el libro del aluminio 5

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EL LIBRO DEL ALUMINIO

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PANORAMIOFotos de obras realizadas con nuestros Sistemas para arquitectura como Falkit®, Dekorakit o Texturas de Aluminio.

ALMACENISTA DE SEMIPRODUCTOS DE ALUMINIO PARA:Ingeniería Industrial

Ingeniería AeronaúticaIngeniería Naval

Construcciones metálicasDeformación de metales

Cubiertas y fachadasInteriorismo y decoración

Servicio de corte a medida de: Chapas y planchas Barras para mecanización Perfiles extruidos

Alu-Stock VitoriaParque Ind. Júndiz-CTVi

C/Zorrolleta, 1B01015 Vitoria-Gasteiz (Álava)

T. 945 29 00 97F. 945 29 00 88

@ [email protected]

Alu-Stock MadridP.I. San Marcos

C/Nobel, 2-428906 Getafe (Madrid)

T. 916 916 415F. 916 928 674

@ [email protected]

Alu-Stock BarcelonaP.I. Sesrovires

C/Marconi, 1308635 Sant Esteve Sesrovires

(Barcelona)T. 93 544 46 00

F. 93 544 45 24@ [email protected]

www.alu-stock.comwww.aluminio.com.esTeléfono de atención al cliente: 902.1050.08

EL LIBRO DEL ALUMINIOINDUSTRIA & ARQUITECTURA

Presentación

1 Perfiles modulares Aluskit®

2 Accesorios Aluskit

3 Sistemas para la arquitectura y decoración

4 Perfiles normalizados

5 Barras para mecanización y forja

6 Laminados

7 Construcción naval

8 Racores

9 Codos y uniones de aluminio

10 El Aluminio

11 Aleaciones de Aluminio

Índice

1ª Edición, Diciembre 2012

Documentación, dirección y archivo: Alu-Stock S.A.

Maquetación y diseño: EPS comunicación

Imprime: Gráficas Irudi

Todos los datos aportados en este libro, han sido dados de buena fe y Alu-Stock S.A. no se respon-sabiliza de los errores u omisiones que pueda contener, ni de los daños ocasionales que puedan producirse en relación al uso de este catálogo.

Debido a que la normativa por la que se rige el aluminio, en aleaciones, dimensiones, tolerancias, acabados, etc., son muy amplias, hemos tratado de expresar lo que a nuestro entender es de mayor utilidad para nuestros clientes.

Si necesitan mayor ampliación de información, pueden solicitarla a nuestros departamentos comer-ciales y técnicos donde intentaremos atenderles.

Reservados todos los derechos por el copyright. El contenido de esta obra está protegido por la Ley, que establece penas de prisión y/o multas, además de las correspondientes indemnizaciones para quienes reprodujesen, plagiasen, distribuyesen o comunicasen públicamente, en todo o en parte, una obra literaria, artística, científica o técnica o su transformación, interpretación o ejecu-ción artística fijada en cualquier tipo de soporte o comunicada a través de cualquier medio, sin la preceptiva autorización.

Para encontrar más detalles y actualizaciones de la información que en este volumen aparece, visite nuestro sitio web: www.alu-stock.es o www.aluminio.com.es

Presentamos la nueva edición de “El Libro del Aluminio 5”, completamente actualizado y resul-tado de la experiencia acumulada por nuestra empresa a lo largo de casi 40 años en el uso y la divulgación del aluminio, sus aleaciones y semi-productos.

Con este catálogo continuamos con el compromiso que tenemos con nuestros clientes y el mercado de ofrecer los productos y semi-productos que más se adecuen a sus necesidades y aquellos que cubran las carencias que puedan presentar.

Nuestra filosofía ha sido siempre rodearnos de las mejores firmas de producción a nivel mundial y colaborar con ellas para transmitir a nuestros clientes sus conocimientos, ofreciéndoles los productos existentes de más calidad.

Somos especialistas en mantener un fuerte stock de todo tipo de semi-productos de aluminio, tanto en dimensiones como en espesores y aleaciones.

Abarcamos todo el mercado nacional y estamos presentes en el mercado internacional. Ser-vimos desde nuestros nuevos centros logísticos de Vitoria, Madrid y Barcelona, que suman conjuntamente una superficie de más de 10.000 m2 cubiertos.

Los medios que ponemos a su disposición para mejorar el servicio son:

� Línea de corte con disco, de precisión, capaces de cortar chapas y planchas de diferen-tes aleaciones y espesores con una tolerancia de ± 0,1 mm en función de los formatos.

� Líneas de corte con cinta para corte de planchas hasta 450 mm. de espesor.

� Línea de corte con cinta para corte de discos desde 450 mm. hasta 2000 mm. de diáme-tro y hasta 250 mm. de espesor.

� Sierras de corte para barras hasta Ø510 mm.

� Sierra de doble cabezal para el corte de perfiles con precisión.

� Plastificadora de chapas con film adhesivo hasta 1500 mm. de ancho.

Los sectores en los que enfocamos nuestra actividad son:

� Industria: mecánica, calderería, robótica, transporte, automoción, construcción naval, fe-rroviaria, aeronáutica, energías renovables y nuevas tecnologías.

� Arquitectura y decoración: revestimientos exteriores e interiores, complementos, chapas decorativas, perfiles modulares y estructurales.

La dinámica de nuestra empresa nos permite evolucionar y adaptar los nuevos productos muy rápidamente a la demanda del mercado.

Para nosotros, “plantearnos sus problemas es nuestro reto y buscarles la solución nuestra obli-gación” por ello estamos preparados para recibir sus consultas.

Nuestra empresa está certificada con el ISO 9001:2000 de AENOR con el número de registro ER-0838/2002.

Perfiles modulares Aluskit®

Información del sistema 2

Serie 30 7

Serie 40 8

Serie 45 24

Serie 50/100 28

Perfiles estructurales 29

Aplicaciones 31

1

Información 2

Uniones longitudinales 3

Escuadras 4

Escuadras / Uniones internas 6

Uniones internas 7

Uniones transversales 10

Bisagras 14

Uniones giratorias 15

Guías deslizantes 17

Juntas y taparanuras 18

Tapas y bases 20

Pies y ruedas 26

Fijación a la superficie 27

Tornillería 30

Accesorios Aluskit2

Sistema Falkit® 2

Sistema Dekorakit 57

Rodapiés de aluminio 63

Texturas de Aluminio 68

Chapas decorativas 69

Chapas onduladas 71

Deployé de aluminio 72

Paneles nido de abeja 73

Chapas perforadas 74

Chapas Gardenkit 75

Perfiles de carpas 76

Perfiles con portatornillos 78

Claraboyas 79

Aluskit Solar 80

Canaletas de aluminio 82

Plataformas y peldaños 84

Sistemas para la arquitectura y decoración3

Tubos rectangulares de aluminio 17

Tubos redondos de aluminio 20

Perfiles “U” de aluminio 25

Perfiles “T” y “Doble T” 26

Perfiles especiales 27

Información 2

Ángulos de lados iguales 10

Ángulos de lados desiguales 11

Pletinas de aluminio 12

Tubos cuadrados de aluminio 16

Perfiles normalizados4

Información 2

Barras redondas 3

Barras cuadradas 8

Barras hexagonales 9

Alambre 10

Barras para mecanización y forja5

Índice GeneralÍndice General

Información 2

Chapas en la aleación EN AW 1050 6

Chapas en las aleaciones EN AW 2017 y 2024 7






Chapas en las aleaciones EN AW 7020 y 7022 16


Planchas de precisión 18

Chapas antideslizantes 20

Servicios 22

Laminados6

Información 2

Productos de aluminio para construcción naval 3

Construcción naval7

Información 2

Aluskit Ø25 3

Aluskit Ø30 5

Aluskit Ø35 17

Aluskit Ø40 25

Aluskit Ø43 37

Aluskit Ø45 45

Aluskit Ø48,3 47

Aluskit Ø50 49

Aluskit Ø60 51

Aluskit Ø Varios 53

Induskit para tubos redondos 55

Induskit para tubos cuadrados 64

Induskit macizos 67

Mobikit 68

Racores8

Codos 2

Reducciones 4

Collarines 5

Bridas 6

Codos y uniones de aluminio9

Historia y obtención 2

Propiedades 3

Criterios de denominación 4

Estados básicos 5

Tratamientos 8

La extrusión 11

Comportamiento frente a la corrosión 14

El anodizado 16

La soldadura 19

Compatibilidades 26

El Aluminio10

EN AW 1050 2 EN AW 1200 4EN AW 2007 6EN AW 2011 8EN AW 2014 10EN AW 2017A 12EN AW 2024 14EN AW 2030 16EN AW 3003 18EN AW 3005 20EN AW 3103 22

EN AW 3105 24EN AW 5005 26EN AW 5052 28EN AW 5083 30EN AW 5086 32EN AW 5754 34EN AW 6005A 36EN AW 6012 38EN AW 6026 40EN AW 6060 42EN AW 6061 44

EN AW 6063 46EN AW 6064A 48EN AW 6082 50EN AW 6101 52EN AW 6106 54EN AW 6262 56EN AW 7020 58EN AW 7022 60EN AW 7049A 62EN AW 7075 64

Comparativa características mecánicas productos laminados

66

Comparativa características mecánicas productos laminados

67

Comparativa características mecánicas barras de extrusión

68

Comparativa características mecánicas barras calibradas

69

Comparativa características mecánicas perfiles

70

Comparativa propiedades físicas y mecánicas con otros metales

71

Aleaciones de Aluminio11

expertos en aluminio

pág.

PERFILES MODULARES 12 Información del sistema7 Serie 308 Serie 40

24 Serie 4528 Serie 50/10029 Perfiles estructurales31 Aplicaciones

PERFILES MODULARES2

PERFILES MODULARES

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1 DESCRIPCIÓN

El Sistema Aluskit® es un sistema de perfilería modular y sus correspondientes accesorios diseñado para el montaje de todo tipo de estructuras. Desde estructuras de uso eminen-temente industrial a otras de características decorativas, la versatilidad del sistema permite construir múltiples montajes.

Ejemplos de aplicación:

� Stands y otro tipo de arquitectura efímera

� Mobiliario: estanterías, mesas de trabajo, estructuras auxiliares,…

� Estructuras para fijación de paneles solares

� Señalética y cartelería

� Cierres perimetrales

� …

La ligereza de los perfiles, sobre todo en comparación con el acero, y su capacidad modulable, conseguida principal-mente gracias a la gran cantidad de accesorios disponibles, hacen de este sistema una solución muy versátil para cual-quier tipo de montaje. La utilización de canales en T en los perfiles permite cualquier tipo de unión y una gran capacidad de montaje/desmontaje de manera sencilla, sin soldaduras.

Además, el acabado anodizado de los perfiles, le confiere a la vez características estéticas y de protección frente a la corrosión.

SERIES

La extensa gama de perfiles se divide en cuatro series dife-renciadas por la medida principal de los perfiles así como por el canal utilizado.

� Serie 30: Perfiles cuyo lado principal mide 30 mm. El canal utilizado es de 8 mm.

� Serie 40: Perfiles cuyo lado principal mide 40 u 80 mm. El canal utilizado es de 10 mm.

� Serie 45: Perfiles cuyo lado principal mide 45, 60 o 90 mm. El canal utilizado es de 10 mm.

� Serie 50/100: Perfiles de 50/100 mm de lado. El canal utilizado es de 10 mm.

ACABADO

Los perfiles en stock están disponibles en acabado anodiza-do natural de 15 μm. y en largos de 6.050 mm. Bajo pedido y cantidad mínima podemos suministrar los perfiles en otros acabados, tanto anodizados como lacados, y en bruto, así como distintas longitudes.

SUMINISTRO

Ofrecemos servicio de corte de perfiles a medida, así como el mecanizado necesario para insertar algunos accesorios y el roscado de los nervios interiores si así se requiere.

ACCESORIOS

La amplia gama de perfiles modulares se ve complementada a su vez por una amplia gama de accesorios que permiten realizar múltiples uniones y montajes.

Existe diversidad de materiales en función del montaje a rea-lizar, en acero cincado para uniones en interiores y en alumi-nio o acero inoxidable para uniones en ambientes de exterior o altamente corrosivos. Consulte en el capítulo 2 el catálogo de accesorios disponibles

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Los perfiles del Sistema Aluskit® se extruyen en la aleación EN AW 6106 y tienen un tratamiento T5 de temple al aire y maduración artificial. Esta aleación posee mejores caracte-rísticas que la aleación EN AW 6063 con su misma extru-sionabilidad, lo que permite realizar perfiles de muy diversas formas y gran resistencia.

Límite Elástico

Rp 0,2 MPa

Carga de rotura

Rm MPa

Carga de rotura a cizalladura

RG MPa

Alargamiento a la rotura

A5 %

Dureza HB

190 225 140 14 75

Las características físicas comunes en la práctica a todas las aleaciones de aluminio son:

Módulo de Young E

MPa

Módulo elástico transversal

G MPa

Densidad Kg/dm3

Coeficiente de dilatación

térmica

70.000 27.000 2,7 2,4 x 10-6 / K

INFORMACIÓN

PERFILES MODULARES 3

PERFILES MODULARES

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1ESTRUCTURAS

Para el cálculo de la deformación y los esfuerzos a los que se verán sometidos los perfiles se utilizan las siguientes fórmu-las en función del tipo de estructura:

Cálculo de flecha en viga sometida a esfuerzo:

Caso 1

Caso 2

Caso 3

Cálculo de flecha de una viga por su propio peso:

Caso 1

Caso 2

Caso 3

Cálculo del esfuerzo de flexión:

Caso 1

Caso 2

Caso 3

Esfuerzo máximo admitido: σmax < 200 N/mm2

Fórmulas donde:

F= Fuerza ejercida (N)

L= Longitud del material (mm)

I= Módulo de inercia en el sentido del esfuerzo (cm4)

E= Módulo de Young (MPa = N/mm2)

W= Momento resistente (cm3)

f= flecha (mm)

σ= Tensión producida por la solicitación (MPa = N/mm2)

Nota: Los datos y fórmulas que aparecen en esta sección son meramente informativas. Alu-Stock no se responsa-biliza de los resultados de los cálculos realizados con los mismos.

OTROS PRODUCTOS

Nuestra capacidad de abastecimiento nos permite diseñar soluciones a medida en caso de que el cliente no encuen-tre los perfiles necesarios en este catálogo. Estamos a su disposición para asesorarle en el diseño y montaje de su es-tructura.

INFORMACIÓN

PERFILES MODULARES4

PERFILES MODULARES

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1ÍNDICE

SERIE 30

SERIE 40

140006 140007 140008

140101 140105140104140103140102

140106 140256140255140108140107

140110 140121140115140112140111

140130 140133140132140131


PERFILES MODULARES

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1ÍNDICE

SERIE 40

VITRINAS

ESPECIALES

ESCUADRAS

140135 140151

140171 140172 140173

140161 140176140140140134140251140162

140262 140264140263

140174 140122140180140175

PERFILES MODULARES6

PERFILES MODULARES

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1ÍNDICE

140201 140231140205140202

SERIE 45

140241 140222140221

SERIE 50/100

140232 140235

140281 140283


PERFILES MODULARES xxx

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1SERIE 30

Características � Perfil ligero de 4 canales � Nervio central para roscar a M8

Aplicaciones principales � Estructuras ligeras que no estén sometidas a esfuerzos,

carenados, mobiliario de stands,…

Acabado estándar Longitud estándar de suministro � Anodizado � 6.050 mm

Datos técnicos

Perímetro total (mm)

Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

324,730 15,006 2,661 15,007 2,661 1,4

Características � Perfil ligero de 3 canales y una cara lisa � Nervio central para roscar a M8 � 2 canales diseñados para alojar paneles de hasta 4 mm




Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

342,120 14,916 2,314 15,007 2,705 1,4

Características � Perfil ligero de 2 canales en caras contiguas � Nervio central para roscar a M8 � 2 canales diseñados para alojar paneles de hasta 4 mm




Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

337,336 15,040 2,414 15,041 2,414 1,4

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ALUSKIT CUADRADO 30x30140006 8

ALUSKIT TRAVESAÑO 30x30 3+2 CANALES140007 8

ALUSKIT ESQUINERO 30x30 2+2 CANALES140008 8

PERFILES MODULARES8

PERFILES MODULARES xx

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1SERIE 40

Características � Perfil reforzado de 4 canales � Nervio central para roscar a M8

Aplicaciones principales � Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar

industrial, estructuras de energía solar, soportes…


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

480,481 20,000 9,176 20,000 9,176 2,5

Características � Perfil reforzado de 2 canales en caras contiguas � 2 caras lisas � Nervio central para roscar a M8


industrial, soportes…


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

482,306 19,880 9,245 20,120 9,245 2,0

Características � Perfil reforzado de 2 canales � Cara lisa biselada � Nervio central para roscar a M8




Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

400,205 17,289 6,420 17,289 6,420 2,0

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ALUSKIT CUADRADO 40x40 REFORZADO140101 10

ALUSKIT ESQUINERO 40x40 2 CANALES140102 10

ALUSKIT ESQUINERO BISELADO 40x40 2 CANALES140103 10



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1SERIE 40

Características � Perfil de 2 canales en caras opuestas � 2 caras lisas � Nervio central para roscar a M8




Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

481,333 20,000 6,917 20,000 7,269 1,5

Características � Perfil ligero de 2 canales en caras opuestas � 2 caras lisas


industrial, rastrelado, estructuras para paneles solares, soportes…

Acabado estándar Longitud estándar de suministro � Anodizado, bruto � 6.050 mm

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

512,404 20,000 20,132 30,000 8,922 1,5

Características � Perfil ligero de 4 canales � Nervio central para roscar a M8

Aplicaciones principales � Mobiliario auxiliar industrial, estructuras ligeras,…


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

489,412 19,995 8,169 19,996 8,170 1,5

ALUSKIT 40x40 2 CANALES140104 10


ALUSKIT 40x40 4 CANALES LIGERO140106 10

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PERFILES MODULARES10


www.alu-stock.es

1SERIE 40

Características � Perfil ligero de 3 canales de tipo Aluskit más 2 canales

para paneles � Nervio central para roscar a M8 � Preparado para insertar paneles de hasta 5 mm

Aplicaciones principales � Stands, carenados, mobiliario auxiliar,…


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

509,811 20,511 7,066 19,995 7,805 1,5

Características � Perfil ligero de 2 canales de tipo Aluskit más 2 canales

para paneles � Nervio central para roscar a M8 � Preparado para insertar paneles de hasta 5 mm

Aplicaciones principales � Stands, carenados, mobiliario auxiliar,…


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

482,554 20,793 6,821 20,783 6,820 1,5

Características � Perfil ovalado con dos canales en caras de 40 mm � Nervio central para roscar a M8 � Portatornillos para fijar tapa

Aplicaciones principales � Stands, mobiliario de decoración,…


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

692,987 20,000 47,897 49,500 9,954 1,5

ALUSKIT TRAVESAÑO PANELES 40x40 3+2 CANALES140107 10

ALUSKIT ESQUINERO PANELES 40x40 2+2 CANALES140108 10

ALUSKIT OVALO 99 99x40 2 CANALES140135 10

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www.alu-stock.es

1SERIE 40

Características � Perfil rectangular con un canal en cada cara � Nervio central para roscar a M8

Aplicaciones principales � Stands, mobiliario industrial auxiliar, estructuras,…


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

769,887 20,000 42,840 40,000 12,826 1,5

Características � Perfil rectangular con 6 canales � Nervios centrales para roscar a M8



Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

811,879 20,000 64,739 40,000 17,094 2,5

ALUSKIT TRAVESAÑO 80x40 4 CANALES140110 10

ALUSKIT 80x40 6 CANALES REFORZADO140111 10

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www.alu-stock.es

1SERIE 40

Características � Perfil rectangular con cuatro canales y una cara lisa � Nervios centrales para roscar a M8



Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

831,767 20,315 65,063 40,000 17,063 2,0

Características � Perfil con forma de L con un canal cada 40 mm de cara. � Medidas exteriores de 80x80 � Caras de menores dimensiones de 40 mm � Nervios interiores para roscar a M8



Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

1156,313 33,961 85,029 33,961 85,029 2,5

ALUSKIT 80x40 4 CANALES 1 CARA LISA140112 10

ALUSKIT 80x80 ESQUINERO 4 CANALES 1 CARA LISA140115 10

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www.alu-stock.es

1SERIE 40

Características � Perfil cuadrado con dos canales por cara � Nervios interiores para roscar a M8

Aplicaciones principales � Mobiliario industrial auxiliar, estructuras, stands…


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

1250,827 40,000 114,971 40,000 114,971 2,5

Características � Perfil redondo con 4 canales enfrentados � Compatible con perfiles de 25 mm. de lado � Diámetro interior de 55 mm. � Portatornillos para fijar tapas

Aplicaciones principales � Stands, mobiliario, estructuras…


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

906,096 42,708 78,232 42,708 78,232 2,0

ALUSKIT 80x80 CUADRADO 8 CANALES REFOZADO140121 10

ALUSKIT TUBULAR Ø89 4 CANALES140133 10

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www.alu-stock.es

1SERIE 40

Características � Perfil ligero con caras a 60º � Compatible con perfiles de 40 mm de lado � Portatornillos para fijar tapa

Aplicaciones principales � Stands, mobiliario auxiliar, cartelería,…


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

455,985 24,500 7,651 16,743 7,651 1,5

Características � Perfil hexagonal con un canal en cada cara � Compatible con perfiles de 40 mm. de lado � Diámetro interior de 30 mm � Portatornillos para fijar tapa

Aplicaciones principales � Stands, mobiliario auxiliar,…


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

923,738 40,000 39,138 34,641 39,138 1,6

ALUSKIT TRIANGULAR 3 CANALES140132 10

ALUSKIT HEXAGONAL 80 mm 6 CANALES140131 10

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1SERIE 40

Características � Perfil refozado con cuatro canales enfrentados � Compatible con perfiles de 25 mm de lado � Nervio central para roscar a M12



Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

784,439 29,729 23,456 29,729 23,456 1,8

Características � Perfil refozado con 2 canales en caras contiguas � Compatible con perfiles de 25 mm de lado � Nervio central para roscar a M12



Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

665,299 33,457 21,370 28,522 21,370 1,8

ALUSKIT REDONDO Ø64,5 4 CANALES140255 10

ALUSKIT REDONDO Ø64,5 2 CANALES140256 10

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1SERIE 40

Características � Perfil octogonal con un canal en cada cara � Compatible con perfiles de 40 mm. de lado � Diámetro interior de 54,4 mm � Portatornillos para fijar tapa

Aplicaciones principales � Stands, mobiliario auxiliar, estructuras…


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

1226,301 48,284 141,781 48,284 141,781 2,5

Características � Perfil estructural de 150 mm de largo � Cara lisa con posibilidad de perforarla � Compatible con perfiles de 40 mm. de lado � Nervios para roscar a M8

Aplicaciones principales � Stands, estanterías…


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

1149,532 75,000 19,141 20,000 367,100 2,0

ALUSKIT OCTOGONAL Ø104,5 8 CANALES140130 10

ALUSKIT MAINEL 150x40 4 CANALES140151 10

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1PERFILES PARA VITRINAS

Características � Perfil esquinero con dos canales en caras contiguas � Hueco central preparado para cuadrado de 16 mm

Aplicaciones principales � Mobiliario de exposición, vitrinas,…


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

310,172 16,535 3,358 15,965 3,358 1,5

Características � Perfil travesaño con tres canales � Nervio central para roscar a M8



Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

343,711 20,000 3,635 15,463 5,372 1,5

Características � Indicado para incluir iluminación LED � Perfil rectangular con un canal en la cara de 25 mm � Hueco central preparado para cuadrado de 16 mm



Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

335,731 12,500 6,148 20,986 2,692 1,5

ALUSKIT ESQUINERO VITRINA 32,5x32,5 2 CANALES140171 10

ALUSKIT TRAVESAÑO VITRINA 40x32,5 2 CANALES140172 10

ALUSKIT LATERAL 45x25 1 CANAL140173 10

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1ESCUADRAS

Características � Perfil escuadra continuo � Nervio en la esquina para roscar a M8 � Disponible en piezas cortadas a diferentes longitudes y

taladradas en la sección de accesorios.

Acabado estándar Longitud estándar de suministro � Bruto � 6.050 mm




PERFIL ESCUADRA ALUSKIT 50x50x8140262 10



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1PERFILES ESPECIALES

Características � Perfil para realizar marcos para paneles de cualquier

material (rejillas, metacrilato, madera,…) e insertarlos en el canal de los perfiles Aluskit®


Características � Perfil para intercalar entre paneles, con funciones

decorativas o para colgar elementos en él. � Se puede incorporar iluminación LED


Características � Perfil continuo para la unión longitudinal de perfiles

Aluskit® con canal de 10 mm. � Se puede encontrar cortado y roscado en la sección de

accesorios.


PERFIL MARCO REJILLA140161 10

PERFIL INTERCALADOR PANELES140162 10

PERFIL CONECTOR140251 10

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Características � Perfil pasamanos adaptable a perfiles de 40 mm. de lado


Características � Perfil tapa adaptable a perfiles de 40 mm. de lado � Se fija mediante clipado a un canal de 10 mm.


Características � Perfil esquinero curvo adaptable a perfiles de 40 mm. de

lado


PERFIL PASAMANOS DE 40 mm140134 10

PERFIL TAPA REDONDA DE 40 mm140140 10

PERFIL ESQUINERO CURVO140176 10

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Características � Perfil rectangular de 150 mm de largo -2 canales en un

lateral � Portatornillos para fijar tapa � Alojamientos para escuadras que permiten su unión

ingleteada

Aplicaciones principales � Cartelería, protecciones, estructuras expositivas,

barandillas,…


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

989,670 75,000 8,823 12,690 12,690 2,0

Características � Perfil rectangular de 150 mm de largo � Portatornillos para fijar tapa � Alojamientos para escuadras que permiten su unión

ingleteada

Aplicaciones principales � Cartelería, protecciones, estructuras expositivas,

barandillas,…


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

1050,269 75,00 44,748 25,000 267,081 2,0

ALUSKIT TUBULAR 150x25 2 CANALES140174 10

PERFIL TUBULAR 150x50 CON PORTATORNILLOS140175 10

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www.alu-stock.es


Características � Perfil para realizar panelados o puertas � Alojamientos para escuadras de alineamiento que

permiten la fijación ingleteada � Adaptable a perfiles de 40 mm. de lado


PERFIL ESCUADRA ALUSKIT 90x90x10140180

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�� ESCUADRA DE

ALINEAMIENTO PEQUEÑAESCUADRA DEALINEAMIENTO GRANDE

MÓDULO PUERTA79601000000006

70045301100002 70045300100001



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PERFIL MILÁN140122 10

Características � Perfil para tapar de manera decorativa perfiles Aluskit® de

80 mm. de lado � Fijación mediante clipaje.


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DETALLES DE MONTAJE


PERFILES MODULARES

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1SERIE 45

Características � Perfil reforzado de 4 canales � Nervio central para roscar a M12




Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

1248,773 67,500 38,513 22,500 335,264 2,0

Características � Perfil reforzado de 3 canales � 1 cara lisa � Nervio central para roscar a M12




Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

533,924 22,500 17,076 21,804 15,856 2,0

Características � Perfil de 45 mm. diseñado para unirse a tubos cuadrados/

rectangulares de 40 mm. o tubos redondos de 60 mm de diámetro

Aplicaciones principales � Extensión de tubos para facilitar uniones,…


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

274,201 22,500 1,647 9,707 9,180 2,0



ALUSKIT INICIO PARA TUBOS140205 10

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PERFILES MODULARES

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1SERIE 45

Características � Perfil rectangular de 6 canales, cada 45 mm. � Alojamiento interior en el que encaja un tubo de 40x20. � Nervios interiores para roscar a M12




Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

888,617 45,000 27,191 22,500 110,718 2,0

Características � Perfil rectangular de 8 canales, cada 45 mm. � Alojamientos interiores en los que encaja un tubo de

40x20. � Nervios interiores para roscar a M12




Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

1248,773 67,500 38,513 22,500 335,264 2,0



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PERFILES MODULARES

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1SERIE 45

Características � Perfil rectangular reforzado de 4 canales � Nervio central para roscar a M12




Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

708,350 30,000 19,926 22,500 33,470 2,5

Características � Perfil cuadrado reforzado de 4 canales � Nervio central para roscar a M12




Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

904,422 30,000 39,690 30,000 39,690 2,0



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PERFILES MODULARES

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1SERIE 45





Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

1337,204 45,000 189,879 45,000 189,879 2,5

Características � Perfil rectangular de 1 canal en una cara y 2 en la contraria � Nervios interiores para roscar a M12

Aplicaciones principales � Soportes, cartelería,…


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

435,580 45,000 2,439 8,234 53,968 2,5

ALUSKIT CUADRADO 90x90 8 CANALES REFOZADO140232 10

ALUSKIT DE INICIO 90 mm 1/2 CANALES140235 10

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PERFILES MODULARES

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1SERIE 50/100

Características � Perfil cuadrado con dos canales por cara � Alojamiento interior para tubo de 20 mm. de refuerzo




Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

1337,204 45,000 189,879 45,000 189,879 2,5


Aplicaciones principales � Stands, soportes…


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc(cm4)

Yc (mm)

Ixy(cm4)

Espesor medio (mm)

1287,091 50,000 201,592 50,000 201,592 2,5

ALUSKIT CUADRADO 50x50 4 CANALES140281 10

ALUSKIT CUADRADO 100x100 4 CANALES140283 10

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PERFILES MODULARES

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1PERFILES ESTRUCTURALES

PERFIL 230x160 LIGERO140302

PERFIL 320x230 LIGERO140304 PERFIL 460x320 LIGERO140306

PERFIL 160x115 LIGERO140301

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� Perfiles estructurales de grandes dimensiones suministrados bajo pedido en la aleación Simagaltok 63 - EN AW 6063 T5. Su acabado puede ser anodizado natural o en bruto.

� Las ranuras de todos los perfiles permiten deslizar tornillería de M12, excepto el 140301 - 160x115 Ligero que admite M10.

� Hay que tener en cuenta que, exceptuando el perfil 140301 - 160x115 Ligero, el resto de perfiles no son simétricos.


PERFILES MODULARES

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1PERFILES ESTRUCTURALES

PERFIL 230x160 REFORZADO140303



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Código Referencia...Peso

[kg/m]Área [cm2]

Ix [cm4]

Wx [cm3]

Iy [cm4]

Wy [cm3]

140301 160x115 Ligero 13,53 50,12 1.649 206 859 149

140302 230x160 Ligero 19,82 73,42 5.128 446 2.716 336

140303 230x160 Reforzado 29,74 110,15 7.471 650 3.847 473

140304 320x230 Ligero 34,65 128,33 17.407 1.081 9.203 792

140305 320x230 Reforzado 46,09 170,71 23.619 1.460 12.225 1.047

140306 460x320 Ligero 51,05 189,06 53.788 2.326 27.620 1.713

140307 460x320 Reforzado 66,78 247,32 74.147 3.191 35.526 2.195


PERFILES MODULARES

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1EjEMPLOS DE APLICACIONES DIVERSAS


PERFILES MODULARES

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pág.

ACCESORIOS 22 Información3 Uniones longitudinales4 Escuadras6 Escuadras / Uniones internas7 Uniones internas

10 Uniones transversales14 Bisagras15 Uniones giratorias17 Guías deslizantes18 Juntas y taparanuras20 Tapas y bases26 Pies y ruedas27 Fijación a la superficie30 Tornillería

ACCESORIOS2

ACCESORIOS

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2

INFORMACIÓN

TIPOS DE ACCESORIOS

Uniones longitudinales: Accesorios para unir longitudinalmente los perfiles y así aumentar su largo.

Escuadras: Accesorios externos para realizar uniones a testa a 45/90º.

Uniones internas: Accesorios para uniones a testa que van situados dentro del canal del perfil.

Uniones transversales: Otro tipo de uniones para diferentes montajes a testa de dos o más perfiles.

Bisagras: Para realizar uniones con cierta libertad de movimiento.

Uniones giratorias y articulaciones: Uniones que permiten el giro y movimiento de las partes.

Guías deslizantes: Perfiles de plástico que permiten deslizamientos relativos entre los perfiles u otros materiales

Juntas y tapa-ranuras: Perfiles de plástico para tapar los canales de los perfiles con usos estéticos u otras funciones.

Tapas y bases: Accesorios para realizar el remate de las caras vistas de los perfiles y para facilitar su fijación a la superficie.

Pies y ruedas: Accesorios que permiten un apoyo al suelo regulable y con movimiento en el caso de las ruedas.

Fijación a la superficie: Piezas que facilitan el amarre de los perfiles al suelo.

Tornillería: Tornillos, tuercas y fijaciones especiales para el sistema.

Otros: Otros accesorios con diversas funciones.

Leyenda de material:

AluminioAcero cincadoAcero inoxidableZamakPolietilenoFibra de vidrio reforzada

Leyenda de serie compatible:

Serie 30Serie 40-50-100Serie 45Universal

En este capítulo se exponen los accesorios disponibles para rea-lizar todo tipo de montajes con los perfiles modulares Aluskit®.

La diversidad tanto de tipos como de funciones de los mis-mos permite adaptar el sistema a cualquier tipo de uso.

La gama de accesorios en aluminio y acero inoxidable posi-bilita el montaje en ambientes agresivos en lo que a corrosión se refiere.

La información que aparece en cada accesorio es la siguiente:

Material Referencia

Tornillo Prisionero M8x12 7004.415.021.4051 4 uTornillo prisionero M8x10 7004.415.022.4661 4 u

Tornillería

CódigoCantidad necesaria por cada accesorio

Material Código

7004.410.400.0008

7004.410.400.0000

Serie compatible u otros datos

ACCESORIOS UNIONES LONGITUDINALES

Tipo de accesorio

ACCESORIOS 3

ACCESORIOS

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2

UNIONES LONGITUDINALES

PLETINA PARA UNIR PERFILES MEDIANTE EL CANAL

7004.410.400.0008

7004.410.400.0000

REGLETA DE UNIÓN DE PERFILES

PLETINA PARA UNIR PERFILES

7004.410.500.0125

7004.410.600.0150

Tornillo Prisionero M8x12 7004.415.021.4051 4 uTornillo prisionero M8x10 7004.415.022.4661 4 u

7004.421.083.4050

Tornillo cabeza martillo M8x20 7004.20114.M0820 2 uTuerca valona M8 7004.20101.M0800 2 u

Tornillería

Tornillería

ACCESORIOS4

ACCESORIOS

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2

ESCUADRAS

ESCUADRAS DE ALUMINIO

ESCUADRAS DE ALUMINIO INYECTADO

Perfil Agujeros

7004.520.250.5027 30 27004.520.250.5035 40 27004.520.250.5040 45 27004.520.250.5055 60 27004.520.250.5075 80 47004.520.250.5085 90 47004.520.250.5099 135 6

ESCUADRA 50x50x8

Perfil Agujeros

7004.520.290.5027 30 37004.520.290.5035 40 37004.520.290.5040 45 37004.520.290.5055 60 37004.520.290.5075 80 67004.520.290.5085 90 67004.520.290.5099 135 9

ESCUADRA 90x50x10

Perfil Agujeros

7004.520.290.9027 30 47004.520.290.9035 40 47004.520.290.9040 45 47004.520.290.9055 60 47004.520.290.9075 80 87004.520.290.9085 90 87004.520.290.9099 135 12

ESCUADRA 90x90x10

Tornillo Cabeza Martillo M8x25 7004.20114.M0825 s/eTuerca valona M8 7004.20101.M0800 s/eTornillo Cabeza Martillo M8x25 7004.20115.M0825 s/eTuerca valona M8 7004.20101.M08IX s/e

7004.5512.575728

7004.5512.767638

Tornillo Allen DIN 912 M6x16 7051.09121.M0616 4Arandela Grower M6 7051.01272.M0600 4Tuerca Cabeza Martillo M6 Canal de 8 7004.3103.M06.012 4Tuerca Rectangular con Muelle M6 C8 7004.3107.M06.008 4Tuerca Rombo con Muelle M6 Canal de 8 7004.3108.M06.008 4

Tornillería

Tornillería

76

76

389

-N-57

76

389

-N-

ACCESORIOS 5

ACCESORIOS

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2

ESCUADRAS

ESCUADRA DE ACERO CINCADO

ESCUADRAS DE CONEXIÓN FIJA A 45º

7004.5303.434330

7004.5312.818130

Tornillería

Tornillo Cabeza Martillo M8x20 A.C. 7004.20114.M0820 2/4Tuerca Cabeza Valona M8 A.C. 7004.20101.M0800 2/4Tornillo Allen DIN 912 A.C. M8x16 7051.09121.M0816 2/4Arandela Grower M8 7051.01272.M0800 2/4Tuerca Cabeza Martillo M8 Canal de 10 7004.3103.M08002 2/4Tuerca Rectangular con Muelle M8 Canal de 10 7004.3107.M08000 2/4Tuerca Rombo con Muelle M8 Canal de 10 7004.3108.M08000 2/4Tornillo Allen DIN 912 A.C. M6x16 7051.09121.M0616 2/4Arandela Grower M6 7051.01272.M0600 2/4Tuerca Cabeza Martillo M6 Canal de 8 7004.3103.M06012 2/4Tuerca Rectangular con Muelle M6 Canal de 8 7004.3107.M06008 2/4Tuerca Rombo con Muelle M6 Canal de 8 7004.3108.M06008 2/4

Tornillería

7004.551.28.40400

7004.551.28.80400

Tornillos de Ensamble M8x35 S/30-S/40 7004.20106.M0835 1/2Tornillo Allen Cabeza Alomada DIN 7380 M8x18 7051.07380.M0818 1/2Tuerca Cabeza Martillo M6 Canal de 8 7004.3103.M06012 1/2Tuerca Rectangular con Muelle M6 Canal de 8 7004.3107.M06008 1/2Tuerca Rombo con Muelle M6 Canal de 8 7004.3108.M06008 1/2

ACCESORIOS6

ACCESORIOS

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2

ESCUADRAS / UNIONES INTERNAS

ÁNGULO DE SUJECIÓN

UNIÓN GENERAL DEL SISTEMA

UNIÓN TRAVESAÑO RÁPIDA

7004.420.080.6550

Tornillería

Tornillo Cabeza Martillo M8x20 A.C. 7004.20114.M0820 3Tuerca Cabeza Valona M8 A.C. 7004.20101.M0800 3

7004.412.010.0000

7004.412.210.3000

7004.412.210.4045

ACCESORIOS 7

ACCESORIOS

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2

UNIONES INTERNAS

BLOQUEADOR ANTIDESLIZAMIENTO HORIZONTAL

UNIÓN TRAVESAÑO INTERNA SIMPLE

UNIÓN TRAVESAÑO INTERNA DOBLE

7004.414.100.4045

7004.413.020.0M08

7004.413.020.0M12

7004.413.010.0M08

7004.413.010.0M12

ACCESORIOS8

ACCESORIOS

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2

UNIONES INTERNAS

UNIÓN INTERNA SENCILLA

UNIÓN INTERIOR DELANTERA CORTA

UNIÓN INTERIOR TRASERA CORTA

7004.413.029.0M067004.413.030.0M06

7004.413.030.1M06

7004.534.080.0M06

7004.534.010.0M06

7004.534.108.0M06

7004.534.110.0M06

ACCESORIOS 9

ACCESORIOS

www.alu-stock.es

2

UNIONES INTERNAS

ESCUADRA LATERAL INTERNA GRANDE

ESCUADRA TRASERA INTERNA GRANDE

UNIÓN TRAVESAÑO ANTIGIRO

7004.533.008.0M06

7004.533.010.0M06

7004.533.108.0M06

7004.533.110.0M06

Tornillería

7004.414.0454500

Tornillos de Ensamble M12x30 S/45 700420106M1230 1Tornillo Allen DIN 912 A.C. M8x16 705109121M0816 2Tuerca Cabeza Martillo M8 C10 70043103M08002 2

ACCESORIOS10

ACCESORIOS

www.alu-stock.es

2

UNIONES TRANSVERSALES

TORNILLOS PARA ENSAMBLAR PERFILES

TORNILLO PIVOTE BISAGRA

BRIDA DE UNIÓN REFORZADA ANTIVIBRACIÓN

7004.20106.M08257004.20106.M1230

7004.20107.M1240

7004.20108.M1240

Perfil7004.421.10.45450 45x457004.421.10.80800 80x807004.421.10.90900 90x90

ACCESORIOS 11

ACCESORIOS

www.alu-stock.es

2


CONECTORES

Conjunto conector Perpendicular S40Soporte conector 70044150214050Tornillo prisionero 70044150214051Eje perpendicular 70044150214052Soporte conector 70044150224150Tornillo prisionero 70044150224661Eje perpendicular 70044150224111

Conjunto conector Perpendicular S45Soporte conector 70044150224550Tornillo prisionero 70044150214051Muelle 70044150224560Eje perpendicular 70044150224552Soporte conector 70044150224650Tornillo prisionero 70044150224661Muelle 70044150224660Eje perpendicular 70044150224653

Conjunto conector Paralelo S40Soporte conector 70044150214050Tornillo prisionero 70044150214051Eje paralelo 70044150214054Soporte conector 70044150224150Tornillo prisionero 70044150224661Eje paralelo 70044150224121

Conjunto conector Paralelo S45Soporte conector 70044150224550Tornillo prisionero 70044150214051Muelle 70044150224560Eje paralelo 70044150224554Soporte conector 70044150224650Tornillo prisionero 70044150224661Muelle 70044150224660Eje paralelo 70044150224654

Conjunto conector Cabeza redonda S40Soporte conector 70044150214050Tornillo prisionero 70044150214051Eje Cabeza redonda 70044150214056Soporte conector 70044150224150Tornillo prisionero 70044150224661Eje Cabeza redonda 70044150224130

Conjunto conector Cabeza redonda S45Soporte conector 70044150224550Tornillo prisionero 70044150214051Muelle 70044150224560Eje Cabeza redonda 70044150224556Soporte conector 70044150224650Tornillo prisionero 70044150224661Muelle 70044150224660Eje Cabeza redonda 70044150224631

Conector Perpendicular Conector Paralelo Conector Cabeza redonda

Montaje de los conectores perpendicular y paralelo

Montaje del conector de cabeza redonda

Estado final de unión con conector perpendicular o de cabeza redonda

Estado final de unión con conector paralelo o de cabeza redonda

ACCESORIOS12

ACCESORIOS

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2


ESQUINERO Y TAPA CON ARISTA VIVA - SERIE 30

ESQUINERO Y TAPA CON ARISTA VIVA - SERIE 40

Tornillería

Tornillos de Ensamble M8x35 S/30-S/40 700420106M0835 3

7004.179.1130.ZAM Esquinero7004.179.113I.NEG Tapa

Tornillería

Tornillos de Ensamble M8x35 S/30-S/40 700420106M0835 3

7004.179.1140.ZAM Esquinero7004.179.1141.NEG Tapa

ACCESORIOS 13

ACCESORIOS

www.alu-stock.es

2

Tornillería


GRAPA DE FIJACIÓN DE PERFILES

CUBO DE ENSAMBLE A DOS VÍAS

CUBO DE ENSAMBLE A TRES VÍAS

7004.526.40.0000

Tornillo Cabeza Martillo M8x25 A.C. 700420114M0825 1Tuerca Cabeza Valona M8 A.C. 700420101M0800 1Tornillo Cabeza Martillo M8x25 Inox 700420115M0825 1Tuerca Cabeza Valona M8 Inox 700420101M08IX 1

Tornillería

7004.4155.4030227004.4155.404022

7004.4155.454522

Tornillos de Ensamble M8x35 S/30-S/40 700420106M0835 2Tornillos de Ensamble M12x30 S/45 700420106M1230 2

Tornillería

7004.4150.3030207004.4155.404020

7004.4155.454520

Tornillos de Ensamble M8x35 S/30-S/40 700420106M0835 3Tornillos de Ensamble M12x30 S/45 700420106M1230 3

ACCESORIOS14

ACCESORIOS

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2

BISAGRAS

BISAGRA ALUSKIT

BISAGRA FALSA ESCUADRA ALUSKIT

BISAGRA FIJADOR DE MARCOS

7004.805.010.5040

7004.805.010.5045

Tornillería

Tornillo Allen cab. Avellanada M8x16 705107991M0816 2Tuerca Cabeza Martillo M8 Canal de 10 70043103M08002 2Tuerca Rectangular con Muelle M8 C10 70043107M08000 2Tuerca Rombo con Muelle M8 Canal de 10 70043108M08000 2

7004.805.020.4040

7004.805.020.4545

Tornillería

Tornillo Allen Cabeza Alomada DIN 7380 M8x18 705107380M0818 4Tuerca Cabeza Martillo M8 Canal de 10 70043103M08002 4Tuerca Rectangular con Muelle M8 C10 70043107M08000 4Tuerca Rombo con Muelle M8 Canal de 10 70043108M08000 4

7004.503.100.0010

Tornillería

Tornillo Allen cab. Avellanada M8x16 705107991M0816 4Tuerca Cabeza Martillo M8 Canal de 10 70043103M08002 4Tuerca Rectangular con Muelle M8 C10 70043107M08000 4Tuerca Rombo con Muelle M8 Canal de 10 70043108M08000 4

ACCESORIOS 15

ACCESORIOS

www.alu-stock.es

2

UNIONES GIRATORIAS

PLACA COMPÁS PLANA GIRATORIA

PLACA COMPÁS ANGULAR GIRATORIA

PLACA COMPÁS GIRATORIA “MEDIALUNA”

Tornillería

Tornillo Cabeza Martillo M8x20 A.C. 700420114M0820 4Tuerca Cabeza Valona M8 A.C. 700420101M0800 4

7004.552.113.4135 Trapezoidal

7004.552.113.4136 Ovalada

Tornillería


7004.552.013.0107

7004.552.013.4105 Trapezoidal

7004.552.013.4106 Ovalada

Tornillería


ACCESORIOS16

ACCESORIOS

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2

UNIONES GIRATORIAS

ÁNGULO CONECTOR LATERAL GRADUABLE

ARTICULACIÓN GRADUABLE

ARTICULACION GRADUABLE CON BLOQUEO POR MANILLA

Tornillería

Tornillo Allen Cabeza Alomada DIN 7380 M8x20 705107380M0820 2/4

Perfil7004.803030.0800 30x307004.804040.1000 40x407004.808040.1000 80x407004.804545.1000 45x457004.809045.1000 90x45

7004.551.3040410

Tornillería

Tornillo Allen Cabeza Alomada DIN 7380 M8x20 705107380M0820 2/4

Perfil7004.803030.08AP 30x307004.804040.10AP 40x407004.808040.10AP 80x407004.804545.10AP 45x457004.809045.10AP 90x45

ACCESORIOS 17

ACCESORIOS

www.alu-stock.es

2

GUÍAS DESLIZANTES

GUÍA DESLIZANTE PLANA

GUÍA DESLIZANTE CON RESALTE GUÍA

GUÍA DESLIZANTE DOBLE

6704.9221.000NEG

6704.9222.000NEG

6704.9223.000NEG

ACCESORIOS18

ACCESORIOS

www.alu-stock.es

2

JUNTAS Y TAPARANURAS

TAPARANURAS

TAPARANURAS AMORTIGUADOR

JUEGO DE JUNQUILLOS PARA ACRISTALAR

6704.910.2000ALU Aluminio6704.910.4000ALU Aluminio6704.910.4000TRL Translúcido6704.910.4000NEG Negro6704.910.4500ALU Aluminio

6704.910.4500NEG Negro

6704.910.4200NEG

6704.920.100.0NEG Int.

6704.920.200.0NEG Ext.

ACCESORIOS 19

ACCESORIOS

www.alu-stock.es

2

JUNTAS Y TAPARANURAS

JUNTA DE SELLADO DE CLARABOYA

JUNTA INFERIOR DE APOYO

CEPILLO FALKIT

7063.102.000NEGR

7063.102.000NEGR

7003.0110.000000

ACCESORIOS20

ACCESORIOS

www.alu-stock.es

2

TAPAS Y BASES

TAPAS DE PLÁSTICO - SERIE 30 Y SERIE 40

TAPAS DE PLÁSTICO - SERIE 45

TAPAS DE ALUMINIO

7004.148.110.0NEG7004.149.110.0NEG7004.149.113.0NEG

7004.149.113.0GRI

7004.150.211.0NEG 45x457004.151.020.0NEG 60x457004.153.320.0NEG 60x607004.151.511.0NEG 90x457004.151.720.0NEG 90x90

Perfil7004.155.140130A Octogonal7004.155.140131A Hexagonal7004.155.140132A Triangular7004.155.140133A Redondo Ø897004.155.140134A Pasamanos7004.155.140135A Ovalo 997004.155.140255A Redondo Ø647004.155.140256A Redondo Ø64

ACCESORIOS 21

ACCESORIOS

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2

TAPAS Y BASES

PLACAS BASE LISAS

PLACAS BASE REFORZADAS

Tornillería

Tornillo Allen DIN 912 M8x30 705109122M0830 s/p

Agujeros

7004.160.010.0ALU 80x407004.160.110.ALUM 90x45

PLACAS BASE LISAS CUADRADAS

Agujeros

7004.160.050.0ALU 80x807004.161.110.0ALU 90x907004.161.120.0ALU 100x100

PLACAS BASE LISAS RECTANGULARES

Agujeros

7004.181.320.0ALU 1401317004.181.330.0ALU 1401307004.181.340.0ALU 140133

PLACAS BASE LISAS REDONDAS

Agujeros

7004.160.020.0ALU 80x407004.160.210.0ALU 90x45

Tornillería


PLACAS BASE LISAS CUADRADAS

Agujeros

7004.160.120.ALUM 80x807004.161.210.AZIN 90x90

PLACAS BASE LISAS RECTANGULARES

Agujeros

7004.181.321.0ALU 1401317004.181.331.0ALU 1401307004.181.341.0ALU 140133

PLACAS BASE LISAS REDONDAS

ACCESORIOS22

ACCESORIOS

www.alu-stock.es

2

TAPAS Y BASES

PLACAS BASE ALUSKIT

TAPAS ROSCADAS PARA TUBOS

Tornillería


Perfil

7004.160.6060.M12 60x607004.160.6060.M12 60x607004.160.8080.M12 80x807004.160.8080.M14 80x807004.160.9095.M12 90x907004.160.9095.M14 90x90

PLACAS BASE ALUSKIT CUADRADAS

Perfil

7004.160.8040.M12 80x407004.160.8040.M14 80x407004.160.9045.M12 90x457004.160.9045.M14 90x45

PLACAS BASE ALUSKIT RECTANGULARES

Perfil

7022.13015.M08NE 30x30x1,57022.14020.M08NE 40x40x27022.14020.M12NE 40x40x27022.15020.M08NE 50x50x27022.15030.M12NE 50x50x37022.16020.M08NE 60x60x27022.16030.M12NE 60x60x3

TAPA ROSCADA PARA TUBO CUADRADO

Ø Espesor

7022.23020.M08NE 30 27022.23025.M08NE 30 2,57022.24820.M08NE 48 27022.24820.M12NE 48 2

TAPA ROSCADA PARA TUBO REDONDO

ACCESORIOS 23

ACCESORIOS

www.alu-stock.es

2

TAPAS Y BASES

TAPAS DE ALUMINIO PARA TUBOS

BASE VERTICAL TRIANGULAR

BASES VERTICALES PARA TUBOS

Tubo

7021.3010.300000 30x30x27021.3010.500000 50x50x3

TAPA PARA TUBO CUADRADO

Tubo

7021.4010.300000 30x30x27021.4010.400000 40x40x37021.4010.500000 50x50x3

TAPA ROSCADA PARA TUBO CUADRADO

Tubo

7060.001.000.0000 30x307060.002.000.0000 40x207060.003.000.0000 40x40

T. cuadrado T. redondo

7060.004.000.0000 50x50x2 Ø30-Ø507060.005.000.0000 60x60x2 Ø40-Ø607060.006.000.0000 70x70x27060.007.000.0000 80x80x27060.008.000.0000 100x100x2 Ø80-Ø100

ACCESORIOS24

ACCESORIOS

www.alu-stock.es

2

TAPAS Y BASES

BASE DE ANCLAJE AL SUELO DE PERFILES ALUSKIT

SOPORTE TUBULAR NIVELADOR

TAPA REMATE PIRAMIDAL

Tubo

70.046.804.004.000 40x4070.046.804.504.501 45x4570.046.806.006.000 60x6070.046.808.008.000 80x8070.046.809.009.000 90x90

70.046.825.404.000

70.046.825.454.500

Tornillo Cabeza Martillo M8x25 A.C. 700420114M0825 s/bTuerca Cabeza Valona M8 A.C. 700420101M0800 s/bTornillo Allen M8x20 705107380M0818 s/bArandela Grower M8 705101272M0800 s/bTuerca Cabeza Martillo M8 C10 70043103M08002 s/bTuerca Rectangular con Muelle M8 Canal de 10 70043107M08000 s/bTuerca Rombo con Muelle M8 Canal de 10 70043108M08000 s/b

Tubo

70.600.300.000.000 60x6070.600.310.000.000 70x7070.600.320.000.000 80x8070.600.330.000.000 100x100

ACCESORIOS 25

ACCESORIOS

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2

TAPAS Y BASES

SOPORTE DOBLE PECHO PALOMA

REMATE PÉRGOLA

TAPONES DE PLÁSTICO

T. redondo

7060.070.000.0000 40-607060.071.000.0000 40-607060.072.000.0000 100-80

7004.6825.4040007004.6825.4545007060.003.000.0000 40x40

Tubo

760.500.0PL.ANEG 25x25760.514.0PL.ANEG 80x20760.529.0PL.ANEG 80x40760.550.0PL.ANEG 40x40760.560.0PL.ANEG 60x60760.581.0PL.ANEG Ø 10760.582.0PL.ANEG Ø 12760.583.0PL.ANEG Ø 14

ACCESORIOS26

ACCESORIOS

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2

PIES Y RUEDAS

PIE REGULADOR DESPLAZABLE

PIES REGULADORES NIVELADORES

RUEDAS DE NYLON

7004.610.700.80307004.610.700.8040

7060.610.700.8045

Ø M L

7004.6110012099 40 M8 257004.6204008050 40 M8 507004.6205012050 50 M12 507004.6210501275 50 M12 757004.6116008099 60 M8 1007004.6110012099 60 M12 1007004.6126008060 80 M8 457004.6208514075 85 M14 75

Ø M

7004.7021.000000 50 M87004.7022.000000 50 M8 c/freno7004.7018.010115 80 M107004.7048.010115 80 M127004.7048.010215 80 M12 c/freno

* Debido a la amplia gama existente, consulte con nues-tro departamento comercial las opciones disponibles.

* Debido a la amplia gama existente, consul-te con nuestro departamento comercial las opciones

ACCESORIOS 27

ACCESORIOS

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2

FIJACIÓN A LA SUPERFICIE

REFUERZO DE FIJACIÓN AL SUELO

REFUERZO DE FIJACIÓN AL SUELO 160x60x38

BASES DE ANCLAJE

70.045.104.180.091

70.045.103.200.088

7004.511.603.8BRT

L

70.045.215.500.000 5070.045.215.600.000 6070.045.215.750.000 7570.045.215.900.080 80

ACCESORIOS28

ACCESORIOS

www.alu-stock.es

2

OTROS ACCESORIOS

CIERRE DE BOLA

CERRADURA LATERAL

PASADOR SUPERPUESTO

FIJACABLES AL PERFIL

SOPORTE PARA COLOCACIÓN DE MÚLTIPLES OBJETOS

7004.502.510.0001

7004.502.400.2001

7005.101.310.0020

7004.503.121.0010

7004.502.710.0001

ACCESORIOS 29

ACCESORIOS

www.alu-stock.es

2

OTROS ACCESORIOS

COLGADOR DE HERRAMIENTAS DESLIZANTE

FIJADOR DE EJES PARA CARROS DE RODILLOS

GRAPA PARA FIJACIÓN DE PANELES

ASA TIRADOR ALUSKIT

7004.503.120.0020

7004.503.131.0020

7004.502.410.0001

7004.502.610.0001

ACCESORIOS30

ACCESORIOS

www.alu-stock.es

2

TORNILLERIA

TORNILLOS CABEZA. MARTILLO M8 CANAL DE 10. ACERO CINCADO

L

7004.20114.M0820 207004.20114.M0825 257004.20114.M0830 307004.20114.M0840 407004.20114.M0850 507004.20114.M0860 60

TORNILLOS CABEZA MARTILLO M8 CANAL DE ACERO. INOXIDABLE A2

TUERCAS CABEZA MARTILLO

TUERCA RECTANGULAR CON MUELLE TUERCA ROMBO CON MUELLE TUERCA CUADRADA DE 19x19 mm.

