UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

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Ao de la Promocin de la Industria Responsable y del Compromiso ClimticoUNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERAFACULTAD DE INGENIERA MECNICA

EMBUTIDO

ALUMNOS: Cabanillas Guarniz, Daphne Ivette Cueva Daz, CharlyCURSO:Procesos De manufactura (MC216)PROFESOR:Salazar Bobadilla, Alejandro

Contenido1.INTRODUCCIN22.OBJETIVOS33.FUNDAMENTO TERICO34.MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS55.PROCEDIMIENTO66.CLCULOS Y RESULTADOS8Dureza (HVN) en los puntos en direccin radial.9Medidas de deformacin (mm)97.CONCLUSIONES118.BIBLIOGRAFA11

1. INTRODUCCIN

La deformacin es nicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse para obtener formas intermedias o finales en el metal.El estudio de la plasticidad est comprometido con la relacin entre el flujo del metal y el esfuerzo aplicado. Si sta puede determinarse, entonces las formas ms requeridas pueden realizarse por la aplicacin de fuerzas calculadas en direcciones especficas y a velocidades controladas.Las mquinas, aparatos, herramientas y diversos artculos mecnicos estn formados por muchas piezas unidas, tales como: pernos, armazones, ruedas, engranajes, tornillos, etc. Todas estas piezas obtienen su forma mediante diferentes procesos mecnicos (Procesos de conformado), fundicin, forja, estirado, laminado, corte de barras y planchas, y por sobre todo mediante arranque de virutas.El embutido es una extensin del prensado en la que a un tejo de metal, se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs de un dado. El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzn y una matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto una medida rgida. Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos ms comunes.Este proceso puede llevarse a cabo nicamente en fro. Cualquier intento de estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura. El anillo de presin evita que el blanco se levante de la superficie del dado, dando arrugas radiales o pliegues que tienden a formarse en el metal fluyendo hacia el interior desde la periferia del orificio del dado.

2. OBJETIVOS

Determinar las deformaciones en diferentes sectores del material al que se realiz el embutido. Determinar la dureza despus de hacer el embutido.3. FUNDAMENTO TERICO

Una plancha o lmina de material se sujeta por medio del sujeta-chapas entre una placa de presin y la cara superior de un dado, y luego un punzn empuja el material por el dado, alargndolo y deformndolo, para obtener la pieza deseada.La fuerza sobre la placa de presin debe ser tal que permita al material deslizarse en el dado, pero al mismo tiempo debe ser lo suficientemente fuerte para evitar que la lmina se arrugue conforme se avanza el embutido.El punzn no solo tiene que estirar y deformar el metal, sino tambin debe vencer la friccin creada por esta placa de presin.Considerando la resistencia al corte del material por embutir, es a veces necesario realizar operaciones sucesivas de embutido, para obtener una pieza compleja, sin romperla.

La fuerza del punzn en el embutido se limita a la carga de tensin mxima que puede soportar la pared de la copa y esto pone un lmite a la profundidad de pestaa que se puede embutir.El valor mximo de la relacin de embutido D/d depende de la relacin del grosor e/D.Si se supone que no habr cambio en el espesor del metal a lo largo del embutido, entonces se tendr:

Por referencia de resultado de investigaciones D/d = 2 representa la relacin mxima de embutido, que es probable alcanzar en buenas condiciones. Las copas tienden a fallar por rotura cuando D/d > 2Cuanto menos sea la relacin entre el esfuerzo de cedencia y la resistencia a la tensin de la rotura, ser mejor para embutir.Un endurecimiento por deformacin en fro demasiado rpido, suele ser malo para embutir. Segn estudios de investigacin, la mxima relacin de embutido se obtiene de observar las siguientes reglas: Radio del dado de embutido = 10. e La fuerza de presin del pedestal debe ser mayor a la tercera parte de la fuerza del punznLa carga de embutido aumenta en una relacin lineal con respecto a la relacin de embutido. Cuando D/d = 2 Para otras relaciones de embutido:

Cuando F se necesita como medio para seleccionar la capacidad de la prensa, se puede introducir un grado de seguridad del 30%.

4. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Placa circular metlica: Aceite (lubricante):

Matriz y Punzn:Prensa hidrulica:

Lijas: Rayador:

5. PROCEDIMIENTO

1. Se lija toda la superficie del material a embutir:

2. Se hacen trazos cuadriculados sobre una cara del material.

3. Se coloca en la matriz para luego ser llevado a la prensa para el embutido.

4. Se lleva la matriz a la prensa y se realiza el proceso de embutido.DOP:

6. CLCULOS Y RESULTADOS

1. Determine el dimetro del disco base, conociendo las dimensiones del producto (platillo)

2. En las tres zonas principales (ala, fondo y cuerpo):a. En la direccin radial, tangencial: determine el tipo de esfuerzo al que est sometido el material, en cada una de las zonas.

PUNTOS

LUBRICANTE123

ACEITE125.1165.2136.2

Dureza (HVN) en los puntos en direccin radial.

Medidas de deformacin (mm)LUBRICANTE1*2*3*

XYXYXY

ACEITE0.6300.5300.6000.6000.6700.675

ESFUERZOtracc.compr.--tracc.tracc.

b. Determine la deformacin plstica real () que ha soportado el material en cada una de estas zonas.

Medidas de deformacin plstica real1*2*3*

XYXYXY

0.04879-0.124000.110350.11778

ESFUERZOtracc.compr.--tracc.tracc.

c. Con los resultados del punto (b), determine el esfuerzo real () que ha soportado el material.1*2*3*

XYXYXY

0.04879-0.124000.110350.11778

ESFUERZOtracc.compr.--tracc.tracc.

(MPa)295.1783324.6400320.876322.9737

Medidas del esfuerzo real

3. De acuerdo a los criterios de factibilidad del proceso de embutido, es factible el proceso de embutido, realizado en el laboratorio.Para analizar la factibilidad del embutido, se determina la relacin de embutido (DR), la reduccin (r) y la relacin espesor-dimetro (t/Db)

Dnde: : Dimetro inicial : Dimetro del punzn t: espesorEntonces para nuestro caso:

7. CONCLUSIONES

La placa no sufre deformaciones en fondo de la pieza embutida. La placa presenta una mayor deformacin en la parte del ala y cuerpo. La placa presenta una mayor dureza en el ala (136.2) y el cuerpo (165.2) que en el fondo (125.1).8. BIBLIOGRAFA

GROOVER MIKELL. Fundamentos de Manufactura Moderna. Edit. Printice Hall. Edicin 1997.

EMBUTIDO