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IG-177-ES versión 02

05.07.2011

INSTRUCCIONES GENERALES FOR CGMCOSMOS 2LPT

CELDA COMPACTA CON EQUIPO DE TELEMANDO INTEGRADO

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IG-177-ES

versión 02

Instrucciones Generales

CGMCOSMOS-2LPT


05.07.2011

Aparamenta Distribución Secundaria

Aparamenta Distribución Primaria

Protección y Automatización

Transformadores de Distribución

Centros de Transformación

Cuadros de Baja Tensión

Depósito Legal: 1989/2011

¡ATENCIÓN!

Durante el funcionamiento de todo equipo de MT, ciertos elementos del mismo están en tensión, otros pueden estar en movimiento y algunas partes pueden alcanzar temperaturas elevadas. Como consecuencia, su utilización puede comportar riesgos de tipo eléctrico, mecánico y térmico. Ormazabal, a fin de proporcionar un nivel de protección aceptable para las personas y los bienes, y teniendo en consideración

las recomendaciones medioambientales aplicables al respeto, desarrolla y construye sus productos de acuerdo con el principio

de seguridad integrada, basado en los siguientes criterios:

Eliminación de los peligros siempre que sea posible.

Cuando esto no sea técnica ni económicamente factible, incorporación de las protecciones adecuadas en el propio equipo.

Comunicación de los riesgos remanentes para facilitar la concepción de los procedimientos operativos que prevengan dichos riesgos, la formación del personal de operación que los realice y el uso de los medios de protección personal pertinentes.

Utilización de materiales reciclables y establecimiento de procedimientos para el tratamiento de los equipos y sus componentes, de modo que una vez alcanzado el fin de su vida útil, sean convenientemente manipulados, respetando, en la medida de lo posible, la normativa ambiental establecida por los organismos competentes.

En consecuencia, en el equipo al que se refiere este manual, y/o en sus proximidades, se tendrá en cuenta lo especificado en el apartado 11.2 de la futura norma IEC 62271-1. Asimismo, únicamente podrá trabajar personal con la debida preparación y supervisión, de acuerdo con lo establecido en la Norma UNE-EN 50110-1 sobre seguridad en instalaciones eléctricas y la Norma UNE-EN 50110-2 aplicable a todo tipo de actividad realizada en, con o cerca de una instalación eléctrica. Dicho personal deberá estar plenamente familiarizado con las instrucciones y advertencias contenidas en este manual y con aquellas otras de orden general derivadas de la legislación vigente que le sean aplicables (MIE-RAT, LEY 31/1995, de 8 de noviembre sobre la prevención de riesgos laborales. BOE nº 269, de 10 de noviembre, y su actualización según R.D. 54/2003). Lo anterior debe ser cuidadosamente tenido en consideración, porque el funcionamiento correcto y seguro de este equipo depende no solo de su diseño, sino de circunstancias en general fuera del alcance y ajenas a la responsabilidad del fabricante, en particular de que: El transporte y la manipulación del equipo, desde la salida de fábrica hasta el lugar de instalación, sean

adecuadamente realizados.

Cualquier almacenamiento intermedio se realice en condiciones que no alteren o deterioren las características del conjunto, o sus partes esenciales.

Las condiciones de servicio sean compatibles con las características asignadas del equipo.

Las maniobras y operaciones de explotación sean realizadas estrictamente según las instrucciones del manual, y con una clara comprensión de los principios de operación y seguridad que le sean aplicables.

El mantenimiento se realice de forma adecuada, teniendo en cuenta las condiciones reales de servicio y las ambientales en el lugar de la instalación.

Por ello, el fabricante no se hace responsable de ningún daño indirecto importante resultante de cualquier violación de la garantía, bajo cualquier jurisdicción, incluyendo la pérdida de beneficios, tiempos de inactividad, gastos de reparaciones o sustitución de materiales. Garantía

El fabricante garantiza este producto contra cualquier defecto de los materiales y funcionamiento durante el periodo contractual. Si se detecta cualquier defecto, el fabricante podrá optar por reparar o reemplazar el equipo. La manipulación de manera inapropiada del equipo, así como la reparación por parte del usuario se considerará como una violación de la garantía. Marcas registradas y Copyrights

Todos los nombres de marcas registradas citados en este documento son propiedad de sus respectivos propietarios. La propiedad intelectual de este manual pertenece al fabricante. Debido a la constante evolución de las normas y los nuevos diseños, las características de los elementos contenidos en estas instrucciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Estas características, así como la disponibilidad de los materiales, solo tienen validez bajo la confirmación del Departamento Técnico - Comercial de Ormazabal.


05.07.2011

INSTRUCCIONES GENERALES PARA CGMCOSMOS-2LPT


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ÍNDICE

1 DESCRIPCIÓN GENERAL.............................................................................................. 6

1.1 UNIDAD COMPACTA CGMCOSMOS-2LPT ............................................................ 6 1.2 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES........................................................................ 7 1.3 NORMATIVA APLICADA .......................................................................................... 7 1.4 FUNCIONALIDAD Y APLICACIONES ...................................................................... 8

1.4.1 Telecontrol ............................................................................................................. 8 1.4.2 Seccionalizador ..................................................................................................... 8 1.4.3 Enclavamientos de Prevención de Puesta a Tierra............................................... 9 1.4.4 Transferencia Automática...................................................................................... 9

2 COMPONENTES DE LA UNIDAD COMPACTA CGMCOSMOS-2LPT ....................... 10

2.1 UNIDADES FUNCIONALES ................................................................................... 10 2.1.1 Elementos de las unidades funcionales .............................................................. 10

2.2 ekorRCI ................................................................................................................... 15 2.2.1 Características Funcionales Generales............................................................... 15 2.2.2 Transformadores de intensidad ........................................................................... 17

2.3 UNIDAD COMPACTA DE TELEMANDO ekorUCT-C............................................. 20 2.3.1 Alimentación ........................................................................................................ 21 2.3.2 ekorCCP .............................................................................................................. 23 2.3.3 Otros Elementos de la Unidad Compacta de Telemando ................................... 23

3 FUNCIONES DE DETECCIÓN, AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL ............................. 25

3.1 TELEMANDO, INTERRUPTOR Y SECCIONALIZADOR DE TIERRA ................... 25 3.1.1 Control del Interruptor.......................................................................................... 25 3.1.2 Telemandos ......................................................................................................... 25

3.2 SOBREINTENSIDAD.............................................................................................. 26 3.3 CURVAS DE TIERRA ............................................................................................. 27

3.3.1 Detección de Faltas a Tierra................................................................................ 29 3.3.2 Paso de Falta No Direccional .............................................................................. 29 3.3.3 Paso de Falta Direccional.................................................................................... 33

3.4 PRESENCIA / AUSENCIA DE TENSIÓN ............................................................... 35 3.5 DETECCIÓN DE MÁXIMA TENSIÓN HOMOPOLAR............................................. 36 3.6 SECCIONALIZADOR AUTOMÁTICO ..................................................................... 36 3.7 FUNCIONES DE MEDIDA ...................................................................................... 37

3.7.1 Intensidad ............................................................................................................ 37 3.7.2 Tensión................................................................................................................ 37 3.7.3 Potencia............................................................................................................... 38

3.8 INTERRUPTOR DEL TRANSFORMADOR ............................................................ 38 3.9 ALARMAS DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN.............................................. 38 3.10 SERVICIOS WEB.................................................................................................... 39

3.10.1 Mantenimiento ..................................................................................................... 40 3.10.2 Registro de Históricos.......................................................................................... 44 3.10.3 Configuración....................................................................................................... 45 3.10.4 Parámetros .......................................................................................................... 45 3.10.5 Relés.................................................................................................................... 46

3.11 COMUNICACIONES............................................................................................... 47 3.11.1 Protocolos hacia centros de telecontrol............................................................... 48



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4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS .................................................................................. 49

4.1 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS: DIMENSIONES Y PESOS............................. 49 4.2 VALORES ASIGNADOS DE ekorUCT-C ................................................................ 50

4.2.1 Valores Asignados de ekorCCP .......................................................................... 50 4.2.2 Valores Asignados de ekorRCI............................................................................ 51

5 TRANSPORTE ............................................................................................................... 52

5.1 MEDIOS DE ELEVACIÓN....................................................................................... 52 5.2 UBICACIÓN DE ACCESORIOS EN EL TRANSPORTE......................................... 53

6 ALMACENAMIENTO ..................................................................................................... 54

7 INSTALACIÓN ............................................................................................................... 55

7.1 OBRA CIVIL ............................................................................................................ 55 7.2 FIJACIÓN AL SUELO.............................................................................................. 56

7.2.1 Fijación al Suelo Sobre Perfil ............................................................................... 56 7.2.2 Fijación Mediante Anclaje al Suelo ...................................................................... 56

7.3 PUESTA A TIERRA DEL EQUIPO.......................................................................... 58 7.4 CONEXIÓN DE CABLES ........................................................................................ 59

7.4.1 Conexión Frontal Horizontal en las Funciones de Línea ..................................... 59 7.4.2 Conexión Frontal Vertical en las Funciones de Protección con Fusibles ............ 60 7.4.3 Conexión Trasera en las Funciones de Protección con Fusibles[] ....................... 60 7.4.4 Conexión Auxiliar de la Unidad CGMCOSMOS-2LPT......................................... 63

7.5 VERIFICACIÓN LOCAL DE LA INSTALACIÓN...................................................... 63 7.5.1 Alimentaciones..................................................................................................... 63 7.5.2 Carga de las Baterías .......................................................................................... 63 7.5.3 Presencia de Personal......................................................................................... 63 7.5.4 Interconexiones en la unidad compacta .............................................................. 64 7.5.5 Watch Dog ........................................................................................................... 64

