˘entros universales de torneado serie ˘lx · de aplicación – como especificación de husillo...

DMGMORI.COM

CLX 350

CLX 450

CLX 550

CLX 750

CENTROS UNIVERSALES DE TORNEADO

Serie CLX

IoTconnector COMO ESTÁNDAR

– LISTO PARA PROCESOS DE PRODUCCIÓN

DIGITALIZADOS

ESTRENO MUNDIAL EMO 2019

CLX 350

Highlights de las máquinasModularidad

› Tecnología y aplicaciones› Adaptación y soluciones específicas del cliente› Tecnología de control

Datos técnicos

SERIE CLX

¡La nueva pauta para el torneado universal!¡4 modelos, 2 controles, en todas las versiones!Un moderno centro de torneado CNC tiene que ser productivo, flexible y fácil de manejar. Con la serie CLX de DMG MORI hay disponibles, además de excelentes funciones básicas, también excelentes rendimientos técnicos muy variados – disponible en cuatro tamaños, cada uno de ellos con dos diferentes controles 3D. Ello es posible gracias a la modularidad, con la que cada cliente puede configurar »su propia máquina«. Para ello hay disponible una amplia paleta de soluciones de software y de hardware, así como exhaustivas opciones tecnológicas.

CLX 350

02

3.258 × 1.940 mm

2.787× 1.767 mm

NUEVO:FANUC

CON CONTROL TÁCTIL

CLX 550

CLX 450CLX 450

CLX 550

03

1 2 3

4.063 × 2.203 mm

3.821 × 2.096 mm

450

03

4.063×2.203mm

3.8213.821×2.096mm

PERFECTA TECNOLOGÍA DE CONTROL 3D+ 19″ DMG MORI SLIMline control Multi-Touch con SIEMENS

+ 19″ DMG MORI SLIMline control Touch con FANUC

CLX 750

CLX 550

1: Tecnología: Polifacéticas posibilidades de empleo (pág. 4 – 11)

2: Soluciones de automatización (pág. 12 – 13)3: Adaptación específica del cliente:

Amplia gama de opciones (pág. 12 – 21)4: Tecnología de control (pág. 22 – 25)

HIGHLIGHTS

+ 4 modelos y tamaños – con 2 controles – para cada tipo de aplicación – como especificación de husillo torneado, fresado, de eje Y y de contrahusillo

+ Sistema directo de medición de recorrido como estándar para una máxima precisión: Para la versión V1 / V3 en eje X, para la versión V4 y V6 en eje X / Y

+ IoTconnector como estándar – listo para procesos de producción digitalizados y combinados

+ Diseño compacto con gran zona de trabajo para el mecani-zado de una amplia gama de piezas específicas del cliente

+ Paso de barras: CLX 350 – ø 65 mm como estándar CLX 450 – ø 80 mm como estándar CLX 550 – ø 80 mm como estándar (ø 102 mm opcional) CLX 750 – ø 127 mm paso de barras parcial como estándar (paso de barras completo como opción)

+ Automatización sencilla gracias a la interfaz de robot o cargador de barras según estándar DMG MORI

+ Soluciones flexibles de automatización de una sola fuente con el cargador de pórtico GX 6 o Robo2Go

*Dimensiones para máquinas con cubeta de virutas

04

4

PERFECTOS CONTROLES 3D

SIEMENS O FANUC

CLX 750

ESTRENO MUNDIAL EMO 2019

CLX 350 CLX 450 CLX 550 CLX 750

Gran rango de trabajoDiámetro de torneado sobre bancada – ø

mm 580 700 700 950

Diámetro de torneado máx. – ø mm 320 / 250*** 400 / 300*** 480 /425* 700

Carrera de desplazamiento eje Z mm 540 830 1.240 1.300

Paso de barras – ø mm 65 80 80 / 102** 127 Diámetro del mandril de sujeción**– ø

mm 210 250 210 – 315 400 / 500

Interface de herramientas 12 × VDI 30 12 × VDI 40 / 6 × BT 12 × VDI 40 / 6 × BT12 × VDI 50 /

6 × BT / 12 × VDI 40 (V6)

Superficie de emplazamiento reducida

m2 4,9 7,3 7,4 8,9

*Versión V4 con eje Y **Opcional, ***Recomendación

DATOS TÉCNICOS

CLX 350 CLX 450 CLX 550 CLX 750

Husillo altamente dinámicoPotencia máxima (40 % DC) kW 16,5 25,5 33 46

Par de giro máximo (40 % DC) Nm 168 426 630 2.000

Velocidad máxima del husillo rpm 5.000 4.000 3.250 2.000

¡Adapte la máquina exactamente a sus propios deseos! Para ello tiene usted a su disposición, además de los innovadores ciclos tecnológicos, una gran variedad de opciones de software y de hardware.

COMPLETAMENTE MODULAR – La potente serie CLX de DMG MORI

320

168

426

630

530 800 1.225

CLX 550

CLX 350

CLX 450

Diámetro de torneado (mm)

Longitud de torneado (mm)

Par de giro del husillo (Nm)

400

480

700

1.290

CLX 750

2.000

05

Highlights de las máquinas

Modularidad› Tecnología y aplicaciones› Adaptación y soluciones específicas del cliente› Tecnología de control

Datos técnicos

TAMAÑOS DE MANDRIL DE SUJECIÓN DE LAS MÁQUINAS CLX

CLX 350 CLX 450 CLX 550 CLX 750

Tamaño Husillo principal

Contra husillo

Husillo principal

Contra husillo

Husillo principal

Contra husillo

Husillo principal

Contra husillo

169

175

210

215

225

250

255

260

275

315

320

400

500

Pinza opcional para piezas hasta: CLX 350 – ø 65 × 200 mm y peso hasta 3 kg

CLX 450 – ø 80 × 200 mm y peso hasta 4 kg

CLX 550 – ø 80 × 200 mm y peso hasta 4 kg

CLX 750 si se solicita

SERIE CLX

La serie CLX – Nuevas dimensiones de mecanización gracias a una amplia gama de tecnologíasAlta productividad y amplias posibilidades tecnológicas de la serie CLX permiten un proceso completo de meca-nizado de piezas complejas, todo ello gracias al contrahusillo y al eje Y. Un diseño compacto con una gran rango de trabajo y un gran número de opciones y soluciones tecnológicas permiten configurar las máquinas en corres-pondencia con los requerimientos individuales del cliente. Una gran selección de mandriles de sujeción cubre todas las necesidades tecnológicas. La serie CLX ofrece la posibilidad de montar mandriles de sujeción de entre 7 y 16 pulgadas dependiendo del tamaño de la máquina. Una combinación con el contrahusillo proporciona una polifacética gama de configuraciones de las máquinas CLX. Además existe la posibilidad de adaptar el sistema de sujeción a los requerimientos individuales de los clientes.

06

Y

S4

T

TS

TS

TS

S3

S1

S1

S1

X

X

X

X

Y

Y

Z

Z

Z

Z3C3

Z

C4

C4

C4

S4

S4

S4

T

T

T

ESPECIFICACIONES SEGÚN POSIBILIDADES DE MECANIZADO

S4 Husillo principal S3 Contrahusillo (función de cabezal móvil disponible opcionalmente) T Torreta TS Cabezal móvil S1 Herramienta motorizada X Eje X Y Eje Y Z Eje Z Z3 Recorrido del contrahusillo C4 Eje C del husillo principal C3 Posicionamiento del contrahusillo

V1 Versión = Torneado

V3 Versión = Torneado + fresado

V4 Versión = Torneado + fresado + eje Y

V6 Versión = Torneado + fresado + eje Y + contrahusillo

07

¡4 MODELOS CLX, 2 CONTROLES, EN TODAS LAS

VERSIONES!



