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Eliminar y granular efi cientemente fi rmes de carreteras
El mundo de las fresadoras en fríode Wirtgen
Contenido
Introducción 4 -5
Historia 6 -7
Detalles de las fresadoras pequeñas 8 -11
Detalles de las fresadoras grandes 12 -15
Liderazgo tecnológico 16 -21
Gama de productos 22 -23
Técnica de producción 24 -25
Servicio fi able 26 - 27
Aplicaciones a escala mundial 28 - 29
Compatibilidad con el medio ambiente 30 - 31
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INTRODUCCIÓN
Tecnología de punta para carreteras de mejor calidad
La intensidad del tráfi co a nivel
mundial aumenta imparablemente.
Por esta razón, es importante que
los sistemas de carreteras satis-
fagan las crecientes exigencias.
La moderna tecnología de fresado
cumple todas las exigencias rela-
cionadas con el saneamiento eco-
nómico y ecológico de carreteras.
Nuestra inspiración de sanear con
efi ciencia y rapidez las carreteras
dañadas aplicando una tecnología
de fresado innovadora ha sido la
base de toda una era de tecno-
logía de fresado en frío. Desde
entonces, Wirtgen es considerado
líder del mercado mundial en este
ramo muy complejo. Fascinados
por las insospechadas posibilida-
des que ofrece el procedimiento,
somos motores de un continuo
perfeccionamiento, de manera
que, también en el futuro, nuestras
soluciones innovadoras seguirán
mejorando la red de carreteras.
El fresado en frío constituye un
procedimiento de construcción
reconocido a nivel internacional y,
desde el punto de vista económi-
co y ecológico, está fuera de toda
competencia.
Wirtgen – el pionerodel saneamientode carreteras
4 //5
HISTORIA
Antes prestador de servicios,ahora líder mundial del mercado
Las potentes y técnicamente
perfeccionadas fresadoras en frío
de hoy en día son capaces de
cargar un camión de 30 toneladas
con asfalto granulado en sólo dos
minutos. Sin embargo, el camino
para lograrlo ha sido muy largo y
Wirtgen ha participado decisiva-
mente en este vertiginoso desa-
rrollo.
En 1971, Wirtgen diseña la primera
de un total de 100 fresadoras en
caliente para su fl ota de máqui-
nas, que en aquel entonces aún
era de su propiedad. El empleo de
picas de metal duro de la minería
permitió realizar en 1979 el salto
tecnológico del fresado en caliente
al fresado en frío.
Desde los inicios, es decir, el
desarrollo de la técnica de fresado
en frío para la construcción de
carreteras, hasta la actualidad, he-
mos marcado el camino del éxito
de la tecnología con numerosos
hitos innovadores. Hoy en día, la
marca Wirtgen es sinónimo incon-
fundible de tecnología de fresado
en frío de alta calidad, acreditada
en todo el mundo.
Hitos innovadores 1971El prototipo de una
fresadora en caliente fresa perfectamente
firmes de asfalto dañados.
1980Al igual que todas las fresadoras pequeñas de la primera gene-
ración, la 500 C fresa hasta una profundidad
de 100 mm.
1992El primer sistema de portapicas intercam-biables incrementa
la rentabilidad de las fresadoras en frío.
2006El sistema de aspira-ción VCS reduce las emisiones de polvo durante el trabajo.
1973Los grandes depósitos de gas de la SF 2500 incrementan la pro-
ductividad de las fre-sadoras en caliente.
1984La primera máquina de carga frontal, la
2000 VC, modifica pa-ra siempre la logística en el lugar de obras.
1999La nueva fresadora
grande W 2000 marca nuevas pautas en el manejo y el rendi-
miento.
2010El sistema automá-tico de nivelación
LEVEL PRO aumenta la precisión y la como-
didad de manejo.
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1979La 3800 C de la pri-mera generación de fresadoras en frío es
una máquina de carga trasera con tambor de fresado de acciona-miento hidráulico.
1988La serie DC con una
profundidad de trabajo de hasta 300 mm am-plía enormemente la
gama de aplicaciones.
2001El sistema de cambio de tambor de fresa-do FCS incrementa la flexibilidad de las
máquinas.
2011La W 210 es la primera fresadora equipada de con motor doble que contribuye a reducir los gastos operacio-
nales.
