escuela de ingenierÍa de mantenimiento guÍa para el

ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

Dirección: Panamericana Sur 1,5Km www.espoch.edu.ec

GUÍA PARA EL EXAMEN COMPLEXIVO DE LA CARRERA DE INGENIERÍA

DE MANTENIMIENTO; Y, TECNOLOGÍA DE MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

1. PRESENTACIÓN

La presente guía es un documento institucional, que pretende facilitar al estudiante

politécnico la comprensión de la particularidad del Examen Complexivo de la carrera de

Ingeniería de Mantenimiento; y, Tecnología en Mantenimiento Industrial que ofertó la

ESPOCH hasta el 21 de Noviembre del año 2008.

Este mecanismo de titulación está considerado en el Reglamento de Régimen Académico

expedido por el CES con fecha 21 de noviembre del 2013, así como en la reforma al

mencionado Reglamento expedida por el CES el 09 de Abril de 2014, según resolución No.

RPC-SO-13-No.146-2014.

2. OBJETIVO

Facilitar al estudiante de las carreras de Ingeniería de Mantenimiento y Tecnología de

Mantenimiento Industrial una guía para rendir el Examen Complexivo en el marco de las

disposiciones legales implementadas por el CES como alternativa de titulación de

estudiantes de tercer nivel y aplicadas en la ESPOCH según resolución 341.CP.2014 y

resolución 016.CP.2016.

3. CARACTERÍSTICAS DEL EXAMEN COMPLEXIVO

Entre las características del Examen Complexivo que se implementan en la ESPOCH se

anotan:

• Es una forma de evaluación total o final que permite valorar los logros o

resultados de aprendizaje del futuro profesional, previstos en la

planificación curricular de la carrera.

• Este tipo de titulación es obligatoria que cada Unidad Académica debe

contemplar en su estructura curricular y para el caso de los estudiantes que

han concluido la malla curricular antes del 21 de noviembre de 2008 (es

decir haber aprobado hasta el periodo Marzo – Agosto 2008) es la única

opción de titulación prevista en el Reglamento de Régimen Académico.

• Debe tener el mismo nivel de complejidad, tiempo de preparación y

demostración de competencias: conocimientos, aptitudes y actitudes del

estudiante que otros tipos de trabajos de titulación en la formación de grado.

• Guardará correspondencia con los aprendizajes adquiridos en la carrera y

utilizará un nivel de argumentación coherente con los dominios del campo

del conocimiento.



• Deberá sustentarse en el campo de formación de la praxis profesional.

4. TEMAS, SUBTEMAS

Para la realización del Examen Complexivo, la Escuela de Ingeniería Industrial de la

ESPOCH preparará secuencialmente:

• Temas relevantes del objeto de la carrera, es decir construir los temas en

base de los contenidos de las asignaturas o disciplinas de la Unidad

Profesionalizante y del Campo de Formación Praxis Profesional.

• Subtemas principales, es decir los conocimientos que se derivan de los

temas relevantes de la carrera.



4.1 CARRERA INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO (SISTEMA MODULAR)

DISCIPLINA/ASIGNATURA TEMAS SUBTEMAS

FIABILIDAD DE

MÁQUINAS

UNIDAD 1. INTRODUCCION AL

ESTUDIO DE LA FIABILIDAD

UNIDAD 2. TEORIA DE LA

FIABILIDAD

UNIDAD 3. MEDIDAS DE

FIABILIDAD

UNIDAD 4 EVALUACION

PRACTICA DE LA FIABILIDAD

UNIDAD 5. MANTENIBILIDAD Y

DISPONIBLE)AD

UNIDAD 6. SOFTWARE PARA EL

CALCULO DE LA FIABILIDAD

Introducción: Objetivos La Fiabilidad y su importancia en la técnica moderna Garantía o

aseguramiento de la fiabilidad. Medios de elevación de la fiabilidad.

Introducción Objetivos. Fiabilidad, fallas tipos. Curva característica de la fiabilidad, índices

de la fiabilidad.

Introducción. Objetivos. Aspectos matemáticos de la fiabilidad, distribución de vida:

Distribución expotencial. Distribución de Weibull. Predicción de la fiabilidad: Sistemas

serie. Sistemas paralelo. Sistemas compuestos. Sistemas redundantes. Sensores o

conmutadores. Arreglo en paralelo con conmutador. Procedimiento de predicción diseño de

fiabilidad.

Introducción Objetivos Parámetros de evaluación del índice de fiabilidad. Inspección visual.

Pruebas y Mediciones. Edad. Medio Ambiente. Ciclo de trabajo. Determinación del índice

de fiabilidad de un motor diesel.

Introducción. Objetivos. Mantenimiento y mantenibilidad. Tiempos de restauración de

acuerdo a la mantenibilidad. Factores que influyen en los tiempos usados para la

mantenibilidad. Aspectos matemáticos de la fiabilidad. Disponibilidad.

Introducción. Objetivos. Tipos de software. Método de la categoría mediana (MCM).

RAMP.

TECNOLOGÍA DE LA

PREVENCIÓN

UNIDAD 1. ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS EN LA

INGENIERIA

UNIDAD 2. TINTAS PENETRANTES

UNIDAD 3. PARTICULAS

MAGNETICAS

UNIDAD 4. ULTRASONIDO

UNIDAD 5. RADIOGRAFIA DE

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Introducción. Definiciones y objetivos, los E.N.D. en la tecnología de calidad, en el

mantenimiento de plantas, criterios económicos. Los métodos. Etapas básicas de la

inspección.

