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ekorUCT

UNIDAD COMPACTA DE TELEMANDO

Instrucciones Generales

LIB

01.06.2010

Aparamenta Distribución Primaria

Aparamenta Distribución Secundaria

Protección y Automatización

Transformadores de Distribución

IG-151-ES

versión 05

Centros de Transformación

Cuadros de Baja Tensión

Depósito Legal: BI-1563/2010

¡ATENCIÓN!

Durante el funcionamiento de todo equipo de MT, ciertos elementos del mismo están en tensión, otros pueden estar en movimiento y algunas partes pueden alcanzar temperaturas elevadas. Como consecuencia, su utilización puede comportar riesgos de tipo eléctrico, mecánico y térmico. Ormazabal, a fin de proporcionar un nivel de protección aceptable para las personas y los bienes, y teniendo en consideración las recomendaciones medioambientales aplicables al respeto, desarrolla y construye sus productos de acuerdo con el principio de seguridad integrada, basado en los siguientes criterios:

Eliminación de los peligros siempre que sea posible.

Cuando esto no sea técnica ni económicamente factible, incorporación de las protecciones adecuadas en el propio equipo.

Comunicación de los riesgos remanentes para facilitar la concepción de los procedimientos operativos que prevengan dichos riesgos, la formación del personal de operación que los realice y el uso de los medios de protección personal pertinentes.

Utilización de materiales reciclables y establecimiento de procedimientos para el tratamiento de los equipos y sus componentes, de modo que una vez alcanzado el fin de su vida útil, sean convenientemente manipulados, respetando, en la medida de lo posible, la normativa ambiental establecida por los organismos competentes.

En consecuencia, en el equipo al que se refiere este manual, y/o en sus proximidades, se tendrá en cuenta lo especificado en el apartado 11.2 de la futura norma IEC 62271-1. Asimismo, únicamente podrá trabajar personal con la debida preparación y supervisión, de acuerdo con lo establecido en la Norma UNE-EN 50110-1 sobre seguridad en instalaciones eléctricas y la Norma UNE-EN 50110-2 aplicable a todo tipo de actividad realizada en, con o cerca de una instalación eléctrica. Dicho personal deberá estar plenamente familiarizado con las instrucciones y advertencias contenidas en este manual y con aquellas otras de orden general derivadas de la legislación vigente que le sean aplicables (MIE-RAT, LEY 31/1995, de 8 de noviembre sobre la prevención de riesgos laborales. BOE nº 269, de 10 de noviembre, y su actualización según R.D. 54/2003). Lo anterior debe ser cuidadosamente tenido en consideración, porque el funcionamiento correcto y seguro de este equipo depende no solo de su diseño, sino de circunstancias en general fuera del alcance y ajenas a la responsabilidad del fabricante, en particular de que: El transporte y la manipulación del equipo, desde la salida de fábrica hasta el lugar de instalación, sean

adecuadamente realizados.

Cualquier almacenamiento intermedio se realice en condiciones que no alteren o deterioren las características del conjunto, o sus partes esenciales.

Las condiciones de servicio sean compatibles con las características asignadas del equipo.

Las maniobras y operaciones de explotación sean realizadas estrictamente según las instrucciones del manual, y con una clara comprensión de los principios de operación y seguridad que le sean aplicables.

El mantenimiento se realice de forma adecuada, teniendo en cuenta las condiciones reales de servicio y las ambientales en el lugar de la instalación.

Por ello, el fabricante no se hace responsable de ningún daño indirecto importante resultante de cualquier violación de la garantía, bajo cualquier jurisdicción, incluyendo la pérdida de beneficios, tiempos de inactividad, gastos de reparaciones o sustitución de materiales. Garantía

El fabricante garantiza este producto contra cualquier defecto de los materiales y funcionamiento durante el periodo contractual. Si se detecta cualquier defecto, el fabricante podrá optar por reparar o reemplazar el equipo. La manipulación de manera inapropiada del equipo, así como la reparación por parte del usuario se considerará como una violación de la garantía. Marcas registradas y Copyrights

Todos los nombres de marcas registradas citados en este documento son propiedad de sus respectivos propietarios. La propiedad intelectual de este manual pertenece al fabricante. Debido a la constante evolución de las normas y los nuevos diseños, las características de los elementos contenidos en estas instrucciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Estas características, así como la disponibilidad de los materiales, solo tienen validez bajo la confirmación del Departamento Técnico - Comercial de Ormazabal.

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IG-151-ES versión 05

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INSTRUCCIONES GENERALES DE ekorUCT


ÍNDICE 1. DESCRIPCIÓN GENERAL.............................................................................................. 4

2. ELEMENTOS DE LA UNIDAD COMPACTA DE TELEMANDO..................................... 5

2.1. ALIMENTACIÓN....................................................................................................... 7

2.2. REMOTA DE TELECONTROL............................................................................... 10

2.3. SELECTOR LOCAL / REMOTO............................................................................. 12

2.4. COMPARTIMENTO DE COMUNICACIONES........................................................ 14

2.5. OTROS ELEMENTOS ............................................................................................ 15

3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.................................................................................. 16

3.1. VALORES NOMINALES ........................................................................................ 16

3.2. DISEÑO MECÁNICO.............................................................................................. 16

4. INSTALACIÓN............................................................................................................... 17

4.1. INSTALACIÓN DE ekorUCT-M.............................................................................. 17

4.1.1. Instalación del Kit de Ampliación de Baterías .................................................. 18

4.2. INSTALACIÓN DE ekorUCT-S .............................................................................. 21

4.2.1. Montaje De ekorUCT-S Sobre Celdas Del Sistema CGMCOSMOS ............... 23 4.2.2. Montaje De ekorUCT-S Sobre Celdas Del Sistema CGM-CGC ...................... 30 4.2.3. Montaje De ekorUCT-S Sobre Celdas Del Sistema CGM.3 ............................ 38

4.3. CONEXIONES GENERALES EN ekorUCT ........................................................... 43

4.4. INTERCONEXIONES ENTRE ELEMENTOS DEL CENTRO................................. 43

5. CONFIGURACIÓN DE RELÉS Y REMOTA.................................................................. 45

5.1. CONFIGURACIÓN DE RELÉ ................................................................................. 45

5.2. CONFIGURACIÓN DE REMOTA ........................................................................... 45

6. VERIFICACIONES......................................................................................................... 46

6.1. VERIFICACIÓN LOCAL DE LA INSTALACIÓN.................................................... 46

6.1.1. Alimentaciones................................................................................................. 46 6.1.2. Carga de las Baterías ...................................................................................... 46 6.1.3. Presencia de Personal ..................................................................................... 46 6.1.4. Interconexiones en Celda ................................................................................ 46 6.1.5. Watch Dog ....................................................................................................... 47

6.2. VERIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE TELECONTROL ......... 47

6.2.1. Señales Generales del Centro ......................................................................... 47 6.2.2. Verificación de la Posición ............................................................................... 48

7. RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO............................................................. 51




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1. DESCRIPCIÓN GENERAL La automatización de la red de distribución de Media Tensión (MT) se ha confirmado como una clara acción de mejora de la calidad de suministro en la mayoría de las empresas de distribución eléctrica. Para facilitar la incorporación de esta funcionalidad, Ormazabal ha desarrollado la Unidad Compacta de Telemando ekorUCT orientada a la automatización de Centros de Transformación y de Centros de Reparto. Se caracteriza porque incluye las funciones de terminal remoto, comunicaciones, alimentación ininterrumpida y aislamiento de Baja Tensión (BT) en un mismo equipo. Diseñada principalmente para gobernar celdas equipadas con control integrado, la unidad ekorUCT es independiente del número de celdas del Centro y de su configuración, aportando un alto grado de normalización. Se presenta en dos formatos: ekorUCT-S (Sobre celda) que permite su utilización en Centros en los que el espacio disponible esta comprometido por accesos o pasillos de maniobra, y ekorUCT-M (Mural) para instalación sobre pared. La Unidad Compacta de Telemando ekorUCT, permite realizar aplicaciones de Telemando y Automatización de Centros de Transformación y de Reparto mediante Control Integrado aportando las siguientes ventajas sobre el telemando convencional: Independencia entre ekorUCT y el

número de celdas automatizadas en la instalación. Este aspecto permite utilizar un único equipo para el telemando de cualquier Centro. Además, no condiciona el crecimiento de la instalación pudiéndose realizar ampliaciones sin modificaciones del hardware existente.

