EL CEMENTO PÓRTLAND Y SU APLICACIÓN EN EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETOS.

ALEJANDRO RIVERA GIRALDO

9.868.563

UNIVERSIDAD CATOLICA POPULAR DEL RISARALDA PROGRAMA DE ARQUITECTURA

Pereira, Junio 2008

EL CEMENTO PÓRTLAND Y SU APLICACIÓN EN EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETOS.

ALEJANDRO RIVERA GIRALDO 9.868.563

TRABAJO DE PRÁCTICA PROFESIONAL OCTAVO SEMESTRE

TUTOR:

VERONICA HENRIQUES ARDILA ARQUITECTA

UNIVERSIDAD CATOLICA POPULAR DEL RISARALDA PROGRAMA DE ARQUITECTURA

Pereira, Junio 2008

DEDICATORIA “A Mis padres y hermanos por todo el apoyo, colaboración y amor que me han dado en todo el transcurso de mi carrera y formación primero como persona, ser humano y futuro profesional”.

AGRADECIMIENTOS “A BLL Constructora S.A. y todo su equipo de trabajo en la obra Lago Grande por la oportunidad, apoyo y colaboración que me prestaron durante el tiempo de práctica”.

TABLA DE CONTENIDO 1. INTRODUCCIÒN…………………………………………………………… 6 2. OBJETIVO GENERAL Y OBJETIVOS ESPECÍFICOS…………… 7 3. RESEÑA HISTÓRICA BLL CONSTRUCTORA S.A. ……………. 8 4. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN…………………………….. 9 5. DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN……………………………. 10 6. NÚCLEO PROBLÉMICO…………………………………………………. 11 7. JUSTIFICACIÓN…………………………………………………………… 12 8. MARCO TEÓRICO REFERENTE CONCEPTUAL……………………………………………. 13 9. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO……………………………….. 17 10. CEMENTO UTILIZADO EN OBRA……………………………………. 18 11 EJES DE INTERVENCIÓN………………………………………………. 19

11.1 DISEÑO DE MEZCLAS………………………………………….. 19 11.2 CONO DE ABRAMS………………………………………………. 21

12. APLICACIÓN DE MEZCLAS DISEÑADAS………………………… 23 13. DESARROLLO DE EJES DE INTERVENCIÓN…………………… 24 14. RESULTADOS…………………………………………………………….. 27 15. CONCLUSIONES………………………………………………………….29 16. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………….. 30 17. ANEXOS…………………………………………………………………. 31

1. INTRODUCCCIÓN El plan de práctica se elaboró teniendo en cuenta las necesidades de BLL Constructora S.A. para controlar y evitar el desperdicio de material utilizado en las distintas actividades programadas en la obra Lago Grande y así no sólo dar cumplimiento a las expectativas del estudiante en su práctica, sino también con las funciones asignadas dentro de la empresa; en participación de la Arq. María Victoria Moreno, directora de obra del condominio Lago Grande y la asesoría de la Arq. Verónica Henriques Ardila, La organización desarrolla constantemente proyectos en bien de la comunidad general y particular, cada uno de ellos con exigencias y programaciones definidas las cuales determinan el proceso, evolución y avance de lo planeado. Uno de ellos es el condominio Lago Grande, obra a la cual se vincula la Facultad de Arquitectura de la Universidad Católica Popular del Risaralda para desempeñar su práctica profesional en el primer período del año 2008 comprendido entre el 25 de Febrero y el 25 de Julio. Allí el beneficio y la relación de aprendizaje son recíprocos, ya que el estudiante puede desempeñar sus conocimientos adquiridos durante la formación académica a través del apoyo y colaboración para desarrollar las actividades de la empresa y a su vez obtener la experiencia necesaria para completar su proceso como profesional y futuro arquitecto.

2. OBJETIVO GENERAL

• apoyar las funciones del residente de obra; mediante el seguimiento y vigilancia por la correcta utilización, aplicación y usos del cemento en obra.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Controlar el uso adecuado del cemento según las dosificaciones de las mezclas diseñadas por la organización GOG Consultoría (Gilberto Olier García) para cada actividad y reducir la pérdida de este material en la obra Lago Grande.

