ESCUELA POLITCNICA NACIONALESCUELA DE FORMACIN TECNOLGICA.

IMPLEMENTACIN Y AUTOMATIZACIN DE UN SISTEMA DE CONTROL DE ALARMAS EN EL CALDERO PRINCIPAL DE LA EMPRESA GRUPO SUPERIOR UBICADA EN LA PARROQUIA DE GUAYLLABAMBA

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO EN ELECTROMECNICA.

DIEGO GUILLERMO MANCHAY CHASIPANTA.LUIS IVAN CACHIGUANGO ANTAMBA.

DIRECTOR DEL PROYECTO: ING. VICENTE TOAPANTA.Quito, 14 de Marzo del 2013

DECLARACIN

Nosotros MANCHAY CHASIPANTA DIEGO GUILLERMO y CACHIGUANGO ANTAMBA LUIS IVAN, declaramos bajo juramento que el trabajo aqu descrito es de nuestra autora; que no ha sido previamente presentado para ningn grado o calificacin profesional y que hemos consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en este documento.

A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normatividad institucional vigente.

------------------------------- ----------------------------Diego Manchay Luis Cachiguango

CERTIFICACIN.

Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por DIEGO GUILLERMO MANCHAY CHASIPANTA y LUIS IVAN CACHUIGUANGO ANTAMBA, bajo mi supervisin.

-------------------------------------Ing.Vicente Toapanta MuozDIRECTOR DEL PROYECTO

AGRADECIMIENTOA la Escuela Politcnica Nacional, por todos losConocimientos impartidos a lo largo de la vidaUniversitaria.

A nuestros compaeros, amigos y hermanos por compartir parte de sus vidas.

Al Ing. Vicente Toapanta Muoz Director del ProyectoDe Titulacin

Al personal tcnico del Departamento de Mantenimiento y Administrativo de la Empresa GRUPO SUPERIOR en especial al Ing. Patricio Yumbla , que gracias a su colaboracin se hizo posible la realizacin de este Proyecto.

DEDICATORIA

El Proyecto de grado est especialmente dedicado a Dios por todas las bendiciones recibidas en mi carrera estudiantil ya que sin ellas ningn triunfo o xito en la vida sera posible. A mis padres ngel y Susana que se han esforzado tanto por brindarme la posibilidad de recibir una educacin integral y guiarme en mi vida confiando a cada momento en mi, a mi hermana Pamela por el apoyo incondicional que me sirvi como motivacin para alcanzar mis objetivos y a mis amigos y familiares que han significado un apoyo durante la culminacin de mis estudios.Diego Guillermo Manchay Chasipanta.

El trabajo y proyecto realizado se lo dedico a mis padres, en especial a mi madre que con su esmero y esfuerzo supo guiarme por la ruta de la responsabilidad dndome la inspiracin para siempre salir adelante, a mis profesores que gracias a sus conocimientos y consejos impartidos es posible aplicarlo en el mbito laboral y personal, a mis hermanos, familiares y amigos que me brindaron su apoyo durante mi vida estudiantil.Luis Ivn Cachiguango Amtamba.

NDICECAPTULO 1FUNDAMENTOS TERICOS.

1. DEFINICIN DE UN CALDERO.......................................................12. CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE CALDEROS.....21. CLASIFICACIN DE ACUERDO A LA PRESIN DE TRABAJO..22. DE ACUERDO A LA PRODUCCIN DE VAPOR..23. DE ACUERDO A SU GENERACION...34. DE ACUERDO A LA CIRCULACIN DEL AGUA DENTRO DE LA CALDERA.35. DE ACUERDO A LA CIRCULACIN DEL AGUA Y DE LOS GASES EN LA ZONA DE TUBOS......................36. ESPECIALES....33. CALDEROS PIROTUBULARES....41. PARTES DE UN CALDERO PIRO TUBULAR.54. CALDEROS ACUOTUBULARES.........75. CALDEROS ELCTRICOS......81. PARTES DE UN CALDERO ELCTRICO...106. SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA Y COMBUSTIBLE.....111. SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS........122. 3. SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE COMBUS.............131. Combustibles slidos....132. Combustibles lquidos..........133. Combustibles gaseosos.....147. EL QUEMADOR......158. CAUSAS DE ALARMA EN UN SISTEMADE CONDENSACIN Y DE AGUA SOBRECALENTADA...161. AUMENTO SBITO DE LA PRESIN...162. DESCENSO RPIDO DE LA PRESIN...163. DESCENSO EXCESIVO DEL NIVEL DE AGUA...........164. EXPLOSIONES...171. Causas de Explosiones en calderos......175. FALLAS QUE SE DEBEN CONSIDERAR EN LA OPERACIN DE LA CALDERA...191. Fallas en el arranque.....192. Fallas en el encendido...206. FALLAS EN LOS MATERIALES.....211. Corrosin en calderos...217. MEDIDAS DE PREVENCION PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN LA MANIPULACIN Y OPERACINDE CALDERAS..229. TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL...231. SISTEMA FSICO PARA EL CONTROL............242. VARIABLES DEL SISTEMA DE CONTROL..253. 4. SISTEMAS DE CONTROL EN LAZO ABIERTO Y EN LAZO CERRADO..261. Sistemas En Lazo Abierto ...........262. Sistemas en Lazo Cerrado................275. ELEMENTOS COMPONENTES DE UN SISTEMA DE CONTROL..............2810. SISTEMA DE CONTROL DE ALARMAS....291. SENSORES.301. Sensores de contacto...302. Sensores de no contacto.i.....303. Sensores digitales314. Sensores analgicos....315. Sensores mecnicos....316. Sensores electro-mecnicos....312. SENSORES EN UN SISTEMA DE CONTROL. .....321. Sensores de temperatura.....322. Termopar.333. Termmetros de resistencia o termo-resistencias (RTD)...354. Termistores.....375. Pirmetro....391. Operacin del Pirmetro de radiacin.....392. Tipos de pirmetros......401. Pirmetros de radiacin parcial o pirmetros pticos........412. Pirmetros de radiacin total...423. 3. SENSORES DE PRESIN.....431. Tipos de sensores de presin...431. Manmetro en forma de U...........442. Medidor de peso muerto...453. Diafragma.........464. Fuelle............485. Tubo de Bourdon..496. Instrumentos Electrnicos........504. SENSORES DE NIVEL..........531. Tipos de Sensores de Nivel......531. Indicador o mirilla de nivel..............542. Interruptor de Flotador.........553. Mtodo por Desplazamiento.........554. Inyeccin de Burbujas...565. Mtodo por presin Hidrosttica..............586. Sistema de Plomada..597. Medidor Ultrasnico.608. Medidor capacitivo...6211. CONTROLADOR LGICO PROGRAMABLE........641. DEFINICIN DE UN CONTROLADOR LGICO PROGRAMABLE...65

ii

CAPTULO 2PROCESO DE SECADO Y PRE-SECADO DE LAS TRESLNEAS DE PASTA.

1. CONDICIONES DE LAS INSTALACIONES DEL EQUIPO DEL CALDERO........662. DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPO.683. FUNCIONAMIENTO DEL CALDERO PRINCIPAL.....771. FUNCIONAMIENTO AUTOMTICO DEL CALDERO.............832. SISTEMA DE CONTROL DE ENCENDIDO DEL QUEMADOR...841. Control de temperatura.....853. SUMINISTRO DE AGUA......861. Trasporte del agua.....862. Control de nivel por vaso o depresin hidrosttica y diferencial87

CAPTULO 3IMPLEMENTACIN E INSTALACIN DEL SISTEMA DECONTROL DE ALARMAS.

1. SISTEMA DE CONTROL........892. INSTRUMENTOS QUE SE HAN IMPLEMENTADO E INSTALADO EN EL SISTEMA DE CONTROL DE ALARMAS DEL CALDERO PRINCIPAL.....94

1. PLC INSTALADO EN EL SISTEMA DE CONTROL DE ALARMAS......952. PLC (LOGO! 230RC SIEMENS)951. Conexin de la alimentacin........961. Conexin recomendada para LOGO....962. Comunicacin ptima / rpida.....973. Configuracin con clases de tensin diferente normas....972. Mdulos externos de expansin del LOGO........981. Montaje del LOGO! Modular.......992. Modulo de expansin de seales analgicas......1003. LOGO! AM 2 PT100.......1014. Partes de un modulo AM Pt100......1035. Modulo de expansin de seales digitales......1043. PANTALLA EXTERNA CONECTADA AL PLC..1054. SENSORES DE TEMPERATURA INSTALADO EN EL SISTEMA DE CONTROL DE ALARMAS..1071. Diseo del sensor............1092. Conexin de una PT100......1101. Conexin con tres hilos...1122. Consideraciones adicionales sobre la conexin de un PT100.......1122. INSTALACIN Y CABLEADO DEL SISTEMA DE CONTROL..1131. MONTAJE DEL TABLERO DE CONTROL.....1132. 3. INSTALACIN DE LOS ELEMENTOS EN EL TABLERO DE CONTROL.1144. INSTALACION DEL CABLEADO DEL SISTEMA......118

CAPTULO 4.PROGRAMACIN DEL PLC Y SOFTWARE DEVISUALIZACIN.

