En este ensayo vamos a tocar uno de los principales temas que nosotros como ingenieros industriales debemos conocer y es el proceso de manufactura en ambiente competitivo, se hablara de como los procesos de manufactura han contribuido a la expansión de las empresas y a un mejor aprovechamiento de sus recursos y reduciendo sus costos, además hablaremos de como la fabricación llega a ser la base de la planificación empresarial generando más avance en la misma.

Los procesos de manufactura han sido base en la expansión y globalización de diversidad de mercados ayudando asi a las empresas a lograr más beneficios que costos a la hora de elaborar un producto o un servicio para el consumidor. El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. También es considerada como la estructuración y organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.

Hay muchos factores que se deben de tener en cuenta en la actualidad a la hora de evaluar un proceso de manufactura y poder convertirlo o transformarlo en otro mucho más productivo para beneficio del bienestar empresarial, algunos de estos factores son la productividad, la eficiencia y la rentabilidad operativa; dependiendo de la manera en como estos factores se desenvuelvan se verá afectada la gestión administrativa de estos procesos además de el factor económico empresarial tanto en perdida como en ganancia; en la actualidad lo que buscan las nuevas empresas es generar productos que se venda bien y al mismo tiempo contemple los atributos que exige el cliente, algunos de estos atributos serian el valor de venta, el ciclo de vida, sus prestaciones funcionales y la innovación principalmente, estos atributos son el por qué los procesos de manufactura son tan importantes al nivel de la gestión administrativa y la competitividad.

El eje central de cualquier empresa productora es en esencial la manufactura ya sea de un producto o de un servicio, asi que desprendiéndose de esta idea podemos decir que a partir del diseño del producto o servicio se decide los materiales en que se construirá el producto y para transformar esos materiales en las formas que finalmente es necesario disponer o diseñar un proceso de manufactura y con ello seleccionar los equipos necesarios, recursos humanos requeridos, establecimiento en las consideraciones de tamaño para las instalaciones y requerimientos de infraestructura complementaria; estos son factores definitivos a la hora de la competitividad de una empresa aunque no hay que dejar por alto que se deben administrar efectivamente los recursos de infraestructura que tengan que ver con el proceso de manufactura pues estos procesos generan mucho costo a la empresa.

Existen diferentes niveles donde se mide la eficacia en las operaciones de manufactura en los procesos corporativos:

Nivel 1: Internamente neutral; este se centra en minimizar el potencial negativo o de perdida de los procesos de manufactura, en este nivel hay personal externo que se encarga de tomar decisiones importantes en temas que tienen que ver con el proceso de fabricación, y los resultados de estos ajustes en la fabricación se miden por los sistemas de control internos.

Nivel 2: Externamente neutral; en este nivel se intenta estar al mismo nivel con los competidores de sectores cercanos, en este nivel lo primordial son las inversiones de capital de una manera efectiva y para esto se debe realizar un seguimiento a las prácticas de los fabricantes del sector y cambios en inversión de manufactura para lograr así un ciclo económico productivo.

Nivel 3: Apoyo interno; en este nivel se aspira que la producción apoye en un nivel competitivo a la organización, aquí todos los cambios productivos se deben centrar en obtener los objetivos corporativos, al mismo tiempo se desvanece la neutralidad que llevaba la empresa en los niveles anteriores, además de esto en este nivel el personal de fabricación tiene una autoridad para tomar decisiones que considere pertinentes pero siempre y cuando estén dentro de la estrategia de la empresa. Este nivel es consecuencia directa de una buena estrategia que se ve apoyada en cada uno de los departamentos funcionales de una manera activa y creativa.

Nivel 4: Apoyo externo; en este nivel ya no solo se espera que la fabricación apoye a la estrategia corporativa sino que haga parte activa de la misma ayudándola a crecer, en este nivel la fabricación es clave para la estrategia de la empresa pero esto no quiere decir que la producción condicione o modifique la estrategia sino que la estrategia utiliza a la fabricación para crear una ventaja corporativa que pueda ser sostenible; en este nivel las decisiones se toman a largo plazo y las inversiones se destinan tanto al sistema como a la fuerza de trabajo de igual manera, de esta forma gozan de igual importancia las instalaciones y los equipos que las normas, los sistemas y los procedimientos.

Estos cuatro niveles reflejan un proceso que la empresa adquiere en pro de potenciar la función de la fabricación; cuando analizamos estos niveles nos damos cuenta que es una camino en ascenso demostrando el incremento de la función de producción en el proceso de planificación, de ser internamente neutral es decir no generar unas perdidas elevadas y limitarse a hacer lo necesario hasta un apoyo externo donde la producción es parte activa de la planificación estratégica y busca apoyar y mejorar los objetivos de la empresa.

Ahora entraremos a hablar sobre cuál es el roll del ingeniero industrial en todo lo que hemos visto sobre el proceso de manufactura en ambiente competitivo. Nosotros como

ingenieros industriales tenemos gran campo de trabajo en empresas que tengan procesos de manufactura por una parte debemos hacernos cargo de supervisar y coordinar los procesos de producción de nuestra área sino que además de esto somos indirectamente responsables por que estos procesos cada día sean mejores, debemos conocer y ser experto en el proceso de producción que utilice la empresa para la cual laboramos, además de esto debemos ser proactivos y observadores para poder hacer un análisis lo más holístico posible de que factores están afectando el proceso de manufactura de la empresa y hacerlo lo más productivo que podamos, para esta tarea es muy importante conocer cuáles son los niveles de eficacia de la producción, en qué nivel esta la compañía y cuáles son las posibilidades de ascenso o como se debe trabajar para que logremos el objetivo que toda empresa desea que es el de crecer, debemos desarrollar métodos de manufactura con sistemas de análisis de costos que nos permitan promover la eficiencia del personal y el uso de las instalaciones. Es nuestra función también el diseño de la distribución de equipos, materiales y lugares de trabajo de la forma más eficiente posible y trabajar de la mano de la administración para diseñar los estándares de producción que conlleven a un crecimiento empresarial.