elaboraciÓn cloro

ELABORACIN CLORO-SOSA

INTRODUCCION El proceso de obtencin de cloro y sosa es en la actualidad una de las mayores industrias electroqumicas a nivel mundial. El cloro y el hidrxido sdico se obtienen conjuntamente como productos principales de la electrolisis del cloruro sdico. Esquema [1].

El proceso productivo se basa en la electrolisis de una solucin de Cloruro de Sodio previamente purificada (tratamiento fsico-qumico para eliminar impurezas como calcio, magnesio, hierro, etc.) que ingresa a unos equipos especiales (Celdas Electrolticas) donde por accin del pasaje de corriente elctrica continua, se produce el desprendimiento de cloro gas, hidrgeno gas e hidrxido de sodio (soda caustica). Luego, se produce Hipoclorito de Sodio (absorcin y reaccin del Cloro gas en una solucin diluida de Soda Caustica). Las principales aplicaciones del cloro son la sntesis de compuestos vinlicos como el PVC, depuracin de aguas y obtencin de papel. La produccin anual de sosa se consume principalmente en el tratamiento de aguas, la obtencin de jabones y detergentes y en la industria papelera.

Las primeras plantas cloro-sosa datan de finales del siglo XIX. Durante este tiempo, stas han sufrido importantes modificaciones enfocadas fundamentalmente a reducir costes, incrementar la calidad de los productos y reducir la generacin de residuos peligrosos. Las primeras plantas cloro-sosa diseadas empleaban las denominadas clulas de mercurio. En estas clulas sin divisin se utilizaban ctodos de mercurio, para producir amalgama de sodio (NaHg) como agente reductor y nodos de grafito donde se generaba el cloro. Este tipo de clulas implican el uso de grandes volmenes de Hg metlico, con los consiguientes problemas medioambientales, por lo que han sido progresivamente eliminadas.

DIAGRAMA DE BLOQUES En esta seccin pasaremos a explicar cada uno de los procesos paso a paso con un diagrama de flujo el cual explicaremos:

DESCRIPCIN DE LA TOTALIDAD DE LOS PROCESOS Y OPERACIONES UNITARIAS

a) En la etapa de saturacin se prepara salmuera a la concentracin requerida, utilizando para esto sal y agua. Tambin se utiliza tiosulfato de sodio para eliminar el cloro. (el tiosulfato se usa solo como medio para eliminar el cloro, no ingresa a la reaccin). La salmuera preparada se enva a un tanque de almacn a travs de filtro de arena el cual se lava con agua y generan agua residual.

b) La salmuera se pasa a un proceso de purificacin donde con sosa y carbonatos

se reacciona y se le bajan los contaminantes a lo especificado (sosa y carbonatos, para descontaminar la reaccin, de lo que interfiere por ejemplo que los tanques estn mal lavados, o ingrese el oxigeno del medio ambiente, etc). De esta fase del proceso se generan lodos blancos los cuales se mandan a confinar. La salmuera se filtra utilizando arena slica, catolita, carbn activado y resinas de intercambio inico antes de pasar a su tanque de almacn. El uso de

Purificacin de

Salmuera

Re saturacin de

Salmuera

Electrlisis

Cloro Soda

Caustica Hidrogeno

Desclorinacin de

Salmuera

Agua Residual

Agua

Tiosulfato de

Sodio

Sal y Agua

Sosa

Na2CO3

Lodos a

confinar

un electrodo de catolita o carbn (grafito) es indispensable porque cualquier metal vendra rpidamente corrodo por las burbujas de cloro que all se forman. Por lo que respecta al electrodo negativo, donde se realiza el desarrollo de burbujas de gas hidrgeno- no se manifiestan problemas de corrosin: un hilo elctrico comn, pelado en 3-5 cm. de su cobertura aislante puede ser suficiente, pero tambin funciona bien un trozo de alambre de hierro, un cubierto de metal, etc. Los filtros despus de utilizar se lavan y generan agua residual.