Datos técnicos

SERIE CLX

Bancada rígida de fundición y alta termoestabilidad del cabezal fijo y de las guías lineales.Las máquinas de la serie CLX se basan en una bancada de fundición optimizada según FEM que con-vence gracias a una rigidez óptima y a un excelente comportamiento ante las vibraciones. La combi-nación de husillos de bolas circulantes de la mejor calidad con excelentes guías lineales hace que la producción satisfaga fiablemente también las más altas exigencias. El husillo principal macha sobre tres cojinetes y garantiza con un gran paso de barras la mejor precisión de rotación y un largo periodo de vida. El cabezal móvil programable procura flexibilidad y secuencias de procesos rápidas en la producción. El bajo valor de conexión y el reducido consumo optimizan además la eficiencia energética de las máquinas.

HIGHLIGHTS

+ Mecanizado completo de piezas complejas gracias a eje Y y a contrahusillo

+ Accionamiento del husillo altamente dinámico: CLX 350 – 16,5 kW (40 % DC) y 168 Nm (40 % DC) con velocidades hasta 5.000 rpm CLX 450 – 25,5 kW (40 % DC) y 426 Nm (40 % DC) con velocidades hasta 4.000 rpm CLX 550 – 33 kW (40 % DC) und 630 Nm (40 % DC) con velocidades hasta 3.250 rpm CLX 750 – 46 kW (40 % DC) und 2.000 Nm (40 % DC) con velocidades hasta 2.000 rpm

+ ISM 36, ISM 52, ISM 76 con una potencia de 14,0 kW (40 % DC), hasta 32 kW (40 % DC), pares de giro de 62 Nm hasta 360 Nm (40 % DC) y velocidades de 3.250 rpm hasta 5.000 rpm con posibilidad de mecanizado del lado posterior (sólo con CLX 350 y CLX 550)

08

1

3

4

Eje YEje C4Eje C4

VENTAJAS DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEL DISEÑO

1 Caída de virutas optimizada mediante inclinación de 45° en el rango de trabajo

2 Guías lineales de los ejes X, Y y Z garantizan un alto dinamismo de la máquina

3 Accionamiento de husillo potente y altamente dinámico hasta 5.000 rpm (CLX 350) y 2.000 Nm (CLX 750)

4 Bancada de fundición de alta rigidez Bancada de fundición de fundición de alta calidad, compacta y rígida a la torsión con inclinación de 45 °. Guías lineales – La construcción con cuatro guías permite el movimiento sin colisión del cabezal fijo. La guía protegida del eje Z aumenta la seguridad de operación y la durabilidad.

La figura muestra la CLX 550 V4

CLX 550

09

2

Eje X

Eje Z

SERIE CLX

Máxima productividad para todos los sectores con todo tipo de aplicaciónCon la nueva generación de centros de torneado CLX y con el enorme número de opciones que ofrece, es posible equipar las máquinas exactamente a la medida de cualquier requerimiento de la producción. La amplia gama de opciones para la nueva serie CLX permite un empleo en los más variados campos de aplicación.



Datos técnicos

CLX 350 CLX 450 CLX 550 CLX 750

DesbastadoVelocidad de corte Vc m/min 250 250 250 250

Avance mm/rev 0,4 0,5 0,5 0,5

Profundidad de corte mm 3,5 5 7 10

AcabarVelocidad de corte Vc m/min 320 320 320 320

Avance mm/rev 0:12 0:12 0:12 0:12

Rugosidad de superficie Ra µm 0,8 0,8 0,8 0,8

Radio de herramienta mm R 0,8 R 0,8 R 0,8 R 0,8

TaladradoVelocidad de corte Vc m/min 160 160 160 160

Avance mm/rev 0:16 0:16 0:16 0:16

Diámetro de herramienta – ø mm 45 53 60 100

*Para material acero C45

PARAMETROS DE MECANIZADO*

LO MÁXIMO EN ESTABILIDAD Y PRECISIÓN GRACIAS AL SISTEMA DIRECTO DE MEDICIÓN DE RECORRIDO COMO ESTÁNDAR

Para poder satisfacer las exigencias cada vez mayores de nuestros clientes, a partir de ya mismo todas las máquinas CLX están equipadas con un sistema directo de medición de carrera en el eje X y en el eje Y como estándar. La implementación de las soluciones fiables de MAGNESCALE garantiza una mayor precisión del proceso de mecanizado y una mejora de la estabilidad total de los procesos. El empleo de los sistemas de medi-ción MAGNESCALE con un coeficiente de dilatación térmica idéntico al de la bancada de la máquina garantiza un mecanizado de alta precisión.

LO MÁXIMO EN ESTABILIDAD Y PRECISIÓN GRACIAS ALSISTEMA DIRECTO DE MEDICIÓN DE RECORRIDO COMO ESTÁNDAR

Para poder satisfacer las exigencias cada vez mayores de nuestros clientes, a partir de ya mismo todas las máquinas de carrera en el eje X y en el eje Y como estándar. La implementación de las soluciones fiables de una mejora de la estabilidad total de los procesos. El empleo de los sistemas de medición de la máquina garantiza un mecanizado de alta precisión.

10

1: Rueda de cadena Sector: Ingeniería mecánica Material: Acero 15CrNi6 Dimensiones: ø 100 × 115 mm Tiempo de mecanizado: 14,5 min.

2: Adaptador de brida de compensación Sector: Ingeniería mecánica Material: Acero C45 Dimensiones: ø 160 × 70 mm Tiempo de mecanizado: 30 min.

3: Polea de transmisión en V Sector: Ingeniería mecánica Material: Acero ETG88 Dimensiones: ø 150 × 150 mm Tiempo de mecanizado: 23 min.

4: Adaptador de mandril Sector: Ingeniería mecánica Material: Acero C45 Dimensiones: ø 260 × 60 mm Tiempo de mecanizado: 35 min.

5: Tobera Sector: Ingeniería mecánica Material: Acero 1.4305 Dimensiones: ø 36 × 35 mm Tiempo de mecanizado: 25 min.

6: Racor Sector: Automoción Material: Acero C45 Dimensiones: ø 80 × 95 mm Tiempo de mecanizado: 9 min.

11

1

5

2

4

6

3

Robo2Go 2nd GENERATION

CLX 350 con Robo2Go

Con la solución Robo2Go, desarrollada por DMG MORI, puede usted ampliar sus máquinas CLX con un sistema robótico sencillo y flexible. Robo2Go procura una programación sin complicaciones mediante panel de control y se adapta sin problemas en cuanto sistema sin valla de protección y con acceso ergonómico en un moderno entorno de trabajo. El sistema ofrece funciones sencillas de programación teach-in para las piezas más diversas y garantiza una preparación flexible con los más diversos tornos. Robo2Go está disponible para cargas máximas de 10, 20 y 35 kg*. *Máx. Peso de pieza dependiente de la longitud y del modelo de pinza



Datos técnicos

SERIE CLX

Soluciones de automatización para la serie CLX

Robo2Go GX 6 Soluciones individuales

CLX 350 1 2CLX 450 –CLX 550 –CLX 750 – –

1: Peso de pieza máx. dependiente de la longitud y del modelo de pinza 2: Disponible solo para CLX 350 con control SIEMENS


CLX 350 con Robo2Go

Con la solución Robo2Go, desarrollada por DMG MORI, puede usted ampliar sus máquinas CLXcon un sistema robótico sencillo y flexible. Robo2Go procura una programación sin complicaciones mediante panel de control y se adapta sin problemas en cuanto sistema sin valla de protección y

12

NUEVO:DISPONIBLE

TAMBIÉN PARA CONTROL

FANUC

GX 6


CLX 350 con GX 6

El GX 6 ha sido desarrollado por nosotros mismos y es particularmente adecuado para los tornos universales CLX de DMG MORI. Con una carretilla elevadora para 10 palets de 70 kg cada una y en combinación con una pinza central de 3 dedos y una unidad de giro para la manipulación perfecta de piezas de hasta 6 kg, esta solución de pórtico representa un paso más para aumentar la produc-tividad de sus tornos universales. Del GX 6 forman parte también sensores ópticos de pieza y un sistema automático de seguridad de techo que procura una accesibilidad óptima a la zona de trabajo.(solo con panel de control Multi-Touch de 19″ DMG MORI SLIMline y SIEMENS)

SOLUCIONES INDIVIDUALES DE AUTOMATIZACIÓNGracias a nuestro know how técnico y a nuestros largos años de experiencia y a nuestro excelente departamento técnico, pode-mos desarrollar soluciones específicas para c ada cliente, sin importar el modo como usted desee automatizar su máquina CLX y conectarla con otras máquinas ya existentes de DMG MORI (ya sean sistemas de torneado o de fresado). Nosotros encontramos una solución individualizada que incluye la periferia, el sistema de herramientas, las sujeciones, el método de medición, etc.