Principios físicos. Etapas básicas del ensayo. Materiales necesarios. Desarrollo del método.

Calificación del procedimiento. Evaluación de indicaciones.

Principios físicos. Magnetización. Aplicación de las partículas magnéticas. Interpretación de

las indicaciones. Desmagnetización. Condiciones generales.

Tipos de ondas. Medios de contacto. Ensayos de ultrasonidos. Aplicaciones. Normas.

Prácticas.

Fundamentos y aplicaciones. Posibilidades y limitaciones del examen radiográfico. Fuentes

de radiación. Películas radiográficas. Técnicas radiográficas. Códigos y normas aplicables.

Calificación del personal. Requisitos de seguridad. Prácticas.



LABORATORIO DE E.N.D. Introducción y reconocimiento del laboratorio de E.N.D.

REPARACIÓN DE

ELEMENTOS

INDUSTRIALES

CAPITULO 1 INTRODUCCION

CAPITULO 2 REPARACION DE

ELEMENTOS SIMPLES

CAPITULO 3 MANTENIMIENTO DE

RODAMIENTOS

CAPITULO 4 LUBRICACION

Definición de terminología: avería, falla, elemento, pieza, máquina.

Definición y tipos de averías más frecuentes. Métodos para prevenir las averías. Desmontaje

y

Definición, Reparación de bombas. Reparación de Compresores. Reparación de Reductores.

Definición. Aceites Grasos. Lubricación en seco.

COSTOS DE

MANTENIMIENTO

1. Costos de Producción

2. Depreciación

3. Costos de Mantenimiento

4. Costos de Reparación

5. Costos Directos

6. Costos Indirectos

7. Gastos generales de la planta

SOLDADURA DE

MANTENIMIENTO

UNIDAD 1. INTRODUCCION

UNIDAD 2. PRINCIPIOS DE

METALURGIA DE LA SOLDADURA

UNIDAD 3. PROCESOS DE

SOLDADURA

UNIDAD 4. SOLDABILLDAD DE LOS

ACEROS

UNIDAD 5. SOLDABILIDAD DE

FUNDICIONES Y NO FERROSOS

UNIDAD 6. SOLDADURA DE

MANTENIMIENTO

UNIDAD 7. DISEÑO DE UNIONES

SOLDADAS

UNIDAD 8. CONTROL DE CALIDAD

E INSPECCION

Estructura cristalina de los metales, factor de empaquetamiento. Diagramas de Equilibrio.

Diagrama Fe’ C.

Metalurgia general. Definición de soldadura. Solidificación de soldaduras. Cálculos básicos

de flujo de calor. Microestructuras de la soldadura y de la zona afectada por el calor. Efectos

de la soldadura sobre la microestructura Control de la tenacidad en la zona afectada por el

calor. Flujos en soldadura

Conceptos fundamentales. Clasificación de los procesos. Principios de la soldadura por arco.

Transferencia metálica Procesos bajo manto de escoria. Procesos bajo manto gaseoso.

Defectos de soldadura.

Condiciones de soldadibilidad. Soldadibilidad de los aceros al carbono. Ensayos de

clasificación del metal base. Soldabilidad de los aceros inoxidables. Composición química y

nomenclatura.

Soldadura de las fundiciones grises y maleables. Soldadura de la fundición modular.

Soldadibilidad del aluminio y sus aleaciones. Soldabilidad del cobre y sus aleaciones.

Desgaste. Tipos de recubrimientos. Selección de consumibles. Aplicaciones a la maquinaria

pesada.

Consideraciones generales. Selección del acero estructural para construcciones soldadas.

Soldabilidad y procedimientos de soldadura Diseño de juntas. Determinación del tamaño de

la soldadura Esfuerzos y fatiga permitidos para uniones soldadas. Soldadura sobre

estructuras existentes. Control de la contaminación y distorsión. Precalentamiento y alivio

de tensiones. Corrosión de estructuras soldadas. Estimación de costos en soldadura.



Códigos y especificaciones. Control de Calidad. Inspección. Ensayos. Cualificación en

Soldadura. Seguridad. Aplicaciones.

DIAGNÓSTICO

VIBROACÚSTICA

1. SISTEMAS VIBRATORIOS

2. EQUIPOS DE MEDICION DE

VIBRACIONES

3. EVALUACIÓN E

INTERPRETACIÓN DE

RESULTADOS

4. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

5. DESBALANCEO

6. DESALINEAMIENTO

Naturaleza de las vibraciones. Período. Frecuencia Desplazamiento. Velocidad. Aceleración.

Vibraciones libres. Vibraciones amortiguadas. Vibraciones forzadas.

Introducción a los mediadores de vibración. Transductores de vibración. Transductores de

proximidad. Transductores de velocidad. Acelerómetros. Medidores de vibración total.

Detectores de alta frecuencia Detectores de emisiones acústicas. Analizadores con

resolución FFT.

Generación de espectros de vibración. Interpretación de espectros de vibración. Espectro de

vibración de desbalanceo. Espectro de vibración de desalineamiento. Espectro de vibración

de holgura. Espectro de vibración de falla de rodamiento.

Análisis de vibraciones. Termografía. Parámetros de temperatura Análisis de aceites.