c) Los procesos de membrana de los sistemas modernos de cloracin electroltica, operan como sigue: Como en todos los electrolizadores, la celda electroltica es el corazn del sistema. Consiste de un compartimento de nodo y ctodo, separados por una membrana. Electrodos recientemente desarrollados, especialmente cubiertos, combinados con un sistema integral para la limpieza de la membrana, aseguran la larga vida de servicio de las celdas. Una solucin saturada de salmuera es alimentada desde el tanque de disolucin dentro del compartimento del nodo. El compartimento del ctodo se alimenta con agua suavizada. El agua es reducida a iones OH e hidrgeno gaseoso (H2), en el compartimento del ctodo, mientras los iones cloruro (Cl-) son oxidados para formar cloro gaseoso (Cl2) en el compartimento del nodo. Los iones de sodio pasan del compartimento del nodo a travs de la membrana, dentro del compartimento del ctodo para formar hidrxido de sodio (NaOH) con los iones OH.

2 Cl - Cl2 + 2 e

- (nodo) Na+ + 2 H2O + 2 e- NaOH + H2 + 2 OH

- (ctodo)

d) De este proceso sale salmuera agotada la cual se pasa a una etapa de desclorinacin donde se recupera el cloro libre y se enva por gravedad a las pilas de re saturacin.

Cada una de las etapas del proceso, son continuos y su operacin ser permanente. Se dispone comercialmente como una solucin al 150ser adquirido desde los proveedores qumicos.

En el siguiente diagrama de proceso, se identifica los puntos y equipos donde se

generan contaminantes al aire, el agua y suelo, as como aquellos que son de mayor

riesgo (derrames, fugas, explosiones e incendio, entre otros).

La generacin de residuos d

salmuera se tiene la generacin de lodos que se caracterizan por ser residuos

peligrosos, sin embargo un

lodos de Purificacin de Salmuera,

peligrosos, por lo que en su operacin normal generara un residuo no peligroso.

El agua de regenerado de suavizadores, rechazo de Osmosis y lavado de filtros, se

almacenar y dar tratamiento con reaccin qumica para

sales de Calcio y Magnesio y se reutilizarn en la preparacin de

De este proceso sale salmuera agotada la cual se pasa a una etapa de desclorinacin donde se recupera el cloro libre y se enva por gravedad a las pilas de re saturacin.

Cada una de las etapas del proceso, son continuos y su operacin ser permanente. Se dispone comercialmente como una solucin al 150-170 g/L de cloro efectivo y puede ser adquirido desde los proveedores qumicos.

diagrama de proceso, se identifica los puntos y equipos donde se


riesgo (derrames, fugas, explosiones e incendio, entre otros).

La generacin de residuos durante la operacin tradicional de la purificacin de


in embargo un equipo que tiene la particularidad de disminuir el pH de los

lodos de Purificacin de Salmuera, logra de esta manera la no generacin de residuos



almacenar y dar tratamiento con reaccin qumica para disminuir el contenido de

sales de Calcio y Magnesio y se reutilizarn en la preparacin de cloro-sosa

De este proceso sale salmuera agotada la cual se pasa a una etapa de desclorinacin donde se recupera el cloro libre y se enva por gravedad a las

Cada una de las etapas del proceso, son continuos y su operacin ser permanente. Se 170 g/L de cloro efectivo y puede

diagrama de proceso, se identifica los puntos y equipos donde se


operacin tradicional de la purificacin de


equipo que tiene la particularidad de disminuir el pH de los

generacin de residuos



disminuir el contenido de

sosa.

Equipo de reaccin en fro para ablandamiento de agua

DIAGRAMA DE FLUJO

La generacin cloro-sosa es un proceso simple y directo que utiliza tres consumibles

comunes: sal, agua y electricidad. En las instalaciones de sistemas de generacin

opera por la alimentacin de agua ablandada en un recipiente de disolucin de

salmuera. La sal se disuelve para formar una salmuera solucin, que se diluye

posteriormente a la solucin de sal deseada.

La solucin de sal se pasa entonces a travs de la celda electroltica (s), que aplica una

tensin baja Corriente CC a la salmuera para producir cloro-sosa. El sistema es

totalmente automtico y tiene una funcin de operacin manual si

necesario.

