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ESCUELA DE ASUNTOS AMBIENTALES UNIVERSIDAD METROPOLITANA

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Seguridad y Salud para Personal que Responde a Emergencias con Materiales

Peligrosos

29 CFR 1910.120

Seguridad y Salud para Personal que Responde a Emergencias con Materiales Peligrosos

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TABLA DE CONTENIDO

I. INTRODUCCIÓN II. REGLAMENTACIÓN Y OPERACIONES PARA LUGARES CON DESPERDICIOS

PELIGROSOS III. ADMINISTRACION DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL (“OSHA”) IV. “DERECHO A CONOCER" V. “THE PUBLIC EMPLOYEE OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH ACT ( Ley

16 PR OSHA)” VI. CONVENIO COLECTIVO VII. REGLAMENTACION DE RESPUESTA A EMERGENCIAS Y OPERACIONES DE

DESPERDICIOS PELIGROSOS

¿QUE REQUIERE LA REGLAMENTACION?

VIII. TÓXICOLOGÍA Y RECONOCIMIENTO DEL PELIGRO IX. SUSTANCIAS PELIGROSAS

INTRODUCCION PELIGROS BIOLÓGICOS PELIGROS DE RADIACIÓN PELIGROS CON QUÍMICOS EXPLOSIONES DE VAPOR O GAS RESUMEN: CONSIDERACIONES PRACTICAS PELIGROS CON EXPLOSIVOS CONSIDERACIONES PRACTICAS TOXICICIDAD PELIGROS CORROSIVOS PELIGROS DEBIDOS A LA REACTIVIDAD QUÍMICA

X. GUÍAS DE REGULACIÓN A EXPOSICIÓN

INTRODUCCION GUÍAS GENERALES GUIAS ESPECIFICAS PARA CONTAMINANTES AEROTRANSPORTADOS ANOTACIONES ADICIONALES INSTITUTO NACIONAL AMERICANO DE ESTANDARES ( “AMERICAN NATIONAL

STANDARDS INSTITUTE – ANSI”) ASOCIACIÓN AMERICANA DE HIGIENE INDUSTRIAL ( “AMERICAN INDUSTRIAL

HIGIENE ASSOCIATION - AIHA”) ADMINISTRACION DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL (OSHA) E

INSTITUTO NACIONAL DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL (NIOSH) CONCLUSION

XI. PRINCIPIOS DE TÓXICOLOGÍA

INTRODUCCION RUTAS DE ENTRADA


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XII. OTROS FACTORES QUE INFLUENCIAN LA TOXICIDAD DURACIÓN Y FRECUENCIA RELACION DOSIS-REACCION VARIACIÓN DE INTERESPECIES DIFERENCIAS EN METABOLISMO QUÍMICO ENTRE ESPECIES VARIACIONES INTRAESPECIES FACTORES AMBIENTALES INTERACCION DE QUÍMICOS DISTRIBUCIÓN, ABSORCIÓN Y DISPOSICIÓN DE TÓXICOS

XIII. LOS SIETE CONCEPTOS DEL RIESGO

IRRITANTES / CORROSIVOS VENENOS ACCION-CENTRAL DAÑO CRÓNICO DEL ORGANO A TRAVES DEL TIEMPO ALÉRGENO DAÑO REPRODUCTIVO DE CELULA FUEGO EXPLOSION

XIV. CONCEPTOS DE EXPOSICIÓN

DOSIS DURACIÓN EXPOSICIÓN AGUDA EFECTO AGUDO EXPOSICIÓN CRÓNICA EFECTO CRONICO

XV. TÓXICOLOGIA SISTEMATICA

TRACTO RESPIRATORIO ESTRUCTURA DEPOSICIÓN DE LA PARTICULA TIPOS DE TÓXICOS INHALADOS PIEL OJOS SISTEMA NERVIOSO CENTRAL HIGADO RIÑONES SANGRE BAZO SISTEMA REPRODUCTIVO OTROS TIPOS DE EFECTOS TÓXICOS

Apendix A. GLOSARIO DE PALABRAS


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XVI. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

A. ROPA DE PROTECCIÓN QUÍMICA

INTRODUCCIÓN CLASIFICACION DE ROPA DE PROTECCIÓN QUÍMICA REQUISITOS DEL DESEMPEÑO DE LA ROPA DE PROTECCIÓN QUÍMICA RESISTENCIA QUÍMICA SELECCIONANDO ROPA DE PROTECCIÓN QUÍMICA ESTRÉS FISICO INSPECCION DE ROPA DE PROTECCIÓN

XVII. PROTECCIÓN RESPIRATORIA

INTRODUCCIÓN

A. DAÑOS RESPIRATORIOS

DEFICIENCIA DE OXÍGENO AEROSOLES CONTAMINANTES GASEOSOS

B. EQUIPO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

CLASES DE RESPIRADORES PROTECCIÓN RESPIRATORIA

C. SELECCIÓN Y USO DEL RESPIRADOR

REQUISITOS DEL USUARIO SELECCIÓN

D. APROBACIÓN DEL RESPIRADOR

E. LOGICA CONJUNTA DE NIOSH/OSHA PARA ESTANDARES DE DECISION DEL PROGRAMA COMPLETO DE RESPIRADORES

DIAGRAMA DE FLUJO DE DECISION LOGICA GENERAL TABLAS DE DECISIÓN LOGICA ESPECIFICA CRITERIO DE DECISIÓN LOGICA

F. RESPIRADORES PURIFICADORES DE AIRE INTRODUCCIÓN CONSTRUCCIÓN DEL RESPIRADOR PIEZA DE LA CARA ELEMENTOS DE PURIFICACIÓN DE AIRE

G. ¿CUANDO USTED NO DEBE USAR UN RESPIRADOR PURIFICADOR DE AIRE PARA TRABAJOS CON MATERIALES PELIGROSOS?

H. PRUEBA DE RESPIRACIÓN POSITIVA Y NEGATIVA DEL RESPIRADOR


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CHEQUEOS DE PRESION POSITIVAS Y/O NEGATIVAS DEL RESPIRADOR

I. APARATO RESPIRATORIO AUTÓNOMO

INTRODUCCIÓN MODOS DE OPERACIÓN TIPOS DE APARATOS COMPONENTES DE LA DEMANDA DE UN “SCBA” TIPICO DE PRESION ABIERTA INSPECCION Y REVISIÓN INFORMACIÓN IMPORTANTE SOBRE CILINDRO INTRODUCCIÓN LISTA DE COTEJO: DEMANDA DE PRESION-PRESION POSITIVA “SCBA”

J. USO Y LIMPIEZA DE RESPIRADOR

PROBARSE Y PONERSE EL APARATO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA (APR) LIMPIEZA DEL RESPIRADOR

K. PRUEBA DE AJUSTE DEL RESPIRADOR

L. CUIDADO Y LIMPIEZA DE RESPIRADORES

M. REQUISITOS GENERALES INSPECCION DESINFECCIÓN Y LIMPIEZA REPARACIONES ALMACENAJE

N. NIVELES DE PROTECCIÓN

PROTECCIÓN NIVEL A PROTECCIÓN NIVEL B PROTECCIÓN NIVEL C PROTECCIÓN NIVEL D

O. VESTIRSE Y DESVERTIRSE COMPLETAMENTE TRAJES ENCAPSULANTES Y APARATO RESPIRATORIO AUTOCONTENIDO

INTRODUCCIÓN VESTIRSE DESVERTIRSE CONSIDERACIONES ADICIONALES

1. EJERCICIOS DE PRACTICA

EJERCICIOS DE RESPIRADORES PURIFICADORES DE AIRE EJERCICIOS DE APARATO DE RESPIRACIÓN AUTOCONTENIDA

P. INSTRUMENTOS DE MONITOREO DE AIRE

¿PORQUE MONITOREAR EL AIRE?


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CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DE INSTRUMENTOS DE MONITOREO DE AIRE

A. PORTABILIDAD B. RESULTADOS UTILES Y FIABLES C. SELECTIVIDAD Y SENSITIVIDAD D. SEGURIDAD INHERENTE

E. 2-METHYL-2-PROPANOL F. ATMÓSFERAS GRUPO D “(TERTIARY BUTYL ALCOHOL)”

Q. LIMITACIONES Y USOS DE INSTRUMENTOS

ATMÓSFERAS CON DEFICIENCIA DE OXÍGENO LIMITACIONES ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS CALIBRACIÓN ATMÓSFERAS TÓXICAS DETECTOR DE FOTOIONIZACIÓN (PID) DETECTOR DE FOTOIONIZACIÓN HNU P101 LIMITACIONES SENSITIVIDAD DEL INSTRUMENTO EXPLICACIÓN DE LA FRASE DE CONCENTRACIÓN ATMOSFERICA VAPOR /

GAS DETECTOR IONIZACION FLAMABLE (FID) TUBOS INDICADORES DE LECTURA DIRECTA “COLORIMETRIC” RADIACIÓN LINEAS GUIAS FEDERAL

RADIACIÓN DE FONDO EJEMPLO DE CALCULOS CONSIDERACIONES DEL INSTRUMENTO

R. RESUMEN DE NIVELES DE ACCION

ATMÓSFERAS CON DEFICIENCIA DE OXÍGENO VAPORES O GASES COMBUSTIBLES GASES Y VAPORES ORGANICOS RADIACIÓN

S. RAZÓN PARA RELACIONAR CONCENTRACIONES TOTALES DE VAPOR / GAS ATMOSFÉRICO PARA LA SELECCIÓN DEL NIVEL DE PROTECCIÓN

INTRODUCCIÓN FACTORES A CONSIDERAR PROTECCIÓN NIVEL A (500 A 1,000 PPM SOBRE EL NIVEL BASE) PROTECCIÓN NIVEL B (5 A 500 PPM SOBRE EL NIVEL BASE) PROTECCIÓN NIVEL C (FONDO A 5 PPM SOBRE EL NIVEL BASE)

T. CARACTERIZACION E INVESTIGACIÓN DEL LUGAR


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INTRODUCCIÓN

U. CARACTERIZACION FUERA DEL LUGAR

FUENTES DE INFORMACIÓN BÚSQUEDA DE INFORMACIÓN RECONOCIMIENTO DEL PERÍMETRO

V. INVESTIGACIÓN EN EL LUGAR

OBJETIVOS ACTIVIDADES PRELIMINARES EN EL SITIO OTRAS CONSIDERACIONES

W. PROGRAMA DE MONITOREO DE AIRE X. OBSERVACIONES EN EL LUGAR Y. DOCUMENTACIÓN DE INFORMACIÓN


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INTRODUCCIÓN

Leyes Importantes que Protegen el Medio Ambiente y dan

Procedencia a la Norma de Desperdicios Peligrosos de OSHA 1910.120

EPA La Agencia de Proteccion Ambiental RCRA “Ley para la Conservación y Recuperación de Recursos”, 1976 CERCLA “Comprehensive Environmental Response, Compensation and Liability Act

(“Superfund Act”)”. Superfund 1 (CERCLA) 1980-1986 SARA “Superfund Amendments and Reauthorization Act”. Superfund 2 (SARA), 1986-

1991 EPCRA “Emergency Planning and Community Right to Know Act (SARA Title III)” OSHA Normas de la OSHA 29CFR 191.120, 1989

EPA La Agencia de Protección Ambiental (EPA) fue establecida en 1970 para hacer lo siguiente: Llevar a cabo y dar respaldo a las leyes nacionales que protegen el medio ambiente. Estudiar y evaluar el riesgo de los químicos peligrosos. Crear normas para el uso, transporte, almacenamiento y eliminación de químicos peligrosos. Inspeccionar y dar permisos a plantas que hacen tratamiento, almacenamiento, o eliminación de desperdicios peligrosos. Empezar y manejar proyectos de limpieza de desperdicios peligrosos.

RCRA La ley para la Conservación y Recuperación de Recursos “(RCRA)” por sus siglas en inglés, se estableció en el 1976 y es puesta en vigor por la Agencia de Protección Ambiental (“EPA”). Se estableció en 1976 para llevar un control de todos los desperdicios peligrosos desde su producción hasta su eliminación (desde la cuna hasta la tumba). Esta ley regula la identificación, transportación, tratamiento, almacenaje y disposición de desperdicios peligrosos. También requiere un vasto sistema de rastreo de los desperdicios peligrosos. La Agencia de Protección Ambiental (EPA) es la agencia nacional que vigila la RCRA. Cada estado también puede tener su propio programa de manejo de desperdicios peligrosos, de acuerdo con la EPA. EPA establece regulaciones concernientes a la generación, transporte, tratamiento, almacenaje y disposición de desperdicios peligrosos, los cuales son mejor conocidos como un programa de monitoreo de los desperdicios desde la “cuna hasta la tumba”. La meta de RCRA es promover la protección de la salud y el ambiente y conservar los materiales de valor y los recursos de energía. RCRA cubre cuatro programas relacionados a los desperdicios sólidos (Subtítulo D), desperdicios peligrosos, (Subtítulo C) tanques soterrados (Subtítulo I) y desperdicios médicos (Subtítulo J). La esencia de RCRA es promover el reciclado de desperdicios sólidos y requerir el cierre y la actualización de todos los rellenos sanitarios en ausencia de cumplimiento. Las regulaciones de RCRA están localizadas en el Título 40 del Código de Reglamentaciones Federales, Partes 240-280.


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En 1984, la Ley RCRA fue cambiada de la siguiente manera:

Se elimino el depósito de desperdicios líquidos en tierras que se están rehabilitando (landfills)

Se añadieron nuevas reglas para los productos de pequeñas cantidades de desperdicios

peligrosos (100 kg-1,000kg. al mes)

Se limito el quemado (“la incineración”) de desperdicios de aceite.

CERCLA “Comprehensive Environmental Response, Compensation and Liability Act

(“Superfund Act”)”, Superfund 1 La Ley Ambiental Comprensiva para Respuesta, Compensación y Responsabilidad” (CERCLA)” por sus siglas en inglés, es conocida como la Ley de Superfondo de 1980. Esta ley genera el concepto entero de Superfondo que puede permitir a la EPA identificar y limpiar lugares con desperdicios peligrosos abandonados o fuera de control y a repartir los costos a las partes responsables para la descontaminación. CERCLA, Superfondo 1 establece lo siguiente:

Da poder a la EPA para vigilar y controlar derrames de desperdicios peligrosos en el medio ambiente. También da poder para que la EPA vigile la limpieza d sitios viejos y abandonados que tienen desperdicios peligrosos.

Da fondos para pagar la limpieza de sitios con desperdicios peligrosos cuando los

responsables no se encuentren o se nieguen a pagar.

Crea una lista (“Lista Prioritaria Nacional” o NPL) de sitios peligrosos que mas requieren la limpieza. Los primeros sitios en la lista tienen prioridad.

Da multas y encarcelación a la gente que elimina los desperdicios peligrosos de manera incorrecta, y para los que no reportan los derrames.

Los primeros cuatro elementos básicos de CERCLA cubren la gran extensión de manejos de lugares con desperdicios peligrosos. En primer lugar, CERCLA organiza un sistema para identificar sustancias peligrosas y listar lugares contaminados en la Lista Nacional Prioritaria de la EPA. Los lugares en esta lista deben ser limpiados rápidamente para proteger a las personas y al ambiente. A la EPA se le requiere que identifique sustancias como peligrosas y a los dueños y operadores de lugares con desperdicios peligrosos que informen a la EPA que tipo de sustancias ellos almacenan y si ha habido algún derrame o escape al ambiente. Segundo, la EPA tiene la autoridad de limpiar un lugar si el dueño o el operador no están disponibles o no puede ser encontrado. Tercero, CERCLA tiene un fondo para este tipo de acciones, que es suplido por numerosas fuentes, tales como impuesto a industrias contaminadoras y costos recobrados por limpiezas de grupos responsables. Cuarto, CERCLA hace que las personas responsables por la generación de desperdicios paguen por el costo así como por los daños hechos a los recursos naturales de estados de “Naciones Indígenas” como resultado de las sustancias peligrosas. CERCLA permite responder a las limpiezas cuando hay descarga o amenaza de descarga de sustancias peligrosas al ambiente. Dos tipos de acciones son autorizados: acciones de


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remoción y de remediación. La remoción requiere una acción rápida, tal como un derrame de desperdicio peligroso en un lugar y la remediación provee una solución permanente al problema de amenazas de desperdicios peligrosos. Las reglamentaciones de CERCLA están localizadas en el Titulo 40 del Código de Regulaciones Federal, Partes 300-373. En 1986, CERCLA fue enmendada con la Ley de Enmiendas y Reautorización del Superfondo o “Superfund Amendments and Reauthorization Act (SARA)”, Superhondo 2.

Los Títulos I y eI de “SARA” refuerzan a CERCLA dándole a EPA más autoridad para dirigir la limpieza de lugares con desperdicios peligrosos.

El Titulo I de SARA también creó el establecimiento de estándares de salud y seguridad

así como requisitos de adiestramiento durante la limpieza de lugares con desperdicios peligrosos fuera de control y acciones correctivas de RCRA para lugares que realicen operaciones que conllevan el tratamiento de desperdicios peligrosos, almacenaje o disposición y durante operaciones de respuesta a emergencias que generen o puedan generar sustancias peligrosas.

La Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (“OSHA”) por sus siglas en inglés, bajo la autoridad de SARA, comenzó a formar y reforzar la seguridad y la salud en el empleo que aplica a esas operaciones y ha creado la reglamentación de “Operaciones con Desperdicios Peligrosos y Respuesta a Emergencias” en el título 29 CFR 1910.120.

El Plan de emergencia: Superfondo 2 establece Comités Locales de Planeación de Emergencias (LECP). Estos comités están encargados de lo siguiente:

Crear un Plan de Emergencia que da los pasos a seguir en caso de un derrame u otra emergencia. También requiere que se identifiquen las plantas que trabajan con desperdicios peligrosos y las rutas que usan para transportarlos.

Establece un plan fijo para terminar la limpieza de cada sitio de desperdicios peligrosos.

Desarrollar para las plantas y la comunidad los pasos a seguir en el caso de un desastre ambiental (por ejemplo, un derrame de químicos tóxicos peligrosos).

Desarrollar planes para una evacuación inmediata del área en caso de una emergencia ambiental.

Pedir cualquier información de la industria que sea necesaria para desarrollar y llevar a cabo el plan de emergencia.

Dar información al público acerca de las plantas de materiales peligrosos que están en su vecindario o en su comunidad.

SARA establece cuatro condiciones garantizando la seguridad y protegiendo la salud de todos los empleados que participen en actividades en sitios relacionadas a RCRA y CERCLA y a su vez con respuestas a emergencias de incidentes que envuelven sustancias, desperdicios o materiales peligrosos. “EPCRA” – Ley de Planificación de Emergencias y Derecho de la Comunidad a Conocer (Título SARA III)”


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Se estableció también en el 1986. Estableció requisitos para el manejo y preparación de informes de emergencia para las facilidades que almacenan sustancias químicas peligrosas. Requiere al estado que haga tres cosas:

promueva el alcance para el desarrollo y preparación de programas de emergencia local para responder a derrames de sustancias químicas

recibir informes de la comunidad reguladora y organizar, examinar y difundir información

de sustancias químicas peligrosas al gobierno local y al público. EPCRA envuelve los tópicos de planificación ante emergencias, informar el inventario de

desperdicios peligrosos, acceso público a información química, informar descargas tóxicas y la forma de inventario de Descarga de Tóxicos o forma R del banco de datos del Inventario Tóxico (TRI).

EPCRA no establece límites en cuanto a cuáles químicos pueden ser almacenados, utilizados, generados, dispuestos o transferidos de facilidad. Sólo requiere que las facilidades se registren, notifiquen y radique información. Cada sección de la ley sin embargo, aplica a diferentes requisitos, tiene fechas límites distintas y cubre a diversos grupos de químicos. OSHA Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (“OSHA”), una agencia federal dentro del Departamento de Trabajo de los Estados Unidos fue creada por la: OSH Act (1970) – Ley de Salud y Seguridad Ocupacional Fue creada para asegurar condiciones de trabajo seguras y saludables para todos los trabajadores y trabajadoras del país y para conservar nuestros recursos humanos, autorizando la puesta en vigor de los estándares desarrollados bajo esta ley; asistiendo y alentando a los estados en sus esfuerzos para asegurar condiciones saludables de seguridad en el trabajo; proveer para la investigación, información, educación y adiestramiento en el campo profesional de seguridad y salud y para otros esfuerzos. El alcance de esta ley se extiende a todos los patronos y sus empleados en los 50 estados, el distrito de Columbia, Puerto Rico y todos los otros territorios bajo la jurisdicción del gobierno federal. La cubierta es provista tanto directamente bajo OSHA federal o bajo un programa de salud y seguridad en el trabajo establecido por el estado y aprobado por OSHA. Puerto Rico tiene su programa de seguridad y salud establecido por el estado y aprobado por OSHA, se rige por la Ley 16, ley para la protección de la salud y seguridad de los empleados de Puerto Rico del 5 de agosto de 1975, según enmendada. Se lleva a cabo el mismo trabajo que la OSHA, pero a nivel del estado (entiéndase Puerto Rico para efectos de la Ley). Su oficina Central se encuentra en el Departamento del Trabajo, piso 20 con el Tel. (787)754-2172. Las normas de PR-OSHA son iguales o más estrictas que las de la OSHA Federal. Los siguientes no están cubiertos por la ley:

Personas empleadas por cuenta propia Fincas en que sólo miembros inmediatos de los familiares del patrono son empleados. Condiciones de trabajo reguladas por otras agencias federales bajo otros estatutos

federales. Esta categoría incluye la mayoría del empleo en minería, energía nuclear y la manufactura de armas nucleares y muchos segmentos de la industria de la transportación.

Empleados del gobierno estatal y local.


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Empleados Públicos- Algunas reglas y reglamentos de OSHA federal no se extienden automáticamente a los trabajadores locales y estatales. Conforme a la Sección 18 de la ley, los estados pueden desarrollar y operar sus propios programas de seguridad y salud bajo planes aprobados y monitoreados por OSHA federal. Los estados que asumen responsabilidad para sus propios programas de seguridad y salud ocupacional deben ser al menos tan eficaces como los de OSHA Federal, incluyendo la protección de los derechos del patrono. Actualmente hay 25 planes de estado. Veintiún estados y dos territorios administran planes cubriendo tanto el sector privado como el estatal y dos estados cubren sólo el sector público. Leyes de Salud y Seguridad para Empleados Públicos del Estado - Algunos estados tienen autorización para crear sus propias leyes para proteger los empleados públicos. EPA refuerza las regulaciones de OSHA para empleados públicos en estados sin plan de leyes. Que puede hacer “OSHA”

Los inspectores de cumplimiento de OSHA tienen autoridad para cierre inmediato de operaciones de peligro inminentes.

OSHA tiene la autoridad para requerir la corrección de la violación Penalidades criminales pueden ser aplicadas si la violación resulta en una muerte, o si

los expedientes son falsificados.

Algunos derechos para el trabajador bajo OSH Act 1970

El derecho a un lugar de trabajo”libre de peligros reconocidos que están causando o probablemente pueden causar muerte o daños físicos serios” Sección 5(a) (1), la Cláusula General de Responsabilidad Federal), sección 6(a) (Cláusula General de Responsabilidad, ley de Puerto Rico). En la sección 6 (a) de la Ley estatal dice daños físicos.

El derecho a radicar querellas a OSHA y recibir inspecciones de OSHA (Sección 8f).

OSHA pone en vigor los estándares de seguridad y salud y regulaciones de citaciones y penalidades.

El derecho a mantener su nombre anónimo ante el patrono si el empleado radica una reclamación escrita y firmada a OSHA (Sección 8(f)).

El derecho a obtener información de seguridad y salud, incluyendo observaciones de monitoreo de aire, acceso a expedientes médicos y de exposición. (Sección 8(c)(3), y Regulación 1910.1020.

El derecho a no ser discriminado por usar sus derechos (Sección 11(c), sección 29, Ley 16 PR.

Proceso Típico de Reclamaciones de inspecciones de OSHA Los trabajadores observan posibilidades de peligro. Los trabajadores radican una reclamación formal. OSHA contacta la compañía y pide una contestación. OSHA puede decidir resolver una

reclamación basándose en el contacto telefónico con la compañía, a pesar que el trabajador puede apelar la decisión.

OSHA puede realizar una inspección al sitio. Si la inspección se lleva a cabo, se debe permitir un representante del trabajador para que acompañe la inspección y señalar los peligros.


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OSHA conduce una conferencia inicial de apertura y una de cierre donde debe estar presente un representante del empleado.

OSHA emite citaciones y penalidades si se encuentran violaciones.

Los patronos pueden pedir una conferencia informar para que se le reconsidere la citación.

¿Tiene usted el derecho a negarse a realizar un trabajo peligroso? Cualquier trabajador organizado tiene el derecho a negarse a realizar un trabajo que sea inminentemente peligroso según la Ley Nacional de Relaciones de Trabajo “(National Labor Relations ACT NLRA)” y todos los trabajadores tienen el derecho bajo la ley de OSHA. No obstante, esto aplica a circunstancias bien limitadas. OSHA

El trabajador debe tener data razonable de que hubo una lesión física real de peligro. Que el daño fue tan grande que el trabajador no pudo esperar por el inspector de OSHA

antes de negarse a realizar el trabajo. Usted puede ayudar si:

Pide al patrono que elimine el peligro. No se va del lugar de trabajo a menos que el patrono se lo indique. Pide una inspección de OSHA inmediatamente.

Si usted es castigado por negarse a trabajar en un lugar que no es seguro, usted debe radicar un agravio dentro de los 30 días. Si OSHA encuentra que hubo discriminación, OSHA está supuesto a tomar acción legal para que lo reintegren en su trabajo, reciba pagos atrasados y que se le restablezcan los beneficios. Este proceso puede tomar un largo tiempo. NLRA Bajo la Sección 502 de NLRA, trabajadores unionados bajo un contrato que contenga una cláusula sin huelga, pueden negarse a trabajar bajo condiciones de peligro sí:

Si el trabajador actúa de buena fe. Si condiciones peligrosas anormales existen.

Sin embargo, al contrario de la ley de OSHA, que sólo requiere una creencia razonable de que condiciones inseguras existen, bajo NLRA los trabajadores deben presentar evidencia objetiva de condiciones anormales de peligro existentes. Un trabajador debe radicar una queja a la “National Labor Relations Board (NLRB)” dentro de los seis meses si es disciplinado para ejercer este derecho. Estándar de Comunicación de Peligros de OSHA (1910.1200) Regla final Marzo 20, 2012 adoptando el sistema globalmente armonizado El estándar de comunicación de peligros provee al trabajador expuesto a químicos peligrosos el derecho a saber la identidad y peligros de esos materiales peligrosos y a su vez, las medidas de protección apropiadas. Cuando los trabajadores tienen la información, ellos podrán ser capaces de tomar medidas de precaución para evitar efectos adversos a la salud como resultado de la exposición. Además, proveer tal información al patrono les ayuda a diseñar mejores programas de protección para empleados expuestos. Existen beneficios significativos asociados con la implementación del estándar de comunicación de peligros en el lugar de trabajo. Los patronos han utilizado la información provista para


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seleccionar equipo de protección personal, establecer controles de diseño de ingeniería y sustituir por químicos menos peligrosos. Todas estas acciones mejoraran la protección de los trabajadores. La información escrita puede ser utilizada para adiestrar a los trabajadores a manejar correctamente los químicos. Todos los patronos que están cubiertos por la Ley de OSHA (ambos manufactura y no-manufactura) están cubiertos por el Estándar de Comunicación de Peligro. LEY DE DERECHO A CONOCER Ley de Derecho a Conocer Federal y de la Comunidad El derecho a conocer de los trabajadores y de la Comunidad “(Community Right to Know Act)”, que se convirtió en ley en 1983, requiere a los patronos del sector público y privado a proveer información sobre sustancias peligrosas en sus lugares de trabajo a: dar información a empleados sobre que sustancias están localizadas en sus lugares de trabajo y como trabajar seguramente con estas sustancias peligrosas; ayudar a bomberos, policías y otro personal de respuesta a emergencia a diseñar planes adecuados en respuesta a incidentes de sustancias peligrosas tales como fuegos, explosiones o derrames; proveer datos para monitoreo y rastreo de sustancias peligrosas en el lugar de trabajo y en el ambiente. ¿Cómo funciona la ley?

Todos los patronos cubiertos bajo la ley deben completar encuestas listando los nombres y cantidades de químicos peligrosos almacenados y utilizados en su lugar de trabajo.

A los patronos se les requiere que identifiquen los envases y entrenen a sus empleados sobre sustancias peligrosas. Estos patronos deben seguir los requisitos de la administración federal de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA).

¿Cómo ayuda la ley a proteger la salud? Bajo la ley Derecho a Conocer usted puede obtener información sobre sustancias peligrosas que pueden ser amenazadoras para usted y su familia. Estas sustancias pueden estar presentes en el lugar de trabajo, en las facilidades de su comunidad o pueden ser lanzadas al ambiente. La exposición a sustancias peligrosas ha sido relacionada con problemas como el cáncer, defectos de nacimiento, corazón, pulmón y enfermedades de los riñones. Estos se pueden desarrollar sin síntomas previos, años después de la exposición. La conciencia sobre las sustancias peligrosas y sus efectos en la salud pueden ayudar a un tratamiento y diagnóstico apropiado. Además, la conciencia sobre sustancias peligrosas y exposición potencial pueden ayudar a tomar decisiones importantes sobre empleos y estilos de vida. ¿Cuáles son los derechos en el lugar de trabajo para los empleados?

Derecho a trabajar con envases identificados los cuales describen su contenido químico. Derecho a obtener una copia del Programa escrito “Derecho a Conocer” de las

sustancias peligrosas en sus lugares de trabajo. Derecho a obtener Hojas de Datos de Seguridad sobre químicos a los que pueden ser

expuestos o exposición potencial. Derecho a educación y adiestramiento sobre químicos peligrosos en el lugar de trabajo.

Este adiestramiento debe ser provisto por el patrono en horas laborables. Derecho a ejercer cualquier derecho provisto por la ley de “Derecho a Conocer” sin

represalias de sus patronos. Derecho a radicar una queja en contra de su patrono por no someterse a la ley. Su

nombre se mantendrá en confidencialidad.


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Derecho a negarse a trabajar con una sustancia si su patrón no le ha dado la información solicitada por escrito durante cinco días laborales.

Recorrido El propósito del recorrido como parte del adiestramiento es mostrarles físicamente a los trabajadores lo que se ha discutido en el salón. Un supervisor o adiestrador debe dar una visita por el área de trabajo, mostrando la localización de todos los químicos peligrosos, equipo de seguridad y cualquier información que pueda ayudar sobre los procesos de trabajo o procedimiento y donde y cuando el patrón ha cumplido con “Derecho a Conocer (carteles, etiquetas, archivos centrales, etc.) Adiestramientos Si su trabajo va a requerir el uso de equipo de protección personal, respuesta a emergencia, procedimientos especiales u otro uso técnico de equipo o facilidades se requiere adiestramiento práctico. Esto significa que el supervisor debe sacarlo del área de trabajo y darle la oportunidad de manejar y practicar con el equipo. Esto es bien importante. Si la primera vez que usted usa un extintor de incendios es durante un fuego, pues es muy tarde para pensar en qué pasador debe activar.

Tabla 1 Resumen de Requisitos de Adiestramiento

Reglamentación Final de OSHA 6 de marzo de 1989

Población Adiestramiento Inicial Adiestramiento de Repaso Sitio Fuera de Control con Desperdicios

40 horas fuera del sitio más tres (3) días de experiencia de campo en el lugar actual bajo la supervisión directa de un supervisor adiestrado y con experiencia. 8 horas de adiestramiento adicional para supervisores.

8 horas anualmente

Sitios “RCRA TSD” 24 horas Anualmente Orientación para Respuesta a Emergencias

8 horas

Anualmente

Operaciones 8 horas Anualmente Tecnicos 24 horas Anualmente Especilaistas 24 horas Anualmente Comandante en sitio para incidentes

8 horas

Anualmente

INTRODUCCIÓN


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LAS OPERACIONES DE OSHA EN LUGARES CON DESPERDICIOS Y LA REGLAMENTACION DE RESPUESTA A EMERGENCIA (29 CFR 1910.120) Cuando el congreso aprobó las enmiendas a la ley de Reautorización del Superfondo (SARA) el 17 de octubre de 1986, ordenaba a OSHA a desarrollar reglamentaciones que protegieran la salud y seguridad de los trabajadores potenciales expuestos a desperdicios peligrosos. Esta reglamentación de OSHA explica como un lugar con desperdicios peligrosos debe ser operado y que medidas deben tomarse para proteger la salud de los trabajadores. Por consiguiente, estas especificaciones son ley federal para el empleado. OSHA Federal (o las agencias estatales o EPA donde aplique) puede inspeccionar un lugar con una operación de desperdicios peligrosos, actuando luego de una queja de un empleado, o como parte de un programa de inspección rutinaria. Las violaciones de cualquiera de las provisiones de este estándar pueden ser citadas. De fallar en corregir violaciones puede resultar en una multa. ¿Qué requiere la Reglamentación? La siguiente lista de requisitos comienza con (b) para que las letras puedan corresponder con los encabezamientos del texto de la Reglamentación de OSHA; la (a) en ese texto es una sección general de aplicabilidad. b) Requisitos Generales Los patronos deben desarrollar e implementar un programa escrito de salud y seguridad para los empleados. El plan debe contener capítulos en una estructura organizada, un plan de trabajo comprensible y un plan de salud y seguridad especifico en el lugar. c) Caracterización del lugar y análisis A los patronos se les requiere que tengan un personal entrenado, con equipos de protección completos, entrar al lugar y evaluar los peligros existentes y potenciales, antes que los trabajadores regulares entren al lugar. d) Control del Lugar Procedimientos específicos requieren ser implementados antes que la limpieza en el trabajo incluyendo: trazar el lugar, compañero de sistemas, zonas en el lugar de trabajo, sistemas de comunicación, procedimientos de operación estándares e identificación de la asistencia médica más cercana. e) Adiestramiento Todos los trabajadores deben ser entrenados directamente sobre los peligros en el lugar, uso de equipo de protección personal, prácticas seguras de trabajo, equipo y controles de seguridad, pruebas médicas, síntomas de exposición, descontaminación, respuesta a emergencias, y entrada a un espacio confinado. f) Vigilancia Médica Cualquier empleado que sea expuesto a sustancias tóxicas (por encima de los niveles de exposición establecidos), o usa un respirador, treinta o más días al año, debe recibir exámenes médicos y pruebas en regularmente. Cualquier problema de salud descubierto en la prueba que no esté relacionado al trabajo no puede ser revelado al patrono.

Prácticas de Trabajo Seguras, Controles de ingeniería, Equipo de Protección Personal


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La exposición a sustancias tóxicas debe mantenerse bajo los límites legales. El control a la exposición debe ser mediante controles de ingeniería excepto donde no sea viable, en cuyo caso el equipo de protección personal debe ser utilizado.

h) Monitoreo El monitoreo de aire debe ser realizado para detectar niveles de exposición a peligros de sustancias peligrosas. Este monitoreo debe ser realizado siempre que los peligros a exposición potencial cambien. i) Programas informativos Esta provisión requiere a los patronos hacer planes escritos disponibles para los empleados y reiterar que los trabajadores deben ser entrenados sobre los peligros a los que están expuestos. j) Manejo de drones y contenedores Los patronos deben seguir una lista de procedimientos técnicos específicos en el manejo de drones y contenedores. k) Descontaminación Un programa para descontaminación de equipo y ropa debe estar en disponible y ser operacional antes que los empleados sean permitidos en el lugar. l) Respuesta a Emergencia Un plan de respuesta a emergencia debe ser desarrollado y estar en lugar antes de comenzar el trabajo en el lugar. Se debe proveer adiestramiento a los trabajadores que esperan responder a situaciones de emergencia. m) Iluminación Los patronos deben mantener ciertos requisitos de iluminación en los lugares de operación. n) Higiene Se debe proveer agua potable, inodoros, facilidades de comida, cuartos de dormir y áreas de lavado. o) Programas de Nueva Tecnología El patrono debe desarrollar e implementar procedimientos para la introducción de tecnologías nuevas efectivas y de equipo desarrollado para mejorar la protección de los empleados que trabajan con operaciones de limpieza de desperdicios peligrosos. p) Ciertas operaciones conducidas bajo la ley para la Conservación y Recuperación de Recursos de 1976 (RCRA) Los patronos que conducen operaciones de tratamiento, almacenaje y disposición deben proveer e implementar programas específicos en este párrafo. Requisitos de adiestramiento específico que difieran de los requeridos en el párrafo (e) deben proveerse. q) Programa de Respuesta a emergencia para descargas de sustancias peligrosas Este párrafo cubre patronos cuyos empleados están obligados a responder a emergencias sin importar donde ésta ocurre. Requisitos de adiestramiento específico deben proveerse.


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RECONOCIMIENTO DEL PELIGRO Y TÓXICOLOGIA

SUSTANCIAS PELIGROSAS Introducción Durante un accidente, el personal de respuesta a emergencias puede ser expuesto a un número de sustancias que son peligrosas debido a sus características biológicas, radiológicas o químicas. Los agentes biológicos son organismos vivientes (o sus productos) que pueden causar enfermedades o muerte debido a la exposición del individuo. Los materiales radiológicos son considerados peligrosos por su habilidad de emitir varios tipos de radiación a intensidades que pueden ser dañinas si el personal de emergencia no es protegido adecuadamente de la fuente de radiación o es expuesto a la radiación por un largo tiempo. Los peligros químicos son clasificados en varios grupos, incluyendo fuegos, tóxicos, corrosivos y peligros reactivos. Un material puede mostrar más de un peligro químico durante un incidente. Por ejemplo, vapores tóxicos pueden ser lanzados durante fuegos químicos. Los peligros pueden ser un resultado de las propiedades fisicoquímico de un material o de su reactividad química con otros materiales o al ambiente que es expuesto. Muchos peligros pueden estar presentes en cualquier accidente. Es importante entender los fundamentos de cada uno y de sus relaciones de que sus prácticas seguras pueden ser empleadas para reducir el peligro al público y personal de emergencia. Peligros Biológicos Hay cinco categorías generales de agentes biológicos que son capaces de causar infección o enfermedad en individuos expuestos. Estas son: viral, clamidia, bacterial, hongos y parásitos. Estos tipos de agentes pueden estar presentes en lugares con desperdicios peligrosos y derrames de materiales peligrosos. Como peligros químicos, pueden ser dispersos por el ambiente vía viento y agua. Muchos agentes biológicos han completado ciclos de vida complejos que requieren un anfitrión y organismos anfitriones intermedios (portadores) para completar el ciclo de crecimiento. Los roedores, por ejemplo, que son comúnmente encontrados en los rellenos sanitarios, actúan como portadores para el virus de rabia. Igualmente, la garrapata de fiebre de las montañas rocosas puede cargar el bacilo que produce esta enfermedad en los seres humanos. Los mismos requisitos de protección personal que son utilizados en contra del peligro pueden ser aplicados en los peligros biológicos. La limpieza en el personal es esencialmente importante. Ducharse después de quitarse la ropa de protección y el lavado de las partes del cuerpo expuestas, incluyendo manos y cara, debe ayudar a remover cualquier contaminación residual. Peligros de Radiación Materiales radiactivos que pueden ser encontrados en el lugar pueden emitir tres tipos de radiación dañina: partículas alfa, beta y ondas gamma. La radiación puede afectar la función celular normal causando trastorno de la célula o muerte. Una partícula alfa es de carga positiva. La beta es un electrón poseyendo una carga negativa. Ambas partículas tienen masa y energía. Ambos son emitidos del núcleo. Estas partículas viajan distancias cortas en el material antes de interaccionar con el mismo causando que pierdan su energía. Las capas externas de la piel y la ropa generalmente protegen en contra de estas partículas.


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RECONOCIMIENTO DEL PELIGRO Y TÓXICOLOGIA Por tanto son considerados peligros primarios cuando entran al cuerpo por inhalación o ingestión. La radiación gamma es pura energía electromagnética y es una onda en lugar de una partícula. Las ondas gamma pasan por todos los materiales a algún grado. La ropa, incluyendo equipo de protección, no va prevenir que la radiación gamma interactúe con el tejido del cuerpo. A diferencia de muchas sustancias peligrosas que poseen ciertas propiedades que puede alertar al personal de emergencia a sobre exposición (olor, irritación o gusto) la radiación no tiene tales propiedades de advertencia. Previniendo que el material radioactivo entre al cuerpo o protegerse en contra de la radiación externa es la mejor opción. Como con los peligros biológicos y químicos, el uso del respirador y equipo de protección personal, en combinación con una higiene personal escrupulosa, puede proveer una buena protección en contra de partículas radioactivas. Peligros Químicos Combustión es la habilidad del material de actuar como combustible. Los materiales que pueden fácilmente encenderse y sostener un fuego son considerados combustibles. Tres elementos son requeridos para que la combustión ocurra: combustible, oxígeno y calor. Recientemente se ha añadido un cuarto elemento identificado como la reacción necesaria para que ocurra la combustión. La concentración del combustible y el oxígeno debe ser suficiente para permitir la ignición y mantener el proceso de quemar. La combustión es una reacción química que requiere calor para que proceda:

Combustible de calor + oxígeno -----------> productos

El calor es suplido por la fuente de ignición y es mantenido por la combustión, o suplido por una fuente extrerna. La relación de estos tres compuestos de fuego es ilustrada por el triángulo en la Figura 1. Muchos fuegos pueden ser extinguidos removiendo uno de estos compuestos. Por ejemplo, agua aplicada al fuego remueve el calor, de esta forma se extinguen el fuego. Cuando un material genera por su cuenta suficiente calor como para que sé auto-encienda y cree combustión, la combustión espontánea ocurre, ya sea como fuego o explosión. La inflamabilidad es la habilidad de un material (líquido o gas) para generar una concentración suficiente de vapores combustibles bajo condiciones normales para encenderse y producir una flama. Es necesario tener una razón apropiada combustible-aire (expresado como el porcentaje de un combustible en el aire) para que se permita la combustión. Hay un rango de concentraciones de combustible en el aire para cada material que es óptimo para la ignición y el sustento de la combustión. Esto se le llama el Rango de inflamabilidad. La concentración más baja del combustible en este rango es el Límite Inflamable Bajo (LIB). Concentraciones menores que el LIB no son inflamables porque hay bien poco combustible, es decir que la mezcla es bien pobre. Él más alto rango que es inflamable es el Límite Inflamable Superior (LIS). Concentraciones mayores que el LIS no son inflamables porque hay mucho combustible desplazando el oxígeno (resultando en muy poco oxígeno). Esta mezcla es muy “rica”. Las concentraciones de combustible entre el LIB y el LIS son óptimas para comenzar y sostener el fuego. Ejemplo: El LIB para benceno es 1.3% (13,000 ppm), y LIS es 7.1% (71,000 ppm), así que el rango de inflamabilidad es de 1.3% a 7.1%. Un material inflamable es considerado altamente combustible si puede quemar a temperaturas ambientales (Tabla 2). Pero un material combustible no es necesariamente inflamable, porque puede no ser fácil de encender o que se mantenga encendido. Los materiales pirofóricos


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pueden encender a temperatura ambiente en la presencia de gas o vapor cuando una pequeña fricción o golpe es aplicado.

RECONOCIMIENTO DEL PELIGRO Y TÓXICOLOGIA

Combustible

Oxígeno

Calor

FIGURA 1 El Triángulo de Fuego

TABLA 2 COMPUESTOS Y ELEMENTOS INFLAMABLES

Líquidos Inflamables Sólidos Inflamables Aldehídos Fósforo Acetonas Polvo de Magnesio Aminas Polvo de Zirconio Éteres Polvo de Titanio

Hidrocarbonos Alopáticos Polvo de Aluminio Hidrocarbonos Aromáticos Polvo de Cinc

Alcoholes Nitroalipáticos

Sólidos Reactivos-Aguas Inflamable Líquidos Pirofóricos

Potasio Compuestos Órgano metálicos Sodio Zinc Dimetil Litio Aluminio Tributil

Nota: El Departamento de Transportación de U.S. (DOT) de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA), el Instituto Nacional para Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH), y la Asociación Nacional de Protección Contra el Fuego (NFPA) han establecido definiciones estrictas para inflamabilidad basada en el punto de ignición de un material.


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Explosiones de Gas o Vapor Una explosión de gas o vapor es una rápida violenta descarga de energía. Si la combustión es extremadamente rápida, grandes cantidades de energía cinética, calor y productos gaseosos son liberados. Cuando vapores y gases no pueden ser libremente disipados, éstos entran en la reacción de combustión más rápidamente. El encierro también aumenta la energía asociada con estas moléculas, lo que refuerza el proceso explosivo. Edificios pocamente ventilados, alcantarillas, drones y contenedores de líquidos son ejemplos de lugares donde atmósferas potencialmente explosivas pueden existir. Resumen: Consideraciones Prácticas Los fuegos y explosiones requieren combustible, aire (oxígeno) y una fuente de ignición (calor). En un incidente de materiales peligrosos, las primeras dos no son fácilmente controladas. Consecuentemente, mientras trabajan en el lugar donde peligros de fuegos pueden estar presentes, la concentración de gases de combustible en el aire debe ser monitoreada y cualquier fuente de ignición potencial debe ser mantenida fuera del aire. Varias sustancias inflamables peligrosas:

Son fáciles de encender (Ej. pirofóricas). Requieren poco oxígeno para apoyar la combustión. Tiene bajo LIB y un amplio rango de inflamable / explosivo.

Peligros Explosivos Explosivos Un explosivo es una sustancia que sufre una transformación química bien rápida produciendo grandes cantidades de gases y calor. Los gases producidos, por ejemplo, nitrógeno, oxígeno, monóxido de carbono, dióxido de carbono y vapor, debido al calor producido, rápidamente se expanden a velocidades excediendo la velocidad del sonido. Tipos de explosivos peligrosos

Alto o detonando: Transformación química que ocurre bien rápidamente con razones explosivas tan altas como 4 millas por segundo. El gas rápidamente expansivo produce ondas que pueden ser seguidas por la combustión.

Altamente explosivo primario: ondas explosivas producidas en un periodo de tiempo extremadamente corto. Puede ser detonando por golpe, calor o fricción. Ejemplos son “lead azide”, mercurio fulminado, y “lead styphnate”

Altamente explosivo secundario: generalmente necesita un propulsor para que explote. Relativamente insensitiva a golpes, calor o fricción. Ejemplos son ciclonita de tetrilo, dinamita y TNT.

Bajo: Razón de bajura hasta 1,000 pies por segundos. Combustión general seguida por una onda. Ejemplos son polvo sin humo, magnesio, “Molotov”.

Consideraciones Prácticas Alta o bajo no indica la explosión sino la razón de transformación química. Las explosiones químicas pueden ocurrir como resultado de reacciones entre muchos químicos que no son considerados como explosivos. El nitrato de amonio que es un fertilizante, puede explotar bajo las condiciones correctas. Los metales alcalinos combinados con agua explotan, al igual que el agua y las sales peróxidos. El ácido pícrico y ciertos compuestos de éter se convierten altamente explosivos con el tiempo. Los gases, vapores y finas partículas divididas, cuando son confinadas, pueden también explotar si una fuente de ignición está presente.


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Toxicidad Los materiales tóxicos causan efectos locales o sistémicos perjudiciales en un organismo. La exposición de tales materiales no siempre resulta en muerte, a pesar de que es a menudo la preocupación más inmediata. Los tipos de peligros tóxicos pueden ser clasificados por el efecto fisiológico que tienen en el organismo. Un material puede inducir más de una respuesta fisiológica que puede incluir: asfixie, irritación y sensibilización alérgica, envenenamiento sistemático, mutagénesis, teratogénesis y carcinogénesis. La probabilidad de que cualquiera de estos efectos pueda ser experimentado por un organismo depende no sólo de una toxicidad inherente del material (como una medida por su dosis letal) pero también por la magnitud de la exposición (agudo o crónico) y la ruta de exposición (ingestión, inhalación, absorción de la piel). Peligros Corrosivos La corrosión es un proceso de degradación del material. En el contacto, un material corrosivo puede destruir los tejidos del cuerpo, metales, plásticos, u otros materiales. Técnicamente, corrosividad es la habilidad del material para aumentar el ión de hidrogeno o la concentración del ión hidronio de otro material; esto puede tener el potencial de transferir pares de electrones a ó desde el mismo o a otra sustancia. Un agente corrosivo es un compuesto reactivo o elemento que produce un cambio químico destructivo en el material en el que esté actuando. Los corrosivos comunes son halógenos, ácidos y bases (Tabla 3). Irritación de la piel y quemaduras son resultados típicos cuando el cuerpo entra en contacto con materiales ácidos y bases.

TABLA 3 CORROSIVOS

Halógenos Ácidos “Bromine” Ácido Acético

Cloro Ácido Hidroclórico Fluoruro Ácido Hidrofluorico

Yodo Ácido Nítrico Oxígeno (ozono) Ácido Sulfúrico

Bases (Cáusticas)

Hidróxido de Potasio Hidróxido de Sodio

La corrosividad de los ácidos y las bases puede ser comparada sobre la base de su habilidad de disociar (formar iones) en solución. Los que forman un gran número de iones de hidrogeno (H+) son los ácidos más fuertes, mientras que los que forman la mayoría de iones de hidróxido (OH-) son las bases más fuertes. La concentración del ión H+ en solución es llamada pH. Los ácidos fuertes tienen un bajo pH (mucho H+ en solución) mientras que las bases fuertes tienen un alto pH (pocos H+ en solución; muchos OH- en solución). Los rangos de escala pH de 0 a 14 son como sigue:

<--- aumenta la acidez neutral aumenta lo básico ---> 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Las medidas de pH son valiosas porque ellas pueden ser hechas rápidamente en el lugar, proveyendo información inmediata en cuanto al peligro corrosivo.


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Consideraciones Prácticas Cuando se trata con materiales corrosivos en el campo, es necesario determinar:

¿Cuán tóxico es el material corrosivo? Si es irritante o causa quemaduras severas; ¿Qué tipo de daño estructural hace o que otros peligros pueden conducir a? Por

ejemplo, puede destruir contenedores que contienen otros materiales peligrosos, lanzándolos al ambiente.

Peligros debido a la Reactividad Química

Peligros Radiactivos Un material radiactivo es uno que puede sufrir una reacción química bajo ciertas condiciones específicas. Generalmente, el término “peligro reactivo” es utilizado para referirse a una sustancia que pueda sufrir una reacción violenta o anormal en la presencia de agua o bajo condiciones atmosférica ambientales normales. Entre este tipo de peligro están los líquidos pirofóricos que pueden encenderse en el aire o bajo temperatura ambiente en la ausencia de calor añadido, golpe, o fricción y los sólidos agua-reactivos inflamables que pueden hacer combustión bajo contacto con agua (Tabla 4).

Reacciones Químicas Una reacción química es una interacción con dos o más sustancias, resultando en cambios químicos. Las reacciones químicas exotérmicas, que dan calor, pueden ser más peligrosas. Una fuente separada de calor es requerida para mantener reacciones químicas endotérmicas. Removiendo la fuente de calor se puede detener la reacción. Las reacciones químicas usualmente ocurren en una de las siguientes formas: Combinación A + B --> AB Descomposición AB --> A + B Reemplazo Simple A + BC --> B + AC Reemplazo Doble AB + CD --> AD + CB La razón en que la reacción química ocurre depende de los siguientes factores:

El área de superficie del reactivo está disponible en el lugar de la reacción - por ejemplo, un pedazo grande de carbón es combustible, pero el polvo de carbón es explosivo.

Estado físico del reactivo-sólido, líquido, o gas Concentración de los reactivos Temperatura Presión Presencia de un catalizador


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TABLA 4 PELIGROS DEBIDOS A LAS REACCIONES QUIMICAS (INCOMPATIBILIDADES)

Generación de Calor – ej., ácido y agua Fuego – ej., sulfuro de hidrógeno e hipoclorito de calcio Explosión – ej., ácido pícrico e hidróxido de sodio Gas tóxico o producción de gas – ej., ácido sulfúrico y plástico Gas inflamable o producción de gas – ej. ácido y metal Formación de una sustancia con una toxicidad mayor que la de los reactivos – ej. cloro y

amoniaco Formación de golpes – o fricción – compuestos sensitivos Presurización de buques cerrados – extintor Solubilización de sustancias tóxicas – ej., ácido hidroclorídrico y cromo Dispersión de polvos tóxicos y neblina Polimerización violenta – ej., amoniaco y acrilonitrilo Compatibilidad Si dos o más materiales peligrosos se mantienen en contacto indefinido sin reacción, ellos son compatibles. La incompatibilidad, sin embargo, no necesariamente indica un peligro. Por ejemplo, ácidos y bases (ambos corrosivos) reaccionan para formar sales y agua, que pueden ser no corrosivos. Muchas operaciones en lugares con desperdicios o accidentes envuelven mezclar o permitir contacto inevitable entre diferentes materiales. Es importante saber de antemano que tales materiales son compatibles. Si no lo son, pueden ocurrir muchas reacciones químicas. Los resultados pueden estar en el rango desde formación de un gas inocuo hasta una explosión violenta. La tabla 4 ilustra que pasa cuando algunos materiales incompatibles son combinados. La identidad de reactivos desconocidos puede ser determinada por un análisis químico para establecer compatibilidad. En la base de sus propiedades, un Químico debe ser capaz de anticipar cualquier reacción química como resultado de la mezcla de reactivos. Juzgar la compatibilidad de más de dos reactivos es bien difícil; el análisis debe ser realizado en una base de uno a uno. El personal de emergencia es quien debe determinar las compatibilidades y debe referirse al “Método para Determinar la Compatibilidad de Desperdicios Peligrosos” (EPA 600/2-80-076), publicado por la Oficina de Desarrollo e Investigación de la EPA. Las decisiones finales sobre compatibilidad deben ser hechas por un Químico experimentado. A veces la identidad de un desperdicio es imposible de averiguar debido al costo y tiempo que puede conllevar. En este caso, pruebas sencillas deben realizarse para determinar la naturaleza del material o mezcla. Pruebas tales como pH, potencial de oxidación-reducción y punto de ignición son útiles. Además, una cantidad sumamente pequeña de los reactivos debe ser cuidadosamente combinada para determinar compatibilidad. Consideraciones Prácticas Si dos materiales son compatibles pueden ser combinados y almacenados juntos en tanques o transferidos a camiones tanques para su posterior disposición. Si es necesario, previo a almacenarlos hay que realizar un análisis para establecer la compatibilidad de los materiales.


