ics-ensayos no destructivos

PRESENTACIN ENSAYOSNO DESTRUCTIVOS

Ing. Juan Hernando ReyesACOSEND

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

SON TCNICAS APLICADAS A LAINSPECCIN DE PRODUCTOSTERMINADOS Y SEMI-ACABADOSPARA LA DETECCIN DEDISCONTINUIDADES INTERNAS YSUPERFICIALES A TRAVS DEPRINCIPIOS FSICOS, SIN PERJUDICARLA POSTERIOR UTILIZACIN DE LOSMATERIALES INSPECCIONADOS.

(Cont.) END

ESTAS TCNICAS CONSTITUYEN UNADE LAS HERRAMIENTAS PRINCIPALESPARA EL CONTROL DE CALIDAD DELOS PRODUCTOS Y SON UTILIZADASEN SECTORES PETROQUMICOS,SIDERRGICOS, NUCLEARES,NAVALES, AERONUTICOS,ESTRUCTURALES, INDUSTRIALES,MINEROS, MDICOS, ETC.

Caractersticas END Rama de la ciencia de los materiales que

concierne con todos los aspectos deuniformidad, calidad y capacidad de servicio demateriales y estructuras.

Incorpora toda la tecnologa para la deteccin ymedida de propiedades significativas que sonesenciales para lanzar al mercado los productosacabados.

Permiten la inspeccin ciento por ciento de laproduccin y la obtencin de datos de todo elvolumen de un producto o material.

APLICACIN EVALUACIN NODESTRUCTIVA

DETECCIN Y EVALUACIN DE FALLAS. DETECCIN Y EVALUACIN DE FUGAS. METROLOGA. ANLISIS DE ESTRUCTURA O

CARACTERIZACIN DEMICROESTRUCTURA.

ESTIMACIN DE PROPIEDADES MECNICASY FSICAS.

DETERMINACIN DE COMPOSICINQUMICA.

ETAPAS BSICAS DE LAINSPECCIN NO DESTRUCTIVA

ELECCIN DE LA TCNICA DEENSAYO.

OBTENCIN DE INDICACIONESPROPIAS PARA CADA TCNICA.

INTERPRETACIN DE LASINDICACIONES.

EVALUACIN DE LAS INDICACIONES(CDIGOS, NORMAS, ESTNDARES).

CLASIFICACIN DE LOS END

INSPECCIN VISUAL (VT). LQUIDOS PENETRANTES (PT). PARTCULAS MAGNTICAS (MT). ENSAYO RADIOGRFICO (RT). ENSAYO DE RADIOGRAFA NEUTRNICA

(NRT). CORRIENTES DE EDDY (ET). INSPECCIN ULTRASNICA (UT). ENSAYO DE FUGA (LT). ENSAYO DE EMISIN ACSTICA (AET).

FUNDAMENTOS DEINSPECCION VISUAL

CARACTERSTICAS VTPara cualquier programa efectivo decontrol de calidad, la VT suministra loselementos bsicos para la evaluacin deestructuras, componentes, productos ymateriales que se hayan fabricado.En soldadura los cdigos y estndarescontemplan a la VT como el mnimo nivelde evaluacin que se requiere para laaceptacin o rechazo de un producto.

CARACTERSTICAS VT (cont.)Un programa efectivo de VT, antes,durante y despus de la aplicacin de lasoldadura, da como resultado la deteccinde la mayora de las discontinuidades quese podran encontrar ms tarde con otrosmtodos de prueba no destructivos mscostosos.La VT se considera como el mtodo deensayo ms sencillo, comparado con lasotras tcnicas de END existentes, peroesto no implica que cualquier personapueda ejecutar satisfactoriamente estatcnica.

CARACTERSTICAS VT (cont.)El supervisor debe tener conocimiento,entrenamiento y experiencia ennumerosas reas de los procesos defabricacin, para familiarizarse con todosestos aspectos.La principal limitante de esta tcnica esque solamente se podrn observaraquellas discontinuidades que estnpresentes sobre la superficie, de acuerdoal grado de agudeza visual del supervisor.

CARACTERSTICAS VT (cont.)Dentro de las principales ventajasestn: los bajos costos, el cortotiempo, la facilidad de manejo de losequipos y la fcil capacitacin delpersonal que interviene en el controlde calidad.

EN CUALQUIER TRABAJO LA INSPECCION VISUALDEBE SER EL MNIMO NIVEL DE INSPECCIN QUE SEAPLIQUE:

ANTES

DURANTE

DESPUS

LOS COSTOS SON MNIMOS AL NOREQUERIR EQUIPOS

GENERALIDADES VT

DEL PROCESO DEFABRICACIN

SI SE MANTIENE UN SEGUIMIENTO VISUAL SE PUEDENEVITAR ERRORES TAN PRONTO OCURREN EVITANDO CON

ESTO COSTOS Y NO PERDER TIEMPO.

NO TODAS LA PERSONAS PUEDEN EJERCER ESTE CARGO

SOLO UN SUPERVISOR

EL DEBE TENER EXPERIENCIA Y CONOCIMIENTO SOBRETODAS LAS TCNICAS USADAS PARA REALIZAR LAS

UNIONES SOLDADAS.

GENERALIDADES VT (CONT.)

EL SUPERVISOR DEBE POSEER UNA GUA QUE LESIRVE DE AYUDA PARA NO COMETER ERRORES.

LAS GUAS DE AYUDA SE SUBDIVIDEN EN TRESPARTES:

ANTES DE SOLDAR

DURANTE LA SOLDADURA

DESPUS DE LA SOLDADURA

RESPONSABILIDADES DELSUPERVISOR EN VT

Revisin de la documentacin pertinente. Chequear los procedimientos de soldadura. Chequear las calificaciones individuales de los

soldadores. Establecer sus puntos de vista. Desarrollar un plan de inspeccin. Desarrollar un plan para recoger los resultados de

la inspeccin y almacenarlos. Desarrollar un sistema para identificar rechazos.

GUA ANTES DE LA SOLDADURA

Chequear la condicin del equipo de soldadura. Chequear la calidad y la condicin del metal base y

el del aporte que sern usados. Chequear la preparacin de la soldadura. Chequear la preparacin de la junta. Chequear el montaje de la junta. Chequear el alineamiento. Chequear el precalentamiento, cuando se requiera. Chequear la limpieza de la junta.

GUA ANTES DE LA SOLDADURA (Cont.)

GUA DURANTE LA SOLDADURAChequear que las variables de soldadura estn deacuerdo con el procedimiento.

Chequear la calidad de cada pase individualmente.Chequear la limpieza entre pases.Chequear la temperatura entre pases.Chequear el sitio y la secuencia de colocacin decada pase individual.

Chequear las superficies de respaldo.Realizar END cuando se necesiten.

