ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

CRISTHIAN ESCALONA ARAUJOIGNACIO NAVAS JUAN CAMILO SUAREZ MEJIAENSAYOS NO DESTRUCTIVOSQUE SON?Disciplinas tecnolgicas que renen una serie de mtodos que permiten obtener una informacin sobre propiedades , estructuras y condiciones de un material o componente , sin modificar su aptitud para el servicio.OBJETIVOSDetectar discontinuidades en materiales y estructuras sin destruccin de los mismos.Determinar la ubicacin , orientacin , forma , tamao y tipo de discontinuidades.Establecer la calidad del material , basndose en el estudio de los resultados y en la severidad de las discontinuidades y/o defectos de acuerdo a las normas de calidad y los objetivos del diseo.SU CLASIFICACIONTcnicas de inspeccin superficialTcnicas de inspeccin volumtricaTcnicas de impresin de la integridad o hermeticidadTECNICAS DE INSPECCION SUPERFICIAL

Mediante estas solo se comprueba la integridad superficial del material.Se realiza por medio de los siguientes ensayos no destructivos:Inspeccin visual (VT)Lquidos penetrantes (PT)Partculas magnticas (MT)Electromagnetismo (ET)Corrientes inducidasTermografa INSPECCION VISUAL (VT)Requiere gran cantidad de informacin acerca de las caractersticas de la pieza a examinar .Se aplica como inspeccin preventiva , detecta problemas que pueden volverse mayores al momento de utilizar la pieza.HERRAMIENTAS PARA LA INSPECCION VISUALLentes de aumentoSistemas de interferencia cromtica o con luz polarizada.Endoscopios

VENTAJAS DE LA INSPECCION VISUALSe emplea en cualquier etapa de un proceso productivo o durante las operaciones de mantenimiento preventivo o correctivo.El costo de la inspeccin visual es el mas bajo de todos los ensayos no destructivos, siempre y cuando sea realizada correctamente.Muestra las discontinuidades mas grandes y generalmente seala otras que pueden detectarse de forma mas precisa por otros mtodos, como son lquidos penetrantes , partculas magnticas o electromagnetismo.LIMITACIONES DE LA INSPECCION VISUALLa calidad de la inspeccin visual depende en gran parte de la experiencia y conocimiento del inspector.Esta limitada a la deteccin de discontinuidades superficiales.La deteccin de discontinuidades puede ser difcil si las condiciones de la superficie sujeta a inspeccin no son correctas.PARTICULAS MAGNETICAS (MT) Permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos.Primero se da la formacin de distorsiones del campo magntico cuando este se induce en un material ferromagntico , es decir , cuando la pieza presenta discontinuidades que son perpendiculares a las lneas de campo magntico , este se distorsiona, las distorsiones atraen las partculas magnticas que fueron aplicadas en forma de polvo , y por la acumulacin de estas es posible visualizar directamente o bajo luz ultravioleta, las discontinuidades.VENTAJAS DE LAS PARTICULAS MAGNETICASGeneralmente es un mtodo mas rpido y econmico.Puede revelar discontinuidades que no afloran en la superficie.

LIMITACIONES DE LAS PARTICULAS MAGNETICASSon aplicables solo en materiales ferromagnticos.No tienen gran capacidad de penetracin.Generalmente requiere del empleo de energa elctrica.Solo detectan discontinuidades perpendiculares al campo magntico.TECNICAS DE INSPECCION VOLUMETRICASon aquellas con las que se comprueba la integridad de un material en su espesor y se detectan discontinuidades internas que no son visibles en la superficie de la pieza. Se realiza por medio de los siguientes ensayos:Radio industrial (RT)Ultrasonido industrial (UT)Radiografa neutrnica (NT)Emisin acstica (AET)

ULTRASONIDO INDUSTRIAL (UT)Se basa en la independencia acstica , la que se manifiesta como el producto de la velocidad mxima de propagacin del sonido entre la densidad de un material .VENTAJAS DEL ULTRASONIDO INDUSTRIALSe puede aplicar en un gran numero de materiales y a un gran numero de productos.Permite detectar discontinuidades tanto superficiales , subsuperficiales e internas .Los equipos pueden ser porttiles y adaptables a un gran numero de condiciones.LIMITACIONES DEL ULTRASONIDO INDUSTRIALEl equipo y los accesorios son costososEl personal destinado a realizar los ensayos debe poseer una amplia experiencia y calificacin en el manejo de la tcnica y los equipos .EMISION ACUSTICA (AET)Su principio es la deteccin de ondas elsticas que se crean de forma espontanea en aquellos puntos del material que se esta deformando de manera elstica o plstica.Un ejemplo claro es en los metales donde la emisin detecta la acumulacin de deslizamientos y dislocaciones intercristalinas , que en caso de continuar el esfuerzo darn inicio a la fractura.VENTAJAS DE LA EMISION ACUSTICAPermite detectar un defecto o fractura durante su desarrollo , aun antes de que sea posible detectarla por cualquier otro mtodo de ensayo no destructivo.Permite tener un patrn del comportamiento de la estructura sujeta a prueba , lo cual puede servir como objeto de estudio durante su uso.LIMITACIONES DE LA EMISION ACUSTICALa interpretacin de los datos , para una evaluacin completa se requieren procesadores de alta velocidad y gran capacidad de memoria. Puede realizarse rpidamente pero a un costo relativamente elevado.El personal debe tener experiencia y gran capacidad de interpretacin de seales y en la disposicin de los traductores de inspeccin.TECNICAS DE INSPECCION DE LA INTEGRIDAD O DE LA HERMETICIDADSon aquellas en las que se comprueba la capacidad de un componente para contener un fluido , a una presin superior , igual o inferior a la atmosfrica sin que halla perdidas apreciables de presin o de volumen del fluido de prueba en un periodo establecido.ENSAYOS PARA LAS TECNICAS DE INSPECCION DE LA INTEGRIDAD O DE LA HERMETICIDADPruebas por cambio de presinPruebas por perdida de fluido.CONCLUSIONESBIBLIOGRAFIAEnsayos no destructivos, [Internet], Repblica de Colombia. Disponible desde: http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-materiales-industriales/bloque-iii/Tema8-Ensayos_no_destructivos.pdf [Acceso 19 de noviembre 2014].

Ensayos no destructivos, [Internet], Repblica de Colombia. Disponible desde: http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/Manual%20Introduccion%20a%20los%20END.pdf [Acceso 19 de noviembre 2014].GRACIAS POR SU ATENCION