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La información de compatibilidad es también importante al evaluar un accidente que envuelva diferentes materiales peligrosos. El manejo final y tratamiento de los materiales puede ser parcialmente basado en dicha información. Propiedades Físicas de los Químicos Los compuestos químicos poseen propiedades inertes que determinan el tipo y grado de peligro que representan. El evaluar los peligros de un incidente depende en entender estas propiedades y su relación con el ambiente. Solubilidad La habilidad del sólido, líquido, gas o vapor para disolverse en un solvente es solubilidad. Una sustancia insoluble puede ser mezclada físicamente o mezclada en un solvente por un tiempo corto pero queda inalterada cuando finalmente es separada. La solubilidad de una sustancia es independiente de su densidad o gravedad especifica. La solubilidad de un material es importante cuando se está determinando su reactividad, dispersión, mitigación y tratamiento. La solubilidad es generalmente dada en partes por millón (ppm). Densidad / Gravedad Específica La densidad de una sustancia es su masa por unidad de volumen, comúnmente expresado en gramos por centímetro cúbico (g/cc). La densidad de agua es 1 g/cc ya que 1 cc tiene una masa de 1g. La gravedad específica (GEs) es la razón de la densidad de una sustancia (a una temperatura dada) por la densidad del agua en la temperatura de su densidad máxima (4˚C). Numéricamente, GEs es igual a la densidad en g/ccm, pero es expresado como un número puro sin unidades. Si la GE de una sustancia es mayor de 1 (el GEs del agua), se va a hundir en el agua. La sustancia puede flotar en el agua si su GEs es menor de 1. Esto es importante cuando se consideren los métodos de tratamiento o mitigación. Densidad del Vapor La densidad de un gas o vapor puede ser comparada con la densidad de la atmósfera. Si la densidad del vapor o gas es mayor que la del aire a temperatura ambiente, luego tenderá a asentarse para dispersarse en la atmósfera. La densidad de vapor es dada en términos relativamente similares a la gravedad específica. Durante el asentamiento, el vapor crea dos peligros. Primero, si el vapor desplaza suficientemente el aire como para reducir la concentración atmosférica de oxígeno por debajo de 16%, puede resultar en asfixia. Segundo, si el vapor es tóxico, los problemas de inhalación predominan incluso si la atmósfera no es deficiente de oxígeno. Si una sustancia es explosiva y bien densa, el peligro explosivo puede estar cerca del piso en lugar de la zona de respiración (altura normal de muestreo). Presión de Vapor La presión ejercida por el vapor en contra de los lados de un contenedor cerrado es llamada presión de vapor. Es de temperatura dependiente. Según las temperaturas aumentan, así también la presión de vapor. Así, más líquido se evapora o se vaporiza. Mientras más bajo el punto de ebullición del líquido, mayor será la presión de vapor que va a ser ejercida en una temperatura dada. Los valores de presión de vapor son mayormente dados en milímetros de mercurio (mm Hg) a una temperatura específica.


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Punto de Ebullición El punto de ebullición es la temperatura en que el líquido cambia a vapor, es decir, es la temperatura donde la presión del líquido es igual a la presión atmosférica. El cambio opuesto en fases es el punto de condensación. Manuales usualmente lista temperaturas como grados Celsius (C) o Fahrenheit (F). Una consideración mayor con sustancias tóxicas es como éstas entran al cuerpo. Con altos puntos de ebullición, las entradas más comunes son por contacto con cuerpo. Con puntos de ebullición bajos, la ruta de inhalación es la más común y seria. Punto de fusión La temperatura en que la fase sólida cambia a un líquido es el punto de fusión. Esta temperatura también es el punto de congelación, ya que un líquido puede cambiar de fase a un sólido. La tecnología apropiada depende de la dirección en que cambia la fase. Si una sustancia ha sido transportada a una temperatura que mantiene su fase sólida, entonces un cambio en temperatura puede causar que el sólido se derrita. La sustancia particular puede exponer totalmente diferentes propiedades dependiendo de la fase. Una fase puede ser inerte mientras que otra es altamente reactiva. Así, que es necesario de reconocer la posibilidad de un cambio de fase en sustancia debido a los cambios en la temperatura ambiente. Punto de destello Si la temperatura ambiente en relación con el material que se concierne es correcta, entonces puede dar suficiente vapor en su superficie para permitir la ignición por una flama abierta o una chispa. La temperatura mínima en que la sustancia produce suficientes vapores inflamables para encender en su punto de destello. Si el vapor enciende, combustión puede continuar con tal de que la temperatura permanezca en o sobre el punto de destello. La inflamabilidad relativa de una sustancia es basada en el punto de destello. Una aceptación aceptada entre las dos es: Altamente inflamable: Punto de destello menor que 100˚F Moderadamente inflamable: Punto de destello mayor que 100˚F pero menor que 200˚F Relativamente inflamable: Punto de destello mayor que 200˚F


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GUIAS DE EXPOSICION REGULATORIAS Introducción Durante actividades de respuesta a emergencias que envuelven materiales peligrosos, es necesario reconocer y planificar para la posibilidad de que personal de emergencia va a estar expuesto a los materiales presentes en algún momento y en algún grado. Mientras la gran mayoría de los materiales están en niveles de exposición que pueden ser tolerados sin efectos adversos de salud, es importante determinar no solamente la identidad de los materiales envueltos, sino también el tipo o extensión de la exposición, posible efectos de salud por sobre exposición y más importante, los niveles de exposición que son considerados seguros para cada material encontrado. Hay varias fuentes de referencia disponibles que pueden contener información sobre propiedades toxicológicas y límites de exposición seguros para diferentes materiales. Estas fuentes pueden ser agrupadas en dos categorías generales: 1) fuentes que proveen datos toxicológicos e información general de peligros de salud y advertencias 2) referencias que describen límites de exposición legal específicos o guías de exposición recomendadas. Ambas categorías, cuando son consideradas juntas, proveen información valiosa que puede ser utilizada para evaluar los peligros de exposición que pueden estar presentes en incidentes con materiales peligrosos. Estas categorías son descritas en mayor detalle en la siguiente discusión. GUÍAS GENERALES Los efectos de exposición química con la ruta y dosis requerida pueden ser encontrados en el Registro de Efectos Tóxicos de Sustancias Químicas de NIOSH. Sin embargo, debido a que la gran mayoría de los datos es para exposición animal, puede haber dificultades en tratar de usar los mimos para guías de exposición humana. Otras fuentes dan algunas guías en exposición química. Pueden establecer que el químico es irritante o corrosivo o pueden dar un aviso como “EVITE EL CONTACTO” O “EVITE INHALAR VAPORES”. Esto da al usuario información sobre la posible ruta de exposición y los efectos de exposición. Sin embargo, esto no da un límite de exposición seguro. Uno puede preguntarse si la advertencia significa que “EVITE CUALQUIER CONTACTO POSIBLE” o si hay cierta cantidad con la que una persona pueda tener contacto seguro por un periodo de tiempo. Dos fuentes de información van un poco más adelante y usan un sistema de clasificación para exposición a químicos. Irving Sax, en su artículo Propiedades Peligrosas de los Materiales Industriales, da una tasa de peligro tóxico para diferentes químicos. Estas tasas son ninguno, bajo, moderado y alto. La ruta de exposición es también dada. Por ejemplo, el butilamine está listado como un peligro altamente tóxico vía oral y por rutas dermales y un peligro tóxico moderado vía inhalación. Alto significa que el químico es “capaz de causar muerte o daño permanente debido a la exposición del uso normal; incapacidad y envenenamiento; requiere manejo adecuado.” El libro Guía de Protección contra Incendios, de la Asociación Nacional de Protección Contra el Fuego (NFPA) también usa un sistema de clasificación para identificar los peligros tóxicos de un químico. Los números utilizados son de 0 a 4 donde 0 es para “materiales que en exposición bajo condiciones de fuego pueden no ofrecer peligro a la salud mas allá de un material combustible ordinario” y 4 es para materiales donde “unos pocos olores del gas o el vapor pueden causar la muerte; o el gas, vapor, o líquido puede ser fatal al penetrar la ropa de protección normal de los bomberos que es designada para la resistencia de calor.” El grado de peligro es basado en las propiedades inherentes del material y el peligro que puede existir bajo fuego y otras condiciones de emergencia que algunas veces son el peligro mayor. Esta razón


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está basada en la exposición desde “unos pocos segundos hasta una hora” y la posibilidad de que grandes cantidades de materiales estén presentes, aunque no es completamente aplicable para términos largos de exposición a pequeñas cantidades de químicos. Es más útil para derrames o fuegos donde una persona puede entrar en contacto con grandes cantidades de un químico. Las fuentes de Sax y NFPA proveen información sobre las rutas de exposición y algunos efectos con un sistema de razón que indica cuales químicos requieren precaución adicional y equipo de protección especial. NFPA también provee guías sobre equipo protectivo en una forma general. Guías Específicas para Contaminantes Aerotransportados Hay muchas fuentes de guías de exposición general. Algunas proveen más información específica sobre lo que es considerado como un límite de exposición seguro. Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales Uno de los primeros grupos que desarrollaron guías de exposición específica fue la Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales (“American Conference of Governmental Industrial Hygienists ACGIH”). En 1941, la ACGIH sugirió Concentraciones Máximas Permitidas (MACs) para uso de la industria. Una lista de MACs fue completada por ACGIH y publicada en 1946. A principios del 1960 la ACGIH revisó esas recomendaciones y las renombró como Valores Umbrales Límites (TLVs). Un manual de TLVs revisado es publicado anualmente. Los Valores Umbrales Límites están basados en el concepto de que hay una dosis de umbral o concentración baja en la que no hay efectos adversos. Esto es ilustrado por una dosis de no-efecto en una curva de dosis de respuesta. Los Valores Umbrales Límites han sido desarrollados para uso en el lugar de trabajo y se refieren a concentraciones de sustancias y representan condiciones bajo las cuales se cree que casi todos los trabajadores pueden estar repetidamente expuestos día tras día sin efectos adversos. Ya que el “TLV” fue formulado para uso en un lugar normal de trabajo industrial, éstos pueden ser utilizados en el proceso de toma de decisiones en lugares con desperdicios o derrames, sólo que con gran discreción. Los “TLVs” pueden ser encontrados en la fuente Valores Umbrales Límites para Sustancias Químicas y Agentes Físicos en el Ambiente de Trabajo con Intención a Cambio para el 1983-84, adoptado por la Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales” Los “TLV” no pueden ser utilizados como índice relativo de peligros dado el hecho de que los límites para cada sustancia son determinados basándose en las características individuales de la sustancia. El límite para una sustancia puede ser basado en su efecto como irritante mientras el límite para otra sustancia puede establecerse en base del carcinógeno. En la evaluación de los efectos de exposición en un lugar normal de trabajo industrial, la condición física del trabajador se tiene en consideración y los “TLV” son formulados como resultado. La frase “... todos los trabajadores pueden estar repetidamente expuestos” utilizada en la definición de “TLV” limita la aplicación de esos límites a individuos trabajadores que están en buen estado de salud. Ellos por consiguiente no tienden a establecer un límite que pueda proteger la población general, incluyendo los jóvenes, los mayores y los individuos físicamente enfermos, de efectos adversos por exposición. A pesar de que no se establece en la definición de “TLV”, está implicado que si un síntoma adverso de sobre exposición ocurre, descontinuar la exposición a una sustancia puede resultar en reversión de cualquier daño y/o enfermedad causada por esa sustancia. Los Valores Umbrales Límites son formulados en una base de 1) información de experiencia histórica, 2) estudios experimentales humanos, 3) estudios de animales experimentales, y 4) una combinación del anterior. En orden de facilitar un mejor entendimiento de esos límites y para


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utilizarlos en una manera más eficaz, uno debe consultar la referencia “Documentación de Valores Umbrales Límites” de la ACGIH. Los Valores Umbrales Límites para una sustancia son diferenciados basados en el tiempo de exposición y concentración. El “TLV- Tiempo Pesado Promedio “(TLV-TWA)” es una concentración promedio de tiempo-pesado para un día de trabajo normal de 8-horas y una semana de trabajo de 40-horas. Un Valor Umbral Límite-Límite de Exposición de un Término Corto (TLV-STEL) es definido como exposición promedio de tiempo-pesado de 15 minutos que no debe excederse en ningún momento durante un día de trabajo. Un tercer tipo de TLV es el “TLV-Ceiling (TLV-C) que es una concentración que no debe excederse, en ningún momento. TLV-TWA El TLV-TWA es la concentración promedio de la mayoría de los trabajadores que pueden estar expuestos durante 40-horas a la semana y un día de trabajo normal de 8-horas mostrando cualquier efecto tóxico. La exposición de tiempo-promedio permite concentraciones sobre el límite proveyendo que éstos sean compensados por exposición igual bajo el “TLV-TWA”. El valor puede ser calculado por exposición para un químico dado como sigue:

TWA = [(Ci x Ti)] Ti Donde: i = 1,2,3,....n

C = concentración T = tiempo de exposición

Para el siguiente ejemplo de exposición de TWA puede ser calculado: Concentración (ppm) Tiempo de Exposición (horas)

C1 = 15

T1 = 3.0 C2 = 21 T2 = 2.5 C3 = 18 T3 = 2.5

TWA = (15 x 3.0) + (21 x 2.5) + (18 x 2.5) 3.0 + 2.5 + 2.5 = 17.8 ppm

Si TLV-TWA es 18 ppm o mayor, entonces es considerado una exposición segura. Inclusive, si TLV-TWA es menor que 18 ppm, entonces puede ser considerado una exposición insegura. TLV-STEL El Valor Umbral Límite-Límite de Exposición de un término corto (TLV-STEL) es una exposición promedio de 15 minutos de tiempo-pesado. El límite excursión para el TLV-STEL puede ser al menos de 60 minutos por separado, no mayor de 15 minutos de duración y no puede ser repetido más de 4 veces por día. Porque los límites de excursión pueden ser calculados en un promedio de 8 horas del tiempo de peso promedio, el individuo debe limitarse a la exposición normal para evitar exceder el TLV-TWA. El Límite de Exposición a Corto Plazo (“Short Term Exposure Limit” STEL”) complementa al TLV-TWA y refleja un límite de exposición protegiendo en contra de los efectos agudos de una sustancia que causa efectos tóxicos crónicos. Esta concentración es establecida a un nivel para proteger a los trabajadores en contra de irritación, narcosis y daño irreversible del tejido.


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TLV-C El Valor Umbral Límite-C (“Ceiling”) existe para sustancias cuya exposición resulta con una respuesta rápida y de tipo particular. El valor del tope no debe ser excedido ni aún instantáneamente. Los valores topes son denotados por un “C” presidiendo el TLV adoptado en Valores Umbral Límites para sustancias químicas y agentes físicos en el ambiente de trabajo (Libro TLV). Notificaciones Adicionales Algunos títulos y consideraciones son empleados en el libro de TLV. Una breve explicación de esos términos va a facilitar una utilización más precisa del TLV. Algunas sustancias listadas son seguidas por una notación “piel”. Esto se refiere a una contribución potencial por piel, membranas mocosas y exposición del ojo y a la exposición global por cutáneo directo con un químico, o contacto con gases, vapores y aerosoles aerotransportados. Instituto Nacional Americano de Estándares El Instituto Nacional Americano de Estándares (“ANSI”) ha publicado estándares que son un consenso de las personas que tienen un consentimiento sobre el tema que cubre el estándar. Un estándar de ANSI se considera como una guía para ayudar a los fabricantes, consumidores y el público en general. ANSI tiene estándares que cubren muchos aspectos del ambiente de trabajo. Muchos de estos han sido adoptados por OSHA como requisito legal. Algunos estándares son guías de exposición. Estos proveen “concentraciones aceptables” para un químico que son “concentraciones de contaminantes en aire en que una persona puede ser expuesta sin molestia o efectos de enfermedad.” El concepto detrás de las concentraciones aceptables es similar para “TLV” y su uso tiene limitaciones similares. Asociación Americana de Higiene Industrial La Asociación Americana de Higiene Industrial (“AIHA”) ha desarrollado algunas guías de exposición que son conocidas como Guías de Niveles de Exposición Ambiental (“Workplace Environmental Exposure Level Guides (WEELs)”). “WEELs” presenta los niveles de exposición del lugar de trabajo donde se piensa que la mayoría de los empleados pueden estar repetidamente expuestos sin efectos adversos. La mayoría de los “WEELs” son promedios pesados (“TWAs”) a 8-horas, pero algunos son para periodos de tiempo cortos. El WEELs tiene también una anotación “piel” para esos materiales que pueden ser absorbidos por la piel. OSHA y NIOSH En 1971, la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) promulgó Límites de Exposición Permisibles (PELs). Estos límites son extraídos de los TLVs del 1968, de los estándares ANSI y de otros estándares federales e industriales. Desde entonces, algunos PELs adicionales han sido adoptados y pocos de los originales han cambiado. Estos incluyen benceno, cloruro de vinilo, plomo, acrilonitrilo, asbesto, DBCP y arsénico inorgánico. También hay estándares para trece carcinógenos en los que no hay exposición alguna de inhalación permitida. Desde que OSHA es una agencia reguladora, sus PELs son estándares que legalmente se deben cumplir y que aplican a todo el sector industrial privado y a las agencias federales.


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También pueden aplicar a empleados estatales y locales dependiendo de las leyes del estado. Esto las hace diferentes de sus otros límites de exposición de las cuales son sólo guías. El Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH) fue formado en el mismo tiempo que OSHA para actuar como agencia de investigación para desarrollar nuevos estándares y revisar los viejos según más información se fue acumulando. La información que NIOSH ha investigado ha sido utilizada para desarrollar nuevos estándares de OSHA, pero hay más límites de exposición recomendados que no han sido adoptados. De esta manera, están en el mismo estatus que las guías de exposición de ACGIH y otros grupos. NIOSH y OSHA han desarrollado una pauta de exposición para uso en el proceso de toma de decisiones para la selección de un respirador. Esto es “inmediatamente peligroso para la vida y la salud” o concentraciones de IDLH representan una concentración máxima la cual puede escapar dentro de 30 minutos sin ningún síntoma de escape dañino o efectos de salud irreversible. Esto incluye cualquier irritación en el ojo o respiratoria que puede prevenir un escape sin daño. Los valores de IDLH pueden ser encontrados en la guía de bolsillo de NIOSH/OSHA de Peligros Químicos. Conclusión Existen muchas guías para la exposición de químicos. Todas requieren que usted sepa a que químico usted ha estado expuesto. Las guías generales no requieren que usted sepa la cantidad de químico presente o su concentración en el aire. Estas guías son útiles en situaciones donde hay muchos factores desconocidos y usted quiere asumir la peor situación del caso. Los TLVs y guías similares son útiles donde hay una exposición de químicos aerotransportado y la concentración es conocida. Estas guías permiten la selección de protección respiratoria adecuada para que el trabajador no se sobrecargue por sobre protección. Todas las guías son útiles con tal de que sus limitaciones sean consideradas. Mientras que hay una abundancia de información relacionada a exposición de inhalación de un sólo químico, hay poca información en cuanto al efecto combinado de dos o más químicos. Además, hay poca información fácilmente disponible en cuanto a la exposición de la piel por concentraciones aerotransportadas de un químico. PRINCIPIOS DE TÓXICOLOGIA Introducción “Todas las sustancias son venenosas; no hay ninguna que no la sea. La dosis correcta diferencia un veneno de un remedio.” Esta pronta observación concerniente a la toxicidad de los químicos fue hecha por Paracelsus (1493-1541). La connotación clásica de toxicología es “la ciencia de los venenos”. Una de las características inherentes de los químicos es la habilidad de producir daño o muerte bajo algunas condiciones de exposición, por tanto, no hay tal cosa como un químico “seguro” en el sentido de que va a estar libre de efectos dañinos bajo todas las condiciones de exposición. También es cierto de que no hay ningún químico que no pueda ser utilizado de forma segura, limitando la dosis o exposición. Esas sustancias que producen daño o muerte cuando se ingieren o absorben pueden ser definidas como venenos. Al definir toxicología como el estudio de efectos adversos de los agentes químicos en los sistemas biológicos, el uso del término veneno y sus implicaciones deben ser evitadas. El tema de la toxicología es bastante complejo y es necesario entender los conceptos básicos antes de hacer decisiones lógicas concernientes a la protección de personal contra daños tóxicos. La producción de efectos adversos no ocurre a menos que un químico o sus productos alcancen órganos en el cuerpo a cierta concentración y por tiempo suficiente como para producir efectos tóxicos. Si ocurre o no ocurre una emergencia tóxica depende del químico y las propiedades físicas del agente y de la situación de exposición


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Y la susceptibilidad del sistema biológico. Para reconocer el peligro envuelto necesitamos saber el tipo de efecto que producirá y la dosis requerida para producir el efecto. Los factores mayores que influencian la toxicidad de un químico específico incluyen además la ruta de entrada, la duración y frecuencia de exposición. Para aplicar estos principios a una respuesta de materiales peligrosos las rutas por las cuales los químicos entran el cuerpo humano van ha ser consideradas primero. El conocimiento de esas rutas va a soportar la selección del equipo personal y el desarrollo de planes de seguridad. Relaciones de dosis-respuesta también son discutidas. Mientras, la información dosis-respuesta está disponible en libros de referencia de toxicología y química, es útil entender la relevancia de esos valores para las concentraciones que son actualmente medidas en el ambiente. Finalmente, emergencias tóxicas asociadas con exposiciones químicas son descritas de acuerdo con cada órgano del sistema. Rutas de Entrada Hay cuatro rutas principales por las que un agente tóxico puede entrar al cuerpo:

Inhalación Absorción de la piel (o ojo) Ingestión Inyección

Inhalación Una importante ruta de exposición preocupante en lugares con desperdicios peligrosos es la inhalación. Los pulmones son extremadamente vulnerables a agentes químicos. Incluso sustancias que no afectan directamente a los pulmones pueden pasar por el tejido pulmonar al flujo sanguíneo donde es transportado a otras áreas vulnerables del cuerpo. Algunos químicos tóxicos presentes en la atmósfera pueden no ser detectados por los sentidos humanos, i.e., pueden ser incoloros, inoloros y sus efectos tóxicos pueden no producir un síntoma inmediato. La protección respiratoria es por tanto extremadamente importante si hay una posibilidad de que la atmósfera del lugar de trabajo pueda contener tal sustancia peligrosa. Químicos pueden también entrar el tracto respiratorio por tímpanos perforados. Donde exista un peligro, individuos con tímpanos perforados deben ser médicamente evaluados específicamente para determinar si tal condición los pone en un peligro inaceptable y evite su funcionamiento a la tarea en cuestión. Absorción por la piel (u ojo) El contacto directo por la piel y los ojos con sustancias peligrosas es otra importante ruta de exposición. Algunos químicos dañan directamente la piel. Algunos pasan por la piel hacia el flujo sanguíneo donde son transportados a los órganos vulnerables. La absorción por la piel se intensifica con abrasión, cortaduras, calor y humedad. El ojo es particularmente vulnerable por que los químicos aerotransportados pueden disolverse en su superficie húmeda y ser cargada al resto del cuerpo por el flujo sanguíneo (pequeños vasos de sangre están bien cerca de la superficie del ojo). Al utilizar equipos de protección, mantener las manos fuera de la cara y minimizar el contacto con líquidos y químicos puede ayudar a evitar el contacto con la piel y el ojo. Además los lentes de contacto no deben ser utilizados en atmósferas contaminadas ya que pueden atrapar químicos en contra de la superficie del ojo. Equipos de gafas deben ser provistos en el lugar de trabajo. Ingestión A pesar de que la ingestión debe ser una ruta de exposición menos significante en un lugar, es importante estar alerta de cómo este tipo de exposición puede ocurrir. Ingestión deliberada de químicos es improbablemente, sin embargo, hábitos personales tales como mascar chicle o tabaco, beber, comer, fumar cigarrillos, y aplicarse cosméticos en el lugar puede ser una ruta de entrada para el químico.


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Inyección La última ruta primaria de la exposición química es inyección, donde químicos son introducidos al cuerpo por heridas perforadas (por ejemplo, caminando o tropezando y cayéndose hacia objetos afilados contaminados. Algunas medidas protectoras importantes en contra de la inyección son utilizar zapatos de seguridad, evitar peligros físicos y tomar precauciones de sentido común.

OTROS FACTORES QUE INFLUENCIAN LA TOXICIDAD

Duración y Frecuencia Las exposiciones químicas son generalmente dividas en dos categorías: agudas y crónicas. Los síntomas como resultado de exposiciones agudas usualmente ocurren durante o poco después de una exposición a una concentración alta de un contaminante. La concentración requerida para producir tales efectos varía ampliamente de químico a químico. El término “exposición crónica” generalmente se refiere a exposición a concentraciones bajas requeridas para producir síntomas de exposición crónica dependiendo del químico, la duración de cada exposición y el número de exposiciones. Para un contaminante dado los síntomas de una exposición aguda pueden ser completamente diferentes de los resultados a exposiciones crónicas. Tanto para exposición crónica o aguda, el efecto tóxico puede ser temporero y reversible o puede ser permanente (incapacidad o muerte). Relación Dosis-Respuesta En general, una cantidad dada de un agente tóxico causa un tipo e intensidad de respuesta. La llamada relación dosis-respuesta es la base para medir la respuesta no dañina de un químico. Debido a que los humanos no pueden ser utilizados como organismos de prueba, casi todos los datos toxicológicos son derivados de otras especies mamíferas y los resultados son extrapolados a los humanos. El organismo de prueba es elegido por su habilidad para simular la respuesta humana. Por ejemplo, la mayoría de las pruebas de piel son hechas a los conejos porque su respuesta en la piel se parece a la de los humanos. Para entender el concepto de toxicidad se requiere una introducción a 1) la relación dosis-respuesta y 2) los niveles de exposición umbral. Dosis / respuesta – la dosis de un agente químico es lo mismo que la dosis de un agente médico, i.e., la concentración (o cantidad) a la que estamos expuestos (inadvertidamente en el caso de un “químico”, intencional en el caso de una medicina). La respuesta a una dosis (de un químico o medicina) en sus términos simples puede ser tóxica o no-tóxico. Típicamente, según la dosis aumenta, el potencial para obtener una respuesta tóxica también aumenta. Niveles Umbrales La Figura 2 ilustra, que para muchos químicos hay una serie de aumentos de dosis donde ningún daño biológico aparente resulta. Como quiera, en algún punto la dosis de aumento alcanza un punto llamado nivel umbral, en esa concentración o por encima, la exposición puede resultar en daño biológico. Dependiendo de la dosis y las propiedades toxicológicas del químico, el efecto perjudicial puede ir desde una irritación leve hasta la muerte y el efecto puede ser agudo (inmediato) o crónico (término-largo).


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Dosis

Porcentaje de Respuestas de Organismos a Pruebas

Figura 2 RELACION TIPICA DE DOSIS-RESPUESTA

Efecto Tóxico El efecto tóxico de un químico depende de la dosis recibida (exposición) y el grado de toxicidad de un químico especifico. Por ejemplo, un gramo de ácido salicílico (aspirina) es una dosis médica típica pero las cantidades que incluyen las botellas de aspirina han probado ser medios efectivos para el suicidio. Otro químico, el cianuro es extremadamente tóxico a una dosis de un gramo, por tanto su grado de toxicidad es más alto que la aspirina. Consideraciones Prácticas La preocupación más inmediata para el personal de emergencia es como la salud de los trabajadores del lugar y del público puede ser protegida. Los siguientes factores pueden ser considerados:

¿Que agente tóxico está presente? ¿Cómo va a entrar al cuerpo? ¿Cómo va a afectar el cuerpo humano? ¿Cuan tóxico es?

Las contestaciones a estas preguntas relacionadas van a dictar como el público es protegido (ej., un aviso o evacuación de un área), como el personal es protegido (tipos de respiración y equipo de protección empleado) y que monitoreo es (ej. continuo o) es requerido. Variaciones de ínter especies Para la misma dosis recibida bajo condiciones idénticas, los efectos exhibidos por diferentes especies varían grandemente. Una dosis que es letal para una especie puede no tener efecto en la otra. Ya que los efectos toxicológicos de los químicos en humanos están usualmente basados en estudios en animales, debe seleccionarse una prueba a unas especies que se aproxime cercanamente a los procesos fisiológicos de los humanos. Absorción Diferencia Entre Especies Generalmente es cierto que si un químico es tóxico en una especie de organismo (Ej. rata) también va a ser tóxico en organismos similares (Ej. Otros mamíferos, incluyendo humanos). De todas maneras, generalmente hay diferencias significativas en cuanto a sensitividad de diferentes especies a un químico y a veces hay diferencias cualitativas en los tipos de efectos


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que ocurren. La razón para estas diferencias entre especies es usualmente relacionada a diferencias en la absorción o metabolismo del químico o la diferencia en función anatómica. La razón de absorción de químicos a través de la piel o tracto gastrointestinal es determinada principalmente por las propiedades de las células en la superficie de esos tejidos y hay algunas diferencias significativas entre las células de las especies. Por ejemplo, la piel de la rata y el conejo son más permeables, la piel del gato es menos permeable y la piel del cerdo y el mono son similares en cuanto a las características permeables observadas en los humanos. Además, las condiciones físicas y químicas que influencian la absorción gastro-intestinal también pueden diferir entre especies. Finalmente, las poblaciones bacteriales en el tracto gastro-intestinal varían entre especies. Algunas bacterias pueden convertir un químico a otro que sea mas o menos absorbible y así altera la toxicidad aparente de un químico, o pueden convertir un químico no tóxico en uno tóxico. Diferencias en el Metabolismo Químico entre Especies Metabolismo es el nombre aplicado a cualquier reacción que un químico puede sufrir en el cuerpo. El hígado y el riñón están especialmente activos en esas reacciones, pero el metabolismo de un químico puede ocurrir en un tejido. Casi todos los químicos son modificados por una o más reacciones, pero la naturaleza y extensión de esas reacciones pueden variar ampliamente entre diferentes organismos. La razón de metabolismo de los químicos es aún un paso limitado por la detoxificación y/o excreción de químicos, ya que las diferencias en la actividad metabólica pueden marcadamente influenciar el tiempo que puede resistir un químico tóxico en el cuerpo. En adición, el metabolismo de un químico puede a veces generar un químico más tóxico. Por ejemplo, la piridina es extensamente metilada (adición de un grupo metiles (CH3) en gatos, mientras que es poco metilada en ratones, conejos, ratas y humanos. Variaciones de intra especies Dentro de una especie dada no todos los miembros de la población responden a la misma dosis idénticamente. Las cantidades por debajo de las dosis que son letales para todos los miembros de las especies provocan respuestas diferentes o en él por ciento de los individuos en la especie de prueba tienen la misma respuesta. Las variaciones intra especies son debido a: Edad y Madurez Los infantes y niños son mayormente más sensitivos a acciones tóxicas que los jóvenes adultos. También, con la edad disminuyen las capacidades fisiológicas del cuerpo para lidiar con un ataque tóxico. Por consiguiente, dosis bajas tienen mayor efecto en los mayores que en los jóvenes adultos; igualmente miembros jóvenes de la misma especie, tales como recién nacidos e infantes, son más susceptibles a efectos tóxicos en dosis bajas. Género y Estatus Hormonal Algunos químicos pueden ser más tóxicos a un género que a otro. Ciertos químicos pueden afectar los sistemas reproductivos del hombre como de la mujer. Además, debido a que las mujeres tienen un porcentaje más alto de grasa en su cuerpo que el hombre, ellas acumulan más químicos por grasa soluble. Algunas diferencias en respuestas también han demostrado estar relacionadas con las diferencias en los niveles endocrinos (hormonas) en los hombres y las mujeres. Genéticos Los factores genéticos influencian las respuestas de los individuos a las sustancias tóxicas. Si los procesos fisiológicos faltan o disminuyen, las defensas naturales del cuerpo son afectadas. Por ejemplo, las personas que carecen de la encima G6PD (una disfunción genéticamente-causada) son más probables a sufrir daños en las células rojas de la sangre cuando se les da


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una aspirina o ciertos antibióticos en comparación con las personas que forman su propia encima de forma normal. Estado de Salud Las personas con salud pobre son generalmente más susceptibles a daños tóxicos debido a que la capacidad del cuerpo disminuye para tratar con un ataque químico. Factores Ambientales Los factores ambientales pueden contribuir a la respuesta de un químico dado. Por ejemplo, tales factores como contaminación de aire, condiciones en el lugar de trabajo, condiciones de vida, hábitos personales y exposición a químicos previos pueden actuar en conjunto con otros mecanismos tóxicos. Interacción de Químicos Algunas combinaciones de químicos producen diferentes efectos de los atribuidos a cada individuo. Aditivo Un efecto aditivo es la situación en que el efecto combinado de dos químicos es igual a la suma del efecto para cada agente dado solo. Por ejemplo, cuando dos insecticidas fosfato orgánicos están dado juntos, los efectos del sistema nervioso central son usualmente aditivos. Sinergístico Químicos que, cuando se combinan, causan un mayor efecto que el aditivo. Por ejemplo, el daño en el hígado es realizado como resultado a exposición a etanol y tetracloruro de carbono. Potenciación Un tipo de sinergismo donde el potenciador no es usualmente el tóxico en sí mismo, pero tiene la habilidad de aumentar la toxicidad de otros químicos. El isopropanol, por ejemplo, no es hepatóxico en sí mismo. Sin embargo, su combinación con tetracloruro de carbono, aumenta la respuesta tóxica de este último. Antagonista Químicos, que cuando combinados, disminuyen su efecto predicado. Hay cuatro tipos de antagonistas.

Funcional: Producen efectos opuestos en la misma función fisiológica. Por ejemplo, el fosfato reduce la absorción de plomo en el tracto gastrointestinal formando fosfato de plomo insoluble.

Químico: reacciona con el compuesto tóxico para formar un producto menos tóxico. Por ejemplo, agentes quelantes unen los metales tales como plomo, arsénico y mercurio.

Disposicional: altera la absorción, metabolismo, distribución o excreción. Por ejemplo, algunos alcoholes usan la misma encima en su metabolismo:

Etanol ------------> acetaldehído ------------> ácido acético Metanol ---------> formaldehído --------------> ácido fórmico

Los aldehídos causan efectos tóxicos (resaca, ceguera). El etanol es más metabolizable que el metanol, cuando ambos están presentes, el metanol no es metabolizado y puede ser excretado antes de formar formaldehído. Otra antagonista disposicional es el “Antabuse”, que cuando es administrada a alcohólicos, inhibe al metabolismo del acetaldehído, dándole al paciente una resaca más severa y prolongada.


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Distribución, Excreción y Absorción de Tóxicos La toxicidad de un químico depende de la dosis administrada: más toxicidad es observada después de una alta dosis de un químico que luego de una dosis baja. Su resistencia apunta a que el último concepto en relación con la dosis no es la dosis administrada de un químico, pero más bien la concentración. La concentración de toxicidad contenida en un órgano designado depende de la disposición del químico, es decir de, su absorción, distribución, biotransformación y excreción. La piel, pulmón y el canal alimentario son las principales barreras que separan al humano de sustancias tóxicas. Como quiera, esto no son barreras completas y alguno tóxicos entran al cuerpo para producir daño. Antes de que un tóxico produzca un efecto indeseable es absorbido y entra a la sangre. Excepciones a esta reglamentación son agentes cáusticos, tales como ácidos, que actúan tópicamente. Los lugares principales por donde los tóxicos entran al cuerpo son los pulmones, tracto gastrointestinal y piel. Una vez el químico ha entrado a la corriente sanguínea, está disponible para distribuirse al lugar en el cuerpo donde produce el daño. Este lugar es a menudo llamado el órgano designado. El órgano designado depende del tóxico. Por ejemplo, el mercurio y el plomo producen daño al sistema central nervioso, al riñón y a la sangre. Para producir un efecto tóxico en cierto órgano el tóxico debe alcanzar ese órgano. Los tóxicos son eliminados de la sangre por biotransformación, excreción y acumulación en varios lugares de almacenamiento. El riñón juega el rol más importante en la eliminación, los pulmones pueden excretar agentes volátiles tales como monóxido de carbono al aire. El hígado es el órgano más activo en biotransformación y los metabolitos pueden ser excretados a la bilis o en la orina o fecales. Cuando la razón de absorción excede la razón de eliminación de un compuesto tóxico puede acumularse a una concentración crítica en el cuerpo y efectos tóxicos son observados. LOS SIETE CONCEPTOS DE PELIGROS Irritantes / corrosivos Químicos que actúan por causar un daño mecánico directo al tejido con el que se pone en contacto. Ejemplos: Ácidos, bases. Venenos de actuación-central Químicos que interfieren con un proceso del cuerpo crítico tal como respiración, latidos del corazón, intercambio de oxígeno, o funcionamiento del cerebro en tal forma que si continúa la inhibición puede conducir a muerte. Ejemplos: Monóxido de Carbono, cianuro. Daño Crónico al Órgano con el Tiempo Químicos que tienen un efecto dañino en un órgano particular y con exposición repetida a través del tiempo, un tejido del cuerpo se dañará. Ejemplos: hexano - tejidos nerviosos, sílica-pulmones. Alergeno Químicos que sensibilizan al pulmón o tejido de la piel para que futuras reacciones causen síntomas alérgicos. Ejemplos: TDI-pulmones, níquel-piel.


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Daño de célula reproductiva Químicos que pueden causar un cambio en la célula reproductiva provocando una descendencia alterada. Ejemplos: Benceno-cáncer, DBCP-daño al testículo del hombre. Fuego Químicos que pueden encenderse bajo condiciones que pueden ocurrir normalmente en el lugar de trabajo. Ejemplos: gasolina, éter. Explosión Químico que va ha sufrir una rápida reacción de alta energía química. Ejemplos: Nitroglicerina, metano. CONCEPTOS DE EXPOSICION Se refiere a la cantidad de la sustancia que escapa al ambiente. Es la cantidad de la sustancia considerada al nivel de aire y que usualmente es medida por monitoreo. Una solución de pesticida altamente tóxico que es bien denso y sin casi ningún vapor puede no crear niveles en el aire mientras se asienta en un contenedor abierto. El mismo químico, cuando es rociado puede generar altas cantidades en el mismo ambiente. Qué cantidad de lo que es liberado llega al ambiente del personal de trabajo. Entre el contenedor del químico y los alrededores inmediatos a los trabajadores, un número de factores influencia cuánto químico va a estar presente. Un envase de un galón de un solvente volátil a cinco pies de un trabajador en un día con viento en el exterior puede generar niveles insignificantes al trabajador, mientras que el mismo envase a la misma distancia en un closet sin ventilación puede crear altos niveles. El equipo de protección personal puede evitar que altos niveles de químicos en el ambiente puedan entrar en el cuerpo de los trabajadores. Al mismo tiempo, la falta de equipo apropiado puede permitir la entrada directa del químico al trabajador. El fenol, por ejemplo, va a entrar al flujo sanguíneo más rápidamente por la piel que inhalándolo. Si se utiliza un buen respirador pero no se utilizan guantes altos niveles de fenol pueden llegar al trabajador. Dosis La cantidad total de un químico tomado al cuerpo. Duración La cantidad total de tiempo sobre el cual la dosis es recibida. Exposición aguda Una situación en que la exposición ha ocurrido en un periodo corto de tiempo. Un barril roto de solvente causando altos niveles de vapor durante diez minutos va a ser una exposición aguda. Efecto agudo Un efecto de salud que ocurre de repente dentro de un periodo corto de tiempo. Una lesión en el ojo por una salpicadura o inconsciencia por vapores solventes, ambos son efectos agudos.


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Exposición crónica Una exposición que ocurre una y otra vez en un periodo de tiempo prolongado. Efecto crónico Un efecto de salud que es desarrollado gradualmente sobre un periodo de tiempo. El desarrollo de daño nervioso debido a una exposición repetida a hexano es un efecto crónico. TÓXICOLOGIA SISTEMATICA Una diferencia entre los tipos de efectos es hecha en el área general de acción. Los efectos locales se refieren a esos que ocurren en el lugar de primer contacto entre el sistema biológico y el tóxico. Ejemplos de efectos locales son la ingestión de sustancias cáusticas o inhalación de materiales irritantes. La contraparte de los efectos locales es el efecto sistémico. Para algunos materiales, ambos efectos pueden ser demostrados. Por ejemplo, plomo tetraetil produce efectos en la piel en el lugar de absorción y luego es transportado sistemáticamente para producir sus efectos típicos en el sistema nervioso central y otros órganos. Si el efecto local es marcado, puede haber también efectos sistémicos indirectos. Por ejemplo, un riñón dañado seguido de una quemadura severa por ácido es un efecto sistémico indirecto por que el tóxico no alcanza el riñón. Muchos químicos que producen toxicidad sistémica no causan un grado similar de toxicidad en todos los órganos pero usualmente provoca mayor toxicidad en uno o dos órganos. Estos lugares son referidos como órganos designados de toxicidad de un químico en particular. El órgano designado de toxicidad a menudo no es el lugar de alta concentración de un químico. Por ejemplo, el plomo se concentra en el hueso, pero su toxicidad y efectos es en los tejidos suaves. El siguiente constituye una lista de los sistemas de órganos y de los efectos locales y sistémicos que puede ocurrir. Entender la función del sistema órganos q y como es impactado nos permite evaluar el peligro de exposición y tomar medidas apropiadas a través del uso de respirador y ropa protectora para minimizar o eliminar los efectos de exposición. Tracto Respiratorio El ser humano respira obligatoriamente por la boca cuando está trabajando o jugando. Muchos experimentos con animales son conducidos en especies que respiran necesariamente por la nariz. Esta diferencia en el patrón respiratorio es particularmente importante ya que la cavidad nasofaríngea puede remover 50% o más de los tóxicos inhalados. El tracto respiratorio es el único sistema de órganos con elementos vitales funcionales en contacto directo con el ambiente. El pulmón también tiene el área de exposición de superficie más grande de un órgano – una área de superficie de 70 a 100 metros cuadrados versus 2 de piel y 10 para el sistema digestivo. La razón de remoción de tóxicos depende mayormente de la solubilidad en agua del tóxico. Estructura El tracto respiratorio es dividido en tres regiones: Nasofaríngea Se extiende de la nariz a la laringe. Estos pasajes son alineados con estructuras vellosas y glándulas mucosas. Estos filtran grandes partículas inhaladas, aumenta la humedad relativa de aire inhalado y moderan su temperatura. La entrada de gases tóxicos a la cavidad nasofaríngea significativamente reduce la concentración final a la que vías de aire superiores son expuestas.


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Traquebronquial Consiste de traquea, bronquio y bronquiolos y sirven como vías de aires entre la región nasofaríngea y los alvéolos. Estos pasajes son alineados con estructuras de vellos cubiertos por mucosidad y sirven como un escalador para mover partículas del fondo de los pulmones hacia la cavidad oral para que pueda ser tragado. Estas células ciliadas pueden ser temporeramente paralizadas por el fumar o el uso de reprimidores de tos. Indudablemente la reacción química con mucosa es un factor importante y altamente protectivo para la vía de aire superior. Una pregunta abierta es el efecto de los productos químicos o reacción con la mucosa en la vía de aire. Acinus pulmonar Es la unidad funcional básica en el pulmón y la localización primaria de intercambio de gas. Esto consiste de un pequeño bronquiolo que conecta el alveolo. El alveolo, del cual hay 100 millones en humanos, contacta los capilares pulmonares. Deposición de partículas Partículas inhaladas se asientan en el tracto respiratorio de acuerdo a su diámetro:

5-30 micrones: depositado en la región nasofaríngea. 1-5 micrones: depositado en la región traqueo bronquial. Menos de 1 micrón: depositado en la región alveolar por difusión y movimiento

“Brownian”. En general, la mayoría de las partículas de 5-10 micrones en diámetro son removidas. De todas maneras, ciertas pequeñas partículas inorgánicas, particularmente en formas de sílice, se asientan en pequeñas regiones de los pulmones y mata las células que intentan removerlas. El resultado son lesiones fibrosas del pulmón. Mientras mayor sea la masa de partículas capaces de penetrar el pulmón mayor será la probabilidad del efecto tóxico. Tipos de tóxicos inhalados Muchos químicos utilizados o producidos en la industria pueden producir enfermedades agudas o críticas del tracto respiratorio cuando son inhalados. Los tóxicos pueden ser clasificados de acuerdo a como éstos afectan el tracto respiratorio. Ver la Tabla 5 para la lista de tóxicos industriales que producen enfermedades del tracto respiratorio. Asfixiantes Los asfixiantes son gases que privan a los tejidos del cuerpo de oxígeno. Los asfixiantes simples son gases fisiológicamente inertes que, a altas temperaturas, desplazan aire llevando a sofocación. (Ejemplos: nitrógeno, helio, metano, neón, argón). Los asfixiantes químicos son gases que previenen a los tejidos de obtener suficiente oxígeno. (Ejemplos: monóxido de carbono y cianuro). El monóxido de carbono une la hemoglobina 200 veces más prontamente que el oxígeno. El cianuro previene la transferencia de oxígeno en la sangre a tejidos inhibiendo la transferencia necesaria de encimas. Irritantes Los irritantes son químicos que irritan los pasajes de aire. La constricción de los pasajes de aire ocurre y puede conducir a edema (líquido en los pulmones) e infección. Ejemplos: fluoruro de hidrógeno, cloruro, cloruro de hidrógeno y amonia. Productores de Necrosis Son los químicos que resultan en muerte de células y edema. Ejemplos: ozono y dióxido de nitrógeno.


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Productores de Fibrosis Los químicos que producen tejido fibrótico que, si es masivo, bloquea los pasajes de aire y disminuye la capacidad del pulmón. Ejemplos: silicatos, asbesto y berilio. Alérgenos Los químicos que inducen a una respuesta alérgica caracterizada por bronco constricción y enfermedad pulmonar. Ejemplos: izo cianatos y dióxido de azufre. Carcinógenos Los químicos que están asociados al cáncer del pulmón. Ejemplos: humo de cigarrillo, emisiones de coca, asbesto y arsénico. No solamente algunos químicos pueden afectar el tracto respiratorio, pero el tracto es también una ruta para que los químicos alcancen otros órganos. Los solventes, tales como bencenos y tetracloroetano, gases anestésicos y otros muchos compuestos químicos pueden ser absorbidos por el tracto respiratorio y causar efectos sistémicos. El pulmón puede estar expuesto a gases tóxicos y vapores a través de su función como un órgano excretorio. Los solventes volátiles tales como tetracloruro de carbono y benceno son excretados por el pulmón. Durante la redistribución de drogas y tóxicos absorbidos por otras rutas, el pulmón puede acumular altas concentraciones resultando en daño pulmonar. Piel La piel, es, en términos de peso, el órgano más grande del cuerpo. Provee una barrera entre el ambiente y otros órganos (excepto los pulmones y ojos) y es una defensa en contra de muchos químicos. Estructura La piel consiste de una epidermis (capa de afuera) y la dermis (capa interior). En la dermis hay glándulas de sudor y conductos, glándulas sebáceas, tejido de grasa conectiva, folículos de vellos y vasos de sangre. Los folículos de vellos y las glándulas de sudor penetran ambas la epidermis y la dermis. Algunos químicos penetran por las glándulas sudores, por las glándulas sebáceas o por los folículos de vello. A pesar de que los folículos y las glándulas pueden permitir una pequeña cantidad de químicos a entrar casi inmediatamente, la mayoría pasa por la epidermis, que constituye la mayor superficie de área. La capa superior es el córneo del estrato, una membrana fina cohesiva de superficie de piel muerta. Esta capa se cambia cada dos semanas por un proceso complejo de deshidratación de célula y polimeración de material intracelular. La epidermis juega un papel crítico en la permeabilidad de la piel. Debajo de la epidermis está la dermis, una colección de células proveyendo un poroso y mojado medio de difusión no selectivo. Ver Figura 3. Defensas Naturales La piel intacta tiene un número de funciones: Epidermis: previene absorción de químicos y es una barrera física a la bacteria. Glándulas sebáceas: segrega ácidos grasos que son bactericidas y funguicidas. Melanocitos (pigmento de la piel): previene daño por radiación ultravioleta en el sol. Glándulas de sudor: Regulan el calor. Tejido conectivo: provee elasticidad en contra de trauma. -Sistema de linfático en la sangre: provee respuesta inmunológica a la infección.


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Características de Absorción La habilidad de la piel para absorber sustancias desconocidas depende de: Las propiedades y salud de la piel. - Propiedades químicas de las sustancias. La absorción es realzada cuando: La capa superior de la piel se rompe por abrasión o cortaduras.

Aumentar la hidratación de la piel. Aumentar la temperatura de la piel que causa: Células sudorosas que la abrirse segregan sudor, que puede disolver sólidos: Aumentar el flujo de la sangre a la piel. Aumentar concentraciones de la sustancia. Aumentar el tiempo de contacto de un químico en la piel. Aumentar el área de superficie de la piel afectada. Altera el pH normal de 5 de la piel. Añadir agentes que pueden dañar la piel y dejarla más susceptible a penetración. Añadir agentes de superficie-activos o químicos orgánicos. DMSO, por ejemplo,

puede actuar como un cargador de sustancia. Induciendo movimiento de ión por una carga eléctrica. La absorción de un químico tóxico por la piel puede llevar a:

Sufrir de efectos locales tales como irritación y necrosis, por contacto directo. Efectos sistémicos.

Figura 3

Sección de Corte de la Piel Humana


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Reacciones tóxicas de la piel Muchos químicos pueden causar una reacción con la piel resultando en una inflamación llamada dermatitis. Estos químicos son divididos en varios tipos de irritación y condiciones relacionadas. Irritantes de la piel: Actúa directamente en la piel normal en el lugar de contacto (sí un químico está presente en cantidad suficiente por un periodo de tiempo suficiente). Algunos irritadores de la piel son: acetona, cloruro ’benezyl”, “carbon disulfide”, cloroformo, ácido crómico y otros compuestos solubles de cromio, oxido etileno, cloruro de hidrógeno, yodo, “methyl ethyl ketone”, mercurio, fenol, “phosgene”, “styrene”, dióxido de azufre, ácido “picric”, tolueno, cileno.

Tabla 5 TÓXICOS INDUSTRIALES QUE PRODUCEN ENFERMEDADES DEL TRACTO

RESPIRATORIO

Tóxico Lugar de acción Efecto agudo Efectos Crónicos Amoniaco Pasajes de aire

superiores Irritación, edema Bronquitis

Arsénico Pasajes de aire superiores

Bronquitis, irritación, faringitis, laringitis

Cáncer, bronquitis

Asbestos “Parénquima” del Pulmón

Fibrosis, cáncer

Cloruro Pasajes de aire superiores

Tos, irritación, asfixiante (por calambres

musculares en la laringe)

Izo cianatos Pasajes de aire bajos, “alveolo”

Bronquitis, pulmonar, edema, asma

Níkel Carbonyl “Alveolo” Edema (síntoma de retraso)

Ozono Bronquio, “alveolo” Irritación, edema, hemorragia

Enfisema, bronquitis

“Phosgene” “Alveolo” Edema Bronquitis, fibrosis, neumonía

Tolueno Pasajes de aire superiores

Bronquitis, edema, bronco espasmo

Selenio Pasajes de aire bajos Edema, hemorragia Irritación aguda – una respuesta a una inflamación local reversible de una piel normal viviente a una lesión directa causada por una aplicación simple de una sustancia tóxica sin el envolvimiento de un mecanismo inmunológico. Irritación Acumulativa – acción química directa en una piel normal viviente de exposición repetida o continua a materiales que no solo por su cuenta causan irritación aguda. Corrosión – Acción de químico directo en la piel normal viviente que resulta en su desintegración y alteración irreversible en el lugar de contacto. Corrosión es manifestada por ulceración y necrosis con una formación de cicatriz subsiguiente (quemaduras químicas).


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Ojos Los ojos son afectados por el mismo químico que afecta la piel, pero los ojos son mucho más sensitivos. Muchos materiales pueden dañar los ojos por contacto directo: Ácidos El daño a los ojos por ácidos depende del pH y la capacidad de proteína-combinada del ácido. A diferencia de las quemaduras alcalinas, las quemaduras ácidas que aparecen durante las primeras horas son un buen indicador del daño a largo plazo a ser esperado. Algunos ácidos y sus propiedades son:

Ácido Sulfúrico: en adición a sus propiedades ácidas, simultáneamente remueve agua y genera calor.

Ácido pícrico y “tannic”: éstos producen daño en el rango entero de pH ácido. Ácido hidroclórico: daño severo en pH 1, pero ningún efecto en pH 3 o mayor.

Alcalinos Causan un daño que parece inicialmente inofensivo pero que puede luego conducir a ulceración, perforación y daño de la cornea o lente. Algunos problemas alcalinos son:

Hidróxido de sodio (soda cáustica) e hidróxido de potasio. Amoniaco penetra el tejido del ojo más rápidamente que cualquier otro alcalino; óxido de

calcio (lima) forma terrones que al tener contacto con el tejido del ojo son bien difíciles de remover.

Solventes orgánicos Solventes orgánicos (por ejemplo, etanol, tolueno, acetona) disuelven grasas, causan dolor, y deslustra la cornea. Daño es usualmente suave al menos que el solvente no. Lacrimógenos Los lacrimógenos causan una rotura instantánea a concentraciones bajas. Estos se distinguen de otros irritadores de ojo (cloruro de hidrogeno y amoniaco) porque inducen a una reacción instantánea sin dañar el tejido. A concentraciones bien altas los lacrimógenos pueden causar quemaduras químicas y destruir el material de la cornea. Ejemplos son cloroacetofenona (gas lacrimógeno) y MACE. En adicción, algunos compuestos actúan en el tejido del ojo para formar cataratas, daños en el nervio óptico o daño en la retina. Estos compuestos usualmente alcanzan el ojo a través del flujo sanguíneo como resultado de inhalación, ingestión o absorción en vez de contacto directo. Ejemplos de compuestos que están asociados con la toxicidad sistémica a los ojos son:

naftaleno: Cataratas y daño de retina. feotiazina (insecticida): daño de retina. talium Cataratas y daño en el nervio óptico. metanol: Daño en el nervio óptico.

Sistema Nervioso Central Anoxia es una Acción Básica Las neuronas (células del nervio) tienen una alta razón metabólica pero poca capacidad para metabolismo anaeróbico. Subsecuentemente, el flujo de oxígeno inadecuado (anoxia) al cerebro mata las células en minutos. Algunas células pueden morir antes de que el transporte de oxígeno o de glucosa se detenga completamente.