GUA DESPUES DE LA SOLDADURAChequear su apariencia final.Chequear sus dimensiones.Chequear su longitud.Chequear la precisin de sus dimensiones.Desarrollar END adicionales cuando se requiera.Monitorear el tratamiento trmico post-soldadura,cuando ste se requiera.

Preparar los reportes de inspeccin.

Ciertos implementos ayudan al supervisor de soldaduraa ejecutar ms fcil y efectivamente su trabajo.

EQUIPOS EMPLEADOS

LinternasLupasGalgasInstrumentos trmicos y de medidaEspejos

INSTRUMENTOS DE MEDIDA

FLEXMETRO CALIBRADOR

SET DE LUPAS

Para chequear correctamente la fabricacin de una junta, en estafase se incluye verificar:

APERTURA DE RAZ.ALINEAMIENTO ANGULAR.

ALINEAMIENTO PLANAR (ALTO, BAJO).NGULO DE BISEL.ETC.

IMPORTANTE

TIPOS DE GALGAS

GALGAFILLET WELD GAGE High Quality Stainless Steel (SUS 304]Blades to Resist Rust and for Longer Life Permits Quick and Accurate Measuring ofthe most Popular Weld Fillet Sizes in Inchand Metric: 1/8" - I" (3.2 - 25.4 mrn) For Inspection of Concave or Convex FilletWeldsBlades are Deburred for Fine and SmoothEdges All Sizes and Numerals are Laser etchedinto the Surface for Clarity and EasierReading Set of Seven Blades comes in a Handy,Vinyl Pocket Case with Snap Lock

PIRMETROS PTICOS

PIRMETRO PTICO IRCONMod. ULTIMAX Jr

Medicin de temperatura sin contacto.Tamao de bolsillo.Determinacin del punto de medicin mediante haz lser.Display LCD (backlit)Rango: -40 a 500 CActualizacin de lecturas cada 0,25 seg.Rango espectral: 8 a 14 mResolucin: 0,1 C y 1 CExactitud: 1% de la lectura 2 CRepetibilidad: 1 CEmisividad ajustable: 0.3 a 1.9Alarma audible de mxima o mnima para determinarpuntos calientes o fros.Alimentacin: 2 bateras AAAutonoma: 560 horas de operacin continua.Apagado automtico.Tamao: 81 x 142 x 32 mm.Peso 180 gramos

TERMOPARESTerminales en aluminio o plstico para ambientescorrosivos con encerramiento IP-65 a prueba de

intemperie.Termopozos en acero inoxidable 304 O 316, Inconel,

latn, cermicos o tefln.Rangos de temperatura (C ):

Termopar tipo J en acero inoxidable 1/4 : 500Termopar tipo K en acero inoxidable 1/4 : 800

3/8 : 900Termopar tipo K calibre 14 en pozo cermico:1100Termopar tipo K calibre 8 en pozo cermico: 1200Termopar tipo R o S en pozo cermico: 1400Termistores NTC 5K: -40.0 a 100.0Termoresistencias PT-100 -200 a 600

Termopares flexibles bayoneta para la industria delplstico.

Termopozos para baos galvanizados y fundicin dealuminio .

TERMOCUPLASAPLICACIONESInyectoras y extrusoras de plsticos ycauchos.Pasteurizadoras, marmitas y autoclaves.Hornos industriales elctricos, a gas A.C.P.M.Calentadores de aceite trmico o agua.Lavadoras, secadoras y teidorasindustrialesTratamientos trmicos.Cavas y cuartos fros.Equipos de empaque.Cmaras de crecimiento en panaderas.sistemas de almacenamiento de materiasprimas

SENSORES TRMICOSSP-53 Sensor porttil para superficiesrugosas, Una banda de acero inoxidableprotege el sensor de la temperatura.Mxima temperatura de medicin 750Ctiempo de respuesta 5 seg.SP-56 Ideal para medir temperatura enmoldes y superficies internas de lamaquinara. temperatura mxima demedicin 750C, tiempo de respuesta 5seg.SP-57 Sensor para superficies mviles,especial para rodillos lisos, de 20pulgadas (50 cms) de dametro o mayor opara medicin en placas. Mximatemperatura de operacin 600C, tiempode respuesta 5 seg.

MICRMETRO

ANTES DEL PROCESO DE SOLDADURA:

Se debe llegar a familiarizar con los requerimientos de lasoldadura, para determinar cundo las Inspecciones debenser ejecutadas para desarrollar sistemas de reporte ymantenimiento de la informacin de inspeccin.

IMPORTANTE

INSPECCIN PORLQUIDOS PENETRANTES

GENERALIDADES (PT)

El mtodo de inspeccin por TintasPenetrantes es uno de los sistemas deensayos no destructivos de uso msgeneralizado para la deteccin de grietassuperficiales en materiales base y endepsitos de soldadura.

Sus inicios se remontan a las aplicaciones enla industria ferroviaria de los Estados Unidosen los aos veinte y se us ampliamente en laindustria del acero.

Cont (PT)

En 1941 Robert y Joseph Switzerdescubrieron que la suma de tintasvisibles y fluorescentes al Penetrantemejoraban la tcnica notablemente.

Los penetrantes son clasificados osubdivididos segn el mtodo usadopara quitar el exceso del penetrante,tales como los lavables con agua y losde limpieza con solvente.

Cont. (PT).

Un buen penetrante debe penetrar aberturasmuy finas, permanecer en aberturasrelativamente gruesas, tener buenahumectacin y ser fcilmente removible de lasuperficie, despus de inspeccionarla.

Debe tambin ser inerte con respecto a losmateriales que son probados, no ser txicos,tener un alto punto de destello y serrelativamente econmicos.

Cont. (PT)

El mtodo de Tintas Penetrantes no es unmtodo aceptable en los materiales altamenteporosos.

Puede ser usado tanto en materiales ferrososcomo en los aceros de baja aleacin, acerosde alta resistencia, aceros inoxidables einclusive en aleaciones de aluminio,aleaciones de cobre y otros materiales como:cermicos, vidrio, resinas sintticas, etc.

Cont. (PT)

Las Tintas Penetrantes coloreadas sedeben ver fcilmente con luz natural y enel caso de las Tintas PenetrantesFluorescentes se deben ver fcilmentecon luz ultravioleta.

Liquid penetrant testing

TCNICAS DEAPLICACIN Las tcnicas de inspeccin por Tintas

Penetrantes se dividen en dos categorasbsicas:Fluorescentes y visibles o coloreadas.

Cont. (Tcnicas)

Las Tintas lavables con agua pueden serpreferibles para ciertas clases detrabajos en los cuales el material a serensayado se pueda desplazar a un reade inspeccin rutinaria, mientras que losmtodos no lavables con agua sepueden efectuar en lugares donde nohay posibilidad de utilizar agua.