Espectrofotometría de emisiones. Espectrofotometría de rayos infrarrojos. Análisis físicos y

químicos.

Desbalanceo estático. Desbalanceo de par. Desbalanceo cuasi- estático. Desbalanceo

dinámico. Factores extremos. Factores interno. Norma ISO 1940 de tolerancias de

desbalanceo permisible.

Desalineamiento paralelo. Desalineamiento angular. Desalineamiento combinado.

Procedimientos previos al alineamiento. Factores externos que afectan el alineamiento.

Factores inherentes al funcionamiento. Procedimientos para el alineamiento de maquinaria

Tolerancias.

MANTENIMIENTO DE

INSTALACIONES

INDUSTRIALES

1. Maquinaria

2. Máquinas

3. Mantenimiento Preventivo

4. Lubricantes

Maquinaria de Izaje (Elevación). Conceptos. Importancias. Funciones

Máquinas Transportadoras. Conceptos. Importancias. Funciones

Mantenimiento Preventivo

Documentación del Mantenimiento preventivo, integral y eléctrico de máquinas y equipos

que conforman las instalaciones industriales.

Lubricantes

MANTENIMIENTO DE

MAQUINARIA

INDUSTRIAL

1. Definiciones generales

2. Generalidades

3. Tipos de Maquinarias

4. Maquinaria de Izaje (Elevación)

5. Definición, importancia

6. Manejo y utilidades

7. Máquinas Transportadoras

8. Definición, importancia



9. Manejo y utilidades

MÁQUINAS ELÉCTRICAS 1. Máquinas de Corriente Continua

2. Motores monofásicos de corriente

alterna

3. Motores asincrónicos

4. Maquina sincrónica

5. Transformadores monofásicos

6. Transformadores trifófásicos

ELECTRÓNICA DE

POTENCIA

CAPÍTULO 1. INTRODUCCION

CAPÍTULO 2. ELEMENTOS

ELECTRONICOS BASICOS

CAPITULO 3. ELECTRONICA DE

CONTROL DE POTENCIA

CAPITULO 4. ELECTRONICA

DIGITAL

Introducción a la electrónica. Elementos semiconductores

Diodos. Fuentes de poder. Diodo Zener. Estabilización de fuentes de poder. Transitores.

Transitor como conmutador. Diac s. SCR. Triac s. Control de Onda. Control de voltaje y

potencia con control de onda. Circuitos de disparo. Recortadores. Choppers. Control de

frecuencia. Variadores de frecuencia.

Compuertas lógicas. Contadores electrónicos. C.L. Aritméticos. Conversores digitales A/D,

D/A, BCD/ decimal/BCD, BCD/7 seg. Flip – flops. Multiplexores. Desmuítiplexores.

Memorias.

4.2 CARRERA TECNOLOGÍA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

DISCIPLINA/ASIGNATURA TEMAS SUBTEMAS

TECNOLOGÍA DEL

MECANIZADO.

(MECANIZADO DE

METALES)

Puestos de trabajo. Limado. Verificación

de superficies planas. Trazado.

Preparación del material. Operaciones

varias y herramientas auxiliares.

Taladrado, roscado a mano, Remachado.

Limadora.

Generalidades sobre ajuste mecánico. El banco del ajustador. El tornillo de banco. Normas de

la conservación de los tornillos de banco. Seguridad e higiene.

Elementos. Limas: Características, clasificación, selección. Objeto del limado. Fijación de las

piezas en el tornillo de banco. Posición del operario, manera de tomar la lima y dirección del

limado en el tornillo de banco. Operación del limado a mano en diferentes superficies. Limado

a máquina.

Verificación de superficies planas. Instrumentos. Conservación. Comparadores,

amplificadores y sus aplicaciones en verificación, conservación. De ángulos. Instrumentos de

verificación, conservación. Otros medios.

Trazado plano, Objeto de trazado. Barnices e instrumentos de trazar. Conservación. Trazado

al aire, importancia del trazado al aire. Útiles empleados en el trazado al aire y su

conservación.



Troceado sin desprendimiento de virutas. Instrumentos y máquinas para trocear por cortadora.

Seguridad e Higiene. Troceado con desprendimiento de virutas. Hojas de sierra y su aleación,

arco de sierra y hojas para aserrar a mano. Aserrado a máquina. Seguridad e Higiene.

Cincelado: Objeto. Técnicas de cincelar. Precauciones. Rasquetas y verificación de

superficies planas y angulares. Escariado: Objeto del escariado. Clasificación. Herramientas

auxiliares. Conservación, Seguridad.

Brocas. Tipos de brocas, afilado de las brocas. Nociones sobre taladrado. Máquinas de

taladrar: Clasificación partes fundamentales. Mecanismos de transmisión. Elección de la

máquina y de la broca. Movimientos. Velocidad de corte, avance y refrigeración para brocas.

Cálculo de número de RPM a emplearse. Cálculo del tiempo principal del taladrado. Consumo

de potencia en el taladrado. Diámetros para agujeros pasantes y diámetros de brocas para

agujeros roscados. Operaciones especiales de taladrado. Seguridad e Higiene.

Sistema de roscado, tornillos y tuercas. Herramientas de roscar a mano. Conservación.

Roscado a máquina.

Elementos de unión-remaches: Roblones. Clases de roblonado: A mano y a máquina.