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Por su necesidad de oxígeno, las células del nervio son verdaderamente afectadas tanto por asfixiantes simples como químicos. También, su habilidad de recibir oxígeno adecuado es afectada por compuestos que reducen la respiración y a la vez reducen el contacto de oxígeno con la sangre (barbitúricos, narcóticos). Otros ejemplos incluyen compuestos que reducen la presión sanguínea o flujo debido a un paro cardiaco, hipertensión extrema, hemorragia o trombosis, por ejemplo, “arsine”, níkel, etileno “chlorhydrin”, plomo tetraetil, anilina y benceno. Acción directa en Neuronas Algunos compuestos dañan las neuronas o inhiben su función por acción específica en partes de la célula. El mayor síntoma de tal daño incluye: estupidez, inquietud, temblor del músculo, convulsiones, pérdida de memoria, epilepsia, idiotez, pérdida de coordinación del músculo y sensaciones anormales. Algunos ejemplos son: Fluoroacetato: Veneno de ratas Trietiltin: Ingrediente de insecticidas y funguicidas. Hexaclorofeno: Agente antibacterial. Plomo: Aditivo de gasolina e ingrediente de pintura. Tallium: sulfato utilizado como pesticida y oxido carbonato utilizado en manufactura de cristal óptico y gérmenes artificiales. Telurio: Pigmento en cristal y porcelana. Compuestos órgano mercúrico: metil mercurio como funguicida; y también como producto de acción microbial en iones de mercurio. Compuestos órgano mercúrico que son especialmente peligrosos por su volatilidad y su habilidad de permear barreras de tejido. Algunos químicos pueden producir debilidad de las extremidades bajas y sensaciones anormales (a su vez con los síntomas previamente mencionados): “Acrylamide”: estabilizador de suelo, impermeable. Carbono disulfito: solvente en industrias de rayón y de goma. n-Hexano: utilizado como un fluido de limpieza y solvente. Su producto metabólico, “hexamedione”, causa los efectos. “Metil butil ketona”: lo mismo que para hexano. Compuestos órgano fosfórico: utilizados a menudo como retardadores llamados (“triorthocresyl phospate”) y pesticidas (“Leptofor” y “Mipafox”). Los agentes que previenen a los nervios de producir una contracción propia del músculo y que puede resultar en muerte por parálisis respiratoria es DDT, plomo, “botulinum toxin”, y “allethrin” (un insecticida sintético). El DDT, mercurio, manganeso y mono sodio “glutamate” también produce desórdenes personales y locura. Hígado El daño en el hígado inducida por químicos se conocen como problemas toxicológicos por cientos de años. Se reconoció tempranamente que la lesión del hígado no es simple, pero el tipo de lesión depende del químico y de la duración de exposición. Al menos tres tipos de exposición a hepatoxinas pueden ser identificados: Aguda Muerte de célula a causa de:

Carbono tetracloruro: solvente, desgrasadores. Cloroformo: utilizado en solventes refrigerantes manufacturados. Tricloroetileno: solvente, fluido de limpieza seco, desgrasadores. Tetracloroetano: Pintura y removedor de barniz, fluido de limpieza seco.


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Bromo benceno: Solvente, aditivo de aceite de motor. Ácido tánico: Manufactura de tintas, cervezas y vino. “Tepone”: Pesticida.

Crónico

Cirrosis: una enfermedad por fibrosis progresiva del hígado asociada con la disfunción del hígado e ictericia. Entre los agentes implicados en las causas de cirrosis son tetra-cloruro de carbono, alcohol y aflatoxina.

Carcinomas: malignos, tejido en crecimiento. Por ejemplo, cloruro de vinilo (utilizado en la producción de cloruro de poli-vinilo) y arsénico (utilizado en pesticidas y pinturas) son asociados con cánceres.

Biotransformación de Tóxicos El hígado es el órgano principal que químicamente altera todos los compuestos entrando al cuerpo. Por ejemplo:

etanol ---> acetaldehído ---> ácido acético ---> agua + dióxido de carbono Esta acción metabólica por el hígado puede ser afectada por la dieta, actividad hormonal y consumo de alcohol. La biotransformación en el hígado también puede conducir a metabolitos tóxicos. Por ejemplo:

Tetra cloruro de carbono ---> cloroformo

Riñones El riñón es susceptible a los agentes tóxicos por varias razones:

El riñón constituye un por ciento del peso del cuerpo, pero recibe entre 20-25 por ciento del flujo sanguíneo (durante el descanso). Así, grandes cantidades de tóxicos circulando alcanzan los riñones rápidamente.

Los riñones tienen alto por ciento de oxígeno y requerimientos de nutrientes por su carga de trabajo. Ellos filtran 1/3 de la plasma que les llega y reabsorben entre 98-99% de la sal y del agua. Según son reabsorbidos, la sal se concentra en los riñones.

Cambios en el pH del riñón pueden aumentar la difusión pasiva y así las concentraciones celulares de tóxicos.

Procesos de secreciones activas que pueden concentrar tóxicos. Cualquier número de materiales es tóxico al riñón:

Los materiales pesados, pueden desnaturalizar las proteínas así como producir toxicidad de la célula. Los metales pesados (incluyendo mercurio, cromo, arsénico, oro, cadmio, plomo y plata) se concentran altamente en los riñones, haciendo de este un órgano particularmente sensitivo.

Los compuestos orgánicos halogenados, que contienen cloruro, fluoruro, bromuro o yodo. El metabolismo de estos compuestos, como ocurre en el hígado, genera metabolitos tóxicos. Entre los compuestos tóxicos a los riñones están el tetra-cloruro de carbono, cloroformo, 2,4,5-T (un herbicida) y di-bromuro de etileno (un fumigante).

Misceláneos, incluyendo el di-sulfito de carbono (solvente de cera y resinas) y glicol etileno (anticongelante de automóvil.)


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Sangre El sistema sanguíneo puede ser dañado por agentes que afectan la producción de las células de la sangre (hueso de la médula), los componentes de la sangre (plaquetas, glóbulos rojos y glóbulos blancos) o la capacidad de los glóbulos rojos para transportar el oxígeno. Hueso de médula El hueso de médula es la fuente de algunos componentes en la sangre. Los agentes que suprimen la función del hueso de médula incluye:

Arsénico, utilizado en pesticidas y pinturas. Bromuro, utilizado en compuestos de manufactura de gasolina antidetonante, di-bromuro

de etileno y tintes orgánicos. Cloruro de metilo, utilizado como solvente, refrigerante y propulsor aerosol. Radiación ionizante producida por materiales radioactivos y rayos X, es asociada con

leucemia. Benceno, un químico intermedio asociado con leucemia.

Componentes de Sangre Las plaquetas (trombocitos) son componentes de la sangre que ayudan a prevenir la pérdida de sangre formando coágulos de sangre. Entre los químicos que afectan esta acción son:

Aspirina, que inhibe la coagulación. Benceno, que disminuye el número de plaquetas. Tetra-cloro etano, que aumenta el número de plaquetas.

Los leucocitos (células blancas) son principalmente responsables de defender el cuerpo en contra de organismos extraños o materiales por medio de devorar y destruir el material o por producir anticuerpos. Los químicos que aumentan el número de leucocitos incluyen naftaleno, oxido de magnesio, híbridos de boro y tetra-cloro etano. Los agentes que disminuyen el número de leucocitos incluyen benceno y fósforo. Los eritrocitos (glóbulos rojos) transportan oxígeno en la sangre. Los químicos que destruyen los glóbulos rojos incluyen “arsine” (un compuesto de arsénico gaseoso y contaminante en acetileno), naftaleno (utilizado para teñidos) y “warfarin” (un veneno de ratas). Transporte de Oxígeno Algunos compuestos afectan las capacidades de los glóbulos rojos para llevar oxígeno. Un ejemplo notable es el monóxido de carbono que se combina con la hemoglobina para formar hemoglobina carbonosa. La hemoglobina tiene una afinidad con el monóxido de carbono 200 veces mayor que para el oxígeno. Mientras que el monóxido de carbono se combina de forma reversible con la hemoglobina, algunos químicos causan que la hemoglobina cambie de forma tal que no pueda combinarse reversiblemente con oxígeno. Esta condición es llamada “methemoglobinemia”. Algunos químicos que pueden causar esta condición son:

Nitrato de sodio, utilizado en la cura de carne y fotografía. Anilina, utilizada en manufactura de aceleradores de goma y antioxidantes, resinas,

y barnices. Nitrobenceno y dinitro-benceno, utilizado en manufactura o cosas de teñidos y

explosivos. Trinitrotolueno (TNT), utilizado en explosivos. “Mercaptans”, utilizado en la manufactura de pesticidas y como odorizantes para

gases peligrosos inoloros. 2-nitropropano, utilizado como solvente.


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Bazo El bazo filtra bacterias y material particulado (especialmente glóbulos rojos deteriorados) de la sangre. El hierro es recobrado de la hemoglobina para reciclaje. En el embrión, el bazo forma todo tipo de células de sangre. En el adulto, como quiera, produce solo ciertos tipos de leucocitos. Ejemplos de químicos que dañan el bazo son:

“Cloroprene”, utilizado en producción de goma sintética. Nitrobenceno, utilizado como un químico intermedio.

Sistema Reproductivo Resultados experimentales indican que ciertos agentes interfieren con las capacidades reproductivas de ambos sexos, causando esterilidad, infertilidad, esperma anormal, bajo conteo de esperma y/o afecta la actividad hormonal en animales. Muchos de estos también afectan la reproducción humana. Estudios adicionales son necesarios para identificar las toxinas reproductivas y sus efectos. Algunos ejemplos de químicos que han sido implicados en la toxicidad del sistema reproductivo son:

Hombre: Gases anestésicos (“halothane, metho-xyfluorane”) cadmio, mercurio, plomo, boro, metil mercurio, cloruro de vinilo, DDT, “kepone”, “chlordane”, PCB’s, dioxina, 2,4-D, 2,4,5-T, “carbaryl”, “paraquat”, “dibromochloropropante”, di-bromuro de etileno, tolueno, benceno, xileno, etanol, radiación, calor.

Mujer: DDT, “parathion, carbaryl, diethylstilbestrol DES”), PCB’s, cadmio, metil-mercurio, “hexa-fluoro” acetona, gases anestésicos.

Otros Tipos de Efectos Tóxicos Efectos teratogénicos – es el estudio de los defectos inducidos durante el desarrollo entre la concepción y el nacimiento. Los teratógenos son más efectivos cuando son administrados durante el primer trimestre. Los teratógenos conocidos que afectan los humanos – pocos agentes han sido identificados como teratogénicos en humanos:

Gases anestésicos Compuestos orgánicos de mercurio Radiación Ionización Sarampión alemán “Thalidomide”

Efectos mutagénicos – la habilidad de químicos a causar cambios en el material genético en el núcleo de células en formas que puede ser transmitido durante la división de célula. Las mutaciones no son necesariamente adversas – éstas ocurren naturalmente como un componente del proceso de evolución. Sin embargo, las mutaciones industriales químico-inducidas son raramente deseables. El resultado de la mutación es típicamente expresado en una descendencia y en rangos de efectos que van desde desfiguramiento menor hasta desordenes mentales o de salud en nacimientos en fetos. Entre los agentes mostrados que son mutagénicos a los humanos están:

Oxido etileno, utilizados en hospitales como esterilizantes “Ethelenemine” Radiación ionización Peroxido de hidrógeno, agente blanqueador Benceno, químico intermedio “Hidracina”, utilizado en combustible de cohetes.


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Efectos Carcinogénicos Son sustancias capaces de producir tumores. La carcinogénesis ocurre cuando células primitivas no especializadas crecen fuera de control y fallan en reconocer los límites del órgano. El resultado es la inhibición de órganos y de sistemas esenciales biofísicos. El cáncer ocurre en un hueso y tejido conectivo (sarcoma), dentro de membranas (carcinoma) y en el sistema de formación de sangre (leucemia / lipoma). Mientras varios químicos son identificados como carcinógenos en animales, éstos son poco comparables como carcinógenos humanos. Algunos carcinógenos humanos reconocidos son los componentes de la brea de carbón, el “antraceno” (cáncer de la piel) y el monómero cloro vinilo (cáncer del hígado).


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GLOSARIO DE TERMINOS SINTETIZADORES ALERGICOS: sustancias que pueden causar una reacción respiratoria o en la piel debido a respuestas inmunológicas dentro del cuerpo. PARTICULA ALFA: un núcleo de helio rápido (protón). ASFIXIANTE: una sustancia que causa falta de oxígeno tanto por desplazar oxígeno en un espacio confinado o por oxígeno competente metabólico. AUTO-IGNICION: la temperatura de ignición espontánea. PARTICULA BETA: electrón rápido. PUNTO DE EBULLICION: temperatura en que la presión de vapor es igual a la presión atmosférica. CANCER: un tumor maligno y de crecimiento invasivo. COMBUSTIBLIDAD: la habilidad para actuar como combustible. ESPACIO CONFINADO: un espacio teniendo un volumen relativamente pequeño una ventilación normal infavorable. CORROSIVIDAD: la capacidad de una sustancia de dañar varios tejidos vivientes y actuar en otros materiales tales como metales y madera. DENSIDAD: masa por volumen. INFLAMABILIDAD: la habilidad de una sustancia a continuar quemando después de la remoción de su fuente ignición. INFLAMABILIDAD / RANGO DE EXPLOSIVIDAD: el rango de concentración en que una sustancia inflamable / explosiva puede encenderse o explotar. PUNTO DE DESTELLO: la temperatura más baja en que el líquido puede dar suficiente vapor para encender una flama. RADIACION GAMA: penetrante radiación no-particular. IDLH: daño inmediato a la vida y la salud. RADIACION IONIZANTE: cualquier forma de radiación suficiente para causar la remoción de electrones orbitales de átomos cuando interactúan con materia viviente. CINETICA: perteneciente al movimiento. LATENCIA: periodo de tiempo desde el comienzo de exposición a una sustancia hasta los síntomas. LC-LO: concentración letal. LD-50: dosis letal cincuenta.


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ENFERMEDAD DE LIMO: enfermedad de la piel, articulaciones, corazón o del sistema nervioso transmitida por garrapatas de ciervo. PUNTO DE CONGELACION (DERRETIR): fase sólida en equilibrio con líquido. MUTAGENOS: sustancias causando mutaciones o alteraciones del material genético. RADIACION NO IONIZANTE: forma de radiación que puede impartir energía a moléculas biológicas y por consiguiente afecta sistemas biológicos. OXIDADORES: sustancias que reaccionan con otras sustancias emitiendo electrones; pueden ser altamente irritantes. PEL: límite de exposición permisible. PH: el símbolo para el logaritmo del recíproco de concentración del ión de hidrógeno en gramos de átomo por litro. RADS: una unidad de dosis de radiación absorbida. REMS: una unidad de dosis de radiación equivalente designada para propósitos de control. STEL: temporero. TERATOGENOS: sustancias causando defectos de nacimiento. “THRESHOLD”: nivel donde la exposición puede hacer daño biológico. TLV: valor umbral límite. TOXICOLOGICO: la ciencia que trata con los efectos, antídotos y detección de venenos. TWA: tiempo de peso promedio. TWA-C: tope de valor umbral límite DENSIDAD DE VAPOR: densidad de vapor comparado a aire. PRESION DE VAPOR: temperatura relacionada a presión ejercida en mm/hg.

EJERCICIO DE RECONOCIMIENTO DE PELIGROS Este ejercicio es designado para darle la experiencia de trabajo en identificar y entender los peligros. La clase va a dividirse en dos grupos y a cada uno se le va a dar tres situaciones para trabajar. Para cada situación, se le preguntará que identifique el tipo de peligro, los aspectos más importantes del peligro y que puede hacerse para minimizarlos. Trabajar juntos en grupo y discutir cada pregunta. Luego completar el formulario juntos y seleccionar una persona que hable por el grupo.


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SITUACION #1: Usted destapa un barril de metal ordinario, al abrirlo nota que contiene múltiples contenedores pequeños etiquetados como “Yodo 131”. También ve jeringuillas, botellas IV y tubos plásticos que aparentaban ser tubos de pruebas, envases de cristal y fórceps. 1) ¿Qué tipos de peligros están presentes aquí?

2) Para cado uno de los dos peligros que usted identificó, describa el mayor peligro potencial

que enfrentó de la exposición y que características harían el peligro mayor o menor.

3) Asuma que el contenedor se ha derramado en una excavación y que quedó allí por dos o tres

días, antes de que los contenedores fueran removidos. ¿Qué puede usted decir sobre el peligro de continuar trabajando en esa excavación a estas alturas?

4) Junto con su grupo, provea un ejemplo de alguna experiencia que alguien haya tenido en el

lugar con los dos peligros y una descripción de lo ocurrido en esa situación.

SITUACION #2 Usted encuentra una piscina grande de concreto donde alrededor hay amontonados drones de 20-55 gallones etiquetados éter-dietil. (El punto de destello de éter-dietil es de 27 grados C). Aproximadamente la mitad de los drones tienen precipitados en cristales visibles alrededor de grietas que gotean. (el éter puede precipitar peróxidos orgánicos que son altamente explosivos y sensitivos a golpes).


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Un accidente en el lugar causa que algunos de los barriles se derramen en la piscina de concreto donde ahora hay un gran charco del compuesto. Algunos de los barriles precipitados se balancean peligrosamente en la esquina. 1) ¿Qué tipos de peligros están presentes aquí? 2) Para cada uno de los dos peligros que usted identificó, describa el mayor peligro potencial

que enfrentó de la exposición y que características haría el peligro mayor o menor. 3) Trate de proyectar una cadena de eventos para cada peligro que puede convertir un problema

potencial en uno actual. Luego, provea métodos que pueden prevenir que esos eventos ocurran.


lugar con los dos peligros y una descripción de lo ocurrido en esa situación.


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SITUACION #3 Usted descubre un tanque de almacenamiento de 500 galones con la tapa abierta al aire en una esquina. Alrededor de 50 galones de 1,1,1-tri-cloro etano están en el fondo del tanque (vapor presión = 127 mm Hg, vapor densidad = 4.6). 1) ¿Qué tipos de peligros están presentes aquí? 2) Para cada uno de los dos peligros que usted identificó, describa el mayor peligro potencial

que usted enfrentó de la exposición, y que características haría el peligro mayor o menor. 3) ¿Qué síntomas pueden ocurrir si un trabajador fuera sobre expuesto a este químico? (asuma

que esta sustancia actúa principalmente como un depresor del sistema central nervioso, o como un veneno de acción central).


lugar con los dos peligros y una descripción de lo ocurrido en esa situación. EJERCICIO DE EVALUACION DE PELIGRO Parte A: La clase va a estar dividida en cuatro grupos. A cada grupo se le dará una Hoja de Datos de Seguridad (“SDS”) y se le pedirá que llenen la información de abajo usando el “SDS”. 1. De las siete clases de peligros mencionados abajo, ¿cuál aplica a su compuesto?

-Irritante / corrosivo -Veneno de acción central / asfixiante -Toxicidad especifica de órgano blanco por sobre tiempo (órgano específico) -Alergénico / sensibilizador -Carcinógeno / mutágeno / daño reproductivo -Fuego / inflamabilidad -Explosión


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2. Para cada peligro que usted designe, cite la data específica que documenta esa conclusión. 3. Los peligros pueden ser evaluados como relativamente altos o bajos. Usando los límites de

exposición, data física, avisos de peligro, etc. Clasifique cada uno de los peligros como bajos o altos y explique porqué.

4. Para cada uno de los peligros de salud, describa el tipo y naturaleza de medidas protectoras

que puedan ser útiles. 5. Para cada uno de los peligros a la salud, describa los síntomas que van a ser

experimentados, y el mecanismo básico de la toxicidad. Parte B: A usted se le dará el nombre de un químico y copias de páginas de libros de textos discutiendo ese químico. Usando sus recursos, desarrolle la siguiente información:

a. El peligro específico propuesto por el químico. b. La data que lo lleva a esas conclusiones. c. La magnitud relativa de esos peligros. d. Efectos y síntomas a ser experimentados por un individuo expuesto. e. Las rutas de entrada para cada efecto y los niveles de exposición que

probablemente causen problemas.

QUIMICOS:

1. Berilio pulverizado en barriles. 2. Cloruro de vinilo líquido (inhibido) en latas de metal presurizados. 3. Acetonitrilo en varias botellas de un galón de cristal. 4. Un tanque grande conteniendo 70% de fenol en alcohol etílico.


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EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

ROPA DE PROTECCION CONTRA QUIMICOS Introducción La ropa de protección contra químicos (RPQ) es utilizada para prevenir que químicos dañinos entren en contacto con la piel (u ojos). Proveen una barrera entre el cuerpo y los químicos que tienen un efecto dañino en la piel o que pueden ser absorbidos por la piel afectando otros órganos. Al utilizar la RPQ propiamente seleccionada en combinación con protección respiratoria, se puede proteger al personal que debe trabajar en un ambiente hostil por lesiones potenciales de químicos. Proteger a los trabajadores en contra de la exposición de la piel requiere usar la ropa de protección contra químicos con mayor protección. De primera importancia al seleccionar la ropa es que esté hecha de un material que sea más resistente que el tipo de químico. El estilo de ropa es también importante y depende si la sustancia está en el aire o si la exposición es porque la piel va a ser salpicada o por contacto directo con sólidos o semi-sólidos. Otro criterio de selección que debe ser considerado, incluye la probabilidad de ser expuesto, la facilidad de descontaminación, la movilidad mientras usan la ropa, durabilidad de la ropa y a un grado menor, el costo. Existe una variedad de materiales de manufactura y son utilizados para la fabricación de ropa para la protección de químicos. Pero ningún material da máxima protección en contra de todos los químicos. El equipo de protección de químicos seleccionado debe ser manufacturado de un material que sea resistente a químicos conocidos o que se espera que sean encontrados. La selección apropiada de ropa de protección de químicos puede minimizar la exposición a peligro por sustancias químicas, pero no proteger en contra de peligros físicos. El uso de otro equipo de protección personal también debe ser determinado. La protección para la cabeza es provista por cascos; la protección para los ojos y la cara por gafas o espejuelos de resistencia a impacto; la protección auditiva por orejeras o tapones de oídos; y la protección para los pies por botas resistentes a impactos y químicos. Clasificación de la Ropa de Protección Química La ropa de protección química es clasificada por estilo, material protectivo del cual la fibra esté hecha y si la ropa es de un sólo uso (desechable). Estilo El traje de Encapsulado Completo (TEC): está completamente encapsulado, ropa de protección de químicos que es una pieza de ropa que encierre completamente al usuario. Botas, guantes y careta son una parte integral del traje, pero pueden ser removidos. Si son removibles están conectados al traje por aparatos que proveen un vapor o un sello a prueba de gases. La protección respiratoria y el aire respirable son provistos al usuario por una presión positiva, un aparato de respiración auto contenida utilizado bajo el traje, o por una línea de respirador de aire que mantiene una presión positiva dentro del traje. Los trajes de encapsulado completo son principalmente para proteger al usuario de vapores tóxicos, gases, lloviznas o partículas en el aire. Concurrentemente, éstos protegen en contra de salpicaduras de líquidos. La protección que éstos proveen en contra de químicos específicos depende del material del cual son construidos.


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Los trajes de no-encapsulado: Una pieza de protección química no encapsulada es una parte integral del traje. Un aparato de respiración auto contenido de presión positiva, un respirador de purificación de aire o una línea de respiración de aire es utilizado fuera del traje. Los trajes de salpicaduras son de dos tipos: una pieza, “cubierta completa” o de dos piezas, “pantalones y chaqueta”. Cualquier tipo puede incluir una capucha y otros accesorios. Los trajes de no-encapsulado no son diseñados para proveer protección máxima en contra de vapores, gases y otras sustancias de aerotransporte pero sí en contra de salpicaduras. En efecto, los trajes de salpicaduras pueden ser reforzados para cerrar completamente el vestido (envolviendo con cinta adhesiva la muñeca, tobillos y articulaciones del cuello) y que ninguna parte del cuerpo sea expuesto pero aún así no son considerados seguros para gases. Puede haber un substituto aceptable para un traje de encapsulado completo si la concentración de contaminación de aerotransporte es baja y el material no es extremadamente tóxico a la piel. Material Protectivo La ropa de protección química también se clasifica basada en el material para el que fue hecho. Todos los materiales caen en dos categorías, elastómeros y no-elastómeros. Elastómeros: material polimérico (parecido al plástico), que luego de ser estirado, vuelve casi a su figura original. La gran mayoría de los materiales protectivos son elastómeros. Éstos incluyen: cloruro de polivinilo, neopreno, polietileno, nitrilo, alcohol polivinilo, “viton”, teflón, goma “butyl” y otros. Los elastómeros pueden ser apoyados (puesto en un material-parecido a la tela) o no apoyado. No-elastómeros: materiales que no tienen la calidad de expansión. No-elastómeros incluyen “tyvek” y otros materiales cubiertos con “tyvek”. Uso Sencillo Una tercera clasificación es el uso sencillo o disposición del traje. Esta clasificación es relativa y basada en costo y facilidad de descontaminación. La ropa de protección química para disposición es comúnmente considerada a costar menos de $25.00 por traje. Requisitos de Funcionamiento para Ropa de Protección Química Hay un número de requisitos de funcionamiento que deben ser considerados para seleccionar el material de protección apropiada. Su importancia relativa es determinada por la actividad de trabajo particular y las condiciones específicas del lugar. Resistencia Química La resistencia química es la habilidad del material a resistir cambios químicos y físicos. La resistencia química del material es el requisito de funcionamiento más importante. El material debe mantener su integridad estructural y calidad protectora en contacto con sustancias peligrosas. Durabilidad La durabilidad es la habilidad de resistir el uso. La habilidad de resistir perforaciones, abrasiones y rasgaduras. La fuerza inherente del material. Flexibilidad La flexibilidad es la habilidad de doblar o inclinar; ser flexible. Es extremadamente importante para guantes y materiales de trajes de cuerpo completo, por su impacto directo en la movilidad, agilidad y movimientos del trabajador.


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Resistencia a Temperatura Es la habilidad del material para mantener su resistencia química durante temperaturas extremas (especialmente calor) y mantenerse flexible en clima frío. Una tendencia general para la mayoría de los materiales es que altas temperaturas reducen su resistencia química; y las bajas temperaturas reducen su flexibilidad. Vida Util de Servicio La vida útil de servicio es la habilidad del material para resistir envejecimiento y deterioro. Factores tales como químicos, temperaturas extremas, humedad, luz ultravioleta, agentes oxizidantes y otros reducen la vida de servicio del material. El almacenamiento del equipo lejos de estos factores y el cuidado apropiado en contra de estas condiciones pueden prevenir el envejecimiento. Se debe consultar a los manufactureros con relación a cualesquiera recomendaciones en el servicio de vida de un traje. Limpieza La limpieza es la habilidad de descontaminar efectivamente los materiales de protección. Limpieza es una medida relativa de la habilidad de un material para descargar la sustancia de contacto. Algunos materiales son casi imposibles de descontaminar, así que es importante cubrir esos materiales con trajes desechables para prevenir una contaminación mayor. Diseño El diseño es la forma en que un traje es construido lo que incluye el tipo general y las características específicas que tiene. Una variedad de estilos de trajes y características son manufacturados incluyendo:

Completo encapsulado o no-encapsulado Trajes de una, dos o tres piezas Capuchas, mascarillas, guantes y botas (pegadas o no pegadas) Localización de la cremallera, botones, tirantes flexibles y costuras (frente, lado, atrás) Bolsillos, collares de ropa, tiras de velcro Exhalación de válvulas o aberturas de ventilación Facilidad de compatibilidad con uso de protección respiratorio

Tamaño El tamaño significa la dimensión física o porción de la ropa. El tamaño es directamente relacionado con la comodidad e influencia en el número de accidentes físicos innecesarios. El mal ajuste de ropa limita la movilidad, destreza y concentración del trabajador. Los manufactureros ofrecen tamaños estándares en botas y guantes para hombres y mujeres, sin embargo, los tamaños estándares de trajes para mujeres no están disponibles. Color El material de color brillante del traje facilita el mantener contacto visual entre el personal. Los trajes de colores obscuros (negro, verde) absorben calor de fuentes externas y las transfieren al trabajador aumentando los problemas relacionados al calor. Costo El costo de la ropa de protección química varía considerablemente. El costo por lo general juega un papel importante en la selección y frecuencia de uso del RPQ. En muchas situaciones, los


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trajes menos costosos de un sólo uso son más apropiadas y tan seguros como los trajes más costosos. Otras situaciones requieren ropa costosa de alta calidad que tendrá que ser descartada después de un uso limitado. Resistencia Química La efectividad de los materiales para proteger en contra de químicos es basada en su resistencia de penetración, degradación e infiltración. Cada una de estas propiedades debe ser evaluada cuando se está seleccionando el estilo de ropa de protección química y el material del cual está creado. Cuando se seleccionan los materiales de protección: - No hay material protectivo que sea impermeable. - No hay un material que pueda proveer protección en contra de todos los químicos, y - Para algunos contaminantes y mezclas químicas no hay materiales disponibles que protejan

por más de una hora después del contacto inicial. La penetración es el transporte de químicos a través de aperturas en el traje. Un químico puede penetrar debido al diseño e imperfecciones del traje. Las costuras, ojales, boquetes de alfileres, cremalleras y fibras tejidas pueden proveer una entrada para que el químico penetre el traje. Un buen diseño y construcción del traje previene esta situación por medio de una cremallera de auto-sellado, costuras reforzadas con cinta adhesiva, cierres de alas flexibles y fibras no tejidas. Las rasgaduras, perforaciones o abrasiones al traje también pueden permitir la penetración. La degradación es una acción química envolviendo un rompimiento molecular del material debido al contacto químico. La degradación es comprobada por los cambios físicos en el material. La acción puede causar que el material se encoja o se hinche, se vuelva más quebradizo o suave y que cambie sus propiedades químicas. Otros cambios pueden ser una leve decoloración, superficie áspera o gomosa y fracturas en el material. Tales cambios pueden aumentar la infiltración o permitir la penetración del contaminante. Los datos de las pruebas de degradación para clases genéricas de químicos o químicos específicos están disponibles a través del manufacturero del producto, suplidores y otras fuentes. Los datos publicados proveen al usuario un rango de resistencia de degradación general. El rango es subjetivamente expresado como excelente, bueno, regular o pobre. Los datos de degradación pueden ayudar en evaluar la capacidad protectora de un material pero por lo general no reemplaza los datos de la prueba de infiltración. La razón para esto es que aún el material con una excelente resistencia de degradación puede tener propiedades de infiltración pobres. La degradación y la infiltración no están directamente relacionados y no pueden ser utilizados intercambiablemente. El manufacturero debe ser consultado para determinar en que cambios de degradación la razón está basada. La infiltración es la acción química envolviendo el movimiento de químicos, en un nivel molecular, a través del material intacto. La infiltración es el proceso que envuelve la absorción del químico en la superficie exterior, difusión a través de, y desorpción del químico desde dentro de la superficie del material protegido. Un gradiente de concentración (alto afuera; bajo en el interior) es establecido. Debido a que la tendencia es de obtener un equilibrio en la concentración, las fuerzas moleculares ‘guían’ el químico hacia el área de ninguna o baja concentración dentro del material. La infiltración es medida como una razón. La razón de infiltración es la cantidad de químico que va a moverse en el área del material protector en un tiempo dado. Usualmente es expresado en microgramos de material infiltrado por centímetro cuadrado por minuto de exposición


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(μg/cm2/min). Varios factores influencian la razón de infiltración incluyendo el tipo de material y el espesor. Una reglamentación general es que la razón de infiltración es inversamente proporcional al espesor (2 x espesor = ½ x razón de infiltración). Otros factores importantes son la concentración química, tiempo de contacto. Temperatura, grado de material, humedad, y solubilidad del material en el químico. Otra medida de infiltración es el tiempo de avance, expresado en minutos. El avance es el tiempo que transcurre entre el tiempo de contacto de un químico con la superficie exterior y la detección del mismo en el interior de la superficie del material. Al igual que la razón de infiltración, el avance de tiempo es químicamente específico para un material particular y es influenciado por el mismo factor. Una regla general es concerniente al avance de tiempo es que éste es directamente proporcional al cuadrado del espesor (2 x espesor = 4 x avance de tiempo). La infiltración y los datos de prueba de avance están disponibles en los manufactureros que proveen razones y tiempos específicos. Las recomendaciones dadas por el manufacturero sirven como una línea guía relativa para la selección apropiada de sus productos. Estos datos son obtenidos usando el método estándar de la “American Society for Testing and Materials (ASTM)” F739-81. No existe ningún otro método similar aceptado para la prueba de degradación. A pesar de que el ASTM tiene un método estándar para la prueba de infiltración, variaciones considerables existen entre los datos de prueba de los manufactureros. Las diferencias son debido al espesor y el grado del material, procesos de manufactura, temperatura, concentraciones químicas y la detección del método analítico. Por tanto, se debe tener cuidado cuando se comparan los resultados de diferentes manufactureros ya que los resultados para el mismo material / combinación química pueden diferir entre manufactureros. El mejor material protector en contra de un químico específico es uno que tiene una razón de infiltración baja (sí alguna) y un tiempo largo de alcance. Sin embargo, estas acciones no siempre se correlacionan. Según indicado, un tiempo de alcance largo no siempre se correlaciona con una razón de infiltración baja o viceversa. Un tiempo de alcance largo es usualmente deseado. La literatura del material también establece que la razón de infiltración y los tiempos de avance no han sido probados por esos materiales por lo que reciben una pobre razón de degradación; solamente el tiempo de avance es medido para esos químicos (especialmente corrosivos) que son conocidos como altamente peligrosos para la piel. Estos datos también reflejan la prueba de sustancias puras y no de mezclas. Además de los datos del manufacturero en cuanto a la resistencia del químico, la mejor referencia general para la selección de RPQ son las “Guidelines For The Selection Of Chemical Protective Clothing, 3rd ed., ACGIH, 1987. Esta referencia compila degradación y prueba de infiltración de datos de manufactureros, vendedores, y laboratorios independientes con recomendaciones para sobre 300 químicos. Seleccionando Ropa de Protección de Químicos Seleccionar la ropa de protección de químicos más efectiva es más fácil cuando el químico para el que se necesita la protección es conocido. La selección se vuelve más difícil cuando la presencia de químicos es desconocida, o químicos múltiples (conocidos o no) están envueltos, o una sustancia no identificable está presente. Como la incertidumbre sobre las sustancias envueltas aumenta, seleccionar la ropa apropiada se convierte más difícil. Otra dificultad mayor en la selección es que no hay suficiente información disponible concerniente a las cualidades protectoras de materiales de protección comúnmente utilizados en contra de un amplio rango de químicos que pueden ser encontrados.


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El proceso de selección consiste de: Decidir si los trabajadores estarán en un ambiente donde puedan ser expuestos. Identificar el químico envuelto y determinar sus propiedades físicas, químicas y

toxicológicas. Decidir si, a las concentraciones conocidas o esperadas, la sustancia es un peligro para

la piel. Seleccionar el material de protección que provee la menor infiltración y degradación para

los periodos más largos de tiempo. Determinar si un traje encapsulado completo o uno no-encapsulado es requerido.

En esos incidentes donde la presencia de sustancias peligrosas no es conocida o no puede ser prontamente identificada, son usualmente claves que pueden asistir en

escoger el estilo de ropa. Observaciones que pueden indicar el requisito de usar trajes encapsulados son:

o Emisiones visibles de gases, vapores, polvo o humo. o Indicaciones de peligros en el aire según los instrumentos de lectura directa. o Configuraciones de contenedores o vehículos que indican que contienen

gases o líquidos presurizados. o Letreros, etiquetas, carteles o facturas de envío indicando sustancias que

pueden convertirse en contaminantes del aire y que son tóxicos a la piel. o Áreas encerradas, poco ventiladas donde vapores tóxicos, gases y otras

emisiones pueden acumularse. o Funciones de trabajo que requieren que los trabajadores sean expuestos a

una alta concentración de toxinas de la piel. Las situaciones desconocidas requieren un juicio considerable sobre si es necesario utilizar la protección máxima a la piel (ropa de encapsulado completo) o si los trajes para evitar salpicaduras son apropiados. Después de determinar el tipo de traje de protección a usarse, la siguiente etapa es seleccionar el material protectivo. Los vendedores o manufactureros de materiales utilizados para hacer materiales de protección de químicos pueden a veces (pero no siempre) suplir información concerniente a la resistencia química de su producto y hacer recomendaciones sobre para que químico sea bueno. Él número de químicos a los cuales su producto ha sido probado puede ser limitado, ya que no pueden probarlo en los cientos de químicos que existen. La infiltración es el criterio primario de selección. El mejor material de protección en contra de un químico especifico puede ser uno que tenga una razón baja de infiltración (si alguna), un largo tiempo de avance y ha sido construido sin imperfecciones de diseño. La información menos útil es la degradación. Ya que esto es usualmente una determinación cualitativa de la habilidad de un material para resistir ataques de un químico, usualmente expresado en unidades subjetivas de excelente, bueno, pobre o términos similares. Los datos de degradación pueden ayudar en asesorar en cuanto a la capacidad protectora de un material, si es que no hay otros datos disponibles. Sin embargo, una fibra con buena resistencia de degradación puede ser muy permeable al mismo químico. La infiltración y la degradación no están directamente relacionadas y no pueden ser utilizadas intercambiablemente. En esas situaciones donde un material protectivo no puede ser seleccionado debido a la incertidumbre de ataque de la sustancia, hay algunas opciones razonables.


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Seleccione un material protectivo que proteja en contra de grandes rangos de químicos. Por lo general hay trajes hechos de goma “butyl”,”viton”, o teflón. Los químicos para los cuales este material no provee protección pueden ser posiblemente eliminados así como no estar presentes. La ropa construida con materiales de protección múltiple puede ser utilizada. Los trajes consistentes de “butyl viton”, “neoprene-viton” y “neoprene-butyl” son manufacturados. Si no están comercialmente disponibles, se pueden utilizar dos trajes de diferentes materiales. Facilidad de uso Los trajes no-encapsulados son más fáciles de usar. Los usuarios están menos propensos a accidentes por que tienen mejor visibilidad y la ropa es menos incómoda. Comunicaciones Es más difícil comunicarse en trajes de encapsulado completo. Descontaminación Los trajes de encapsulado completo protegen al aparato de respiración auto contenida, que son muy difíciles de descontaminar. Estrés por Calor La ropa no-encapsulada generalmente causa menos estrés por calor. Debido a que menos área del cuerpo está cubierta debido al uso de guantes, capuchas y tapas de capuchas para mascarillas de respiradores. Hay una pequeña diferencia en el aumento de calor en cualquier estilo. Costo Los trajes no encapsulados son menos costosos.

Estrés Físico

Utilizar ropa de protección de químicos puede causar problemas. Esto envuelve estrés por calor, propensión a accidentes y fatiga. El mayor problema es el estrés por calor cautilizado por la ropa de protección interfiriendo con la habilidad del cuerpo a enfriarse. La ropa que provee una barrera en contra de químicos que pueden tocar la piel, previene la disipación eficiente del calor del cuerpo. La evaporación, el mecanismo principal de enfriamiento es reducido, ya que el aire ambiental no está en contacto con la superficie de la piel. Otros mecanismos intercambiadores de calor (convención y radiación) también son impedidos. Un esfuerzo adicional es añadido al cuerpo según este trata de mantener su balance de calor. Este estrés añadido puede resultar en efectos de salud que van desde de fatiga de calor pasajera hasta serios daños o muerte. Entre más pequeña es el área del cuerpo expuesta al aire, mayor es la probabilidad del estrés por calor. Los trajes de encapsulado completo no permiten que el aire tenga contacto con la superficie de la piel para ayudar en la evaporación de humedad. El calor en estos trajes se forma rápidamente. Los trajes para salpicaduras pueden permitir que más superficie del cuerpo (cabeza, cuello y manos) sean enfriada por el aire, pero si esas áreas son cubiertas por cascos, guantes y respiradores y las articulaciones están con cinta adhesiva, las mismas condiciones van a existir como si se estuviera usando un traje de encapsulado completo. Los problemas


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relacionados al calor se convierten más comunes según la temperatura ambiental aumenta sobre 70°F, pero puede ocurrir a temperaturas mucho más bajas. A pesar de que usar ropa de protección establece condiciones que son conducentes a daños relacionados con el calor, la susceptibilidad al estrés por calor varia en los individuos y su habilidad para soportar altas temperaturas. La posibilidad de accidentes también aumenta cuando se usa ropa de protección química. Los trajes son pesados, incómodos, disminuyen la movilidad y destreza, disminuye la visibilidad y agudeza visual y aumenta el esfuerzo físico. La gravedad de los problemas depende del estilo de la ropa utilizada. Las cualidades negativas aumentan el peligro de daño accidental común, por ejemplo, por desliz, caídas, o por quedarse atrapado. Aumento físico; el esfuerzo causado por trabajar utilizando tiene un alto potencial de estrés por calor. El desempeño del trabajador puede disminuir debido al aumento en los niveles de fatiga. Otros daños más serios pueden ocurrir tales como ataques al corazón. Para minimizar los efectos adversos de estrés físico, los trabajadores que están utilizando ropa de protección pueden cambiar su régimen de trabajo normal. Se debe instituir un programa de supervisión médica, incluyendo pruebas físicas y una rutina de monitoreo médica. Se debe permitir que el personal se aclimate a los factores ambientales estresantes variando el trabajo y proveyendo periodos de reposo según se necesiten. Cuando sea posible, los proyectos deben ser programados para los periodos más fríos del día. Se debe mantener la ingesta de fluidos (agua o electrolitos preferiblemente) para prevenir la deshidratación, y reemplazar los electrolitos al cuerpo. Estos esfuerzos compensatorios deben ser establecidos como parte de los Procedimientos Estándares de Operación en un lugar especifico para reducir los peligros asociados con el uso de la ropa de protección. Inspección de Ropa de Protección Antes de usar la ropa de protección de químicos la misma debe ser propiamente inspeccionada. A continuación se incluye una lista para inspección visual de los tipos de trajes de protección química. Los trajes químicos deben ser inspeccionados inmediatamente antes de usarlos y mensualmente cuando no están en uso. Procedimientos de inspección Estire el traje en una superficie plana. Examine el traje por la parte exterior para lo siguiente:

abrasiones, cortaduras, agujeros y rasgaduras si la tela tiene la flexibilidad original y durabilidad separación de costuras, o agujeros cremalleras, botones, tirantes y otros dispositivos conectivos para sellado apropiado y

operación signos de daños previos por químicos o descontaminación incompleta (inusual

decoloración, superficie rígida, sensación gomosa, grietas) elásticos alrededor de las muñecas y tobillos y cordones en la capucha que estén en

buena condición (sí aplica): Los trajes de encapsulado completo requieren inspección adicional que incluye (si aplica):

Válvulas de exhalación (presión positiva) por si están sucias y si el funcionamiento es apropiado.

Mascarilla del traje si la visibilidad es pobre (cortaduras, rasguños, polvo). Presencia y condiciones de las correas de la cintura, ajuste de velcro (cabeza y caderas)

y tiras de los tobillos. Condición de los guantes, botas y cubiertas de las piernas. Presencia del casco o suspensión del trinquete de la cabeza.


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Presencia y condición de la conexión de la línea de aire y de las mangas para el sistema de enfriamiento.

Detección de fugas y agujeros. Si una fuente de aire está disponible, asegure el traje e ínflelo, luego usando una solución de jabón observe las burbujas en la superficie o alrededor de las costuras, o en un cuarto oscuro, ponga una linterna dentro del traje y busque puntos de luz fuera del traje. Se deben mantener registros de cada inspección de los trajes, condiciones de uso, y estatus de reparación. Estos registros son especialmente importantes para los trajes de encapsulado completo (TEC) los cuales usualmente no son asignados individualmente pero compartidos. Sugerencias para mantener los registros incluyen:

Inspección-quién, cuándo y cualquier problema. Condiciones de uso-dónde, actividad y cualquier químico si es conocido. Estado de Reparación-cuál es el problema, quien lo repara (en el trabajo o el

manufacturero) fecha de reparación y la etiqueta del traje “fuera de servicio” si no se ha reparado.

Refiérase siempre a las recomendaciones del manufacturero para rutinas o cualquier procedimiento de inspección especial. Ver Figuras 4 y 5.

Figura 4 Figura 5 Traje de encapsulado completo – Nivel A Nivel B


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PROTECCIÓN RESPIRATORIA Introducción El sistema respiratorio está disponible para tolerar exposiciones a gases tóxicos, vapores y partículas pero solamente en un grado limitado. Algunos químicos pueden dañar o destruir porciones del tracto respiratorio, y pueden ser absorbidos directamente al flujo sanguíneo de los pulmones. El sistema respiratorio puede ser protegido evitando o minimizando la exposición a sustancias dañinas. Los controles de ingeniería como la ventilación ayudan a disminuir la exposición. Cuando estos métodos no son factibles, los respiradores pueden proveer protección. Ciertos respiradores pueden filtrar gases, vapores y particulado en la atmósfera, otros respiradores están disponibles para suplir aire limpio al usuario. El uso de respiradores es regulado por la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA). Las regulaciones estipulan el uso de respiradores aprobados, selección apropiada y ajuste individual de usuarios de respiradores. Esta unidad discute los tópicos necesarios para asegurar la calidad de protección respiratoria.

EL SISTEMA RESPIRATORIO-ESTRUCTURA Y FUNCION

FIGURA 6

ESTRUCTURA DEL SISTEMA RESPIRATORIO


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EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Inhalación Cuando el aire es inhalado, los músculos del pecho y el diafragma se contraen, las costillas se levantan y el diafragma cae. Estas acciones agrandan la cabida del pecho. Como resultado, los pulmones se expanden y se llenan de aire. Vea Figura 6. Normalmente, el aire es inhalado por la nariz, pero también es inhalado por la boca. Los pasajes nasales son bien finos y divididos los cuales fuerzan al aire a viajar un camino turbulento. El material particulado es impactado y las partículas solubles y los gases son absorbidos en las paredes de los pasajes. Aún así, algunos contaminantes escapan esta disposición inicial y penetran más allá del sistema respiratorio. El aire inhalado pasa por la faringe y entra a la traquea en la laringe. La faringe es la parte común para el pasaje de aire y comida. La tráquea, comúnmente llamada el tubo de aire, se divide en dos bronquios, uno que va a cada pulmón. Las divisiones más allá del bronquio son los bronquiolos y alvéolos. Colectivamente los pasajes son llamados tubos de conducción porque cargan aire a los lugares donde el oxígeno y el dióxido de carbono son intercambiados. Lo que reviste los tubos de conducción son la mucosa y los cilios. Los contaminantes son atrapados en la mucosa, llevados al esófago por los cilios y tragados. En esta forma, el sistema respiratorio se libra por su cuenta de algunos contaminantes inhalados en el aire. Al final de los bronquiolos están los alvéolos, que son bolsas con paredes bien finas, llenas de capilares (diminutos vasos sanguíneos que se conectan a las arterias y venas). Aquí el oxígeno del aire es inhalado y difundido al sistema sanguíneo y el dióxido de carbono es difundido para ser exhalado. Exhalación Cuando el aire es exhalado, los músculos del pecho y el diafragma son expandidos, disminuyendo el tamaño de la cabida del pecho. Esto fuerza el aire para afuera de los pulmones por la misma ruta. Una persona relajada respira alrededor de 10 litros de aire por minuto. Durante actividad acelerada, el volumen puede aumentar por encima de 75 litros por minuto. En tal situación, el sistema respiratorio puede manejar un volumen grande de aire. PELIGROS RESPIRATORIOS La atmósfera normal consiste de 78% de nitrógeno, 21% de oxígeno, 0.9% de gases inertes y 0.04% de dióxido de carbono. Una atmósfera conteniendo contaminantes tóxicos, incluso en concentraciones bien pequeñas, puede ser un peligro para los pulmones y el cuerpo. Una concentración suficientemente grande para disminuir el porcentaje de oxígeno en el aire puede llevar a la asfixia, aún cuando el contaminante sea un gas inerte. Deficiencia de Oxígeno El cuerpo requiere oxígeno para vivir, si la concentración de oxígeno disminuye, el cuerpo reacciona en varias formas (Tabla 7). La muerte ocurre rápidamente cuando la concentración disminuye a 6%. Los efectos fisiológicos de deficiencia de oxígeno no son aparentes hasta que la concentración disminuye a 16%. Varias regulaciones y estándares que tratan sobre el uso del respirador recomiendan que concentraciones en el rango de 16-19.5% sean consideradas como indicativos de una deficiencia de oxígeno. Tales números toman en cuenta las respuestas sicológicas individuales, errores de medidas y otras concentraciones de seguridad. En operaciones de


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respuesta de materiales peligrosos un 19.5% de oxígeno en el aire es considerado la concentración de trabajo más baja de “segura”. Aerosoles Aerosol es un término utilizado para describir partículas (sólidas o líquidas) finas suspendidas en el aire. Partículas fluctuando en un diámetro de 5 a 30 micrones son depositadas en los pasajes nasales y faríngeos. La traquea y los tubos pequeños de conducción recogen partículas de 1-5 micrones en diámetro. Para que las partículas se puedan difundir de los bronquiolos a los alvéolos deben ser menores de 0.5 micrones en diámetro. Las partículas más grandes alcanzan los alvéolos debido a la gravedad. Las partículas más pequeñas pueden que nunca sean depositadas en el alveolo y por eso pueden difundirse para atrás a los tubos de conducción para ser exhalados. Aerosoles pueden ser clasificados en dos formas: por su forma física y origen y por el efecto fisiológico en el cuerpo.

Clasificación Física

Dispersión mecánica: líquido o partícula sólida mecánicamente producida. Dispersión por condensación: líquido o partícula sólida producida a menudo por la

combustión. Atomizador: dispersión visible de líquido mecánica. Gas: dispersión de condensación sólida extremadamente pequeña. Llovizna: dispersión de condensación liquida. Niebla: llovizna suficientemente densa para oscurecer la visión. Humo: líquido o partículas sólido orgánico resultando de combustión incompleta. “Smog”: mezcla de humo y niebla.

Clasificación fisiológica

Molestia: ningún daño en el pulmón pero funcionamiento inapropiado del pulmón. Reacción inerte pulmonar causando: reacción no-especifica. Fibrosis pulmonar: efectos oscilando de la producción de nódulos en pulmones a

enfermedades serias como asbestosis. Irritación química: irritación, inflamación o ulceración del tejido del pulmón. Veneno sistémico: enfermedades en otras partes del cuerpo. Productores-alergia: causa reacciones de hiper sensitividad alérgica tales como picor o

estornudos. Contaminantes Gaseosos Los gases y los vapores son filtrados en su viaje por el tracto respiratorio. Los gases solubles y los vapores son absorbidos por los tubos de conducción en la ruta al alveolo. No todo va a ser absorbido y junto con los gases insolubles, se difunden finalmente al alveolo, donde pueden ser directamente absorbidos al torrente sanguíneo. Los contaminantes gaseosos pueden ser clasificados químicamente o fisiológicamente. Clasificación Química

Ácida: ácidos o reaccionan con agua para formar ácidos. Alcalino: bases o reaccionan con agua para formar bases. Orgánico: compuestos que pueden fluctuar de metano a solventes orgánicos clorinados. Órgano metálico: compuestos orgánicos conteniendo metales. Hídricos: compuestos en que el hidrógeno es enlazado a otro metal.


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Inerte: no hay reactividad química.

Clasificación Fisiológica Irritantes: sustancias corrosivas que dañan e inflaman el tejido. Asfixiantes: sustancias que desplazan oxígeno o previenen el uso de oxígeno en el

cuerpo. Anestésicos: sustancias que deprimen el sistema central nervioso, causando una

pérdida de sensación o intoxicación. Venenos sistémicos: sustancias que pueden causar enfermedad en varios sistemas de

órganos. EQUIPOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA La función básica de un respirador es reducir el peligro de daño respiratorio debido a la respiración de contaminantes en el aire. Un respirador provee protección removiendo los contaminantes del aire o supliendo al usuario con una fuente alternativa de aire limpio para respirar.

Todos los aparatos respiratorios son compuestos de dos partes principales: 1) el equipo que suple o purifica aire, y 2) el respirador que cubre la nariz la boca y sella la entrada de contaminantes. El primer componente define la clase de respirador; el segundo determina la medida relativa de protección provista por ese respirador. Clases de Respiradores Los respiradores son divididos en dos clasificaciones de acuerdo a su modo de operación:

Los respiradores purificadores de aire (RPA) remueven los contaminantes pasando el aire que se inhala a través de un filtro de purificación. Hay una variedad amplia de filtros y/o cartuchos disponible para utilizarse para atrapar contaminantes específicos a los que se podría estar expuestos.

Los respiradores purificadores de aire utilizan filtros o cartuchos o una combinación dependiendo la exposición:

Filtro para atrapar partículado que emplea un elemento de filtro mecánico, y Cartucho para atrapar gas y vapores orgánicos.

Es importante comprender que hay limitaciones en las aplicaciones de RPA. Estos equipos son específicos para ciertos tipos de contaminantes, así que la identidad de los agentes peligrosos debe ser conocida. Hay límites de concentración máxima, esto requiere un conocimiento de la concentración del contaminante, como también del Límite de Uso Máximo (LUM) del respirador. Subsecuentemente los RPA sólo limpian el aire, por lo que la concentración de oxígeno debe ser mayor de 19.5% para el usuario.

Atmósfera – Los respiradores de aire suplido proveen una fuente substituta de aire limpio. El aire respirable es suplido al trabajador tanto de una fuente estacionaria através de una manguera larga, o por un contenedor portátil. El aire que se utiliza es aire respirable tipo D. El primer tipo es llamado respiradores-de suplido de aire y el último es conocido como aparato de respiración auto-suficiente (“SCBA”).

Estos equipos pueden ser utilizados sin importar el tipo de contaminación en el aire o la concentración de oxígeno. Sin embargo, los límites de concentración del contaminante varían para los diferentes tipos de RPA y el usuario debe estar alerta de las limitaciones de su respirador. Ver Figura 7.


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FIGURA 7 RESPIRADORES DE SUPLIDO DE AIRE


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Protección Respiratoria La protección provista por el respirador al usuario es una función de cuan bien el respirador ajusta. No importa cuán eficiente sea el elemento purificador o cuan limpio sea el aire suplido, si el respirador no provee un sello adecuado podrá haber infiltrado de contaminantes. Los respiradores están disponibles en tres configuraciones básicas (Ver Figura 8) que tratan sobre la capacidad protectora.

Respirador de un cuarto de cara (Tipo B) se ajusta sobre la nariz, a lo largo de las mejillas y a través del tope de la barbilla. Las bandas de la cabeza que aguanta el respirador en su lugar son amarradas en dos o cuatro lugares del respirador (i.e. dos-o cuatro puntos de suspensión). Se espera una protección limitada ya que el respirador puede ser fácilmente soltado, creando una brecha en el sello.

Respirador media cara (Tipo A) se ajusta en la nariz, a lo largo de las mejillas, debajo de la barbilla. Las bandas de la cabeza tienen cuatro-puntos de suspensión. Mantienen un mejor sello y pueden ser menos probables a soltarse; las media -cara dan mayor protección que las cuarto de respirador.

Respiradores cara completos (full face) se colocan sobre la frente, bajo las mejillas, y debajo de la barbilla. Típicamente tienen la parte superior dura con cinco o seis puntos de suspensión. Estas mascarillas dan la mayor protección por que se aguantan con mayor seguridad y porque es más fácil mantener un buen sello en la cabeza que por encima de la nariz. Un beneficio añadido es la protección del ojo que proveen los lentes transparentes del respirador cara-completa.