TCNICA DE LIQUIDOSFLUORESCENTES Los mtodos Fluorescentes ofrecen una

mayor resolucin o sensibilidad para laobtencin de indicaciones que el mtodode Tintas Penetrantes visibles, aunqueste tambin es bastante confiable conrespecto al nivel de resolucin de lasindicaciones.

LIQUIDOS PENETRANTESFLUORECENTES

Cont. (TcnicaFluorescente) La inspeccin con Penetrantes

Fluorescentes implica el uso de lquidosque produzcan fluorescencia bajo luzultravioleta.

Las lmparas que emiten tal radiacinson necesarias en esta tcnica y sonsuministradas como equipo estndarpara estos sistemas de inspeccin.

Cont. (TcnicaFluorescente)

Para ptimos resultados, la inspeccin sedebe realizar bajo condiciones de totaloscuridad.

Tcnica de Tintas Visibles(coloreadas)

La inspeccin con Tintas PenetrantesVisibles se realiza mediante el uso de unPenetrante que contiene un tinte rojo vivoque se pone en contraste con el fondo deun Revelador blanco.

LQUIDOS PENETRANTESCOLOREADOS

Aspectos Importantes

La simplicidad de la prueba puedeengaar al usuario: hay muchasvariables que, si no estn bajo controlpueden afectar el resultado; por ejemplo,una limpieza inadecuada no permite queel Penetrante se incorpore en lasdiscontinuidades y los resultados delensayo no sern confiables.

Procedimiento de Ensayo

Sin importar el tipo de tcnicaempleada, el procedimiento de ensayose puede describir de la siguientemanera:

1. Limpieza y secado de la superficie aexaminar.

2. Aplicacin del lquido Penetrante. Sutemperatura y la de la superficie delmaterial a ensayar no debe ser menorde 16C, ni mayor de 52C

Cont. (Procedimiento deEnsayo)

3. Tiempo de permanencia para la accindel Penetrante.5 minutos para aleaciones de aluminio,aleaciones de cobre, aleaciones demagnesio y aleaciones ferrosas. 10minutos para aleaciones de titanio yaleaciones refractarias.


4 Remocin del exceso de Penetrante.Para tener mayor exactitud en lainspeccin, y segn los requisitos dealgunas especificaciones, la mayoradel exceso de Penetrante se puederealizar con una bayetilla o estopalimpia, sin pelusa o con un papelabsorbente limpio humedecido con unsolvente especial, que regularmenteest incluido en el equipo bsico.


5 Aplicacin del revelador.Los Reveladores se deben rociarligeramente.Cuando las aplicaciones son muyfuertes, se pueden generarinterpretaciones incorrectas.El Revelador aflora sobre la superficieel Penetrante retenido en el material,seal de alguna indicacin.


6 Tiempo de Revelado:En general, el tiempo de revelado paratodos los materiales esaproximadamente de 7 minutos.


7 Inspeccin e interpretacin:Esta debe hacerse dentro de los 7 a 30minutos despus que el Revelador fueaplicado.Luego, la ms pequea y ms diminutadiscontinuidad se puede observar comouna indicacin roja brillante sobre elfondo blanco del Revelador.


8 Evaluacin:Todas las indicaciones se debenevaluar en trminos de los estndaresde aceptacin, para efectos deaceptacin o rechazo de los materialessometidos a ensayo.


9 Limpieza:Despus de realizado el ensayo y haberhecho la evaluacin, el reainspeccionada se puede limpiar con elsolvente limpiador, suministrado en losequipos bsicos.A veces los clientes realizan staoperacin ellos mismos.


10 Reporte:Es un documento, en el cual seconsigna el resultado del ensayorealizado, elaborado de acuerdo acdigos o especificaciones, porpersonal calificado.

INSPECCIN POR PARTICULASMAGNTICAS

GENERALIDADES

Mtodo de ensayo que permite la deteccin ylocalizacin de discontinuidades superficiales ysubsuperficiales en materiales ferromagnticos.

Al someter la superficie con discontinuidades, de unmaterial ferromagntico bajo la accin de un campomagntico, dichas discontinuidades se detectan,aplicando sobre el material partculasferromagnticas las cuales se orientan siguiendo ladireccin de las lneas de fuerza, o lo que es igual,formando la geometra de la discontinuidad.

GENERALIDADES (Cont.)

Discontinuidades tpicas que se pueden detectarson de tipo longitudinal, dentro de las cuales sedestacan:GrietasPliegues de laminacinCosturasLaminacionesSocavados

PRINCIPIO FSICO El mtodo consiste en magnetizar un rea que se

va a examinar mediante un equipo especial queproduzca una corriente magnetizadora continuamientras el medio de ensayo se est aplicando(partculas ferromagnticas) a la superficie ymientras el exceso de este medio de ensayo estsiendo removido.

Las partculas formarn patrones, agrupndose,sobre la superficie donde las grietas y otrasdiscontinuidades causan distorsiones en el campomagntico normal, los cuales son caractersticos deltipo de discontinuidad que se detecte.

PRINCIPIO FSICO (Cont.)

La mxima sensibilidad se producir sobrediscontinuidades lineales orientadasperpendicularmente a las lneas de flujo.

Para una ptima efectividad en la deteccin detodo tipo de discontinuidades, cada rea deberexaminarse como mnimo dos veces, teniendoen cuenta que las lneas de flujo durante elprimer ensayo sean aproximadamenteperpendiculares a las lneas de flujo durante elsegundo ensayo.

NORMATIVA

Cdigo ASME seccin V ARTCULO 7Standards ASTM volume 03.03

- E 709 Standard Guide for Magnetic ParticleExamination.

- E 1444 Standard Practice for Magnetic ParticleExamination

-E 1316 Terminology for NondestructiveExaminations.

MTODOS DE INSPECCIN

Magnetizacin circularMagnetizacin longitudinalTcnica del YokeTcnica multidireccionalTcnica por contacto

MAGNETIZACIN CIRCULAR

MAGNETIZACIN LONGITUDINAL

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

1. Preparacin superficial del material (acabado ylimpieza)

2. Tcnica de magnetizacin: Equipo Corriente de magnetizacin (tipo y amperaje) Magnetizacin superficial

3. Aplicacin sobre la superficie de las partculasferromagnticas (pueden ser hmedas o secas;fluorescentes o no fluorescentes)

PARTCULAS MAGNTICAS

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO (Cont.)

4. Obtencin e interpretacin de lasindicaciones

5. Evaluacin de las indicaciones (con basea cdigos, normas, especificaciones)

6. Desmagnetizacin (generalmentecambiando el tipo de corriente)

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO (Cont.)

7 Reporte:Es un documento, en el cual se consignael resultado del ensayo realizado,elaborado de acuerdo a cdigos oespecificaciones, por personal calificado.