Obtener una buena organización y distribución del cemento

al personal de la obra, para que no hayan atrasos en el comienzo de los trabajos programados en el día.

Llevar una correcta revisión en el formato de control de

cemento, para el reporte diario en el cuadro de factor de colocación.

Verificar la correcta aplicación del las mezclas dentro de

cada actividad

Dar respaldo a las actividades de Estructura y Acabados programados por la obra Lago Grande por medio del control de las dosificaciones para la preparación de las distintas mezclas con cemento, como concretos y morteros utilizados en obra y así lograr cumplir las metas de calidad, costos y programación.

Organizar y distribuir el cemento al personal de la obra, para que las actividades programadas para cada día se lleven a cabo en el tiempo planeado para ellas.

3. RESEÑA HISTÓRICA BLL CONSTRUCTORA

BLL CONSTRUCTORA S.A es una sociedad constituida por Escritura Pública No. 416 de la notaria veinte de Medellín,

con fecha de Febrero 26 de 2002 NIT 811 033 146 – 0. Hasta el 2002 la Razón social fue Bernal Llano Arquitectos S.A. por la cual también se incluye esta información en la relación de trabajos ejecutados. Además de los diferentes trabajos ejecutados para terceros, han participado profesionalmente y en

asocio con otras firmas de la ciudad, en el desarrollo de importantes Proyectos, Firmas como: ConHogar, Bienes y Bienes, Inquietudes Inmobiliarias, Bemsa, Convel S.A. AIA, Acrecer, Integral, GIC, Etc.

La empresa tiene su sede en la ciudad de Medellín-Colombia, en la Cra 25 A No 1-31 (Loma el Tesoro) Edificio Parque Empresarial, Oficina 902.

Misión La empresa, para el cumplimiento de sus objetivos, emplea recurso humano idóneo que permita obtener respuestas las necesidades de la sociedad y el Estado, con el mejor rendimiento económico, sin detrimento de la calidad de los proyectos obtenidos. Visión Es prioridad de la empresa posicionarse como líder en los campos del diseño, construcción y la interventoría empleando para ello un sistema de calidad actualmente en proceso de implementación.

Servicios que presta BLL constructora es una empresa que presta diferentes servicios enfocados en el área de diseño, construcción e interventoría de obra. Número de empleados La constructora cuenta en el momento con un número de 280 empleados en la obra, entre los que se encuentran interventoría, dirección de obra, residencia de obra, auxiliar de residencia, maestros, contratistas, oficiales y ayudantes.

4. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN

5. DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN

La organización está compuesta por tres áreas principales:

a. Gerencia General: dirigida por el Arquitecto Germán Llano Isáza, quien cumple las funciones generales ante las entidades legales y privadas, la Sub Gerencia está a cargo del Arquitecto Juan Guillermo Bernal López y ambos son a su vez Representantes Legales.

b. Área de proyectos: esta área está dirigida al diseño, a la construcción, a la interventoría y la consultoría en los campos de la arquitectura y la ingeniería.

c. Área Administrativa: esta área está dirigida a coordinar y plantear las actividades inherentes a los campos de la contabilidad y la tributación, la tesorería, la auditoria, y al manejo del personal.

En el desarrollo de esta actividad se han ejecutado un volumen importante de trabajos en estas áreas descritas. Y para el desarrollo de estas actividades se cuenta en la empresa con el personal administrativo requerido y con el concurso de profesionales en el campo de la ingeniería y la arquitectura. Así mismo se cuenta con la asesoría de diferentes firmas consultoras en cada una de las áreas específicas.