Los trabajos de cableado que habitualmente se realizan en campo entre los equipos de control y las celdas se reducen a una sencilla interconexión mediante conectores estándar. Así, se minimiza drásticamente el tiempo de montaje y pruebas en campo.

Todos los componentes son

ensamblados y probados en fábrica garantizando la calidad del equipo en origen, lo que conduce a un menor número de errores en campo.

Facilidad de puesta en servicio sin

necesidad de descargos de MT para pruebas de telecontrol.

Evita la instalación de bandejas

para las mangueras de control y protección.

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2. ELEMENTOS DE LA UNIDAD COMPACTA DE TELEMANDO La Unidad Compacta de Telemando ekorUCT, dispone de todos los elementos necesarios para poder realizar el Telemando y Automatización de Centros de Transformación y de Reparto. Estos elementos van ubicados en dos áreas diferenciadas de la unidad ekorUCT: Distribución (RTU y BAT.): En este área se disponen los elementos mediante los que

se realiza la alimentación de la aparamenta del Centro: alimentación de los motores de las celdas, elementos de mando, elementos de control y comunicaciones. Para ello se incluye la unidad ekorBAT, rectificador – cargador de baterías de Ormazabal, unas baterías y magnetotérmicos independientes para cada elemento.

Adicionalmente, en esta área se incluye la remota de comunicaciones.

Comunicaciones (COMMS): ubicación para alojar los equipos de comunicaciones, tales

como radio, módem, cable y otros.

COMPARTIMENTO DISTRIBUCIÓN

COMPARTIMENTO COMUNICACIONES

Alimentaciones Independientes: Motores, control, comunicaciones

Remota de comunicaciones

ekorBAT, cargador de

batería. Incluye enchufe

auxiliar

Bornero auxiliar:230 Vca

Presencia personal

Batería

Volumen disponible en compartimento COMMS:

368 x 237 x 285 mm




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Figura 2.1: Aspecto de ekorUCT-S sobre celdas de los sistemas CGMCOSMOS, CGM-CGC y CGM.3

Figura 2.2: Aspecto de ekorUCT-M

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2.1. ALIMENTACIÓN

La Unidad Compacta de Telemando ekorUCT, acomete la alimentación ininterrumpida de todos los equipos del Centro de Transformación o Reparto. Para ello, dispone de un circuito de alimentación y almacenamiento de energía, el cual hace que en condiciones de presencia de tensión de red, la alimentación a los equipos se haga a partir de esta misma tensión de red rectificada. En condiciones de ausencia de tensión alterna y ante picos de consumo, son las baterías las que alimentan a los diferentes elementos del Centro. La unidad ekorUCT está compuesta por los siguientes elementos para realizar la alimentación ininterrumpida de los equipos: - Transformador Monofásico de Aislamiento

La tensión de alimentación de ekorUCT es la de Baja Tensión del Centro, la cual se referencia mediante la tierra de neutro. Por otro lado, el equipo ekorUCT está conectado a la tierra de protección, al igual que el resto de envolventes metálicas de la instalación. Así, para evitar daños por las diferencias de potencial que puedan existir, se utiliza un transformador de aislamiento, integrado en la unidad ekorBAT-160, de 10 kV de nivel de aislamiento a frecuencia industrial y 20 kV ante impulsos tipo rayo (1,2/50 s), de forma que las sobretensiones no afecten al telecontrol.




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- Alimentación Ininterrumpida

Las características de la alimentación ininterrumpida son las siguientes: Tensión de alimentación de entrada: 230 Vca ± 15% en consumo senoidal,

reduciendo la componente en armónicos para alimentación desde transformadores de tensión.

Tensión de alimentación de la salida: 48 Vcc y 12 Vcc para la alimentación de comunicaciones (potencia máxima en 12 Vcc 120 W o hasta 150 W si se utiliza la unidad ekorBAT-300)

Frecuencia de la tensión de alimentación: 50 / 60 Hz Tiempo de carga de baterías: 10 h Autonomía superior a 18 h (instalación tipo con 4 celdas telecontroladas) Señalizaciones mediante led de:

- “Red”: indicando de que el cargador de baterías está dando tensión y corriente en la salida.

- Un led rojo de “Defecto” indica que existe algún fallo en el rectificador – cargador.

Alarmas de cargador – rectificador: el módulo reporta por contactos libres de potencial las siguientes alarmas: - Fin de vida de la batería - Fallo de cargador - Fallo de tensión de red

Test de batería (opcional)

- Baterías[1]: 4 unidades del tipo monoblock de 12 V y 12 ó 18 Ah conectadas en serie, instaladas sobre un bastidor, extraíble en el modelo ekorUCT-S.

Mediante el bastidor se facilitan las tareas de mantenimiento y sustitución de baterías. Este bastidor se suelta de su ubicación normal desatornillando un único tornillo pudiéndose retirar el conjunto de bastidor más baterías.

Estas baterías son de plomo ácido, herméticas y libres de mantenimiento. En cualquier modo, este tipo de baterías tienen limitaciones:

La vida útil de las baterías viene determinada por el fabricante de las mismas. De cualquier modo, el envejecimiento de las baterías se acelera con temperaturas en un rango diferente al recomendado de utilización.

El envejecimiento de las baterías también ocurre durante el almacenamiento de las mismas. Hay que tener la precaución de no almacenar las baterías durante un tiempo prolongado, sin recargarlas, dado que este tipo de baterías no soportan una descarga total.

La duración de las baterías puede variar dependiendo de las condiciones de carga y descarga de las mismas.

Predecir el fin de la vida útil de la batería es difícil[2].

[1] Para realizar un correcto mantenimiento de las baterías seguir las indicaciones expuestas en el apartado 7. Recomendaciones de Mantenimiento. [2] La unidad ekorUCT dispone una alarma que se activa cuando estima que la batería ha llegado al final de su vida útil.

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- Base de Enchufe Auxiliar tipo Schuko, integrada en la unidad ekorBAT, para toma de tensión 230 Vca de hasta 100 W. Este enchufe es fácilmente accesible y ha sido especialmente diseñado para la conexión de los ordenadores portátiles del personal que se desplace a la instalación.

- Interruptores Magnetotérmicos Independientes para protección de la alimentación a

motores de las celdas, mandos (o relés) y a los elementos de control. Además, la tensión de alimentación de entrada de 230 Vca también está protegida mediante interruptor magnetotérmico.

La existencia de interruptores magnetotérmicos independientes para alimentación de motores y mandos hace que un eventual problema en el motor no afecte al mando, quedando cortados ambos polos de alimentación (positivo y negativo). Además, posibilita la realización de las pruebas de telecontrol sin que se ejecuten las órdenes.

La alimentación del equipo completo se realiza de forma sencilla mediante la conexión directa de 230 Vca proveniente del cuadro de BT de la instalación a las bornas de alimentación de ekorUCT (bornas CA1 y CA2). Esta manguera de conexión entre el cuadro BT y la unidad ekorUCT debe estar aislada de las partes metálicas del Centro.




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2.2. REMOTA DE TELECONTROL

La Remota de Telecontrol (también denominada RTU o Remote Terminal Unit), realiza las siguientes funciones: - Comunicación con el Centro de Control o Despacho. Mediante esta comunicación se

reportan todos los eventos e incidencias ocurridas en la instalación; de igual manera, se reciben las órdenes provenientes de Centro de Control a ejecutar en cada una de las posiciones. Esta comunicación se realiza a través de un equipo de comunicaciones, ya sea módem, radio, cable, etc. y mediante un protocolo de comunicaciones específico, que puede ser Modbus, IEC-870-5-101, IEC-870-5-104, PID1, GESTEL, SAP20, 6802, etc.

- Comunicación con las Unidades de Control Integrado instaladas en cada una de las

celdas del Centro. De este modo la Remota recibe cualquier evento o incidencia ocurrida en cada una de las posiciones de la instalación por comunicaciones y opera cada posición de forma remota. Esta comunicación se realiza mediante el protocolo de comunicaciones Modbus, Procome u otros y a través de un bus RS-485 o mediante Fibra Óptica.

