en la industria siderúrgica españolainforme 2013 sobre el reciclaje del acero en la industria...

Informe 2013 sobre el

en la Industria

Siderúrgica Española

RECICLAJE DEL ACERO

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2013IRISInforme 2013 sobre el

RECICLAJE DEL ACERO

en la Industria

Siderúrgica Española


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Edita: UNESID - Unión de Empresas Siderúrgicas

Coordinación y textos: www.informacioneimagen.es

Diseño y maquetación: www.jastenfrojen.com

Fotografía: UNESID | 123rf | Fotolia: © laszlolorik - © antiksu - © BANUS - © visdia - © spectrumblue - © Gary Blakeley - © Marianne Mayer - © Hellen Sergeyeva - © Franck Boston


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03

Carta del Presidente

01 | La industria siderúrgica española, campeona del reciclaje

Tercer productor de acero de la Unión Europea

En el corazón de la economía verde

Líder en reciclaje

La acería de horno eléctrico: un proceso de alto nivel tecnológico que danueva vida a la chatarra

La nueva normativa europea: Reglamento de fin de condición de residuo

02 | El acero, el material que más se recicla

El material del futuro

El material más eficiente

El reciclaje del acero: el ciclo continuo, el ciclo sin fin

La recogida selectiva de envases de acero

Anexo

05

06

09

13

15

19......................

21

24

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29

31

33

35

Índice


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El eterno renacer el acero

La industria siderúrgica recicla una y otra vez el acero, en un ciclo potencial-mente sin fin, en el que no se produce pérdida de calidad ni apenas merma.Esto convierte al acero en el material más eficiente, hasta el punto de queactualmente seguimos reciclando en nuestras fábricas acero producido hacemás de siglo y medio.

A través de un proceso de alto nivel tecnológico, las acerías protagonizan esteeterno renacer del acero. Un protagonismo que en el caso de la industria side-rúrgica española se da por partida doble. En primer lugar, porque el acero es elmaterial que más se recicla en España: reciclamos 12,5 millones de toneladasde acero al año. Y en segundo lugar porque somos uno de los mayores recicla-dores de acero de la UE, solo por detrás de Italia.

Nuestra industria siderúrgica se sitúa a la vanguardia de la economía verde, nosolo como campeona del reciclaje sino también por su eficiencia en el uso aguay energía, la reducción de las emisiones de CO2 y la valorización de los residuosdel proceso.

Todo se hace con acero: los edificios, los puentes, los automóviles, los barcos,los trenes, los electrodomésticos, los envases� La gran versatilidad del aceroes una fuerza creadora y de innovación permanente en los sectores y productosde vanguardia: las energía renovables, la industria aeroespacial, las tecnologíasde la información�

Su eficiencia medioambiental y su fuerza innovadora hacen del acero el mate-rial del futuro.

Gonzalo Urquijo Fernández de AraozPresidente de UNESID

Carta del Presidente


La01|

El sector siderúrgico español, uno de los

mayores recicladores de Europa, superado

solo por Italia y al nivel de Alemania.

El 75% del acero fabricado en España es

acero reciclado.

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Asia

UE-27

América del Norte

CEI

América del Sur

Otros Europa

Oriente Medio

África

Oceanía

TOTAL MUNDIAL

China

Japón

EE.UU.

India

Rusia

Corea del Sur

Alemania

Ucrania

Brasil

Turquía

Italia

Taiwan

México

Francia

España

683,3

107,6

86,2

72,2

68,7

68,5

44,3

35,3

35,2

34,1

28,7

22,7

18,1

15,8

15,5

354,5

187,5

119,9

99,7

37,7

17,7

11,7

14,9

7,9

851,1

756,9

210,2

132,6

124,2

48,2

30,6

16,5

18,7

8,8

1.346,6

806,9

139,4

82,6

97,6

37,8

29,1

17,7

15,3

6,0

1.232,4

903,2

172,6

111,4

108,2

43,9

33,6

19,6

16,6

8,1

1.417,3

974,9

177,2

117,5

113,5

49,3

37,9

20,8

15,6

7,2

1.514,1

771,0

198,2

124,2

114,3

47,4

31,8

16,6

17,0

8,4

1.329,2

2001 2007 2009 2010 20112008

Producción de acero por regiones (*)

(en millones de toneladas)

Los 15 grandes productores de acero|2011 (en millones de toneladas

FUENTE: WORLD STEEL ASSOCIATION- STEEL STATISTICAL YEARBOOK 2011 - WORLD STEEL IN FIGURES 2012. | (*) Ver Anexo

FUENTE: WORLD STEEL ASSOCIATION y UNESID FUENTE: WORLD STEEL ASSOCIATION

Rusia 68.743

Corea del Sur 68.471China 683.265España

Francia

Alemania

Italia

Ucrania

Turquía

EE.UU.

México

Brasil35.162

Japón 107.595

Taiwan 22.660India

18.145

86.24744.288

15.777

15.50428.662

35.332

34.103

72.200

1600

1400

1200

1000

800

600

400

200

01970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2011

Producción mundial de acero(en millones de toneladas)

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09

Tercer productor de acero de la Unión Europea

La industria siderúrgica española es uno de los grandes productores de acerode Europa y del mundo. Con datos de 2011, es el tercer productor de la UniónEuropea, solo por detrás de Alemania e Italia y prácticamente empatado conFrancia. Y en el ranking mundial de producción de acero 2011, la siderurgiaespañola ocupa el decimoquinto puesto.

El acero es un material indispensable en nuestras vidas. Los sistemas de trans-porte, las infraestructuras, el suministro de agua y energía (incluidas las ener-gías renovables), la maquinaría industrial, las viviendas, los electrodomésticos,los envases� todo se hace con acero.

