Primeramente en el prólogo solamente se habla sobre el punto de que la economía japonés se encuentra en aumento, y que eso se debe a los desarrollos tecnológicos. Además, se menciona que Shigeo Shingo junto con Taiichi Ohno crearon el sistema Just in Time, el cual es el principal pilar del sistema Toyota de producción, generando una revolución industrial debido a sus efectos.

Casi a lo largo de la primera mitad del libro, podemos darnos cuenta que se hace referencia a lo mismo pero de distintas maneras.

Se describen todas las partes que forman un proceso y sus operaciones, como es el caso de la transformación de materiales, la operación, inspección, almacenamiento y transporte. De igual manera, se define como es que funcionan dichas actividades dentro de un sistema de producción y como cada uno de estos elementos interactúa para lograr el objetivo principal.

Un enfoque fundamental para mejorar la producción, es la mejora del proceso. Toda producción bien hecha debe ser entendida por medio de una red funcional de proceso y operación.

Los procesos se pueden mejorar de dos modos:

1. A través de ingeniería de valores2. De mejorar los métodos de fabricación

En vez de utilizar todas las herramientas informativas que se generan en un sistema industrial para diagnosticar el comportamiento del proceso, para anticipadamente tomar decisiones y acciones oportunas.

Cuando se habla de mejora de la inspección, los informes pueden ser de manera evaluativa e informativa. El número de defectos puede subir o bajar, pero las fuentes de los defectos permanecen; para reducir estos defectos las personas deben ser informadas en cuanto se conozca la forma en que se puede corregir el método del proceso o sus condiciones de recurrencia. Cuanto antes se identifique el defecto, puede tratarse con mayor efectividad y será mayor la reducción de defectos.

Lo anterior quiere decir, que la primera inspección descubre los defectos y la segunda los reduce.

Otro método de inspección del cual se habla en el libro es, el poka-yoke. Las inspecciones anteriores pueden alcanzarse a través del uso de los métodos poka-yoke. Este método alcanza una inspección del 100% por medio del control mecánico o control físico.

El Poka-yoke de control, es el mecanismo de corrección para el proceso hasta que el defecto se ha corregido; este es siempre el más efectivo en casos de defectos continuos que se producirán.

Dentro del poka-yoke de control, existen tres tipos:

Método de contacto Método de valor fijo Método de pasos/movimiento

El Poka-yoke de aviso permite continuar con el proceso defectuoso si los trabajadores no responden ante el aviso.

La elección de un método poka-yoke, no es un sistema de inspección, sino es el método para detectar los errores que puedan darse para inspeccionar.

El primer paso es seleccionar efectivamente el método de control de calidad, que satisface mejor los requerimientos de un proceso particular.

También se habla de las mejoras de trasporte, donde una mejora real eliminaría la función de trasporte tanto como sea posible, debemos recordar que el trasporte solo incrementa los costos y nunca añade valor.

Otro de los puntos que trata Shigeo Shingo en éste libro, es la eliminación del almacén. Y se mencionan disntintos tipos de almacenajes:

Almacenaje entre procesos: se refiere a los lotes que esperan ser procesados y son acumulados mientras esperan ser entregados.

Los retrasos en procesos ocurren como resultado de desequilibrios en el proceso, la inspección el trasporte u otros elementos en procesos relacionado, sin embargo, removiendo la acumulación no se resuelven los problemas fundamentales. Conforme corrigen el flujo de producción las averías y los tiempos excesivos de cambio.

Almacenaje por tamaño de lote: se procesan en lotes, excepto la pieza que se está procesando, se retrasa en espera o está pendiente.

SMED (Single Minute Exchange Die), lo que se refiere al cambio rápido de herramental; si analizamos la causa de los inventarios tanto en procesos como en almacén, está relacionado con el desempeño de las máquinas, es por ello la importancia de mantener el equipo en buenas condiciones y con todo lo necesario para prepararlo de acuerdo a la demanda de los clientes.

Al aplicar este sistema Toyota alcanzo reducciones extremas en los tiempos de preparación de maquinas, añadiendo el manejo de múltiples maquinas por un solo trabajador incrementando la productividad.

Una operación ineficiente genera dos tipos de constitución de stocks:

1. Stocks para compensar las averías de maquinas o productos defectuosos2. Stocks generados cuando las operaciones se realizan en grandes lotes para

compensar los tiempos

Aquí se dice que esto tiende a ser un mal necesario creado como consecuencia de seguridad para una empresa.

Conforme se va desarrollando la segunda parte, se trata el implacable tema de los stocks y como deben ser eliminados o disminuidos en lo mayor posible del sistema, con las herramientas que se utilizan en Toyota, un gran ejemplo es el KANBAN, el cual no se describe con mucha profundidad

En japonés, las palabras para Just in Time significan en tiempo oportuno, sin embargo el termino es mucho más que eso, en Toyota es producción sin stocks o con stocks mínimos, así que para cada proceso debe haber la cantidad requerida y en el tiempo requerido.

Toyota integra una planificación de producción anticipada, con la planificación basada en órdenes conforme el producto se acerca al ensamble final. Dicha planificación es flexible, combinada con una puesta a punto diaria, permite una producción basada en ordenes que satisface los requerimientos sin stocks.

Al adoptarse el SMED se espera que se obtengan los siguientes beneficios:

Reduciendo los tiempos de preparación y cambio de útiles, las tasas de operación de la maquina se incrementaran.

La producción en pequeños lotes reduce significativamente los stocks de productos acabados y la constitución de stocks entre procesos

La producción puede responder rápidamente ante las fluctuaciones de la demanda ajustándose a los requerimientos de cambios en los modelos y plazos de entrega.

Algunos de los temas importantes para el autor del libro, son: los desperdicios, la ampliación del sistema a los proveedores y la planificación de requerimiento de materiales.

En cuanto a los despilfarros son mencionados: la sobreproducción, los retrasos, el transporte, el procesamiento, los stocks, los movimientos, y los defectos.

Su principal objetivo es eliminar los stocks identificando y superando las condiciones que los causa, otra estrategia importante es la separación del hombre de la maquina que es con el uso de la pre automatización para alcanzar la operación de múltiples maquinas.

El autor nos trata de indicar que el sistema KANBAN y el KANBAN son medios y su esencia radica en la mejora continua de los sistemas de producción, tienen un valor considerable simplificando el trabajo, otorgando autonomía. Sin embargo no pueden ser implementados en un tipo de producción de artículos diversificados con pedidos infrecuentes e imprevisibles.

CONCLUSIONES El desempeño del sistema de producción Toyota en nuestros días, está comprendido por el movimiento del JUSTO A TIEMPO, desde el SMED a cambios de herramental en un solo toque, los cambios automáticos, el desarrollo

del sistema KANBAN, reducción de los costos laborales, desarrollo de operaciones de manejo de múltiples máquinas, eliminar averías y defectos, incrementar la flexibilidad de la capacidad de la producción, la expansión del las compañías a los proveedores, el desarrollo de un sistema de flujo comprensivo, expansión y extensión de la producción mezclada.

Después de que da a conocer cómo funciona el sistema, las técnicas que lo complementan y fortalecen, hace referencia a que, de que sirve todo este sistema si no se le da el uso y no se implementa de forma adecuada, es una metodología, una guía para que todos los sistemas industriales adopten las técnicas que apliquen a sus operaciones, no hay que dejar de lado que en un negocio productivo lo único que agrega valor es cuando un material se está transformando para llegar al cliente, todo lo demás es desperdicio, por lo tanto el objetivo es optimizar al máximo cada operación.