6. NÚCLEO PROBLÉMICO En la construcción el mal uso del cemento, así como su desperdicio es uno de los problemas más preocupantes, ya que es el que se involucra en todo el proceso constructivo. En el condominio Lago Grande, se presentó esta problemática, desde el inicio de obra, factores como la mala preparación de las distintas mezclas a utilizar, su aplicación, y el nivel de abandono y desperdicio de dichas mezclas fueron el punto de partida para definir un nuevo proceso de aplicación y desarrollo durante la obra. Posterior a esta etapa se encontraron malos usos y desperdicios de material, por lo que fue necesario vincular al practicante de arquitectura para desempeñar sus funciones en dos aspectos principales: controlar y supervisar la aplicación en la preparación de las mezclas diseñadas de los distintos concretos y morteros; además de los agregados finos; gravas; aditivos y el material más importante, el cemento, al cual se le ha hecho un seguimiento constante no sólo por sus propiedades físicas, químicas y mecánicas sino también por el empleo al momento de construir. la participación de GOG Consultoría (Gilberto Olier García), compañía de ingeniería civil dedicada a la consultoría en el campo de la construcción, y en las áreas de cálculos estructurales, soportes técnicos, geotécnicas, medio ambiente, selección de materiales para usos en obra, revisión de diseños e interventoría, fue indispensable para iniciar los procesos de obra, ya que esta organización se encargó de realizar un estudio para el diseño de las distintas mezclas de cemento y de hacer el seguimiento a los diferentes materiales a utilizar en la obra del condominio Lago Grande, y de todas las actividades relacionadas con estructuras y acabados en su construcción.

7. JUSTIFICACIÓN En la obra Lago Grande, el seguimiento y vigilancia por la correcta utilización, aplicación y usos del cemento, resulta de suma importancia ya que proporcionan herramientas conceptuales y prácticas al momento de reportar las cantidades de cemento que se utilizan en todos los tipos de mezclas realizados en obra. Al realizar este trabajo, se hizo necesario identificar no sólo cada proceso que implicaría la construcción sino el adecuado manejo del presupuesto de la obra, ya que este se vería afectado por la mala distribución de los recursos así como el desempeño de cada actividad. Dentro de los referentes conceptuales del presente trabajo se toman, temas como: diseño de mezclas, y su aplicación. También se sustenta por un trabajo de 5 meses desarrollado como práctica profesional en el condominio Lago Grande en la vereda Llano Grande, de la ciudad de Río Negro (Antioquia).

8. MARCO TEORICO Definición del Cemento "En ingeniería civil y construcción se denomina cemento a un aglutinante o conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plástica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia pétrea, el hormigón o concreto. Su uso está muy generalizado, siendo su principal función la de aglutinante. Tipos de Cemento Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:

1. De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente;

2. De origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composición química de los cementos es compleja, se utilizan terminologías específicas para definir las composiciones. El cemento de Pórtland El cemento de Pórtland es el tipo de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón o concreto. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en la isla de Pórtland, una isla del condado de Dorset. La fabricación del cemento de Pórtland se da en tres fases: Preparación de la mezcla de las materias primas; Producción del clinker; y, Preparación del cemento.

La extracción de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar próximas a la fábrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composición deseada, sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla o calcáreo, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones. Esquema de un horno. La mezcla es calentada en un horno especial, constituido de un inmenso cilindro (llamado kiln) dispuesto horizontalmente con una ligera inclinación, y rodando lentamente. La temperatura crece a lo largo del cilindro hasta llegar a aproximadamente 1400°C; la temperatura es tal que hace que los minerales se combinen pero no se fundan o vitrifiquen. La energía necesaria para producir el clinker es de aproximadamente 1.700 julios por gramo, pero a causa de las pérdidas de calor el valor es considerablemente más elevado. Esto comporta una gran demanda de energía para la producción

del cemento, y por lo tanto la liberación de una gran cantidad de dióxido de carbono en la atmósfera, gas de efecto invernadero.

Para mejorar las características del producto final al clinker se le agrega aproximadamente el 2 % de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para su uso. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se obtiene el cemento plástico, que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. La calidad del cemento de Pórtland deberá estar de acuerdo con la norma.