TIPOS DE PARTCULAS MAGNTICAS

Partculas secas: Las hay fluorescentes y coloreadas. Las coloreadas deben suministrar un adecuado

contraste con la superficie que est siendoexaminada, las hay en colores gris, negro y rojo.

Las fluorescentes (visibles a la luz ultravioleta)tienen mayor sensibilidad que las coloreadas y seaplican para detectar discontinuidades en esquinas,cueros, estras, agujeros profundos y lugaressimilares.

TIPOS DE PARTCULAS MAGNTICAS

Partculas hmedas: Son ms sensibles que las secas. Permiten detectar discontinuidades exclusivamente

finas. Las hay visibles, de color rojo o negro muy finas,

suspendidas en agua o petrleo. Tambin las hay fluorescentes (visibles a la luz

ultravioleta), las cuales se aplican para lainspeccin de las estructuras de los aviones.

PREPARACIN SUPERFICIAL

Es de vital importancia, ya que la rugosidaddisminuye la sensibilidad de la tcnica,tiende a distorsionar el campo magntico einterfiere mecnicamente con la formacingeomtrica de las partculas, de acuerdo alas discontinuidades.

Por tanto, esta tcnica se recomiendaaplicar sobre superficies lisas.

CALIBRACIN DE LOS EQUIPOS

Los equipos de magnetizacin debencalibrarse con un ampermetro comomnimo una vez al ao.

Si los equipos no han sido usados por unao o ms, stos deben calibrarse antes deusarse.

La exactitud de las unidades de medida,tambin deben verificarse anualmente pormedio de otro equipo estandarizado.

CALIBRACIN DE LOS EQUIPOS(Cont.)

Se deben tomar lecturas comparativas, conrespecto al equipo estandarizado, para unmnimo de tres niveles diferentes de corriente,que circunden con el rango que se vaya autilizar.

Las lecturas de las unidades de medida nodeben desviarse 10% de la escala, relativasal valor de corriente de acuerdo al medidor deprueba.

LIMITACIONES DE LA TCNICA

MT slo es aplicable a materiales ferromagnticos,exceptuando los aceros austenticos.

La sensibilidad de MT se reduce al disminuir eltamao de la discontinuidad.

La sensibilidad es menor en formas redondeadas y esptima en las formas alargadas, como por ejemplo lasgrietas.

Para detectar una discontinuidad, sta se debeencontrar perpendicular al campo magntico.

La porosidad subsuperficial al igual que las inclusionesde escoria, dan dibujos dbiles de muy maladefinicin.

CONTENIDO PROCEDIMIENTOPARA LA INSPECCIN DE

PARTCULAS MAGNTICAS

1. TTULO2. OBJETIVO3. ALCANCE4. NORMAS DE REFERENCIA Y

NOMENCLATURA5. PERSONAL6. MATERIAL A ENSAYAR5.1 CARACTERSTICAS5.2 DESIGNACIN5.3 DIMENSIONES5.4 TIPOS DE JUNTA A INSPECCIONAR5.5 ESQUEMAS GRFICOS

6. TCNICA A SER USADA7. EQUIPO EMPLEADO PARA LA

INSPECCIN.8. ENSAYO8.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE A

EXAMINAR8.2 MTODO DE MAGNETIZACIN8.3CORRIENTE DE MAGNETIZACIN8.4 APLICACIN DE PARTCULAS

MAGNTICAS8. REMOCIN DE LAS PARTCULAS

MAGNTICAS

8.7. INSPECCIN8.8 INTERPRETACIN DE LAS

INDICACIONES9. EVALUACIN10. DESMAGNETIZACIN11. PLANILLAS DE INFORME

RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Ing. JUAN HERNANDO REYES

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

RADIOGRAFA INDUSTRIAL

La radiografa es un proceso deinspeccin de materiales que utilizaradiacin penetrante, permitiendoexaminar el interior de los objetos queson opacos a la luz.

Al pasar la radiacin a travs de losmateriales, parte de esta esabsorbida o transformada.

RADIOGRAFA INDUSTRIAL(Cont.)

La cantidad de absorcin esdependiente del espesor y el nmeroatmico del material ensayado.

La variacin en intensidad del haz deradiacin emergente del material, sepuede registrar en imgenes visualespermanentes llamadas radiografas ocuantificar su valor en intensmetros.

Los tres elementos esenciales en elproceso radiogrfico son:

Fuente de radiacin, x .Objeto a ser ensayado.La pelcula.

Fuente de radiacin

Fuentes de Radiacin x :

Constituyen una forma de radiacinelectromagntica al igual que la luz. LaFigura ilustra la posicin de los rayos x en el espectro electromagntico

Espectro Electromagntico

Propiedades de los rayos x,:

Los rayos x, son radiacioneselectromagnticas al igual que la luzvisible, las ondas de radio, las radiacionescalricas, la luz ultravioleta y la infrarroja.

La diferencia entre todas las radiacionesanteriores es, su longitud de onda,frecuencia y energa.

La longitud de onda de los rayos x yest en el rango de 10-5 10-12 cm.

Las principales propiedades de losrayos x, son:Se propagan en lnea recta y a la

velocidad de la luz.Son invisibles.No es posible desviarlos por medio

de lentes o prismas, pero s pordifraccin.

Penetran en la materia o los cuerposque son opacos a la luz. El grado depenetracin depende del material y laenerga de los rayos.

Las principales propiedades de losrayos x, son (Cont.):Tienen una accin fotogrfica muy

similar a la de la luz.Pueden deteriorar o destruir las

clulas vivas.Su radiacin no es continua, sino que

est constituida por pequeospaquetes llamados cuantos (Teoracuntica de Planck).

Los rayos x difieren de los rayos ensu origen:

Los rayos x: se producen en la capaelectrnica del tomo.

Los rayos: se producen pordesintegracin espontnea de los ncleosde los tomos, cuando estos ncleospasan a un nivel inferior de energa.

FUENTES PARA GAMMAGRAFA:

RADIOISTOPO COBALTO 60 IRIDIO 192

VIDA MEDIA 5.25 AOS 74.2 DAS

ENERGA Mev 1.17 1.33 0.31 0.47 0.61

ESPESORPTIMO ACERO 150 450 mm 12.5 52.5 mm

FUENTE DE RADIACION GAMMA,Iridium - 192

FUENTE DE RADIACION GAMMA,Co-60

FUENTES DE RADIACIONGAMMA

FUENTES DE RADIACIONGAMMA, CONT.

CONTROLES A DISTANCIA PARAFUENTES GAMMA

Equipos de rayos X:

El conjunto de equipos de rayos xofrecidos comercialmente pararadiografa industrial pueden seragrupados en la siguiente forma:

Equipos de uso normal en inspeccin.Rayos de tensin entre 50 KV 350KV.Corriente andica entre 3 y 20 mA.