Disponibilidad, reciclabilidad, versatilidad y resistencia son las poderosasrazones del acero para situarse como el material del futuro. El acero es unaaleación de hierro y carbono y ambos elementos son muy abundantes en lanaturaleza. Además se puede reciclar una y otra vez, indefinidamente, en unciclo sin fin. Es un material muy resistente y a la vez fácil de trabajar en fríoy en caliente. Y a todo ello se une una gran versatilidad, que le permiteadaptarse a las más diversas aplicaciones: hay más de 5.000 distintas com-posiciones del acero, que garantizan su total adaptabilidad a los más exigen-tes requisitos en cuanto a resistencia a la corrosión, desgaste, conductivi-dad, aislamiento, deformación, etc.

La siderurgia y el acero están en la base del desarrollo y del crecimiento eco-nómico. La producción mundial de acero que en 1900 era de 28 millonesde toneladas, ascendía a 851 millones de toneladas en 2001 y a 1.514millones de toneladas en 2011. Los países en desarrollo utilizan acero paraconstruir puentes, líneas de ferrocarril, conducciones de gas y de agua, redesde saneamiento, fábricas� como evidencia la evolución de los datos de pro-ducción mundial de acero por regiones: en la última década Asia ha casi tri-plicado su producción siderúrgica.

Además de las grandes economías emergentes, como China, India o Brasil,acompañan a España en ese Top-15 de la siderurgia mundial los principalespaíses desarrollados, como Japón, Estados Unidos o Alemania.

La producción siderúrgica es la columna vertebral de la industria: el acero estápresente tanto en la maquinaria con la que fabrica sus productos como en lospropios productos (automoción, electrodomésticos, construcción�) o en susenvases (alimentación, bebidas�).


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10

Producción

Consumo aparente

19,0

23,3

14,4

11,9

16,3

13,1

15,5

13,1

18,6

18,0

2007 2009 2010 20112008

Producción y consumo aparente de acero en España (en millones de toneladas)

FUENTE: WORLD STEEL ASSOCIATION y UNESID(*)UE solo incluye comercio con terceros países. Los datos de países europeos incluyen exportaciones a otros países europeos y a terceros países.

FUENTE: UNESID. La industria siderúgica española 2011 y La industria siderúgica española 2008

UE 27

Terceros países

TOTAL

6.202

2.065

8.266

3.166

1.999

5.165

4.734

2.439

7.173

5.455

2.870

8.325

6.218

2.552

8.770

2007 2009 2010 20112008

Exportación española de productos siderúrgicos (en millones de euros)

UE 27

Terceros países

TOTAL

6,0

1,8

7,8

4,1

4,0

8,2

5,5

4,2

9,7

5,7

4,2

9,9

6,1

3,1

9,2

2007 2009 2010 20112008

Exportación española de productos siderúrgicos (en millones de toneladas)

Chi

na 4

7,9

Japó

n 40,7

Uni

ón E

urop

ea (*

)38,0

Cor

ea d

el S

ur 2

8,9

Ale

man

ia 2

6,4

Ucr

ania

26,0

Rus

ia 2

4,7

Italia

17,2

Turq

uía

17,0

Bél

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16,4

Fran

cia

14,2

EE.U

U.

13,3

Bra

sil 1

0,8

Taiw

an 1

0,6

País

es B

ajos

10,4

Indi

a 10,2

Espa

ña 9

,9

Aus

tria

7,0

Can

adá

6,4

Rei

no U

nido

6,0

2011 | Los 20 mayores exportadores de prouctos siderúrgicos(en millones de toneladas)




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AzpeitiaBeasainOlaberríaZumárraga

BasauriLoiuSestaoTrápaga

Vizcaya: Guipúzcoa:

AmurrioÁlava:

Zaragoza

Acerias de hono eléctrico de arco (acero al cabono común)

Acerias de hono eléctrico de arco (plano, fino, especial)

Acerias de hono eléctrico de arco (acero inoxidable)

Acerias LD (proceso integral)

Honos Altos (proceso integral)

Castellbisbal

Madrid

Getafe

Jerez de loscaballeros

Alcalá de Guadaira

Algeciras

Avilés

GijónNarón

Reinosa

Santander

Las grandes cifras de la siderurgia española

La industria siderúrgica española supone el 4,6% del PIB industrial español.Emplea a 60.000 trabajadores (empleo directo e inducido), a los que hay quesumar otros 20.000 empleos vinculados a la recogida de chatarra, y factura14.000 millones de euros.

España es también uno de los grandes exportadores de productos siderúrgicos:el sexto país exportador de la Unión Europea y el decimosexto del mundo. Lasexportaciones de productos siderúrgicos suponen el 3,9% de las exportacionesespañolas de bienes y la siderurgia es, tras el refino de petróleo, el principalusuario de los puertos españoles.

En 2011 se exportaron 9.876.000 toneladas de productos siderúrgicos (el63% de las ventas), por un valor de 8.325 millones de euros. Y un año másel saldo comercial, con un superávit de más de un millón de toneladas, ha sidopositivo para España en 1.428 millones de euros. Francia, Argelia, Portugal yAlemania fueron el principal destino de esas exportaciones, dirigidas en un58% a nuestros socios de la Unión Europea.

La industria española del acero invierte anualmente una media de 450millones de euros en maquinaria e instalaciones para mantener y mejorar suproductividad y poder seguir compitiendo con éxito en los mercados interna-cionales.

En España hay actualmente 1 siderurgia integral y 21 acerías de horno eléc-trico de arco.


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SGM (ISO 14001 y/o EMAS) 100% de la producción

valorización 90-100% residuos de proceso

75% de la producción es acero reciclado

1970-2010

-75%?

emisiones CO2por tonelada

1960-2010

-95%?

aguaconsumida

t t

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En el corazón de la economía verde

Aunando crecimiento económico y respeto al medio ambiente como estrate-gias complementarias y sinérgicas, la economía verde aparece como unanueva economía baja en carbono, basada en la gestión eficiente de los recur-sos, la minimización de los residuos y los productos y procesos productivosrespetuosos con el medio ambiente.