Limadora: Clasificación. Partes. Mecanismos. Movimientos de la limadora. Formas de las

herramientas de desbaste y acabado para diferentes trabajos. Velocidad de corte, avance y

profundidad de pasada. Carrera. Velocidad media. Determinación del tiempo principal.

Potencia absorbida.

MATERIALES. Desgaste y corrosión. Fractura por fatiga.

Aleaciones diagramas de equilibrio

diagrama FE-C. Fundiciones y aceros.

Ensayos no destructivos.

Propiedades de los materiales: mecánicas, eléctricas, térmicas, químicas, ópticas y

tecnológicas. Estructura atómica y cristalización de los metales.

Conceptos y tipos de desgaste, forma del desgaste de las piezas de máquinas, síntomas,

lubricación, métodos para aumentar el tiempo de explotación de las máquinas, métodos para

elevar la dureza superficial de las piezas, métodos principales de reconstrucción. Causas de la

oxidación, corrosión y protecciones.

Introducción, ciclos de fracturas, curvas convencionales de duración, la fatiga como fenómeno

estadístico, concentraciones de los esfuerzos, daños acumulativos por fatiga, nucleación

programación de la rotura, influencia de las inclusiones sobre la resistencia a la fatiga. Fatiga

y mecánica de la fractura. Recomendaciones contra la fatiga, recomendaciones metalúrgicas,

recomendaciones mecánicas.

Aleación, clasificación de las aleaciones, soluciones sólidas, diagramas de fase, composición

química y cantidades relativas de cada fase, diagramas de equilibrio binario y ternario,

problemas de aplicación. Diagramas Fe-C. Constitución de las aleaciones, puntos críticos,

reacciones presentes. Tratamientos térmicos.



Definición y clasificación de las fundiciones, fundición gris, fundición blanca, maleables,

perlificas, aleadas. Definición del acero, propiedades y clasificación aceros al carbono de

construcción, aceros de gran resistencia, aceros de gran elasticidad, aceros resistentes a la

oxidación y corrosión.

Introducción, definición y objetivos de los ensayos no destructivos, los Ensayos no

destructivos aplicados en mantenimiento de plantas, criterios económicos en END, métodos

de END, selección de los métodos de END.

METROLOGÍA. Tolerancias dimensionales. Posiciones de

las tolerancias. Acoplamientos.

Medición. Instrumentos de medida y

control. Patrones y calibres. Instrumentos

mecánicos para medir longitudes.

Instrumentos de verificación y medida de

ángulos. Aparatos de control y medidas

especiales. Control de superficies planas

y acabado superficial.

Necesidad y objeto de las tolerancias de fabricación. Valores de las tolerancias fundamentales

ISO. Grados de precisión y acabados superficiales en piezas mecánicas. Conceptos

fundamentales. Tolerancia, línea cero, límite superior e inferior. Relaciones fundamentales,

juego, apriete, unidad de tolerancia. Calidad de elaboración, elección de la calidad y amplitud

de las tolerancias.

Posiciones de las zonas de tolerancia. Equipos de las posiciones ISO. Desviaciones.

Descripción fundamental. Valores numéricos de las desviaciones fundamentales ISO en eje y

agujeros. Nomenclatura de las tolerancias. Ejercicios.

Clases de ajustes, acoplamientos recomendados por ISO. Sistema de base eje único y sistema

de base agujero único. Selección de ajustes ISO. Elección del sistema. Aplicación de ajuste.

Selección de zonas de tolerancia y desviación ISO. AJUSTES DE RODAMIENTOS.

Utilización de catálogos. Verificaciones permisibles en dimensiones sin indicación de

tolerancia. Recomendaciones de las normas INEN 59. 97. 98. 99. 138 y 238.

Prototipos internacionales, Patrones. Exactitud y precisión. Valor real. Valor nominal y valor

absoluto en una medición. Legibilidad de un instrumento. Elementos de una medición.

Aparatos y métodos de medición. Errores de medición. Error e incertidumbre. Cualidades de

los instrumentos de medición. Apreciación de instrumentos. Criterios prácticos de elección

de un instrumento. Cálculo de errores. Cualidades de una medición y calibración de un

instrumento.

División de los elementos de medida y control: Elementos de medida, calibres, elementos

auxiliares. Características de los instrumentos. Partes fundamentales. Elementos sensibles,

índice y equipo móvil. Selección, utilización, conservación, calibración y aplicación de los

instrumentos.

El calibre como elemento de comprobación. Clases de calibres. Calibres de trabajo y control,

de recepción, comprobación, normales. Calibres límites, calibres pasa-no pasa, para interiores

y exteriores, bloques JOHANSON, plantillas, etc ; Selección, utilización y conservación.

Reglas graduadas, compases, medición de instrumentos mecánicos, medidas interiores,

exteriores y profundidad. Calibrador pie de rey: Descripción, utilización, apreciación,



construcciones de nonios, errores, conservación y aplicación. Ejercicios. Micrómetros.

Descripción, utilización, tipos, principio de funcionamiento, construcción, errores,

calibración, apreciación, campo de medida, conservación. Ejercicios. Comparadores:

Composición. Modelos, errores, comprobación, accesorios, utilización, conservación,

ejercicios.

Escuadras: clasificación, aplicación y conservación. Goniómetro: Constitución, construcción

nonio, apreciación lecturas, aplicación y conservación. Regla de Senos: Tipos, descripción,

aplicación, utilización y conservación. Niveles: Tipo líquido de relleno, sensibilidad, ajustes,

aplicaciones, conservación. Galgas angulares. Utilización.