Disponibles para todas CLX

CLX 350 con solución individual de robot

13

*Solo para control SIEMENS

CICLO DE MARCHA LIBRE*

+ Pulsando un botón los ejes X e Y se desplazan en modo manual a las posiciones finales positivas para el mecanizado exterior

+ Ideal para disponer la zona de trabajo para la preparación, alternativamente también como función de rescate

CICLO MULTIROSCA 2.0*

+ On-Point Threading

+ Posibilidad de definir libremente contornos, pasos y vueltas de rosca

+ Creación de roscas grandes de movimiento y especiales que no pueden ser producidas mediante un roscado nor-mal con peine

PUNTA DEL CONTRAHUSILLO*

+ Combinación perfecta para mecanizado completo de 6 lados y función de cabezal móvil

+ Carga y descarga automáticas de la punta del cabezal móvil en el mandril del contrahusillo mediante el revólver

+ Apoyo de piezas largas y delgadas en el husillo principal mediante el contrahusillo sincronizado

+ Mayor precisión de componentes mediante el cambio auto-mático sin abrir la puerta (estabilidad térmica constante)

+ Mayor seguridad de mecanizado mediante el bloqueo de la posición del cabezal portafresa de torno con la punta

VELOCIDAD ALTERNANTE*

+ Fácil manejo con tres parámetros y sin sistema adicional de sensores

+ Evitación de vibraciones mediante la adaptación dirigida de la velocidad

+ Empleo para el husillo principal y para el contrahusillo

SERIE CLX

Aumente su productividad – ¡con los ciclos de tecnología DMG MORI!



Datos técnicos

1414

NUEVO

NUEVONUEVO

YY

EASY TOOL MONITORING 2.0*

+ Prevención de daños mediante la detención controlada del husillo y de los ejes en caso de un daño de la herramienta o de sobrecarga

+ Sin sensores con aprendizaje automático de límites de carga+ Para operaciones de torneado, fresado y taladrado+ NUEVO: Potente algoritmo para una monitorización eficiente

después de la primera pieza+ Almacenamiento en el programa de los límites de monitoriza-

ción para cada herramienta y para cada filo

Y-AXIS PARTING*

+ Mayor estabilidad mediante una distribución óptima de la fuerza en la dirección longitudinal del tronzado

+ Generación de avance de herramienta en dirección Y para el tronzado de componentes con solo pulsar un botón

+ Compatible con el ciclo estándar CYCLE92 (part off cycle), de manera que el operario puede programar como de costumbre (ShopTurn y DIN / ISO)

MULTITOOL*

+ Empleo eficiente de herramientas de torneado de varios filos en máquinas de torneado-fresado y de fresado-torneado

+ Varias »herramientas gemelas« en un soporte base

+ Reducción de los tiempos de cambio de herramienta

+ Ahorro de puestos de cargador de herramientas

MUESCADO*

+ Parámetros de entrada estructurados para la geometría de ranura, para la herramienta y para la estrategia de mecanizado

+ Ranuras interiores y exteriores ajustables libremente en cualquier posición y en cualquier número

+ Compensación sencilla de la deflexión de la herramienta

+ Cálculo de las carreras restantes sobre la base de la estrate-gia de mecanizado seleccionada

1515

NUEVO

NUEVO NUEVO



Datos técnicos

IoTconnector:+ Como estándar en todas las máquinas

CLX / CMX

+ DMG MORI NETservice y MESSENGER preinstalados

+ Instalación rápida y sencilla dentro del armario eléctrico mediante cable LAN

+ Preconfigurado especialmente para su máquina antes del envío por medio del número de serie de la máquina

+ Interfaces estándar permiten un inter-cambio de datos rápido y eficiente

+ El cortafuegos integrado con actualiza-ciones automáticas garantiza un máximo de protección para su máquina

SERVICEcamera:+ Transmisión en vivo a la

línea directa mediante NETservice

+ Función plug and play mediante preconfiguración para IoTconnector

+ Transmisión rápida y segura por WiFi de 5 G

+ Carcasa a prueba de salpicaduras

+ Imán integrado para la fijación de la cámara

+ Iluminación y puntero láser integrados

NETservice+ Tiempos de espera más cortos gracias

al enrutamiento directo al próximo empleado libre

+ Mayor tasa de soluciones gracias al acceso a IPC y NC

+ Máxima seguridad de datos

+ Enlace opcional de la SERVICEcamera: Resolución de problemas más efi-ciente gracias a la transmisión en vivo (vídeo / audio / imagen) desde la máquina directamente a la línea directa de DMG MORI

+ Conferencia multi-usuario = Interconexión de diferentes especialistas de DMG MORI para solucionar juntos más rápidamente los problemas

+ También para máquinas ya existentes gracias al Retrofit-Kit

SERIE CLX

Listo para la producción digitalizada – ¡Con IoTconnector como estándar!

16

IoTconnector COMO ESTÁNDAR

– LISTO PARA PROCESOS DE PRODUCCIÓN

DIGITALIZADOS

PRODUCTIONFEEDBACK

PRODUCTIONPLANNING

IoTCONNECTOR

DIGITALE WARTUNG MIT

WERKBLiQ

PRODUCTIONCOCKPIT

DIGITIZATION

FAMOT DIGITAL FACTORY – Producción digitalizada de CLX y CMXDMG MORI apoya a sus clientes en su proceso de digitaliza-ción con soluciones de extremo a extremo. Cómo es posible implementar una transformación tal, lo demuestra en estos momentos DMG MORI en la planta FAMOT en Polonia.

Como proyecto de futuro con carácter modélico, allí se ha digitalizado de forma integral y holísitica la totalidad de la cadena de valor con productos y servicios modulares de ISTOS, DMG MORI Software Solutions y WERKBLiQ. Con oca-sión del Grand Opening el resultado se le presentó al público especializado el día 8 de octubre de 2018.

La »Digital Factory« de FAMOT es modelo en todo el mundo para nuestros clientes y proveedores y sienta nuevos estánda-res también en DMG MORI. Damos un buen ejemplo y con-vencemos tanto interna como externamente con el excelente trabajo de nuestra fábrica modelo digital.

FAMOT se fundó en 1877 como empresa para la producción de piezas de fundición y de sencillos equipos agrícolas. La primera máquina par el mecanizado del metal se produjo en 1964. En 1993, la empresa pasó a ser propiedad de a&f Stahl- und Mas-chinenbau GmbH, de Wurzburgo, Alemania. FAMOT pertenece al DMG MORI Group desde 1999 y es el mayor fabricante de máquinas herramienta de Polonia y de Europa central.

La producción de FAMOT es un marco de referencia para la producción digital de máquinas CNC innovadoras de alta tecno-logía, desarrolladas en el departamento propio de investigación y desarrollo. Gracias a las últimas inversiones realizadas, la totalidad de la superficie bajo techo de la planta va a aumentar a 50.000 m² hasta 2020 (+ 20.000 m²), de los cuales 6.500 m² corres-ponden al montaje y 14.700 m² a la producción. La fábrica dispone de una elevada capacidad de producción de 2.000 máquinas por año, con lo que tiene una importancia estratégica cada vez mayor dentro del grupo DMG MORI.

La serie CLX se produce en las plantas DMG MORI de GRAZIANO, Tortona (ITA) y FAMOT, Pleszew (POL).