TUERCA INSERTABLE CON RESORTE A BOLA C-10

TUERCA CAJEADA DE ALUMINIO CASQUILLO REDUCTOR

L

7004.20115.M0820 207004.20115.M0825 257004.20115.M0830 307004.20115.M0840 407004.20115.M0850 507004.20115.M0860 607004.20115.M0870 70

M C

7004.3103.M06012 6 87004.3103.M04000 4 107004.3103.M05000 5 107004.3103.M06000 6 107004.3103.M08000 8 107004.3103.M08102 8 10

M C

7004.3107.M04000 4 107004.3107.M05008 5 87004.3107.M05000 5 107004.3107.M06008 6 87004.3107.M06000 6 107004.3107.M08008 8 87004.3107.M08000 8 10

M C

7004.3108.M04008 4 87004.3108.M04000 4 107004.3108.M05008 5 87004.3108.M05000 5 107004.3108.M06008 6 87004.3108.M06000 6 107004.3108.M08000 8 10

M

7004.3109.M04001 47004.3109.M05001 57004.3109.M06001 67004.3109.M08001 8

M

7004.3108.M08102 87004.3108.M08104 8

M

7004.3104.M08002 8

TUERCA VALONA TUERCA AUTOBLOCANTETACO DE EXPANSIÓN PARA ANCLAJE A SUELO

M ext.

M. int.

7004.31200.M0812 12 87004.31200.M1014 14 107004.31200.M1216 16 12

Material acero zincado o acero inox A2.Este tornillo de acero zincado, es de fácil montaje y gran eficacia. Debido a la gama tan alta y las posibles longitudes, diámetros y calidades, les agradeceríamos se pongan en contacto con nosotros para asesorarles.

M

7004.20101.M0600 67004.20101.M0800 87004.20101.M08IX 8

M

7004.20102.M08A2 8

pág.

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN 3

2 Sistema Falkit®57 Sistema Dekorakit64 Rodapiés de aluminio68 Texturas de Aluminio69 Chapas decorativas71 Chapas onduladas72 Deployé de aluminio73 Paneles nido de abeja74 Chapas perforadas75 Chapas Gardenkit76 Perfiles de carpas78 Perfiles con portatornillos79 Claraboyas80 Aluskit Solar82 Canaletas de aluminio84 Plataformas y peldaños

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN2

SISTEMA

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INFORMACIÓN

Falkit® es un sistema de revestimiento de todo tipo de su-perficies basado en lamas de aluminio machihembradas. Su simplicidad de montaje, variedad de perfiles y adaptabili-dad le confieren una gran versatilidad, pudiéndose adecuar a múltiples aplicaciones:

� Fachadas ventiladas

� Marquesinas

� Carenados

� Revestimientos interiores

� Paneles decorativos

� Cerramientos de fincas

� …

El sistema Falkit® está formado por cuatro series de perfiles, complementadas a su vez con un sistema de rodapiés para interiores:

� Serie Falkit® 125: Formada por perfiles de 125 mm de ancho útil. Se hacen necesarios 8 metros lineales para cubrir 1 m2. Dentro de dicha Serie se encuentra el Sistema Dekorakit, formado por perfiles y accesorios específicamente diseñados para su aplicación en equipamientos comerciales.

� Serie Falkit® 166: Formada por perfiles de 166 mm de ancho út il. Se hacen necesarios 6 metros lineales para cubrir 1 m2. Además, esta Serie incorpora perfiles perforados que aumenta la diversidad de aplicaciones del sistema. Es combinable con los perfiles de la Serie 125.

� Serie Falkit® 200: Formada por perfiles de 200 mm de ancho útil. Se hacen necesarios 5 metros lineales para cubrir 1 m2.

� Serie Falkit® Curvados: Perfiles curvados para el forrado de columnas de 500 mm de diámetro máximo o paredes curvadas de 250 mm de radio.

ESPECIFICACIONES DE MATERIAL

Los perfiles del sistema Falkit® están extruídos en la aleación EN AW 6060/6063 T5. La composición química de acuerdo con la norma EN 573-3 es la siguiente:

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros Al

Mínimo 0,30 0,10 0,35

Máximo 0,60 0,30 0,10 0,10 0,60 0,05 0,15 0,02 0,15 resto

Estos márgenes en los que se presentan los elementos aleantes en el aluminio hacen que el acabado superficial final en el caso del anodizado pueda variar en función de la mate-ria prima utilizada para la extrusión.

Las características mecánicas de la aleación son las siguientes:

Carga de roturaRm MPa

Límite ElásticoRp 0,2MPa

AlargamientoA50%

DurezaBrinnel

HB

Mínimo 150 110 8 c

Estándar 215 175 13 60

COMPONENTES

El sistema Falkit® está compuesto por los siguientes ele-mentos:

� Perfiles de aluminio extruido como elemento estético exterior.

� Subestructura básica compuesta por los siguientes elementos:— Ménsulas o bases de anclaje de aluminio que permiten

la regulación tanto horizontal como vertical en su fija-ción al paramento así como del rastrel.

— Tubo de aluminio como rastrel, de 40 mm de ancho y de largo en función de la cámara de aire que se quiera obtener.

� Tornillería de fijación:— Tornillos autotaladrantes de acero inoxidable para la

fijación del perfil al rastrel y de éste a la base de anclaje.

— Taco de expansión y tornillo DIN 571 para la fijación de la base de anclaje al paramento. Este elemento puede va-riar en función de la superficie a la cual vaya fijada la base.

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SISTEMA INFORMACIÓN

ACABADO

El acabado superficial de los perfiles del sistema Falkit® pue-de ser el siguiente:

ANODIZADO

El anodizado es un proceso de oxidación artificial del alumi-nio que aumenta la capa de óxido que de forma natural pro-tege al material. Esta capa tiene una profundidad estándar de 15 micras aunque para ambientes más corrosivos (cerca del mar, zonas de alta polución,…) se puede aumentar dicha capa hasta las 20 micras.

Aspectos a tener en cuenta

Los perfiles anodizados deben estar libres de defectos vi-sibles sobre la superficie significativas cuando se observan desde una distancia mínima de 5 m (aplicaciones para ar-quitectura exterior), y de 2 m (aplicaciones para arquitectura interior).

Debido a la composición variable de cada tocho de extru-sión, al propio proceso de extrusión y anodizado y diversos factores cuya variabilidad no es controlable, pueden presen-tarse diferencias de tonalidad en el anodizado. Por lo tanto el grado admisible de esta variación de tono deberá ser acor-dado previamente con las muestras correspondientes.

También influye en la apreciación del color la tonalidad de la luz y su grado de reflexión sobre los perfiles con lo que el montaje del mismo en diferentes planos hará que existan diferentes tonos, por existir diferentes planos de reflexión.

LACADO

Recubrimiento de pintura poliéster en polvo con un espesor de capa entre 60 y 80 micras, cuyos colores se encuentran dentro de una amplia gama de colores RAL, tanto en mate como en brillo.

Para su limpieza deben utilizarse productos lo más neutros posibles, evitando los productos básicos o ácidos, así como los abrasivos, etc…

MONTAJE

Para el montaje del sistema de rastrelado se recomiendan las siguientes distancias en función de los resultados obteni-dos en los ensayos de resistencia:

� Distancia entre bases de anclaje: 700-800 mm. � Distancia entre rastreles: 800-900 mm. Esta distancia

podrá disminuirse en el caso de zonas donde se prevea que se puedan recibir golpes fortuitos para reforzar el sistema.

Para impedir los pares galvánicos que afecten a la corro-sión de los elementos del sistema, se debe evitar en todo momento que cualquier componente del mismo entre en contacto con otros metales que no sean aluminio o acero inoxidable. Por ello, toda la subestructura está formada por perfilería y accesorios de aluminio y toda la tornillería necesa-ria es de acero inoxidable.

Para la fijación de la tornillería autotaladrante se debe usar un atornillador con limitador de par para evitar la rotura de la cabeza del tornillo.

SUMINISTRO

La longitud estándar de suministro será de 6050 mm. En función del montaje, puede resultar necesario sanear los ex-tremos de los perfiles, en longitudes que oscilan entre los 30 mm (lacado), 50 mm (anodizado natural) y los 100 mm (anodizado en color).

Para un óptimo aprovechamiento del material para cada obra concreta se podrá proveer en longitudes que van desde los 5000 mm a los 7000 mm, teniendo en cuenta que ofrecer otras medidas fuera de este rango comportan un recargo en los tratamientos si son inferiores a 5 m. y que existe una limitación funcional de los mismos (tamaño de las cubas de anodizado,…) como el transporte del mismo.

Bajo pedido se puede suministrar las lamas cortadas a las medidas necesarias para cada obra, teniendo en cuenta nú-mero de cortes y número de longitudes diferentes en función de las superficies a cubrir.


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CERTIFICADOS Y ENSAYOS

El Sistema Falkit® está certificado a través de diversos ensayos realizados en el Centro de Investigación Tecnológica CIDEMCO-TECNALIA.

Esta es su clasificación en función de los ensayos:

� Ensayo de resistencia al fuego: Clase A1 según norma EN 13501-1:2007

� Ensayo de resistencia a cuerpo duro y cuerpo blando: Categoría II según ETAG nº34

� Ensayo de resistencia a la lluvia bajo presión de aire: 150A según norma EN 12865:2002

� Ensayo de resistencia al viento: Carga máxima en succión 3000 Pa según ETAG nº34 Carga máxima en presión 4000 Pa según ETAG nº34

Ensayo de resistencia a la lluvia

Ensayo de resistencia ensayo fuego Ensayo de resistencia a cuerpo duro y cuerpo blando

Ensayo de resistencia al viento


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SISTEMA SERIE 200

Características � Perfil tipo sierra de 200 mm. de anchura � 2,4 mm de espesor medio � Combinable con todos los perfiles de la Serie 200

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

684,797 13,814 373,225 111,138 4,782 2,4

PERFIL SIERRA DE CAZORLA103102

��

��

��

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalSierra de Cazorla + Tabla de 200 Sierra de Cazorla


SISTEMA

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SERIE 200

Características � Perfil tipo onda de 200 mm. de anchura � 2,4 mm de espesor medio � Combinable con todos los perfiles de la Serie 200

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

667,836 12,279 362,482 108,656 4,658 2,4

PERFIL MONTBLANC103103 ��

�

��

��

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalMontblanc Montblanc + Canadá 2 Tejas


3

SISTEMA SERIE 200

Características � Perfil tipo casa de madera de 200 mm de ancho e

imitación de tablero doble � 2,4 mm de espesor medio � Combinable con todos los perfiles de la Serie 200

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

724,951 14,951 401,891 107,977 5,038 2,4

PERFIL CANADÁ 2 TEJAS103104

��

��

��

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalCanadá 2 Tejas Canadá 2 Tejas


SISTEMA

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SERIE 200

Características � Perfil tipo casa de madera de 200 mm de ancho e

imitación de 1 tablero � 2,4 mm de espesor medio � Combinable con todos los perfiles de la Serie 200

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

688,697 13,843 395,931 106,455 4,818 2,4

PERFIL CANADÁ 1 TEJA103105 ��

�

��

��

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalCanadá 1 Teja Canadá 1 Teja


3

SISTEMA SERIE 200

Características � Perfil liso de 200 mm de ancho � 2,4 mm de espesor medio � Combinable con todos los perfiles de la Serie 200

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

604,547 8,532 324,930 112,540 1,133 2,4

PERFIL TABLA DE 200 mm103106

��

��

��

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalTabla de 200 + Tabla de 100 Tabla de 200 + Canadá 1 Teja


SISTEMA

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SERIE 200

Características � Perfil liso de 100 mm de ancho � 1,7 mm de espesor medio � Combinable con todos los perfiles de la Serie 200

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

377,664 7,123 52,492 61,912 0,722 1,7

PERFIL TABLA DE 100 mm103107

��

��

��

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalTabla de 100 Tabla de 100 + Tabla de 200


3

SISTEMA SERIE 200

Características � Perfil con onda de 200 mm de ancho � 2,4 mm de espesor medio � Combinable con todos los perfiles de la Serie 200

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

614,375 15,815 328,063 110,880 5,464 2,4

PERFIL ONDA DE LAURA103108 ��

�

��

��

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalOnda de Laura Onda de Laura + Tabla de 200


SISTEMA

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3

SERIE 200

Características � Perfil combinado de tipo sierra y liso de 200 mm de ancho � 2,4 mm de espesor medio � Combinable con todos los perfiles de la Serie 200

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

667,876 11,550 362,676 107,778 3,764 2,4

PERFIL VALLE DE ORDESA103109 ��

�

��

��

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalValle de Ordesa Valle de Ordesa + Sierra de Cazorla


3

SISTEMA SERIE 200

Características � Perfil de relieve profundo y liso de 200 mm de ancho � 2,4 mm de espesor medio � Combinable con todos los perfiles de la Serie 200

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

721,289 23,115 399,228 108,779 16,026 2,4

PERFIL LYON103110

��

��

��

��

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalLyon Lyon


SISTEMA

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SERIE 166

Características � Perfil tipo sierra de 166 mm de ancho � 1,8 mm de espesor medio � Combinable con todos los perfiles de las Series 125 y 166 � Disponible en versión perforable 103404

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

598,808 9,260 155,413 92,976 0,751 1,8

PERFIL SIERRA MORENA103403

��

�

��

��

��

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalSierra Morena Sierra Morena


3

SISTEMA SERIE 166

Características � Perfil tipo sierra de 166 mm de ancho � Perforado de tipo coliso en dos tramos � 1,8 mm de espesor medio � Combinable con todos los perfiles de las Series 125 y 166 � Bajo pedido se puede suministrar en versión ciega � Aplicaciones especiales tales como:

– Cierres perimetrales– Revestimiento con efectos de parasol– Protección de ventanales– Paredes con humedades– …

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

485,083 7,286 134,944 91,302 0,428 1,8

PERFIL SIERRA MORENA PERFORADO103404

��

�

��

��

��

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalSierra Morena Perforado + Sierra Morena Sierra Morena Perforado


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SERIE 166

Características � Perfil tipo peine de 162 mm de ancho � 1,7 mm de espesor medio � Combinable con todos los perfiles de las Series 125 y 166

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

620,123 10,133 148,033 97,513 2,256 1,7

PERFIL PEINE DE LOS VIENTOS103405

��

�

��

��

��

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalPeine de los Vientos Peine de los Vientos


3

SISTEMA SERIE 125

Características � Perfil tipo grecado de 125 mm de ancho � 1,6 mm de espesor medio � Combinable con el perfil 103311 Falkit Adán � Una almena de 10 mm de alto

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

422,792 7,398 70,571 73,911 0,532 1,6

PERFIL ADÁN103311 PERFIL EVA103312

Características � Perfil tipo grecado de 125 mm de ancho � 1,6 mm de espesor medio � Combinable con el perfil 103312 Falkit Eva � 6 almenas de 10 mm de alto

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

593,895 10,731 84,875 76,655 1,245 1,6

��

�

��

��

��

��

��

��

��

��


SISTEMA

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SERIE 125

Características � Perfil tipo grecado de 125 mm de ancho � 1,8 mm de espesor medio � Combinable con el perfil 103321 Falkit Romeo � Una almena de 12 mm de alto

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

451,048 8,178 87,280 73,868 0,910 1,8

PERFIL ROMEO103321 PERFIL JULIETA103322

Características � Perfil tipo grecado de 125 mm de ancho � 1,8 mm de espesor medio � Combinable con el perfil 103322 Falkit Julieta � 4 almenas de 12 mm de alto

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

570,015 11,437 95,955 76,353 1,812 1,8

��

��

��

�

��

��

��

��

��


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SISTEMA SERIE 125

Características � Perfil tipo grecado de 125 mm de ancho � 1,8 mm de espesor medio � Combinable con el perfil 103332 Falkit Isolda � Tres almenas de 15,8 mm de alto

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

589,499 12,733 104,191 76,875 2,899 1,8

PERIFL TRISTÁN103331 PERFIL ISOLDA103332

��

��

��

�

��

Características � Perfil tipo grecado de 125 mm de ancho � 1,8 mm de espesor medio � Combinable con el perfil 103331 Falkit Tristán � Una almena de 15,8 mm de alto

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

486,415 9,141 97,669 73,700 1,585 1,8

��

��

��

��


SISTEMA

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SERIE 125

Características � Perfil tipo grecado de 125 mm de ancho � 1,5 mm de espesor medio � Combinable con todos los perfiles de las Series 166

y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

407,468 74,146 0,238 6,060 53,385 1,5

PERFIL ABEL103313

��

��

��

�

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalAbel + Pentagrama Abel


3

SISTEMA SERIE 125

Características � Perfil tipo ladrillo caravista de 125 mm de ancho � 1,6 mm de espesor medio � Combinable con todos los perfiles de las Series 166


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

403,122 72,116 0,993 10,108 57,815 1,6

PERFIL CARAVISTA103333

��

�

��

�

��

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalCaravista Caravista


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SERIE 125

Características � Perfil con relieve liso de 75 mm de ancho � 1,4 mm de espesor medio � Combinable con todos los perfiles de las Series 166


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

227,486 45,692 0,190 6,455 13,262 1,4

PERFIL INTERCALADOR COLINA 75103334

��

��

��

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalColina + Baluarte Colina


3

SISTEMA SERIE 125

Características � Perfil liso con pequeñas hendiduras de 125 mm de ancho � 1,4 mm de espesor medio � Combinable con todos los perfiles de las Series 166


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

350,925 71,727 0,077 4,533 43,193 1,4

PERFIL PENTAGRAMA103336

��

�

��

�

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalPentagrama + Sahara Pentagrama


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SERIE 125

Características � Perfil tipo sierra de 125 mm de ancho � 1,6 mm de espesor medio � 8 picos de 8,2 mm de altura � Combinable con todos los perfiles de las Series 166


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

459,844 72,818 0,548 8,074 63,165 1,6

PERFIL SIERRA DE GATA103340

��

�

��

�

��

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalSierra de Gata + Sahara Sierra de Gata


3

SISTEMA SERIE 125

Características � Perfil de onda pronunciada de 125 mm de ancho � 1,6 mm de espesor medio � 8 ondas de 6,4 mm de altura � Combinable con todos los perfiles de las Series 166


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

445,766 72,903 0,446 7,378 62,000 1,6

PERFIL OLAS DE NEPTUNO103341

��

�

��

�

��

��

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalOlas de Neptuno + Minerva Olas de Neptuno + Minerva


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SERIE 125

Características � Perfil que combina onda profunda con parte lisa de 125

mm de ancho � 1,6 mm de espesor medio � Combinable con todos los perfiles de las Series 166


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

395,436 71,505 0,571 8,513 58,687 1,6

PERFIL MINERVA103342

��

�

��

�

��

��

��

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalMinerva + Olas de Neptuno Minerva + Olas de Neptuno


3

SISTEMA SERIE 125

Características � Perfil de onda ligera de 125 mm de ancho � 1,6 mm de espesor medio � 4 ondas de 6,4 mm de altura � Combinable con todos los perfiles de las Series 166


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

368,200 71,379 0,413 7,196 52,970 1,6

PERFIL MAR EGEO103343

��

�

��

�

��

��

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalMar Egeo + Mar de Alborán Mar Egeo


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3

SERIE 125

Características � Perfil tipo sierra de picos suaves de 125 mm de ancho � 1,5 mm de espesor medio � 8 picos de 3 mm de altura � Combinable con todos los perfiles de las Series 166


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

345,565 70,892 0,131 5,274 47,667 1,5

PERFIL SAHARA103344 ��

��

��

�

��

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalSahara + Sierra de Gata Sahara + Pentagrama


3

SISTEMA SERIE 125

Características � Perfil que combina ondas suaves con parte lisa de 125

mm de ancho � 1,6 mm de espesor medio � 2 ondas de 6,4 mm de altura � Combinable con todos los perfiles de las Series 166


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

354,521 70,486 0,300 6,032 51,218 1,6

PERFIL MAR DE ALBORÁN103345

��

�

��

�

��

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalMar de Alborán + Mar Egeo Mar de Alborán


SISTEMA

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3

SERIE 125

Características � Perfil de onda pequeña de 125 mm de ancho � 1,5 mm de espesor medio � Ondas de 3 mm de altura � Combinable con todos los perfiles de las Series 166


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

385,984 72,142 0,136 5,352 53,113 1,5

PERFIL MINI-ONDINA103346

��

�

��

�

�

�

Montaje en horizontal Montaje en verticalMiniondina + Mediaondina + Olas de Neptuno Miniondina


3

SISTEMA SERIE 125

Características � Perfil de onda media de 125 mm de ancho � 1,5 mm de espesor medio � Ondas de 4 mm de altura � Combinable con todos los perfiles de las Series 166


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

387,362 71,058 0,172 5,727 52,974 1,5

PERFIL MEDIA-ONDINA103347

��

�

��

�

�

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalMediaondina Mediaondina


SISTEMA

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3

SERIE 125

Características � Perfil de onda invertida de 125 mm de ancho � 1,6 mm de espesor medio � Picos de 10 mm de altura � Combinable con todos los perfiles de las Series 166


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

423,867 73,120 0,513 7,516 61,455 1,6

PERFIL BALUARTE103348

��

�

��

�

��

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalBaluarte + Pentagrama Baluarte


3

SISTEMA SERIE 125

Características � Perfil de bajorelieve curvo de 125 mm de ancho � 1,6 mm de espesor medio � Combinable con todos los perfiles de las Series 166


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

366,887 70,515 0,403 7,041 55,711 1,6

PERFIL VALLE DE ARÁN103350

��

�

��

�

��

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalValle de Arán + Laurita Valle de Arán + Colina


SISTEMA

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3

PERFIL VALLE DEL JERTE103351

SERIE 125

Características � Perfil que combina picos y partes lisas de 125 mm de

ancho � 1,6 mm de espesor medio � 2 picos de 15 mm de altura � Combinable con todos los perfiles de las Series 166


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

391,515 69,209 0,920 8,019 55,014 1,6

��

�

��

�

��

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalValle del Jerte Valle del Jerte


3

SISTEMA

PERFIL OCÉANO PACÍFICO103360

SERIE 125

Características � Perfil de onda ténue de 125 mm de ancho � 1,6 mm de espesor medio � 2 ondas de 8 mm de altura � Combinable con todos los perfiles de las Series 166


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

346,760 71,561 0,402 7,151 49,908 1,6

��

�

��

�

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalOcéano Pacífico Océano Pacífico


SISTEMA

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3

SERIE 125

Características � Perfil tipo parasol de 125 mm de ancho � 1,6 mm de espesor medio � La parte lisa inferior se podría perforar consiguiendo un

perfil ventilado � Combinable con todos los perfiles de las Series 166


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

400,080 66,963 1,270 11,256 59,060 1,6

PERFIL MONTREAL103361

��

�

��

�

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalMontreal Montreal + Pentagrama


3

SISTEMA SERIE 125

Características � Perfil con curva amplia de 125 mm de ancho � 1,6 mm de espesor medio � Combinable con todos los perfiles de las Series 166


Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

356,800 70,196 0,394 7,678 53,487 1,6

PERFIL LAURITA103363

��

�

��

�

��

Montaje en horizontal Montaje en verticalLaurita + Sierra de Gata Laurita


SISTEMA

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3

SERIE 125

PERFIL CURVADO OLAS DE NEPTUNO103390

PERFIL CURVADO BALUARTE103391

PERFIL CURVADO ABEL103392

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

442,155 71,997 0,985 14,086 65,447 1,6

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

435,324 72,498 1,151 14,795 63,310 1,6

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

453,037 74,195 1,003 16,290 66,477 1,6

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��


3

SISTEMA SERIE 125

PERFIL ALCATRAZ103380

��

�

��

�� Características � Perfil de 120 mm de ancho. � Especialmente indicado para realizar montajes junto con

perfiles modulares del sistema Aluskit®

� Entre sus aplicaciones principales están la realización de vallados, separaciones de ambientes, carenados,…

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

317,537 63,046 0,092 4,853 39,308 1,7


SISTEMA

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3

PERFILES DE INICIO/REMATE

PERFIL DE INICIO U SENCILLA103101

PERFIL DE INICIO/REMATE 103303

�

��

��

��

��

��

Características � Perfil de inicio y remate especialmente indicado para los

perfiles de menor tamaño de la Serie 125

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

71,000 2,881 0,180 7,345 0,003 1,5

Características � Perfil de inicio y remate para uso con cualquier perfil del

Sistema Falkit®. � Al montarlo en sentido opuesto, se puede utilizar para

realizar remates en esquinas.

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

136,619 8,855 0,481 7,118 0,717 1,5


3

SISTEMA PERFILES DE REMATE

REMATE SUPERIOR INCLINADO

103122 PERFIL DE INICIO O REMATE LATERAL 22 mm

103305

��

��

��

��

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��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

Datos técnicos

CódigoPerímetro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

103301 193,020 21,513 0,532 6,696 1,761 1,5103304 253,073 25,000 1,430 8,255 3,095 1,5103331 304,577 27,491 3,805 13,071 5,807 2,0

PERFIL DE INICIO O REMATE LATERAL 30 mm

103134

OMEGA REMATE 41 mm

103301 OMEGA INTERMEDIA 22 mm

103304 OMEGA INTERMEDIA 30 mm

103301

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

103122 222,262 25,910 2,772 10,898 2,942 2,4103305 207,590 21,343 1,183 10,852 1,743 1,5103134 259,094 24,474 3,185 14,770 3,786 2,0


SISTEMA

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3

SERIE 125

PERFILES ESQUINEROS103302

ESQUINERO INTERIOR ANGULAR BASE103315 ESQUINERO INTERIOR CURVO103316

��

��

��

��

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

103315 212,954 11,564 1,431 11,564 1,431 1,3103316 129,039 13,605 3,241 6,768 5,321 1,3

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

193,270 13,762 1,312 13,745 1,313 1,5

��

��

��

��


3

SISTEMA SERIE 125

BASE ESQUINERO EXTERIOR103317 TAPA ESQUINERO EXTERIOR103318

��

��

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

103317 199,160 14,107 4,981 14,107 4,981 1,5103318 244,082 14,381 5,032 14,362 5,027 1,5


SISTEMA

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3

PERFILES DE REMATE

TAPA REMATE MARCO103320

REMATE MARCO 145 mm103309

REMATE MARCO 75mm103319

��

��

��

��

��

��

��

��

��

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

103309 379,218 66,520 0,958 3,150 78,131 1,5103319 239,072 32,369 0,832 4,787 12,287 1,5103320 94,828 16,615 0,023 1,691 0,565 1,5


3

SISTEMA OTROS COMPONENTES

BASE DE ANCLAJE DE RASTREL70045215600000 RASTREL REFORZADO 60x40103120

��

��

��

��

TORNILLERÍA AUTOTALADRANTE

Código DescripciónEspesor

máximo a unir

70527504N24213Tornillo autotaladrante Cabeza Alomada Huella cuadrada 4,2x13 Inox A2



TORNILLERÍA AUTOTALADRANTE

Código Descripción

705257100660A2 Tornillo cabeza hexagonal DIN 571 6x60 Inox A2

70525710001050 Taco de nylon de 4 segmentos multimaterial


SISTEMA

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3

MONTAJE

Ejemplo de montaje en interior y remates realizados con ángulos y chapa plegada

Ejemplo de montaje en interiores tanto en vertical como en horizontal y remates realizados con tubulares y perfiles de incio


3

SISTEMA MONTAJE

Ejemplo de montaje en exterior y remates realizados con ángulos colocados de diversas formas

Ejemplo de montaje en exterior y remates realizados con ángulos, perfiles de inicio y chapa plegada


SISTEMA

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3

PROYECTOS REALIZADOS

Perfil Pentagrama anodizado natural y negro & Chapa lacadaOficinas Alu-Stock Vitoria

Perfil Sahara lacado & Textura de Aluminio SerrakitOficinas Alu-Stock Vitoria


3

SISTEMA PROYECTOS REALIZADOS

Textura de Aluminio Serrakit & Perfil Sierra Morena PerforadoOficinas Alu-Stock Vitoria

Perfil Sáhara anodizado naturalSede Caja Vital - Vitoria


SISTEMA

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3


Perfil Adán anodizadoParador Nacional de Alcalá de Henares

Perfil Sierra de Cazorla lacado cortenEstación de autobuses de Pamplona


3


Perfil Sáhara anodizado naturalEdificio CEINNTEC - Badajoz

Perfil Sierra de Cazorla & Tabla de 200 anodizadoFrontón de Santa Cruz de Campezo


SISTEMA

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3

Perfil Canadá 1 Teja lacado maderaRestaurante Aderezo - Getafe

Perfil Tristán & Isolda lacadoRestaurante A-cero - Valladolid



3

SISTEMA

Perfil Océano Pacífico lacadoEdificio Comercial - Cerdanyola

Perfil Adán & Eva anodizadoOficina Caixa Galicia - Oviedo



SISTEMA

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3


Perfil Dekorakit Palo de Golf anodizadoFarmacia Ldo. Piñeiro - Calahorra

Perfil Sierra de Gata anodizadoFarmacia Ldo. Piñeiro - Calahorra


3


Perfil Isolda anodizadoConservatorio Superior de Música “Joaquín Rodrigo” - Valencia

Perfil Adán & Eva lacadoViviendas C/Tortella - Barcelona


SISTEMA

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3


Perfil Sierra de Cazorla anodizado & SerrakitMuseo ABC de Dibujo e Ilustración - Madrid

Textura de Aluminio SerrakitMuseo ABC de Dibujo e Ilustración - Madrid


xxx

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3

SISTEMA


3

SISTEMA DEkORAkITINFORMACIÓN

Complementando al Sistema Falkit®, este conjunto de per-files y accesorios permite equipar todo tipo de comercios y entornos expositivos y mostrar de manera eficaz y versátil una amplia gama de productos.

Se compone de una serie de perfiles de aluminio extruidos que admite un catálogo de accesorios colgadores muy di-verso. La posibilidad de colgar los accesorios en innumera-bles posiciones otorgan al sistema una flexibilidad que per-mite variar el tipo de producto expuesto o su posición de una manera sencilla y eficaz.

El montaje de los perfiles, al igual que los del Sistema Falkit®, se realiza mediante rastrelado del paramento con tubular de aluminio cuyas medidas irán en función del espesor de ven-tilación que se desee. Posteriormente se fijan los perfiles con tornillería que queda oculta.

Los componentes del sistema son:

� Perfil “Ariadna”: de 150 mm de anchura

� Perfil “Palo de Golf”: de 125 mm de anchura

� Perfil “Green”: de 150 mm de anchura

Todos estos perfiles se pueden combinar entre sí y, a su vez, con todos los perfiles de las Series 125 y 166 del Sistema Falkit®.

� Accesorios colgadores: diferentes tipos de accesorios colgadores, con medidas y formas diversas que permiten fijar en ellos todo tipo de productos: blisters, balones, perchas,…

� Lama portarótulos: Perfil de aluminio extruido en el que se puede colocar mediante etiquetas adhesivas todo tipo de rótulos.

� Perfil Expo-Book: Perfil de aluminio extruido en forma de balda inclinada que permite colocar en el todo tipo de artículos, especialmente indicado para expositor de libros.

� Perfil Expo-Mark: Perfil de aluminio extruido en forma de balda recta indicado para la colocación de cualquier producto. Su alojamiento frontal permite poner etiquetas.

� Byblos: Perfil de aluminio extruido que se puede fijar en forma de balda o, combinado con el esquinero, hacer módulos de estantería.

Si no encuentra el perfil o el accesorio que se adecua a sus necesidades, consúltenos.


SISTEMA xx

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3

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN58 www.alu-stock.es

3

SISTEMA DEkORAkITPERFIL ARIADNA

DEKORAKIT ARIADNA103369

��

��

��

��

�

Características � Perfil de 150 mm de anchura � 2 mm de espesor medio � Permite colocar accesorios cada 50 mm. � Combinable con todos los perfiles de la Serie 125 y 166 � Ideal para cargas medias-altas

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

540,729 8,470 133,738 87,601 1,087 2,0


xxx

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3

SISTEMA


3

SISTEMA DEkORAkITPERFIL PALO DE GOLF

DEKORAKIT PALO DE GOLF103370

��

��

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��

��

��

�

Características � Perfil de 125 mm de anchura � 1,8 mm de espesor medio � Permite colocar accesorios cada 12,5 mm. � Combinable con todos los perfiles de la Serie 125 y 166 � Ideal para cargas medias

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

538,599 6,829 81,070 69,640 0,593 1,8


SISTEMA xx

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3


3

SISTEMA DEkORAkITPERFIL GREEN

103372

��

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��

��

��

�

Características � Perfil de 150 mm de anchura � 1,7 mm de espesor medio � Permite colocar accesorios cada 50 mm. � Combinable con todos los perfiles de la Serie 125 y 166 � Ideal para cargas bajas-medias

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

500,713 8,707 100,398 82,213 0,718 1,7


xxx

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3

SISTEMA


3

SISTEMA DEkORAkITACCESORIOS

PERFILES

1 103371 Lama portarótulos

2 103373 Expobook

3 103374 Expo-mark

1

2

3


SISTEMA xx

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3


3

SISTEMA DEkORAkITACCESORIOS

1

COLGADORES

1 70382021009006 Colgador Simple Ø5x170



4 70382031009006 Colgador Doble Ø5x170



7 70380001009006 Cartela 150 mm Izquierda

8 70380000009006 Cartela 150 mm Derecha

9 70380011009006 Cartela 200 mm Izquierda

10 70380010009006 Cartela 200 mm Derecha

11 70382041009006 Balonero Ø145

12 70382042009006 Balonero Ø185

13 70382050009006 Soporte perchas recto

14 70382011009006 Soporte perchas Hamelín

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14


xxx

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3

SISTEMA


3

RODAPIÉS DE ALUMINIOSISTEMA LEDKIT

RODAPIÉ LEDKIT 85x15 REVERSIBLE110570

��

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�

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��

Características � Rodapié indicado para incluir iluminación LED en su interior. � Se puede instalar por ambas caras, permitiendo

simultanear zonas con y sin iluminación. � Puede utilizar las tapas de remate de los rodapiés

rectangulares � Se puede combinar con el rodapié rectangular de 85x15 mm. � Incluye taparanuras translúcido

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

330,690 6,830 19,525 40,710 0,582 1,4

67049104000TRL

Taparanuras translúcido

Montaje del rodapié LEDkit alternando ambas caras

Montaje del rodapié LEDkit combinado con el rectangular de 85x15


SISTEMA xx

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3


3

RODAPIÉS DE ALUMINIORECTANGULARES

60x10mm.110520��

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80x10mm.110521 100x10mm.110522 120x10mm.110523

REMATES ESQUINA VIVA

CÓDIGO RODAPIÉ

7008.060.000.0000 60 x 10 mm.

7008.080.000.0000 80 x 10 mm.7008.100.000.0000 100 x 10 mm.7008.120.000.0000 120 x 10 mm.

7008.065.000.0000 65 x 15 mm.7008.085.000.0000 85 x 15 mm.7008.105.000.0000 105 x 15 mm.7008.150.000.0000 150 x 15 mm.

7008.001.312.INOX Pasador inox.

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

110520 318,310 29,920 0,266 4,544 7,000 1,5110521 416,800 39,931 0,350 4,487 16,615 1,5110522 505,087 49,932 0,432 4,446 31,263 1,5110523 603,570 59,930 0,516 4,421 52,974 1,5


xxx

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3

SISTEMA


3

RODAPIÉS DE ALUMINIORECTANGULARES

65x15mm.110530 85x15mm.110531 105x15mm.110532 150x15mm.110534

��

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��

REMATES ESQUINA REDONDEADA

CÓDIGO RODAPIÉ

7008.060.001.0000 60 x 10 mm.

7008.080.001.0000 80 x 10 mm.7008.100.001.0000 100 x 10 mm.7008.120.001.0000 120 x 10 mm.

7008.065.001.0000 65 x 15 mm.7008.085.001.0000 85 x 15 mm.7008.105.001.0000 105 x 15 mm.7008.150.001.0000 150 x 15 mm.

7008.001.312.INOX Pasador inox.

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

110530 398,05 32,452 0,806 7,018 10,872 1,5110531 485,58 42,458 1,028 6,932 22,759 1,5110532 573,87 52,461 1,249 6,870 40,695 1,5110534 791,80 74,940 2,004 6,930 121,742 1,7


SISTEMA xx

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3


3

RODAPIÉS DE ALUMINIOPLADEYESO

RODAPIÉ PLADEYESO 35x13mm

110548

RODAPIE PLADEYESO 45x13mm.

110549


110551


110550

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

110548 141,084 5,346 1,416 18,864 0,273 1,7110549 165,060 4,813 2,895 23,934 0,300 1,7110550 248,125 4,400 12,419 39,249 0,499 1,7110551 213,530 4,065 7,867 34,023 0,339 1,7110554 225,264 2,999 10,160 39,394 0,196 1,7


110554

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SISTEMA


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RODAPIÉS DE ALUMINIOLISOS

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

110552 188,210 4,579 4,980 36,433 0,156 1,7110553 212,187 4,351 7,606 41,892 0,159 1,7110516 125,497 9,115 0,961 9,152 0,958 -

RODAPIE TAURO 70mm.

110553

SAGITARIO 60mm.

110552

RODAPIÉ ESQUINERO CURVO R30mm.

110516��

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SISTEMA xx

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TEXTURAS DE ALUMINIOSERRAKIT

CARACTERÍSTICAS � Chapas con textura serrada única en cada pieza. � Aleación EN AW 5754 (3% Mg) o 5083 (4,5% Mg) con un

óptimo comportamiento en ambientes agresivos. � Su acabado puede ser anodizado o anodizado duro, el

cual le proporciona una dureza superficial a la abrasión superior a la piedra. También se puede anodizar en colores orgánicos, más aconsejable para aplicaciones de interior debido al mayor desgaste que puede sufrir.

� Se puede utilizar tanto para revestimientos verticales como horizontales.

� Las dimensiones estándar de suministro son 3000x1500, � 2500x1250 y 2000x1000 en espesores de 10 mm y

también cortada en formatos. Otros espesores y medidas bajo pedido y cantidad mínima.

Características mecánicas:

Resistencia a la Tracción

Rm (MPa)

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Alargamiento A5(%)

Dureza Brinell

HB

250-290 125-150 >8-12% 70-75

� Resistencia química: Resistencia muy buena en atmósfera de agua marina y excelente a las heladas.

� Tolerancias de espesor y rugosidad


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SISTEMA


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CHAPAS DECORATIVASANODIZADAS Y LIJADAS

ANODIZADO NATURAL, NEGRO Y ORO CHAPAS ANODIZADAS COLOR

CHAPAS LIJADAS OTRAS CHAPAS

Bajo pedido y cantidad mínima podemos suministrar chapas anodizadas en una amplia gama de colores y acabados mates o brillantes.

Bajo pedido y cantidad mínima podemos suministrar chapas en distintos acabados decorativos y para distintas aplicacio-nes.

Nuestro amplio conocimiento de las fuentes de suministro nos permite ofrecer una gran variedad de formatos y acabados en chapas del tipo:

� Brillo espejo

� Texturadas

� Luminiscentes

� Anodizado continuo � Aleación: Magnealtok 10 - EN AW 5005 � Stock disponible:

Formato 1,0 1,5 2,0 3,0

2000x1000 — 15 15 15

2500x1250

15

15n

15o

15 15 —

3000x1500 — 15 20 — —

*Hasta agotar existencias

� Leyenda:

15 Anodizado natural 15μm

20 Anodizado natural 20μm

15n Anodizado negro 15μm

15o Anodizado oro 15μm

Bajo pedido podemos suministrar chapas en diversos forma-tos en anodizado no continuo

Bajo pedido y cantidad mínima podemos suministrar chapas de acabado lijado con una amplia diversidad de formatos, ti-pos y acabados, tanto en bruto como en anodizados mates y brillantes.

*


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ESTAMPADAS

CHAPAS DECORATIVAS

CHAPA DECORATIVA “GOTAS” CHAPA DECORATIVA “GOFRADA”

CHAPA DECORATIVA “PÍLDORA” CHAPA DECORATIVA “KEOPS”

� Aleación: Magnealtok 30 - EN AW 5754 � Estampado: Tipo Píldora Ø15 - Distancia 50 � Stock disponible hasta agotar existencias:

Formato 1,5 Acabado

2000x1000 • Bruto2000x1000 • Lacado RAL 90062500x1250 • Bruto

� Estampado: Gofrado � Stock disponible:

Aleación Formato Espesor Acabado

1050 2000x1000 0,5 / 0,8 Bruto1050 2500x1250 0,8 Bruto1050 3000x1250 0,6 Bruto5005 2500x1250 0,7 Anodizado

� Aleación: Magnealtok 10 - EN AW 5005 � Estampado: Tipo Gota Ø15 - Distancia 50 � Stock disponible hasta agotar existencias:

Formato 1,0 Acabado

2000x1000 • Bruto2000x1000 • Lacado RAL 9006

� Aleación: Magnealtok 10 - EN AW 5005 � Estampado: Tipo Pirámide 6x6 mm � Stock disponible hasta agotar existencias:

Formato 1,0 Acabado

2000x1000 • Bruto


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SISTEMA


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CHAPAS CONFORMADAS LISAS Y PERFORADAS

CHAPAS ONDULADAS

�� Acabado�anodizado�� Onda�18/76�� Perforación�R3�T5�� Aleación�Magnealtok�10�-�EN�AW�5005�� Espesor:�0,7�mm�� Ancho/Ancho�útil:�1167�mm/1106�mm�� Longitud:�5050�mm

�� Acabado�anodizado�� Onda�18/76�� Aleación�Magnealtok�10�-�EN�AW�5005�� Espesor:�0,7�mm�� Ancho/Ancho�útil:�1167�mm/1106�mm�� Longitud:�5050�mm

ONDULADA LISA ONDULADA PERFORADA

Bajo�pedido�podemos�suministrar�otros�espesores,�longitudes�y�formatos�en�diferentes�acabados�anodizados�y�lacados.


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METAL EXPANDIDO

DEPLOYÉ DE ALUMINIO

CARACTERÍSTICAS

Las chapas de aluminio expandido “Deployé” tienen muchas aplicaciones entre las que destacan: protección de maquina-ria, elementos para la decoración, pasarelas, filtros de extrac-ción, automoción, protecciones de seguridad,…

Material bajo pedido

Las medidas necesarias para poder realizar un pedido son las siguientes:

DL: Diagonal larga rombo

DC: Diagonal corta rombo

H: Ancho de hilo

E: Espesor de chapa

L: Largo

A:Ancho


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SISTEMA


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PANEL SANDWICH

PANELES NIDO DE ABEJA

Los productos innovadores tienden la mayoría de las veces a repro-ducir las formas y a las estructuras de la naturaleza. Existen pocas construcciones humanas que no hayan sido inspiradas por ella.

El nido de abeja es un panel sandwich de aluminio con una gran rigidez de cintrado y de poco peso. Gracias a un desa-rrollo del producto orientado hacia el mercado y el cliente, ha sido posible producir este panel compuesto de nido de abeja por un procedimiento de fabricación en continuo.

Esto nos permite garantizar grandes producciones y de venta a precios muy atractivos.

Contrariamente a los paneles de nido de abeja tradicionales, dotados de un sistema de encolado quebradizo, un sistema

de encolado elástico, está integrado en el panel. Esta técnica tiene unas ventajas: mejor resistencia al desgarro y a los cho-ques y numerosas posibilidades de mecanización.

Estos paneles de composites se distinguen por su gran pla-nimetría y por su protección a base de lacas de gran calidad termo-endurecidas en horno, de acuerdo con las normas de la E.C.C.A. (European Coil-Coating Association) y se ofrece, bajo pedido, en una gama de colores normalizados especiales y metálicos.

Gracias a su laca PVDF, este producto es estable a las influen-cias de los diferentes climas, a los efectos de los rayos de sol, a la atmósfera industrial así como a la humedad y la suciedad.

Cortado a sierra Fresado

Serigrafía

Fijación de rosca Cintrado Plegado Embutición

Taladrado Remachado Encolado Lacado y pintado Fotomontaje

CONSTRUCCIÓN � Fachadas � Stands de exposiciones � Offshore � Decoración interior � Techos

TRANSPORTE � Vehículos utilitarios � Construcción naval � Material ferroviario � Autobuses � Medios de transporte diverso

APLICACIONES

CaracterísticasH: espesor totald1: espesor de la pared delanterad2: espesor de la pared traserab: altura de la célula (alrededor de 6,3 mm)s: espesor de la hoja fina (alrededor de 70 µm)

Datos técnicos

Código d1mm Aleación d2

mm Aleación Pesokg/m2

Rigidez al cintradokNm2/m

Momento de inercia

cm2/m

6,0 1,0 AlMg1 0,5 AlMg1 4,9 0,71 2,6

10,0 1,0 AlMg1 0,5 AlMg1 5,3 2,19 4,6

15,0 1,0 AlMg3 1,0 AlMg3 7,0 7,55 14,0

20,0 1,0 AlMg3 1,0 AlMg3 7,4 13,90 19,0

25,0 1,0 AlMg3 1,0 AlMg3 7,8 22,17 24,0

Anchuras normalizadas: 1250 y 1500 mmLongitudes normalizadas: 2050, 3050, 4050 y 6250 mm

(De 1000 a 900 mm bajo demanda y cantidad)Tolerancias de medida: Espesor: ± 0,2 mm Anchura: ± 4 mm Longitud: de 1000 a 4000 mm: ± 4 mm de 4000 a 9000 mm: ± 6 mmProducto bajo pedido

OPERACIONES


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TIPOS

CHAPAS PERFORADAS

Bajo pedido podemos suministrar otros formatos y espesores así como distintas medidas de perforado. También se pueden realizar otro tipo de perforaciones: colisos, rectangulares, decorativas,…

Stock disponible

Ø Perf. Formato Espesor

3 2000x1000 1,55 2000x1000 1,58 2000x1000 1,5

12 2000x1000 1,5

Stock disponible

Perf Formato Espesor

10 2000x1000 1,515 2000x1000 1,5

20 2000x1000 1,5

PERFORADO REDONDO PERFORADO CUADRADO


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SISTEMA


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CHAPAS DE REJILLA

CHAPAS GARDENkIT

20 x 20 x 2 mm.

40 x 40 x 2 mm.

CARACTERISTICAS:Estas chapas han sido creadas para sustituir a las rejilla-ce-losías que hasta este momento se realizaban con madera, acero o PVC y que se deterioraban con el paso del tiempo.

El material con el que se fabrica esta chapa es una aleación de aluminio tipo naval (anticorrosiva) con una resistencia muy elevada tanto mecánica como a los cambios climáticos. El espesor es de 2,0 mm. Y el acabado habitual es lacado con un espesor de 60/70 micras.

Disponemos también de perfiles de aluminio para enmarcar-las..

� PerforacionesCuadrado de 20x20 mm. y 40x40 mm. con 20 mm. entre agujeros

Dimensiones habituales en stock: 3000x1000 y 2500x1000. Otras bajo pedido

� Colores normalizadosBlanco, verde y marrón.

� AplicacionesPérgolas, cerramientos de jardines, separaciones de es-pacios en balcones o terrazas, frentes de balcones, cerra-mientos de piscinas,…


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CARPAS

PERFILES DE CARPAS

POSTE 69x69135021 POSTE 68x68135031

POSTE 80x80135022 POSTE 100x80135023

POSTE 120x80135024

POSTE 122x80135025

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Datos técnicos

CódigoPesoKg/m.

Ixx(cm4)

Iyy (cm4)

135031 2,834 158,410 161,523135021 2,295 51,240 46,421135022 3,573 105,601 106,197135023 3,646 119,260 182,056135024 4,452 321,118 148,207135025 4,427 145,512 331,3703


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CARPAS

PERFILES DE CARPAS

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POSTE 125X75135032 RAIL TOLDO135030

POSTE 130X67135033

POSTE 142X100135034

POSTE 205X115135026

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��Datos técnicos

CódigoPesoKg/m.

Ixx(cm4)

Iyy (cm4)

135030 0,366 0,422 0,979135032 4,279 336,617 904,077135033 4,163 241,976 990,051135034 4,941 757,077 141,857135026 8,483 634,925 1926,2812


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PERFILES CON PORTATORNILLOSVARANDILLAS, CELOSÍAS Y USOS MÚLTIPLES

BARROTE VERTICAL REFORZADO 40x20105121 TUBO CUADRADO PORTATORNILLOS 30x30105127

TUBO RECTANGULAR PORTATORNILLOS 40x20x2105128 TUBO RECTANGULAR PORTATORNILLOS 30x15105131

TUBO RECTANGULAR PORTATORNILLOS 20x10105132 TUBO REDONDO PORTATORNILLOS105133

TUBO ROMBO 35x15105134 TUBO RECTANGULAR PORTATORNILLOS 40x20x4105135

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CLARABOYAS

PERFIL TAPA INVERNADERO135101 Estos perfiles están diseñados para soportar techos de vidrio, poli-carbonato celular, metacrilato y otros productos laminados.

El perfil inferior además de servir de soporte tiene previstos unos canales donde se deposita la condensación cuando es-tán en posición perpendicular al sentido de la caída y la condu-cen a los perfiles inclinados depositándola en los canalones. El perfil superior, previa colocación de juntas de acristamiento de neopreno, lo mismo que en el inferior, se fija por medio de un tornillo autorroscante de acero inoxidable que tiene una aran-dela también de acero que lleva a su vez una arandela de goma con el fin que selle el taladro que se ha hecho previamente y permita mover la estructura en función de las dilataciones del conjunto de materiales que lo integran.

PERFIL RECOGECONDENSACION135102

PERFIL UNIVERSAL 60 mm107101

PERFIL T 70 x 60 REFORZADO121121

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Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

135101 185,320 30,000 7,026 5,117 0,185 3,0135102 564,580 35,000 29,560 14,748 10,674 3,0107101 178,200 30,000 6,378 6,591 0,835 2,5121121 544,447 29,997 37,486 43,636 13,061 1,5

JUNTA SELLADO CLARABOYA7063101000NEGR


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INSTALACIONES SOLARES

ALUSkIT SOLAR

PERFIL T 70 x 60121101

CARACTERÍSTICAS

� Perfilería estructural de aluminio en la aleación 6106 � Tornillería Inoxidable A2

� Estructuras 100% adaptables y a medida � Múltiples opciones de montaje.

PERFILERÍA

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PERFIL T 70 x 60 REFORZADO121121

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Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (mm)

Yc (mm)

Iyc (mm)

Espesor medio (mm)

121101 315,537 30,000 0,091 4,842 39,880 1,5

121121 544,447 29,997 37,486 43,636 13,061 1,5

CORREAS

140101 140104 140107 140105 140281

Consulte el Capítulo 1 - Aluskit para observar todas las posibilidades opciones en cuanto a perfiles que se pueden usar como correas.


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SISTEMA


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INSTALACIONES SOLARES

ALUSkIT SOLAR

ACCESORIOS

PLETINA FIJAPANEL70121211051040

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ESCUADRA FIJAPANEL LATERAL70121710200240

ESCUADRA DE APOYO 60x60x670121716006040

TORNILLERÍA

Datos técnicos

Referencia Código

Tornillo Cabeza Martillo M8x25 Inox A2 7004.20115.M0825Tornillo Cabeza Martillo M8x50 Inox A2 7004.20115.M0850Tornillo Cabeza Martillo M8x60 Inox A2 7004.20115.M0860Tornillo Cabeza Martillo M8x70 Inox A2 7004.20115.M0870Tornillo Hexagonal M8x20 Inox A2 7051.09332.M0820Tuerca Autoblocante M8 Inox A2 7004.20102.M08A2Tuerca Inviolable M8 Inox A2 7004.20102.M8A2IArandela Grower Inox A2 7051.01272.M0800

ESQUEMA DE MONTAJE

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También disponible en perfil continuo de 6.050 mm.


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CANALETAS

CANALETAS DE ALUMINIO

CANALETA DE SEGURIDAD 60 x 60 mm106106

TAPA CANALETA DE SEGURIDAD 60 x 60 mm106107

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Su diseño impide que se abra fáfcilmente de manera manual, haciendo necesario el uso de alguna herramienta para su apertura.

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

127,529 25,562 0,009 3,321 2,604 1,5

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

444,543 29,938 16,164 23,120 23,261 1,5


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SISTEMA


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CANALETAS

CANALETAS DE ALUMINIO

CANALETA 40 x 40 mm106104 TAPA CANALETA 40 x 40 mm106105

CANALETA 60 x 60 mm106108 TAPA CANALETA 60 x 60 mm106109

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Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

106104 308,650 20,000 — 14,063 — 1,3106105 97,513 20,000 — 4,109 — 1,3

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Posibilidad de realizar uniones a inglete en todas las direcciones mediante escuadras de alineamiento y fijación.

Posibilidad de realizar uniones a inglete en todas las direcciones mediante escuadras de alineamiento y fijación.

Datos técnicos


Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

106108 477,414 29,980 14,905 21,124 23,832 1,5106109 142,007 30,000 0,016 5,248 3,774 1,5


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CódigoPeso

g/conjuntoCódigo

Peso g/conjunto

7009163901BV10 ≈100 7009163902KU10 ≈70

RESUMEN

PLATAFORMAS Y PELDAÑOS

MODELOS Y DIMENSIONES

Sección / NúmeroSímbolo

Alturamm

Anchuramm

PesoLongitud en stock

mmValores estáticos

lx cm3 Wx cm3

Perfiles extruidos y troquelados

163001 200 / 2828 200 / 213,5

2,39(2,57)

60007,95(9,14)

4,45(4,63)

163002 300 / 2828 300

3,31(3,57)

11,1(11,9)

600011,78(13,48)

6,56(6,79)

163003 400 / 2828 400

4,35(4,69)

10,9(11,7)

600015,59(17,82)

8,65(8,78)

163004 600 / 2828 600

6,48(6,93)

10,8(11,6)

600023,21(26,51)

12,84(13,24)

163011 215 / 3838 215

3,01(3,18)

600021,61(24,42)

9,42(9,77)

163012 K1 / 3838 36,5 0,67 6000 3,76 1,96

Perfiles extruidos y fresados

163023 400 / 4040 400

6,22(6,58)

15,55 600031,11(43,05)

13,48(15,61)

163034 100 / 4040 100

2,19(2,30)

21,90 60009,15

(12,46)3,90(4,64)

163022 300 / 4040 300 5,11 6000 23,50 10,10

163032 43 / 4040 43 1,19 6000 6,08 2,34

Las indicaciones sobre peso y valores estáticos se basan en valores nominales.

Los valores entre paréntesis son para perfiles sin troquelar.

Longitudes superiores, otras aleaciones y perfiles sin troquelar, bajo pedido.