Minímetro, comparadores de cuadrante, extensímetro, proyectores de perfil, simplificadores,

rugosímetro y microscopios de talles. Descripción, clases, selección, utilización, lectura y

conservación.

Comparación de planitud. Acabado superficial, Patrones de rugosidad.

MAQUINARIA I.(FLUIDOS) Fluidos, definición, propiedades.

Bombas.

Selección de bombas. Compresores.

Selección e instalación de compresores.

Ventiladores.

Fluidos: Definición, propiedades, peso específico, densidad, viscosidad, capilaridad. Presión

de vapor. Temperatura. Máquinas: Definiciones y clasificación de máquinas de Fluidos,

hidráulicas y térmicas.

Bombas: Definición y clasificación, dinámicas, centrífugas: Clasificación, nomenclatura,

fundamentos, partes. Carcazas. Impulsores. Alabes. Difusores. Corona de alabes fijos.

Fundamentos de diseño (Ecuación de Euller). Velocidad específica. Eficiencia. Cavitación.

Pérdidas en bombas centrífugas: Hidráulicas, volumétricas, mecánicas. Anillos de desgaste,

sellos mecánicos y prensa estopa. Bombas de desplazamiento positivo. Definición,

clasificación, características de funcionamiento, pérdidas, aplicaciones. Diferencia entre

bombas de desplazamiento positivo y turbo máquinas.

Parámetros de seleccionamiento. Presión, caudal, gradiente de velocidad, tipo de flujo,

número de Reynols, coeficiente de fricción. Temperatura y viscosidad. Cabeza. Altura estática

en la succión y descarga. Cabeza de fricción en tuberías y accesorios. H Total. Potencia.

NPSH: Tipos influencia en la succión y verificación. Corrección y viscosidad, regulación de

caudal, Manejo d catálogos.

Compresores definición, vacío, volumen. El aire. Principios fundamentales de termodinámica.

Humedad. Propósitos de compresión. Métodos de compresión. Clasificación de los

compresores. El compresor de desplazamiento positivo, rotativo, dinámico.

Factores que influyen. Capacidad del aire a instalar. Factor del tiempo, trabajo y distribución

de aire comprimido. Instalación: Centralizada y unitaria. Criterios de instalación: Inclinación,

tomas y accesorios necesarios. Regulación. Mantenimiento.



Fundamentos de diseño para los ventiladores, clasificación. Potencia. Rendimiento. Presión.

Partes de un ventilador. Selección de ventiladores. Diseño de ductos. Mantenimiento.

PROGRAMACIÓN DE

MANTENIMIENTO.

Importancia del mantenimiento. Pasos

preliminares para la organización.

Documentación en el mantenimiento

preventivo. Programación y control de los

trabajos de mantenimiento.

Mantenimiento correctivo, reparaciones.

Lubricación. Organización de salario en

el mantenimiento. Formación básica de

supervisión

Generalidades, importancia, concepto. Mantenimiento: Correctivo, rutinario, progresivo,

predictivo, preventivo. Servicios en el mantenimiento preventivo, análisis de costos.

Tareas iniciales, inventario. Determinación del estado técnico de equipos, procedimiento.

Clasificación de equipos de acuerdo al estado técnico y según la influencia en el proceso

productivo. Confección del expediente del equipo. Contenido.

Frecuencias de inspección. Sobre mantención. Sub mantención. Lista de inspecciones.

Informe de inspecciones. Registro de inspecciones. Manual de inspecciones. Registro de

equipo. Hoja de vida. Tarjeta maestra.

Programación. Asignación de tareas. Ordenes de trabajo. Solicitud de materiales. Control.

Medios de programación. Ejercicios.

Mantenimiento correctivo, personal. Equipo para el trabajo de reparaciones. Reglas generales

para trabajos de mantenimiento. Detección lógica de averías.

Organización del mantenimiento eléctrico. Requisitos. Registros principales. Frecuencias de

inspección. Condiciones para el mantenimiento eléctrico. Detalles a considerar. Reglas de

seguridad.

Tipos de lubricación. Clasificación de los lubricantes. Propiedades físicas. Propiedades según

aplicación. Aditivos. Significado SAE, API. Lubricantes para engranajes, selección. Fallas

debido al lubricante. Lubricantes para cojinetes. Selección, recomendaciones. Lubricantes

hidráulicos, recomendaciones. Lubricantes para transformadores, Recomendaciones. Grasas.

Clasificación y características. Recomendaciones de relleno y engrase. Almacenamiento.

Hoja de lubricación. Carta general de lubricación. Tablas comparativas entre marcas.

Importancia. Sistema de pagos. Directo, indirecto, por acuerdo, por tiempo. Uso de las primas.

Responsabilidades del Supervisor, técnicas de supervisión. Cómo resolver problemas de

trabajo.

SOLDADURA APLICADA.

(TECNOLOGIA DE LA

SOLDADURA)

Procesos de soldadura. Procedimientos

para soldar metales especiales y

aplicaciones de estas soldaduras.

Soldaduras de tuberías. Recargues

superficiales y corte con arco con

electrodo revestido superficiales y bajo el

agua. Soldadura por arco en atmosfera

inerte. Soldadura por arco oxiacetilénica.