No todos los respiradores se ajustan a todo el mundo, así que cada individuo debe conseguir un respirador que pueda usar apropiadamente. A veces, cualquier respirador puede ajustarse a un 60% de la población trabajadora. Pero con un gran número de respiradores disponibles, por lo menos un modelo debe encontrarse para ajustarse a un individuo. El uso de respiradores es prohibido cuando existen condiciones que evitan un buen sello. Algunos ejemplos de estas condiciones son la barba, quemaduras, bigotes, cicatrices, cabello largo, maquillaje y espejuelos. Es muy importante mantener un sello libre de filtraciones. El personal al que se le requiere usar respiradores debe pasar una prueba de ajuste para verificar la integridad del sello. Hay dos tipos de pruebas de ajuste: cuantitativa o cualitativa. La prueba cuantitativa es una determinación analítica de la concentración de un agente de prueba dentro del respirador comparada con la parte de afuera del respirador. Este rango de concentración es llamado el Factor de Protección (PF) y es la medida de la protección relativa ofrecida por el respirador. Por ejemplo, si la concentración del agente de prueba es 1,000 ppm, este respirador da el individuo probado un PF de 100. Así que: PF = Concentración fuera del respirador Concentración dentro del respirador Porque las pruebas cuantitativas son costosas y tediosas, las pruebas cualitativas son a menudo realizadas para cotejar el ajuste del respirador. Una prueba de ajuste-cualitativa no es una medida analítica. Es una prueba subjetiva donde un irritante o aroma es utilizado para determinar si hay un buen sellado del respirador. Si la persona no responde (por oler, probar, toser, etc.) a la prueba agente, él / ella pueden usar el respirador de prueba con un PF asignado para el tipo de respirador. La Tabla 6 lista varios tipos de respiradores y sus PFs.


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Respirador Media Cara

Respirador Cara Completa

FIGURA 8 TIPOS DE RESPIRADORES


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Un Factor de Protección es utilizado para determinar el Límite de Uso Máximo (LUM) de un respirador ajustado. El LUM es la concentración más alta de un contaminante específico, sin exceder la concentración de IDLH, en que el respirador puede ser utilizado: LUM = PF x TLV Por ejemplo, si un contaminante tiene un TLV-TWA de 10 ppm, luego el LUM para cualquier medio respirado es 100 ppm; el LUM para un respirador de cara completa o de demanda SCBA es 1000 ppm. Si la concentración es mayor de 1,000 ppm, luego el SCBA de presión por demanda es requerido. La prueba de ajuste y los Factores de Protección son sólo dos de varias consideraciones para seleccionar el respirador apropiado. Mucha otra información detallada en los tipos y aplicaciones de RPA y ASRs es cubierta en otras partes del manual.

TABLA 6 FACTORES SELECCIONADOS DE RESPIRADORES DE PROTECCIÓN

Tipo de Respirador PF (Prueba Cualitativa) Purificador-aire

cuarto de cara 10 media cara 10

Línea de aire cuarto de cara 10 media cara 10

Respirador de línea cara completa 10

SCBA, por demanda cuarto de cara 10 media cara 10

Purificador-aire cara completa 100

Línea de aire, por demanda cara completa 100

SCBA, por demanda cara completa 100

Línea de aire, presión por demanda, con una provisión de escape

cara completa 10,000+ SCBA, presión por demanda o presión positiva 10,000+

cara completa


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SELECCION Y USO DE RESPIRADOR Requisitos del usuario La salud de un usuario de respirador está basada en cómo el respirador es utilizado. El Instituto Nacional Americano de Estándares (“ANSI”) ha preparado las “Prácticas Estándares Nacionales Americanos para Protección Respiratoria (Z88.2)”, cuyas actualizaciones son periódicas. El estándar dirige todas las fases del uso de respirador y es altamente recomendado como una guía para la protección respiratoria. La Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) cita el título 29 CFR 1910.134 como la fuente de regulaciones de protección respiratoria. El título 29 CFR 1910.134, así como el Z88.2 requieren un “programa mínimo aceptable” para asegurar el cumplimiento con las prácticas de protección respiratorias. Los requisitos para un programa mínimo aceptable son citados del 29 CFR 1910.134 como sigue:

Procedimientos estándares de operación escritos gobernando la selección y el uso de respiradores deben ser establecidos.

Los respiradores deben ser seleccionados a base de los peligros a los cuales el trabajador esté expuesto.

El usuario debe ser instruido y entrenado en el uso adecuado de respiradores y sus limitaciones.

Los respiradores deben ser limpiados y desinfectados regularmente. Los respiradores deben ser almacenados en un lugar conveniente, limpio y sanitizado. Los respiradores utilizados rutinariamente deben ser inspeccionados durante la limpieza.

Las partes deterioradas deben ser reemplazadas. Los respiradores para uso de emergencia tales como equipos autosuficientes deben ser inspeccionados por lo menos una vez al mes o después de cada uso.

Debe mantenerse una supervisión apropiada de las condiciones del área de trabajo y del grado de exposición o estrés del empleado.

Debe haber una inspección regular y una evaluación para determinar la efectividad continua del programa.

Las personas no deben ser asignadas a tareas requiriendo respirador al menos que se haya determinado que son físicamente capaces de realizar su trabajo y usar el equipo. Un médico debe determinar que las condiciones de salud y físicas del usuario potencial son adecuadas. La condición física del usuario del respirador debe ser revisada periódicamente (anualmente).

Respiradores aprobados o aceptados deben ser utilizados cuando estén disponibles. El respirador suministrado debe proveer protección respiratoria adecuada en contra del peligro particular para el cual es designado de acuerdo con los estándares establecidos por las autoridades competentes.

Selección En general ANSI Z88.2 establece que la selección de un respirador aprobado apropiadamente depende de:

La naturaleza del peligro. Las características de las operaciones de peligro o procesos. El lugar del área de peligro con respecto al área segura con aire respirable. El periodo de tiempo para el que la protección del respirador puede ser provista. La actividad de los trabajadores en el área de peligro. Las características físicas, capacidades funcionales y limitaciones de los

respiraderos de varios tipos. Los factores de protección del respirador y ajuste del respirador.


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ANSI Z88.2 indica si un equipo de protección respiratoria particular es conveniente para deficiencia de oxígeno o atmósferas IDLH. Esta información suple solamente una porción de la información requerida para seleccionar el respirador apropiado. APROBACIÓN DE RESPIRADOR El 29 CFR 1910.134 requiere el uso de un respirador aprobado. Los respiradores son probados en el laboratorio de NIOSH en Morgantown, West Virginia y son juntamente aprobados por el Departamento de Salud federal y NIOSH si éstos cumplen los requisitos de 42 CFR Parte 84. Una aprobación de NIOSH indica que el respirador en uso es idénticamente al que se somete para la aprobación original. Si el manufacturero cambia cualquier parte del respirador sin re-someterlo a un laboratorio de prueba de NIOSH, la aprobación es inválida y se cancelará. Con esto se pretende proteger el usuario del respirador. También, cualquier cambio no-autorizado o hibridización de un respirador por el usuario invalida la aprobación del respirador y todas las garantías extendidas con la aprobación. NORMAS DE NIOSH/OSHA PARA LA DECISIÓN LÓGICA PARA LA REALIZACIÓN DEL PROGRAMA DE RESPIRADORES Introducción El propósito de la Decisión Lógica del Respirador es asegurar la exactitud técnica y uniformidad entre sustancias en la selección de respiradores y de proveer el criterio necesario para apoyar esta selección. La decisión lógica es una eliminación paso-a-paso de respiradores inapropiados hasta que los que son aceptables se mantengan. El juicio de personas con conocimiento de peligros de inhalación y equipo de protección respiratorio es esencial para asegurar una selección apropiada de respiradores. Los factores de protección son un criterio utilizado en determinar que concentraciones limitantes son permitidas para cada tipo de respirador para que pueda ofrecer protección adecuada para el usuario. Las subpartes consultadas del 42 CFR 84 dan una descripción técnica referente a cada tipo de clase de los respiradores consultados en la Decisión Lógica. El 42 CFR 84 debe ser utilizado con la Decisión Lógica en orden de entender apropiadamente el criterio para la especificación de respirador permitido. Diagrama de Flujo en la Decisión Lógica General Paso 1 - Agrupar Información de la Sustancia Agrupe la información necesaria toxicológica, de seguridad y de investigación para el contaminante particular. Típicamente lo siguiente es requerido:

Límites de exposición permisible especificados en el título 29 CFR 1910.1000 (Tablas Z-1, Z-2 y Z-3). Estas son las antiguas tablas del 29 CFR 1910.93.

Propiedades de alerta si la sustancia es un gas o un vapor. Irritación potencial del ojo por la sustancia.


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LIB (Límites Inflamables Bajos) para la sustancia. IDLH (Inmediatamente Peligroso para la Vida o la Salud) concentración para la

sustancia. Cualquier posibilidad de eficiencia pobre absorbente a una concentración IDLH y por

debajo. Cualquier posibilidad de lesión sistémica o muerte como resultado de la absorbancia de

la substancia (como un gas o vapor) por la piel. Cualquier posibilidad de irritación severa en la piel como resultado del contacto con

gases corrosivos, vapor o partículas. La presión de vapor de una substancia (equivalente a ppm). Cualquier posibilidad de una reacción alta de calor con un material absorbente en un

filtro del respirador. Cualquier posibilidad de sensitividad de golpe recibida en un filtro del respirador.

Paso 2-Determine el Estado Físico de la Sustancia Determinar el estado físico(s) de una substancia como probablemente será encontrado en el ambiente ocupacional. Será: a) gas o vapor; b) particulado (polvo, humo o llovizna), o c) combinación de (a) y (b). Paso 3-Prepare una Tabla de Protección Respiratoria Permisible de la Sustancia Esto se realiza usando el material del Paso 1 y la tabla de Decisiones Lógicas Especificas de la Parte III de los Factores de Protección Lógica del Respirador. Las clases de respiradores incluidos son solamente aquellos donde por lo menos un equipo ha sido aprobado. Tabla 7 de Decisión Lógica Especifica Tablas De Decisión Lógica Específica para la Protección Respiratoria en contra de Gases o Vapores Condición Secuencia de Selección Uso de Rutina Considere la irritación de la piel y la

absorción del material por la piel. Propiedades de alerta pobres - Elimine todos los respiradores de purificador de aire.

Irritación de Ojo-Elimine o restrinja el

uso de respirador de media cara. IDLH o LIB- Por encima de esta

concentración elimine todos los respiradores excepto los aparatos respiratorios autosuficientes de presión positiva y respiradores de aire suplido presión positiva combinado con una presión auxiliar positiva de respiración auto contenido.

Liste todos los respiradores bajo condiciones y uso y tipo.


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Entrada y escape de concentraciones desconocidas

Uso de aparato de presión positiva auto contenida o respirador de aire suplido en presión positiva combinado con un aparato de respiración auxiliar de presión positiva auto contenida.

Combatir fuegos Uso de un aparato de respiración de

presión positiva auto contenido. Escape Mascarilla de gas o aparato de

respiración de escape auto suficiente. Tabla de Decisión Lógica Específica para la Protección Respiratoria en contra de Partículas Condición Secuencia de Selección Uso de Rutina Considere irritación de la piel o

absorción del material por la piel.

Irritación de ojo- Elimina o restringe el uso de respirador de media cara.

Veneno sistémico-elimina respiradores de un sólo uso.

IDLH o LIB – Sobre esta concentración elimine todos menos la presión positiva el aparato respiratorio autónomo y combinación de respirador de aire de suplido de presión positiva con un aparato de respiración auto contenida auxiliar.

Liste todos los respiradores por condición de uso y tipo.

Entrada de escape de Concentraciones desconocidas

Uso de aparato positivo de presión auto contenida o aparato de respiración de combinación de presión positiva auto contenida.

Combatir fuegos Uso de un aparato de respiración de presión positiva auto contenido.


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. Escape Mascarilla de gas o aparato de

respiración de escape auto suficiente. Criterio de Decisión Lógica Absorción por la Piel e Irritación Los requisitos de protección personal para la protección en contra de exposición de sustancias que pueden causar lesiones debido a absorción por la piel de materiales salpicados o derramados son cubiertos en la sección (f) de cada estándar de sustancia. El criterio de selección del respirador es basado principalmente en la inhalación de los peligros de la sustancia. Un traje de suplido de aire puede proveer protección en contra de sustancias extremadamente tóxicas que pueden ser absorbidas por la piel, o por sustancias que pueden causar irritación severa o lesión en la piel. Cuando la información esté disponible indicando lesiones sistémicas o muerte como resultado de absorción de un gas o vapor por la piel o cuando una irritación severa o lesión en la piel puede ocurrir por exposiciones a gas, a vapor corrosivo, o partículas, la siguiente información es incluida como una nota al calce en la página de las tablas del respirador y tanto el empleado como el patrono son alertados en los apéndices con relación a su uso: “El uso de trajes de suplido de aire puede ser necesario para prevenir contacto de la piel y exposición respiratoria a concentraciones en aire de una (sustancia especifica). Los trajes de suplido de aire deben ser seleccionados, utilizados y mantenidos bajo una supervisión inmediata de personas con conocimientos de sus limitaciones y características de peligro potencial. Un aparato de respiración auxiliar de presión positiva auto contenida debe ser utilizado cuando los trajes de suplido de aire sean utilizados sobre una concentración que puede ser directamente peligrosa para la vida y salud.” La información del traje de suplido de aire contiene una de nota aviso al calce. La decisión de sí se incluye o no la nota es hecha por el Comité de Revisión de OSHA basado en la información disponible. Debido a que la mayoría de la información concerniente a la irritación de la piel es no cuantitativa, pero más bien presentada en términos descriptivos comúnmente utilizados, tal como “un irritante de piel fuerte, altamente irritante para la piel, corrosivo para la piel,” etc., la decisión hecha por los comités concernientes a la irritación de la piel es una decisión sensata frecuentemente basada en información no-cuantitativa. Una sola penetración LD50 de 2 gramos / kilogramos de cualquier especie es utilizada como una guía para la inclusión de la información de traje de suplido de aire para sustancias que son absorbidas por la piel, La nota de aviso no hace el uso de trajes de suplido de aire mandatario. Los patronos hacen uso de trajes de suplido de aire en cualquier situación donde se provea protección adecuada, haya o no haya una nota de aviso al pie de la página de la tabla del respirador. Para asegurar la salud y seguridad de las personas usando trajes de suplido de aire, es necesario que sean utilizados bajo la supervisión inmediata de personas con conocimientos de las limitaciones y características del peligro potencial de los trajes de suplido de aire a la vida.


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Propiedades de Alerta Pobres Es importante entender que los respiradores purificadores de aire con filtros para atrapar vapores orgánicos no pueden ser utilizados para protegerse en contra de vapores orgánicos con propiedades pobres de avisos. Las propiedades de alerta incluyen olor, irritación al ojo y al sistema respiratorio. Las propiedades de alerta que dependen de los sentidos humanos no son seguras. Sin embargo, éstas proveen algún indicativo al empleado de posible absorción o ajuste inadecuado del respirador. Las propiedades de alerta adecuadas pueden ser asumidas cuando el olor de la substancia, sabor o efectos de irritación son detectables y persistentes a concentraciones en o debajo del límite de exposición permisible. Se espera que las concentraciones ambientales varíen considerablemente y por tanto, el alerta de la falla del respirador esté pronto por encima de los límites de exposición permisible. Si el olor o el comienzo de irritación de una substancia es más de tres veces mayor que el límite de exposición permisible, esta substancia debe ser considerada como de pobres propiedades de alerta. Si el olor de la substancia o comienzo de irritación está por encima de los límites de exposición permisible (no en exceso de tres veces el límite) y no hay un límite “ceiling”, se considera que la exposición no detectada en este rango de concentración puede causar efectos serios e irreversibles de salud. Si no, pues se considera que la substancia tenga propiedades de alerta adecuadas. Algunas sustancias tienen comienzos de olor e irritación extremadamente bajos con relación al límite de exposición permisible. Por consiguiente, se considera que estas sustancias tienen propiedades de alerta pobre. Absorbentes Cuando se sospecha que los absorbentes comúnmente utilizados (ej. carbón activado) no proveen eficiencia de absorción adecuada en contra de un contaminante específico, pues el uso de dichos absorbentes no debe ser permitido. Sin embargo, si otro material absorbente ha demostrado ser efectivo en contra de un contaminante específico, pues se deben permitir los respiradores aprobados utilizando el material absorbente efectivo. La declaración en la tabla del respirador debe leer, “cualquier cartucho químico del respirador proveyendo protección en contra de (sustancia especifica),” y “cualquier mascarilla de gas proveyendo protección en contra de (substancia especifica)”. Donde hay una razón para sospechar que un absorbente tiene una alta reacción de calor con una substancia, el uso de ese absorbente no es permitido. En tales casos, solamente pueden ser utilizados absorbentes que provean protección segura en contra (sustancia especifica). Para tales sustancias, una nota al calce de la página es añadida a la tabla del respirador que lee como sigue: “(Sustancia Especifica) es un oxidante y debe ser mantenido fuera de material oxidable. Algunos cartuchos y botes pueden contener carbón activado y no debe ser utilizado para proveer protección en contra (sustancia especifica). Solamente absorbentes no-oxidantes son permitidos.” Donde el material oxidante pueda tener un filtro oxidante, la nota al pie de la página lee: “(Substancia Especifica) con un fuerte oxidante y debe ser mantenido fuera de sustancias oxidantes. Solamente respiradores purificadores de aire con filtros oxidizables son permitidos.” Donde hay una razón para sospechar que una sustancia absorbida en un absorbente de un cartucho es sensitiva a golpes (“shock”,) el uso de respiradores purificadores de aire es desaprobado.


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Irritación del Ojo En las operaciones de rutina de trabajo, las irritaciones de ojo perceptibles son consideradas inaceptables. Por tanto, solamente respiradores de cara completa (full face) son permitidos. De no encontrarse información de referencia que indique que la sustancia a la cual se estará expuesto ocasiona irritación a los ojos se permite el uso de un respirador de media cara. Cuando la literatura indica que una sustancia causa irritación en el ojo pero no se especifica el comienzo de la irritación del ojo (“thresold”), los datos van a ser evaluados para determinar si respiradores de un cuarto o de media cara pueden ser utilizados. Cuando una tabla es desarrollada para tales sustancias, el respirador con un cuarto de mitad debe ser indicado como sigue: Cuando un empleado informa a su patrono de que está experimentando irritación en el ojo de **Nombre** mientras usa un respirador permitido, el patrono debe proveer y asegurar que el empleado usa un respirador equivalente de cara completa, casco o capucha. IDLH La definición de IDLH provista es como sigue: “Inmediatamente peligroso a la vida o salud” significa condiciones que poseen una amenaza inmediata de vida o salud o condiciones que poseen una amenaza inmediata a exposición severa a contaminantes, tales como los materiales reactivos, que probablemente causan efectos adversos acumulativos en salud o de retraso. El propósito de establecer una concentración de exposición IDLH es de asegurar al trabajador que puede escapara sin lesiones o efectos de salud irreversibles de una concentraciones IDLH en él incluso de fracaso del equipo de protección respiratoria. El IDLH es considerado como una concentración máxima sobre el cual solamente es permitido un respirador altamente confiable proveyendo protección máxima al trabajador. Ya que los valores IDLH son conservadores, cualquier respirador aprobado puede ser utilizado hasta un uso de concentración máxima por debajo de IDLH. Los siguientes factores son considerados en el establecimiento de la concentración de IDLH,

Escape sin pérdida de vida o efectos irreversibles a la salud. Treinta minutos es considerado el tiempo máximo de exposición permisible para escape.

Irritación severa a los ojo o sistema respiratorio u otras reacciones que puede prevenir escape sin lesión.

El IDLH debe ser determinado de las siguientes fuentes:

IDLH especifico provisto en la literatura así como len as guías de higiene de AIHA, Datos de exposición humana, Datos agudos de la exposición de animales, Donde los datos carecen de datos toxicológicos aguda de sustancias análogas pueden

ser considerados. Las siguientes guías deben ser utilizadas para interpretar datos toxicológicos reportados en la literatura para especies de animales:


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Donde los datos de exposición animal aguda están disponibles (30 minutos a 4 horas de

exposición), la más baja concentración de exposición causando muerte o efectos en la salud irreversible en cualesquiera especies es determinada para ser la concentración IDLH.

Datos de exposición crónica pueden no tener relevancia a los efectos agudos y debe ser utilizado en la determinación de la concentración IDLH solamente en el juicio toxicológico competente.

Donde no hay evidencia toxicológica de una concentración IDLH, 500 veces el límite de exposición permisible debe determinar el límite superior sobre el cual solamente se debe utilizar un respirador altamente confiable proveyendo protección máxima al trabajador.

Límites de Inflamabilidad Bajo y Extinción de Fuego Una concentración de contaminante en exceso del LIB es considerada a ser inmediatamente peligrosa a la vida o salud. En o por debajo de LIB, el uso de los respiradores es limitado a esos equipos que proveen protección máxima, i.e., presión-positiva SCBA y la combinación presión-positiva respiradores de suplido de aire con presión positiva auxiliar SCBA.

Factores de Protección Los factores de protección son medidos de la efectividad global de un respirador. La eficiencia de filtración es una parte del factor de protección y se convierte en una consideración significante para respiradores de purificación de aire de eficiencia menor. El factor de protección utilizado en la preparación de los estándares está basado en pruebas de ajuste cuantitativo realizado en “Los Alamos Scientific Laboratory” y en otras partes, y en algunas instancias en el juicio profesional. Escape Donde los respiradores de escape son provistos, éstos deben ser seleccionados de la categoría de escape. El patrono debe proveer y asegurarse que los empleados cargan con un respirador de escape donde una exposición de sustancias extremadamente tóxicas puede ocurrir. La siguiente información es añadida a la introducción de la tabla de respiradores para estas sustancias: Los patronos deben proveerle a cada empleado que esté trabajando en áreas donde **Nombre** puede ser liberado al aire del lugar de trabajo con un respirador de escape aprobado. El patrono debe asegurarse de que cada empleado cargue con un respirador de escape en el área donde **Nombre** puede ser liberado en el lugar de trabajo. RESPIRADORES PURIFICADORES DE AIRE Introducción Un respirador es utilizado porque la concentración de un contaminante es suficientemente alta como para causar algún tipo de efecto en la salud. Este puede estar en el rango de irritación respiratoria o causar daño sistémico o hasta muerte. Las guías mayormente utilizadas para decidir la necesidad de un respirador son los valores de umbral límite. Una concentración mayor que el TLV requiere protección respiratoria. Si la concentración es dentro de los límites de uso



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de concentración de un respirador de purificación de aire, pues el mismo puede ser utilizado. Si es mayor, entonces un equipo de suplido de atmósfera debe ser utilizado. Los respiradores de purificación de aire pueden ser utilizados solamente bajo las siguientes circunstancias:

La identidad y concentración de un contaminante son conocidas. El contenido de oxígeno en el aire es por lo menos 19.5%. Hay un periodo de monitoreo en el área de trabajo. El montaje de un respirador es aprobado para protección en contra de un contaminante

específico y nivel de concentración. El tipo de respirador utilizado ha sido efectivamente probado en el usuario.

Construcción del Respirador El respirador es uno de los componentes principales de un respirador de purificación de aire; el elemento de purificación de aire es otro. En algunos casos los dos componentes son combinados en una sola unidad, a menudo éstos son piezas separadas. Las clases básicas de un respirador de purificación de aire son los siguientes:

Respiradores desechable para polvo Muchas telas desechables y respiradores de papel son aprobados y otros no lo son. Los aprobados proveen protección en contra de polvos. Con este tipo de respirador es bien difícil lograr la prueba de ajuste y obtener y mantener un buen sello con el mismo.

Respiradores para la boca Los respiradores para la boca son aprobados para escapes solamente. La pieza de la boca es aguantada por los dientes y una abrazadera es utilizada para cerrar los orificios nasales. Un tipo de filtro de cartucho remueve el contaminante de la atmósfera. Este tipo de respirador puede ser utilizado cuando un peligro es identificado y el respirador es aprobado para ese peligro.

Respirador de Cuarto de cara (Tipo B) El respirador de un cuarto de cara es utilizado con cartuchos para gases, ácidos y/o vapores orgánicos o filtros para polvos tóxicos o no tóxicos con TLVs sobre 0.05 mg/m3. Por debajo de 0.50 mg/m3 un respirador más eficiente debe ser utilizado. El ajuste del respirador va desde la parte de arriba de la nariz hasta la parte arriba de la barbilla. La resistencia de respiración es alta en comparación con respirador más grande.

Respirador de media cara (Tipo A) El respirador media cara se ajusta desde debajo de la barbilla hasta la parte de arriba de la nariz. Uno o dos cartuchos son utilizados para filtrar el aire o disponerlos una vez los límites de uso son alcanzados. Considerando que las medias mascarillas son aprobadas sólo para polvos, la media mascarilla ha aprobado cartuchos para pesticidas, vapores orgánicos, polvos, lloviznas, humo, gases ácidos, amoniaco y algunas combinaciones.

Respirador de cara completa La cara entera, incluso los ojos, es protegida por el respirador de cara completa. Provee 10 veces la protección de una media-máscara (máscara de la cara completa PF=100, media-cara PF=10). La máscara de cara completa puede usarse con cartuchos gemelos, cartuchos montados en la barbilla. Los filtros están disponibles para los mismos materiales en cuanto a la media-máscara, y algunos más.

Respiradores impulsados Los respiradores impulsados no dan resistencia de respiración. Éstos son utilizados con media mascarillas, mascarillas completas, y también cascos especiales.

Pieza de la cara


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La pieza de la cara es el medio de sellar el respirador al usuario. Atado al respirador está el lente (en el caso del respirador completa) y la suspensión para sostener la máscara a la cara.

Un adaptador se ata al cartucho. Con el adaptador y la máscara está una válvula de inhalación que le impide a la respiración exhalada regresar a través del cartucho. Una válvula de la exhalación permite agotar la respiración exhalada y previene que el aire entre durante la inhalación. Algunos respiradores proporcionan un diafragma íntegro hermético para hablar. Cada fabricante del respirador tiene maneras diferentes de ensamblar y unir las partes. Esto previene que se hagan híbridos utilizando dos partes diferentes en uno, lo que haría nula su aprobación. Aunque muchas configuraciones existen, sólo cuatro tipos de ensambles de elementos del respirador son satisfactorios para utilizarse al tratar con materiales peligrosos:

Respirador Media cara con cartuchos gemelos o filtros Respirador cara completa con dos cartuchos gemelos o filtros Respirador cara completa con un cartucho montado a la barbilla Respirador cara completa completa con un cartucho duro (mascarilla de gas)

El respirador recomendado para usar es el respirador completo. Este provee protección al ojo, es más fácil de ajustar y tiene un Factor de Protección 10 veces mayor que el de mitad de cara. Elementos de Purificación de Aire Básicamente, los peligros del respirador pueden dividirse en dos clases: partículas y vapores / gases. Las partículas son filtradas por medios mecánicos, mientras los vapores y gases son alejados por absorbentes que reaccionan químicamente con ellos. Los respiradores que usan una combinación de filtro mecánico y el absorbente químico eliminarán ambos peligros eficazmente. Filtros de Remoción de Partículas Las partículas pueden ocurrir como polvos, humos o lloviznas. El tamaño de la partícula puede ir de microscópico a microscópico y su efecto toxicológico puede ser severo o inocuo. El peligro propuesto por una partícula puede ser determinado por su TLV. Una partícula tendrá un TLV de 10 mg/ml, mientras una partícula tóxica puede tener un TLV bien debajo de 0.05. Los filtros mecánicos son clasificados según la protección para lo que fueron aceptados bajo NIOSH 30 CFR Part. 11 como uno de alta eficiencia para partículado (HEPA) o filtros certificados para partículado bajo NIOSH 42CFR parte 84. Hay un filtro de alta eficiencia (P100 contra las partículas de 0.3 micrones en diámetro. Es aceptado para los polvos, lloviznas, y humos con un TLV menos de 0.05 mg/m3. Los filtros mecánicos se cargan con partículas según van siendo utilizados. Cuando se van cargando, se hacen más eficaces, pero también se hace más difícil de respirar a través de ellos. Cuando esta dificultad se vuelve un problema, el filtro debe reemplazarse. Cartuchos que remueven gases y vapor Al seleccionar un elemento de remoción de gas o vapor, debe escogerse para la protección contra un contaminante específico.



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Estilo y Tamaño Los elementos de gas y vapor están disponibles en estilos diferentes. Las diferencias físicas son: 1) el tamaño y 2) cómo éstos se atan al respirador. Los elementos más pequeños son los cartuchos que contienen entre 50-200 cm3 de absorbente y se atan directamente al respirador, normalmente en pares. Los cartuchos de la barbilla tienen un volumen de entre 250-500 cm3 y se atan a una mascarilla completa. La máscara de gas, o de tamaño industrial, el cartucho contiene 1,000-2,000 cm3 y es atado por unas guarniciones al frente del usuario o atrás y conecta al respirador completo por una manga respiratoria. La Figura 9 ilustra varios estilos de RPA. Servicio de Vida Cada absorbente tiene una capacidad finita de remover contaminantes, cuando este límite es alcanzado por el cartucho se dice que está saturado. En este punto el elemento de limpieza va a permitir que el contaminante pase por y entre al respirador. El tiempo en que el cartucho va a absorber efectivamente al contaminante es conocido como el servicio de vida del elemento. El servicio de vida de un tipo de cartucho es dependiente de varios factores: la razón de respiración del usuario, concentraciones del contaminante y la eficiencia de absorción. Razón de Respiración Si la proporción respiratoria del usuario es rápida, la proporción de flujo del aire contaminado dibujada a través del cartucho es mayor que una proporción de la respiración moderada o lenta. Una proporción de flujo más alta trae una cantidad más grande de contaminante en contacto con el absorbente en un periodo dado de tiempo que, a su vez, aumenta la proporción de saturación del absorbente y acorta la vida de servicio. Concentración de Contaminante La vida de servicio esperada de un cartucho de vapor orgánico (MUC-1000 ppm) disminuye según aumenta la concentración de contaminante en la atmósfera. Cuando la concentración sube, la razón de flujo de masa trae más contaminante en contacto con el absorbente en un periodo dado de tiempo. Eficiencia del Cartucho Los absorbentes químicos varían en su habilidad de quitar contaminantes del aire. La Tabla 8 compara la eficacia de cartuchos de vapor orgánicos para varios solventes anotando la cantidad de tiempo hasta que 1% de la ruptura de la concentración fue medido en el aire filtrado por el cartucho. La concentración de la prueba inicial es 1,000 ppm de vapores de solventes, la concentración de ruptura es 10 ppm. De la mesa puede verse que le toma 107 minutos al cloro benceno para alcanzar un 1%" de ruptura, mientras sólo le toma 3.8 minutos para el cloruro del vinilo. El absorbente (carbón activado) en el cartucho de vapor orgánico es mucho mejor para quitar cloro benceno que cloruro de vinilo bajo las condiciones de la prueba. Las eficiencias del cartucho necesitan ser consideradas al momento de seleccionarlo y usar RPA.


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Propiedades de Peligro Una propiedad de peligro es un signo de que un cartucho en uso ha comenzado a perder su efectividad. Una propiedad de peligro puede ser detectada como un olor, sabor o irritación. A la primera señal, el cartucho viejo debe ser cambiado por uno nuevo. Sin las propiedades de peligro, la eficiencia del respirador puede bajar sin el conocimiento del usuario, finalmente causando un peligro a la salud. Muchas sustancias tienen propiedades de peligro en algunas concentraciones. Una propiedad de peligro detectada sólo a niveles de peligro --esto es mayor que el TLV--no es considerada adecuada. Un olor, sabor, o irritación detectada a concentraciones extremadamente bajas tampoco es adecuado por el peligro que ofrece durante todo el tiempo antes de que el filtro comience a perder su efectividad. En este caso, el usuario nunca se dará cuenta de cuando el filtro se convierte inefectivo.

FIGURA 9 ESTILOS TIPICOS DE RPA


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TABLA 8

EFECTOS DE LOS VAPORES DEL SOLVENTE EN LA EFICIENCIA DEL CARTUCHO DEL RESPIRADOR

EQUIPO DE

PROTECCIÓ

N PERSON

AL


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La mejor concentración para la propiedad de alerta para ser primeramente detectado está alrededor del TLV-TWA. Por ejemplo, benceno tiene un umbral de olor de 4.68 ppm, y un TLV-TWA de 10 ppm. Esto es usualmente considerado como una propiedad de alerta adecuada. Recíprocamente, dimethylformamide tiene un TLV-TWA de 10 ppm y un umbral de olor de 100 ppm. Un umbral de olor diez veces el TLV no es una propiedad de alerta adecuada. Las propiedades de alerta adecuadas son discutidas en más detalles en el “NIOSH/OSHA Respirator Decision Logic”. Si la sustancia causa una rápida fatiga olfatoria (esto es, que el sentido de olfato no es más efectivo), su olor no es una propiedad de alerta adecuada. Por ejemplo, entrando a una atmósfera conteniendo sulfuro de hidrógeno, el olor es notable. Luego de un periodo corto de tiempo, no es detectable. Requisitos para el uso del Respirador El uso de un respirador purificador de aire es contingente a un número de criterio. Si las condiciones dichas en esta sección del texto no cumplen, entonces el uso de un APR es prohibido. La Figura 10 ilustra el criterio de selección en un diagrama de flujo. Contenido de Oxígeno La atmósfera normal contiene aproximadamente 21% de oxígeno. Los efectos fisiológicos del oxígeno reducido comienzan a ser evidentes a un 16%. Sin considerar los contaminantes, la atmósfera debe contener un mínimo de 19.5% de oxígeno para permitir el uso de un respirador purificador de aire. Esto es un requisito legal y por debajo de 19.5% de oxígeno, los respiradores suplidores de aire deben ser utilizados. Identificación de Contaminantes Es absolutamente necesario que el contaminante(s) sea conocido para:

Determinar el efecto tóxico de inhalar el contaminante; Escoger los filtros de partículas o cartuchos apropiado; Que se pueda determinar que propiedades de alerta adecuada existen para el

contaminante; Que el respirador apropiado sea seleccionado (mascarilla completa es necesario sí el

agente causa irritación en el ojo).


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FIGURA 10

DIAGRAMA DE FLUJO DE CONSIDERACIÓN DE SELECCIÓN


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Concentración del Contaminante Conocida La concentración máxima depende del contaminante y el respirador.

La concentración no debe exceder IDLH; El Límite Máximo de Uso del respirador no puede excederse (LUM=PFxTLV); La concentración de Uso Máximo de un tipo particular y un tamaño de cartucho no debe

sobrepasarse; El servicio de vida esperado (cartucho/ eficiencia del bote) debe ser determinado, si es

posible. Monitoreo Periódico de Peligros Por la importancia de conocer la identidad y concentración del contaminante(s), monitorear el área de trabajo con un equipo apropiado debe ocurrir periódicamente durante un día de trabajo. Esto es hecho para asegurar que ningún cambio significativo ha ocurrido y los respiradores utilizados son adecuados para las condiciones de trabajo. Aprobación de Respiradores El montaje del respirador (elementos de purificación de aire y mascarilla) es aprobado para protección en contra del contaminante a la concentración que esté presente en el área de trabajo. La concentración no debe exceder lo aprobado por NIOSH para el tipo y tamaño del cartucho. Prueba de Ajuste El usuario debe pasar una prueba de ajuste cualitativa para la marca, modelo y tamaño del equipo de purificación de aire utilizado. CUANDO USTED NO PUEDE USAR UN RESPIRADOR PURIFICADOR DE AIRE PARA TRABAJO CON MATERIALES PELIGROSOS Existen seis situaciones en que un purificador de aire no puede ser utilizado durante las operaciones de desperdicios peligrosos:

Materiales Desconocidos Deficiencia O2 Atmósferas inmediatamente Peligrosos a la Vida y la Salud (IDLH) Ninguna o pobres propiedades de precaución Espacios confinados Leyes, condiciones o circunstancias

PRUEBA DE PRESION POSITIVA Y NEGATIVA AL RESPIRADOR El individuo que usa un respirador ajustado debe realizar un chequeo para asegurarse que tiene un sello adecuado cada vez que se coloca el respirador. Se debe utilizar las pruebas de presión positiva o negativa mencionadas abajo, o el método de verificación de sellador recomendado por el manufacturero. Los chequeos del sellado realizados por el usuario no son substitutos para las pruebas de ajuste cualitativas o cuantitativas. Verificación de Presión Positiva y/o Negativa del respirador Verificación de presión positiva Cierre la válvula de exhalación y exhale suavemente en el respirador. El ajuste del respirador es considerado satisfactorio si una presión positiva leve puede establecerse dentro del respirador sin evidencia de un escape de aire por el sellador. Para la mayoría de los respiradores, este


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método requiere que el usuario remueva primero la cubierta de la válvula de exhalación y luego la reponga cuidadosamente al terminar la prueba. (Figura 11) Verificación de presión negativa Cierre la abertura del cartucho(s) cubriendo con la palma de las manos o reemplazando con los filtros de sellado, inhale gentilmente para así colapsar el respirador, y aguantar la respiración por diez segundos. El diseño de la abertura de algunos cartuchos no puede ser cubierto por la palma de la mano. La prueba puede ser realizada cubriendo la abertura del cartucho con un guante de látex o nitrilo. Si el respirador se mantiene en su condición de colapso leve y ninguna entrada de aire es detectada, la estrechez del respirador es considerada satisfactoria. (Figura 1) Las recomendaciones del manufacturero para realizar un chequeo de sellado pueden ser utilizadas en vez de los procedimientos de chequeo de presión positiva o negativa discutidas. Ambos pueden ser igualmente efectivos.

FIGURA 11 PRUEBA DE PRESION POSITIVA

FIGURA 12 PRUEBA DE PRESION NEGATIVA


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APARATO DE RESPIRACIÓN AUTOCONTENIDA (SCBA) Introducción Es el aparato de respiración más frecuentemente utilizado durante una respuesta a incidentes con materiales peligrosos. Si el contaminante es desconocido o los requisitos para usar el respirador purificador de aire no pueden ser cumplidos, entonces un respirador de suplido de aire es requerido. Varios tipos de equipos de suplido de aire están disponibles: Generación de Oxígeno Uno de los respiradores más antiguos es el respirador de generación de oxígeno, que utiliza un contenedor de súper óxido de potasio. El químico reacciona con el CO2 exhalado y vapor de agua para producir oxígeno que llena la respiración exhalada por el usuario. Este aire reoxigenado es entonces devuelto al usuario. Los respiradores generadores de oxígeno han sido utilizados por los militares y para propósitos de escapes en minas. Generalmente no es utilizado para aplicaciones de materiales peligrosos porque una reacción química está tomando lugar dentro del respirador. Mascarilla de manga Este tipo de respirador consiste de una mascarilla atada a una manga de diámetro grande de 75 pies de largo (máximo) que transporta aire limpio de un área remota. El usuario respira el aire hacia a dentro, o es forzado por un “blower”. Respirador de Línea de Aire El respirador de línea de aire es similar a la manga del respirador, excepto que el aire es transportado por el usuario bajo presión; o por un compresor o un banco de cilindro de aire comprimido. El aire puede fluir continuamente, o puede ser transportado según el usuario respira (o demanda). La fuente de aire no debe ser agotable, y no más de 300 pies de línea de aire es permitida. Un equipo de escape es requerido para entrada a una atmósfera de IDLH. Aparato de Respiración Auto contenida Un aparato de respiración auto contenida (SCBA) consiste de una mascarilla y un mecanismo regulador conectado a un cilindro de aire comprimido u oxígeno cargado por el usuario. El aparato de respiración auto contenida (SCBA) es generalmente utilizado porque permite al usuario trabajar sin ser confinado a una manga o línea de aire. El usuario de SCBA depende en él para suplir aire limpio. Si el usuario no es apropiadamente entrenado para usar el SCBA o no lo cuida propiamente, entonces puede fallar en proveer la protección esperada. El usuario debe estar completamente familiarizado con el uso de SCBA. Procedimientos de verificación han sido desarrollados para inspeccionar un SCBA antes de usarlo, permitiendo al usuario a reconocer problemas potenciales. Un individuo que verifica su unidad esta más confiado y cómodo para usarlo. Hay dos tipos de aparatos: circuito cerrado, que usa oxígeno comprimido y circuito abierto, que usa aire comprimido. SCBAs pueden operar en uno o dos modos, demanda o presión de demanda. El largo de tiempo que un SCBA opera es basado en el suplido de aire. Las unidades disponibles operan de 5 minutos a sobre 4 horas. Ambos circuitos, SCBAs abiertos o cerrados serán discutidos y su modo de operación explicado. La mayoría de la discusión trata con una demanda de presión de circuito abierto SCBAs que es ampliamente utilizada porque ofrecen más protección. Modos de Operación Demanda En el modo de demanda, una presión negativa es creada dentro de una mascarilla y en los tubos de respiración cuando el usuario inhala (Tabla 9). Esta presión negativa traza un diafragma en


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el regulador de un SCBA. El diafragma deprime y abre la válvula de admisión, permitiendo al aire ser inhalado. Mientras la presión, se mantiene, el aire fluye al respirador. El problema con

la operación de demanda es que el usuario puede inhalar aire contaminado por cualquier hueco

en la superficie del sello del respirador. Aquí, un aparato de demanda con una mascarilla completa tiene asignado un Factor de Protección de sólo 100, el mismo que para un respirador de cara completa purificador de aire. Demanda de Presión Un SCBA operando en un modo de presión de demanda mantiene una presión positiva dentro del respirador en todo momento. El sistema es diseñado para que la admisión de la válvula se mantenga abierta hasta que la suficiente presión sea establecida para cerrarla. La presión se crea porque se previene que el aire deje el sistema hasta que el usuario exhala. Menos presión es requerida para cerrar la válvula de admisión que la que es requerida para abrir la válvula de exhalación del resorte de carga. En todo momento, la presión en el respirador es mayor que la presión ambiente fuera del respirador. Si algún derrame ocurre, es afuera del respirador. Por esto, la demanda-presión SCBA ha sido asignada a un Factor de Protección de 10,000.

TABLA 9. PRESION DENTRO DE EL RESPIRADOR DE SCBA RELATIVA A

LA PRESION AMBIENTE AFUERA

Demanda Presión de Demanda Inhalación - + Exhalación + + Estática (entre respiraciones) la misma + Tipos de Aparatos Circuito Cerrado El SCBA de circuito cerrado, comúnmente llamado el re-respirador, fue desarrollado especialmente para situaciones de deficiencia de oxígeno. Porque recicla respiración exhalada y carga sólo una pequeña cantidad de oxígeno, el tiempo de servicio puede ser considerado mayor que un equipo de circuito abierto, que debe cargar todo el aire respirado por el usuario. El aire para respirar es mezclado en una bolsa de respiración flexible. Este aire es inhalado, desinflando la bolsa de aire. La deflación deprime la válvula de admisión, permitiendo al oxígeno entrar a la bolsa. Allí es mezclado con el aire exhalado, de donde se le ha removido el polvo al dióxido de carbono. Los re-respiradores usan u oxígeno comprimido u oxígeno líquido. Para asegurar la calidad del aire a ser respirado, el oxígeno debe ser al menos oxígeno de un grado de respiración medicado que cumple con los requisitos del “U.S. Pharmacopeia”. Ver Figura 13.


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FIGURA 13 SCBA DE CIRCUITO CERRADO

Circuito AbiertoEl SCBA de circuito abierto requiere un suministro de respiración de aire. El usuario simplemente inhala y exhala. El aire exhalado es agotado del sistema. Porque el aire no es reciclado, el usuario debe cargar el suministro de aire completo, que limita una unidad a la cantidad de aire que el usuario puede cargar fácilmente. Los SCBAs disponibles pueden durar entre 5 a 60 minutos. Las unidades que tienen 5 a 15 minutos de suministro de aire son solamente aplicables para situaciones de escape.

El aire utilizado en un aparato de circuito abierto que debe cumplir con los requisitos de la Asociación de Gas Comprimido –Panfleto G-7.1 (“Compressed Gas Association’s Pamphlet G-7.1”), que exige por los menos “Grado D”. El aire Grado D debe contener entre 19.5 a23.5% de oxígeno con el balance siendo predominantemente nitrógeno. Los hidrocarburos condensados son limitados a 5 mg/m3, el monóxido de carbono a 20 partes por millón (ppm) y el dióxido de carbono a 1,000 ppm. Un olor indeseable es también prohibido. La calidad del aire puede ser cotejada usando un metro de oxígeno de aire, un metro de monóxido de carbono y tubos detectores.

Componentes de un SCBA Demanda de Presión de Operación de Circuito Abierto Típico CilindroEl aire comprimido es considerado un material peligroso. Por esta razón, cualquier cilindro utilizado con un SCBA debe cumplir con el Departamento de Transportación (DOT) “General Requirements for Shipments and Packaging” (49 CFR Part 173) y “Shipping Container Specifications” (49 CFR Part 178).


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Una prueba hidrostática debe ser realizada a un cilindro a intervalos regulares para cilindros de acero, cada 5 años y para cilindros compuestos (fibras de vidrio / aluminio), cada tres años. El uso máximo para cilindros compuestos es de 15 años. Un máximo de 45 pies cúbicos de Grado D de aire a una presión de 2,216 libras por pulgada cuadrada (psi) es necesaria para un suministro de 30 minutos. Los cilindros se llenan usando un compresor o un sistema de cascada para varios cilindros grandes de respiración de aire. Si el cilindro es sobrellenado, un diafragma relajado suelta la presión. El diafragma relajado está localizado en la válvula del cilindro, a su vez con un calibrador de presión del cilindro para ser exacto entre + 5%. Debido a que el calibrador está expuesto y sujeto a abuso, debe ser utilizado solamente para juzgar si el cilindro está lleno, y para monitorear el suministro de aire del usuario. Manga de Alta Presión La manga de alta presión conecta el cilindro al regulador. La manga debe ser conectada al cilindro solamente con la mano y nunca con una llave. Un anillo redondo dentro del conector asegura un buen sello. Alarma Una alarma de baja-presión está también localizada cerca de la conexión del cilindro. Esta alarma debe sonar cuando entre el 75-80% del suministro de aire ha sido consumido y para alertar al usuario de que sólo el 20-25% está disponible para refugio. La entrada a atmósferas de peligros debe consumir no más de un 20% del suministro de aire inicial, para permitir suficiente para el retiro cuando la alarma suene. Montaje del Regulador El aire viaja del cilindro por una manguera de presión alta hacia el regulador (Figura 14). Ahí puede viajar una o dos rutas. Si la válvula de derivación (“by-pass”) es abierta, el aire viaja directamente por la manga de respiración al respirador. Si la válvula principal es abierta, el aire pasa por el regulador y es controlado por el mecanismo. También en el regulador (antes de que el aire entre una de las válvulas) es otro regulador de presión que debe ser exacto a +5%. Porque es visible y bien protegido, este regulador debe ser utilizado para monitorear el suplido de aire. Bajo condiciones normales, la válvula de derivación (“by-pass”) está cerrada y la válvula principal está abierta de forma tal que el aire pueda entrar al regulador. Una vez dentro del regulador, la presión de aire es reducida de la presión actual del cilindro a aproximadamente 60-100 psi por un mecanismo reductor. Una válvula de liberación de presión está localizada después del reductor de presión para seguridad por si hay un malfuncionamiento de presión. Este aire no puede viajar hasta que la válvula de admisión sea abierta. La válvula de admisión es actualmente mantenida abierta por un resorte. Una presión trasera de alrededor de 1.23 pulgadas de una columna de presión de agua mantiene la válvula de admisión cerrada. Otra válvula de liberación de presión es a veces puesta después de la válvula de admisión. Si la presión se acumula cerca del regulador debido a un bloqueo o malfuncionamiento, esta válvula suelta la presión.


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FIGURA 14

Manguera para suplir aire respirable al Respirador La manga de respiración conecta el regulador al respirador. Los empaques de gomas en ambas esquinas proveen un sello ajustado. La manga es usualmente construida de “neoprene” y es corrugada para permitir el estiramiento. Sobre el punto en el respirador donde la manga está conectada, hay una válvula de control (“check valve”). Esta válvula le permite al aire bajar desde la manga cuando el usuario inhala pero previene la exhalación de aire de entrar la manga de respiración. Si la válvula no está en su lugar, el aire exhalado puede ser que no sea completamente eliminado del respirador. El respirador por su cuenta es normalmente construido de “neoprene”, pero a veces de goma de silicón. Cinco o seis puntos de suspensión son utilizados para aguantar el respirador en la cara. El lente visor está hecho de poli carbonato y otro material transparente. Una solución para evitar el empañado es aplicada a los lentes después de la limpieza. En el fondo del respirador está una válvula. Cerca de 2-3 pulgadas de una columna de presión de agua es requerida para abrir está válvula. Dentro del respirador, la presión estática normalmente es mantenida cerca de 1.5 pulgadas de presión de columna de agua. Algunas mascarillas incluyen un diafragma de aire firme para hablar, que facilita la comunicación mientras previene que el aire contaminado entre. Agarres y correas (mochila) Unos agarres y correas sostienen al cilindro y al regulador, permitiendo al usuario a moverse libremente. El peso debe ser soportado en las caderas y no en los hombros. Inspección y Cotejo El SCBA debe ser inspeccionado de acuerdo a los manufactureros como a las recomendaciones del 29 CFR. En adición, el SCBA debe ser verificado inmediatamente antes del uso. Los


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procedimientos de inspección y cotejo deben ser seguidos lo más exactamente iguales para asegurar la seguridad de la operación de la unidad.

Información Importante del Cilindro Un cilindro en un SCBA típicamente carga la siguiente información en etiquetas (Figura 15):

Exención de DOT para un cilindro compuesto. Razón de presión de DOT.

Número de Cilindro. Símbolo del Manufacturero. Fecha de la prueba hidrostática original, mes / año.


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FIGURA 15 INFORMACIÓN DE CILINDROS DE SCBA TIPICOS

PROCEDIMIENTOS DE COTEJO DE SCBA Introducción Antes de que un aparato de respiración auto contenida pueda ser utilizado, debe ser propiamente inspeccionado para ayudar a prevenir el malfuncionamiento durante el uso. Dos listas de cotejo que están a continuación ayudan a asegurar una inspección apropiada. La primera es para unidades de SCBA presión-demanda sin ninguna demanda / presión de demanda nivel de modo de selección, tales como paquetes de presión Scott IIA. Favor notar que en ambas listas se indican los pasos de inspección marcados con (M) los cuales son requeridos mensualmente en lugar de antes de cada uso. Lista de Cotejo: SCBA Demanda de Presión-Presión Positiva Antes de comenzar con la lista de cotejo, asegúrese que:

Que el conectador de la manga de alta presión está firme en montaje en el cilindro. Válvula de control (“by pass”) está cerrada. Válvula principal está cerrada. Regulador de toma de corriente no está cubierto u obstruido.

Agarres y Correas (mochila) Correas

visualmente inspeccione para asegurar que está completo. visualmente inspeccione para roturas o daños en correas.

Hebillas

visualmente inspeccione dando pequeños halones en los extremos. cotejar el funcionamiento de cierre.

Placa trasera y cerradura del cilindro

visualmente inspeccione la placa trasera para grietas y remaches perdidos o tornillos. visualmente inspeccione el sostenimiento del cilindro-correa baja: cotejar físicamente el

ajustador de correa y cierre con llave para asegurar que está totalmente en su sitio Cilindro y Montaje de Válvula de Cilindro Cilindro

Cotejar físicamente para asegurar que está herméticamente atado a la parte de atrás de la placa.

visualmente inspeccione para abolladuras en el metal. Cotejar la fecha de la prueba hidrostática para asegurar que este vigente.

Montaje de válvula y cabeza

visualmente determine que el seguro de la válvula esté presente. visualmente inspeccione el calibrador del cilindro para condiciones de cara, aguja y

lentes. Abra la válvula del cilindro; escuche o sienta si hay algún gotereo. (Si un gotereo es

notado, no debe ser utilizado hasta ser reparado.) Note la función del cierre. Regulador y La Manga de Alta Presión

Manga de Alta presión y conectador Escuche o sienta algún gotereo en la manga o en el conectador de la manga al cilindro.

(Burbujas en la parte de afuera de la cubierta pueden ser causadas por filtración de aire


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por una manga cuando es almacenada bajo presión. Esto no necesariamente indica una manga defectuosa.)

Regulador y alarma de baja presión.

Ponga la boca en o sobre la salida del regulador y sople. Una presión positiva debe ser creada y mantenida por 5-10 segundos sin la pérdida de aire. Luego, succione para crear una presión negativa leve en el regulador: aguante por 5-10 segundos. La aspiración debe mantenerse constante. Esto es para probar la integridad del diafragma. Cualquier pérdida de presión o aspiración durante la prueba indica que hay un gotereo en el aparato.

Determine que la salida del regulador no esté cubierta u obstruida. Abra y cierre la válvula de control (“bypass”) momentáneamente para asegurar el flujo de aire por el sistema de by-pass.

Cubra la salida del regulador con la palma de la mano. Abra la válvula principal y lea el calibrador regulador (debe leer por lo menos 1,800 psi y no más de del valor de presión del cilindro.)

Remueva la mano de la salida y remplácela en un movimiento rápido. Repita dos veces más. El aire debe escapar cuando la mano es removida cada vez, indicando una presión positiva en la cámara.

Cierre la válvula del cilindro y suavemente mueva la mano de la salida del regulador para permitirle al aire pasar suavemente. El calibrador comenzará inmediatamente a mostrar pérdida de presión según el aire fluye. Una alarma de presión baja debe sonar entre 520 a 480 psi. Remueva la mano completamente de la salida y cierre la válvula principal.

Mascara y Tubo de Respiración Corrugado Mascara

Visualmente inspeccione las correas de la cabeza para gomas dañadas y deterioradas. Visualmente inspeccione las gomas del respirador para signos de deterioro o distorsión extrema.

Visualmente inspeccione los lentes de sello en la goma del respirador, reteniendo la abrazadera apropiadamente en su lugar, la ausencia de grietas o rasgaduras grandes.

Visualmente inspeccione la válvula de exhalación para deterioro visible o la formación de materiales extranjeros.

Lleve a cabo la prueba de presión negativa para un sello total y coteje la válvula de exhalación. En una inspección mensual, ponga el respirador contra la cara y use el siguiente procedimiento; en preparación para su uso, póngase la mochilla, luego el respirador, y use el siguiente procedimiento: Con el respirador ajustado a la cara (o el respirador bien puesto), estire el tubo de respiración para abrir las corrugaciones y ponga el dedo pulgar o la mano sobre el extremo del conectador. Inhale. Una presión negativa debe crearse dentro del respirador.

Tubo de respiración o conector

Estire el tubo de respiración y visualmente inspeccione para deterioro y agujeros. Visualmente inspeccione el conectador para asegurar una buena condición de los

hilos y para presencia y condición apropiada de sellos de goma del empaque. Unidades de Almacenaje Cierto criterio debe cumplirse antes de que un SCBA sea almacenado. Unidades que no cumplan con el criterio deben ser puestos a un lado para reparación por un técnico certificado.