ACCESORIOS DE FIJACIÓN


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SISTEMA


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PLATAFORMAS TROQUELADAS


PLATAFORMAS TROQUELADAS

� Aleación 6082 � Acabado en stock: bruto de fabricación. � Troquelado de dimensiones 11,5 x 11,5 mm � Si desea la plataforma lisa sin troquelar, consúltenos

PLATAFORMA TROQUELADA 215x38163011 REMATE PLATAFORMA 215x38163012

PLATAFORMA TROQUELADA 200 x 28163001





SISTEMA

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FRESADAS


PELDAñO FRESADO 300x40163022

PLATAFORMA FRESADA 400x40163023

PELDAñO FRESADO 345x50163023

PLATAFORMAS FRESADAS

� Aleación 6082 � Acabado en stock: anodizado � Fresado de 3,5 mm de anchura

PLATAFORMA FRESADA 100X40163034 REMATE PLATAFORMAS FRESADAS163032

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SISTEMA


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PLATAFORMAS ALUSKIT


SEMIPELDAñO 151.1x39,5163201

SEMIPELDAñO 151.1x39,5 FRESADO163211 REMATE PLATAFORMA 163202163203

PLATAFORMA DE 204x39,5163202

PLATAFORMA DE 204x39,5 FRESADA163212

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163211

163212+163203

163211+163211

163211+163212

163212+163212

Largo máximo para Plataformas Aluskit fresadas: 3.000 mm


SISTEMA xx

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CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS


Rigidez de plataformas troqueladas Rigidez de plataformas fresadas

Guía distribución de carga

Flexión f de un perfil bajo una carga de 80 kg en función de la luz.

Mientras para cargas apiladas se admiten flexio-nes superiores a las nominales, en peatones afectan la sensación subjetiva de la capacidad de carga. Mediante guías de distribución de carga se puede, de manera sencilla y económica, repartir la carga puntual sobre varias pasarelas y así para el peatón dar sensación de mayor rigidez.

Un simple perfil de aluminio en U de 40 x 40 x 4 mm, fijado según el esquema de la derecha, casi duplica la rigidez, de manera que la luz “permiti-da” se puede aumentar por 1,26 veces.

La guía de distribución no necesita ser soportada (tipo flotante).

El comportamiento de carga para cargas superfi-ciales no se modifica con la guía de distribución.

Carga superficial permitida

pág.

PERFILES NORMALIZADOS 42 Información

10 Ángulos de lados iguales11 Ángulos de lados desiguales12 Pletinas de aluminio16 Tubos cuadrados de aluminio17 Tubos rectangulares de aluminio20 Tubos redondos de aluminio25 Perfiles “U” de aluminio26 Perfiles “T” y “Doble T”27 Perfiles especiales

PERFILES NORMALIZADOS2 www.alu-stock.es

4

PERFILES NORMALIZADOS DE ALUMINIOINFORMACIÓN

La elección de la aleación a utilizar debe realizarse en función del uso final o procesado que se va a aplicar al semi-producto de aluminio:

�� Conducciones�o�conexiones�eléctricas: EN AW 1050, 1070, 6060/63

�� Aplicaciones�de�la�industria�naval: Aleaciones de Aluminio-Magnesio 5XXX o EN AW 6005, 6082

�� Mecanizado�de�perfiles: Aleaciones de Aluminio-Cobre 2007, 2017, 2030; EN AW 6061, 6082; EN AW 5083; EN AW 7020, 7022, 7075

�� Curvado: En este caso es importante el estado o tratamiento final aplicado a la aleación, puesto que el estado T5 habitual en los perfiles extruidos en la aleación 6060/6063 no permite realizar curvados con garantías debido a su dureza. Por ello se recomienda el suministro en estado F (bruto de fabricación) o T4 sin maduración artificial. En este aspecto hay que indicar que, transcurrido un tiempo, las características de los perfiles en estado T4 se acercan a las de los perfiles T5 puesto que maduran naturalmente.

�� Soldadura: La mayoría de las aleaciones poseen buena soldabilidad. Lo que hay que tener en cuenta en este caso es las características mecánicas resultantes después del proceso de soldadura, eligiendo aquella que tenga la menor pérdida en la zona de soldadura.

SUMINISTRO

La longitud estándar de suministro de todos los perfiles nor-malizados es de 6.050 mm. Bajo pedido, podemos ofrecer los perfiles cortados a medida y, en caso de pedidos de grandes cantidades, realizar fabricación de perfil a otras medidas que dispongan de un mayor aprovechamiento.

Por su parte, el acabado estándar de los perfiles es bruto de fa-bricación. Consulte disponibilidad de perfiles en otros acabados anodizados o lacados.

CARACTERÍSTICAS DE LOS PERFILES

El suministro de las barras se realiza de acuerdo a las siguientes normas.

EN 573-3: Composición química de las aleaciones de aluminio.

Consulte el detalle de la composición química de las diferentes aleaciones de aluminio en el capítulo 11

EN 755-2: Características mecánicas de aleaciones de alumi-nio extruidas.

Consulte el detalle de esta norma aplicada en cada aleación en el capítulo 11. A continuación se muestran los límites mínimos y mínimos máximos de las características mecánicas de los semi-productos en función de la aleación.

Características de perfiles tubulares

EN AW 6063 - Simagaltok 63

EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura

Rm (MPa)Límite Elástico

Rp 0,2 (MPa)Alargamiento

A50 %Dureza HB

De A Mín Mín max. Mín Mín max. Mín Mín Max Mín Max

T4 1 25 120 130 65 65 10 12 50 50

T5 1 25 175 175 130 130 6 6 65 65

T6 1 25 215 215 170 170 8 8 75 75


EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


T6 1 25 290 310 250 260 6 8 95 95

PERFILES NORMALIZADOS 3www.alu-stock.es

PERFILES NORMALIZADOS DE ALUMINIO

4

INFORMACIÓN

Características de perfiles macizos


EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


T4 1 25 130 130 65 65 12 12 50 50

T5 1 25 160 175 110 130 5 6 65 65

T6 1 25 195 215 160 170 6 6 75 75


EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


T6 1 25 290 310 250 260 6 8 95 95

EN 755-8: Tolerancias dimensionales y de forma de los perfiles tubulares.

EN 755-9: Tolerancias dimensionales y de forma de los perfiles macizos.

MOMENTOS DE INERCIA

Los datos de las medidas y los momentos de inercia y mo-mentos resistentes que aparecen en las tablas se muestran de acuerdo a los siguientes gráficos de los ejes:

LEYENDA

Perfiles en stock

Perfiles en stock esporádico o con plazo corto de entrega

Perfiles bajo pedido

h

b

yx

h

b

y

x

e

h

b

y

x

e

h

b

y

x

ey

x

e

dD

h

b

y

x

e

h

b

y

x

e

h

b

y

x

e

PERFILES NORMALIZADOS4

PERFILES NORMALIZADOS DE ALUMINIOxx

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4

RESUMEN DE ÁNGULOS

(mm) (mm)

1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00

15 1520 2025 2530 3035 3540 4050 5060 6070 70 (7.00)75 7580 80 ( )90 90

100 100120 120 ( )

(mm) (mm)

1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00

20 1025 1025 1530 1530 2030 25 ( )35 1540 2040 2545 3050 1550 2050 2550 28 ( )50 38 ( )60 1560 3060 3260 4065 30

(mm) (mm)

1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00

70 3570 5075 5080 2080 4085 25 1.70100 20100 50 7.00100 75 9.50103 36120 20120 60 ( )1 25 70125 75 ( )150 75150 90 9.50180 70180 80190 80 ( )200 100

ANGULOS DE LADOS IGUALES

ANGULOS DE LADOS DESIGUALES

PERFILES NORMALIZADOS 5

xxx

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4

RESUMEN DE PLETINAS Y TUBOS CUADRADOS

(mm) (mm)

2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 15.00 20.00 25.00 30.00 40.00 50.00

1520253035 3540 2645506070758090100 27120130140150160 16 60180200250

TUBOS CUADRADOS

(mm) (mm)

1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00

15 1516 1620 2025 2530 3035 3540 4045 4550 5060 6070 7080 8090 90100 100120 120135 135150 150160 160180 180200 200205 205250 250

PLETINA



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4

RESUMEN DE TUBOS RECTANGULARES

(mm) (mm)

1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00

20 1025 1530 1030 1530 2035 2040 2045 2045 3050 1550 2050 2550 3050 4055 1560 1060 2060 3060 4070 2070 3075 2580 2080 3080 4080 5080 60100 20100 25 1.70100 30100 40100 45 1.70100 50100 60100 80120 20

(mm) (mm)

1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00

120 40120 50120 60120 80140 40 1,6140 50140 60 3-4140 60140 80146 110 2-3150 30150 40150 50150 65150 70 2,70150 80150 100155 20160 40 1.70160 80170 50 2.70180 50180 60192 78200 40200 50200 80200 100200 150220 40240 50250 40280 100300 110300 120420 150

TUBOS RECTANGULARES


xxx

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4

RESUMEN DE TUBOS REDONDOS

(mm)

(mm)

1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00

9.9 1.85101213 1.2516

17.11820212225

25.6 4.5526.5303233 3.5035 (3.50)

36.2 5.35384042 3.5045 (8.50)47484950525560

(mm)

(mm)

1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00

6570 (17,5)7580859095100 7.00110 6.50120 7.00125130135140150 7.00155160168170180190200210219250260273280312

(mm)

(mm)

10,50 12,50 15 16 17 18 20 22 25 30 40 50 60

100120130140150155 27.5165170180190220240250260270300 60310 27.5320330350 (10)

TUBOS REDONDOS



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4

RESUMEN DE PERFILES “U”

(mm) (mm)

1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00

10 1015 1520 2025 1525 2530 1530 2030 3040 2040 2540 40

43.4 4145 3050 2050 2550 5060 2060 3060 4070 2076 3580 2080 4080 45 7.00

100 20100 40100 45100 50120 30120 60125 38 (4,5)125 63140 60150 50 (4,5)150 75 10/13160 80200 75 14.00200 100 12.00

203.2 58.2 6.35 12.00203.2 76.2 7.9/12.7254.2 76.2 9.53/12.7300 125 6/8

PERFILES EN “U”


xxx

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4

RESUMEN DE PERFILES “T” Y “DOBLE T”

(mm) (mm)

1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00

15 1520 2025 2530 3040 4050 5060 6070 5070 7080 80 6.4

100 70100 100104 80 6/8

(mm) (mm)

1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00

25 4682 46,5

60/50 80150 200 7/13

PERFILES EN “T”

PERFILES EN DOBLE “T”


xx

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4

ÁNGULOS DE LADOS IGUALESTABLAS DETALLADAS

b x h x e mm

Peso kg/m

MIx cm4

Wx cm3

SIMAGALTOK 60/63 6060/6063

SIMAGALTOK 82 6082

15 x 15 x 1,50 0,121 0,091 0,085

20 x 20 x 1,50 0,164 0,224 0,155

20 x 20 x 2,00 0,215 0,288 0,202

20 x 20 x 3,00 0,315 0,403 0,290

25 x 25 x 1,50 0,206 0,447 0,246

25 x 25 x 2,00 0,272 0,579 0,321

25 x 25 x 3,00 0,400 0,820 0,465

25 x 25 x 4,00 0,522 1,035 0,599

30 x 30 x 1,50 0,249 0,783 0,357

30 x 30 x 2,00 0,329 1,020 0,469

30 x 30 x 3,00 0,485 1,458 0,681

30 x 30 x 4,00 0,635 1,855 0,882

35 x 35 x 2,00 0,386 1,642 0,644

35 x 35 x 3,00 0,570 2,363 0,940

40 x 40 x 1,50 0,330 1,892 0,642

40 x 40 x 2,00 0,442 2,476 0,846

40 x 40 x 3,00 0,655 3,582 1,240

40 x 40 x 4,00 0,862 4,608 1,615

40 x 40 x 5,00 1,063 5,561 1,974

40 x 40 x 6,00 1,259 6,448 2,319

50 x 50 x 2,00 0,556 4,908 1,335

50 x 50 x 3,00 0,825 7,149 1,965

50 x 50 x 4,00 1,089 9,216 2,571

50 x 50 x 5,00 1,347 11,250 3,155

50 x 50 x 6,00 1,599 13,126 3,719

60 x 60 x 1,50 0,503 6,503 1,463

60 x 60 x 2,00 0,669 8,564 1,935

60 x 60 x 3,00 0,995 12,536 2,856

60 x 60 x 5,00 1,630 19,908 4,613

60 x 60 x 6,00 1,939 23,329 5,452

60 x 60 x 8,00 2,540 29,687 7,056

70 x 70 x 5,00 1,914 32,159 6,350

70 x 70 x 6,00 2,279 37,806 7,519

75 x 75 x 6,00 2,449 46,883 8,677

80 x 80 x 3,00 1,335 30,264 5,140

80 x 80 x 8,00 3,447 73,730 12,932

80 x 80 x 10,00 4,253 88,983 15,796

90 x 90 x 10,00 4,820 129,181 20,240

100 x 100 x 6,00 3,297 114,390 15,719

100 x 100 x 10,00 5,387 180,004 25,240

120 x 120 x 10,00 6,516 318,525 36,907


xxx

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4

ÁNGULOS DE LADOS DESIGUALESTABLAS DETALLADAS

b x h mm

e mm

Peso kg/m

MIx cm4

MIy cm4

Wx cm3

Wy cm3

SIMAGALTOK 60/63

6060/6063

SIMAGALTOK 82 6082

20 x 10 1,5 0,121 0,031 0,177 0,039 0,139

25 x 10 2,0 0,187 0,041 0,421 0,052 0,276

25 x 15 2,0 0,215 0,135 0,488 0,118 0,297

30 x 15 1,5 0,185 0,110 0,621 0,092 0,320

30 x 20 2,0 0,272 0,324 0,892 0,213 0,441

30 x 20 3,0 0,400 0,455 1,272 0,306 0,640

35 x 15 1,5 0,206 0,114 0,946 0,094 0,427

40 x 20 2,0 0,329 0,348 1,964 0,219 0,758

45 x 20 4,0 0,357 0,357 2,709 0,221 0,946

45 x 30 4,0 0,805 2,093 5,821 0,930 1,940

50 x 15 2,0 0,357 0,156 3,273 0,125 1,093

50 x 20 2,0 0,385 0,365 3,609 0,223 1,151

50 x 25 2,0 0,414 0,698 3,900 0,348 1,198

50 x 38 4,0 0,952 4,259 8,467 1,505 2,468

60 x 15 2,0 0,414 0,161 5,398 0,127 1,535

60 x 30 3,0 0,740 1,762 9,943 0,739 2,560

60 x 32 2,0 0,510 1,478 6,966 0,576 1,756

60 x 40 2,0 0,556 2,780 7,516 0,890 1,822

60 x 40 3,0 0,824 4,026 10,985 1,304 2,688

60 x 40 4,0 1,089 5,187 14,275 1,701 3,525

60 x 40 6,0 1,598 7,282 20,354 2,446 5,118

65 x 30 6,0 1,514 3,174 22,927 1,383 5,667

70 x 35 2,0 0,584 1,977 10,904 0,696 2,376

70 x 50 5,0 1,630 12,430 28,805 3,295 6,036

75 x 50 5,0 1,700 12,664 34,852 3,322 6,884

80 x 20 2,0 0,556 0,396 13,004 0,231 2,757

80 x 40 2,0 0,669 2,981 16,373 0,916 3,115

80 x 40 6,0 1,938 7,836 45,260 2,525 8,868

85 x 25 1,7 0,552 0,668 14,094 0,311 2,739

100 x 20 2,0 0,668 0,409 23,993 0,234 4,175

100 x 50 3,0 1,249 8,613 47,573 2,126 7,262

100 x 50 6,0 2,449 15,898 90,578 4,039 14,073

100 x 50 7,0 2,836 18,079 103,969 4,638 16,250

100 x 50 8,0 3,219 20,155 116,915 5,221 18,381

100 x 75 9,5 4,457 75,834 156,619 13,686 23,063

103 x 36 2,0 0,777 2,318 31,252 0,759 4,881

120 x 20 2,0 0,782 0,418 39,698 0,236 5,864

150 x 75 10,0 6,095 87,907 504,001 14,985 52,411

150 x 90 9,5 6,208 143,148 513,365 26,574 55,074

150 x 100 10,0 6,804 202,625 557,625 20,587 51,577

180 x 70 8,0 5,484 61,850 661,922 10,845 59,083

180 x 70 10,0 6,804 74,625 811,625 13,267 72,955

180 x 80 10,0 7,081 110,723 850,723 17,355 74,756

200 x 100 10,0 8,222 217,589 1227,589 27,376 94,807


xx

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4

PLETINAS DE ALUMINIOTABLAS DETALLADAS

b x hmm

Peso kg/m

SIMAGALTOK 60/63 6060/6063

SIMAGALTOK 82 6082

Cobrealtok 11/17 2011/2017

COBREALTOK 07/30 2007/2030

10 x 2 0,056

10 x 3 0,084

10 x 4 0,112

10 x 5 0,140

10 x 6 0,168

10 x 8 0,224

12 x 2 0,067

12 x 3 0,101

12 x 6 0,202

12 x 8 0,269

15 x 2 0,084

15 x 3 0,126

15 x 4 0,168

15 x 5 0,210

15 x 6 0,252

15 x 7 0,297

15 x 8 0,336

15 x 10 0,420

16 x 3 0,134

16 x 4 0,181

20 x 2 0,112

20 x 3 0,168

20 x 4 0,224

20 x 5 0,280

20 x 6 0,336

20 x 8 0,448

20 x 10 0,560

20 x 12 0,672

20 x 16 0,906

25 x 2 0,140

25 x 3 0,210

25 x 4 0,280

25 x 5 0,350

25 x 6 0,420

25 x 8 0,560

25 x 10 0,700

25 x 12 0,840

25 x 15 1,050

30 x 2 0,168

30 x 3 0,252

30 x 4 0,336

30 x 5 0,420

30 x 6 0,504

30 x 8 0,672

30 x 10 0,840

30 x 12 1,008

30 x 15 1,260

30 x 20 1,680


xxx

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4


b x hmm

Peso kg/m

SIMAGALTOK 60/63 6060/6063

SIMAGALTOK 82 6082

Cobrealtok 11/17 2011/2017

COBREALTOK 07/30 2007/2030

35 x 4 0,392

35 x 5 0,490

35 x 8 0,784

35 x 15 1,470

40 x 2 0,224

40 x 3 0,336

40 x 4 0,448

40 x 5 0,560

40 x 6 0,672

40 x 8 0,896

40 x 10 1,120

40 x 12 1,344

40 x 15 1,680

40 x 20 2,240

40 x 25 2,800

40 x 26 2,912

40 x 30 3,300

45 x 6 0,756

45 x 30 3,824

50 x 2 0,280

50 x 3 0,420

50 x 4 0,560

50 x 5 0,700

50 x 6 0,840

50 x 7 0,991

50 x 8 1,120

50 x 10 1,400

50 x 12 1,680

50 x 15 2,100

50 x 20 2,800

50 x 25 3,500

50 x 30 4,200

60 x 2 0,336

60 x 3 0,504

60 x 4 0,672

60 x 5 0,840

60 x 6 1,008

60 x 8 1,344

60 x 10 1,680

60 x 12 2,016

60 x 15 2,520

60 x 20 3,360

60 x 25 4,200

60 x 30 5,040

60 x 40 6,720

65 x 15 2,730


xx

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4


b x hmm

Peso kg/m

SIMAGALTOK 60/63 6060/6063

SIMAGALTOK 82 6082

Cobrealtok 11/17 2011/2017

COBREALTOK 07/30 2007/2030

70 x 5 0,980

70 x 6 1,176

70 x 8 1,568

70 x 10 1,960

70 x 12 2,352

70 x 15 2,940

70 x 20 3,920

70 x 25 4,900

70 x 30 5,880

70 x 40 3,150

75 x 15 14,378

80 x 2 0,672

80 x 3 0,896

80 x 4 1,120

80 x 5 1,344

80 x 6 1,792

80 x 8 2,240

80 x 10 2,688

80 x 12 3,360

80 x 15 4,480

80 x 20 5,600

80 x 25 6,720

80 x 30 7,840

80 x 40 8,960

80 x 50 11,200

80 x 60 13,440

90 x 8 2,016

90 x 10 2,520

90 x 12 3,024

90 x 15 3,780

90 x 20 5,040

100 x 2 0,560

100 x 3 0,840

100 x 4 1,120

100 x 5 1,400

100 x 6 1,680

100 x 8 2,240

100 x 10 2,800

100 x 12 3,360

100 x 15 4,200

100 x 20 5,600

100 x 25 7,000

100 x 27 7,560

100 x 30 8,400

100 x 40 11,200

100 x 60 16,995


xxx

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4


b x hmm

Peso kg/m

SIMAGALTOK 60/63 6060/6063

SIMAGALTOK 82 6082

Cobrealtok 11/17 2011/2017

COBREALTOK 07/30 2007/2030

120 x 5 1,680

120 x 6 2,016

120 x 8 2,688

120 x 10 3,360

120 x 12 4,032

120 x 15 5,040

120 x 20 6,720

130 x 15 5,460

140 x 10 3,920

140 x 20 7,840

150 x 6 2,549

150 x 10 4,249

150 x 12 5,098

150 x 15 6,373

150 x 20 8,497

150 x 30 12,746

160 x 8 3,626

160 x 16 7,251

160 x 20 9,064

160 x 25 11,330

160 x 60 27,192

180 x 10 5,098

180 x 20 10,197

200 x 10 5,665

200 x 12 6,798

200 x 15 8,497

200 x 20 11,330

200 x 25 14,162

200 x 30 16,995

200 x 40 22,660

200 x 50 28,325

200 x 60 33,990

200 x 100 56,650

210 x 110 65,431

250 x 10 7,081


xx

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4

TUBOS CUADRADOS DE ALUMINIOTABLAS DETALLADAS

b x hmm

emm

Pesokg/m

MIxcm4

Wxcm3

SIMAGALTOK 60/63 6060/6063

SIMAGALTOK 82 6082

15 x 15 1,50 0,230 0,249 0,332 —

15 x 15 2,00 0,295 0,300 0,400 —

16 x 16 1,50 0,247 0,308 0,385 —

20 x 20 1,50 0,315 0,637 0,637 —

20 x 20 2,00 0,408 0,787 0,787 —

20 x 20 3,00 0,578 1,013 1,013 —

25 x 25 1,50 0,400 1,303 1,042 —

25 x 25 2,00 0,522 1,635 1,308 —

25 x 25 3,00 0,748 2,169 1,735 —

30 x 30 1,50 0,485 2,321 1,548 —

30 x 30 2,00 0,635 2,942 1,961 —

30 x 30 3,00 0,919 3,985 2,657 —

35 x 35 1,50 0,570 3,767 2,153 —

35 x 35 2,00 0,748 4,809 2,748 —

40 x 40 1,50 0,655 5,715 2,858 —

40 x 40 2,00 0,862 7,337 3,668 —

40 x 40 2,50 1,062 8,828 4,414

40 x 40 3,00 1,259 10,197 5,099 —

40 x 40 4,00 1,633 12,595 6,298

45 x 45 1,50 0,739 8,241 3,663 —

45 x 45 2,00 0,975 10,624 4,722 —

50 x 50 1,50 0,824 11,419 4,568 —

50 x 50 2,00 1,089 14,771 5,908 —

50 x 50 3,00 1,599 20,849 8,340

50 x 50 4,00 2,087 26,153 10,461

50 x 50 5,00 2,549 30,750 12,300 —

60 x 60 1,50 0,995 20,033 6,678 —

60 x 60 2,00 1,315 26,046 8,682 —

60 x 60 3,00 1,939 37,141 12,380 —

60 x 60 4,00 2,540 47,070 15,690 —

70 x 70 1,50 1,164 32,157 9,188 —

70 x 70 1,80 1,392 38,092 10,884 —

70 x 70 2,00 1,542 41,961 11,989 —

70 x 70 3,00 2,277 60,273 17,221 —

70 x 70 4,00 2,994 76,947 21,985 —

80 x 80 1,50 1,334 48,391 12,098 —

80 x 80 2,00 1,769 63,315 15,829 —

80 x 80 3,00 2,617 91,445 22,861 —

80 x 80 4,00 3,447 117,385 29,346 —

80 x 80 5,00 4,269 141,250 35,313 —

80 x 80 8,00 6,532 201,523 50,381 —

100 x 100 2,00 2,223 125,545 25,109 —

100 x 100 2,50 2,764 154,578 30,916 —

100 x 100 3,00 3,297 182,709 36,592 —

100 x 100 4,00 4,355 236,339 47,268 —

100 x 100 5,00 5,387 286,583 57,317

100 x 100 10,00 10,197 492,000 98,400

120 x 120 2,00 2,676 219,134 36,522 —

120 x 120 2,50 3,331 270,495 45,082 —

120 x 120 4,00 5,262 416,734 69,456 —

120 x 120 5,00 6,521 507,917 84,653 —


xxx

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4

TUBOS RECTANGULARES DE ALUMINIOTABLAS DETALLADAS

b x hmm

emm

Peso kg/m

MIx cm4

MIy cm4

Wx cm3

Wy cm3

SIMAGALTOK 60/63

6060/6063

SIMAGALTOK 82 6082

20 x 10 1,50 0,230 0,380 0,118 0,380 0,236 —

25 x 15 1,50 0,315 0,888 0,386 0,711 0,515 —

30 x 10 1,50 0,315 1,102 0,173 0,735 0,346 —

30 x 15 1,50 0,357 1,407 0,455 0,938 0,607 —

30 x 20 1,50 0,399 1,712 0,895 1,141 0,895 —

30 x 20 2,00 0,522 2,157 1,113 1,438 1,113 —

35 x 20 1,50 0,442 2,504 1,023 1,431 1,023 —

40 x 10 1,50 0,400 2,379 0,228 1,189 0,455 —

40 x 10 2,00 0,522 3,001 0,269 1,500 0,537 —

40 x 20 1,50 0,485 3,491 1,152 1,745 1,152 —

40 x 20 2,00 0,635 4,446 1,438 2,223 1,438 —

40 x 20 3,00 0,918 6,081 1,889 3,041 1,889 —

40 x 25 2,00 0,692 5,169 2,430 2,584 1,944 —

40 x 30 2,00 0,748 5,891 3,727 2,946 2,485 —

40 x 30 4,00 1,406 9,993 6,161 4,996 4,107 —

45 x 15 1,50 0,485 3,982 0,661 1,770 0,881 —

45 x 25 2,00 0,748 6,923 2,695 3,077 2,156 —

50 x 20 2,00 0,748 7,855 1,763 3,142 1,763 —

50 x 20 3,00 1,088 2,327 10,895 2,327 4,358 —

50 x 25 1,50 0,612 7,007 2,340 2,803 1,872 —

50 x 25 2,00 0,805 9,008 2,960 3,603 2,368

50 x 25 3,00 1,174 12,554 3,995 5,022 3,196 —

50 x 30 2,00 0,862 10,161 4,513 4,064 3,008 —

50 x 30 3,00 1,259 14,213 6,181 5,685 4,121 —

50 x 40 2,00 0,975 12,466 8,782 4,986 4,391 —

50 x 40 4,00 1,860 21,910 15,198 8,764 7,599 —

55 x 15 1,50 0,570 6,736 0,798 2,449 1,064 —

60 x 10 1,50 0,570 7,197 0,337 2,399 0,674 —

60 x 20 1,50 0,655 9,764 1,666 3,255 1,666 —

60 x 20 2,00 0,862 12,585 2,089 4,195 2,089 —

60 x 30 2,00 0,975 15,950 5,298 5,317 3,532 —

60 x 30 3,00 1,428 7,279 22,507 4,853 7,502 —

60 x 40 1,50 0,825 14,899 7,940 4,966 3,970 —

60 x 40 2,00 1,089 19,315 10,227 6,438 5,114 —

60 x 40 3,00 1,599 27,385 14,313 9,128 7,157 —

60 x 40 4,00 2,087 34,505 17,801 11,502 8,900 —

70 x 20 1,50 0,739 14,559 1,924 4,160 1,924 —

70 x 20 2,00 0,975 18,834 2,414 5,381 2,414 —

70 x 30 1,50 0,824 10,078 4,760 5,165 3,174 —

70 x 30 2,50 1,347 28,536 7,286 8,153 4,858 —

70 x 30 3,00 1,599 33,321 8,377 9,520 5,585 —

75 x 25 2,00 1,089 25,256 4,286 6,735 3,429 —


xx

www.alu-stock.es

4


b x hmm

emm

Peso kg/m

MIx cm4

MIy cm4

Wx cm3

Wy cm3

SIMAGALTOK 60/63

6060/6063

SIMAGALTOK 82 6082

80 x 20 1,50 0,824 2,181 20,658 2,181 5,164 —

80 x 20 2,00 1,089 26,803 2,739 6,701 2,739 —

80 x 30 2,00 1,202 32,889 6,869 8,222 4,579 —

80 x 40 1,50 0,995 29,902 10,164 7,476 5,082 —

80 x 40 2,00 1,315 38,974 13,118 9,743 6,559 —

80 x 40 3,00 1,937 55,853 18,429 13,963 9,215 —

80 x 40 4,00 2,540 71,134 23,006 17,783 11,503 —

80 x 40 5,00 3,119 84,917 26,917 21,229 13,458 —

80 x 50 3,00 2,107 64,701 30,803 16,188 12,321 —

80 x 60 2,00 1,542 32,777 51,145 10,926 12,786 —

80 x 60 4,00 2,994 59,635 94,259 19,878 23,565 —

100 x 20 2,00 1,315 3,390 48,702 3,390 9,740 —

100 x 25 1,70 1,172 4,908 46,076 3,927 9,215 —

100 x 30 3,00 2,107 11,671 83,883 7,781 16,777 —

100 x 40 1,50 1,164 12,389 51,926 6,194 10,385 —

100 x 40 2,00 1,542 16,009 67,913 8,004 13,583 —

100 x 40 4,00 2,994 28,211 125,683 14,106 25,137 —

100 x 45 1,70 1,365 17,985 62,505 7,993 12,501 —

100 x 45 2,00 1,598 20,801 72,715 9,245 14,543 —

100 x 50 2,00 1,656 26,298 77,518 10,519 15,504 —

100 x 50 2,50 2,055 32,026 95,151 12,810 19,030 —

100 x 50 3,00 2,449 37,440 112,120 14,976 22,424 —

100 x 50 4,00 3,221 47,366 144,126 18,946 28,825 —

100 x 50 5,00 3,965 56,167 173,667 22,467 34,733 —

100 x 50 6,00 4,691 63,927 200,867 25,571 40,173 —

100 x 50 8,00 6,073 76,654 248,734 30,662 49,747 —

100 x 60 2,00 1,767 39,507 87,123 13,169 17,425 —

100 x 60 4,00 3,447 72,201 162,596 24,067 32,514 —

100 x 80 3,00 2,957 109,241 154,473 27,310 30,895 —

120 x 20 2,00 1,542 4,041 79,881 4,041 13,313 —

120 x 40 1,50 1,334 14,613 82,169 7,307 13,695 —

120 x 40 2,00 1,769 18,899 107,731 9,450 17,955 —

120 x 40 4,00 3,447 33,417 201,353 16,708 33,559 —

120 x 50 2,00 1,882 30,909 121,657 12,363 20,276 —

120 x 50 3,00 2,787 44,075 176,767 17,630 29,461 —

120 x 50 4,00 3,674 55,851 228,275 22,340 38,046 —

120 x 60 2,00 1,996 46,238 135,582 15,413 22,597 —

120 x 60 4,00 3,901 84,766 255,198 28,255 42,533 —

120 x 60 5,00 4,815 101,417 309,417 33,806 51,569 —

120 x 60 6,00 5,710 116,467 360,115 38,822 60,019 —

120 x 80 3,00 3,300 127,037 238,381 31,759 39,730 —

120 x 80 6,00 6,396 229,011 438,163 57,253 73,027 —

140 x 40 1,60 1,603 17,854 129,567 8,957 18,510 —

140 x 40 4,00 3,898 38,622 301,342 19,311 43,049 —

140 x 60 2,50 2,762 64,828 244,328 21,609 34,904 —

140 x 60 3-4,00 3,830 86,995 332,919 28,998 47,560 —

146 x 110 2,30 3,279 239,666 369,615 43,576 50,632 —


xxx

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4


b x hmm

emm

Peso kg/m

MIx cm4

MIy cm4

Wx cm3

Wy cm3

SIMAGALTOK 60/63

6060/6063

SIMAGALTOK 82 6082

150 x 30 2,00 1,996 12,366 169,454 8,244 22,594 —

150 x 40 2,00 2,109 23,235 191,359 11,618 25,515 —

150 x 50 2,50 2,764 46,141 236,016 18,456 35,069 —

150 x 50 4,00 4,355 68,579 404,099 27,432 53,880 —

150 x 65 2,00 2,391 67,121 246,123 20,653 32,816 —

150 x 70 2,70 3,285 103,899 341,119 29,685 45,482 —

150 x 80 3,00 3,807 153,731 408,643 38,433 54,486 —

150 x 100 3,00 4,150 253,299 473,479 50,660 63,131 —

150 x 100 5,00 6,804 399,500 754,500 79,900 100,600 —

160 x 40 1,70 1,893 21,352 194,015 10,676 24,252 —

160 x 80 10,00 12,474 430,667 1358,667 107,667 169,833

170 x 50 2,70 4,808 77,065 559,049 30,826 65,770 —

180 x 50 4,00 5,035 81,307 649,043 32,523 72,116 —

180 x 50 8,00 9,698 133,785 1.180,233 53,514 131,137 —

180 x 60 2,50 3,331 81,370 459,620 27,123 51,069 —

180 x 60 4,00 5,257 122,462 711,006 40,821 79,001

192 x 78 4,00 5,942 233,350 966,750 59,833 100,703 —

200 x 40 2,50 3,328 36,995 503,995 18,497 50,399 —

200 x 50 4,00 5,489 89,793 856,073 35,917 85,607 —

200 x 80 4,00 6,164 256,137 1086,601 64,034 108,660 —

200 x 100 2,50 4,178 273,432 796,557 54,686 79,656

200 x 100 4,00 6,617 420,766 1240,286 84,153 124,029 —

200 x 150 4,00 7,750 1043,739 1624,499 139,165 162,450 —

220 x 40 2,50 3,611 40,516 650,651 20,258 59,146 —

240 x 50 3,00 4,827 83,891 1061,935 33,556 88,495 —

250 x 40 3,00 4,827 53,415 1092,411 26,708 87,393 —

280 x 100 3,00 6,356 436,833 2179,521 87,367 155,680 —

300 x 110 4,00 9,109 745,227 3587,425 135,496 239,165 —

300 x 120 4,00 9,366 901,342 3762,718 150,224 250,848 —

300 x 120 5,00 11,613 1103,417 4643,417 183,903 309,561 —

420 x 150 5,00 15,862 2437,167 12202,167 324,956 581,056 —


xx

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4

TUBOS REDONDOS DE ALUMINIOTABLAS DETALLADAS

D x dmm

emm

Pesokg/m

MIxcm4

Wxcm3

SIMAGALTOK 60/63

6060/6063

SIMAGALTOK 826082

MAGNEALTOK 455083

COBREALTOK 17/30

2017/2030

9,9 x 6,2 1,85 0,133 0,040 0,081 — — —

10 x 8 1,00 0,080 0,029 0,058 — — —

12 x 10 1,00 0,098 0,053 0,088 — — —

13 x 10,5 1,25 0,125 0,080 0,124 — — —

16 x 13 1,50 0,184 0,180 0,227 — — —

17,12 x 11,05 3,04 0,363 0,350 0,407 — — —

18 x 13 2,50 0,345 0,375 0,417 — — —

18 x 15 1,50 0,210 0,270 0,296 — — —

18 x 16 1,00 0,151 0,194 0,215 — — —

20 x 16 2,00 0,305 0,460 0,464 — — —

20 x 17 1,50 0,235 0,380 0,375 — — —

20 x 18 1,00 1,161 0,270 0,270 — — —

21 x 15 3,00 0,458 0,710 0,673 — — —

22 x 19 1,50 0,261 0,510 0,464 — — —

22 x 20 1,00 0,178 0,360 0,331 — — —

25 x 20 2,50 0,477 1,130 0,906 — — —

25 x 21 2,00 0,390 0,960 0,770 — — —

25 x 22 1,50 0,299 0,770 0,614 — — —

25,6 x 16,5 4,55 0,812 1,740 1,363 — — —

26,5 x 20,5 3,00 0,598 1,550 1,173 — — —

28 x 23 2,50 0,567 1,644 1,174 — — —

30 x 20 5,00 1,060 3,190 2,127 — —

30 x 22 4,00 0,882 2,830 1,884 — — —

30 x 24 3,00 0,687 2,350 1,565 — — —

30 x 25 2,50 0,583 2,060 1,372 — — —

30 x 26 2,00 0,475 1,730 1,155 — — —

30 x 27 1,50 0,363 1,370 0,912 — — —

32 x 24 4,00 0,997 3,519 2,195 — — —

32 x 27 2,50 0,626 2,540 1,587 — — —

32 x 29 1,50 0,388 1,680 1,047 — — —

32,6 x 26,2 3,20 0,837 3,231 1,982 — — —

33 x 25 4,00 0,984 3,900 2,366 — — —

33 x 26 3,50 0,876 3,580 2,169 — — —

33 x 28 2,50 0,647 2,800 1,700 — — —

35 x 28 3,50 0,935 4,350 2,485 — — —

35 x 30 2,50 0,689 3,390 1,937 — — —

35 x 31 2,00 0,560 2,830 1,619 — — —

36,2 x 25,8 5,20 1,434 6,257 3,456 — — —

38 x 32 3,00 0,891 5,090 2,678 — — —

38 x 35 1,50 0,464 2,870 1,510 — — —

40 x 20 10,00 2,670 11,781 5,891 — — —

40 x 30 5,00 1,484 8,590 4,295

40 x 32 4,00 1,281 7,419 3,710 — — —

40 x 33 3,50 1,084 6,750 3,373 — — —

40 x 34 3,00 0,988 6,007 3,003 — — —

40 x 35 2,50 0,795 5,200 2,600 — — —

40 x 36 2,00 0,645 4,320 2,161 — — —

40 x 37 1,50 0,490 3,370 1,683 — — —


xxx

www.alu-stock.es

4


D x dmm

emm

Pesokg/m

MIxcm4

Wxcm3

SIMAGALTOK 60/63

6060/6063

SIMAGALTOK 826082

MAGNEALTOK 455083

COBREALTOK 17/30

2017/2030

42 x 35 3,50 1,143 7,910 3,766 — — —

42 x 36 3,00 0,992 7,030 3,347 — — —

42 x 38 2,00 0,679 5,040 2,400 — — —

45 x 28 8,50 2,761 17,112 7,605 — — —

45 x 37 4,00 1,391 10,930 4,857 — — —

45 x 40 2,50 0,901 7,560 3,361 — — —

45 x 41 2,00 0,729 6,260 2,781 — — —

45 x 42 1,50 0,553 4,850 2,158 — — —

47 x 43 2,00 0,763 7,170 3,052 — — —

48 x 42 3,00 1,145 10,780 4,493 — — —

48 x 44 2,00 0,819 7,659 3,191 — —

49 x 44 2,50 0,986 9,900 4,041 — — —

50 x 30 10,00 3,393 26,700 10,681 — — —

50 x 40 5,00 1,909 18,110 7,245

50 x 42 4,00 1,561 15,410 6,162 — —

50 x 44 3,00 1,196 12,280 4,912 — — —

50 x 45 2,50 1,007 10,550 4,220 — — —

50 x 46 2,00 0,854 8,701 3,480 — — —

50 x 47 1,50 0,617 6,730 2,691 — — —

52 x 40 6,00 2,341 23,320 8,971 — — —

55 x 50 2,50 1,113 14,240 5,178 — — —

55 x 52 1,50 0,681 9,030 3,283 — —

60 x 30 15,00 6,007 59,641 19,880 — — —

60 x 40 10,00 4,241 51,050 17,017 — — —

60 x 50 5,00 2,333 32,940 10,979

60 x 52 4,00 1,900 27,730 9,242 — — —

60 x 54 3,00 1,522 21,878 7,293 — — —

60 x 55 2,50 1,219 18,700 6,233 — — —

60 x 56 2,00 0,984 15,340 5,114 — —

60 x 57 1,50 0,744 11,800 3,934 — — —

65 x 60 2,50 1,325 24,010 7,387 — — —

65 x 61 2,00 1,069 19,660 6,049 — — —

70 x 35 17,50 8,176 110,493 31,569 — — —

70 x 50 10,00 5,339 87,179 24,908 — —

70 x 60 5,00 2,757 54,240 15,498 — —

70 x 64 3,00 1,789 35,504 10,144 — — —

70 x 65 2,50 1,431 30,200 8,639 — — —

70 x 66 2,00 1,210 24,717 7,062 — — —

75 x 70 2,50 1,537 37,460 9,988 — — —

76 x 71 2,50 1,559 39,030 10,270 — — —

80 x 60 10,00 5,938 137,450 34,361 — — —

80 x 70 5,00 3,181 83,200 20,801 —

80 x 75 2,50 1,643 45,750 11,437 — — —

80 x 77 1,50 0,999 28,500 7,126 — — —

85 x 75 5,00 3,393 100,920 23,747 — — —

85 x 80 2,50 1,749 55,180 12,983 — — —

90 x 70 10,00 6,786 204,200 45,379 — —

90 x 80 5,00 3,605 121,000 26,889 —

90 x 84 3,00 2,214 77,670 17,260 — — —

90 x 85 2,50 1,856 65,820 14,627 — — —


xx

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4


D x dmm

emm

Pesokg/m

MIxcm4

Wxcm3

SIMAGALTOK 60/63

6060/6063

SIMAGALTOK 826082

MAGNEALTOK 455083

COBREALTOK 17/30

2017/2030

95 x 90 2,50 2,058 77,758 16,370 — — —

100 x 50 25,00 15,904 460,200 92,039 — — —

100 x 60 20,50 13,572 427,260 85,452 — —

100 x 70 15,00 10,815 373,020 74,603 — —

100 x 80 10,00 7,634 289,810 57,963 —

100 x 84 8,00 6,549 246,482 49,286 — — —

100 x 86 7,00 5,522 222,360 44,472 — — —

100 x 90 5,00 4,029 168,810 33,762 —

100 x 92 4,00 3,257 139,220 27,843 — —

100 x 94 3,00 2,468 107,620 21,525 — — —

100 x 95 2,50 2,068 91,050 18,211 — — —

100 x 96 2,00 1,663 73,950 14,790 — — —

105 x 75 15,00 11,451 441,351 84,066 — — —

105 x 85 10,00 8,058 340,420 64,842 — — —

106 x 100 3,00 2,621 128,840 24,310 — — —

108 x 102 3,00 2,803 136,491 25,276 — —

110 x 80 15,00 12,087 517,630 94,114 — — —

110 x 90 10,00 8,482 396,630 72,114 — —

110 x 97 6,50 5,987 284,122 51,659 — —

110 x 100 5,00 4,453 227,820 41,421 — —

110 x 104 3,00 2,723 144,440 26,261 — — —

120 x 60 30,00 24,026 954,260 159,043 — — —

120 x 80 20,00 16,965 816,820 136,136 — —

120 x 90 15,00 13,360 695,820 115,969 — — —

120 x 95 12,50 11,398 618,060 103,010 — —

120 x 100 10,00 9,331 527,000 87,834 — —

120 x 104 8,00 7,600 443,620 73,937 — — —

120 x 106 7,00 6,710 398,160 66,360 — — —

120 x 110 5,00 4,877 299,190 49,865 — — —

120 x 114 3,00 2,977 188,810 31,468 — — —

125 x 105 10,00 9,755 601,760 96,282 — — —

125 x 115 5,00 5,089 339,880 54,381 — —

125 x 119 3,00 3,105 214,050 34,249 — — —

130 x 90 20,00 18,661 1.079,930 166,142 — — —

130 x 100 15,00 14,632 911,110 140,171 — — —

130 x 110 10,00 10,179 683,300 105,123 — —

130 x 120 5,00 5,301 384,110 59,094 — —

130 x 124 3,00 3,232 241,450 37,147 — — —

130 x 125 2,50 2,704 203,560 31,317 — — —

135 x 125 5,00 5,514 432,020 64,003 — — —

140 x 100 20,00 20,358 1.394,870 199,267 — — —

140 x 110 15,00 15,904 1.167,060 166,722 — — —

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140 x 125 7,50 8,429 687,320 98,189 — — —

140 x 130 5,00 5,726 483,760 69,108 — — —

145 x 112 16,50 18,867 1.397,515 192,761 — — —


xxx

www.alu-stock.es

4


D x dmm

emm

Pesokg/m

MIxcm4

Wxcm3

SIMAGALTOK 60/63

6060/6063

SIMAGALTOK 826082

MAGNEALTOK 455083

COBREALTOK 17/30

2017/2030

150 x 100 25,00 26,507 1.994,180 265,891 — — —

150 x 110 20,00 22,054 1.766,360 235,515 — — —

150 x 120 15,00 17,177 1.467,180 195,624 — — —

150 x 125 25,00 15,294 1.286,629 171,551 — — —

150 x 130 10,00 11,857 1.083,070 144,409 — —

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150 x 135 7,50 9,065 854,610 113,948 — — —

150 x 136 7,00 8,900 805,761 107,435 — — —

150 x 138 6,00 7,329 704,780 93,971 — — —

150 x 140 5,00 6,150 599,310 79,908 — — —

150 x 140,8 4,60 5,952 555,836 74,111 — — —

150 x 144 3,00 3,741 374,380 49,918 — — —

155 x 100 27,50 31,201 2.342,459 302,253 — — —

155 x 149 3,00 3,868 413,890 53,405 — — —

160 x 120 20,00 23,750 2.199,120 274,890 — — —

160 x 130 15,00 18,449 1.815,010 226,876 — — —

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160 x 150 5,00 6,574 731,940 91,493 — — —

160 x 154 3,00 4,191 456,079 57,010 — — —

165 x 115 25,00 31,145 2.779,825 336,948 — — —

168 x 160 4,00 5,837 693,283 82,534 — — —

170 x 130 20,00 26,696 2.697,849 317,394 — — —

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190 x 170 10,00 18,017 2.297,295 241,821 — — —

190 x 180 5,00 7,846 1.244,120 130,960 — — —

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219 x 211 4,00 7,295 1.561,660 142,617 — — —


xx

www.alu-stock.es

4


D x dmm

emm

Pesokg/m

MIxcm4

Wxcm3

SIMAGALTOK 60/63

6060/6063

SIMAGALTOK 826082

MAGNEALTOK 455083

COBREALTOK 17/30

2017/2030

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250 x 230 10,00 20,358 5.438,110 435,049 — — —

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260 x 230 15,00 32,702 8.695,140 668,850 — — —

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260 x 250 5,00 10,815 3.257,000 250,539 — — —

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270 x 250 10,00 23,136 6.912,305 512,023 — — —

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300 x 180 60,00 128,140 34.607,860 2.307,198 — — —

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303 x 267 18,00 43,514 16.428,460 1.084,387 — — —

310 x 255 27,50 65,897 24.577,910 1.585,672 — — —

310 x 260 25,00 63,402 22.901,528 1.477,518 — — —

312 x 300 6,00 15,574 6.753,720 432,931 — — —

320 x 290 15,00 40,711 16.753,318 1.047,082 — — —

320 x 300 10,00 27,586 11.711,099 731,944 — — —

324 x 311 6,50 17,505 8.173,110 504,513 — — —

330 x 250 40,00 103,224 39.039,092 2.366,006 — — —

350 x 330 10,00 28,840 15.448,030 882,745 — — —

365 x 275 45,00 128,140 59.051,084 3.235,676 — — —

365 x 314 25,50 73,434 39.406,120 2.159,239 — — —

400 x 356 22,00 74,001 46.819,590 2.340,980 — — —

400 x 379 10,50 36,393 24.383,053 1.219,153 — — —

480 x 460 10,00 41,823 40.787,749 1.699,573 — — —


xxx

www.alu-stock.es

4

PERFILES “U” DE ALUMINIOTABLAS DETALLADAS

b x hmm

e 1mm

e 2mm

Pesokg/m

MIxcm4

MIycm4

Wxcm3

Wycm3

SIMAGALTOK 60/63

6060/6063

SIMAGALTOK 82 6082

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15 x 15 2,00 2,00 0,232 0,181 0,278 0,196 0,37 —

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20 x 20 2,00 2,00 0,318 0,453 0,719 0,36 0,719 —

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25 x 25 2,00 2,00 0,402 0,913 1,48 0,574 1,184 —

30 x 15 1,50 1,50 0,242 0,182 1,161 0,17 0,774 —

30 x 20 3,00 3,00 0,544 0,731 2,542 0,554 1,694 —

30 x 30 2,00 2,00 0,488 1,613 2,649 0,839 1,766 —

40 x 20 2,00 2,00 0,431 0,576 3,668 0,404 1,834 —

40 x 25 3,00 3,00 0,714 1,524 6,128 0,899 3,064 —

40 x 40 2,00 2,00 0,658 3,928 6,559 1,517 3,279 —

40 x 40 4,00 4,00 1,27 7,246 11,503 2,882 5,751 —

43,4 x 41 1,50 1,50 0,514 3,418 6,291 1,252 2,899 —

45 x 30 2,00 2,00 0,572 1,858 6,7 0,898 2,978 —

50 x 20 2,00 2,00 0,448 0,616 6,233 0,416 2,493 —

50 x 30 3,00 3,00 1,224 11,322 18,72 3,518 7,488 —

50 x 25 3,00 3,00 0,799 1,641 10,425 0,93 4,17 —

60 x 15 1,50 1,50 0,37 0,22 6,166 0,185 2,055 —

60 x 20 2,00 2,00 0,544 0,648 9,658 0,425 3,219 —

60 x 30 4,00 4,00 1,27 3,711 23,535 1,764 7,845 —

60 x 30 5,00 5,00 1,559 4,433 27,958 2,143 9,319 —

60 x 40 5,00 5,00 1,843 10,097 35,542 3,777 11,847 —

70 x 20 2,00 2,00 0,601 0,675 14,042 0,432 4,012 —

76 x 35 5,00 5,00 1,928 7,463 56,161 3,012 14,779 —

80 x 20 2,00 2,00 0,658 0,696 19,487 0,438 4,872 —

80 x 40 2,00 2,00 0,885 4,952 31,658 1,693 7,914 —

80 x 40 3,00 3,00 1,31 7,164 45,723 2,48 11,431 —

80 x 40 4,00 4,00 1,722 9,216 58,692 3,231 14,673

80 x 40 6,00 6,00 2,517 12,896 81,578 4,637 20,394

80 x 45 7,00 7,00 3,096 20,442 100,96 6,694 25,24

100 x 20 2,00 2,00 0,771 0,73 33,956 0,447 6,791 —

100 x 40 4,00 4,00 1,95 9,861 99,727 3,328 19,945 —

100 x 40 5,00 5,00 2,408 11,912 120,708 4,071 24,142

100 x 45 2,00 2,00 1,055 7,338 57,97 2,184 11,594 —

100 x 50 5,00 5,00 2,693 22,501 143,292 6,31 28,658

100 x 50 6,00 6,00 3,198 26,252 166,794 7,437 33,359

120 x 30 2,00 2,00 0,998 2,458 67,791 1,015 11,298 —

120 x 60 6,00 6,00 3,875 46,657 297,13 10,904 49,522 —

125 x 38 4,50 4,50 2,447 10,001 182,739 3,434 29,238

125 x 63 6,00 6,00 4,065 54,241 340,015 12,06 54,402 —

140 x 60 8,00 8,00 5,529 62,309 545,796 14,419 77,971

150 x 30 8,00 8,00 4,849 35,947 396,876 9,934 61,058 —

150 x 50 4,50 4,50 3,072 23,108 343,362 6,032 45,782 —

150 x 75 10,00 13,00 9,031 162,195 1.025,49 31,157 136,725

160 x 80 10,00 10,00 8,505 177,967 1.130,00 31,592 141,25

177,8 x 63,5 6,35 6,35 5,254 64,67 831,05 13,501 93,482 —

200 x 75 14,00 14,00 12,78 206,72 2.413,37 38,43 241,337 —

200 x 100 12,00 12,00 12,78 420,025 2.668,70 59,497 266,87

203,2 x 58,2 6,35 6,35 5,525 52,106 1.082,12 11,53 106,508

203,2 x 76,2 7,90 12,70 9,791 170,647 1.985,83 30,442 195,456

254 x 76,2 9,53 12,70 12,106 192,842 3.653,18 33,402 287,652

300 x 125 6,00 8,00 10,114 588,999 5.490,65 65,301 366,043


xx

www.alu-stock.es

4

PERFILES “T” y DOBLE “T”TABLAS DETALLADAS

b x hmm

emm

Pesokg/m

MIxcm4

MIycm4

Wxcm3

Wycm3

SIMAGALTOK 60/63

6060/6063

SIMAGALTOK 82 6082

15 x 15 1,50 0,121 0,091 0,043 0,085 0,057 —

20 x 20 1,50 0,164 0,224 0,101 0,155 0,101 —

20 x 20 2,00 0,215 0,288 0,135 0,202 0,135 —

25 x 25 1,50 0,206 0,447 0,196 0,246 0,157 —

30 x 30 2,00 0,329 1,020 0,452 0,469 0,301 —

40 x 40 2,00 0,442 2,476 1,069 0,846 0,535 —

40 x 40 4,00 0,862 4,608 2,153 1,615 1,076

50 x 50 2,00 0,555 4,908 2,087 1,335 0,835 —

50 x 50 5,00 1,347 11,250 5,255 3,155 2,102 —

60 x 60 3,00 0,995 12,536 5,413 2,856 1,804 —

70 x 50 2,00 0,668 5,407 5,720 1,393 1,634

70 x 70 2,00 0,782 13,696 5,721 2,646 1,635 —

80 x 80 6,40 2,787 60,691 27,467 10,531 6,867

100 x 70 4,00 1,882 29,118 33,369 5,384 6,674

100 x 100 4,00 2,221 78,524 33,385 10,682 6,677 —

100 x 100 10,00 5,382 180,004 84,083 25,240 16,817 104 x 80 6,00/8,00 3,513 71,030 65,826 11,838 12,659 —

h x bmm

emm

Pesokg/m

MIxcm4

MIycm4

Wxcm3

Wycm3

SIMAGALTOK 60/63

6060/6063

SIMAGALTOK 82 6082

46 x 25 2,50 0,793 3,09 4,058 2,472 1,764 —

46,5 x 82 3,00 1,436 54,526 5,044 13,299 2,17 —

80 x 60 4,00 2,402 54,948 34,161 18,316 8,54 —

80 x 60/50 6,00 3,025 106,274 16,76 26,568 6,095 —

80 x 60/50 8,00 3,943 131,994 22,456 32,998 8,166 —

100 x 100 10,00 7,931 449,333 167,333 89,867 33,467 —

108 x 50 5-8,00 3,499 232,73 16,35 — — —

152,4 x 76,2 6,30-9,53 6,189 866,702 135,564 — — 200 x 150 7-13,00 14,11 3796,65 723,74 — —

PERFILES “T”

DOBLE “T”


xxx

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4

PERFILES ESPECIALESPERFILES CON TOLERANCIAS ESPECIALES

TUBOS REDONDOS GRAFITEX

Tubos redondos con tolerancias ajustadas tanto en el interior como en el exterior:

� Tolerancia del diámetro exterior: ISO K13

� Tolerancia del diámetro interior: ISO H11

� Rectitud: 0,2 mm/m

� Concentricidad: 0,4 mm/m

� Tolerancia del espesor de la pared

— Para espesores < 7 mm: 3,0%

— Para espesores > 7 mm: 2,5%

Diámetros disponibles bajo pedido:

Ø e Ø e Ø e Ø e Ø e

30 4 60 5 90 6 120 7 160 832 4 60 10 90 10 120 8 160 1035 6 62 6 100 5 125 10 170 1040 3 70 5 100 6 130 10 180 840 6 70 8 100 10 130 15 180 1042 7 70 10 102 8,5 140 10 182 1150 3 75 7 108 9 144 11 190 1050 5 80 3 110 10 144,3 11 200 1050 8 80 5 112 6 150 7,5 200 12,552 9 80 10 114 8 150 1060 2 81 8 114 10 152 660 3 81 10,5 120 5 152 10

TUBOS PARA CILINDROS NEUMÁTICOS

Tubos redondos con tolerancias ajustadas en el interior extruidos en la aleación EN AW 6060. Puede suministrarse anodizado en el interior.