1. PROGRAMA DE FUNCIONAMIENTO DEL PLC (LOGO! 230RC SIEMENS)...1222. PROGRAMACIN DEL PLC......1231. BARRA DE MENS....1302. BARRA DE HERRAMIENTAS ESTNDAR...1303. VENTANA DE INFORMACIN.....1314. BARRA DE ESTADO...1325. BARRA DE HERRAMIENTAS DE SIMULACIN..1326. ENLACE DE UN PC CON LOGO! 230 RC PARA CARGA O DESCARGA DE PROGRAMAS....1547. ENLACE DE UN PC CON LOGO! 230 RC PARA CARGA O DESCARGA DE PROGRAMAS....1553. ANALISIS QUE SE DEBE CONSIDERAR EN LA PROGRAMACIN DEL CIRCUITO DE CONTROL......156

1. MICRO PRESENCIA DE AGUA EN LA ENTRADA DEL CALDERO (LS01)....1562. PRESOS TATO DE MXIMA PRESIN (PS01).....................1573. PRESOS TATO DE MNIMA PRESIN (PS02)1584. TERMOSTATO DE MXIMA TEMPERATURA..1585. QUEMADOR....1596. CONTROLADOR DE TEMPERATURA1607. ELEMENTOS UBICADOS EN EL TABLERO DE FUERZA1608. ELEMENTOS QUE SE ENCUENTRAN EN EL TANQUE DE EXPANSIN.........1612. DIAGRAMA DE LA LGICA DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE CONTROL DE ALARMAS......1623. LGICA DE CONTROL1641. ENTRADAS DIGITALES....1652. ENTRADAS ANALOGICAS...1663. SALIDAS DIGITALES.....1674. OPERACIN DEL PROGRAMA DE CONTROL.....1681. ENCENDIDO DE LAS BOMBAS...1682. CONTROL DEL ENCENDIDO DEL CALDERO...1693. CONTROL DE NIVEL DE AGUA EN EL TANQUE DE EXPANSION.....1704. GESTION CARGA Y DESCARGA DE AIRE EN EL TANQUE DE EXPANSION.....1715. 6. ENCENDIDO DE LA BOMBA DE QUIMICOS.1717. CONTROL DE APAGADO DEL CALDERO........1728. ENCENDIDO DE ALARMAS VISUAL Y SONORA............1759. VISUALIZACION DE ESTADO DE ENTRADAS ANALOGICAS EN LA PANTALLA TD LOGO....17710. GESTION MENSAJES DE ESTADO Y ALARMA VISUALIZADOS EN LA PANTALLA TD LOGO....178

CAPTULO 5PRUEBAS Y ANLISIS REQUERIDOS AL SISTEMA.

1. PRUEBAS...1811. PRUEBA DE CONTINUIDAD DE LAS CONEXIONES REALIZADAS EN LA IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA..1812. PRUEBA DE PROTECCIONES...1823. VERIFICACIN DE ENTRADAS IMPLEMENTADAS Y PROGRAMADAS EN El PLC.....1834. SENSORES DE PRESIN...1845. COMPROBACIN DE FUNCIONAMIENTO DEL PROGRAMA INSTALADO E IMPLEMENTADO PARA EL CONTROL DE ALARMAS DEL CALDERO PRINCIPAL......1856. 7. PRUEBA EN FUNCIONAMIENTO NORMAL DEL SISTEMA DE CONTROL DA ALARMAS IMPLEMENTADO Y AUTOMATIZADO...1872. ANLISIS Y RESULTADOS...........1883. COSTOS......1904. CONCLUSIONES....1925. RECOMENDACIONES..194BIBLIOGRAFA...196

NDICE DE FIGURAS.CAPTULO 1FUNDAMENTOS TERICOS.

Figura 1.1: Caldero pirotubular............4Figura 1.2:Caldera Kewanee...5Figura 1.3: Caldero acuotubular...7Figura 1.4: Caldera elctrica.....9Figura 1.5: Partes de un caldero elctrico.......10Figura 1.6: Quemador de un caldero.15Figura 1.7: Corrosin de un caldero..21Figura 1.8:Sistema fsico para el control.....24Figura 1.9:Sistema de control en lazo abierto........26Figura 2.0: Sistema de control en lazo cerrado..27

Figura 2.1:Componentes de un sistema de control...28Figura 2.2: Diagrama en detalle de un termo par.......33Figura 2.3: Diagrama en detalle del circuito del termo par...........34Figura 2.4:Construccin de un RTD tpico......35Figura 2.5: Elementos sensores termistores....36Figura 2.6: Curvas de estabilidad de termistores segn el grado de envejecimiento......38Figura 2.7: Curvas caractersticas de termistores...38Figura 2.8: Diagrama de la operacin del pirmetro...40Figura 2.9: Diagrama de operacin de un pirmetro ptico......40Figura 3.0: Diagrama en detalle del pirmetro ptico............41Figura 3.1: Diagrama en detalle del pirmetro ptico usando un restato............41Figura 3.2: Diagrama en detalle de un pirmetro de radiacin total.42Figura 3.3: Diagrama de un manmetro en U.....44Figura 3.4: Diagrama de un medidor de peso muerto....46Figura 3.5: Diagrama en detalle de un medidor de presin de diafragma..47Figura 3.6: Diagrama en detalle de un medidor de presin de fuelle..........48Figura 3.7: Diagrama de un medidor de presin de tubo bourdon...49Figura 3.8:Transductor de presin electrnico tipo bourdon helicoidal..51Figura 3.9: Diagrama de un indicador de nivel de mirilla.......54Figura 4.0: Diagrama de un sensor de nivel de interruptor de flotador.55Figura 4.1: Diagrama de un sensor de nivel por el mtodo de desplazamiento.56Figura 4.2: Diagrama de un indicador de nivel por inyeccin de burbujas..57

Figura 4.3: sensor de nivel por el mtodo de presin hidrosttica...58Figura 4.4: Sensor de nivel con sistema de plomada........59Figura 4.5: Sensor de nivel ultrasnico.61Figura 4.6: Sensor de nivel ultrasnico con emisiones de microondas...62Figura 4.7: Sensor de nivel capacitivo......62Figura 4.8:Diferentes modelos de instrumentos de nivel tipo capacitivo de magnetrn......63Figura 4.9:PLC Micrologix 1100....64

CAPTULO 2PROCESO DE SECADO Y PRE-SECADO DE LASTRES LNEAS DE PASTA.

Figura 5.0: Lneas de pasta que se comercializa.......66Figura 5.1: Proceso de secado y pre secado de pasta..67Figura 5.2: Tanque de almacenamiento de diesel.69Figura 5.3: Chimenea del caldero principal..69Figura 5.4: Tanque de expansin..70Figura 5.5: Bombas de agua...71Figura 5.6: Bomba del tanque de expansin.......71Figura 5.7: Bomba para qumicos......72Figura 5.8: Sensores de presin....72Figura 5.9: Sensores de temperatura73Figura 6.0: Caldero piro tubular principal..73

Figura 6.1: Placa de datos del caldero principal..74Figura 6.2: Quemador del caldero principal.75Figura 6.3: Tablero de control de encendido de las bombas de agua....75Figura 6.4: Tablero de control de encendido y apagado del quemador..76Figura 6.5: Compresor que abastece al tanque de expansin.....76Figura 6.6: Esquema en detalle de un caldero77Figura 6.7: Esquema en detalle de un quemador.......78Figura 6.8: Sensores de presin....80Figura 6.9: Diagrama de carga de aire del tanque de expansin.....81Figura 7.0: Diagrama de descarga de aire del tanque de expansin..82Figura 7.1: Esquema de conexin del compresor al tanque de expansin.82Figura 7.2: Indicador de temperaturas......85Figura 7.3: Sensor de nivel del tanque de expansin........88

CAPTULO 3IMPLEMENTACIN E INSTALACIN DEL SISTEMA DE CONTROL DE ALARMAS.

Figura 7.4: LOGO! 230RC siemens...95Figura 7.5: Conexin recomendada de LOGO 230 RC..96Figura 7.6: Ejemplo de una combinacin de varios mdulos....99Figura 7.7: LOGO! Basic, 4 mdulos digitales y 4 mdulos analgicos..99Figura 7.8: Tcnica de conexin a 2 hilos.........101Figura 7.9: Tcnica de conexin a 3 hilos......102

Figura 8.0: Diagrama de conexin de unLogo! AM 2..102Figura 8.1: Partes y dimensiones de una AM PT100.103Figura 8.2: Partes y dimensiones de un modulo de expansin de 4 entradas y 4 salidas digitales...104Figura 8.3: Pantalla externa LOGO! TD..105Figura 8.4: Puerto de conexin para una pantalla externa del PLC LOGO!..................................................................................................................106Figura 8.5: Diagrama de un sensor RTD PT100...107Figura 8.6: PT100 implementado en la chimenea del caldero principal108Figura 8.7: PT100 implementado en la entrada y salida del caldero principal....108Figura 8.8: Diagrama en detalle del diseo de la PT100 implementada en el sistema de control de alarmas..109Figura 8.9: Diagrama de las caractersticas de la PT100 implementada en el sistema de control de alarmas.........109iiiFigura 9.0: Conexin de una PT100 al LOGO! 230 RC...110ivFigura 9.1: Diagrama de la temperatura vs el valor en ohmios de la PT100...111Figura 9.2: Conexin a 3 hilos de una PT100...112Figura 9.3: Diagrama de conexin de una PT100 en un circuito de 3 hilos.113Figura 9.4: Forma de distribucin del tablero de control a implementar114Figura 9.5: Tablero que abastece de energa al tablero de control de alarmas...115Figura 9.6: Protecciones instaladas en el tablero115

Figura 9.7: Fuente de alimentacin de 24V CC, 5A CC..116Figura 9.8: LOGO! 230 RC y los mdulos de expansin instalados.116Figura 9.9: Puesta a tierra de los elementos instalados en el tablero...117Figura 10.0: Borneras instaladas para las entradas y salidas del sistema...117Figura 10.1: Conductor utilizado para la instalacin de los sensores analgicos118Figura 10.2: Cajas de revisin y conexin de los elementos sensores.119Figura 10.3: Canaletas instaladas en las inmediaciones del caldero119Figura 10.4: Codificacin del cableado...120Figura 10.5: Vista exterior del tablero instalado120Figura 10.6: Vista por dentro del tablero instalado e implementado..121

CAPTULO 4.DISEO Y PROGRAMACIN DEL PLC Y SOFTWARE DEVISUALIZACIN.