DETALLES DE LAS FRESADORAS PEQUEÑAS
Especialistas para trabajos de fresado fi no
8 //9
En el mantenimiento de las re-
des de carreteras no sólo juegan
un papel decisivo las obras de
construcción de superfi cie grande,
sino, sobre todo, las medidas de
reparación de menor envergadu-
ra. Las fresadoras pequeñas son
las máquinas predestinadas para
realizar estos trabajos. Gracias a su
diseño compacto y al mínimo radio
de fresado dominan el fresado
preciso en espacios sumamente
estrechos. Estas versátiles máqui-
nas aprovechan todas sus ventajas
económicas, por ejemplo, al reali-
zar reparaciones parciales, trabajos
de conexión y de eliminación de la
señalización en las carreteras, al
fresar alrededor de objetos incor-
porados en las calles o al llevar a
cabo trabajos de excavación de
zanjas para tender tuberías de
abastecimiento. El fresado efi caz
de superfi cies grandes también
forma parte del repertorio de estas
máquinas.
En combinación con las fresado-
ras pequeñas, las fresadoras gran-
des, cuyos fuertes se concentran
en la eliminación de superfi cies
grandes, forman un equipo ideal.
Éxito con fresadoras pequeñas
DETALLES DE LAS FRESADORAS PEQUEÑAS
Modo de funcionar y componentes
Las fresadoras pequeñas general-
mente vienen equipadas con me-
canismos de traslación de ruedas
y un tambor de fresado dispuesto
en el área posterior de la máquina.
Una cinta de carga de una pieza
recibe el asfalto triturado por el
tambor de fresado en rotación y
lo transporta directamente a los
camiones preparados para ello.
Por esta razón, a las fresadoras
pequeñas también se las deno-
mina máquinas de carga trasera.
Dependiendo de las circunstan-
cias que presenta el lugar de
obras, también es posible colocar
el material fresado lateralmente en
forma de hileras mediante la cinta
de carga giratoria o colocarlo en la
vía después de haber desacopla-
do la cinta de carga.
Las maniobrables fresadoras pe-
queñas fresan fi rmes de carreteras
con una anchura de trabajo entre
35 cm y 1,3 m. La tracción en
todas las ruedas, las dimensiones
compactas, las ruedas delanteras
girables en un amplio ángulo y
la rueda trasera derecha, que se
puede hacer girar hacia adentro,
permiten, además, fresar perfecta-
mente en espacios estrechos o a
lo largo de obstáculos.
Trabajo económico con fresadoras pequeñas
VELOCIDAD DE LA CINTA Velocidad de transporte variable para una carga óptima
RUEDA TRASERA DERECHARueda trasera derecha girable hacia adentro para fresar a lo largo de obstáculos a ras del canto
ACCIONAMIENTO DEL TAMBOR DE FRESADOAccionamiento mecánico del tambor de fresado con un elevado grado de efi cacia
REGULACIÓN DE LA ALTURARegulación hidráulica de la altura de los dos trenes traseros para el ajuste preciso de la profundidad de fresado
TAMBOR DE FRESADO Tambores de fresado de diferentes anchuras y distancia variable de las picas de vástago cilín-drico para un amplio campo de aplicaciones
CINTA DE CARGA Cinta de carga giratoria y de altura regulable para la carga continua del material fresado
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PUESTO DE MANDOPuesto de mando ergonómico
para el trabajo productivo y sin fatiga
RUEDAS3 o 4 ruedas con un amplio ángulo de giro en la parte delantera para radios de viraje pequeños
TRACCIÓN EN TODAS LAS RUEDASTracción permanente en todas las ruedas para una propulsión fi able
MOTORPotente motor diésel para un
alto rendimiento de fresado
INSONORIZACIÓNInsonorización efectiva
del motor para emisiones reducidas de ruido
DETALLES DE LAS FRESADORAS GRANDES
Máquinas potentes para el fresado de superfi cies grandes
Las fresadoras grandes ofrecen las
ventajas decisivas para las medi-
das de reparación de superfi cies
grandes: además del rendimiento
extremadamente elevado por
unidad de superfi cie, son el rápido
desarrollo de la obra y la reduci-
da obstaculización del tráfi co, las
ventajas que hablan en favor del
empleo de las fresadoras de alto
rendimiento. El campo de aplica-
ción central lo constituye el fresado
de fi rmes completos de autopistas,
carreteras nacionales o aeropuer-
tos. Bajo condiciones óptimas, la
W 250i, la fresadora en frío más
grande, es capaz de fresar hasta
1.200 t de asfalto por hora. Esta
cantidad equivale a la capacidad
de carga de 60 camiones.
