en realizar una serie de preguntas directamente
a los trabajadores de la fábrica para determinar los riesgos laborales.
Mediciones. Se obtuvo los niveles sonoros del área de molienda en dB
Matrices (triple criterio). Identifico las actividades (procesos y productos) más
importantes de la fábrica, el tipo y nivel de riesgos inherentes a estas
actividades y los factores exógenos y endógenos relacionados con estos
riesgos (factores de riesgo).
3.3 VARIABLES
Variable independiente
34
Actividades del flujo productivo de la Fábrica de Aguardiente de la Comunidad
de Agua Fría
Indicadores de la variable independiente
Flujograma de proceso
Variables dependientes
Seguridad laboral
Salud ocupacional
Indicadores de las variables dependientes
Riesgos Físicos
Riesgos Químicos
Riesgos Mecánicos
Riesgos Biológicos
Riesgos Ergonómicos
Riesgos Psicosociales
3.4. PROCEDIMIENTO
La investigación se realizó en tres etapas.
3.4.1. PRIMERA FASE
Identificación de las actividades del flujo productivo de la Fábrica de
Aguardiente.
Actividad 1.1. Se realizó una visita a la fábrica para coordinar una reunión
inicial.
Actividad 1.2. Reunión inicial con el propietario (entrega de oficio) y
empleados de la Fábrica de Aguardiente y se explicó el tema de investigación y
los objetivos propuestos (ANEXO 1).
35
Actividad 1.3. Se efectuó una visita de campo para determinar y describir los
procesos de la Fábrica de Aguardiente y elaborar el diagrama de flujo (ANEXO
2).
3.4.2. SEGUNDA FASE
Identificación de factores de riesgo de la Fábrica de Aguardiente.
Actividad 2.1. Se aplicó una encuesta a los trabajadores de la Fábrica de
aguardiente para obtener los distintos factores de riesgos (ANEXO 3).
Actividad 2.2. Se ponderaron y valoraron los factores de riesgos mediante la
Matriz Triple Criterio (Glasino, 2005).
Actividad 2.3. Se procedió a realizar el monitoreo del ruido en la fase de
molienda de la caña de azúcar durante un semana de trabajo debido a que en
la actualidad se emplean trapiches de masas verticales accionado por energía
mecánica y a base de un motor el cual genera ruido (Anexo 4).
Este monitoreo se lo realizó ,8 mediciones cada 5 minutos. Esta medición de
efectuará mediante un sonómetro normalizado, previamente calibrado a partir
de la 8:00am (inicio de la molienda) y 12:30 am (culminación de la molienda) a
una altura de 1,0 metro del suelo, con una distancia de las paredes de 3,0
metros.
Actividad 2.4. Se evaluó los riesgos de incendios empleando el método de
Meseri (Seguridad y salud en el trabajo, 2012)
Actividad 2.5. Se analizaron las estadísticas de accidentes, registros
históricos de salud y resultados de los estudios del objetivo anterior.
36
Actividad 2.6. Establecimiento del nivel jerárquico de los factores de riesgo
que afectaron negativamente a la seguridad y salud ocupacional de la fábrica
de Aguardiente.
Actividad 2.7. Se calificó los riesgos existentes en las diferentes áreas de
trabajo, la probabilidad de ocurrencia se estimó entre uno, dos y tres siendo
uno el valor más bajo, dos el medio y tres la más alta y de la misma manera la
gravedad del daño y la vulnerabilidad con la única diferencia que en la
gravedad del daño se toma en cuenta si es ligeramente dañino, dañino y
extremadamente dañino y en la vulnerabilidad mediana gestión (acciones
puntuales, aisladas), incipiente gestión (protección personal), ninguna gestión,
los anteriores criterios serán calificados de uno, dos y tres respectivamente. La
estimación de riesgo mediante una suma de puntaje de uno a tres de cada
parámetro estableció un total, este dato fue primordial para determinar prioridad
en la gestión.
3.4.3 TERCERA FASE
Elaboración de propuesta de plan de mejora
Actividad 3.1. Se elaboró una propuesta de Plan de mejora a través del
Manual de seguridad y salud ocupacional de acuerdo a las características y
requerimiento de la fábrica, el reglamento de seguridad y salud ocupacional,
de acuerdo al artículo 434 del capítulo V del título IV de la codificación del
código de trabajo.
La propuesta constó de la siguiente estructura:
Marco legal
Objetivo
Alcance
Responsabilidad
Procedimientos operativos
37
Revisiones
El informe final se entregó al dueño de fábrica de aguardiente
CAPÌTULO IV. RESULTADO Y DISCUSIÓN
4.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS INSTALACIONES DE LA
FÁBRICA DE AGUARDIENTE “ARTURITO”
4.4.1 UBICACIÓN
La Fábrica de Aguardiente “Arturito” funciona desde hace 30 años en la
comunidad de Agua Fría, km 3 vía Junín Calceta, Cantón Junín Provincia de
Manabí.
COORDENADAS GEOGRÁFICAS
X Y
590352 9899636
590359 9899639
590370 9899650
4.4.2 SERVICIOS BÁSICOS
La Fábrica de Aguardiente “Arturito” cuenta con un suministro de agua potable
y su consumo es de 2000m3 mensuales, este recurso es destinado
principalmente para la destilación del aguardiente, enfriamiento de los motores
y uso personal. La fábrica utiliza luz eléctrica para la iluminación, y para el
funcionamiento del motor se utiliza el diésel que es comprado en las cercanías.
La planta cuenta con una línea de telefonía activa.
4.4.3 INFRAESTRUCTURAS Y PROCESOS
La Fábrica posee un diseño donde es notable una línea continua del proceso y
su funcionalidad, así como la existencia de espacios adecuados para operar y
circular. La fábrica consta con 2 áreas de extracción del jugo de la caña en la
cual se emplean dos trapiches de 3 y 4 hp, dos áreas de descarga de la caña
de azúcar, se emplean 40 toneles de polietileno de 500lt de capacidad para la
fermentación del jugo y además existen 4 destiladores de aguardiente, además
se indica que en la fábrica cuenta con 15 h de cultivo de caña de azúcar.
39
4.4.4 MATERIA PRIMA PRODUCTO Y SUBPRODUCTO
La caña de azúcar para obtención de bioetanol (aguardiente) es de tipo
Saccharum Officinarum. La caña se cosecha por el método denominado corte
por entresaque, para conocer el momento apropiado para el corte es necesario
un examen visual en donde se verifica el color de la caña y de las hojas,
además se verifica el aumento en el grosor de la parte superior del tallo gracias
al crecimiento de follaje. Una vez cortada la caña se retira las hojas y demás
follaje con la ayuda del machete. El alcohol obtenido (aguardiente) es
envasado en contenedores de 200 dm3 de material polietileno. El subproducto
o desecho sólido más importante son las aguas residuales provenientes de la
destilación.
4.4.5 PERSONAL
Los operadores de la Fábrica de Aguardiente se encuentran distribuidos de la
siguiente manera:
Cuadro 4.1 Distribución del personal de la Fábrica de Aguardiente
DESCRIPCION DEL ÀREA NÙMERO DE
EMPLEADOS
Corte de la caña: Consiste en el método tradicional corte por entresaque. 4
Apronte: Contiene las actividades de transporte y arrume de la caña para su posterior molienda. 2
Molienda: Contiene la molienda de la caña y la pre limpieza de los jugos. 2
Fermentación: Denominada también fermentación del etanol es un proceso biológico de fermentación en
plena ausencia de aire.