Señales de las Posiciones

Interruptor seccionador cerrado Interruptor seccionador abierto

Seccionador de puesta a tierra cerrado Seccionador de puesta a tierra abierto

Posición de transformador adyacente cerrado Posición de transformador adyacente abierto

Paso de defecto fases Paso de defecto homopolar

Automatismo seccionalizador en servicio Automatismo seccionalizador fuera de servicio

Indicación de desconexión del automatismo seccionalizador Bloqueo por mando en local

Bloqueo automatismo seccionalizador por mando en local Automatismo seccionalizador inhibido

Indicación de falta de tensión MT en una o dos fases Orden de apertura del interruptor seccionador

Orden de cierre del interruptor seccionador Orden de poner fuera de servicio el automatismo

seccionalizador Orden de poner en servicio el automatismo seccionalizador

Celda de Línea

Fallo de comunicaciones

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Señales de las Posiciones

Posición interruptor automático cerrado Posición interruptor automático abierto

Seccionador de línea cerrado Seccionador de línea abierto

Seccionador de puesta a tierra cerrado Seccionador de puesta a tierra abierto

Estado automatismo reenganchador en servicio Muelles destensados

Actuación anti-bombeo Fallo en maniobra: error en la apertura o error en el cierre

Supervisión de la bobina de apertura Supervisión de la bobina de cierre

Orden de reenganche Ciclo de reenganche en curso

Fin de ciclo de reenganche (disparo definitivo) Superado ajuste amperios cortados acumulados

Arranque por sobreintensidad de fases temporizado Arranque por sobreintensidad de fases instantáneo

Arranque por sobreintensidad homopolar temporizado Arranque por sobreintensidad homopolar instantáneo

Disparo por sobreintensidad de fases temporizado Disparo por sobreintensidad de fases instantáneo

Disparo por sobreintensidad homopolar temporizado Disparo por sobreintensidad homopolar instantáneo

Disparo en carga fría Indicación de disparo exterior

Registro de oscilografía Orden de apertura del interruptor automático

Orden de cierre del interruptor automático Orden de poner fuera de servicio el automatismo

reenganchador Orden de poner en servicio el automatismo reenganchador

Intensidad de fase

Celda de Interruptor Automático

Fallo de comunicaciones - Conexión directa a remota,

desde el conector DB-9 de la puerta de ekorUCT que posibilita la actualización y configuración del equipo desde el frontal (carga de base de datos), sin necesidad de desmontar ninguna conexión del equipo. Adicionalmente puede servir como vía para un Terminal Local de mantenimiento.




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- Adquisición de entradas digitales, que corresponden a las señales generales del Centro.

Estas señales, captadas por la remota, son las siguientes:

Señales Generales del Centro

Alarma magnetotérmico de tensión de alimentación (230 Vca) caído Alarma magnetotérmico motores caído

Alarmas Magnetotérmicos

Alarma magnetotérmico mandos caído Defecto de cargador de baterías

Alarma falta tensión de red del cargador (señal temporizada 4 horas)

Alarmas Sistema de Alimentación

Ininterrumpida Final de vida útil de las baterías

Señal de "Watch Dog" general del centro Presencia de personal

Selector en posición LOCAL Selector en posición REMOTO

Alarmas Generales

Indicación de alarma adicional (incendio, agua,…)

- Capacidad de almacenamiento de los eventos que ocurran en el Centro. Registro histórico almacenado en memoria no volátil.

- Reloj en tiempo real. Posibilidad de sincronización para evitar problemas surgidos por la deriva del mismo.

Dentro de la Unidad Compacta de Telemando ekorUCT pueden integrarse las siguientes Remotas de Telecontrol[3]:

- ekorCCP de Ormazabal - ekorCCP de Ormazabal - SETIS - MRC-100 - CRINOR

2.3. SELECTOR LOCAL / REMOTO

La unidad ekorUCT dispone en la puerta del apartado RTU de un selector con el texto “LOCAL / REMOTO”. Se utiliza para determinar si la instalación se encuentra en una situación de MANDO LOCAL, por lo que no acepta órdenes provenientes del telemando o en situación de MANDO REMOTO, por lo que habilita la ejecución de órdenes de mando desde el telemando.

[3] Para otro tipo de remota, consultar con el departamento Técnico - Comercial de Ormazabal.

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Este selector puede tener formato llave o maneta. La opción con llave permite a los operarios que vayan a hacer labores de maniobra y mantenimiento de la instalación, pasar la instalación a la posición de MANDO LOCAL y llevarse consigo la llave, para que ninguna otra persona pase dicha instalación a MANDO REMOTO y puedan ejecutarse maniobras desde el telemando. La inclusión de dicha llave en la unidad ekorUCT redunda en la seguridad para personas y bienes, evitando riesgos a la hora de realizar actuaciones en la instalación. Una vez la instalación se pasa a la posición de MANDO LOCAL, esta señal es recibida tanto por la remota de telemando, como por las diferentes unidades disponibles en la instalación, (ekorRCI, ekorRPG, ekorRPS y otras). En estas condiciones, cualquier mando proveniente del telemando que llegue a cualquiera de los elementos, será bloqueado y por tanto no ejecutado, dando bien la remota, o bien las unidades de control integrado, la indicación correspondiente. Además, también hay un bloqueo hardware que hace que cuando la instalación está en MANDO LOCAL, se corta la alimentación a los motores de las celdas de la instalación. Esto redunda una vez más en la seguridad aportada por la unidad ekorUCT. En los modelos con unidad ekorCCP, de Ormazabal, y maniobra desde display sí que se puede ejecutar la maniobra.




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2.4. COMPARTIMENTO DE COMUNICACIONES

El área COMMS de la unidad ekorUCT, es un espacio de amplias dimensiones, especialmente diseñado para alojar los elementos de comunicaciones necesarios para establecer la comunicación entre el Centro de Control y el Centro de Transformación o Reparto en el que está instalada la unidad. En el compartimento de comunicaciones, existen 2 juegos de bornas de alimentación de 48 Vcc y otros 2 juegos de bornas de alimentación de 12 Vcc. Para facilitar la instalación de los elementos de comunicación en este compartimento, se dispone de una bandeja extraíble con un dispositivo que permite sujetar los elementos que en ella se instalen. Todo el cableado que llega hasta el apartado de comunicaciones lo hace a través de un conector que permite soltar completamente la bandeja y posibilita extraerla para poder realizar la instalación de los elementos de comunicaciones fuera del Centro.

Al compartimento de comunicaciones se lleva el cableado proveniente de uno de los puertos de la Remota de Telemando, cuyo objeto es comunicar con el Centro de Control. Este cableado tiene terminación DB-9 (para conexión con elementos de comunicaciones como UMPC, GSM, etc.) y DB-25 (habitualmente para la conexión a módem radio, módem de Fibra Óptica, RTC, etc.) Adicionalmente, en el espacio dedicado a las comunicaciones existe un pasacables para permitir el acceso de la antena y otro tipo de cables.

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2.5. OTROS ELEMENTOS

La unidad ekorUCT dispone también de los siguientes elementos: - Dos bornas a las que se cablea la señal de “Presencia de Personal” proveniente del

contacto disponible en la puerta del Centro de Transformación o de Reparto (bornas AC1 y AC2)

- Dos o cuatro bornas, en función del modelo, en las que pueden conectarse alarmas

adicionales que se quieran disponer (bornas AC3, AC4, AC5 y AC6): alarma de nivel, fuego, etc.

- Un piloto multiled verde en la puerta de ekorUCT que indica la presencia de la tensión de

red. - Conector del bus mediante el que se realiza tanto la alimentación de

las celdas del Centro como las comunicaciones. Este conector, mediante la manguera de cable que en él se conecta se une a la primera celda del esquema de MT.

- Bornas de conexión para la tensión de alimentación de entrada 230 Vca (bornas CA1 y

CA2).