Los componentes clave de un sistema de elaboracin ELECTROLYTIC cloro- sosa: a) Sistema de Panel de control Sinptico de todos los componentes Electrolizador estado Celular Sistema Start / Stop & Restablecer Estado de la bomba de salmuera Caudal de salmuera Salmuera uso del tanque hasta la fecha Agua estado Suavizante Producto Contenido del tanque Medicin de Estado de la bomba Cloro residual Alarmas de proceso b) Fuente de alimentacin / Rectifier Convierte 415 VAC CC de baja tensin para alimentar clulas Electrolizador (s) c) Clula Electrolizador UV estabilizado PVC que contiene el cuerpo de nodo y ctodo.

La produccin de prueba en 5 horas fue de 513.72g de cloro como Cl2, con una concentracin de 5.14g/L para un volumen de 100 litros de salmuera. La masa producida en cada intervalo fluctu entre 158.00g/h a 74.40g/h, lo que equivale a una tasa comprendida entre 2.87g Cl2/amp-hr a 1.0g Cl2/amp-hr, con un promedio de 1.74g Cl2/amp-hr. Las condiciones de funcionamiento son: Amperaje: 55A a 62A Temperatura: Asciende progresivamente desde 25Chasta 34C al final de cinco horas Valor de pH: de 8.6 a 8.9

d) Suavizador Ion Tipo de Cambio suavizador de agua que elimina el calcio y el magnesio. Escala Sales con sales de sodio de escala no prevenir el ensuciamiento de las clulas. Proporciona agua suministro al tanque de salmuera. Mquina diseada para aadir salmuera antes de proceder a su cierre. El dosificado de salmuera se realiza por medio de una cascada y cuenta con un sistema de recuperacin de la salmuera. Lleva incorporado un intercambiador de calor tubular de titanio y un controlador de temperatura PID. Material Aisi-316 para estructura y titanio para intercambiador 380 v Marcado CE Produccin (Segn modelo) Elementos elctricos Ip

e) La salmuera del tanque (Saturator Sal) Contiene sal cruda y 'suave' agua de alimentacin. Esta solucin saturada de salmuera es la alimentacin a las clulas Electrolizador. La temperatura de la salmuera El incremento de la temperatura durante la produccin cloro-sosa lleva a considerar la necesidad de cmo influye el incremento de la temperatura en la produccin de cloro-sosa, para ello Dipcell C realiza la produccin de dos formas: la primera a una temperatura constante de 25C y la otra sin control de temperatura en 10 litros de salmuera. Los resultados muestran que la produccin cloro-sosa mantenida a una temperatura baja y constante alcanza fcilmente valores de 10g/L; mientras que, la produccin sin control de temperatura alcanza un valor mximo de aproximadamente 8.5g/L. Las concentraciones de produccin con temperatura constante y sin control de temperatura son similares hasta aproximadamente 7.0g/L, en el grafico se muestra la influencia de la temperatura sobre la produccin.

PRODUCCIN ALLEN DEL OCCIDENTE DE C.V. S.A. GUADALAJARA-MEXICO

La empresa Allen del Occidente de C.V S.A de Guadalajara Mexico, viene desarrollando

desde hace 5 aos la elaboracin de hipoclorito de sodio, para esta presentacin solo

nos interesa la produccin de cloro-sosa, ya que su elaboracin de hipoclorito de sodio

la hace por electrolisis y no mediante un reactor como ya he desarrollado.

Tipo, cantidad de sustancias y materiales que se utilizan y almacenan:

Generacin, manejo y descarga de aguas residuales

En el caso de generar lodos:

Otros insumos: no peligrosos

Insumos: Sustancias peligrosas

ANEXO

DEFINICIONES A menos que se indique lo contrario, los siguientes significados aplicar: SOSA CUSTICA Solucin de hidrxido de sodio (NaOH) en agua (potasa custica existe tambin, sobre la base de hidrxido de potasio (KOH) CLORO DEPURADOR Un dispositivo para la eliminacin de cloro a partir de una corriente a travs de la reaccin, adsorcin o absorcin SEGURIDAD CLORO SISTEMA DE FREGADO Un proceso de instalacin de seguridad especialmente diseada para evitar las emisiones de cloro a la atmsfera a travs de la recogida de efluentes de cloro y su eliminacin a travs de la reaccin, adsorcin o absorcin AIRE SECO Aire comprimido con bajo contenido de humedad, el aire es tpicamente considerado "seco" para el servicio de cloro cuando se tiene un punto de roco de -40 C. CLORO SECO Cloro gaseoso es tpicamente considerado "seco" si el contenido de humedad ejerce una presin de vapor de 2,0 milmetros de mercurio o menos; cloro que no cumple con la definicin de "seco" se considerar "hmedo" y tendr un contenido de humedad que puede causar una rpida corrosin del acero, el trmino "cloro seco" a veces se utiliza incorrectamente para describir un compuesto de cloracin seco (normalmente hipoclorito de calcio o los isocianuratos clorados), lo que es un mal uso del trmino y no se recomienda por el CMI. Contiene menos de 20 mg de agua por kg de gas EDUCTOR A veces llamado tambin eyector o sistema Venturi, basado en el principio de Venturi para crear una depresin al aumentar la velocidad de un lquido con el objetivo de arrastrar el gas con el lquido. PPM partes por milln (generalmente expresado en peso)

CONSIDERACIONES DE SOLUBILIDAD Se deben tomar precauciones para evitar o acomodar slidos que pueden obstruir el sistema. Los slidos se pueden formar en los sistemas de lavado debido a materiales extraos y de congelacin, como resultado de los mecanismos siguientes: SODA CUSTICA Y FORMACIN DE SAL SLIDA El hidrxido de sodio (sosa custica) se usa normalmente en la absorcin de los gases que contienen cloro. Cuando el cloro reacciona con la sal custica se forma. La sal tiene una solubilidad limitada en soluciones detergentes. Por lo tanto existe el riesgo de precipitacin de la sal cuando la sosa custica se agote. Esto se puede agravar cuando custicos comerciales que pueden contener sal (diafragma, licor celular, etc) se utilizan como un medio de lavado. Esto puede agravarse an ms por el hecho de que el agua se evapora cuando reaccionan cloro y sosa custica. Si la concentracin inicial de la sosa custica es mayor que 20% (w/w), la posibilidad de precipitacin de la sal slida existe cuando la concentracin de sosa custica est completamente agotada, por lo que la reaccin debe ser detenida antes de consumir toda la custica (vase el Grfico 1 a continuacin).

CONSIDERACIONES EN EL PROCESO El proceso debe estar diseado para recoger todas las fuentes de cloro gas que contiene (flujos continuos e intermitentes). Estos pueden derivarse de una variedad de orgenes y puede estar compuesta por:

La ventilacin de naves o equipos que contengan lquidos contaminados (salmuera de cloro, cloro tubera de condensados ...).

La ventilacin de cloro analizador en lnea.

Gas de cola procedente de la unidad de licuefaccin de cloro.

Gas Vent derivados de la puesta en marcha y parada de la planta electroltica.

Despresurizacin de emergencia de los sistemas de cloro.

Publicacin de las vlvulas de alivio de presin o cierres hidrulicos.

Gases de ventilacin de los sistemas que contienen cloro, tales como contenedores, conexiones flexibles, tuberas antes del mantenimiento o durante la carga y apagado de carga-en almacenamiento, etc

En algunos casos, el aire de ventilacin de un edificio usado para la manipulacin de cloro. Se debe prestar especial atencin a las posibles combinaciones de las corrientes antes mencionadas, especialmente para los continuos y discontinuos. Caractersticas de las corrientes de cloro Para disear correctamente un sistema de lavado, el flujo de cloro debe ser cuidadosamente definido. Las propiedades de la corriente de cloro pueden influir drsticamente en el diseo del sistema de lavado. En la identificacin de los diferentes modos de operacin deben ser considerados: puesta en marcha, parada, las operaciones normales, mantenimiento, operaciones anormales y emergencias, la composicin, el flujo, la generacin continua o intermitente, temperatura y presin. La seguridad de estado lquido es crtica. Esta gua slo se ocupa de los efluentes gaseosos y medidas de proteccin deben ser incluidos para prevenir cloro lquido entre en el sistema: si hay un riesgo de arrastre ocasional de cloro lquido en el sistema, lquido / gas separadores debe ser instalado en la lnea. Estos separadores deben estar equipados con un nivel o alarma de baja temperatura, la cual indicar la presencia de cloro lquido en el separador. Desde un punto de vista de transferencia de masa, cloro puro es ms fcil de frotar de las mezclas de gases de cloro e inerte. La presencia de gas inerte aumenta el rea de contacto necesario y aumenta la cantidad de evaporacin de agua de la solucin de lavado. Mientras que la mayor evaporacin puede ayudar a eliminar el calor del sistema, sino que tambin aumenta la posibilidad de precipitar sales a partir de la solucin de lavado.