1
Destilación: Diferencia que existen entre los puntos de fusión del agua (100 ºC) y del alcohol (78.3). 1
40
Flujograma del proceso de elaboración del Aguardiente
INICIO
CORTE DE CAÑACAÑA DE
AZUCAR
HERRAMIENTAS
MANO DE OBRA
APRONTE
ARRUMADO DE LA
CAÑA EN EL
CAMPO
RECEPCIÓN
ÁREA DE COSECHA
TALLOS DE CAÑA
ALMACENADOS
RESTOS DE
CAÑA
ÁREA DE EXTARCCIÓN
DE JUGO
MOLIENDA
PRE-LIMPIEZA
FERMENTACIÓN
ÁREA DE
FERMENTACIÓN
DESTILACIÓN
ENVASADO
ALAMCENAMIENTO
TRAPICHE
4HP
MANO DE
OBRA
AGUA
DIESSEL
JUGO DE
CAÑA
BAGAZO
GASES
JUGO DE
CAÑA CON
IMPUREZAS
JUGO DE
CAÑA LIMPIO
DE
IMPUREZAS
GRANDES
LEVADURAS
NTRIENTESCO2 VAPOR
ETANOL
BOTELLAS
VACIAS
BOTELLAS
LLENAS
ÁREA DE
DESTILACIÓN
Figura 4.2. Flujograma de proceso de elaboración del Aguardiente
41
4.2. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL
AGUARDIENTE Cuadro 4.2. Descripción del proceso de fabricación del Aguardiente
PROCESOS DESCRIPCIÓN
CORTE DE LA
CAÑA DE
AZÚCAR
El proceso inicia con el corte de la caña (materia prima), cultivada en los alrededores y sitios
aledaños a la fábrica. Los trabajadores de la fábrica tienen como actividad cultivar el corte por
entresaque ya que no posee controles técnicos para determinar en qué época se debe cosechar la
caña solo emplean la observación debido a que es un cultivo de todo el año. Al cortar la caña esta
debe tener una altura de 1 metro ya que es un tamaño manejable por una persona.
APRONTE Una vez cortada la caña se arruma, se alza y se transporta a las instalaciones.
RECEPCIÓN
Aprontada la caña se inicia loa fase de molienda el tiempo es lo más corto posible para evitar la
deshidratación y perdida de sus propiedades y así no se disminuya la producción y calidad. En el
trapiche la caña está protegida por una Ramada.
MOLIENDA
Actualmente la caña es molida en una maquina conocida como el trapiche (máquina de motor y
combustible diésel) que por medio de fricción se procede a obtener el jugo de la caña o guarapo,
se obtiene alrededor de 1000 litros semanales. Operando los trapiches de dos y cuatro hp el
trabajador alimenta con cantidades de caña proporcionales al tamaño de la bandeja de
alimentación en caso de que el tallo de la caña tenga un diámetro demasiado grande o curvo se
deben disminuir la cantidad de caña para así evitar que se trabe. Así mismo el operador debe
alimentar con mayor frecuencia posible, y para ello debe mantener un ritmo durante el tiempo de
molienda.
PRE-LIMPIEZA Esta fase consiste todas aquellas partículas grandes (hojas, bagacil, entre otras) del jugo extraído,
las que son sedimentadas en el pre limpiador y retiradas de forma manual.
FERMENTACIÓN
Se la realiza en plena ausencia de aire de forma natural por microorganismos presentes en el jugo
en recipientes denominados toneles de forma circular, de madera y actualmente también se
emplean de polietileno de 500 litros de capacidad, este proceso está contemplado en un lapso de
48 horas.
DESTILACIÓN
Una vez culminada la fermentación en esta fase el fermento se traslada de forma manual con la
ayuda de balde de 20 litros de capacidad hacia el reciente denominado olleta cuyo material es de
cobre, y se encuentra ubicada en una hornilla de forma circular la cual es alimentada con bagazo y
leña, confeccionada con ladrillos, se dejan treinta centímetros de altura libre y cerrada, luego se da
inicio a la cocción del fermento el cual dura un lapso de cinco a seis horas, se empieza a obtener el
alcohol mediante el goteo.
ENVASADO El producto obtenido es envasado en recipientes de polietileno (plástico) de cuatro, veinte y
doscientos litros para su distribución.
ALMACENADO En un área de 40 m2 con estructura de hormigón armado piso de cemento y estructura metálica se
ubica el producto envasado.
42
4.2.1. IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS DE LA
FÁBRICA DE AGUARDIENTE “ARTURITO”
PREGUNTA 1
¿Si alguna vez han ocurrido sucesos e imprevistos en su área de trabajo, con
qué frecuencia se han producido?
OPCIONES FRECUENCIA PORCENTAJE (%) NUNCA 2 18
OCACIONALMENTE 9 82 SIEMPRE 0 0 TOTAL 11 100
Fuente: Mendieta Yajaira y Vásquez Lourdes
Gráfico 4.3. Sucesos Imprevistos en su área de trabajo
INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS DE LA ENCUESTA
La encuesta aplicada a los 11 trabajadores (incluido Propietario) de la Fábrica
de Aguardiente, indica que si han ocurrido sucesos imprevistos como por
ejemplo desprendimiento de la banda del trapiche, derrame de jugo extraído,
entre otros, el 18 % equivalente a 2 personas mencionan que nunca se han
producido accidentes en su área de trabajo (fermentación), el 82 % indicaron
que ocasionalmente se producen accidentes (área de corte, apronte, molienda,
destilación) como por ejemplo golpes, fatiga, dolores musculares,
atascamientos, resbalones y quemaduras.
0
2
4
6
8
10
Frec
uen
cia
NUNCA
OCACIONALMENTE
SIEMPRE
43
PREGUNTA 2
¿Considera usted que las instalaciones de la fábrica son las más idóneas para
realizar su trabajo y tipos de accidente se producen comúnmente?
OPCIONES FRECUENCIA PORCENTAJE (%) SÌ 7 64
NO 0 0
NO SABE 4 36
TOTAL 11 100
ATASCAMIENTO 1 9
QUEMADURAS 1 9
INTOXICACIÒN 1 9
CAIDAS 5 45
NINGINO 3 27
TOTAL 11 100 Fuente: Mendieta Yajaira y Vásquez Lourdes
Gráfico 4.4. Instalaciones de la fábrica idóneas y accidentes más frecuentes
INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS DE LA ENCUESTA
La encuesta aplicada a los trabajadores un 64% equivalente a siete personas
considera que las instalaciones de la fábrica son adecuadas para realizar su
trabajo y un 36% equivalente a cuatro personas indicaron no saber si la
infraestructura es la más adecuada y segura para el tipo de trabajo que realiza,
además indicaron que el accidente más producidos son las caídas con un 45 %
equivalente a 5 personas, y un 27 % equivalente a 3 personas mencionaron
0 1 2 3 4 5 6 7
Frec
uen
cia
SÌ
NO
NO SABE
ATASCAMIENTO
QUEMADURAS
INTOXICACIÒN
CAIDAS
NINGINO
44
que no se ha producido ningún accidente, el 9 % equivalente a 1 persona de
los trabajadores han sufrido atascamientos en su área de trabajo, el mismo
porcentaje de trabajadores manifestaron que han sufrido accidentes como
quemaduras e intoxicación.