Figura 10.7:Icono instalador del software Logo Soft Comfort123vFigura 10.8:pantalla que indica que el sistema se est preparando.124Figura 10.9:Pantalla para escoger el idioma.124Figura 11.0:Parmetros para continuar la instalacin del software.125Figura 11.1:Seleccin de directorio para almacenar el programa126Figura 11.2:seleccin del acceso directo..126Figura 11.3:Pantalla que indica que el software se est cargando...127

Figura 11.4:Icono para acceso directo al programa127Figura 11.5:Ventana para inicio de programacin...128Figura 11.6:Ventana de interface129Figura 11.7:Barra de men..130Figura 11.8:Barra de herramientas estndar130Figura 11.9:Ventana de informacin..131Figura 12.0:Barra de estado132Figura 12.1:Barra de herramientas...132Figura 12.2:Icono de seleccin133Figura 12.3:Icono de conexin133Figura 12.4:Icono de constantes y bornes de conexin..134Figura 12.5:Herramientas de los botones constantes y bornes de conexin..134Figura 12.6:Icono de funciones bsicas....137Figura 12.7:Funciones bsicas y barra de herramientas138Figura 12.8:Cronograma de la funcin AND con evaluacin de flancos..139Figura 12.9: Cronograma de la funcin NAND con evaluacin de flancos..140Figura 13.0: Icono de funciones especiales...142Figura 13.1: Funciones especiales y barra de herramientas.142Figura 13.2: Cronograma del temporizador con retardo a la conexin....143Figura 13.3: Cronograma del temporizador con retardo a la desconexin..144Figura 13.4: Cronograma del temporizador de retardo a la conexin/desconexin145Figura 13.5: Cronograma del temporizador de retardo a la conexin con memoria...145Figura 13.6: Cronograma de rel de barrido..146

Figura 13.7: Cronograma del rel de barrido por flancos...147Figura 13.8: Cronograma del generador de impulsos..147Figura 13.9: Cronograma del generador aleatorio148Figura 14.0: Cronograma del interruptor de alumbrado para escalera..149Figura 14.1: Cronograma del interruptor bifuncional150Figura 14.2: Icono de texto153Figura 14.3: Icono de tijeras/conector.153Figura 14.4: Icono de simulacin.154Figura 14.5: Icono prueba online.154Figura 14.6: Barra de simulacin.....156Figura 14.7: Botones de carga y descarga de programas...155Figura 14.8: Micro que detecta la presencia de agua en la entrada del caldero.157Figura 14.9: Instalacin del presos tato de mxima presin...157Figura 15.0: Presos tato mximo de presin.158Figura 15.1: Termostato que est encargado monitorear la temperatura de la salida del caldero....158Figura 15.2: Quemador del caldero.159Figura 15.3: Controlador de temperatura honeywell.160Figura 15.4: Guarda motores trmicos de las bombas de agua.160Figura 15.5: Contactores de las bombas de agua....161Figura 15.6: Electrovlvula en serie con la bomba de agua del tanque de expansin.161Figura 15.7: Sensor de nivel del tanque de expansin....162Figura 15.8: Esquema de la programacin del encendido de las bombas hecho en LOGO SOFTCONFORT V6.1.....169

Figura 15.9: Esquema de la programacin del control del encendido del caldero hecho en LOGO SOFTCONFORT V6.1170Figura. 16.0. Esquema de la programacin del controlde nivel de agua en el tanque de expansin hecho enLOGO SOFTCONFORT V6.1.170Figura. 16.1. Esquema de la programacin de lagestin de carga y descarga de aire en el tanque de expansin hecho enLOGO SOFTCONFORT V6.1..171Figura. 16.2. Esquema de la programacinde encendido de la bomba de qumicoshecho en LOGO SOFTCONFORT V6.1..172Figura 16.3: Esquema de la programacin del control de apagado del caldero hecho en LOGO SOFTCONFORT V6.1173Figura 16.4: Esquema de la programacin del control deencendido de la alarma visual y sonorahecha en LOGO SOFTCONFORT V6.1176Figura 16.5: Programacin de la visualizacin de estado de entradas analgicas en la pantalla LOGO TD hecho en LOGO SOFTCONFORT V6.1...177Figura 16.6: Ventana de parmetros para los valores analgicos de las sondas Pt100 del programa LOGO SOFTCONFORT V6.1178Figura 16.7: Esquema de la programacin de lagestin mensajes de estado y alarma visualizados en la pantalla LOGO TD179Figura 16.8: Ventana de parmetros para los mensajes de texto que dan aviso en la pantalla LOGO TD, del programa LOGO SOFTCONFORT V6.1180CAPTULO 5PRUEBAS Y ANLISIS REQUERIDOS AL SISTEMA.

Figura 16.9: Conexin de las entradas y salidas al PLC.181Figura 17.0: Alimentacin del tablero implementado...182Figura 17.1: Verificacin de entradas en el LOGO! 230 RC...183Figura 17.2: Tablero implementado y programado...184Figura 17.3: Comprobacin de entradas en el Programa implementado en el PLC...186Figura. 17.4: Comprobacin de mensajes en la pantalla LOGO TD..186Figura 17.5: Medicin del manmetro en el tanque de expansin187Figura 17.6: Rectificacin del programa188

NDICE DE TABLAS

Tabla 1: Capacidad del tanque de expansin..70Tabla 2: Datos de placa del caldero principal de grupo superior..74Tabla 3: Parmetros de conexin en las entradas del LOGO 230 RC...97Tabla 4: Mdulos de extensin compatibles para los diferentes modelos..98Tabla 5: Otros mdulos de ampliacin..98

ANEXOS

Clasificacin de las termocuplas establecido por la ANSI, tomando en cuenta la respuesta de voltaje versus temperatura.................Anexo N 1

Tabla de comparaciones tcnicas de los pirometrometros...... Anexo N 2Esquema del rea del equipo instalado en el caldero....Anexo N 3

Partes que constituye el quemador del caldero principal..Anexo N 4

Datos tcnicos: LOGO! 230 RC y LOGO! DM8 230R........Anexo N 5

Datos tcnicos de la pantalla externa LOGO TD.............. Anexo N 6

Caractersticas tcnicas de diseo de un sensor de temperatura PT100.....Anexo N 7

Tabla de valores de resistencia segn la temperatura en C para las sondas de resistencia Pt 100 con coeficiente de variacin de resistencia 0,00385 segn DIN 43.760 (lPTS-68)..Anexo N 8

Planos elctricos de control y fuerza para la instalacin del sistema de control alarmas implementado y automatizado en el caldero principal ....Anexo N 9

Listado de las funciones del programa LOGO SOFT para la programacin del PLC LOGO 230RC.Anexo N 10

Listado de las funciones especiales del programa LOGO Soft para la programacin del PLC LOGO 230RCAnexo N 11

Diagrama completo del programa implementado en el PLC LOGO! 230 RC para el control de alarmas del caldero principal.. ..Anexo N 12

RESUMEN.

El proyecto IMPLEMENTACIN Y AUTOMATIZACIN DE UN SISTEMA DE CONTROL DE ALARMAS EN EL CALDERO PRINCIPAL DE LA EMPRESA GRUPO SUPERIOR UBICADA EN LA PARROQUIA DE GUAYLLABAMBA.

Nace debido a que este caldero, al ser el elemento principal del proceso de produccin de pastas, no posee un control elctrico orientado especficamente a su ptimo funcionamiento y que adems tenga la capacidad de evidenciar alarmas en tal caso de que suscitaran, al ocurrir esto, el equipo est expuesto a que se produzcan fallos que no sean atendidos a tiempo lo que conllevara a poner en riesgo la inversin del mismo y peor an que pudiera presentar algn tipo de peligro de las personas que trabajan cerca.

Para ello se realiza la implementacin y automatizacin a travs de un Controlador Lgico Programable (PLC) el mismo que controla de una forma secuencial todo el funcionamiento del caldero, mediante esta poderosa herramienta de automatizacin se tiene el control de todos los elementos que forman parte del equipo, lo que permite que el sistema se mantenga en los rangos de seguridad de funcionamiento y de abastecimiento, y de esta manera reducir los gastos de mantenimiento correctivos y/o de reparacin.

Adems de una atractiva y optimizada operacin de encendido para facilitar el trabajo al personal que opera el equipo.

En el capitulo uno generalizamos todos los fundamentos tericos que se necesitan conocer respecto a un caldero y a los tipos de sistemas de control y automatizacin que se pueden implementar en el.

En el segundo captulo realizamos un resumen del proceso de secado y pre-secado de las tres lneas de pasta, tambin explicamos la importancia y finalidad que tiene la produccin de agua sobrecalentada, as como tambin detallamos todos los elementos que intervienen en el procesos que cumple el caldero en su funcionamiento.

En el captulo tres se detalla cmo se ha realizado la implementacin e instalacin del sistema de control de alarmas, as como se indica la correcta conexin de los dispositivos instalados.

En el capitulo cuatro una vez realizada la implementacin e instalacin del sistema de control de alarmas se detalla las condiciones y normas mnimas que deben cumplirse en la programacin del PLC y en la ejecucin del software como tambin se presentara los diseos de programacin del PLC, software de visualizacin, etc.

En el capitulo cinco se detalla las pruebas previas y definitivas que se realizaron durante la implementacin y automatizacin del sistema de control de alarmas del caldero principal, as como tambin se realiza una explicacin de los anlisis y resultados encontrados, los costos, las conclusiones y recomendaciones que se obtuvieron en la elaboracin de este proyecto.

INTRODUCCION

La necesidad por parte de los operarios y del personal de mantenimiento de la empresa grupo superior ubicada en la parroquia de Guayllabamba de tener un sistema que monitoree y alerte las fallas y problemas existentes en el funcionamiento diario del caldero principal, permiti que futuros profesionales aporten sus conocimientos y su mano de obra para realizar una solucin tecnolgica a este requerimiento por parte del personal de la empresa.

La necesidad de tener un sistema que monitoree y alerte las fallas y los problemas existentes en el funcionamiento del caldero principal, se debe en gran parte a las prdidas que se produce al tener que parar el proceso de secado y pre secado de las tres lneas de pasta que se elaboran en la empresa, para poder realizar un chequeo y arreglo de las fallas existentes en la generacin de agua sobrecalentada.

Es importante iniciar el presente proyecto con un estudio de los diferentes tipos de calderos que se encuentra en la industria y los sistemas utilizados en la operacin de ellos con el fin de establecer las variables y elementos a utilizar.