GRAZIANO Tortona S. r. l.Via Wilmer Graziano 15 15057 Tortona, Italia

FAMOT Pleszew Sp. z o. o.Fabryczna 7 Street63–300 Pleszew, Polonia

17

SERIE CLX

Opciones seleccionadas y paquetes

CLX 350 CLX 450 CLX 550 CLX 750

ControlDMG MORI SLIMline control Multi-Touch de 19″ / Operate 4.8 en SIEMENSDMG MORI SLIMline control Multi-Touch de 19″ / FANUC iSeries con iHMI

Versiones

Centro de torneado universal V1 con herramientas fijas

Centro de torneado universal V3 con herramientas motorizadas y eje CCentro de torneado universal V4 con herramientas motorizadasEje C y eje YCentro de torneado universal V6 con herramientas motorizadasEje C, eje Y y contrahusillo

Opciones para el husillo principal

Sujeción con presión compensada para el husillo principal

Lavado externo del mandril de sujeción para husillo principal

Tubo reductor para husillo principalTamaño disponible:

D5 – D60 mmTamaño disponible:



D10 – D120 mm

Opciones para cabezal móvil

Cabezal móvil NC automático –

Dispositivos para el mecanizado de ejes

Carro de luneta para mecanizado preciso de ejes –

Preparación para luneta –

Portalunetas para una luneta –

SMW SLU-X2 hidráulico autocentrante – –

SMW SLU-X3.1 hidráulico autocentrante – –

SMW SLU-X3.2 hidráulico autocentrante – –

SMW-SLU-4.1 hidráulico autocentrante – – –

SMW-SLU-5.1 hidráulico autocentrante – – –

SMW-RX5 hidráulico autocentrante – – –

Sistema de cambio rápido de luneta – –

Opciones para contrahusillo

Sujeción con presión compensada para el contrahusillo

Lavado externo del mandril de sujeción para contrahusillo

Sistema neumático de expulsión de pieza para contrahusillo con alimentación interna de lubricante para el lavado del mandril de sujeción

–

Función adicional de cabezal móvil para el contrahusillo

Medición / monitorización

Sensor manual de medición de herramientas de MARPOSS

Sistema directo de medición de carrera para el eje Z incluyendo lavado con aire



Datos técnicos

1818

CLX 350 CLX 450 CLX 550 CLX 750

Refrigerante / evacuación de virutas

Bomba de alta presión 12 bar

Bomba de refrigerante reforzada, 5 – 20 bar

Transportador de virutas trasero en lugar de cubeta de virutas – –

Refrigerante – Cambio de aire comprimido mediante el cabezal de revólver mediante función M

Pistola pulverizadora de refrigerante 5 bar

Preparación para el separador de neblina de aceite

Separador mecánico de neblina de aceite

Filtro de cartucho doble para refrigerante

Automatización

Interface de transportador de barras según estándar DMG MORI –

Preparación de la máquina para Robo2Go

Puerta frontal automática

Preparación de la máquina para cargador de pórtico GX 6 – – –

Paquete de barras e interface –

Transportador de virutas de bisagra

Pinza de componentes para piezas –

Señales luminosas de 4 colores

Conexión para transportador de barras o cargador de barras (DMG MORI estándar)

–

Paquete de eliminación de virutas



Paquete de ajustes previos

Sensor de medición de herramientas (manual)



Paquete de automatización

Interface de robot (DMG MORI estándar)

Puerta frontal automática

Enjuague automático de mandril

Paquete tropicalUnidad de refrigeración activa para el armario eléctrico de distribución

disponible – no disponible

1919

SERIE CLX

Soluciones de tecnología

FRESADO EN TORNO Eje Y con rango de desplazamiento de ± 40 mm (CLX 350), ± 60 mm (CLX 450, CLX 550) y ± 80 mm (CLX 750) para trabajos perfectos de fresado, p. ej. mecanizado completo de superficies laterales.



Datos técnicos

2020

Eje Y

TRIFIX®: PREPARACIÓNRÁPIDA Y EXACTA CON VDI + Estándar con todos los revólveres de estrella

+ Tiempo de preparación de herramientas < 30 segundos mediante VDI con TRIFIX®

+ Máxima estabilidad y precisión a largo plazo: Centrado doble sin juego y con resorte pretensado así como mayor rigidez gracias a la gran superficie de apoyo con trama de orificios roscados

+ < 6 µm de repetibilidad (misma herramienta, misma posición)

+ < 10 µm precisión de posicionamiento entre una estación y la siguiente

+ Herramientas motorizadas exactamente alineadas

+ Es posible el empleo de soportes VDI

+ Empleo de herramientas mayores con desmultiplicación hasta 4 : 1 gracias al diseño compacto del revólver

TRIFIX® disponible sólo para versión de contrahusillo (V6)

2121



Datos técnicos

SERIE CLX

DMG MORI SLIMline Control Multi-Touch para la máxima eficiencia y fiabilidadEl nuevo DMG MORI 19″ SLIMline, con control Multi-Touch y Operate 4.8 en SIEMENS, viene completado con una función de programación para técnica de control 3D.

El práctico display Multi-Touch de 19″ de ergonomía optimizada ofrece ventajas decisivas para los usuarios con su alta resolución y con su rango de giro de 45°, y representa el más reciente progreso en las moder-nas interfaces de operación.

Gracias a la tecnología de control 3D es posible realizar una simulación del mecanizado con antelación. ¡Así es como tiene que ser un puesto de trabajo cómodo y al nivel de los tiempos! Además de ello, el con-trol ofrece ahora una funcionalidad considerablemente ampliada con 4 GB (*) de memoria CNC, con una memoria adicional de 8 GB más por medio de la DMG MORI SMARTkey.

SINUMERIK OPERATE – PLURALIDAD ADICIONAL DE FUNCIONES – MANEJO INTELIGENTE

PULSAR

Seleccionar ventana / objeto (p. ej. bloque NC)

ARRASTRAR

Mover contenido gráfico (p. ej. simulaciones, vista de construcción de moldes)

DESPLAZAR

Navegar en listas (p. ej. pro-gramas, herramientas, puntos cero), navegar por archivos (p. ej. programas NC)

ARRASTRAR CON 2 DEDOS

Rotar contenido gráfico (p. ej. simulaciones, vista de cons-trucción de moldes)

DESPLAZAR CON 2 DEDOS

Navegar por páginas en listas (p. ej. NPV), navegar por páginas por archivos (p. ej. programas NC)

JUNTAR CON LOS DEDOS

Reducir contenidos gráficos, (p. ej. con una simulación o una vista)

DESPLAZAR CON 3 DEDOS

Navegar al comienzo / final de la lista, navegar al comienzo / final del archivo

SEPARAR CON LOS DEDOS

Aumentar contenidos gráficos, (p. ej. con una simulación o una vista)

22

+ Display Multi-Touch de 19″

+ 66 % más píxeles

+ Rango de giro de 45 °

+ Mayor capacidad de memoria

+ Tecnología de control 3D

OPERACIÓN MÁS EFECTIVA+ Flujo de trabajo mejorado, mayor eficiencia

+ Acceso a parámetros y datos de usuario más rápido y cómodo

+ Mayor capacidad de memoria

+ Selección de programa Ampliación a unidad de disco local / USB / red

+ Mecanizado multitarea: Ciclo de taladrado ampliado para taladros / taladros pasantes; guía de programa con nueva tecnología de perforación de agujeros profundos

+ Ejecución desde memoria externa: Visualización y almacenamiento y formatos de archivo adicionales como HTML / PDF / BMP / JPEG / DXF también en el NC

+ Simulación ampliada: Definición reserva de piezas mediante fijación; registro simultáneo

+ DMG MORI SMARTkey: Autorización personalizada y ampliación con memoria USB de 8 GB* SIEMENS 840 D – 4 GB

CÓMODO EMPLEO+ Mejor claridad con la pantalla de 19 pulgadas:

Con mayor resolución y con la innovadora comodidad de un manejo intuitivo con una exclusiva variedad de funciones

+ Tecnología de control 3D: Simulación de piezas y de mecanizado con manejo táctil

+ Flexible teclado de software: integrado en la pantalla Multi-Touch

+ Mecanizado efectivo y seguro con tecla de acceso al contenido en el panel de control

+ Ergonomía optimizada: con rango de giro de 45 °

+ Proceso simplificado

+ Control táctil fiable con la acreditada interface de usuario

+ Optimización de los elementos de la pantalla

+ Superficie fiable y resistente a los arañazos

19″ DMG MORI control Multi-Touch y SIEMENS

23

Administración de herramientas

Pantalla de aplicación Robo2Go

Administración de datos

Manuales

Pantalla de aplicación CNCPáginas definidas por el usuario

Gestor de mantenimiento

Diseño de pantalla »clásico« de Fanuc

Diseño conmutable – ¡Es posible la programación en la vista de pantalla clásica de FANUC!