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3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

3.1. VALORES NOMINALES

Alimentación: CA 230 Vca +/-15% Aislamiento 10 kV Consumo máx. ekorUCT 100 W Consumo celda 1’5 W (seccionador en carga) 7 W (interruptor automático)

Frecuencia 50 Hz; 60 Hz +/-1% Tensiones de alimentación de salida: 48 Vcc y 12 Vcc Temperatura: Funcionamiento - 10 ºC...+ 60 ºC Almacenamiento - 25 ºC...+ 70 ºC Comunicaciones: Protocolos LAN: Modbus(RTU) Procome

Protocolos WAN: PID1 GESTEL SAP20 6802 IEC-870-5-101 IEC-870-5-104 Modbus(RTU)

Protocolo Viesgo 3.2. DISEÑO MECÁNICO

Dimensiones máximas (ancho x alto x fondo): armario mural: 584 x 877 x 320 mm sobre celda: 1096 x (288,5 + suplementos) x 465 mm

sobre celda reducido: 1096 x (230 + suplementos) x 465 mm Dimensiones interiores del apartado de comunicaciones:

armario mural (ekorUCT-M): 570 x 170 x 280 mm sobre celda (ekorUCT-S): 300 x 290 x 440 mm

sobre celda reducido (ekorUCT-SR): 300 x 227 x 435 mm Peso: 80 kg Conexiones exteriores: Alimentación desde CBT Alarmas de la instalación

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4. INSTALACIÓN

4.1. INSTALACIÓN DE ekorUCT-M

La Unidad Compacta de Telemando ekorUCT-M, tipo Armario Mural, puede montarse independientemente del conjunto de celdas del Centro, en alguna de sus paredes. Se ha de considerar la ubicación del armario de cara a cumplir las directrices de seguridad en cuanto al paso de personas y los pasillos de maniobra que han de mantenerse en el Centro. Para la instalación de la unidad ekorUCT-M en necesario seguir la siguiente secuencia: - Realizar los taladros indicados en la siguiente figura, tomando como referencia inferior

una altura de 1 m del suelo del Centro. A ambos lados del armario mural hay que dejar como mínimo 350 mm de distancia a otros elementos del Centro (paredes, conjuntos de celdas de MT, etc.), creando una zona libre equivalente a la sombreada en la figura de la página siguiente, para permitir la conexión de la alimentación de 230 Vca proveniente del Cuadro de BT, y la conexión de la antena de comunicaciones por la parte izquierda de ekorUCT y la manguera de interconexión entre ekorUCT y celdas de MT por la derecha.

- Marcar con un punzón los puntos el los que hacer

los agujeros. - Taladrar con una broca de sección M10 los dos

puntos donde va a ir anclada la unidad ekorUCT-M en su parte superior.

- Poner tacos de M10 en cada uno de los agujeros. - Insertar tornillos barraqueros de M10 en cada uno de los tacos. Tener precaución de no

atornillar completamente para poder apoyar la unidad compacta sobre los dos tornillos. - Izar y colgar ekorUCT-M mediante los medios mecánicos apropiados y acabar de

atornillar cada uno de los tornillos.

Debido al peso de la unidad ekorUCT-M, para su elevación se recomienda el uso de eslingas o cadenas haciendo uso para ello de los perfiles superiores de ekorUCT-M tal y como se indica en la figura:

Peso máximo de ekorUCT-M: 80 kg




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- Una vez colocada la unidad, taladrar los

agujeros inferiores (que quedan abajo a la izquierda y abajo a la derecha)

- Meter un taco M10 en cada uno de los agujeros y atornillar cada uno de ellos.

De este modo la unidad compacta queda instalada en torno a un metro de altura del suelo, sujeta con 4 tornillos. 4.1.1. Instalación del Kit de Ampliación de Baterías

La unidad ekorUCT-M permite la instalación de un módulo de ampliación de baterías: 1. Romper el pretroquelado existente en la base del armario (por su parte inferior).

2. Atornillar en los 8 puntos indicados la chapa base, que se envía junto con el kit de ampliación de baterías, prestando atención a su correcta posición indicada en las siguientes figuras.

877 mm

1000 mm

350 mm 350 mm

Zona Libre

Figura 4.1: Detalle de zona correspondiente a la parte delantera de la unidad ekorUCT

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La chapa base sirve de carril de desplazamiento para introducir y extraer las baterías de manera más cómoda.

3. Soltar el conector macho de la manguera de cable disponible en la unidad ekorUCT para ampliar baterías, conectado habitualmente al conector hembra de dicho cableado. 4. Pasar el conector hembra a la base de la unidad de telecontrol.

5. Colocar el kit de baterías desplazándolo por los carriles.




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6. Sujetar el pack de baterías a los laterales de la base con cuatro tornillos.

7. Conectar el pack de baterías al conector hembra que hemos instalado en el punto 4. en la base. Prestar atención en la polaridad correcta de las baterías, siendo B1+ y B2– 8. El montaje del kit de ampliación de baterías debe quedar como se indica en las figuras siguientes:

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4.2. INSTALACIÓN DE ekorUCT-S

La Unidad Compacta de Telemando ekorUCT-S, tipo Sobre Celda, puede montarse tanto sobre celdas del sistema CGMCOSMOS (hasta 24 kV) como sobre celdas de los sistemas CGM-CGC y CGM.3 (36 kV) de Ormazabal. El diseño de la unidad ekorUCT-S, viene motivado por la existencia de Centros en que la instalación de un armario mural interfiere con otros elementos o pasillos de maniobra del CT. Junto con la unidad ekorUCT, se suministran los elementos necesarios para su instalación[4]: Sistema CGMCOSMOS

Figura 4.2: Material necesario para el sistema de celdas CGMCOSMOS de Ormazabal

1: Soportes de tiro e izado ekorUCT-S (3TEK0017) 2: Soportes izquierdo y derecho ekorUCT-S (3TEK0016)

[4] Puede que en un mismo kit se suministren referencias correspondientes a diferentes sistemas de celdas. Emplear únicamente aquellas referenciadas para el sistema que corresponda.

2

1 1

2




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Sistema CGM-CGC

Figura 4.3: Material necesario para el sistema de celdas CGM-CGC de Ormazabal

1: Soportes de tiro e izado ekorUCT-S (3TEK0017) 2: Soportes izquierdo y derecho ekorUCT-S (3TEK0016) 3: Omega refuerzo atornillado (3TEP0011) para el caso de instalación sobre celdas compactas 4: Omega refuerzo atornillado (3TEP0012) para el caso de instalación sobre celdas modulares o unitarias

Sistema CGM.3

5: Conjunto de soportes 3PEK0044 6: Tornillería: -Tornillo arandela cautiva M8x30,

8 unidades -Tornillo hexag. M8x60 DIN-933,2 unidades -Tuerca baja M8, 4 unids. -Tuerca arandela cautiva M8, 4 unidades

Figura 4.4: Elementos de instalación para sistema CGM.3

NOTA: Antes de montar la unidad ekorUCT, es imprescindible tener instalados en cada celda sobre la que se montará la unidad compacta de telemando, los kit de control integrado5

[5] Para realizar un correcto montaje seguir las indicaciones de los documentos de Instrucciones de Repuestos y Accesorios de Instalación de Unidades ekorRCI en los sistemas CGMCOSMOS (RA-145), CGM-CGC (RA-171) y CGM.3 (RA-166).

2

3

1

4

1

5

6

2

5

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4.2.1. Montaje De ekorUCT-S Sobre Celdas Del Sistema CGMCOSMOS

En las siguientes figuras se muestra el montaje de los diferentes elementos de los kit de control integrado que deberán ser previamente instalados en cada una de las celdas de MT:

NOTA[6]: Una vez identificado el material necesario para el montaje, y antes de montar la unidad ekorUCT, es imprescindible tener montados en cada una de las celdas sobre las que se montará la unidad ekorUCT, los kit de control integrado (relé, bornas del relé, chapas soporte donde se alojan los conectores de alimentación y comunicaciones, etc.).

Celda de Línea Celda de Protección con Fusibles CGMCOSMOS-L CGMCOSMOS-P

[6] Para realizar un correcto montaje, seguir las indicaciones del documento de Instrucciones de Repuestos y Accesorios de Instalación de Unidades ekorRCI en el sistema CGMCOSMOS (RA-145) de Ormazabal.

Bornas a las que cablear el estado de la posición de transformador

Conector Mixto de alimentación y comunicaciones instalado en chapa soporte

Chapa soporte

Relé ekorRCI

Bornero relé y mando motorizado




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Herramientas Necesarias

NOTA: Para la correcta operación asegurarse previamente de disponer de las siguientes herramientas básicas.

1: Destornillador plano tamaño mediano 2: Llave pipa acodada de 13 mm

Figura 4.5: Herramientas necesarias

Contenido Del Kit Para Sistema CGMCOSMOS

NOTA: Para la correcta operación es necesario asegurarse previamente de disponer del siguiente material incluido en el kit. En la figura puede verse los diferentes componentes junto a la tornillería, próxima a su posición de ubicación.

El material necesario para la instalación de ekorUCT-S sobre celdas del sistema CGMCOSMOS, tanto modulares como compactas, es el siguiente:

Figura 4.6: Material necesario para el sistema de celdas CGMCOSMOS de Ormazabal

1: Soportes de tiro e izado ekorUCT-S (3TEK0017) 2: Soportes izquierdo y derecho ekorUTC-S (3TEK0016)

2

1 1

1 2

2

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3: Tornillo M8 x 30 DIN-933 (101203) con arandela cónica, 6 unidades

4: Tornillo M8 x 20 Din-933 (101200) con arandela cónica, 8 unidades

5: Tuerca caja M8 (104400-89), 8 unidades

Figura 4.7: Detalle de la tornillería necesaria Proceso De Montaje Para Sistema CGMCOSMOS

1. Colocar las tuercas caja M8 (a) sobre el soporte derecho (b) (Figura 4.8).

2. Repetir la misma operación para

el soporte izquierdo.