La cantidad de humedad en la corriente de entrada de cloro debe ser conocida. Si el vapor de agua desde la entrada de cloro es condensado en el lavador de la carga de calor de condensacin podra llegar a ser significativa en comparacin con la carga de calor total. Si la refrigeracin no se proporciona suficiente, el vapor de agua actuar como un inerte y puede reducir la eficiencia al punto donde est alterada la absorcin de cloro. El potencial para la presencia de impurezas en la corriente de cloro tambin debe ser considerado. Hidrgeno, tricloruro de nitrgeno, cloruro de hidrgeno, impurezas orgnicas y otro puede estar presente en ciertas corrientes de cloro. Estas impurezas pueden concentrarse en el sistema de lavado para producir situaciones potencialmente peligrosas (mezclas explosivas, por ejemplo). Si es necesario, suficiente gas inerte debe ser introducido a permanecer fuera de los lmites de inflamabilidad despus de la absorcin de cloro. Las impurezas en el cloro tambin pueden influir en la seleccin de materiales para la construccin del sistema de lavado. Presencia de elementos traza que conducen a la descomposicin de hipoclorito (como Ni, Fe, Cu, etc) tambin deben ser considerados. La presin a la que las corrientes que contienen cloro estn disponibles puede influir en el tipo de equipo de lavado que se puede utilizar. Recoleccin de efluentes que contienen cloro El diseo del sistema de recogida de efluente es muy importante. Adems del dimensionamiento del sistema para la recoleccin adecuada de todos los efluentes, se puede incluir dispositivos que aseguran el funcionamiento seguro del sistema de absorcin y evitar efectos negativos sobre su eficiencia. Esto incluye los elementos descritos aqu a continuacin. Nota importante: se recomienda no mezclar estos gases residuales que contienen cloro con otros efluentes gaseosos si existe el riesgo de los ltimos que podran contener productos indeseables que podran reaccionar con el cloro, reduce la eficiencia de absorcin o daos en el equipo de absorcin (hidrgeno, compuestos orgnicos). Capacidad La red de recoleccin debe ser de tamao suficiente para que el cloro ventilarse en una seccin no podra dar lugar a un escape de la otra parte. La capacidad de diseo debera tener el mximo flujo de gas probable en cuenta, incluyendo circunstancias de emergencia (por ejemplo, cuando toda la produccin de la sala de clulas tiene que ser ventilado por un perodo limitado de tiempo). El posible flujo / los picos de presin que viene de apertura de las vlvulas de alivio de

presin o rotura de discos de ruptura tambin debe ser considerado y revenido, si es necesario mediante el uso de tanques de expansin o capacidades de amortiguacin. Presin El diseo de todo el sistema debe tener en cuenta las presiones mxima y mnima que pueden ocurrir en la red, debe ser estanco a los gases, donde es posible sobrepresin. La prctica usual es la de crear un vaco para extraer los gases de escape a travs de la unidad de absorcin. Tres diferentes diseos pueden ser utilizados:

Un ventilador en una posicin intermedia entre el sistema de tuberas de recoleccin y unidad de absorcin,

Un ventilador en la salida de la unidad de absorcin,

Eyectores de lquidos. Sellos hidrulicos puede ser instalado para proteger el sistema de recogida y otros equipos contra excesiva bajo presin o vaco (vase la Figura 2 aqu a continuacin como ejemplo).