Datos técnicos

SERIE CLX

El nuevo y revolucionario control táctil DMG MORI FANUC iHMIEl nuevo control táctil DMG MORI 19″ SLIMline con FANUC iSeries con iHMI viene completado con una función de programación para técnica de control 3D. El práctico display Multi-Touch de 19″ de ergonomía optimizada ofrece ventajas decisivas para los usuarios con su alta resolución y con su rango de giro de 45°, y representa el más reciente progreso en las modernas interfaces de operación. Gracias a la tecno-logía de control 3D es posible realizar una simulación del mecanizado con antelación. ¡Así es como tiene que ser un puesto de trabajo cómodo y al nivel de los tiempos!

SECUENCIA DE TRABAJO DE PIEZA: DESDE LA PLANIFICACIÓN A LA PIEZA ACABADA

MANEJO EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN

POR ARRANQUE DE VIRUTA+ Aplicaciones CNC+ Páginas DMG MORI definidas por el usuario+ Simulación de máquina+ Ciclos de medición de máquina

MEJORA+ Gestor de mantenimiento+ Administración de datos+ SERVO Viewer

PLANIFICACIÓN+ Administración de herramientas+ Calendario+ Aplicación Robo2Go+ Aplicaciones de PC

2424

NUEVO

POR ARRANQUE DE VIRUTA+ Aplicaciones CNC+ Páginas DMG MORI definidas por el usuario+ Simulación de máquina+ Ciclos de medición de máquina

MÁXIMA FUNCIONALIDAD+ DISPLAY DE 19″ PARA UNA MAYOR CLARIDAD

Display capacitivo de 19″ con función táctil

+ MONITORZACIÓN DE ESTADO Aplicación con símbolos de estado (aplicación personalizada DMG MORI)

+ MEJOR INTERACCIÓN Área de pantalla FANUC CNC (diseño iHMI)

+ DMG MORI SMARTkey Autorización personalizada y memoria USB adicional de 8 GB

+ SELECCIÓN DE PROGRAMA Ampliación a unidad de disco local / USB / red

Control táctil DMG MORI SLIMline con FANUC Fiable, seguro y cómodo para el mecanizado con la máxima potencia

*FANUC iSeries – 2 MB

+ Display Multi-Touch de 19″

+ Rango de giro de 45°

+ Mayor capacidad de memoria*

+ Tecnología de control 3D

19″ DMG MORI SLIMline TOUCH y FANUC iSERIES con IHMI

+ Simulación de mecanizado 3D para una verificación sencilla del contorno

+ Función de programación automática mediante diálogos con menú de proceso

+ Guía de manual y programación interactiva

+ Visualización de archivos y función de notas para el acceso a manuales de instrucciones, dibujos y textos

+ Guía de pantalla cómoda con representación clara del estado de la máquina

+ TECLADO DE SOFTWARE FLEXIBLE Teclado táctil ASCII – diseños conmutables

+ INTERFAZ DE USUARIO iHMI: Nueva interfaz de usuario con mejores posibilidades de conectividad

+ EJECUCIÓN DESDE MEMORIA EXTERNA Visualización y memorización de formatos de archivo adicionales, tales com HTML / PDF / BMP / JPEG / DXF, y además NC

+ TECNOLOGÍA DE CONTROL 3D Simulación de piezas y de mecanizado mediante manejo táctil

2525

CLX 350 V1 / V3 / V4(mm)

CLX 350 V6(mm )

SERIE CLX

Zona de trabajo CLX 350



Datos técnicos

646591

Eje Z = 465126 139

104

395

ø 25

7

32103 303

440

Eje Z3 = 550

780

150

10

85

6″ PlatoSamchullyHS–06

8″ PlatoSamchullyMH–208

A2–5

A2–6

ø 32

0

M M

VDI =

30

T T

100

N N

Eje

Z =

185

48

62

90

150

680Eje Z = 540140

262

47

90

32 229

ø 32

0

22,5

5.5

ø 25

158 60

60

ø 34

0

390

Eje

X =

242,

5VDI3

0

103

715

530

Eje contrapunto = 550

8″ PlatoSamchullyMH–208

A2–6

2626

CLX 350 V1 / V3(mm)

CLX 350 V6(mm)

+ VDI 30 / disco axial / TK = 340

+ Diámetro de torneado máx. = 320 mm

+ VDI 30 / disco radial / Key 270


135

85

60

60

70

125 65

Y = +4

0Y =

+40

Eje Y = 8

0

Eje Y = 8

0

CH =

270

CH =

270

Eje X = 185 10

85

395

Eje X = 185

395

175 45°

45°

FRESADO AXIAL

FRESADO RADIAL

Y = -4

0

Y = -4

0

ø 540ø 570 max.ø 106

ø 32 max.ø 310

ø 146

ø 245

VDI 30

100

60

ø 240ø 185

ø 205

ø 16

max

.

Diámetro máx.de giro ø 320

Eje X = 242,5

22,5 O.W.C.

390

58

100

94

ø 410ø 460

ø 470

ø 205

ø 425

Eje = 80

Eje X = 18510 O.W.C.

Y = +4

0

Diámetro máx. de giro ø 320

Y = -4

0

ø 440ø 540 max.ø 32 max.

ø 200

ø 170ø 195

85

85

85

ø 250

max. M12

max

. ø 1

6

70 65

ø 220

395

13575

40

100

100

ø 195 ø 32

VDI 30

CH = 27

0

CLX 350 V4(mm)

max. ø 510

Eje Y = 8

0

Y = +4

0

Y = -4

0max. ø 32

ø 460

ø 410

ø 190

max

. ø 1

6

ø 106

ø 310

ø 146

ø 220

ø 270ø 185390


Eje X = 242.5

V.D.I 30

22.5 O.W.C

8585

65

28

60

V.D.I 30

V.D.I 30

V.D.I 30

15

18

108

65

67.5

57

67

107,5

28

5412

95

95

100

100.5

22.5

Eje X = 242,5

Eje X = 242,5

Eje X = 242,5

220

134

135

TK 340

TK 340

TK 340

390

390

390

180

Y=+4

0Y=

+40

Y= +4

0

Y=-40

Y= -4

0Y=

-40

Eje Y = 80

Eje Y = 80

Eje Y = 80

FRESADO AXIAL

FRESADO RADIALTIPO1

FRESADO RADIALTIPO2

45˚

45˚

45˚



28

CLX 450 V1 / V3 / V4 (mm)

CLX 450 V6(mm)



Datos técnicos

SERIE CLX


1.115

165

150

115

ø 40

ø

254

ø 40

0

800

Recorrido móvil eje Z3 = 800

1.128

148,5

40

75 V4 4

51

670

T T

N

M

N65

266

ø 37

0

Eje

X =

271

V1–1

453

,5 |

102,5

185

25

113

28179

ASA 8″

Movimiento eje X995 120

45

54

Eje Z1 = 830

160

185

25119 22

1.075

ø 40

0

ø 24

0

ø 17

5

94

57,5

57,5

Eje

X =

276

670

120

ø 40

126

150

158 138

85

ø 40

TT

CH =

320

481

ASA 6″MM

ø 25

4

717Eje Z3 = 775

115

ASA 8″

1.115 915

Eje Z = 755

30

CLX 450 V1 / V3(mm)

CLX 450 V6(mm)



+ VDI 40 / disco radial / Key 270


Diámetro máx.de oscilación ø 670

ø 181 ø 110

VDI 40

2.5O.W.C

453.5Eje X= 271

CH. = 456

ø 476

150

ø 299.5

65

ø 20

MAX

.

79 ø 40 MAX.