Además de ello, la realización
de estructuras determinadas de
superfi cie con ayuda de tambores
de fresado fi no no representa nin-
gún problema para las fresadoras
grandes. Entre ellas se cuentan la
igualación de irregularidades en
áreas de tráfi co grandes y conti-
nuas, el fresado fi no de la super-
fi cie antes de extender fi rmes de
capa delgada o el restablecimien-
to de la rugosidad de la carretera.
Garantía de elevados rendimientos por jornada
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DETALLES DE LAS FRESADORAS GRANDES
Modo de funcionar y componentes
En la mayoría de los casos, las
fresadoras grandes se diseñan con
trenes de orugas, con un tambor
de fresado dispuesto en la parte
central debajo de la máquina y con
un sistema de carga del material
fresado dirigida hacia adelante y,
por consiguiente, se les denomina
máquinas de carga frontal. La carga
hacia adelante ofrece muchas
ventajas: el operador de la máquina
tiene todo al alcance de la vista, lo
que le permite cargar óptimamente
los camiones. Estos se pueden
cargar de forma fl exible y econó-
mica gracias a la cinta de descarga
giratoria y de altura regulable. La
carga frontal permite igualmente el
cambio rápido de los camiones
sin necesidad de interrumpir el pro-
ceso de fresado. La carga frontal
contribuye, además, a la perfecta
llegada y salida de los camiones,
que se incorporan al tráfi co fl uido
sin difi cultades.
Gracias al potente motor, las
máquinas de alto rendimiento
están en condiciones de realizar a
la perfección todas sus tareas. En
la mayoría de los casos, el tráfi co
sigue rodando, ya que los vehículos
pueden avanzar en las vías latera-
les junto al lugar de obras.
Saneamiento efi caz de calzadas
PUESTO DE MANDO DOBLEPuesto de mando de diseño ergonómico, compuesto a su vez de dos puestos de trabajo idénticos para el fresado productivo y sin fatiga
MOTOR / MOTOR DOBLEMotor potente y económico para un alto rendimiento de fresado
TRENES DE ORUGAS Trenes de orugas con dirección y altura regulables para el ajuste preciso de la profundidad de fresado y maniobras exactas con la fresadora en frío
INSONORIZACIÓNInsonorización efectiva del motor para afectar al mínimo el entorno
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VELOCIDAD DE LA CINTAVelocidad de transporte de regulación continua para modifi car la distancia de descarga y para la carga de camiones completos
CINTA DE DESCARGACinta de descarga para el
transporte continuo del material fresado a un camión
TAMBOR DE FRESADO Tambores de fresado con una
anchura de hasta 4,4 m con distancia entre líneas variable
para un amplio campo de aplicaciones
VACUUM CUTTING SYSTEM Vacuum Cutting System para la aspira-
ción de partículas fi nas de material en la zona de la caja del tambor de fresado
CINTA RECOGEDORA Cinta recogedora del sistema de
transporte de dos piezas para la recepción del material fresado
procedente de la cámara de fresado
PICASPortapicas perfectamente dispues-
tas, dotadas de picas de vástago cilíndrico y segmentos laterales
para un alto rendimiento de fresado
Ya se trate de tambores de fresa-
do, sistemas portapicas o picas
de vástago cilíndrico: Wirtgen es
el líder en tecnología de aplicación
y perfecciona continuamente la
tecnología de corte, el área clave
de la empresa. El corazón de la
fresadora en frío es el tambor de
fresado dotado de picas de vás-
tago cilíndrico que gira en sentido
opuesto al del avance. Durante el
proceso de fresado, las picas van
afl ojando el fi rme y lo trituran has-
ta obtener un material reutilizable
en trozos pequeños. El proceso
permite obtener superfi cies de
fresado planas con un buen perfi l
dentado y cantos de fresado pre-
cisos. La distancia entre las líneas
de corte determina la estructura
de la superfi cie de fresado.