Cilindro rellenado como requisito y la unidad limpia e inspeccionada. Válvula del cilindro cerrada.


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Conector de manga de alta presión ajustada al cilindro. La presión haya sido eliminada (sangrarla) fuera de la manga de alta-presión y

regulador. Válvula “bypass” cerrada. válvula principal cerrada. Todas las tiras completamente sueltas y puestas organizadamente. Mascarilla almacenada apropiadamente para protegerla contra el polvo, directamente de

la luz del sol, temperaturas extremas, humedad excesiva y daños químicos. USO DE RESPIRADOR Y LIMPIEZA Ponerse y Probarse el APR Las regulaciones de OSHA, en el 29 CFR 1910.134 (f), establecen: “....antes de que un empleado pueda requerir el uso de un respirador con una mascarilla de ajuste de presión negativa o positiva, el empleado debe probarse la misma, modelo, estilo, y tamaño del respirador que va a ser utilizado.” Este párrafo especifica los tipos de pruebas permitidas, los procedimientos para conducirlos y como los resultados de las pruebas de ajuste pueden ser utilizadas. Limpieza del Respirador El patrono debe proveer a cada usuario de respirador un respirador que esté limpio, sanitizado y en buen estado. El patrono debe asegurarse que los respiradores estén limpios y desinfectados usando los procedimientos en el Apéndice B-2 de este 29 CFR 1910.134, o procedimientos recomendados por el manufacturero del respirador, provisto de que tales procedimientos son de equivalencia efectiva. El respirador debe estar limpio y desinfectado en los siguientes intervalos:

Los respiradores emitidos para uso exclusivo de un empleado deben ser limpiados y desinfectados tan seguido como sea necesario para mantenerlos en condiciones sanitarias.

Los respiradores emitidos a más de un empleado deben ser limpiados y desinfectados antes de ser utilizado por diferentes individuos.

Los respiradores mantenidos para uso de emergencia deben ser limpiados y desinfectados después de cada uso.

Los respiradores utilizados en la prueba de ajuste y adiestramiento deben ser limpiados y desinfectados después de cada uso.


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CUIDADO Y LIMPIEZA DE RESPIRADORES Requisitos generales Cualquier organización que usa respiradores en una base rutinaria debe tener un programa para su cuidado y limpieza. El propósito de un programa es asegurar que todos los respiradores se mantienen en su efectividad original. Si ellos se modifican de forma alguna, los Factores de Protección pueden ser invalidados. Normalmente una persona en una organización se entrena para inspeccionar, limpiar, reparar y almacenar los respiradores. El programa debe ser basado en el número, tipos de respiradores, condiciones de trabajo y los peligros involucrados. En general, el programa debe incluir: • Inspección (incluyendo una revisión de escapes) • Limpieza y desinfección • Reparación - Almacenamiento Inspección Inspeccione los respiradores después de cada uso. Inspeccione mensualmente los respiradores que se guardan listos para uso en caso de emergencia para asegurar que estén en condiciones óptimas. En los respiradores aire-purificador, verifique completamente todas las conexiones para los empaques, anillos-redondos y para estrechez apropiada. Verifique la condición del respirador y todas sus partes, tubo de aire que une y correas de la cabeza. Inspeccione la goma o las partes del elastómero para la flexibilidad y señales de deterioro. Mantenga un registro para cada inspección del respirador, incluso la fecha, inspector y cualquier condición rara o hallazgos. Limpieza y Desinfección Recoja los respiradores en una localización central. Oriente siempre a los empleados que se les requiere llevar respiradores sobre el programa del respirador y asegurarles que ellos siempre recibirán un respirador limpio y saneado. Tales convicciones pueden impulsar la moral. Limpie y desinfecte los respiradores como sigue: • Remueva todos los cartuchos y filtros, los empaques o sellos no fijos. • Remueva las correas elásticas de la cabeza • Remueva la tapa de exhalación. • Remueva el diafragma o montaje de la válvula de exhalación. • Remueva las válvulas de inhalación. Lave el respirador y el tubo respiratorio en un limpiador / sanitizador en polvo mezclado con agua tibia, no más caliente de 110˚F. Lave los componentes separadamente del respirador, como sea necesario. • Remueva el sucio pesado de las superficies con un cepillo de mano. • Remueva todas las partes del agua de lavado y enjuague en limpie agua tibia. • Airee las partes secas en un área limpia designada. • Limpie las mascarillas, válvulas y bases con una tela libre de hilachas y húmeda para quitar

cualquier jabón restante u otros materiales extraños. NOTA: La mayoría de los fabricantes de respiradores comercializan su propio limpiador/sanitizador como mezclas secas de agente bactericida y un detergente suave. Los empaques de una-onza para el uso individual y empaques para uso en grandes cantidades están normalmente disponibles.


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Reparaciones Sólo una persona especializada con herramientas apropiadas y las partes de reemplazo debe trabajar en respiradores. Nadie debe intentar reemplazar componentes o hacer ajustes o reparaciones más allá de las recomendaciones del fabricante. Hacer las reparaciones como sigue: • Desmonte y limpie con la mano las partes de presión-demanda y válvula de exhalación (SCBAs

solamente). Ponga cuidado al hacerlo para evitar daño al diafragma de goma. • Reemplace todas las partes defectuosas o cuestionables. Use solamente partes

específicamente diseñadas para el respirador particular. • Vuelva a montar el respirador entero y visualmente inspeccione el montaje completado. • Inserte nuevos filtros y cartuchos como son requeridos. Asegúrese que los empaques o sellos

están en su lugar y han sido herméticamente colocados. Almacenamiento Siga las instrucciones de almacenamiento del fabricante que siempre acompañan con nuevos respiradores o pegue a la tapa de la caja. Además, estas instrucciones generales puedan ser útiles: • Después que los respiradores, han sido inspeccionados, limpiados y reparados, para protegerlos contra el polvo, humedad excesiva, químicos perjudiciales, temperaturas extremas y luz del sol directa. • No guarde respiradores en cajones de ropa, gavetas o cajas de la herramienta. Póngalos en compartimientos de la pared, en estaciones de trabajo o en un área de trabajo designada para equipo de la emergencia. Guárdelos en la caja original. • Retire respiradores limpios del almacenamiento para cada uso. Cada unidad puede sellarse en una bolsa de plástico, puesta en una caja separada y puede etiquetarse para el uso inmediato. NIVELES DE PROTECCIÓN Nivel A Nivel B Nivel C Nivel D Nivel A Protección Equipo: • Presión por demanda (pressure demand), las mascarillas completas, o respirador de proporcionar-aire de presión-demanda con escape SCBA. • Encapsulado completo, traje resistente a químicos • Guantes resistentes a químicos internos • Botas de seguridad resistentes a químicos • Sistema de radiocomunicación • Casco duro • Unidad refrescante * • Cubre todo” * • Ropa interior de algodón larga * • Guantes desechables y cubre botas * *opcional


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Protección provista: El nivel más alto del respirador, piel y protección del ojo disponible. Debe usarse cuando: La sustancia química ha sido identificada y se ha requerido el nivel más alto de protección para la piel, ojos y el sistema respiratorio o basado en: • medida o potencial para concentración alta de vapores atmosféricos, gases o partículas. • Operaciones y funciones de trabajo que involucran un potencial alto para salpicadura,

inmersión, o exposición a los vapores inesperados, gases, o partículas de materiales que son dañinos a la piel o capaces de ser absorbidos a través de la piel intacta.

Se conoce o se sospecha que sustancias con un grado alto de peligro a la piel pueden estar presentes y el contacto con la piel es posible. Deben llevarse a cabo operaciones en lugares confinados, poco ventilados, o hasta que se determine que el b=nivel A no es necesario. Criterio limitante: El material del traje totalmente-encapsulado debe ser compatible con las sustancias involucradas. Tensión por calor Visibilidad reducida Nivel B de Protección Equipo: • Presión por demanda, SCBA de cara completa, o presión-demanda con un respirador de escape SCBA. • La ropa químico-resistente (pantalones de trabajo y chaqueta de mangas largas; encapotado, traje de una o dos piezas para salpicadura de químico; un traje desechable de una pieza químico-resistente.) • Guantes resistentes a químicos internos y externos • Botas de seguridad resistentes a químicos • Sistema de radiocomunicación • Capacete duro • Cubre todo* • Ropa interior de algodón larga * • Cubre botas * • Protector de la Cara *opcional Protección provista: El mismo nivel de protección respiratoria como en el Nivel A, pero protección menos superficial. Es el nivel mínimo recomendado para las entradas iniciales a lugares hasta que los peligros hayan sido identificados. Debe usarse cuando: Se han identificado el tipo y la concentración atmosférica de sustancias y se han requerido un nivel alto de protección respiratoria, pero menos protección superficial. Esto involucra atmósferas: • con concentraciones de IDLH de sustancias específicas que no representan un peligro superficial severo; • que no cumple el criterio para uso de respiradores aire-purificador.


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La atmósfera contiene menos de 19.5% oxígeno. La presencia incompleta de vapores identificados o gases es indicada por lectura directa el instrumento de descubrimiento de vapor orgánico, pero los vapores y gases no son sospechosos de contener niveles altos de químicos o capaces de ser absorbidos a través de la piel intacta. Criterio Limitante: Sólo utilice cuando los vapores o gases presentes no son sospechosos de contener concentraciones altas de químicos que son peligrosos para la piel o capaces de ser absorbidos a través de la piel intacta. Sólo use cuando es muy poco probable que el trabajo realizado genere concentraciones altas de vapores, gases, partículas, o salpicaduras de material que afectarían la piel expuesta. Visibilidad reducida Nivel C de Protección Equipo: Mascarilla completa, respirador aire-purificador, respirador equipado con bote • Ropa químico-resistente (pantalones de trabajo y chaqueta de manga larga; encapotado, traje de la salpicadura químico de una o dos piezas; un traje de una pieza químico-resistente desechable.) • Guantes resistentes químicos internos y externos. • Botas de seguridad resistentes a químicas. • Capacete Duro • Cubre todo* • Ropa interior de algodón larga * • Cubre botas * • Protector de la Cara *opcional Protección provista: El mismo nivel de protección superficial como en el Nivel B, pero un nivel más bajo de protección respiratoria. Debe usarse cuando: Los contaminantes atmosféricos, salpicaduras líquidas, u otro contacto directo no provocarán ninguna exposición adversa a la piel. Se han identificado los tipos de contaminantes aéreos, las concentraciones medidas y filtros están disponibles que pueden remover los contaminantes. Todo el criterio para el uso de respiradores de purificadores de aire se reúne. Criterio limitante: La concentración atmosférica de químicos no debe exceder niveles de IDLH. La atmósfera debe contener por lo menos 19.5% oxígeno. Visibilidad reducida Nivel D de Protección Equipo: • Cubre todo • Botas de Seguridad • Lentes de Seguridad o contra salpicaduras de químicos • Capacete duro • Guantes* • Máscara de escape* • Escudo de cara * *opcional


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Protección provista:

Ninguna protección respiratoria. Protección mínima superficial.

Debe usarse cuando: La atmósfera no contiene peligro conocido. Las funciones de trabajo evitan salpicaduras, inmersión, o la inhalación de o contacto niveles peligrosos de cualquier químico.

Criterio limitante: Las concentraciones de químicos deben estar debajo del PEL. La atmósfera debe contener por lo menos 19.5% oxígeno. PONIÉNDOSE Y QUITANDOSE TRAJES COMPLETOS ENCAPSULADOS Y EL APARATO RESPIRATORIO AUTÓNOMO Introducción Respondiendo a episodios que involucran sustancias de riesgos, puede ser necesario para el personal de respuesta usar el aparato respiratorio autónomo (SCBA) y trajes totalmente encapsulados para proteger contra ambientes tóxicos. “Ponerse y quitarse” dicho traje es una tarea relativamente simple, pero una rutina debe establecerse y frecuentemente debe practicarse. No sólo haga procedimientos correctos, ayude a establecer confianza en el usuario del traje, para reducir el peligro de exposición y la posibilidad de daño al traje. Es especialmente importante quitar el equipo sistemáticamente para prevenir o minimizar el traslado de contaminantes del traje al usuario. Los procedimientos siguientes para vestirse y desvestirse aplican a ciertos tipos de trajes. Ellos deben modificarse si un traje es diferente o botas extras y guantes son utilizados. Estos procedimientos también asumen lo siguiente:

El usuario ha sido adiestrado en cuanto a SCBA. Se ha comprobado SCBA. Se han tomado pasos de desinfección apropiados antes de quitarse el traje u otros

componentes. Aire suficiente está disponible para la desinfección rutinaria y colocación del traje.

Ponerse o quitarse un traje encapsulando es más difícil si el usuario tiene que hacerlo solo debido al esfuerzo físico requerido. También la posibilidad de exposición del usuario a los contaminantes o daño al traje aumenta grandemente. Por consiguiente, ayuda es necesaria al ponerse o quitarse el equipo. Poniéndose el equipo • Antes de ponerse el traje, completamente inspeccione para deficiencias que disminuirán su efectividad como la barrera primaria para proteger el cuerpo. No use ningún traje con agujeros, rasgaduras, malfuncionamiento de los cierres, máscaras resquebrajadas, etc. Si el traje contiene una capucha, o si usa un capacete duro, ajústelo para encajar la cabeza de usuario. Si el traje tiene un cierre en la parte de atrás para cambiar los tanques de aire, ábralo. • Use una cantidad moderada de talco en polvo o maicena para prevenir calentamiento y aumentar la comodidad. Ambos también reducen la unión del material de goma. • Use el anti-neblina en el traje y otras partes de la máscara. • Mientras está sentado (preferiblemente), introduzca sus pies en el traje, ponga los pies apropiadamente y sujete el traje alrededor de la cintura.


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• Mientras está sentado (preferiblemente), suba el traje desde sus pies y póngase botas de acero químico-resistente. Propiamente ajuste y pegue la pierna del traje dentro de la bota. - Para los trajes de un sólo uso con suelas fuertes para protección de los pies, use botas cortas de goma o cuero dentro del traje. -Utilice un par adicional de protectores desechables de la bota si es necesario Póngase un tanque de aire SCBA y monte las correas. Póngase el respirador y ajústelo firmemente hasta que este cómodo. No conecte la manga respiratoria. Abra la válvula para airear el tanque. (El tanque de aire y el montaje de las correas también podrían ponerse antes de entrar en las piernas de traje). Dependiendo del tipo de traje: - Póngase guantes internos. - Para los trajes con guantes intercambiables, asegure los guantes hasta las mangas, si esto no lo ha hecho antes de entrar en el traje. (En algunos casos, los guantes extras son utilizados encima de los guantes del traje.) • Mientras está de pie, ponga los brazos en las mangas y entonces la cabeza en la capucha de traje. Su ayudante colocará el traje encima del SCBA, colocando la capucha encima del SCBA y ajustando el traje alrededor de la mochila del SCBA y los hombros del usuario para asegurar movimiento sin restricción. Para facilitar la entrada en el traje, doble a las rodillas según la capucha se pone encima de la cabeza de usuario. Evite doblar la cintura, ya que este movimiento tiende a crear área en el traje en vez de producir soltura. Para una persona alta o robusta, es más fácil ponerse la capucha del traje antes que las mangas. • Comience a asegurar el traje cerrando todos los broches hasta que haya espacio para conectar la manga respiratoria. También, asegure todos los cinturones y/o la pierna ajustable, cabeza y cinturones. Conecte la manga respiratoria mientras va abriendo la válvula principal. • Al respirar propiamente en el SCBA, cierre el traje completo. •El ayudante debe observar durante un tiempo para asegurar que el usuario esté cómodo y el equipo esté funcionando propiamente. Quitándose el equipo Deben establecerse procedimientos exactos y deben seguirse para quitarse el traje y el SCBA. Adherirse a estos procedimientos es necesario para minimizar o prevenir la contaminación (o la posible contaminación) del usuario a través de contactar la superficie exterior del traje. Los procedimientos siguientes asumen que antes de que el traje sea removido, ha sido propiamente desinfectado, considerado el tipo y magnitud de contaminación, y que un ayudante está disponible. • Remueva cualquier ropa extraña o desechable, cubierta de las botas, o guantes. • Si es posible, el usuario mismo debe sacudirse las botas mediante puntapiés sin quitárselas. Para lograr esto, es necesario seleccionar botas de mayor tamaño. De otra forma, el ayudante suelta y remueve las botas resistentes a químicos. • El ayudante abre el frente de traje para permitir acceso al regulador de SCBA. Con tal de que haya presión de aire suficiente, la manga todavía no será desconectada.


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• El ayudante levanta la capucha del traje por encima de la cabeza del usuario colocándola encima del tanque de aire SCBA. Para una persona alta o robusta es más fácil quitar los brazos de las mangas primeramente y luego quitar la capucha. • Remueva los guantes externos. • Para minimizar el contacto con la ropa contaminada, el ayudante sólo toca el exterior del traje, y el usuario toca sólo el interior. Quite los brazos del traje, uno a la vez. El ayudante levanta el traje lejos de la mochila del SCBA, evitando cualquier contacto entre la superficie de afuera del traje y el cuerpo del usuario. El ayudante coloca el traje estirado detrás del usuario. • Mientras esté sentado (preferiblemente), quite ambas piernas del traje. • Después de que el traje esté completamente alejado, enrolle los guantes interiores fuera de las manos, al revés. • Camine hacia el área limpia y siga el procedimiento para quitarse el SCBA. • Remueva la ropa interna y limpie el cuerpo completamente. Consideraciones adicionales • Si el trabajo está en un lugar muy sucio o el potencial para contaminación es sumamente alto, utilice trajes (“Tyvek”) desechables o cubre todos de PVC encima del traje encapsulado. Haga una abertura detrás para acomodar la protuberancia de la mochila del SCBA. • Use ropa dentro del traje apropiada para las temperaturas de afuera. Incluso en tiempo caliente, lleve ropa interior de algodón larga que absorbe la transpiración y ayuda en la evaporación para que el cuerpo se refresque. La ropa interior larga también protege la piel del contacto con las superficies calientes del traje, reduciendo la posibilidad de quemaduras en tiempo caliente. • Supervise al usuario para tensión de calor. • Si un dispositivo refrescante es utilizado, modifique el procedimiento de “donning/doffing”. • Si la alarma de baja-presión suena significando que aproximadamente cinco minutos de aire permanecen, siga estos procedimientos:

- Rápidamente saque la manga fuera del traje y estriegue sobre todo alrededor de la cremallera de entrada y salida. (Quite cualquier ropa disponible.) - Abra la cremallera suficientemente para permitir acceso al regulador y a la manga respiratoria. - Desconecte manga respiratoria del regulador según la válvula principal es cerrada.

- Inmediatamente conecte un filtro para vapor, gas ácido, polvos, o humos a la manga respiratoria. Esto proporciona protección contra los contaminantes que todavía están presentes. - Continúe la remoción del traje. Tenga cuidado adicional para evitar contaminar al ayudante y usuario.


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EJERCICIOS DE PRÁCTICA

Respiradores Purificadores de Aire Problema 1 Usted puede estar expuesto a un solvente dimethylformamide durante la investigación de una industria abandonada donde se impermeabilizaban paracaídas. Para dimethylformamide: PEL = 10 PPM IDLH = 3500 PPM Umbral de olor = 100 PPM ¿Basado en la información provista, es conveniente utilizar un Respirador purificador de aire?


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Respiradores Purificadores de Aire Problema 2 Le piden que inspeccione un trabajo de remoción en progreso en el Sur del Bronx. Un vertedero ilegal de almacenamiento temporero para recipientes abiertos con asbesto se descubrió en un estacionamiento en el Sur de Bronx. Un contratista remoción fue contratado para quitar las bolsas abiertas de asbesto y enviar este desperdicio a un vertedero aceptado para desperdicios de asbesto en Pennsylvania. Una investigación del lugar reveló que todos los obreros estaban llevando respiradores listados bajo NIOSH TC-21C-Tipo S. Usted le cuestiona al contratista por qué los obreros no estaban utilizando RPA de media cara con por lo menos filtros HEPA aprobados para asbesto. El contratista justifica su decisión citando la Lista de Equipo Certificado por NIOSH a partir del 30 de septiembre de 1993 así como documentos establecidos en las etiquetas del fabricante. Este documento de NIOSH establece que el Tipo S de respiradores para partículas puede aprobarse para los polvos productores de neumoconiosis y fibrosis o polvos y rocíos. Las etiquetas del fabricante para estos respiradores establecen: aprobado por NIOSH para polvos y rocíos (incluso plomo y asbesto). ¿Cuales son las recomendaciones?


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SCBA’s Especifique el tipo de respirador que va a usar para las siguientes situaciones. Esté preparado para justificar y defender su contestación.

Excavación de suelo para tomar muestras de drones enterrados que se sospecha contengan concentraciones altas de dioxina.

La lectura en el “Hnu Photoionizer” es de 4 PPM sobre el nivel base en un área nueva

del lugar de desperdicios peligrosos que está siendo inspeccionado.

Hacer un muestreo a un dron con una etiqueta que dice OLEUM.

Entrar a una nube de cloro para reparar una válvula rota en un accidente de tren.

Investigar un lugar con desperdicios peligrosos que se conoce que tiene desperdicios de “electro plateado” y ácidos.

Mover o manejar drones que contienen alcohol desnaturalizado.


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EJERCICIOS PARA ENTREGAR Ejercicio de Respirador de Purificador de Aire: Objetivo

Los participantes deben aprender a realizar una prueba de ajuste cualitativo a un respirador purificador de aire de cara completa para uso en el campo.

Los participantes deben demostrar procedimientos apropiados para ponerse o quitarse el respirador RPA.

Ejercicios para Aparatos de Respiración Auto Suficiente: Objetivo

Participantes deben demostrar procedimiento apropiados para ponerse, limpiar y quitarse SCBAs.


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INSTRUMENTOS DE MONITORIA DE AIRE

¿POR QUE REALIZAR UN MONITOREO DE AIRE? Responder a un incidente ambiental requiere de una preparación cuidadosa y rápida atención para reducir los peligros. Concurrentemente, se debe proteger la salud y seguridad del personal de respuesta y del público general. Los instrumentos de monitoreo de aire proveen una parte integral de la información necesaria para determinar como se puede cumplir con estos requisitos son cumplidos. El propósito de esta sección es:

Enumerar los instrumentos de monitoreo de aire útiles para la respuesta a incidentes peligrosos.

Describir las teorías operacionales y principios de estos instrumentos. Ilustrar la interpretación correcta y limitaciones de los datos obtenidos.

Utilizados correctamente estos instrumentos proveen datos que ayudan al personal de respuesta de emergencia determinar:

Efectos potenciales o reales sobre el ambiente. Riesgo inmediato y a largo plazo a la salud pública, incluyendo la salud del personal de

respuesta. El equipo de protección personal y respiratoria apropiado que será utilizado. Las acciones para mitigar los peligros de una manera segura y efectiva.

CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DE LOS INSTRUMENTOS DE MONITOREO DE AIRE Para poder ser utilizados en el campo los instrumentos de monitoreo de aire deben ser:

Portátiles Capaces de generar resultados confiables y útiles Sensitivos y selectivos Inherente Seguros

Todas estas características pueden o no estar presentes en un solo instrumento. Portátil La consideración primaria que determina la utilidad de un instrumento en el campo es que sea portátil. La primera causa de acortar la vida de los instrumentos son las vibraciones durante el transporte junto con el abuso no intencional. Para reducir este trauma, los instrumentos deben seleccionarse que tengan caparazones o marcos reforzados, que el equipo electrónico este ensamblado para resistir golpes y que las maletas de transporte sean acojinadas para el transporte. La exposición a los elementos al igual que las atmósferas muestreadas son de preocupación en los instrumentos utilizados repetida mente en condiciones adversas o monitoreos a largo plazo. Revestimientos en acabados, empaques resistentes al clima, y la capacidad de realizar evaluaciones remotas son efectivos reduciendo el tiempo de inactividad y aumentan la portabilidad. En resumen, una unidad portátil debe poseer la comodidad de la movilidad, la habilidad de resistir los rigores del uso, un rápido ensamblaje, y un tiempo corto de verificación y calibración.


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Resultados Útiles y Confiables El tiempo de respuesta, el intervalo entre la detección del contaminante y la generación de los datos, es importante para la generación de resultados útiles y confiables en el campo. El tiempo de la respuesta depende de: la prueba (s) a ser realizada, el tiempo muerto entre períodos de muestra (el tiempo para el análisis, la generación de datos, y para la generación de datos), y la sensibilidad del instrumento. El tiempo de la respuesta establece el paso de la inspección completa y las pruebas individuales. Otra consideración es que el instrumento debe dar resultados que sean inmediatamente útiles. Los instrumentos deben ser de lectura directa, con poca o ninguna necesidad de interpolar, integrar, o compilar grandes cantidades de datos. Sensibilidad y Selectividad Un tercer requisito de un buen instrumento de campo es la habilidad de muestrear y analizar bajos niveles de contaminantes, y, idealmente, para discernir entre contaminantes que exhiben características similares. La sensibilidad define la concentración más baja que un instrumento puede acertada y repetidamente analizar. En el sentido más estricto, es una función de la habilidad de detección que tiene el instrumento, y no hace referencia al amplificador electrónico, si la unidad tiene uno. El rango de operación establece los límites superiores y más bajos del uso del instrumento. Abarca el límite de sensibilidad en su más bajo punto y en el punto de sobrecarga de su nivel superior. La selectividad establece qué contaminante obtendrá una respuesta en el instrumento. Adicionalmente, la selectividad indica, si alguna interferencia puede producir una respuesta semejante. La selectividad y la sensibilidad se deben evaluar e interpretar conjuntamente. Muchos artefactos tienen alta selectividad pero una extensa variedad de sensitividad para una familia dada de sustancias químicas, por ejemplo aromático, alifáticos, y aminas. La amplificación, a menudo utilizado sinónimamente (y exactamente) con la sensibilidad, trata con una habilidad electrónica de amplificador para aumentar las señales eléctricas muy pequeñas que proceden del detector. Esta capacidad se puede se fija o la variable. Sin embargo, cambiar la amplificación del detector no cambia su sensibilidad. Para la utilidad óptima de campo, un instrumento debe poseer una alta sensibilidad, un rango amplio, una selectividad alta, y la habilidad de variar la amplificación de las señales de detector. La Seguridad Inherente La instrumentación portátil utilizada para evaluar los derrames de materiales peligrosos o lugares con desperdicios debe demostrar ser seguros al ser utilizados en esos ambientes hostiles. Los artefactos eléctricos, tal como los instrumentos de monitoreo, se deben construir de tal manera que eliminen la posibilidad de encender una atmósfera combustible. Las fuentes de esta ignición podrían ser: un arco generado por la fuente energética del instrumento o por la electrónica asociada, y por una llama o la fuente del calor inherente en el instrumento y necesaria para su funcionamiento apropiado. Varias industrias de ingeniería, seguros, y de seguridad han estandardizado los métodos de prueba, establecidas definiciones inclusivas: y han desarrollado códigos para probar artefactos eléctricos utilizados en ubicaciones peligrosas. La Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA por sus siglas en ingles), un


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precursor en este esfuerzo, ha creado los estándares mínimos en su Código Eléctrico Nacional (NEC), publicado cada 3 años. Este código deletrea entre otras cosas:

Los tipos de controles aceptables para el uso en atmósferas peligrosas. Los tipos de áreas en las cuáles se pueden generar atmósferas peligrosas y los tipos de

materiales que generan estas atmósferas. Atmósferas Peligrosas Dependiendo de la experiencia previa del trabajador de respuesta, el término "atmósfera peligrosa" conjura situaciones que recorren desde el contaminante aéreo tóxico hasta las atmósferas inflamables. Para nuestros propósitos, una atmósfera es peligrosa si reúne los criterios siguientes:

Es una mezcla de cualquier material inflamable en el aire (ver Clases y Grupos) la cual su composición está en el rango inflamable del material (LEL-UEL).

Una fuente externa de ignición calienta un volumen crítico de la mezcla. La reacción exotérmica resultante propaga la llama más allá de donde ha comenzado.

Las atmósferas peligrosas pueden ser producidas por uno de tres tipos generales de materiales:

Gases o vapores inflamables Polvo combustible Fibras incendiables

Mientras que la materia inflamable puede definir el peligro asociado con un producto dado, la ocurrencia de escapes (cuan frecuente el material genera una atmósfera peligrosa) dicta el riesgo. Dos tipos de escapes son asociados con atmósferas peligrosas:

Continuos: Los que existen continuamente en un área abierta sin confinar durante condiciones normales de operación.

Confinados: Los que existen en contenedores cerrados, sistemas de tuberías, donde solo roturas, filtraciones, u otras fallas resultan en atmósferas peligrosas fuera del sistema cerrado.

Existen seis posibles ambientes donde una atmósfera peligrosa puede generarse. Sin embargo no cada tipo del control prevendrá una ignición en cada ambiente. Para adecuadamente describir las características de esos ambientes y que controles pueden ser utilizados, el Código Eléctrico Nacional define cada característica: La Clase en una categoría que describe el tipo de material inflamable que produce la atmósfera peligrosa.

Clase I es para vapores y gases, como gasolina e hidrógeno. La Clase I se divide posteriormente en grupos A, B, C y D basados en las características similares de inflamabilidad (Tabla 10).

Clase II consiste de polvos combustibles como carbón o granos y esta dividida en los grupos E, F y G.

Clase III son fibras incendiables como las producidas en los molinos de algodón.


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INSTRUMENTOS DE MONITORIA DE AIRE

TABLA 10.

CLASE I QUIMICOS POR GRUPOS Grupo A Atmospheres Acetylene

Grupo B Atmósferas Butadiene

Ethylene oxide Hydrogen Manufactured gases containing more than 30% hydrogen (by volume) Propylene oxide

Grupo C Atmósferas Acetaldehyde

Crotonaldehyde Cyclopropane Diethyl Ether Unsymmetrical dimethyl hydrazine

(UDMH, 1-, I-dimethyl hydrazine)

Grupo D Atmósferas Octanes Petroleum naphthal Pentanes I-Pentanol(amyl alcohol) Propane I-Propanol (propyl alcohol ) 2-Propanol (isopropyl alcohol ) Propylene Styrene

Grupo D Atmósferas Acetone Acrylonitrile Ammonia Benzene Butane I-Butanol (butyl alcohol) 2-Butanol (secondary butyl alcohol) 2-Butyl acetate n-Butyl acetate Isobutyl acetate Ethane Ethanol (ethyl alcohol) Ethyl acetate Ethylene dichloride Gasoline Heptanes Hexanes Isoprene Methane (natural gas) 3-Methyl-l-butanol (isoamyl alcohol) Methyl ethyl ketone 1- Methyl isobutyl ketone 2-Methyl -1-propanol (isobutyl alcohol) 2-Methyl-2-propanol (tertiary butyl alcohol) Toluene Vinyl acetate Vinyl chloride Xylenes

Source: National Electrical Code, National Fire Protection Association, 470 Atlantic Ave., Boston MA 02210 (1977). La División es el término que describe la localización de la generación y liberación del material inflamable.


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División 1 – es una localización donde la generación y liberación es continua, intermitente o periódica en un área abierta sin confinar bajo condiciones normales.

División 2 - es una localización donde la generación y liberación ocurren en sistemas cerrados o contenedores y solamente por roturas, filtraciones u otras fallas.

Utilizando este sistema, una atmósfera peligrosa puede ser definida de manera adecuada y rutinaria. Como ejemplo, una operación de pintura a presión utilizando acetona, sería clasificada como una atmósfera Clase I, División I, Grupo D. Un lugar abandonado con contenedores intactos conteniendo tolueno y xyleno sería clasificado como una atmósfera Clase I, División 2, Grupo D. Una vez un contenedor comience a filtrar se convertirá en un atmósfera Clase I, División I, Grupo D. Controles Existen tres métodos para prevenir que surja una fuente potencial de ignición de una atmósfera inflamable:

A prueba de explosión: Encierre la fuente de ignición en un contenedor rígido. Instrumentos a prueba de explosión permiten la entrada en atmósferas inflamables. Cuando se forme un arco, la explosión resultante es contenida en el contenedor especialmente diseñado y construido. En su interior cualquier flama o gases calientes se enfrían antes de entrar en la atmósfera inflamable existente para evitar que la explosión no se extienda al ambiente.

Intrínsecamente Seguros: Reduce el potencial de formación del arco en los componentes al encerrarlos en un material aislante sólido. Además, al reducir la corriente de operación del instrumento y el voltaje bajo el nivel de energía necesario para la ignición de la atmósfera inflamable, se provee una protección equitativa. Un instrumento “intrínsecamente seguro” según definido por el Código Eléctrico Nacional, es uno incapaz “de liberar energía eléctrica o termal suficiente bajo condiciones normales o anormales para causar la ignición de una mezcla atmosférica peligrosa específica en su concentración más básica para incendiable. Las condiciones anormales incluyen daño accidental a cualquier... cable, fallos de componentes eléctricos, aplicación de sobre carga, operaciones de ajuste o mantenimiento y otras condiciones similares”.

Depurar: Amortiguar el arco o el artefacto que produce la flama de la atmósfera

inflamable con un gas inerte. En un sistema presurizado o depurado, un vapor fijo de, por ejemplo, nitrógeno u helio pasan por el artefacto que pudiera producir el arco, alejando a la atmósfera inflamable de la fuente de ignición. Este tipo de control, sin embargo, no controla satisfactoriamente los artefactos analíticos que funcionan con flamas o calor para analizar como lo son los indicadores de gases combustibles (CGI) o cromatógrafos de gases (GC).

Los grupos nacionales como “Underwriters Laboratories (UL), Mutual (FM), y el “American National Standards Institute (ANSI), en colaboración con NFPA, desarrollan protocolos de pruebas para certificar instrumentos a prueba de explosiones, intrínsecamente seguros, o Depurados que cumplan con los estándares mínimos de aceptación. Un equipo certificado bajo uno de estos métodos de prueba contiene una placa permanente indicando el logotipo del laboratorio certificándolo y la Clase(s), División(es), y Grupo(s) para los que fue probado. Ver Figura 16.


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Certificación La certificación se refiere a que si un instrumento es certificado como a prueba de explosiones, intrínsecamente seguro, y depurado para una Clase, División y Grupo dado, y es utilizado, mantenido y atendido de acuerdo a las instrucciones del manufacturero, no contribuirá a causar ignición. El instrumento no es certificado para ser utilizado en otras atmósferas que no son las indicadas. Cualquier manufacturero interesado en tener un equipo eléctrico certificado por FM o UL debe someter un prototipo para prueba. Si la unidad pasa, se certifica como aceptado. Sin embargo el manufacturero accede a que el laboratorio de prueba visite su planta de producción al azar en cualquier momento, al igual que cualquier unidad ya identificada. Aun más, cualquier cambie a la unidad requiere que los manufactureros se lo notifique al laboratorio de prueba, el cual puede continuar certificándolo o retirar la certificación hasta que la unidad modificada sé probada nuevamente. Una unidad puede ser certificada por cualquiera, FM, UL, o ambos. Ambos laboratorios siguen protocolos de prueba establecidos por NFPA y ANSI. Por lo tanto una certificación no es mejor ni peor que la otra. La consideración más importante es que el equipo este aprobado para la Clase(s), División(es) y Grupo(s) en el cual va a ser utilizado.

FIGURA 16 GAS COMBUSTIBLE Y PLACA DE ALARMA DE O2

La mención de FM o UL en la literatura del equipo del manufacturero no garantiza la certificación. Todos los equipos utilizados en lugares peligrosos (inflamables) tienen que estar identificados con la Clase, División y Grupo, según la Tabla 500-2(b) de NEC> Otras organizaciones como los son el “Mine Safety and Heath Administration” (MSHA), “Canadian Standards Association” (CSA), “National Electrical Manufactures Association” (NEMA), y el “US Coast Guard” (USCG) han desarrollado sus propias pruebas y certificaciones para equipos eléctricos en lugares peligrosos comunes a sus jurisdicciones. La MSHA prueba y certifica equipos eléctricos que serán utilizados en atmósferas peligrosas asociadas con minería bajo tierra. Estas atmósferas usualmente contienen el gas metano y polvo de carbón; por lo tanto las pruebas y certificaciones son específicas para esos dos contaminantes. Generalmente el mismo equipo de monitoreo es utilizado en las minas al igual que sobre tierra y por lo tanto tienen mas de una certificación, como FM y MSHA.


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Para asegurar la seguridad del personal, es recomendable que solamente instrumentos aprobados (FM o UL) sean utilizados y solamente en atmósferas para los cuales han sido certificados. Cuando se investigan incidentes que envuelven peligros desconocidos, los instrumentos de monitoreo deben ser clasificados para el uso en la mayoría de lugares peligrosos. Los siguientes puntos asistirán en la selección del equipo que no contribuya a la ignición de una atmósfera peligrosa:

En un área designada como División 1, hay una mayor probabilidad de generarse una

atmósfera peligrosa que en una División 2. Por lo tanto, los protocolos de prueba para la certificación de División 1 son más estrictos que los de División 2. Entonces un instrumento aprobado para División 1 es permitido utilizarse en División 2, pero no viceversa. Para la mayoría de trabajos de respuesta significa que los instrumentos aprobados para la Clase I (vapores y gases), División 1 (áreas de concentraciones incendiables, Grupos A, B, C y D deben ser seleccionados cuando sea posible. Como mínimo, un instrumento debe ser aprobado para ser utilizados en lugares División 2.

Una consideración adicional es que todos los instrumentos utilizados en un ambiente con metano deben ser aprobados por MSHA como seguros en ese tipo de atmósfera.

Existen tantas Grupos, Clases y Divisiones que es imposible certificar un instrumento

que cumpla con todos. Por lo tanto, se debe seleccionar un instrumento certificado basándose en los químicos y condiciones que se entienda que se van a encontrar. Por ejemplo, un equipo certificado para una Clase II, División 1, Grupo E (polvo metálico combustible) ofrecerá poca protección alrededor de un vapor o gas inflamable.

UTILIZACIÓN DE INSTRUMENTOS Y LIMITACIONES Muchos peligros pueden estar presentes cuando se responde a un derrame de materiales peligrosos o lugares peligrosos incontrolados. Cuatro condiciones pueden ocurrir: atmósferas deficientes de oxígeno; atmósferas explosivas; atmósferas tóxicas; y ambientes radiactivos. Cuando hacemos el acercamiento inicial al derrame o situación peligrosa los peligros potenciales deben ser reconocidos y el riesgo de exposición evaluado. Estos pueden realizarse en forma de una evaluación metódica preliminar del lugar. Probablemente la información obtenida debe ser limitada pero proveerá datos suficientes para tomar decisiones iniciales. Estas pueden incluir la selección de respiradores y ropa protectora o mayor definición del peligro por medio de una evaluación cualitativa. Una vez el plan de acción, basado en la inspección inicial, es preparado, la evaluación inicial no ha terminado. No importa cuan pasiva la situación aparente estar, el lugar es potencialmente bien dinámico. El movimiento de tanques y bidones o excavaciones pueden introducir nuevos peligros. Para asegurar un ambiente de trabajo seguro, se debe realizar periódicamente el monitoreo de los peligros. Para realizar las inspecciones del sitio iniciales y el monitoreo subsiguiente, deben estar disponibles vario instrumentos portátiles. Estos instrumentos varían desde cromatógrafos de gases portátiles hasta dosímetros pasivos. La variedad de instrumentos y los principios de


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operación son amplias. Nuevos instrumentos son introducidos anualmente incorporando los avances en la tecnología. Con esta variedad de instrumentación portátil disponible, continua que cada uno sirve un propósito especifico. Algunos presentan una lectura inmediata de cada muestra tomada manualmente. Otros monitorear continuamente y tienen alarmas integradas para avisar sobre posibles peligros. Muchos instrumentos son diseñados para muestrear en un periodo de tiempo para determinar la exposición en un turno de trabajo o “Time Weighted Average” (TWA). Estos pueden ser diseñados activos o pasivos. Existen instrumentos que utilizan componentes únicos para determinar la concentración de una sustancia peligrosa.

Atmósferas Deficientes de Oxígeno El contenido de oxígeno en un espacio confinado es la preocupación primordial de cualquiera que vaya a entrar a ese espacio. La remoción del oxígeno por combustión, reacciones de reducción, o el desplazamiento por gases o vapores es un peligro que el personal de respuesta no puede detectar. Consecuentemente, la medición remota debe realizarse antes de que alguien entre a un espacio confinado. Los indicadores de oxígeno son imprescindibles cuando respondemos a derrames de materiales peligrosos o lugares con desperdicios. Las variaciones en el nivel del terreno, cuartos o áreas sin ventilación pueden contener insuficiente oxígeno para sustentar la vida. Además, la medición del oxígeno es necesaria cuando se utilizan indicadores de gases combustibles (CGI), debido a que los niveles de oxígeno en el aire afectan la exactitud de las lecturas del CGI. Utilizados correctamente los indicadores de oxígeno detectarán el porcentaje de oxigeno en la atmósfera inmediata. La concentración de oxígeno normal en el ambiente es de 20.8%. La mayoría de estos instrumentos tienen metros que presentan el contenido de oxígeno de 0 - 25%. Existen otros indicadores que miden concentraciones de 0-05% y de 0 – 100 %. El rango más útil para responder es el de 0 – 25% de contenido de oxígeno ya que las decisiones que envuelven la utilización de respiradores de aire suplido y la utilización de indicadores de gases combustibles caen dentro de este rango. Teoría El indicador de oxígeno tiene dos componentes principales de operación. Estos son los instrumentos censores de oxígeno y el metro de lectura. En algunos instrumentos el aire es transportado hacia el censor de oxígeno con una bomba de succión; en otras unidades, al aire ambiental se le permite que se equilibre con el censor. El detector de oxígeno utiliza un censor electroquímico para determinar la concentración de oxígeno en el aire. Un censor típico consiste de: dos electrodos, uno de censor y el otro de conteo; una carcasa conteniendo una solución electrolítica básica; y una membrana semi-permeable de Teflón (Figura 17). Las moléculas de oxígeno se diseminan a través de la membrana en la solución. Las reacciones producidas entre el oxígeno y los electrodos producen una corriente eléctrica la cual es directamente proporcional al contenido de oxígeno del censor. La corriente pasa a través del circuito electrónico. La señal resultante se muestra como una deflexión de la aguja en el metro, el cual es usualmente calibrado para leer 0-10%, 0-25%, o 0-100% de oxígeno.


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FIGURA

SENSOR DE OXIGENO

Limitaciones

La operación de los metros de oxígeno depende de la presión atmosférica absoluta. La concentración de oxígeno natural (para diferenciarlo del manufacturado o generado) es una función de la presión atmosférica a una altitud dada. Al nivel del mar, donde el peso de la atmósfera es mayor, más moléculas de O2 son comprimidas a un volumen menor que a mayores elevaciones. Según aumenta la elevación disminuye la compresión, resultando en menor cantidad de moléculas de O2 siendo comprimidas a un menor volumen. Consecuentemente, un indicador de O2 calibrado al nivel del mar y operado a una altitud de miles de pies indicará falsamente una atmósfera deficiente de oxígeno (menos de 19.5% según definido por NIOSH). Las altas concentraciones de Dióxido de Carbono (CO2) disminuyen la vida útil de las células del detector de oxígeno. Como regla general, la unidad puede ser utilizada en atmósferas mayores de 0.5% de CO2 solo con el reemplazo frecuente de las células detectores de oxígeno. Aunque algunos instrumentos pueden medir atmósferas ricas en oxígeno (O2 mayor de 21%), nunca se deben efectuar pruebas u otros trabajos bajo dichas condiciones debido a que una chispa, arco o flama puede desarrollar un incendio o explosión.

Atmósferas Explosivas El indicador de gases combustibles (CGI) es uno de los mejores instrumentos a ser utilizados al inspeccionar un lugar: típicamente, las lecturas se toman concurrentemente con las lecturas de O2. Este mide las concentraciones de un vapor o gas inflamable en el aire, indicando los resultados como un porcentaje del límite de explosión menor (LEL) del gas calibrado. El LEL de un gas o vapor combustible es la concentración menor por volumen de aire en el cual pudiera explotar, incendiarse o quemarse al haber una fuente de ignición. El nivel de superior de explosión (UEL) en la concentración máxima. Sobre el UEL no hay suficiente oxígeno para permitir combustión por lo tanto una ignición es imposible. Bajo el LEL no existe suficiente combustible para permitir una ignición. Teoría La mayoría de los indicadores de gases combustibles operan bajo el principio del “cable caliente”. En la cámara de combustión hay un filamento de platino que es calentado. El filamento de platino es una parte integral del circuito balanceado de la resistencia llamado “Wheatstone


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Bridge”. El filamento caliente hace combustión del gas en la superficie inmediata del elemento, a su vez aumentando la temperatura del filamento. Según aumenta la temperatura del filamento aumenta su resistencia. Este cambio en resistencia causa un des-balance el “Wheatstone Bridge”. Este se mide como la razón de vapor combustible presente comparado con el total requerido para alcanzar el LEL. Por ejemplo, si el metro lee 0.5 (o 50, dependiendo de la presentación de la lectura), esto significa que 50% de la concentración de gas combustible necesario para alcanzar una situación combustible o inflamabilidad inestable este presente. Si el LEL del gas es 5% entonces el metro indica que una concentración de 2.5% este presente. Por lo tanto la lectura del metro típico indica concentraciones hasta alcanzar el LEL de un gas. Ver Figura 6-a. Si una concentración mayor que el LEL y menor que el UEL está presente, la aguja del metro estará después del nivel 1.0 (100%). Ver Figura 18-b. Esto indica que la atmósfera del ambiente es combustible. Cuando la atmósfera tiene una concentración de gas sobre el UEL la aguja del metro se irá por encima del nivel 1.0 (100%) y luego regresará al cero. Ver Figura 18-c. Esto ocurre porque la mezcla del gas en la combustión es demasiado rica para arder.

FIGURA 18

LECTURA DE METRO Limitaciones Como con cualesquiera instrumentos basados en una reacción electroquímica, todos los CGI tienen ciertas limitaciones:

La reacción depende de la temperatura. Por lo tanto, las medidas son solamente precisas según aumente la diferencia entre la calibración y las temperaturas ambientales (muestra)

La sensitividad es una función de las propiedades físicas y químicas del gas de calibración versus los del contaminante desconocido. La mayoría de los indicadores de gases combustibles son calibrados para leer con precisión metano o pentano, pero no todos los gases y vapores combustibles responderán de igual manera como el gas de calibración. Debido a la variación en la respuesta relativa de la sustancia inflamable en la atmósfera al gas de calibración (Ej. metano), el instrumento pudiera dar una indicación imprecisa del peligro inflamable – la lectura (% LEL) pudiera ser mayor o menor que la concentración actual.

No existe diferencia entre vapores de petróleo o gases combustibles a menos que se utilice un prefiltro de carbón.


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La unidad esta diseñada para ser utilizada en atmósferas normales, no en atmósferas enriquecidas o deficientes de oxígeno. Concentraciones de oxígeno mayores o menores de lo normal pueden causar lecturas erróneas.

Vapores de gasolina con plomo, halógenos y compuestos de sulfuro ensucian los filamentos lo que hace que disminuya la sensitividad. Compuestos conteniendo silicón destruyen el filamento de platino.

Calibración Para que un instrumento funcione apropiadamente el campo, debe ser calibrado antes de utilizarse. La calibración es el proceso de ajustar las lecturas del instrumento para que concuerden con la concentración actual. La calibración conlleva verificar el instrumento con una concentración de gas o vapor dada para ver si el instrumento presenta la respuesta correcta. Por ejemplo, si el metro de gas combustible se calibra con un gas que tiene un 20% del LEL, entonces el instrumento debe leer 20% de LEL. Si no lee precisamente, está fuera de calibración y debe ser ajustado hasta que el resultado correcto sea obtenido. Aunque el instrumento se calibra para presentar resultados uno a uno para un químico en especifico (el gas de calibración), su respuesta a otros químicos puede ser diferente. Esta variabilidad se conoce como respuesta relativa. Un gas combustible indicando calibración con pentano presentará una lectura en el instrumento mayor para metano que la concentración actual. (Ver Tabla 11). La respuesta relativa de un instrumento a diferentes químicos puede calcularse al dividirse la lectura del instrumento por la concentración actual y se presenta como proporción o porcentaje. Note que para el estándar de calibración la respuesta relativa debe ser 1.00 o 100%.

TABLA 11 RESPUESTA RELATIVA DE QUÍMICOS SELECCIONADOS PARA UN INDICADOR DE GASES

COMBUSTIBLES CALIBRADO CON PENTANO

Químico Concentración de Respuesta Relativa

(%LEL)

Respuesta del Metro (%LEL)

Metano 50 85 170% Acetileno 50 60 120% Pentano 50 53 106% 1,4 Dioxane 50 37 74% Xileno 50 27 54% Fuentes: Portable Gas Indicator, Model 250 & 260, Response Curves, Mine Safety Appliances Company, Pittsburg, PA Si el instrumento esta siendo utilizado en un gas para el cual no es el estándar de calibración, se puede verificar en la información de l manufacturero para buscar la respuesta relativa del instrumento para ese químico. Entonces la concentración actual puede ser calculada. Por ejemplo, si la respuesta relativa del instrumento a xileno es 370 ppm (.27 x concentración actual = 100 ppm, entonces la concentración actual = 100/27 = 370). Si no existen datos de respuesta relativa para el químico en cuestión, puede ser posible recalibrar el instrumento. Si el instrumento puede ser ajustado y una concentración conocida esta disponible, el instrumento puede ser ajustado para leer directamente el químico. Debido a que la re-calibración puede tomar tiempo, esto usualmente se realiza solamente si el instrumento va a ser utilizado para muchas lecturas del químico especial.


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Atmósferas Tóxicas Detector de Fotoionización (PID) Teoría Cuando la luz del sol pasa a través de un prisma se dispersa en muchos colores que salen del espectro de la luz blanca. Los tintes de color desde los rojos fuertes hasta los púrpura fuertes son un segmento relativamente pequeño en el total del espectro electromagnético (e-m). El espectro e-m cubre amplios largos de onda como las ondas de radio a través de las pequeñas ondas de radiación gama. Según disminuye el largo de onda (frecuencias más altas), la energía de la onda aumenta. Esta relación entre energía y frecuencia se basa en la ecuación “Plank”. Todos los átomos y moléculas están compuestos de partículas: electrones, protones y neutrones. Los electrones son partículas de carga negativa, rotan en una orbita a través del núcleo, la masa densa central. El núcleo consiste de igual número de protones (partículas de carga positiva) como de electrones encontrados en la nube orbital. La interacción entre las partículas opuestamente cargadas y las leyes de la mecánica cuantiíta mantienen a los electrones en orbita fuera del núcleo. La energía requerida para remover electrón exterior de la molécula se conoce como potencial de ionización (IP) y es específico para cualquier compuesto o especie atómica. El IP se mide en electronvoltios (ev). La radiación de alta frecuencia (igual o mayor a ultravioleta) es capas de causar ionización y por lo tanto se conoce como radiación ionizante. Una bomba eléctrica succiona la muestra de gas a través de una fuente UV. Los constituyentes de la muestra son ionizados, produciendo una respuesta del instrumento, si su potencial de ionización (IP) es igual a o menos que la energía ionizante suplida por la lámpara UV utilizada. La radiación produce un par de iones para cada molécula del contaminante ionizado. El electrón libre produce una corriente directamente proporcional al número de iones producidos. La corriente se amplifica, se detecta y se presenta en el metro. El Hnu es una marca de detectores de fotoionización. Es ampliamente utilizado en la industria de desperdicios peligrosos, y será utilizado como ejemplo en esta parte del manual. Existen tres sondas disponibles con el Hnu, conteniendo cualquier fuente de luz UV de 11.7, 10.2 o 9.5 –ev. Las especies que tienen un IP mayor que la proporción de la lámpara manifestarán una pobre respuesta del instrumento, o hasta ninguna respuesta. Utilizando la lámpara de 11.7 ev asegurará el mayor rango de detección de especies: aunque, requiere un mantenimiento constante y un reemplazo más frecuente de la lámpara. Para muchas aplicaciones, la lámpara de 10. ev puede ser utilizada. Ofrece niveles de radiación relativamente altos sin el reemplazo frecuente y detecta muchas especies.

HNu P101 Detector de Fotoionización EL HNu P101 es la unidad de fotoionización típica en el campo disponible. Consiste de dos módulos conectados vía un cordón de corriente y señal.

Limitaciones Aunque la unidad de fotoionización HNu es un excelente instrumento de inspección, existen unas limitaciones bien importantes.

La respuesta a un gas o vapor puede cambiar radicalmente cuando el gas o vapor esta mezclado con otro material. Como ejemplo, un HNu calibrado para amoniaco y analizando una atmósfera conteniendo 100 ppm el metro indicará 100 ppm. Igualmente, una unidad calibrada para benceno reportará 100 ppm en una atmósfera conteniendo 100 ppm de benceno. Ahora, en una atmósfera conteniendo 100 ppm de ambos, la unidad pudiera indicar considerablemente más o menos 200 ppm, dependiendo de cómo ha sido calibrada.


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La interferencia de la frecuencia de radio de líneas eléctricas DC o AC, transformadores, equipo de alto voltaje, y transmisiones de radios de onda pueden producir un error en la respuesta.