ø 516

ø 50 SPECIAL



T.K. ø 370130

ø 290

397.5

ø 260 Eje Y

= 120

Y = +6

0

Y = –60

68107

100


ø 250



ø 229

72

120

VDI 40

CH = 32

0

397.5

103

481 Eje X = 276

55O.W.C

120

72

161

Y = +6

0

Y = –60

Eje Y = 1

20

CH =

320

CH =

320

45°

60

106

Y = +6

0

Y = –60

Eje Y=

120 95

48150

166

110

Eje X = 276

5

221Eje X = 276

481

100

55

45°

FRESADO AXIAL

FRESADO RADIAL

31

CLX 450 V4(mm)

+ VDI 40 / disco axial / TK = 370 mm


Diámetro máx. de oscilación ø 670

ø 110 ø 181

ø 20

MAX

. 79

VDI 40

397.562

.5

ø 40 MAX.

CH. = 456

130

290

ø 516

T.K. ø 370

ø 476

–60+6

0

ø 400 Diámetro máx. de giro

Diámetro máx. de oscilaciónø 700

Eje Y= 12

0451

5 O.W.C

Eje X = 271

ø 50 SPECIAL

ø 299,5150

65

FRESADO AXIALVDI 40

206

30 266

451

Eje X= 271

45°

Y = +6

0

Y = –60

Eje Y=

120

Y = +6

0

20

71

Y = +6

0

Y = –60

Eje Y=

120

Eje X= 271

451116 120

271 155

79

68

120155

271

451Eje X= 271

116

45°

45°

68

130

Y = –60

Eje Y=

120

TK = 370

TK = 370

TK = 370

VDI 40

VDI 40

FRESADO RADIALTIPO1

FRESADO RADIALTIPO2

32

CLX 550 V1 / V3 / V4(mm)

CLX 550 V6(mm)

SERIE CLX




Datos técnicos18

5

115

150

180

179

2511922

M

ø 40

ø 25

4

V1 V

3 ø

480

V4 ø

425

N

1.5401.420eje Z1 = 1.240

eje

X =

307

,5

1.225

1.552,5eje Z3 = 1.200

40

54

N

TT

Movimiento eje X

Punto central incorporado

Punto central giratorio

12045

102,5148,5

Punto central incorporadoe MK 5

Punto central incorporado MK 5

670

ø 37

0

ø 25

98

10

N

V1–V

3 49

0V4

462

,5

65

4

ø 25

982

10

N

2.5

ASA 8“

185

115

150

180

179

2511922

M

ø 40

ø 25

4

V1 V

3 ø

480

V4 ø

425

N

1.5401.420eje Z1 = 1.240

eje

X =

307

,5

1.225

1.552,5eje Z3 = 1.200

40

54

N

TT

Movimiento eje X



12045

102,5148,5



670

ø 37

0

ø 25

9810

NV1

–V3

490

V4 4

62,5

65

4

ø 25

982

10

N2.

5

ASA 8“

185

115

150

180

179

2511922

M

ø 40

ø 25

4

V1 V

3 ø

480

V4 ø

425

N

1.5401.420eje Z1 = 1.240

eje

X =

307

,5

1.225

1.552,5eje Z3 = 1.200

40

54

N

TT

Movimiento eje X



12045

102,5148,5



670

ø 37

0

ø 25

98

10

N

V1–V

3 49

0V4

462

,5

65

4

ø 25

982

10

N

2.5

ASA 8“

185

ø 45

0

670

ø 40

ø 24

0

ø 17

5

94

57,5

57,5

126

150

158Movimientoeje X

13885

120

eje

X =

300

505

ø 25

4

115

T

2511922

160

1.140eje Z3 = 1.2001.500

1.5401.340eje Z1 = 1.180

MM

ø 40

T

ASA 8“ASA 6“

34

CLX 550 V1 / V3(mm)

CLX 550 V4(mm )

CLX 550 V6(mm)

+ VDI40 / disco axial / TK = 370


+ VDI 40 / disco radial / KEY = 320


ø 110

130

VDI 40

ø 181

ø 40

ø 670

ø 516

TK ø 370

ø 476

ø 299,5150

65

79

CH. = 456

ø 20

ø 290

397.5

2,5 O.W.C.eje X = 307.5

490

ø 50 Special



Eje Y = 12

0Eje Y =

120

Y = -6

0 Y =

-60

Y = +6

0 Y =

+60

185

100 505

505

Eje X= 300

Eje X = 300

245

190

110

50

95 60

130

5

55

FRESADO AXIAL

FRESADO RADIAL

CH =

320

CH =

320

45˚

45˚

FRESADO AXIAL

FRESADO RADIALTIPO1

FRESADO RADIALTIPO2

V.D.I 40

V.D.I 40

V.D.I 40

TK 370

TK 370

TK 370

45˚

45˚

45˚

218

30

20

79

71

68

130

68

277,5 282,5

282,5

282,5

462,5

462,5

462,5

5

155

155

127

127

120

120

Eje X = 307,5

Eje X = 307,5

Eje X = 307,5

Y= +6

0Y=

+60

Y= -6

0Y=

-60

Eje Y= 12

0

Eje Y = 12

0

Y= +6

0

Y= -6

0 Eje Y =

120

35

CLX 750 V1 / V3 (mm)

SERIE CLX




Datos técnicos

1.630

1.500 130

eje Z1= 1.300200

200 14,5

450

650*

143

ASA 11″ M

N N

M′ MK 5

400 BHD

315 BBD

500 BHD

127162

20025505

940

300 eje Z3= 1.200

D.B.C 1.5001.595

1.689

188,520

147 1.290

260

ø675 ø8

0

ø50

85 50

ø80*

Diám

etro

máx

. de

giro

ø70

0

ø50*

ø790

9380

640

eje

X1=

435

VDI5

0

191650

200

6255

T.K.

ø42

0

93

52

T.K.2 ø590T.K ø420

Diámetro máx.de oscilación ø790

ø370

ø179

ø80

ø355

ø250

Diámetro máx.de giro ø700Diámetro máx.

de oscilación ø950

ø420

ø250

185

80 80

CH = 250

50

140 185

35

930

640 5 O.W.C

480

eje X1 =435

ø50

V.D.I. 50

3636

CLX 750 V4(mm)

CLX 750 V6(mm)

1.630

1.500 130

eje Z1 = 1.300200

200 14.5

450

650*

143

ASA 11″ M

NN

M′ MK 5

400 BHD

315 BBD

500 BHD

127162

20025505

940

300 eje Z3 = 1.200

D.B.C 1.5001.595

1.689

188,520

147 1,290

260

ø500

(Y–)

ø80

ø50

85 50

ø80*

Diám

etro

máx

. de

giro

ø64

0

ø50*

ø790

9380

610

eje

X1 =

435

VDI5

0

184650

200

6255

T.K.

ø42

093

52

T.K.2 ø590

Diámetro máx.de oscilaciónø590

T.K ø420eje Y=

160

Y = +8

0

Y = -8

0

ø370

ø179

ø80

ø355

ø250



ø420

ø250

80 80

CH = 250

50

140 185

35

930

610 35 O.W.C5

480

eje X1=435

ø50

V.D.I. 50

ø540ø255,5

ø580

Diámetro máx.de oscilación ø790

ø272,5

eje Y=16

0Y =

+80

Y = -8

0

ø240

122

103

100

107118



120

CH340

VDI 40

930

64035 O.W.C

480

eje X1=385

1.630

130200

157,5150

126 ø40

ø40

ø120

ø240

ø675

260

143

127

16225147

200

1.225

eje Z3 = 1.2501.600 D.B.C.