Métodos de ejecución de las soldaduras y

Procesos de soldadura, parámetros de soldadura, equipos y accesorios, medidas de seguridad

e higiene. Reglas generales sobre el diseño de piezas soldadas. A elección del tipo de junta.

Electrodos. Métodos de soldadura por arco. Tipos de uniones. Características de ejecución de

las soldaduras por arco. Control de calidad de las soldaduras.

Soldadura de hierro colado, aceros inoxidables, como soldar aluminio. Elección del electrodo

y método de ejecución.

Técnicas para el soldado de tubos. Métodos de soldadura para el montaje de tuberías.

Preparación para el soldado. Soldaduras de tubos de pared delgada y gruesa. Soldadura de



características de ejecución. Procesos

especiales de soldadura y oxicorte.

plástico. Soldadura con gas caliente. Soldaduras con herramienta caliente. Soldadura por

inducción. Soldadura por fricción.

Recargue duro. Recargue por arco con electrodo revestido. Recargue por arco con protección

gaseosa. Corte por arco con electrodos invertidos, soldadura y corte bajo el agua.

Metalización.

Soldadura TlG-MIG-MAG. Soldadura por arco de plasma.

Tipos de llamas. Generadores de acetileno. Manejo de los equipos. Medidas de seguridad e

higiene. Varillas y fundentes. Defectos de soldadura y formas de evitarlas.

Soldadura a izquierda, derecha. Angulo. Ascendente. Corniza. En techo. Potencia del soplete.

Velocidad de avance de las soldaduras. Consumo de gas y carburo. Diámetro del metal de

aportación.

Soldaduras de tubos de acero. Soldaduras del hierro y acero. Soldaduras del hierro

galvanizado. Soldaduras de fundición gris. Soldadura del aluminio. Soldadura del acero

inoxidable. Procesos para bronce soldar. Metalización a soplete. Oxicorte superficial y bajo

agua.

MAQUINAS ELECTRICAS. Principios básicos. Teoría de los campos.

Transformadores monofásicos.

Transformadores trifásicos. Otros tipos de

máquinas eléctricas.

Principios básicos de las maquinas eléctricas.

Electromagnetismo. Inducción eléctrica. Acoplamiento magnético.

Partes constitutivas. Principio de funcionamiento. Explotación. Autotransformadores.

Aplicación.

Principios de funcionamiento. Conexiones. Explotación.

Máquinas asincrónicas. Características generales. Utilización práctica. Máquinas de CC.

Características generales. Utilización práctica.

CONTROL INDUSTRIAL. Los aparatos de maniobra. Conocimiento

general de contactores. Elementos

auxiliares de control. Algebra de boole y

circuitos lógicos. Diseño de circuitos de

control.

Inducción. Aparatos de maniobra. Clasificación. Simbología elemental.

Definición, descripción general de los contactores. Principios de funcionamiento. Contactores

AC y DC. Elementos constitutivos. Extinción del arco eléctrico. Normas y criterios generales

para especificar contactores.

Relés de tiempo, definición, ojo, tipo de accionamiento. Pulsantes. Relés de sobre corriente.

Fusibles. Aplicaciones de fusibles y relés de sobre corriente a protección de motores. Otros

transformadores.

Sistemas de numeración. Principales teoremas del algebra de Boole. Funciones AND, OR e

inversa. Módulos lógicos. Equivalentes en contactos y logigramas de funciones binarias.

Diseño de automatismo a partir de condiciones dadas.

Conocimientos básicos del algebra de Boole y circuitos lógicos. Tipos de diagrama. Función

memoria. Mando de motores trifásicos monofasicos. Arranque estrella-triángulo,



semiautomático. Freno dinámico para un motor AC. Diagramas secuenciales. Automatismos

con relés de tiempo en ciclo abierto y cerrado. Ejercicios.

TRANSPORTE DE VAPOR

Y AIRE.

Principios básicos del vapor. Equipos

para generar vapor. Las calderas y su

eficiente utilización. El vapor y su

utilización. El condensado como

manejarlo. Generadores de aire.

Definiciones: Energía, calor, conducción, radiación, convección. Qué es vapor. Vaporización,

evaporación, ebullición, condensación. Estados del vapor: Presión absoluta, de vacío, caída

de presión, temperatura. Combustión. Entalpia: Del agua saturada, del vapor saturado. Calidad

de vapor: Vapor seco húmedo y sobrecalentado. Estudio de tablas. Términos comunes a

calderas. Generación de vapor, superficie de calefacción, caballo caldera. Capacidad nominal

y real.

Calderas: Definición. Calderas de tubos de agua y tubos de fuego: Diseño y construcción.

Pasos de un caldero. Partes. Accesorios de control. Dispositivos de seguridad. Dispositivos de

purga. Quemadores. El programador. Equipos auxiliares

Eficiencia. Selección. Factores a considerar: Alimentación de agua, tipo de caldera,

combustible. Costos. Espacio disponible. Abastecimiento de energía. Cuarto de calderas:

Dimensiones. Ventilación. Chimeneas. Montaje de calderas: Mantenimiento. Tratamiento de

agua: Generalidades PH, alcalinidad, incrustación, espumeo, corrosión, tratamiento externo e

interno. Cuidados de calderas. En el lado de agua y en el lado de fuego. Mantenimiento.

Líneas de vapor. Velocidades de flujo, cálculo de líneas. Caída de presión. Distribución.