� Tolerancia del diámetro interior: ISO H11

Diámetros disponibles bajo pedido:

Ø e Ø e Ø e Ø e

25 2,5 54 2 105 2,5 210 528 1,5 55 2,5 106 3 262 630 2,5 68 2,5 107 3,5 312 636 2 69 3 132 3,536 3 73 5 160 545 2,5 86 3 167 3,5

TUBOS “MICKY MOUSE”

Tubos redondos para cilindros neumáticos con tolerancias ajustadas en el interior y agujeros para fijación en la cara exterior. Están extruidos en la aleación EN AW 6060.

Diámetros interiores disponibles bajo pedido:

Ø

40506380

100

Otras medidas bajo consulta y pedido mínimo.

PERFILES NORMALIZADOS28 www.alu-stock.es

4

SOLUCIONES A MEDIDA

PERFILES ESPECIALES

Nuestro amplio conocimiento tanto de las fuentes de suministro como de las múltiples posibilidades de diseño que ofrece el alu-minio gracias a su excelente extrusionabilidad nos permite ofrecer un servicio a medida del cliente.

Si no encuentra la solución que busca dentro del amplio catálogo de perfiles normalizados, perfiles modulares o perfiles para la ar-quitectura y decoración, le asesoramos en la búsqueda del perfil exacto que cumpla con su necesidad concreta.

pág.

BARRAS PARA MECANIZACIÓN Y FORJA 5

2 BARRAS DE ALUMINIO2 Información3 BARRAS REDONDAS3 Aleaciones 2XXX - 5XXX | Ø < 604 Aleaciones 2XXX - 5XXX | Ø > 605 Aleaciones 6XXX - 7XXX | Ø < 606 Aleaciones 6XXX - 7XXX | Ø > 607 BARRAS CUADRADAS7 Aleaciones disponibles8 BARRAS HEXAGONALES8 Aleaciones disponibles

BARRAS PARA MECANIZACIÓN Y FORJA2 www.alu-stock.es

5

BARRAS DE ALUMINIOINFORMACIÓN

Para realizar una selección correcta de la aleación más adecuada a la aplicación final hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:

� Características mecánicas en función del diámetro de la barra. � Comportamiento frente a la deformación: plegado, curvado,

mecanizado,… � Corrosión por pares galvánicos. � Pérdida de características por la soldadura. � Compatibilidad con otras aleaciones y semi-productos. � Tolerancias dimensionales en función de si son barras extruidas

o calibradas, teniendo estas últimas medidas más precisas. � Los diferentes estados en los que se puede suministrar

la barra y las características mecánicas que ésta puede presentar en función del mismo.

� Optimización de las dimensiones e n función de la utilización final.

SUMINISTRO

La longitud estándar de suministro de las barras es de 3.000 mm. Consulte en cada momento la longitud de las barras en stock en función de la aleación y la medida.

Disponemos de varias sierras con capacidad de corte de barras de hasta 510 mm de diámetro, lo que nos permite servir los materiales cortados a medida del cliente.

CARACTERÍSTICAS DE LAS BARRAS

El suministro de las barras se realiza de acuerdo a las siguientes normas.

EN 573-3: Composición química de las aleaciones de aluminio

Consulte el detalle de la composición química de las diferentes aleaciones de aluminio en el capítulo 11.

BARRAS DE ALUMINIO CALIBRADAS

EN 754-2: Características mecánicas de aleaciones de aluminio calibradas.

Consulte el detalle de esta norma aplicada en cada aleación en el capítulo 11.

A continuación se muestran los límites mínimos y mínimos máxi-mos de las características mecánicas de los semi-productos en función de la aleación.

EN AW 2011 - Cobrealtok 11

EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


T3 / T8 5 60 280 370 210 270 6 8 90 115


EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


T3 5 60 400 400 250 250 8 8 105 105


EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


T3 5 60 340 370 220 240 5 5 115 155

EN AW 5083 - Magnealtok 45

EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


F 5 60 270 270 110 110 14 14 70 70


EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


T6 5 60 310 310 255 255 9 9 95 95

EN AW 7075 - Alzintok 75

EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


T6 5 60 540 540 485 485 6 6 150 150

EN 754-3: Tolerancias dimensionales y de forma de las barras redondas calibradas

EN 754-4: Tolerancias dimensionales y de forma de las barras cuadradas calibradas

EN 754-6: Tolerancias dimensionales y de forma de las barras hexagonales calibradas

5

BARRAS PARA MECANIZACIÓN Y FORJA 3www.alu-stock.es

BARRAS DE ALUMINIOINFORMACIÓN


EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


T6 5 200 295 310 195 230 6 6 110 110


EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


T4 5 250 360 400 220 270 10 10 105 105


EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


T4 5 250 330 370 210 250 6 6 115 115


EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


F 5 250 260 270 100 110 10 10 70 70


EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


T5 5 200 175 175 130 130 6 6 65 65


EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


T6 5 250 270 310 200 260 6 6 95 95


EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


T6 5 250 470 560 400 500 5 5 150 150

BARRAS DE ALUMINIO EXTRUIDAS

EN 755-2: Características mecánicas de aleaciones de aluminio extruidas

Consulte el detalle de esta norma aplicada en cada aleación en el capítulo 11. A continuación se muestran los límites mínimos y mínimos máximos de las características mecánicas de los semi-productos en función de la aleación.

COMpORTAMIENTOS DE LAS DIFERENTES ALEACIONES

1050 2007 2011 2014 2017 2024 2030 5083 5086 5754 6012 6061 6060/63 6082 6026* 7075Fragmentación de la viruta M MB MB B B B MB R R R MB R R R B BBrillo de la superficie MB B B R B B R MB B MB B MB MB MB B BA la llama MB E E E B B E MB MB MB B MB B MB B BAl arco bajo gas argón MB E R E E B E MB MB MB B B B B B E

Por resistencia eléctrica MB B R MB MB MB B MB MB MB MB B MB MB B BPor braseado MB E E B E B E E E R B B MB B R REn ambiente rural MB R R R R R R MB MB MB B MB MB MB B REn ambiente industrial B R R R E E R MB MB MB B MB MB MB B REn ambiente marino B E E R E E E MB MB MB B B B B R EEn agua de mar B E E E E E E MB MB B R R B R R EANODIZADODecorativo B E E E R E E R R B B R MB R B RIndustrial de protección MB B B R R R R MB MB MB MB MB MB MB MB BAnodizado duro MB R R R B R R MB MB MB MB MB MB MB MB MB

EN 755-3: Tolerancias dimensionales y de forma de las barras redondas extruidas

EN 755-4: Tolerancias dimensionales y de forma de las barras cuadradas extruidas

EN 755-6: Tolerancias dimensionales y de forma de las barras hexagonales extruidas

BARRAS PARA MECANIZACIÓN Y FORJA4

xx

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5

BARRAS REDONDASALEACIONES 2XXX - 5XXX | Ø < 60

Ø Alu-Stock Cobrealtok 11 Cobrealtok 17 Cobrealtok 30 Magnealtok 45

EN AW 2011 2017 2030 5083

Ø(mm.)

Estados T3 / T6 / T8 T4 T4 F

Peso kg/m

5 0,055

6 0,079

7 0,107

8 0,14

9 0,178

10 0,219

11 0,266

12 0,316

13 0,371

14 0,431

15 0,494

16 0,562

17 0,635

18 0,712

19 0,793

20 0,879

21 0,969

22 1,064

23 1,163

24 1,266

25 1,374

26 1,486

27 1,603

28 1,724

30 1,979

32 2,251

34 2,542

35 2,693

36 2,85

38 3,175

40 3,518

41 3,696

42 3,879

45 4,552

48 5,066

50 5,497

52 5,946

55 6,652

60 7,916

Calibrado

Extrudido

Consulte disponibilidad en stock o bajo pedido de barra en las siguientes aleaciones: EN AW 2007, 2014, 3003.

Si no encuentra la dimensión, aleación o estado deseado, consúltenos.

5


xxx

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BARRAS REDONDASALEACIONES 2XXX - 5XXX | Ø > 60

Ø Alu-Stock Cobrealtok 11 Cobrealtok 17 Cobrealtok 30 Magnealtok 45

EN AW 2011 2017 2030 5083

Ø(mm.)

Estados T3 / T6 / T8 T4 T4 F

Peso kg/m

65 9,291

70 10,775

72 10,993

75 12,370

80 14,074

85 15,888

90 17,813

95 19,837

100 21,991

105 24,245

110 26,609

115 29,083

120 31,667

125 34,344

130 37,165

140 43,102

150 49,480

152 49,901160 56,297

170 63,554

180 71,251

190 77,900

200 86,300

210 97,020

220 106,400

225 111,375

230 116,380

250 135,000

260 146,000275 166,375

280 169,300

300 194,300

325 232,375

330 235,000350 264,500

375 303,729

380 317,500400 345,400

425 390,123

450 455,200

500 539,700

Calibrado

Extrudido




xx

www.alu-stock.es

5

BARRAS REDONDASALEACIONES 6XXX - 7XXX | Ø < 60

Ø Alu-Stock Simagaltok 26 Simagaltok 63 Simagaltok 82 Alzintok 75

EN AW 6026 6063 6082 7075

Ø(mm.)

Estados T3 / T6 / T8 T5 T6 / F T6

Peso kg/m

5 0,0556 0,079

7 0,1078 0,140

9 0,17810 0,219

11 0,26612 0,316

13 0,371

14 0,431

15 0,494

16 0,562

17 0,635

18 0,712

19 0,793

20 0,879

21 0,96922 1,064

23 1,163

24 1,266

25 1,374

26 1,486

27 1,603

28 1,724

30 1,979

32 2,251

34 2,542

35 2,693

36 2,850

38 3,175

40 3,518

41 3,69642 3,879

45 4,552

48 5,06650 5,497

52 5,946

55 6,652

60 7,916

Calibrado

Extrudido



5


xxx

www.alu-stock.es

BARRAS REDONDASALEACIONES 6XXX - 7XXX | Ø > 60

Ø Alu-Stock Simagaltok 26 Simagaltok 63 Simagaltok 82 Alzintok 75

EN AW 6026 6063 6082 7075

Ø(mm.)

Estados T3 / T6 / T8 T5 T6 / F T6

Peso kg/m

65 9,291

70 10,775

72 10,993

75 12,370

80 14,074

85 15,888

90 17,813

95 19,837

100 21,991

105 24,245

110 26,609

115 29,083

120 31,667

125 34,344

130 37,165

140 43,102

150 49,480

152 49,901

160 56,297

170 63,554

180 71,251

190 77,900

200 86,300

210 97,020

220 106,400

225 111,375

230 116,380

250 135,000

260 146,000

275 166,375

280 169,300

300 194,300

325 232,375

330 235,000

350 264,500

375 303,729

380 317,500

400 345,400

425 390,123

450 455,200

500 539,700

Calibrado

Extrudido




xx

www.alu-stock.es

5

BARRAS CUADRADASALEACIONES DISpONIBLES

LAlu-Stock Cobrealtok 11 Cobrealtok 17 Cobrealtok 30 Simagaltok 63 Simagaltok 82

EN AW 2011 2017 2030 6063 6082

MedidaEstados T3 / T6 T3 / T4 T3 / T4 T5 T6

Peso kg/m

8 0,179

10 0,280

12 0,403

15 0,630

20 1,120

25 1,750

30 2,520

35 3,430

40 4,480

45 5,670

50 7,000

60 10,080

65 11,830

70 13,720

80 17,920

90 22,680

100 28,000

110 33,880

115 37,300

120 40,320

130 47,320

140 53,900

150 67,800

160 70,400

180 89,100

200 110,000

Calibrado

Extrudido


5


xxx

www.alu-stock.es

BARRAS HEXAGONALESALEACIONES DISpONIBLES

LAlu-Stock Cobrealtok 11 Cobrealtok 30 Simagaltok 26 Simagaltok 82

EN AW 2011 2030 6026 6082

MedidaEstados T3 T4 T6 T6

Peso kg/m

6 0,085

10 0,242

12 0,349

14 0,475

15 0,545

17 0,700

18 0,785

19 0,875

20 0,969

22 1,173

24 1,396

25 1,515

30 2,182

Calibrado

Extrudido


BARRAS PARA MECANIZACIÓN Y FORJA10 www.alu-stock.es

5

ALAMBRE

ALAMBRE DE ALUMINIO

Bajo pedido y cantidad mínima servimos alambre de aluminio en las siguientes aleaciones y medidas:

Aleaciones:

� EN AW 1050 - Puraltok 99,5 � EN AW 1350 � EN AW 1370 � EN AW 5754 - Magnealtok 30 � EN AW 6101 - Simagaltok 01

Diámetros de alambre

� 1,0 - 1,5 - 1,6 - 1,8 - 2,0 - 2,5 - 3,0 - 3,5 - 4,0 - 5,0 - 6,0

FORMAS DEL ALAMBRE

Redonda Pletina

El peso mínimo por rollo oscila entre los 25 y los 50 kg.

Se pueden suministrar en rollos o varillas enderezadas y corta-das a medida.

Consulte si no encuentra las aleaciones o medidas deseadas.

pág.

LAMINADOS 62 Información6 Chapas en la aleación EN AW 10507 Chapas en las aleaciones EN AW 2017 y 20248 Chapas en la aleación EN AW 50059 Chapas en la aleación EN AW 5083

12 Chapas en la aleación EN AW 575414 Chapas en la aleación EN AW 606115 Chapas en la aleación EN AW 608216 Chapas en las aleaciones EN AW 7020 y 702217 Chapas en la aleación EN AW 707518 Planchas de precisión20 Chapas antideslizantes22 Servicios

LAMINADOS DE ALUMINIO2

LAMINADOS DE ALUMINIO

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6

INFORMACIÓN

EN AW 1050 - Puraltok 1050

EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


H14 / H24 / H18 / H111 / F 0,2 150 60 140 20 120 1 35 20 42


EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


T4 / T451 0,4 200 300 390 200 260 13 15 101 110


EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


T3 / T351 0,4 150 360 440 250 290 12 14 104 124


EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


H14 / H24 0,2 12,5 145 145 110 120 2 8 47 48


EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


F / H111 / H116 / H321 0,2 350 245 305 90 215 8 16 69 89

En el capítulo 11 de este libro encontrará las características detalladas de las aleaciones comerciales para productos lami-nados, que serán determinantes a la hora de elegir una u otra aleación.

SuMiNiSTro

Disponemos en stock de chapas y planchas en todas las alea-ciones comerciales, con espesores que oscilan entre los 0,6 y los 500 mm de espesor. Los formatos estándar tienen anchos de 1.000, 1.250, 1500 y 2.000 mm, en distintos largos que van de los 2.000 a los 6.000 mm. Nuestro amplio conocimiento de las fuentes de suministro a nivel global nos permite atender la demanda de cualquier tipo de producto. Si no encuentra la alea-ción o formato deseado, consúltenos.

Además, ponemos a disposición del cliente un servicio de corte compuesto por las siguientes medios:

�� Línea de corte con disco de precisión, con una tolerancia de ± 0,1 mm.

�� Líneas de corte con cinta para planchas de hasta 450 mm de espesor.

�� Línea de corte con cinta para corte de discos desde ø450 a ø2.000 mm y 250 mm de espesor.

�� Plastificadora de chapas con film adhesivo hasta 1.500 mm de ancho

PLANCHAS ESPECiALES

Para aplicaciones que requieran una precisión dimensional y unas características mecánicas superiores disponemos de nuestra gama de planchas fresadas. Están disponibles en dos tipos diferentes de material base, laminados o fundidos, y dos aleaciones. Consulte las características en la página 18.

También podemos suministrar bajo pedido planchas de aluminio especiales con una excelente soldabilidad en espesores altos así como aleaciones que ofrecen una uniformidad de dureza en todo su espesor cuya aplicación principal es la realización de moldes.

BANdAS dE ALuMiNio

Tenemos capacidad de suministrar bandas de aluminio para calorifugado y para techos de vehículos. Consulte en la página web las condiciones del producto.

CArACTEríSTiCAS

A continuación se exponen los límites mínimos y mínimos máxi-mos de las características mecánicas de los semi-productos en función de la aleación. Consulte los datos detallados en función del espesor y estado en el capítulo 11.

Características mecánicas según norma EN 485-2

LAMINADOS DE ALUMINIO 3www.alu-stock.es


6

INFORMACIÓN


EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


H111 / H12 / H22 / H32 0,2 100 190 220 80 170 4 18 52 66


EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


T4 / T451 0,4 200 300 390 200 260 13 15 101 110


EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


T6 / T651 0,4 400 260 290 220 240 6 10 80 88


EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


T6 / T651 0,4 350 260 310 220 260 6 10 83 94


EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


T6 / T651 0,4 250 330 350 260 280 7 10 98 104


EstadoEspesor

(mm)Carga de rotura



A50 %Dureza HB


T6 / T651 3 200 410 450 330 370 8 - 121 133

oTrAS CArACTEríSTiCAS:

� Tolerancias de dimensión y forma para productos laminados en caliente según norma EN 485-3

� Tolerancias de dimensión y forma para productos laminados en frío según norma EN 485-4

LAMINADOS DE ALUMINIO4


www.alu-stock.es

6

RESUMEN DE CHAPAS DE E < 8 MM

Si no encuentra los espesores o dimensiones deseadas, consúltenos. : Bajo pedido y cantidades mínimas

(mm) (mm)

Pura

ltok

99,5

Cobr

ealto

k 17

Cobr

ealto

k 24

Mag

neal

tok

05

Mag

neal

tok

45

Mag

neal

tok

30

Sim

agal

tok

61

Sim

agal

tok

82

Alzi

ntok

20

Alzi

ntok

75

1050 2017 2024 5005 5083 5754 6061 6082 7020 7075

H14 / H24 H18 H111 / F T4 T451 T3 T351 H14/H24 Anod nat H111 H116/H321 H111 H12/22/32 T6 T6 T651 T6 T651 T6 T651

0,5 2000x1000 2500x1250

0,62000x1000 2000x1500 3000x1500

0,82000x1000 2500x1250 3000x1500

1

2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 4000x1250 4000x1500

1,2

2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500

1,5

2000x1000 2000x1250 2500x1250 3000x1000 3000x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1250 4000x1500 4000x2000

2

2000x1000 2000x1500 2500x1000 2500x1250 3000x1000 3000x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1250 4000x1500 4000x2000

2,5

2000x1000 2500x1250 3000x1000 3000x1500

3

2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1250 4000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000

4

2000x1000 2500x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000

5

2000x1000 2500x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000

6

2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 3020x1520 3000x2000 4000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000

7 4000x2000 6000x2000

8

2000x1000 2020x1020 2500x1250 3000x1500 3020x1520 3000x2000 4000x1500 4000x2000 6000x2000



6

RESUMEN DE PLACAS DE E < 8 MM

(mm) (mm)

Pura

ltok

99,5

Pura

ltok

99,5

Cobr

ealto

k 24

Mag

neal

tok

45

Mag

neal

tok

30

Sim

agal

tok

61

Sim

agal

tok

82

Alzi

ntok

75

1050 2017 2024 5083 5754 6061 6082 7075

H14/H24 H18 H111/F T4 T451 T3 T351 H111 H116/H321 F H111 H12/22/32 T6 T651 T6 T651 T6 T651

10

2000x1000 2500x1250 2520x1270 3000x1500 3020x1520 4000x1500 4020x2020 6000x2000

122500x1250 3020x1520 4020x2020

15

2020x1020 2500x1250 3020x1520 4020x1520 4020x2020

20

2020x1020 2500x1250 3020x1520 4020x2020

252500x1250 3020x1520 4020x2020

30

2000x1500 2500x1250 2500x1500 3020x1520 3000x2000 4020x2020

32 3020x1520

35

2020x1020 2500x1250 3020x1520 4020x1520

402520x1270 3020x1520 4020x2020

502520x1270 3020x1520 4020x2020

602020x1020 3020x1520 4020x2020

70

2500x1250 3020x1520 3000x2000 4020x2020

802020x1020 3020x1520 4020x2020

90 3020x1520

1002020x1020 3000x1000 3020x1520

110 2020x1020 3020x1520

1202020x1020 3020x1520

130 3020x1520 140 3020x1520 150 3020x1520 160 3020x1520

180 2500x1250 3020x1520

2002520x1270 2750x2100 3020x1520

220 2520x1270 3050x1550

230 3050x1550 240 2520x1270

2502520x1270 2750x2100 3050x1550

260 2520x1270 280 2520x1270

300

2000x1000 2520x1270 3000x1500 4000x2100

3502000x1000 3000x1500 4000x2100

4002000x1000 2520x1270 3500x2100

500 3000x1500 2800x2100

520 2500x1300

Si no encuentra los espesores o dimensiones deseadas, consúltenos. : Bajo pedido y cantidades mínimas

LAMINADOS DE ALUMINIO6 www.alu-stock.es

6

EN AW 1050

CHAPAS EN LA ALEACIÓN PURALTOK 99,5

e(mm)

Kg/u H14 / H24 H18 H111 / F

0,5 2000x1000 2,75 0,6 2000x1000 3,30 0,8 2000x1000 4,40 0,8 2500x1250 6,90 0,8 3000x1500 9,90 1,0 2000x1000 5,50 1,0 2500x1250 8,60 1,0 3000x1250 10,40 1,0 3000x1500 12,40 1,0 4000x1500 16,50 1,2 2000x1000 6,60 1,2 2500x1250 10,35 1,2 3000x1250 12,40 1,2 3000x1500 14,90 1,5 2000x1000 8,25 1,5 2500x1250 12,90 1,5 3000x1250 15,60 1,5 3000x1500 18,60 1,5 4000x1250 20,65 1,5 4000x1500 24,75 2,0 2000x1000 11,00 2,0 2500x1250 17,20 2,0 3000x1250 20,70 2,0 3000x1500 24,80 2,0 3000x2000 33,00 2,0 4000x1250 27,50 2,0 4000x1500 33,00 2,5 2000x1000 13,75 2,5 2500x1250 24,50 2,5 3000x1500 31,25 3,0 2000x1000 16,50 3,0 2500x1250 25,80 3,0 3000x1250 31,00 3,0 3000x1500 37,20 4,0 2000x1000 22,00 4,0 2500x1250 34,40 4,0 3000x1500 49,50 5,0 2000x1000 27,50 5,0 2500x1250 43,00 5,0 3000x1500 61,90 6,0 2000x1000 33,00 6,0 2500x1250 51,60 6,0 3000x1500 75,25 6,0 3000x2000 99,00 8,0 3020x1520 101,00 10,0 3020x1520 126,25 15,0 3020x1520 189,35 20,0 3020x1520 252,50 25,0 3020x1520 315,60

40,0 3020x1520 505,00


6

EN AW 2017 | EN AW 2024

CHAPAS EN LA ALEACIÓN COBREALTOK

e (mm)

Kg/u T4 T451

2,0 2000x1000 11,00 2,5 2000x1000 13,75 2,5 3000x1000 20,93 3,0 2000x1000 16,50 4,0 2500x1250 34,90 5,0 2000x1000 27,50 6,0 2500x1250 51,60 6,0 3020x1520 76,84 8,0 2020x1020 46,00 8,0 3020x1520 102,45 10,0 2520x1270 89,30 10,0 3020x1520 126,50 12,0 3020x1520 151,50 15,0 3020x1520 189,35 20,0 3020x1520 252,50 25,0 2500x1250 215,00 25,0 3020x1520 315,60 30,0 2000x1500 243,00 30,0 2500x1500 303,75 30,0 3020x1520 378,75 35,0 2500x1250 295,31 35,0 3020x1520 441,85 35,0 4020x1520 781,63 40,0 3020x1520 505,00 50,0 3020x1520 632,00 60,0 3020x1520 757,45 70,0 2500x1250 590,63 70,0 3020x1520 883,70 90,0 3020x1520 1.136,18 100,0 3000x1000 810,00

160,0 3020x1520 1.983,05

e (mm)

Kg/u T3 T351

0,8 2000x1000 4,40 1,0 2000x1000 5,50 1,5 2000x1000 8,25 2,0 2000x1000 11,00 3,0 2000x1000 16,50 5,0 2000x1000 27,50 8,0 2500x1250 68,75 12,0 2500x1250 103,50 15,0 3020x1520 190,00 25,0 2500x1250 215,00

30,0 2500x1250 259,00

COBREALTOK 17 | EN AW 2017

COBREALTOK 24 | EN AW 2024


6

EN AW 5005

CHAPAS EN LA ALEACIÓN MAGNEALTOK 10

e(mm)

Kg/uH14 / H24

Calidad AnodizableAnodizada

1,0 2000x1000 5,50 1,0 2500x1250 8,59 1,0 3000x1500 12,89 1,5 2000x1000 8,25 1,5 2500x1250 12,89 1,5 3000x1500 18,56 2,0 2000x1000 11,00 2,0 2500x1250 17,18 2,0 3000x1500 24,75 2,0 4000x2000 43,20 3,0 2000x1000 16,50 3,0 2500x1250 25,77 3,0 3000x1500 37,13

5,0 2000x1000 61,90


6

EN AW 5083


e (mm)

Kg/u H111 H116/H321

1,5 2000x1000 8,25 2,0 2000x1000 11,00 2,0 2500x1250 17,20 2,0 3000x1500 24,80 3,0 2000x1000 16,50 3,0 2500x1250 25,80 3,0 3000x1500 37,20 3,0 4000x1500 49,50 3,0 4000x2000 66,00 3,0 6000x1500 74,25 3,0 6000x2000 99,00 4,0 2000x1000 22,00 4,0 2500x1250 34,40 4,0 3000x1500 49,50 4,0 4000x2000 88,00 4,0 6000x1500 99,00 4,0 6000x2000 132,00 5,0 2000x1000 27,50 5,0 2500x1250 43,00 5,0 3000x1500 61,90 5,0 4000x2000 100,00 5,0 6000x1500 123,75 5,0 6000x2000 165,00 6,0 2000x1000 33,00 6,0 2500x1250 51,60 6,0 3000x1500 74,25 6,0 4000x2000 132,00 6,0 6000x1500 148,50 6,0 6000x2000 198,00 7,0 4000x2000 154,00 7,0 6000x2000 231,00 8,0 2000x1000 44,00 8,0 2500x1250 68,75 8,0 3000x1500 99,00 8,0 3000x2000 132,00 8,0 4000x2000 176,00

8,0 6000x2000 264,00


6

EN AW 5083


e(mm)

Kg/u H111 H116/H321

10,0 2000x1000 55,00 10,0 2500x1250 86,00 10,0 3020x1520 126,25 10,0 4020x2020 223,35 10,0 6000x2000 330,00 12,0 3020x1520 151,50 12,0 4020x2020 268,00 15,0 2500x1250 126,56 15,0 3020x1520 190,00 15,0 4020x2020 335,00 20,0 2020x1020 113,35 20,0 2500x1250 168,75 20,0 3020x1520 252,50 20,0 4020x2020 446,70 25,0 3020x1520 315,60 25,0 4020x2020 558,50 30,0 3020x1520 378,75 30,0 4020x2020 670,00 35,0 3020x1520 442,00 40,0 3020x1520 505,00 40,0 4020x2020 893,50 50,0 3020x1520 631,20 50,0 4020x2020 1.116,60 60,0 3020x1520 757,50 60,0 4020x2020 1.340,00 70,0 3020x1520 884,70 80,0 3020x1520 1.010,00 90,0 3020x1520 1.136,50 100,0 3020x1520 1.337,60 110,0 2020x1020 623,30 110,0 3020x1520 1.388,60 120,0 3020x1520 1.515,00 130,0 3020x1520 1.641,50 140,0 3020x1520 1.767,50 150,0 3020x1520 1.893,60 160,0 3020x1520 2.020,00 180,0 3020x1520 2.272,50

200,0 2520x1270 1.760,50


6

EN AW 5083


e (mm)

Kg/u F

200,0 2750x2100 3.176,00 200,0 3050x1550 2.600,15 220,0 2520x1270 1.936,00 220,0 3050x1550 2.860,15 230,0 3050x1550 2.990,15 240,0 2520x1270 2.112,30 250,0 2520x1270 2.200,00 250,0 2750x2100 3.970,35 250,0 3050x1550 3.250,00 260,0 2520x1270 2.288,30 280,0 2520x1270 2.464,00 300,0 2000x1000 1.650,00 300,0 2520x1270 2.640,00 300,0 3000x1500 3.712,00 300,0 4000x2100 6.930,00 350,0 2000x1000 1.925,00 350,0 3000x1500 4.331,00 350,0 4000x2100 8.085,00 400,0 2000x1000 2.200,00 400,0 2520x1270 3.520,00 400,0 3500x2100 8.085,00 500,0 3000x1500 6.187,00 500,0 2800x2100 8.085,00

520,0 2500x1300 4.647,50


6

EN AW 5754


e(mm)

Kg/u H111 H12/22/32

0,5 2500x1250 4,32 0,6 2000x1500 4,86 0,6 3000x1500 6,20 0,8 2000x1000 4,40 0,8 2500x1250 6,90 0,8 3000x1500 9,90 1,0 2000x1000 5,50 1,0 2500x1250 8,60 1,0 3000x1250 10,40 1,0 3000x1500 12,40 1,0 4000x1250 13,75 1,0 4000x1500 16,50 1,2 2000x1000 6,60 1,2 2500x1250 10,12 1,2 3000x1500 14,90 1,5 2000x1000 8,25 1,5 2000x1250 10,32 1,5 2500x1250 12,90 1,5 3000x1000 12,50 1,5 3000x1250 15,60 1,5 3000x1500 18,60 1,5 3000x2000 24,75 1,5 4000x1250 20,62 1,5 4000x1500 24,75 1,5 4000x2000 33,00 2,0 2000x1000 11,00 2,0 2000x1500 16,50 2,0 2500x1000 13,50 2,0 2500x1250 17,20 2,0 3000x1000 16,67 2,0 3000x1250 20,70 2,0 3000x1500 24,80 2,0 3000x2000 33,00 2,0 4000x1250 27,50 2,0 4000x1500 33,00 2,0 4000x2000 44,00 2,5 2000x1000 13,75 2,5 2500x1250 24,50 2,5 3000x1500 30,95 3,0 2000x1000 16,50 3,0 2500x1250 25,80 3,0 3000x1250 31,00 3,0 3000x1500 37,20 3,0 3000x2000 49,50 3,0 4000x1250 41,25 3,0 4000x1500 49,50 3,0 4000x2000 66,00

3,0 6000x2000 99,00


6

EN AW 5754


e (mm)

Kg/u H111 H12/22/32

4,0 2000x1000 22,00 4,0 2500x1250 34,37 4,0 3000x1500 49,50 4,0 3000x2000 66,00 4,0 4000x1500 66,00 4,0 4000x2000 88,00 4,0 6000x1500 99,00 4,0 6000x2000 132,00 5,0 2000x1000 27,50 5,0 2500x1250 43,00 5,0 3000x1500 62,00 5,0 3000x2000 82,50 5,0 4000x1500 82,50 5,0 4000x2000 110,00 5,0 6000x1500 127,75 5,0 6000x2000 165,00 6,0 2000x1000 33,00 6,0 2500x1250 51,60 6,0 3000x1500 74,25 6,0 4000x1500 99,00 6,0 4000x2000 132,00 6,0 6000x1500 148,50 6,0 6000x2000 198,00 8,0 2000x1000 44,00 8,0 2500x1250 68,75 8,0 3000x1500 99,00 8,0 4000x1500 132,00 8,0 4000x2000 176,00 8,0 6000x2000 264,00 10,0 2000x1000 55,00 10,0 2500x1250 86,00 10,0 3000x1500 126,25 10,0 4000x1500 20,62 12,0 3020x1520 151,50 15,0 2020x1020 82,80 15,0 3020x1520 190,00 20,0 3020x1520 252,50 25,0 3020x1520 315,60 30,0 3020x1520 378,75

50,0 3020x1520 632,00


6

EN AW 6061

CHAPAS EN LA ALEACIÓN SIMALGATOK 61

e(mm)

Kg/u T6 T651

0,6 2000x1000 3,30 –

0,8 2000x1000 4,40 –

1,0 2000x1000 5,50 –

8,0 3020x1520 101,00 – 10,0 3020x1520 126,24 – 12,0 3020x1520 151,48 – 15,0 3020x1520 189,35 – 20,0 3020x1520 252,47 – 25,0 3020x1520 315,59 – 30,0 3020x1520 378,71 – 35,0 3020x1520 441,83 – 40,0 3020x1520 504,94 – 50,0 3020x1520 631,18 – 60,0 3020x1520 757,42 – 70,0 3020x1520 883,65 – 80,0 3020x1520 1.009,89 – 90,0 3020x1520 1.136,12 –

100,0 3020x1520 1.262,36 –


6

EN AW 6082

CHAPAS EN LA ALEACIÓN SIMAGALTOK 82

e (mm)

Kg/u T6 T651

1,0 2000x1000 5,50 1,5 2000x1000 8,25 1,5 3000x1500 18,60 2,0 2000x1000 11,00 2,0 3000x1500 24,75 3,0 2000x1000 16,50 3,0 3000x1500 37,13 4,0 2000x1000 22,00 4,0 3000x1500 49,50 5,0 2000x1000 27,50 5,0 3000x1500 61,88 6,0 2000x1000 33,00 8,0 3020x1520 100,99 10,0 3020x1520 126,24 10,0 4020x2020 223,35 12,0 2520x1270 105,62 12,0 3020x1520 151,48 12,0 4020x2020 268,00 15,0 2520x1270 132,03 15,0 3020x1520 189,35 15,0 4020x1520 252,08 15,0 4020x2020 335,00 20,0 3020x1520 252,47 20,0 4020x2020 446,70 25,0 3020x1520 315,59 25,0 4020x2020 558,30 30,0 3020x1520 378,71 30,0 3000x2000 495,05 30,0 4020x2020 670,00 35,0 3020x1520 441,83 40,0 2520x1270 352,04 40,0 3020x1520 504,94 40,0 4020x2020 880,00 50,0 2520x1270 440,05 50,0 3020x1520 631,18 50,0 4020x2020 1.116,60 60,0 2020x1020 422,45 60,0 3020x1520 757,41 60,0 4020x2020 1.339,90 70,0 3020x1520 883,65 70,0 4020x2020 1.563,20 80,0 2020x1020 448,84 80,0 3020x1520 1.009,89 80,0 4020x2020 1.786,50 90,0 3020x1520 1.136,12 100,0 3020x1520 1.262,36 110,0 3020x1520 1.388,60 120,0 2020x1020 679,93 120,0 3020x1520 1.514,83 130,0 3020x1520 1.641,07 140,0 3020x1520 1.767,30 150,0 3020x1520 1.893,54 160,0 3020x1520 2.019,78 180,0 3020x1520 2.272,25

200,0 2520x1270 3.155,90


6

EN AW 7020 | EN AW 7022

CHAPAS EN LA ALEACIÓN ALZINTOK

e(mm)

Kg/u T6 T651

3,0 2000x1000 16,50 4,0 2000x1000 22,00 4,0 2500x1250 34,37 5,0 2000x1000 27,50 5,0 3000x1500 62,00 8,0 2500x1250 68,75

8,0 3000x1500 99,00

e(mm)

Kg/u T6 T651

4,0 2000x1000 22,00 5,0 2000x1000 27,50 20,0 2000x1000 108,00

40,0 2000x1000 215,00

ALZINTOK 20 | EN AW 7020

ALZINTOK 22 | EN AW 7022


6

EN AW 7075

CHAPAS EN LA ALEACIÓN ALZINTOK 75

e (mm)

Kg/u T6 T651

1,6 2000x1000 8,25 2,0 2000x1000 11,00 3,0 2000x1000 16,50 4,0 2000x1000 22,00 4,0 3020x1520 50,50 5,0 2000x1000 27,50 6,0 3000x1250 61,90 6,0 3000x1500 75,75 8,0 3020x1520 99,00 10,0 3020x1520 126,25 12,0 3020x1520 151,50 15,0 3020x1520 190,00 20,0 3020x1520 252,50 20,0 4000x2000 440,05 25,0 3020x1520 315,60 25,0 4000x2000 550,02 30,0 3020x1520 378,75 32,0 3020x1520 404,00 35,0 2020x1020 198,32 40,0 3020x1520 505,00 50,0 3020x1520 631,20 60,0 3020x1520 757,50 70,0 3000x2000 883,65 80,0 3020x1520 1.010,00 90,0 3020x1520 1.136,15 100,0 2020x1020 566,63 100,0 3020x1520 1.262,40 110,0 3020x1520 1.388,60 120,0 3020x1520 1.514,85 150,0 3020x1520 1893,56 160,0 3020x1520 2.019,80 180,0 2500x1250 1.546,88 180,0 3020x1520 2.272,25

200,0 3020x1520 2.549,80


6

LAMINADAS Y RECTIFICADAS

PLANCHAS DE PRECISIÓN

ALPLANTOK

Planchas de aluminio laminadas y fresadas en ambas caras en la aleación EN AW 5083 con una excelente estabilidad dimensional. Sus bajas tensiones internas previenen la deformación de las placas durante y después del mecanizado.


Espesor(mm)

Rm min(MPa)

Rp 0,2 min(MPa)

A50 %

6 12,5 275 125 16

12,5 50 275 125 15

50 80 270 115 14

80 120 260 110 12

COMPOSICIÓN QUÍMICA

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti+Zr Al

Min - - - 0,40 4,00 0,05 - - Resto

Max 0,4 0,4 0,1 1,00 4,90 0,25 0,15 0,15

ALUPLANZINK

Planchas de aluminio laminadas y fresadas en ambas caras en la aleación EN AW 7019 con una excelente estabilidad dimensional. Sus bajas tensiones internas previenen la deformación de las placas durante y después del mecanizado.


Espesor(mm)

Rm min(MPa)

Rp 0,2 min(MPa)

A50 %

8 30 410 350 830 50 400 340 850 80 390 330 8



Min - - - 0,15 1,50 - 3,50 0,10 Resto

Max 0,35 0,45 0,20 0,50 2,50 0,20 4,50 0,40

COMPORTAMIENTO

� Soldadura

– WIG/MIG Excelente

– Por resistencia Excelente

� Anodizado

– Técnico Excelente

– Decorativo Bueno

– Metalizado Excelente

� Mecanizado Bueno

TOLERANCIAS

� Tolerancias de espesor: ±0,1 mm � Planicidad:

Espesor

De A

6 15 max 0,35 mm/m

15,1 120 max 0,15 mm/m

� Rugosidad Ra: max 0,40 μm

COMPORTAMIENTO

� Soldadura

– WIG/MIG Excelente

– Por resistencia Excelente

� Anodizado

– Técnico Excelente

– Decorativo Excelente

– Metalizado Excelente

� Mecanizado Bueno

TOLERANCIAS

� Tolerancias de espesor: ±0,1 mm � Planicidad:

Espesor

De A

8 15 max 0,50 mm/m

15,1 80 max 0,25 mm/m

� Rugosidad Ra: max 0,40 μm


6

FUNDIDAS Y RECTIFICADAS

PLANCHAS DE PRECISIÓN

MECAFUN ALZINTOK

Planchas de aluminio fundidas y fresadas en ambas caras en las aleaciones de la serie 7000 con una excelente estabilidad dimensional.


Rm min(MPa)

Rp 0,2 min(MPa)

A50 %Dureza

HB

340 300 5 115



Min - - - 0,15 0,70 - 5,00 - -

Max 0,30 0,40 0,10 0,30 1,20 0,20 6,00 0,15 Resto

MECAFUN MAGNEALTOK

Planchas de aluminio fundidas y fresadas en ambas caras en las aleaciones EN AW 5083 o EN AW 5754 con una excelente estabilidad dimensional.

EN AW 5083


Rm min(MPa)

Rp 0,2 min(MPa)

A50 %Dureza

HB

250 125 8 70



Min - - - 0,40 4,00 0,05 - - -

Max 0,40 0,10 0,10 1,00 4,90 0,25 0,25 0,15 Resto

COMPORTAMIENTO

� Soldadura

– WIG/MIG Buena

– Por resistencia Buena

� Anodizado

– Protección Bueno

– Decorativo Regular

EN AW 5754


Rm min(MPa)

Rp 0,2 min(MPa)

A50 %Dureza

HB

200 90 12 55



Min - - - - 2,60 - - - -

Max 0,40 0,10 0,10 0,50 3,60 0,30 0,20 0,10 Resto

COMPORTAMIENTO

� Soldadura

– WIG/MIG Buena

– Por resistencia Regular

� Anodizado

– Protección Excelente


COMPORTAMIENTO

� Soldadura

– WIG/MIG Buena

– Por resistencia Regular

� Anodizado

– Protección Buena



6

CHAPAS IMPRESAS

CHAPAS ANTIDESLIZANTES

CHAPA DAMERO 2 PALILLOS

CHAPA DAMERO 5 PALILLOS

Aleación Magenaltok 30 - EN 5754 H114

Formato

Espesores

e1 e2 e1 e2

2,5 3,5-4,0 5,0 6,0-7,0

2000x1000

3000x1500


Formato

Espesores

e1 e2 e1 e2 e1 e1 e1 e2 e1 e2 e1 e2 e1 e2

2,0 3,0-4,0 3,0 4,0-5,0 4,0 5,0-5,5 5,0 6,0-6,5 5,5 6,5-7,0 6,0 7,0-8,0 8,0 9,0-9,5

2000x1000

2500x1250

3000x1500

4000x1500

Si no encuentra las dimensiones deseadas, consúltenos.

��

��

��

��


6

CHAPAS IMPRESAS

CHAPAS ANTIDESLIZANTES

CHAPA ”GRANO DE ARROZ”

CHAPA “TOP GRIP”


Formato

Espesores

e1 e2 e1 e2

1,5 2,0 2,5 3,0

2500x1250


Formato

Espesores

e1 e2 e1 e2 e1 e1

2,5 4,9 3,0 5,4 3,5 5,9

3000x1500

Si no encuentra las dimensiones deseadas, consúltenos.

��

��

��

��

��

��

��

��


6

CAPACIDAD DE CORTE

SERVICIOS

� Línea de corte con disco, de precisión, capaces de cortar chapas y planchas de diferentes aleaciones y espesores con una tolerancia de ± 0,1 mm. en función del formato.

� Líneas de corte con cinta para corte de planchas hasta 450 mm. de espesor.

� Línea de corte con cinta para corte de discos desde 450 mm. hasta 2.000 mm. de diámetro y hasta 250 mm. de espesor.

� Plastificadora de chapas con film adhesivo hasta 1.500 mm. de ancho.

pág.

CONSTRUCCIÓN NAVAL 72 Información

3 Productos de aluminio para construcción naval

CONSTRUCCIÓN NAVAL2

CONSTRUCCIÓN NAVALxx

www.alu-stock.es

7

INFORMACIÓN

CONSTRUCCIÓN NAVAL

Entre todos los materiales que se pueden utilizar para la crea-ción de cascos y embarcaciones destaca el aluminio. La relación entre prestaciones mecánicas, vida del material, mantenimiento y coste se encuentra en ventaja frente a otros materiales como pueden ser la madera o las fibras.

RESISTENCIA

En comparación con otro material ligero como pudiera ser las fibras, el aluminio presenta un mejor comportamiento frente a posibles choques ya que posee una elevada ductilidad.

RIGIDEZ

Los cascos de aluminio se realizan soldando entre sí todos los elementos que componen la estructura, lo que le hace que la misma sea compacta y rigida.

ESTANQUEIDAD

Aunque otros materiales sean igual de impermeables, la posibi-lidad de realizar las uniones mediante soldadura y sin necesidad de utilizar fijaciones mecánicas que requieren perforaciones, ha-cen que este tipo de embarcaciones tengan menos probabilidad de sufrir filtraciones.

LIGEREZA

La ligereza de las embarcaciones de aluminio frente a otros ma-teriales dotan a las mismas de varias ventajas: mejor maniobra-bilidad, mayores prestaciones y menor consumo.

MANTENIMIENTO

El excelente comportamiento del aluminio en ambientes corrosi-vos hace que incluso no sea necesario pintarlo para protegerlo. La utilización de ánodos de sacrificio de Zinc o Magnesio previe-ne de posible corrosión electrolítica.

Además, las reparaciones son más sencillas y garantizan una resistencia similar a la original.

Bajo pedido podemos suministrar estas chapas con certificado de inspección.

CERTIFICACIONES

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CONSTRUCCIÓN NAVAL 3www.alu-stock.es

CONSTRUCCIÓN NAVALPRODUCTOS LAMINADOS

e (mm)

H111 H116/H321

1,5 2000x1000 2,0 2000x1000 2,0 2500x1250 2,0 3000x1500 3,0 2000x1000 3,0 2500x1250 3,0 3000x1500 3,0 4000x1500 3,0 4000x2000 3,0 6000x1500 3,0 6000x2000 4,0 2000x1000 4,0 2500x1250 4,0 3000x1500 4,0 4000x2000 4,0 6000x1500 4,0 6000x2000 5,0 2000x1000 5,0 2500x1250 5,0 3000x1500 5,0 4000x2000 5,0 6000x1500 5,0 6000x2000 6,0 2000x1000 6,0 2500x1250 6,0 3000x1500 6,0 4000x2000 6,0 6000x1500 6,0 6000x2000 7,0 4000x2000 7,0 6000x2000 8,0 2000x1000 8,0 2500x1250 8,0 3000x1500 8,0 3000x2000 8,0 4000x2000 8,0 6000x2000

e(mm)

H111 H116/H321

10,0 2000x1000 10,0 2500x1250 10,0 3020x1520 10,0 4020x2020 10,0 6000x2000 12,0 3020x1520 12,0 4020x2020 15,0 2500x1250 15,0 3020x1520 15,0 4020x2020 20,0 2020x1020 20,0 2500x1250 20,0 3020x1520 20,0 4020x2020 25,0 3020x1520 25,0 4020x2020 30,0 3020x1520 30,0 4020x2020 35,0 3020x1520 40,0 3020x1520 40,0 4020x2020 50,0 3020x1520 50,0 4020x2020 60,0 3020x1520 60,0 4020x2020 70,0 3020x1520 80,0 3020x1520 90,0 3020x1520 100,0 3020x1520 110,0 2020x1020 110,0 3020x1520 120,0 3020x1520 130,0 3020x1520 140,0 3020x1520 150,0 3020x1520 160,0 3020x1520 180,0 3020x1520 200,0 2520x1270

CHAPAS Y PLANCHAS EN LA ALEACIÓN MAGNEALTOK 45 - EN AW 5083


CONSTRUCCIÓN NAVAL

www.alu-stock.es

7

PRODUCTOS LAMINADOS

e(mm)

H111 H12/22/32

0,5 2500x1250 0,6 2000x1500 0,6 3000x1500 0,8 2000x1000 0,8 2500x1250 0,8 3000x1500 1,0 2000x1000 1,0 2500x1250 1,0 3000x1250 1,0 3000x1500 1,0 4000x1250 1,0 4000x1500 1,2 2000x1000 1,2 2500x1250 1,2 3000x1500 1,5 2000x1000 1,5 2000x1250 1,5 2500x1250 1,5 3000x1000 1,5 3000x1250 1,5 3000x1500 1,5 3000x2000 1,5 4000x1250 1,5 4000x1500 1,5 4000x2000 2,0 2000x1000 2,0 2000x1500 2,0 2500x1000 2,0 2500x1250 2,0 3000x1000 2,0 3000x1250 2,0 3000x1500 2,0 3000x2000 2,0 4000x1250 2,0 4000x1500 2,0 4000x2000 2,5 2000x1000 2,5 2500x1250 2,5 3000x1500 3,0 2000x1000 3,0 2500x1250 3,0 3000x1250 3,0 3000x1500 3,0 3000x2000 3,0 4000x1250 3,0 4000x1500 3,0 4000x2000 3,0 6000x2000

e (mm)

H111 H12/22/32

4,0 2000x1000 4,0 2500x1250 4,0 3000x1500 4,0 3000x2000 4,0 4000x1500 4,0 4000x2000 4,0 6000x1500 4,0 6000x2000 5,0 2000x1000 5,0 2500x1250 5,0 3000x1500 5,0 3000x2000 5,0 4000x1500 5,0 4000x2000 5,0 6000x1500 5,0 6000x2000 6,0 2000x1000 6,0 2500x1250 6,0 3000x1500 6,0 4000x1500 6,0 4000x2000 6,0 6000x1500 6,0 6000x2000 8,0 2000x1000 8,0 2500x1250 8,0 3000x1500 8,0 4000x1500 8,0 4000x2000 8,0 6000x2000 10,0 2000x1000 10,0 2500x1250 10,0 3000x1500 10,0 4000x1500 12,0 3020x1520 15,0 2020x1020 15,0 3020x1520 20,0 3020x1520 25,0 3020x1520 30,0 3020x1520 50,0 3020x1520

CHAPAS Y PLANCHAS EN LA ALEACIÓN MAGNEALTOK 30 - EN AW 5754

7


CONSTRUCCIÓN NAVALPRODUCTOS DE APLICACIÓN NAVAL

CHAPAS ANTIDESLIZANTES DAMERO ALEACIÓN MAGNEALTOK 30 - EN AW 5754

Ø Alu-Stock Magnealtok 45 Simagaltok 82

EN AW 5083 6082

Ø(mm.)

Estados F T6 / F

Peso kg/m

5 0,0556 0,0797 0,1078 0,14

9 0,17810 0,219

11 0,26612 0,316

13 0,37114 0,431

15 0,494

16 0,562

17 0,635

18 0,712

19 0,793

20 0,879

21 0,96922 1,064

23 1,163

24 1,266

25 1,374

26 1,486

27 1,603

28 1,724

30 1,979

32 2,251

34 2,542

35 2,693

36 2,85

38 3,175

40 3,518

41 3,69642 3,87945 4,55248 5,06650 5,497

52 5,94655 6,652

60 7,916

Ø Alu-Stock Magnealtok 45 Simagaltok 82

EN AW 5083 6082

Ø(mm.)

Estados F T6 / F

Peso kg/m

65 9,291

70 10,775

72 10,993

75 12,370

80 14,074

85 15,888

90 17,813

95 19,837

100 21,991

105 24,245

110 26,609

115 29,083

120 31,667

125 34,344

130 37,165

140 43,102

150 49,480

152 49,901

160 56,297

170 63,554

180 71,251

190 77,900

200 86,300

210 97,020

220 106,400

225 111,375

230 116,380

250 135,000

260 146,000

275 166,375

280 169,300

300 194,300

325 232,375

330 235,000

350 264,500

375 303,729

380 317,500

400 345,400

425 390,123

450 455,200

500 539,700

BARRAS DE ALUMINIO REDONDAS EN CALIDAD NAVAL

Formato

Espesores

e1 e2 e1 e2 e1 e1 e1 e2 e1 e2 e1 e2 e1 e2

2,0 3,0-4,0 3,0 4,0-5,0 4,0 5,0-5,5 5,0 6,0-6,5 5,5 6,5-7,0 6,0 7,0-8,0 8,0 9,0-9,5

2000x1000 2500x1250 3000x1500 4000x1500


CONSTRUCCIÓN NAVAL

www.alu-stock.es

7

PRODUCTOS DE APLICACIÓN NAVAL

b x hmm

Peso kg/mSimagaltok 82

6082

25 x 12 0,840

25 x 15 1,050

30 x 8 0,67230 x 10 0,840

30 x 12 1,008

30 x 15 1,260

30 x 20 1,680

35 x 15 1,470

40 x 8 0,896

40 x 10 1,120

40 x 12 1,344

40 x 15 1,680

40 x 20 2,240

40 x 25 2,800

50 x 8 1,120

50 x 10 1,400

50 x 12 1,680

50 x 15 2,100

50 x 20 2,800

50 x 25 3,500

50 x 30 4,200

60 x 8 1,344

60 x 10 1,680

60 x 12 2,016

60 x 15 2,520

60 x 20 3,360

60 x 25 4,200

60 x 30 5,04060 x 40 6,720

70 x 10 1,960

70 x 12 2,352

70 x 15 2,940

70 x 20 3,920

70 x 25 4,900

70 x 30 5,88070 x 40 3,150

80 x 8 2,240

80 x 10 2,688

80 x 12 3,360

80 x 15 4,480

BARRAS DE ALUMINIO CUADRADAS EN CALIDAD NAVAL

LAlu-Stock Simagaltok 82

EN AW 6082

MedidaEstados T6

Peso kg/m

8 0,17910 0,280 12 0,403 15 0,630 20 1,120 25 1,750 30 2,520 35 3,430 40 4,480 45 5,670 50 7,000 60 10,080 65 11,830

b x hmm

Peso kg/mSimagaltok 82

6082

80 x 20 5,600

80 x 30 7,84080 x 40 8,960

80 x 50 11,200

90 x 10 2,520

90 x 12 3,02490 x 15 3,780

90 x 20 5,040

100 x 8 2,240100 x 10 2,800

100 x 12 3,360

100 x 15 4,200

100 x 20 5,600

100 x 30 8,400120 x 8 2,688120 x 10 3,360

120 x 12 4,032120 x 15 5,040

120 x 20 6,720

140 x 20 7,840

150 x 10 4,249

150 x 15 6,373

150 x 20 8,497

150 x 30 12,746160 x 8 3,626

160 x 20 9,064

180 x 10 5,098200 x 10 5,665

200 x 12 6,798200 x 15 8,497

200 x 20 11,330200 x 25 14,162200 x 30 16,995200 x 40 22,660200 x 50 28,325200 x 60 33,990200 x 100 56,650210 x 110 65,431250 x 10 7,081

PLETINAS EN CALIDAD NAVAL

LAlu-Stock Simagaltok 82

EN AW 6082

MedidaEstados T6

Peso kg/m

70 13,720 80 17,920 90 22,680 100 28,000 110 33,880 115 37,300120 40,320 130 47,320 140 53,900150 67,800 160 70,400 180 89,100 200 110,000

7


CONSTRUCCIÓN NAVALPRODUCTOS DE APLICACIÓN NAVAL

b x hmm

emm

Pesokg/m

Simagaltok 826082

40 x 30 5,00 1,48448 x 44 2,00 0,81950 x 40 5,00 1,90950 x 42 4,00 1,56155 x 52 1,50 0,68160 x 50 5,00 2,33360 x 56 2,00 0,98470 x 50 10,00 5,33980 x 70 5,00 3,18190 x 70 10,00 6,78690 x 80 5,00 3,605

100 x 60 20,50 13,572100 x 70 15,00 10,815100 x 80 10,00 7,634100 x 90 5,00 4,029100 x 92 4,00 3,257108 x 102 3,00 2,803110 x 90 10,00 8,482110 x 97 6,50 5,987110 x 100 5,00 4,453120 x 80 20,00 16,965120 x 95 12,50 11,398120 x 100 10,00 9,331125 x 115 5,00 5,089130 x 110 10,00 10,179130 x 120 5,00 5,301150 x 130 10,00 11,857200 x 100 50,00 63,617200 x 190 5,00 8,270210 x 190 10,00 16,965220 x 190 15,00 26,083

TUBOS REDONDOS EN CALIDAD NAVAL

b x hmm

emm

Pesokg/m

Simagaltok 826082

40 x 40 2,50 1,06240 x 40 4,00 1,63350 x 50 3,00 1,59950 x 50 4,00 2,087

100 x 100 5,00 5,387100 x 100 10,00 10,197

TUBOS CUADRADOS EN CALIDAD NAVAL

b x hmm

Pesokg/m

Simagaltok 826082

40 x 40 x 4,00 0,86240 x 40 x 5,00 1,06350 x 50 x 5,00 1,34760 x 60 x 6,00 1,93960 x 60 x 8,00 2,54070 x 70 x 6,00 2,279

100 x 100 x 10,00 5,387

ÁNGULOS DE LADOS IGUALES EN CALIDAD NAVAL

ÁNGULOS DE LADOS DESIGUALES EN CALIDAD NAVAL

b x hmm

emm

Pesokg/m

Simagaltok 826082

50 x 38 4,0 0,95260 x 40 4,0 1,08960 x 40 6,0 1,59870 x 50 5,0 1,63075 x 50 5,0 1,700100 x 50 6,0 2,449100 x 50 7,0 2,836100 x 50 8,0 3,219150 x 90 9,5 6,208200 x 100 10,0 8,222

TUBOS RECTANGULARES EN CALIDAD NAVAL

b x hmm

emm

Pesokg/m

Simagaltok 826082

50 x 25 2,00 0,805100 x 50 8,00 6,073160 x 80 10,00 12,474180 x 60 4,00 5,257200 x 100 2,50 4,178


CONSTRUCCIÓN NAVAL

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7

PRODUCTOS DE APLICACIÓN NAVAL

b x hmm

e 1mm

e 1mm

Pesokg/m

Simagaltok 826082

80 x 40 4,00 4,00 1,72280 x 40 6,00 6,00 2,51780 x 45 7,00 7,00 3,096100 x 40 5,00 5,00 2,408100 x 50 5,00 5,00 2,693100 x 50 6,00 6,00 3,198125 x 38 4,50 4,50 2,447140 x 60 8,00 8,00 5,529150 x 75 10,00 13,00 9,031160 x 80 10,00 10,00 8,505200 x 100 12,00 12,00 12,78

203,2 x 58,2 6,35 6,35 5,525203,2 x 76,2 7,90 12,70 9,791254 x 76,2 9,53 12,70 12,106300 x 125 6,00 8,00 10,114

PERFILES “U” EN CALIDAD NAVAL

b x hmm

e 1mm

Pesokg/m

Simagaltok 826082

40 x 40 4,00 0,86270 x 50 2,00 0,66880 x 80 6,40 2,787100 x 70 4,00 1,882100 x 100 10,00 5,382

PERFILES “T” EN CALIDAD NAVAL

b x hmm

e 1mm

Pesokg/m

Simagaltok 826082

80 x 60 4,00 2,40280 x 60/50 6,00 3,02580 x 60/50 8,00 3,943108 x 50 5-8,00 3,499

152,4 x 76,2 6,30-9,53 6,189200 x 150 7-13,00 14,11

PERFILES “DOBLE T” EN CALIDAD NAVAL

PERFILES ESPECIALES

Bajo pedido y cantidad mínima podemos suministrar un amplio catálogo de perfiles especiales orientados a la construcción naval, en aleación EN AW 6063, 6082 y 6005. Consulte con nuestro departamento comercial su necesidad concreta.