PREGUNTA 3
¿Cuál cree usted que es el mayor factor de riesgo en su área de trabajo y que
enfermedades ha sufrido a causa de ello?
OPCIONES FRECUENCIA PORCENTAJE (%) FÌSICOS 7 54
MECÀNICOS 1 8 QUÌMICOS 0 0
BIÒLOGICOS 1 8 ERGONÒMICOS 3 23 PSICOSOCIALES 1 8
TOTAL 13 100 DOLOR DE CABEZA 1 8 DOLOR MUSCULAR 6 46
FATIGA 3 23 DESMAYO 1 8
ARDOR DE OJOS 2 15 TOTAL 13 100
Fuente: Mendieta Yajaira y Vásquez Lourdes
Gráfico 4.5 Mayor factor de riesgo en su área de trabajo y enfermedades sufridas por ello
0
1
2
3
4
5
6
7
Frec
uen
cia
FÌSICOS
MECÀNICOS
QUÌMICOS
BIÒLOGICOS
ERGONÒMICOS
PSICOSOCIALES
DOLOR DE CABEZA
DOLOR MUSCULAR
FATIGA
DESMAYO
ARDOR DE OJOS
45
INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
La encuesta realizada a los trabajadores indico que el mayor factor de riesgo
en su puesto de trabajo es el físico con un 54% equivalente a siete personas
las cuales laboran en las áreas de corte y apronte, un 23 % equivalente a 3
personas han sufrido riesgos ergonómicos como fatiga en la siembra y corte de
caña, y un 8 % equivalente a 1 persona han sufrido riesgos mecánico,
biológicos, psicosocial como en el área de molienda, seis personas
equivalente a un 46 %, indicaron que la enfermedad más sufrida por causa del
trabajo es el dolor muscular, cuatro personas equivalente a 23 % mencionaron
a la fatiga, lo que representa el 15 %, 2 trabajadores indicaron el ardor de ojos,
el 8 % equivalente a una persona indicaron que el dolor de cabeza y desmayo
eran una de las molestias que también se presentan en sus áreas de trabajo,
los dolores musculares ocasionados por el trabajo constante y monótono en el
área de destilación, en lo que respecta a los dolores de cabeza y la fatiga esto
se da debido a que los trabajadores están expuestos al sol cuando siembran y
cosechan la caña.
PREGUNTA 4
¿Con que frecuencia utiliza equipos de protección personal y cree usted que
estos disminuirán las enfermedades y accidentes laborales?
OPCIONES FRECUENCIA PORCENTAJE (%) SIEMPRE 0 0
CASI SIEMPRE 0 0 NUNCA 11 100 TOTAL 11 100
SÌ 2 18 NO 1 9
NO SABE 8 73 TOTAL 11 100
Fuente: Mendieta Yajaira y Vásquez Lourdes
46
Gráfico 4.6. Uso de EPP y disminución de accidentes
INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS DE LA ENCUESTA
La encuesta aplicada a las personas que laboran en la fábrica sobre si utilizan
equipos de protección personal (EPP) en su área de trabajo un 100%
equivalente a 11 personas mencionó no utilizar ningún tipo de equipo de
protección personal al momento de efectuar su trabajo, la encuesta aplicada a
los trabajadores muestra que un 100% equivalente a 11 personas menciono
que el uso de EPP si disminuirán las enfermedades y los accidentes en las
áreas en las que ellos desarrollan sus actividades, como por ejemplo el uso de,
orejeras o tapones de oído en el área de molienda , en el área de corte botas y
guantes, entre otras.
.PREGUNTA 5
¿Considera importante que la fábrica de aguardiente realice un análisis de
factores de riesgos y estaría dispuesto a cumplirlas medidas y procedimientos
de seguridad implementadas para disminuir y controlar los accidentes
laborales?
SIEMPRE CASI SIEMPRE
NUNCA SÌ NO NO SABE 0
2
4
6
8
10
12
Frec
uen
cia
SIEMPRE
CASI SIEMPRE
NUNCA
SÌ
NO
NO SABE
47
OPCIONES FRECUENCIA PORCENTAJE (%) SÌ 11 100
NO 0 0 NO SABE 0 0 TOTAL 11 100
SÌ 11 100 NO 0 0
NO SABE 0 0 TOTAL 11 100
Fuente: Mendieta Yajaira y Vásquez Lourdes
Gráfico 4.7. Análisis de factores de riesgo y cumplimiento de procedimientos de seguridad
INTERPRETACIÓN DE LOPS RESULTADOS DE LA ENCUESTA
La encuesta aplicada a los trabajadores un 100 % equivalente a 11 personas
mencionaron que si es importante que la fábrica realice análisis de factores de
riesgos para disminuir accidente laborales y que ellos están dispuestos a
seguir las medidas de seguridad implementados por la fábrica.
SÌ NO NO SABE SÌ NO NO SABE
0
2
4
6
8
10
12
Frec
uen
cia
SÌ
NO
NO SABE
SÌ
NO
NO SABE
48
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l
Mu
jere
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Ho
mb
res
No
.
Corte de la caña Corte de la caña 4 0 4 4 4
Arrumado Arrumado de la caña 2 0 2 4 4
Alzado Alzado de la caña al vehìculo 2 0 2 3 4
Transporte Traslado de la caña a la fàbrica 2 0 2
Recepciòn Desenvarque de la caña 2 0 2
Molienda de la caña 2 0 2 3 7 6
Prelimpireza del jugo 1 0 1 5
Traslado del jugo a los toneles 2 0 2
Fermentaciòn Fermentaciòn 1 0 1
Destilaciòn Destilaciòn 1 0 1 6
Almacenado Almacenado 1 0 1 3
CAMPO
Molienda
tem
pera
tura
ele
vada
INFORMACIÓN GENERAL
ventila
ció
n insuficie
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fosas m
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FACTORES FISICOS
FÀBRICA
manejo
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ctr
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agnética)
radia
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s
vib
ració
n
ruid
o
ilum
inació
n e
xcesiv
a
ilum
inació
n insuficie
nte
tem
pera
tura
baja
4.2.2.1. PONDERA RACIÓN Y VALORACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS ENCONTRADOS A TRAVÉS DE LA MATRIZ
TRIPLE CRITERIO (GLASINO, 2005).
4.2.2.1.1. RIESGOS FÍSICOS
Cuadro 4.8. Ponderación y valoración de los Riesgos Físicos
49
ÁR
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Mu
jeres N
o.
Ho
mb
res
No
.
Corte de la caña Corte de la caña 4 0 4 4 4 6
Arrumado Arrumado de la caña 2 0 2 3 3 3
Alzado Alzado de la caña al vehìculo 2 0 2 3 3 3
Transporte Traslado de la caña a la fàbrica 2 0 2 3 4
Recepciòn Desenvarque de la caña 2 0 2 3 3 3
Molienda de la caña 2 0 2 5 6 5 6 3
Prelimpireza del jugo 1 0 1 4
Traslado del jugo a los toneles 2 0 2 3 6
Fermentaciòn Fermentaciòn 1 0 1 3
Destilaciòn Destilaciòn 1 0 1 3 6
Almacenado Almacenado 1 0 1 3
CAMPO
Molienda
despla
zam
iento
en t
ransporte
(te
rreste
, aéreo,
acuático)
transporte
mecánic
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INFORMACIÓN GENERAL
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n d
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y
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trabajo
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FACTORES MECÁNICOS
trabajo
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spacio
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o irregula
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resbala
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líq
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manejo
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corta
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n
espacio
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o
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culo
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trabajo
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el
caíd
a d
e o
bje
tos p
or d
errum
bam
iento
o d
esprendim
iento
FÀBRICA
Cuadro 4.9. Riesgos Mecánicos
50
ÁR
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NT
O
ES
TA
CIÓ
N D
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BA
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Mu
jere
s N
o.