Cementos de Pórtland especiales Los cementos de Pórtland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el Pórtland, pero que tienen características diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.

Pórtland férrico Pórtland férrico está caracterizado por un módulo de fundentes de 0.64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son más resistentes a las aguas agresivas.

Cementos blancos: Contrariamente a los cementos férricos, los cementos blancos tienen un módulo de fundientes muy alto, aproximadamente 10. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad grisácea al Portland normal y un gris más oscuro al cemento férrico. CEMENTOS DE MEZCLAS Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas características que lo diferencian del Portland normal.

Cemento puzolánico Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica que se extiende principalmente en la región del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Nápoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcánicas en otros lugares. Ya Vitrubio describía cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.

Cemento siderúrgico La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbón proveniente de las centrales termoeléctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra característica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosión atmosférica causada por los sulfatos.

Cemento de fraguado rápido El cemento de fraguado rápido, también conocido como "cemento romano ó prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparación con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 ºC). Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondría del tiempo para efectuar una buena colada.

• Cemento aluminoso El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de óxido de hierro, óxido de titanio y óxido de silicio. Adicionalmente se agrega calcáreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso, también llamado «cemento fundido», por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600°C y se alcanza la fusión de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que serán enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.”1

____________________ 1http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento#Tipos_de_cemento

9. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

“El cemento es una sustancia particularmente sensible a la acción del agua y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy importantes, entre otras:

1. Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad.

2. Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses.

3. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después

de llegar al área de las obras, el contratista deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.”2

____________________ 2 http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento#Tipos_de_cemento

10. CEMENTO UTILIZADO EN LA OBRA

“Diamante: El número 1 de Colombia.

Por la excelente acogida entre profesionales de la construcción, Cemento Diamante es el líder del sector. Producido con las características de cemento Pórtland Tipo 1.

Historia

Es la segunda marca en antigüedad en el país después de Cemento Samper y su origen se remonta a 1927, año en el cual se creó la empresa Cementos Diamante en el municipio de Apulo, departamento de Cundinamarca. Desde entonces, este cemento se convirtió en el motor de desarrollo del sector de la construcción en las regiones central y norte del país.

Características

Cemento Diamante se caracteriza por su buena resistencia final. Registra además tiempos de fraguado adecuados y resistencia a agentes nocivos del medio ambiente. Por sus características permite una mayor manejabilidad, adherencia, durabilidad y comportamiento estable y confiable.

Usos

Por su fuerza y resistencia, este es un producto propio para estructuras en concreto, planchas, columnas, pavimentos y otros.”3

____________________ 3 http://www.cemexcolombia.com/np/np_ce_di.htm

11. EJES DE INTERVENCIÓN

Teniendo en cuenta las necesidades de BLL constructora S.A, los ejes de intervención se plantearon así:

11.1 DISEÑO DE MEZCLAS

“Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados. Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a la existencia de múltiples variables de las que dependen los resultados de dichos métodos, aún así, se desconoce el método que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno según sea la ocasión. En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a través de recetas que permiten contar con un diseño de mezcla apropiado para estos casos.”3

En la obra práctica es necesario dar un orden adecuado al manejo del cemento en el momento de hacer las mezclas y la aplicación correcta para la actividad asignada, con las dosificaciones diseñadas en las tablas para cada tipo de mezcla, y así se obtengan las resistencias requeridas y los consumos de materiales sean los adecuados y los desperdicios no lleven a sobre costos.” 4

____________________

4 http://html.rincondelvago.com/diseno-de-mezclas.html

Datos para el diseño de mezcla. “Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseño, probablemente una de las variables sea común dentro de todos los métodos debido a que son de suma importancia, las restantes establecen la diferencia entre cada método. La información básica del método está constituida por los datos de entrada, gracia a ellas se puede llegar a la dosificación esperada. Los Datos de entrada son: • Lugar de la obra, o condiciones ambientales. • Tipo de obra, o parte de la estructura. • Tipo de agregados y tipo de cemento. • Resistencia de diseño o algún dato relacionado. El asentamiento es considerado en algunos métodos como dato de entrada, mientras que en otro se selecciona de alguna tabla, con relación al tipo de elemento estructural al que se destine la mezcla próxima a diseñar.”5

___________________ 5 http://html.rincondelvago.com/diseno-de-mezclas.html

11.2 CONO DE ABRAMS “El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormigón en su estado fresco,

para medir su consistencia ("fluidez" del hormigón) el cuál consiste en en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior. Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla – pisón. Procedimiento

Llenado

La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo no será inferior a 8 litros.

Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos sólo con

agua. No se permite emplear aceite ni grasa.

El operador se sitúa sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado. Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisón distribuidas uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 de la altura total y la capa media hasta aproximadamente 2/3 de la altura total del elemento.

Apisonado

Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla-pisón ligeramente inclinada alrededor del perímetro. Al apisonar la capa media y superior se darán los golpes de modo que la varilla-pisón penetre la capa subyacente. Durante el apisonado de la última capa se deberá mantener permanentemente un exceso de hormigón sobre el borde superior del molde. Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormigón derramado en la zona adyacente al molde, Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en dirección vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 a 12 segundos. Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar más de 3 minutos

• medición del asentamiento

Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminución de altura del hormigón moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medición se hace en el eje central del molde en su posición original. De esta manera, la medida del asentamiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormigón.”6

_________________ 6 http://es.wikipedia.org/wiki/Cono_de_Abrams

12. APLICACIONES Controlar el uso adecuado del cemento en la obra, vigilar el cumplimiento de las dosificaciones diseñadas en la preparación de las distintas mezclas y su control en el uso y rendimiento en el aplique de las actividades programadas. Con lo anterior no solo se cumple el objetivo de calidad y costo sino que facilita complementar al estudiante el aprendizaje no solo en la construcción de estructuras, sino también la terminación de los acabados y detalles. Para la obra Lago Grande se estipularon los siguientes procesos para:

Concreto de Pilas (Diseño de Mezclas para el vaciado en la cimentación)

Concreto para columnas, vigas y losas

Morteros

o Mortero de pisos: es el piso acabado que da la nivelación para la terminación del enchape que garantiza la resistencia y permite áreas más aseadas con mínimo desperdicio.

o Revoque larga vida: es una mezcla diseñada con aditivos que da la trabajabilidad entre 12 y 24 horas para un mejor rendimiento en el revoque de los muros.

o Revoque tradicional: es una mezcla normal con un tiempo de fraguado corto y es utilizada para revoque de baños, dinteles, fajas y filetes. Para el caso de zonas húmedas después de su aplicación y fraguado se procede al enchape.

o Revoque arena lavada: es una mezcla de acabado para fachadas.

o Mortero de pega: es una mezcla normal utilizada para la pega del ladrillo.

o Mortero de pega enchapes (lechada): es una mezcla de agua cemento utilizada para la pega de enchapes.

Otros tipos de mezcla: es una mezcla preparada con arena

grouting utilizada en sillares, dovelas, dinteles, talones y cuelgas.

13. DESARROLLO DE EJES DE INTERVENCIÓN Actividades realizadas en la obra práctica:

Supervisión y control en el adecuado

almacenamiento de los sacos de cemento. Cuando se recibe los bultos de cemento, se prosigue a la correcta organización de los mismos, en plancha (a una altura de 14 sacos). Terminada la actividad se firma la orden de despacho. En caso de descargue y si algún saco se rompe, es devuelto al proveedor.

Control en la entrega de cemento para las distintas actividades a realizar con las órdenes despachadas por los residentes o maestros de obra, con las medidas del área a trabajar y el volumen de la mezcla a utilizar.

Los ayudantes de la obra llegan con sus órdenes de cantidad de cemento a utilizar en cada actividad, y se debe verificar si el volumen inscrito en la orden es consecuente con la actividad a realizar y respectivamente se entrega la cantidad correspondiente.