La escasez de recursos, el cambio climático, la pobreza y el subdesarrollo,los desastres naturales� son solo algunos de los grandes retos a que seenfrenta la humanidad y a los que la economía verde habrá de dar respues-ta. Y frente a estos retos, el acero y la industria siderúrgica están llamadosa desempeñar un papel protagonista, en el corazón de la economía verde.

Con el mejor ratio peso/resistencia, una gran durabilidad y un mínimo man-tenimiento, el acero, por su poder innovador y su versatilidad, permite solu-ciones cada vez más eficientes en campos fundamentales para el desarrollocomo la vivienda, el transporte, la energía, el agua... Y es material esencialen ámbitos como las energías renovables o la construcción de instalacionesde recuperación y reciclaje y de depuración de aguas.

También por su comportamiento medioambiental, la industria siderúrgica -yen especial la industria siderúrgica española- se sitúa en vanguardia. La efi-ciencia en el uso de materias primas, agua y energía así como la reducciónde las emisiones de CO2 y la valorización de los residuos del proceso sonlíneas estratégicas fundamentales del sector en materia de sostenibilidad.

En materia de reducción de emisiones de gases de efecto invernadero, elsector prácticamente ha llegado al límite de lo que es posible con las actua-les tecnologías y se asoma ya al futuro con nuevos desarrollos tecnológicos.Desde 1970 el sector siderúrgico español ha reducido las emisiones de CO2

por tonelada de acero producida en más del 75%, y en los últimos 20 añosla reducción fue del 50%.

También el consumo de agua y los vertidos se han reducido drásticamente.Desde 1960, se ha reducido en un 95% el agua consumida, al reutilizarlaen los procesos (ciclo cerrado) y los vertidos se limitan a purgas o evapora-ción para enfriar procesos.

El 90-100% de los residuos y subproductos del proceso se valorizan pordiversas vías. Las escorias, por ejemplo, se reutilizan principalmente comoárido, en la construcción de carreteras o la producción de cemento. Y la cas-carilla de laminación se recicla casi al 100% como materia prima en la side-rurgia integral o para otros usos. El sector desarrolla diversos proyectos deI+D enfocados a descubrir nuevas aplicaciones para estos subproductos.

El 100% de la producción española de acero se realiza hoy bajo sistemasde gestión medioambiental certificados (ISO 14001 y/o EMAS). Alrededordel 4,5% de los costes de producción del acero corresponden a inversionesmedioambientales y en los últimos diez años, la industria siderúrgica espa-ñola ha destinado como media en torno a 70 millones de euros anuales ainversiones medioambientales.

La industria siderúrgica ha sido en España la promotora de la calidad y la cer-tificación, de hecho, la primera norma UNE fue de acero.


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Asia

UE-27

América del Norte

Otros Europa

CEI

Oriente Medio

América del Sur

África

Oceanía

TOTAL MUNDIAL

98,8

71,9

58,9

11,9

12,6

9,5

12,4

7,7

1,5

285,1

162,5

82,2

72,4

22,8

25,5

14,7

17,1

10,9

1,7

409,9

156,6

61,2

51,8

20,0

20,8

15,7

14,1

10,2

1,2

351,5

179,6

72,4

67,6

23,5

22,9

17,2

15,1

11,1

1,5

410,7

161,5

84,6

77,7

22,7

24,7

14,5

18,0

11,8

1,8

417,4

2001 2008 2009 20102007

195,0

75,8

70,6

27,7

23,7

18,5

18,0

10,6

1,5

442,1

2011

Producción de acero en horno eléctrico a partir fundamentalmente de chatarra, por regiones (*) (en millones de toneladas)

Producción de acero en horno eléctrico a partir fundamentalmente de chatarra, por regiones 2011 (en porcentaje)

FUENTE: WORLD STEEL ASSOCIATION- STEEL STATISTICAL YEARBOOK 2011 - WORLD STEEL IN FIGURES 2012. | (*) Ver Anexo

151,5

83,0

76,0

20,4

21,1

13,2

17,4

11,0

1,7

395,2

2006

�� Asia

�� UE-27

�� América del Norte

�� Otros Europa

�� CEI

�� Oriente Medio

�� América del Sur

�� África

�� Oceanía

44%

17%

16%

6%

6%

4%

4%

3%

0%

FUENTE: WORLD STEEL ASSOCIATION


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Líder en reciclaje

En 2011 las acerías españolas reciclaron un total de 12,5 millones de tonela-das de acero (chatarra férrica), de las cuales 7,7 millones de toneladas erande procedencia nacional y los restantes 4,8 millones de toneladas procedíande la importación. Estas cifras colocan a España como líder del reciclaje en laUE, junto con Italia y Alemania. Por su gran capacidad recicladora y la altatecnología de sus acerías, la industria siderúrgica española está en condicio-nes de garantizar el reciclaje de toda la chatarra recogida en nuestro país.

El sector siderúrgico cierra el ciclo del reciclaje del acero, más que duplican-do el valor añadido con respecto a la materia prima (chatarra férrica).

Hay dos diferentes procesos industriales en la actual producción siderúrgi-ca: la siderurgia integral (horno alto y acería al oxígeno LD) y las acería dehorno eléctrico.

En el primer caso, la producción de acero se realiza básicamente a partir demineral de hierro, pero se utiliza también entre un 20% y un 30% de cha-tarra, que se emplea para controlar la temperatura del proceso, actuandocomo material refrigerante. La acería de horno eléctrico, por su parte, utili-za fundamentalmente y hasta en un 100% chatarra como materia prima.