Ho
mb
res
No
.
Corte de la caña Corte de la caña 4 0 4 3
Arrumado Arrumado de la caña 2 0 2
Alzado Alzado de la caña al vehìculo 2 0 2
Transporte Traslado de la caña a la fàbrica 2 0 2
Recepciòn Desenvarque de la caña 2 0 2 3
Molienda de la caña 2 0 2
Prelimpireza del jugo 1 0 1
Traslado del jugo a los toneles 2 0 2
Fermentaciòn Fermentaciòn 1 0 1
Destilaciòn Destilaciòn 1 0 1
Almacenado Almacenado 1 0 1
CAMPO
Molienda
sm
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min
ació
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Part
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INFORMACIÓN GENERAL
FACTORES QUIMICOS
polv
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FÀBRICA
Cuadro 4.10. Riesgos Químicos
51
ÁR
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res
No
.
Corte de la caña Corte de la caña 4 0 4 4 3
Arrumado Arrumado de la caña 2 0 2 3
Alzado Alzado de la caña al vehìculo 2 0 2
Transporte Traslado de la caña a la fàbrica 2 0 2
Recepciòn Desenvarque de la caña 2 0 2
Molienda de la caña 2 0 2 7 3
Prelimpireza del jugo 1 0 1 4 3
Traslado del jugo a los toneles 2 0 2
Fermentaciòn Fermentaciòn 1 0 1 7 3
Destilaciòn Destilaciòn 1 0 1
Almacenado Almacenado 1 0 1
CAMPO
Molienda
pre
sencia
de v
ecto
res
(roedore
s,
moscas,
cucara
chas)
anim
ale
s v
enenosos o
posoñozos
FACTORE BIOLOGICOS
INFORMACIÓN GENERAL
insalu
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dad -
agente
s b
ioló
gic
os
(mic
roorg
anis
mos,
hongos,
pará
sitos)
FÀBRICA
Cuadro 4.11 Riesgos Biológicos
52
ÁR
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Mu
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Ho
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No
.
Corte de la caña Corte de la caña 4 0 4 5 5 7
Arrumado Arrumado de la caña 2 0 2 5 5 6 6
Alzado Alzado de la caña al vehìculo 2 0 2 5 6 5 3
Transporte Traslado de la caña a la fàbrica 2 0 2
Recepciòn Desenvarque de la caña 2 0 2 3 3
Molienda de la caña 2 0 2 3 4 7 8
Prelimpireza del jugo 1 0 1
Traslado del jugo a los toneles 2 0 2 3
Fermentaciòn Fermentaciòn 1 0 1
Destilaciòn Destilaciòn 1 0 1
Almacenado Almacenado 1 0 1
CAMPO
Molienda
FACTORES ERGONÓMICOS
sobre
esfu
erz
o f
ísic
o
uso inadecuado d
e p
anta
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vis
ula
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movim
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petitivo
Posic
ión f
orz
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da,
encorv
ada,
acosta
da)
INFORMACIÓN GENERAL
FÀBRICA
Cuadro 4.12. Riesgo Ergonómico
53
ÁR
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Mu
jere
s N
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Ho
mb
res
No
.
Corte de la caña Corte de la caña 4 0 4
Arrumado Arrumado de la caña 2 0 2
Alzado Alzado de la caña al vehìculo 2 0 2
Transporte Traslado de la caña a la fàbrica 2 0 2
Recepciòn Desenvarque de la caña 2 0 2
Molienda de la caña 2 0 2 5
Prelimpireza del jugo 1 0 1
Traslado del jugo a los toneles 2 0 2
Fermentaciòn Fermentaciòn 1 0 1
Destilaciòn Destilaciòn 1 0 1
Almacenado Almacenado 1 0 1
CAMPO
Molienda
desm
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FACTORES PSICOSOCIALES
trabajo
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n
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o
trabajo
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no
INFORMACIÓN GENERAL
FÀBRICA
Cuadro 4.13. Riesgos Psicosociales
54
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Mu
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o.
Ho
mb
res
No
.
Corte de la caña Corte de la caña 4 0 4
Arrumado Arrumado de la caña 2 0 2
Alzado Alzado de la caña al vehìculo 2 0 2
Transporte Traslado de la caña a la fàbrica 2 0 2
Recepciòn Desenvarque de la caña 2 0 2
Molienda de la caña 2 0 2 5
Prelimpireza del jugo 1 0 1
Traslado del jugo a los toneles 2 0 2
Fermentaciòn Fermentaciòn 1 0 1
Destilaciòn Destilaciòn 1 0 1
Almacenado Almacenado 1 0 1
CAMPO
Molienda
FACTORES DE RIESGO DE ACCIDENTES MAYORES
(incendio, explosión, escape o derrame de sustancias)
sis
tem
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recip
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manejo
de inflam
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siv
os
alta c
arg
a c
om
bustible
transport
e y
alm
acenam
iento
de
pro
ducto
s q
uím
icos
INFORMACIÓN GENERAL
FÀBRICA
Cuadro 4.14. Riesgos de Accidentes Mayores
55
4.2.2.2. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN FACTORES DE RIESGO
DETERMINADOS
Figura 4.3. Riesgos presentes en la fábrica
De acuerdo a la Matriz triple Criterio en la fábrica de Aguardiente “Arturito” se
determinaron 114 Riesgos de los cuales 70 riesgos Moderados, 37 riesgos
importante y 7 riesgos intolerable.
0
10
20
30
40
50
60
70
Riesgosmoderados Riesgos
importantes Riesgosintolerables
Riesgos Presentes en la fàbrica
Riesgos moderados
Riesgos importantes
Riesgos intolerables
56
ÁR
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DE
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Corte de la caña Corte de la caña 4 0 4 2 3 1 3 3
Arrumado Arrumado de la caña 2 0 2 2 3 1 4
Alzado Alzado de la caña al vehìculo 2 0 2 2 4 1 4
Transporte Traslado de la caña a la fàbrica 2 0 2 2 1
Recepciòn Desenvarque de la caña 2 0 2 4 1 1 4
Molienda de la caña 2 0 2 3 5 2 3 4 1 3
Prelimpireza del jugo 1 0 1 1 1 2 4 2
Traslado del jugo a los toneles 2 0 2 3 1 1 2
Fermentaciòn Fermentaciòn 1 0 1 1 2 4 1 2
Destilaciòn Destilaciòn 1 0 1 1 5 1 1 4 1 2
Almacenado Almacenado 1 0 1 1 1 1 2
12 32 5 16 33 3 13
CAMPO
FÀBRICA
Molienda
INFORMACIÓN GENERAL
Cuadro 4.15. Riesgos presentes en las diferentes áreas de la Fábrica
4.2.2.3. NIVELES SONOROS DE LA FÁBRICA DE AGUARDIENTE
Gráfico 4.8 Niveles de ruido
Los niveles sonoros monitoreados en el área de molienda de la fábrica de
aguardiente Arturito estuvieron contemplados en el TULSMA (Texto Unificado
de Legislación Secundaria Medioambiental) muestra que los niveles
permisibles de ruido en el ambiente proveniente de fuentes fijas (zonas
industriales) el nivel máximo es de 85 dB, con base a las mediciones realizadas
durante una semana. Se evidencian que los niveles sobrepasan los límites
establecidos por el TULSMA (2003).