7.6 PRUEBAS LOCALES Y DE TELEMANDO ............................................................. 64 7.6.1 Señales de las Unidades Compactas .................................................................. 64 7.6.2 Verificación de la Posición ................................................................................... 65

8 SECUENCIA DE OPERACIONES ................................................................................. 67

8.1 VERIFICACIÓN DE PRESENCIA DE TENSIÓN Y CONCORDANCIA DE FASES 67 8.2 PALANCA DE MANIOBRA...................................................................................... 68

8.2.1 Palanca para Mecanismos................................................................................... 68 8.3 CELDA DE LÍNEA ................................................................................................... 68

8.3.1 Maniobra de Seccionamiento desde la Posición de Puesto a Tierra................... 68 8.3.2 Maniobra de Conexión del Interruptor desde la Posición de Seccionado............ 69 8.3.3 Maniobra de Seccionamiento desde la Posición de Conectado.......................... 70 8.3.4 Maniobra de Puesta a Tierra desde la Posición de Seccionado ......................... 71

8.4 CELDA DE PROTECCIÓN CON FUSIBLES .......................................................... 72 8.4.1 Maniobra de Seccionamiento desde la Posición de Puesto a Tierra................... 72 8.4.2 Maniobra de Conexión desde la Posición de Seccionamiento ............................ 73 8.4.3 Tensado de Muelles desde la Posición de Conectado ........................................ 74 8.4.4 Maniobra de Seccionamiento desde la Posición de Conectado.......................... 75 8.4.5 Maniobra de Puesta a Tierra desde la Posición de Seccionado ......................... 76 8.4.6 Selección de Fusibles Recomendados................................................................ 77 8.4.7 Secuencia de Reposición de Fusibles ................................................................. 78


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8.5 COLOCACIÓN DE LA TAPA DE ACCESO AL COMPARTIMENTO DE CABLES ...... 81 8.5.1 Bases Estándar ................................................................................................... 81 8.5.2 Bases para Arco Interno en Compartimento de Cables ...................................... 81

8.6 ENCLAVAMIENTOS ............................................................................................... 82 8.6.1 Enclavamiento por Candado ............................................................................... 82 8.6.2 Enclavamiento por Cerradura.............................................................................. 82

9 AJUSTES Y MANEJO DE MENÚS ............................................................................... 83

9.1 ekorRCI ................................................................................................................... 83 9.1.3 Teclado................................................................................................................ 83 9.1.4 Display Alfanumérico ........................................................................................... 84

9.2 ekorCCP.................................................................................................................. 92 9.2.1 Reposo ................................................................................................................ 92 9.2.2 Displays en Modo Gráfico.................................................................................... 92 9.2.3 Pantallas en Modo Menús ................................................................................... 95

10 SOFTWARE................................................................................................................... 97

10.1 ekorSOFT................................................................................................................ 97

11 MANTENIMIENTO ......................................................................................................... 99

11.1 PRUEBA DEL INDICADOR DE PRESENCIA DE TENSIÓN.................................. 99 11.2 PRUEBA DE LA ALARMA SONORA DE PREVENCIÓN DE PUESTA A TIERRA.... 99 11.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO ........................................................................ 100 11.4 INFORMACIÓN MEDIOAMBIENTAL.................................................................... 102

12 ANEXO 1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE ekorCCP........................................ 103

12.1 DISEÑO MECÁNICO ............................................................................................ 103 12.2 ENSAYOS DE AISLAMIENTO.............................................................................. 103 12.3 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA......................................................... 103 12.4 ENSAYOS CLIMÁTICOS...................................................................................... 104 12.5 ENSAYOS MECÁNICOS ...................................................................................... 104 12.6 CONFORMIDAD CE ............................................................................................. 104

13 ANEXO 2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE ekorRCI ......................................... 105

13.1 DISEÑO MECÁNICO ............................................................................................ 105 13.2 ENSAYOS DE AISLAMIENTO.............................................................................. 105 13.3 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA......................................................... 105 13.4 ENSAYOS CLIMÁTICOS...................................................................................... 106 13.5 ENSAYOS MECÁNICOS ...................................................................................... 106 13.6 ENSAYOS DE POTENCIA.................................................................................... 106 13.7 CONFORMIDAD CE ............................................................................................. 106

14 ANEXO 3 PLANOS DE ANCLAJES .......................................................................... 107

15 ANEXO 4 BORNAS DE CONEXIÓN DE CABLES RECOMENDADAS ....................... 108




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1 DESCRIPCIÓN GENERAL

1.1 UNIDAD COMPACTA CGMCOSMOS-2LPT

La unidad CGMCOSMOS-2LPT es una solución integral que se utiliza como un conjunto compacto de celdas (RMU), aislado en gas SF6, con telemando.

1 ekorRCI 3 ekorUCT-C 2 ekorCCP 4 Unidades funcionales

Figura 1.1: CGMCOSMOS-2LPT

La unidad compacta CGMCOSMOS-2LPT es una unidad que consiste de dos funciones de línea (2L) más una función de protección con fusibles (P) y algunos dispositivos específicos que incrementan las prestaciones en el campo de la automatización y el telemando. Esta configuración 2LP se puede ampliar con dos funciones de protección con fusibles y hasta cinco funciones de línea con el conjunto de unión ORMALINK.

La función de línea de la izquierda (entrada) incluye un dispositivo de control integrado ekorRCI para realizar las maniobras en el interruptor-seccionador motorizado y obtener información de la línea de entrada L, el estado de la aparamenta, valores actuales de intensidad, etc. En caso de ampliación de la unidad, cada nueva función de línea añadida debe incluir una nueva unidad ekorRCI[1].

La función de línea de la derecha (salida) se controla mediante el controlador de celdas programable ekorCCP, situado en la unidad compacta de telemando ekourUCT-C.

[1]Para más informaión sobre cómo unir celda CGMCOSMOS con ORMALINK, consultar el documento de Instrucciones de Repuestos y Accesorios RA-146 de Ormazabal.

1

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Encima de las tres unidades funcionales, se monta el cajón de control llamado unidad compacta de telemando ekorUCT-C para realizar todas las funciones locales y de telemando. Además de las comunicaciones y los dispositivos de control local, también se incluyen baterías y un cargador, así como los borneros, interruptores magnetotérmicos, palancas, LED, etc. necesarios.

Dentro de la unidad compacta de telemando ekorUCT-C, el control local es realizado por el controlador de celdas programable ekorCCP. Este dispositivo reúne la información proporcionada por el dispositivo de control integrado ekorRCI (o dispositivos en caso de ampliación de la unidad compacta con nuevas funciones de línea), la envía a un dispositivo de comunicaciones (fibra óptica, módem GPRS/GSM), radio digital, ethernet...) instalado en el apartado de comunicaciones del cajón de control y realiza órdenes lógicas y automatismos.

1.2 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Aislamiento total en gas SF6 que protege contra condiciones medioambientales adversas

(incluidas las inundaciones), larga vida útil y componentes activos que no necesitan mantenimiento.

Resistencia frente arcos internos para protección personal según IEC 62271-200.

Extensibilidad disponible con el conjunto de unión ORMALINK.

Fácil conexionado de cable con bornas enchufables o atornillables, sin necesidad de foso de cables o bastidores en campo.

Manejo fácil y seguro, elementos de manejo ergonómicos, alarma acústica para operaciones inadecuadas, fusibles en posición horizontal y posibilidad de montar componentes auxiliares con tensión.

Acceso frontal seguro a las bornas y portafusibles, desde una cubierta frontal enclavada adecuadamente.

1.3 NORMATIVA APLICADA

Este sistema de celdas está diseñado para responder a los requisitos de las siguientes normas[2]:

IEC 60265: Interruptores de alta tensión. Parte 1: Interruptores de alta tensión para tensiones asignadas de más de 1 kV y menos de 52 kV

IEC 62271-1: Especificaciones comunes para aparamenta de alta tensión

IEC 62271-105: Combinados interruptor-fusibles de corriente alterna

IEC 62271-200: Aparamenta bajo envolvente metálica de corriente alterna para tensiones asignadas superiores a 1 kV e inferiores o iguales a 52 kV

IEC 62271-102: Seccionadores y seccionadores de puesta a tierra de corriente alterna

IEC 60265-1: Interruptores de alta tensión para tensiones asignadas superiores a 1 kV e inferiores a 52 kV.

IEC 60255: Relés eléctricos

[2] Actualmente las normas IEC siguen un proceso de renovación, por lo que pueden darse diferentes tipos de nomenclatura.




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1.4 FUNCIONALIDAD Y APLICACIONES

1.4.1 Telecontrol

Mediante la unidad de control integrado ekorRCI y el controlador ekorCCP, CGMCOSMOS-2LPT se puede utilizar para crear aplicaciones de telecontrol para centros de transformación y reparto, permitiendo al usuario visualizar y manejar cada unidad funcional de forma remota.

Figura 1.2: Telecontrol

1.4.2 Seccionalizador

El seccionalizador automático permite desconectar el tramo en defecto de una línea. Su funcionamiento es similar al del detector de paso de falta, complementado con la apertura automática del interruptor una vez que el interruptor de cabecera ha despejado la falta.

Figura 1.3: Seccionalizador

Esta apertura puede realizarse en cualquiera de los reenganches que pueda efectuar el reenganchador de cabecera. Así, un defecto en una línea implica el disparo de la protección de la Subestación o Centro de Reparto, seguido del primer reenganche. Si éste no tiene éxito, ocurre otro disparo de la protección de cabecera. El seccionalizador lo detecta y comprueba que no hay tensión, abriendo la línea por el tramo donde está instalado. El segundo reenganche consigue alimentar de nuevo la línea, sin el tramo en el que se encuentra el defecto.