Herramienta: destornillador plano tamaño mediano

Figura. 4.8: Detalle de colocación de las tuercas caja M8 sobre el soporte derecho

3. Colocar dos tuercas caja M8 (a) sobre el soporte derecho de modo que éstas puedan

desplazarse libremente a lo largo de las guías. Introducir cada tuerca caja en el soporte a través de la ranura al efecto (c) (Figura 4.9).


4. Repetir la misma operación sobre el soporte izquierdo.

Figura. 4.9: Detalle de colocación de las tuercas caja M8 sobre las guías

3 4

5

(a)

(b)

(a)

(c)




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5. Colocar 2 tornillos M8 x 20 con arandela cónica (a) sobre la base inferior del soporte derecho para regular la nivelación del mismo sobre la celda de MT.


el soporte del lado izquierdo de la celda de MT.

Herramienta: llave pipa acodada de 13 mm Figura. 4.10: Detalle de colocación de tornillos para nivelación del

soporte

7. Montar el soporte derecho sobre el extremo superior derecho (a) de la celda derecha de MT

8. Montar el soporte izquierdo sobre

el extremo superior izquierdo (b) de la celda izquierda de MT.

Figura. 4.11: Posición de los soportes sobre la celda de MT

9. Regular la nivelación de los

soportes derecho e izquierdo ajustando los tornillos M8 x 20 (a) hasta lograr el paralelismo de los soportes con las celdas de MT.

Figura. 4.12: Detalle de nivelación de soporte sobre celdas de MT

(a)

(a)

(a)

(a) (b)

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10. Colocar el soporte de tiro e izado ekorUCT-S derecho (a) sobre la parte superior de la celda de MT y atornillarlo a la misma mediante 3 tornillos con arandela cónica (b) M8 x 30 (Figura 4.13).

11. Repetir la misma operación con el soporte

de tiro e izado ekorUCT-S izquierdo en el lado izquierdo de la celda de MT.

Herramienta: llave pipa acodada de 13 mm

Figura. 4.13: Detalle de fijación del soporte de tiro e izado ekor-UCT-S derecho

12. Las mangueras de conexión entre celdas (correspondientes a la alimentación y bus de comunicación), han de estar conectadas antes de poner la unidad ekorUCT. Como norma general, el conector izquierdo de la primera celda de MT del conjunto debe conectarse a ekorUCT. El resto de conexiones se realizan de una celda de MT a la siguiente de modo que conformen un BUS.

Figura. 4.14: Detalle de conexión de las mangueras

13. Posicionar las tuercas caja M8 (a) próximas al centro del soporte derecho, tal como indica la Figura 4.15.

Figura. 4.15: Detalle posición de tuercas caja en soporte derecho

(a)

(a) (b)




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14. Tomando como referencia las tuercas caja (a) posicionadas anteriormente en el soporte derecho, medir una distancia de 1024 mm y posicionar las tuercas caja (b) del soporte izquierdo a dicha distancia de las mismas.

Figura. 4.16: Detalle de distancia entre soportes de fijación

15. Izar la unidad ekorUCT-S (a) sobre el conjunto de celdas de MT. Debido al peso del equipo se recomienda el uso de eslingas o cadenas conectadas a los cáncamos (b) superiores dispuestos a tal efecto.

Antes de colocar la unidad ekorUCT-S sobre las celdas de MT, prestar especial atención a los 2 puntos siguientes:

i. No dañar los conectores de

las celdas de MT al colocar la unidad ekorUCT-S sobre las mismas.

ii. No arrastrar en ningún caso la unidad ekorUCT-S sobre las celdas de MT; en su lugar se levantará la misma hasta buscar su posición final sobre las celdas de MT.

Figura. 4.17: Detalle de cáncamos en izado del ekorUCT-S

16. Abrir las puertas de la unidad ekorUCT-S.

Figura. 4.18: Detalle de apertura del ekorUCT-S

Peso máximo del cajón ekorUCT-S: 80 kg

(a)

(b)

(a)

(b)

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17. Fijar el ekorUCT-S al soporte derecho (3TEK0016) por el interior del ekorUCT-S, mediante 2 tornillos M8 x 20 con arandela cónica (a).

NOTA: Deslizar si es necesario las tuercas caja M8 sobre las guías soporte (3TEK0016) hasta alinearlas con los tornillosM8 x 20.

Herramienta: Llave pipa acodada de 13 mm

Figura. 4.19: Detalle de fijación en interior derecho del ekorUCT-S

18. Fijar el ekorUCT-S al soporte izquierdo por el interior del ekorUCT-S, mediante 2 tornillos M8 x 20 con arandela cónica (a).

NOTA: Deslizar si es necesario las tuercas caja M8 sobre las guías soporte (3TEK0016) hasta alinearlas con los tornillosM8 x 20.


Figura. 4.20: Detalle de fijación en interior izquierdo del ekorUCT-S

19. El aspecto final del ekorUCT-S sobre las celdas de MT debe ser lo más centrado posible en su posición respecto del conjunto de celdas de MT.

20. Desmontar los 4 cáncamos M8

de la parte superior de la unidad ekorUCT-S.

Figura. 4.21: Detalle final de montaje del ekorUCT-S sobre celdas del sistema CGMCOSMOS

(a)

(a)




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4.2.2. Montaje De ekorUCT-S Sobre Celdas Del Sistema CGM-CGC

En las siguientes figuras se muestran los diferentes elementos de los kit de control integrado que tendrán que estar previamente instalados en cada una de las celdas de MT:

NOTA[7]: Una vez identificado el material necesario para el montaje y antes de montar la unidad ekorUCT, es imprescindible tener montados en cada una de las celdas sobre las que se montará la unidad, los kit de control integrado (correspondiente al relé, bornas del relé, chapas soporte dónde se alojan los conectores de alimentación y comunicaciones, etc.).

Celda de Línea Celda de Protección con Fusibles CGM-CML CGM-CMP-F

[7] Para realizar un correcto montaje, seguir las indicaciones del documento de Instrucciones de Repuestos y Accesorios de Instalación de Unidades ekorRCI en sistema CGM-CGC (RA-171) de Ormazabal.

Chapa soporte

Relé ekorRCI

Bornero relé

Bornas del mando motorizado Contactos a los que cablear el estado de la posición de transformador

Chapa soporte

Orificio de salida de cables

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Herramientas Necesarias

NOTA: Para la correcta operación es necesario asegurarse previamente de disponer de las siguientes herramientas básicas.

1: Destornillador plano tamaño mediano 2: Llave pipa acodada de 13 mm

Figura. 4.22: Herramientas básicas

Contenido Del Kit Para Sistema De Celdas CGM-CGC

NOTA: Para la correcta operación es necesario asegurarse previamente de disponer del siguiente material. En la figura pueden verse los diferentes componentes y la tornillería, situada en sus posiciones de ubicación.

Figura. 4.23: Material necesario para el sistema de celdas CGM-CGC de Ormazabal

1: Soportes de tiro e izado ekorUCT-S (3TEK0017) 2: Soportes izquierdo y derecho ekorUTC-S (3TEK0016) 3: Omega refuerzo atornillado (3TEP0011) para el caso de instalación sobre celdas compactas 4: Omega refuerzo atornillado (3TEP0012) para el caso de instalación sobre celdas modulares o unitarias

1 2

2

3

1

4

1 2




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5: Tornillo M8 x 30 DIN-933 con arandela cónica, los necesarios según el caso

6: Tuerca caja M8, 6 unidades 7: Tornillo M8 x 20 Din-933 con arandela cónica,

los necesarios según el caso

Figura. 4.24: Detalle de la tornillería necesaria

Proceso De Montaje Para El Sistema CGM-CGC

Los pasos a seguir para la correcta instalación del cajón ekorUCT-S sobre celdas modulares del sistema CGM-CGC son los siguientes:

1. Colocar dos tuercas caja M8 (a) sobre el soporte derecho (b) en las posiciones indicadas en la Figura 4.25.


el soporte izquierdo.