98,48
98,49
98,5
98,51
98,52
98,53
98,54
98,55
98,56
Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes sábado
Promedios de los niveles Ruido
Lunes
Martes
Miercoles
Jueves
Viernes
sábado
58
4.2.2.4. EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS DE INCENDIO
Factores X: PROPIOS A LA INSTALACIÓN
Detalle Coeficiente Puntos
Otorgados
Altura del edificio / estructura
3
Nro. de pisos Altura
1 ó 2 menor que 6 m 3
3, 4 ó 5 entre 6 y 15 m 2
6, 7, 8 ó 9 entre 15 y 27 m 1
10 ó más mas de 27 m 0
Superficie mayor sector de incendios
5
de 0 a 500 m2 5
de 501 a 1500 m2 4
de 1501 a 2500 m2 3
de 2501 a 3500 m2 2
de 3501 a 4500 m2 1
más de 4500 m2 0
Resistencia al fuego
0 Resistente al fuego (estructura de hormigón) 10
No combustible (estructura metálica) 5
Combustible 0
59
Detalle CoeficientePuntos
Otorgados
Falsos techos
Sin falsos techos 5
Con falso techo incombustible 3
Con falso techo combustible 0
Distancia de los bomberos
Menor de 5 km 5 minutos 10
entre 5 y 10 km. 5 y 10 minutos 8
Entre 10 y 15 km. 10 y 15 minutos 6
entre 15 y 25 km. 15 y 25 minutos 2
Más de 25 km. más de 25 minutos 0
Accesibilidad edificio
Ancho de Vía de accesoNo. Fachadas
accesibles
Mayor de 4 m 3 o 4 Buena 5
Entre 4 y 2 m 2 Media 3
Menor de 2 m 1 Mala 1
No existe 0 Muy mala 0
Peligro de activación*
Bajo 10
Medio 5
Alto 0
Carga de fuego (térmica)*
Baja (poco material combustible) Q < 100 10
Media 100 < Q < 200 5
Alta (gran cantidad de material combustible) Q > 200 0
5
3
0
0
5
10
3
2
0
3
2
0
Combustibilidad (facilidad de combustión)
instalaciones
eléctricas, calderas
de vapor, estado de
calefones*,
soldaduras.
Menor de U$S 800 m2
Baja
Media
Menor de 2 m
Entre 2 y 4 m
Más de 4 m
Factor de concentración
Alta
Bajo
Medio
Alto
Orden y limpieza
Entre U$S 800 y 2.000 m2
Más de U$S 2.000 m2
Almacenamiento en altura
5
3
3
5
10
5
5
3
3
60
Detalle CoeficientePuntos
Otorgados
5
3
0
5
3
0
10
5
0
10
5
0
10
5
0
10
5
0
80
Sin vigilancia
Mantenimiento
Con vigilancia
MantenimientoOtorgado
Extintores manuales 1 2 1
Bocas de incendio 2 4 2
Hidrantes exteriores 2 4 2
Detectores de incendio 0 4 0
Rociadores automáticos 5 8 5
Instalaciones fijas / gabinetes 2 4 2
TOTAL FACTORES Y 12
Media (humo afecta parcialmente las existencias)
Baja
Media
Alta
Destructibilidad por agua
Alta (las existencias se destruyen por el fuego)
Destructibilidad por calor
Baja (humo afecta poco a las existencias)
Alta (humo destruye totalmente las existencias)
Destructibilidad por humo
Destructibilidad por corrosión y gases*
Media (las existencias se degradan por el fuego)
Propagabilidad vertical (transmisión del fuego entre pisos)
Baja
TOTAL FACTORES X
Factores Y - DE PROTECCIÓN
Alta
Baja
Media
Media
Alta
Propagabilidad horizontal (transmisión del fuego en el piso)
Baja
Media
Alta
Baja (las existencias no se destruyen el fuego)
5
10
5
5
5
0
61
4.2.2.4.1. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LA EVALUACIÓN
DE LOS RIESGOS DE INCENDIO
De acuerdo a la matriz a los rangos establecidos en la matriz de Meseri la
Fábrica de Aguardiente “ARTURITO” obtuvo una calificación de riesgo de 5,41
considerándola una instalación con nivel de riesgo a incendio medio y de
acuerdo con la tabla es considerado un riesgo no aceptable.
4.3 ANÁLISIS DE LAS ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTES,
REGISTROS HISTÓRICOS DE SALUD Y RESULTADOS DE LOS
ESTUDIOS DEL OBJETIVO ANTERIOR
En la fábrica de aguardiente del propietario el Sr. Arturo Mendoza durante sus
años de funcionamiento no han registrado accidentes industriales, esta
instalación se ha caracterizado por ser una microempresa artesanal en la cual
desde sus inicios hasta los actuales momentos los trabajadores no han sido
sometidos a estudios clínicos como requisito para formar parte de esta
empresa.
Brigada interna Coeficiente
Si existe brigada / personal preparado 1
No existe brigada / personal preparado 0 TOTAL B: 0
Factor B: BRIGADA INTERNA DE INCENDIO
CALIFICACIÓN RIESGO (TOTAL P) SOBRE 10 5,408467501 Categoría: Riesgo medio
62
4.4 NIVEL JERÁRQUICO DE LOS FACTORES DE RIESGO QUE
AFECTARON NEGATIVAMENTE A LA SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL DE LA FÁBRICA DE AGUARDIENTE.
Gráfico 4.9 Nivel Jerárquico de los factores de riesgo
El gráfico 4.14 del nivel jerárquico de los factores de riesgo representa que los
riesgos ergonómicos afectan negativamente a la seguridad y salud ocupacional
de la fábrica de aguardiente en primera instancia, los riegos mecánicos en
segundo lugar, y entre los riesgos de tercera instancia encontramos los
biológicos, físicos y por último encontramos los quimos y psicosociales como
menos relevantes.
4.5. PROPUESTA DE PLAN DE MEJORA
El cumplimiento con las leyes es una parte integrante de la manera como el
Plan de Seguridad de Seguridad y Salud Ocupacional dirige sus actividades.
Un buen rendimiento en seguridad ayuda a evitar lesiones personales,
mantiene fijos los costos, protege a terceros y ayuda a prevenir posibles litigios
legales. A continuación se detalla un listado de las normas básicas a cumplirse
en Seguridad y Salud Ocupacional:
0
5
10
15
20
25
30
3533 32
16 13 12
5 3
NIVEL JERÁRQUICO
RIESGOS ERGONÓMICOS
RIESGOS MECÁNICOS
RIESGOS BIOLÓGICOS
RIESGOS DE ACCIDENTESMAYORES
RIESGOS FÍSICOS
RIESGOS QUÍMICOS
RIESGOS PSICOSOCIAL
63
Constitución Política de la República del Ecuador
Código del Trabajo.