Esta misma operación se puede programar para que se realice después del segundo reenganche. Por tanto, el segundo reenganche no es efectivo y vuelve a disparar la protección de cabecera. Cuando esto ocurre, se ordena la apertura automática del interruptor correspondiente.


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1.4.3 Enclavamientos de Prevención de Puesta a Tierra

El enclavamiento de prevención de puesta a tierra impide poner a tierra el interruptor de la celda cuando se detecta que existe tensión en la línea.

Figura 1.4: Enclavamientos de Prevención de Puesta a Tierra

1.4.4 Transferencia Automática

La transferencia automática de líneas minimiza los cortes de suministro de energía eléctrica, en cargas alimentadas mediante Centro de Transformación o Centro de Reparto con más de una línea de entrada, mejorando, de este modo, la continuidad de servicio.

En condiciones normales, con tensión en las dos posibles líneas de entrada, permanece cerrado el interruptor seleccionado como preferente, y abierto el interruptor de reserva. Una caída de tensión en la línea preferente provoca la apertura del interruptor de esa línea y el posterior cierre del interruptor de reserva. Una vez restablecida la normalidad en la línea preferente, se realiza el ciclo inverso, devolviendo el sistema a su estado inicial.

Para esta característica se necesita un segundo ekorRCI para suministrar información a ekorCCP y realizar las órdenes. Este relé se puede instalar en la segunda función de línea o en una extensión de toda la unidad con una nueva función de línea.

Figura 1.5: Transferencia Automática




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2 COMPONENTES DE LA UNIDAD COMPACTA CGMCOSMOS-2LPT

2.1 UNIDADES FUNCIONALES

La unidad compacta CGMCOSMOS-2LPT se compone de 3 unidades funcionales íntegramente aisladas en SF6:

Dos funciones de línea

Un función de protección con fusibles

Todas ellas juntas forman la unidad compacta con configuración 2LP.

La unidad compacta aislada en gas CGMCOSMOS-2LPT mantiene los elementos de maniobra y seccionamiento, así como los embarrados, dentro de una sola cuba de acero inoxidable aislada en gas SF6 y que está permanentemente sellada; se forma por tanto forma una unidad totalmente aislada.

2.1.1 Elementos de las unidades funcionales

Las unidades funcionales de CGMCOSMOS-2LPT están formadas por diferentes elementos tal y como se muestra en la figura siguiente.

1 Cuba 4 ekorVPIS

2 Compartimento de mecanismos de maniobra. 5 Placa de Características

3 Base

3a Compartimento de cables

3b Compartimento de salida de gases

Figura 2.1 Elementos de las unidades funcionales

1

2

3 3a

3b

4 5


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Cuba

Compartimento estanco que alberga el embarrado y los elementos de corte y maniobra, cuyo medio aislante es el gas SF6.

Figura 2.2: Cuba

Para la comprobación de la presión de gas, en cada cuba se dispone un manómetro indicador, visualizable desde el exterior de la celda. La escala del manómetro se divide en diferentes colores: rojo, gris y verde. Para una operación segura la aguja debe estar en la zona verde de su banda de temperatura correspondiente.

Figura 2.3:Manómetro

Dentro de la cuba se encuentra el Interruptor-Seccionador y el Seccionador de Puesta a Tierra. Este elemento tiene 3 posiciones: cerrado, seccionado y puesto a tierra

La operación se realiza mediante palanca de accionamiento sobre 2 ejes distintos: uno para el interruptor (conmutación entre las posiciones de conectado y seccionado); y otro para el seccionador de puesta a tierra (que conmuta entre las posiciones de seccionado y puesto a tierra) de los cables de acometida, y en el caso de las celdas de protección con fusibles, de las seis mordazas de los portafusible.

Estos elementos son de maniobra independiente, es decir, la velocidad de actuación no depende de la velocidad de ejecución de la maniobra manual.

Compartimento de mecanismos de maniobra

Este es el compartimento donde se acciona el interruptor-seccionador. En la tapa de este compartimento está reflejado el esquema sinóptico del circuito principal de MT.

Los indicadores de posición de los elementos de maniobra están totalmente integrados en el sinóptico.




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a Zona de maniobras: b Indicadores de estado

GRIS para interruptor - seccionador NEGRO para interruptor - seccionador

AMARILLO para seccionador de PaT ROJO para seccionador de PaT

Figura 2.4

El mecanismo de maniobra ofrece la posibilidad de ser sustituido, por aumento de prestaciones, en cualquiera de las tres posiciones del interruptor-seccionador. Estas posiciones se pueden bloquear mediante un dispositivo de fijación enclavable por candado, estando o no la celda en servicio.

Figura 2.5: Dispositivo de fijación

Base

Constituida por el compartimento de cables y el compartimento de salida de gases:

1) 3 compartimentos de cables independientes: ubicados en la parte frontal inferior de la celda. Cada uno dispone de una tapa enclavada con el circuito de puesta a tierra, que permite el acceso frontal a los cables de Media Tensión.

Están diseñados para contener hasta:

Opcionalmente, 2 bornas apantalladas atornillables por fase o una borna más autoválvula con el espacio para la acometida de los correspondientes cables de potencia.

Bridas de sujeción para los cables de potencia.

Pletinas de puesta a tierra.

La base permite alojar en su interior como opción especial un cajón de segregación de fases.

Figure 2.6: Compartimento de cables

2) El compartimento de salida de gases está ubicado en la zona inferior trasera de la celda. En caso de arco interno, los gases producidos se desvían hacia abajo y hacia atrás, sin que afecten en ningún caso a las personas, los cables o el resto de aparamenta del Centro de Transformación.


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ekorVPIS y ekorSAS

Cada función de línea (entrada) MT de la unidad compacta está equipada con una alarma sonora de prevención de puesta a tierra ekorSAS, que está asociada al indicador de presencia de tensión ekorVPIS y al accionamiento del eje de puesta a tierra.

La unidad ekorVPIS muestra tres señales que corresponden a cada una de las fases. Unos indicadores luminosos parpadean mostrando la presencia de tensión en cada fase.

La indicación de presencia de tensión de ekorVPIS está asegurada en el rango de funcionamiento que especifica la norma IEC 61958.

Figure 2.7: Indicador de Presencia de Tensión

La unidad ekorVPIS presenta las siguientes indicaciones:

L1, L2, L3

Señalan cada una de las fases del indicador La numeración corresponde con el orden de las fases, de izquierda a derecha, vistas desde el frontal de la celda. Cada fase presenta un punto de test para realizar la concordancia de fases entre celdas.

Punto de test conectado a tierra Su utilización es exclusiva para realizar la comparación de fases.

Señalización de presencia de tensión La iluminación intermitente corresponde con la presencia de tensión en dicha fase.

Los puntos de test de las tres fases y de tierra, tienen como objetivo facilitar la realización de la concordancia de fases entre funciones. Para ello, se puede utilizar el comparador de fases específico ekorSPC de Ormazabal.

NOTE

Si los indicadores no lucen, utilizar otros medios para comprobar la ausencia de tensión.

La alarma ekorSAS se activa cuando, en presencia de tensión, se detecte la inserción de la palanca de maniobra en el mando del seccionador de puesta a tierra. En ese momento un sonido indica que puede realizarse un cortocircuito o un cero de tensión en la red si se efectúa la maniobra.

El funcionamiento de la unidad está asegurado en el mismo rango de funcionamiento que la unidad ekorVPIS a la que está asociado. Figura 2.8: Unidad ekorSAS




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Placa de Características

La unidad compacta CGMCOSMOS-2LPT lleva una placa de características en la que se indican algunos de los siguientes valores

Figure 2.9: Placa de características en CGMCOSMOS-2LPT

Nº Número de serie de la celda[3].

Tipo Sistema de celdas Ormazabal.

Designación Modelo de celda.

Norma Normativa aplicada al equipo.

Denom. Denominación del equipo.

Ur: Tensión asignada del equipo.

Up Tensión soportada a impulso tipo rayo.

Ud Tensión soportada a frecuencia industrial.

Ua Tensión auxiliar (motorización).

fr Tensión asignada del equipo.

Ir Corriente asignada del equipo.

Clase Clase del mecanismo de maniobra según IEC 60265-1.

n Número de maniobras de corte de carga principalmente activa.

Ik / Ip Corriente admisible de corta duración / valor de cresta admisible de

corta duración.

tk Tiempo de arco interno en cuba.

Pre: Presión de gas dentro de la cuba (MPa).

SF6 Masa (g) de fluido aislante.

Año Año de fabricación.

TC Clase térmica.

[3] En caso de incidencia, facilitar el número indicado al departamento Técnico - Comercial de Ormazabal.


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2.2 ekorRCI

La unidad de control integrado ekorRCI está ubicada en la función de línea de la izquierda (entrada). Dispone de salidas que permiten tanto de forma local como remota la apertura y el cierre del interruptor de esta función, así como de entradas que detectan el estado de dicho interruptor. La unidad ekorRCI incorpora además funciones de detección de paso de falta tanto direccional como no direccional, de presencia o ausencia de tensión, de anomalías, así como, medida de intensidad, etc.

Figura 2.10: Vista de ekorRCI (a) en CGMCOSMOS-2LPT

Las aplicaciones que se pueden realizar mediante el relé integrado de la unidad de control ekorRCI son, entre otras: seccionamiento automático de líneas en falta, control local, maniobras mediante telemando, automatismos, enclavamientos, etc., relacionadas con las necesidades actuales y futuras de automatización de los Centros de Transformación y Distribución.