Con datos de 2011, en España, de una producción total de 15,5 millonesde toneladas, el 75% es acero producido en horno eléctrico utilizando exclu-sivamente chatarra como materia prima, frente al 43% de media en laUnión Europea y el 29% de media mundial. Y �como ya hemos dicho� hayque tener en cuenta que también en las instalaciones de siderurgia integral,que fabrican acero utilizando fundamentalmente mineral de hierro, seemplea una cierta cantidad de chatarra. De modo que los productos fabri-cados por la siderurgia integral se estima que tienen un contenido recicladoen torno al 20% en la UE y al 12% en el ámbito mundial. Sea cual sea elproceso de producción, podemos decir por lo tanto que el acero tiene siem-pre contenido reciclado.

Italia (con 18,8 millones de toneladas producidas en horno eléctrico, lo quesupone el 65% de su producción total de acero), Alemania (14,2 millonesde toneladas, el 32% de su producción total) y España (11,7 millones detoneladas, el 75% de su producción total) suman el 59% de la produccióntotal de acero en horno eléctrico en la Unión Europea.

El reciclaje es algo consustancial a la industria siderúrgica. La fabricaciónindustrial del acero puede decirse que se inició a mediados del siglo XIX, conla invención del proceso Bessemer, que permitía la producción masiva deacero. Y ya entonces, en las grandes ciudades industriales como Londres oNueva York, se recogían ollas, cacerolas y todo tipo de productos de aceropara su reciclaje en las plantas siderúrgicas.


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Italia

Alemania

España

Francia

Polonia

Bélgica

Finlandia

Luxemburgo

Reino Unido

Grecia

Rumanía

Suecia

Portugal

Bulgaria

Austria

Eslovenia

República Checa

República Eslovaca

Países Bajos

Hungría

Dinamarca

Irlanda

Letonia

UE-27

19,8

14,7

14,8

7,6

4,2

3,5

1,6

2,8

2,7

2,4

1,9

1,9

1,3

1,0

0,6

0,6

0,6

0,4

0,2

0,4

-

-

-

83,0

20,0

15,0

14,8

7,4

4,4

3,5

1,3

2,9

3,0

2,6

1,9

1,9

1,8

0,9

0,7

0,6

0,7

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0,2

0,5

-

-

-

84,6

14,0

11,3

11,3

5,2

3 ,9

2,3

0,8

2,1

2,1

2,0

1,0

1,0

1,6

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0,4

0,3

0,2

0,1

0,1

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-

-

61,2

17,2

13,2

12,5

5,6

4,0

2,8

2,8

2,5

2,4

1,8

1,7

1,5

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11,7

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2,5

2,5

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1,2

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0,4

0,2

0,2

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-

-

75,8

19,7

14,6

14,6

7,2

4,5

3,3

1,3

2,6

3,0

2,5

1,7

1,7

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0,1

0,5

-

-

-

82,2

2006 2007 2009 2010 20112008

Producción de acero en horno eléctrico, fundamentalmente a base de chatarra, en la UE (en millones de toneladas)

FUENTE: WORLD STEEL ASSOCIATION - STEEL STATISTICAL YEARBOOK 2011 - WORLD STEEL IN FIGURES 2012

Producción de acero en horno eléctrico a partir fundamentalmente de chatarra,UE 2011 (en porcentaje)

�� Italia

�� Alemania

�� España

�� Francia

�� Polonia

�� Bélgica

�� Finlandia

�� Luxemburgo

�� Reino Unido

�� Otros

25%

19%

15%

8%

6%

4%

4%

3%

3%

13%

FUENTE: WORLD STEEL ASSOCIATION


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17

El reciclaje del acero es altamente eficiente. El acero se puede reciclar inde-finidamente, una y otra vez, sin pérdida alguna de su calidad, y de hechoactualmente se sigue reciclando acero fabricado hace 150 años. Además enel proceso de reciclaje apenas se produce merma y el rendimiento es de casiel 100%.

El reciclaje del acero evita que una material 100% reciclable acabe en elvertedero. Por cada tonelada de acero que recicla, la industria siderúrgicaespañola ahorra alrededor de una tonelada y media de mineral de hierro, un85% de agua, un 80% de energía y un 95% de carbón.

De todos modos, dado el permanente incremento del consumo, siempreseguirá siendo necesario mantener un porcentaje de producción de acero apartir de mineral de hierro. Pensemos que la producción de este material enel mundo se ha incrementado un 78% en la última década, pasando de 851millones de toneladas en 2001 a 1.514 millones de toneladas en 2011. Yesto es consecuencia de una de las propiedades más apreciadas del acero:su gran durabilidad.

El sector siderúrgico español controla y certifica la calidad y seguridad del pro-ceso de reciclaje del acero

La chatarra debe cumplir con una serie de requerimientos de seguridad,como que no incluya elementos que puedan producir explosiones (depósi-tos cerrados�), la ausencia de materiales peligrosos e inflamables y estarlibre de contaminación radioactiva. También ha de estar libre de elementosestériles no férricos y adecuadamente separada y clasificada para facilitartanto su almacenamiento en el parque de chatarra de la acería como su pos-terior manipulación.

La vigilancia de la entrada de chatarra en las acerías para su reciclaje se rea-liza a través de un sofisticado sistema de detección radiológica, de materia-les peligrosos, impropios, etc., con el que la industria siderúrgica españolagarantiza la seguridad del proceso.

El sector siderúrgico español está altamente tecnificado. Sus procesos estánadaptados al uso de las mejores técnicas disponibles y a las estrictas exi-gencias de la vigente legislación europea de prevención y control de la con-taminación (IPPC), Reglamento REACH, etc.

Todas las acerías españolas disponen de sistemas rigurosos de control y vigi-lancia sobre todos los vectores medioambientales. De hecho, el 100% de laproducción de acero en España se realiza bajo sistemas de gestiónmedioambiental certificados (SGM: ISO 14001 y/o EMAS).