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo (Decreto Ejecutivo 2393).
Reglamento General del Seguro de Riesgos del Trabajo IESS,
Resolución 741-1991
Reglamento de Seguridad del Trabajo contra Riesgos en Instalaciones
de Energía Eléctrica (Acuerdo Ministerial 013).
Reglamento de seguridad y salud para la construcción y obras públicas,
Acuerdo Ministerial Nº 174 del 10 de diciembre de 2007.
Normativa para el proceso de investigación de accidentes e incidentes
del IESS (Resolución C.I. 118).
Normas técnicas INEN.
Acuerdos Ministeriales y otras disposiciones específicas del IESS.
Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en el Trabajo
(SASST),
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, Riesgos del Trabajo.
4.5.1 OBJETIVOS
4.5.1.1. GENERAL
Proponer un Plan de Seguridad y Salud Ocupacional para optimizar los
resultados productivos en la fábrica de Aguardiente en la comunidad de
Agua Fría.
4.5.1.2. ESPECÍFICOS
Establecer lineamientos claros en cuanto a Seguridad y Salud
Ocupacional dirigido al personal que interviene en las actividades de la
fábrica de Aguardiente “ARTURITO” de la comunidad de Agua Fría.
64
Prevenir Riesgos Laborales e identificar las áreas de riesgo con una
señalización adecuada, de tal manera que el personal que interviene en
los procesos se encuentre en un ambiente laboral seguro.
Prevenir riesgos laborales creando conciencia ambiental en el personal
de la fábrica de Aguardiente “ARTURITO” y motivarlos a mantener sus
puestos de trabajo en orden y limpios, así como sus herramientas y
maquinarias.
4. 5.2. ALCANCE
El Plan de Seguridad y Salud Ocupacional para la fábrica de aguardiente
Arturito, tendrá como alcance la aplicación inmediata de los diferentes
lineamientos establecidos en el presente documento, con el propósito de
optimizar y cuidar la calidad del producto y el buen desenvolvimiento laboral del
personal que interviene en los diferentes procesos funcionales de la fábrica.
Además será un instrumento de cumplimiento obligatorio, respaldado por la
normativa vigente y necesaria para encontrar los niveles de calidad exigidos
actualmente.
4.5.3. RESPONSABILIDAD
El responsable de la ejecución del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional será
el Jefe de seguridad, salud y medio ambiente o su equivalente ó se conformará
un Comité de Seguridad Industrial para la supervisión de la aplicación de las
medidas establecidas en el presente Plan.
4.5.4. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
La fábrica de Aguardiente “ARTURITO”, cuenta con 4 áreas consideradas para
la implementación del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional, que han sido
65
evaluadas considerando el nivel de riesgo de los diferentes factores descritos
siendo estas:
4.5.5. FACTORES DE RIESGO
Los Factores de Riesgos de la fábrica “Arturito” se identificaron mediante una
encuesta la cual constó de 11 preguntas (Anexo 3).
El resultado obtenido en la fábrica de Aguardiente “Arturito” determinó que han
ocurrido imprevistos como el desprendimiento de la banda de trapiche con
una, Ocasionalmente se producen accidentes (golpes, fatigas entre otros) en
las diferentes área de trabajo. Las ciadas son uno de los principales accidentes
producidos en las diferentes áreas de la fábrica de Aguardiente, el dolor
muscular está latente como una de las enfermedades primordiales de las
actividades de la fábrica. A pesar de existir estos factores de riesgos, los
trabajadores manifestaron estar satisfecho con las instalaciones de la fábrica.
El riesgo físico es uno de los factores que mayor mente infiere en la salud de
los trabajadores; las altas temperatura presentes en la destilación que tiende a
acusar efectos en la salud sin que los trabajadores conozcan, Los equipos de
ÁR
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SO
Corte de la caña Corte de la caña
Arrumado Arrumado de la caña
Alzado Alzado de la caña al vehìculo
Transporte Traslado de la caña a la fàbrica
Recepciòn Desenvarque de la caña
Molienda de la caña
Prelimpireza del jugo
Traslado del jugo a los toneles
Fermentaciòn Fermentaciòn
Destilaciòn Destilaciòn
Almacenado Almacenado
FÀBRICA
CAMPO
Molienda
66
protección en las instalación son ausentes los cuales contribuyen a disminución
de enfermedades. De acuerdo al estudio los empleados consideran que es
importante que se realicen análisis de los factores de riesgos, mostrándose
predispuesto a cumplir las medidas y procedimientos de seguridad que se
implementen en la fábrica. Es necesario resaltar que la probabilidad de
ocurrencia de los factores de riesgos presentes en la fábrica es ALTA
De acuerdo al análisis efectuado se concluye que la fábrica de Aguardiente
“ARTURITO” no posee instalaciones adecuadas para un buen desempeño
laboral y lo establecido en la legislación vigente.
4.5.6. NIVELES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
En base a los resultados obtenidos mediante la matriz de triple criterio aplicada,
en la fábrica de Aguardiente de “Arturito” se estableció ciertos factores como,
probabilidad de ocurrencia, gravedad del daño, vulnerabilidad; donde se
evaluaron y analizaron los riesgos para obtener la estimación respectiva de
acuerdo a la siguiente interpretación:
En la fábrica de Aguardiente “Arturito” se determinaron 12 Riesgos Físicos de
los cuales 5 son Riesgos moderados, 5 riesgos Importante y 2 riesgos
intolerables. Entre los Riesgos Mecánicos encontrados en la Fábrica fueron 32
de los cuales 20 son evaluados como Riesgos Moderados, 12 Riesgos
importantes sin la presencia de ningún riesgo intolerable. En los que se refiere
a los Riesgos Químicos se evidenciaron 5 y están ilustrados en la siguiente
manera 2 riesgos moderados, 2riesgos importante y un riesgo tolerable. En lo
que respecta al Riesgos Biológicos determinados en la Fábrica existen 16 de
los cuales 12 son identificados como riesgos moderados, 3 riesgos moderados
y 1 riesgo intolerable. Los Riesgos Ergonómicos determinados fueron 33 los
cuales 16 son considerados importantes, 14 como riesgos importantes y 3
como riesgo intolerable. Los Riesgos Psicosociales determinados fueron 3 de
los cuales riesgos moderados y 1 riesgo importante sin la presencia de riesgos
intolerables. Riesgos Accidentes Mayores determinados fueron 13 de los
cuales 12 riesgos moderados y 1 Riesgo importante y no existen riesgos
intolerable.
67
Los resultados de las mediciones sonoras que se realizaron en la fábrica de
Aguardiente “Arturito”, de acuerdo al TULSMA (Texto Unificado de Legislación
Secundaria del Ministerio del Ambiente) muestran que los niveles Permisibles
de ruido en el ambiente proveniente de fuentes fijas (zonas industriales) el nivel
máximo son de 85 dB. El monitoreo realizado durante una semana en el área
de molienda determinó que los límites sobrepasan los valores establecidos por
el TULSMA, evidenciando en el área de producción un exceso (98,54 dB)
Cuadro 4.16 Programa de señalización
PROGRAMA DE SEÑALIZACIÓN
Impacto a gestionar Accidentes de Trabajo por no contar con señalización
adecuada.