Dimensionamiento de tuberías. Recuperación de condensados. Juntas de expansión. Anclaje

de líneas. Ramificaciones. Aislamiento térmico. Control de la calidad de vapor. Control de

presión. Reductores de presión y temperatura: Selección, instalación y mantenimiento.

Drenado de tuberías principales de vapor. Cálculo de líneas de retomo: En un sistema

existente, datos necesarios. Accesorios para drenar condensado: Válvulas manuales y

automáticos. Purgadores: Termostáticos, mecánicos, termodinámicos y otros tipos. Ventajas

y desventajas de cada uno. Recolector de condensados. Selección de trampas. Tanques flash.

Diseño y cálculo.

Diseño de líneas de aire. Pérdidas en tuberías y accesorios. Selección de tuberías y accesorios.

Aplicaciones neumáticas.

REPARACIÓNES II CAPITULO 1. INTRODUCCIÓN A LA

REPARACIÓN DE EQUIPOS.

CAPITULO 2. DESARME DE

EQUIPOS DURANTE LA

REPARACIÓN.

CAPITULO 3. MONTAJES DE

EQUIPOS DURANTE LA

REPARACIÓN.

CAPITULO 1.

Generalidades:

Tipos: eléctricas, mecánicas, hidráulicas, neumáticas. Causas de estas. Localización de

averías. Métodos. Técnicas de localización. Pasos a seguir.

Herramientas: más comunes empeladas en reparación. Selecciones según tipo de máquinas y

avería. Preparación del instrumental según el tipo a reparar: herramientas especiales propias

de cada equipo, ordenamiento y conservación. Ejemplos para bombas. Calderos y

compresores.



CAPITULO 4. REPARACIÓN DE

BOMBAS.

CAPITULO 5. CALDEROS.

Repuestos: Stock permanente de bodega. El parque de la necesidad de cambio. Preparación

de estos según inspección realizada o según calendario de mantenimiento. Manejo de estos en

el recambio, limpieza y lubricación de repuestos.

EMPAQUETADURA: Qué es una empaquetadura tipos. Aplicaciones: selección según

aplicación. Contracción de empaques y cuidados de montaje.

CAPITULO 2.

Generalidades:

Unidades de montaje. Técnicas para desarme de una máquina. Reglas para el desarme.

Ordenamiento de pieza durante el desmontaje. Limpieza y lavados de piezas y conjuntos.

Métodos de limpieza: térmico, mecánico, abrasivo químico. Detección de defectos en las

piezas. Clasificación de las piezas de acuerdo a su estado. Verificación de defectos. Piezas de

desecho, piezas de reacondicionamiento, piezas reutilizables.

CAPITULO 3.

Generalidades:

Preparativos para el montaje. Comprobación de limpieza. Métodos de montaje:

intercambiabilidad completa, intercambiabilidad parcial. Montaje electivo o por grupo;

montaje por ajuste, por regulación empleando compresores. Fijación de elementos de rotantes.

Inmovilización de tuercas y tornillos por: contratuerca clavijas, arandelas, especiales y

retenes.

Torque: fuerza aplicada, utilización de palancas, fuerza aplicada según material de piezas

empleados. Valores de torsión teoría, tabla de aplicación, problemas suscitadas por exceso o

por falta de torque en la reparación, fijación por medio de chavetas y estrías.

Montaje: árboles, transmisiones por correa, por bandas, correas, engranajes.

CAPITULO 4.

Generalidades:

Componentes de una bomba. Cuidados de un abomba. Elementos susceptibles a daños. Faltas

más frecuentes a bombas, cuadros. Detección de fallos y causas. Cómo reparadas. Poceso de

desarme de una bomba, cuidados que deben tener. Procedimientos para el montaje. Tipos de

sellos empleados. Sello mecánico: tipos, desmontaje, montaje, cuidaos de estos.

Presa estopa: seleccionamiento de la empaquetadura, cuándo cambiar la empaquetadura:

cómo empacar una bomba centrifuga. Cómo colocar la empaquetadura. Qué hacer en caso

de: el motor no funciona; la bomba no retiene la cebadura, si la bomba pierde cebadura

después de un periodo satisfactorio, si la bomba no da la presión debida, si el agua gotea

alrededor del eje, si el motor arranca y para con mucha frecuencia, si la bomba se para antes

de llegar a la presión de parada.



CAPITULO.

Calderos

Descripción general y principios de operación: equipos y accesorios adicionales de un caldero,

elementos susceptibles a fallos: fallas más frecuentes de calderos. Cuadro de averías y plan

de mantenimiento. Causas de fallos, puntos a revisar.

Reparación del quemador: partes constitutivas operación, fallas del quemador. Cómo proceder

en caso de: el quemador no arranca, no hay ignición hay llama piloto pero no hay principal,

hay llama de bajo fuego pero no hay alto, falta de llama.

Reparación de: refractarios, empaquetadura de compuertas, limpieza a baqueteado de tubos.

Cuidados del lado de agua.

Importancia de las purgas: que previene esta operación.

Reparación de: nivel de agua (McDonnel), bomba de suministro. Instrucciones para el

arranque y operación de la caldera luego de un OVER HAUD. Secuencia de operación.

Proceso para calibración de calderas. Modulador. Registro de aire. Calibración del modulador

de bajo y alto fogueo. Calibración de electrodos de ignición, presión de bomba de aceite.