Diám

etro

máx

. de

giro

ø70

0

ø500

(Y–)

ø790

CH=3

4012

0

57,5 57,5

640

188

133

119136

eje

X1=

385

150 85

450 1.430eje Z1 = 1.300

ASA 11″ M

400 BHD

315 BBD

500 BHD

ASA 11″ M

315 BBD

ASA 8″

M

315 BBD

250 BBD

3737

3.14

9

2.27

1

805

2.400

3.155

3.700

950

*2.2

08SERIE CLX

Esquemas de emplazamiento CLX 350Vista frontal (mm) *Opción

Vista superior(mm)



Datos técnicos

3838

3.753

950

4.298

3.237

2.999

*2.2

95

3.20

2**

2.93

7**

2.43

7**

977

Vista frontal(mm) *Opción

Vista superior(mm) **Control SIEMENS

SERIE CLX

Esquemas de emplazamiento CLX 450

39

Vista superior(mm)

SERIE CLX

Esquemas de emplazamiento CLX 550Vista frontal (mm)



Datos técnicos

1.145

2.96

3

2.09

6

2.43

7

3.49

9

4.304 4.830

1.95

2

1.04

3

1.00

0

3.820,53.582

1.145

2.96

3

2.09

6

2.43

7

3.49

9

4.304 4.830

1.95

2

1.04

3

1.00

0

3.820,53.582

40

Vista frontal (mm) *Opción

Vista superior(mm) **Control SIEMENS

SERIE CLX

Esquemas de emplazamiento CLX 750

5.330

2.737

2.13

0

1.87

0

2.282

4.062,54.645

2.73

3

3.80

0

3.31

6

2.20

0

5.330

2.737

2.13

0

1.87

0

2.282

4.062,54.645

2.73

3

3.80

0

3.31

6

2.20

0

41

SERIE CLX

Datos técnicosCLX 350 CLX 450 CLX 550 CLX 750

Zona de trabajoDiámetro de torneado sobre bancada mm 580 700 700 950Diámetro de torneado sobre carro transversal – ø mm 360 (V1 / V3) / 320 (V4 / V6) 500 (V1 / V3) / 370 (V4 / V6) 500 (V1 / V3) / 370 (V4 / V6) 675 (V1 / V3) / 500 (V4 / V6)Diámetro de torneado máx. – ø mm 320 (recomendación 250) 400 480 (425)* 700 (V1 / V3) / 640 (V4 / V6)Recorrido de desplazamiento transversal (Y) mm ± 40 ± 60 ± 60 ± 80Recorrido en plano (X) (datos V6) mm 242,5 (185) 271 (276 ) 307,5 435 Recorrido de desplazamiento longitudinal (Z) (datos V6) mm 540 (465 ) 830 (755) 1.240 1.300Marcha rápida (X / Y / Z) m/min 30 / 22,5 / 36 30 / 22,5 / 30 30 / 22,5 / 30 30 / 22,5 / 30Husillo principalTalón del husillo A2 – 6 A2 – 8 A2 – 8 A2 – 11*Paso de barras – ø mm 65 80 80 / 102* 127 Diámetro cojinete frontal mm 120 130 130 / 150* 200 Diámetro del mandril de sujeción* mm 210 250 250 315 / 400 / 620 Potencia motriz (40 / 100 % DC) kW 16,5 / 11 25,5 / 17 33 / 22 46 / 36,8 Par de giro máx. (40 / 100 % DC) Nm 168 / 112 426 / 283 630 / 420 2.000 / 1.600Velocidad máx. rpm 5.000 4.000 3.250 2.000ContrahusilloTalón del husillo A2 – 5 A2 – 6 A2 – 6 / A2 – 8 * A2 – 8 *Diámetro cojinete frontal mm 90 100 100 130Diámetro interior de barra de tracción (agujero ciego) mm 36 52 52 72 Diámetro del mandril de sujeción* mm 175 210 210 / 250 315 Potencia motriz (40 / 100 % DC) kW 16,2 / 12,6 14 / 13 14 /13 (32 /25)* 32 /25 Par de giro máx. (40 / 100 % DC) Nm 62 / 48 192 / 171,5 192 / 141,6 360 / 280Velocidad máx. rpm 5.000 5.000 5.000 4.000Precisión de posicionamientoSegún ISO 13041 – 4 para eje X / Y / Z µm 5 / 5 / 8 5 / 5 / 10 5 / 5 / 10 10 / 5 / 10Según ISO 13041 – 4 para eje C arcsec 20 20 20 20Revólver VDI 30 VDI 40 VDI 40 VDI 50 (V1-V4) VDI 40 (V6)Número de estaciones de herramientas 12 × VDI 30 12 × VDI 40 / 6 × BT 12 × VDI 40 / 6 × BT 12 × VDI 50 / 6 × BT / 12 × VDI 40Estaciones de herramientas motorizadas entre ellas 12* 12* 12* 12*Potencia máx. (40 % DC) kW 5,44 5,44 5,44 12,5Par de giro máx. (40 % ED) Nm 20 20 20 85Velocidad máx. rpm 5.500 (V3 / V4) / 5.000 (V6) 4.000 4.000 4.000Cabezal móvilRecorrido de desplazamiento cabezal móvil mm 550 800 1.200 1.200 Interfaz punta de centrado MK 4 5 5 5Fuerza de empuje máx. cabezal móvil kN 4 8 12 16GuíasHusillo de bolas circulantes eje X / Y / Z (D × P) mm 32 × 10 40 × 10 40 × 10 50 × 10Peso de la máquinasin transportador de virutas kg 4.200 5.900 7.200 10.000con transportador de virutas kg 4.700 6.250 7.500 10.500 Superficie de emplazamiento m2 4,9 6,3 7,4 8,9*Opcional



Datos técnicos

42

CLX 350 CLX 450 CLX 550 CLX 750Zona de trabajoDiámetro de torneado sobre bancada mm 580 700 700 950Diámetro de torneado sobre carro transversal – ø mm 360 (V1 / V3) / 320 (V4 / V6) 500 (V1 / V3) / 370 (V4 / V6) 500 (V1 / V3) / 370 (V4 / V6) 675 (V1 / V3) / 500 (V4 / V6)Diámetro de torneado máx. – ø mm 320 (recomendación 250) 400 480 (425)* 700 (V1 / V3) / 640 (V4 / V6)Recorrido de desplazamiento transversal (Y) mm ± 40 ± 60 ± 60 ± 80Recorrido en plano (X) (datos V6) mm 242,5 (185) 271 (276 ) 307,5 435 Recorrido de desplazamiento longitudinal (Z) (datos V6) mm 540 (465 ) 830 (755) 1.240 1.300Marcha rápida (X / Y / Z) m/min 30 / 22,5 / 36 30 / 22,5 / 30 30 / 22,5 / 30 30 / 22,5 / 30Husillo principalTalón del husillo A2 – 6 A2 – 8 A2 – 8 A2 – 11*Paso de barras – ø mm 65 80 80 / 102* 127 Diámetro cojinete frontal mm 120 130 130 / 150* 200 Diámetro del mandril de sujeción* mm 210 250 250 315 / 400 / 620 Potencia motriz (40 / 100 % DC) kW 16,5 / 11 25,5 / 17 33 / 22 46 / 36,8 Par de giro máx. (40 / 100 % DC) Nm 168 / 112 426 / 283 630 / 420 2.000 / 1.600Velocidad máx. rpm 5.000 4.000 3.250 2.000ContrahusilloTalón del husillo A2 – 5 A2 – 6 A2 – 6 / A2 – 8 * A2 – 8 *Diámetro cojinete frontal mm 90 100 100 130Diámetro interior de barra de tracción (agujero ciego) mm 36 52 52 72 Diámetro del mandril de sujeción* mm 175 210 210 / 250 315 Potencia motriz (40 / 100 % DC) kW 16,2 / 12,6 14 / 13 14 /13 (32 /25)* 32 /25 Par de giro máx. (40 / 100 % DC) Nm 62 / 48 192 / 171,5 192 / 141,6 360 / 280Velocidad máx. rpm 5.000 5.000 5.000 4.000Precisión de posicionamientoSegún ISO 13041 – 4 para eje X / Y / Z µm 5 / 5 / 8 5 / 5 / 10 5 / 5 / 10 10 / 5 / 10Según ISO 13041 – 4 para eje C arcsec 20 20 20 20Revólver VDI 30 VDI 40 VDI 40 VDI 50 (V1-V4) VDI 40 (V6)Número de estaciones de herramientas 12 × VDI 30 12 × VDI 40 / 6 × BT 12 × VDI 40 / 6 × BT 12 × VDI 50 / 6 × BT / 12 × VDI 40Estaciones de herramientas motorizadas entre ellas 12* 12* 12* 12*Potencia máx. (40 % DC) kW 5,44 5,44 5,44 12,5Par de giro máx. (40 % ED) Nm 20 20 20 85Velocidad máx. rpm 5.500 (V3 / V4) / 5.000 (V6) 4.000 4.000 4.000Cabezal móvilRecorrido de desplazamiento cabezal móvil mm 550 800 1.200 1.200 Interfaz punta de centrado MK 4 5 5 5Fuerza de empuje máx. cabezal móvil kN 4 8 12 16GuíasHusillo de bolas circulantes eje X / Y / Z (D × P) mm 32 × 10 40 × 10 40 × 10 50 × 10Peso de la máquinasin transportador de virutas kg 4.200 5.900 7.200 10.000con transportador de virutas kg 4.700 6.250 7.500 10.500 Superficie de emplazamiento m2 4,9 6,3 7,4 8,9*Opcional