Figura. 4.25: Detalle de colocación de tuercas caja M8 sobre el soporte derecho

3. Colocar una tuerca caja M8 (a) sobre el soporte derecho (b) en la posición indicada en la Figura 4.26, de modo que ésta pueda desplazarse libremente a lo largo de la guía (c).


4. Repetir la misma operación sobre el soporte izquierdo.

Figura. 4.26: Detalle de colocación de tuerca caja M8 sobre la guía

5

6

7

(a)

(b)

(a)

(c)

(b)

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5. Colocar 2 tornillos M8 x 20 con arandela cónica (a) sobre la base inferior del soporte derecho para regular la nivelación del mismo sobre la celda de MT.

6. Repetir la misma operación

para el soporte izquierdo de la celda de MT.

Herramienta: llave pipa acodada de13 mm Figura. 4.27: Detalle de colocación de tornillos para nivelación de los

soportes

7. Montar el soporte derecho sobre el extremo superior derecho (a) de la celda derecha de MT.

8. Montar el soporte izquierdo sobre

el extremo superior izquierdo (b) de la celda izquierda de MT.

Figura. 4.28: Posición de montaje de los soportes sobre la celda de MT

9. Regular la nivelación de los

soportes derecho e izquierdo ajustando los 2 tornillos M8 x 20 (a) hasta lograr el paralelismo de los soportes con las celdas de MT.

Figura. 4.29: Detalle de nivelación de los soportes sobre las celdas de MT

(a)

(a)

(a)

(a) (b)




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10. Colocar el soporte de tiro e izado derecho ekorUCT-S (a) sobre la parte superior de la celda y atornillarlo a la misma mediante tres tornillos M8 x 30 DIN 933 con arandela cónica (b). (Figura 4.30).

11. Repetir la misma operación con

el soporte de tiro e izado izquierdo ekorUCT-S en el lado izquierdo de la celda de MT.

Herramienta: llave pipa acodada de 13 mm

Figura. 4.30: Detalle de fijación del soporte de tiro e izado ekor-UCT-S derecho

12. Si las celdas son compactas, colocar el refuerzo omega (a) (3TEP0011) y atornillarlo con 2 tornillos (b) con arandela cónica M8 x 20 (Figura 4.31).


Figura. 4.31: Detalle de colocación del refuerzo omega en celdas compactas

13. Si las celdas son modulares o unitarias, colocar el refuerzo omega (3TEP0012) y

atornillarlo con 2 tornillos M8 x 20 (a) con arandela cónica (Figura 4.32).

Figura. 4.32: Detalle de colocación del refuerzo omega en celdas modulares o unitarias

(a)

(b)

(a)

(a)

(a)

(b)

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14. Las mangueras de conexión entre celdas (correspondientes a la alimentación y bus de comunicación), han de estar conectadas antes de poner la unidad ekorUCT. Como norma general, el conector izquierdo de la primera celda de MT del conjunto se debe conectar a ekorUCT. El resto de conexiones se realizan de una celda de MT a la siguiente de modo que conformen un BUS.


15. Posicionar la tuerca caja M8 (a) en una posición próxima al centro del soporte derecho, tal como indica la Figura 4.34.

Figura. 4.34: Detalle de posición de tuerca caja en soporte

16. Tomando como referencia la tuerca caja (a) posicionada anteriormente en el soporte derecho, medir una distancia de 1027 mm y posicionar la tuerca caja (b) del soporte izquierdo a dicha distancia de la misma.

Figura. 4.35: Detalle de distancia entre soportes de fijación

(a)

1027 mm

(a) (b)




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17. Izar la unidad ekorUCT-S (a) sobre el conjunto de celdas de MT. Debido al peso del equipo se recomienda el uso de eslingas o cadenas conectadas a los 4 cáncamos (b) superiores dispuestos a tal efecto.


i. No dañar los conectores de

las celdas de MT al colocar la unidad ekorUCT-S sobre las mismas.

ii. No arrastrar en ningún caso

la unidad ekorUCT-S sobre las celdas de MT; en su lugar se levantará la misma hasta buscar su posición final sobre las celdas de MT.


18. Abrir las puertas de la unidad ekorUCT-S.

19. Fijar el ekorUCT-S al soporte

derecho (3TEK0016) por el interior de ekorUCT-S mediante 1 tornillo M8 x 20 con arandela cónica (a).

NOTA: Deslizar si es necesario la tuerca caja M8 sobre la guía soporte (3TEK0016) hasta alinearla con el tornillo M8 x 20.


Figura. 4.37: Detalle de fijación en el interior del ekorUCT-S


(a)

(b)

(a)

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20. Fijar el ekorUCT-S al soporte izquierdo por el interior del ekorUCT-S, mediante 1 tornillo M8 x 20 con arandela cónica (a).

NOTA: Deslizar si es necesario la tuerca caja M8 sobre la guía soporte (3TEK0016) hasta alinearla con el tornillo M8 x 20.


Figura. 4.38: Detalle de fijación en interior izquierdo del ekorUCT-S

21. El aspecto final del ekorUCT-S debe ser lo más centrado respecto del conjunto de celdas de MT.

22. Desmontar los 4 cáncamos (a)

M8 de la parte superior de la unidad ekorUCT-S.

Figura. 4.39: Detalle final de montaje del ekorUCT-S

(a)

(a)




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4.2.3. Montaje De ekorUCT-S Sobre Celdas Del Sistema CGM.3

El material necesario para la instalación de ekorUCT-S sobre celdas del sistema CGM.3, tanto modulares como compactas, es el siguiente:

1: Conjunto de soportes 3PEK0044 2: Tornillería: -Tornillo arandela cautiva M8x30, 8 unidades

-Tornillo hexag. M8x60 DIN-933,2 unidades -Tuerca baja M8, 4 unids. -Tuerca arandela cautiva M8, 4 unidades

Figura. 4.40: Elementos de instalación para sistema CGM.3

La secuencia de montaje es la siguiente:

1. Colocar las grapas de fijación en la cara interior de los soportes superiores izquierdo y derecho. a. El extremo del carril tiene

una anchura superior al resto del canal para facilitar la colocación de la grapa.

Herramienta: Alicate

Figura. 4.41: Colocar grapas de fijación

2. Quitar las tapas de mecanismo de maniobra de las celdas extremas sobre las que va a apoyar la unidad ekorUCT, para facilitar las operaciones posteriores.

1

2

1

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3. Fijar los soportes derecho e izquierdo en sus correspondientes posiciones, sobre lasceldas extremas sobre las que va a apoyar la unidad ekorUCT, en la parte superior exterior.

Soporte izquierdo

Soporte derecho




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4. Colocar y fijar los tornillos de sujeción de las chapas de refuerzo a los soportes superiores izquierdo y derecho.

Figura. 4.42: Detalle posición tornillos

a. En el lateral izquierdo (mirando de frente al conjunto de celdas), atornillar 3 de los tornillos con arandela cautiva M8 x 30 suministrados, en las tuercas insertadas disponibles para tal efecto.

Herramienta: Llave de tubo de

13 mm.

b. En la parte derecha la sujeción se realiza mediante tornillo con tuerca. Herramienta: Llave de tubo de 13 mm.

Tornillo arandela cautiva M8 x 30

Tornillo hexag. M8 x 60

Tuerca arandela cautiva M8

Tornillo hexagonal. M8 x 60 DIN-933

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5. Las mangueras de conexión entre celdas (correspondientes a la alimentación y bus de comunicación), han de estar conectadas antes de poner la unidad ekorUCT. Como norma general, el conector izquierdo de la primera celda de MT del conjunto debe conectarse a ekorUCT. El resto de conexiones se realizan de una celda de MT a la siguiente de modo que conformen un BUS.


6. Izar la unidad ekorUCT-S (a) sobre el conjunto de celdas de MT. Debido al peso del equipo se recomienda el uso de eslingas o cadenas conectadas a los 4 cáncamos (b) superiores dispuestos a tal efecto.


i. No dañar los conectores de las celdas de MT al colocar la unidad ekorUCT-S sobre las mismas. ii. No arrastrar en ningún caso la unidad ekorUCT-Ssobre las celdas de MT; en su lugar se levantará la mismahasta buscar su posición final sobre las celdas de MT.



(a)

(b)




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7. Posicionar la unidad ekorUCT, buscando que esté centrada.

8. Atornillar la unidad a los soportes laterales en los siguientes 4 puntos:

a. Parte delantera derecha de ekorUCT.

b. Parte trasera derecha de la unidad ekorUCT

Para facilitar la colocación de los tornillos de la derecha extraer la bandeja de comunicaciones.