Conocidas las variables que intervienen en el sistema de control de alarmas, procedemos al diseo de la misma tomando en cuenta los parmetros y caractersticas de los elementos a utilizar as como sus respectivas dimensiones, para la instalacin e implementacin del sistema.Las ventajas de implementar y automatizar un sistema de control de alarmas son entre otras cosas que se consiguen un monitoreo continuo del funcionamiento del caldero, as como de la informacin detallada de la falla producida durante el proceso de generacin de agua sobrecalentada

Una vez realizada la implementacin y automatizacin del sistema se realizan pruebas previas y definitivas, si estas arrojan resultados satisfactorios, se concluye que todas las consideraciones realizadas son correctas.

CAPTULO 1

FUNDAMENTOS TERICOS.

1. DEFINICIN DE UN CALDERO.1

El caldero es un dispositivo o bien llamada mquina, que ha sido diseada principalmente para la produccin de agua sobrecalentada y la generacin de vapor saturado.

Los calderos son recipientes a presin, por lo que son fabricados con elementos que son capases de soportar los grandes esfuerzos qumicos, mecnicos a los que se expone durante su operacin, a diferencia de muchos contenedores de gas y otros envases a presin, en trminos generales, la palabra caldero se aplica a todo aparato de presin en donde el calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor.

Por razones de economa, el calor debe ser generado y suministrado con un mnimo de prdidas, por estas razones lacapacidad de un caldero de vapor se expresa ms concretamente en forma de calor transmitido a travs de su superficie en BTU/Hora y para unidades pequeas se utiliza el concepto de caballo de calderas o BHP (Boiler Horse Power), el cual equivale a 33.475 BTU/h,definido por la ASME en el ao de 1889.

1Donde la caldera se la puede considerar como la maquina que proporciona todas las caractersticas tcnicas y econmicas para la generacin de agua sobrecalentada y de vapor.Se especifica la calidad del vapor a obtener sabiendo si este es saturado o sobrecalentado, por ejemplo se utiliza vapor saturado con determinada calidad para equipos de hospitales como es cocina, lavandera, aire acondicionado, y el vapor sobrecalentado para la generacin elctrica y la produccin de alimentos.

En cambio el agua sobrecalentada se utiliza para fines de produccin en la industria junto con disipadores de calor como radiadores para secado de productos elaborados en la industria alimenticia.

Existe en la industria una gran variedad de calderos y estos se pueden clasificar de acuerdo a sus caractersticas de operacin de carga y de fabricacin.

2. CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE CALDEROS.

En la industria y en el mercado se puede encontrar una gran variedad de generadores de vapor y agua sobrecalentada o bien llamados calderos, entre estas se puede considerar las siguientes.1. CLASIFICACIN DE ACUERDO A LA PRESIN DE TRABAJO.

Baja presin, desde 0 a 4bares. Media presin, desde 0 a 10bares. Alta presin, desde 10 a 220bares. Supercrticas, ms de 220bares.

2. DE ACUERDO A LA PRODUCCIN DE VAPOR.

Calderas chicas, producen de 1 a 2 toneladas de vapor saturado por hora. Calderas medianas, producen hasta 20 toneladas de vapor por hora. Calderas grandes, producen desde 20 a 500 toneladas de vapor por hora.

3. DE ACUERDO A SU GENERACIN.

De agua caliente. De vapor saturado o recalentado.

4. DE ACUERDO A LA CIRCULACIN DEL AGUA DENTRO DE LA CALDERA.

Circulacin natural, mediante ladiferencia de densidades entre el agua ms fra y la mezcla de agua- vapor (efecto sifn). Circulacin asistida, mediante bombas de agua. Circulacin forzada, mediante el paso por intercambiadores de calor y bombas de agua.

5. DE ACUERDO A LA CIRCULACIN DEL AGUA Y DE LOS GASES EN LA ZONA DE TUBOS.

Pirotubulares o de tubos de humo. Acuotubulares o de tubos de agua.

6. ESPECIALES.

Elctricos.

De esta clasificacin se pueden apreciar 3 tipos que por sus caractersticas tcnicas y de funcionamiento son las ms utilizadas en la industria.

3. CALDEROS PIROTUBULARES.2

Figura 1.1. Caldero pirotubular.Fuente:www.thermalaustral.com

La caldera pirotubular (ver figura 1.1. ) o tambin denominada de tubos de humo, se caracteriza debido a que los humos o gases calientes procedentes de la combustin circulan por dentro de los tubos, y el agua baa a stos por fuera, este tipo de calderos presenta las siguientes caractersticas.

Se fabrican en capacidades que van desde 1 BHP hasta ms de 900 BHP, en unidades estandarizadas de 5, 20, 40,100, 200 y mas BHP.

Son de bajo costo ya que su fabricacin es muy sencilla y se utilizan para quemar combustibles gaseosos, lquidos y slidos.

2

31. PARTES DE UN CALDERO PIRO TUBULAR.3

Figura 1.2.Caldera Kewanee.Fuente:www.cylex.com.mx/kewanee.html.

Loscalderos pirotubulares generalmente estn constituidos de varios elementos que permiten su funcin, estos elementos se enumeraron de manera que se les pueda describir de forma ordenada como se aprecia en la figura 1.2.4vi1. La base de un caldero generalmente est constituido de acero y tiene rodillos que facilita su traslado y ayuda a la distribucin equilibrada de peso.

2. El quemador debe ser montado en una pestaa de la base lo cual la hace compacta.

3. Debe poseer un tablero que contenga las borneras en donde se distribuyan las seales de los sensores de campo ubicados en las calderas como las seales de salidas y entradas del PLC y los voltajes de alimentacin (110v, 24 v DC).

4. El Quemador de un caldero puede ser de fuel ol #6 (bunker), diesel, combustible etc.

5. Puerta delantera aislada con bisagras que permiten la inspeccin y limpieza de manera fcil.

6. Placa de caractersticas de un caldero.

7. Los calderos tiene una proteccin combinada tanto del mando o accionamiento de la bomba por nivel de agua y del corte por bajo nivel de agua, estos sensores evitan que la caldera funcionen sin agua.

8. Sensores disparadores y moduladores de presin que permiten una eficiente utilizacin del combustible y la operacin segura de una caldera.

9. Tubos que componen el paquete multitubular en el interior la caldera son de acero de 2 pulgadas.

10. Interior de un caldero donde se tiene una amplia rea que asegura la calidad de vapor seco.

11. Los calderos son construidos con 22 chaquetas de acero a la medida con el aislamiento de fibra mineral para aumentar la eficacia del combustible.

12. Vlvulas de seguridad de vapor o vlvulas de alivio de agua.

13. Dos agarraderas de acero que permiten el fcil levantamiento de la caldera y posterior instalacin.14. Los humos residuales que queda se dirige hacia la parte de atrs para su fcil evacuacin por medio de una compuerta rectangular que los llevan hacia la chimenea.

15. Los calderos son de tres pasos en cada una existen paquetes de tubos y cada paso est separado por lminas para evitar tensiones peligrosas.

16. El agua debe alojarse en la parte trasera de la caldera esto permite el mayor intercambio de calor aumentando la eficiencia de la misma.

17. Tiene una puerta trasera totalmente refractaria.

4. CALDEROS ACUOTUBULARES.4

En las calderas acuotubulares (ver figura 1.3.), el agua circula por dentro de los tubos, baados exteriormente por los gases, logrando con un menor dimetro y dimensiones totales una presin de trabajo mayor.

La combustin se da en la cmara destinada a dicha funcin y esta es atravesada por los tubos de agua, que se calientan y hace que el lquido cambie a estado gaseoso.5

Figura 1.3. Caldero acuotubular.Fuente:www.ace-peru.com.

Por este motivo los calderos acuotubulares utilizan tubos longitudinales, para aumentar la superficie de calefaccin y se colocan de forma inclinada, para que el vapor desaloje por la parte superior mientras se fuerza naturalmente la entrada de agua por la parte inferior.

Este tipo de calderos se utilizan principalmente, cuando se requiera vapor saturado a altas presiones y al ser capaz de generar muy diferentes potencias, as como tambin es ideal para los sistemas de transmisin de calor.

Se caracterizaban adems por sus dimensiones totales reducidas y por ser construidas ahora para uso con combustibles ecolgicos, gas o diesel.

5. CALDEROS ELCTRICOS.5

Los calderos elctricos (ver figura 1.4.), son usados para generar vapor en varios procesos de diferentes industrias, como en lavanderas, fbricas procesadoras de alimentos y hospitales.6

Sin embargo son ms caros que los calderos que funcionan con gas o combustible.

Estos calderos convierten la energa elctrica en energa trmica con casi 100% de eficiencia pero esta eficiencia trmica es variable, depende de la eficiencia con la cual la electricidad es generada.

Figura 1.4. Caldero elctrico.Fuente:http://www.pirobloc.com.

Este tipo de caldero presenta ciertas ventajas respecto a los tradicionales calderos de combustibles, por las siguientes razones:

Eliminacin de manejo, distribucin y almacenamiento de combustible. Eliminacin de ventiladores, cajas de humo y chimeneas. Eliminacin de manejo de cenizas. Reduccin del rea de trabajo ocupada. Eliminacin de lneas de tubera largas.

El caldero elctrico produce vapor rpidamente y puede igualmente desconectarse inmediatamente.

El electrodo del generador de vapor est rodeado de un cilindro de agua que acta como el medio conductor para el paso de la corriente elctrica.

La resistencia del agua, con su contenido de precipitados, determina el grado de liberacin de calor, para esto el agua debe ser tratada primero y eliminar los precipitados (impurezas) que contiene, para despus agregarle sustancias conductivas.Para obtener una cantidad nominal reducida de vapor, se puede obtener un caldero de vapor elctrico pequeo, estas unidades operan con tensiones que fluctan entre 220 y 600 voltios y tienen capacidades que varan entre 26,3 kg/h hasta 626 kg/h de vapor, consumiendo de 20 a 400 amperios y se construyen para presiones hasta 35 bares y temperatura de operacin de no ms de 243 C.

1. PARTES DE UN CALDERO ELCTRICO.

Figura 1.5. Partes de un caldero elctrico.Fuente:http://www.pirobloc.com.

Loscalderos elctricos generalmente estn constituidos de varios elementos que permiten su funcin, estos elementos se enumeraron de manera que se les pueda describir de forma ordenada, esto se presenta a continuacin y se aprecia en la figura1.5.