Supervisión y control en la calibración de la báscula, en el peso de la tara y el coche para que las dosificaciones sean las requeridas por el diseño de mezclas. En la báscula se identifica que se encuentre perfectamente calibrada con el fin de que el diseño de mezcla preestablecido sea el adecuado para su utilización.

Supervisión y seguimiento de la preparación de los diferentes diseños de mezclas. En esta actividad se realiza un continuo seguimiento de cada proceso desde el momento en que se pesa los materiales a

mezclar, el tiempo de giro en la concretadora, la fusión de cada componente y el transporte de dicha mezcla hasta la actividad a realizar.

Seguimiento de la correcta aplicación de las

diferentes mezclas en las actividades programadas.

Supervisión hasta el punto donde se encuentran realizando dicha actividad y su control en la correcta utilización de la mezcla: -Observar cual es el destino de las distintas mezclas con cemento programadas por residente de obra para realizar en el día. -Verificar que cantidad de esta mezcla va ser utilizada en las actividades programadas en obra. -Hacer el seguimiento adecuado de la correcta aplicación de las distintas mezcla de concreto y morteros en dichas actividades.

-Verificar la utilización total de las distintas mezclas, para el control del mal uso, desperdicio, y abandono de éstas, al momento de sobrar mezcla o por el contrario la falta de ésta para terminar las actividades.

Verificación de la prueba de asentamiento a través del cono de Abrams y la prueba de la caneca; así como las muestras de los cilindros para la prueba de resistencia.

Verificar que la persona que se encuentra haciendo las pruebas, llene correctamente el cono y los cilindros y siga paso a paso el procedimiento del mismo.

Esta última prueba consiste en verificar que el diseño de cada mezcla obtenga el volumen requerido por la tabla de diseño, en una “caneca” de h=0.86 x 0.55 de diámetro.

Realizar el seguimiento de las distintas actividades en la obra, así como el control de las cantidades de cemento utilizadas, con el fin de evitar excesos o desperdicios de la misma.

Al finalizar la tarde, realizar el recorrido de la obra con el objetivo de verificar la terminación de cada actividad, así como los faltantes o sobrantes de las distintas mezclas para su posible reutilización en otro proceso.

Registrar en las planillas el adecuado seguimiento de las cantidades utilizadas en los diseños de mezclas de concretos y morteros aplicados en las distintas actividades, para un correcto reporte en el cuadro de factor de colocación.

Con las órdenes despachadas de los residentes o maestros, se procede al correcto diligenciamiento de cada planilla, en una evaluación de 0 a 100%.

Indicando desde el momento en que se hace la entrega del cemento hasta la terminación de la actividad.

(PLANILLA N0 1)

14. RESULTADOS

En el comienzo de la obra condominio Lago Grande el uso del cemento no llevaba un seguimiento y control adecuado con los diseños de mezclas preparados para todas las actividades que se desarrollaban en la obra, esto hacía que los niveles de desperdicio de dicho material fueran en grandes cantidades por la mala preparación de las mezclas, el exceso o disminución de cemento en éstas, la mala aplicación, y el abandono a la intemperie, generando niveles de desperdicios de un promedio del 20%. Es por ésta razón que aparece la participación de GOG consultoría, que es la encargada de hacer una investigación y seguimiento del desperdicio que se genera en la obra por medio de la aplicación del programa “factor de colocación” y la colaboración tanto del practicante de arquitectura como de los residentes de obra, para dar cumplimiento a dicho seguimiento. En los primeros meses del año 2008 los indicadores arrojaban un promedio del 16.6% en el nivel de desviación en la utilización del cemento en la preparación de los diseños de mezclas en lo que iba corrido de la obra Lago Grande, con respecto al promedio de desperdicio en el uso de dicho material del 9.4% (tabla N.1) en mezclas de concretos, morteros y otras aplicaciones.