La ventana de la lámpara debe limpiarse periódicamente para asegurar la ionización del aire

Aunque el HNu mide concentraciones de 1-2000 ppm, la respuesta no es lineal sobre

este rango. Por ejemplo, la respuesta al benceno es lineal de alrededor de 0-600 ppm. Esto significa que el HNu mide concentraciones de benceno reales solamente entre 0-600. Las concentraciones mayores se leen a un nivel menor que le valor real. El HNu puede ser utilizado para ayudar a determinar los protocolos adecuados de salud y seguridad cuando se evalúan derrames o desperdicios peligrosos. Sin embargo, la necesidad de interpretar correctamente los datos del HNu y entender las limitaciones del instrumento no pueden exagerarse. Una limitación importante particular del HNu es cómo responde a mezclas de químicos. Sin embargo, el HNu no responderá cuantitativamente a una mezcla a menos que el IP de todos los químicos en la mezcla son iguales. Esto de debe a que el HNu tiene diferentes sensitividad a compuestos con diferentes IP. Como regla el HNu es más sensible a compuestos complejos que y menos sensitivos a los simples. Para disminuir la sensibilidad, medido en una escala del 1 al 10, el HNu responde a:

o Aromáticos (Ej. Benceno, tolueno, xileno) y amino alifáticas hidrocarburos: 10 o Hidrocarburos clorados sin saturar (Ej. Tricloroetileno, dicloroetileno): 5-9 o Hidrocarburos sin saturar (Ej. Propileno): 3-5 o Hidrocarburos parafínicos con de 5 a 7 carbones (Ej. hexano y heptano): 1-3 o Amoniaco y Hidrocarburos parafínicos con de 1 a 4 carbones (Ej. Etano,

propano): menos de 1 Para compensar para esta variabilidad en sensitividad, el HNu incorpora un potenciómetro el cual varía la ganancia en el amplificador. En posición completa, en dirección de las manecillas del reloj, al nivel 9.8, el NHu indica la concentración aérea aproximada de todas sustancias químicas con una sensibilidad de 10 por ejemplo hidrocarburos aromáticos. En posición completa a la inversa de las manecillas del reloj al nivel 0, indica la concentración aproximada de amoniaco o hidrocarburos parafínicos. Posicionado en el punto intermedio, el HNu indica la concentración aérea aproximada de un químico el cual su sensitividad corresponda a ese nivel. Cuando el potenciómetro está en 0 y el botón de función en el rango de 0-20, la escala del metro lee 0-2 ppm. Esta expansión, la cual es solo valida para materiales que tienen la sensitividad relativa alta (10), permite medidas en el rango de partes por billón (ppb). En la mayoría de las circunstancias, utilizar el HNu en la posición mas baja (potenciómetro a 9.8) provee datos adecuados para determinar los protocolos de salud y seguridad para los trabajadores en le área de peligro. Desafortunadamente, algunos químicos como por ejemplo, acroleína, exhiben de mediana a baja sensibilidad (0-5), mientras que su efecto toxicológico posiciona un nivel de umbral (TLV) a un nivel bien bajo. Si estos químicos son indicados por el HNu programado a 9.8, por ejemplo, se pudiera seleccionar el equipo de protección personal inadecuado. Ver la Tabla 12 para la sensitividad relativa de fotoionización de varios gases. Considere el siguiente escenario: El aire en una ambiente peligroso y desconocido debe ser muestreado. El personal de respuesta inspecciona el área con el HNu, el cual indica 2.0 ppm (el potenciómetro fijado a 9.8). Luego se descubre que el contaminante en aire encontrado es acroleína con un TLV de 0.1 ppm (100 ppb) y un nivel de 5 ppm de daño inmediato a la salud o la vida (IDLH). Debido a que la acroleína tiene una sensitividad relativa baja, su concentración probablemente excedió los 5 ppm, del valor IDLH.


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La confianza total en los datos provistos por el Hnu sin considerar la naturaleza del químico analizado puede ser un problema. Photovac TIP (Ionizables Presentes Totales) El TIP tiene componentes similares a los del HNu, pero estos están contenidos en una unidad que mide 18 pulgadas de largo por 2.5 pulgadas de diámetro. La lámpara estándar es de 10.6 eV, pero puede ser remplazada rápidamente con una de 8.4, 9.5, 10.2 o 11.7 eV. Un censor separado no es necesario. Las lecturas se presentan de manera digital con un rango de 0 a 2,000. Este instrumento también tiene un filtro desechable para recolectar el polvo en el área de la lámpara.

TABLA 12 FOTOIONIZACIÓN SENSITIVA RELATIVA DE VARIOS GASES


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Sensitividad del Instrumento Aunque la medición de la concentración total de gas o vapor puede ser una adición útil al juicio personal en la selección del Equipo de Protección Personal apropiado, se debe tener precaución en la interpretación de los datos obtenidos por el instrumento. La respuesta de un instrumento a una nube de gas o vapor, que contiene dos o más sustancias, no provee la misma sensitividad que las medidas tomadas en constituyentes puros e individuales. Por lo tanto la lectura del instrumento puede subestimar o sobrestimar la concentración de una nube compuesta de desconocidos. Este mismo tipo de incertidumbre también puede ocurrir cuando se mide una sustancia simple desconocida con el instrumento calibrado para otra sustancia. La idiosincrasia de cada instrumento de be considerarse en conjunto con otros parámetros al seleccionar el equipo de protección necesario. Al utilizar la concentración total del gas o vapor como un criterio para determinar los niveles de protección se debe proveer protección contra concentraciones mayores que las lecturas del instrumento. Sin embargo, cuando se acerca a los límites superiores de los Niveles C y B, se debe considerar seriamente la selección de un nivel mayor de protección. Los constituyentes en una nube deben ser identificados con la mayor rapidez posible y los niveles de protección deben basarse en las propiedades tóxicas de la sustancia específica identificada. Explicación de la Frase Concentración Total de Gas/Vapor Atmosférico

La frase concentración total de gas o vapor se utiliza comúnmente para describir los resultados, en ppm, en PID o FID. Correctamente debería llamarse la lectura de la esfera o la deflexión de la


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aguja. En las atmósferas que contienes vapores o gases sencillos o mezclas de vapores y gases que no han sido identificados, los instrumentos no leen la totalidad de los gases o vapores presentes, solamente la respuesta del instrumento. Esta respuesta, según la indica la deflexión de la aguja en la esfera, no indica la concentración real. Las lecturas precisas solo pueden obtenerse al calibrar el instrumento a la sustancia que va a ser medida. Detector de Ionización de Flama (FID) Teoría EL FID utiliza la ionización como método de detección, igual que el HNu, excepto que la ionización es cautilizada por una flama de hidrógeno, en vez de una luz UV. Esta flama tiene suficiente energía para ionizar cualquier especie orgánica con un IP de 15.4 o menos. El detector da la flama analiza mediante el mecanismo de destruir lazos como indica la siguiente reacción:

RH + O ------------ RHO++e- ----------------- CO2 + H20

Dentro de la cámara del detector, la muestra es expuesta a la flama de hidrógeno la cual ioniza el vapor orgánico. Cuando la mayoría de los gases orgánicos se queman, se producen iones con cargas positivas conteniendo carbono los cuales son recolectados por un electrodo con carga negativa en la cámara. Según se recolectan los iones positivos, una corriente proporcional con la concentración de hidrocarburos se genera en electrodo de entrada. Esta corriente se mide con un pre-amplificador el cual tiene una señal de salida proporcional a la corriente de ionización. Un amplificador de señal se utiliza para amplificar la señal del pre-amplificador y la acondiciona para su eventual visualización en el metro grabador externo. Un ejemplo de un instrumento que utiliza un FID es el “Foxboro Organic Vapor Analyzer (OVA)”, descrito a continuación. “Foxboro Organic Vapor Analyzer (OVA)” Este instrumento consiste de dos partes principales:

Un paquete conteniendo una bomba de succión, batería, equipo electrónico de soporte, detector de ionización de flama, cilindro de gas de hidrógeno, y una columna de cromatografía de gases opcional, con un peso de 9 libras.

Un metro y sonda de muestreo manual. El OVA se calibra generalmente para metano, pero puede ser calibrado para la especie de interés. El OVA puede operar de dos maneras: Modo de reconocimiento: Durante una operación de reconocimiento, una muestra se lleva hasta la sonda y se transmite a la cámara de detección por un sistema de bombeo interno. Cuando la muestra llega al FID se ioniza como se describió anteriormente y la señal resultante se traduce en el metro para su concentración de lectura directa como vapores orgánicos totales o se graba como un punto máximo en una tabla. La vitrina del metro es una parte integral de la sonda y ensamblaje de lectura y tiene una forma de escala de 0 a 10 la cual puede ser ajustada para que lea de 0-10, 0-100, o 0-1,000 ppm v/v. Modo de Cromatógrafo de Gases: La cromatografía de gases es la técnica de separar los componentes de una muestra y determinarlos cualitativamente y cuantitativamente. La muestra a ser separada se induce en una columna empacada con un sólido inerte un gas de transporte (hidrógeno) flota a través de la columna. Según el gas de transporte fuerza la muestra a través de la columna, los componentes que son separados de la muestra son retenidos en la columna por diferentes periodos de tiempo. La cantidad de tiempo que la sustancia se mantiene en la columna, el cual se conoce como tiempo de retención, es una función de su afinidad con el material de la columna, temperatura y la proporción del flujo de gas transportador. Bajo las


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condiciones presentes del instrumento, cada componente lavado sale de la columna a un periodo diferente de tiempo reproducible. Según el componente sale de la columna, fluyen hacia el detector. Debido a que la salida del detector está conectada a una grafica que recopila diferentes puntos máximos se graban para cada componente. El resultado se conoce como un cromato grama de gases (Figura 19. Debido a que los tiempos de retención pueden ser reproducidos, si el tiempo de retención de un desconocido concuerda con el tiempo de retención de un conocido, recopilado bajo las mismas condiciones analíticas, el desconocido es tentativamente identificado. En adición, el área bajo cada punto máximo es proporcional a la concentración del componente muestreado correspondiente. Si estas áreas son comparadas con los mismos estándares, recopilados bajo situaciones analíticas similares, la concentración de los componentes de la muestra puede ser calculada. Note que si la base del punto máximo puede ser limitada por las variaciones en las condiciones del instrumento, la concentración de componentes es proporcional a la altura del punto máximo, el cual puede ser leído directamente de la gráfica.

FIGURA 19 CROMATOGRAMA DE GAS

Limitaciones: Al igual que con el Fotoionizador HNu, el OVA responde diferente a diferentes compuestos. La Tabla 13 presenta una lista, provista por el manufacturero de la sensitividad relativa del OVA a algunos componentes orgánicos comunes. Debido a que el instrumento es calibrado en la fábrica a metano, todas las respuestas relativas son presentadas en porcentajes, con metano a un 100.

TABLA 13 RESPUESTA RELATIVA A COPUESTOS ORGANICOS COMUNES

Compuesto Respuesta Relativa Metano 100 Etano 90 Propano 64 n-Butano 61 n-Pentano 100 Etileno 85 Acetileno 200 Benceno 150 Tolueno 120 Acetona 100 Cetona Metil Etílica (2-Butanona, MEK) 80 Cetona Metil Isobutilica (MIBK, Hexanona) 100 Metanol 15


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Etanol 25 Alcohol Izo propílico 65 Tetracloruro de Carbono 10 Cloroformo 70 Tricloroetileno 72 Cloruro de Vinilo 35

Tomado de Product Literature, Foxboro Analytical, por Foxboro Analytical, autoría de Foxboro Analytical, reimpreso con permiso del editor. La identidad del químico de interés debe ser investigada antes de que su concentración pueda ser determinada. En adición, la unidad requiere de un individuo entrenado específicamente en el mantenimiento y operación de la misma. La experiencia en la cromatografía de gases es esencial. Tubos Indicadores Colorimétricos de Lectura Directa Cuando se evalúa un sitio con desperdicios peligrosos, regularmente surge la necesidad de medir rápidamente un gas o vapor especifico. Los tubos de lectura directa colorimétricos pueden cubrir esa necesidad exitosamente. Regularmente están calibrados en ppm o % de concentración para una interpretación rápida. Existen tubos indicadores para muestreos continuos sobre largos periodos de tiempo. Teoría La interacción de dos o más sustancias puede resultar en cambios químicos. Este cambio puede ser tan sutil como dos líquidos cristalinos produciendo un tercer líquido cristalino, o tan obvio como un vapor incoloro y un sólido con color produciendo una sustancia de otro color. Los tubos de detección utilizan es ultimo fenómeno para estimar la concentración de un gas o vapor en el aire. Los tubos indicadores colorimétricos consisten de un tubo de cristal impregnado con un químico indicador (Figura 20). El tubo se conecta a un cilindro de pistón o a otro tipo de bomba. Un volumen conocido de aire contaminado es succionado a un periodo predeterminado a través del tubo. El contaminante reacciona con el indicador químico en el tubo, produciendo una mancha la cual su tamaño es proporcional a la concentración del contaminante. Los tubos detectores son normalmente específicos para la especie. En otras palabras, existen diferentes tubos para diferentes gases, ejemplo, tubos detectores de cloro para el gas de cloro, tubos de acrilonitrilo para el gas de acrilonitrilo, etc. Algunos manufactureros producen tubos para grupos de gases (aromáticos, hidrocarburos, por ejemplo). Un filtro pre-acondicionador puede preceder al químico indicador a:

Remover contaminantes (otros que el que está en cuestionamiento) que puedan interferir con la medida.

Reaccionar con el contaminante para cambiarlo a un compuesto que reacciones con el químico indicador.

Cambiar completamente un contaminante no-indicador a uno indicador. Los tubos detectores y las bombas de succión están disponibles de MSA, Bendix, Dräger, y Matheson/Kitigawa.


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FIGURA 20

TUBO DE LECTURA DIRECTA DE INDICADOR COLORIMETRICO

Limitaciones Algunos tipos de tubos indicadores colorimétricos son capaces de medir la concentración de un gas o vapor en particular, cada uno operando en un principio químico diferente y cada uno siendo afectado por variaciones de grados de temperatura, volumen de aire succionado a través del tubo, y gases o vapores que interfieren. La concentración “real” versus la concentración “medida”puede variar considerablemente entre manufactureros. Para mejorar la ejecución de todos los tubos, estos deben ser:

Refrigerados antes de utilizarse para que mantengan una vida de aproximadamente 2 años almacenados.

Probados con la bomba de succión para detectar filtraciones antes de la toma de muestras y calibrarse volumétricamente trimestralmente. Indiscutiblemente la mayor fuente de error es como el operador lea el punto final. El punto donde el contaminante coincide con el químico indicador hace difícil la obtención de resultados precisos de esta aparentemente simple prueba. Un operador diligente y experimentado debe ser capaz de leer con precisión el punto final.

Ver la Figura 21 para un ejemplo de los tubos colorimétricos marca Dräger utilizados en mediciones a corto plazo.


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FIGURA 21 TUBO COLORIMETRICO DRÄGER

Radiación Cuando las fuerzas de repulsión debido a las cargas positivas de los protones son suficientes para sobrepasar las fuerzas nucleares (la cual mantiene al núcleo unido), la energía excesiva es emitida del núcleo en forma de ondas electromagnéticas o rayos y/o partículas de alta velocidad. Existen tres tipos de radiación los cuales son los de mayor preocupación: Partículas Alfa Son partículas que consisten de dos protones y dos neutrones unidos por una carga eléctrica de +2. Idéntico al núcleo de helio. Partículas Beta Son partículas con una carga eléctrica simple. Cuando son con carga negativa, son idénticas a los electrones.


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Partículas Gama Son partículas de alta energía, corto largo de onda, radiación electromagnética. Otros tipos de radiación electromagnéticas incluyen luz visible, ultravioleta y radar. Luego de una emisión de partículas alfa y beta (no-gama), el átomo original es transformado en otro producto que puede ser o no radioactivo.

Por el proceso de ionización, la radiación interactúa con los electrones que rodean el núcleo de los átomos o moléculas que comprenden el material por el cual la radiación viaja. Este proceso crea un par de iones, un átomo o molécula con carga positiva y un electrón (es) el cual es liberado del átomo debido a la interacción con la radiación. Luego de una serie de interacciones ionizantes, cada uno requiere una cantidad finita de energía de radiación, la radiación pierde su energía inicial. En el caso de las partículas alfa y beta, luego de perder toda velocidad.

Una partícula alfa recoge dos electrones y se convierte en un átomo de helio. Un electrón pierde su velocidad (energía cinética) y se convierte en un electrón libre. La radiación gama se degrada eventualmente y es finalmente absorbida.

Los varios tipos de radiación difieren de su habilidad para penetrar la materia (Tabla 14).


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TABLA 14 ENERGÍA DE RADIACIÓN: 1MeV

Tipo de Radiación Distancia Viajada Pares de Iones en 1

cm de aire Protección Requerida

Alfa Menos de 1 pulgada Cientos de miles Una hoja de papel Beta Pulgadas Cientos 1/16 de pulgada de

papel Gama Cientos de pies 1-2 2 pies de papel de

aluminio Los criterios de referencia a la exposición de los estándares federales generales a la radiación en trabajadores están listados a continuación: Dosis Equivalente al Cuerpo Completo 5 rem/año o una dosis acumulada de 5 veces la edad cronológica – 18, pero no puede ser recibida a un promedio mayor de 3 rem/trimestre calendario. Guías Federales 5 rem/año = 1.25 rem/ trimestre calendario = 100 milirem/semana = 2.5 milirem/hora Unidades rem = unidad de daño biológico por radiación. Para radiación gama: roentgen = 1 rem o 1 mR/hora: 1 milirem/hora Radiación de Trasfondo En el cuerpo entero, típicamente 150 mrem/año, pero varia grandemente geográficamente. Típicamente la el promedio de exposición al los rayos gama medido por instrumentación: 0.02mR/hora Ejemplo de Calculación En un incidente, el instrumento de reconocimiento de radiación gama indica una exposición promedio de 10 mR/hora. 10 mR/hora = 10 milirem/hora 10 mrem/hora (promedio de exposición) x 6 horas/día (día de trabajo) x 5 días/ semana (semana de trabajo) = 300 mrem/semana (exposición por semana de trabajo) Esto excede las guías federales de 100 mrem/semana (y no se debe hacer). Trabajando en un lugar por tres meses: 300 mrem/semana (promedio de exposición/semana) x 4 semanas (semana/mes): 1,200 mrem/mes (promedio de exposición por mes): 1.2 rem/mes x 3 meses = 3.6 rem/trimestre calendario. Esto excede las guías federales de 1.25 rem/trimestre calendario (y no se debe hacer). Consideraciones del Instrumento Distintivos Comunes / Generales

Audio Encendido-Apagado Verificación de batería


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Selector de rango Respuesta Rápida / Lenta Luz Nocturna Re-ajuste

Esfera La lectura presentada generalmente es en la proporción de millirotgens/hora (mR/hr), ó roentgens/hora, ó el menos frecuente conteos/min. (Ver las guías de exposición arriba) Proporción de exposición x tiempo de exposición: total de exposición. Trasfondo Luego de un periodo suficiente de calentamiento, los instrumentos de lectura gama indican la proporción de exposición de alrededor de 0.01-0.02 mR/hr. Esto se debe a la radiación natural de trasfondo de varios tipos de radionuclidos encontrados en el suelo y radiación cósmica de alta energía del espacio exterior. Generalmente, no hay trasfondo para la radiación alfa y beta. Calibración Todos los instrumentos de radiación debes ser calibrados frecuentemente. La lectura del instrumento debe ser comparada y ajustada contra un estándar secundario preciso o una proporción de exposición conocida de una fuente radiactiva. RESUMEN DE NIVELES DE ACCIÓN Atmósferas Deficientes de Oxígeno

Pueden encontrarse en áreas cerradas sin ventilación. Puede encontrarse en la presencia de asfixiantes o químicos que desplacen el oxígeno,

O2. NIVEL DE ACCIÓN: 19.5% de O2 –RETIRADA Conversión de lectura de metro de O2 a PPM: 21% - 19.5%=1.55 1.5% = 15,000 PPM de

contaminantes potenciales presentes. Vapores o Gases Combustibles

Pueden encontrarse en áreas cerradas sin ventilación. Ejecutar con extrema cautela para reducir el potencial de ignición. NIVEL DE ACCIÓN: 25 % LEL

Gases y Vapores Orgánicos

Si se conoce el químico, el instrumento puede calibrarse o estandarizarse para detectar el químico. Pero para químicos desconocidos, se utilizan los estándares de laboratorio para calibración y el instrumento pudiera presentar falsos datos, específicamente cuando varios compuestos están presentes en combinación.

Monitorear los químicos orgánicos con: Fotoionizador (HNu ó Photovac TIP) Analizador de vapores orgánicos Tubos de detección colorimétricos Radiación

0-1 mR/hr Proceda con precaución 1-2 mR/hr Monitoreo continuo >2 mR/hr EVACUAR-Contactar Médico


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RACIONAL PARA RELACIONAR LA CONCENTRACIÓN TOTAL ATMOSFÉRICA DE UN GAS O VAPOR CON LA SELECCIÓN DEL EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Introducción El objetivo de utilizar la concentración total atmosférica de un gas vapor para determinar el nivel de protección apropiado es el de proveer un criterio numérico para la selección del Nivel A, B ó C. En las situaciones donde la presencia de un gas o vapor se desconoce, o si está presente, los componentes individuales son desconocidos, por lo tanto el personal que va a entrar a ese ambiente debe estar protegido. Hasta que los constituyentes y las concentraciones correspondientes de vapor, gas o particulado puedan determinarse y la protección del cuerpo y respiratoria relacionada con las propiedades toxicológicas de la sustancia identificada escogida, las concentraciones totales de gas o vapor, con una interpretación juiciosa, pueden ser utilizadas como una guía para seleccionar el equipo de protección personal. Aunque las medidas de la concentración total de gas o vapor son útiles para un personal calificado para la selección del equipo de protección, se debe ejercer suma cautela en su interpretación. Un instrumento no responde con la misma sensibilidad a ciertos gases o vapores contaminantes como lo haría con un solo contaminante. Además los instrumentos de gases o vapores totales ven todos los contaminantes con relación a un gas específico de calibración, se puede subestimar las concentraciones de gases o vapores desconocidos. Los carcinógenos, particulados, sustancias altamente peligrosas y otras sustancias sospechosas que no produzcan una respuesta del instrumento se deben sospechar o presumir que están presentes. Por lo tanto, el nivel de protección no debe basarse solamente en el criterio del gas o vapor total. Más bien, el nivel debe seleccionarse caso a caso, con especial énfasis en la exposición potencial y las características químicas y toxicológicas del material conocido o sospechado. Factores a ser considerados Cuando se utiliza la concentración total atmosférica de gas o vapor como una guía en la selección del Nivel de Protección, un número de factores deben ser considerados:

Los usos, limitaciones, y características de operación del instrumento de monitoreo deben ser reconocidos y entendidos. Instrumentos como el Fotoionizador HNu, el Analizador de Vapores Orgánicos Foxboro (OVA), el Espectrómetro Infrarrojo Miran, no responden de la misma manera a la misma concentración de una sustancia o responden a todas las sustancias. Por lo tanto, la experiencia, el conocimiento, y el buen juicio deben utilizarse para complementar los datos obtenidos de los instrumentos.

Otros peligros pueden existir como son los gases no detectados por el HNu o el OVA (Ej. cianuro, arsénico, cloro), explosivos, materiales inflamables, deficiencias de oxígeno, partículas sólidas o líquidas, y químicos líquidos y sólidos.

Los vapores y gases con bajos TLV e IDLH pueden estar presentes. Las lecturas totales de los instrumentos, no calibrados para estas sustancias, pueden no indicar condiciones inseguras.

EL riesgo del personal que entra en el área debe ser sopesado contra la necesidad de entrar. Aunque esta evaluación es mayormente de juicio, requiere de un balance concienzudo de la variable envuelta y el riesgo del personal contra la necesidad de entrar en un ambiente desconocido.


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El conocimiento de que sustancias sospechosas a ser carcinógenas, o sustancias extremadamente tóxicas o destructivas a la piel están presentes (lo cual no pudiera estar reflejado en la concentración total de gas o vapor) requiere una evaluación de factores

como el potencial de exposición, las características químicas del material, la limitación del instrumento, y otras concentraciones especificas del incidente.

Lo que se necesita hacer en sitio debe ser evaluado. Basados en la concentración total atmosférica de vapor, el Nivel C de protección puede ser juzgado como adecuado; aunque, tareas como mover bidones, abrir contenedores, y tomar muestras de materiales, lo cual aumenta la probabilidad de salpicar líquido, o generar vapor, gas, o partículas, pueden requerir un mayor nivel de protección.

Antes de que un equipo de protección respiratoria sea utilizado, un plan de protección

respiratoria debe ser desarrollado e implementado de acuerdo a los estándares reconocidos (ANSI Z88.2).

Nivel A de Protección (500 a 1,000 PPM Sobre el Trasfondo) El Nivel A de protección provee él más alto grado de protección del tracto respiratorio, piel y ojos si las limitaciones inherentes del equipo de protección personal no son excedidos. El rango de 500 a 1,000 ppm de la concentración total de gas o vapor en aire se selecciono basándose en los siguientes criterios:

Aunque el Nivel A provee protección contra las concentraciones mayores a 1,000 ppm se establece como una bandera de aviso para evaluar la necesidad de entrar a un ambiente con una concentración desconocida mayor de 1,000 ppm; el constituyente especifico que contribuye a la concentración total y sus propiedades tóxicas asociadas; evaluar la calibración y / o el error de sensitividad asociado con el instrumento; evaluar la sensitividad del instrumento contra la velocidad del viento, humedad, temperatura, etc.

El límite de 500 ppm total de gas o vapor en el aire se selecciono como el valor a considerar cuando se va a subir de un Nivel B a un Nivel A. Esta concentración fue seleccionada para proteger completamente la piel hasta que el constituyente pueda ser completamente identificado y medido y excluir las sustancias que afectan la piel.

El rango entre 500 y 1,000 ppm es suficientemente conservador para proveer un margen

seguro de protección si las lecturas son bajas debido a un error del instrumento, calibración, y sensitividad; si una concentración mayor a la anticipada ocurre; y si hay presentes sustancias altamente tóxicas a la piel están presentes.

Con un equipo de campo portátil operando apropiadamente, no se ha encontrado concentraciones de aire ambientales cercanas a 500 ppm en lugares de desperdicios peligrosos. Solamente se han encontrado altas concentraciones en edificios cerrados, cuando se han abierto contenedores, cuando los trabajadores están trabajando en derrames de contaminantes, o cuando se liberan gases o vapores orgánicos en accidentes de transportación. Al decidir utilizar un Nivel A de protección deben también considerar los aspectos negativos: mayor probabilidad de accidentes debido a la incomodidad de los equipos, y más importante, es estrés físico cautilizado por la acumulación de calor en un traje completamente encapsulado. Nivel B de Protección (5 a 500 PPM Sobre el Trasfondo) El Nivel B de protección es el Nivel Mínimo de Protección recomendado para realizar entradas iniciales un lugar abierto donde el tipo, concentración, y la presencia de un vapor aéreo se desconoce. Este Nivel de Protección provee un alto nivel de protección respiratoria. También hay


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protección de ojos y piel, aunque una pequeña porción de piel (cuellos y lados de la cabeza) puede exponerse. La utilización de un abrigo de cubierta separado, resistente a químicos reducirá el potencial de exposición en estás áreas del cuerpo. Equipo de protección impermeable de Nivel B puede aumentar la probabilidad de fatiga por calor. El límite de 500 ppm de la concentración total atmosférica de gas o vapor en un instrumento portátil ha sido seleccionado como la restricción mayor del uso de un Nivel B. Aunque le Nivel B de protección personal debe ser adecuado para las sustancias comúnmente encontradas en

concentraciones de aire mayores de 500 ppm, este límite ha sido seleccionado como un punto de decisión para una evaluación cautelosa de los riesgos asociados con mayores concentraciones. Los factores a considerar:

La necesidad de entrar donde hay concentraciones desconocidas mayores de 500 ppm utilizando un Nivel B.

La probabilidad de que las sustancias presentes sean peligrosas a la piel. El trabajo a ser realizado y la probabilidad de aumento de la exposición. La necesidad de identificación cuantitativa y cualitativa de los componentes específicos. Las limitaciones inherentes de los instrumentos utilizados para monitorear el aire. La sensitividad del instrumento al viento, humedad, temperatura, y otros factores.

Nivel C de Protección (Trasfondo a 5 PPM Sobre el Trasfondo) El Nivel C de protección provee protección de piel similar a la del Nivel B, asumiendo que el mismo tipo de ropa protectora contra químicos es utilizada, pero menos protección contra los peligros de inhalación. El rango de trasfondo a 5 ppm sobre la concentración del trasfondo ambiental de gas o vapor en la atmósfera ha sido establecido como una guía para seleccionar el Nivel C de protección. La concentración de un gas o vapor sin identificar en el aire acercándose o excediendo 5 ppm debe garantizar aumentar el nivel de protección respiratoria a SCBA. Un respirador purificador de aire de cara completa con cartuchos para vapores orgánicos (o una combinación da cartuchos de vapores orgánicos y partículas) provee protección contra bajas concentraciones de la mayoría de los gases y vapores orgánicos comunes. Existen sustancias para las cuales los respiradores de cara completa con cartuchos no protegen, o sustancias que tienen concentraciones de TLV o IDLH bajos. La mayoría de las sustancias están en su estado normal de gas o líquido. Los gases solamente van a ser encontrados en cilindros de gas, mientras que los líquidos se encontrarán ordinariamente en contenedores o bidones ordinarios estándares. Todos los esfuerzos deben realizarse para identificar los constituyentes individuales (y la presencias de partículas) que contribuyen a las lecturas totales de vapor de pocas partes por millón. Y el equipo de protección respiratoria puede ser seleccionado en acorde. Es extremadamente difícil, aunque para proveer constancia, identificar en tiempo real todos los componentes de una nube de vapor con concentraciones de pocas partes por millón en un lugar donde la concentración ambiental cambia constantemente. Si se han descartado las sustancias altamente tóxicas, pero los niveles ambientales de pocas partes por millón persisten, es irrazonable asumir que solo SCBA puede ser utilizado. La utilización continúa de respiradores purificadores de aire en concentraciones de bajas partes por millón de gases o vapores brindan una seguridad razonable de que el tracto respiratorio esta siendo protegido, luego de que se provea la confirmación de la ausencia de sustancias altamente tóxicas. Los respiradores de cara completa proveen la protección respiratoria contra la mayoría de los vapores en concentraciones mayores a 5 ppm; aunque, hasta que más información cualitativa definitiva este disponible, las concentraciones mayores de 5 ppm indican que un mayor nivel de


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protección respiratoria debe utilizarse. Además, el nivel de excursión temporero sin anticiparse puede aumentar la concentración ambiental sobre los niveles de los equipos purificadores de aire. La probabilidad de aumento de la exposición debido a los trabajos realizados puede requerir un Nivel B de protección, aunque los niveles ambientales sean bajos.


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INSPECCION Y CARACTERIZACION INTRODUCCIÓN Con el propósito de desarrollar un plan efectivo de remediación primero se tiene que conducirse una investigación y caracterización del sitio. La visita inicial al representa el mayor riesgo a los trabajadores debido a los peligros desconocidos. Reconociendo estos peligros potenciales es que los estándares de OSHA requieren que en los lugares donde se encuentran desperdicios peligrosos se realice una caracterización y análisis especifica. Estos requerimientos están específicamente mencionados en el 29 CFR 1910.120(c) e incluyen lo siguiente:

Evaluación Preliminar Identificación de Peligros Información Necesaria Equipo de Protección Personal Monitoreo Identificación de Riesgos Notificación a Empleados

La caracterización e investigación del sitio se compone de tres fases distintas:

Investigación Fuera de Sitio Investigación En Sitio Programa de Monitoreo Continuo

Y enlazado entre las tres fases encontramos:

Documentación de la Información Evaluación de Peligros

Es importante conducir toda caracterización del sitio en una manera completa y concisa. La información recopilada durante la investigación inicial será utilizada para el desarrollo del plan específico de salud y seguridad. Debe recordarse que la caracterización del sitio es un proceso continuo.


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CARACTERIZACION FUERA DEL SITIO El propósito de la caracterización fuera del sitio es la recopilación de toda la información posible sobre el sitio para poder identificar los peligros a la salud y seguridad que pueden existir. La información inicial será utilizada para determinar los niveles de protección personal necesarios para el equipo de entrada inicial al sitio. La primera actividad será identificar fuentes con información relevante.

Fuentes de información Dueño de la propiedad Dueño del negocio Record, recibos, bitácoras, libros, archivos de computadoras de la compañía Empleados (pasados y presentes) Vendedores que suplían al lugar Compañías de transporte que servían al lugar Subcontratista que servían el lugar Compañías aseguradoras Vecinos del sitio (¿qué hacían?) Firmas de búsqueda de información Gobierno

Información A Solicitar

Historial del sitio o Dueños pasados y presentes o Negocios pasados y presentes

¿Qué operaciones se llevaban a cabo en el sitio? ¿Qué sustancias peligrosas fueron (o son) utilizadas? ¿Qué volumen de material fue (o son) utilizado?

o ¿Cuánto material se recibía? o ¿Cuánto producto salía de la facilidad? o ¿Cuánto desperdicio salía de la facilidad?

¿Cómo se manejaban los materiales? ¿Cómo se manejan los desperdicios (reciclaje, re-vendido, recuperado, dispuesto)? Historial de derrames Mantenimiento Mapas del sitio (3 copias) Caracterizaciones o inspecciones previas

Fuentes de información del Gobierno (no se incluyen todas) (Mientras se recopila la información se debe preguntar quién provee los servicios de repuestas a emergencias JCA, Bomberos, Policía, etc.)


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Local

Departamento de Salud Municipal Obras Públicas Municipal Policía Municipal Agencias Municipales CRIM

Estatal Departamento de Transportación Departamento de Salud Departamento del Trabajo Junta de Calidad Ambiental Junta de Planificación Fomento Administración de Reglamentos y Permisos OSHO

Federal

Environmental Protection Agency (EPA) Department of Transportation (DOT) Department of Defense US Cost Guard Army Corps of Engineers Occupational Safety & Health Administration Agency for Toxic Substances and Disease Registry

Utilidades

Autoridad de Energía Eléctrica Compañías de Gas Compañías Telefónicas Compañías de Cable

Fuentes de información Especial

Oficina de Manejo de Emergencias Fotografías Aéreas

Departamento de Agricultura Federal Departamento de Transportación Servicio Geológico Gobierno local o estatal Firmas de fotografía aéreas privadas


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Reconocimiento del Perímetro Examinar el lugar sin entrar al lugar o áreas vecinas que pudieran estar contaminadas (Ejemplos; binoculares o acercamientos con cámaras)

Mapa del sitio

Fotografías históricas y recientes

Mejoras estructurales y físicas

Marcas de vehículos o contenedores

Condiciones de contenedores o vehículos

Indicadores biológicos

Condiciones inusuales / peligros físicos Olores inusuales Monitoreo de aire en el perímetro del sitio Muestras fuera del sitio (agua, suelos) Fotografías, video


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INSPECCIÓN EN SITIO La próxima fase es la inspección en sitio. Utilizando la información recopilada y considerando el cumplimiento de los trabajos propuestos se seleccionará y se ensamblará el equipo de protección personal apropiado que el equipo de trabajo utilizará para protegerse de los peligros conocidos o sospechados. Si la evaluación preliminar del sitio no produce la suficiente información para identificar los peligros o riesgos, OSHA especifica en el 29 CFR 1910.120 (c)(5)(iii), que se debe proveer como mínimo un nivel de protección personal tipo Nivel B. Es importante reconocer que la entrada al lugar sé esta realizando con información limitada. Todavía sé esta recopilando información, por eso hay que recordar dos cosas importantes:

Limitar la entrada al equipo de reconocimiento, y: Reconocer su misión- no tocar, mover o perturbar. Solamente mirar y recopilar

información. INSPECCION INICIAL DEL SITIO Objetivos

Caracterizar los peligros presentes Verificar la información existente Evaluar acciones de mitigación Recopilar información adicional

Actividades Preliminares En Sitio Identificar la presencia de sustancias peligrosas detectando:

Vapores y gases orgánicos Vapores y gases inorgánicos Deficiencias de oxigeno Gases combustibles Radiación Observaciones visuales

Otras Consideraciones

La inspección inicial del sitio pudiera requerir más de una entrada. Cambio en las condiciones del sitio pudiera requerir monitoreo periódico. El tamaño y localización de las zonas de trabajo pudiera variar debido a los cambios en

las condiciones del sitio. Peligros físicos pudieran elevar el riesgo de una exposición. El área inicial pudiera ser más grande de lo previsto, determinándose según se va

realizando el muestreo. Pueden haber condiciones que pudieran tener el impacto de crear una situación de

emergencia inmediata para los actuales ocupantes de las facilidades y/o áreas fuera del sitio.

PROGRAMA DE MONITOREO DE AIRE El riesgo mayor para los trabajadores en una facilidad con desperdicios peligrosos se encuentra en los contaminantes aéreos. El contacto con estos peligros puede causar exposición por absorción, inhalación o ingestión. OSHA considera esto tan importante que establece los requisitos para su monitoreo en dos lugares, 29 CFR 1910.120 (c) (6) y 29 CFR 1920.120(h). El programa de monitoreo incluye tres fases.


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Monitoreo del perímetro fuera del sitio. Entrada inicial al sitio (inspección con los cuatro instrumentos básicos de monitoreo de

aire). Monitoreo Periódico.

Para poder interpretar las lecturas obtenidas, se deben conocer las guías de peligros atmosféricos, conocidas como Niveles de Acción (Action Levels). Ver Tabla 15

TABLA 15 GUÍA DE PELIGROS AEREOS

Equipo de Monitoreo Peligro Nivel Ambiental

Indicador de Gases Combustibles

Atmósfera Explosiva <10% LEL 10%-25% >25% LEL

Metro de Concentración de Oxígeno

Oxígeno <19.5% >25%

Metro de Reconocimiento de Radiación

Radiación Ionizante <2mR/hr >2mR/hr

Tubos Colorimétricos Vapores y Gases Orgánicos e inorgánicos

Depende del Químico TLV TWA IDLH STEL

Detector de Fotoionización Gases y Vapores Orgánicos

O unidades sobre el trasfondo >0-5 unidades sobre el trasfondo >5-500 unidades sobre el trasfondo >500-1,000 unidades sobre el trasfondo >1,000 unidades sobre el trasfondo

Detector de ionización de Flama

Gases y Vapores Orgánicos

Depende del Químico Modo de Respuesta Total

OBSERVACIONES EN SITIO

Notar contenedores, encerramientos u otros sistemas de almacenamiento Notar las condiciones de los contenedores de basura y sistemas de almacenamiento. Notar las condiciones físicas de los materiales Identificar barreras naturales contra el viento Determinar las posibles rutas de dispersión Si es necesario, utilizar métodos de investigación remota Notar cualquier indicador de una exposición potencial a substancias peligrosas Notar cualquier peligro a la seguridad Identificar cualquier desperdicio reactivo, incompatibles, inflamable, o altamente

corrosivo Notar formaciones del suelo Notar cualquier etiqueta, rótulo o algo que pueda ayudar a identificar los desperdicios Recolectar muestras Tomar muestras o identificar peligros biológicos, patológicos o radiológicos


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Notar cualquier estructura, vehículo u otra área que requiera entrada

DOCUMENTACIÓN DE INFORMACIÓN

Durante la caracterización es necesario recopilar una enorme cantidad de información importante. Es necesario que toda la información documentada sea lo mas completa y precisa posible. El número de caso, fechas, horas, quien manejo los materiales, que, donde y cuando se anota lo tomado ya sea una muestra, fotografía o documento. Lecturas de metros

Fecha Hora Equipo y número de modelo Ultima fecha de calibración Calibración por gas o producto Quién toma la lectura Donde se tomó la lectura Lectura Condiciones del clima al momento de la lectura

Sitio

Libro de datos o Bitácora Archivos de datos de campo Gráficas Fotografías Etiquetas de la muestra Cadenas de Custodia Archivos de análisis

Fotografías

Fecha, hora, nombre del lugar Nombre del fotógrafo Localización de lo fotografiado con relación al sitio Descripción general Secuencia numérica de las fotos y del rollo

Muestras Número de identificación único Fecha y hora de la toma de muestra Fuente de la muestra Preservación utilizada Análisis requerido Nombre del que toma la muestra Datos de campo pertinente

EVALUACION DE RIESGO


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Durante la caracterización del sitio se está recopilando información sobre los peligros que el lugar presenta. Esta información será utilizada para escribir el plan de salud y seguridad especifico para el sitio. Además de escribir el plan se debe formular la información de peligros de una manera fácil de entender y luego informarle a todos los trabajadores de los riesgos identificados. Los riesgos incluyen peligros químicos y físicos. En adición de informarles a los trabajadores de los riesgos debe informarles como protegerse de los mismos. Ver la Tabla 16.

TABLA 16 EFECTOS POTENCIALES DE LAS ATMÓSFERAS DEFICIENTES DE OXÍGENO

Contenido de Oxígeno (% por volumen) Efectos y Síntomas (En Presión

Atmosférica) 19.5 % Mínimo Nivel de Oxígeno Permitido 15-19.5 % Disminuye la habilidad de trabajar

enérgicamente. Puede debilitar y puede inducir los síntomas primarios en personas con problemas, coronarios, pulmonares o de circulación

12-14 % Aumenta el esfuerzo de respiración, aumenta el pulso, la debilitación, la percepción y la coordinación

10-12 % Aumenta el ritmo y profundidad de la respiración, poca coordinación labios azules

8-10 % Fallo mental, desmayo, inconciencia, cara y labios azules, nausea y vómitos

6-8 % 8 minutos – 100 % fatal; 6 minutos – 50 % fatal; 4-5 minutos – se puede recuperar con tratamiento

4-6 % Coma en 40 segundos, convulsiones, paro respiratorio, muerte


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PROGRAMA COMPRENSIVO Y LUGAR DE SALUD-ESPECIFICO Y SEGURIDAD Introducción Las regulaciones de “HAZWOPER” en el 29 CFR 1910.120(b) requiere que cualquier patrono cuyos trabajadores envueltos en operaciones en lugares con desperdicios peligrosos de un lugar incontrolado de desperdicios peligrosos o que realizan acciones correctivas a una facilidad RCRA TSD debe desarrollar e implementar un programa escrito de salud y seguridad. Este programa debe ser designado para identificar, evaluar, y controlar los peligros de salud y seguridad en cualquier lugar, y de proveer respuesta a emergencia durante operaciones en el lugar. El programa debe ser mantenido por el patrono y hacerlo disponible a: 1) a cualquier empleado o representante de patrono; 2) cualquier contratista, subcontratista, o cualquier representante trabajando para el patrono que pueda ser expuesto potencialmente a sustancias peligrosas; 3) personal de OSHA; y 4) personal federal, estatal, y agencias locales con autoridad regulatoria sobre el lugar. Si un patrono ha desarrollado un programa de salud y seguridad para cumplir con los requisitos de otras regulaciones federales, estatales, o locales, el patrono puede usar el programa existente para satisfacer los requisitos de HAZWOPER, provistos a que cualquier información adicional no cubierta en el programa existente, pero requerido bajo HAZWOPER, es incorporada al programa. El propósito principal del programa escrito de salud y seguridad es servir como una organización-amplia de política de salud y seguridad que aplica para empleados de la organización, indiferente a la posición de lugar actual donde ellos estén trabajando. Las regulaciones de HAZWOPER en el 29 CFR 1910.120 (b) establecen los componentes del programa general. Porque el plan escrito de salud y seguridad se entiende a ser una organización amplia, solo un programa de salud y seguridad debe ser desarrollado por un patrono, aun cuando el patrono tiene trabajadores que realizan operaciones en varios lugares. Según requerido por HAZWOPER, adiestramiento de seguridad, y programas de vigilancia medica, y establece los procedimientos de operación estándar para salud y seguridad. En adicción, el programa de salud y seguridad también debe requerir que ambos el plan de trabajo comprensivo y un plan de Salud y Seguridad (HASP) sea desarrollados por cada lugar donde los trabajadores estén comprometidos en operaciones de desperdicios peligrosos. Cada HASP incluye planes para implementar, en una base especifica del lugar, requisitos aplicables parte adelanten el programa de seguridad y salud de la organización. Por esta razón, el programa de salud y seguridad debe incluir procedimientos necesarios para coordinar entre las comprensibles, y actividades de salud y seguridad específicas del lugar. Componentes Generales del Programa de Salud y Seguridad Según requerido por 29 CFR 1910.120(b), un programa escrito de salud y seguridad de una organización debe incluir ciertos componentes generales del programa. Cada uno es descrito brevemente a continuación. Estructura Organizacional El componente de estructura organizacional del programa de salud y seguridad identifica la cadena específica de comando en la organización del patrono, y especifica las responsabilidades en forma global de supervisores y empleados de llevar acabo el programa de salud y seguridad. La estructura debe identificar al supervisor general para todas las operaciones de desperdicios peligrosos; proveer una lista de la salud y seguridad de los supervisores para todos los lugares; y describir las responsabilidades de otro personal encargado en operaciones de desperdicios peligrosos o respuesta a emergencia. La estructura debe identificar las líneas de autoridad, comunicación y coordinación entre personal y gerentes en la organización. Es necesario de


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revisar y mantener al día periódicamente la estructura organizacional para reflejar cambios en personal y operaciones. Plan Comprensivo de Trabajo Según requerido por HAZWOPER, el programa escrito de salud y seguridad debe especificar que el plan comprensivo de trabajo será desarrollado para cada lugar para evaluar la logística y recursos necesarios para alcanzar los objetivos de trabajo para operaciones en el lugar. El plan de trabajo debe identificar actividades anticipadas de limpieza así como procedimientos normales de operación. También debe establecer estrategias de implementación para llevar acabo el adiestramiento, informacional y el programa de seguridad y salud. Los siguientes pasos deben emprenderse en el desarrollo del plan de trabajo:

Repasar la información disponible, incluyendo archivos del lugar, inventarios de los desperdicios, manifiestos, datos de muestras, fotos del lugar, y otros archivos;

Definir los objetivos de trabajo; Determinar métodos que cumplan con los objetivos (ej. plan de muestra, definir

tecnologías alternas); Determinar requisitos de personal; Determinar la necesidad de adiestramiento adicional; y Determinar requisitos de equipo.

Plan de Seguridad y Salud Específico del Lugar (HASP) En adición al plan de trabajo, un HASP específico del lugar debe ser desarrollado e implementado para cada lugar donde trabajadores son potencialmente expuestos a sustancias peligrosas. Programa de Adiestramiento de Seguridad y Salud HAZWOPER requiere que el programa de salud y seguridad incluya un componente para establecer los requisitos de adiestramiento de amplios de organización de seguridad y salud para todos los trabajadores del lugar y supervisores. El programa de adiestramiento debe discutir los peligros presentes en el lugar, el uso de equipo de protección personal, practicas de trabajo para minimizar peligros, uso seguro de controles de ingeniería y equipo, y requisitos de vigilancia medica. El HASP para un lugar en particular puede implementar estos requisitos de adiestramiento general basándose en un lugar en específico. Programa de Vigilancia Médica HAZWOPER requiere que el programa escrito de salud y seguridad incluya un componente para establecer los amplios requisitos de la organización para todos los trabajadores y supervisores del lugar. Junto con el programa de adiestramiento debe dirigirse, el HASP para un lugar en particular va a dirigirse a los requisitos de vigilancia médica y cualquier relación concerniente a vigilancia medica específica. Procedimientos Estándares de Operación Los estándares de HAZWOPER requieren a los patronos para tener procedimientos de operación estándar establecidos para practicas seguras en el trabajo. Tales procedimientos deben ser especificados en un programa por escrito de salud y seguridad. Si el patrono ha escrito e implementado tales procedimientos, no es necesario para desarrollar nuevos procedimientos. Procedimientos de Coordinación Ya que el programa de salud y seguridad incluye elementos que son implementados en un lugar-base especifico, HAZWOPER requiere que el programa incluya procedimientos necesarios para la coordinación entre actividades comprensivas de salud, seguridad en el lugar especifico.


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Desarrollo del HASP y Caracterización del Lugar Según discutido anteriormente, las regulaciones de HAZWOPER en el 29 CFR 1910.120 (b) (4) requiere que el lugar-especifico de HASP sea desarrollado para cada lugar donde los trabajadores estén relacionados en operaciones de desperdicios peligrosos. El propósito del HASP específico para el lugar es para dirigir los peligros de salud y seguridad que pueden existir en cada fase de operaciones en el lugar y para identificar procedimientos para proteger los empleados. Un nuevo HASP no debe ser desarrollado si tareas nuevas o peligros son identificados en el lugar; mas bien el HASP original debe ser actualizado. Si el subcontratista está trabajando en el lugar; el subcontratista debe evaluar cuidadosamente e identificar todas las tareas asociadas con él las actividades subcontratadas, y preparar un plan de salud y seguridad dirigiéndose a cualquier peligro identificado. Este plan debe ser sometido a cualquier gerente del lugar, que va a estar incorporando el HASP al “site” en general luego de ser revisado concurrentemente con el plan de trabajo del lugar. La reglamentación es: un lugar, un HASP. La tabla 17 presenta un ejemplo de la Tabla de Contenido de un HASP. El desarrollo de un HASP específico para un lugar es el proceso que incorpora la información recopilada durante la caracterización de fase del lugar de operaciones de desperdicios peligrosos. La caracterización del “site” generalmente es divido en tres fases: Antes de entrar al lugar, la evaluación preliminar (PE) es realizada fuera del lugar para obtener información sobre el lugar y realizar un reconocimiento del perímetro del lugar. Durante la segunda etapa, se hace un estudio visual y un monitoreo de aire preliminar es realizada. Durante esta fase, la entrada al lugar es restringida a un adiestramiento propio y personal de reconocimiento protegido. Una vez el peligro ha sido identificado a la mayor extensión posible, otras actividades pueden comenzar en el lugar. El monitoreo continuo, como quiera, para proveer una fuente continua de información sobre las condiciones del lugar. Es importante reconocer la caracterización del lugar (y, por tanto, el desarrollo de HASP) es un proceso continuo. En cada fase de caracterización del lugar, información debe ser obtenida y evaluada para definir los peligros que el lugar pueda plantear. Esta evaluación puede ser utilizada para desarrollar el HASDP para cada próxima fase de trabajo. Para una información más exacta, detallada y compresiva disponible sobre el lugar, lo más que el HASP pueda detallarse a los peligros actuales que los trabajadores puedan encontrar. En adición a la información formal recolección que toma parte durante las fases de caracterización del lugar descrito aquí, todo el personal de lugar debe estar constantemente alertado para nueva información sobre las condiciones del lugar que pueden indicar una necesidad para poner al día HASP.

Tabla 17 Ejemplo de tabla de Contenido de un HASP para un Lugar “A”

1.0 Introducción

1.1 Alcance y Aplicabilidad de un lugar con un Plan de Salud y Seguridad 1.2 Visitantes

2.0 Personal Clave/Identificación del Personal de Salud y Seguridad

2.1 Personal Clave 2.2 Personal de Seguridad y Salud de un lugar especifico 2.3 Responsabilidad Organizacional


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3.0 Tarea / Funcionamiento de Seguridad y Análisis 3.1 Apreciación Global Histórica 3.2 Análisis de Tarea por Tarea de Riesgo

4.0 Requisitos de Adiestramiento en Personal

4.1 Adiestramiento de preasignatura y repaso anual 4.2 Adiestramiento de para supervisor del lugar

5.0 Equipo de Protección Personal a ser Utilizado

5.1 Niveles de Protección 5.2 Equipo de Protección Personal Nivel A 5.3 Equipo de Protección Personal Nivel B 5.4 Equipo de Protección Personal Nivel C 5.5 Equipo de Protección Personal Nivel D 5.6 Reevaluación del programa de protección 5.7 Duración de la misión del trabajo 5.8 Resistencia química e integridad del material de protección 5.9 Inspección SCBA y caja

6.0 Requisitos de Vigilancia Médica

6.1 Línea base o Monitoreo de preasignatura 6.2 Monitoreo periódica 6.3 Monitoreo medica especifica del lugar 6.4 Exposición/lesión/apoyo médico 6.5 Salida Física

7.0 Frecuencia y Tipos de Monitoreo de Aire/ Muestreo

7.1 Lectura directa de monitoreo de instrumentos 7.2 Monitoreo de Aire del lugar y programa de muestreo

8.0 Medidas de Control del Lugar

8.1 Sistema del compañero 8.2 Plan de comunicaciones del lugar 8.3 Definición de la zona de trabajo 8.4 Asistencia medica más cercana 8.5 Practicas seguras en el trabajo 8.6 Procedimientos para alarmas de emergencia

9.0 Plan de Descontaminación

9.1 Procedimientos de Operación Estándar 9.2 Niveles de Protección de Descontaminación Requerido por el Personal 9.3 Descontaminación de Equipo 9.4 Disposición de desperdicios de descontaminación

10. Plan de Contingencia / Respuesta a Emergencia 10.1 Planificación de Preemergencia

10.2 Roles del Personal y Líneas de Autoridad 10.3 Reconocimiento de Emergencia / prevención 10.4 Rutas de Evacuación / procedimientos 10.5 Contactos en caso de Emergencia / sistema de Notificación 10.6 Procedimientos de tratamiento de emergencia medica 10.7 Explosión o Fuego 10.8 Derrames o Escapes 10.9 Equipos de Emergencia / Facilidades


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11. 0 Procedimientos de Entrada a espacios confinados

11.1 Definiciones 11.2 Provisiones Generales 11.3 Procedimientos para entrada a espacios confinados 11.4 Personal para Espacio Confinado

12.0 Programa para Contenedor de Derrames 13.0 Comunicación de Peligros La versión 3.0 de EPA HASP: Esta muestra de la tabla de contenido de HASP refleja las consideraciones de seguridad y salud para el lugar “A”. Otros lugares pueden contener diferentes tópicos en el HASP, sujeto a peligros específicos del lugar y actividades. Las secciones que prosiguen describen las fases de caracterización y desarrollo de HASP, y provee una guía general que puede adaptarse a situaciones específicas del lugar. Para información, adicional detallada en el desarrollo de HASP, vea el “Environmental Response Team’s (ERT) Health and Safety Planner” (también conocida como el plan genérico de salud y seguridad), que es un sistema de programación computadorizado de auto-menú diseñado para asistir en el desarrollo, implementación, y la actualización de un HASP. Evaluación Preliminar El primer paso en el desarrollo de un HASP es realizar una evaluación preliminar (EP) de las características del lugar. LA EP debe realizarse fuera del lugar, para no poner en peligro la salud y seguridad de los trabajadores del lugar. El propósito de la EP es obtener una información preliminar para ayudar identificar los peligros específicos del lugar y determinar los procedimientos apropiados para el control de salud y seguridad (ej. controles de ingeniería, equipo de protección personal (PPE), y cualquier necesidad de supervivencia medica adicional) que son necesarias para asegurar la protección de los empleados que realizan actividades en el lugar. Según establecido en el 29 CFR 1910.120(c) (4), la EP debe incluir lo siguiente:

Localización del lugar y tamaño Descripción de la actividad de respuesta y/o el trabajo a realizarse Topografía del lugar y accesibilidad Seguridad del lugar y peligros de salud esperados Caminos para la dispersión de sustancias peligrosas Estatus presente y capacidades de un equipo de respuesta a emergencia que puede

proveer asistencia para emergencias en el lugar Sustancias peligrosas y peligros de salud esperados en el lugar, y el químico y

propiedades físicas de las sustancias.