1. Resistencia elctrica.2. Tablero elctrico.3. Bomba de alimentacin.4. Vlvula de seguridad.5. Purga de sales.6. Purga de lodos.7. Filtro.8. Salida de vapor.9. Presostato y manmetro.10. Nivel de trabajo.11. Nivel de seguridad.12. Nivel visual.

6. SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA Y COMBUSTIBLE.

Se debe tomar en cuenta de forma especial y por separado los sistemas de

sistema de agua sistema de combustible

El sistema de agua, que abastecen de agua y es la variable a manipular por parte de un caldero, debido a que el agua al pasar por un proceso dentro y fuera de el caldero, se puede transformar en vapor saturado o sobrecalentado y en otras aplicaciones para la industria como agua sobrecalentada.

El sistema de combustible, es el que permite la combustin en el hogar del caldero por medio del quemador, es muy importante para el proceso de generacin de vapor y de agua sobrecalentada.

Estos sistemas tanto del agua como el de combustible requieren un tratamiento especial antes de ingresar a la caldera, esto selo realiza con el fin de aumentar la eficiencia y alargar la vida til de la misma.1. SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS.

El agua que abstese a los calderos arrastra, materias slidas en suspensin, como arena, arcilla, etc., as como impurezas diluidas como es el caso de sales y minerales que por la accin del calor, se precipitan.

Y son perjudiciales, ya que estas sales producen las denominadas incrustaciones, en el interior de la caldera o en las mismas tuberas y las corroen disminuyendo su vida til.

Debido a esto se debe hacer un tratamiento del agua antes que ingrese a la caldera, cabe destacar que no existe ningn procedimiento simple y tampoco existe ningn producto qumico apropiado para el tratamiento de todas las clases de aguas.

Cada caso se debe considerar individualmente, los tratamientos ms conocidos son los siguientes:

Filtrado. Separacin de lodos. Calentamiento, vaporizacin o Destilacin. Des aireacin. Tratamiento con cal apagada. Tratamiento con carbonato sdico. Tratamiento con hidrxidos clcico, con fosfato tris dic y coagulantes.

El sistema de abastecimiento de agua hacia la caldera se la realiza de algunas maneras como puede ser por:

Por diferencia de densidades del agua caliente y fra. por un circuito de abastecimiento abierto. por Bombas de agua impulsoras.

2. SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE COMBUSTIBLE.

El sistema de abastecimiento de combustible es vital en el proceso de generacin de vapor y de agua sobrecalentada, las calderas pueden utilizar diferentes tipos de combustibles como los siguientes:

1. Combustibles slidos.

Estos pueden ser productos demadera, carbones fsiles, antracita, hulla, lignito, turba, residuos orgnicos, carbn vegetal o lea.

Su alimentacin hacia la caldera puede ser manual o mediante bandas transportadoras.

2. Combustibles lquidos.

Los combustibles lquidos presentan, en general mejores condiciones que los slidos para entrar en combustin estas sustancias e hidrocarburos se las puede obtener por muchos mtodos.

Uno de ellos es la destilacin, ya sea del petrleo crudo o de la hulla a continuacin se presenta una lista de algunos combustibles lquidos:

Nafta. Kerosn. Diesel-ol. Fuel-ol. Alquitrn de hulla. Alquitrn de lignito.

3. Combustibles gaseosos.

Los combustibles gaseosos son los que tienen una mejor condicin y producen una ms rpida combustin, estos pueden ser algunos tipos de combustibles:

gaseosos. gas natural. gas de alumbrado. acetileno. gas de agua. gas de aire.

7. EL QUEMADOR.

Figura 1.6. Quemador de un caldero.Fuente: propia.

El quemador de un caldero (ver figura 1.6.), posee en su interior uno o dos dispersores o inyectores de combustible que generan dos llamas, aumentando as la capacidad de calentamiento del caldero, tambin tiene una bomba de distribucin interna, esta presenta una tubera que viene del tanque de almacenamiento de diesel, la misma que aumenta la presin en la lnea dispersando adecuadamente el combustible.

Una compuerta regula la cantidad de aire que el quemador enva hacia el hogar del caldero para generar la llama, donde se debe tomar en consideracin que un deficiente ingreso de aire, genera un humo negro como consecuencia de la combustin y exige mayor cantidad de combustible y un excesivo ingreso de aire genera humo blanco y exige menor flujo de combustible, deteriorando la bomba y emitiendo gases dainos para el medio ambiente

8. CAUSAS DE ALARMA EN UN SISTEMADE CONDENSACIN Y DE AGUA SOBRECALENTADA.6

En un sistemade condensacin y de agua sobrecalentada,existen un sin nmero de riesgos que se presentan al momento de su funcionamiento, estos riesgos pueden ser de magnitudes catastrficas si no son corregidos a tiempo causando peligro a la integridad de los que se encuentran alrededor o representando una perdida para la inversin implementada en el sistema, estos riesgos se pueden evitar teniendo en cuenta algunos aspectos en la operacin del caldero como son:

1. AUMENTO SBITO DE LA PRESIN.

Esto sucede generalmente cuando se disminuye el consumo de vapor o de agua sobrecalentada, o cuandose descuida el operador y hay exceso de combustible en el hogar o cmara de combustin.

2. DESCENSO RPIDO DE LA PRESIN.

Se debe a un descuido del operador en laalimentacin del fuego, o debido a que el control del quemador tiene alguna falla que no se detecto a tiempo.7

3. DESCENSO EXCESIVO DEL NIVEL DE AGUA.

Es la falla ms grave que se puedepresentar, si este nivel no ha descendido ms all del lmite permitido y visible.

Bastar con alimentar rpidamente, pero si el nivel ha bajado demasiado y no es visible, en el tubo de nivel, deber considerarse seca lacaldera y proceder a quitar el fuego, cerrar el consumo de agua sobrecalentada o de vapor y dejarla enfriar lentamente.

Antes de encenderla nuevamente, se deber inspeccionarla en forma completa y detenida.

4. EXPLOSIONES.

Las explosiones de las calderas son desastres degravedad extrema, que casi siempre ocasionan la muerte a cierto nmero de personas.

La caldera serasga, se hace pedazos, para dar salida a una masa de agua yvapor, los fragmentos de la caldera son arrojados a grandes distancias.

Estos accidentes desgraciadamente frecuentes, han sido atribuidos durantemucho tiempo a causas excepcionales y consideradas como caso de fuerza mayor.

El estudio de las causas de las explosiones hapermitido determinar que estas se deben a algunos factores como son:

1. Causas de Explosiones en calderos. Falla de los accesorios de seguridad:Debido a que la vlvula de seguridad queno habrn oportunamente o no soncapaces de evacuar todo vapor que la caldera produce.

Negligencia:Esto es debido a un descuido o un total desconocimiento al manipular los controles de la caldera por parte del operador.

Mezcla explosiva:Debido a que se encuentra gases peligrosos en los conductos de humo.

Falta de agua en las calderas:Son las ms frecuentes debido a la ausencia de un control y revisin permanente de el abastecimiento de el agua y su continuidad en el proceso.

Construccin defectuosa del caldero:Estas causas son frecuentes debido al precio que tienen estos equipos muchas industrias optan por adquirir equipos que han sido fabricados artesanalmente sin ningn control de calidad y sin basarse en ninguna norma de fabricacin.

Incrustaciones:estas pueden ser masivas o desprendimiento de planchones.

Cuando el nivel de agua baja, deja aldescubierto las planchas, que han estado en contacto con el calor de la combustin se recalientan a temperaturas muy elevadas, causando que pierdan gran parte de su resistencia, el vapor se produce en menor cantidad por la disminucin de lasuperficie de calefaccin.

Las incrustaciones actan como aislante dejando las planchas de la caldera sometidas a calor y sin contacto con el agua, de esta manera sevan recalentando y perdiendo su resistencia hasta que no son capaces de resistir la presin y se produce la explosin.

5. FALLAS QUE SE DEBEN CONSIDERAR EN LA OPERACIN DE LA CALDERA.

En la operacin del caldero existen muchos elementos que intervienen para que este pueda tener un funcionamiento normal tanto en el arranque, en el proceso normal de trabajo y en su apagado se debe tomar en cuenta todos estos elementos as como su rendimiento debido a que al existir un caldero, siempre hay las posibilidades de fallas, aqu se exponen algunas que son muy comunes en la operacin de calderos:

1. Fallas en el arranque.

Causado por que el quemador y el ventilador no arrancan debido a que Hay enclavamiento elctrico.

Las posibles causas pueden ser, el bajo nivel de agua, falla del sistema de energa elctrica, interruptor manual defectuoso en posicin off, control de operacin o controles de carcter limite defectuosos o des calibrados, voltajes demasiado altos o bajos, control principal de combustin apagado o defectuoso, fusibles defectuosos en el gabinete de la caldera, trmicos del motor del ventilador o del motor del compresor que saltan, contactos o arrancadores elctricos defectuosos, motores del compresor y/o ventilador defectuosos, mecanismos de modulacin de fuego alto y bajo no se encuentran en la posicin adecuado de bajo fuego y fallo en el fluido elctrico.

2. fallas en el encendido.

Esto suele ocurrir cuando el Ventilador y Quemador arrancan pero no hay llama principal, esto causado por:

No hay ignicin:Posible causaporfalla de chispa, hay chispa pero no hay llama piloto, vlvula solenoide a gas Defectuosa, interruptor bajo fuego abierto.

Hay llama piloto, pero no hay llama principal:Posibles causas por llama piloto inadecuada, falla en el sistema de deteccin de llama, falla en el suministro principal de combustible, programador ineficaz.

Hay llama de bajo fuego, pero no de alto fuego:Posibles causas debido a la baja temperatura de combustible, presin inadecuadas de la bomba, motor modutrol deficiente, Articulacin suelta o pegada.

Falla de llama principal durante el arranque:Posibles causasdebido alAjuste defectuoso de aire combustible, control de combustin o programador defectuoso.