Incluso con carácter pionero, en lo que se refiere a la Ley de ResponsabilidadAmbiental, el sector ha desarrollado el modelo de informe de riesgosambientales SidMIRAT, que tiene como objetivo un mayor control de los ries-gos ambientales en las acerías.


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La acería de horno eléctrico, un proceso de alta

eficiencia, basado en el reciclaje masivo de chatarra


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La acería de horno eléctrico: un proceso de alto nivel tecnológicoque da nueva vida a la chatarra

Inicialmente, la acería de horno eléctrico se utilizaba para la fabricación deaceros especiales, pero actualmente, con este proceso de alta eficiencia, ba-sado en el reciclaje masivo de chatarra, se puede fabricar prácticamentecualquier tipo de acero. El control de calidad de la chatarra resulta esencialen el proceso.

En España hay 21 acerías de horno eléctrico, que producen el 75% del acerototal fabricado en nuestro país y consumen alrededor del 90-95% de la cha-tarra que el sector utiliza como materia prima. El 5-10% restante se consu-me en la instalación de siderurgia integral ubicada en el norte del país, queproduce acero básicamente a partir de mineral de hierro, utilizando comomaterial refrigerante una cierta cantidad de chatarra.

La acería eléctrica utiliza como materia prima fundamentalmente y hasta enun 100% chatarra férrica. La capacidad del horno eléctrico de arco puede irde 300 toneladas a unas pocas toneladas, en el caso de hornos de peque-ños talleres de moldeado. Pero lo habitual es una capacidad de entre 60 y150 toneladas, con un tamaño de cuba de 5 a 8 metros.

La chatarra, almacenada en el parque de chatarra, se transporta hasta el hor-no en cestas que se abren por la zona inferior. Las cestas incluyen además losfundentes y agentes carbonosos. En el momento en que la chatarra de la pri-mera cesta se ha cargado en el horno, se inicia la fusión.

Cuando se ha completado parte de la fusión, se libera espacio en el horno yse añade entonces una nueva cesta de chatarra. Según el tamaño del hornoy la densidad de la chatarra, se carga una tercera e incluso una cuarta cesta.

El proceso de fusión se completa con la oxidación de ciertas impurezas paraeliminarlas, ayudado por la inyección de oxígeno. El proceso implica la for-mación de una costra de óxidos, que evita las pérdidas de energía y prote-ge el acero líquido. Esta costra se retira posteriormente formando la deno-minada escoria, que tiene distintas aplicaciones. Después de la fusión, elacero pasa a un segundo horno más pequeño, en el cual se ajusta la com-posición de los múltiples aleantes que determinan cada tipo de acero.

A continuación se solidifica el acero líquido en el proceso de colada. Se puedecolar el acero sobre moldes con la forma de la pieza que se quiere fabricar(acero moldeado) o bien sobre lingoteras para su transformación posterior pordeformación en caliente (laminación, forja�). Y hay un tercer método de cola-da, el más moderno y que en España representa el 90%, denominado coladacontinua, que consiste en colar el acero en un molde de fondo abierto, cuyasección transversal tiene la forma que se desea obtener, y del que se va extra-yendo de modo continuo el acero solidificado en palanquillas, redondos, plan-chones�

Finalmente, los semiproductos obtenidos a través de la colada se laminan encaliente, haciendo pasar el material entre dos rodillos. Esta técnica de lami-nación permite obtener productos de sección constante (perfiles, barras,alambrón�) y producto planos (chapas, bobinas). Existen asimismo aceríascon más procesos de acabado.


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Reglamento de fin de condición de residuo: tras un año en vigor no se ha producido elimpulso al reciclaje que se esperaba y la chatarra no ha mejorado su calidad


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Hoy, dado que la colada continua es el método más utilizado, gran parte delacero se lamina directamente a su forma final desde el producto colado encontinuo.

En los años 90 se empezó a utilizar un proceso compacto de colada y lami-nación en línea de las bobinas en caliente, muy empleado en las acerías eléc-tricas. Este proceso reduce los costes y el consumo energético y permite tantouna mayor productividad como una mayor flexibilidad de producción y adap-tación al mercado. La primera acería que utilizó este eficiente sistema enEuropa fue una acería española.

La nueva normativa europea: Reglamento de fin de condición de residuo

El 8 de abril de 2011 se publicó en el Diario Oficial de la Unión Europea elReglamento 333/2011 del Consejo por el que se establecen criterios paradeterminar cuándo determinados tipos de chatarra dejan de ser residuos.

Más de un año después de la entrada en vigor del reglamento (de aplicacióndirecta a los 6 meses de su publicación), no ha disminuido la carga burocrá-tica ni se ha producido el impulso al reciclaje de este material que se preten-día. La chatarra férrica que llega a las acerías no ha experimentado mejorasen su calidad y seguridad, que siguen siendo garantizadas por las propiasfábricas siderúrgicas con controles de probada eficacia que continúan siendoimprescindibles.

El Reglamento especifica que para que la chatarra deje de ser residuo, debecumplir los requisitos técnicos que precisan las plantas siderúrgicas para uti-lizarla como materia prima. Debe cumplir además la normativa aplicable alos productos (responsabilidad del productor, etc.) y no dar lugar a impactosnegativos para el medio ambiente y la salud.

Asimismo el tratamiento de los residuos exige la separación en origen y los tra-tamientos mecánicos necesarios para preparar la chatarra para su uso finalcomo materia prima, así como los tratamientos necesarios en el caso de quela chatarra provenga de aparatos eléctricos o electrónicos, automóviles, etc.

Todo ello exigiría que las empresas del sector de la recogida de chatarra férri-ca implantasen un sistema de gestión de calidad y contasen con personal cua-lificado para la inspección y control de los diferentes parámetros.