Medidas preventivas
Realizar un programa de verificación de señalética que
permita identificar las áreas de riesgo sin señalizar y dar
mantenimiento a las señales instaladas dañadas.
Medidas correctivas El Programa de Señalización se ejecutará especialmente
en las áreas críticas o de mayor riesgo.
Medios de seguimiento
Programa de Señalización;
Señales instaladas;
Registro fotográfico de aplicación de la medida.
Indicadores de cumplimiento
La fábrica de aguardiente Arturito, cuenta con una
señalización adecuada y acorde a las normas en todas las
áreas de trabajo.
Temporalidad y frecuencia de ejecución Inmediatamente
Responsable El responsable de la ejecución del Programa de
Señalización será el Jefe de seguridad, salud y medio
ambiente o su equivalente.
Recomendaciones para el plan de señalización Formas Geométricas y Colores de las Señales y
Significado.
68
Señales de prohibición
Señales de precaución
Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales 2013
69
Señales de información
Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales 2013
70
Cuadro 4.17 Programa de un área de seguridad industrial
PROGRAMA DE PROMOCIÓN DE UN ÁREA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
OBJETIVOS
Implementar normas de seguridad y salud laboral para que, tanto los trabajadores como los usuarios de la fábrica de Aguardientes gocen de un ambiente laboral seguro y así promover la continuidad de las acciones en salud ocupacional establecidas para la fábrica.
IMPACTOS ENFRENTADOS
Accidentes producidos en el trabajo por ausencia de seguimiento de las actividades y riesgos existentes en la fábrica de Aguardiente “ Arturito”
ACCIONES Y PROCEDIMIENTOS A
DESARROLLAR
Se deberá contratar un especialista en el área de acuerdo a las normativas Ecuatorianas para que capacite y evalué a los trabajadores en materia seguridad laboral.
Monitorear el cumplimiento de los reglamentos establecidos en el Plan de seguridad y salud ocupacional establecido para la fábrica.
Implementar un registro de salud del personal que contengan el nombre, detalles de la salud e historia clínica del trabajador.
Mantener y controlar que en el botiquín de primeros auxilios las medicinas no pasen su fecha de expiración.
Proveer a todo el personal que intervienen en los diferentes procesos los respectivos equipos de seguridad para su protección personal entre estos se encuentran: cascos, mascarillas, tapones de oído, botas antideslizantes, baja lumbago y botas impermeables.
Difundir constantemente las reglas de seguridad en áreas de operación y controlar que se cumplan las mismas en el uso de los equipos de protección.
Llevar una estadística de registros de accidentales ocasionados en el trabajo.
MEDIO DE VERIFICACIÓN
Fichas médicas y documentación que justifique las acciones realizadas.
Historias clínicas laborales.
Documentos de entrega y recepción de Equipo de Protección Personal (EPP).
Registro de accidentes en pizarra en área administrativa y registros en papel.
INDICADORES VERIFICABLES DE
APLICACIÓN
Existe en la fábrica de Aguardiente, una persona capacitada para la implementación del programa de seguridad, salud y medio ambiente.
Se efectúan los chequeos médicos pertinentes al personal que labora en las fábricas de Aguardiente
FRECUENCIA DE EJECUCIÓN
Permanente.
RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN DE
LA MEDIDA
El responsable de la ejecución del Programa de Señalización será el propietario de la fábrica de Aguardiente.
71
Cuadro 4.18 Programa de ordenamiento y limpieza
PROGRAMA DE ORDENAMIENTO Y LIMPIEZA
OBJETIVOS
Prevenir riesgos laborales.
Crear conciencia ambiental en el personal de la fábrica de Aguardiente
Motivar a mantener sus puestos de trabajo en orden y limpios, así como sus herramientas y maquinarias.
POSIBLES IMPACTOS ENFRENTADOS
Impacto visual negativo y accidentes de trabajo ocurridos por la falta de orden y limpieza.
ACCIONES Y PROCEDIMIENTOS A DESARROLLAR
Diseñar un programa de ordenamiento y limpieza, que será componente fundamental en el Plan de seguridad industrial y salud ocupacional.
Realizar charlas de prevención de riesgos laborales dirigidas al personal de la fábrica de Aguardiente
Establecer normas para mantener ordenados los puestos de trabajo así como máquinas y equipos.
Separación de los desechos y ordenamientos de los pasivos ambientales que se encuentran dispersos por todas las diferentes áreas de la instalaciones
MEDIOS DE VERIFICACIÓN
Registro fotográfico y reporte de hallazgos durante inspecciones de cumplimiento.
Memoria de las charlas dictadas.
INDICADORES VERIFICABLES DE APLICACIÓN
Máquinas y equipos en buen estado de funcionamiento y en orden.
Áreas ordenadas para operar bajo condiciones seguras y limpias.
FRECUENCIA DE EJECUCIÓN Una vez que se encuentre en vigencia el Plan de Seguridad y Salud
RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN DE LA MEDIDA
El responsable de la ejecución del Programa de Señalización será el propietario de la fábrica de Aguardiente.
72
Cuadro 4.19 Programa de contingencia
PROGRAMA DE CONTINGENCIAS
OBJETIVOS
Establecer procedimientos de seguridad en caso de sufrir una emergencia en la fábrica de Aguardiente “ARTURITO ”
Ayudar al personal en general de la fábrica de Aguardiente, a responder rápida y eficazmente ante un evento que genere riesgos para la salud humana, instalaciones físicas, equipos y al ambiente.
IMPACTOS ENFRENTADOS
Accidentes producidos en el trabajo por ausencia de seguimiento de las actividades y riesgos existentes en la fábrica de Aguardiente “ Arturito”
ACCIONES Y PROCEDIMIENTOS
A DESARROLLAR
Elaborar un procedimiento ordenado para la de activación del Plan de Contingencias.
Instalar un sistema de alarma (visual y audible) en diferentes lugares de la fábrica para dar alerta en caso de presentarse alguna emergencia.
Realizar capacitaciones continuas a todo el personal de la fábrica en el tema de seguridad industrial.
Capacitar al personal en el uso correcto de los EPP (equipos de protección personal).
Conformar las brigadas contra incendios, contención de derrames, evacuación y primeros auxilios.
Capacitar al personal de la fábrica en el manejo adecuado de extintores y cómo controlar incendios en caso de que llegaran a ocurrir.
Estructurar un Plan de evacuación así como su método de notificación (rutas de evacuación y sitios de encuentro).
Establecer un organigrama del personal responsable de la aplicación del Plan de Contingencias.
Desarrollar simulacros en lo posible 2 veces por año previa programación adecuada y coordinada de los mismos.
Efectuar una evaluación de los implementos y equipos con los que cuenta la fábrica para atender efectivamente una emergencia y garantizar
MEDIO DE VERIFICACIÓN
Documento final del Programa de Contingencias consensuado entre la fábrica de Aguardiente Arturito y entidades relacionadas.
Actas de reuniones sostenidas entre representantes de la fábrica y entidades relacionadas.
Conformación de brigadas, capacitaciones dictadas y simulacros realizados.
Registros fotográficos
INDICADORES VERIFICABLES
DE APLICACIÓN
La fábrica cuenta con un Programa de Contingencias de acuerdo a las necesidades específicas.
Dentro de los trabajadores de la fábrica de Aguardiente se han formado y capacitado brigadas para atención de contingencia.