43

0

426 Nm

9,5 kW

426400

350

300283

250

200

155

100

715023

571

25,5

20

17

109,5

1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

2.28

6

1.57

1

Par de giro(Nm)

Potencia(kW)

Gam

a de

revo

luci

ones

(rpm

)0

700

5.00

0192171

2527

14

13

Par de giro(Nm)

Potencia(kW)

Gam

a de

revo

luci

ones

(rpm

)

14 kW

192 Nm

0

1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

20

1715

13

1010,5

5

5,25,44

4

33.3

22,09

1

Par de giro(Nm)

Potencia(kW)

Gam

a de

revo

luci

ones

(rpm

)

5,44 kW

20 Nm



Datos técnicos

Diagrama de potencia / par de giro del contrahusillo

SERIE CLX

Diagrama de potencia / par de giro del husillo principal

Diagrama de potencia / par de giro de las herramientas motorizadas

Husillo principal CLX 350Husillo principal 5.000 rpm 16,5 kW / 168 Nm (40 % DC)

Herramientas motorizadas* CLX 350Herramientas motorizadas 5.500 rpm (V3 y V4) / 5.000 (V6) 5,44 kW / 20 Nm (40 % DC)

Contrahusillo | ISM 36 CLX 350Contrahusillo 5.000 rpm 16,2 kW / 62 Nm (40 % DC)

Los diagramas de potencia aducidos en el folleto se basan en la configuración de máquina con control SIEMENS.

Husillo principal CLX 450Husillo principal 4.000 rpm 25,5 kW / 426 Nm (40 % DC)

Contrahusillo | ISM 52 CLX 450 / CLX 550Contrahusillo 5.000 rpm 14 kW / 92 Nm (40 % DC)

Herramientas motorizadas* CLX 450Herramientas motorizadas 4.000 rpm (V3, V4 y V6) 5,44 kW / 20 Nm (40 % DC)

20 Nm

5,44 kW

5,2

2,09

5,44

20

17

15

1310,5

10

8.6

5

2

4,5

3,3

3

4

2

1

1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

5.50

0

4.50

00

Par de giro(Nm)

Potencia(kW)

Gam

a de

revo

luci

ones

(rpm

)

10

20100

61,9

48,1

31,4

24,4

15

12,6

16,2

5

5.00

0

2.50

00

Par de giro(Nm)

Potencia(kW)

Gam

a de

revo

luci

ones

(rpm

)

168 Nm

16.5 kW

Par de giro(Nm)

Potencia(kW)

Gam

a de

revo

luci

ones

(rpm

)

168

16,5

1110

6,5

150

112100

84

5037,5

12,5

0

938

1.87

5

1.00

0

2.00

0

2.81

23.

000

4.00

0

5.00

0

100% S1 40% S6

44

0

630 Nm 40% DC

420,4 Nm 100% DC

33 kW 40% DC

22 kW 100% DC

700

300

400

500

600

200

100

500

750

36

32

28

24

20

16

12

8

6

4

1.00

0

2.00

0

3.00

0

3.25

0

2.50

0

1.50

0

Par de giro(Nm)

Potencia(kW)

Gam

a de

revo

luci

ones

(rpm

) 0

2.000

1.600

220175,8

220

500

5046

4036,8

20

10

1.00

0

1.50

0

2.00

0

Par de giro(Nm)

Potencia(kW)

Gam

a de

revo

luci

ones

(rpm

)

0

850

4.00

0

360280

6076,5

3225

Par de giro(Nm)

Potencia(kW)

Gam

a de

revo

luci

ones

(rpm

)

32 kW 360 Nm

0

850

4.00

0

360280

6076,5

3225

Par de giro(Nm)

Potencia(kW)

Gam

a de

revo

luci

ones

(rpm

)

32 kW 360 Nm

0

1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

20

1715

13

1010,5

5

5,25,44

4

33,3

22,09

1

Par de giro(Nm)

Potencia(kW)

Gam

a de

revo

luci

ones

(rpm

)

5,44 kW

20 Nm

0

1.00

0

1.42

0

2.25

0

3.25

03.

750

4.00

0

2030

85

50

125

34

10

5

12,5

8,06,8

4,7

2,0

1

Par de giro(Nm)

Potencia(kW)

Gam

a de

revo

luci

ones

(rpm

)

Husillo principal CLX 550Husillo principal 3.250 rpm 33 kW / 630 Nm (40 % DC)

Husillo principal CLX 750Husillo principal 2.000 rpm 46 kW / 2.000 Nm (40 % DC)

Contrahusillo | ISM 76 CLX 750Contrahusillo 4.000 rpm 32 kW / 360 Nm (40 % DC)

Contrahusillo | ISM 76 CLX 550Contrahusillo 4.000 rpm 32 kW / 360 Nm (40 % DC)

Herramientas motorizadas* CLX 550Herramientas motorizadas 4.000 rpm (V3, V4 y V6) 5,44 kW / 20 Nm (40 % DC)

Herramientas motorizadas* CLX 750Herramientas motorizadas 4.000 rpm (V3, V4) 12,5 kW / 85 Nm (40 % DC)

Los datos para máquinas con control FANUC están disponibles por separado si se solicitan.

100% S1 40% S6

45

P201

8075

2_11

19_E

S

DMGMORI.COMDMG MORI LifeCycle Services

Customer First – ¡Nuestro compromiso de servicio!«Tenemos buenas noticias para usted: Los precios de servicio y de piezas de recambio han sido totalmente revisados. Con nuestro compromiso de servicio queremos cubrir sus exigencias relativas a la mejor calidad del servicio.»

Contacte con nosotros: ¡El equipo de ventas y servicio está a su disposición!A su disposición a cualquier hora:

service-hotline.dmgmori.com

* Encontrará todas las informaciones y ventajas respecto a los precios para Customer First en: customer-first.dmgmori.com

Garantía de mejor precio para piezas de recambio originales. Si encuentra en otro lugar una pieza de recambio ofrecida o enviada por nosotros con un precio al menos 20 % más barato, le reembolsamos el 100 % de la diferencia*

Reducción de costos de servicio hasta en un 50 %. Nueva tarifa plana de servicios: ¡sin costes de viaje ni costes adicionales de ningún tipo!

Servicio de husillos a los mejores precios. La máxima capacidad del fabricante a precios nuevos y atractivos: ¡Servicio de husillos DMG MORI!

Nuestro escudo para su productividad. Costes operativos reducidos, alta disponibilidad de la máquina y máxima precisión: ¡Servicio Plus DMG MORI!

Calidad top a buen precio. ¡Prometido!

NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

Suje

to a

mod

ifica

cion

es. Q

ueda

rese

rvad

o el

der

echo

a ll

evar

a c

abo

actu

aliz

acio

nes

técn

icas

. Las

máq

uina

s re

pres

enta

das

pued

en e

star

equ

ipad

as c

on o

pcio

nes

y si

stem

as a

dici

onal

es y

con

alte

rnat

ivas

CN

C.

˘entros universales de torneado serie ˘lx · de aplicación – como especificación de husillo...

Documents