INDUSTRIAL X-RAY

Equipos de rayos X (Cont.):

Equipos de rayos x de alta energa:Betatrones y aceleradores lineales.Rango de tensin entre 1.000 y30.000 KV.

Equipos de uso especial: Equipos defoco fino (algunos micrones) pararadiografa de alta definicin, equiposde pulsos instantneos pararadiografas en movivmiento.

SEGURIDAD RADIOLGICA

Sistema de limitacin de dosis:

1902 ROLLINGS 10 rem/da.1922 > 100 muertes por cncer.1925 MUTSCHELER 50 rem/ao.

Dosis de tolerancia.1928 II CONGRESO

INTERNACIONAL DE RADIOLOGA Se cre COMITINTERNACIONAL. Se introdujo ellmite de 25 rem/ao.

Sistema de limitacin de dosis(Cont):

1950 DOSIS MXIMAPERMISIBLE Establecindose comolmite 15 rem/a. Se form ICRP.

1957 ICRP 5 rem/a (1977 ICRP 26).

1991 ICRP 60 10 rem/5a sinsobrepasar 5 rem en cualquier ao.

Lmite de dosis anuales (1977):

Para efectosestocsticos

50 mSv (5rem) a cuerpototal

Para efectosdeterminsticos

500 mSv (50 rem), porrgano.150 mSv (15 rem),Cristalino.

Nuevos lmites de dosis ICRP 60 -

Ocupacional PblicoDosis efectiva 100 mSv/5a.

50 mSv en un aocualquiera.

10 mSv por aopromediando en 5aos consecutivos.

Dosisequivalente-Cristalino-Piel-Manos

150 mSv/ao.500 mSv/ao.500 mSv/ao.

15 mSv/ao.50 mSv/ao.50 mSv/ao.

Dosisequivalentemedia al feto.

5 mSv despus del diagnstico.

DELIMITACIN DE ZONAS DE TRABAJOPARA UNA OPERACIN DE CAMPO

INSTRUMENTACIN UTILIZADA CONFINES DE RADIOPROTECCIN

DETECTORTIPO DE

RADIACINMEDIDA

ALCANCE PRINCIPALUTILIZACIN VENTAJAS

GEIGERMULLER

BETAGAMMA

X

0.1 1000 mR/h500 100.000

cpm

MONITOREAJECONTAMINACIN

RESPUESTARPIDA

PRECIO BAJO

CONTADORDE

CENTELLEO

BETAX

GAMMA

0.01 20 mR/h50 250.000 cpm

BAJASCONTAMINACIONES

ELEVADASENSIBILIDAD

RPIDARESPUESTA

CMARA DEIONIZACIN

BETAX

GAMMA

3 mR/h500 R/h

RECONOCIMIENTOGENERAL

POCADEPENDENCIACON ENERGA

CONTADORPROPORCIO

NAL

ALFAn

100 500.000cpm

MONITOREO CONNEUT.

CONTAMINACINMUY EFICIENTE

INTENSMETROS

CMARA DE IONIZACIN

DOSMETROS

DETECTORTIPO DE

RADIACINMEDIDO

ALCANCE(NORMAL)

PRINCIPALUTILIZACIN VENTAJAS

DOSMETRODE BOLSILLO

xGAMMA

0 200 mR0 5R

VIGILANCIARADIOLOG.INDIVIDUAL

ECONMICO YDE PEQUEASDIMENSIONES

DOSMETROPERSONAL

(PELCULA OTL)

BETAX

GAMMA

10 mRY MS

VIGILANCIARADIOLOG.INDIVIDUAL

ECONMICOPROPORCIONAUN REGISTROPERMANENTE

DOSMETRODE ALARMA

XGAMMA

0 - 500 mR0 1R

RECONOC.GENERAL

ECONMICOPROPORCIONA

UNA SEALLUMINOSA O

AUDITIVA

Medidores de Radiacin

DOSMETROS

IDENTIFICACIN Y MARCADODE PLACAS RADIOGRFICAS

0 10 20 30

X 0 0 0A EMPRESA FECHA GRUPO IDENTIFICACIN B

X 0 0 0

FACTOR DE PELCULA

FACTOR DE PELCULATIPO DE

PELCULADENSIDAD

1.5 2.0 3.0EASTMAN NK 0.82 1.30 3.20EASTMAN AA 2.50 4.50 14.00EASTMAN M 15.00 20.10 33.00GEVAERT D

4 14.20 19.30 32.00

GEVAERT D 7 4.17 5.87 17.20

FACTOR DE PELCULA (Cont.)

SDAFT

2**

S = ACTIVIDAD DE LAFUENTE (milicurios).

T = TIEMPO DEEXPOSICIN (minutos).

F = FACTOR DE PELCULA

A = FACTOR DEABSORCIN

D = DISTANCIA F.P (centmetros).

FACTOR DE EQUIVALENCIA PARADISTINTOS METALES REFERIDOS ALHIERRO

ALEACINDE

RADIOISTOPO

Ir 192 Cs 137 Co 60ALUMINIO 0.35 0.35 0.35HIERRO 1.00 1.00 1.00COBRE 1.10 1.10 1.10

ZINC 1.10 1.10 1.10BRONCE 1.10 1.10 1.10PLOMO 4.00 3.20 2.30

DISCONTINUIDAD

Interrupcin en la estructura fsica normal oconfiguracin de un artculo.

Causadas por procesosposteriores al estado defundicin, incluyendofabricacin.

Introducidas durante laproduccin inicial delestado de fundicin talescomo arena, etc

Surgen en el uso delproducto final debido almedio ambiente carga oambas.

CLASIFICACIN

INHERENTE PROCESO SERVICIO

DEFECTO QU ES?

Aplicada a cualquier discontinuidad detamao, forma, orientacin, y localizacinen donde el producto que lo contenga, noes apto para el uso o servicio futuro.

Densidad radiogrfica ASME,seccin V

Interpretacin en una sola pelcula:Rayos X --- min. 1.8 -- mx. 4.0Rayos --- min. 2.0 -- mx. 4.0

Interpretacin en pelcula doble:Rayos X --- min. 2.6 (1.3 c/u) -- mx.

4.0Rayos --- min. 2.6 (1.3 c/u) -- mx.

4.0

DENSITMETRO

NEGATOSCOPIOS

PANEL DE CONTROL

Clculo tiempo de exposicin Rx

CLCULO DE EXPOSICIONES

Para obtener buenas imgenesradiogrficas se deben tener encuenta las siguientes variables: Intensidad de la radiacin.Calidad de la radiacin.Distancia.Tiempo de exposicin.