El relé integrado de la unidad de control ekorRCI dispone de las siguientes ventajas respecto a los sistemas convencionales:

Minimiza la necesidad de instalar cajones de control sobre las celdas.

Reduce la manipulación de interconexiones en el momento de la instalación de la celda. La única conexión necesaria se reduce a los cables de MT.

Los sensores de tensión e intensidad van instalados en los pasatapas de la celda.

Elimina errores de cableado e instalación, y reduce el tiempo de puesta en marcha.

Se instala, ajusta y comprueba toda la unidad en fábrica, realizándose una comprobación unitaria completa de cada equipo (celda + control + sensores) antes de su instalación. Las pruebas finales de la unidad se realizan con el equipo integrado en la celda, antes de su suministro.

Indica un amplio rango de sobreintensidades con el mismo modelo (desde 5 A hasta 1200 A, para fases, y desde 0,5 A hasta 480 A para tierra). La detección de paso de falta direccional se realiza desde valores de 0,5 A.

2.2.1 Características Funcionales Generales

La unidad de control integrado ekorRCI incorpora un microprocesador para el tratamiento de las señales de los sensores de medida. Procesan las medidas de intensidad y tensión, sin necesidad de convertidores auxiliares, eliminando la influencia de fenómenos transitorios, y calculan las magnitudes necesarias para realizar las funciones de detección de sobreintensidad, presencia y ausencia de tensión, paso de falta direccional o no, etc. Al mismo tiempo determinan los valores eficaces de la intensidad que informan del valor instantáneo de dichos parámetros de la instalación.




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Disponen de display y teclado para visualizar, ajustar y operar de manera local la unidad, así como puertos de comunicación para poderlo hacer también mediante un ordenador, bien sea de forma local o remota. Su diseño es ergonómico de modo que la utilización de los diferentes menús sea intuitiva.

La medida de intensidad se realiza mediante tres sensores de intensidad de alta relación de transformación, lo que permite que el rango de detección con el mismo dispositivo sea muy amplio. La detección de la tensión se realiza captando la señal mediante un divisor capacitivo incorporado en el propio pasatapas de la celda de línea.

La unidad dispone de un registro de eventos donde se almacenan los dos últimos defectos detectados por ekorRCI. Además, se guarda el número total de faltas detectadas, así como los diferentes parámetros de configuración.

1

Led de señalización “ON”

4 Teclado de desplazamiento por pantallas

2

Display de medidas y ajustes

5 Puerto frontal de comunicación RS232

3 Tecla SET Figura 2.11: ekorRCI

El interface local a través de menús proporciona, además de valores instantáneos de la medida de intensidad de cada fase e intensidad homopolar, los parámetros de ajuste de las funciones de detección de paso de falta, unidad que ha detectado la falta, parámetros de detección de tensión, etc., también accesibles mediante los puertos de comunicación.

Desde el punto de vista de mantenimiento, la unidad presenta una serie de facilidades, que reducen el tiempo y la posibilidad de errores en las tareas de prueba y reposición: transformadores toroidales instalados en los pasatapas de la celda, contactos de test incorporados en los mismos para comprobar la celda y un bornero que permite comprobar las entradas y salidas del relé y las unidades de protección. De este modo, la unidad permite una comprobación local complementaria a las comunicaciones.

La unidad de control integrado ekorRCI dispone de teclas y display para realizar el ajuste y visualizar los parámetros de detección, medida y control. Adicionalmente, en función del modelo, permite la apertura y cierre del interruptor desde el teclado frontal. Incluye un precinto en la tecla <<SET>> de modo que una vez realizados los ajustes, éstos no se puedan modificar, salvo rotura del precinto.


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Las faltas detectadas quedan registradas en el display con los parámetros siguientes: el valor del defecto, la dirección de la falta[4], el tiempo que ha permanecido la falta, o el tiempo de detección en función del parámetro T1, tiempo de verificación de tensión, y la hora y la fecha en la que ha sucedido el evento.

La indicación “On” se activa cuando el equipo recibe energía de una fuente exterior. En esta situación la unidad está operativa para realizar las funciones de detección, medida y control.

Las señales de entrada de tensión e intensidad son acondicionadas internamente mediante pequeños transformadores que aíslan los circuitos electrónicos del resto de la instalación.

Los puertos de comunicaciones del equipo electrónico son RS232 en el frontal para configuración local, y RS485 en la parte posterior para telecontrol. Los protocolos de comunicación estándar para todos los modelos son MODBUS y PROCOME.

2.2.2 Transformadores de intensidad

Los sensores de intensidad son transformadores toroidales con una alta relación de transformación y baja carga de precisión. Su rango de actuación es el mismo que el de la aparamenta donde están instalados. Siempre van instalados desde fábrica en los pasatapas de la función de línea izquierda, lo que simplifica notablemente el montaje y conexionado en campo.

De este modo, una vez se conectan los cables de MT a la función de línea, la unidad de detección quedaría operativa. Errores de instalación de los sensores, debido a las mallas de tierras, polaridades, etc. se eliminan al ir instalados y comprobados directamente desde fábrica.

Figure 2.12: Transformadores toroidales de intensidad.

Los sensores están diseñados para adaptarse de forma óptima a la tecnología de los equipos digitales.

Las principales características de estos sensores son las siguientes:

Seguridad de instalación. Sólo necesitan conectar las bornas de MT sin tener en cuenta las mallas de tierra, ni la polaridad de los transformadores.

Volumen reducido. La ajustada potencia de estos transformadores permite reducir drásticamente su volumen.

Amplio rango. Cuando hay aumentos de potencia en la instalación, no es necesario cambiar los sensores por unos de mayor relación.

Mayor seguridad. Estos sensores están encapsulados en resina de poliuretano autoextinguible, de modo que las partes activas expuestas al aire desaparecen, con el consiguiente incremento de la seguridad para las personas.

[4] Según modelo. Consultar con el departamento Técnico – Comercial de Ormazabal.




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Mayor fiabilidad. El aislamiento integral de toda la instalación aporta mayores grados de protección contra agentes externos.

Fácil mantenimiento. No es necesario desconectar los sensores cuando se realiza la prueba del cable o de la celda.

Los sensores de intensidad tienen una protección integrada contra apertura de los circuitos secundarios, que evita la aparición de sobretensiones.

Características funcionales de los transformadores de intensidad

Figura 2.13: Dimensiones de los toroidales de fase.

SENSORES DE INTENSIDAD DE FASE

Relación 1000 / 1 A

Rango de medida 5 A a 630 A(*) Extd. 130%

Precisión Clase 3

Potencia de precisión 0,2 VA

Intensidad térmica 20 kA

Intensidad dinámica 50 kA

Intensidad de saturación 3500 A

Frecuencia 50-60 Hz

Aislamiento 0,72 / 3 kV

Diámetro exterior 107,5 mm

Diámetro interior 88 mm

Altura 20 mm

Peso 0,52 kg

Polaridad S1- azul, S2-marrón

Encapsulado Poliuretano autoextinguible

Clase térmica B (130 ºC)

Norma de referencia IEC 60044-1 (*) Para 1200 A el error de relación es inferior al 3%


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Conexionado por suma vectorial/homopolar (intensidad)

El conexionado de los sensores descritos anteriormente se realiza de dos formas diferentes dependiendo si lleva instalado toroidal homopolar o no. Como norma general se utiliza transformador homopolar cuando la intensidad de defecto a tierra sea de un valor inferior al 10% del valor asignado de intensidad de fase.

Figura 2.14: Toroidal homopolar

** Conector Ig1 suelto sin toroidal de neutro

Figura 2.15: Detección de intensidad de tierra por suma vectorial homopolar

SENSORES DE TENSIÓN

Las medidas de tensión se llevan a cabo mediante los divisores capacitivos del pasatapas de la función de línea izquierda. Estos elementos de medida tienen características similares a las de los transformadores de tensión convencionales.

Figura 2.16: Sensor de Tensión




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La señal se toma directamente de los valores de Media Tensión (MT) sin necesidad de tomarla a partir de la Baja Tensión (BT) y obtiene los valores para las tres fases.

La precisión de esta señal es de clase 1 y soporta todos los estándares necesarios para los dispositivos de protección de tensión.

Adicionalmente, para la configuración de paso de falta direccional se realiza una calibración unitaria de la unidad ya instalada en celda, lo que permite a la unidad de medida de tensión del ekorRCI alcanzar niveles de precisión equivalentes a un transformador de tensión convencional.

2.3 UNIDAD COMPACTA DE TELEMANDO ekorUCT-C

Figura 2.17: Unidad Compacta de Telemando ekorUCT-C

La unidad compacta de telemando dispone de todos los elementos necesarios para poder realizar el telemando y la automatización de Centros de Transformación y de Reparto. Se caracteriza porque incluye la unidad ekorCCP, alimentación ininterrumpida y aislamiento de Baja Tensión (BT) en un mismo equipo.

También proporciona el espacio necesario para el dispositivo de comunicaciones que haría la comunicación real con el centro principal de telemando.

Figura 2.18

1 Espacio disponible para COMMS 4 Bornero auxiliar: 230 Vca, presencia de personal

2 ekorBAT, cargador de batería (incluye enchufe auxiliar)

5 Magnetotérmicos de alimentación: Vca y Vcc

3 RTU ekorCCP 6 4 baterías (12 Vcc - 18 Ah)


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En el cajón de control que constituye la unidad compacta de telemando se disponen los elementos mediante los que se realiza la alimentación de la unidad compacta: alimentación de los motores, elementos de mando, elementos de control y comunicaciones (COMMS). Para ello se incluyen la unidad ekorBAT, un rectificador-cargador de baterías de Ormazabal, unas baterías, interruptores magnetotérmicos independientes para Vcc y Vca y un espacio reservado para equipos de comunicaciones.