Los informes de simulacros demuestran la preparación del personal de la fábrica para enfrentar contingencias.
FRECUENCIA DE EJECUCIÓN Inmediata y permanente.
73
CAPÍTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
La siguiente investigación permite concluir que:
En la fábrica de Aguardiente “Arturito” cuenta con 4 áreas bien definidas
( Área de cosecha, Área de extracción de jugo, Área de fermentación y
de Destilación) y 9 actividades del proceso de elaboración del
Aguardiente las cuales inician en el corte de la caña, apronte, recepción
molienda, prelimpieza, fermentación, destilación, envasado y
almacenado y están distribuidas para 12 trabajadores.
La encuesta aplicada a los trabajadores y la matriz de triple criterio
permitieron determinar los factores de riesgos y valorarlos
respectivamente. En la fábrica de Aguardiente están presentes en mayor
proporción los de riesgos moderados, en menos proporción los riesgos
importantes y pocos en cantidad los riesgos intolerables. A si mismo se
puede deducir que en la fábrica de Aguardiente “ARTURITO” los
trabajadores no tienen un área de trabajo y los equipos de protección
idóneo y/o adecuado para desarrollar sus actividades laborales.
La matriz de triple criterio permitió determinar los factores de riesgos y
valorarlos respectivamente. En la fábrica de Aguardiente de estimaron
114 riesgos de los cuales 70 son considerados como riesgos
moderados, 37 riesgos importantes y 7 riesgos intolerable; Así mismo se
puedo se determinó que uno de los factores de riesgos que tiene mayor
influencia en la salud de los trabajadores es el riesgo Ergonómico. A su
vez estas instalaciones tienen un nivel de riesgo de incendio medio.
Los años de funcionamiento y las condiciones de las instalaciones hace
necesaria la implementación de un plan de mejora, el cual permitirá
reducir los riesgos laborales.
Las actividades del flujo productivo de la Fábrica de Aguardiente de la
Comunidad de Agua Fría SÌ inciden negativamente en la seguridad
laboral y la salud de los trabajadores.
74
5.2. RECOMENDACIONES
Analizados y estudiadas las actividades del procesamiento del
Aguardiente se recomienda mejor y/o tecnificar los procesos
productivos.
De acuerdo a los riesgos identificados en las instalaciones de la fábrica
de aguardiente se recomienda realizar capacitaciones al personal sobre
la seguridad y salud ocupacional.
75
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78
ANEXOS
79
ANEXO 1
Reunión inicial con el propietario y empleados de la Fábrica de
Aguardiente
ANEXO 2
Propietario de la fábrica
Empleados de la fábrica
80
Actividades productivas de la fábrica de Aguardiente
Corte de la caña Recepción
Molienda Pre - limpieza
Fermentación Destilación
81
ANEXO 3
Encuesta dirigida al personal de la Fábrica Artesanal de Aguardiente
“Agua Fría”
Contestar de forma clara y precisa cada una de las siguientes preguntas.
1. ¿Si alguna vez se han ocurrido sucesos imprevistos en su área de
trabajo con qué frecuencia se han producido?
Nunca ( )
Ocasionalmente ( )
Siempre ( )
2. ¿Considera usted que las instalaciones de la fábrica son las más
idóneas para realizar su trabajo y según su perspectiva cual es el
accidente que comúnmente se producen en su área de trabajo?
Si ( )
No ( )
No sabe ( )
----------------------------------------
3. ¿Cuál cree usted que es el mayor factor de riesgo en su área de trabajo
y que enfermedades ha sufrido a causa de ello?
Físico ( )
Mecánicos ( )
Químicos ( )
Bilógicos ( )
Ergonómicos ( )
Psicosociales ( )
--------------------------------------
82
4. ¿Con que frecuencia utiliza equipos de protección personal y cree
usted que el uso adecuado de estos disminuirán las enfermedades y
accidentes laborales?
Siempre ( )
Casi siempre ( )
Nunca ( )
------------------------------------
5. ¿Considera importante que la fábrica de aguardiente realice un análisis
de factores de riesgos y estaría dispuesto a cumplirlas medidas y
procedimientos de seguridad implementadas para disminuir y controlar
los accidentes laborales?
Si ( )
No ( )
No sabe ( )
-----------------------------
83
ANEXO 4
a). Fichas de monitoreo de ruido
FICHAS PARA EL MONITOREO DE RIUDO
Ruido presente en el área de molienda
SE
MA
NA
1
Lunes Martes
No HORA (am) DATOS No HORA (am) DATOS
1 8:00 - 8:05 96.8 1 8:00 - 8:05 96.4
2 8:30 – 8:35 97.2 2 8:30 – 8:35 97.5
3 9:00 – 9:05 99.2 3 9:00 – 9:05 98.2
4 9:30 – 9:35 99.7 4 9:30 – 9:35 96.5
5 10:00 – 10:05 101.3 5 10:00 – 10:05 102,0
6 10:30 – 10:35 97.8 6 10:30 – 10:35 97.2
7 11:00 – 11:05 98.1 7 11:00 – 11:05 99.5
8 11:30 – 11:35 99.9 8 11:30 – 11:35 98.1
Miércoles Jueves
No HORA (am) No HORA (am)
1 8:00 - 8:05 99.2 1 8:00 - 8:05 96.1
2 8:30 – 8:35 96.7 2 8:30 – 8:35 97.5
3 9:00 – 9:05 97.1 3 9:00 – 9:05 101.5
4 9:30 – 9:35 103.0 4 9:30 – 9:35 99.2
5 10:00 – 10:05 98.2 5 10:00 – 10:05 98.5
6 10:30 – 10:35 97.5 6 10:30 – 10:35 97.1
7 11:00 – 11:05 99.5 7 11:00 – 11:05 96.2
8 11:30 – 11:35 96.1 8 11:30 – 11:35 99.4
Viernes Sábado
No HORA (am) No HORA (am)
1 8:00 - 8:05 98.1 1 8:00 - 8:05 99.1
2 8:30 – 8:35 101.5 2 8:30 – 8:35 101.0
3 9:00 – 9:05 97.4 3 9:00 – 9:05 99.3
4 9:30 – 9:35 99.5 4 9:30 – 9:35 97.4
5 10:00 – 10:05 98.1 5 10:00 – 10:05 96.5
6 10:30 – 10:35 104.5 6 10:30 – 10:35 98.5
7 11:00 – 11:05 99.4 7 11:00 – 11:05 99.4
8 11:30 – 11:35 96.2 8 11:30 – 11:35 97.2
FORMULA DE PROMEDIO DE DECIBELES
𝐿𝑝 = 10𝑥𝑙𝑜𝑔 [1
𝑛∑ 10
𝑙𝑝𝑖
10
𝑛
𝑖=1
] , 𝑑𝐵
DÓNDE:
LP = Promedio de los Niveles de presión sonora
Dónde n = número de niveles a promediar
84
b). fotos
Sonómetro empleado
Medición del Ruido
85
ANEXOS 5.
IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS FÍSICOS
Vibración
Ruido
Iluminación insuficiente
86
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS MECÁNICOS
Espacio físico reducido
Temperaturas elevadas
Piso resbaladizo
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Trabajos a desnivel
Manejo de herramientas corto punzantes
Desorden
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IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS ERGONÓMICOS
Movimiento corporal repetitivo
Posición forzada de (pie, sentado, encorvado, acostado)