Herramienta: Llave de tubo de 13 mm.

c. Parte delantera izquierda de ekorUCT. d. Parte trasera izquierda de la unidad ekorUCT. Herramienta: Llave de tubo de 13 mm. Para la parte trasera llave acodada.

9. Colocar las tapas de mecanismo de maniobra.

= =

(b)

(a)

(c)

(d)

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4.3. CONEXIONES GENERALES EN ekorUCT

Una vez realizada la instalación de la unidad ekorUCT en cualquiera de sus dos versiones: mural o sobre celda, se procede a realizar las conexiones generales: - Conectar la alimentación de corriente alterna, 230 Vca, a las bornas CA1 y CA2 de

ekorUCT. - Conectar la señal de Presencia de Personal, a las bornas AC1 y AC2 de ekorUCT. - En el caso de existir alarmas adicionales en el Centro, se conectará a las bornas AC3,

AC4, AC5 o AC6, según modelos, de ekorUCT. 4.4. INTERCONEXIONES ENTRE ELEMENTOS DEL CENTRO

Tras realizar las conexiones generales, se realizan las interconexiones dentro del centro, entre ekorUCT y conjunto de celdas, y entre celda y celda. - Conectar mediante la manguera

disponible para tal efecto, la unidad ekorUCT con la primera de las celdas del conjunto. En el caso de la unidad ekorUCT-M, armario mural, esta conexión va desde el conector que queda a la derecha del armario a la celda más cercana del conjunto de celdas. En el caso de la unidad ekorUCT-S, sobre celda, el cable proveniente del conector izquierdo de la primera celda se conecta al conector que queda en la parte superior de ekorUCT.

- Verificar visualmente que las interconexiones entre celda y celda están correctamente hechas.

- En el caso de que el Centro tenga alguna celda de protección con fusibles y que la

misma no lleve relé para la detección del estado de la aparamenta, se cablea el estado del interruptor (interruptor cerrado e interruptor abierto) a la celda adyacente, en las entradas del relé provistas para tal efecto. Estas conexiones corresponden a:

Indicación de Interruptor de posición de transformador adyacente cerrado en borna A7

Indicación de Interruptor de posición de transformador adyacente abierto en borna A6




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Como norma general, se recomienda cablear las celdas de protección de transformador a la celda de línea adyacente por la izquierda. En el caso de no tener celda de línea a la izquierda, se debe cablear a la adyacente a su derecha. Cuando existan dos celdas de protección de transformador seguidas se debe respetar el siguiente orden: penúltima celda de protección de transformador a penúltima de línea y última de protección de transformador a última de línea. Estas recomendaciones son generales y se deben garantizar previamente a la generación de la base de datos. En la figura se indican las interconexiones a realizar entre celdas así como entre la primera celda y la unidad ekorUCT para el caso de un equipo 2LP.

Conexión entre celda y ekorUCT

Conexión entre celdas Manguera de señalización del estado de la celda de protección

Conexión a bornas A6 y A7 del relé, las indicaciones de transformador adyacente abierto y cerrado.

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5. CONFIGURACIÓN DE RELÉS Y REMOTA

5.1. CONFIGURACIÓN DE RELÉ

La configuración de las unidades de control integrado de la instalación se puede realizar de dos maneras: manualmente o mediante el programa de configuración ekorSOFT. Para ajustar manualmente el relé se accede, pulsando la tecla SET del relé a los ajustes del mismo y se modifica aquel o aquellos ajustes que sean necesarios[8]. La utilización del Programa de Ajuste y Monitorización ekorSOFT permite la configuración de dichas unidades mediante PC, de modo que los ajustes se modifican en la pantalla del ordenador y se envían después a los relés. Mediante ekorSOFT es posible configurar los relés de dos modos: en modo conexión, estando conectado directamente con el relé que se desea ajustar, y en modo emulación, sin necesidad de estar conectado a ningún relé. Aquellos archivos de ajuste generados en modo emulación, pueden recuperarse y volcarse con posterioridad a los relés, una vez que se está conectado con los relés en el Centro[9]. 5.2. CONFIGURACIÓN DE REMOTA

Por configuración de la remota se entiende la generación y volcado a la remota de una Base de Datos. Una Base de Datos corresponde a la particularización concreta de señales disponibles y mandos que se aceptan en el Centro de Transformación o Reparto para el que se configure. Estas particularizaciones corresponden a las señales generales del centro disponibles, número de relés con los que se va a comunicar la remota, señales detectadas por cada uno de los relés, mandos que pueden ejecutarse sobre cada una de las posiciones, etc. La Generación de la Base de Datos se realiza mediante una aplicación que genera el fichero binario que se envía a la remota. Como ya se ha mencionado, al generar esta base de datos se especificará la distribución del Centro al cual se le va a volcar dicha base de datos (en cuanto al número de celdas, denominación de cada uno, especificación de las señales captadas por cada celda, especificación de las señales generales captadas por la propia remota de telecontrol, etc.)

[8] Para ampliar información consultar el documento de Instrucciones Generales correspondiente a cada uno de las unidades Ormazabal: IG-158 ó IG-152 para ekorRCI, IG-157 en el caso de ekorRPci o IG-150 para el ekorRPS. [9] Para más información respecto al programa ekorSOFT ver el documento IG-155 de Ormazabal.




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6. VERIFICACIONES

6.1. VERIFICACIÓN LOCAL DE LA INSTALACIÓN

Una vez realizada la instalación de la unidad ekorUCT y las interconexiones necesarias, es imprescindible verificar que todas esas conexiones han sido hechas correctamente. Estas verificaciones deben estar realizadas de cara a la correcta puesta en servicio de la unidad ekorUCT.

6.1.1. Alimentaciones

Subir el magnetotérmico de “Red” y comprobar que el piloto verde de la puerta de ekorUCT se enciende. Verificar también que se enciende el led verde de “En Carga” del cargador de baterías[10].

6.1.2. Carga de las Baterías

Se debe realizar la medida de carga de las baterías para evitar poner en marcha unidades ekorUCT con baterías que no hayan tenido un correcto mantenimiento. Si la tensión medida en extremos del conjunto de baterías es inferior a 42 V se recomienda la sustitución de dichas baterías.

6.1.3. Presencia de Personal

Actuar sobre el detector de presencia de personal ubicado en la puerta de acceso a la instalación. Verificar que se activa la entrada correspondiente a dicha indicación según el tipo de remota empleada:

Tipo de Remota Entrada Digital a Actualizar

ekorCCP E9 SETIS BE1

CRINOR ED9 MRC-100 Led 9

Asimismo se debe verificar que las entradas anteriores permanecen desactivadas en ausencia de actuación del detector.

6.1.4. Interconexiones en Celda

Alimentación a Relés Se debe verificar que con el interruptor magnetotérmico “Mando” subido, llega alimentación a cada uno de los relés del Centro; esto es, el led de señalización “VON” está activado.

Comunicaciones Revisar que todas las unidades del Centro se comunican correctamente con la remota de telecontrol. Para ello, extraer del bus todas las unidades (ekorRCI, ekorRPG y ekorRPT) accediendo a la pantalla de password mediante la tecla SET. En estas condiciones se debe verificar que el puerto de la remota el puerto de la remota que comunica con los esclavos no opera.

Activar los relés de las unidades en el bus de comunicaciones uno a uno (pulsando la tecla “ESC”) y revisar que en estas condiciones la remota comunica correctamente.

[10] Siguiendo las recomendaciones indicadas en el apartado 7.

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En el caso de que la remota sea SETIS esta comunicación se verifica con la frecuencia de parpadeo del puerto de comunicaciones COM 3.

En el caso de emplear una unidad ekorCCP, de Ormazabal, en la representación gráfica se muestra el fallo de comunicaciones.

6.1.5. Watch Dog

Entrar en pantalla de salidas de cada unidad y activar S2. Verificar que se activa la entrada correspondiente a dicha indicación, en función del tipo de remota empleada:

Tipo de Remota Entrada Digital a Actualizar

ekorCCP E7 SETIS AE7

CRINOR ED7 MRC-100 Led 7

6.2. VERIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE TELECONTROL

La Unidad Compacta de Telemando ekorUCT está diseñada para poder realizar la verificación completa de la instalación, incluso cuando la misma está en servicio sin necesidad de realizar un descargo de telecontrol.