2.3.1 Alimentación

La unidad compacta CGMCOSMOS-2LPT proporciona alimentación ininterrumpida a todos los dispositivos del Centro de Transformación o Reparto.

Para ello, dispone de un circuito de alimentación y almacenamiento de energía situado en la unidad compacta de telemando, el cual hace que en condiciones de presencia de tensión de red, la alimentación a los equipos se haga a partir de esta misma tensión de red rectificada. En condiciones de ausencia de tensión alterna y ante picos de consumo, son las baterías las que alimentan a los diferentes elementos del Centro.

Los siguientes elementos proporcionan la alimentación ininterrumpida del equipo:

Transformador Monofásico de Aislamiento

La tensión de alimentación es la de Baja Tensión del Centro, la cual se referencia mediante la tierra de neutro. Por otro lado, la unidad compacta de telemando está conectada a la tierra de protección, al igual que el resto de envolventes metálicas de la instalación. Así, para evitar daños por las diferencias de potencial que puedan existir, se utiliza un transformador de aislamiento de 10 kV de nivel de aislamiento a frecuencia industrial y de 20 kV ante impulsos tipo rayo (1,2/50 s), de forma que las sobretensiones no afecten al telecontrol.

Alimentación ininterrumpida

Las características de la alimentación ininterrumpida son las siguientes:

Tensión de alimentación de entrada: 230 Vca ± 15% en consumo sinusoidal, reduciendo la componente en armónicos para alimentación desde transformadores de tensión.

Tensión de alimentación de la salida: 48 Vcc y 12 Vcc para la alimentación de comunicaciones

Frecuencia de la tensión de alimentación: 50 / 60 Hz

Tiempo de carga de baterías: 10 h

Autonomía superior a 18 h (instalación tipo con 4 celdas telecontroladas)

Señalizaciones mediante led de:

'“Red”:indicando de que el cargador de baterías está dando tensión y corriente en la salida.

Un led rojo de “Defecto” indica que existe algún fallo en el rectificador – cargador.

Alarmas de cargador – rectificador: el módulo reporta por contactos libres de potencial las siguientes alarmas:

Fin de vida de la batería

Fallo de cargador

Fallo de tensión de red




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Test de batería (opcional)

Baterías[5]: 4 unidades del tipo monoblock de 12 V y 12 Ah conectadas en serie.

Mediante el bastidor se facilitan las tareas de mantenimiento y sustitución de baterías. Este bastidor se suelta de su ubicación normal desatornillando un único tornillo pudiéndose retirar el conjunto de bastidor más baterías.

Estas baterías son de plomo ácido, herméticas y libres de mantenimiento.

En cualquier modo, este tipo de baterías tienen limitaciones:

La vida útil de las baterías viene determinada por el fabricante de las mismas. De cualquier modo, el envejecimiento de las baterías se acelera con temperaturas en un rango diferente al recomendado de utilización.

El envejecimiento de las baterías también ocurre durante el almacenamiento de las mismas. Hay que tener la precaución de no almacenar las baterías durante un tiempo prolongado, sin recargarlas, dado que este tipo de baterías no soportan una descarga total.

La duración de las baterías puede variar dependiendo de las condiciones de carga y descarga de las mismas.

Predecir el fin de la vida útil de la batería es difícil[6].

Base de Enchufe Auxiliar tipo Schuko, integrada en la unidad ekorBAT, para toma de tensión 230 Vca de hasta 100 W. Este enchufe es fácilmente accesible y ha sido especialmente diseñado para la conexión de los ordenadores portátiles del personal que se desplace a la instalación.

Interruptores Magnetotérmicos Independientes. Se instalan dos interruptores magnetotérmicos unipolares (para 48 Vcc y 220 Vac) para proteger los diversos circuitos y dispositivos instalados. Además, la tensión de alimentación de entrada de 230 Vca también está protegida mediante interruptor magnetotérmico.

[5] Para realizar un correcto mantenimiento de las baterías seguir las indicaciones expuestas en el apartado 11.3. Mantenimiento Preventivo. [6] La unidad compacta de telemando dispone una alarma que se activa cuando estima que la batería ha llegado al final de su vida útil.


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2.3.2 ekorCCP

La estructura de programable de ekorCCP permite la programación de automatismos específicos, además de la función típica de remota de telemando (RTU).

Figura 2.19: ekorCCP

CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES GENERALES

La unidad dispone de 7 canales de comunicación:

Dos puertos frontales, uno Ethernet y otro RS232

Dos puertos RS-232 y dos puertos Ethernet para comunicación con dispositivos externos

Un puerto RS-485 para su uso como red local con otros dispositivos

Su display gráfico permite visualizar el esquema unifilar de la instalación, datos de históricos, medidas, alarmas, etc., de la instalación eléctrica de Media Tensión. El acceso y visualización de estos datos se realiza de una forma muy intuitiva.

2.3.3 Otros Elementos de la Unidad Compacta de Telemando

SELECTOR LOCAL / REMOTO

En la tapa de la unidad compacta de telemando existe un selector con el texto “LOCAL / REMOTO”. Se utiliza para determinar si la instalación se encuentra en una situación de MANDO LOCAL, por lo que no acepta órdenes provenientes del telemando o en situación de MANDO REMOTO, por lo que habilita la ejecución de órdenes de mando desde el telemando Figura 2.20: Selector local/remoto

Este selector puede tener formato llave o maneta. La opción con llave permite a los operarios que vayan a hacer labores de maniobra y mantenimiento de la instalación, pasar la instalación a la posición de MANDO LOCAL y llevarse consigo la llave, para que ninguna otra persona pase dicha instalación a MANDO REMOTO y puedan ejecutarse maniobras




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desde el telemando. La inclusión de dicha llave en el cajón de control redunda en la seguridad para personas y bienes, evitando riesgos a la hora de realizar actuaciones en la instalación.

Una vez la instalación se pasa a la posición de MANDO LOCAL, esta señal es recibida tanto ekorCCP y ekorRCI. En estas condiciones, cualquier mando proveniente del telemando que llegue a cualquiera de los elementos, será bloqueado y por tanto no ejecutado, con ekorCCP o ekorRCI dando la indicación correspondiente.

Interruptores magnetotérmicos

Se instalan dos interruptores magnetotérmicos unipolares para proteger los diversos circuitos y dispositivos instalados.


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3 FUNCIONES DE DETECCIÓN, AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

3.1 TELEMANDO, INTERRUPTOR Y SECCIONALIZADOR DE TIERRA

3.1.1 Control del Interruptor

Hay dos interruptores de línea en CGMCOSMOS-2LPT y ambos están motorizados y controlados. Uno de ellos estará controlado por ekorRCI y el otro por ekorCCP.

Las unidades ekorCCP y ekorRCI disponen de entradas y salidas para maniobrar la unidad compacta, así como funciones de supervisión que detectan el estado actual del circuito primario. Las unidades controlan que las maniobras de los interruptores se realizan dentro del tiempo que permite la aparamenta. En caso de fallo de la aparamenta, se desconecta la alimentación al mecanismo de maniobra, lo que evita una posible pérdida total de control en el centro La unidad CGMCOSMOS-2LPT también gestiona la información sobre la posición del seccionador de puesta a tierra, proporcionada por ekorRCI y ekorCCP.

El interruptor de línea de entrada se puede controlar localmente con los pulsadores del panel frontal de la unidad ekorRCI, mediante el software ekorSOFT con un ordenador conectado al puerto frontal del dispositivo, y también de forma remota mediante el bus de comunicaciones.

El interruptor de línea de salida se controla localmente con los pulsadores de la unidad ekorCCP y también de forma remota con un telemando a través de un bus de comunicaciones.

3.1.2 Telemandos

Mediante la unidad de control ekorCCP, la unidad compacta CGMCOSMOS-2LPT puede ofrecer funciones de telemando.

Uno de los interruptores es controlado mediante la unidad ekorRCI, que dispone de dos puertos de comunicación serie de los cuales el más cercano está destinado al telemando siguiendo el estándar RS485. Este puerto tiene conexión para par trenzado y, opcionalmente, para fibra óptica plástica. Algunas de las funciones de que se puede disponer mediante el telemando son las siguientes:

Visualización del estado del interruptor

Visualización seccionador de puesta a tierra

Maniobra interruptor

Supervisión error de interruptor

Medida intensidad fases I1, I2 e I3

Medida intensidad homopolar

Medidas de tensión: V1,V2, y V3

Medidas de potencia activa P y potencia reactiva Q

Indicación de falta

Visualización presencia / ausencia de tensión en cada fase L1, L2 y L3.

Visualización y ajuste parámetros paso de falta entre fases

Visualización y ajuste parámetros paso de falta fase – tierra direccional o no direccional

Visualización y ajuste detección de tensión




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Visualización y ajuste parámetros seccionalizador

Reset indicaciones

Registro histórico de defectos

Sincronización horaria

Indicaciones de error

En el caso de la versión ampliada de CGMCOSMOS-2LPT con hasta 2 funciones de línea más, los ekorRCI unidos a ellas se conectarán a ekorCCP mediante el bus de comunicación. Cada ekorCCP puede gestionar hasta 32 unidades ekorRCI, pero la ampliación de CGMCOSMOS-2LPT solo permite dos posiciones más. En cualquier caso, también se podrían controlar remotamente otras posiciones externas (no unidas a la unidad compacta).