Existen varias formas en que esta información puede ser obtenida. Por ejemplo, records del lugar y entrevistas con personas que tienen conocimiento sobre el lugar pueden proveer información útil sobre potenciales de peligro. En adición a entrevistar las personas con conocimientos y la búsqueda de la historia del lugar, recolección de información en el perímetro del lugar (ej. reconocimiento del perímetro) puede ayudar a identificar los peligros del lugar y caminos potenciales para exposición y determinar los niveles apropiados de PPE para entrada inicial del lugar. Para identificar las técnicas de


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monitoreo apropiadas para el reconocimiento del perímetro, el oficial de salud y seguridad del lugar debe revisar la información obtenida durante los records o recopilación de entrevistas. Nota: Actividades de reconocimiento del perímetro durante la EP debe ser realizadas fuera del lugar. El manejador del lugar por ninguna circunstancia, debe permitir a los trabajadores a entrar al lugar para recolectar información del lugar. Escribiendo el borrador inicial del HASP Una vez la EP es completa y la información apropiada ha sido obtenida, la información es utilizada para desarrollar el borrador inicial del HASP específico del lugar. Debe identificar cada peligro de salud y seguridad anticipado para cada operación de trabajo o actividad, y describir como esos peligros serán eliminados y controlados. También debe indicar que los empleados han recibido adiestramiento y son matriculados en un programa de supervivencia médica. En adición, el HASP debe identificar procedimientos de monitoreo apropiados y PPE para la inscripción del lugar inicial. El HASP debe mantenerse en lugar en todo momento y solo un HASP debe ser desarrollado por cada lugar. Entrada Inicial de Lugar Una vez el HASP ha sido desarrollado e implementado, la segunda etapa de la caracterización del lugar y el análisis (e.j. entrada del lugar inicial) debe comenzar. El propósito de la entrada inicial del lugar es de coger la información adicional y evaluar mas adelante los peligros específicos del lugar y los peligros para uso en la selección y controles de desarrollo apropiado de ingeniería, controles del lugar, planes de monitoreo médico, y PPE. Peligros deben de ser considerados durante la entrada inicial del lugar incluye:

Peligros físicos Exposición excediendo los límites de exposición permisible (PELs) y niveles de

exposición publicados. Daños inmediatos a concentraciones de vida y salud (IDLH). Absorción e irritación potencial de la piel. Explosión sensitiva y rangos de inflamabilidad. Deficiencia de oxígeno. Espacios confinados

A un mínimo, actividades durante la entrada inicial del lugar debe consistir de monitoreo de aire y una examinación visual para los peligros potenciales. Muestreo de multi-media debe ser realizado si el gerente del manejador tiene alguna razón para creer que el suelo o la contaminación del agua pueden estar presentes. Una búsqueda comprensiva acertada y visual del lugar asistirá al gerente del lugar en la identificación y determinar si información adicional (ej. muestreo del suelo o contenedores) que pueda ser necesaria. Por ejemplo, una búsqueda visual puede notar la condición de los contenedores de desperdicios (ej. condiciones mohosas o otras inusuales) e identificar vías de exposición potencial. Los requisitos de monitoreo específicos para una entrada al lugar inicial en el 29 CFR 1910.120(c) (6) y (h) (2). Personal entrando al lugar debe monitorear el aire usando instrumentos de lectura directa para detectar condiciones IDLH (ej. sustancias tóxicas) y para radiación de ionización. Tal monitoreo, sin embargo, necesita ser solo conducido si la EP produce información que sugiere: (1) la posibilidad de condiciones IDLH existentes; o 2) el potencial para radiación de ionización. Monitoreo de aire debe ser conducido si la información de la EP es insuficiente para conducir razonablemente de que ninguna de esas dos condiciones existe. Cuando sé monitorea, personal de entrada debe mirar por signos de peligros IDLH actual o potencial u otras condiciones de peligro. Ejemplos de peligros que pueden ser identificadas en


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un lugar incluye la entrada de espacio confinado, sumersión del terreno, nubes de vapores visibles, o áreas que contienen indicadores biológicos, tales como vegetación muerta.

El nivel apropiado de protección para una entrada inicial del lugar debe ser conservador, porque hay poca información conocida en peligros específicos en ese tiempo. En adición al monitoreo de aire, muestreo de suelo y agua debe de ser realizado durante la entrada inicial al lugar si el gerente del lugar cree que contaminación puede existir. Técnicas de muestreo de suelo pueden diferir con cada lugar; para estrategias de muestreo especifico, refiérase al Volumen 1 (Suelo) del “Removal Program Representative Sampling Guidance (Interim Final)”. Prioridad a las actividades del lugar de comienzo, es necesario que el propósito del esfuerzo y el uso ultimo de los datos a ser establecida. Estrategias específicas deben ser seleccionadas basadas en la información requerida. Una meta importante de la entrada inicial al lugar es de identificar los peligros y peligros en el lugar para que las zonas de trabajo puedan ser establecidas. Las tres zonas mas frecuentemente identificadas son la zona exclusiva, la zona de reducción de contaminación, y la zona de apoyo (también conocida como la zona limpia). La zona de apoyo debe ser un área del lugar que este libre de contaminación y que pueda ser utilizada seguramente como un área de escena para operaciones de desperdicios peligrosos en el lugar. La zona de exclusión es el área con contaminación actual o potencial y el potencial más alto para exposición de sustancias peligrosas. Revisando el HASP Una vez la entrada inicial al lugar es completada, el gerente del lugar, es responsable de mantener al día el HASP para asegurar que identifique adecuadamente cualquier tarea nueva o peligros en el lugar. En la mayoría de los lugares, cualquier muestreo realizado durante la entrada inicial al lugar va a proveer información precisa relacionada a los niveles apropiados al PPE a ser utilizados por los empleados del lugar y la designación apropiada para las zonas de trabajo. Después de que las actividades de caracterización iniciales del lugar sean completadas, cualquier información concerniente a las propiedades químicas, físicas y tóxicológicas de las sustancias peligrosas identificadas durante la entrada inicial al lugar debe estar disponible para con prioridad a empleados al comienzo de operaciones en el lugar. Monitoreo de Continuación Una vez el HASP es revisado para reflejar la información recogida durante la entrada inicial al lugar, monitoreo de continuación puede ser necesitado para asegurar que todos los peligros nuevos son identificados en el manejo de tiempo y que los controles apropiados son implementados para proteger a los empleados. Monitoreo periódico debe ser conducido siempre que exista alguna indicación de que exposiciones han aumentado sobre los niveles de exposición permisibles (PELs), cuando existan otras condiciones de peligro, tales como la presencia de atmósferas inflamables o ambientes con deficiencia de oxígeno, o cuando nuevas tareas sean iniciadas o las condiciones del lugar cambien. Monitoreo debe ser conducido a aquellos empleados sospechosos de tener altas exposiciones a sustancias peligrosas y peligros de salud.


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PLANES DE SALUD Y SEGURIDAD DEL LUGAR

CONTROL DEL LUGAR Introducción Como un elemento esencial de HASP, el programa de control del lugar es utilizado para controlar las actividades y movimiento de las personas y equipos en lugares con desperdicios peligrosos. Las provisiones en el 29 CFR 1910.120(d) requiere que un programa apropiado de control del lugar sea desarrollado antes de la implementación de operaciones de respuesta. A pesar del grado de control del lugar necesario para la protección de los trabajadores depende grandemente en las características específicas del lugar (ej. tamaño del lugar, naturaleza de la contaminación, etc.) 29 CFR 1910.120(d) (3) identifica algunos elementos esenciales de un programa control efectivo del lugar. El programa de control del lugar debe establecerse durante las etapas de planificación de operación de desperdicios peligrosos. Debe ser modificado según nueva información este disponible, tal vez como resultado de una entrada inicial del lugar o evaluación subsiguiente del lugar. La secuencia apropiada para implementar medidas de control del lugar deben ser determinadas en una base específica del lugar; sin embargo, puede ser necesario la implementación de varias medidas concurrentes. El resto de este capitulo provee mas detalles de cada uno de los componentes básicos de un programa de control del lugar. Desarrollo del Mapa del Lugar Como parte del programa de control del lugar, un mapa de los desperdicios peligrosos del lugar debe ser desarrollado. El mapa del lugar representa una fuente central de información sobre el lugar, incluyendo el “layout” geológico y los peligros presentes en el lugar. El propósito del mapa del lugar es asistir al personal en actividades de respuesta de planificación y organización. El mapa del lugar debe ser desarrollado antes de la entrada inicial al lugar usando la información obtenida durante la evaluación preliminar. El mapa debe incluir la siguiente información: dirección del viento predominante, puntos de drenaje del lugar, todas las características topográficas naturales y hechas por el hombre incluyendo la posición de los edificios, contenedores, “impoundments”, hoyos, estanques, tanques, y cualquier otra característica del lugar. Mapas del lugar deben mantenerse al día a menudo durante el curso de las operaciones del lugar para reflejar:

Nueva información, como información obtenida después de la entrada inicial al lugar o de muestras subsiguientes y actividades de análisis; o

Cambios en condiciones del lugar, incluyendo cambios resultando de accidentes, operaciones de lugar, peligros no identificados previamente, nuevos materiales introducidos al lugar, entrada no autorizada o vandalismo, condiciones climatológicas.

Según nueva información es añadida al mapa del lugar, sobre poner y otras técnicas para la creación de mapas pueden reducir el desorden potencial de información. Establecimiento de Zonas de Trabajo en el Lugar Uno de los elementos básicos de un programa de control efectivo en el lugar es la delineación de zonas de trabajo en el lugar. Esta delineación especifica los tipos de operaciones que pueden ocurrir en cada zona, el grado de peligro en diferentes lugares dentro del lugar, y las áreas del lugar que pueden evitarse por empleados no autorizados o no protegidos. Específicamente, el propósito de establecer zonas de trabajo es de:

Reducir la propagación accidental de sustancias peligrosas por trabajadores o equipos de áreas contaminadas a las áreas limpias;


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Actividades de trabajo confinadas a las áreas apropiadas, por este medio minimizando la probabilidad de exposición accidental; y

Facilitar la localización y evacuación del personal en caso de cualquier emergencia.

Cuando establece las zonas de trabajo en el lugar, información de esfuerzos de recolección de datos de dentro y fuera del lugar debe ser compilada en un formato que facilite una decisión concerniente al lugar de las zonas de trabajo. El mapa del lugar, es discutido abajo, puede proveer un formato útil para la compilación de datos relevante. La localización de todos los peligros potenciales que fueron identificados a través de investigación de entrevista/records, el perímetro de reconocimiento, y el estudio inicial en el lugar debe ser marcado en el marco del lugar. El mapa del lugar también debe indicar ambos peligros observados y sospechados, en o fuera del aire del lugar y los resultados del muestreo de suelo, y caminos de exposición potenciales. Es importante de recordar que la ausencia de los resultados del muestreo no debe considerarse evidencia de que un área este limpia. A pesar de que un lugar puede ser divido en muchas zonas es necesario asegurar la exposición mínima a los empleados a sustancias peligrosas, las tres zonas mas frecuentemente identificadas son la Zona de Exclusión (o “Zona Caliente”), y la Zona de Reducción de Contaminación (CRZ), y la Zona de Apoyo (o “Zona Fría”). Movimiento de personal y equipo entre esas zonas debe ser minimizado y restringido a puntos de control de acceso específicos para prevenir la contaminación cruzada de áreas contaminadas a áreas limpias. Una descripción de cada zona de trabajo, y los factores a ser considerados cuando se establecen, y son provistos a continuación. La Zona de Exclusión La zona de exclusión es el área donde la contaminación es cualquiera conocido o se espera que ocurra y el mayor potencial para que exposición exista. El límite de afuera de la Zona de Exclusión, llamado la línea caliente separa el área de la contaminación del resto del lugar. La línea caliente inicialmente debe ser establecida para un estudio visual del lugar y determinar el área de alcance de las sustancias peligrosas, decoloración, o cualquier drenaje, liqueo, o material derramado presente. Otros factores a ser considerados en establecer la línea caliente incluye:

Proveer suficiente espacio para proteger el personal fuera de la zona de un fuego potencial o explosión;

Permitiendo un área adecuada para conducir operaciones en el lugar; y Reducir el potencial para migración del contaminante.

La línea caliente debe físicamente asegurar (Ej. usando cadenas, verjas, o sogas) o claramente marcadas (Ej. usando líneas, tarjetas de placa, tape para peligros, y/o signos). Durante operaciones en el lugar subsiguientes, el límite debe ser modificado y ajustado según más información se vuelva disponible. En adición, la Zona de Exclusión puede ser subdivida en diferentes área de contaminación basado en tipo conocido o esperado y grados de peligro o de la incompatibilidad de riachuelos de desperdicio (Ej. “peligros presentes” o “protección requerida”) puede ser necesaria. Acceso a y de la Zona de Exclusión debe ser restringido a los Puntos De Control de Acceso en la línea caliente. Puntos de Control de Acceso son utilizados para regular el flujo de personal y equipo dentro y fuera del área de contaminación y para verificar que los procedimientos de control del lugar son seguidos. Entradas separadas y salidas deben ser establecidas para separar el personal y el movimiento de equipo dentro y fuera de la Zona de Exclusión. Si la Zona de Exclusión es subdivida, Puntos de Control de Acceso adicionales pueden ser necesarios para asegurar la exposición mínima de los empleados.


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Todas las personas que entran a la Zona de Exclusión deben utilizar el nivel apropiado de PPE para el grado y tipo de peligro presente en el lugar. Si la Zona de Exclusión es subdivida, diferentes niveles de PPE pueden ser apropiados. Cada subarea de la Zona de Exclusión debe ser claramente marcada para identificar los peligros e nivel requerido de PPE. La Zona de Reducción de Contaminación (CRZ) Como la zona de transición entre la Zona de Exclusión (“zona caliente”) y la Zona de Apoyo (“zona fría”), la CRZ es el área en que procedimientos de descontaminación tiene parte. El propósito de CRZ es de reducir la posibilidad de que la Zona de Apoyo se contaminara o afectara por los peligros del lugar. Por que ambos procedimientos de distancia y descontaminación, el grado de contaminación en el CRZ generalmente va a disminuir según uno se mueva de la línea caliente a la Zona de Apoyo. Inicialmente, la CRZ debe ser establecida fuera de las áreas de contaminación. Corredores de Reducción de Contaminación, que son los Puntos de Control de Acceso entre la Zona de Exclusión y la CRZ, deben ser establecidas para el personal y el equipo pesado. Estos corredores van a consistir de un número apropiado de estaciones de descontaminación necesarias para dirigir a los contaminantes a un lugar en particular. En algunos casos, la escala de operaciones de respuesta puede requerir más de dos Corredores de Reducción de Contaminación. La Línea de Control de Contaminación marca el límite entre el CRZ y la Zona de Apoyo y separa las áreas limpias del lugar de esas áreas utilizadas para descontaminar los trabajadores y equipo (Ej. áreas parcialmente contaminadas). Puntos de Control de Acceso entre el CRZ y la Zona de Apoyo deben ser establecidos para asegurar que los trabajos entrando la CRZ remuevan todo el PPE potencialmente contaminado. La Zona de Apoyo La Zona de Apoyo es el área no contaminada donde trabajadores son improbables a ser expuesta a sustancias peligrosas o condiciones peligrosas. La Zona de Apoyo es la localización apropiada para notificar las instrucciones, estación médica, equipo y centro de suministro, laboratorio de campo, y cualquier otra función administrativa y de apoyo que es necesaria para mantener las operaciones del lugar funcionando eficientemente. Porque la Zona de Apoyo esta libre de contaminación, trabajadores dentro de puede utilizar ropas de trabajo normales, y acceder ha y del área no es restringida para autorizar el personal del lugar. Cualquier ropa potencialmente contaminada, equipo, y muestras deben mantenerse fuera de la Zona de Apoyo hasta ser descontaminadas. Como quiera, todo el personal localizado en los procedimientos de evacuación apropiados en caso de una emergencia con una sustancia peligrosa. Designación de la Zona de Apoyo debe estar basada en los datos de caracterización del lugar disponible. Uno de los criterios más importantes para la selección de la Zona de Apoyo es que debe ser localizado en un área limpia. Que es, la Zona de Apoyo que debe estar en una área que es conocida de ser libremente elevada (Ej. mas alto que patio) concentraciones de sustancias peligrosas. Monitoreo debe conducirse para confirmar que el área considerada para la Zona de Apoyo no contenga concentraciones de sustancias peligrosa que puedan causar peligros a la salud. Cuando se evalúan las concentraciones en el lugar de las sustancias peligrosas, es importante considerar las concentraciones de origen de esas sustancias en el área. En algunos caso, concentraciones de origen no-cero (bajo-nivel) de sustancias peligrosas pueden encontrarse.


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El tamaño y posición de la Zona de Apoyo puede estar directamente afectada por el tamaño de la exclusión y zonas de reducción de contaminación. Por ejemplo, la Zona de Soporte puede estar constreñida por las distancias necesarias para prevenir una explosión o fuego de afectar al personal fuera de la Zona de Apoyo, y el área física requerida para actividades dentro de la Zona de Exclusión. En adicción, la Zona de Apoyo de ser levantada y tan lejos, según sea practico de la Zona de Exclusión. Siempre que sea posible, una línea de contacto visual con todas las actividades en accesibilidad a los servicios de apoyo (Ej. líneas de energía, rutas de acceso, teléfonos, refugio, y agua) debe ser maximizado. La duración esperada de operaciones de respuesta puede afecta el lugar de la zona de trabajo. Asegurando la Integridad de la Zona de Apoyo Es concebible que la Zona de Apoyo puede que inadvertidamente se contamine después que la remediación en el lugar comience. Por ejemplo, cambios en la velocidad del viento y la dirección, temperatura, y lluvia puede resultar en exposición diferente de esas experimentadas durante el estudio inicial en el lugar. Por lo tanto, la integridad de la Zona de Apoyo debe ser reafirmada durante las operaciones de respuesta. Varios procedimientos pueden ser utilizados para asegurar que el área seleccionada para la Zona de Apoyo se mantenga limpia durante la remoción y operaciones de remediación. Primero, el uso estricto de los controles del lugar puede minimizar la transferencia de contaminación a la Zona de Apoyo. En adición, monitoreo periódico de la Zona de Apoyo va a indicar si cambios en las actividades del lugar o condiciones han resultado en contaminación. En el evento que la contaminación haya ocurrido, los límites de las zonas de trabajo debe ser reevaluado y si apropiado, realineado. Uso de Controles del Lugar La CRZ es designado para reducir la probabilidad de que la Zona de Apoyo limpia se contaminara o se verá afectada por todos los peligros del lugar. La distancia entre las Zonas de Apoyo y exclusión provistas por la CRZ, junto con la descontaminación de los trabajadores y equipo, limita la transferencia física de las sustancias peligrosas en las áreas limpias. La Línea de Control de Contaminación, que separa la Zona de Apoyo de áreas de contaminación potencial, debe incluir dos Puntos de Control de Acceso, si es viable: una para el personal y una para el equipo. Personas entrando al CRZ deben requerirse a usar PPE adecuado para los tipos y grados de peligros que puedan encontrarse cuando trabajan en esa área. Para re-entrar a la Zona de Apoyo de la CRZ, los trabajadores deben remover el grueso de la contaminación, remover cualquier ropa de protección, dejar el equipo en la CRZ, y salida por el Punto de Control de Acceso. Monitoreo Periódico de la Zona de Apoyo Un programa de muestreo y monitoreo para la Zona de Apoyo debe establecerse para asegurar que esta área se mantenga libre de contaminación. Monitores debe llevarse a cabo en una rutina básica y cada vez que la exposición probablemente tenga que cambiar. Las actividades de monitoreo y muestreo que puedan ser conducidas periódicamente para asegurar que la Zona de Apoyo se mantenga limpia incluye:

Monitoreo de Aire usando instrumentos de lectura directa. Colección de muestras de aire para particulado, gas, y análisis de vapor. Análisis de muestras de suelo de áreas de tráfico pesado. Pruebas de limpieza en trailer y otras áreas utilizadas por el personal.

Aumento en las concentraciones de sustancias peligrosas en aire, suelo u otros medios ambientales pueden indicar una avería en los procedimientos de control del lugar o un cambio en


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condiciones en el lugar. El personal debe estar constantemente alerta a los cambios en las condiciones del lugar o la presencia de cualquier situación potencial peligrosa. Ciertas actividades pueden aumentar la exposición potencial para sustancias peligrosas y por tanto, pueden indicar una necesidad para monitoreo adicional.

Información Adicional de Caracterización del Lugar Información adicional concerniente a las posiciones de medio ambiental contaminado puede volverse disponible durante el monitoreo o en etapas mas tarde de la investigación del lugar y limpieza, particularmente para acciones de remediación. Por ejemplo, más muestreo de suelo detallado va ocurrir durante la inspección del lugar e investigación de remediación. Esta información adicional puede indicar que área que inicialmente se pensaba que estaban limpias, de hecho, contaminadas. La localización de la Zona de Apoyo debe ser reevaluado cuando estudios nuevos de caracterización del lugar son conducidos. Organización de Trabajadores Usando el Sistema de Acompañamiento Cuando “carrying out” en la Zona de Exclusión, trabajadores debe usar el sistema de acompañamiento para asegurar que la rápida asistencia pueda ser provista en el evento de una emergencia. El Sistema de Apoyo es una aproximación para organizar trabajadores en los grupos de trabajo para que cada trabajador sea designado a ser observado por lo menos un trabajador. Durante la entrada inicial del lugar, puede ser apropiado de utilizar el sistema de acompañamiento en que dos trabajadores son asignados para proveer apoyo de seguridad. El manejador del lugar, que es responsable para reforzar el sistema de acompañamiento, debe implementar el sistema en el Punto de Acceso de Control para personal entrando a la Zona de Exclusión. Esta localización representa el punto más lógico para reforzar el sistema de acompañamiento como el gerente del lugar es destinado en el CRZ y el personal que entra al área contaminada es requerido para pasar por el Punto de Control de Acceso. Como parte del sistema de acompañamiento, trabajadores deben mantenerse cerca y mantener contacto visual con cada uno para proveer asistencia en el evento de una emergencia. De presentarse una situación de emergencia, trabajadores deben usar signos de contaminación establecidos y estar de acuerdo a la prioridad de entrar al área contaminada. En general, las responsabilidades de trabajadores utilizando el sistema de acompañamiento incluyendo:

Proveyendo al compañero(a) con asistencia; Observar al compañero por signos de químicos o exposición de calor; Verificación periódica de la integridad del equipo de protección personal del compañero; Notificar el manejo del lugar o de otro personal si la asistencia de emergencia es

necesaria. Trabajadores no debe contar enteramente con el sistema de acompañamiento para asegurar que la ayuda va a proveerse en el evento de una emergencia. Para engrandecer este sistema, trabajadores en las áreas contaminadas debe mantenerse a la vista o comunicación de contacto con el puesto de comando o gerente en todo momento. Establecimiento de una Red de Comunicación y Procedimientos Sistemas de Comunicación puede ser establecido en el lugar para ambas comunicación interna y externa. Comunicación interna se refiere a comunicación entre trabajadores operando en la Zona de Exclusión o CRZ, o la comunicación de puesto de comando a esos trabajadores. Comunicación interna es generalmente utilizado a:

Alerta a miembros de equipo a situaciones de emergencia; Transportación de información de seguridad (Ej. el tiempo en que el aire permanece en

SCBA, control de estrés por calor, peligros detectados); Comunicar cambios en el trabajo a ser acompañados;


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Mantener el control del lugar. Un sistema de comunicación interna puede ser establecido usando equipos de comunicación estándar como radio, equipos que hacen ruidos, signos visuales. Todos los equipos de comunicación utilizados en atmósferas de explosivo potencial puede ser intrínsicamente seguro (Ej. no capaz de hacer chispas) y debe ser cotejado diariamente para asegurar que estén operando apropiadamente. Por que comunicación visual en este lugar puede ser dificultosa como resultado de un ruido del patio y el uso de PPE (ej. transmisión de conversaciones por el respirador pueden ser pobres), comandos de pre-arreglo y entradas de audio o visuales deben ser desarrolladas antes de entrar la Zona de Exclusión. Un grupo secundario de signos no verbales debe ser establecido para uso cuando equipos de comunicación fallan o cuando situaciones de emergencia. Comunicación interna efectiva también requiere la identificación de trabajadores individuales para que comandos puedan dirigirse al trabajador correcto. El nombre del trabajador también de ser marcado en el traje y para identificación a larga distancia, código de color, números, o símbolos añadidos. Banderas pueden ser utilizadas para ayudar a encontrar el personal en áreas donde la visibilidad es pobre debido a la obstrucción como a drones acumulados, equipo, o montones de basura. La comunicación externa se refiere a la comunicación entre el personal de dentro y fuera del lugar. Un sistema de comunicación externo debe mantenerse en orden de: 1) coordinar esfuerzos de respuesta a emergencia con los responsables a responder; 2) informar el progreso o problemas para el manejo; y 3) mantener contacto con el personal esencial. Los significados primarios de comunicación externa son el teléfono y la radio. Si las líneas de teléfono no están instaladas en el lugar, todos los miembros del equipo deben conocer donde está ubicado el teléfono más cercano, y tener el cambio correcto y números de teléfonos necesarios deben estar disponibles en la Zona de Apoyo. Si el radio es utilizado, su localización debe ser claramente marcada. Instrucciones claras para su uso deben ser puestas con el radio en todo momento. Procedimientos de Seguridad de Trabajadores Como parte del plan de control del lugar, procedimientos deben establecerse para asegurar la seguridad de los trabajadores. Los procedimientos de seguridad para trabajadores incluyen preparación del lugar para respuesta a actividades, controles de ingeniería y practicas de trabajo seguro, y otras posiciones de orden para seguir en todo tiempo durante las operaciones del lugar. Procedimientos de seguridad para los trabajadores deben estar preparados por profesionales certificados en avance con la respuesta de operaciones. Estos procedimientos deben estar disponibles para trabajadores envueltos en las actividades. Todos los trabajadores deben ser informados frecuentemente en su uso. Preparación del Lugar Prioridad a actividades de respuesta a comprometerse, tiempo y esfuerzo debe ser puesto en preparar el lugar para actividades de limpieza para asegurar que las operaciones de respuesta vayan suavemente y que la seguridad del trabajador sea asegurada. La preparación del lugar puede ser tan peligrosa como una limpieza, el personal debe poner en prioridad las medidas de seguridad en esta etapa de las operaciones del lugar. Prioridad a comprometerse a operaciones de respuesta, las siguientes actividades de preparación deben llevarse a cabo: Construir rutas de acceso para proveer una “cama” al sonido para equipos pesados y vehículos y reglamentación los patronos de trafico para proveer fácil acceso y para asegurar operaciones seguras y eficientes; Eliminar peligros físicos del lugar lo más posible, incluyendo:

Fuentes de ignición en áreas de peligro inflamable; Exposición o cablearía subte rada, y cablearía sobre la cabeza que pueden enredarse en

los equipos;


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Esquinas puntiagudas o prominentes (Ej. cristal, clavos, metal torcido, etc.) que pueda punzar la ropa de protección y equipo o infligir en perforación de heridas;

Escombros, hoyos, escalones o piso suelto, objetos punzantes, superficies resbalosas o rieles inseguros, que puedan causar caídas, resbaladas, tropiezos o obstrucción visual;

Objetos inseguros, como bloques y cilindros de gas cerca de las esquinas de superficies

elevadas como pasarelas, topes de techo, andamiaje, que pueda desplazar y caer en los trabajadores;

Instalar franjas resistentes a resbalones y otros equipos que evitan los resbalones en superficies resbaladizas;

Parcho de operación de construcción para facilidades móviles y estructuras temporales,

muelles de carga, áreas de procesamiento y de etapas, parcho de descontaminación;

Proveer iluminación adecuada para actividades de trabajo. Equipar temporera mente las luces con guardias de protección para prevenir el contacto accidental; y

Instalar cables y equipo eléctrico de acuerdo con el Código Nacional de Fuegos.

Controles de ingeniería y Prácticas de Trabajo Seguro Controles de ingeniería y prácticas de trabajo seguro deben ser especificados en el programa de control del lugar para proteger a los empleados de exposición a sustancias peligrosas y otros peligros de salud y seguridad. Controles de ingeniería y prácticas de trabajo seguras deben ser implementados para reducir y mantener los niveles de exposición de empleados en o debajo de los niveles de exposición permisibles (PELs) y niveles de exposición publicados para esas sustancias peligrosas en él “site”. Ejemplos de controles de ingeniería que pueden ser utilizados incluyen cabinas presurizadas o cabinas de control en equipos. Practicas de trabajo seguro incluye tales actividades como la remoción de personal no esencial de exposición potencial durante la abertura de los drones, mojar las operaciones con polvos, y la localización de empleados por encima de los peligros potenciales. Si, por cualquier razón, no es posible mantener la exposición de los empleados a niveles en o bajo PELs, asistencia técnica debe ser obtenida antes de proceder con actividades de campo (Ej. Consultar el equipo de respuesta ambiental de EPA (ERT) u OSHA). El uso de PPE debe ser el último recurso para proteger a los empleados en contra de posible exposición a sustancias peligrosas. Puede ser utilizado solo cuando los controles de ingeniería y prácticas de trabajo seguras son suficientes para proteger adecuadamente en contra de la exposición. El PPE utilizado en un lugar debe reflejar los peligros potenciales durante el EP y la caracterización. Ordenes de Posición Ordenes de posición deben ser establecidas en un lugar para mantener una fuerte conciencia de seguridad y de reforzar prácticas de seguridad. Estas órdenes típicamente son desarrolladas para la Zona de Exclusión. Si los peligros son suficientemente diferentes, ordenes de posición deben ser desarrolladas por el CRZ. Ordenes de posición se refiere a esos procedimientos de seguridad que debe ser seguido cuando se operan áreas contaminadas.


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Para asegurar que todos los trabajadores estén informados de las posiciones de orden, ellos deben: 1) distribuir entre todos quien entra al lugar; y 2) pegar de forma llamativa en tablón de comandos y a la entrada de los Puntos de Control de Acceso en el CRZ y/o la Zona de Exclusión. En adicción, el gerente debe revisar las órdenes de posición de cada uno brevemente diariamente de forma segura y trabajadores deben ser informados inmediatamente de cualquier proceso nuevo o revisado. En adición a los procedimientos identificados en el orden de posición, una forma de información de sustancias de peligro debe ser desarrollada que liste los nombres y propiedades de todas las sustancias peligrosas presentes en el lugar. Esta información debe ser pegada de forma llamativa a su vez con el orden de posición. Finalmente, trabajadores debe ser orientado de las sustancias peligrosas presentes en el lugar cuando ellos comienzan en equipo de respuesta y cuando nuevas sustancias son identificadas en el lugar.

Identificación de la Asistencia Médica Más Cercana Como parte del programa de control, el gerente debe colocar la identificación y localización de las facilidades medicas más cercanas donde personal de respuesta pueda recibir asistencia en cualquier emergencia. Las facilidades médicas típicas incluyen áreas de hospitales, clínica de emergencia, médicos, especialistas médicos, o de emergencia, ambulancia, servicios de bomberos y policías. Esta información a ser mantenida en las facilidades médicas debe incluir los nombres, números de teléfono, direcciones y procedimientos para contactar las facilidades. Mapas y direcciones de las facilidades médicas deben ser provistos. Esta información debe ser colocada de forma llamativa en el lugar, como también cerca de los teléfonos o equipos externos de comunicación. Todos los gerentes e individuos que probablemente se envolverán en la respuesta médica en el lugar, deben conocer las direcciones de las facilidades médicas más cercanas. El “staff” en las facilidades designadas, como también el personal de respuesta a emergencia local, debe estar alerta de las actividades del lugar y peligros potenciales antes de cualquier actividad en el lugar. Vea Tabla 18 para una lista del personal en lugares con desperdicios peligrosos.


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TABLA 18 LISTA DEL PERSONAL EN LUGARES CON DESPERDICIOS PELIGROSOS


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Ver figura 22 para un acercamiento general de la organización de personal.


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FIGURA 22 ACERCAMIENTO GENERAL A LA ORGANIZACION DE PERSONAL


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DESCONTAMINACION Introducción La descontaminación (el proceso de remover y neutralizar los contaminantes) es crítico para la salud y seguridad en lugares con desperdicios peligrosos. La descontaminación protege a los trabajadores de sustancias peligrosas que eventualmente pueden impregnarse en la ropa de protección, en el equipo de respiración, en las herramientas y vehículos. Protege el personal al minimizar la propagación de sustancias peligrosas a áreas limpias en el lugar, previene que se mezclen los desperdicios incompatibles y protege la comunidad previniéndolos de la emigración de contaminantes del lugar. Personal comprometido en operaciones de desperdicios peligrosos pueden contaminarse de muchas formas, incluyendo:

Vapores de contacto, gases, neblina, o partículas en el aire; Ser salpicado por materiales mientras se realizan muestras o se abren los contenedores; Caminar por los charcos de líquidos o sentarse en suelos contaminados; y Usar instrumentos contaminados o equipo.

Ropa de protección y respiradores ayudan a prevenir al usuario de ser contaminados o inhalar sustancias peligrosas, y buenas prácticas de trabajo ayudan a minimizar contaminación en PPE, instrumentos, y equipo. Incluso con estas garantías, contaminación puede ocurrir. Para prevenir y minimizar la severidad de tales incidentes, las regulaciones de HAZWOPER en el 29 CFR 1910.120 (k) requiere el desarrollo de un plan de descontaminación previo a la entrada al lugar; el desarrollo de procedimientos de operación estándar (SOPs) para minimizar la contaminación; descontaminación completa de los empleados y equipo; y el monitoreo de procedimientos de descontaminación por el Oficial de Salud y Seguridad del lugar. Contaminación cruzada de ropa de protección al usuario, de equipo a personal, y de una área a otra puede ser minimizada con la combinación de descontaminación, los métodos correctos para remover PPE contaminado, y el uso de zonas de trabajo del lugar. Guías generales para diseñar y seleccionar procedimientos de descontaminación en el lugar, equipo para procedimientos de descontaminación, y como la descontaminación y PPE son relacionados serán discutidos. El Plan de Descontaminación Cualquier lugar donde operaciones de limpieza de desperdicios peligrosos ocurran debe tener un plan que guíe los procedimientos de descontaminación (29 CFR 1910.120(k)). Estos procedimientos deben establecer disponibles para empleados y deben ser implementados antes que alguien entre al lugar donde existe la sospecha de descontaminación. El plan debe asegurar que los métodos descontaminación escogidos son efectivos para sustancias peligrosas especificas, y que dichos métodos no presente ningún peligro a la salud o seguridad. El plan de descontaminación también debe tener:

El número y posición de las estaciones de descontaminación; El equipo de descontaminación necesario y métodos; SOPs para prevenir la contaminación de áreas limpias y para minimizar el contacto del

trabajador con contaminantes durante la remoción de PPE, y Métodos para disponer la ropa y equipo que no este completamente descontaminado.

Desarrollando El Plan El plan de descontaminación inicial debe estar basado en la asunción de que todo el personal y equipo saliendo de la Zona de Exclusión (“zona caliente”) será crasamente contaminado. Un sistema de descontaminación del personal debe ser establecido para lavar y aclarar (por lo menos una vez) todo el equipo de protección personal utilizado en áreas contaminadas. Esto debe ser hecho en combinación con quitarse el equipo de protección, empezando en la estación


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de descontaminación por el puño con el artículo mas altamente contaminado hasta la última estación de descontaminación con él articulo menos contaminado. Como parte esencial del plan debe dirigir SPOs para las operaciones del lugar, esto es, métodos para prevenir la contaminación de las personas y equipo. Por ejemplo, usar técnica de muestreo remotas, no se deben abrir los contenedores con la mano, poner instrumentos de monitoreo en bolsa, usar drones de aislamiento, mojar las áreas polvorientas, y no caminar por áreas donde existe contaminación va a reducir la probabilidad de ser contaminado y por tanto va reducir el tiempo de descontaminación. El plan de descontaminación inicial debe estar basado en el peor de los casos y no se debe asumir que ninguna información sobre el contaminante en el lugar está disponible. El plan de descontaminación inicial puede ser modificado después, eliminando estaciones innecesarias o adaptarlo a las condiciones del lugar, considerando los siguientes factores: Tipo de Contaminante El alcance que se requiere la descontaminación del personal varia dependiendo de los efectos que el contaminante tiene en el cuerpo. Todos los contaminantes no muestran el mismo grado de toxicidad (u otro peligro). Cuando se sabe o de sospecha que el personal puede ser contaminado con sustancias altamente tóxicas o perjudiciales a la piel, un procedimiento completo de descontaminación debe ser seguido. El procedimiento puede ser degradado solo si menos materiales peligrosos están presentes en el lugar. Cantidad de Contaminación La cantidad de contaminación en la ropa de protección (y otros objetos o equipos) usualmente puede ser determinada por inspección visual. Si, después de una inspección visual, el PPE aparece altamente contaminado, una descontaminación completa es altamente recomendada. Gran cantidad de material que quede en la ropa de protección por ningún periodo de tiempo puede degradar o impregnar. Esta probabilidad aumenta con concentraciones altas de aire y grandes cantidades de líquido de contaminación. Gran cantidad de contaminante también aumenta la probabilidad de contacto con el personal. Pruebas de paño pueden ayudar a determinar el tipo y cantidad de contaminante en la superficie. Tipo y Nivel de PPE El nivel de protección y piezas específicas pueden ser utilizados para determinar el plan preliminar y estaciones de descontaminación necesaria para la línea de descontaminación. Cada nivel de protección presenta diferentes problemas en descontaminación y quitarse el equipo. Por ejemplo: descontaminación de las correas para enganchar el SCBA y montaje de la mochila por lo general es difícil: un delantal de goma debe ser utilizado para hacer la descontaminación más fácil. Variaciones en la ropa y diferentes niveles de protección pueden requerir añadir y quitar estaciones a la línea de descontaminación preliminar. Función del Trabajo El trabajo que cada persona realiza determina el potencial para el contacto con materiales peligros. En cambio, esto debe dictar el plan de la línea de descontaminación. Por ejemplo, observadores, fotógrafos, operados de muestreo de aire, y otros en la Zona de Exclusión quienes están realizando tareas que no los ponen cerca al contacto de contaminantes, pueden no necesitar que sus atuendos sean lavados. Otros en la Zona de Exclusión con un potencial para contacto directo con el material de peligro van a requerir más por la descontaminación. Diferentes líneas de descontaminación pueden establecer para funciones de trabajo diferente, o ciertas estaciones en una línea pueden ser omitidas por personal realizando ciertas tareas.


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Posición de la Contaminación Contaminación en las áreas altas de ropa de protección pose un alto peligro al trabajador porque los compuestos volátiles pueden generar una concentración de peligro para respirar tanto como para el trabajador y para el personal de descontaminación. También hay una probabilidad grande de contacto con la piel cuando se quita la parte de arriba de la ropa. Establecimiento de los Procedimientos Una vez los procedimientos de descontaminación han sido establecidos, todo el personal requiriendo descontaminación debe recibir instrucciones precisas (y practica, sí fuera necesario). El cumplimiento debe ser cotejado frecuentemente. El tiempo que toma para descontaminación también debe ser averiguado. El personal utilizando SCBA debe dejar el área de trabajo con suficiente aire para caminar al Corredor de Reducción del Contaminante y ser sometido a descontaminación. Corredor de Reducción de Contaminación (CRC) Las actividades de descontaminación deberán ser confinadas a un área designada dentro de la Zona de Reducción de Contaminación, conocida como Corredor de Reducción de Contaminación (CRC). Este corredor controla el acceso y salida a la Zona de Exclusión y confina las actividades de descontaminación a un área limitada. El tamaño del corredor varía dependiendo del número de estaciones en el procedimiento de descontaminación, tamaño de las áreas de las zonas de trabajo controladas y de la cantidad de espacio disponible en el lugar. Un corredor de 75 pies por 15 pies es el tamaño mínimo para una descontaminación completa. Las estaciones deberán estar físicamente separadas para evitar una contaminación cruzada y deben estar colocadas en orden de disminución de contaminación, preferiblemente en línea recta. Por ejemplo, los equipos más contaminados (i.e. botas y guantes exteriores) deberán ser descontaminadas y removidas primero, seguido por descontaminar y remover los equipos interiores menos contaminados (i.e. camisa, pantalón). Se deben establecer rutas individuales dentro de la línea de descontaminación para trabajadores expuestos a diferentes zonas contaminadas que contienen desperdicios incompatibles. El punto de entrada y de salida deberá estar claramente identificado, el punto de entrada y de salida de la Zona de Exclusión deberá ser por áreas separadas. El personal que desee entrar a las áreas limpias de las facilidades de descontaminación tales como a los encasillados de ropa deberá estar completamente descontaminado. Los límites del corredor de descontaminación deberán ser claramente identificados con entrada y salida restringida. El punto final más lejano del corredor será la Línea Caliente, es decir la conexión entre la Zona de Exclusión y la Zona de Reducción de Contaminación. El personal que salga de la Zona de Exclusión debe entrar al corredor de descontaminación y el personal que esté en el corredor deberá estar utilizando el nivel de protección designado por el oficial de salud y seguridad. Otro corredor podría ser necesario para descontaminar equipo pesado utilizado en la descontaminación. Dentro del corredor, distintas áreas deberán ser establecidas para descontaminar el personal, equipo portátil utilizado, ropa removida, etc. Estas áreas deberán estar identificadas y el acceso deberá ser restringido al personal que esté utilizando el nivel de protección personal apropiado. Todas las actividades dentro del corredor deberán ser exclusivas para descontaminar. La ropa protectora del personal, respirador, equipo de monitoría de aire y suplidos de monitoría deberán ser guardados y mantenidos fuera del corredor. El personal no deberá guardar su equipo de protección personal dentro de este corredor.


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Procedimientos de Descontaminación de equipo Todo el personal, ropa protectora, equipo y muestras que salgan del área contaminada (Zona de la Exclusión) deben ser desinfectados para remover cualquier químico peligroso u organismos infecciosos que pueden haberse adherido a ellos. Normalmente se usan tres tipos de métodos generales de descontaminación: (1) remoción física de contaminantes; (2) desactivación de contaminantes por desintoxicación química o (descontaminación / esterilización) o (3) una combinación de medios físicos y químicos. Remoción física de Contaminantes En muchos casos, los contaminantes pueden ser removidos por medios físicos; sin embargo, presión alta y/o calor sólo deben usarse cuando sea necesario y con precaución porque pueden esparcir la contaminación y causar quemaduras. Algunos contaminantes que pueden removerse físicamente son los siguientes: Contaminantes sueltos Partículas de tierra o polvo que se adhieren al equipo y al personal o que se alojan en el EPP pueden removerse con agua o con un enjuague líquido. Las soluciones para eliminar la estática comercialmente disponibles pueden ayudar remover las partículas electrostáticas adheridas. Contaminantes adheridos Algunos contaminantes se adhieren por otras fuerzas diferentes a la atracción electrostática. Las calidades adhesivas varían grandemente dependiendo del contaminante específico y la temperatura. Por ejemplo, contaminantes como pegamentos, cementos, resinas y barro tienen grandes propiedades adhesivas y por consiguiente, es difícil de remover por medios físicos. Los contaminantes adhesivos pueden removerse usando métodos como solidificación, congelamiento (ej. utilizando hielo seco o agua helada), adsorción o absorción (ej. utilizando cal en polvo), o derritiéndolos. Líquidos volátiles Los contaminantes líquidos volátiles pueden removerse de la ropa protectora o del equipo por evaporación (usando máquinas de vapor) seguido por un enjuague. Este método debe usarse con precaución debido al potencial que tienen los trabajadores de inhalar los vapores químicos peligrosos. Remoción química de contaminantes La remoción física de la contaminación mayor debe ser seguida por un lavado y enjuague con soluciones de limpieza. Esta solución normalmente usa uno o más de los métodos siguientes: Disolución de Contaminantes La remoción química de contaminantes de la superficie puede ser lograda disolviéndolos en un solvente que debe ser químicamente compatible con el equipo a limpiarse. Esto es particularmente importante al desinfectar ropa de protección personal construida de materiales orgánicos que podrían dañarse o podrían ser disueltos por solventes orgánicos. Además, cualquier solvente orgánico inflamable o tóxico debe utilizado y dispuesto con precaución. Los solventes orgánicos incluyen alcoholes, éteres, acetonas, aromáticos y productos comunes derivados de petróleo. Los solventes halogenados son tóxicos y generalmente son incompatibles con la mayoría de los tipos de EPP. Sólo deben usarse para descontaminación en casos extremos donde otros agentes de limpieza no pueden remover el contaminante. Debido a los peligros potenciales, la


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descontaminación que usa sustancias químicas debe ser realizada solamente si es recomendado por un higienista industrial u otro profesional de salud calificado. Surfactantes Los surfactantes complementan los métodos de limpieza físicos minimizando la adherencia entre el contaminante y la superficie que se limpia y por consiguiente, previene la re-contaminación. Entre los surfactantes más comunes están los detergentes caseros algunos de los cuales pueden usarse con solventes orgánicos para mejorar la disolución y dispersión de los contaminantes en el solvente. Solidificación La solidificación de un líquido o contaminante en gelatina puede facilitar su remoción física. Los contaminantes pueden solidificarse por: (1) usando absorbentes como arcilla o cal en polvo para remover la humedad (2) reacciones químicas usando catalizadores polimerizados y reactivos químicos y (3) congelando con agua helada. Enjuagues Los enjuagues remueven contaminantes a través de la dilución, atracción física y solubilidad. Enjuagues continuos con soluciones limpias remueven más contaminantes que un sólo enjuague con el mismo volumen de solución. El enjuague continuo con volúmenes grandes es la manera más eficaz de remover contaminantes. Desinfectar / Esterilización Los desinfectantes químicos son un medio práctico para inactivar los agentes infecciosos. Desgraciadamente, las técnicas de esterilización normales son generalmente imprácticas para equipo grandes y para el EPP. Por esta razón, se recomienda utilizar EPP desechable para el manejar agentes infecciosos. Equipo de Descontaminación Generalmente se seleccionan equipos de descontaminación, materiales y suministros basado en su disponibilidad. También es necesario considerar si el propio equipo puede desinfectarse para reutilizarse o si se pueden disponerse fácilmente. La mayoría del equipo y suministros necesarios para descontaminar se adquieren fácilmente (ej., cepillos de cerdas suaves y asa larga para restregar, cubos o asperjadores de jardín para enjuagar, tinas grandes de lavado y galvanizadas para las soluciones y cubos grandes de basura plásticos u otros recipientes similares para guardar ropa y equipo contaminado). Otros accesorios de descontaminación incluyen toallas de papel o tela para secar la ropa protectora y el equipo. Actualmente no hay ningún método disponible, para determinar inmediatamente la efectividad de los procedimientos de descontaminación. La decoloración, manchas, efectos corrosivos y sustancias que se adhieren a los objetos pueden indicar que los contaminantes no han sido removidos. Sin embargo, los efectos notables sólo indican contaminación de la superficie y no la infiltración (absorción) en la ropa, herramientas, o equipo. Además, muchos contaminantes no se observan fácilmente. Un método para determinar la efectividad de la descontaminación de la superficie es comprobación por muestra de paño. Parches de tela o papel se utilizan para limpiar sobre las superficies predeterminadas como objeto de estudio y se analizan en un laboratorio. Tanto las superficies internas de la ropa protectora como las exteriores deben ser examinadas mediante la


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técnica de paño. Los resultados positivos de ambas pruebas de paño (interior y exterior) podrían indicar que la contaminación de la superficie no ha sido removida y que las sustancias no han penetrado o infiltrado a través del vestido. Para determinar la infiltración de contaminantes en la ropa protectora se requiere un análisis de laboratorio de un pedazo del material. Tanto la prueba de paño como la de infiltración proporcionan información importante. Junto con las observaciones visuales, los resultados de estas pruebas pueden ayudar a evaluar la efectividad de la descontaminación. En muchos casos, dependiendo de qué sustancias están presentes en un lugar, la ropa protectora química podría tener que ser desechada. En este caso, todos los artículos y equipos pequeños (cepillos, ropa, herramientas) deben ponerse en recipientes identificados con etiquetas. También, deben recolectarse todas las soluciones utilizadas y el agua del lavado para ser propiamente dispuestas. La ropa protectora que no haya sido completamente descontaminada debe colocarse en bolsas de plástico, para una futura descontaminación total y/o disposición. Protección del Personal de Descontaminación Los trabajadores del corredor de descontaminación son vitales para el cumplimiento con los procedimientos de descontaminación en lugar. Ellos tienen como responsabilidad ayudar y asistir al personal de entrada durante la descontaminación, así como descontaminar el EPP y el equipo. Los trabajadores del corredor de descontaminación deben utilizar el nivel apropiado de protección para lograr esta tarea sin exponerse ellos a la contaminación. Este nivel de protección debe ser determinado por:

- Contaminación esperada o visible en los trabajadores de entrada; - Tipo de contaminante y los peligros respiratorios y/o a la piel relacionados: - Concentraciones totales del vapor / gas en el corredor de reducción de

contaminación: - Particulados y vapores orgánicos o inorgánicos específicos en el corredor: y - Resultados de las pruebas de paño.

Los trabajadores del corredor de descontaminación que inicialmente entran contacto con el personal y el equipo que sale de la Zona de la Exclusión requerirán más protección en contra de contaminantes que los trabajadores de descontaminación que son asignados a la última estación en la línea del corredor. En algunos casos, el personal de descontaminación debe llevar los mismos niveles de EPP que los trabajadores en la Zona de la Exclusión. En otros casos, el personal de descontaminación puede ser suficientemente protegido llevando protección de un nivel más bajo (ej. protección de Nivel C mientras descontaminan a trabajadores que están utilizando Nivel B). El Nivel D no es aceptable en el CRC para el personal de la línea de descontaminación. Todos los trabajadores de descontaminación que están en un área contaminada deben ser descontaminados antes de entrar en la Zona de Apoyo limpia. Todo el personal de descontaminación debe entrenarse en los procedimientos estándares de operación para minimizar el contacto y aumentar al máximo la protección del trabajador y estos procedimientos deben ser reforzados a lo largo de las operaciones dentro del lugar. Además, los procedimientos estándares de operación deben establecerse para aumentar al máximo la protección del trabajador.


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Peligros de Salud y Seguridad Mientras la descontaminación es realizada para proteger la salud y la seguridad, ésta puede poseer peligros bajo ciertas circunstancias. Los métodos de descontaminación pueden:

- Ser incompatibles con las sustancias peligrosas que están siendo removidas (es decir, un método de descontaminación puede reaccionar con contaminantes para producir una explosión, liberación de calor, o productos tóxicos).

- Ser incompatibles con la ropa o equipo que se descontamina (ej. algunos solventes orgánicos pueden penetrar el EPP).

- Poseer un peligro de salud directo a trabajadores (ej. los vapores de las soluciones de descontaminación química pueden ser peligrosos si son inhalados).

La compatibilidad química y física de las soluciones de descontaminación u otros materiales de descontaminación debe determinarse antes de que ser utilizados. Cualquier método de descontaminación infiltre, penetre, degrade, dañe, o por otra parte afecte el funcionamiento seguro del EPP no debe usarse. Deben tomarse medidas para proteger adecuadamente a todos los trabajadores y al equipo de cualquier método de descontaminación que represente un peligro de salud directo. Las facilidades de manejo de desperdicios peligrosos también deben tener en lugar unos procedimientos de descontaminación de emergencias para prevenir la pérdida de vidas o la posibilidad de lesiones severas al personal del lugar. En el caso de amenaza a la vida, la descontaminación debe posponerse hasta que la víctima sea estabilizada; sin embargo, la descontaminación debe realizarse primero, siempre que sea práctico y sin interferir con las técnicas esenciales de primeros auxilios, o si un trabajador se ha contaminado con un tóxico sumamente peligroso o corrosivo que podrían causar lesión severa o pérdida de vida. Durante una emergencia, deben hacerse también provisiones para proteger personal médico y al disponer de equipo o ropa contaminada. INTRODUCCIÓN A SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS Los espacios confinados tienen una historia de incidentes terrible en los Estados Unidos. En una base anual, muchos trabajadores pierden la vida mientras muchos otros son seriamente lastimados durante la entrada a estos lugares. La Administración de Salud y Seguridad (“OSHA”) ha determinado que trabajar en espacios confinados que requieren permiso de entrada involucra peligros significativos para los empleados por lo cual ha desarrollado regulaciones para minimizar o controlar esos peligros. OSHA ha desarrollado regulaciones diseñadas para proteger la salud y seguridad de los trabajadores que entran y trabajan en estos lugares. Esta reglamentación requiere una variedad de provisiones de salud y seguridad una de las cuales es adiestramiento obligatorio para todos los trabajadores de espacios confinados. La regulación de entrada a espacios confinados ayuda a OSHA a cumplir con su responsabilidad de mantener un lugar de trabajo seguro y saludable para todos los trabajadores. Las fatalidades y lesiones son ocurrencias comunes entre trabajadores de espacios confinados. Los trabajadores se exponen a peligros múltiples que pueden causar lesiones, enfermedades, o la muerte. Según el Instituto Nacional para la Salud y Seguridad (“NIOSH”), las atmósferas tóxicas, oxígeno-deficientes y explosivas son responsables de la mayoría de las fatalidades y lesiones en informadas en espacios confinados.


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PERMISOS REQUERIDOS EN ESPACIOS CONFINADOS Cada año 2 millones de trabajadores en los Estados Unidos entran y trabajan en espacios confinados. Trágicamente, mueren aproximadamente 100 de estos trabajadores anualmente. Muchos otros se lesionan seriamente. Esta parte del manual identificará lo que es un espacio confinado, y lo que hace tan peligroso la entrada a un espacio confinado. ¿Qué es un Espacio Confinado? Durante muchos años, la definición de un espacio confinado era proporcionada por “NIOSH”, él Instituto Nacional para la Salud y Seguridad. Su definición de un espacio confinado era... “…un espacio el cual por diseño tiene aperturas limitadas para entrar y salir; ventilación natural desfavorable que puede producir contaminantes atmosféricos peligrosos; y qué no está supuesto a ocupación del empleado continuo". El 14 de enero de 1993. OSHA presentó una definición más concisa de un espacio confinado. De hecho, ellos cambiaron el nombre a Espacio Confinado que Requiere Permiso. Esto fue hecho para reflejar mejor la idea de un sistema total de seguridad necesario para proteger a los trabajadores. El Espacio Confinado que Requiere Permiso OSHA distingue ahora entre los Espacios Confinados y espacio Confinado que Requiere Permiso. OSHA define un espacio confinado como aquél que tiene las características siguientes: - es lo suficientemente grande para que un trabajador pueda entrar y realizar el trabajo

asignado; - tiene medios para entrada o salida limitados o restringidos; o - no está diseñado para ocupación continua del trabajador. OSHA define un espacio confinado que requiere permiso, como un espacio adjunto que: - contiene o tiene un potencial para contener una atmósfera peligrosa; - contiene un material con el potencial de asfixiar un entrante; - tiene una configuración interior tal que cualquier entrante puedo ser atrapado o asfixiado

por paredes interiores que convergen o por un piso que se inclina y que se extiende hacia abajo;

- contiene cualquier otro peligro serio de salud y seguridad reconocida. Examinando esta definición, el Espacio Confinado que Requiere Permiso puede incluir situaciones como: - tanques de almacenamiento, tanto sobre tierra como bajo tierra, - camiones tanque, - reactores de proceso, - tuberías - bocas de inspección y cloacas, - silos o, - los tanques sépticos y utilidades subterránea - calderas y - trincheras o fosas.