Relaciones matemticas entrevariables:

1. Intensidad Vs Tiempo deexposicin:Ixt = = constante, producto querecibe el nombre de exposicin odosis.I1xt1 = I2xt2Rayos x: mA.sRayos: Ci o R

Relaciones matemticas entrevariables (Cont.):

2. Intensidad Vs Distancia:

3. Distancia Vs tiempo de exposicin:

21

22

2

1

dd

II

22

21

2

1

dd

t

t

Relaciones matemticas entrevariables (Cont.):

4. Distancia Vs Exposicin:

5. Relaciones entre todos los parmetros:

22

21

2

12

2

21

2

12

2

21

2

1 ;;).().(

dd

dd

CC

dd

smAsmA

22

222

1

112 ; d

tId

tIdIxtE

RADIOGRAFA INDUSTRIAL1. Ventajas:

Usada en materiales metlicos y nometlicos.

Revela discontinuidades estructuralesinternas y errores de ensamble.

Mantiene un registro permanente (Pelcula)visual del ensayo.

2. Limitaciones: Acceso a las dos superficies de la pieza. Impracticable en piezas de geometra

compleja. Discontinuidades paralelas al haz de

radiacin. Requerimientos de seguridad.

RADIOGRAFA INDUSTRIAL (Cont.)

3. Aplicaciones: Fundicin. Soldadura. Industrias aeronuticas, automotriz y

martima. Reactores nucleares. Tubera. Uso en la construccin Civil. Uso en la medicina (traumatologa). Uso en laboratorios.

Tiempos de revelado y fijado

Temperatura C

Revelado Min:seg.

Enjuague Min:seg.

FijadoMin:seg.

LavadoMin:seg.

Photo flo Min:

seg.

SecadoMin.

15.0 9:10 2:00 13:45 30:00 2:00 30:0015.5 8:40 2:00 13:00 30:00 2:00 30:0016.0 8:10 2:00 12:15 30:00 2:00 30:0016.5 7:30 2:00 11:15 30:00 2:00 30:0017.0 7:00 2:00 10:30 30:00 2:00 30:0017.5 6:40 2:00 10:00 30:00 2:00 30:0018.0 6:20 2:00 9:30 30:00 2:00 30:0018.5 5:50 2:00 8:45 30:00 2:00 30:0019.0 5:30 2:00 8:15 30:00 2:00 30:0019.5 5:20 2:00 8:00 30:00 2:00 30:0020.0 5:00 2:00 7:30 30:00 2:00 30:00

Tiempos de revelado y fijado (Cont.)

Temperatura C

Revelado Min:seg.

Enjuague Min:seg.

FijadoMin:seg.

LavadoMin:seg.

Photo flo Min:

seg.

SecadoMin.

20.5 4:40 2:00 7:00 30:00 2:00 30:0021.0 4:30 2:00 6:45 30:00 2:00 30:0021.5 4:20 2:00 6:30 30:00 2:00 30:0022.0 4:00 2:00 6:00 30:00 2:00 30:0022.5 3:50 2:00 5:45 30:00 2:00 30:0023.0 3:40 2:00 5:30 30:00 2:00 30:0023.5 3:20 2:00 5:00 30:00 2:00 30:0024.0 3:10 2:00 4:45 30:00 2:00 30:0024.5 3:00 2:00 4:30 30:00 2:00 30:0025.0 2:50 2:00 4:15 30:00 2:00 30:0025.5 2:40 2:00 4:00 30:00 2:00 30:0026.0 2:20 2:00 3:30 30:00 2:00 30:00

PELCULAS RADIOGRFICAS

FALTA DE FUSIN

PELCULAS RADIOGRFICAS (Cont.)

POROSIDAD AGRUPADA


WAGON TRACK, QUEMN, PORO


GRIETAS, SOCAVADO


DESALINEAMIENTO, SOBREESPESOR


QUEMN, SOCAVADO


INCLUSIN DE TUNGSTENO


FALTA DE LLENADO


INCLUSIONES DE ESCORIA


FALTA DE PENETRACIN


CHISPORROTEO, FALTA DE LLENADO

Contenido de un procedimientopara Radiografa Industrial

1. Objetivo2. Alcance3. Normas de referencia4. Personal5. Material a ensayar:

Espesores Superficie

Contenido de un procedimientopara Radiografa Industrial (Cont.)

6. Caractersticas de la fuente de radiaciny equipamiento: Tipo de fuente de energa. Caracterstica del negatoscopio. Densitmetro Medidores.

7. Identificacin: De radiografas Preparacin del componente

8. Controles y calibracin de equipos.


9. Tcnica de ensayo seleccin: Energa de la radiacin Calidad de imagen Pelculas radiogrficas Pantallas Densidad Distancia foco pelcula Clculo de penumbra Control radiacin dispersa Procesado pelcula Condiciones de almacenamiento


10.Condiciones para la observacin deradiografas

11.Criterios de evaluacin12.Evaluacin radiogrfica13.Planillas de informe14.Disposiciones generales de seguridad

radiolgica

ENSAYO ULTRASONICO

PCUS 40 Multi-Channel Ultrasonic System

Ing. JUAN HERNANDOREYES PACHECO

ENSAYO ULTRASNICOEnsayo no destructivo basado en las propiedades de:propagacin, reflexin, y refraccin de vibracionesmecnicas, cuyas frecuencias varan entre 20 KHz y 25MHz (para materiales metlicos 0.2 25 MHz).

Como no son detectadas por el odo se denominanultrasnicas.

Las ondas ultrasnicas son ondas acsticas deidntica naturaleza que las ondas snicas (mecnicas oacsticas).

Frecuencia ( f )

100MHz

1 10 100 1KHz

10KHz

100KHz

1MHz

10MHz

102103

10

1

10-210-1

10-3

10-4

104

Areanormal deaudicin

Infra-snica Snica Ultrasnica

Presin(dinas/cm2)

Espectro Acstico

FUNDAMENTOS DE LA TECNICA NODESTRUCTIVA DE ULTRASONIDO

Espectro Acstico (Cont.)INFRASONIDO:Pertenece a las Vibraciones y ondas del SONIDO cuyaFRECUENCIA es demasiado baja para ser oda por el serhumano, por debajo de aproximadamente 20 Hz. El trminotambin se usa para describir cualquier sonido de frecuencia baja.ULTRASONIDO:Pertenece a los sonidos cuyas frecuencias estn por encima delrango audible del ser humano, es decir sobre 20 kHz.AUDIO FRECUENCIA (zona audible):Pertenece a cualquier FRECUENCIA del RANGO audible,normalmente entre 20 y 20,000 Hz.

Tipos de Ondas UltrasnicasOndas Longitudinales: Cuando la direccin deoscilacin de las partculas es paralela a la direccin depropagacin de la onda; este tipo de onda se propaga enlos slidos, lquidos y gases.