3.2 SOBREINTENSIDAD

El relé dispone de una unidad de sobreintensidad para cada una de las fases y otra para tierra. Las funciones de sobreintensidad que puede realizar, según modelo, son las siguientes:

Detección de faltas fase - fase.

Detección de faltas fase - tierra no direccional.

Detección de faltas fase - tierra direccional.

Las curvas de detección implementadas son a tiempo definido para detección de faltas fase-fase, denominadas DT en los ajustes del relé. La detección de faltas fase-tierra se realiza mediante las curvas tiempo definido, extremadamente inversa, muy inversa y normalmente inversa (DT, EI, VI y NI respectivamente), para los modelos de ekorRCI con protección de tierra.

El significado de los parámetros de la curva a tiempo definido para el ajuste de las unidades de fase es:

t(s) Tiempo de detección teórico para una falta entre fases que evolucione con valor de intensidad I constante.

I Intensidad real circulando por la fase de mayor amplitud.

In Intensidad asignada de ajuste. Desde 5 A hasta 1200 A en escalones de 1 A.

T> Temporización de fase. Desde 0,05 s hasta 0,1 s en escalones de 0,01 s, y desde 0,1 s hasta 2,5 s, en escalones de 0,1 s.

Valor de intensidad de arranque de la curva DT = 1,0 x In

Para el caso de los ajustes de la curva de tierra, los parámetros son similares a los de fase. A continuación se detallan cada uno de ellos.

to(s) Tiempo de detección teórico para una falta entre fase y tierra que evolucione con valor de intensidad Io constante.

Io Intensidad real circulando a tierra.

Io> Intensidad de ajuste de tierra. Desde 0,5 A hasta 480 A en escalones de 0,1 A.

To> Temporización de tierra. Desde 0,05 s hasta 0,1 s en escalones de 0,01 s, y desde 0,1 s hasta 2,5 s, en escalones de 0,1 s.


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Valor de intensidad de arranque de la curva DT = 1,0 x Io> (1,1 x Io> para las curvas EI, VI, NI).

Adicionalmente, y según modelo, ekorRCI puede realizar la detección de faltas fase – tierra direccionales, para lo cual, combina la operación de la función de sobreintensidad, temporizando la curva configurada anteriormente, con la magnitud de polarización disponible para determinar la dirección de la falta.

3.3 CURVAS DE TIERRA

Figura 3.1: AOC

Temporización de fase:

Temporización de tierra:

CURVA A TIEMPO DEFINIDO

Tst )(

00 )( Tst




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Figura 3.2: TOC normal

Figura 3.3: TOC muy inversa

1

*14.0)(

02.0

0

0

00

I

I

Tst


CURVA NORMALMENTE INVERSA


1

*5.13)(

1

0

0

00

I

I

Tst

CURVA MUY INVERSA


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Figura 3.4: TOC extremadamente inversa

3.3.1 Detección de Faltas a Tierra

En las líneas de distribución se producen con frecuencia defectos entre fases y entre fase y tierra que son despejados por el interruptor de cabecera de la subestación. Cuando esto ocurre, se debe delimitar el tramo en falta de la manera más rápida posible, para reponer el servicio al resto de clientes. La función de detección de paso de falta que implementa la unidad ekorRCI, tiene como objeto la identificación del tramo en falta.

Con el uso de dispositivos que incluyen la detección de paso de falta se consiguen dos efectos muy notables sobre la explotación de la red. El primero es la identificación inmediata de la zona en defecto para reponer el servicio en los tramos “sanos” lo antes posible. El segundo es la reducción del número de maniobras sobre los elementos de la red, ya que no es necesario seccionar tramos para localizar la falta. Esta reducción del número de maniobras tiene como consecuencia directa una reducción del mantenimiento de los equipos y un alargamiento de su vida útil.

La unidad de control integrado ekorRCI, incluye la detección de paso de falta no direccional, entre fases y puede incluir, según modelo, la detección de paso de falta fase- tierra direccional, recomendado en topologías de explotación de la red de tipo neutro aislado o compensado, o bien la detección de paso de falta entre fase y tierra no direccional, cuyo uso esta orientado a redes de neutro imperante y rígido a tierra.

3.3.2 Paso de Falta No Direccional

La función de detección de paso de falta no direccional se utiliza para la detección de defectos entre fases, así como la detección de defectos de fase a tierra en redes de neutro impedante y rígido a tierra.


1

*80)(

2

0

0

00

I

I

Tst

CURVA EXTREMADAMENTE INVERSA




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Esta función identifica los defectos permanentes combinando las funciones de sobreintensidad, junto con una lógica de detección de tensión. De este modo, una vez que se ha producido la sobreintensidad de falta, la unidad sólo indica que ha detectado un defecto cuando lleva asociada una pérdida de tensión de la línea y de la corriente de defecto, por disparo del interruptor de cabecera. Gracias a esta función que se implementa mediante una lógica programada, se eliminan las indicaciones erróneas por los efectos de intensidades capacitivas.

La detección del defecto se señaliza de modo local mediante la indicación en el display del ekorRCI, o de forma remota puede indicarse, mediante comunicaciones, o mediante una de las salidas de que dispone, enviando esta señal a un Terminal de telecontrol.

La secuencia de funcionamiento comparte los mismos parámetros que en el caso del paso de falta direccional (explicado más adelante en este apartado). Esta secuencia se inicia con la detección del defecto, y la comprobación de ausencia de tensión en la línea transcurridos T1 segundos (si T1 es diferente de 0,0). Si la falta de tensión permanece, se indica defecto a los T2 segundos desde la detección del defecto. Si se repone la tensión de la línea, desaparece la indicación de defecto transcurridos T3 segundos tras reponer la tensión. Esta indicación también desaparece tras T4 segundos desde la indicación de la falta, o mediante la detección del reset de la indicación de defecto, de forma local o remota.

Si el parámetro T1 se ajusta con valor 0,0 se indica la falta cuando se cumple el tiempo de curva ajustada. Por tanto, no se espera a que haya desaparecido la sobrecorriente, por disparo del interruptor de cabecera, para indicar la falta. En estas condiciones el seccionalizador automático no opera.

Figure 3.5: Paso de falta no direccional


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RANGO DE AJUSTES

0 – El relé temporiza el tiempo curva e indica la falta (no vigila tensión) - en estas condiciones el seccionalizador no opera. T1

0,1 s a 999,9 s pasos de 0,1 s – Tiempo de verificación de tensión 0 – Sin retardo en la indicación

T2 1 s a 9999 s pasos de 1 s – Retardo de la indicación

0 – Sin reset por tensión T3

1 s a 9999 s pasos de 1 s – Espera reset por vuelta de tensión 0 – Indicación sin memoria (0,1 s)

T4* 1 s a 9999 s pasos de 1 s – Memoria del contacto de salida

* La indicación en display es permanente, además de registrarse en la memoria del equipo todos los datos de la falta.

La aplicación de esta función puede ser la que se muestra en la siguiente figura. Para una falta monofásica a tierra en la primera línea, la protección de cabecera disparará. Además las funciones de detección de paso de falta de las unidades de control ekorRCI que haya instaladas en diferentes Centros de Transformación o Distribución de esa línea, generarán una indicación de defecto, determinando de esta manera, que la falta está en esa línea. Para la misma falta, la corriente de retorno capacitiva en las líneas paralelas, puede llegar a ser de una magnitud superior a la magnitud asignada de ajuste tarada en la unidad ekorRCI, aunque realmente no exista defecto en su línea. Para evitar la incorrecta detección de falta de la unidad ekorRCI, por haber determinado que existe una sobreintensidad, una vez determinada la corriente de falta, se verifica la existencia de tensión. Dado que la protección de cabecera de la línea sana, no ha disparado, la tensión no es cero y por tanto la unidad de control ekorRCI de esa línea que no está en falta, no genera una indicación de defecto.

Figura 3.6: Defecto monofase (entre fase y tierra)




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Además, en el caso de redes con intensidades capacitivas elevadas y derivaciones que provienen de la misma línea de subestación, se debe utilizar una curva para la unidad de tierra similar a la de subestación. Esto es debido a que un defecto en una derivación hace disparar el interruptor de cabecera, y todas las derivaciones de la línea pierden la tensión. De este modo, las intensidades capacitivas hacen funcionar incorrectamente los pasos de falta aún verificando la tensión.

Figura 3.7:

El reset de la indicación de paso de falta puede darse de tres maneras diferentes: 1) Reset por vuelta de tensión: se resetea la indicación de falta tras T3 segundos desde la

vuelta de tensión. 2) Reset por tiempo: se resetea la indicación de falta transcurridos T4 segundos desde la

indicación de la falta. 3) Pulsando las teclas ESC - L/T, según modelo, o SET del frontal del relé. Opcionalmente, y adicionalmente a los tres resets anteriores, el reset puede darse por: 4) Reset externo: Para ello, el equipo dispone de una entrada para conectar un contacto

libre de potencial y poder realizar el reset de la indicación de defecto.

El reset se realiza cuando el contacto libre de potencial pasa a la posición de cerrado durante al menos 20 ms. La aplicación principal de esta función es resetear la indicación de falta de forma remota. De forma alternativa, el reset de la indicación de falta se puede realizar por comunicaciones o de forma local.


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3.3.3 Paso de Falta Direccional

Este tipo de detección de paso de falta se emplea en aquellas topologías cuya intensidad de defecto es de origen capacitivo, es decir, proviene de las líneas sanas eléctricamente interconectadas con la línea en defecto, y por tanto, dichas intensidades son de muy bajo valor. Por otra parte las sobretensiones que se producen en condiciones de defecto pueden alcanzar niveles de tensión compuesta entre fase y tierra.