El Flexible Cutting System (FCS)
patentado, único a nivel interna-
cional, permite cambiar fácil y
rápidamente los tambores de fre-
sado para trabajar con diferentes
anchuras de trabajo o distancias
entre líneas. Nuestros acreditados
sistemas de portapicas recambia-
bles son otra innovación de gran
éxito, diseñada por nuestros in-
genieros: reducen los períodos de
inactividad e incrementan la vida
útil de los tambores de fresado.
Crear superfi cies fresadas a medida
LIDERAZGO TECNOLÓGICO
Especialización en la tecnología de corte
16 //17
LIDERAZGO TECNOLÓGICO
Carga potente y efi caz de material
Flexibilidad incluida
Los sistemas de carga de las
fresadoras en frío de Wirtgen se
distinguen por las anchas correas
transportadoras con nervaduras
altas, amplios ángulos de giro ha-
cia ambos lados y una velocidad
de transporte variable.
La cinta de carga de máquinas
con carga trasera o de fresado-
ras pequeñas se puede acoplar y
desacoplar con toda facilidad me-
diante un dispositivo de acopla-
miento rápido. La elección entre
varios modelos de cinta de carga
de diferentes longitudes permite
adaptar fl exiblemente la máquina
a las distintas tareas y al espacio
disponible en el lugar de obras.
El sistema de carga de las má-
quinas con carga frontal o de las
fresadoras grandes consta de una
cinta recogedora y de una potente
cinta de descarga. Además está
adaptado al elevado rendimiento
de fresado y se ajusta fl exiblemen-
te a las distintas circunstancias
que presenta la obra. El sistema
de carga permite cargar los ca-
miones sin difi cultades, incluso en
curvas estrechas, o el desplaza-
miento alrededor de obstáculos.
18 //19
LIDERAZGO TECNOLÓGICO
Control y manejo perfectos
Nuestro sofi sticado concepto de
manejo y visibilidad, combinado
con nuestra modernísima tecnolo-
gía de control, constituye el factor
decisivo para un trabajo producti-
vo y relajado. El puesto de mando
es de diseño ergonómico, permite
el manejo intuitivo y ofrece una
gran comodidad y óptimas condi-
ciones de visibilidad.
Nuestra máxima rectora al desarro-
llar el sistema WIDRIVE, la innova-
dora gestión de la máquina, ha sido
descargar al operador de su trabajo
de gran responsabilidad sin mermar
la calidad de fresado. WIDRIVE
combina las distintas funciones de
una fresadora en frío, formando una
unidad. Este sistema realiza funcio-
nes que facilitan en gran medida
el trabajo del operador. Se sobre-
entiende que los rendimientos de
fresado muy altos son pan de cada
día. El moderno sistema automático
de nivelación LEVEL PRO PLUS
forma parte de WIDRIVE. El manejo
intuitivo y de estructura sencilla del
sistema de nivelación permite obte-
ner resultados óptimos de fresado.
Alta productividad como factor esencial
20 //21
GAMA DE PRODUCTOS
La fl ota de fresadoras en frío más grande del mundo
Muchas variantes de equipamiento
Wirtgen ofrece la gama de fresa-
doras en frío más amplia a esca-
la internacional. La anchura de
fresado estándar abarca de 30 cm
a 2,2 m, siendo posible ampliarla
incluso hasta los 4,4 m. La varie-
dad de máquinas abarca desde la
fresadora en frío eléctrica W 350 E,
particularmente pequeña, diseñada
pare el empleo en edifi cios, hasta la
W 250i, capaz de fresar superfi cies
grandes en autopistas o aeropuer-
tos en un tiempo récord.
Nuestra gama de productos sa-
tisface todos los deseos. Ofrece
la solución hecha a la medida de
las necesidades específi cas del
cliente. Disponemos de muchas
opciones, por ejemplo, la longitud
de la cinta de carga, la anchura
del tambor de fresado, la distancia
entre líneas de corte, la aspiración
de polvos integrada, los trenes de
orugas o las ruedas, por nombrar
sólo algunas. Los clientes gene-
ralmente pueden elegir entre una
gran cantidad de variantes de
equipamiento para su fresadora en
frío para conseguir así el rendi-
miento óptimo, incluso cuando las
condiciones en el lugar de obras
son complejas.