Falla de llama durante la operacin:Posibles causas por combustible pobre e inadecuado, foto celda deficiente, circuito limite abierto, interruptor automtico no funciona correctamente, motores ocasionan sobrecargas, control de combustin o programador defectuosos, calibracin de quemador incorrecta, dispositivos de interconexin defectuosos o ineficaces, condiciones de bajo nivel de agua, falla en el suministro de energa elctrica, proporcin aire combustible.

6. FALLAS EN LOS MATERIALES.7

Proceso de accin erosiva ejercida sobre la superficie interna de la caldera por la accin mecnica de materiales slidos, abrasivos, transportados por el agua o los gases en circulacin, la corrosin tambin se presenta por oxidacin, como se ve en la figura 1.7.

Figura.1.7. Corrosin de un caldero.Fuente: www.migraciones1.wordpress.com.

1. Corrosin en calderos.

Existen muchas causas que provocan que un caldero este expuesto a corrosiones como son:

Por Sobrecalentamiento:Cuando los materiales de fabricacin de la caldera son expuestos a altas temperaturas se presentan fallas de diferentes tipos dependiendo de las causas que la generan.8

Soldadura y construccin:El conjunto de partes soldadas no debe ser poroso ni tener inclusiones no metlicas significativas, debe formar contornos superficiales que fluyan suavemente con la seccin que se est uniendo y no tener esfuerzos residuales significativos por el proceso de soldadura.

Implosin y explosin:Las explosiones en calderas suelen ocurrir cuando la presin a la que est operando la caldera supera la presin para la cual fue diseada.

Generalmente esto ocurre cuando algunos de los sistemas de alarma o control estn des calibrados, daados o no funcionan.

Las implosiones en calderas ocurren generalmente cuando el flujo de agua de entrada para producir vapor no ingresa al equipo, ocasionando un sobrecalentamiento excesivo y el colapso del material.

7. MEDIDAS DE PREVENCION PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN LA MANIPULACIN Y OPERACINDE CALDERAS.

Los operadores debern tener una observacin permanente del funcionamiento de la caldera, para ello debern ubicarse en tal posicin de no perder de vista los controles y elementos de observacin, tales como el nivel del agua y manmetro, tambin debern ser controlados permanentemente los siguientes elementos:

Revisar el funcionamiento del quemador:Se debe tomar las precauciones debidas y estaratentos a cualquier anomala.

Observar la presin:Se debe revisar la medida indicada en los manmetros de entrada y salida del caldero, teniendo presente que en ningn momento debe sobrepasar la presinmxima de traba Chequeo:Se debe realizar comprobando la temperatura de los gasesde combustin, as como tambin la temperatura del agua de alimentacin.

Dosificar de productos qumicos:Estas pueden ser anticrustante, neutralizante y secuestrador de oxigeno.

Se debe tomar en cuenta que la per seccin humana calificada es muy aguda al momento de determinar un riesgo existente pero tambin las equivocaciones pueden ser exageradas ocasionando el paro excesivo del caldero.

Y tomando en cuenta que se ha invertido para que este opere continuamente y tiene sistemas de controles para procesos determinados que intervienen en el funcionamiento del caldero se debe considerar optar por la automatizacin de un sistema que permita el control de los posibles riesgos dando informacin y alarma a la existencia de uno.

9. TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL.

Los criterios que pueden seguirse para clasificar los sistemas de Control pueden ser:

Tomando en cuenta la dependencia del control respecto a la variable de salida si esta interviene o no en la accin de control (lazo abierto o lazo cerrado).

Tambin considerando las tecnologas disponibles en la actualidad. (Mecnicos, neumticos, hidrulicos, elctricos y electrnicos).

Considerando el tipo y el procesamiento de la seal (analgicos y digitales); este segn la forma de establecer la relacin entre los elementos del sistema.

1. SISTEMA FSICO PARA EL CONTROL.8

Para que un sistema de control funcione correctamente, se debe considerar los componentes del sistema fsico de forma paramtrica, siendo estas las variables regulables y funcionales del sistema de control, ver la figura 1.8.

Estas variables pueden usar valores discretos como un sistema de control ON/OFF o tambin llamado ENCENDIDO/APAGADO, 0/1 y tambin se pueden usar rangos de valores discretos o continuos.9

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Figura.1.8.Sistema Fsico para el Control.Fuente:Autmatas Programables. lvaro Aguinaga Barragn Ph.D, pagina 2

Salidas:Son los parmetros de variables cuantificables y estos se constituyen losejecutores del sistema.

Entradas:Son los parmetros a controlar sobre los que se puedemanipular directamente.

Perturbaciones:Son causadas habitualmente por elmedio ambienteen el que se emplea el sistema y es muy difcil evitarlos se debe consideran perturbaciones solamente cuando estosafectan significativamenteen el funcionamiento de un sistema.

2. VARIABLES DEL SISTEMA DE CONTROL.

Seal de consigna:Es la seal que se quiere calibrar para obtener el valor deseado a la salida del sistema, esta seal viene desde el dispositivo transductor que proporciona una relacin de 0-100%, con 0% totalmente cerrado y con un 100% totalmente abierto el elemento actuador.

Seal controlada: La salida controlada es la variable de salida del proceso, bajo el mando del sistema de control con retroalimentacin.

Seal activa:Se denomina as a la seal de error o de activacin, que es la diferencia entre la seal de consigna y la seal realimentada.

Seal de respuesta o variable manipulada:Es la seal de salida de los actuadores, aplicada como entrada en la planta.

Seal de respuesta de posicin de vlvula:La seal de respuesta sale desde el operador, proporcionando la posicin deseada para el accionamiento de la vlvula con el actuador, con un rango de 0-100% para manipular la vlvula.3. SISTEMAS DE CONTROL EN LAZO ABIERTO Y EN LAZO CERRADO.9

Una vez conocido el concepto de sistema y sus caractersticas, se puede decir que existen dos tipos generales de procesos en los que se puede llevar a cabo el control, estos se caracterizan por que la informacin de proceso sea o no realimentada al controlador para iniciar la accin correctora adecuada.

1. Sistemas en lazo abierto

Un sistema de control de lazo abierto es un sistema simple, que norealimenta la informacin del proceso al controlador, este tipo de control se presenta pocas veces en los procesos industriales,11se tiene como ejemplo, las vlvulas automticas actuadas manualmente o las vlvulas motorizadas mandadas a distancia pero sin realimentacin al sistema de control debido a que la posicin de estas vlvulas la fija el operador.

Para explicar lo expuesto tomamos como ejemplo la figura 1.9 que explica un sistema a controlar (B), se emplea un controlador (A), dotado con un valor referencial x (t), el cual genera un valor de entrada y (t), con el cual se generar una salida z (t). Este control estima que los valores de z (t) sern los esperados, dada la actuacin sobre la entrada y (t), sin embargo, no se tiene la posibilidad de comprobar esta accin, debido a que todos son dependientes del tiempo.

Figura.1.9.Sistema de control en lazo abierto.Fuente. Propia.

2. Sistemas en Lazo Cerrado

Figura. 2.0. Sistema de control en lazo cerrado.Fuente: Control Avanzado de Procesos, Jos Acedo Snchez, pgina 158.

Un sistema de control de lazo cerrado, (como se ve en la figura 2.0) la informacin de la variable controlada de proceso se capta por medio de un sistema de medicin adecuado y se utiliza como entrada al controlador.

Un dispositivo detector de error compara esta seal de entrada con otra de referencia que representa la condicin deseada, y cualquier diferencia hace que el controlador genere una seal de salida para corregir el error.

La seal de salida del controlador se aplica al elemento final de control, el cual manipula una entrada al proceso en la direccin adecuada para que la variable controlada retorne a la condicin deseada.

Este circuito cerrado proporciona un esfuerzo continuo para mantener la variable controlada en la posicin de referencia o punto de consigna

4. ELEMENTOS COMPONENTES DE UN SISTEMA DE CONTROL.10

Figura.2.1.Componentes de un sistema de control.Fuente: Propia.

Tomando como ejemplo un sistema de control comn de lazo cerrado, (como se ve en la figura 2.1) tenemos un esquema de bloques, que posee una sola entrada y una sola salida, para un sistema con seales discretas continas.12Donde las flechas de un lazo cerrado, que conectan un bloque con otro, representan la direccin del flujo de la energa de control o informacin, que a menudo no es la fuente principal de energa para el sistema.

Los elementos ms importantes de un sistema de control son:

Proceso:Es el conjunto de operaciones que secuencialmente suceden y que van a tener un fin determinado. el procesamiento se realiza sobre una planta o una mquina, que son el conjunto de componentes y elementos con un determinado objetivo.

Actuador:Es el componente que se encarga de modificar la variable de entrada del proceso controlado y actuar en funcin de la seal recibida del amplificador. Amplificador:Es el dispositivo que proporciona la amplitud o intensidad de una seal con objeto de que alcance un nivel suficiente para excitar el actuador.

Comparador:Es el dispositivo que realiza una relacin de la seal controlada con la seal de referencia para compararla y proporcionar la seal de error o de excitacin al actuador, que es el resultado de la comparacin de la desviacin de la salida con respecto a un punto de consigna.

10. SISTEMA DE CONTROL DE ALARMAS.

En la implementacin de un sistema de control de alarmas es til describirdesde de un punto de vista de control, su significado y ser mas especifico en puntualizar el proceso que se desea obtener.

Donde un proceso es un bloque que se identifica por que tiene una o ms variables de salida de las cuales es importante conocer y mantener sus valores.

Como consecuencia estas variables han de ser controladas actuando sobre otra serie de variables denominadas manipuladas.

Las variables bsicas en los procesos industriales son; Caudal, presin, nivel y temperatura, cada variable tiene su propia caracterstica ypara poder considerar los flujos de informaciones que transmiten as como desempeo de cada variable del proceso.

Se debe conocer la funcin que cumple cada uno de los equipos sensores y su participacin en el sistema de control de alarmas.

Debido a esto describimos cada uno de los tipos de sensores que intervienen en un sistema de control de alarmas.1. SENSORES.11

Son elementos transductores de medicin de parmetros o de variables de un proceso que transforma una seal fsica de entrada en una seal diferente de salida, estos elementos pueden ser de varios tipos.

1. Sensores de contacto.

Son aquellos dispositivos que necesitan realizar la medida mediante el contacto fsico con la variable a manipular.