Para una falta monofásica a tierra en una red de neutro aislado la intensidad de defecto es mayor a medida que se acerca al punto en defecto, lo que puede hacer, que en función de la regulación, la protección de cabecera no llegue a disparar. Por ello se hace indispensable en este tipo de redes la utilización de un paso de falta direccional que comprueba de modo continuo la dirección a la falta.

Figure 3.8: Paso de falta direccional

Para determinar la dirección de un defecto Directo (identificado como “Co” en el relé) o Inverso (identificado como “Bo”) con respecto del punto donde se mide la corriente, es necesario determinar el desfase de esta corriente con respecto a la magnitud de polarización seleccionada, siendo esta en el caso de ekorRCI la tensión homopolar.

Entre los principales factores que intervienen en la definición de la dirección de la falta se distinguen:

Magnitud de operación: Io

Magnitud de polarización: Uh. kV

Ángulo característico (MTA): Este parámetro constituye el ángulo de máximo par, en el cual, las tensiones y corrientes están en fase, siendo - 90º para el caso de redes de Neutro Aislado.

Zona límite de operación o ángulo muerto: Corresponde al ángulo en torno a la transición entre zona de Operación (Co, falta directa) y zona de No Operación (Bo, falta inversa), siendo este de ± 15º.

Umbral Vhmínimo: Para permitir el arranque de la unidad direccional de neutro se debe superar un umbral mínimo de Vh. La señalización de la falta se realizará siempre y cuando la falta se dé en el área de trabajo delimitada por los valores de intensidad homopolar mínima (I0) y tensión homopolar mínima (Uh.min). Es recomendable mantener unos valores de ajuste de I0 mínimos de 0,5 A siempre que se disponga de toroidal homopolar y, al menos, 2 A en suma vectorial.

Para habilitar la funcionalidad direccional es necesario activar la misma mediante el ajuste DIR a “Yes”. En caso contrario la detección seleccionada corresponderá con una detección de falta no direccional, incluso cuando la unidad de control integrado sea direccional.

La detección del defecto se señaliza de modo local mediante la indicación en el display del ekorRCI, o de forma remota, mediante comunicaciones, o mediante una de las salidas de que dispone, enviando esta señal a un Terminal de telecontrol.




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La secuencia de funcionamiento del paso de falta direccional se define a través de 4 parámetros de tiempo comunes con el paso de falta no direccional:

T1 [s]: una vez temporizada la curva de detección según el ajuste programado y con presencia de magnitud de polarización superior a Uh.min, se temporiza el tiempo T1 [s] programado tras el cual se comprueba la ausencia de tensión en la red. Se indica la falta en ausencia de tensión en la red. Si existe tensión en alguna de las fases no indica falta.

T2 [s]: para esta aplicación debe ser siempre igual a 0, de modo que si se cumplen las condiciones de falta definidas se indica el defecto de modo inmediato.

T3 [s] :una vez se repone la tensión en la línea este parámetro nos permite seleccionar en cuanto tiempo se debe eliminar la indicación del defecto.

T4 [s]: la indicación del defecto también puede ser eliminada tras un tiempo definido mediante este parámetro.

La figura a la derecha muestra la indicación del paso de falta direccional para una red de neutro aislado. En cada una de las posiciones se señalizará el defecto, diferenciando entre la posiciones que ven la falta en sentido Directo (Co) de las que ven el defecto en sentido Inverso (Bo). Este sistema de señalización permite localizar de modo fácil y sencillo la zona en la que se ha producido el defecto.

Figura 3.9: Paso de falta direccional para una red de neutro aislado


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3.4 PRESENCIA / AUSENCIA DE TENSIÓN

Esta función permite la detección de presencia o ausencia de tensión en líneas donde está instalada la unidad de control integrado ekorRCI. La medida se realiza por medio del acoplo capacitivo de los pasatapas de las celdas. De este modo no necesita utilizar los sistemas convencionales de transformadores de tensión. Además, presenta la ventaja de detectar la tensión en la propia línea y no utilizar la BT de servicios auxiliares que puede inducir a error a la indicación.

La unidad de control integrado ekorRCI, detecta de forma individualizada la presencia o ausencia de tensión en cada una de las fases de la línea. Para ello dispone de tres señales de entrada, una por fase.

La unidad de control integrado ekorRCI, determina presencia de tensión en cada una de las fases, cuando la tensión medida supera el 70 % de la tensión definida como “Tensión de red (Ur)”, durante un tiempo superior al valor ajustado como “Temporización de Tensión (Tu)”. De igual modo, determina ausencia de tensión, cuando el valor de tensión baje del 70 % de la tensión de red durante un tiempo superior a Tu segundos. El parámetro de “Tensión de red” corresponde con la tensión habitual de funcionamiento entre fases de la línea de Media Tensión.

Figura 3.10: Presencia/ausencia de tensión

Ur Tensión de la red: Desde 3 kV hasta 36 kV en escalones de 0,1 kV.

TU Temporización de tensión: Desde 0,05 s hasta 0,1 s en escalones de 0,01 s. Desde 0,1 s hasta 2,5 s en escalones de 0,1 s.




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3.5 DETECCIÓN DE MÁXIMA TENSIÓN HOMOPOLAR

La unidad ekorRCI calcula el valor de la tensión homopolar a partir de la medida de las tensiones simples de la red.

Uh [kV] = 3 V0 = VR + VS + VT

Es una unidad de detección de tiempo fijo. El relé indica la falta al transcurrir el tiempo programado desde que se supera el valor de ajuste de arranque.

Los parámetros de ajuste son:

Uh [kV]: Valor de detección de tensión homopolar de arranque de la unidad. Desde 1,00 kV a 25,00 kV en escalones de 0,1 kV.

Tu [s]: Temporización tensión. Desde 0,05 s hasta 0,1 s en escalones de 0,01 s. Desde 0,1 s hasta 2,5 s en escalones de 0,1 s.

Figura 3.11: Detección de máxima tensión homopolar

3.6 SECCIONALIZADOR AUTOMÁTICO

El seccionalizador permite desconectar el tramo en defecto de una línea de forma automática. Su funcionamiento complementa la detección de paso de falta, ordenando la apertura automática del interruptor, para un número concreto de defectos detectados (según ajuste) y una vez que el interruptor de cabecera ha despejado la falta (en ausencia de tensión y corriente). Debido a la relación entre la detección de paso de falta y el seccionalizador, este último no opera si no se revisa la ausencia de tensión para indicar la falta (caso en que la indicación de paso de falta tenga configurado T1 = 0,0).

Esta apertura puede realizarse en cualquiera de los reenganches que pueda efectuar el reenganchador de cabecera. Así, un defecto en una línea implica el disparo de la protección de la subestación o centro de reparto y la indicación de defecto de todas las unidades de control integrado de esa línea, seguido de un primer reenganche. Si este primer reenganche no tiene éxito, ocurre otro disparo de la protección de cabecera y la indicación de defecto de las unidades ekorRCI. Si el seccionalizador está configurado para abrir después del segundo defecto detectado, el automatismo seccionalizador comprueba que no haya tensión (mientras cabecera temporiza el tiempo del segundo reenganche), abriendo la línea por el tramo donde esté instalado. El segundo reenganche consigue alimentar de nuevo la línea, sin el tramo en el que se encuentra el defecto.

Esta misma operación se puede programar para que se realice después del segundo reenganche (durante el tiempo del tercer reenganche y posteriores). Por tanto, el segundo reenganche no es efectivo y vuelve a disparar la protección de cabecera. Cuando esto ocurre, se ordena la apertura automática del interruptor correspondiente (en ausencia de tensión y corriente).

Como parámetros de esta función, se definen los siguientes ajustes en el ekorRCI:


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RANGO DE AJUSTES

OFF Seccionalizador automático fuera de servicio Unidades No Direccionales

ON Seccionalizador automático en servicio OFF Seccionalizador automático fuera de servicio Cabl Seccionalizador automático en servicio para faltas en sentido directo (C0)

SECC Unidades Direccionales

Barr Seccionalizador automático en servicio para faltas en sentido inverso (B0)

NDEF 1 a 9999 - Número de defectos a contabilizar para que actúe el automatismo seccionalizador

Tb 0,1 a 999,9 - Tiempo de bloqueo del automatismo seccionalizador

3.7 FUNCIONES DE MEDIDA

3.7.1 Intensidad

Los valores de intensidad medidos por la unidad de control integrado ekorRCI, corresponden a los valores eficaces de cada una de las fases I1, I2 e I3. Se realiza con las 8 muestras de un semiperiodo y se calcula la media de 5 de ellos seguidos. Esta medida se actualiza cada segundo. La medida de intensidad homopolar I0 se realiza de la misma forma que las intensidades de fase [7].

Medidas de intensidad: I1, I2, I3 y I0

Figura 3.12: Intensidad

3.7.2 Tensión

La unidad de control integrado ekorRCI mide el valor de tensión en MT mediante los divisores capacitivos instalados en los pasatapas de la celda. Estos dispositivos, que han sido debidamente calibrados en fábrica, proporcionan una medida parecida a la que dan los transformadores de tensión convencionales, con una precisión de Clase 1.

Los valores de tensión medidos por la unidad de control integrado ekorRCI corresponden a los valores eficaces de cada una de las fases V1, V2 y V3. Se realiza con las 8 muestras de un semiperiodo y se calcula la media de 5 de ellos seguidos. Esta medida se actualiza cada segundo.