Comprobación de calibración con medición de CO2. Presión de aire en la combustión,

temperatura de chimenea y cantidad de hollín.

ELECTRONICA

INDUSTRIAL

Dispositivos semiconductores.

Transistores. Tiristores. Circuitos

rectificadores. Rectificadores y

estabilizadores de CA y CC.

Dispositivos semiconductores. Propiedades Físicas y formas de conductividad de los

semiconductores. Clasificación y representación de los diodos. Características volti-amperios.

Diodos rectificadores, vericap, zener, túnel, fotodiodos, emisores de luz (LED.) etc.

Principios de funcionamiento, clasificación y representación de los transistores. Esquemas de

conexión.

Características estáticas y regímenes de trabajo de los transistores bipolares. Fototransistores.

Transmisores de carga.

Principio y principales parámetros de los tiristores o rectificadores controlados de silicio

(SCR). Clasificación y representación. Su clasificación en el control electrónico de motores y

de otros servomecanismos.

Clasificación de los rectificadores. Rectificadores monofásicos, de onda media y onda

completa, tipo puente. Rectificadores trifásicos. Circuitos filtro.

Clasificación de los reguladores. Reguladores por impulso en base a tiristores de voltaje de

continuo y alterno. Estabilizadores de voltaje e intensidad.



5. ESTRUCTURA Y PONDERACIÓN DEL EXAMEN

COMPLEXIVO

La estructura del Examen Complexivo será en base a 2 componentes:

A. Prueba de Base Estructurada: Con las siguientes características:

TIPO DE PRUEBA Objetiva

TIPO DE PREGUNTAS Selección Múltiple

No. DISTRACTORES Cuatro (4)

No. PREGUNTAS Cuarenta (40)

TIEMPO DURACIÓN PRUEBA Sesenta (60) minutos

PONDERACIÓN Cuarenta por ciento (40%) del valor

total

EVALUACIÓN Matriz de resultados (baremo)

B. Prueba de Base No Estructurada: Con las siguientes características:

TIPO DE PRUEBA No estructurada

TIPO DE PREGUNTAS O

PROBLEMAS

Libre

No. PREGUNTAS O PROBLEMAS Máximo Tres (3)

TIEMPO DURACIÓN PRUEBA Sesenta (60) minutos

PONDERACIÓN Sesenta por ciento (60%) del valor

total

EVALUADORES Tribunal de examen

6. EJEMPLOS

Para el caso de las pruebas objetivas se utilizarán las preguntas, reactivos,

debidamente validados, sobre asignaturas del campo praxis profesional, que a

manera de ejemplo se muestra:



EJEMPLOS:

Un resorte de compresión helicoidal tiene una constante de resorte se 38.5 N/mm y una

longitud libre de 190 mm. La fuerza requerida para comprimir el resorte a una longitud de

125 mm es cercano a:

A. 1500

B. 2500

C. 4800

D. 6500

En la figura mostrada debajo, el coeficiente de de fricción entre el bloque y el plano

inclinado es 0.25. El bloque está en equilibrio. A medida que aumenta el plano inclinado,

el bloque empezará a deslizarse cuando:

La formula de Euler tienne que ver con: eficiencia de la bomba es de 80%,

La bomba abajo representada se usa para bombear 50,000 kg de agua por hora hacia una

caldera. Las condiciones de succión de la bomba a 40°𝑐 y a 100 kPa, las condiciones de

descarga de la bomba estan a 40 °𝑐 y 14.0 MPa. Las condicionesa la salida del caldero son

a 500°𝑐 y 14 MPa. La eficiencia del caldero es a 88%.



7. INSTRUCTIVO PARA EL ESTUDIANTE

El estudiante que opta por el Examen Complexivo deberá observar las siguientes

consideraciones:

I. Haber recibido la aprobación oficial para la presentación del Examen

Complexivo.

II. Cancelar los valores estipulados para el efecto.

III. Presentarse con puntualidad al lugar de recepción del Examen Complexivo

en la fecha y hora establecidas por la Unidad Académica.

IV. Identificarse con documentos originales (cédula de ciudadanía o pasaporte)

ante el Presidente del Tribunal de recepción del Examen Complexivo.

V. Observar las disposiciones que cada Coordinador de Comisiones de Examen

Complexivo proporcionará el momento de la prueba.

VI. Desarrollar con la mejor pertinencia las pruebas correspondientes al Examen

Complexivo.

VII. Para la prueba estructurada de tipo objetiva, la Institución ofrece un

cuadernillo que contiene la prueba que deberá ser desarrollada por el

estudiante.

VIII. Para la prueba no estructurada, recibirá las preguntas/problemas específicos

que deberá desarrollar el estudiante, de temas y subtemas específicos de la

carrera.

IX. El estudiante deberá identificarse en la prueba escribiendo sus nombres

completos, No. De cédula de Ciudadanía, etc.

X. Al concluir las mismas deberá entregar al Coordinador de las pruebas el

desarrollo efectuado.



XI. De no estar conforme con las calificaciones de las pruebas podrá ejercer el

derecho de recalificación establecido.

PREPARADO POR: COMISIÓN DE PREPARACIÓN DEL EXAMEN

COMPLEXIVO DE LA CARRERA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENETO

RIOBAMBA ABRIL 2016

escuela de ingenierÍa de mantenimiento guÍa para el

Documents