PLETINAS DE BULBO

Bajo pedido y cantidad mínima podemos suministrar pletinas de bulbo. Debido a la amplia gama existente de este tipo de perfi-les, consulte con nuestro departamento comercial su necesidad concreta.

pág.

RACORES 82 INFORMACIÓN3 RACORES ALUSKIT3 Tubos redondos Ø255 Tubos redondos Ø30

17 Tubos redondos Ø3525 Tubos redondos Ø4037 Tubos redondos Ø4345 Tubos redondos Ø4547 Tubos redondos Ø48,349 Tubos redondos Ø5051 Tubos redondos Ø6053 Tubos redondos Ø combinados54 Tubos redondos Ø combinados55 RACORES INDUSKIT55 Tubos redondos64 Tubos cuadrados67 RACORES MACIZOS INDUSKIT68 UNIONES MOBIKIT68 Tubos cuadrados

RACORES2

xx

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8

RACORES DE ALUMINIOINFORMACIÓN

Disponemos de una amplia gama de racores y uniones de alu-minio para diversas medidas de tubos redondos y cuadrados. La posibilidad de obtener distintos acabados y la variedad de formas permiten su uso en muy diversos campos: arquitectura, decoración, industria,...

Debido al gran número de opciones disponibles, tanto de medi-das como de formas y acabados, estos productos se ofrecerán siempre bajo pedido.

RACORES ALUSKIT

Racores Aluskit, de acabado estético cuidado, cuya aplicación principal es arquitectónica.

UNIONES PARA TUBOS CUADRADOS MOBIKIT

Uniones Mobikit para ensamblar tubos cuadrados de varias me-didas cuya principal aplicación sería el montaje de mobiliario.

RACORES INDUSKIT PARA TUBOS REDONDOS Y CUADRADOS

Racores Induskit para una amplia gama de medidas de tubos redondos y cuadrados.

RACORES 3

xxx

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RACORES

87090372

7090283

7090289

7090274

7090220

TUBOS REDONDOS Ø25

RACORES4

RACORES xx

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS Ø257090262

7090284

RACORES 5

xxx

www.alu-stock.es

RACORES

8

TUBOS REDONDOS Ø30

7090322

7090321

7090330

7090323

7090320

RACORES6

RACORES xx

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8

TUBOS REDONDOS Ø30

7090313

7090393

7090312

7090378

7090392

RACORES 7

xxx

www.alu-stock.es

RACORES

8

TUBOS REDONDOS Ø30

7090310

7090382

7090337

7090311

7090380

RACORES8

RACORES xx

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS Ø30

7090397

7090395

7090335

7090399

7090394

RACORES 9

xxx

www.alu-stock.es

RACORES

8

TUBOS REDONDOS Ø30

7090391

7090371

7090390

7090302

7090370

RACORES10

RACORES xx

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS Ø30

7090317

7090381

7090325

70903881

7090303

RACORES 11

xxx

www.alu-stock.es

RACORES

8

TUBOS REDONDOS Ø30

7090324

7090389

7090387

7090385

7090388

RACORES12

RACORES xx

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS Ø30

7090379

7090386

7090398

7090384

7090366

RACORES 13

xxx

www.alu-stock.es

RACORES

8

TUBOS REDONDOS Ø30

7090305

7090365

7090306

7090327

7090326

RACORES14

RACORES xx

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS Ø30

7090362

7090374

7090375

7090361

7090373

RACORES 15

xxx

www.alu-stock.es

RACORES

8

TUBOS REDONDOS Ø30

7090333

7090329

7090331

7090396

7090363

RACORES16

RACORES xx

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS Ø30

7090308

7090307

CONJUNTO

7090308+7090308 7090307+7090308 7090307+7090307

RACORES 17

xxx

www.alu-stock.es

RACORES

8

TUBOS REDONDOS Ø35

7090593

7090420

7090530

7090580

7090521

RACORES18

RACORES xx

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS Ø35

7090492

7090511

7090482

7090437

7090582

RACORES 19

xxx

www.alu-stock.es

RACORES

8

TUBOS REDONDOS Ø35

7090502

7090570

7090571

7090503

7090483

RACORES20

RACORES xx

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS Ø35

7090592

7090501

7090509

7090588

7090581

RACORES 21

xxx

www.alu-stock.es

RACORES

8

TUBOS REDONDOS Ø35

7090595

7090591

7090560

7090587

7090590

RACORES22

RACORES xx

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS Ø35

7090436

7090585

7090565

7090505

7090566

RACORES 23

xxx

www.alu-stock.es

RACORES

8

TUBOS REDONDOS Ø35

7090462

7090405

7090406

7090562

7090589

RACORES24

RACORES xx

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS Ø35

7090506+7090507

7090533

7090596

CONJUNTOS

7090562

RACORES 25

xxx

www.alu-stock.es

RACORES

8

TUBOS REDONDOS Ø40

7090693

7090614

7090605

7090680

7090620

RACORES26

RACORES xx

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS Ø40

7090615

7090678

7090610

7090692

7090637

RACORES 27

xxx

www.alu-stock.es

RACORES

8

TUBOS REDONDOS Ø40

7090667

7090635

7090672

7090670

7090682

RACORES28

RACORES

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS Ø40

7090690

7090668

7090618

7090671

7090691

RACORES 29www.alu-stock.es

RACORES

8

TUBOS REDONDOS Ø40

7090616

7090681

7090617

7090601

7090679

RACORES30

RACORES

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS Ø40

7090623

7090698

7090622

7090669

7090697


RACORES

8

TUBOS REDONDOS Ø40

7090688

7090685

7090619

7090687

7090603

RACORES32

RACORES

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS Ø40

70906661

7090677

7090666

7090664

7090694


RACORES

8

TUBOS REDONDOS Ø40

7090675

7090686

7090674

7090683

7090661

RACORES34

RACORES

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS Ø40

7090662

7090602

7090606

7090663

7090636


RACORES

8

TUBOS REDONDOS Ø40

7090633

7090676

7090673

7090696

7090665

RACORES36

RACORES

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS Ø40

7090621

7090607

CONJUNTOS

7090612 + 7090613

7090608

7090613+7090608 7090613+7090607


RACORES

8

TUBOS REDONDOS Ø43

7090779

7090714

7090780

7090715

7090710

RACORES38

RACORES

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS Ø43

7090719

7090711

7090718

7090735

7090782


RACORES

8

TUBOS REDONDOS Ø43

7039770

7090721

7090772

7090771

7090720

RACORES40

RACORES

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS Ø43

7090716

7090781

7090717

7090788

7090760


RACORES

8

TUBOS REDONDOS Ø43

7090783

7090787

7090786

7090736

7090785

RACORES42

RACORES

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS Ø43

7090763

7090706

7090762

7090733

7090602


RACORES

8

TUBOS REDONDOS Ø43

7090708

7090712

7090707

CONJUNTOS

7090713

7090713+70907087090712+70907137090712+7090708 7090712+7090707

RACORES44

RACORES

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS Ø43

ESQUEMAS

7090799


RACORES

8

TUBOS REDONDOS Ø45

7090890

7090810

7090870

7090850

7090820

RACORES46

RACORES

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS Ø45

ESQUEMAS

7090830


RACORES

8

TUBOS REDONDOS Ø48,3

7090798

7090791

7090797

7090795

7090790

RACORES48

RACORES

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS Ø48,3

7090794

7090792

7090793

70907941

7090796


RACORES

8

TUBOS REDONDOS Ø50

7090913

7090911

7090912

7090914

7090910

RACORES50

RACORES

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS Ø50

7090918

7090916

7090917

7090919

7090915


RACORES

8

TUBOS REDONDOS Ø60

7090988

709040

709071

709030

RACORES52

RACORES

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS Ø60

7090973

7090972


RACORES

8

TUBOS REDONDOS Ø COMBINADOS Øvarios

7090314

7090121

7090315

7090184

7090120

RACORES54

RACORES

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS Ø COMBINADOS Øvarios

7090360

7090369

7090350

7090185

RACORES 55

xxx

www.alu-stock.es

RACORES

8

RACORES 55

xxx

www.alu-stock.es

RACORES INDUSKIT

8

TUBOS REDONDOS

A

B

C

D

G

H

EF

I

COD. A B C D E F G H I

7890037 113 49 11 8 73 12 50 64 10,5

1 PATILLA

COD. Ø A B C D

7890039

40 40,5 10,5 51 130

42 43 10,5 51 130

49 49 10,5 51 130

2 PATILLA

COD. Ø A B C D

7890040

40 40,5 10,5 51 180

42 43 10,5 51 180

49 49 10,5 51 180

COD. Ø A B C

7890042 49 49 78 10/150

COD. Ø A B

7890044 40,5 100 12,5

COD. A B C D

7890045 40,5 100 12,5 50

RACORES56

RACORES xx

www.alu-stock.es

8

RACORES56

RACORES INDUSKITxx

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS

COD. Ø A B C D E F G H I J K

7892101 21 59 28,5 32,5 16,2 16,2 21,5 31 31 4 19 8 125

7892701 27 72,5 35 41,5 20,7 20,7 27,5 37,5 37,5 4 19 8 125

7893001 30 72,5 35 41,5 20,7 20,7 30,5 37,5 37,5 4 19 8 125

7893401 34 86 42 46 23 23 34,5 45 45 6 23 10 150

7893501 35 86 42 46 23 23 35,5 45 45 6 23 10 150

7894001 40 106 50 56 28 28 40,5 55,5 55,5 6 24 10 150

7894201 42 106 50 56 28 28 43 55,5 55,5 6 24 10 150

7894901 49 120,5 54,5 66 33 33 49,5 65,5 65,5 6 24 10 150

7895001 50 120,5 54,5 66 33 33 50,5 65,5 65,5 6 24 10 150

GF

CE

D

J

H

BA

I

K

COD. Ø A B C D E F G H I J

7892102 21 53,5 27 11 15,5 21,5 30,5 8 125 21,5 31 –

7892702 27 70 35 16 19 27,5 37,5 8 125 27,5 44,5 –

7893002 30 70 35 16 19 30,5 37,5 8 125 29,5 44,5 –

7893402 34 79 37,5 19 22,5 34,5 44,5 10 150 34,5 44,5 29

7893502 35 79 37,5 19 22,5 35,5 44,5 10 150 35,5 44,5 29

7894002 40 96 47,5 22 26,5 40,5 53,5 10 150 42,5 55 33

7894202 42 96 47,5 22 26,5 43,5 53,5 10 150 42,5 55 33

7894902 49 110 56 23,5 30,5 49,5 60 10 150 49,5 61,5 38

7895002 50 110 56 23,5 30,5 50,5 60 10 150 50,5 61,5 38

FE

G

CBD

I

J

A

JI H L

B C D EA

J F

G

K

COD. Ø A B C D E F G H I J K L

7892103 21 86,5 15,5 29 26,5 15,5 31 4 19 31 21,5 34 8 125

7892703 27 110 19,5 34,5 37 20 38,5 4 19 38,5 27,5 40 8 125

7893003 30 110 19,5 34,5 37 20 38,5 4 19 38,5 30,5 40 8 125

7893403 34 123,5 22,5 39,5 45,5 16 45 6 22 45 34,5 47 10 150

7893503 35 123,5 22,5 39,5 45,5 16 45 6 22 45 35,5 47 10 150

7894203 42 144,5 27,5 50 49,5 18 54,5 6 22 54,5 43 56 10 150

7894903 49 163 33 55 52 23 65,5 6 22 65,5 49,5 66 10 150

7895003 50 163 33 55 52 23 65,5 6 22 65,5 50,5 66 10 150


7892104 21 78 12 27 27 12 21,5 30,5 4 8 125 19 –

7892704 27 103 18,5 33 33 18,5 27,5 38 4 8 125 19 –

7893004 30 103 18,5 33 33 18,5 30,5 38 4 8 125 22 –

7893404 34 118,5 18,2 41 41 18,2 34,5 44,5 6 10 150 22 29

7893504 35 118,5 18,2 41 41 18,2 35,5 44,5 6 10 150 22 29

7894004 40 136 19 49 49 19 43 53,5 6 10 150 22 33

7894204 42 136 19 49 49 19 43 53,5 6 10 150 22 33

7894904 49 158 25 54 54 25 49,5 63 5 10 150 22 38

7895004 50 158 25 54 54 25 50,5 63 5 10 150 22 38


7892105 21 106,5 39 28,5 39 11 21,5 30,5 4 8 125 18 30,5

7892705 27 135,5 51 33,5 51 18 27,5 38 4 8 125 19 38

7893005 30 135,5 51 33,5 51 18 30,5 38 4 8 125 19 38

7893405 34 157 58 41 58 16 34,5 45 6 10 150 22 45

7893505 35 157 58 41 58 16 35,5 45 6 10 150 22 45

7894205 42 184,5 68 48,5 68 20 43 54 6 10 150 22 54

H

FG

CDA

B

JIK K

E

J IH

F G

EDCB

E

K

A

RACORES 57

xxx

www.alu-stock.es

RACORES

8

RACORES 57

xxx

www.alu-stock.es

RACORES INDUSKIT

8

TUBOS REDONDOS

COD. Ø A B C D E F G H

7892106 21 80 20 40 20 21,5 31 8 125 18

7892706 27 80 20 40 20 27,5 37,5 8 125 19

7893006 30 80 20 40 20 30,5 37,5 8 125 19

7893406 34 106 27 52 27 34,5 46 10 150 22

7893506 35 106 27 52 27 35,5 46 10 150 22

7894206 42 99 24,5 50 24,5 43 53,5 10 150 22

7894906 49 123 26,5 70 26,5 49,5 62 10 150 22

7895006 50 123 26,5 70 26,5 50,5 62 10 150 22

COD. Ø A B C D E F G H I J K I

7892108 21 58 4 6,5 4 18 8 125 24 13 15,5 29,5 21,5 31

7892708 27 75 5 8,5 4 19 10 150 35 17,5 18,5 39 27,5 37,5

7893008 30 75 5 8,5 4 19 10 150 35 17,5 18,5 39 30,5 37,5

7893408 34 88 6 10,5 6 22 10 150 40 20 22 46 34,5 44

7893508 35 88 6 10,5 6 22 10 150 40 20 22 46 35,5 44

7894008 40 96 6 10,5 6 22 10 150 40 20 27 49 40,5 54

7894208 42 96 6 10,5 6 22 10 150 40 20 27 49 43 54

7894908 49 124 8 11 6 22 10 150 50 25 32 72 49,5 64

7895008 50 124 8 11 6 22 10 150 50 25 32 72 50,5 64


7892110 21 30 21,5 15 32 13 24 36 60 8 125 8 125

7892710 27 38 27,5 19 38 21 33 44 77 8 125 8 125

7893010 30 38 30,5 19 38 21 33 44 77 8 125 8 125

7893410 34 44 34,5 22 29 19,5 36 50 86 10 150 10 150

7893510 35 44 35,5 22 29 19,5 36 50 86 10 150 10 150

7894010 40 53 40,5 27 33 19,5 36 59 93 10 150 10 150

7894210 42 53 42,5 27 33 19,5 36 59 93 10 150 10 150

7894910 49 63 49,5 31,5 38 23 50 68 118 10 150 10 150

7895010 50 63 50,5 31,5 38 23 50 68 118 10 150 10 150

COD. Ø A B C D

7892117 21 57 5,5 15 15

7892717 27 57 5,5 19 15

7892917 29 57 5,5 19 15

7893417 34 78 6,5 25 20

7893517 35 78 6,5 25 20

7894217 42 80 6,5 35 23

7894917 49 80 6,5 41 24

7895017 50 80 6,5 41 24

COD. Ø

7892135 21

7892735 27

7893435 34

7893535 35

7894035 40

7894235 42

7894935 49

7895035 50

7896035 60

HI

G

EF

DCBA

G

H

I

J

LK

E

C

F

B

DA

H

FE

D

C

G

I

J

BA

C

D

B

A

RACORES58

RACORES xx

www.alu-stock.es

8

RACORES58

RACORES INDUSKITxx

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS

B

D

C

E

A

E

IJ

B

C A

F

G

D

H

CE

E

D

B A

BA

D

C

E

COD. Ø A B C D E

7892211 22 79 6 22,5 24 8 125

7892711 27 79 6 27,5 27 8 125

7893011 30 79 6 30,5 27 8 125

7893411 34 79 6 34,5 30 10 150

7893511 35 79 6 35,5 30 10 150

7894011 40 93 7 40,5 50 10 150

7894211 42 93 7 42,5 50 10 150


7892707 27 74 18 42 16 37 8 8 125 35 36 28

7893407 34 87,5 20 47,5 20 40 10,5 10 150 40 45,5 34,5

7893507 35 87,5 20 47,5 20 40 10,5 10 150 40 45,5 35,5

7894007 40 97 25 52 20 40 10,5 10 150 48 53,5 40,5

7894207 42 97 25 52 20 40 10,5 10 150 48 53,5 43

7894907 49 123 24 74 25 50 11 10 150 55 62,5 49,5

7895007 50 123 24 74 25 50 11 10 150 55 62,5 50,5

COD. Ø A B C D E F G H I

7892721 27 70 38 16 18 27,5 38 8 125 27,5 18

7893421 34 85 43 18 22,5 34,5 45 10 150 34,5 22

7893521 35 85 43 18 22,5 35,5 45 10 150 35,5 22

7894021 40 94,5 47 18 26 40,5 53 10 150 40,5 27

7894221 42 94,5 47 18 26 42,5 53 10 150 42,5 27

7894921 49 105 60 18 30 49,5 61 10 150 49,5 27

7895021 50 105 60 18 30 50,5 61 10 150 50,5 31

7896021 60 119 66 18 35 61 72 10 150 61 35,5

COD. Ø A B C D E

7892723 27 27,5 38 75 120º 8 125

7894023 40 41 54 108 120º 10 150

7894223 42 43 54 108 120º 10 150

COD. Ø A B C D E

7893414 34 34,5 43 100 80 10 150

7893514 35 35,5 43 100 80 10 150

7894914 49 49,5 61 128 114 10 150

7895014 50 50,5 61 128 114 10 150

7896012 60 60,6 70,2 130 120 10 150

RACORES 59

xxx

www.alu-stock.es

RACORES

8

RACORES 59

xxx

www.alu-stock.es

RACORES INDUSKIT

8

TUBOS REDONDOS

COD. Ø A B C D E r R

7893415 34 34,5 44 19,5 86 36 6 50

7893515 35 35,5 44 19,5 86 36 6 50

7894915 49 49,5 63 23 118 50 5 68

7895015 50 50,5 63 23 118 50 5 68

COD. Ø A B C D E F G

7893422 34 34,5 45 60 70 28 60 2

7893522 35 35,5 45 60 70 28 60 2

7894022 40 40,5 55 70 81 34 70 2

7894212 42 42,5 55 70 81 34 70 2

7894922 49 50 59 89 90 39 89 2

7895012 50 51 59 89 90 39 89 2

COD. Ø A B D E F G H I J K L

7893424 34 43 34,5 43 20,5 35 29 127 10 150 10 150 85 21,5

7893524 35 43 35,5 43 20,5 35 29 127 10 150 10 150 85 21,5

7894224 42 53 43 43 21 30 33 133 10 150 10 150 68 21,5

7894924 49 62 49,5 57 17 39 38 156 10 150 10 150 109 35

7895024 50 62 50,5 57 17 39 38 156 10 150 10 150 109 35

COD. Ø A B C D E

7893427 34 35,5 45 40 127 10 150

7894027 40 43 53 40 136 10 150

7894227 42 43 53 40 136 10 150

7894927 49 49,5 64 50 189 10 150

7895027 50 50,5 64 50 189 10 150

COD. Ø A B D E F G H I J K L

7893430 34 43 34,5 86 20,5 35 29 127 10 150 10 150 85 21,5

7893530 35 43 35,5 86 20,5 35 29 127 10 150 10 150 85 21,5

7894230 42 53 43 86 21 30 33 133 10 150 10 150 68 21,5

7894930 49 62 49,5 114 17 39 38 156 10 150 10 150 109 35

7895030 50 62 50,5 114 17 39 38 156 10 150 10 150 109 35

RACORES60

RACORES xx

www.alu-stock.es

8

RACORES60

RACORES INDUSKITxx

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS

90º

B

C

DA

E

F

C

B

G

H

J

I

K L

CD

BAF

G

HE


7893436 34 67 34,5 43 103 82 8,5 82 10 150 6 48

7893536 35 67 35 43 103 82 8,5 82 10 150 6 48

2 PATILLAS A 90º

COD. Ø A B C D E F G H I J K L

7894018 40 96 6 10,5 6 22 10 150 40 20 27 49 40,5 54

7894218 42 96 6 10,5 6 22 10 150 40 20 27 49 43 54

7894918 49 124 8 11 6 22 10 150 50 25 32 72 49,5 64

7895018 50 124 8 11 6 22 10 150 50 25 32 72 50,5 64

3 PATILLAS

COD. Ø

7894919 49

7895019 50

4 PATILLAS

COD. Ø

7894920 49

7895020 50

COD. Ø A B C D E F G H

7894911 49 49 75 70 10 10 150 105 112 8

7895011 50 50 75 70 10 10 150 105 112 8

7896011 60 60 75 70 10 10 150 105 112 8

COD. Ø A B C D

7894931 49 60 49 10/150 91

RACORES 61

xxx

www.alu-stock.es

RACORES

8

RACORES 61

xxx

www.alu-stock.es

RACORES INDUSKIT

8

TUBOS REDONDOS

C

B

A

BA

C

D

C

B

A

AB

C

C

AB

COD. Ø A B C D E

7894938 49 52 6,5 49 24 6

COD. Ø A B C D

7894941 49 57 57 10/150 49

COD. Ø A B C

7896002 60 60,5 70,5 120

COD. Ø A B C D

7896004 60 60,5 70,5 138 99

COD. Ø A B C

7896010 60 60,5 70,5 120

RACORES62

RACORES xx

www.alu-stock.es

8

RACORES62

RACORES INDUSKITxx

www.alu-stock.es

8

TUBOS REDONDOS

D

C

AB


7894932 49 112 50 10,5 71 12 13 70 101 60 49 10/150

7895032 50 112 50 10,5 71 12 13 70 101 60 50,5 10/150

COD. Ø A B C D

7896015 60 61 73 141 10 150

COD. Ø A B C D

7894043 49 10 105 125 9

7894943 40 40,5 100 12,5 50


7894932 49 112 50 10,5 71 12 13 110 142 61 49 10/150

RACORES 63

xxx

www.alu-stock.es

RACORES

8

RACORES 63

xxx

www.alu-stock.es

RACORES INDUSKIT

8

TUBOS REDONDOS

COD. COD.

7890037 +

7892707

7893407

7893507

7894007

7894207

7894907

7895007

COD. COD.

7892707

+

7892708

7893407 7893408

7893507 7893508

7894007 7894008

7894207 7894208

7894907 7894908

7895007 7895008

COD. COD.

7890040+

2 Piezas del

7892707

7893407

7893507

7894007

7894207

7894907

7895007

COD. COD.

7890040+

2 Piezas del

7892707

7893407

7893507

7894007

7894207

7894907

7895007

COD.

2 Piezas del

7892108

7892708

7893008

7893408

7893508

7894008

7894208

7894908

7895008

RACORES64

RACORES xx

www.alu-stock.es

8

RACORES64

RACORES INDUSKITxx

www.alu-stock.es

8

TUBOS CUADRADOS

COD. A B C D E F

7897102 25 25,5 35 70 36 17 8 125

7897202 40 40,5 53 105 53 26 10 150

COD. A B C D E F G H J L

7897103 25 100 18 30 34 18 35 2 16 26 8 125

7897203 40 150 28 47 52 22 55 3 23 40,5 10 150

COD. A B C D E F H J

7897104 25 35 25,5 17 38 17 3 110 8 125

7897204 40 53 40,5 23 53 26 7 119 10 150

COD. A B C D E F

7897101 25 25,5 35 65 30 17 8 125

7897201 40 40,5 55 98 47 23 10 150

COD. A B C D E F G H J L

7897105 25 35 26 17,5 35 17 27 42,5 69,5 8 125 8 125

7897205 40 54 40,5 26 55 26 41 65 106 10 150 10 150

RACORES 65

xxx

www.alu-stock.es

RACORES

8

RACORES 65

xxx

www.alu-stock.es

RACORES INDUSKIT

8

TUBOS CUADRADOS

COD. A B D E F G H I J K

7897107 25 35 26 37 18 27 45 110 8 125 8 125 72

7897207 40 54 40,5 50 26 41 65 160 10 150 10 150 106

COD. A B C D E I J

7897106 25 35 26 18 36 18 8 125 8 125

7897206 40 58 40,5 18 55 30 10 150 10 150

COD. A B D E F H I J

7897108 25 35 25,5 37 18 37 110 8 125 8 125

7897208 40 54 40,5 55 26 41 160 10 150 10 150

COD. A B C D E F G H I J K L

7897110 25 73 6 8,5 3 17 8 125 35 17,5 17,5 38 26 35

7897210 40 – – – – – 10 150 – – – – 40,5 –

RACORES66

RACORES xx

www.alu-stock.es

8

RACORES66

RACORES INDUSKITxx

www.alu-stock.es

8

TUBOS CUADRADOS

COD. A C D F G H J K L

7897111 25 111 8,5 3 8 125 35 18 37 26 35

7897211 40 – – – 10 150 – – – 40,5 –

COD. A B C D

7897112 25 50 5 21 18

COD. A B C D F K

7897113 25 65 6 35 43 8 125 25

7897213 40 100 8 53 53 10 150 40,5

COD. A B C D E F G H I J K L

7897114 25 73 6 8,5 3 17 8 125 35 17,5 17,5 38 26 35

7897214 40 – – – – – 10 150 – – – – 40,5 –

COD.

7897135 25

7897235 40

RACORES 67

xxx

www.alu-stock.es

RACORES

8

RACORES 67

xxx

www.alu-stock.es

8

RACORES MACIZOS INDUSKITTUBOS CUADRADOS

COD. A B C D

7898202 20 16 20 25 45

7898302 30 26 30 50 80

COD. A B C D

7898203 20 16 20 25 70

7898303 30 26 30 50 80

COD. A B C D

7898235 20 16 20 25 45

7898335 30 26 30 50 80

COD. A B C D

7898204 20 16 20 25 70

7898304 30 26 30 50 80

COD. A B C D

7898234 20 16 20 25 45

7898334 30 26 30 50 80

COD. A B C D

7898233 20 16 20 25 45

7898333 30 26 30 50 80

COD. A B C D

7898206 20 16 20 25 70

7898306 30 26 30 50 80

RACORES68

RACORES xx

www.alu-stock.es

8

RACORES68

UNIONES MOBIKITxx

www.alu-stock.es

8 7212011

7211502

7211503

7212013

7211501

TUBOS CUADRADOS

72115037219200

Tornillo M4 x 14

20

7211502

7219100

Tornillo M5 x 12, 2

Agujero Ø8

7211502

7211501

Agujero M4

11

11Agujero min Ø9

20

20

4,95 Agujeros Ø47212013

7219400

Tornillo M4x12

16

16

7219100Tornillo M5x17

Agujero Ø8

16

16

4,95

721211

Agujero Ø4,5

17,6

7219300

Tornillo M4x8

7212013

4,95

19,6

4,95

Agujero M4

17,6

Solución para tubo de 15x15 mm con 2 mm de pared


RACORES 69

xxx

www.alu-stock.es

RACORES

8

RACORES 69

xxx

www.alu-stock.es

UNIONES MOBIKIT

8

TUBOS CUADRADOS

7214001

7213004

7213003

7214003

7213001



7214004

RACORES70

RACORES xx

www.alu-stock.es

8

RACORES70

UNIONES MOBIKITxx

www.alu-stock.es

8

7215010

TUBOS CUADRADOS

7213010

7215004

7215005

7214011

7215001


Terminales para fieltro M8, M10 o regulador de aluminio fundido

7214010

7919200

Tornillo M6 x1 6

Agujero Ø8

7215004

7219100

Tornillo M5x20

7215001

44

44

28

28

Agujero M6

721505

Agujero

min Ø20

53

Fieltro

Tornillo moleteado

M8 ó M10

Pie regulabl e7219500

Blocaje pie r egulabl e

M4 x 10

Llave 4 mm

regulación pi e

Tubo de 30x30x2 mm Tubo de 50x50x3 mm

Tubo de 40x40x3 mm

Tubo de 40x40x3 mm

2 CODOS DE ALUMINIO ALUSKIT4 REDUCCIONES DE ALUMINIO ALUSKIT5 COLLARINES DE ALUMINIO ALUSKIT6 BRIDAS DE ALUMINIO

pág.

CODOS Y UNIONES 9

CODOS Y UNIONES DE ALUMINIO 2

CODOS DE ALUMINIO

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CODOS DE 45º Y 90º

Codos de radio corto

Aleación Rango DN/NB Rango de diámetro D (mm) Rango de espesor e (mm) Rango de radio R (mm) Norma

5083 - 0 1-20 33,4-508,0 3,05-15,08 25-508 EN 754/7555083 - 0 14-24 355,6-609,6 6,35-17,47 356-610 EN 4851050 - 0 40-150 50-160 2,5-5,0 38-152 EN 754/755

5754 - 0/H112 40-150 45-160 2,5-5,0 38-152 EN 754/7556060 - T66 40-150 50-160 2,5-5,0 38-125 EN 755

Codos de radio largo


5083 - 0 1-16 33,4-406,4 1,65-12,7 38-610 EN 754/7555083 - 0 14-28 355,6-711,2 6,35-17,47 533-1067 EN 4851050 - 0 15-200 21-219 2,5-5,0 27,5-305 EN 754/7551050 - 0 250-800 273-813 3,0-10,0 381-1219 EN 4851070 - 0 50-100 60-114 3,0-5,0 76-152 EN 754/755

5754 - 0/H112 15-200 21-219 2,5-5,0 27,5-305 EN 754/7555754 - 0/H112 250-800 273-813 3,0-10,0 381-1219 EN 485

6060 - T66 15-200 21-219 2,5-5,0 27,5-305 EN 755

CODOS A 45º



5083 - 0 1-20 33,4-508,0 3,05-15,08 25-508 EN 754/7555083 - 0 14-24 355,6-609,6 6,35-17,47 356-610 EN 4851050 - 0 40-150 50-160 2,5-5,0 38-152 EN 754/755

5754 - 0/H112 40-150 45-160 2,5-5,0 38-152 EN 754/7556060 - T66 40-150 50-160 2,5-5,0 38-125 EN 755



5083 - 0 1-16 33,4-406,4 1,65-12,7 38-610 EN 754/7555083 - 0 14-28 355,6-711,2 6,35-17,47 533-1067 EN 4851050 - 0 15-200 21-219 2,5-5,0 27,5-305 EN 754/7551050 - 0 250-800 273-813 3,0-10,0 381-1219 EN 4851070 - 0 50-100 60-114 3,0-5,0 76-152 EN 754/755

5754 - 0/H112 15-200 21-219 2,5-5,0 27,5-305 EN 754/7555754 - 0/H112 250-800 273-813 3,0-10,0 381-1219 EN 485

6060 - T66 15-200 21-219 2,5-5,0 27,5-305 EN 755

CODOS A 90º

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CODOS DE ALUMINIO CODOS DE 180º



5083 - 0 1-20 33,4-508,0 3,05-15,08 25-508 EN 754/7555083 - 0 14-24 355,6-609,6 6,35-17,47 356-610 EN 4851050 - 0 40-150 50-160 2,5-5,0 38-152 EN 754/755

5754 - 0/H112 40-150 45-160 2,5-5,0 38-152 EN 754/7556060 - T66 40-150 50-160 2,5-5,0 38-125 EN 755



5083 - 0 1-16 33,4-406,4 1,65-12,7 38-610 EN 754/7555083 - 0 14-28 355,6-711,2 6,35-17,47 533-1067 EN 4851050 - 0 15-200 21-219 2,5-5,0 27,5-305 EN 754/7551050 - 0 250-800 273-813 3,0-10,0 381-1219 EN 4851070 - 0 50-100 60-114 3,0-5,0 76-152 EN 754/755

5754 - 0/H112 15-200 21-219 2,5-5,0 27,5-305 EN 754/7555754 - 0/H112 250-800 273-813 3,0-10,0 381-1219 EN 485

6060 - T66 15-200 21-219 2,5-5,0 27,5-305 EN 755

CODOS A 180º

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REDUCCIONES DE ALUMINIO REDUCCIONES Y UNIONES EN T

Reductor concéntrico

Aleación Rango DN/NBRango de diámetro

D1 (mm)Rango de espesor

e1 (mm)Rango de diámetro


e2 (mm)Rango de longitudes

L (mm)Norma

5083 - 0 1 1/2x1 - 10x8 48,3-273,1 2,77-12,7 33,4-219,1 2,7-8,5 64-178 EN 754/7551050 - 0 40x25 - 200x150 46-219 3,0-4,0 31-159 3,0-4,0 70-155 EN 754/7551050 - 0 250x219 - 800x700 273-813 4,0-8,0 219-711 4,0-8,0 178-610 EN 485

5754 - 0/H112 40x25 - 200x100 46-219 3,0-5,0 31-114 3,0-5,0 70-155 EN 754/7555754 - 0/H112 250x219 - 800x700 273-813 4,0-8,0 219-711 4,0-8,0 178-610 EN 485

6060 - T66 40x25 - 200x150 46-219 3,0-5,0 31-168 3,0-5,0 70-155 EN 755

REDUCCIONES

Reductor excéntrico





e2 (mm)Rango de longitudes

L (mm)Norma

5083 - 0 1 1/2x1 - 8x6 48,3-219,1 2,7-7,1 33,4-168,3 2,7-5,4 64-152 EN 754/7551050 - 0 80x50 - 200x150 89-219 3,0-4,0 57-159 3,0-4,0 90-155 EN 754/7551050 - 0 250x200 - 800x700 273-813 4,0-8,0 219-711 4,0-8,0 178-610 EN 485

5754 - 0/H112 80x50 - 200x150 89-219 3,0-4,0 57-159 3,0-4,0 90-155 EN 754/7555754 - 0/H112 250x200 - 800x700 273-813 4,0-8,0 219-711 4,0-8,0 178-610 EN 485

6060 - T66 80x50 - 200x150 89-219 3,0-4,0 57-159 3,0-4,0 90-155 EN 755

Reductor concéntrico


D (mm)Rango de espesor

e (mm)Rango de longitudes

L (mm)Rango de distancia

B (mm)Norma

5083 - 0 1-8 33,4-219 2,77-3,76 76-352 38-178 EN 754/7556060 - T66 50-100 60-108 3,0-4,0 128-210 64-105 EN 755

UNIONES EN T

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COLLARINES DE ALUMINIO COLLARINES DE ALUMINIO

Collarines





e2 (mm)Rango de altura H

(mm)Norma

1050 - 0 15-300 21-323,9 3,0-5,0 45-374 4,0-6,0 11-35 EN 4855754 - 0/H112 15-300 21-323,9 3,0-5,0 45-374 4,0-6,0 novi-35 EN 485

COLLARINES

Collarines anchos





e2 (mm)Rango de altura H

(mm)Norma

5754 - 0/H112 50-350 65,8-367 2,5-5,0 102-430 3,0-6,0 23-33 EN 485

Collarines de cuello largo

AleaciónRango DN/NB

Rango de diámetro D1 (mm)

Rango de espesor e1 (mm)



Rango de altura

H1 (mm)

Rango de altura

H2 (mm)

Rango de altura

H3 (mm)Norma

1050 - 0 10-300 14-318 2,0-7,5 22-332 40-370 35-60 10-22 6-16 EN 485/755

5754 - 0/H112 10-300 14-318 2,0-7,5 22-332 40-370 35-60 10-22 6-16 EN 485/755

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BRIDAS DE ALUMINIO

BRIDAS DE ALUMINIO

BRIDAS

Bridas planas Bridas planas

Bridas con cuello Bridas roscadas

Bridas ciegas Bridas cuadradas

Debido a la amplia diversidad de modelos y medidas disponibles en estos productos, se servirán bajo pedido.

Consulte a nuestro departamento comercial el tipo, medida y cantidad necesaria.

Estos productos están disponibles en las aleaciones EN AW 1050 y EN AW 5754.

2 EL ALUMINIO2 Historia y obtención 3 Propiedades4 Criterios de denominación5 Estados básicos8 Tratamientos11 LA EXTRUSIÓN11 Transformación del aluminio14 EL ALUMINIO14 Comportamiento frente a la corrosión16 EL ANODIZADO16 Protección superficial19 LA SOLDADURA19 Información26 EL ALUMINIO26 Compatibilidades

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EL ALUMINIO 10

INFORMACIÓN TÉCNICA2

EL ALUMINIO

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HISTORIA Y OBTENCIÓN

EL ALUMINIOEl aluminio es uno de los metales más modernos si lo com-paramos con la metalurgia nacida hace más de 5000 años. Fue a comienzos del siglo XIX cuando un químico danés Hans Cristian Oersted aisló el metal por primera vez en 1825 por medio de un proceso químico que utilizaba una amal-gama de potasio y cloruro de aluminio. El químico alemán Wöhler en el año 1827 lo obtuvo en forma de polvo al hacer reaccionar el potasio con el cloruro de aluminio y posterior-mente en el año 1845, él mismo, determinó por primera vez las propiedades del metal recién descubierto, densidad y li-gereza y lo separó en forma de bolitas.

El aluminio es sumamente abundante en la composición de la corteza terrestre (y en la luna), se halla en una proporción aproximada del 15% y sólo el sílice lo supera.

El mineral industrial más significativo es la “bauxita” con un contenido entre el 55 y el 65 de alúmina (oxido de aluminio Al2O3), que se encuentra localizado principalmente en la zona tropical. Este mineral fue descubierto por M.Pierre Berthier que lo llamó así por el lugar donde la encontró, la aldea de Les Baux de Provenza, en Arlés, Francia meridional.

En España encontramos bauxita, pero en muy pequeñas cantidades en Teruel, Barcelona, Tarragona y Lleida.

En 1854 Bunsen logró preparar electrolíticamente el alumi-nio partiendo en sus experiencias del compuesto cloruro alumínico sódico. Ese mismo año Henri Sainte-Claire Deville perfeccionó el procedimiento y fabricó por primera vez en la historia aluminio sustituyendo el potasio por sodio y lo pre-sentó en la exposición de París de 1855, en forma de lingo-tes. Puede decirse, por tanto, que Deville fue el iniciador de la producción industrial del metal cuyo procedimiento, con ligeras modificaciones se utilizó hasta el año 1888 que fue sustituido por el método electrolítico.

Los fundadores de la gran industria del aluminio fueron el francés Hëroult, el alemán Kiliani y el norteamericano Hall, fundándose por el primero, en 1888, la sociedad Aluminium Industrie Aktien Gesellschaft. Unos cuarenta años después de la fundación de la industria del aluminio, surge en Espa-ña, en 1929, la primera planta de importancia notable de producción de aluminio situada en Sabiñánigo (Huesca). La producción actual de aluminio primario en España está loca-lizada en San Ciprian (Lugo), A Coruña y Avilés.

El aluminio es un metal demasiado activo para existir libre, encontrándose en la naturaleza combinado con gran can-tidad de minerales, siendo los principales la bauxita y la criolita. La bauxita es el más importante de los minerales de aluminio, se trata de un hidróxido cuya composición no corresponde a una fórmula química determinada pues en todos los casos se encuentra combinada con cantidades variables de los elementos como el hierro, silicio y titanio y una cuantía inconstante de agua de combinación. Su color varía desde el granate al blanco puro. La criolita es, con la bauxita, el mineral de mayor importancia en la fabricación de aluminio, siendo su principal papel el de fundente de la alúmina en los baños electrolíticos. Actualmente se está sus-tituyendo la criolita por ciolita, un floruro artificial de aluminio, sodio y calcio.

METALURGIALa extracción del aluminio de la bauxita se efectúa en tres etapas, minería, refinación y reducción.

La bauxita se extrae, se lava y se seca antes de ser destina-da a la refinería donde se separa del aluminio.

El químico austriaco Karl Josef Bayer hijo del fundador de compañía Química Bayer inventó el proceso Bayer para la producción a gran escala de alúmina a partir de bauxita. Este método el que más se usa en la industria del aluminio.

Partiendo de la bauxita, sometida previamente a un proceso de desecación y moliendo finamente el material, se calienta con una solución concentrada de soda cáustica (NaOH) para obtener una solución de aluminato sódico (Al02Na) y algo de silicato sódico (Na2SiO2).

Esta solución se filtra y se hace precipitar hidróxido de alu-minio (Al(OH)3), bien con dióxido de carbono o bien con una pequeña cantidad de hidróxido de aluminio previamente pre-cipitado.

La alúmina se reduce a aluminio en unas células electrolíti-cas del procedimiento Hall-Héroult. En estas células se usa criolita fundida a 980ºC para disolver la alúmina, la que al someterse a electrólisis se divide en aluminio y oxígeno. El aluminio baja al fondo del depósito donde se extrae periódi-camente y el oxígeno se combina con el carbono del ánodo para producir CO2.

Por la acción de la corriente eléctrica suministrada, se des-compone la alúmina introducida en el interior de la célula u horno electrolítico y según las leyes que rigen la electrolisis, en el electrodo negativo (cátodo) constituido por el revesti-mientoel horno, se deposita aluminio, de aquí se extrae el metal y se cuela en forma placas de laminación, tochos o billetas para extrusión o lingotes para fundición.

De acuerdo con las mismas leyes, en el electrodo positivo (ánodo) se va produciendo oxígeno, que, debido a su gran actividad, reacciona con el carbono de dicho electrodo, for-mando los productos gaseosos mono y dióxido de carbono (CO y CO2). Debido a esta reacción se produce un desgaste del ánodo por lo que hay que reponerlo periódicamente. Los bloques del ánodo son de carbón.

Para hacer 1000 Kg., de aluminio, se necesita 10.000 Kg. de bauxita que producen 500 kg. de alúmina 80 kg., de criolita, 600 kg. de carbón más 14.000 kWh de energía eléctrica. Por su alto consumo eléctrico las plantas de electrolisis del aluminio se montan junto a lugares donde la energía es más barata como, centrales hidroeléctricas, nucleares o países productores de petróleo.

EL ALUMINIO RECICLADOUna de las características más destacables del aluminio es su capacidad de reciclado. Al contrario de lo que ocurre con otros metales, el 100% del material puede ser reutilizado. Asimismo, este proceso de reciclaje puede realizarse casi indefinidamente sobre el mismo material por lo que puede considerarse la vida útil del aluminio prácticamente ilimitada.

Otro de los condicionantes más importantes de este proceso de reciclado es que necesita aproximadamente el 5% de la energía que se utiliza para la obtención del aluminio primario.

Por otra parte, las características y propiedades del material no varían con esta transformación por lo que la calidad del aluminio primario y el reciclado es la misma.

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EL ALUMINIO

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PROPIEDADES

PROPIEDADESEl aluminio es un metal plateado muy ligero. Su masa ató-mica es 26,9815, tiene un punto de fusión de 660ºC y un punto de ebullición de 2.467ºC, y una densidad relativa a 2,7 kg/m3. Es un metal muy electropositivo y extremadamente reactivo.

Al contacto con el aire se cubre rápidamente con una capa dura y transparente de oxido de aluminio que lo protege de la corrosión.

Nombre Aluminio

Nº atómico 13

Valencia 3

Electronegatividad 1,5

Radio covalente (Å) Estado de oxidación 0,50 (+3)

Radio atómico (Å) 1,43/1,82

Configuración electrónica [Ne]3s23p1

Primer potencial de ionización (eV) 6,00

Masa atómica (g/mol) 26,9815

Densidad 2,7

Punto de ebullición (°C) 2467

Punto de fusión (°C) 660

Radio Iónico 0,535 Å

Volumen atómico 10 cm3/mol

Orbitario que llena 3p

Nº de electrones (sin carga) 13

Nº de protones 13

Estado de la oxidación 3

Electrones de valencia 3 s2p1

Equivalencia electroquímico 0,33556g/amp-hr

Función del trabajo del electrón. 4,28 eV

Electronegatividad (Pauling) 1,61

Calor de fusión 10,79kj/mol

Potencial del electrón de valencia (-eV) 80,7

Módulo elástico: bulto 76/GPa

Módulo elástico: rigidez 26/GPa

Módulo elástico: youngs 70/GPa

Entalpia de atomización 322,2kJ/mol@25ºC

Entalpia de fusión 10,67 kJ/mol

Entalpia de la vaporización 293,7 kJ/mol

Reflectividad óptica 71%

Volumen molar 9,99 cm.3/topo

Calor específico 0,9J/gk

Presión del vapor 2,[email protected]ºC

Conductividad eléctrica 0,377 106/cm

Conductividad termal 2,37 W/cmK


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CRITERIOS DE DENOMINACIÓN

ESPAñA: NORMAS U.N.E. (UNA NORMA ESPAñOLA)

Las aleaciones de aluminio se identifican con la letra L = (aleación ligera) seguida de cuatro cifras que comienzan por:

L - 3.XXX que corresponden a aleaciones de forja (extru-sión y laminación).

L - 2.XXX que corresponden a aleaciones de fundición.

Las siguientes tres cifras conforman los grupos de las si-guientes aleaciones:

0XX = Aluminio Puro

1XX = Aluminio - Cobre

3XX = Aluminio - Magnesio

4XX = Aluminio - Magnesio - Silicio

5XX = Aluminio - Silicio

7XX = Aluminio - Zinc

8XX = Aluminio - Manganeso

9XX = Varias

Ejemplo: La aleación del 99,5 % de Al es igual a L- 3051.

Además existe otra denominación consistente en una nume-ración de cinco cifras que son:

38.XXX Para el grupo de aleaciones de aluminio. Siendo las tres últimas cifras (XXX) las que coinciden con las tres prime-ras de la anterior denominación (UNE), excepto las de alu-minio puro que eran L-114 / L-115 / L-116 / L-117 / L-118.

Ejemplo: La aleación del 99,5% de Al es igual a L-3051 - 38.114.

ESTADOS UNIDOS:

NORMAS AA (ALUMINIUM ASSOCIATION)Se representa por un código de cuatro cifras :

La primera cifra indica :1 - Aluminio Puro2 - Aluminio - Cobre3 - Aluminio - Manganeso4 - Aluminio - Silicio5 - Aluminio - Magnesio6 - Aluminio - Magnesio - Silicio7 - Aluminio - Zinc8 - Otras aleacionesLa segunda cifra indica :

En el grupo 1: identifica variantes en las cuales ciertas impurezas tienen toleran-cias controladas.

En los grupos 2 a 8, las dos últimas ci-fras indican:

En el grupo 1: El porcentaje de alu-minio más allá de 99 %.

En el grupo 2 a 8: Sirven solamente para identificar la aleación.

U.E. (UNIóN EUROPEA)

La denominación Europea (C.E.N.) tiene una denominación numérica basada en las normas A.A. (Aluminium Asociation) pero anteponiendo las letras EN AW a cuatro dígitos.

Ejemplo: 1050 A (A.A.) = EN AW - 1050 A

También corresponde una denominación alfanumérica con los símbolos químicos de los metales de aportación según normas I.S.O.

Ejemplo: 1050 A = EN AW 99,5

DENOMINACIONES REGISTRADAS ALU-STOCk

Las denominaciones de Alu-stock se basan en la contrac-ción literal de los metales de mayor aportación a la aleación seguido del sufijo “TOK”:

Puraltok: Aluminio puro (serie 1000)

Cobrealtok: Aluminio - Cobre (serie 2000)

Almantok: Aluminio - Manganeso (serie 3000)

Silicaltok: Aluminio - Silicio (serie 4000)

Magnealtok: Aluminio - Magnesio (serie 5000)

Simagaltok: Aluminio - Silicio - Magnesio (serie 6000)

Alzintok: Aluminio - Zinc (serie 7000)


EL ALUMINIO

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ESTADOS BÁSICOS

DENOMINACIÓN DE LOS ESTADOS BÁSICOS DEL PROCESO

F: Bruto de fabricaciónAplicado al proceso de fabricación de los semi-productos en el que no existen controles especiales sobre las condiciones térmicas o deformación en frío empleados. No hay valores establecidos para las características mecánicas.

O: RecocidoAplicado a los semi-productos para obtener el estado más bajo de resistencia.

H: Acritud (Generalmente estirado/laminado).Aplicado a semi-productos cuya resistencia ha aumentado mediante deformación en frío, con o sin tratamiento térmico intermedio para conseguir alguna reducción de las caracte-rísticas mecánicas.

W: Tratamiento térmico de solución y templeEs un estado aplicado únicamente a las aleaciones que ma-duran espontáneamente a temperatura ambiente después del tratamiento a solución y temple. Este estado solo utilizará cuando se indica el tiempo del madurado natural. Por ejem-plo W 1/2 hora.

T: Tratamiento térmico de endurecimiento estructuralA semi-productos en los que se aumenta su resistencia me-cánica mediante tratamiento térmico con o sin acritud suple-mentaria, para obtener estados estables.

SUBDIVISIONES DE LOS ESTADOS BÁSI-COS DE TRATAMIENTO DEL ALUMINIO

1. SUBDIVISIÓN DEL ESTADO H: ACRITUD

1.1.LaprimeracifraquesiguealaHindicalava-riaciónespecíficadelasoperacionesbásicasdelprocesosegún:

H1: Acritud solamente

Las características mecánicas se consiguen mediante un último proceso de deformación en frío.

H2: Acritud y recocido parcial

Las características mecánicas se obtienen mediante un tratamiento térmico final. Por lo general, este estado presenta mayor alargamiento que un H1 con la misma resistencia.

H3: Acritud y estabilizado

Aplicado a los semi-productos que son endurecidos por deformación plástica en frío y cuyas características mecánicas han sido estabilizadas posteriormente por un tratamiento térmico a baja temperatura. La estabiliza-ción generalmente disminuye la resistencia mecánica y aumenta la ductilidad. Esta denominación es únicamen-te aplicable a aquellas aleaciones que si no son estabi-lizadas sufren un ablandamiento a temperatura ambien-te, como las de AlMg.

1.2.El dígito que sigue a las designaciones H1,H2yH3hacereferenciaalascaracterísticasmecánicasdelsemiproducto:

HX2: Estado 1/4 duro. Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del esta-do recocido y la del semiduro.

HX4: Estado semiduro. Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del esta-do recocido y la del duro.

HX6: Estado 3/4 duro. Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del esta-do semiduro y la del duro.

HX8: Estado duro. Tiene el máximo grado de acritud generalmente utilizado.

HX9: Estado extraduro. Su resistencia a la tracción excede a la del estado duro. Los dígitos impares indi-carán estados cuya resistencia a la tracción es la media de las correspondientes a los estados de dígitos pares adyacentes.

1.3.Terceracifra(x)enlasubdivisióndelestadoH

Las siguientes tres cifras a la letra H sirven para todas las aleaciones forjables:

H (x)11: Aplicado a los semi-productos que después deun recocido final mantienen un endurecimiento por deformación en frío que impide calificarlo como un es-tado recocido (0), pero no lo suficiente como para califi-carlo como H(x)1. Ejemplo: El endurecimiento alcanzado por un enderezado por tracción controlada se denomina H111 (alargamiento de un 1% aproximadamente).

H 112: Aplicado a los semi-productos que pueden ad-quirir algún endurecimiento por deformación a elevada temperatura y por el cual hay unos límites de caracterís-ticas mecánicas.

H 113: Aplicado a las chapas, que después de un reco-cido final mantienen un endurecimiento por deformación en frío que impide calificarlo como un estado recocido (0), pero no lo suficiente como para calificarlo como H(x) (el alargamiento es de un 3% aproximadamente).

2. SUBDIVISIÓN DE LOS ESTADOS T: TRATAMIENTO TÉRMICO

Las cifras del 1 al 10 que siguen a la letra “T” indican las secuencias específicas de los tratamientos básicos como se verá a continuación.

T1: Tratamiento de temple desde la temperatura de extrusión y maduración natural

Aplicado a los semi-productos, que desde la tempera-tura de extrusión reciben un enfriamiento a velocidad suficiente (temple), de manera que con una maduración natural posterior, se incrementan sus propiedades me-cánicas. Se incluyen en este estado los productos que después del enfriamiento son sometidos a un aplanado


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ESTADOS BÁSICOS

o enderezado por tracción sin efectos sensibles sobre las propiedades mecánicas.

T2: Tratamiento de temple desde la temperatura de extrusión, acritud y maduración natural

Aplicado a los semi-productos que después de un en-friamiento a velocidad suficiente (temple) desde la tem-peratura de extrusión (o laminación) reciben una acri-tud determinada seguida de un madurado natural con objeto de mejorar su resistencia mecánica. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción con efectos sobre las propiedades mecánicas.

T3: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), acritud y madurado natural

Aplicado a los semi-productos que después de un trata-miento de solución o temple, reciben una acritud deter-minada seguida de una maduración natural con objeto de mejorar su resistencia mecánica. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son so-metidos a un aplanado o enderezado por tracción con efecto sobre sus propiedades mecánicas.

T4: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), y maduración natural

Aplicado a los semi-productos que después de un tra-tamiento de solución, temple y maduración natural me-joran sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son so-metidos a un aplanado o enderezado por tracción sin efecto sobre las propiedades mecánicas.

T5: Tratamiento térmico de temple desde la tem-peratura de extrusión y maduración artificial

Aplicado a los semi-productos que desde la temperatu-ra de extrusión reciben un enfriamiento con aire forza-do a velocidad suficiente (temple), de manera que con una maduración artificial posterior se incrementan sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este estado los productos que después del enfriamiento son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción, sin efectos sensibles sobre las propiedades mecánicas.

T6: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1) y maduración artificial

Aplicado a los semi-productos que después de un trata-miento de solución temple brusco y maduración artificial mejoran sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción sin efecto sobre las propiedades mecánicas.

T7: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1) y sobre-maduración / estabilizado

Aplicado a los semi-productos que son madurados artifi-cialmente después del tratamiento de solución y temple, más allá del límite correspondiente a la máxima resistencia con el fin de controlar alguna característica significativa.