Las importantes inversiones que esto supone y la dificultad para afrontarlas,podrían llevar al sector de la recogida de chatarra férrica a un proceso de con-centración, con la consiguiente distorsión del mercado.


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La gran capacidad recicladorade nuestra siderurgia permite

reciclar en España toda la chatarra recolectada en el país


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El propio Reglamento reconoce que puede resultar necesario revisar los cri-terios establecidos, si se observan efectos adversos sobre los mercados dereciclado de chatarra férrica, y en particular por lo que se refiere a su dispo-nibilidad y acceso. Esos problemas de disponibilidad y acceso que la nuevanormativa considera que podrían producirse, por la vía de un incremento delas exportaciones como efecto colateral de su implantación, tendrían un granimpacto no deseado en nuestro país, debido a la gran capacidad reciclado-ra de nuestra industria siderúrugica y al déficit de chatarra ya existente.

Desde el punto de vista medioambiental, el incremento de las exportacionesde chatarra férrica, tendría efectos negativos: chatarra férrica recolectada enEspaña y que tiene garantizado su reciclaje en las acerías españolas se expor-taría, obligando a importaciones por un volumen equivalente, con el conse-cuente impacto medioambiental del transporte.

En términos económicos tampoco tiene sentido exportar una materia primaque se podría procesar industrialmente en España, localizando así al máxi-mo la generación de valor añadido y empleo.

Por lo que respecta a la siderurgia, el Reglamento no disminuye las cargasadministrativas y de gestión ni las necesidades de autorización. Dado que laindustria siderúrgica española importa chatarra procedente de países no co-munitarios y dado que hay tipos de chatarra que no pueden clasificarse comofin de la condición de residuo, las acerías españolas siguen necesitando sergestores de residuos. Y además, el hecho de que una misma planta reciba cha-tarra con estatus de residuo y chatarra con estatus de no residuo complica másaún la gestión.

En el caso del acero, aun con el fin de la condición de residuo sigue siendonecesario un procesado posterior del material con todas las garantías ambien-tales, antes de ser transformado en el verdadero producto, el acero. La chata-rra debe ser correctamente tutelada antes de ser transformada en acero, paracontrolar adecuadamente el impacto ambiental. Además, al transformar lachatarra en un producto antes de ser procesada en la siderurgia, se corre elriesgo de perder la necesaria trazabilidad que nos proporcionará las garantíasde una gestión ambientalmente correcta.


AceroEl02|

El acero es el material que más se

recicla en España.

El acero se recicla una y otra vez, en un

eterno renacer: hoy se sigue reciclando acero

fabricado hace más de un siglo y medio.

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338,2

160,8

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74,8

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186,0

165,6

322,9

173,5

2005

Consumo aparente de acero per cápita por regiones (*)

(en kilos de producto acabado de acero)

UE-27

CEI

Canadá+México+EEUU

América Central y del Sur

África

Oriente Medio

Asia

Australia + Nueva Zelanda

MUNDO

384,5

189,7

353,2

84,9

33,9

184,4

174,6

316,9

187,5

2006

404,4

219,4

319,9

92,7

34,5

227,9

189,2

332,2

198,4

2007

372,2

195,3

291,7

97,7

39,6

233,9

194,9

330,7

196,4

2008

243,5

140,7

184,8

74,1

43,0

209,1

210,7

231,6

181,9

2009

294,4

189,0

243,7

97,9

38,8

231,6

228,6

298,7

205,5

2010

310,0

212,3

263,0

98,6

34,8

233,9

238,8

261,6

214,7

2011

FUENTE: WORLD STEEL ASSOCIATION: World steel in figures 2012 | (*) Ver anexo

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9,6

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3,1

42

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6,4

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28

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14

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29

2,2

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42

4,5

78

4,4

34

1,8

14

3,5

92

,9

21

4,7

2011 | Consumo aparente de acero per cápita (en kilos de producto acabado de acero)

FUENTE: WORLD STEEL ASSOCIATION: World steel in figures 2012 | UNESID: La industria siderúgica española 2011


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El material del futuro

El consumo aparente de acero per cápita que actualmente es de 215 kiloscomo media en el mundo (310 en la UE-27 y 278 en España), era de 174kilos por habitante en 2005.

Ese constante incremento del consumo y por tanto de la producción de aceroestá íntimamente ligado al papel del acero como creador de futuro en unadoble vertiente: su papel protagonista en el desarrollo de los pueblos y elamplio campo que ofrece a la creatividad y la innovación en el desarrollo denuevos productos.

Por una parte, el acero -como hemos visto- es el material empleado en lasinfraestructuras y medios de transporte, en los sistemas de suministro de aguay energía, en la construcción de viviendas, oficinas, plantas industriales, en lamaquinaria industrial� No en vano son los países emergentes los mayoresconsumidores de acero: China, por ejemplo ha pasado de un consumo percápita de 266 kilos en 2005 a un consumo actual de 460 kilos/habitante.

Los países en desarrollo necesitan una gran cantidad de acero para construirpuentes, líneas de ferrocarril, tuberías para gas, agua potable y redes de sanea-miento, fábricas� Una vez que todas estas infraestructuras básicas estáncubiertas, el consumo de acero sigue creciendo por la demanda de vivienda yde bienes de consumo duradero como automóviles y electrodomésticos. Yfinalmente, cuando el país emergente alcanza un cierto nivel de riqueza yaccede al mundo desarrollado, el consumo de acero tiende a estabilizarse.

Por otra parte, la gran versatilidad del acero es una fuerza creadora y de inno-vación permanente, ofreciendo una gran libertad creativa y abriendo un campode posibilidades infinitas al diseño. Por ello el acero es también protagonistaen los sectores y productos de vanguardia. Con acero se fabrican los aeroge-neradores que producen energía renovable; el acero es vital para la industriaaeroespacial; un ordenador es acero en un 25% y el acero es material esen-cial en la fabricación de teléfonos móviles y tabletas.

