embutido. prof. fredy

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PROCESO DE MANUFACTURA, EMBUTIDO JHON ALEXANDER REVELO. DARIO ANDRES ORTEGA DIAZ. Trabajo presentado en Procesos de Manufactura – Embutido Profesor: Fredy Guasmayan UNIVERSIDAD MARIANA. FACULTAD DE INGENIERIA. AUTOMATIZACION ELECTRONICA – 4 SEMESTRE SAN JUAN DE PASTO. 17 DE FEBRERO 2011.

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Page 1: Embutido. Prof. Fredy

PROCESO DE MANUFACTURA, EMBUTIDO

JHON ALEXANDER REVELO.

DARIO ANDRES ORTEGA DIAZ.

Trabajo presentado en Procesos de Manufactura – Embutido

Profesor: Fredy Guasmayan

UNIVERSIDAD MARIANA.

FACULTAD DE INGENIERIA.

AUTOMATIZACION ELECTRONICA – 4 SEMESTRE

SAN JUAN DE PASTO. 17 DE FEBRERO 2011.

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EMBUTIDOS.

Es un proceso importante en la metalografía, que es la ciencia que estudia las características estructurales o constitutivas de un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas y mecánicas. Un ejemplo del proceso de metalografía es:

Corte metalográfico:

Cortar la muestra con una cortadora o micro-cortadora metalográfica: es un equipo capaz de cortar con un disco especial de corte por abrasión, mientras suministra un gran caudal de refrigerante, evitando así el sobrecalentamiento de la muestra. De este modo, no se alteran las condiciones micros estructurales de la misma

Embutido metalográfico

La muestra cortada se embute en resina para su mejor tratamiento posterior y almacenado. La embutición se puede realizar mediante resina en frío: normalmente dos componentes, resina en polvo y un catalizador en líquido, o bien en caliente: mediante una embutidora, que, mediante una resistencia interior calienta la resina (monocomponente) hasta que se deshace. La misma máquina tiene la capacidad de enfriar la muestra, por lo que es un proceso recomendado en caso de requerimientos de muchas muestras al cabo del día.

Este es uno de los procesos en el q se utiliza la maquina embutidora de metalografía, un ejemplo mas claro de una maquina embutidora metalografica antigua es la siguiente:

Quite la tapa superior de sellado con la presión en 0, levante el pistón hasta el borde superior de molde, girando la perilla hidráulica en sentido de las agujas del reloj, hasta que cierre por completo, operando la palanca de bombeo.

Coloque la muestra en la cara del pistón y bájela aflojando la presión girando la perilla hidráulica en sentido contrario de las agujas del re

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Agregue en el cilindro de moldeo una cantidad apreciable de resina en polvo dejando espacio para la tapa superior.

Coloque manualmente la tapa superior de sellado, entrando por las ranuras y haciendo girar media vuelta para cerrarlo.

Colocar el calentador alrededor del molde. Encender el calentador, verificar que la luz este encendida.

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Después de aplicar 1000 Psi descargue la presión y rápidamente vuelva a aplicar 2800 Psi siendo esta la máxima presión recomendable para el tamaño del molde utilizado. Verificar que la presión se mantenga en la óptima durante el calentamiento, aplicar mas bombeo de ser necesario ya que al derretirse la resina, la presión tiende a bajar.

Deje transcurrir unos 8 minutos. Coloque el enfriador en lugar del calentador y espere un tiempo aproximadamente de 15 min.

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Terminando el tiempo de enfriamiento, gire la perilla hidráulica en sentido contrario de las agujas del reloj para disminuir la presión: Toma la herramienta de giro para sacar la tapa, para esto es necesario el uso de guantes resistentes al calor. Bombee para levantar el pistón, elevando así la tapa y la muestra afuera de la cavidad del molde. Retire la muestra.