T8: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), acritud y maduración artificial

Aplicado a los semi-productos que reciben una acritud determinada entre el temple y la maduración artificial para mejorar su resistencia. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción con efecto sobre las propiedades mecánicas.

T9: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), maduración artificial y acritud

Aplicado a los semi-productos que son deformados en frío después del tratamiento de solución, temple y ma-duración artificial, para mejorar su resistencia mecánica.

T10: Tratamiento térmico de temple desde tempe-ratura de extrusión, acritud y maduración artificial

Aplicado a los semi-productos que después del enfria-miento (temple) y antes de la maduración artificial reci-ben una acritud determinada.

2.1SegundacifraenlasubdivisióndelestadoT

Una segunda cifra añadida (no debe ser 0), indica variacio-nes en el tratamiento que alteran de forma significativa las propiedades de los semi-productos. Como más significati-vos se relacionan los siguientes:

T31: Tratamiento térmico de solución, temple, y acritud del 1%.

T41: Tratamiento térmico de solución y temple con refri-gerante a temperatura.

T35: Tratamiento térmico de solución, temple y tracción controlada del 1,5 al 3%.

T36: Tratamiento térmico de solución, temple y acritud del 7%.

T42: Tratamiento térmico de solución a partir de 0 ó F, temple y maduración natural.

T62: Tratamiento de solución a partir de 0 ó F, temple y maduración artificial.

T51, T52, T53, T54: Enfriamiento (temple) desde la temperatura de extrusión con diferentes grados de en-friamiento, de manera que con una misma maduración artificial se consiguen características mecánicas finales diferentes.

T53: Enfriamiento, (temple), desde la temperatura de ex-trusión y doble maduración artificial.


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ESTADOS BÁSICOS

T61: Tratamiento térmico de solución, temple y madura-ción artificial en condiciones diferentes a la T6.

T72: Tratamiento de estabilizado a partir de T42.

T73: Tratamiento térmico de solución, temple, y madu-ración con doble tratamiento (estabilización para mejo-rar la resistencia a la corrosión bajo tensiones y madu-ración).

T74: Tratamiento térmico de solución, temple en agua a temperatura superior a 50ºC y maduración con doble tratamiento (Estabilizado + Maduración).

T76: Tratamiento térmico de solución, temple, y madu-ración con doble tratamiento (Estabilización para mejo-rar la resistencia a la corrosión exfoliante + Maduración).

T81: Tratamiento térmico de solución, temple, endureci-miento por deformación y maduración artificial. El endu-recimiento por tracción del 1,5% al 3%.

T83: Similar al T8 para aleación Simagaltok 63/EN AW 6063.

T86: Tratamiento térmico de solución, temple, acritud y maduración artificial. La acritud proviene generalmente de un enderezado por tracción del 6%.

T87: Tratamiento térmico de solución, temple, endu-recimiento por deformación y maduración artificial. La acritud proviene generalmente de un enderezado por tracción del 7%.

T89: Tratamiento térmico de solución, temple y endure-cimiento suficiente para lograr las características mecá-nicas y maduración artificial.

T93, T94: Tratamiento térmico de solución, temple y endurecimiento suficiente para lograr las características mecánicas.

2.2Terceracifra(x)enlasubdivisióndelestadoT

La tercera cifra añadida indica eliminación de tensiones me-diante enderezado por tensión controlada, así:

T(x)51: Aplicado a los semi-productos que después del tra-tamiento térmico de solución y templado, indica la acritud que reciben de un último enderezado por tracción controla-da del 1 al 3%. Estas barras no serán sometidas a posterio-res enderezados.

T(x)50: Igual que el anterior pero aplicado a barras, perfiles, tubos extruidos y estirados: Porcentaje acritud enderezado por tracción controlada del 3%, menos el tubo de 0,5 al 3%.

T(x)511: Igual que el anterior pero se admite un estirado me-nor después de la tracción controlada.


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TRATAMIENTOS

Según los tipos de tratamiento que se utilicen para endure-cer el aluminio, éstos se pueden clasificar en dos grupos:

� Aleaciones no templables, con endurecimiento por acritud.

� Aleaciones tratables, con endurecimiento es-tructural.

ALEACIONES NO TEMPLABLES CON ENDURECIMIENTO POR ACRITUD

Son aquellas que sus características mecánicas dependen de las distintas formas de laminación o estirado y de reco-cidos intermedios o finales si es necesario. Su dureza está caracterizada por el estado H y corresponden a las fami-lias, 1000 (Aluminio puro), 3000 (Aluminio Manganeso), 4000 (Aluminio-Silicio) y 5000 (Aluminio Magnesio).

La acritud es el endurecimiento obtenido por deformación plástica en frío que produce un aumento de las caracte-rísticas mecánicas y de la dureza del material. Se produce simultáneamente una disminución de su capacidad de de-formación y una pérdida de maleabilidad. Este efecto es mu-cho más marcado cuanto mayor es la deformación sufrida o cuando más elevada es la tasa de acritud. También depende de la composición del metal.

Así la aleación 5083 (Magnealtok 45) que contiene entre el 4 y el 4,9% de Magnesio, tiene unas características mecánicas más elevadas pero una aptitud a la deformación más limita-da que la aleación 5754 (Magnealtok 30) que contiene entre el 2,6 y el 3,6% de Magnesio.

El endurecimiento por acritud es un fenómeno que se pro-duce en cualquiera de los modos de deformación utilizados: Laminado, estirado, plegado, martilleado, cintrado, embuti-do, entallado, etc.

Después del endurecimiento por acritud es posible recu-perar o restaurar la aptitud a la deformación de un metal agrio por un tratamiento de «recocido». Este tratamiento se efectúa a una temperatura superior a 300ºC. La dureza

y las características mecánicas de este metal comienzan a disminuir lentamente, esto es la «restauración» del material para finalmente obtener un valor mínimo correspondiente a las características mecánicas del metal en estado natural.

En el recocido se produce de una modificación de la textura y del tamaño de grano del metal que es posible observar por microscopio óptico de 50 aumentos. La textura evoluciona de una estructura laminar a otra completamente cristalizada.

Durante la fase de recristalización y en el momento del re-cocido, el tamaño de grano es susceptible de crecer. Este efecto se pone de manifiesto durante un conformado, por ejemplo, un plegado, por el aspecto de piel de naranja que presenta la superficie del metal.

El aumento del tamaño del grano, por encima de un valor al-rededor de 100 micras, reduce la capacidad de deformación de las aleaciones de aluminio.

Para evitar el crecimiento del grano y conservar una estruc-tura de grano fino del metal recocido, hay que respetar las siguientes condiciones:

1º Asegurarse que el metal ha sufrido un índice de deforma-ción suficiente, correspondiente a una disminución rela-tiva de la sección de al menos un 15%. Es la acritud crí-tica, si no se cumple esta condición, hay que limitarse a un tratamiento de recocido sin permitir la recristalización.

2º Adoptar una velocidad rápida de aumento de la tempe-ratura: de 20º a 60º C por hora.

3º Limitar el nivel de temperatura al intervalo de 350º a 380º C.

4º Limitar a dos horas máximo la duración de manteni-miento a temperatura.

Para las aleaciones de la familia 5000 (Aluminio-Magnesio), 5005, 5050, 5251, 5052, 5754, 5454, 5086, 5083 y 5056, los recocidos se hacen habitualmente en un intervalo entre 345º y 380º C, con una duración de 30 a 120 minutos.


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TRATAMIENTOS

ALEACIONES TEMPLABLES CON ENDU-RECIMIENTO ESTRUCTURAL

Las aleaciones de endurecimiento estructural son las que sus características mecánicas dependen de tratamientos térmicos tales como puesta en solución (o solubilización), temple y maduración (natural o artificial). A este grupo per-tenecen las familias 2000 (Aluminio-Cobre), 6000 (Aluminio-Magnesio-Silicio), 7000 (Aluminio-Zinc) y 8000 (Aluminio-Otros). Estas aleaciones con endurecimiento estructural se obtienen según la secuencia de los tratamientos térmicos siguientes:

� Puesta en solución.

� Temple.

� Maduración (natural o artificial).

En ciertos casos pueden ser completados con estirado en frío en determinada fase del tratamiento.

PUESTA EN SOLUBILIZACIÓN

Se hace a temperatura elevada del orden de 530º C para las aleaciones de la familia 6000 (Simagaltok/Al-Mg-Si). Esta tem-peratura es más elevada cuando la aleación está cargada

de los elementos aleantes; magnesio y silicio. La duración de mantenimiento a temperatura depende del espesor de los productos.

Durante el mantenimiento prolongado a temperaturas ele-vadas, los compuestos intermetálicos del tipo Mg2Si para las aleaciones de la serie 6000, de tipo Al2Cu para los de la familia 2000, se redisuelven y la aleación forma entonces una solución sólida homogénea.

La temperatura de puesta en solución de las aleaciones de aluminio de endurecimiento estructural deben ser reguladas con precisión para no alcanzar la de las eutécticas. Para las temperaturas eutécticas se produce una fusión local de los compuestos intermetálicos y de los eutécticos (aleaciones con punto de fusión bajo). El metal es entonces inutilizable. Según su composición, esta temperatura se sitúa entre 555º y 620º C para las aleaciones de la familia 6000.

TEMPLE

Se trata de un enfriamiento muy rápido del metal que se hace normalmente por inmersión o ducha en agua fría a la salida del horno en la laminación o en la prensa de extrusión, cuan-do el temple se hace a la salida de la hilera. El enfriamiento brutal del metal tiene por efecto impedir la precipitación de los compuestos intermetálicos.

Es inmediatamente después del temple cuando las aleacio-nes de endurecimiento estructural (AlCu-AlMgSi-AlZn) son fácilmente deformables. La velocidad de temple es un pa-rámetro muy importante del que dependen ciertas propieda-des, como son las características mecánicas de tracción, la tenacidad, el comportamiento a la corrosión...., existe para cada aleación una velocidad crítica de temple bajo cuyo um-bral no se debe bajar.

Para obtener la tenacidad máxima la velocidad de temple debe ser tres veces más rápida que la velocidad crítica de temple. Observación: el temple es susceptible de producir tensiones internas sobre todo en las piezas de formas com-plejas o de grandes secciones.

Se puede disminuir las tensiones con una deformación plás-tica controlada, por ejemplo, una tracción con el 2% de alar-gamiento después del temple y antes de la maduración bien natural (T451) o artificial (T651).

REVENIDO O MADURACIÓN

Después del temple la solución sólida sobresaturada está en un estado metaestable. La vuelta al equilibrio, es decir la pre-cipitación de los compuestos intermetálicos que provocan el endurecimiento estructural, se puede hacer de dos maneras:

� Por maduración a temperatura ambiente (maduración natural). Después de un reposo de varias horas, que depende de las aleaciones, la dureza y las caracterís-ticas mecánicas no aumentan. La precipitación y el endurecimiento estructural han terminado. Es el es-tado T4.

� Por revenido, es decir un calentamiento de varias ho-ras entre 160 y 180º para la serie 6000. El revenido (maduración artificial) acelera la precipitación. Se reali-za inmediatamente después del temple. Las condicio-nes del revenido dependen de las aleaciones.

TEMPLE EN PRENSA DE LAS ALEACIONES DE LA SERIE 6000

Las aleaciones de la familia 6000, tales como la 6005 A, 6060, 6061, 6063, 6082, 6101, 6351, pueden ser templa-das inmediatamente a la salida de la prensa por enfriamiento al aire soplado o por una ducha de agua. A la salida de la prensa (alrededor de 530º C aprox.) los perfiles están a una temperatura superior a la de la precipitación. Los productos así templados pueden ser utilizados en el estado designado como T1 o sufrir un revenido después del temple sobre la prensa.

Esta forma de proceder presenta diversas ventajas:

� Suprime el calentamiento para la puesta en solución.

� Reduce el riesgo de formación de tamaño de grano en la zona cortical, muy corroída por la extrusión.

� Conserva una textura no recristalizable, por lo tanto se consiguen mejores características mecánicas.

� Evita les deformaciones geométricas.

Las condiciones de temple en la prensa deben ser adapta-das a las temperaturas críticas de temple de las aleaciones, al espesor y a la geometría del producto. El espesor límite depende de la aleación.


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TRATAMIENTOS

REPRESENTACION DEL TRATAMIENTO DE ENDURECIMIENTO ESTRUCTURAL

Este tratamiento comporta las secuencias siguientes:

� Puesta en solución

� Temple

� Maduración natural (a temperatura ambiente)

� Revenido o maduración artificial

Tratamiento de puesta en solución

El tratamiento de puesta en solución sólida consiste en di-solver en el metal base, por un mantenimiento a temperatura elevada, los elementos de la aleación que se encuentran en fases separadas. Por enfriamiento brutal de la solución sólida así obtenida, se obtiene un estado templado. La temperatu-ra de puesta en solución óptima depende de la composición química de la aleación. La temperatura debe ser respetada en alrededor de ± 5º C, la duración del tratamiento depende de la composición química, tipo de producto, de las tasas de acritud antes del temple, etc.


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LA EXTRUSIÓNTRANSFORMACIÓN DEL ALUMINIO

La extrusión en prensa es un procedimiento de conforma-ción por deformación plástica, que consiste en moldear un metal por compresión en un recipiente obturado en un extre-mo con una matriz o hilera que presenta un orificio con las dimensiones aproximadas del producto que se desea obte-ner y por el otro extremo un disco macizo, llamado disco de presión.

Existen dos tipos de extrusión en función de la parte que realiza la compresión del material. Si dicho esfuerzo de com-presión se transmite al metal mediante el disco de presión y contra la matriz se denomina extrusión directa. Si, por el contrario, es la propia matriz la que comprime el material haciendo que éste fluya por la misma, se denomina extrusión inversa.

Extrusión directa

Extrusión indirecta

EXTRUSIONABILIDAD DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

La facilidad o dificultad de extrusión de un perfil se mide to-mando como referencia la aleación EN AW 6060/6063 cuya utilización en este proceso es más habitual.

Aleación Extrusionabilidad en %

1080 1601050 1351200 1353003 120

6060-6063 1006082 602011 355086 252014 205083 202024 15

7075 10

De esta información se deduce, entre otras, la facilidad o dificultad para obtener perfiles de secciones complejas.

Por una parte las aleaciones con alto índice de extrusiona-bilidad, por ser muy blandas y no poderse endurecer por tratamiento térmico, harían que los perfiles que se pudiesen obtener se deformaran en su manipulación, además de no poder mantener las formas del diseño.

En las aleaciones duras, su baja extrusionabilidad hace que el aluminio no fluya bien y por lo tanto no se puedan rea-lizar perfiles de secciones complejas. Además de su baja productividad, este tipo de aleaciones requiere tratamien-tos térmicos de temple y maduración con un control muy estricto que hace también que en los perfiles de secciones sencillas el precio sea mayor.

ALEACIONES DE ALUMINIO DE EXTRUSIÓN

Todas las aleaciones de aluminio de deformación plástica son susceptibles de aceptar el proceso de extrusión y su empleo permite cubrir numerosos sectores y resolver pro-blemas tan diferentes como los que se presentan en deco-ración, construcción mecánica, resistencia a la corrosión y a los agentes químicos, etc…

Desde el punto de vista de extrusión se distinguen tres clase de aleaciones:

1. ALEACIONES BLANDAS

� No tratables térmicamente:

Aluminio puro: 1050, 1060, 1080, 1100, 1200, 1260, 1350

Aluminio-Manganeso: 3003, 3004, 3005, 3103, 3105

� Tratables térmicamente:

Aluminio-Magnesio-Silicio: 6005, 6060, 6061, 6063, 6101, 6106, 6082

2. ALEACIONES SEMIDURAS


Aluminio-Magnesio (3%): 5005, 5050, 5251, 5052, 5754


Aluminio-Zinc: 7003, 7020

3. ALEACIONES DURAS


A base de magnesio (3,5%): 5086, 5083,5056


Basándose en cobre y magnesio: 2014, 2017, 2024

Basándose en zinc, magnesio y cobre: 7049, 7075

INFORMACIÓN TÉCNICA12 www.alu-stock.es

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POSIBILIDAD DE EXTRUSIÓN DE PERFILES

Límites actuales

Estos límites vienen marcados por la evolución de la tecnolo-gía de las prensas de extrusión. Actualmente existen prensas capaces de generar presiones de hasta 20.000 Tns. A su vez, las matrices pueden llegar a los 600 mm de diámetro permitiendo perfiles de sección continua de gran tamaño.

Nuestro amplio conocimiento de las fuentes de suministro a nivel nacional e internacional nos permite ofrecer a nuestros clientes soluciones a medida también en perfiles de grandes dimensiones.

Longitud de los perfiles

Los límites en cuanto a longitud de los perfiles extruidos viene marcado por varios factores que no siempre tienen relación con el propio proceso de extrusión. Por un lado, el tamaño de los billets o tochos de extrusión marcará el límite de longitud en función del peso del perfil. Por otro lado habría que tener en cuenta el tamaño de los hornos para el tratamiento posterior del perfil en caso de necesitarlo así como las dimensiones de las cubas o cabinas del acabado posterior que se le vaya a dar, bien sea anodizado o lacado.

Por último, el transporte también es un factor a tener en cuenta puesto que técnicamente es posible fabricar perfiles de hasta 28 metros de longitud.

Espesores mínimos

Según la sección del diámetro del círculo circunscrito del perfil, de su sencillez (aleaciones blandas o duras), de su forma semitubular y de su dificultad de enderezado (aleacio-nes blandas o duras) y perfiles tubulares (aleaciones blandas 1050, 5050, 6000), los espesores pueden variar entre 0,8 y 50 mm.

Ángulos vivos y radios

El ángulo vivo absoluto no existe en la extrusión. Lo que se designa frecuentemente bajo el nombre de “ángulo vivo” es en realidad un radio del orden de 0,5 mm. No es posible des-cender por debajo de este valor debido a la falta de fluidez del aluminio en dicha zona.

Cuanto más dura es la aleación a extruir, mayor es el riesgo de que se parta la herramienta y, en consecuencia, se reco-mienda el radio mínimo de 1 mm para las aleaciones: 5083, 5056, 2017, 2024, 6082, 7075, 7049, etc.


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EXTRUSIÓN E HILERA DE UN PERFIL HUECO

EXTRUSIÓN E HILERA DE UN PERFIL MACIZO


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COMPORTAMIENTO FRENTE A LA CORROSIÓN

El ambiente marino es un medio agresivo para la mayor parte de los materiales: metales, madera, plástico, etc. Los costos de mantenimiento son más elevados en unos que en otros.

Es por esto que se atribuyen mejores resultados a los pro-ductos llamados de «calidad marina» porque este «label» significa que su calidad ha sido comprobada en ambientes marinos, por eso existen pinturas marinas, bronce marino e igualmente, desde hace medio siglo, aleaciones de aluminio marino que tienen una excelente resistencia a la corrosión en medio hostil como es el marino.

LAS CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO MARINO

La agresividad del medio marino en contacto con los meta-les se debe a la abundancia de cloruros «Cl» en el agua del mar, con cantidades alrededor de 19 gramos por litro, bajo formas de cloruro de sodio, la sal, de cloruro de magnesio, etc. En efecto, en el medio marino es donde ellos se encuen-tran en equilibrio y está compuesto de:

� Sales minerales disueltas del orden de 30 a 35 gra-mos por litro.

� Gases disueltos de los cuales son de 5 a 8 ppm de oxígeno.

� Materias orgánicas en descomposición.

� Materias minerales en suspensión.

El conjunto constituye un medio muy complejo donde la in-fluencia de cada factor de orden químico (la composición...) de orden físico (la temperatura, presión…), de orden bioló-gico (la fauna…) sobre el comportamiento a la corrosión de los metales, no es realmente separable ni cuantificable inde-pendientemente.

La agresividad de la atmósfera marina es acentuada por la humedad y las salpicaduras constituidas por finas gotas de agua de mar importadas por el viento. El efecto de la at-mósfera marina depende de la orientación y de la intensidad de vientos dominantes y se atenúan fuertemente a algunos kilómetros de la costa.

La salinidad varía de unos mares a otros, por ejemplo, los 8 gramos por litro en el Mar Báltico (lo que facilita su conge-lación), o los 41 gramos por litro en el Mar Mediterráneo, no tiene una influencia sensible en el comportamiento a la corro-sión de las aleaciones de aluminio. Lo mismo ocurre con la temperatura del agua de mar en la superficie que varía según la estación y las latitudes, desde algunos grados centígrados en el Mar del Norte a los 25º C sobre los trópicos.

La experiencia demuestra que la resistencia a la corrosión es similar en los trópicos que en el Mar del Norte y aquí que en el Pacífico. Nada permite diferenciar el sólo hecho del medio marítimo al margen de elementos extraños que lo contami-nan y que modifican localmente la composición del agua del mar o la atmósfera local así como los efluentes o emana-ciones gaseosas. El conocimiento de los datos elementales

sobre la corrosión del aluminio y sus aleaciones en el medio marino, así como lo que respecta a algunas reglas, muy fá-ciles de aplicar, evitarán ciertos inconvenientes clásicos en el empleo del aluminio en el medio marino.

A este efecto hace falta recordar la importancia que tiene la capa de óxido natural en el comportamiento a la corro-sión del aluminio y sus aleaciones. Se tratará a continua-ción de las formas de corrosión que se pueden observar en el medio marino incidiendo más en particular sobre la corro-sión galvánica.

La finalidad de la capa de óxido de aluminio

El buen comportamiento a la corrosión del aluminio es debi-do a la presencia permanente sobre el metal de una capa de óxido natural constituido por óxido de aluminio

(Alúmina) que le hace pasivo a la acción del medio ambiente.

Aunque de muy pequeño espesor, comprendido entre 50 y 100 Angströms (o sea de 50 a 100 mil millonésimas de me-tro) la película de óxido constituye una barrera entre el metal y el medio ambiente y se forma instantáneamente desde que el metal entra en contacto con un medio oxidante: el oxígeno del aire, el agua, etc., la estabilidad físico-química de la capa de óxido por tanto tiene una gran importancia sobre la resis-tencia a la corrosión del aluminio. Ella depende de las carac-terísticas del medio, uno de los cuales es el pH y también la composición de la aleación del aluminio.

LA INFLUENCIA DEL pH

La velocidad de disolución de la capa de óxido depende del pH. Ésta es elevada en un medio ácido y en un medio alcali-no pero es débil en los medios próximos a la neutralidad (pH 7). El agua de mar tiene un pH de 8 - 8,2. La capa de óxido es por tanto muy estable en el agua del mar y en el ambiente marino.

Contrariamente a una idea muy difundida, el pH no es sólo un criterio a tener en cuenta para predecir el comportamien-to del aluminio en un medio acuoso: La naturaleza del ácido o de la base juegan un papel preponderante. Ésto es muy importante cuando se debe elegir un producto limpiador o decapante para el aluminio.

De este modo si los hidrácidos tales como el ácido sulfúrico atacan fuertemente al aluminio (tanto más si están en una solución concentrada), el ácido nítrico concentrado por el contrario no tiene acción sobre el aluminio, el contribuye por su función oxidante a reforzar ligeramente la capa de óxido y puede ser utilizado en una concentración superior al 50% para el decapado del aluminio y de sus aleaciones. Los ácidos orgánicos, sólo tienen una ligera acción sobre el aluminio. Es igualmente verdadero en un medio alcalino: la sosa caústica, la potasa, atacan severamente al alumi-nio. El amoníaco concentrado tiene una acción mucho más moderada.


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COMPORTAMIENTO FRENTE A LA CORROSIÓN

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ADICIÓN

Ciertos elementos de adición de las aleaciones de aluminio refuerzan las propiedades protectoras de la película de alú-mina.

Otros por el contrario la debilitan. Por parte de las prime-ras hay que citar el magnesio cuyo óxido, la magnesia, se combina con la alúmina. La mejora de las propiedades pro-tectoras de la película de óxido natural es lo que explica el rendimiento óptimo del comportamiento a la corrosión de las aleaciones de aluminio-magnesio de la familia EN

AW 5000 (Magnealtok) tales como la 5005 (Magnealtok 10), 5052 (Magnealtok 25), 5754 (Magnealtok 30), 5154 (Magnealtok 35), 5086 (Magnealtok 40) y la 5083 (Mag-nealtok 45).

Por el contrario, el cobre es uno de los elementos que de-bilitan las propiedades de la capa de óxido. Esta es la ra-zón por lo que está totalmente desaconsejado utilizar en un ambiente marino, sin protección especial, las aleaciones de aluminio-cobre de la familia EN AW 2000 (Cobrealtok 07-11-14-17 y 24) y las aluminio-zinc de la familia 7000 con adición de cobre.

FORMAS DE CORROSIÓN

Nosotros no citaremos aquí más que las formas de co-rrosión que pueden eventualmente encontrarse en el ambiente marino en la aleaciones de extrusión y lamina-ción de las familias 1000 (Aluminio Puro), 3000 (Aluminio-Manganeso), 5000 (Aluminio-Magnesio) y 6000 (Aluminio-Magnesio-Silicio) y las aleaciones de moldeo con silicio o magnesio.

Corrosión uniforme

Este tipo de corrosión se traduce por una disminución del espesor regular y uniforme sobre toda la superficie del metal. La velocidad de disolución puede variar de unas micras por año, en un medio no agresivo a muchas micras por hora según la naturaleza del ácido o de la base de la solución en el agua. En ambiente marino, sea en inmersión en el agua o bajo los efectos de la atmósfera marina, la corrosión unifor-me es ínfima. No es medible.

Corrosión por picaduras

Esta es una forma de corrosión muy localizada y común a muchos metales. Consiste en la formación de cavidades en el metal, en las cuales la geometría, varía según cierto núme-ro de factores inherentes al metal (naturaleza de la aleación, condiciones de fabricación…) o al medio: concentración de sales minerales, etc.

El aluminio es sensible a la corrosión por picaduras en los medios donde el pH está próximo a la neutralidad, es decir, de hecho en todos los medios naturales: aguas superficia-les, aguas de mar, humedad del aire, etc.

Contrariamente a los otros metales usuales, esta forma de corrosión llama la atención porque las picaduras de corro-sión están siempre recubiertas de pústulas blancas de alúmi-na hidratada gelatinosa Al(OH)3 muy voluminosas. El volumen de la pústula es más importante que la cavidad subyacente.

La corrosión por picaduras se desarrolla en sitios donde la capa de oxido natural presenta defectos: reducciones de espesor, roturas locales, lagunas, etc. provocadas por diversas causas relacionadas con las condiciones de trans-formación o defectuoso manipulado y con los elementos de aleación, etc. La experiencia demuestra que la zonas lijadas, rayadas en las operaciones de calderería, de plega-do, de soldadura, son lugares donde las picaduras pueden desarrollarse durante las primeras semanas de inmersión en el agua de mar.

Lo que interesa al usuario, es conocer la velocidad de pe-netración de las picaduras donde se han iniciado. Contra-riamente a otros metales cuyos productos de corrosión son solubles, es el caso del zinc, los del aluminio, la alúmina Al(OH)3, son insolubles en el agua, si bien una vez formados, permanecen fijados al metal en las cavidades de la picadura. La alúmina hidratada frena considerablemente los cambios entre el agua de mar o la humedad del aire y el metal.

La velocidad de corrosión por picaduras del aluminio y de sus aleaciones decrece por tanto muy rápido en la mayor parte de los medios incluso en el agua del mar. Las medidas de penetración de las picaduras hechas a intervalos regula-res demuestra que la velocidad de ataque de la picaduras está ligada al tiempo por una relación del tipo V= Kt 1/3.

La gran experiencia en el empleo del aluminio no protegido en la construcción al borde del mar (techos, cubiertas, etc.) y en la construcción naval, confirma los resultados obteni-dos en laboratorio o en exposición natural de la corrosión durante mucho tiempo: La profundidad de las picaduras una vez formadas durante los primeros meses, no sigue evolu-cionando. Esta ralentización de la velocidad de corrosión por picaduras, explica que se puedan utilizar productos de aluminio en algunos medios naturales (atmósfera rural, at-mósfera marina, agua de mar, etc.) sin ninguna protección durante decenios.

La corrosión se produce tanto en atmósfera marina como en inmersión en agua de mar. Tanto en un caso como en el otro, la profundidad de las eventuales picaduras rara vez sobrepasa el milímetro después de varios años.


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EL ANODIZADOPROTECCIÓN SUPERFICIAL

El aluminio, para protegerse de la acción de los agentes atmosféricos, se recubre de forma natural de una delgada película de óxido, esta capa de Al2O3 tiene un espesor más o menos regular del orden de 0,01 micras sobre el metal re-cientemente decapado y puede llegar a 0,2 ó 0,4 micras so-bre metal que haya permanecido en un horno de recocido.

Para poder soldar es necesario eliminar previamente, por procedimientos químicos o mecánicos, dicha capa.

Se pueden obtener películas de óxido artificialmente mucho más gruesas y de características distintas a las de la capa natural, más protectoras, por procedimientos químicos y electrolíticos. El proceso de anodizado permite formar ca-pas en las que el espesor puede, a voluntad, ser de algunas micras a 25/30 micras en los tratamientos de protección o decoración, llegando a las 100 micras y más por procesos de endurecimiento superficial, esto es el anodizado duro.

PRINCIPIO DEL ANODIZADO

Si se llena una cuba con agua hecha conductora por la adi-ción de una pequeña cantidad de ácido, de base o de sal y si en este electrolito, se dispone de un cátodo (polo negati-vo), inatacable (níquel o plomo) y un ánodo de aluminio, se observa un desprendimiento de hidrógeno en el cátodo y ningún desprendimiento en el ánodo.

Se observa, por otra parte, que el ánodo de aluminio, se ha recubierto de una película de alúmina. El oxígeno proce-dente de la disociación electrolítica del agua ha sido utiliza-do para oxidar el aluminio del ánodo; de aquí la expresión «Oxidación anódica» anteriormente utilizada y sustituida actualmente por el término «Anodizado». La naturaleza del electrolito tiene una importancia capital sobre los fenómenos que se desarrollan en la superficie anódica.

Se pueden señalar dos tipos de reacciones anódicas, que presentan variantes:

1º En los electrolitos que no tienen acción disolvente sobre la capa de óxido, se forma una película muy adherente y no conductora. El crecimiento de la pe-lícula se realiza hasta que su resistencia eléctrica es tan elevada que impide la circulación de la corriente hacia el ánodo. Se forma entonces una capa llamada «capa barrera».

2º En los electrolitos que tienen una acción disolvente so-bre la capa de óxido, si el metal mismo es disuelto y si los productos de reacción son solubles en el electroli-to, no se forma capa de óxido. El procedimiento de anodizado, en medio sulfúrico es el más utilizado debido a las condiciones económicas de explo-tación, a los resultados satisfactorios que se ob-tienen y a los medios a utilizar para obtenerlos.

La naturaleza del metal base (aluminio no aleado de diver-sas purezas y aleaciones) tiene una importancia capital so-bre los resultados que se consiguen y los medios a utilizar para obtenerlos.

1. EL MECANISMO DE OXIDACIÓN DISOLUCIÓN

Es necesario recordar de la teoría de formación de capas de óxido porosas, los dos factores esenciales siguientes:

Primer factor:

Crecimiento de la capa de óxido del exterior al interior como consecuencia de un fenómeno electro-químico puro, de donde resulta una cierta velocidad de oxidación Vo.

Segundo factor:

Disolución de la capa de óxido a la medida que se forma por un fenómeno puramente químico (naturalmente, relacionado con el fenómeno eléctrico), de donde resulta una cierta velo-cidad de disolución Vd.

2. FORMACIÓN DE CAPAS POROSAS

Si se oxida una pieza de aluminio en una solución que tenga una acción disolvente sobre la capa de alúmina, se obser-va que la intensidad de la corriente, para una tensión deter-minada, disminuye muy rápidamente pero se estabiliza en seguida a un nivel más elevado. Después de los primeros segundos de la electrólisis, se forma una verdadera capa ba-rrera, la cual tiende hacia el valor límite de 14 A/V.

El óxido formado en este estado consiste en una alúmina anhidra, en estado amorfo (Al2O3) habiéndose descubier-to en los últimos tiempos que esta capa está constituida por un apilamiento de células hexagonales yuxtapuestas, en las que, precisando más, el centro será de alúmina amorfa poco resistente a los ácidos, mientras que la pe-riferia está formada por alúmina cristalina muy resisten-te a los ácidos. Aparecen entonces en la superficie de la capa barrera, una multitud de puntos de ataque como consecuencia del efecto de disolución de la película por el electrolito que se produce en el centro de las células de alúmina y que constituye el comienzo de los poros.

Cada punto de ataque puede ser considerado como una fuente de corriente a partir de la cual se va a desarrollar una campo de potencial esférico; los iones que se presentan a la separación óxido, suministran el oxígeno naciente que trans-forma en óxido la porción de esfera de metal correspon-diente; simultáneamente, la acción de disolución continúa manifestándose en la base del poro, tendiendo a disminuir el espesor de la capa barrera en que se prolonga; el poro se ahonda, los iones penetran preferencialmente, producen calor y tienden a favorecer la disolución, produciendo así un frente de avance hemisférico de la célula que se desarrolla, por lo tanto, del exterior al interior del metal a partir del fondo de los poros.

SISTEMAS DE ANODIZADO

Entre los diferentes sistemas de anodizado seleccionamos destacamos dos de los más comerciales: anodizado de pro-tección y anodizado duro.


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1. ANODIZADO DE PROTECCION

El esquema de un proceso de anodizado partiendo de un perfil o una chapa podríamos representarlo siguiendo los si-guientes pasos:

1º Preparación superficial del material a base de:

a/ Pulido con cepillo de algodón

b/ Lijado con bandas de lija

c/ Gratado con cepillo metálico

d/ Otros tipos de pulido

2º Desengrase

a/ ácido para el esmerilado, gratado, etc.

b/ alcalino para el pulido

3º Lavado con agua en circulación y con continua regene-ración.

4º Decapado de limpieza (con sosa cáustica al 5% en agua a 45-50º C) o decapado para acabado mate directo o pulido químico o pulido electrolítico.


6º Neutralizado (ácido nítrico 60ºBe al 50% en agua a tem-peratura ambiente)


8º Oxidación anódica (ácido sulfúrico al 20% en agua con temperatura a 19-20º C y corriente continua a 1,5 A/dm2)


10º Coloración. Por su estructura porosa, la capa de óxido formada en medio sulfúrico se asemeja a las fibras texti-les y puede, al igual que éstas, ser teñida por medio de colorantes especiales derivados de los colorantes de la industria textil. Como la capa es transparente, el brillo del metal base se transmite y pueden obtenerse aspectos que ningún otro tratamiento por pintura o barniz es sus-ceptible de igualar. Los colorantes utilizados para el co-loreado del aluminio pueden ser orgánicos o minerales.

a/ Coloración orgánica, para este tratamiento pueden ser utilizados numerosos tipos de colorantes. Difieren especialmente en el mecanismo de absorción. La ma-yor parte son absorbidos por capilaridad. Son éstos en particular, los grupos de colorantes ácidos y de colorantes llamados sustantivos, como los de alizari-na y los colorantes de índigo.

Otros dan lugar a una combinación química con el alu-minio, como los colorantes a base de complejos me-tálicos, los colorantes diazo y los colorantes básicos. Estos últimos exigen ser tratados con substancias co-lágenas y son poco utilizados porque su resistencia a la luz es débil.

Se emplea para aplicaciones generales que se quieran colorear y que no estén expuestas a la intemperie.

b/ Coloración electrolítica, para este tratamiento se utilizan óxidos metálicos, que se fijan en las porosi-dades de la capa de óxido y son muy resistentes a la luz y al calor.

Empleada en aplicaciones generales que requieran colores sólidos y que vayan a estar a la intemperie.


12º Colmatado o Fijado. La experiencia demuestra que una capa de óxido de 20 micras formada sobre aluminio y no colmatada, desaparece en unas horas en una so-lución decinormal de ácido nítrico. La misma capa per-fectamente colmatada no experimenta ninguna pérdida prácticamente después de 1200 horas de inmersión. En realidad, una de las características principales de la alú-mina formada en el colmatado o fijado es su resistencia a los ácidos.

Para aplicaciones en arquitectura, es indispensable col-matar en agua muy pura. Prácticamente con agua des-mineralizada y hasta desionizada. El procedimiento más utilizado para la desmineralización es el intercambio anió-nico y catiónico con resinas especiales cambiadoras de iones. Se trata de conseguir un doble cambio de iones (instalación de dos cuerpos) y no de un simple ablan-damiento del agua que, por transformación de los ele-mentos insolubles en sales solubles, corre el peligro de producir cuerpos nocivos para la calidad del colmatado o fijado. La temperatura del agua viene dada por la tempe-ratura de ebullición (en la práctica 97 a 100º C) con el fin de que se produzca la hidratación de forma muy lenta al contacto con las moléculas de agua a baja temperatura. El pH del baño es aconsejable mantenerlo entre 5,5 y 6,5. El reajuste se hace por medio de sosa, carbonato de sosa o ácidos sulfúricos, acéticos y bóricos.

2. ANODIZADO DURO

Con el anodizado pueden obtenerse capas considerable-mente más duras que las clásicas ( y en particular más duras que las que se obtienen en medio sulfúrico-oxálico) en un medio sulfúrico puro, con la condición de que los porcenta-jes de disolución sean reducidos a un valor extremadamente pequeño, lo suficiente para permitir el paso de los iones en los poros, que se convierten en finísimos canales. Se obtie-nen estos resultados anodizando a muy baja temperatura (0º C) en un medio electrolítico de 10 a 15% de ácido sulfúrico, con una densidad de corriente fuerte (3 A/dm2). La tensión, que será al principio de 10 V puede llegar a ser de 80 a 100 V según la naturaleza de la aleación. Es necesario un enérgico agitado con una refrigeración eficaz. Se pueden obtener así capas muy espesas a una velocidad de 50 micras / hora. Las capas que actualmente se consiguen son de alrededor de 150 micras, según el proceso y la aleación. La dureza de es-tas capas es comparable a la del cromo-duro, su resistencia a la abrasión y al frotamiento es considerable. Su utilización para piezas mecánicas se extiende cada vez más debido al mayor conocimiento del aluminio, de sus características me-cánicas y de sus nuevas aplicaciones. Puesto que se trata, en general, de piezas cuyas tolerancias dimensionales son estrechas, es necesario tener en cuenta, en el mecanizado, el crecimiento de las cotas, que llega a ser del 50% del es-pesor efectivo de la capa.


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Todas las aleaciones son susceptibles del anodizado duro, salvo las que contienen cobre, porque éste tiende a disolver-se a pesar de la baja temperatura y perturba el tratamiento.

Las capas duras se obtienen a costa de una merma de fle-xibilidad, que limita en su utilización a aquellas aplicaciones en que no vayan a sufrir choques térmicos importantes, por-que la película se rompería bajo el efecto de las dilataciones fuertes.

Estas capas no son susceptibles de ser colmatadas (fijadas) con agua hirviendo por las mismas razones. Pueden, por el contrario, ser impregnadas de cuerpos grasos y lubricantes.

Propiedades del anodizado duro:

Entre otras podemos destacar las siguientes:

- Resistencia a la abrasión ya que la alúmina es un cuerpo extremadamente duro, un poco menos que la del diaman-te. Lo que permite que tenga una resistencia al desgaste superficial superior a muchos tipos de acero.

- Resistencia eléctrica. La alúmina es un aislante eléctrico de calidad excelente, superior a la de la porcelana, este ais-lamiento depende de la porosidad; además, es muy afec-tado por la presencia de impurezas en el metal y se carac-teriza generalmente por la medida de la tensión de ruptura.

- Resistencia química. La capa anódica protege eficaz-mente el metal base contra la acción de numerosos me-dios agresivos. Por este motivo se utiliza cada vez más en ambientes navales e industriales para proteger ciertas pie-zas contra la corrosión.

- Porosidad secundaria o apertura más o menos acusada en la entrada de los poros debido al efecto de disolución del baño, porosidad que se manifiesta, sobre todo, en la parte exterior de la película y se aprovecha en las técnicas de coloreado e impregnación.

Para conservar toda la capacidad de la alúmina, es nece-sario utilizar un electrolito de débil actividad química a tem-peraturas bajas con lo que se limita la redisolución de la película formada. El anodizado duro se aplica normalmente sobre aleaciones con contenidos limitados de aleantes. Permite obtener capas superiores a 150 micras con alea-ciones de aluminio que contengan:

Hasta un 6% de Mg (Magnesio)

“ 5% de Cu (Cobre)

“ 8% de Zn (Cinc)

“ 13% de Si (Silicio)

Debido a la gruesa capa que se puede conseguir con este procedimiento, a la vez de las características mecánicas de la capa, se pueden recuperar piezas que por algún defecto se hayan desgastado.

Las aleaciones que tienen una buena aptitud para el anodi-zado están perfectamente definidas en las páginas corres-pondientes. Es muy importante a la hora de seleccionar el material para un anodizado duro, verificar la pieza que se vaya a mecanizar y seleccionar la aleación también en fun-ción de sus características y resistencia mecánica.


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LA SOLDADURAINFORMACIÓN

Las aleaciones de aluminio se sueldan al arco, bajo atmós-fera inerte (argón, helio o una mezcla de los dos) y hay dos técnicas:

1. SOLDADURA AL ARCO BAJO ATMóSFERA INERTE CON ELECTRODO REFRACTARIO O PROCEDIMIENTO TIG (Tungténe Inert Gas)

En este procedimiento se hace saltar un arco eléctrico en-tre un electrodo refractario de tungsteno y la pieza a soldar, mientras que un chorro de gas inerte, generalmente argón, rodeando el electrodo, protege el baño de fusión contra la oxidación. Una varilla de aportación sujetada con la mano alimenta el baño de fusión. Este procedimiento utiliza una fuente alimentada por corriente alterna estabilizada por HF específicamente concebida para la soldadura de las aleacio-nes de aluminio. Se utiliza en espesores comprendidos entre 1 y 6 mm y se puede robotizar.

2. LA SOLDADURA AL ARCO BAJO ATMóSFERA INERTE CON ELECTRODO CONSUMIBLE O PROCEDIMIENTO MIG (Metal Inert Gas)

En este procedimiento de soldadura, el aluminio o la aleación de aluminio sirve a la vez de electrodo y de metal de apor-tación. Se suministra en hilo previamente enrollado en una bobina, el cual se desenrolla automáticamente hasta la he-rramienta de soldadura, pistola, a medida que se consume. La energía para la soldadura se suministra por una fuente de corriente continua. La conexión se efectúa con polaridad inversa (-) en la pieza para asegurar a la vez el decapado y la fusión del hilo del electrodo. Este procedimiento, utilizable para los productos con espesor superior a 2,5 mm., es igual-mente automatizable. La versión manual de MIG se llama comúnmente soldadura semi-automática.

Desde hace algunos años, los constructores de material de soldadura proponen fuentes de corriente pulsante. Este equipo permite soldar espesores delgados de 1,5 a 4 mm. con mucha facilidad. Para los espesores medios y gruesos, su ventaja con relación a las fuentes clásicas no está de-mostrada.

MATERIALES DE APORTACIÓN

En la soldadura MIG se utilizan siempre materiales de aporta-ción, mientras que en la soldadura TIG se puede o no utilizar. Las mejores propiedades de la junta soldada en lo que se refiere a la resistencia, corrosión y ausencia de fisuras, se ob-tiene cuando se usan materiales de aportación de acuerdo con la tabla que en otras páginas detallamos.

No existe una norma general para la elección de los materia-les de aportación debido al tipo de utilización y al parámetro que interese más en cada caso. Las de alto contenido en magnesio AlMg5 (EN AW 5356-5556) dan mayor resistencia, mientras que la de AlSi5 (EN AW 4043) es más resistente a la fisuración y proporciona mejor flujo de metal durante el

proceso de fusión de las aleaciones templables. Este tipo de aleaciones (AlCu -

AlMgSi - AlZn), no se deben soldar con material de aporta-ción del mismo grupo de aleación por el proceso de fisura-ción. En el caso de que el material se vaya a anodizar poste-riormente a la soldadura, se evitará el material de aportación AlSi5 porque cogerá en la zona de soldadura un color muy oscuro. Con el fin de reducir el peligro de la corrosión bajo tensión y aumentar la resistencia, se ha añadido Cu a las aleaciones de AlZnMg. Al hacer esto también empeora la soldabilidad. Diversas investigaciones señalan que se puede añadir como máximo 0,2% de Cu, antes de que el peligro de fisuración en caliente aumente considerablemente. Se elige en este caso el AlSi5 (EN AW 4043).

LIMPIEZA ANTES DE SOLDAR

La limpieza antes de la soldadura es esencial para conseguir buenos resultados. La suciedad, aceites, restos de grasas, humedad y óxidos deben ser eliminados previamente, bien sea por medios mecánicos o químicos. Para trabajos norma-les de taller se puede elegir el siguiente procedimiento:

1. Eliminación de la suciedad y desengrasado en frío con alcohol o acetona.

2. Lavar con agua y secar inmediatamente para evitar el riesgo de oxidación.

3. Eliminación mecánica mediante:

� Cepillado con un cepillo rotativo inoxidable.

� Raspado con lija abrasiva o lima.

� Por chorreado.

Cuando hay demandas más exigentes respecto a la prepa-ración, se puede realizar una limpieza química según el es-quema siguiente:

� Eliminación de la suciedad.

� Desengrasado con percloroetileno a 121 °C.

� Lavado con agua y secado inmediato.

� Eliminación del óxido de aluminio de la siguiente forma:

– Limpieza alcalina con p.e. NaOH.

– Limpieza ácida con p.e. HNO3 + HCl + HF.

– Lavado con agua y secado inmediato.

– Neutralización con HNO3 (después del tratamiento con NaOH).

– Baño en agua desionizada.

– Secado inmediato con aire caliente.

Los métodos químicos requieren equipos costosos para el tratamiento superficial y no se pueden usar siempre por esta razón. Sin embargo no se debe nunca prescindir de la elimi-nación del óxido o el desengrasado en el área de soldadura.

ATMÓSFERA CONTROLADA

Como gases de protección para la soldadura MIG y TIG, se usan siempre los gases inertes Argón y Helio. Durante la soldadura el gas inerte enfría la boquilla de soldadura y protege, al mismo tiempo, al electrodo y al baño de fusión.


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El gas también participa en el proceso eléctrico en el arco. Los gases comerciales que generalmente se usan son los siguientes:

� Argón, pureza 99,95 %.

� Argón + Helio (30/70, 50/50) para soldadura MIG, da un baño de fusión más amplio y caliente.

� Helio para corriente continua. En la soldadura TIG proporciona una fusión más caliente y velocidad de soldadura mayor, pero es más caro y requiere mayor consumo.

El Argón puro es el gas que con mayor frecuencia se usa y se debe emplear en la soldadura normal de taller, puesto que es mucho más económico y requiere menor flujo de gas. El Helio se usa sólo cuando se exige mayor penetración, por ejemplo, en soldadura en ángulo o cuando se suelda un ma-terial muy grueso.

AMBIENTE

Cuando se suelda el aluminio, se producen diferentes tipos de humos y gases; lo mismo que en el caso de la soldadura de acero, con el fin de evitar la propagación de esta con-taminación es aconsejable la instalación de extractores de humos y gases. La intensidad del arco es mucho mayor que en la soldadura de acero y bajo ningún concepto se debe mirar al arco sin una máscara de protección adecuada. La radiación ultravioleta (UV) intensa puede dañar los ojos y la piel, por lo cual el soldador de aluminio debe llevar ropa de protección que cubra todo el cuerpo. La cantidad de gas depende del método de soldadura, material de aportación y tipo de aleación. La soldadura TIG produce una cantidad de humo considerablemente menor que la soldadura MIG, de-bido al contenido menor de energía en el arco. En la solda-dura MIG las cantidades mayores de humo se producen sol-dando aleaciones de AlZnMg con AlMg5 (EN AW 5356-5556) como material de aportación. Por esta razón es necesaria una buena ventilación general en combinación con medidas individuales como máscaras de aire fresco o dispositivos de aspiración de humos local (In situ).

EL ARCO

El proceso eléctrico en el arco es de gran importancia para comprender lo que pasa en la soldadura de aluminio. En principio se puede soldar con corriente continua (CC) o con corriente alterna (CA). Si observamos primero la CC, pode-mos elegir entre dos casos de polaridades diferentes, polari-dad negativa y polaridad positiva.

La polaridad negativa cede la mayor parte de su energía a la pieza de trabajo, 70 %, de modo que obtenemos un baño de fusión profundo, con buena penetración. La carga sobre el electrodo es reducida, lo cual es una ventaja en la soldadura TIG. Una gran desventaja, al emplear esta polaridad es que el arco rompe la película de óxido, de modo que se impo-ne un tratamiento previo de material, como la preparación cuidadosa de los bordes, limpieza muy cuidadosa y bordes biselados.

En combinación con arco pulsado se puede soldar chapa fina desde 0,06 mm. La soldadura con corriente continua

y polaridad positiva (polaridad invertida) se usa para la sol-dadura MIG. Es típico que en la distribución de calor, el 70 % corresponda al electrodo. El baño de fusión es relativa-mente ancho y de escasa profundidad resultando en poca penetración.

La ventaja determinante para el uso de polaridad positiva consiste en el efecto rompedor de la película de óxido del arco, con tal eficacia, que dicha película ya no sea obstáculo para conseguir una buena calidad en la soldadura. El meca-nismo para este efecto rompedor de la película de óxido no es completamente conocido, pero una explicación, es que se debe al bombardeo de la superficie de iones metálicos positivos análogo a la limpieza de superficies por chorreo.

Aunque el arco tiene esta propiedad no se debe prescindir de la eliminación del óxido antes de empezar la soldadura. El arco no es capaz de romper las películas de óxido gruesas formadas durante la laminación de chapas en caliente, sino sólo las capas finas que se forman después de la limpieza. La soldadura con corriente alterna (CA) implica que la pola-ridad se cambia aproximadamente 100 veces por segundo y, por lo tanto, se pueden considerar las propiedades de la soldadura con CA como el promedio entre los dos casos en la soldadura con corriente continua. La distribución del calor es casi la misma entre el electrodo y la pieza de trabajo; la penetración y ancho del baño de fusión cae entre los valores que rigen para los dos casos anteriores. El arco tiene toda-vía un efecto rompedor de la película de óxido. La corriente alterna se usa en la soldadura TIG normal con argón como gas protector. La corriente absorbida por el equipo se altera debido a la acción rectificadora del arco; por esta razón se ha diseñado una máquina para soldadura TIG que compen-sa este efecto.

SOLDADURA MIG

Para la soldadura MIG de aluminio se puede usar el mismo equipo que en la soldadura de aceros con CO2. La capa-cidad de la fuente de energía se elige según la producción prevista. Para la soldadura de espesores de hasta 10 mm. es generalmente de 250-300 A. El sistema de alimentación debe ser con preferencia del tipo «push-pull», es decir, una combinación de efecto empuje-tiro, pero se pueden usar también tipos con efecto sólo de empuje para guías de hilo corto y diámetro de hilo de 1,6 mm. Debido a su menor re-sistencia, el aluminio permite el empuje en longitudes cortas. Sin embargo, aleaciones como las del grupo AlMg5 (EN AW 5356-5556) son mucho más duras que las del grupo AlSi5 (EN AW 4043) y la de aluminio puro Al 99,5 (EN AW 1050) permiten el empuje en longitudes mayores. En todo caso la longitud del conducto del hilo ha de ser siempre lo más corta posible, y en su trayecto, los radios de curvatura habrán de ser amplios evitando bucles y contornos pronunciados.

Deberá vigilarse periódicamente el estado de boquillas y conductos limpiándolos de viruta y restos de material en ellos depositados.

La soldadura MIG se lleva a cabo siempre con corriente con-tinua (CC), con argón puro como gas de protección y es adecuada para todas las posiciones de soldadura, incluso sobre techo. La soldadura en posición vertical se hace siem-pre en sentido ascendente. La calidad de la soldadura es


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generalmente alta pero el riesgo de porosidad es siempre mayor que en la soldadura TIG, pues debido a que el arco es autorregulado, temporalmente puede hacerse inestable, lo cual puede causar interferencias en la aportación de mate-rial. Este método es muy adecuado tanto para la soldadura manual como mecanizada, en espesores de 3 mm. o más. Los soldadores expertos pueden soldar material todavía más delgado. En el caso de que los requerimientos de la calidad de soldadura sean bajos, se pueden soldar materiales toda-vía más delgados, pero en este caso el arco no trabaja en el área de «spray» puro, debido al bajo voltaje, que induce a una tendencia de arco corto. La velocidad de soldadura es para la soldadura manual de 0,3 a 0,75 m./min. y para la soldadura robotizada de 2 a 3 m./min. Esta velocidad rela-tivamente alta hace que el método sea más productivo que el TIG y en combinación con la densidad de energía alta en el arco, se obtiene una zona afectada por el calor (HAZ) más estrecha que en el TIG. Ese es un factor favorable ya que la deformación debido a la soldadura decrece cuando dismi-nuye la aportación de energía calorífica. Los campos de apli-cación del método MIG son muchos, lo que ha conducido al desarrollo y refinamiento de la técnica de la soldadura.

SOLDADURA POR PUNTOS MIG

La manera corriente de unir dos placas en una unión sola-pada, es mediante la soldadura de puntos por resistencia. Este método sin embargo, requiere una inversión elevada en maquinaria y se limita a espesores de hasta 4 mm. Como método alternativo se puede usar el método MIG para sol-dadura por puntos que se puede llevar a cabo con algunos de los equipos MIG corrientes, completados con un relé de tiempo y una boquilla de gas. La soldadura se verifica pre-sionando la pistola contra la chapa superior. El tiempo de soldadura se ajusta mediante un relé de tiempo, con lo cual se consigue una buena reproducibilidad. La penetración se puede controlar para conseguir que la parte fundida pene-tre entre las dos chapas. El método preferido depende del espesor de la chapa inferior. Las ventajas desde el punto de vista de construcción se basan en que se pueden aceptar grandes diferencias de espesor entre la chapa superior y la inferior. Cuando se trata de espesores grandes, en la chapa superior se puede facilitar la soldadura haciendo un taladro.

SOLDADURA DE PULSO CORTO CON MIG

Sobreponiendo una corriente con la frecuencia de 16 - 100 Hz. sobre la corriente normal, es posible obtener una pulsación de corta duración, con unas propiedades tales que se puede sol-dar material con espesores inferiores a 3 mm. En cada máxi-mo pulso, se desprende una gota de material de aportación. Las ventajas de este método son las siguientes:

� Se puede soldar metal más delgado, 1,5 mm.

� Diferentes espesores se pueden soldar con más fa-cilidad.

� Un arco estable hace disminuir el riesgo de defectos de soldadura.

� Es más fácil soldar con aberturas variables.

� Se pueden utilizar materiales de aportación más grue-sos.

SOLDADURA MIG DE MATERIAL GRUESO

El uso reciente de aluminio grueso, particularmente de la aleación AlMg4,5Mn (EN AW 5083), ha conducido al desa-rrollo de una técnica, especialmente adaptada a estos fines, basada en el método MIG. En este sentido se puede men-cionar el método NARROW GAP de Sciaky, que con sopor-tes colocados oblicuamente uno detrás de otro, permite la soldadura a tope sin preparación de bordes y con una aber-tura de 6-9 mm. para materiales gruesos.

En Japón se ha desarrollado el método NHA (NARROW GAP HORIZONTAL welding process for aluminium) para aberturas horizontales. Un soplete de doble envoltura con movimiento oscilante es guiado automáticamente a lo largo de la unión. Las ventajas de estas dos variantes del método MIG consis-ten en la mejor utilización del calor y el menor volumen de la junta, lo cual lleva consigo un incremento de la produc-tividad.