Las más de 5.000 variedades de acero existentes obedecen a diferencias ensu composición química y en su micro-estructura a nivel nano e incluso sub-nano, lo que abre un amplísimo horizonte de innovación para este material.


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Aplicaciones del acero en el mundo (en porcentaje)

FUENTE: WORLD STEEL ASSOCIATION - SUSTAINABLE STEEL AT THE CORE OF A GREEN ECONOMY 2012

51,2% construcción

1.518 millones de t

producción de acero

2011

2,0%electrodomésticos

3,0%equipamientoeléctrico

14,5%maquinariamecánica

12,5%productos metálicos

12,0%automóviles

4,8%otros transportes


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El material más eficiente

El acero -como ya hemos apuntado- es un material de altísima eficiencia. Alfinal de su ciclo de vida, el acero es cien por cien reciclable y es de hechoel material que más se recicla. Su recogida para el reciclaje es también alta-mente eficiente, con elevadísimas tasas de recogida, facilitadas por su cua-lidad magnética que permite separarlo fácilmente de los demás residuosmediante electroimanes.

Es además un recurso permanente, que se puede reciclar potencialmentehasta el infinito sin merma de su calidad. Y en el proceso de fabricación deacero reciclado, apenas hay merma de material: se da un rendimiento cer-cano al 100%, que no tiene ningún otro material, salvo los metales nobles.

Pero no solo se da esa alta eficiencia tanto económica como medioambien-tal en la fabricación y al final del ciclo de vida del acero sino también en susaplicaciones.

En la construcción, el acero ofrece soluciones inteligentes que hacen posibleque los edificios ahorren energía y reduzcan emisiones, mejorando el com-portamiento ambiental de las viviendas. El acero contribuye también al usoeficiente de los materiales de construcción y a la desmaterialización con uncada vez mejor ratio peso/resistencia, imbatible para cualquier otro material.Hoy se podría construir el Puente Golden Gate de San Francisco con la mitaddel acero que se utilizó en 1937, con todas las garantías de seguridad. Ladurabilidad del acero y el mínimo mantenimiento que requiere permite cons-truir edificios e infraestructuras de muy larga vida, ahorrando recursos.

El acero brinda a los arquitectos infinitas posibilidades de diseño, gracias asu ligereza y versatilidad. Edificios como los rascacielos no hubiesen sidoposibles sin las estructuras de acero, que permiten elevar los edificios hastacasi los 900 metros de altura. El rascacielos más alto del mundo, el BurjKhalifa (828 metros), tiene la mitad de acero que del que se utilizó en sumomento para construir el Empire State (443 metros incluida la antena),gracias al sistema de estructura tubular exclusiva del acero.

En el campo del transporte (trenes, bicicletas, motos, automóviles, autobuses,barcos, aviones...), el acero aporta seguridad, larga duración, y una importan-te reducción de emisiones a través de la innovación en el diseño y el uso deaceros de alta resistencia que permiten reducir el peso y las emisiones.

En la producción y distribución de energía, el desarrollo -por ejemplo- denuevos tipos de acero eléctrico reduce las pérdidas de energía en los trans-formadores, y los aceros resistentes a altas temperaturas permiten fabricartuberías altamente eficientes para el transporte del vapor en las modernasplantas de ciclo combinado. También el acero está íntimamente ligado aldesarrollo de las energías renovables, ya que con acero se fabrican los aero-generadores, los paneles solares�

Asimismo en el almacenamiento y transporte de agua y alimentos, el aceroaporta un alto grado de eficiencia. Las soluciones en acero para redes desuministro de agua potable mejoran la gestión del agua y reducen las pérdi-das que se producen durante la distribución. Las latas de acero, por suparte, conservan los alimentos y bebidas preservando su valor nutricional sinnecesidad de aditivos y no precisan refrigeración.


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El ciclo sin fin del reciclaje del acero


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El reciclaje del acero: el ciclo continuo, el ciclo sin fin

Desde 1900 se estima que se han reciclado en el mundo 22.000 millonesde toneladas de acero. Y actualmente se reciclan en nuestro planeta 15toneladas de acero cada segundo, lo que hace un total anual de cerca de500 millones de toneladas.

Toda esa cantidad de chatarra procede de los productos fabricados conacero que llegan al final de su ciclo de vida: acero de la construcción, vehí-culos, barcos, electrodomésticos, envases�

En España, el acero es el material que más se recicla y la industria siderúr-gica es la más recicladora. La tasa global de reciclaje supera ya el objetivodel 90% fijado para 2050 a nivel mundial. Concretamente en lo que serefiere a los envases, la tasa de reciclaje española es actualmente de casi el85%, diez puntos por encima del objetivo mundial 2050.

Al final de su vida útil, un producto de acero renace de nuevo al ser recicla-do por la industria siderúrgica. Vuelve a la vida para transformarse de nuevoen parte de un automóvil, de una viga de un edificio, de una lavadora, deun aerogenerador, de una bicicleta, en una lata, en un clip, en una cuchara,en un tornillo�

Y ese ciclo de reciclaje, gracias a que el acero es un recurso permanente, esun ciclo potencialmente sin fin, en el que la industria siderúrgica recicla unay otra vez el acero sin pérdida de su calidad y sin apenas merma, en un eter-no renacer.

El acero tiene una particular característica que facilita su recogida para elreciclaje: es magnético, de modo que con un electroimán puede ser fácil-mente separado del resto de los residuos.

La recogida del acero para su reciclaje se produce por muy distintas vías:desde los centros de transferencia y las recogidas selectivas, a la recogida apie de calle o la separación por imanes en vertederos, entre otros.