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W 350 E W 35 DC W 50 W 50 Ri W 60 Ri
W 100 Fi
W 150
W 200 Hi
W 120 F
W 150i
W 2000
W 100
W 120 Fi W 1900
W 210
W 100i
W 130 F
W 200
W 210i
W 100 H
W 130 Fi
W 200i
W 220
W 100 FW 130 H
W 200 H
W 250i
TÉCNICA DE PRODUCCIÓN
Garantía de excelente calidad
En la planta matriz en Windhagen
se fabrican máquinas de larga
duración, seguras en la aplicación
y de una gran capacidad de carga.
La fabricación de alta calidad se
caracteriza por la moderna técnica
de producción, un magnífi co nivel
de conocimientos así como por
los empleados altamente cualifi -
cados. Todos estos excepciona-
les conocimientos tecnológicos
constituyen nuestra receta para el
éxito y garantizan la fabricación de
productos de alta calidad robustos
y duraderos.
El ensamblaje de las fresadoras
pequeñas y grandes se realiza en
la nave correspondiente de mon-
taje sincronizado. Las líneas de
montaje optimizadas garantizan
una calidad constante y eleva-
da así como tiempos de pasada
breves.
Experiencia y conocimientos en la fabricación
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SERVICIO FIABLE
Asesoramiento íntegro del cliente a nivel mundial
Efi ciente servicio de posventa
Siguiendo nuestra fi losofía empre-
sarial, consecuentemente orien-
tada al cliente, hemos creado una
infraestructura de servicio global
y muy densa: unas 60 sociedades
de ventas y servicio, distribuidas
por todos los continentes, y una
estrecha red de concesionarios
ofrecen sus servicios a nuestros
clientes como interlocutores com-
petentes.
Estas sucursales sirven fi ablemen-
te a los clientes en todo el mundo,
poniendo a disposición piezas
de repuesto y prestaciones de
servicio. Así, nuestros técnicos de
servicio, altamente cualifi cados y
perfectamente equipados, estarán
presentes incluso en los lugares
de obras más distantes, para apo-
yarles enérgicamente. Los almace-
nes bien abaste cidos garantizan,
además, la disponibilidad puntual
y en la cantidad requerida de las
acreditadas piezas de repuesto
originales.
26 //27
APLICACIONES A ESCALA MUNDIAL
Operamos con éxito en más de 100 países
La marcha triunfal de la tecno logía de fresado en frío
co menzó en Alemania, extendiéndose rápidamente por
Europa a ultramar y el Extremo Oriente. Hoy en día, el fre-
sado en frío constituye un procedimiento de construcción
reconocido a nivel internacional. Las innovadoras fresa-
doras pequeñas y grandes se han impuesto en más de
cien países, en donde se utilizan para sanear efi cazmente
autopistas, carreteras nacionales, aeropuertos o superfi cies
industriales. Hoy en día, Wirtgen es el líder mundial del
mercado en el sector de fresadoras en frío.
El proceso de fresado en frío constituye el estado actual de la técnica a nivel internacional
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COMPATIBILIDAD CON EL MEDIO AMBIENTE
Tecnología ecológica de máquinas
Enorme reducción de emisiones
Wirtgen contribuye efi cazmente en
la protección activa del medio am-
biente y de los recursos naturales.
El material fresado es un valioso
material reciclado que se reutili-
za en un 100 % para la produc-
ción de aglomerados de asfalto.
Dependiendo del tipo de trabajo,
las fresadoras grandes con el
“Dual Engine Concept” permiten
desconectar el segundo motor,
para así ahorrar gasóleo y reducir
las emisiones. Nuestros motores
diésel que ahorran combustible,
naturalmente cumplen las normas
de gases de escape internaciona-
les, vigentes en la actualidad. La
unidad de mando WIDRIVE facilita
el trabajo del operador y auto-
matiza muchas funciones para
poder fresar con un bajo consumo
de combustible y muy escasas
emisiones.
Nuestro efi ciente Vacuum Cutting
System VCS para fresadoras gran-
des reduce las emisiones de polvo
y mejora la calidad del aire en
la zona de la caja del tambor de
fresado. La insonorización efi caz
y la suspensión elástica del motor
garantizan un nivel reducido de
emisiones de ruido y vibraciones.
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Vacuum Cutting System
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reducción de las emisiones de polvo
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reducción de las emis
reducción de las em
isiones de ruido
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Tel.: +49 (0) 26 45/131-0 · Fax: +49 (0) 26 45/131-392Internet: www.wirtgen.com · E-Mail: [email protected]
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