Ejemplos: Sensores de flotador para medir nivel de un liquido en un tanque, termo resistencias como la PT100 para medir temperatura, etc.

2. Sensores de no contacto.

Son los que necesitan realizar la medicin manipulando propiedades y fenmenos fsicas de los materiales, son ms exactos, pero mucho ms vulnerables a interferencias del medio ambiente.

Ejemplos: sensores de nivel ultrasnicos, sensores de temperatura pticos, etc.

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3. Sensores digitales.

Son aquellos que detectan seales digitales en cdigo binario, y despus la codifican o la interpretan en forma de una seal analgica, o tambin como la lectura de dos estados on/off.

Ejemplo: en medidores de presin los presos tatos.

4. Sensores analgicos.

Estos Proporcionan medidas continuas con el tiempo, donde presentan rangos nominales desde (0 a 20mA; 4 a 20mA).

Ejemplos: Sensores de nivel capacitivos, sensores piezoresistivos, etc.

5. Sensores mecnicos.

Son los dispositivos que mediante la traduccin de una accin fsica de la variable a medir la convierten en un comportamiento mecnico, tpicamente dinmico o tambin de calor.

Ejemplos: Barmetro, termmetro de mercurio, etc.

6. Sensores electro-mecnicos.

Estos emplean un elemento mecnico elstico combinado con un transductor elctrico, ejemplos:

Sensores resistivos, sensores magnticos, etc2. SENSORES EN UN SISTEMA DE CONTROL.

Hoy en da, el desarrollo de la tecnologa ha permitido que la industria en si cuente con una gran variedad de instrumentos en el mercado, los cuales brindan grandes ventajas a la hora de su utilizacin, ya que no solo ofrecen altas precisiones en la medida, sino que adems son muy fciles de calibrar y mejor aun, pueden ser implementados para la medicin de diferentes variables a la vez.

La aplicacin y uso de los transmisores en la industria, especialmente durante el control de procesos de varias variables, nos obliga a mencionar algunas de las diversas tcnicas utilizadas para la medicin de variables, en la prctica.

1. Sensores de temperatura.12

La medida de la temperatura, es una de las mediciones ms comunes e importantes efectuadas en los procesos industriales, establecindose sus limitaciones segn el tipo de aplicacin y de precisin, as como la velocidad o tiempo de respuesta deseado donde debido a la distancia entre el elemento de medida y el aparato receptor indicador o controlador.

Se tiene en el mercado una gran variedad de sensores para medir temperatura, algunos de estos la convierten directamente en una seal elctrica y otros emplean la combinacin con un transductor.

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2. Termopar.

El termopar (ver la figura 2.2 ), que puede ser el sensor de temperatura ms empleado en la industria debido a sus caractersticas, en especial el costo, es un dispositivo que acta produciendo un voltaje en funcin de una diferencia de temperatura T entre sus extremos.

Mediante la unin de dos metales distintos que producen un voltaje distinto en funcin de la variacin entre uno de los extremos denominados punto caliente o de medida y el otro denominado junta fra o de referencia.

Figura.2.2. Diagrama en detalle de un termo par.Fuente: Propia.

La junta fra es el extremo del termo par que se conecta como referencia de medicin, y la diferencia de potencial entre el punto caliente o junta caliente y la referencia da como resultado un mili-voltaje que cuando se amplifica con un circuito electrnico este aumenta su corriente a mili-amperios, permitiendo usar la seal producto de la diferencia de temperatura, como una medicin que permite controlar una variable fsica como es la temperatura, como se ve en la figura 2.3.

Figura.2.3. Diagrama en detalle del circuito del termo par.Fuente: Propia.

Si en la referencia variara su temperatura, esta representara un error en la medicin y por ende en la seal que proporciona esto, debido a que la resistencia elctrica del conductor que utiliza el termopar vara en funcin de la temperatura.

Debido a esto se ha implementado una resistencia de compensacin en serie con la referencia que proporcionara una medicin constante dentro de los rangos de tolerancia establecidos en los procesos industriales.

Entonces la ecuacin de la diferencia de potencial entre las dos juntas ser:

Vt= VJF+ VJC- VR.

Donde:

Vt= Difernecia de potencial.VJF=Mili-voltaje en la junta fria o referncia.VJC=Mili-voltaje en la junta caliente.VR=Voltaje en la resistencia de compensacion.

EnInstrumentacin industrial, los termopares son ampliamente usados comosensoresde temperatura, su causa se debe a que son econmicos, intercambiables, tienen conectores estndar y son capaces de medir un amplio rango de temperaturas, pero su principal limitacin es la exactitud ya que los errores del sistema inferiores a ungrado celsiusson difciles de obtener.

Los termopares estn disponibles en diferentes modalidades, comosondas, estas ltimas son ideales para variadas aplicaciones de medicin, por ejemplo; en la investigacin mdica, sensores de temperatura en el proceso de produccin en la industria y en otras ramas de la ciencia, etc.

En el anexo N 1 se puede apreciar los tipos de termopares.

3. Termmetros de resistencia o termo-resistencias (RTD).

Figura.2.4.Construccin de un RTD tpico.Fuente: Medicin y Control de Procesos Industriales, Gustavo Villalobos O, Ral Rico R, Fernando Ortiz H, Marcela Montufar N, pagina. 120

Su funcionamiento est basado en la propiedad que tienen los conductores de variar su resistencia elctrica en funcin de la temperatura, esto dependiendo del material, por lo que son fabricados con metales puros o aleaciones especficas, como se ve en la figura 2.4.

Estos dispositivos tienen la ventaja de poder medir temperaturas sin necesidad de compensacin, pero una desventaja es su limitacin a un rango de temperatura bajo.

El RTD estndar es fabricado de platino al 99,99% de pureza y es bobinado sobre un ncleo de cermica o de vidrio sellados hermticamente, dentro de las caractersticas principales de los RTDs, se tiene que la exactitud de los sensores industriales est entre el 0,1% y 0,5%.

El estndar define dos tipos de RTD, clase A y clase B que corresponden a la tolerancia de la medicin estos sensores son muy exactos, de hecho en el rango de temperatura de -259 C hasta 631 C, tambin se caracterizan por su respuesta rpida, buena exactitud y sensibilidad.

Su desventaja es que son caros, requieren de un circuito tipo puente, un suministro de energa y un instrumento para medir el voltaje o corriente de salida para trabajar correctamente.

4. Termistores.

Los termistores son semiconductores electrnicos, con un coeficiente de temperatura de resistencia negativo de valor elevado, por lo que presentan unas variaciones rpidas y extremadamente grandes para los cambios relativamente pequeos en la temperatura.

Los termistores se fabrican con xidos de nquel, manganeso, hierro, cobalto, cobre, magnesio, titanio y otros metales, y estn encapsulados, como se ve en la figura 2.5.

Figura.2.5. Elementos sensores termistores.Fuente: http://www.elemon.com.ar

La relacin entre la resistencia del termistor y la temperatura viene dada por la expresin.

Rt=R0e(1Tt - 1To )

En la que:

Rt=resistencia en ohmios a la temperatura absoluta Tt.Ro=resistencia en ohmios a la temperatura absoluta de referencia To.=constante dentro de un intervalo moderado de temperaturas.

Hay que sealar que para obtener una buena estabilidad en los termistores es necesario envejecerlos adecuadamente, esto se puede apreciar en la figura 2.6.

Figura 2.6. Curvas de estabilidad de termistores segn el grado de envejecimiento.Fuente: Instrumentacin industrial,Antonio Creus Sol, pagina. 237

En la figura 2.7, se observan las curvas caractersticas de dos tipos de materiales de termistores en comparacin con la del platino.

Figura.2.7. Curvas caractersticas de termistores.Fuente: Instrumentacin industrial,Antonio Creus Sol, pgina 236

Los termistores se conectan a puentes de Wheatstone convencionales o a otros circuitos de medida de resistencia.

En intervalos amplios de temperatura, los termistores tienen caractersticas no lineales.

Son de pequeo tamao y su tiempo de respuesta depende de la capacidad trmica y de la masa del termistor variando de 0,5 a 10 segundos.

5. Pirmetro.13

Cuando los valores exceden los puntos de fusin de muchos de los elementos sensores o el proceso simplemente no es accesible.

Se debe tomar en cuenta el uso de los pirmetros, estos son instrumentos llamados a realizar la medicin de la temperatura sin contacto con el cuerpo u objeto.

Esto basndose en la caracterstica que tienen todos los cuerpos que al calentarse emiten radiacin, conocida como radiacin trmica que depende de gran medida de su temperatura, la mayor parte de esta radiacin no es visible al ojo humano, a su vez la intensidad de radiacin emitida por el cuerpo depende de su forma y composicin qumica.

1. Operacin del Pirmetro de radiacin.El sistema ptico del pirmetro de radiacin recolecta parte de la radiacin proveniente de la superficie caliente del cuerpo y la dirige al detector, el cual convierte en una seal elctrica, como se aprecia en la figura 2.8.15

El circuito electrnico en el interior del pirmetro de radiacin convierte la seal elctrica a una correspondiente temperatura de la superficie del cuerpo caliente.

Figura.2.8. Diagrama de la operacin del pirmetro.Fuente:http://www.slideshare.net/tayrrow/pirometros-de-radiacion.

2. Tipos de pirmetros.Existe en la industria y en especial en el uso cientfico, algunas opciones de pirmetros entre estos tenemos:

1. Pirmetros de radiacin parcial o pirmetros pticos.

Figura.2.9. Diagrama de operacin de un pirmetro ptico.Fuente:http://www.slideshare.net/tayrrow/pirometros-de-radiacion.

Son instrumentos que miden la temperatura de un cuerpo en funcin de la radiacin luminosa que el cuerpo que lo emite, como se ve en la figura 2.9.Se basa en el hecho de comprobar visualmente la luminosidad del cuerpo radiante con el filamento de una lmpara incandescente, donde se vara y se regula la corriente elctrica de la lmpara hasta que deje de ser apreciable a la vista humana, como se aprecia en la figura 3.0.

Figura.3.0. Diagrama en detalle del pirmetro ptico.Fuente:http://www.slideshare.net/tayrrow/pirometros-de-radiacion.