6.2.1. Señales Generales del Centro

Se debe verificar que todas las señales correspondientes a las señales Generales de Centro se detectan correctamente en la remota. Para ello, generar independientemente cada una de las alarmas y verificar la correcta indicación. Después dejar de generar la alarma y revisar que se restablecen las condiciones iniciales (desaparición de alarmas).

En la siguiente tabla se detalla cada una de las señales generales del Centro y la forma de generarlas y verificarlas:

Señal Cómo se Genera Verificación a Realizar

(Activación de Entradas)

Magnetotérmico caído de tensión de red, 230 Vca

Bajar el magnetotérmico de “RED” Entrada 1

Magnetotérmico motores caído Bajar el magnetotérmico denominado

“MOTORES” Entrada 2

Magnetotérmico mando caído Bajar el magnetotérmico denominado

“MANDO” Entrada 3

Defecto de cargador de baterías Esta alarma es una alarma interna

del rectificador – cargador de baterías.

Se provoca realizando un puente entre las bornas D y C del bornero

que queda en el interior del cargador, bajo la tapa del mismo.

Entrada 4

Alarma falta de tensión de red al cargador (señal temporizada cuatro

horas) Esta alarma interna del rectificador – cargador de baterías, que se indica con una temporización de 4 horas tras la pérdida de tensión de red

(230 Vca).

Se provoca realizando un puente entre las bornas R y C del bornero

que queda en el interior del cargador, bajo la tapa del mismo.

Entrada 5




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Señal Cómo se Genera Verificación a Realizar

(Activación de Entradas)

Fin de Vida Útil de Baterías Esta alarma es una alarma del conjunto cargador de baterías + baterías que indica el final de vida útil de las baterías.

Se provoca realizando un puente entre las bornas B y C del bornero que queda en el interior del cargador, bajo la tapa del mismo.

Entrada 6

Señal de Watch Dog general de la instalación

Activar la Salida 2 en cada relé. Entrada 7

Presencia de personal

La alarma de “Presencia de personal” se provoca de dos modos: - Actuando sobre el detector de

presencia de personal ubicado en la puerta de acceso a la instalación

- Realizando un puente entre los contactos AC1 y AC2 del bornero de ekorUCT

Entrada 9 ó BE1

MRC-100: Entrada 11 SETIS: Entrada BE4 CRINOR: Entrada 12

Selector en posición LOCAL Llave de la instalación en la posición de “local”

ekorCCP: Entrada 10 MRC-100: Entrada 12 SETIS: Entrada BE3 CRINOR: Entrada 11

Selector en posición REMOTO Llave de la instalación en la posición de “remoto”

ekorCCP: Entrada 11

MRC-100: Entrada 10

SETIS: Entrada BE2

CRINOR: Entrada 10 Alarma Adicional del Centro

La unidad ekorUCT dispone de dos contactos para poder cablear posibles indicaciones adicionales de alarma del Centro y se provoca realizando un puente entre las bornas AC3 y AC4 del bornero de ekorUCT.

ekorCCP: AC3 y AC4: Entrada 9 AC5 y AC6: Entrada 12

Adicionalmente se debe verificar que todas las señales mencionadas arriba son correctamente recibidas en el Centro de Control.

6.2.2. Verificación de la Posición

La verificación de la posición consiste en generar cada una de las indicaciones de que dispone la posición, y verificar su correcta recepción en el Centro de Control. Las señales de cada posición corresponden tanto a las señales físicas captadas, como de los estados digitales de eventos internos del relé, indicación de defecto de fases u homopolar, o disparo por unidad temporizada de fase, seccionalizador, etc.

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Para una celda de línea, las señales y mandos disponibles son los siguientes:

Señales de Cada Una de las Posiciones

Interruptor seccionador cerrado Interruptor seccionador abierto

Seccionador PaT cerrado Seccionador PaT abierto

Posición de transformador adyacente cerrado Posición de transformador adyacente abierto

Paso de defecto de fases Paso de defecto homopolar

Automatismo seccionalizador en servicio Automatismo seccionalizador fuera de servicio

Automatismo seccionalizador desconexión Bloqueo por mando en local

Automatismo seccionalizador bloqueado por mando en local Falta /Falla fase MT (indicación temporizada 3 minutos de ausencia de tensión en una o dos fases)

Mandos de Cada Una de las Posiciones

Orden de abrir interruptor Orden de cerrar interruptor

Orden de poner fuera de servicio el automatismo seccionalizador Orden de poner en servicio el automatismo seccionalizador

La verificación de la posición se realiza mediante el programa de configuración ekorSOFT. Este software, mediante su Modo Test, permite simular las señales disponibles en el relé, independientemente de las señales que esté captando y de los eventos de que disponga. Además, también tiene la posibilidad de no ejecutar aquellas órdenes recibidas desde el telemando. De este modo, las indicaciones simuladas mediante el Software pueden ser transmitidas al Puesto de Control sin necesidad de realizar un corte del suministro. Mediante el Modo Test de las Entradas, se prueba la funcionalidad de todas las señales e indicaciones de que dispone el relé de manera simulada. Al acceder a esta opción, se obtiene una imagen del estado del relé en ese momento indicándolo en pantalla. A partir de este momento, se pueden forzar esos valores a estados contrarios al estado “real” de la aparamenta o modificar las indicaciones, generando incluso estados que no se estén dando en ese momento.




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Mediante el Modo Test de las Salidas, se prueban las salidas de manera simulada. Al acceder a esta opción se obtiene una imagen del estado del relé en ese momento. Desde ese momento se visualizan en pantalla aquellos mandos recibidos desde el Puesto de Control sin asignarlos a las salidas físicas correspondientes[11].

[11] Para más información respecto al programa ekorSOFT ver documento de Instrucciones Generales IG-155 de Ormazabal.

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7. RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO Los Centros de Transformación y Centros de Reparto Telemandados son elementos clave para la mejora de la calidad del suministro de la red de distribución de Media Tensión. Una buena gestión de los mismos constituye la base para una óptima explotación. Por esta razón se recomiendan las siguientes prácticas de mantenimiento:

1. Maniobrar la aparamenta con una frecuencia anual con o sin descargo. Estas maniobras pueden ordenarse desde el Centro de Control o realizarse localmente.

2. Se recomienda la sustitución periódica de las baterías en función del siguiente gráfico[12] o siempre que se active la alarma "Final de Vida Útil de Baterías":

En aquellos centros en los que no se respeten las recomendaciones de ventilación (esto es, que el calentamiento del aire ambiente en la zona destinada a alojar las baterías de telemando no exceda los 10 ºC sobre ambiente) se debe acometer la sustitución de baterías con una frecuencia máxima de 3 años.

Para realizar la sustitución de las baterías desconectar los interruptores magnetotérmicos de la unidad ekorUCT.

La sustitución de las baterías estándar de la unidad ekorUCT se debe realizar por unas de características similares:

- 4 baterías de 12 V / 12 Ah plomo de dimensiones máximas de 151,4 x 99,2 x 94,2 mm.

[12] Estimación para baterías 12 V - 12 Ah tipo 12HRA12.

7 años

5 años

3 años




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Tras la sustitución de las baterías, y antes de volver a conectar los interruptores magnetotérmicos, se recomienda volver a realizar la medida de las baterías. Dicha tensión medida en extremos de cada una de las baterías ha de ser superior a 10,5 V. En caso de no ser así, se recomienda la sustitución de la batería. Después, conectar el magnetotérmico de 230 Vca y comprobar que el led de “Red” del cargador está encendido. Una vez que el equipo ekorUCT ha sido conectado a la fuente de 230 Vca y se quiera volver a dejar sin servicio, se recomienda desconectar las baterías para que el equipo de continua no las descargue completamente. En el caso de tener las baterías almacenadas, se recomienda seguir las indicaciones del fabricante de las mismas respecto a su almacenamiento. Estas indicaciones recomiendan recargar las baterías cada 6 meses. Adicionalmente se recomienda verificar que la tensión de cada batería nunca es inferior a 10,5 V. 3. Para el mantenimiento de las celdas de Media Tensión (línea, pasante, interruptor automático), se recomienda seguir los procedimientos de mantenimiento indicados en los documentos de Instrucciones Generales[13] correspondientes. En el caso de disponer de interruptores automáticos como protección, se recomienda realizar al menos un disparo por protección cada 3 años.

[ 13 ] Para realizar un correcto mantenimiento seguir las indicaciones de los documentos de Instrucciones Generales de los sistemas CGM-CGC (IG-034), CGMCOSMOS (IG-078) y CGM.3 (IG-136) de Ormazabal.

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