La industria siderúrgica es el agente fundamental que culmina el ciclo derecuperación y reciclaje del acero, aportando valor añadido y garantizandoel reciclaje del acero, mediante un proceso de alto nivel tecnológico. Laindustria controla y certifica la seguridad de dicho proceso dando, una y otravez, nueva vida a la chatarra y utilizando el material del modo más eficien-te posible.


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Andalucía

Aragón

Asturias

Baleares

Canarias

Cantabria

Castilla-La Mancha

Castilla y León

Cataluña

Ceuta

Extremadura

Galicia

Madrid

Melilla

Murcia

Navarra

País Vasco

La Rioja

Comunidad Valenciana

TOTAL

TASA DE RECICLADO

13.881

561

267

2.354

229

1.358

1.442

22.023

458

4.642

34.222

2.807

6.500

2.349

1.885

25.608

120.586

43,3%

2001

Recogida para su reciclaje de envases de acero domésticos en España por Comunidades Autónomas (en toneladas)

FUENTE: ECOACERO

14.511

936

333

3.173

79

1.424

1.888

3.571

29.546

2.126

6.556

29.710

2.471

8.809

2.059

3.152

278

27.727

138.349

51,2%

2002

20.996

2.489

535

3.431

56

3.203

3.766

4.350

35.249

2.674

9.174

31.870

1.592

13.884

2.143

3.880

318

32.331

171.941

57,6%

2003

25.150

3.653

555

6.176

472

3.310

5.266

5.087

37.315

2.649

10.084

31.608

768

23.331

2.070

4.866

342

32.938

195.640

63,6%

2004

29.318

4.291

783

5.252

1.749

3.709

7.144

8.132

39.717

3.862

11.020

38.102

1.494

7.714

2.384

9.943

519

35.702

210.835

67,9%

2005

32.779

4.783

934

5.916

1.493

3.773

9.658

11.102

36.983

7.157

11.919

39.788

1.966

7.713

2.331

10.848

1.024

33.652

223.819

69,2%

2006

31.755

4.871

1.084

5.208

2.121

3.288

10.579

11.177

39.223

7.592

14.335

39.403

2.098

9.076

2.039

13.930

1.814

25.306

224.899

69,8%

2007

29.934

5.416

1.223

6.151

2.652

4.422

9.693

9.569

44.411

7.724

15.244

40.431

1.590

9.156

2.534

12.644

2.165

27.598

232.557

73,2%

2008

29.513

8.402

1.181

5.468

2.336

4.312

9.634

10.605

46.094

10.867

14.376

37.422

1.485

9.082

2.484

11.014

2.205

24.294

230.774

76,5%

2009

29.452

7.965

1.222

9.403

2.758

4.259

9.096

11.146

44.038

9.069

13.649

34.154

1.067

8.398

2.997

9.211

2.208

25.799

225.891

76,7%

2010

31.680

8.370

1.216

13.098

2.714

5.380

9.001

10.712

44.986

3

7.859

13.561

35.945

1.009

7.797

2.892

12.214

2.416

29.495

240.348

84,8%

2011

FUENTE: ECOACERO

SUBTOTAL Sistema

� Incineración 33.363 t� Recuperadores 42.006 t� Selectiva 63.882 t� RSU ENMASA 101.097 t

TOTAL 240.384 t

2011 | Recogida para su reciclaje de envases de acero domésticos en Españapor sistema de tratamiento (en toneladas)

% sobre el total

13,9%

17,5%

26,6%

42,0%


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013

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33

La recogida selectiva de envases de acero

Los envases de acero (hojalata) se recuperan para su reciclaje, gracias a lacreciente colaboración ciudadana, a través de la recogida selectiva munici-pal en el contenedor amarillo para los envases metálicos, plásticos o com-puestos. Pero, en virtud de sus propiedades magnéticas, que facilitan suseparación mediante imanes del resto de los residuos, incluso los envasesde acero que no son depositados en el contenedor amarillo, tienen unanueva oportunidad.

Así, en las plantas de tratamiento de residuos sólidos urbanos, donde se pro-cesa la basura orgánica para obtener compost, disponen de electroimanesque separan automáticamente las latas acero.

También es posible recuperar aquellos envases de acero que acaban en lasplantas que incineran la basura doméstica para obtener energía. Muchas deestas instalaciones cuentan con sistemas de separación magnética antes dela entrada en el horno. Y en cualquier caso, los envases de acero puedenrecuperarse después de la incineración, ya que el horno de la incineradorano alcanza la temperatura de fusión del acero, de modo que con un electroi-mán se pueden separar los residuos de acero que serán después recicladosen las acerías.

En España, los envases de acero domésticos alcanzaron en 2011 una tasade reciclado del 84,8%, con un total de 240.348 toneladas de residuos deenvases recuperadas. En la última década el volumen de envases recogidosse ha duplicado y la tasa ha pasado del 43% en 2001 al casi 85% actual.Con estos resultados el acero sigue siendo, junto al papel-cartón, el materialde envase más reciclado, por delante de los restantes materiales.

La principal vía de recogida de envases de acero domésticos usados para sureciclaje en las acerías son las instalaciones de tratamiento de la basura parala fabricación de compost, donde se recupera el 42% del total.

La segunda vía en volumen es la recogida selectiva mediante contenedoramarillo, a través del que se recupera el 26,6% de los envases de acero quese recogen para su reciclado.

Las plantas incineradoras proporcionan el 13,9% de los envases recupera-dos. Y finalmente las empresas de recogida de chatarra recogen, mediantesistemas complementarios, el 17,5% del total de las latas de acero.

Cataluña, Madrid y Andalucía son las Comunidades con mayor volumen de re-cogida selectiva de envases de acero, seguidas de la Comunidad Valenciana,Galicia, Baleares y País Vasco.


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