Tabla de amperios aconsejada para la soldadura MIG

Diámetro del hilo Corriente (A)

0,8 mm 80 ÷ 140

1,2 mm 120 ÷ 210

1,6 mm 160 ÷ 300

2,4 mm 240 ÷ 450

SOLDADURA TIG

En la soldadura de aluminio con arco de tungsteno y gas de protección inerte (TIG) se usa una fuente de corriente alterna de 50 Hz., una corriente de alta frecuencia superpuesta (CA). El electrodo es no fusible de tungsteno puro o tungsteno aleado con circonio. Este método de soldadura se puede usar en todas las posiciones y utilizado correctamente per-mite la obtención de una soldadura de gran calidad. El peli-gro de porosidad es menor que en la soldadura MIG. El arco rompe la película de óxido y por lo tanto, para la automática se usa hilo en bobinas. Como regla, se usa la soldadura TIG para espesores de 0,7 a 10 mm. pero no hay realmente un límite máximo. La velocidad de soldadura es más baja que en la SOLIM. Se deben preparar los bordes cuidadosamen-te para que no haya aberturas entre las placas, ya que es mucho más fácil de controlar el baño de fusión si la separa-ción es mínima. En espesores superiores a 5 mm. se deben biselar las aristas de las uniones a soldar. Cuando se trata de soldadura de chapa fina resulta más ventajoso el uso de plantilla para evitar las distorsiones debidas al calor de la sol-dadura y las separaciones entre bordes debidas a aquellas.

SOLDADURA DE PULSO LARGO

Muchas fuentes de energía para TIG tienen capacidad para soldadura de pulso. Para otras se puede fácilmente conec-tar una unidad adicional. El principio es similar al descrito en la soldadura MIG - pulso, con la sola diferencia de que la soldadura TIG se lleva a cabo con una frecuencia mucho más baja, aproximadamente 10 Hz. Esto implica que los pulsos son bien visibles lo cual, a la larga, puede ser una


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fuente de imitación para el soldador. La técnica se puede aplicar tanto a la soldadura con CA como con CC. Se tra-baja con dos niveles de corriente. El más bajo se elige para que no se apague el arco. El nivel más alto es generalmente más elevado que en la soldadura normal TIG. Los periodos de los diferentes niveles pueden variar. La ventaja consiste en que se puede conseguir una soldadura perfecta con una intensidad de corriente media más baja que en la soldadura normal. La aportación de calor es más baja y se puede soldar material más delgado: 0,3 a 0,4 mm. Con las com-binaciones de CC y pulso se pueden soldar espesores del orden de 0,05 mm.

SOLDADURA POR FRICCION (Fiction Stir Welding - FSW)

La soldadura por fricción es un proceso de penetración completa en fase sólida, que se utiliza para unir chapas de metal -actualmente y principalmente de aluminio- sin alcan-zar su punto de fusión.

El procedimiento esta basado en el principio de obtener tem-peraturas suficientemente altas para forjar dos componentes de aluminio, utilizando una herramienta cilíndrica rotatoria no consumible que posee una sonda en la parte inferior (pin) que se desplaza a lo largo de una unión a tope. Las piezas han de ser fijadas a un soporte de apoyo de manera que se prevenga que el calor producido separe las partes a soldar. El calor generado por la fricción entre la herramienta (pin) y las piezas a unir, provoca el ablandamiento del material base sin llegar a alcanzar el punto de fusión y permite el desplaza-miento de la herramienta a lo largo de la línea de soldadura. El material en estado plástico se transfiere a la parte poste-rior de la herramienta y se forja por el contacto íntimo de la

zapata de la herramienta y el perfil del tetón de la misma. Al enfriarse deja una unión en fase sólida entre las dos piezas. Últimamente se ha desarrollado nuevos procesos que aparte de la soldadura longitudinal, se ha conseguido sustituir esta por pequeños segmentos o puntos localizados a lo largo de una trayectoria. Tras ligeras modificaciones se ha desarrolla-do un sistema de soldadura FSSW para sustituir la soldadura de resistencia por puntos y a las uniones atornilladas o re-machadas porque son uniones de mayor calidad y reducción de costos y tiempos. Este sistema es interesantes para unir materiales disimilares.

La soldadura por fricción, puede ser utilizada para unir cha-pas de aluminio sin material de aportación o gas de pro-tección. El espesor del material varía desde 1’6 mm. hasta 30 mm.,pudiendo ser soldados con penetración total y sin porosidad ni cavidades internas.

Se consiguen soldaduras de alta calidad e integridad con una muy baja distorsión, en muchos tipos de aleaciones de aluminio, incluso aquellas consideradas de difícil soldadura por métodos de fusión convencionales.

Entre los materiales que han sido soldados con éxito me-diante soldadura por fricción se incluyen una amplia variedad de aleaciones de aluminio (series 2xxx-AlCu Cobrealtok), 5xxx-AlMg (Magnealtok), 6xxx-AlMgSi (Simalgaltok), 7xxx-AlZn (Alzintok), 8xxx y aleaciones Al-Li. Últimamente se han conseguido mediante éste método uniones en plomo, co-bre, magnesio e incluso aleaciones de titanio.


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EL ALUMINIO

www.alu-stock.es

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COMPATIBILIDADES

El comportamiento de los materiales al contacto con los pro-ductos químicos, minerales y orgánicos, debe ser conocido antes de considerar su almacenamiento o transporte en un vehículo industrial: cisterna, volquete, etc. Es por lo tanto necesario conocer la compatibilidad de un metal o una alea-ción con el producto a transportar o almacenar. A pesar de las reglas que nosotros recordamos éstas no son siempre previsibles sobre todo cuando se trata de productos orgáni-cos. Las tablas de compatibilidad de los principales metales y aleaciones usuales han sido establecidas sobre la base de ensayos de laboratorio, algunos de los cuales son muy an-tiguos. También se basan en la experiencia adquirida en la práctica.

COMPATIBILIDAD

La compatibilidad de un metal con un producto es su capa-cidad a resistir a los efectos químicos de éste, en particular consiste en una disolución más o menos rápida que depen-de de un cierto número de parámetros relativos como:

� Metal o la aleación. Cada uno tiene su sensibilidad propia en un medio dado. Ningún metal o aleación resiste a todos los ambientes, ácidos, bases, sales, productos orgánicos, etc. No hay una tabla de com-patibilidad universal, válida para todos los metales y aleaciones. Por ejemplo, es imposible deducir el com-portamiento de un acero, del aluminio, o recíproca-mente, al contacto de un producto dado.

� Producto por sí mismo. Su naturaleza, la familia quí-mica a la que pertenece, la concentración, las impu-rezas, los aditivos si los hay, etc., así hay que esperar que las especies químicas muy disociables, es decir, capaces de dar las soluciones ácidas o alcalinas, sean más reactivas que los productos orgánicos iner-tes tales como las amidas, por ejemplo.

� Las condiciones de transporte o de almacena-miento. En las cuales la temperatura, la duración, la presencia eventual de humedad que pueden modifi-car de una manera importante, el comportamiento del metal.

COMPATIBILIDAD DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

No más que para otros metales o aleaciones, no es posible prever el comportamiento del aluminio o de sus aleaciones al contacto con un producto químico para el cual no se dis-pone de datos fundados en la experiencia o en pruebas de laboratorio, se puede sin embargo basar en algunas reglas que son más específicas a las aleaciones de aluminio.

Las soluciones ácidas y bases minerales tienen una acción generalmente conocida y cuantificada. La mayoría de las ve-ces, provocan una disolución regular del metal. Es la corro-sión uniforme.

Las soluciones acuosas de ciertas sales, ácidos o bases minerales son susceptibles de provocar una corrosión por picaduras del aluminio y sus aleaciones.

Los ácidos orgánicos son mucho menos agresivos en con-tacto con el aluminio y sus aleaciones que las soluciones áci-das minerales (a excepción del ácido nítrico). De una manera general, la agresividad decrece cuando la masa molecular y el número de átomos de carbono aumentan. En otros térmi-nos, la acción del ácido fórmico en «C1» es más marcada que la de un ácido en «C4» o más.

La acción de los productos pulvurulentos dependen, por lo esencial, de la presencia de humedad.

El papel de los aditivos o de impurezas, que pueden ser variables en naturaleza y concentración, de un fabricante a otro, de una aplicación a otra, depende de la naturaleza de éstos y de su concentración.

La mayor parte de los derivados minerales u orgánicos, de ciertos metales, y más particularmente de estos: Cobre, Mer-curio, Plomo, Estaño, no pueden ser transportados o alma-cenados en vehículos construidos con aleaciones de alumi-nio. La experiencia demuestra que estos metales, pueden provocar corrosiones, más o menos severas del aluminio y de sus aleaciones en sus formas de barras, tubos y chapas. El aluminio no modifica la estabilidad de productos químicos, tales como el agua oxigenada, los derivados halógenos, los hidrocarburos, etc. En otros términos, no se produce acción catalítica sobre las posibles reacciones de descomposición, que pueden intervenir sobre los efectos por el aumento de temperatura. Es bien conocido que ciertos derivados halóge-nos tienen tendencia a descomponerse cuando son someti-dos a una temperatura cercana a su punto de ebullición. Esta ebullición libera ácido clorhídrico cuando se trata de derivados del cloro, bromhídrico si se trata de derivados de bromo, etc.

Esta es la razón por la que se desaconseja transportar o almacenar, incluso a temperatura ambiente, los derivados halógenos siguientes (esta lista no es exhaustiva): Cloru-ro de metilo, CH3Cl, Bromuro de metilo, CH3Br, Ioduro de metilo, etc.

LA ACCIÓN DE LA HUMEDAD

Por principio, en ausencia de humedad, un producto pul-verulento no tiene acción sobre el aluminio y sus aleaciones puesto que la corrosión, de naturaleza electro-química, no puede desarrollarse más que en un ambiente acuoso.

Según su solubilidad, la humedad puede disolver uno o va-rios de los constituyentes de un producto químico. Según la naturaleza de los productos, esta solución puede ser, más o menos, o en absoluto, agresiva y producir una corrosión localizada por picaduras o una corrosión uniforme.

De una manera general, son las sales de ácidos o de bases fuertes las que, si son muy solubles, pueden modificar sensi-blemente el comportamiento de una aleación de aluminio si éste entra en contacto con las sales.

Hay que distinguir entre:

a/ El agua bloqueada que entra en la constitución de la molécula, es el caso por ejemplo, del sulfato de magne-sio, MgSO4, 7 H2O. Se llama también Agua de cristali-


EL ALUMINIO

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COMPATIBILIDADES

zación, o Agua de constitución. Este agua está unida a la molécula y no modifica pues el comportamiento de las aleaciones de aluminio, al contacto de este producto, mientras que no hay deshidratación bajo el efecto de un aumento de temperatura.

b/ La humedad, de la que una parte es agua unida a la superficie del producto, puede tener varios orígenes: secado incompleto, adición de agua, condensación del aire, etc. contrariamente a la precedente, este agua pue-de disolver los constituyentes de los productos químicos húmedos. Si son agresivos frente al aluminio y sus alea-ciones, puede haber corrosión de éstos.

LA INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA

La elevación de la temperatura, puede tener dos consecuen-cias:

a/ Activar la velocidad de reacción. Esta es una regla general que se deduce de la relación de Arrhenius.

Se considera que un aumento de temperatura de 10º C dobla la velocidad de reacción.

b/ Provocar la descomposición de una molécula.

En varios constituyentes en los que algunos pueden ser agresivos. Los derivados clorados derivados de los hidrocarburos son un buen ejemplo: el tetracloruro de carbono, el cloruro de metilo, el cloruro de benzilo, etc. se descomponen cuando la temperatura aumenta. Su descomposición libera ácido clorhídrico provocando la corrosión de las aleaciones de aluminio.

EL ALUMINIO EN LA ALIMENTACIÓN

Casi todas las aleaciones de los grupos EN AW 1000 (Alu-minio puro), EN AW 5000 (AlMg), EN AW 6000 (AlMgSi) (sin Pb) y algunas de otras familias cuya composición está con-forme a las normas AFNOR NF A-50-411 y NF A-50-451 se pueden utilizar en la alimentación. Estas disposiciones serán tomadas como referencia en las Normas EN 601 para los productos de fundición y EN 602 para los semi-productos extruidos y laminados.

Por lo tanto se puede transportar y almacenar productos agroalimentarios destinados a la alimentación humana sin estar obligados a revestir el interior de los recipientes de aleaciones de aluminio citadas en estas normas.


EL ALUMINIO

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COMPATIBILIDADES

A continuación detallamos una relación de diferentes pro-ductos y su comportamiento frente al aluminio. El resultado de éste estará condicionado a las condiciones de uso, al medio ambiente que lo rodean, a la composición del metal y otros factores.

Si desea ampliar información no dude en consultar a nuestro departamento técnico.

SUSTANCIAS INORGÁNICAS

Acetatos alcalinos Carbonato de amonio

Acido arsénico Carbonato de potasio

Acido bórico Carbonato sódico

Acido carbónico Carburo de calcio (Anhídrido)

Acido crómico Cemento

Acido hidrobromídrico Cemento (humedo)

Acido hidroclorhídrico Cemento aluminoso

Acido hidroflourhídrico Clorato potásico

Acido nítrico ( C>80% a 20ºC) Clorato sódico

Acido nítrico (diluido) Cloruro (Anhídrido)

Acido nitroso Cloruro de aluminio

Acido ortofosfórico Cloruro de amonio

Acido perclorhídrico Cloruro de bario

Acido sulfúrico Cloruro de calcio

Acido sulfúrico (en solución diluida) Cloruro de estaño

Acido sulfuroso (en solución diluida) Cloruro de magnesio

Agua clorada Cloruro de mercurio

Agua de lluvia Cloruro de Zinc

Agua de mar Cloruro férrico

Agua destilada Cloruro potásico

Amonio (gas) Cloruro sódico

Azufre Cromato potásico

Bicarbonato sódico Dicromato potásico

Bisulfito sódico Dióxido de azufre

Borato sódico (solución fría) Disulfuro de carbono

Bromuro de amonio Ferrocianuro potásico

Bromuro de potasio Fluorsilicato sódico (<1%)

Bromuro sódico Formato de amonio

Carbonato cálcico Fosfato de amonio (dibásico)

Carbonato cálcico (cal) Fosfato sódico tribásico

Muy bueno

Bueno

Regular

Malo/evitar


EL ALUMINIO

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COMPATIBILIDADES

SUSTANCIAS INORGÁNICAS

Fosfuros (anhídridos) Peróxido de hidrogeno (diluido)

Herbicidas inorgánicos Peróxido de nitrogeno (humedo)

Herrumbre Peróxido de nitrogeno (seco)

Hexasulfuro de fósforo Peróxido de sodio

Hidrogeno sulfídrico (anhídrido) Persulfato de amonio

Hidrogeno sulfuroso Sales de mercurio

Hidrosulfuro cálcico Silicato de magnesio

Hidróxido de bario (En solución) Silicato de potasio

Hidróxido potásico Silicato de sodio

Hidróxido sódico Solución amoniacal

Hipoclorito cálcico Solución de amoniaco

Hipoclorito potásico Sulfato cálcico

Hipoclorito sódico Sulfato de aluminio

Hiposulfito sódico Sulfato de amonio

Ioduro (cristales de anhídrido) Sulfato de cobre

Ioduro (en tintura alcohólica) Sulfato de magnesio

Ioduro de arsenio Sulfato de potasio

Lejía Sulfato de sodio

Mercurio Sulfato de Zinc (<10 %)

Monóxido de carbono Sulfato férrico

Nitratato de aluminio Sulfato ferroso

Nitrato de amonio Sulfato potásico de aluminio

Nitrato de potasio Sulfito de sodio

Nitrato sódico Sulfuro cálcico (Puro)

Nitrito de potasio Sulfuro de amonio

Nitrito sódico Sulfuro de cal

Oxalato cálcico Sulfuro de sodio

Oxalatos alcalinos Tinta china

Oxido crómico Tiocianato potásico

Oxido de lítio Vapores de nitrógeno (seco)

Oxido de Zinc (<10 %) Yeso

Pentóxido de fósforo

Perclorato de amonio

Permanganato potásico

Peróxido de hidrógeno (concentrado)

Muy bueno

Bueno

Regular

Malo/evitar


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COMPATIBILIDADES

SUSTANCIAS ORGÁNICAS

Aceites esenciales Alcanfor

Aceites de girasol Alcohol etílico, al 98% (frío)

Aceites de oliva Alcohol metílico (98%, frío)

Aceites vegetales Aldehido benzoico

Acetaldehido (mojado) Aminas aromáticas

Acetanilina Anhídrido acético

Acetato de butilo Anilina (líquida), fría

Acetato de celulosa Antraceno

Acetileno Antraquinona

Acetona Arcilla

Acido acético (diluido) Asfalto

Acido antranílico Benceno

Acido benzoico Benzaldehido

Acido butírico Betún

Acido cítrico (frío) Bromoformo

Acido esteárico Bromuro de metilo

Acido fórmico Carbón (mojado)

Acido ftalíco (puro) Carbón (seco)

Acido gálico Celulosa (seca)

Acido glicólico Ceras

Acido hidrocianídrico Cetonas aromáticas

Acido láctico (caliente) Cianuro de potasio

Acido málico (<10 %, frío) Cloroformo (hirviendo), puro

Acido margárico Cloroformo (mojado), a 20ºC

Acido oleico Cloruro de benceno (seco)

Acido oxálico Cloruro de etanol (Anhídrido), frío

Acido palmítico Cloruro de metilo

Acido pícrico, puro Colas (neutras)

Acido salicílico Corcho (humedo)

Acido succinico Corcho (seco)

Acido tánico Cresol (a menos de 80ºC)

Acido tartárico (10%, frío) Crotonaldehido

Acido valérico Dibromuro de etileno

Acidos grasos Dicloetano (Anhídrido)

Agua de colonia Dicloetileno (Anhídrido)

Muy bueno

Bueno

Regular

Malo/evitar


EL ALUMINIO

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COMPATIBILIDADES

SUSTANCIAS ORGÁNICAS

Dicloruro de etileno (Anhídrido) Naftaleno

Disulfuro de carbón Naftilamina

Esmaltes Nicotina

Estracto de nuez Nitrogllicerina

Eter etílico (no medicinal) Nitrocelulosa

Eteres Orina

Etilen glicol Oxalato etílico

Extracto de madera de Panamá Parafina

Fenilamina (frío) Paraldehido

Fenol (concentrado) Percloretileno (anhídrido)

Fenoles (<100ºC) Pirrol

Formaldehido Queroseno

Formato de aluminio Reactivos fotográficos

Fuel oil Resinas

Fulminato de mercurio Resorcinol

Furfural Salizaldeido

Gas ciudad Sulfato de anilina

Gelatina (seca) Sulfato de nicotina

Glicerina (pura) Sulfonal

Goma Tabaco

Grasa animal Tanina

Herbicidas Tanina sintética

Hexametilen tetramina Tetracloruro de carbono

Hidrocloruro de anilina Tetramina

Hidroquinona Tintes

Indol Tiourea

Iodoformo Tolueno

Jabón suave Tricresilfosfato

Latex Trietanolamina

Manitol Urea

Metaldehido

Metanol (<75%)

Metilamina

n-butanol

n-e-isopropanol

Muy bueno

Bueno

Regular

Malo/evitar


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COMPATIBILIDADES

PRODUCTOS ALIMENTARIOS

Aceite doméstico Mostaza

Aceitunas Nata

Anchoas en escabeche Pan

Azúcares Pepinillos

Brandy Pescados

Cacao Queso

Café Ron

Caramelo Sacarosa

Carnes Sal marina

Cerveza Sidra

Cereales Soda

Clara de huevo Suero

Cognac Te

Cuajada Vainas

Chocolate Vinagre

Esencia de fruta Vino

Espinacas Whisky

Flan de huevo Yogur

Galletas Zumo de cebolla

Ginebra Zumo de limón

Glucosa Zumo de manzana

Harina Zumo de naranja

Helado Zumo de tomate

Hielo Zumo de zanahoria

Lactosa

Leche

Levadura

Licores

Limonada

Mantequilla

Mantequilla (salada)

Margarina

Mentol

Mermelada

Miel

Muy bueno

Bueno

Regular

Malo/evitar

pág.

ALEACCIONES DE ALUMINIO 11pág.

2 EN AW 10504 EN AW 12006 EN AW 20078 EN AW 2011

10 EN AW 201412 EN AW 2017A14 EN AW 202416 EN AW 203018 EN AW 300320 EN AW 300522 EN AW 310324 EN AW 310526 EN AW 500528 EN AW 505230 EN AW 508332 EN AW 508634 EN AW 575436 EN AW 6005A38 EN AW 601240 EN AW 602642 EN AW 606044 EN AW 6061

46 EN AW 606348 EN AW 6064A50 EN AW 608252 EN AW 610154 EN AW 610656 EN AW 626258 EN AW 702060 EN AW 702262 EN AW 7049A64 EN AW 707566 Comparativa características

mecánicas productos laminados67 Comparativa características

mecánicas productos laminados68 Comparativa características

mecánicas barras de extrusión69 Comparativa características

mecánicas barras calibradas70 Comparativa características

mecánicas perfiles71 Comparativa propiedades físicas

y mecánicas con otros metales

ALEACIONES DE ALUMINIO2 www.alu-stock.es

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ALEACIÓN EN AW 1050PURALTOK 99,5

COMPOSICIÓN

Según norma EN 573–3

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros Al

MínimoMáximo 0,25 0,4 0,05 0,05 0,05 0,07 0,05 99,98

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

InternacionalNorma ISO

EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE

Alu–StockComercial

AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*

Reino UnidoNorma BS*

EEUUNorma AA

Al99,5 EN AW 1050 L–3051 Puraltok 99,5 Al99,5 A–5 1B 1050*Antiguas denominaciones

FORMATOS DE PRODUCTOS


Forja

AlambreProducto calibrado

Producto extruido

Foil Finstock LaminadosMaterial para

envasesDiscos

Tubos soldadosConducción

eléctricaSoldadura Mecanizado

n n n n n n n n n n

APTITUDES TECNOLÓGICAS

Soldadura Procesos de transformación Comportamiento naturalA la llama Fragmentación de la viruta En ambiente ruralAl arco bajo gas argón Brillo de la superficie En ambiente industrialPor resistencia eléctrica Deformación en frío En ambiente marinoBraseado Embutición profunda En agua de mar

Anodizado Recubrimiento Alimentario LeyendaDe protección Lacado Uso alimentario Muy buenoDecorativo Galvanizado BuenoAnodizado duro Níquel químico Regular

Malo/evitar

OBSERVACIONES

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

Módulo Elástico EN / mm2

Módulo Elástico Transversal G

N / mm2

Peso específico

g / cm3

Intervalo de fusión

ºC

Coeficiente de dilatación lineal

μm / mK

Conductividad térmicaW / mK

Resistividad eléctrica

μΩ m

Conductividad eléctrica% IACS

Potencial de disolución

V

69.000 25.900 2,70 645 – 658 23,5 229 29 59,5 –0,84

Aleación en la que se presenta el aluminio en su mayor pureza, presenta una excelente resistencia a los agentes atmosféricos, una conductividad térmica y eléctrica elevada y una excelente aptitud a la deformación y a la corrosión de ciertos ácidos. Sin embargo, sus características mecánicas son relativamente modestas.

Muy utilizada para aplicaciones de envasado y en productos donde no se necesiten elevadas características mecánicas como pudie-ran ser reflectores, pantallas,…

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PRODUCTOS LAMINADOSSegún norma EN 485–2

EstadosEspesor Carga de rotura


Rp0,2 (MPa)Alargamiento

% mínRadio de plegadoe=espesor (mm) Dureza

HBDe Hasta mín máx mín máx A50 A 180º 90ºF > 2,5 150,0 60 – – – – – – – –

O / H111

0,2 0,5 65 95 20 – 20 – 0e 0e 200,5 1,5 65 95 20 – 22 – 0e 0e 201,5 3,0 65 95 20 – 26 – 0e 0e 20

3,0 6,0 65 95 20 – 29 – 0,5e 0,5e 20

6,0 12,5 65 95 20 – 35 – 1,0e 1,0e 2012,5 80,0 65 95 20 – – 32 – – 20

H12

0,2 0,5 85 125 65 – 2 – 0,5e 0e 280,5 1,5 85 125 65 – 4 – 0,5e 0e 281,5 3,0 85 125 65 – 5 – 0,5e 0,5e 283,0 6,0 85 125 65 – 7 – 1,0e 1,0e 286,0 12,5 85 125 65 – 9 – – 2,0e 2812,5 40,0 85 125 65 – – 9 – – 28

H14

0,2 0,5 105 145 85 – 2 – 1,0e 0e 340,5 1,5 105 145 85 – 2 – 1,0e 0,5e 341,5 3,0 105 145 85 – 4 – 1,0e 1,0e 343,0 6,0 105 145 85 – 5 – – 1,5e 346,0 12,5 105 145 85 – 6 – – 2,5e 3412,5 25,0 105 145 85 – – 6 – – 34

H180,2 0,5 135 – 120 – 1 – – 1,0e 420,5 1,5 140 – 120 – 2 – – 2,0e 421,5 3,0 140 – 120 – 2 – – 3,0e 42

H22

0,2 0,5 85 125 55 – 4 – 0,5e 0e 270,5 1,5 85 125 55 – 5 – 0,5e 0e 271,5 3,0 85 125 55 – 6 – 0,5e 0,5e 273,0 6,0 85 125 55 – 11 – 1,0e 1,0e 276,0 12,5 85 125 55 – 12 – – 2,0e 27

H24

0,2 0,5 105 145 75 – 3 – 1,0e 0e 330,5 1,5 105 145 75 – 4 – 1,0e 0,5e 331,5 3,0 105 145 75 – 5 – 1,0e 1,0e 333,0 6,0 105 145 75 – 8 – 1,5e 1,5e 336,0 12,5 105 145 75 – 8 – – 2,5e 33

BARRAS CALIBRADASSegún norma EN 754–2

EstadoMedidas Carga de rotura Rm (MPa) Límite Elástico Rp0,2 (MPa) Alargamiento % mín Dureza

HBØ*1 S*2 mín máx mín máx A50 A50 mm

O / H111 < 80 < 60 60 95 – – 25 22 20

H14 < 40 < 10 100 135 70 – 6 5 30H16 < 15 < 5 120 160 105 – 4 3 35

H18 < 10 < 3 145 – 125 – 3 3 43

*1 Diámetro de la barra redonda*2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDASSegún norma EN 755–2



F / H112 Todos Todos 60 – 20 – 25 23 20O / H111 Todos Todos 60 95 20 – 25 23 20


TUBOS EXTRUIDOSSegún norma EN 755–2

Estado Espesor de paredCarga de rotura Rm (MPa) Límite Elástico Rp0,2 (MPa) Alargamiento % mín Dureza

HBmín máx mín máx A50 A50 mm

F / H112 Todos 60 – 20 – 25 23 20O / H111 Todos 60 95 20 – 25 23 20

PERFILES EXTRUIDOSSegún norma EN 755–2



F / H112 Todos 60 – 20 – 25 23 20


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COMPOSICIÓN


% Si + Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros Al

Mínimo 99,00Máximo 0,95 0,05 0,05 0,1 0,05 0,15



EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

Al99,0 EN AW 1200 L–3001 Puraltok 99,0 Al99 A–4 1C 1200*Antiguas denominaciones



Forja


Producto extruido


envases Discos



n n n n n n n




Malo/evitar

OBSERVACIONES




N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m



V

69.000 25.900 2,72 645–657 23,4 225 29,5 58,5 –0,85

Aleación con propiedades y aplicaciones similares a la EN AW 1050, pero con mayores características mecánicas.


11








HBDe Hasta mín máx mín máx A50 A 180º 90ºF > 2,5 150,0 75 – – – – – – – –

O / H111

0,2 0,5 75 105 25 – 19 – 0e 0e 230,5 1,5 75 105 25 – 21 – 0e 0e 231,5 3,0 75 105 25 – 24 – 0e 0e 23

3,0 6,0 75 105 25 – 28 – 0,5e 0,5e 23

6,0 12,5 75 105 25 – 33 – 1,0e 1,0e 2312,5 80,0 75 105 25 – – 30 – – 23

H12

0,2 0,5 95 135 75 – 2 – 0,5e 0e 280,5 1,5 95 135 75 – 4 – 0,5e 0e 281,5 3,0 95 135 75 – 5 – 0,5e 0,5e 283,0 6,0 95 135 75 – 6 – 1,0e 1,0e 286,0 12,5 95 135 75 – 8 – – 2,0e 2812,5 40,0 95 135 75 – – 8 – – 28

H14

0,2 0,5 105 155 95 – 1 – 1,0e 0e 340,5 1,5 115 155 95 – 3 – 1,0e 0,5e 341,5 3,0 115 155 95 – 4 – 1,0e 1,0e 343,0 6,0 115 155 95 – 5 – 1,5e 1,5e 346,0 12,5 115 155 90 – 6 – – 2,5e 3412,5 25,0 115 155 90 – – 6 – – 34

H180,2 0,5 150 – 130 – 1 – – 1,0e 420,5 1,5 150 – 130 – 2 – – 2,0e 421,5 3,0 150 – 130 – 2 – – 3,0e 42

H22

0,2 0,5 95 135 65 – 4 – 0,5e 0e 270,5 1,5 95 135 65 – 5 – 0,5e 0e 271,5 3,0 95 135 65 – 6 – 0,5e 0,5e 273,0 6,0 95 135 65 – 10 – 1,0e 1,0e 276,0 12,5 95 135 65 – 10 – – 2,0e 27

H24

0,2 0,5 115 155 90 – 3 – 1,0e 0e 330,5 1,5 115 155 90 – 4 – 1,0e 0,5e 331,5 3,0 115 155 90 – 5 – 1,0e 1,0e 333,0 6,0 115 155 90 – 7 – – 1,5e 336,0 12,5 115 155 85 – 9 – – 2,5e 33




O / H111 < 80 < 60 70 105 – – 20 16 23

H14 < 40 < 10 110 145 80 – 5 4 37H16 < 15 < 5 135 170 115 – 3 3 45

H18 < 10 < 3 150 – 130 – 3 3 50





F / H112 Todos Todos 75 – 25 – 20 18 23





F / H112 Todos 75 – 25 – 20 18 23




F / H112 Todos 75 – 25 – 20 18 23


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COBREALTOK 07

ALEACIÓN EN AW 2007

COMPOSICIÓN


% Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Pb Otros Al

Mínimo 3,30 0,50 0,40 0,80Máximo 0,80 0,80 4,60 1,00 1,80 0,10 0,20 0,80 0,20 1,50 0,15 Resto



EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

Al Cu4PbMg EN AW 2007 L–3121 Cobrealtok 07 AlCuMgPb A–U4Pb – 2007*Antiguas denominaciones



Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n


Soldadura Procesos de transformación Comportamiento naturalA la llama Fragmentación de la viruta En ambiente ruralAl arco bajo gas argón Deformación en frío En ambiente industrialPor resistencia eléctrica Embutición profunda En ambiente marinoBraseado En agua de mar

Anodizado Alimentario LeyendaDe protección Uso alimentario Muy buenoDecorativo BuenoAnodizado duro Regular

Malo/evitar

OBSERVACIONES




N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m



V

72.500 27.300 2,85 510–640 23 130 51 34 –0,87

Aleación de cobre a sustituir paulatinamente debido a su contenido en plomo (pudiendo sustituirse por la aleación 2011 o 2017). Posee un excelente comportamiento al mecanizado, con grandes velocidades de corte y buen desprendimiento de viruta, por lo que su campo de utilización es muy variado.

Tiene relativa poca resistencia a la corrosión atmosférica por lo que se recomienda un anodizado de protección.


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COBREALTOK 07


BARRAS Y PLETINAS CALIBRADASSegún norma EN 754–2

EstadoMedidas Carga de rotura



% mín DurezaHB

Ø*1 S*2 mín máx mín máx A50 A50 mm

T3<30 <30 370 – 240 – 7 5 95

30<Ø<80 30<S<80 340 – 220 – 6 – 95

T351 <80 <80 370 – 340 – 5 3 95


BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDASSegún norma EN 755–2




% mín DurezaHB


T4 / T451

<80 <80 370 – 250 – 8 6 9580<Ø<200 80<S<200 340 – 220 – 8 – 95

200<Ø<250 200<S<250 330 – 210 – 7 – 95



11

COBREALTOK 11


COMPOSICIÓN



Mínimo 5,00 0,20Máximo 0,40 0,70 6,00 0,30 0,60 0,15 Resto



EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

Al Cu6BiPb EN AW 2011 L–3192 Cobrealtok 11 AlCuBiPb A–U5PbBi FC1 2011*Antiguas denominaciones





Malo/evitar

OBSERVACIONES




N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m



V

72.500 27.300 2,84 540–645 23 152–172 38–44 39–45,5 –


Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n n n n

Aleación cuya composición ha sido modificada para rebajar su contenido en plomo. Posee una muy buena mecanibilidad aunque su contenido en Cu le hace presentar riesgos de corrosión, por lo que se recomienda el anodizado de protección.

Sus aplicaciones principales son piezas de torneado a gran velocidad: tornillería, casquillos,…


11

ALEACIÓN EN AW 2011COBREALTOK 11






% mín DurezaHB


T3<40 <40 320 – 270 – 10 8 90

40<Ø<50 40<S<50 300 – 250 – 10 – 9050<Ø<80 50<S<80 280 – 210 – 10 – 90

T8 <80 <80 370 – 270 – 8 6 115






% mín DurezaHB


T4<200 <60 275 – 125 – 14 12 95<75 <60 310 – 230 – 8 6 110

T6 75<Ø<200 – 295 – 195 – 6 – 110



11

COBREALTOK 14


COMPOSICIÓN



Mínimo 0,50 3,90 0,40 0,20Máximo 1,20 0,70 5,00 1,20 0,80 0,10 0,25 0,15 0,15 Resto



EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

Al Cu4SiMg EN AW 2014 L–3130 Cobrealtok 14 AlCuSiMn A–U4SG H15 2014*Antiguas denominaciones





Malo/evitar

OBSERVACIONES




N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m



V

73.000 27.400 2,80 505–640 22,7 134–192 34–51 34–50,5 –0,78


Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n n n

Aleación que presenta elevadas características mecánicas que la hacen especialmente indicada para la construcción de elementos estructurales en diversas aplicaciones tales como aeronáutica, vehículos, militar,… También se puede utilizar para piezas de forja.


11

COBREALTOK 14








HBDe Hasta mín máx mín máx A50 A 180º 90º

O

>0,4 1,5 – 220 – 140 12 – 0,5e 0e 551,5 3,0 – 220 – 140 13 – 1,0e 1,0e 553,0 6,0 – 220 – 140 16 – – 1,5e 556,0 9,0 – 220 – 140 16 – – 2,5e 55

9,0 12,5 – 220 – 140 16 – – 4,0e 55

12,5 25,0 – 220 – – – 10 – – 55

T3>0,4 1,5 395 – 245 – 14 – – – 1111,5 6,0 400 – 245 – 14 – – – 112

T4 / T451

>0,4 1,5 395 – 240 – 14 – 3,0e 3,0e 1101,5 6,0 395 – 240 – 14 – 5,0e 5,0e 1106,0 12,5 400 – 250 – 14 – – 8,0e 112

12,5 40,0 400 – 250 – – 10 – – 11240,0 100,0 395 – 250 – – 7 – – 111

T6 / T651

>0,4 1,5 440 – 390 – 6 – – 5,0e 1331,5 6,0 440 – 390 – 7 – – 7,0e 1336,0 12,5 450 – 395 – 7 – – 10,0e 13512,5 40,0 460 – 400 – – 6 – – 13840,0 60,0 450 – 390 – – 5 – – 13560,0 80,0 435 – 380 – – 4 – – 13180,0 100,0 420 – 360 – – 4 – – 126100,0 125,0 410 – 350 – – 4 – – 123125,0 160,0 390 – 340 – – 2 – – –





% mín DurezaHB


T3 <80 <80 380 – 290 – 8 6 110T351 <80 <80 380 – 290 – 6 4 110T4 <80 <80 380 – 220 – 12 10 110

T451 <80 <80 380 – 220 – 10 8 110T6 <80 <80 450 – 380 – 8 6 140

T651 <80 <80 450 – 380 – 6 4 140






% mín DurezaHB


T4 / T451

<25 <25 370 – 230 – 13 11 11025<Ø<75 25<S<75 410 – 270 – 12 – 11075<Ø<150 75<S<150 390 – 250 – 10 – 110150<Ø<200 150<S<200 350 – 230 – 8 – 110

T6 / T651

<25 <25 415 – 370 – 6 5 14025<Ø<75 25<S<75 460 – 415 – 7 – 14075<Ø<150 75<S<150 465 – 420 – 7 – 140150<Ø<200 150<S<200 430 – 350 – 6 – 140200<Ø<250 200<Ø<250 420 – 320 – 5 – 140



11

COBREALTOK 17

ALEACIÓN EN AW 2017 A

COMPOSICIÓN



Mínimo 0,20 3,50 0,40 0,40Máximo 0,80 0,70 4,50 1,00 1,00 0,10 0,25 0,15 Resto



EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

Al Cu4MgSi(A) EN AW 2017A L–3120 Cobrealtok 17 AlCuMg1 A–U4G 2017*Antiguas denominaciones





Malo/evitar

OBSERVACIONES




N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m



V

72.500 27.200 2,79 510–645 22,9 134 51 34 –0,69


Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n n n n

Aleación que presenta elevadas características mecánicas que la hacen especialmente indicada para la construcción de elementos estructurales en diversas aplicaciones tales como aeronáutica, maquina–herramienta, troqueles,…

El anodizado de protección que se le puede realizar presenta un color oscuro y una capa débil de espesor pequeño.


11

ALEACIÓN EN AW 2017 ACOBREALTOK 17








O

>0,4 1,5 – 225 – 145 12 – 0,5e 0e 551,5 3,0 – 225 – 145 14 – 1,0e 1,0e 553,0 6,0 – 225 – 145 13 – – 1,5e 556,0 9,0 – 225 – 145 13 – – 2,5e 559,0 12,5 – 225 – 145 13 – – 4,0e 5512,5 25,0 – 225 – 145 – 12 – – 55

T4 / T451

>0,4 1,5 390 – 245 – 14 – 3,0e 3,0e 1101,5 6,0 390 – 245 – 15 – 5,0e 5,0e 1106,0 12,5 390 – 260 – 13 – – 8,0e 111

12,5 40,0 390 – 250 – – 12 – – 11040,0 60,0 385 – 245 – – 12 – – 10860,0 80,0 370 – 240 – – 7 – – –80,0 120,0 360 – 240 – – 6 – – 105120,0 150,0 350 – 240 – – 4 – – 101150,0 180,0 330 – 220 – – 2 – – –180,0 200,0 300 – 200 – – 2 – – –





% mín DurezaHB


T3 <80 <80 400 – 250 – 10 8 105T351 <80 <80 400 – 250 – 8 6 105






% mín DurezaHB


T4 / T451

<25 <25 380 – 260 – 12 10 10525<Ø<75 25<S<75 400 – 270 – 10 – 10575<Ø<150 75<S<150 390 – 260 – 9 – 105150<Ø<200 150<S<200 370 – 240 – 8 – 105200<Ø<250 200<Ø<250 360 – 220 – 7 – 105



11

COBREALTOK 24


COMPOSICIÓN



Mínimo 3,80 0,30 1,20Máximo 0,50 0,50 4,90 0,90 1,80 0,10 0,25 0,15 0,15 Resto



EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

Al Cu4Mg1 EN AW 2024 L–3140 Cobrealtok 24 AlCuMg2 A–U4G1 2L97 2024*Antiguas denominaciones





Malo/evitar

OBSERVACIONES




N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m



V

73.000 27.400 2,79 500–640 23,1 121–193 34–57 30–50,5 –0,69


Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n n n n

Aleación que presenta elevadas características mecánicas que la hacen especialmente indicada para la construcción de elementos estructurales en diversas aplicaciones tales como aeronáutica, maquina–herramienta, troqueles,…


11

ALEACIÓN EN AW 2024COBREALTOK 24








O

>0,4 1,5 – 220 – 140 12 – 0,5e 0e 551,5 3,0 – 220 – 140 13 – 2,0e 1,0e 553,0 6,0 – 220 – 140 13 – 3,0e 1,5e 556,0 9,0 – 220 – 140 13 – – 2,5e 55

9,0 12,5 – 220 – 140 13 – – 4,0e 55

12,5 25,0 – 220 – – – 11 – – 55

T3 / T351

>0,4 1,5 435 – 290 – 12 – 4,0e 4,0e 1231,5 3,0 435 – 290 – 14 – 4,0e 4,0e 1233,0 6,0 440 – 290 – 14 – 5,0e 5,0e 1246,0 12,5 440 – 290 – 13 – – 8,0e 124

12,5 40,0 430 – 290 – – 11 – – 12240,0 80,0 420 – 290 – – 8 – – 12080,0 100,0 400 – 285 – – 7 – – 115100,0 120,0 380 – 270 – – 5 – – 110120,0 150,0 360 – 250 – – 5 – – 104

T4>0,4 1,5 425 – 275 – 12 – 4,0e – 1201,5 6,0 425 – 275 – 14 – 5,0e – 120

T8 / T851

>0,4 1,5 460 – 400 – 5 – – – 1381,5 6,0 460 – 400 – 6 – – – 1386,0 12,5 460 – 400 – 5 – – – 13812,5 25,0 455 – 400 – – 4 – – 13725,0 40,0 455 – 395 – – 4 – – 136





% mín DurezaHB


0 / H111 <80 <80 – 250 – 150 12 10 47

T3<10 <10 425 – 310 – 10 8 120

10<Ø<80 10<S<80 425 – 290 – 9 7 120T351 <80 <80 425 – 310 – 8 6 120T6 <80 <80 425 – 315 – 5 4 125

T651 <80 <80 425 – 315 – 4 3 125T8 <80 <80 455 – 400 – 4 3 130

T851 <80 <80 455 – 400 – 3 2 130






% mín DurezaHB


0 / H111 <200 <200 – 250 – 150 12 10 47

T3 / T351

<50 <50 450 – 310 – 8 6 12050<Ø<100 50<S<100 440 – 300 – 8 – 120100<Ø<200 100<S<200 420 – 280 – 8 – 120200<Ø<250 200<S<250 400 – 270 – 8 – 120

T8 / T851 <150 <150 455 – 380 – 5 4 130



11

COBREALTOK 30


COMPOSICIÓN



Mínimo 3,30 0,20 0,50 0,80Máximo 0,80 0,70 4,50 1,00 1,30 0,10 0,50 0,20 1,50 0,3 Resto



EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

Al Cu4PbMg EN AW 2030 L–3121 Cobrealtok 30 AlCuMgPb A–U4Pb 7L25 2030*Antiguas denominaciones





Malo/evitar

OBSERVACIONES




N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m



V

72.500 27.200 2,82 510–640 23,0 134 51 34 –0,87


Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n n

Aleación de cobre a sustituir paulatinamente debido a su contenido en plomo (pudiendo sustituirse por la aleación 2017). Posee un excelente comportamiento al mecanizado, con grandes velocidades de corte y buen desprendimiento de viruta, por lo que su campo de utilización es muy variado.


11

COBREALTOK 30




EstadoEspesor Carga de rotura



% mín DurezaHB

Ø*1 S*2 mín máx mín máx A50 A

T3<30 <30 370 – 240 – 7 5 115

30<Ø<80 30<S<80 340 – 220 – 6 – 115T351 <80 <80 370 – 240 – 5 3 115






% mín DurezaHB


T4 / T451<80 <80 370 – 250 – 8 6 115

80<Ø<200 80<S<200 340 – 220 – 8 – 115200<Ø<250 200<S<250 330 – 210 – 7 – 115



11

ALMANTOK 03


COMPOSICIÓN


% Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Otros Al

Mínimo 0,05 1,00Máximo 0,60 0,70 0,25 1,50 0,10 0,15 Resto



EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

Al Mn1Cu EN AW 3003 L–3810 Almantok 03 AlMnCu A–M1 – 3003*Antiguas denominaciones





Malo/evitar

OBSERVACIONES




N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m



V

69.500 26.100 2,82 640–655 23,1 160–190 34–41 42–50,5 –0,83


Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n n n n n n n

Aleación de manganeso principalmente indicada para semiproductos laminados especialmente indicados para embutición y confor-mación. No mantiene una buena uniformidad en acabado anodizado por lo que es más aconsejable el lacado. Posee un gran poder de disipación de calor.

Sus aplicaciones principales serían chapas corrugadas para cubiertas y fachadas y bandas de calorifugado para tuberías, depósitos y todo tipo de techos.


11

ALMANTOK 03









O / H111

0,2 0,5 95 135 35 – 15 – 0e 0e 280,5 1,5 95 135 35 – 17 – 0e 0e 281,5 3,0 95 135 35 – 20 – 0e 0e 283,0 6,0 95 135 35 – 23 – 1,0e 1,0e 286,0 12,5 95 135 35 – 24 – – 1,5e 28

12,5 50,0 95 135 35 – – 23 – – 28

H14

0,2 0,5 145 185 125 – 2 – 2,0e 0,5e 460,5 1,5 145 185 125 – 2 – 2,0e 1,0e 461,5 3,0 145 185 125 – 3 – 2,0e 1,0e 463,0 6,0 145 185 125 – 4 – – 2,0e 466,0 12,5 145 185 125 – 5 – – 2,5e 4612,5 25,0 145 185 125 – – 5 – – 46

H160,2 0,5 170 210 150 – 1 – 2,5e 1,0e 540,5 1,5 170 210 150 – 2 – 2,5e 1,5e 541,5 4,0 170 210 150 – 2 – 2,5e 2,0e 54

H180,2 0,5 190 – 170 – 1 – – 1,5e 600,5 1,5 190 – 170 – 2 – – 2,5e 601,5 3,0 190 – 170 – 2 – – 3,0e 60

H24

0,2 0,5 145 185 140 – 4 – 1,5e 0,5e 450,5 1,5 145 185 140 – 4 – 1,5e 1,0e 451,5 3,0 145 185 140 – 5 – 1,5e 1,0e 453,0 6,0 145 185 140 – 6 – – 2,0e 456,0 12,5 145 185 140 – 8 – – 2,5e 45





% mín DurezaHB


O / H111 <80 <60 95 130 35 – 25 20 29H14 <40 <10 130 165 110 – 6 4 40H16 <15 <5 160 195 130 – 4 3 47H18 <10 <3 180 – 145 – 3 2 55






% mín DurezaHB


O / H111 Todos Todos 95 135 35 – 25 20 30



11

ALMANTOK 05


COMPOSICIÓN



Mínimo 1,00 0,20Máximo 0,60 0,70 0,30 1,50 0,60 0,10 0,25 0,10 0,15 Resto



EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

Al Mn1Mg0,5 EN AW 3005 – Almantok 05 Al Mn1Mg0,5 A–MG0,5 – 3005*Antiguas denominaciones





Malo/evitar

OBSERVACIONES




N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m


69.500 26.200 2,73 635–655 23,1 160–190 34–41 42–50,5


Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n n n

Aleación de manganeso principalmente indicada para semiproductos laminados especialmente indicados para embutición y confor-mación. No mantiene una buena uniformidad en acabado anodizado por lo que es más aconsejable el lacado. Posee un gran poder de disipación de calor.

Sus aplicaciones principales serían chapas corrugadas para cubiertas y fachadas y bandas de calorifugado para tuberías, depósitos y todo tipo de techos.


11

ALMANTOK 05









O / H111

0,2 0,5 115 165 45 – 12 – 0e 0e 330,5 1,5 115 165 45 – 14 – 0e 0e 331,5 3,0 115 165 45 – 16 – 1,0e 0,5e 333,0 6,0 115 165 45 – 19 – – 1,0e 33

H14

0,2 0,5 170 215 125 – 3 – 2,5e 0,5e 540,5 1,5 170 215 125 – 4 – 2,5e 1,0e 541,5 3,0 170 215 125 – 4 – – 1,5e 543,0 6,0 170 215 125 – 5 – – 2,0e 54

H160,2 0,5 195 240 175 – 1 – – 1,0e 610,5 1,5 195 240 175 – 2 – – 1,5e 611,5 4,0 195 240 175 – 2 – – 2,0e 61

H180,2 0,5 220 – 200 – 1 – – 1,5e 690,5 1,5 220 – 200 – 2 – – 2,5e 691,5 3,0 220 – 200 – 2 – – – 69

H240,2 0,5 170 215 130 – 4 – 1,5e 0,5e 520,5 1,5 170 215 130 – 4 – 1,5e 1,0e 521,5 3,0 170 215 130 – 4 – – 1,5e 52


11

ALMANTOK 103


COMPOSICIÓN



Mínimo 0,90Máximo 0,50 0,70 0,10 1,50 0,30 0,10 0,20 0,15 Resto



EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

Al Mn1 EN AW 3103 L–3811 Almantok 103 AlMn1 N3 3103*Antiguas denominaciones





Malo/evitar

OBSERVACIONES




N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m


69.500 26.100 2,73 640–655 23,1 160–190 34–41 42–50,5


Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n n n n n n n n n

Aleación con propiedades muy similares a la EN AW 3003. Posee muy buena resistencia a la corrosión atmosférica y buena soldabi-lidad y mejores características mecánicas que las aleaciones de la serie 1XXX.

Sus aplicaciones son, al igual que la aleación 3003, aquellas en las que se requiere chapa que se pueda conformar fácilmente y en ambientes medianamente corrosivos.


11

ALMANTOK 103









O / H111

0,2 0,5 90 130 35 – 17 – 0e 0e 270,5 1,5 90 130 35 – 19 – 0e 0e 271,5 3,0 90 130 35 – 21 – 0e 0e 273,0 6,0 90 130 35 – 24 – 1,0e 1,0e 276,0 12,5 90 130 35 – 28 – – 1,5e 27

12,5 50,0 90 130 35 – – 25 – – 27

H14

0,2 0,5 140 180 120 – 2 – 2,0e 0,5e 450,5 1,5 140 180 120 – 2 – 2,0e 1,0e 451,5 3,0 140 180 120 – 3 – 2,0e 1,0e 453,0 6,0 140 180 120 – 4 – – 2,0e 456,0 12,5 140 180 120 – 5 – – 2,5e 4512,5 25,0 140 180 120 – – 5 – – 45

H16

0,2 0,5 160 200 145 – 1 – 2,5e 1,0e 510,5 1,5 160 200 145 – 2 – 2,5e 1,5e 511,5 4,0 160 200 145 – 2 – 2,5e 2,0e 514,0 8,0 160 200 145 – 2 – 2,0e 1,5e 51

H180,2 0,5 185 – 165 – 1 – – 1,5e 580,5 1,5 185 – 165 – 2 – – 2,5e 581,5 3,0 185 – 165 – 2 – – 3,0e 58

H24

0,2 0,5 140 180 110 – 4 – 1,5e 0,5e 440,5 1,5 140 180 110 – 4 – 1,5e 1,0e 441,5 3,0 140 180 110 – 5 – 1,5e 1,0e 443,0 6,0 140 180 110 – 6 – – 2,0e 446,0 12,5 140 180 110 – 8 – – 2,5e 44





% mín DurezaHB


O / H111 <80 <60 95 130 35 – 25 20 29H14 <40 <10 130 165 110 – 6 4 40H16 <15 <5 160 195 130 – 4 3 47H18 <10 <3 180 – 145 – 3 2 55






% mín DurezaHB


O / H111 Todos Todos 95 135 35 – 25 20 28



11

ALMANTOK 105


COMPOSICIÓN






EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

Al Mn0,5Mg0,5 EN AW 3105 – Almantok 105 Al Mn0,5Mg0,5 – – 3105*Antiguas denominaciones





Malo/evitar

OBSERVACIONES




N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m


69.500 26.100 2,72 635–655 23,3 160–190 34–41 42–50,5


Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n n n

Aleación con propiedades muy similares a la EN AW 3103. Posee muy buena resistencia a la corrosión atmosférica y buena soldabi-lidad y mejores características mecánicas que las aleaciones de la serie 1XXX.

Sus aplicaciones son, al igual que la aleación 3103, aquellas en las que se requiere chapa que se pueda conformar fácilmente y en ambientes medianamente corrosivos.


11

ALMANTOK 105









O / H1110,2 0,5 100 155 40 – 14 – 0e – 290,5 1,5 100 155 40 – 15 – 0e – 291,5 3,0 100 155 40 – 17 – 0,5e – 29

H140,2 0,5 150 200 130 – 3 – 2,5e – 48

0,5 1,5 150 200 130 – 4 – 2,5e – 48

1,5 3,0 150 200 130 – 4 – 2,5e – 48

H160,2 0,5 175 225 160 – 1 – – – 560,5 1,5 175 225 160 – 2 – – – 561,5 3,0 175 225 160 – 2 – – – 56

H180,2 0,5 195 – 180 – 1 – – – 620,5 1,5 195 – 180 – 1 – – – 621,5 3,0 195 – 180 – 1 – – – 62

H240,2 0,5 150 200 120 – 4 – 2,5e – 470,5 1,5 150 200 120 – 4 – 2,5e – 471,5 3,0 150 200 120 – 5 – 2,5e – 47


11

MAGNEALTOK 10


COMPOSICIÓN



Mínimo 0,50Máximo 0,30 0,70 0,20 0,20 1,10 0,10 0,25 0,15 Resto



EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

Al Mg1 EN AW 5005 – Magnealtok 10 AlMg1 A–G0.6 N41 3105*Antiguas denominaciones




Malo/evitar

OBSERVACIONES




Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n n n n n

Esta aleación, debido a su aptitud para el anodizado decorativo, tiene su principal aplicación en los productos para el recubrimiento de fachadas por su uniformidad y acabado después de anodizado. También otros productos de chapa que requieran de una estética uniforme.

Para obtener la mayor igualdad posible en el tono y espesor de capa es recomendable realizar un anodizado en continuo.

En cualquier caso, existen varias calidades dentro de la aleación 5005 que presentan diferencias en cuanto a la calidad del anodizado se refiere:

� Calidad comercial: no se garantiza el anodizado decorativo.

� Calidad para anodizado decorativo o fachadas: los defectos no se deben ver a partir de los tres metros.

� Calidad especial decorativa: para no observar defectos a medio metro. Esta calidad solo se ofrece bajo pedido y unidad de fabricación.

Al contener magnesio se puede cortar con láser sin ningún problema tanto anodizado como sin anodizar. Su soldabilidad es correcta.

El plegado si se respetan los radios de curvatura no tiene ningún problema. En el caso de estar anodizada la chapa, en la zona de plegado pueden aparecer tonalidades blanquecinas como consecuencia de la rotura de la capa de anodizado.



N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m



V

69.500 26.100 2,70 630–655 23,5 201 33 52 –0,83


11

MAGNEALTOK 10









O / H111

0,2 0,5 100 145 35 – 15 – 0e 0e 290,5 1,5 100 145 35 – 19 – 0e 0e 291,5 3,0 100 145 35 – 20 – 0,5e 0e 293,0 6,0 100 145 35 – 22 – 1,0e 1,0e 296,0 12,5 100 145 35 – 24 – – 1,5e 29

12,5 50,0 100 145 35 – – 20 – – 29

H12

0,2 0,5 125 165 95 – 2 – 1,0e 0e 390,5 1,5 125 165 95 – 2 – 1,0e 0,5e 391,5 3,0 125 165 95 – 4 – 1,5e 1,0e 393,0 6,0 125 165 95 – 5 – – 1,0e 396,0 12,5 125 165 95 – 7 – – 2,0e 39

H14

0,2 0,5 145 185 120 – 2 – 2,0e 0,5e 480,5 1,5 145 185 120 – 2 – 2,0e 1,0e 481,5 3,0 145 185 120 – 3 – 2,5e 1,0e 483,0 6,0 145 185 120 – 4 – – 2,0e 486,0 12,5 145 185 120 – 5 – – 2,5e 48

H16

0,2 0,5 165 205 145 – 1 – – 1,0e 520,5 1,5 165 205 145 – 2 – – 1,5e 521,5 3,0 165 205 145 – 3 – – 2,0e 523,0 4,0 165 205 145 – 3 – – 2,5e 52





% mín DurezaHB


O / H111 <80 <60 100 145 40 – 18 16 30H14 <40 <10 140 – 110 – 6 4 45H18 <15 <2 185 – 155 – 4 2 55






% mín DurezaHB


O / H111 <80 <60 100 150 40 – 18 16 30



11

MAGNEALTOK 25


COMPOSICIÓN



Mínimo 2,20 0,15Máximo 0,25 0,40 0,10 0,10 2,80 0,35 0,10 0,15 Resto



EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

Al Mg2,5 EN AW 5052 L–3360 Magnealtok 25 AlMg2,5 A–G2.5C – 5052*Antiguas denominaciones





Malo/evitar

OBSERVACIONES



Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n n n n n

Aleación comercial en EEUU. Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y buena soldabilidad. Esta aleación puede sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos.