Se deben tomar precauciones para asegurar el suministro continuo de agua y para evitar la congelacin en tiempo fro Humedad Riesgo Las partes del sistema destinado a funciones de gas seco deben ser diseadas para hacer frente a o protegido contra todo retorno de la humedad del sistema absorbedor. Esto se puede lograr ya sea por un flujo permanente controlada de gas de purga seco (aire o nitrgeno) para evitar el flujo de retorno de la difusin de gas a velocidad baja, o mediante la separacin de sistema seco y en hmedo por una delgada de goma o membrana de PTFE de trabajo como un disco de ruptura (vase Figura 3 a continuacin). La parte seca del sistema se puede poner bajo una ligera presin con

gas inerte seco para evitar la difusin a travs de la membrana y permitir la deteccin de su ruptura. Cualquier parte del sistema donde la humedad podra estar presente debe ser construido a partir de materiales que son resistentes al cloro hmedo y seco.

Diseo de Sietema La unidad de absorcin debe ser diseada de modo que, bajo la mayora de condiciones rigurosas, las concentraciones de cloro no deben superar niveles aceptables en la salida del sistema. La funcin principal de un sistema de seguridad de lavado de cloro es contactar con cloro con un fluido de lavado de sacarlo de la fase de gas. Dependiendo de las caractersticas de la corriente a ser absorbidos, hay varias opciones para elegir cuando las opciones bsicas de diseo se hacen. La seleccin de un sistema continuo sobre una unidad de proceso por lotes afectar el mtodo utilizado para el transporte de los fluidos y el mtodo para ponindolos en contacto. Una revisin de la ubicacin para el sistema de lavado debe considerar la seguridad de las reas adyacentes. Principios El diseo de la unidad de absorcin se debe basar en un estudio de evaluacin de riesgo para evitar la descarga de cloro a la atmsfera durante todas las situaciones posibles, incluyendo el caso de fallo de alimentacin. Los elementos bsicos a considerar son:

Caudal mximo instantneo de gases de

Composicin de la corriente de gas

cantidad mxima de cloro para ser absorbido en condicin de emergencia El contenido de cloro de la descarga de gas de la unidad debe ser supervisado. El diseo debe garantizar que durante la operacin de rutina esta cifra es de menos de 3 mg/m3. Nota: los respiraderos de cloro concentrado de buques y las lneas de gas con equilibrio de presin de los sistemas de almacenamiento, etc normalmente se recicla de nuevo al proceso o se envan a la planta del usuario, siempre que sea posible. La instalacin de absorcin se puede basar en una de las tcnicas siguientes:

Embalado sistema de columna con recirculacin de licores;

lquido eyector o lavador Venturi.

Pulverizacin torre con recirculacin de licores;

Sparge conducto sumergido en un tanque lleno de reactivo; En general, las diferencias entre los sistemas se pueden caracterizar de la siguiente manera:

columnas de relleno se debe operar en el rango de temperatura donde/concentracin/composicin deposicin de slidos no ocurrir Tal dispositivo tiene la ventaja de un mayor volumen de retencin custica til para absorber picos de contenido alto de cloro y tambin para presentar una alta eficiencia. Columnas de relleno utilizar tasas de lquidos relativamente bajos en comparacin con los eyectores.

Un sistema de eyector tiene una construccin simple ya que slo una bomba es necesaria para el transporte custica y de aspiracin de gas, sino que sigue siendo eficaz en la concentracin de cloro de alta y baja en los gases de ventilacin y es menos sensible para la deposicin de sal, pero podran ser ms sensibles a la erosin; que tiene un alto consumo de energa y el diseo se basa principalmente en la experiencia. Esta configuracin puede necesitar ser respaldado por una columna de relleno para garantizar bajas concentraciones de cloro en los gases de salida; eyectores son normalmente ms adecuadas para absorber alta concentracin de cloro y caudales altos.

La pulverizacin de la torre no se recomienda en general, debido a la limitada eficacia y la dificultad de garantizar la concentracin de cloro baja en los gases de salida, excepto con un diseo conservador y bien documentados y con una inspeccin peridica.