Palpador

DIRECCION DEVIBRACIN

DIRECCION DEPROPAGACIN

Tipos de Ondas Ultrasnicas (Cont.)Ondas Transversales: Cuando la direccin deoscilacin de las partculas es perpendicular a ladireccin de propagacin de la onda ultrasnica; stasse propagan en los slidos.

DIRECCION DEPROPAGACIN

DIRECCION DE VIBRACIN

Palpador

Tipos de Ondas Ultrasnicas (Cont.) Ondas Superficiales (o de Rayleigh): Cuando el haz de

ondas ultrasnicas se propaga exclusivamente en lasuperficie del material siguiendo el perfil del cuerpo. Ladireccin de propagacin es normal a la oscilacin de laspartculas; stas se propagan en los slidos.

DIRECCION DE PROPAGACINDIRECCION DE VIBRACIN

Palpador

Tipos de Ondas Ultrasnicas (Cont.)Las ondas superficialesse obtienen cuando elngulo de incidencia delhaz ultrasnico sobre elmaterial tiene un valor talque se alcanza el segundongulo crtico derefraccin.

Tipos de Ondas Ultrasnicas (Cont.)

Tipos de Ondas Ultrasnicas (Cont.)Ondas de Lamb: Se obtienen en lminas ohilos delgados cuando interviene en lapropagacin del haz ultrasnico la totalidad delmaterial. La obtencin de estas ondas, seconsigue variando el ngulo de refraccin delhaz generado, este tipo de onda se propaga enlos slidos.

ONDAS DE LAMB.Palpador

Movimiento de laspartculas

Ondas simtricas decompresin

Ondas asimtricas de flexinDireccin de la propagacin

Velocidad de propagacin de lasondas:

Cada onda ultrasnica tiene diferente velocidadde propagacin que depende en cada caso de lascaractersticas elsticas del medio y esindependiente de la frecuencia.La velocidad de propagacin de las ondas esproporcional al mdulo de elasticidad delmaterial.

VELOCIDAD DE PROPAGACION DE LAS ONDAS.Velocidad de las Ondas Longitudinales,Transversales y Superficiales. Velocidad de ondasde lamb

2111

Ecl

GEct 121

12

21lt cc

121121870 E..cs

1121870 ..cc ts

Densidades, velocidades, impedancias acsticas de metales

Densidades, velocidades, impedanciasacsticas de materiales (Cont.)

PARMETROS DE LAS ONDASULTRASNICAS

S m bolo P arm etro U nidades

Frecuencia angu la r rad /s

Frecuencia H z=s -1

Long itud de onda m

D esp lazam ien to de la partcu la m

A A m plitud m xima de oscilac in m

C V e locidad acstica m /s

V e locidad de la partcu la m /s

V V e locidad m xima de v ib racin (= A ) m /s D ensidad de l m ate ria l K g /m 3

F Fuerza N

P P resin acstica P a

Mdu lo de P o isson

E Mdu lo de e lastic idad N /m 2

G Mdu lo de rig idez N /m 2

Z Im pedancia acstica N s/ m 3

P P otencia acstica W

I In tensidad acstica W / m 2

Reflexin del haz ultrasnicoCuando un haz ultrasnico que se propaga en un medioalcanza una superficie lmite (interfase), se produce sureflexin con un comportamiento anlogo al del hazluminoso que se refleja en un espacio.La cantidad de energa reflejada depende de laimpedancia acstica (Z) de los materiales, la cualcaracteriza la resistencia del medio al paso delultrasonido.

Reflexin del haz ultrasnico (Cont.)Z = * V: Densidad del materialV: Velocidad de propagacinLa energa ultrasnica incidente, es igual a la energa reflejadams la energa transmitida.I = rI + tIR + t = 1r: Coeficiente de reflexint: Coeficiente de transmisinr para acero y aluminio es 1 cuando el otro medio es aire.

COMPORTAMIENTO DE LAS ONDASULTRASNICAS EN SUPERFICIES LMITES .

Incidencia Perpendicular o Normal.

Superficie Lmite nica o Normal.Material 1 Material 2

Z1 = 1c1

Onda incidente

Z2 = 2c2

Onda transmitida

Onda reflejadaInterfase

Ii

Ir

It

COMPORTAMIENTO DE LAS ONDASULTRASNICAS EN SUPERFICIES LMITES .

Incidencia Angular.

1

2

t

i r i = ngulo de incidenciar = ngulo dereflexint = ngulo de transmisin orefraccin

Formacin del haz ultrasnicoLa produccin de energa ultrasnica se basageneralmente en el efecto piezoelctrico. Estapropiedad la tienen algunos materiales para lafabricacin de palpadores como son:

Titanato de bario Cuarzo Sulfato de Litio

Medio de Acople:Constituido generalmente por un medio fluidocomo es el caso de los aceites minerales y lasgrasas de adecuada viscosidad para permitir elacoplamiento ultrasnico entre el material y elpalpador, ya que el aire y en general los gasesatenan fuertemente la energa ultrasnica.

Generacin y recepcin de ondasultrasnicas:

Se recurre a fenmenosfsicos, como:

Efecto piezoelctrico:Materiales: Cuarzo (SiO2) Sulfato de litio (So4Li) Titanato de bario (TiO3Ba) Metaniobato de plomo

(Nb2O6Pb)

Generacin y recepcin de ondasultrasnicas (Cont.):

Efecto Magnetoestrictivo:Materiales:Nquel y sus

aleacionesAceros Ferritas

Sistema de emisin y recepcin delos U.T.

Mtodo de resonancia: Operan por reflexin.Mtodo de transparencia o de sombra: Operan portransmisin, reflexin, conduccin o proyeccin deimagen.

Mtodo de impulso eco: Operan por reflexin.Estos mtodos se caracterizan a su vez por la magnitudmedida: Frecuencia de resonancia (R); Intensidadacstica (I); Tiempo de recorrido de los U.T. (T);Intensidad acstica y tiempo de recorrido (IT).

PalpadoresConstituyen una de las unidades bsicas del equipode ultrasonido y se deben considerar como parteintegrante del mismo, ya que de stos dependenlas caractersticas y cualidades del hazultrasnico que se propaga en el material.

Palpadores (Cont.)

Palpadores de contacto:Palpadores de Incidencia Normal:

PALPADOR DE CRISTAL NICO EMISOR,RECEPTOR TIPO E+R

Palpadores de contacto (Cont.):Palpadores de Incidencia Normal:

PALPADOR DE DOBLE CRISTAL UNO EMISOR YOTRO RECEPTOR TIPO E-R

Palpadores de contacto (Cont.):Palpadores Angulares:

Palpadores de Inmersin:Los ensayos por inmersin, ya sea sumergiendo lamuestra en un tanque o mediante el empleo depalpadores de inmersin local, sonparticularmente indicados cuando se precisarealizar exploraciones de gran volumen yextensin, examinar lotes de gran nmero demuestras o materiales de formas complejas.