TABLA N.1

En el mes de marzo se obtuvo otro informe donde se mostraba en las barras estadísticas el avance que se iba obteniendo por el seguimiento y control adecuado de las distintas mezclas diseñadas por GOG consultoría y por la preparación de éstas en obra, donde muestra un promedio de desviación de un 13.3% de cemento, con respecto al nivel de desperdicio de un 7.0% (tabla

N.2), demostrando así que el proceso y trabajo venia obteniendo muy buenos resultados en comparación con el anterior informe, disminuyendo en un corto plazo los niveles de excesos y disminución del material en los distintos diseños de mezclas.

TABLA N.2

En el último informe que se obtuvo el 23 de junio de 2008 se pudo comprobar que el seguimiento y control adecuado de este materia ha sido un éxito por los resultados que se han arrojado en las barras estadísticas de nivel de desviación y exceso o disminución de cemento en los diseños de mezclas que se ha ido preparando en la obra de Lago Grande, bajando de un 16.6% a un 12.7% (tabla N.3) de variación del cemento en los diferentes diseños de mezclas, y cayendo el nivel de desperdicios de un 9.4% a un 8.6%.

TABLA N.3

15. CONCLUSIONES

• El apoyo a los residentes de la obra Lago Grande con el seguimiento, control y correcta utilización del cemento, sirvió para darle un uso adecuado a los diferentes diseños de mezclas y distintas aplicaciones elaboradas con cemento en obra.

• En la entrega de cemento para las distintas actividades a realizar, se debe hacer una supervisión adecuada a la información de las órdenes, para así poder verificar el volumen a entregar de este material, de forma que no vayan haber excesos de mezclas para evitar así los desperdicios y abandonos de éstas.

• Se debe Llevar una secuencia en el control y la calibración de las distintas básculas, así como los coches y taras para que en el pesaje de los diferentes materiales se prevenga las malas dosificaciones requeridas por los diseños de mezclas con cemento y se evite una mala preparación de éstas.

• En el proceso del correcto control y seguimiento en las distintas aplicaciones de mezclas con cemento, se logró prevenir el desperdicio generado por la no terminación de las actividades programadas que llegaban al abandono de dichas mezclas.

• El correcto proceso de registro de las planillas de control y respectivamente el reporte en los cuadros de factor de colocación de la totalidad de sacos de cemento utilizados en las diferentes actividades realizadas en la obra, ha ayudado a disminuir el desperdicio de las distintas mezclas mal aplicadas en ésta, por el estricto control y seguimiento adecuado de las mismas, para así lograr cumplir las metas de calidad, costos y programación.

16. BIBLIOGRAFÍA

Sánchez, de Guzmán Diego. Ing Civil. “Tecnología del concreto y del mortero”. Editorial Blandar editores.

Buscador de Internet:

http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento#Tipos_de_cemento

http://www.cemexcolombia.com/np/np_ce_di.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Cono_de_Abrams

17. ANEXOS Tabla de diseño de mezclas de concreto normal……… 33 Tabla de diseño de mezclas de concreto para pilas…. 34 Tabla de diseño de mezclas de mortero para pisos…… 35 Tabla de diseño de mezclas de mortero para revoque tradicional………………………………….……. 36 Tabla de diseño de mezclas de mortero para revoque larga vida……………………………………….… 37 Tabla de diseño de mezclas de mortero para pega de mampostería…………………………………….… 38 Tabla de diseño de mezclas de grouting………………….. 39 Cuadro de factor de colocación del concreto….…….. 40 Barras estadísticas factor de colocación………………. 41 Planta Casa Tipo 1 primer piso……………………………….. 43 Planta Casa Tipo 1 segundo piso…………..……………….. 44 Planta Casa Tipo 1 tercer piso……………………………….. 45 Imagen N0 1 Casa Tipo 1…………………………………………. 46 Imagen N0 2 Casa Tipo 1…………………………………………. 47 Planta Casa Tipo 2 primer piso……………………………….. 48 Planta Casa Tipo 2 segundo piso……………………………. 49

Imagen N0 3 Casa Tipo 2…………………………………………. 50 Imagen N0 4 Casa Tipo 2…………………………………………. 51 Planta urbana condominio Lago Grande………………….. 52