Sistema de tanque de burbujeo es delicado en el diseo, debido al riesgo de avance de cloro y sosa custica de succin nuevamente. No se utiliza a menudo y slo como parte de un sistema de emergencia (no para el tratamiento normal de ventilacin gases) debido a la incapacidad para garantizar bajas concentraciones de cloro en los gases de salida. Observaciones:

unidades de absorcin de seguridad sern diseados para manejar gas de cloro, generalmente cerca de la presin atmosfrica, y no lquida. Donde algo de cloro lquido puede estar presente en la rejilla de ventilacin (por ejemplo, dispositivos de alivio), un knock out tambor, provistas de medios convenientes de deteccin de lquido

(temperatura, nivel) debe ser instalado en la lnea para atrapar cualquier lquido cloro antes de que pueda llegar a la unidad de absorcin. Este cloro puede entonces ser permitido para vaporizar a la unidad de absorcin a una velocidad aceptable.

Es posible utilizar una combinacin de estos diferentes sistemas en serie, tal como expulsor y columna de relleno como se mencion anteriormente, para mejorar los rendimientos generales y la concentracin de cloro garanta limitada en los gases de salida.

Se tomarn para evitar el riesgo de explosin cuando la concentracin de hidrgeno se incrementa debido a la absorcin del cloro; inyeccin adicional de aire puede ayudar a reducir la concentracin de hidrgeno por debajo del lmite de inflamabilidad.

Excepto para los eyectores, ventiladores de succin se utilizan donde el cloro no se entrega al sistema por su propia presin.

Para proteger contra posibles fugas pequeas de lquido de absorcin, el suelo de las zonas de absorcin se cubre con un material resistente a la leja custica y, la superficie tendr una pendiente para recoger estas posibles fugas en un sistema de alcantarillado adecuado para la neutralizacin. Los materiales de construccin En el proceso de seleccin de los materiales a ser utilizados, el diseador debe considerar los parmetros de funcionamiento en el cual el sistema de lavado espera que realice no slo en condiciones normales del proceso, sino tambin durante las perturbaciones. Diferentes concentraciones y temperaturas de hipoclorito y el hidrxido de sodio puede afectar a la corrosividad de estas soluciones. Por lo tanto, las condiciones particulares de funcionamiento normales y malestar afectar a la seleccin de los materiales de construccin adecuadas. Cada instalacin debe ser estudiada individualmente para obtener un sistema seguro, econmico y eficiente. El uso de materiales inadecuados puede provocar el fallo prematuro de los componentes del sistema. El titanio es un excelente material de construccin para el lavado de los componentes del sistema, siempre que slo se expone al cloro hmedo. Se puede encender espontneamente cuando se expone al cloro seco. Controles El tipo y cantidad de instrumentacin requerida est determinada por el tipo de sistema de lavado seleccionado, las condiciones de la instalacin y el grado de automatizacin deseado. En general, la clave para el xito del control es la disponibilidad de informacin de estado de funcionamiento. Como mnimo, se recomienda tener la siguiente instrumentacin:

Detectores de gas cloro a la salida de las chimeneas de ventilacin depuradores; Monitoreo

Temperatura de los lquidos de depuracin;

Alarma de flujo bajo en el lquido de lavado.

Adems, el diseador debe evaluar la necesidad de instrumentacin en las siguientes reas:

detectores de gas cloro en rea de proceso depurador como el monitoreo perimetral;

Presiones (soluciones de bombeo, el proceso de cloro y algunas cabeceras de socorro);

lquido de lavado indicador de punto final (oxidacin / reduccin potencial); Level

(tanques de almacenamiento y reaccin);

Medicin de flujo (lquido limpiador). PRECAUCIN:

pH no es un indicador de progreso de la reaccin.

La oxidacin / reduccin potencial es un indicador til de progreso de la reaccin y los puntos finales de reaccin, pero debe estar respaldada por un segundo en la lnea de unidad o peridicos on-line anlisis del lquido de lavado.

Batera de suministro de energa elctrica debe ser considerado.

Para garantizar la eficiencia de la instalacin, es importante mantener en buenas condiciones y asegurar la calibracin peridica de los instrumentos crticos.

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