Palpadores de Inmersin (Cont.):

Designacin de PalpadoresM: Miniatura M B 4 S NB: Titanato de bario B 2 S NS: Suela intercambiable M B 80 S N 4N: Normal M B 70 S N 44: Frecuencia en MHz: Angular80 70 : ngulo de incidencia

BLOQUES PATRONES O DEREFERENCIA

Estn constituidos por materiales cuya naturaleza,dimensiones y discontinuidades resultan perfectamenteconocidas.

Los resultados de ensayos obtenidos con ultrasonidoslo pueden considerarse aceptables si se tiene lacerteza del perfecto funcionamiento del equipoutilizado.

Los equipos utilizados por impulso-eco deben evaluarsea fin de verificar si las caractersticas que definen susempleos no han sido afectadas.

BLOQUES PATRONES O DEREFERENCIA (Cont.)

Deben controlarse la linealidad horizontal, lmite deescala de la lnea de base de tiempo, linealidad y lmitevertical de la pantalla, resolucin, sensibilidad y ruido,puerta de pantalla, exactitud de los controles calibradosde ganancia, etc.Debe efectuarse una calibracin peridicamente y estatiene por objeto evaluar al sistema electrnicocompleto, incluyendo al palpador, instrumentos yaccesorios.Bloques de referencia aconsejados por la IIW, DIN eIRAM, conocidos como patrones VI y V2 yescalonado.

BLOQUES PATRONES O DEREFERENCIA (Cont.)

Bloque de referencia V1Es utilizado para la determinacin de distancias ycomprobacin del punto y ngulo de salida del hazemitido por palpadores angulares.

Se construye en acero St 52 3 (SAE 1024) bonificadopara obtener una estructura cristalogrfica fina yuniforme.

La superficie donde debe tener lugar la reflexin de laonda transmitida debe estar rectificada para evitar laformacin de ecos secundarios.

Bloque de referencia V1 (Cont.):

Control de la escala de distancia conempleo de palpador normal (Cont.)

En todos los casos si la distancia entre ecos defondo es constante e igual al espesor medido enel bloque se cumple con el requisito de linealidadhorizontal.

El oscilograma corregido corresponde al espesorde 25 mm del bloque patrn para un rango deensayo de 100 mm.

Control de la escala de distancia conempleo de palpador normal (Cont.)

Lmite vertical y linealidad verticalLa certificacin es especialmente necesariacuando deben determinarse las amplitudes de laseal de los ecos para evaluar el tamao de lasdiscontinuidades.

La linealidad vertical o de amplificacin severifica cuando la amplitud de todos los ecosobtenidos en la pantalla del TRC varan deacuerdo con un mismo factor de amplificacin(o de atenuacin).

Calibracin de las caractersticas depalpadores angulares

Para localizar la posicin y eventual tamao de unafalla, se requiere conocer el punto de salida del rayoincidente central y el valor del ngulo del rayotransmitido, constantes que permiten determinar ladistancia de paso que fija la trayectoria en zigzag de laonda.El objeto de calibrar es el verificar si por desgaste elcermico piezoelctrico o por desgaste de su plsticoprotector aquellas constantes deben ser corregidas.El control puede efectuarse con los bloques dereferencia V1 o V2.

Determinacin de punto de salidadel rayo central

El punto de salida del rayo central generalmente esta indicadosobre el cuerpo del palpador. Para su control se coloca sobre laranura fresada de 30 x 0.5 x 4 mm.

En la calibracin debe tenerse especial cuidado de no producirmovimientos giratorios del palpador para no disminuir la altura delos ecos.

Determinacin de ngulo de la ondatransversal transmitida

El ngulo de penetracin en elmaterial de las ondas incidentesesta marcado en el cuerpo delpalpador pero es necesariodeterminar su valor exacto para elclculo de la posicin de falla.

En todos los casos el palpadordebe desplazarse longitudinalmentehasta que alcance la altura mximadel eco.

Posicin A: ngulos de 30 a 60

Posicin B: ngulos de 60 a 70

Posicin C: ngulos de 75 a 80

Ejemplos de ensayos por impulso - eco

Ejemplos de ensayos por impulso eco(Cont.)

ULTRASONIDO

EvaluacinToda indicacin que supere el 50% de la curva DACdebe ser rechazada.

Cualquier indicacin entre 50% y 20% se debe evaluar.Cualquier indicacin por debajo del 20% es aceptada.

Aplicaciones Ultrasonido Biologa Medicina Fotografa Navegacin Metrologa Qumica Comunicaciones Pesca Industria qumica Ensayos de laboratorio Industria de soldadura

Ventajas Elevada sensibilidad de deteccin (funcin de la frecuencia) Poca dependencia de la geometra de la pieza Inspeccin en grandes espesores de material hasta del orden de 1m. Rapidez del examen y resultado inmediato Utilizacin de aparatos manuales y con poco peso Muy poco gasto de materiales de consumo (acoples) y energaelctrica. Bajo costo en equipos y accesorios Posibilidad de usar el mismo equipo bsico en distintos tipos deexamen Ausencia de riesgos para operador y personal circundante.

DesventajasSe requiere un mayor conocimiento por partedel operador, entrenamiento y experiencia conrespecto a otros ensayos.

Las superficies a inspeccionar requierenpreparacin.

Es difcil de medir chapas de espesores muyfinos.

EQUIPOS ULTRASONICOSStressTel Manufactures a complete range of ultrasonic basedthicknessgauges and bolt stress measurement instruments.

StressTell thickness gauges allow one-sided measurement of metaland plastic components. Corrosion gauges with dual elementtransducers measure remaining wall thickness of pipelines, tanksand other industrial structures exposed to corrosive and erosiveconditions. Precision gauges with single element transducersmeasure thickness of finished-machines and formed parts.Both types of gauges are available in several versions letting youchoose the right tool for your job without paying for features you donot need.

StressTel bolt stress measurement instrumentsultrasonically measure the elongation of installedbolts and fasteners. Ultrasonic measurement of boltelongation determines the true bolt stress and isoften used when traditional methods are limited byunpredictable operational variables such as frictionand lubricant.

So, whether you are measuring pipelines in Alaska,engine blocks in Detroit, airplane wings in Seattle orstorage tanks in Saudi Arabia, look to StressTel-theindustry leader-for all your ultrasonic measurementneeds.

PRECISION GAUGEINSTRUMENTS

TM1D TM1-CD

CORROSION GAUGEINSTRUMENTS

T Mike B T Mike E T Mike EST Mike EL

MEASUREMENT GAUGEINSTRUMENTS

BoltMike SMII

Ultrasonic Flaw Detector

ics-ensayos no destructivos

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