N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m



V

70.000 26.300 2,68 605–650 23,7 138 49,5 35 –0,86


11

MAGNEALTOK 25









O / H111

0,2 0,5 170 215 65 – 12 – 0e 0e 470,5 1,5 170 215 65 – 14 – 0e 0e 471,5 3,0 170 215 65 – 16 – 0,5e 0,5e 473,0 6,0 170 215 65 – 18 – – 1,0e 476,0 12,5 165 215 65 – 19 – – 2,0e 4612,5 80,0 165 215 65 – – 18 – – 46

H22 / H32

0,2 0,5 210 260 130 – 5 – 1,5e 0,5e 610,5 1,5 210 260 130 – 6 – 1,5e 1,0e 611,5 3,0 210 260 130 – 7 – 1,5e 1,5e 613,0 6,0 210 260 130 – 10 – – 1,5e 616,0 12,5 210 260 130 – 12 – – 2,5e 6112,5 40,0 210 260 130 – – 12 – – 61

H24

0,2 0,5 230 280 150 – 4 – 2,0e 0,5e 670,5 1,5 230 280 150 – 5 – 2,0e 1,5e 671,5 3,0 230 280 150 – 6 – 2,0e 2,0e 673,0 6,0 230 280 150 – 7 – – 2,5e 676,0 12,5 230 280 150 – 9 – – 3,0e 6712,5 25,0 230 280 150 – – 9 – – 67





% mín DurezaHB


O / H111 <80 <60 170 230 65 – 20 17 47H12 / H22 / H32 <40 – 210 250 160 – 7 5 60H14 / H24 / H34 <25 – 230 270 180 – 5 4 68






% mín DurezaHB


O / H111 <80 <60 170 230 70 – 17 15 45



11

MAGNEALTOK 45


COMPOSICIÓN






EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

Al Mg4,5Mn0,7 EN AW 5083 L–3321 Magnealtok 45 AlMg4,5Mn A–G4.5MC N8 5083*Antiguas denominaciones




Malo/evitar

OBSERVACIONES




Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n n n n

Aleación que presenta una resistencia mecánica alta, gran resistencia a la corrosión y muy buena soldabilidad.

Su excelente comportamiento en ambientes de agua de mar y marinos la hacen idónea para su uso en el sector de la construcción naval. También es utilizada en la industria química, en automoción y ferrocarril para todo tipo de tanques, depósitos y componentes soldados.

Esta aleación puede sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadu-ra). No usar a más de 65 ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos.



N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m



V

71.000 26.800 2,66 580–640 23,8 117 60 28,5 –0,86


11

MAGNEALTOK 45









O / H111

0,2 0,5 275 350 125 – 11 – 1,0e 0,5e 750,5 1,5 275 350 125 – 12 – 1,0e 1,0e 751,5 3,0 275 350 125 – 13 – 1,5e 1,0e 753,0 6,3 275 350 125 – 15 – – 1,5e 756,3 12,5 270 345 115 – 16 – – 2,5e 75

12,5 50,0 270 345 115 – – 15 – – 7550,0 80,0 270 345 115 – – 14 – – 7380,0 120,0 260 – 110 – – 12 – – 70

120,0 200,0 255 – 105 – – 12 – – 69200,0 250,0 250 – 95 – – 10 – – 69250,0 300,0 245 – 90 – – 9 – – 69

H112

>6,0 12,5 275 – 125 – 12 – – – 7512,5 40,0 275 – 125 – – 10 – – 7540,0 80,0 270 – 115 – – 10 – – 7380,0 120,0 260 – 110 – – 10 – – 73

H12

0,2 0,5 315 375 250 – 3 – – – 940,5 1,5 315 375 250 – 4 – – – 941,5 3,0 315 375 250 – 5 – – – 943,0 6,0 315 375 250 – 6 – – – 946,0 12,5 315 375 250 – 7 – – – 94

12,5 40,0 315 375 250 – – 6 – – 94

H14

0,2 0,5 340 400 280 – 2 – – – 1020,5 1,5 340 400 280 – 3 – – – 1021,5 3,0 340 400 280 – 3 – – – 1023,0 6,0 340 400 280 – 3 – – – 1026,0 12,5 340 400 280 – 4 – – – 10212,5 40,0 340 400 280 – – 3 – – 102

H22 / H32

0,2 0,5 305 380 215 – 5 – 2,0e 0,5e 890,5 1,5 305 380 215 – 6 – 2,0e 1,5e 891,5 3,0 305 380 215 – 7 – 3,0e 2,0e 893,0 6,0 305 380 215 – 8 – – 2,5e 896,0 12,5 305 380 215 – 10 – – 3,5e 89

12,5 40,0 305 380 215 – – 9 – – 89

H24 / H34

0,2 0,5 340 400 250 – 4 – – 1,0e 990,5 1,5 340 400 250 – 5 – – 2,0e 991,5 3,0 340 400 250 – 6 – – 2,5e 993,0 6,0 340 400 250 – 7 – – 3,5e 996,0 12,5 340 400 250 – 8 – – 4,5e 9912,5 25,0 340 400 250 – – 7 – – 99





% mín DurezaHB


O / H111 <80 <60 270 350 110 – 16 14 70H12 / H22 / H32 <30 – 280 – 200 – 6 4 90






% mín DurezaHB


O / H111 <200 <200 270 – 110 – 12 10 70H112 <200 <200 270 – 125 – 12 10 70



11

MAGNEALTOK 40


COMPOSICIÓN






EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

Al Mg4 EN AW 5086 L–3322 Magnealtok 40 AlMg4Mn A–G4MC – 5086*Antiguas denominaciones




Malo/evitar




Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n n n

OBSERVACIONES

Estructuras y equipos: la construcción naval (componentes soldados), mástiles, plataformas. Química aparatos y tanques de almace-namiento, criogenia, las tuberías y los tubos. Automoción: soldado remolques cisterna y soldados tolvas traseras. Ferrocarril: soldados tanques y componentes estructurales. Maquinaria: estructuras, aparatos, herramientas. La construcción de edificios y carreteras, postes, torres, andamios. Transporte: soldados y tanques de almacenamiento de automóviles.




N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m



V

71.000 26.700 2,67 585–640 23,8 126 56 31 –0,86


11

MAGNEALTOK 40









O / H111

0,2 0,5 240 310 100 – 11 – 1,0e 0,5e 650,5 1,5 240 310 100 – 12 – 1,0e 1,0e 651,5 3,0 240 310 100 – 13 – 1,0e 1,0e 653,0 6,3 240 310 100 – 15 – 1,5e 1,5e 656,0 12,5 240 310 100 – 17 – – 2,5e 65

12,5 150,0 240 310 100 – – 16 – – 65

H112>6,0 12,5 250 – 105 – 8 – – – 6912,5 40,0 240 – 105 – – 9 – – 6540,0 80,0 240 – 100 – – 12 – – 65

H12

0,2 0,5 275 335 200 – 3 – – – 810,5 1,5 275 335 200 – 4 – – – 811,5 3,0 275 335 200 – 5 – – – 813,0 6,0 275 335 200 – 6 – – – 816,0 12,5 275 335 200 – 7 – – – 81

12,5 40,0 275 335 200 – – 6 – – 81

H14

0,2 0,5 300 360 240 – 2 – – – 900,5 1,5 300 360 240 – 3 – – – 901,5 3,0 300 360 240 – 3 – – – 903,0 6,0 300 360 240 – 3 – – – 906,0 12,5 300 360 240 – 4 – – – 90

12,5 40,0 300 360 240 – – 3 – – 90

H22 / H32

0,2 0,5 275 335 185 – 5 – 2,0e 0,5e 800,5 1,5 275 335 185 – 6 – 2,0e 1,5e 801,5 3,0 275 335 185 – 7 – 2,0e 2,0e 803,0 6,0 275 335 185 – 8 – – 2,5e 806,0 12,5 275 335 185 – 10 – – 3,5e 80

12,5 40,0 275 335 185 – – 9 – – 80

H24 / H34

0,2 0,5 300 360 220 – 4 – 2,5e 1,0e 880,5 1,5 300 360 220 – 5 – 2,5e 2,0e 881,5 3,0 300 360 220 – 6 – 2,5e 2,5e 883,0 6,0 300 360 220 – 7 – – 3,5e 886,0 12,5 300 360 220 – 8 – – 4,5e 8812,5 25,0 300 360 220 – – 7 – – 88





% mín DurezaHB


O / H111 <80 <60 240 320 95 – 16 14 65H12 / H22 / H32 <30 – 270 – 190 – 5 4 85






% mín DurezaHB


O / H111 <200 <200 240 320 95 – 18 15 65H112 <250 <250 240 – 95 – 12 10 65



11

MAGNEALTOK 30


COMPOSICIÓN



Mínimo 2,60Máximo 0,40 0,40 0,10 0,50 3,60 0,30 0,20 0,15 0,15 Resto



EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

Al Mg3 EN AW 5754 L–3390 Magnealtok 30 AlMg3 A–G3M – 5754*Antiguas denominaciones




Malo/evitar




Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n n n n n n n n

OBSERVACIONES

Por su gran conformabilidad, facilidad de soldadura y facilidad de corte por láser ésta es una de las aleaciones más utilizadas para la construcción de recipientes, depósitos o tanques de almacenamiento para líquidos como gasolinas, químicos, cereales, etc.

Debido también a su resistencia y a una buena planimetría, en su acabado lacado sirven también para productos de revestimiento de fachadas.

Es conveniente saber que esta aleación se suministra en diferentes estados según su aplicación. Para piezas que vayan a ser solici-tadas a ciertas cargas, en el proceso de corte por láser se recomienda utilizar el estado H22 en lugar del más blando H111 ya que ofrece mejores características mecánicas.




N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m



V

70.500 26.500 2,68 595–645 23,7 132 53 32,5 –0,85


11

MAGNEALTOK 30









O / H111

0,2 0,5 240 310 100 – 11 – 1,0e 0,5e 650,5 1,5 240 310 100 – 12 – 1,0e 1,0e 651,5 3,0 240 310 100 – 13 – 1,0e 1,0e 653,0 6,3 240 310 100 – 15 – 1,5e 1,5e 656,0 12,5 240 310 100 – 17 – – 2,5e 65

12,5 150,0 240 310 100 – – 16 – – 65

H112>6,0 12,5 250 – 105 – 8 – – – 6912,5 40,0 240 – 105 – – 9 – – 6540,0 80,0 240 – 100 – – 12 – – 65

H12

0,2 0,5 275 335 200 – 3 – – – 810,5 1,5 275 335 200 – 4 – – – 811,5 3,0 275 335 200 – 5 – – – 813,0 6,0 275 335 200 – 6 – – – 816,0 12,5 275 335 200 – 7 – – – 81

12,5 40,0 275 335 200 – – 6 – – 81

H14

0,2 0,5 300 360 240 – 2 – – – 900,5 1,5 300 360 240 – 3 – – – 901,5 3,0 300 360 240 – 3 – – – 903,0 6,0 300 360 240 – 3 – – – 906,0 12,5 300 360 240 – 4 – – – 90

12,5 40,0 300 360 240 – – 3 – – 90

H22 / H32

0,2 0,5 275 335 185 – 5 – 2,0e 0,5e 800,5 1,5 275 335 185 – 6 – 2,0e 1,5e 801,5 3,0 275 335 185 – 7 – 2,0e 2,0e 803,0 6,0 275 335 185 – 8 – – 2,5e 806,0 12,5 275 335 185 – 10 – – 3,5e 80

12,5 40,0 275 335 185 – – 9 – – 80

H24 / H34

0,2 0,5 300 360 220 – 4 – 2,5e 1,0e 880,5 1,5 300 360 220 – 5 – 2,5e 2,0e 881,5 3,0 300 360 220 – 6 – 2,5e 2,5e 883,0 6,0 300 360 220 – 7 – – 3,5e 886,0 12,5 300 360 220 – 8 – – 4,5e 8812,5 25,0 300 360 220 – – 7 – – 88





% mín DurezaHB


O / H111 <80 <60 180 250 80 – 16 14 45H14 / H24 / H34 <25 <5 240 290 180 – 4 3 75H18 / H28 / H38 <10 <3 280 – 240 – 3 2 88






% mín DurezaHB


O / H111 <200 <200 240 320 95 – 18 15 65

H112<150 <150 180 – 80 – 14 12 47

150<Ø<250 150<S<250 180 – 70 – 13 – 47



11

SIMAGALTOK 05

ALEACIÓN EN AW 6005A

COMPOSICIÓN






EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

Al SiMg(A) EN AW 6005A L–3454 Simagaltok 05 AlMgSi0,7 A–GS0.5 – 6005*Antiguas denominaciones





Malo/evitar

OBSERVACIONES



Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n n

Aleación de extrusión principalmente utilizada para perfiles estructurales complejos que vayan a ser sometidos a esfuerzos y que posee características superiores a la aleación 6060/6063 aunque con menor índice de extrusionabilidad.

En su estado T5 obtiene un mejor acabado superficial, mejor rectitud y un anodizado más claro y regular.



N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m



V

69.500 26.200 2,71 605–655 23,3 193 35 49,5 –0,83


11

SIMAGALTOK 05








HBØ*1 S*2 mín máx mín máx A50 A 180º 90º

T6<25 <25 270 – 225 – 10 8 90

25<Ø<50 25<S<50 270 – 225 – 8 – 9050<Ø<100 50<S<100 260 – 215 – 8 – 85



Estado Espesor de paredCarga de rotura



% mín DurezaHB

mín máx mín máx A50 A50 mm

T6<5 270 – 225 – 8 6 90

5<e<10 260 95 215 – 8 6 85





% mín DurezaHB


T4 <25 180 – 90 – 15 13 50

T6<5 270 – 225 – 8 6 90

5<e<10 260 – 215 – 8 6 8510<e<25 250 – 200 – 8 6 85


11

SIMAGALTOK 12


COMPOSICIÓN


% Si Fe Cu Mn Mg Cr Bi Zn Ti Pb Otros Al

Mínimo 0,60 0,40 0,60 0,4Máximo 1,40 0,50 0,10 1,00 1,20 0,30 0,70 0,30 0,20 2,00 0,15 Resto



EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

AlMgSiPb EN AW 6012 L–3452 Simagaltok 12 AlMgSiPb A–SGPbBi 6012*Antiguas denominaciones





Malo/evitar

OBSERVACIONES



Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n n

Aleación a sustituir progresivamente debido a su alto contenido en plomo. Su aplicación principal es todo tipo de piezas que requieran alta mecanibilidad y además se busque una buena aptitud a la oxidación anódica.



N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m



V

69.500 26.100 2,82 510–640 23,0 134 51 34 –0,87


11

SIMAGALTOK 12







% mín DurezaHB


T4 < 80 <80 200 – 100 – 10 8 –T6 <80 <80 310 – 260 – 8 6 105






% mín DurezaHB


T6 / T651<150 <150 310 – 260 – 8 6 105

150<Ø<200 150<D<200 260 – 200 – 8 – 105






% mín DurezaHB


T6 / T651 <30 310 – 260 – 8 6 105





% mín DurezaHB


T6 / T651 <30 310 – 260 – 8 6 105


11

SIMAGALTOK 26


COMPOSICIÓN



Mínimo 0,60 0,2 0,20 0,15 0,5Máximo 1,40 0,50 1,00 0,60 0,30 0,30 1,50 0,30 0,20 0,40 0,15 Resto



EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

EN AW 6026 Simagaltok 26 6026*Antiguas denominaciones





Malo/evitar

OBSERVACIONES



Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n

Aleación que viene a sustituir a otras aleaciones de la familia Aluminio–Silicio cuyas aplicaciones las encontramos en la industria textil, bobinas, piezas de máquinas, química, bridas, pernos, tornillos, tuercas, etc.



N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m



V

69.500 26.100 2,82 640–655 23,1 160–190 34–41 42–50,5 –0,83


11

SIMAGALTOK 26







% mín DurezaHB


T6 <80 <80 370 – 300 – 8 – 95T8 <80 <80 345 – 315 – 4 – 95T9 <80 <80 360 – 330 – 4 – 95






% mín DurezaHB


T6 <80 <80 370 – 300 – 8 – 95



11

SIMAGALTOK 60


COMPOSICIÓN






EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

Al MgSi EN AW 6060 L–3441 Simagaltok 60 AlMgSi0,5 A–GS H9 6026*Antiguas denominaciones





Malo/evitar

OBSERVACIONES



Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n n n n n

Aleación que junto a la 6063 es la más utilizada para la extrusión de perfiles debido a su elevado índice de extrusionabilidad. Posee características mecánicas inferiores a las aleaciones 6005 y 6082 pero su mayor capacidad de extrusión permite realizar secciones más complejas.



N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m



V

69.500 26.100 2,82 610–655 23,4 195–209 32–35 48–54 –0,80


11

SIMAGALTOK 60







% mín DurezaHB


T4 <80 <80 130 – 65 – 15 13 50T6 <80 <80 215 – 160 – 12 10 75






% mín DurezaHB


T4 <150 <150 120 – 60 – 16 14 50T5 <150 <150 160 – 120 – 8 6 60T6 <150 <150 190 – 150 – 8 6 70T64 <50 <50 180 – 120 – 12 10 60T66 <150 <150 215 – 160 – 8 6 75






% mín DurezaHB


T4 <15 120 – 60 – 16 14 50T5 <15 160 – 120 – 8 6 60T6 <15 190 – 150 – 8 6 70T64 <15 180 – 120 – 12 10 60T66 <15 215 – 160 – 8 6 75





% mín DurezaHB


T4 <25 120 – 60 – 16 14 50

T5<5 160 – 120 – 8 6 60

5<e<25 140 – 100 – 8 6 60

T6<3 190 – 150 – 8 6 70

3<e<25 170 – 140 – 8 6 70T64 <15 180 – 120 – 12 10 60

T66<3 215 – 160 – 8 6 75

3<e<25 195 – 150 – 8 6 75


11

SIMAGALTOK 61


COMPOSICIÓN






EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

Al Mg1SiCu EN AW 6061 L–3420 Simagaltok 61 AlMg1SiCu A–GSUC H20 6061*Antiguas denominaciones





Malo/evitar

OBSERVACIONES



Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n n n n n

Es una aleación desarrollada para cubrir en características mecánicas el campo entre la 6063 y las aleaciones de las familias Alumi-nio–Cobre y Aluminio–Zinc.

El tiempo entre el temple y la maduración artificial no debe superar las 2 horas. Esta aleación que endurece por tratamiento térmico, tiene una buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada.

Tiene aplicaciones industriales tales como la fabricación de moldes, troqueles, maquinaria, herramientas, etc.



N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m



V

70.000 26.300 2,70 580–650 23,3 155–180 37–43 40–46,5 –0,83


11

SIMAGALTOK 61







% mín DurezaHB


T4 <80 <80 205 – 110 – 16 14 65T6 <80 <80 290 – 240 – 10 8 95






% mín DurezaHB


T4 <200 <200 180 – 110 – 15 13 65T6 <200 <200 260 – 240 – 8 6 95






% mín DurezaHB


T4 <25 180 – 110 – 15 13 65

T6<5 260 – 240 – 8 6 95

5<e<25 260 – 240 – 10 8 95





% mín DurezaHB


T4 <25 180 – 110 – 15 13 65

T6<5 260 – 240 – 9 7 95

5<e<25 260 – 240 – 10 8 95







O

>0,4 1,5 – 150 – 85 14 – 1,0e 0,5e 401,5 3,0 – 150 – 85 16 – 1,0e 1,0e 403,0 6,0 – 150 – 85 19 – – 1,0e 406,0 12,5 – 150 – 85 16 – – 2,0e 40

12,5 25,0 – 150 – – – – – – 40

T4 / T451

>0,4 1,5 205 – 110 – 12 – 1,5e 1,0e 581,5 3,0 205 – 110 – 14 – 2,0e 1,5e 583,0 6,0 205 – 110 – 16 – – 3,0e 586,0 12,5 205 – 110 – 18 – – 4,0e 58

12,5 40,0 205 – 110 – – 15 – – 5840,0 80,0 205 – 110 – – 14 – – 58

T6 / T651

>0,4 1,5 290 – 240 – 6 – – 2,5e 881,5 3,0 290 – 240 – 7 – – 3,5e 883,0 6,0 290 – 240 – 10 – – 4,0e 886,0 12,5 290 – 240 – 9 – – 5,0e 8812,5 40,0 290 – 240 – – 8 – – 8840,0 80,0 290 – 240 – – 6 – – 8880,0 100,0 290 – 240 – – 5 – – 88100,0 150,0 275 – 240 – – 5 – – 84150,0 250,0 265 – 230 – – 4 – – 81250,0 350,0 260 – 220 – – 4 – – 80350,0 400,0 260 – 220 – – 2 – – 80


11

SIMAGALTOK 63


COMPOSICIÓN






EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

Al Mg0,7Si EN AW 6063 L–3441 Simagaltok 63 AlMgSi0,5 A–GS H9 6063*Antiguas denominaciones





Malo/evitar

OBSERVACIONES



Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n

Aleación que junto a la 6060 es la más utilizada para la extrusión de perfiles debido a su elevado índice de extrusionabilidad. Posee características mecánicas inferiores a las aleaciones 6005 y 6082 pero su mayor capacidad de extrusión permite realizar secciones más complejas.

Siendo utilizada para infinidad de aplicaciones es la aleación principal para productos de carpintería y arquitectura, así como para perfiles normalizados.



N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m



V

69.500 26.100 2,70 615–655 23,5 193–218 30–35 49,5–57,5 –0,80


11

SIMAGALTOK 63







% mín DurezaHB


T4 <80 <80 150 – 75 – 15 13 50T6 <80 <80 220 – 190 – 10 8 75

T66 <80 <80 230 – 195 – 10 8 80






% mín DurezaHB


T4<150 <150 130 – 65 – 14 12 50

150<Ø<200 150<S<200 120 – 65 – 12 10 50T5 <200 <200 175 – 130 – 8 6 65

T6<150 <150 215 – 170 – 10 8 75

150<Ø<200 150<S<200 195 – 160 – 10 – 75T66 <200 <200 245 – 200 – 10 8 80






% mín DurezaHB


T4<10 130 – 65 – 14 12 50

10<e<25 120 – 65 – 12 10 50T5 <25 175 – 130 – 8 6 65T6 <25 215 – 170 – 10 8 75T66 <25 245 – 200 – 10 8 80





% mín DurezaHB


T4 <25 130 – 65 – 14 12 50

T5<3 175 – 130 – 8 6 65

3<e<25 160 – 110 – 7 5 65

T6<10 215 – 170 – 8 6 75

10<e<25 195 – 160 – 8 6 75

T66<5 245 – 200 – 8 6 80

10<e<25 225 – 180 – 8 6 80


11

SIMAGALTOK 64A


COMPOSICIÓN



Mínimo 0,40 0,15 0,80 0,04 0,20Máximo 0,80 0,70 0,40 0,15 1,20 0,14 0,25 0,15 0,40 0,15 Resto



EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

*Antiguas denominaciones





Malo/evitar

OBSERVACIONES



Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n

Aleación que presenta una buena mecanibilidad con elevadas características mecánicas. Es posible realizar anodizados de protección y decorativos con acabados óptimos.

Sus aplicaciones principales están en el sector del automóvil y el ferroviario.



N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m


69.000 2,72 23,4 172 39


11

SIMAGALTOK 64A







% mín DurezaHB


T6 <60 <60 290 – 240 – 10 – 90T8 <60 <60 345 – 315 – 4 – 95T9 <60 <60 360 – 330 – 4 – 95






% mín DurezaHB


T6 <200 <200 260 – 240 – 10 – 90



11

SIMAGALTOK 82


COMPOSICIÓN






EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

Al Si1MgMn EN AW 6082 L–3451 Simagaltok 82 AlMgSi1 A–GSM0.7 H30 6082*Antiguas denominaciones



Soldadura Procesos de transformación Comportamiento naturalA la llama Fragmentación de la viruta En ambiente rural Al arco bajo gas argón Brillo de la superficie En ambiente industrialPor resistencia eléctrica Deformación en frío En ambiente marinoBraseado Embutición profunda En agua de mar


Malo/evitar

OBSERVACIONES



Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n n n n n n

Aleación utilizada tanto en productos de extrusión como de laminación. Posee características mecánicas medias y buena forjabilidad. Tiene una buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada, por lo que se aconseja hacer un tratamiento de maduración para recuperar las características pérdidas.

Posee un índice de extrusión algo inferior a las aleaciones 6060/6063 pero sus mejores características mecánicas la hacen indicada para perfiles complejos sometidos a esfuerzos.



N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m



V

70.000 26.400 2,71 575–650 23,1 167–216 31–41 42–55,5 –0,83


11

SIMAGALTOK 82







% mín DurezaHB


T4 <80 <80 205 – 110 – 14 12 70T6 <80 <80 310 – 255 – 10 9 95






% mín DurezaHB


T4 <200 <200 205 – 110 – 14 12 35

T6

<20 <20 295 – 250 – 8 6 9520<Ø<150 20<S<150 310 – 260 – 8 – 95150<Ø<200 150<S<200 280 – 240 – 6 – 95200<Ø<250 200<S<250 270 – 200 – 6 – 95






% mín DurezaHB


T4 <25 205 – 110 – 14 12 70

T6<5 290 – 250 – 8 6 95

5<e<25 310 – 260 – 10 8 95





% mín DurezaHB


T4 <25 205 – 110 – 14 12 70T5 <5 270 – 230 – 8 6 90

T6<5 290 – 250 – 8 6 95

5<e<25 310 – 260 – 10 8 95







O

>0,4 1,5 – 150 – 85 14 – 1,0e 0,5e 401,5 3,0 – 150 – 85 16 – 1,0e 1,0e 403,0 6,0 – 150 – 85 18 – – 1,0e 406,0 12,5 – 150 – 85 17 – – 2,5e 40

12,5 25,0 – 155 – – – 16 – – 40

T4 / T451

>0,4 1,5 205 – 110 – 12 – 3,0e 1,5e 581,5 3,0 205 – 110 – 14 – 3,0e 2,0e 583,0 6,0 205 – 110 – 15 – – 3,0e 586,0 12,5 205 – 110 – 14 – – 4,0e 58

12,5 40,0 205 – 110 – – 13 – – 5840,0 80,0 205 – 110 – – 12 – – 58

T6 / T651

>0,4 1,5 310 – 260 – 6 – – 2,5e 941,5 3,0 310 – 260 – 7 – – 3,5e 943,0 6,0 310 – 260 – 10 – – 4,5e 946,0 12,5 300 – 255 – 9 – – 6,0e 9112,5 60,0 295 – 240 – – 8 – – 8960,0 100,0 295 – 240 – – 7 – – 89100,0 150,0 275 – 240 – – 6 – – 84150,0 175,0 275 – 230 – – 4 – – 83175,0 350,0 260 – 220 – – 2 – – –


11

SIMAGALTOK 01


COMPOSICIÓN






EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

AlMgSi EN AW 6101 L–3431 Simagaltok 01 AlMgSi0,5 A–GS/L 91E 6101*Antiguas denominaciones



Soldadura Procesos de transformación Comportamiento naturalA la llama Fragmentación de la viruta En ambiente ruralAl arco bajo gas argón Brillo de la superficie En ambiente industrialPor resistencia eléctrica En ambiente marinoBraseado En agua de mar


Malo/evitar

OBSERVACIONES



Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n

Aleación que posee una buena conformabilidad y extrusionabilidad, lo que unido a su alta conductividad permite la producción de hilo y otros productos para la fabricación de cables conductores eléctricos.



N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m



V

70.000 2,70 585–650 23,0 190–210 29 33 –0,8


11

SIMAGALTOK 01







% mín DurezaHB


T6 <150 <150 200 – 170 – 10 8 70






% mín DurezaHB


T6 <25 200 – 170 – 10 8 70





% mín DurezaHB


T6 <50 200 – 170 – 10 8 70


11

SIMAGALTOK 06


COMPOSICIÓN






EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

Al MgSiMn EN AW 6106 Simagaltok 06 6106*Antiguas denominaciones





Malo/evitar

OBSERVACIONES



Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n

La aleación 6106 ha sido diseñada para obtener una combinación óptima entre propiedades mecánicas y extrusionabilidad de formas complejas, además de un acabado superficial óptimo y capacidad de anodizado. Posee mejores características que las aleaciones 6060/6063 con una extrusionabilidad similar.



N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m



V

69.500 26.100 2,70 610–655 23,4 192 35 49,5


11

SIMAGALTOK 06







% mín DurezaHB


T6 <10 250 – 200 – 8 6 75


11

SIMAGALTOK 62


COMPOSICIÓN



Mínimo 0,40 0,2 0,15 0,80 0,04 0,40 0,4Máximo 0,80 0,70 0,40 0,15 1,20 0,14 0,70 0,25 0,15 0,70 0,15 Resto



EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

Al Mg1SiPb EN AW 6262 Simagaltok 62 A–GS 6262*Antiguas denominaciones





Malo/evitar

OBSERVACIONES



Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n

Aleación a sustituir por su alto contenido en plomo. Su aplicación principal es la mecanización de piezas con posibilidad de anodizado de protección y duro.



N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m



V

2,74


11

SIMAGALTOK 62







% mín DurezaHB


T6 <80 <80 290 – 240 – 10 8 85T8 <80 <80 345 – 315 – 4 3 –T9 <80 <80 360 – 330 – 4 3 –






% mín DurezaHB


T6 <200 <200 260 – 240 – 10 8 75






% mín DurezaHB


T6 <25 260 – 240 – 10 8 75





% mín DurezaHB


T4 <25 260 – 240 – 10 8 75


11

ALZINTOK 20


COMPOSICIÓN



Mínimo 0,15 0,05 1,00 0,1 4,00Máximo 0,35 0,40 2,00 0,50 1,40 0,35 5,00 0,15 Resto



EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

Al Zn4,5Mg1 EN AW 7020 L–3741 Alzintok 20 AlZn4,5Mg1 A–Z5G H17 7020*Antiguas denominaciones





Malo/evitar

OBSERVACIONES



Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n n n n

Aleación no válida para la extrusión de secciones complejas. En los productos laminados, posee limitaciones en lo que a curvado en frío se refiere y se deben tomar medidas adecuadas posteriores a la soldadura para evitar agrietamientos y exfoliación por corrosión bajo tensión.

Su principal aplicación son estructuras soldadas de todo tipo.



N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m


70.000 26.400 2,78 605–645 23,3 139–140 49 35


11

ALZINTOK 20







% mín DurezaHB


T6 <80 <50 350 – 280 – 10 8 110






% mín DurezaHB


T6 <50 <50 350 – 290 – 10 8 11050<Ø<200 50<S<200 340 – 275 – 10 – 110






% mín DurezaHB


T6 <15 350 – 290 – 10 8 110





% mín DurezaHB


T6 <40 350 – 290 – 10 8 110







O

>0,4 1,5 – 220 – 140 12 – – – 451,5 3,0 – 220 – 140 13 – – – 453,0 6,0 – 220 – 140 15 – – – 456,0 12,5 – 220 – 140 12 – – – 45

T4 / T451

>0,4 1,5 320 – 210 – 11 – – 2,0e 921,5 3,0 320 – 210 – 12 – – 2,5e 923,0 6,0 320 – 210 – 13 – – 3,5e 926,0 12,5 320 – 210 – 14 – – 5,0e 92

T6 / T651

>0,4 1,5 350 – 280 – 7 – – 3,5e 1041,5 3,0 350 – 280 – 8 – – 4,0e 1043,0 6,0 350 – 280 – 10 – – 5,5e 1046,0 12,5 350 – 280 – 10 – – 8,0e 104

12,5 40,0 350 – 280 – – 9 – – 10440,0 100,0 340 – 270 – – 8 – – 101100,0 150,0 330 – 260 – – 7 – – 98150,0 175,0 330 – 260 – – 6 – – 98175,0 250,0 330 – 260 – – 5 – – –


11

ALZINTOK 22


COMPOSICIÓN



Mínimo 0,50 0,10 2,60 0,10 4,30Máximo 0,50 0,50 1,00 0,40 3,70 0,30 5,20 0,15 Resto



EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

AlZn5Mg3Cu EN AW 7022 Alzintok 22 Al Zn5Mg3Cu A–Z5GU 7022*Antiguas denominaciones





Malo/evitar

OBSERVACIONES



Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n n

Aleación de alta resistencia indicada para aplicaciones con carga estructural de sectores como el aeroespacial o defensa. Existe el riesgo de corrosión bajó tensión.



N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m


71.000 23,5 160


11

ALZINTOK 22







% mín DurezaHB


T6 <80 <50 460 – 380 – 8 6 133






% mín DurezaHB


T6 / T651<80 <80 490 – 420 – 7 5 133

80<Ø<200 80<S<200 470 – 400 – 7 – 133






% mín DurezaHB


T6 / T651 <30 490 – 420 – 7 5 133





% mín DurezaHB


T6 / T651 <30 490 – 420 – 7 5 133







T6 / T651

>3,0 12,5 450 – 370 – 8 – – – 13312,5 25,0 450 – 370 – – 8 – – 13325,0 50,0 450 – 370 – – 7 – – 13350,0 100,0 430 – 350 – – 5 – – 127100,0 200,0 410 – 330 – – 3 – – 121


11

ALZINTOK 49


COMPOSICIÓN



Mínimo 1,20 2,10 0,05 7,20Máximo 0,40 0,50 1,90 0,50 3,10 0,25 8,40 0,15 Resto



EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

AlZn8MgCu EN AW 7049A Alzintok 49 7049A*Antiguas denominaciones





Malo/evitar

OBSERVACIONES



Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n n

Aleación de alta resistencia indicada para aplicaciones con carga estructural de sectores como el aeroespacial o defensa. Existe el riesgo de corrosión bajó tensión.



N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m


2,82


11

ALZINTOK 49







% mín DurezaHB


T6 <80 – 590 – 500 – 7 5 170






% mín DurezaHB


T6 / T651

<100 <100 610 – 530 – 5 4 170100<Ø<125 100<S<125 560 – 500 – 5 – 170125<Ø<150 125<S<150 520 – 430 – 5 – 170150<Ø<180 150<S<180 450 – 400 – 3 – 170






% mín DurezaHB


T6 / T651 <30 610 – 530 – 5 4 170





% mín DurezaHB


T6 / T651 <30 610 – 530 – 5 4 170


11

ALZINTOK 75


COMPOSICIÓN






EuropaNorma EN

EspañaNorma UNE


AlemaniaNorma DIN

FranciaNorma AFNOR*


EEUUNorma AA

AlZnMgCu1,5 EN AW 7075 L–3710 Alzintok 75 Al Zn5,5MgCu A–Z5GU 2L95 7075*Antiguas denominaciones





Malo/evitar

OBSERVACIONES



Forja


Producto extruido


envasesDiscos



n n n n n n

Debido a su elevado límite elástico es una aleación muy adecuada para piezas sometidas a grandes fatigas en aplicaciones industriales (troqueles, moldes, matrices), maquina–herramienta, armamento, automóvil, etc,

Se ha de tener cuidado en la elección del tratamiento térmico para el equilibrio de las características. Se puede plaquear con la alea-ción 7072 para una mejor protección contra las grietas por corrosión bajo tensión. Con herramientas apropiadas se puede mecanizar a velocidades superiores a 2000 m/min.



N / mm2

Peso específico

g / cm3


ºC


μm / mK



μΩ m



V

7.200 27.100 2,81 475–635 23,5 134–175 38–52 33–45,5 –0,81


11

ALZINTOK 75







% mín DurezaHB


T6 / T651

<25 <25 540 – 480 – 7 5 15025<Ø<100 25<S<100 560 – 500 – 7 – 150100<Ø<150 100<S<150 530 – 470 – 6 – 150150<Ø<200 150<S<200 470 – 400 – 5 – 150






% mín DurezaHB


T6 / T651

<25 <25 540 – 480 – 7 5 15025<Ø<100 25<S<100 560 – 500 – 7 – 150100<Ø<150 100<S<150 530 – 470 – 6 – 150150<Ø<200 150<S<200 470 – 400 – 5 – 150






% mín DurezaHB


T6 / T651<5 540 – 485 – 8 6 150

5<e<10 560 – 505 – 7 5 15010<e<50 560 – 495 – 6 4 150





% mín DurezaHB


T6<25 530 – 460 – 6 4 150

25<e<60 540 – 470 – 6 – 150







O

>0,4 0,8 – 275 – 145 10 – 1,0e 0,5e 550,8 1,5 – 275 – 145 10 – 2,0e 1,0e 551,5 3,0 – 275 – 145 10 – 3,0e 1,0e 553,0 6,0 – 275 – 145 10 – – 2,5e 556,0 12,5 – 275 – 145 10 – – 4,0e 5512,5 75,0 – 275 – – – 9 – – 55

T6 / T651

>0,4 0,8 525 – 460 – 6 – – 4,5e 1570,8 1,5 540 – 460 – 6 – – 5,5e 1601,5 3,0 540 – 470 – 7 – – 6,5e 1613,0 6,0 545 – 475 – 8 – – 8,0e 1636,0 12,5 540 – 460 – 8 – – 12,0e 16012,5 25,0 540 – 470 – – 6 – – 16125,0 50,0 530 – 460 – – 5 – – 15850,0 60,0 525 – 440 – – 4 – – 15560,0 80,0 495 – 420 – – 4 – – 14780,0 90,0 490 – 390 – – 4 – – 14490,0 100,0 460 – 360 – – 3 – – 135100,0 120,0 410 – 300 – – 2 – – 119120,0 150,0 360 – 260 – – 2 – – 104150,0 200,0 360 – 240 – – 2 – – –200,0 300,0 360 – 220 – – 1 – – –


11

ALEACIONES DE ALUMINIO

COMPARATIVA CARACTERÍSTICAS LAMINADOS E<8MM

A continuación se muestra la comparativa de las características mecánicas de las aleaciones de productos laminados más comunes y para chapas de espesores menores a 8 mm. Hay que tener en cuenta que en función del espesor estos datos pueden variar.

CARGA DE ROTURA Rm MÍNIMA (MPa)

LÍMITE ELÁSTICO Rp 0,2 MÍNIMO (MPa)

ALARGAMIENTO A50 MÍNIMO (%)

65

105

135

145

240

270

275

290

300

350

390

435

450

525

0 100 200 300 400 500 600

1050 O / H 111

1050 H 24

1050 H 18

5005 H 24

5754 O / H 111

5083 O / H 111

5754 H 22 / H 32

6061 T6 / T651

6082 T6 / T651

7020 T6 / T651

2017 T4 / T451

2024 T3 / T351

7022 T6 / T651

7075 T6 / T651

20

75

100

110

115

120

185

240

245

255

280

290

370

460

0 100 200 300 400 500

1050 O / H111

1050 H24

5754 O / H111

5005 H24

5083 O / H111

1050 H18

5754 H22 / H32

6061 T6 / T651

2017 T4 / T451

6082 T6 / T651

7020 T6 / T651

2024 T3 / T351

7022 T6 / T651

7075 T6 / T651

1

3

3

5

6

6

6

8

8

11

11

12

14

20

0 5 10 15 20 25

1050 O / H 111

2017 T4 / T451

2024 T3 / T351

5083 O / H 111

5754 O / H 111

7020 T6 / T651

7022 T6 / T651

6061 T6 / T651

6082 T6 / T651

7075 T6 / T651

5754 H 22 / H 32

1050 H 24

5005 H 24

1050 H 18

Gráfica 1 - Comparativa Carga de Rotura Rm

Productos laminados

65

105

135

145

240

270

275

290

300

350

390

435

450

525

0 100 200 300 400 500 600

1050 O / H 111

1050 H 24

1050 H 18

5005 H 24

5754 O / H 111

5083 O / H 111

5754 H 22 / H 32

6061 T6 / T651

6082 T6 / T651

7020 T6 / T651

2017 T4 / T451

2024 T3 / T351

7022 T6 / T651

7075 T6 / T651

20

75

100

110

115

120

185

240

245

255

280

290

370

460

0 100 200 300 400 500

1050 O / H111

1050 H24

5754 O / H111

5005 H24

5083 O / H111

1050 H18

5754 H22 / H32

6061 T6 / T651

2017 T4 / T451

6082 T6 / T651

7020 T6 / T651

2024 T3 / T351

7022 T6 / T651

7075 T6 / T651

1

3

3

5

6

6

6

8

8

11

11

12

14

20

0 5 10 15 20 25

1050 O / H 111

2017 T4 / T451

2024 T3 / T351

5083 O / H 111

5754 O / H 111

7020 T6 / T651

7022 T6 / T651

6061 T6 / T651

6082 T6 / T651

7075 T6 / T651

5754 H 22 / H 32

1050 H 24

5005 H 24

1050 H 18

Gráfica 2 - Comparativa Límite elástico Rp 0,2

Productos laminados

65

105

135

145

240

270

275

290

300

350

390

435

450

525

0 100 200 300 400 500 600

1050 O / H 111

1050 H 24

1050 H 18

5005 H 24

5754 O / H 111

5083 O / H 111

5754 H 22 / H 32

6061 T6 / T651

6082 T6 / T651

7020 T6 / T651

2017 T4 / T451

2024 T3 / T351

7022 T6 / T651

7075 T6 / T651

20

75

100

110

115

120

185

240

245

255

280

290

370

460

0 100 200 300 400 500

1050 O / H111

1050 H24

5754 O / H111

5005 H24

5083 O / H111

1050 H18

5754 H22 / H32

6061 T6 / T651

2017 T4 / T451

6082 T6 / T651

7020 T6 / T651

2024 T3 / T351

7022 T6 / T651

7075 T6 / T651

1

3

3

5

6

6

6

8

8

11

11

12

14

20

0 5 10 15 20 25

1050 O / H 111

2017 T4 / T451

2024 T3 / T351

5083 O / H 111

5754 O / H 111

7020 T6 / T651

7022 T6 / T651

6061 T6 / T651

6082 T6 / T651

7075 T6 / T651

5754 H 22 / H 32

1050 H 24

5005 H 24

1050 H 18

Gráfica 3 - Comparativa Alargamiento A50

Productos laminados


11


COMPARATIVA CARACTERÍSTICAS LAMINADOS E>8MM

65

105

145

240

245

260

260

275

330

360

390

410

440

0 100 200 300 4 00 500

1050 O / H 111

1050 H 24

5005 H 24

5754 O / H 111

5083 O / H 111

6061 T 6 / T 651

6082 T 6 / T 651

5754 H 22 / H 32

7020 T 6 / T 651

7075 T 6 / T 651

2017 T 4 / T 451

7022 T 6 / T 651

2024 T 3 / T 351

20

75

90

100

110

185

220

220

220

260

260

290

330

0 50 100 150 200 250 300 350

1050 O / H 111

1050 H 24

5083 O / H 111

5754 O / H 111

5005 H 24

5754 H 22 / H 32

6061 T 6 / T 651

6082 T 6 / T 651

7075 T 6 / T 651

2017 T 4 / T 451

7020 T 6 / T 651

2024 T 3 / T 351

7022 T 6 / T 651

3 2

1 6

9

9

8

5

5

3

3

2

2

2

1

0 5 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5

1 0 5 0 O / H 1 1 1

5 7 5 4 O / H 1 1 1

5 0 8 3 O / H 1 1 1

5 7 5 4 H 2 2 / H 3 2

1 0 5 0 H 2 4

2 0 2 4 T 3 / T 3 5 1

7 0 2 0 T 6 / T 6 5 1

5 0 0 5 H 2 4

7 0 2 2 T 6 / T 6 5 1

2 0 1 7 T 4 / T 4 5 1

6 0 6 1 T 6 / T 6 5 1

6 0 8 2 T 6 / T 6 5 1

7 0 7 5 T 6 / T 6 5 1

5

3

Productos laminadosGráfica 4 - Comparativa Carga de Rotura Rm

65

105

145

240

245

260

260

275

330

360

390

410

440

0 100 200 300 400 500

1050 O / H 111

1050 H 24

5005 H 24

5754 O / H 111

5083 O / H 111

6061 T 6 / T 651

6082 T 6 / T 651

5754 H 22 / H 32

7020 T 6 / T 651

7075 T 6 / T 651

2017 T 4 / T 451

7022 T 6 / T 651

2024 T 3 / T 351

20

75

90

100

110

185

220

220

220

260

260

290

330

0 50 100 150 200 250 300 350

1050 O / H 111

1050 H 24

5083 O / H 111

5754 O / H 111

5005 H 24

5754 H 22 / H 32

6061 T 6 / T 651

6082 T 6 / T 651

7075 T 6 / T 651

2017 T 4 / T 451

7020 T 6 / T 651

2024 T 3 / T 351

7022 T 6 / T 651

3 2

1 6

9

9

8

5

5

3

3

2

2

2

1

0 5 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5

1 0 5 0 O / H 1 1 1

5 7 5 4 O / H 1 1 1

5 0 8 3 O / H 1 1 1

5 7 5 4 H 2 2 / H 3 2

1 0 5 0 H 2 4

2 0 2 4 T 3 / T 3 5 1

7 0 2 0 T 6 / T 6 5 1

5 0 0 5 H 2 4

7 0 2 2 T 6 / T 6 5 1

2 0 1 7 T 4 / T 4 5 1

6 0 6 1 T 6 / T 6 5 1

6 0 8 2 T 6 / T 6 5 1

7 0 7 5 T 6 / T 6 5 1

5

3

Productos laminadosGráfica 5 - Comparativa Límite Elástico Rp 0,2

65

105

145

240

245

260

260

275

330

360

390

410

440

0 100 200 300 400 500

1050 O / H 111

1050 H 24

5005 H 24

5754 O / H 111

5083 O / H 111

6061 T 6 / T 651

6082 T 6 / T 651

5754 H 22 / H 32

7020 T 6 / T 651

7075 T 6 / T 651

2017 T 4 / T 451

7022 T 6 / T 651

2024 T 3 / T 351

20

75

90

100

110

185

220

220

220

260

260

290

330

0 50 100 150 200 250 300 350

1050 O / H 111

1050 H 24

5083 O / H 111

5754 O / H 111

5005 H 24

5754 H 22 / H 32

6061 T 6 / T 651

6082 T 6 / T 651

7075 T 6 / T 651

2017 T 4 / T 451

7020 T 6 / T 651

2024 T 3 / T 351

7022 T 6 / T 651

3 2

1 6

9

9

8

5

5

3

3

2

2

2

1

0 5 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5

1 0 5 0 O / H 1 1 1

5 7 5 4 O / H 1 1 1

5 0 8 3 O / H 1 1 1

5 7 5 4 H 2 2 / H 3 2

1 0 5 0 H 2 4

2 0 2 4 T 3 / T 3 5 1

7 0 2 0 T 6 / T 6 5 1

5 0 0 5 H 2 4

7 0 2 2 T 6 / T 6 5 1

2 0 1 7 T 4 / T 4 5 1

6 0 6 1 T 6 / T 6 5 1

6 0 8 2 T 6 / T 6 5 1

7 0 7 5 T 6 / T 6 5 1

5

3

Productos laminadosGráfica 5 - Comparativa Alargamiento A50

A continuación se muestra la comparativa de las características mecánicas de las aleaciones de productos laminados más comunes y para planchas de espesores mayores a 8 mm. Hay que tener en cuenta que en función del espesor estos datos pueden variar.





11


COMPARATIVA CARACTERÍSTICAS BARRAS DE EXTRUSIÓN

A continuación se muestra la comparativa de las características mecánicas de las aleaciones de más comunes utilizadas para barras de extrusión. Hay que tener en cuenta que en función del diámetro o tamaño de las mismas, estos datos pueden variar.




175

270

270

295

330

360

370

470

0 100 200 300 400 500

6063 T5

5083 F

6082 T6

2011 T6

2030 T4

2017 T4

6026 T6

7075 T6

110

130

195

200

210

220

300

400

10

8

7

7

6

6

6

55

0 2 4 6 8 10 12

5083 F

6026 T6

2017 T4

2030 T4

2011 T6

6063 T5

6082 T6

7075 T6

Barras ExtruidasGráfica 7 - Comparativa Carga de Rotura Rm

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

5083 F

6063 T5

2011 T6

6082 T6

2030 T4

2017 T4

6026 T6

7075 T6

175

270

270

295

330

360

370

470

0 100 200 300 400 500

6063 T5

5083 F

6082 T6

2011 T6

2030 T4

2017 T4

6026 T6

7075 T6

110

130

195

200

210

220

300

400

10

8

7

7

6

6

6

55

0 2 4 6 8 10 12

5083 F

6026 T6

2017 T4

2030 T4

2011 T6

6063 T5

6082 T6

7075 T6

Barras ExtruidasGráfica 8 - Comparativa Límite Elástico Rp 0,2

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

5083 F

6063 T5

2011 T6

6082 T6

2030 T4

2017 T4

6026 T6

7075 T6

175

270

270

295

330

360

370

470

0 100 200 300 400 500

6063 T5

5083 F

6082 T6

2011 T6

2030 T4

2017 T4

6026 T6

7075 T6

110

130

195

200

210

220

300

400

10

8

7

7

6

6

6

55

0 2 4 6 8 10 12

5083 F

6026 T6

2017 T4

2030 T4

2011 T6

6063 T5

6082 T6

7075 T6

Barras ExtruidasGráfica 9 - Comparativa Alargamiento A50

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

5083 F

6063 T5

2011 T6

6082 T6

2030 T4

2017 T4

6026 T6

7075 T6


11


COMPARATIVA CARACTERÍSTICAS BARRAS CALIBRADAS

270

280

310

340

370

400

470

0 100 200 300 400 500

5083 F

2011 T3

6082 T6

2030 T3

6026 T6

2017 T3

7075 T6

110

210

220

250

255

300

400

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

5083 F

2011 T3

2030 T3

2017 T3

6082 T6

6026 T6

7075 T6

16

10

10

10

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

5083 F

2011 T3

2017 T3

6082 T6

6026 T6

2030 T3

7075 T6

8

6

5

Barras CalibradasGráfica 10 - Comparativa Carga de Rotura Rm

270

280

310

340

370

400

470

0 100 200 300 400 500

5083 F

2011 T3

6082 T6

2030 T3

6026 T6

2017 T3

7075 T6

110

210

220

250

255

300

400

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

5083 F

2011 T3

2030 T3

2017 T3

6082 T6

6026 T6

7075 T6

16

10

10

10

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

5083 F

2011 T3

2017 T3

6082 T6

6026 T6

2030 T3

7075 T6

8

6

5

Barras CalibradasGráfica 11 - Comparativa Límite Elástico Rp 0,2

270

280

310

340

370

400

470

0 100 200 300 400 500

5083 F

2011 T3

6082 T6

2030 T3

6026 T6

2017 T3

7075 T6

110

210

220

250

255

300

400

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

5083 F

2011 T3

2030 T3

2017 T3

6082 T6

6026 T6

7075 T6

16

10

10

10

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

5083 F

2011 T3

2017 T3

6082 T6

6026 T6

2030 T3

7075 T6

8

6

5

Barras CalibradasGráfica 12 - Comparativa Alargamiento A50

A continuación se muestra la comparativa de las características mecánicas de las aleaciones de más comunes utilizadas para barras calibradas. Hay que tener en cuenta que en función del diámetro o tamaño de las mismas, estos datos pueden variar.





11


COMPARATIVA CARACTERÍSTICAS PERFILES




130

160

250

250

290

0 50 100 150 200 250 300 350

6063 T4

6063 T5

6106 T5

6005 T6

6082 T6

65

110

200

200

250

0 50 100 150 200 250 300

6063 T4

6063 T5

6106 T5

6005 T6

6082 T6

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

6063 T5

6063 T4

6106 T5

6005 T6

6082 T6 8

8

8

8

7

PerfilesGráfica 13 - Comparativa Carga de Rotura Rm

130

160

250

250

290

0 50 100 150 200 250 300 350

6063 T4

6063 T5

6106 T5

6005 T6

6082 T6

65

110

200

200

250

0 50 100 150 200 250 300

6063 T4

6063 T5

6106 T5

6005 T6

6082 T6

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

6063 T5

6063 T4

6106 T5

6005 T6

6082 T6 8

8

8

8

7

PerfilesGráfica 14 - Comparativa Límite Elástico Rp 0,2

130

160

250

250

290

0 50 100 150 200 250 300 350

6063 T4

6063 T5

6106 T5

6005 T6

6082 T6

65

110

200

200

250

0 50 100 150 200 250 300

6063 T4

6063 T5

6106 T5

6005 T6

6082 T6

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

6063 T5

6063 T4

6106 T5

6005 T6

6082 T6 8

8

8

8

7

PerfilesGráfica 15 - Comparativa Alargamiento A50

A continuación se muestra la comparativa de las características mecánicas de las aleaciones de más comunes utilizadas para produc-tos de extrusión. Hay que tener en cuenta que del espesor y el tamaño de los perfiles, estos datos pueden variar.


11

PROPIEDADES MECÁNICAS Y FÍSICAS

COMPARATIVA ALUMINIO Y OTROS METALES

En las siguientes tablas se pueden observar las propiedades mecánicas medias y físicas de diferentes aleaciones de aluminio com-paradas con las de otros metales.

MATERIAL Y

ALEACIONES

PROPIEDADES MECÁNICAS PROPIEDADES FÍSICAS

Características a la tracción Resistencia a la

cizalladura

Módulo elástico

Peso específico

Coefic. de dilatac. a

100ºC

Conductividad

Rm Rp 0,2 A 5,56 Térmica Eléctrica

N / mm2 N / mm2 % N / mm2 N / mm2 g / cm3 106 /K W / m ºC % IACS

ALUMINIO Y ALEACIONES

1050 – H24 Semiduro 120 100 11 75 69.000 2,70 23,6 231 61,6

1200 – 0 Recocido 90 – 40 65 69.000 2,71 24,3 222 59,5

3003 – 0 Recocido 115 – 40 75 69.000 2,73 23,9 180 50

3003 – H18 Duro 220 190 7 110 69.000 2,73 23,9 154 40

5754 – H38 Recocido 220 190 23 130 71.000 2,66 23,8 125 35,3

5754 – H38 Semiduro 310 270 5 165 71.000 2,66 23,8 125 31

5083 – 0 Recocido 300 140 18 180 71.000 2,67 24,5 120 28,3

5083 – H34 375 285 9 – 71.000 2,67 24,5 120 28,3

6061 – 0 120 60 28 80 69.000 2,70 23,2 156 –

6061 – T6 310 270 13 200 69.000 2,70 23,2 156 43,1

2017 – T4 390 245 14 260 74.000 2,73 23,0 134 –

2024 – T4 460 320 18 290 73.000 2,77 23,6 121 30

7020 – T6 350 290 10 250 71.500 2,78 23,0 140 37,5

7075 – T6 540 480 11 330 72.000 2,80 23,5 130 34

ACERO INOXIDABLE

AISI 304 *** 185 45 470 203.000 7,9 17,3 17 2,4

AISI 305 *** 175 45 470 203.000 7,9 17,3 17 2,4

AISI 316 *** 205 40 470 203.000 7,9 17,3 17 2,4

BRONCE

Recocido 150 60 – 112.000 8,8 17,2 79 18

Duro 525 10 – 112.000 8,8 17,2 79 18

COBRE

Recocido 70 45 160 119.000 8,9 16,4 388 100

Duro 315 6 195 119.000 8,9 16,4 – –

HIERRO

De fundición gris 175 0,5 305 98.000 7,1 10,1 50 2

Acero laminado 265 30 315 196.000 7,8 11,7 58 12

Acero duro 875 15 470 203.000 7,8 17,3 17 2,1

MONEL

Recocido 560 245 40 320 162.000 8,8 14 3,6

Duro 770 700 8 610 162.000 8,8 14 3,6

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