La variacin de la corriente nos da un valor de la temperatura absoluta pero hay que calibrar la luminosidad de la lmpara por medio de un restato exterior, como se muestra en la figura 3.1.

Figura.3.1. Diagrama en detalle del pirmetro ptico usando un restato.Fuente: http://www.slideshare.net/tayrrow/pirometros-de-radiacion.2. Pirmetros de radiacin total.

Es un instrumento que mide la temperatura captando toda o una gran parte de radiacin emitida por el cuerpo caliente, el medio que usa para enfocar la radiacin puede ser un lente o un espejo cncavo de prex, silicio fundido, fluoruro de calcio.

La relacin entre las dos seales permite calcular la temperatura absoluta del objeto sin necesidad de introducir el factor de emisividad.

Posee dos detectores similares (ver figura 3.2.), pero cada uno recibe la radiacin de una longitud de onda diferente debido a que tiene diferentes filtros.

Figura.3.2. Diagrama en detalle de un pirmetro de radiacin total.Fuente:http://www.slideshare.net/tayrrow/pirometros-de-radiacion.

En el anexo N 2 se puede apreciar una tabla con las comparaciones de estas dos opciones de pirmetros.

3. SENSORES DE PRESIN.14

Son dispositivos que habitualmente obtienen una medicin comparativa, buscando el equilibrio con la presin ejercida por una fuerza conocida mediante una columna lquida, o de un resorte, un mbolo cargado con un peso o tambin otro mecanismo que pueda ejercer una deformacin cualitativa en el instante que se le aplica la presin de la variable a manipular.

Existen muchas razones por las cuales en un determinado proceso se debe medir presin, entre estas se tiene:

calidad del producto, la cual frecuentemente depende de ciertas presiones que se deben mantener en un proceso.

por seguridad, como por ejemplo, en recipientes presurizados donde la presin no debe exceder un valor mximo dado por las especificaciones del diseo.

1. Tipos de sensores de presin.

Existen tres tipos de instrumentos elsticos principales utilizados para medir presin, ellos son:

Tubos bourdon. Fuelles. Diafragmas.16Estn diseados bajo el principio que establece la deflexin que sufre un elemento elstico y que es proporcional a la presin aplicada.

Tambin se deben de considerar otros sensores de presin como:

Manmetro en forma de Medidores de peso muerto.Modelo ILN - Calderas de vapor PirotubularesGenerador de vapor horizontal pirotubular. De cmara hmeda, hogar interior y de dos pasos de humosCaractersticas

Cmara hmedaEste generador de vapor se clasifica de cmara hmeda, al tener el hogar y la caja de fuego del extremo del hogar, totalmente rodeados de agua sin refractario.

Hogar interior y de dos pasos de humosLa combustin se realiza totalmente en el hogar metlico y los humos resultantes pasan a travs de los dos haces tubulares.

Vapor saturadoLa gran calidad del vapor saturado obtenido es debido a una gran superficie de evaporacin y al separador de gotas de diseo especial.

Rendimiento trmico del 911%Este rendimiento garantizado se debe a la gran velocidad i recorrido de los gases que facilitan la transmisin de calor.

Combustibles lquidos y gaseososEl equipo de combustin puede ser de combustibles lquidos y/o gaseosos estando el generador diseado para ambos tipos de combustible.

Equipo compacto con accesorios de primeras marcasEl generador de vapor forma una unidad compacta, llevando incorporados todos los elementos necesarios para su funcionamiento automtico como son: quemador, bomba de agua, cuadro elctrico, valvulera y automatismo de primeras marcas de calidad.

Fcil acceso para la inspeccin y limpiezaLa caldera dispone de una puerta de expansin de gases, la cual permite el acceso al interior del hogar.Para revisar la cmara agua/vapor, se sitan: en la parte superior, una puerta de entrada de hombre; en los laterales, puertas de inspeccin; y en la generatriz inferior puertas de limpieza y extraccin de barros.

Construccin homologadaEl generador de vapor se considera automtico de vigilancia indirecta.Produccin

Producciones desde 500Kg/h hasta 30000Kg/h

ILN 500 - ILN 750 - ILN 1100 - ILN 1500 - ILN 2000

ILN 2500 - ILN 3100 - ILN 3750 - ILN 4500 - ILN 6000

ILN 8500 - ILN 10000 - ILN 12500 - ILN 15000 - ILN 17500 - ILN 20000

Para producciones elevadas se ha diseado especialmente el modelo ILN.2 de dos hogares ondulados, obtenindose unas dimensiones ms compactas, con el mximo rendimiento.

ILN 17000.2 - ILN 20000.2 - ILN 25000.2 - ILN 30000.2

Calderas Horizontales Modelos CPH-3 PLUS

Caractersticas Generales

Diseada y construida para trabajar completamente automtica con el cuerpo de la caldera, quemador y controles debidamente instalados y alambrados, formando as un paquete listo para una pronta conexin y dar servicio inmediato.Econmica en Combustible Por su diseo y construccin en tres pasos tiro forzado.Automtica y Segura Con un tablero de control integrado con sistemas de proteccin, arrancadores magnticos, focos piloto y alarma para facilitar su operacin.Compacta Unidad completa, diseada, construida y probada minuciosamente antes de su embarque, lista para su montaje inmediato.Diseada de acuerdo al cdigo A.S.M.E. y la Secretara del Trabajo y Previsin Social.Low NOx Con quemador de alta eficiencia y bajas emisiones de xidos de Nitrgeno que contribuyen a la formacin de smog y de lluvia cida.

Componentes

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Tecnologa PLUSLa Caldera PLUS de PIMMSA est rediseada para garantizar una alta eficiencia y confiabilidad en su funcionamiento, adems de que est fabricada para facilitar su instalacin, operacin y mantenimiento.Tecnologa de Vanguardiacon el fin de ayudar al usuario con poca o sin experiencia a mantener nuestros equipos siempre trabajando con el menor costo de operacin y con el mayor rendimiento, sin mano de obra especializada.Innovacin. En ste tipo de calderas PIMMSA es el primer fabricante en desarrollar sta tecnologa en el sistema de control y de operacin del equipo.Una Solucin Integral.Con las lecturas monitoreadas por el Centro de Mensajes y Diagnstico Digital se pueden determinar con precisin los costos de operacin y rendimiento del equipo, as como llevar un registro para el programa de mantenimiento.

Centro de Mensajes y Diagnstico DigitalLa Caldera PLUS de PIMMSA cuenta con un Centro de Mensajes y Diagnstico Digital con pantalla LCD monocromtica con despliegue de textos, en donde se monitorean permanentemente las variables ms importantes de la caldera, y en caso de falla nos indica el lugar de la misma.Funciones: MONITOREAel combustible, la alimentacin de agua de la caldera, el motor de la bomba de inyeccin, la temperatura de los gases de la chimenea, funcionamiento de la vlvula check, los fuegos alto y bajo del quemador, etc. DA LECTURAa la temperatura de salida de los gases, a la temperatura de agua de alimentacin, a la temperatura del vapor y al contador de horas de uso. ALERTApor bajo nivel de agua, por sobrecalentamiento de los gases de salida, por falla de la vlvula check y por falla de flama.

Ficha Tcnica

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Garanta y Confianza

Las calderasPIMMSAcuentan con una garanta de un ao, a partir de la fecha de entrega, contra cualquier defecto de fabricacin. La caldera se entrega con un plano autorizado y una placa de construccin.

QUERIDO ESPOSO:Te estoy escribiendo esta carta para manifestarte que he decidido dejarte, para bien de los dos.He sido una buena mujer para ti estos siete aos, y sin embargo no puedo mostrar nada bueno que me haya tocado a m.Estas dos ltimas semanas han sido un infierno:Tu jefe llam para decirme que habas renunciado al trabajo hoy, y eso fue lo mximo que pude soportar.La semana pasada, viniste a casa y no me mencionaste nada acerca de mi corte de cabello y el arreglo de mis uas;cocin tu comida favorita y hasta us un nuevo neglig.Llegaste a casa y comiste en dos minutos, y te fuiste directo a dormir despus de ver el partido de ftbol.No me dices ms que me amas, no me tocas ni nada.O me ests engaando con otra o no me amas ms.Cualquiera que sea el caso, me quiero ir, te abandono.P.D. No trates de buscarme...Tu hermano y yo nos mudamos a Entre ros juntos.Que tengas una buena vida.Tu ex-esposa.RESPUESTA....Querida Ex-esposa:Nada me hubiera causado mayor alegra que recibir tu carta.Es verdad que t y yo hemos estado casados 7 aos, aunque eso no significa que hayas sido una buena mujer.Todo lo contrario.Yo miro mucho los juegos para tratar de ahogar el aburrimiento que me causan tus constantes quejas y malas actitudes.Qu malo que no funcion nuestro matrimonio, porque yo te amaba.Yo si not que te habas cortado tu cabello, y la primera cosa que me vino a la mente fue:'Luce como un hombre!!!'Pero mi madre me ense que si no puedo decir algo bueno de alguien, es mejor no decir nada.Cuando cocinaste mi comida favorita, debes haberme confundido con mi hermano,porque yo dej de comer cerdo hace casi 7 aos.Me fui a dormir cuando te pusiste ese neglig, porque la etiqueta con el precio todava estaba pegada a la prenda.Rec pidiendo que fuera coincidencia que mi hermano me pidi prestados $ 500 esa misma maanay la etiqueta de tu neglig marcaba $ 499.Despus de todo esto, como todava te amaba, sent que todava podamos resolver lo nuestro.As, que cuando descubr que me haba ganado el loto de 2.5 millones de Pesos,renunci a mi trabajo para tener todo el tiempo para ti, y adems compr dos boletos para Europa.Pero cuando llegu a casa, t te habas marchado...Todo ocurre por una buena razn, creo.Espero que tendrs la vida que siempre deseaste.Mi abogado dice que por la carta que me dejaste, no recibirs ni un centavo de m.As que cudate mucho.P.D. No s si alguna vez te coment esto antes, pero mi hermano, Carlos, cuando naci, se llamaba Carla.Confo en que esto no ser un problema ya que el injerto qued bastante real.