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A veces, el espacio confinado será menos obvio. En ocasiones, nosotros podemos ver espacios confinados que incluyen situaciones como edificios no ventilados y paredes de contención alrededor de los tanques. La diferencia hecha por OSHA requiere que antes de entrar en un Espacio Confinado que Requiere Permiso se siga un sistema de obtención de permiso. Si el espacio confinado entra en la definición de un espacio con permiso, el patrono debe tener un programa de Espacio Confinado que Requiere Permiso. Éste es el programa global del patrono para controlar y para proteger a los empleados de los peligros presentes en un Espacio Confinado que Requiere Permiso y para regular la entrada del empleado en dichos espacios. Parte del programa incluye el sistema de permiso donde el patrono establece un procedimiento escrito para preparar y emitir permisos para la entrada y para devolver el permiso para una vez concluya la entrada. Por qué los Espacios Confinados son tan Peligrosos Luego de identificar las situaciones que se consideran como espacio confinados es fácil notar que estas situaciones pudieran contener uno o muchos peligros. El potencial de peligro es tremendo dado que los espacios confinados podrían tener una variedad peligros tanto químicos como físicos. Es importante que un trabajador especializado pueda reconocer todas las posibilidades de lesionarse al tratar con entradas a espacios confinados. Algunos de los peligros normalmente encontrados en espacios confinados incluyen: Objetos cayendo Los trabajadores necesitan estar conscientes de lo que está ocurriendo sobre ellos, sobre todo si están trabajando en situaciones como bocas de inspección, donde los equipos pudieran caer fácilmente en la apertura y podrían golpear al trabajador. Peligros eléctricos Algunos espacios confinados pueden contener equipo eléctrico energizado. Este tipo de peligro también incluye el peligro de usar equipo eléctrico inseguro en el área de trabajo. Equipo en movimiento Similar a los peligros eléctricos, puede haber algún tipo de maquinaria movible en el espacio confinado. Un ejemplo puede ser el sistema de mezclado que se encuentra en el digestor de las cloacas. Estas partes movibles de equipo deben cerrarse con llave previo a iniciar la entrada a cualquier espacio confinado. Entrada de producto Una variedad de productos podría entrar en un espacio confinado después de que un trabajador ha entrado en él, sobre todo si otros no tienen conocimiento de la entrada. Entre los materiales que podrían entrar en el espacio confinado se incluyen agua, vapor, o químicos. Las líneas de entrada de producto deben que ser bloqueadas para prevenir este tipo de peligro. Peligros por ruido Debido a la forma, diseño, configuración y las propiedades acústicas que algunos espacios confinados pueden tener, el ruido puede que se amplifique grandemente. Esto podría afectar al trabajador o podría evitar que otros escuchen posibles llamadas para ayuda. Encerramiento (tragado) Este peligro se define como el movimiento súbito o llenado de un área de trabajo con un sólido o material líquido. Algunos materiales como granos, aserrín, carbón o arena son los ejemplos comunes de materiales de engulfment, particularmente en silos, cajas del almacenamiento y depósitos de alimentación. Estos materiales frecuentemente están en corteza, o sea tienen una


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apariencia dura. Sin embargo cuando el trabajador pisa una superficie, la corteza se rompe y el trabajador es ahogado en el material y se asfixia. El ahogarse es también un peligro de funcionamiento en trincheras sin entibado correcto o inclinación de los muros (como 29 CFR 1926 Sub parte P 1926.650, 1926.651, 1926.652). De todos los peligros que pueden encontrarse en entradas de espacio confinado, los más peligrosos, son los peligros atmosféricos. Las tres condiciones que constituyen los peligros atmosféricos son:

Atmósferas con deficiencia de oxígeno. Atmósferas inflamables. Atmósferas tóxicas.

Es crítico que cada uno de estos peligros es propiamente malentendido. Atmósferas con Deficiencia de Oxígeno Normalmente, hay un 20.8% de oxígeno en el aire. Debido a que los espacios confinados no tienen ventilación apropiada, pueden convertirse fácilmente en una atmósfera con deficiencia de oxígeno. El Estándar de Espacio Confinado de OSHA ha establecido un nivel de acción de 19.5% de oxígeno, esto significa que no se puede entrar a un espacio confinado al menos que aire-suplido sea provisto. Recuerde, que aún si existe la presencia de 19.5% de oxígeno o más, esto no necesariamente significa que sea seguro entrar en el espacio confinado. Algo ha desplazado un poco de oxígeno del lugar y usted debe saber que cosa fue en orden de trabajar seguramente en el área. Las atmósferas enriquecidas con oxígeno también es importante evaluarlas. Esto es cuando el porciento del oxígeno en el aire es mayor de 23.5%. Esto puede resultar como consecuencia de materiales que son clasificados como oxidadores. Estos son materiales que fácilmente se descomponen bajo ciertas condiciones para producir oxígeno. Él por ciento alto de oxígeno en el aire aumenta el riesgo de fuego. Los trabajadores que entran a espacios confinados deben entender que algunas de sus acciones en el espacio van a causar una deficiencia de oxígeno, a pesar de que inicialmente era seguro entrar y trabajar en ese lugar. A continuación hay algunos ejemplos de las actividades que pueden causar a un trabajador en un espacio confinado a experimentar la deficiencia de oxígeno después de entrar al lugar: La combustión, mientras se está soldando, o mientras se corta un metal puede causar que el oxígeno existente en el espacio confinado sea consumido. El uso de otra maquinaria, tales como motores de diesel o gasolina pueden crear una deficiencia oxígeno ya que la combustión de su motor puede fácilmente desplazar el oxígeno encontrado en el lugar.


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Los trabajadores a veces pueden crear la deficiencia de oxígeno ellos mismos. Los trabajadores necesitan pueden necesitar entrar a un espacio confinado que tiene un vapor inflamable (como un tanque de almacenamiento de gasolina). La atmósfera del tanque se vuelve inerte usando un gas inerte (nitrógeno o hielo seco), de esta forma se elimina el peligro del fuego. Los procedimientos inertes trabajan con el principio de remover el oxígeno para que los vapores inflamables no estén disponibles para provocar incendios. El entrar a un tanque para realizar una limpieza, pone al trabajador en serios peligros de salud.

Las deficiencias de oxígeno pueden ser causadas por los productos presentes en el espacio confinado. Materiales tales como sustancias orgánicas en descomposición, que pueden incluir desperdicios domésticos y plantas rápidamente liberan materiales como metano, monóxido de carbono, dióxido de carbono y sulfito, y todos desplazan el oxígeno. Estos peligros deben ser de preocupación para los trabajadores de la autoridad de alcantarillados. Exposiciones a atmósferas conteniendo 12% de oxígeno o menos pueden causar la pérdida de la conciencia sin avisar y tan rápido que los trabajadores no pueden protegerse. Atmósferas Inflamables Por el contenido de un espacio confinado, puede ser posible encontrarse con una atmósfera inflamable. El peligro de tener un fuego indeseado o explosión es obvio. Las personas que entran a un espacio confinado deben revisar la presencia de vapor inflamable utilizando instrumentos de monitoreo de aire apropiados. Estos instrumentos van a medir la cantidad de vapor inflamable y como se relaciona su límite de explosivo bajo o LEL. El LEL es la cantidad mínima de combustible necesario para que la combustión ocurra. Se dice que si la mezcla de combustible en el aire está por debajo del LEL, es demasiado poco para que la combustión ocurra. La entrada a un espacio confinado no debe ocurrir si más del 10% del LEL es detectado. Cualquier presencia de vapor inflamable, aún si está por debajo del LEL va a ser una preocupación para el que entra. Esto es porque el hecho de que mezclas pobres pueden acumularse en un área a base de las propiedades del material, y alcanzar niveles de combustibles. Las mezclas que son ricas y por encima de sus límites explosivos (UEL) pueden diluirse creando una mezcla con el aire y posiblemente una mezcla que puede encenderse. Las acciones tomadas por los participantes en el espacio confinado pueden lanzar vapores inflamables en localizaciones donde previamente no se ha detectado inflamabilidad. Un buen ejemplo de esto es limpiar el moho, remover cáscaras de las paredes de un tanque de almacenamiento de líquido inflamable. El raspar las cáscaras y el moho puede liberar partículas finas de material inflamable que fue atrapado detrás de la cáscara. Esto se va a acumular y tal vez aumentará a un nivel inflamable. Atmósferas Tóxicas Cualquier material que sea encontrado en un espacio confinado, aparte del aire, debe ser considerado tóxico. Como las causas de deficiencia de oxígeno, las atmósferas tóxicas que son encontradas en un espacio confinado pueden ser debidas a la naturaleza del material en el espacio o debido a alguna actividad que el participante está realizando. Estas sustancias tóxicas pueden ser causadas por una variedad de diferentes razones. Algunas de las más comunes incluyen:

La toxicidad del material que es normalmente encontrado en el espacio confinado. Se incluirían los productos y materiales en tanques de almacenamiento así como el gas metano en el alcantarillado.

La descomposición de materiales puede liberar productos tóxicos, como materia vegetativa descompuesta y el escape de sulfito de hidrógeno.


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Actividades en el espacio confinado pueden usar o producir una atmósfera tóxica. El uso de un motor con gasolina puede crear fácilmente una atmósfera cargada con monóxido tóxico. Los solventes utilizados en la limpieza de un espacio confinado pueden producir una atmósfera tóxica.

La presencia de sustancias tóxicas puede no ser completamente obvia. Por ejemplo, el uso de un equipo para soldar va a crear una acumulación de atmósfera tóxica. Si un equipo de soldadura ha sido utilizado para cortar los pestillos que fueron platificados con cadmio para protección de moho, los gases tóxicos que van a generarse van a ser mayores.

El monóxido de carbono y el gas metano son inoloros, mientras el sulfito de hidrógeno es indetectable después de varias inhalaciones. El sulfito de hidrógeno tiene el olor de huevos podridos y es detectado a bajos niveles. Este gas desensibiliza rápidamente los nervios del olfato y crea un sentido de seguridad falso (usted no lo huele más y piensa que se ha ido). En altas concentraciones de sulfito de hidrógeno, un trabajador puede colapsar con poco o sin aviso alguno. El dióxido de carbono es un gas inoloro, incoloro y sin sabor que puede intensificarse en espacios confinados. En altas concentraciones de monóxido de carbono, el trabajador puede colapsar con poca o ninguna advertencia y de esta manera es incapaz de auto ayudarse.


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RESPUESTA A EMERGENCIA

INTRODUCCION La naturaleza del trabajo en un lugar con desperdicios peligrosos hace las emergencias una posibilidad continua, no importa cuan poco frecuente ocurran. Las emergencias pasan rápidamente e inesperadamente y requieren respuesta inmediata. En lugares con desperdicios peligrosos, una emergencia puede estar limitada a que un trabajador esté experimentando condiciones relacionadas a calor, o tan enorme como una explosión que esparza humos tóxicos alrededor de la comunidad. Cualquier peligro en el lugar puede precipitar una emergencia: químicos, agentes biológicos, peligros físicos o radiación que pueden actuar solos o en armonía para crear explosiones, fuegos, derrames, atmósferas tóxicas, u otras situaciones de peligro y perjudiciales. La siguiente lista contiene causas comunes de emergencias en el lugar. Relacionadas con el Trabajador

Accidentes menores (derrames, tropiezos, caídas). Exposiciones químicas. Problemas médicos (estrés por calor, golpe de calor, agravación de condiciones

preexistentes). Falla en equipo de protección personal (falla en fuente de aire, rotura, o que se impregne

la ropa de protección, mascara para niebla). Heridas físicas (heridas por objetos calientes o volando, pérdida de la ropa por enredarse

en la maquinaria, caídas serias, accidentes vehiculares). Eléctrica (quemaduras,”shock”, electrocución).

Relacionadas con el Desperdicio

Fuego. Explosión. Escape. Escape de vapores tóxicos. Reacciones de químicos incompatibles. Contenedores que colapsen. Descubrimiento de materiales radioactivos.

Las emergencias del lugar son caracterizadas por su potencial para complicarse: químicos tóxicos incontrolables que pueden ser numerosos y no identificados; su efecto puede ser sinergístico. Los peligros pueden aumentar el efecto de uno al otro por ejemplo, un derrame inflamable alimentando un fuego. Personal de rescate intentando remover trabajadores heridos pueden ellos mismos convertirse en víctimas. Esta variabilidad significa que la planificación avanzada, incluyendo anticipación de diferentes escenarios de emergencia y a través de preparación por contingencias, es esencial para proteger al trabajador y la salud y seguridad de la comunidad. Esta parte del manual resume los factores importantes a ser considerados cuando se planifica para responder a emergencias. Define la naturaleza de emergencias del lugar, lista los tipos de emergencias que pueden ocurrir y resume un Plan de Contingencia y sus componentes, que incluyen roles personales, líneas de autoridad, adiestramiento, sistemas de comunicación, mapa del lugar, seguridad y control del lugar, refugios, rutas de evacuación, descontaminación, un programa médico, procedimientos de respuesta a emergencias paso a paso, documentación e informar a agencias externas.


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FASES DE UNA EMERGENCIA Las emergencias, aunque variadas e impredecibles, generalmente siguen un flujo de eventos desde sus descubrimientos iniciales a través de las acciones de respuesta hasta que son mitigadas con éxito. Las fases de una emergencia pueden ser resumidas como sigue: Descubrimiento Previo a que el sistema de respuesta de emergencia sea activado, una o varias personas deben estar conscientes de que una liberación de material peligroso o una lesión a empleados ha ocurrido. Las formas en que las emergencias han sido descubiertas incluye:

Un ciudadano que esté caminando por el bosque y descubre una reserva de drones abandonados;

Un trabajador de una planta química que está en un complejo industrial y se da cuenta de que un escape de material peligroso ha ocurrido debido a una falla en un sistema de tuberías o en una válvula;

Un policía en patrulla se da cuenta de que un plumacho de químicos nocivo se está dispersando por un área industrial o residencial.

Notificación Una vez que el descubrimiento ocurre, la persona debe hacer una notificación a las propias autoridades en orden para que el sistema de respuesta a emergencia sea activado. Esto puede ocurrir:

Localmente - ej. una llamada al 9-1-1 o una notificación similar de emergencia en el caso de un complejo industrial;

Notificación al Estado - ej. la Ley de Derrame (1978) requiere que cualquier descarga de una sustancia peligrosa listada en tierras o aguas del estado debe ser reportada inmediatamente, Ej. dentro de 15 minutos del descubrimiento. La notificación puede ser hecha a la línea de acción de 24 horas al día; o

Requisitos de notificación federal incluye las Enmiendas del Superfondo y Reautorización de la Ley (SARA)-Titulo III Planificación de Emergencia y Derecho de la Comunidad a Conocer (1986). Una notificación federal puede ser hecha al Centro de Respuesta Nacional.

Es importante notar que hay diferencias sutiles entre estas dos leyes que impactan el informar los escapes de químicos. Por ejemplo, la lista de sustancias peligrosas difiere y el Titulo III de SARA tiene “Informe de Cantidades” asociadas con la lista de químicos. Para reportes federales, la notificación no es requerida al menos que los escapes excedan la Cantidad Reportable o “RQ”. Muchos lugares, como New Jersey no tienen RQ y posteriormente todos los materiales peligrosos listados necesitan ser reportados a las autoridades pertinentes. La persona responsable de la descarga, o “Persona Responsable” es el individuo a quien se le requiere informar el derrame. Las multas asociadas por no-cumplimiento son altas - Ej. la Ley de Derrame permite multas de hasta $25,000 por día. En adición a la notificación requerida, el Titulo III SARA también incluye la provisión del Derecho a Saber del Trabajador y la Comunidad. Esto requiere a muchas facilidades industriales que provean al personal de respuesta a emergencias estatal y local con inventarios y Hojas de Datos de Seguridad (MSDS) de los materiales peligrosos que ellos tengan en el lugar. Estas son herramientas invaluables para planificación de emergencia como también para respuesta de personal de respuesta a emergencia a una situación en esas facilidades.


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Asegurar la Escena La primera responsabilidad de alguien que responda a una emergencia y llegue a la escena de una emergencia es asegurar la escena. Esto ayuda a prevenir que se disperse la contaminación y previene exposición a quienes no necesitan estar cerca de la escena. Evaluación Es crítico que el personal de respuesta a emergencia en la escena sepa evaluar la situación antes de proceder. Muchos de los primeros que responden han muerto o se han herido como resultado de rescatar individuos impactados antes de entender los peligros que existen en la escena de la emergencia. Los pasos para realizar una evaluación inicial incluyen:

Identificar la fuente de la descarga y el peligro presentado en el material; Identificar el camino o vías que el material puede seguir; e Identificar los receptores (personas y el ambiente) que puedan ser impactados,

prestando atención a poblaciones sensitivas y áreas ambientales. Estabilización Sólo cuando la cadena de eventos es entendida, puede el personal de respuesta evaluar la fuente, vectores y receptores y comenzar a interrumpir este proceso para estabilizar la emergencia. El orden preferido de eventos para el personal de respuesta de emergencias puede ser que contenga el derrame, eliminar la vía o aislar / remover el receptor. El alcance a seguirse varia dependiendo de los factores específicos del lugar. Mitigación No todas las liberaciones al ambiente pueden ser rápidamente controladas. Dependiendo del volumen de material liberado, las vías seguidas, etc., una limpieza podría tomar meses o aún años. Planificación Cuando una emergencia ocurre, acción decisiva es requerida. Decisiones tomadas rápidamente pueden llegar lejos, y tener consecuencias de términos largos. Retrasos de minutos pueden crear situación que ponen en peligro la vida. El personal debe estar listo para respuesta y rescate inmediato; equipo debe ser entregado a la mano y en buen funcionamiento. En orden de manejar emergencias efectivamente, la planificación es esencial. Para este propósito, un Plan de Contingencia debe ser desarrollado. Un Plan de Contingencia es un documento escrito que establece políticas y procedimientos para responder a emergencias en el lugar. Debe incorporar lo siguiente:

Personal: Roles. Líneas de autoridad. Adiestramiento. Comunicación.

Lugar: Mapa. Seguridad y Control. Refugios. Rutas de Evacuación. Estaciones de Descontaminación.

Primeros auxilios / médico. Equipo. Procedimientos de Emergencia. Documentación. Informe.


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En general, un Plan de Contingencia debe:

Ser designado como una sección de discreción del Plan de Seguridad del Lugar. Ser compatible e integrado con la respuesta de contaminación, desastre, fuego y planes

de emergencia de agencias, locales, estatales y federales. Ser practicado regularmente durante barrenos y situaciones de simulacro. Ser revisado periódicamente en respuesta a condiciones nuevas o cambios en el lugar o

información. Personal Este componente del plan incluye no sólo personal de adentro o de afuera con roles de respuesta a emergencias especificas, sino también a otros que puedan estar en el lugar, como contratistas, representantes de agencias y visitantes. Líder del Proyecto

Dirige operaciones de respuesta a emergencia. Sirve como contacto con oficiales de gobierno apropiados.

Oficial de Seguridad en el Lugar

Recomienda que se detenga el trabajo si cualquier operación pone en peligro al trabajador o salud o la seguridad publica.

Conoce los procedimientos de emergencia, rutas de evacuación, y los números de teléfonos apropiados que incluyan: la ambulancia, facilidad medica, centro de control para venenos, departamento de bomberos, departamento de policía.

Notifica a oficiales públicos de emergencia local. Provee cuidado médico de emergencia en el lugar.

Supervisor con Puesto de Comando

Notifica a personal de apoyo para emergencia por teléfono o radio en caso de que operaciones de rescate sean necesarias.

Asiste al Oficial de Seguridad del Lugar en un rescate, si fuera necesario. Equipo de Rescate

Un equipo de rescate a emergencia está esperando, parcialmente vestido con equipo de protección, cerca de la Zona de Exclusión listo para rescatar a cualquier trabajador cuya seguridad o salud esté en peligro.

Personal de Respuesta a Emergencia del estado (varia según los estados). Oficiales de Estaciones de Descontaminación

Realizar la descontaminación de emergencia. Equipo Médico de 24-horas

Transportación y tratamiento para victimas por personal de ambulancia, personal en clínicas locales u hospitales y doctores.


181

Personal de Comunicación

Servicio de redes de emergencia local que provee lazos de comunicación para ayuda mutua.

Organizaciones de la Defensa Civil y estaciones de radio y televisión local que proveen información al público durante una emergencia.

Científicos Ambientales

Predecir el movimiento inmediato y futuro de sustancias peligrosas lanzadas por el ambiente geológico e hidrogeológico y el aire.

Acceso al efecto de este movimiento en la calidad del agua subterránea, agua superficial y calidad de aire.

Determinar el movimiento probable de escapes de gases tóxicos. Estimar las concentraciones esperadas de gases en la comunidad y la duración de

exposición esperada. Predecir los niveles de exposición de las personas y el ecosistema a los materiales.

Expertos en Químicos Peligrosos

Proveer consejo inmediato a aquellos que están en la escena de esa emergencia relacionada a un químico.

Bomberos

Responder a fuegos que ocurran en el lugar; y el rescate de víctimas. Meteorólogos

Proveer información meteorológica necesaria para los científicos ambientales. Personal de Seguridad Público

La policía, fuerzas de seguridad industrial, la Guardia Nacional y la policía controlan el acceso al lugar y el tráfico.

Personal Público de Evacuación

Organizaciones de Defensa Civil para planes de evacuaciones. La Guardia Nacional y otros militares, la Cruz Roja, el Ejército de Salvación y sistemas

de transportación municipal movilizan equipo de transito y asiste en las evacuaciones. Coordinador del Lugar

Coordina actividades de respuesta federal. El personal de emergencia debe ser utilizado en diversas formas. Dependiendo de la naturaleza y alcance de la emergencia, el tamaño del lugar, el número de personas y el cuadro de respuesta a emergencia puede incluir individuos, grupos grandes o pequeños, o varios grupos interactuando. Si bien la utilización es determinada basándose en el lugar, líneas guías generales pertinentes y recomendaciones son mencionadas abajo. En todos los casos la estructura organizacional debe conocer una cadena clara de comando, cada individuo debe saber su posición y autoridad, la cadena de comando debe ser lo suficientemente flexible para manejar múltiples emergencias, como un rescate y una respuesta a derrames o dos rescates con un fuego y respuesta a derrames. Personal del Lugar El Plan de Contingencia debe identificar todos los individuos y equipos que participan en respuesta a emergencia y definir los roles. Todo el personal, este o no envuelto en una


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respuesta a emergencia, debe saber sus responsabilidades en una emergencia. Ellos también deben saber los nombres de los que tienen autoridad y la extensión de esa autoridad. Líder En una situación de emergencia, una persona debe ser capaz de asumir el control total y en la toma de decisiones en el lugar. Este líder debe:

Estar identificado en un plan de respuesta a emergencia. Esta persona puede ser, por ejemplo, el Líder del Proyecto, Oficial de Seguridad del Lugar, o el Líder de Campo.

Debe estar respaldado por un alterno(a) especificado. Tener la autoridad para resolver todas las disputas sobre requisitos de seguridad y salud

y precauciones. Estar autorizado para buscar y comprar todos los suministros que sean necesarios. Tener control sobre actividades de todo el que entre al lugar, por ejemplo, contratistas,

departamentos de bomberos y policía. Tener claro el apoyo de la gerencia.

Equipos Aunque los individuos (Ej. Oficial de Seguridad) pueden realizar ciertas tareas en emergencias, en muchos casos los equipos proveen mayor eficiencia y seguridad. Los equipos compuestos del personal del lugar pueden ser creados para propósitos de emergencia específicos, como la descontaminación, rescate y entrada. Equipos de rescate pueden ser utilizados durante una operación de peligro en particular, en lugares grandes con un grupo grande de trabajo en la Zona de Exclusión. Su única función es de mantenerse cerca de las áreas de trabajo de peligro, parcialmente vestidos con equipo de protección, listos para vestirse completamente y realizar un rescate de cualquier trabajador en peligro. Estos equipos deben estar capacitados para administrar resucitación cardiopulmonar (CPR) y primeros auxilios. Otros equipos pueden ser formados para responder a emergencias solamente y apagar cualquier incendio en lo que llegan los bomberos al lugar. Personal de Afuera Esto puede incluir expertos individuales como meteorólogos y/o representantes o grupos de organizaciones locales, estatales o federales ofreciendo rescate, respuesta o ayuda (Ver Tabla 19 para una lista de organizaciones típicas). Como parte de planificación avanzada, el personal del lugar debe:

Hacer arreglos con expertos individuales para proveer la guía necesaria. Hacer arreglos con las agencias apropiadas (Ej. Departamento de Bomberos, Agencia

de Protección Ambiental del Estado, Oficina Regional de EPA) para apoyo. Alertar a estas autoridades de los tipos de emergencia que pueden aparecer. Determinar el tiempo estimado de respuesta y recursos. Identificar las facilidades de apoyo. Proveer adiestramiento e información sobre los peligros en el lugar y procedimientos

especiales para manejarlos. Establecer una persona contacto y medios de notificación a cada agencia.


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TABLA 19 EJEMPLO DE AGENCIAS Y GRUPOS RESPONDIENDO EN EMERGENCIAS

Agencia o Grupo ͩ

Rescateᵌ Respuesta ᵇ

Apoyo

Federal

Cuerpo de ingenieros del ejército X Guardia Costanera X X Departamento de Defensa ʲ

x X Departamento de Transportación X Agencia de Protección Ambiental (EPA) X X Administración Federal de Aviación (FAA) X Agencia Federal para el Manejo de Emergencias (FEMA)

X

Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacionales (NIOSH)

X

Administración para la Seguridad y Salud Ocupacionales

X

Estatal

Defensa Civil

X Departamento de Salud X Departamento del Trabajo

X Agencia Ambiental

X X Oficina del Fiscal General X

Policia Estatal X Local

Ambulancia y Servicio de Rescate X X X Contratista para la Limpieza X X X Compañias para la Disposición de Desperdicios X X Departamento de Bomberos X X X Hospital

X Policia X X Cruz Roja

X Ejército de Salvación X Transportes X Compañías de Utilidades (electricidad, gas, agua, teléfono)

X

3 Rescate: remover y o prestar el tratamiento en el lugar del accidente a las víctimas ᵇRespuesta:Controlar y estabilizar las condiciones peligrosas Apoyo: se prove asistencia tecnica, equipo, y/ o recursos Esta agencia puede Coordinador en Escena (OSC), dependiendo de la jurisdicción 5


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Las emergencias en el lugar que envuelvan liberación significativa de químicos deben ser coordinadas por organizaciones federales de respuesta. El gobierno federal ha establecido un Plan de Contingencia Nacional (NCP) para promover la coordinación y dirección de sistemas de respuesta federal y estatal y fomentar el desarrollo de las capacidades del gobierno local y privado para manejar emergencias químicas envolviendo derrames. Para implementar el NCP, una organización nacional ha establecido, incluyendo el Equipo de Respuesta a Emergencia Nacional (NRT), una red de Equipos de Respuesta Regional (RRTs), Coordinador en Lugar (OSCs) y un Centro de Respuesta Nacional (NCR). El NCR es el punto nacional terminal para recibos de notificación de los derrames químicos significativos, y el OCSs es la interfase entre el personal en lugar y las organizaciones de respuesta federal. El OCS es el oficial de la agencia responsable para asegurar que las acciones de respuesta necesarias sean llevadas a cabo para proteger al público y al ambiente de efectos por derrames de químicos. Muchas agencias federales tienen la experiencia técnica específica que está disponible para asistir el OCS. Si un derrame químico significativo ocurre en un lugar de desperdicios peligrosos, el Centro de Respuesta Nacional en Washington D.C., debe de ser contactado (Teléfono: 800-424-8802). El NCR activará una respuesta federal bajo el Plan de Contingencia Nacional. Adiestramiento De inmediato, una respuesta inmediata es esencial en una emergencia, todo el personal del lugar y otros entrando al lugar (visitantes, contratistas, grupos de respuesta a emergencia fuera del lugar, otros representantes de agencia) deben tener algún nivel de adiestramiento en caso de emergencia. Cualquier programa de adiestramiento debe:

Relacionar directamente al lugar específico, situaciones anticipadas. Ser breve y ser repetido a menudo. Ser realista y práctico. Proveer una oportunidad para destrezas especiales a ser practicadas regularmente. Destacar simulacros frecuentemente (Ej. operaciones de rescate simulados en un lugar

especifico). Asegurar que los archivos de adiestramiento son mantenidos en un registro de

adiestramiento. Cualquiera que entre al lugar debe tener conocimiento de los peligros y de las acciones de peligros que son prohibidas o que deben de evitarse (Ej. fumar). Ellos también deben saber que hacer en caso de una emergencia. Los visitantes deben ser orientados brevemente sobre procedimientos básicos de emergencia tales como la descontaminación, signos emergencias, rutas de evacuación. El personal sin roles de respuesta a emergencia definidos (Ej. contratistas, representantes de agencias federales) como quiera deben recibir un nivel de adiestramiento mínimo que incluya:

Reconocimiento de Peligro. Procedimientos de Operación Estándar. Signos de una Emergencia: la alarma utilizada, como brindar ayuda, que información

debe dar, y como darla Rutas de evacuación y refugios. La persona o estación a informar a cuando suenan las alarmas.

El personal de emergencia en el lugar, que tiene roles de emergencia en adicción a sus deberes ordinarios, debe tener un entendimiento claro de respuesta a emergencia. El adiestramiento debe ser directamente relacionado a roles específicos y debe incluir temas como:


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Cadena de comando para emergencia. Métodos de comunicación y signos. A quien llamar para ayuda. Equipo de emergencia y su uso. Evacuación de emergencia. Remover personal herido de espacios cerrados. Apoyo fuera del lugar y como usarlo.

Este personal debe obtener una certificación en primeros auxilio y CPR, técnicas prácticas de tratamiento regulares con énfasis en:

Reconocimiento y tratamiento químico y lesiones físicas. Reconocimiento y tratamiento de calor y estrés por el frío.

El personal de emergencia exterior así como los bomberos y equipo de ambulancia a menudo son los primeros que responden y corren peligro de exposición igual que cualquier trabajador del lugar. Este personal debe estar informado de los tipos de formas para reconocer y tratar efectivamente con los peligros en el lugar. La falta de información puede inadvertidamente empeorar una emergencia por acciones inapropiadas (Ej. rosear agua en un químico reactivo al agua, causando una explosión). Conocimiento inadecuado de la cadena de comando para las emergencias en el lugar pueden causar confusión y retraso. El personal gerencial del lugar debe, como mínimo, proveer personal de emergencia fuera del lugar con información acerca de:

Peligros específicos del lugar. Técnicas de Respuestas Apropiadas. Procedimientos de emergencia del lugar. Procedimientos de descontaminación.

Reconocimiento de Emergencia y Prevención En una base diaria, el personal debe ser alertado constantemente para indicadores de situaciones de peligro potencial y por signos y síntomas en ellos mismos y otros que puedan advertir de condiciones de peligro y exposición. El reconocimiento rápido de situaciones de peligro pueden advertir una emergencia. Antes de las asignaciones de trabajo diarias, reuniones regulares deben llevarse a cabo. Las discusiones incluyen:

Tareas a ser realizadas. Límite de tiempo (Ej. receso temporal, cambios de tanque de aire). Peligros que pueden encontrarse, incluyendo sus efectos, como reconocer síntomas o

monitorear los, límites de concentración, u otros signos de peligro. Procedimientos de emergencia.

Después de las asignaciones de trabajo diarias, una sesión breve debe efectuarse para revisar el trabajo realizado y los problemas observados. Comunicaciones En una emergencia, mensajes cruciales deben llevarse rápidamente y con precisión. Personal del lugar debe estar capacitado para comunicar información como la localización del personal herido, ordenes para evacuar el lugar y notificar las rutas de evacuación bloqueadas en el lugar, a través de del sonido y confusión. Para comunicarse, un grupo separado de signos de emergencia interna deben ser desarrollados y ensayados diariamente. Los sistemas de comunicación externa y los procedimientos deben estar claros y accesibles para todos lo trabajadores.


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Comunicaciones Internas Los sistemas de comunicación de emergencia interna son utilizados para alertar los trabajadores a daños, transmitir información de seguridad y mantener el control del lugar. Cualquier sistema efectivo o combinación puede ser empleado. Radios y teléfonos son a menudo utilizados en el campo cuando los equipos de trabajo están fuera del Puesto de Comando. Alarmas y mensajes cortos y claros pueden ser transmitidos por signos audibles, Ej. bocinas, megáfonos, sirenas, timbres, silbidos, o signos visuales como banderas de colores, luces bengalas y movimientos con las manos o el cuerpo entero. El sistema primario debe tener un apoyo. Por ejemplo, signos con las manos deben ser utilizados como apoyo sí la comunicación por radio falla. Todos los sistemas internos deben:

Ser comprendidos claramente por todo el personal. Cotejados y practicados diariamente. Ser intrínsicamente seguros (libre-de chispa).

Un grupo especial de signos de emergencia debe ser establecido. Estos deben ser:

Diferente de los signos ordinarios. Breves y exactos. Limitado en número para que puedan ser fácilmente recordados.

Los ejemplos incluyen: paradas, evacuaciones, ayuda, todo claro. Cualquier grupo de signos puede ser utilizado para transmitir estos mensajes siempre que todo el personal entienda su significado. Ver Tabla 20 para ejemplos. Cuando se diseñan y se practican sistemas de comunicación, recuerda que:

Ruido del fondo en el lugar llegará a interferir con la plática y él poder escuchar. Utilizar equipo de protección personal va a dificultar el escuchar y limita la visión (Ej., la

habilidad de reconocer los signos de la mano y el cuerpo). Usuarios sin experiencias en el uso de los radios pueden necesitar práctica en hablar

claramente. TABLA 20

EJEMPLO DE SIGNOS INTERNOS DE COMUNICACION EN CASO DE EMERGENCIA Aparatoa y Señales Ejemplo

Radio (banda local o FM) Establecer palabras claves Productores de ruido incluyendo: Campanas Bocinas de aire comprimido Megáfonos Sirenas Silbatos

Un sonido largo: evacuar el área por la salida más cercana. Dos sonidos cortos: Problema localizado (no peligroso para los trabajadores) Dos sonidos largos: todo bien.

Señales visuales incluyendo: Señas con las manos Movimientos totales con el cuerpo

Mano agarrando la garganta: se me acabó el aire; no puedo respirar Mano encima de la cabeza; Necesito ayuda Dedo gordo (pulgar) hacia arriba: todo está bien; te entiendo Dedo gordo (pulgar) hacia abajo: No; negativo Apretar la muñeca del compañero o pasar ambas manos alrededor de la cintura del compañero: Dejemos el área inmediatamente.

a Todos los aparatos y equipos que entren en la Zona de Exclusión o de Reducción deben ser

intrínsicamente seguros y no generar chispas.


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Comunicación Externa Fuentes de fuera del lugar deben ser contactadas para recibir asistencia o informar a los oficiales sobre condiciones de peligro que pueden afectar la seguridad del público o el ambiente. El teléfono es la forma más común de comunicación fuera del lugar, los teléfonos son considerados una necesidad pero sobre todo en los lugares más remotos.

Además de cualquier notificación estatal o local requerida, el Centro de Respuesta Nacional (NCR) (Teléfono: 800-424-8802) debe ser contactado en caso de un evento de un derrame químico significativo. El NCR contactará al coordinador federal en el lugar.

Todo personal debe estar familiarizado con el protocolo (numero de teléfono o código de emergencia, persona de contacto) para contactar el equipo público de asistencia en caso de emergencia como lo es el departamento de bomberos, unidades de ambulancia y hospitales.

Si no existe un sistema telefónico en el lugar, todo el personal debe conocer el lugar de los teléfonos públicos más cercanos. Una cantidad de dinero en monedas y números telefónicos necesarios debe estar disponible.

Hacer un Mapa del Lugar La información detallada sobre el lugar es esencial para la planificación avanzada. Para este propósito, un mapa del lugar es una herramienta valiosa. Sirve como un record grafico de las localizaciones y tipos de peligros, una fuente de referencia, y un método de documentación. Este mapa puede ser un duplicado del desarrollado para el Plan de Seguridad del Lugar, pero también debe enfocarse en las áreas potenciales donde emergencias pueden desarrollarse. Alfileres y banderas de colores pueden ser utilizados para marcar los cambios en despliegue de personal, áreas de peligro y localización de los equipos. El mapa debe resaltar:

Áreas de peligro, especialmente condiciones potenciales IDLH. Terrenos del lugar: topografía, edificios, barreras. Rutas de evacuación. Accesibilidad al lugar por tierra, mar y aire. Localización del grupo de trabajo. Cambios (Ej. Actividades de trabajo, vandalismo, accidentes). Poblaciones fuera del lugar o ambientes a peligro potencial.

El mapa puede ser utilizado para planificación y adiestramiento. Puede servir como una base para desarrollar escenarios de emergencia potencial y estrategias de respuesta alternativa. Cuando una emergencia ocurre, las áreas de problemas deben ser marcadas en el mapa. La información pertinente como las condiciones de clima y viento, temperatura y pronósticos deben ser añadidos. El mapa puede ser utilizado para diseñar el plan de emergencia, Ej. para definir zonas, determinar rutas de evacuación e identificar los primeros auxilios, descontaminación, y estaciones del Puesto de Comando. Cuando se use el mapa para tales propósitos, la precisión de la información obtenida y el potencial para sobreestimar o subestimar un peligro debe ser considerado. Aun si una emergencia se desarrolla tan rápido que el mapa no puede ser utilizado para la planificación en un punto, estar familiarizado va a ayudar en la toma de decisiones correctas. Distancias Seguras y Refugios Distancias Seguras Ninguna recomendación simple puede ser dada para evacuación o distancias seguras por la amplia variedad de sustancias peligrosas y derrames encontrados en algunos lugares. Por ejemplo, un derrame pequeño de cloro puede requerir una distancia de aislamiento de sólo 140 pies (43 metros), mientras un derrame grande puede requerir la evacuación de una distancia de una milla (1.6 kilómetros) o más, dependiendo de la dirección del viento.


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Distancias seguras pueden ser determinadas solamente en el momento de una emergencia, basado en una combinación de factores específicos del incidente en el lugar. Como quiera, la planificación y los escenarios de emergencias potenciales ayudan al personal a familiarizarse con puntos a considerar. Los factores que influencian las distancias de seguridad incluye:

Propiedades toxicológicas de la sustancia. Estado físico de la sustancia. Cantidad liberada. La razón de liberación. La presión de vapor de la sustancia. Densidad de vapor relativo al aire. Velocidad del viento y dirección. Estabilidad Atmosférica. Altura de liberación. Temperatura de aire y cambio en la temperatura debido a la altitud. Topografía local (Ej. las barreras pueden aumentar o retardar una nube o plumacho, y

atenuar una explosión. Evacuación Pública Si un accidente puede poner en peligro la seguridad o salud de los alrededores de la comunidad, el público necesitara ser informado y posiblemente ser evacuado del área. El gerente del lugar debe planificar para esta situación en coordinación con los grupos locales, estatales y federales apropiados, como la Agencia de Manejo de Emergencia Federal, la Defensa Civil, la policía, estaciones de radio y televisión local, sistema de transportación municipal, Guardia Nacional y policía. Refugios (Estaciones de Seguridad) Los refugios en el lugar (estaciones de seguridad) pueden establecerse para emergencias localizadas que no requieran la evacuación del lugar. Estos refugios deben ser utilizados para necesidades esenciales, como descansos cortos, reuniones para estrategias de respuesta a emergencia, o alivio temporal durante casos de tensión muscular y estrés por el calor. El refugio debe ser localizado en un área relativa segura, pero no necesariamente en un área limpia, Ej. a su vez con la línea del viento especialmente en lugares limpias o en la periferia de la Zona de Exclusión. El refugio nunca debe ser utilizado parar actividades como comer, beber, o cambios de aire. Artículos típicos en un área de refugio incluye:

Un área para sentarse / descansar que debe tener sombra si es posible. Agua para descontaminación. Indicador de viento. Sistema de comunicación con el Puesto de Comando. Equipo de Primeros Auxilios, Ej. lavado de ojo, camilla, sabana. Dispositivo especial de monitoreo (Ej. tubos detectores extra y monitoreos personales). Cortadoras. Extintor de incendios. Herramientas.

En una emergencia, como en las actividades de trabajo diarias, el lugar está divido en tres áreas: Zona de Exclusión, Zona de Reducción de Contaminación y Zona de Apoyo.


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Seguridad y Control del Lugar En una emergencia, el Líder del Equipo del Proyecto (o el representante designado) debe conocer quien está en el lugar y debe estar capacitado para tener el control de la entrada de la persona en áreas de peligros para prevenir lesiones y exposición adicional. Solo personal necesario de rescate y respuesta debe estar permitido en la Zona de Exclusión. Una técnica de control es un punto de control o serie de puntos de control por donde todo el personal entrando o saliendo del lugar debe pasar, Ej. un punto de control de la Zona de Apoyo y un punto de control de la Zona de Exclusión. Identificación o autorización debe ser presentada a un Gerente de Control de los puntos de control, quien de cada persona documenta:

Nombre (y afiliación si es personal de afuera). Status (dentro y fuera). Tiempo de entrada. Tiempo de salida anticipada. Zonas o áreas a ser entradas. Grupo o socio. Tareas que son realizadas. Localización de la tarea. Equipo de protección utilizado, tiempo de aire disponible. Equipo de rescate y respuesta utilizado.

El Gerente de Control del área de emergencia debe informarle al Líder del Equipo de Trabajo si una persona está en un área de emergencia mas allá del tiempo de salida esperado. Sistemas de Localización de Personal En una emergencia, es vital para un Líder del Proyecto (o designado) y para el personal de rescate rápidamente determinar donde los trabajadores están localizados o quien puede estar herido. Un sistema de localización pasivo (Ej. un record escrito de la localización del personal en el lugar en todo momento) puede ser utilizado para encontrar personal en caso de una emergencia. Tal sistema debe ser:

Grafico (como dibujos con una tecla de dibujo). Dibujado a escala, con la escala y puntos de referencia visibles incluidos. Mantenerlos actualizados. Fácil de localizar. Almacenados fuera de la Zona de Exclusión.

Un sistema de localización pasivo es un mapa del lugar con bandera o alfileres de colores identificando cada trabajador. Sistemas de localización activos también pueden ser utilizados. Estos son utilizados o cargados por el personal, estos son activados por prender un interruptor, disminuir el suministro de aire, o una caída. Ellos tienen la ventaja de localizar precisamente a los individuos. Rutas de Evacuación y Procedimientos Una emergencia severa, como fuego o explosión, puede evitar que los trabajadores salgan por sus salidas regulares cerca del Puesto de Comando. Por lo tanto, rutas alternas para victimas que estén evacuando y personal en peligro, deben establecerse de antemano y ser marcadas y mantenidas claramente. Las rutas deben ser dirigidas 1) de la Zona de Exclusión a una Zona de Reducción de Contaminación a la Zona de Apoyo, y 2) de la Zona de Apoyo a un lugar exterior en caso de que se presente la necesidad de una evacuación general. Las siguientes guías van ayudar en establecer rutas de evacuación seguras.

Poner las rutas de evacuación en dirección predominante hacia arriba de la Zona de Exclusión. (En un lugar grande, o uno con muchos obstáculos, algunas salidas pueden


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ser puestas hacia la línea de la reja, normalmente un lugar no deseable. Si esto es hecho, trabajadores deben saber que ellos no están fuera hasta que lleguen a la zona de seguridad designada.)

Correr las rutas de evacuación por la Zona de Reducción de Contaminación. A pesar de que no haya suficiente tiempo para procesar las personas que estén siendo evacuados por procedimientos de descontaminación, debe haber un mecanismo para contar a todo el personal.

Considerar la accesibilidad de rutas potenciales. Tomar en cuenta las obstrucciones como candados cerrados, trincheras, hoyos, tanques, drones u otras barreras y el tiempo extra o equipo necesario para maniobrar alrededor o a través de ellos.

Desarrollar dos rutas o más para llegar a áreas seguras que estén separadas una de la otra. Rutas múltiples son necesarias en caso de que una sea bloqueada por fuego, derrames, o nubes de vapor. Estas rutas no deben tener puntos en común, porque si un punto en común es obstruido por el fuego u otra emergencia, entonces todas las rutas que se interceptan serán bloqueadas.

Rutas marcadas “seguras” o “no seguras” en una base diaria de acuerdo con la dirección del viento y otros factores.

Rutas de evacuación marcadas con materiales como cinta de barricada, banderas o conos para el tráfico. Igualmente importantes, las áreas marcadas que no ofrecen escape seguro o que no debe ser utilizado en una emergencia, como un terreno bajo, que se puede llenar con gases o vapores, o rutas bloqueadas por barreras naturales, como riachuelos o riscos.

Considerar el límite de movilidad del personal utilizando ropa de protección y equipo. Ellos tienen la dificultad de cruzar aun los riachuelos pequeños y subir y bajar las orillas.

Comunicarle las rutas de escape a todas las personas que entren al lugar. Descontaminación Cuando se planifica la descontaminación en emergencias médicas, procedimientos deben ser desarrollados para:

Descontaminar la victima. Proteger el personal medico. Disponer del equipo de protección contaminado y soluciones de lavado.

Estas actividades deben ser coordinadas. La decisión si se debe o no descontaminar a la victima es basada en el tipo y severidad de la herida o enfermedad y la naturaleza del contaminante. Para algunas victimas de emergencia, la descontaminación inmediata puede ser una parte esencial de los primeros auxilios para salvar la vida. Para otros, la descontaminación puede agravar la herida o retardar el tratamiento de salvar su vida. Si la descontaminación no interfiere con el tratamiento esencia, este debe llevarse a cabo. La figura 23 es una ayuda para la decisión de una descontaminación de emergencia.


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FIGURA 23 DECISION DE AYUDA PARA DESCONTAMINACION EN CASO DE UNA EMERGENCIA

NO SI SI NO NO NO SI NO NO SI

Accidente / Lesión

Se requiere el Procedimiento para Salvar vidas

Contaminantes Extremadamente Peligrosos

Lleve a cabo el procedimiento de Salvar Vidas

Decontamine la cantidad mayor

Decontamine lo más possible

Es necesario prestar mayor

atención médica o de vigilancia?

Es necesario cuidado de emergencia adicional?

Transporte para la Facilidad Medica

Reportarse a los superiores para instrucciones


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PROGRAMAS DE VIGILANCIA MÉDICA

TERMINOLOGIA

Aguda Periodo corto de tiempo entre la exposición a agente y comienzo de síntomas. Crónica Periodo largo entre exposición a agente y comienzo de síntomas. Latencia El periodo actual de tiempo de la exposición inicial al comienzo de un efecto de

salud adverso. Local Efectos tóxicos que ocurren en lugar de contacto. Sistemático Efecto tóxico que ocurre en otro lugar en vez del punto de contacto. PELIGROS TÓXICOS Veneno sistemático

Agentes hepatóxicos (toxinas en el hígado)-Ej. tetra-cloruro de carbono, tolueno, “kepone”, alcohol

Agentes Neprotóxicos (toxinas en los riñones)-Ej. plomo, arsénico, cloroformo, di bromuro de etileno

Agentes Neurotóxicos (toxinas en el sistema nervioso)-Ej. metanol, bisulfito de carbono, plomo, DDT

Agentes Hematopoieticos (toxinas en la sangre)-Ej. benceno, fenol, arsénico, aspirina.

Asfixiantes-agentes que privan los tejidos del oxígeno Asfixiantes simple-remplazan el oxígeno en la sangre-Ej. dióxido de carbono, helio,

metano Asfixiantes químicos-interfieren con la habilidad del cuerpo a utilizar oxígeno-Ej.

monóxido de carbono, cianuro de hidrogeno, cianógeno. Irritantes-sustancias que causan inflamación de las membranas

Irritantes de la piel-Ej., ácido hidroclórico, hidróxido de sodio, detergentes, acetona, sales metálicas.

Irritantes respiratorios-Ej. cloruro de hidrogeno, dióxido de nitrógeno, amoniaco, ozono, “phosgene”.

Sensibilizadores Alérgicos-sustancias que causan una reacción alérgica.

Sintetizadores de la piel-Ej. hiedra venenosa, formaldehído, níkel, diso cianato de tolueno

Sintetizadores Respiratorios-Ej. Izo cianatos, formaldehído, “dander” animal Carcinógenos-agentes que causan crecimiento de tejido incontrolable

Asbestos Benceno Cromo Radiación Ultravioleta Cloruro de vinilo

Mutágenos-agentes que causan cambios en material genético

Radiación de ionización


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Oxido de Etileno Plomo

Teratógenos-agentes que causan anomalías estructurales en hijos no nacidos.

Radiación de ionización Mercurio Orgánico Gases Anestésicos “Thalidomide” Sarampión Alemán

PROBLEMAS DE EXPOSICION UNICOS DE TRABAJOS CON DESPERDICIOS PELIGROS El lugar con desperdicio peligroso es diferente de la industria. En una industria, el trabajo procede bajo condiciones relativas definidas. Materiales específicos crudos sin refinar son utilizados bajo condiciones seleccionadas para producir productos específicos. La oportunidad de exposición a materiales sin refinar, intermediarios, por-productos, o productos que pueden ser evaluados fácilmente y que las sustancias pueden ser identificadas, son enmendables para monitoria ambiental. A menudo el trabajador está expuesto a solo una o pocas sustancias. En lugares con desperdicios peligrosos, las exposiciones son inciertas. El lugar típico tiene numerosos contenedores o acumulaciones de materiales no identificados y mezclas de sustancias tóxicas. Cualquier sustancia puede estar presente en pequeñas cantidades, pero la tarea de medir los constituyentes de las mezclas y luego evaluar los peligros de exposición es formidable. Por consiguiente, la confianza actual en controles de ingeniería e higiene industrial, ha sido suplantada por una fuerte confianza inusual en equipo de protección personal y en vigilancia medica. Por consiguiente, el programa médico debe ser diseñado cuidadosamente para cumplir su papel. No solo se debe evaluar exposiciones a mezclas desconocidas en intervalos irregulares, pero también debe servir para evaluar y reforzar programas con el objetivo de educar y proteger a los trabajadores. Esto incluye el uso de equipo de protección personal, adherido a procedimientos de operación seguros en el lugar, y el reconocimiento de peligros y prevención de exposición. PREVENCION DE ENFERMEDAD EN TRABAJADORES CON DESPERDICIOS PELIGROSOS Prevención primaria - exclusión, cese, o limitación de exposición para que el proceso de enfermedad no sea iniciado (Ej. adiestramiento y educación, equipo de protección personal, plan de seguridad del lugar). Abogar por medidas preventivas. OBJETIVOS DE LA VIGILANCIA MÉDICA Determinar el nivel base de los datos clínicos contra los cuales se pueda comparar cualquier daño futuro. Identificar enfermedades existentes en los trabajadores que pudieran ser empeoradas por exposición a contaminantes en el área de trabajo o por el uso del EPP.


194

MONITOREO MÉDICO El monitoreo médico es un programa médico comprensivo que incluye tanto análisis clínicos como vigilancia. La vigilancia médica es la evaluación longitudinal de los peligros individuales o de los trabajadores potencialmente expuestos para identificar cambios pato fisiológicos indicativos de exposición significativa. El título 29 CFR Parte 1910.120 ha determinado que la evaluación incluye un historial médico y de trabajo enfatizando en los síntomas relacionados a estar en buena forma para los deberes y la habilidad para utilizar equipo de protección personal. El contenido del examen es determinado por el médico. El examen debe ser llevado a cabo por o bajo la supervisión de un médico licenciado. Es la responsabilidad del médico a determinar si el empleado está capacitado para operaciones de desperdicios peligrosos, respuesta a emergencia, y uso de respirador; a hacer recomendaciones para limitaciones / restricciones; a proveer resultados de los exámenes médicos y pruebas si es requerido por el empleado; y de documentar que el empleado ha sido informado de los resultados del examen médico y cualquier condición medica que requiere un examen futuro o tratamiento. Componentes Centrales del Monitoreo de un Examen Médico

Historia Examen Física Pruebas de laboratorio-química clínica, hematología, un análisis de urina de rutina Prueba de función pulmonar Electrocardiograma Rayos-X de pecho

Componentes Opcionales

Monitoreo Biológico-la prueba directa para un agente químico o su metabolito en el cuerpo.

Audiometría Visión Prueba de comportamiento neural Prueba de “Stress”

Guardar los Records- los resultados de los exámenes de monitoreo médico deben mantenerse por 30 años luego de la fecha de terminación. ASIGNATURA SEMANAL DE TRABAJO / REGISTRO DE EXPOSICION En orden de determinar y documentar el potencial de exposición de un individuo, dos tipos de registros son esenciales. Actualmente todos los operadores deben mantener un registro del lugar. Tales registros raramente incluyen el nombre de los individuos que entran y salen del lugar. El registro del lugar debe documentar la etapa de la actividad en el lugar, los contratistas, y subcontratistas trabajando en el lugar y todos los individuos que se registran al entrar o salir del lugar. Esto puede realizarse fácilmente mediante procedimientos de contabilidad. Los individuos deben mantener registros personales de los lugares que visitan, las horas que estuvieron, el nivel de protección utilizado, sus actividades y cualquier evento inusual o incumplimiento con los procedimientos estándares de operación (Ver Tabla 21). Los trabajadores para muchos patronos registran sus horas en proyectos específicos para propósitos


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fiscales, y un registro de exposición personal debe estar unido a un sistema de pago (Ej. En la parte de atrás de la tarjeta de pago semanal o bisemanal). Este u otros procedimientos incluyendo educación deben ser utilizados para realzar el cumplimiento individual en mantener tiempo y registros precisos de trabajo. Diseñar el registro en forma de Hoja de Cotejo facilitaría el cumplimiento. Además de documentar el potencial para exposiciones, el registro del lugar motivaría a los supervisores a asegurar un alto nivel de cumplimiento con los procedimientos del lugar y el registro individual va a servir también a motivar a los empleados a adherirse a los procedimientos de trabajo seguros.

TABLA 21 ASIGNACIONES SEMANALES DE TRABAJO / REGISTRO DE EXPOSICION

Fecha Horas en el Lugar

Localización

Condiciones del Lugar -Relleno sanitario -Envases -Lagunas

Zonas -Caliente -Descontaminación -Apoyo

Colección de Muestras -Sí -No Equipo de Protección -Nivel A -Nivel B -Nivel C -Nivel D Accidentes

ESTRÉS POR CALOR El estrés por calor es el desbalance entre la cantidad de calor que el cuerpo produce durante el trabajo y la cantidad de calor que puede deshacerse por la ropa al ambiente. El uso de equipo de protección química aumenta el peligro de estrés por calor ya que la barrera de vapor previene la evaporación del sudor por enfriamiento y la pérdida de calor por convección. Un espectro de síndromes relacionados al calor puede desarrollar, ej. erupciones de la piel, calambres,


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agotamiento y derrames por calor. El estrés termal crea mayor demanda del sistema cardiovascular aumentando el peligro de una muerte repentina. Ver Tabla 22.

TABLA 22 SINDROMES RELACIONADOS CON EL CALOR


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escuela de asuntos ambientales universidad …

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