Medidas de tensión: V1, V2, V3 y V0

[7] Ver apartado 4.1




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3.7.3 Potencia

La unidad ekorRCI puede hacer los cálculos de Potencia Activa, Reactiva y Aparente. Mediante los sensores de intensidad y los divisores capacitivos de los pasatapas, el relé recoge los valores de intensidad y de tensión para gestionarlos posteriormente y obtener los valores de potencia.

Los tres valores de Potencia Activa, Reactiva y Aparente se muestran en el display y también en el software. Estos valores se envían mediante comunicaciones al ekorCCP, que los utiliza para la lógica interna o enviarlos a un sistema de telemando superior.

Medida de Potencia Activa: P1, P2, P3 y Ptot

Medida de Potencia Reactiva : Q1, Q2, Q3 y Qtot

Medida de Potencia Aparente: S1, S2, S3 y Stot

3.8 INTERRUPTOR DEL TRANSFORMADOR

La aparamenta que conecta el transformador a la barra se controla desde el ekorCCP de la misma manera que la función de línea de salida, la que no tiene relé.

Las alarmas (como fusibles fundidos, orden no realizada, etc.) también se gestionan desde la unidad ekorCCP, al igual que el estado de la aparamenta.

Figura 3.13: Interruptor del Transformador

3.9 ALARMAS DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN

Las alarmas externas que normalmente están instaladas en el Centro, como fuego, humo, agua, presencia de personal, etc., también se pueden conectar al ekorCCP y visualizarse en el display o enviarse a un dispositivo superior mediante las comunicaciones.


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La señalización de estas alarmas normalmente está conectada al bloque de conexión y se transportan a la tarjeta de entrada digital del ekorCCP para mostrarse o reenviarse.

3.10 SERVICIOS WEB

La unidad ekorCCP tiene la opción de mostrar información relevante sobre la configuración del centro y su estado. Esto es posible a través de una página web accesible desde cualquier navegador de Internet (Internet Explorer, Firefox…).

Se muestra información en tiempo real de los ajustes, estados, eventos, etc., de los relés y del centro.

El acceso a la página web puede ser local o remoto. Para un acceso remoto, es necesario configurar un equipo de comunicaciones con acceso a la red WAN y conectado a la unidad ekorCCP.

Para acceder al servidor web, es necesario que el usuario se autentique. Pueden existir dos tipos de usuarios:

otro que sólo tenga acceso a visualización de la información sin posibilidad de realizar ningún cambio.

Uno con privilegios para visualizar y/o modificar parámetros del centro y de la propia remota.

Otro que solo pueda visualizar la información, sin posibilidad de realizar ningún cambio.

1 Dirección IP de acceso a ekorCCP 3 Contraseña 2 Usuario

Figura 3.14: Autenticación de usuario

La página web está dividida en cuatro pestañas principales: Mantenimiento, Configuración, Parámetros e Históricos.

1

2 3




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3.10.1 Mantenimiento

Esta pestaña sirve para mantener al usuario informado sobre datos en tiempo real y proporciona información sobre el estado de la aparamenta, alarmas del Centro y medidas de intensidad, tensión, potencia activa, potencia reactiva, etc.

Se subdivide a su vez en 6 menús: Display, Alarmas, Medidas, Filiación, Comunicaciones y Firmware

Display: se muestra el esquema unifilar del centro, mostrando en tiempo real el estado de las celdas instaladas.

1 Pestaña Display 3 Estado del centro

2 Estado de la aparamenta 4 Valores de intensidad y tensión

Figura 3.15: Menú Display

Alarmas: este menú muestra un listado de todas las alarmas definidas en el centro y su estado en tiempo real. Cuando una alarma se activa, su estado cambia de OFF a ON y el recuadro de la alarma se pone rojo.

1 Alarma activa 2 Alarma desactivada

Figura 3.16: Menú Alarmas

1

2 4

3

1

2


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Medidas: según se haya definido, se pueden mostrar los valores de tensión e intensidad de cada celda, así como la potencia y tensión en la barras del centro.

1 Tensión en barras del centro

Figura 3.17: Menú Medidas (centro)

1 Medida de intensidades y potencias

Figura 3.18: Medidas I, V, P, Q de la posición

Filiación: permite al usuario introducir información sobre el centro y sobre cada celda de la instalación mediante funciones de texto.

1 Selección del centro o de las celdas 2 Añadir información sobre el centro o las unidades funcionales

Figura 3.19: Menú Filiación

1

2 1

1




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Comunicaciones: El apartado de comunicaciones permite verificar las comunicaciones 104 de la RTU tipo ekorCCP. Se pueden comprobar los parámetros de comunicación así como comprobar los valores de las IOS o efectuar comandos como la de comprobación de canal tipo PING.

Figura 3.20: Menú Comunicaciones (parámetros RTU)

Figura 3.21: Menú Comunicaciones (Valores)


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Figura 3.22: Menú Comunicaciones (valores)

Figura 3.23: Menú Comunicaciones (comandos)




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Firmware: La versión del Firmware tanto de la unidad ekorCCP como del servidor web que incorpora puede ser actualizada a través de la página web. En esta pestaña se muestran también las versiones actuales del Firmware y del servidor web.

En este apartado, existe la opción de Resetear la unidad ekorCCP mediante el botón “Reiniciar”.

1 Actualizar Firmware 3 Reiniciar ekorCCP

2 Actualizar servidor web

Figura 3.24: Menú Firmware

3.10.2 Registro de Históricos

La pestaña del registro de históricos muestra los eventos que han ocurrido en el centro en orden cronológico inverso. Cada registro consta de la fecha, hora y descripción del evento producido y se actualizan en tiempo real.

Existe la opción de descargar los históricos en un archivo de texto.

Figura 3.25: Pestaña de Registro de Históricos

1

2

3


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3.10.3 Configuración

Esta pestaña permite actualizar la base de datos del centro, seleccionando el fichero generado con el programa ekorGEN. También existe la posibilidad de descargar la base de datos disponible en el centro.

Figura 3.26: Pantalla para cargar una base de datos

Figura 3.27: Pantalla para descargar una base de datos

3.10.4 Parámetros

Esta pestaña permite la configuración de los distintos parámetros de los relés instalados en el centro.

Figura 3.28: Pestaña Parámetros




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3.10.5 Relés Los ajustes de los relés ekorRCI se pueden modificar directamente desde la página web (sin necesidad de instalar el software ekorSOFT).

En la pantalla de configuración, seleccionar la pestaña “Relés” para acceder a la pantalla de configuración de ajustes.

Seleccionar el relé que se desea configurar mediante la indicación de posición.

Pulsar el botón “Recibir ajustes” para que estos aparezcan en la pantalla del PC en las casillas correspondientes.

Si fuera necesario, hacer las modificaciones necesarias sobre las casillas y pulsar después la tecla "enviar" para cargarlas en el relé.

También existe una columna con ajustes del PC. Esta se encuentra vacía a menos que se cargue un fichero de ajustes presente en el PC (pulsando el botón correspondiente) o se pasen ajustes de la columna relé a la columna PC. Bajo esta columna se encuentran dos botones:

“Cargar ajustes”: abre un fichero de ajustes existente en el PC y lo pasa a la columna en cuestión,

“Grabar ajustes”: graba los valores que se encuentran en la columna PC a un fichero en el PC.

Existe la posibilidad de cargar un archivo previamente generado en el PC en la pantalla de la página web. De ahí se pasan a la columna relé y desde ahí se envían al relé. Ambas columnas, relé y PC, trabajan contra la memoria virtual del PC, por lo que los cambios realizados en ella no se guardarán ni en el PC ni en el relé a menos que se envíen al relé o se guarden en el PC mediante los botones correspondientes.

Figura 3.29: Ajustes de relé


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3.11 COMUNICACIONES

La Remota de Telecontrol (también denominada RTU o Remote Terminal Unit), realiza las siguientes funciones: Comunicación con el Centro de Control o Despacho. Mediante esta comunicación se

reportan todos los eventos e incidencias ocurridas en la instalación. De igual manera, se reciben las órdenes procedentes del Puesto de Control a ejecutar en cada una de las posiciones. Esta comunicación se realiza a través de un equipo de comunicaciones, ya sea módem, radio, cable, etc. y mediante un protocolo de comunicaciones específico, que puede ser Modbus, IEC-870-5-101, IEC-870-5-104.

Comunicación con las Unidades de Control Integrado instaladas en cada una de las celdas del Centro. De este modo la Remota recibe cualquier evento o incidencia ocurrida en cada una de las posiciones de la instalación por comunicaciones y opera cada posición de forma remota. Esta comunicación se realiza mediante el protocolo de comunicaciones Modbus, Procome u otros y a través de un bus RS-485.

SEÑALES DE LAS POSICIONES

Interruptor-seccionador cerrado Interruptor-seccionador abierto Seccionador PaT cerrado Seccionador PaT abierto Posición de transformador adyacente cerrado Posición de transformador adyacente abierto Paso de defecto de fases Paso de defecto homopolar Automatismo seccionalizador en servicio Automatismo seccionalizador fuera de servicio Indicación de desconexión del automatismo seccionalizador Bloqueo por mando en local Bloqueo automatismo seccionalizador por mando en local Automatismo seccionalizador inhibido Indicación de falta de tensión MT en una o dos fases Orden de apertura del interruptor seccionador Orden de cierre del interruptor seccionador Orden de poner fuera de servicio el automatismo seccionalizador Orden de poner en servicio el automatismo seccionalizador

Celda de línea

Fallo de comunicaciones




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Adquisición de entradas digitales, que corresponden a las señales generales del Centro. Estas señales, captadas por la remota, son las siguientes:

SEÑALES GENERALES DEL CENTRO

Alarma magnetotérmico de tensión de alimentación (230 Vca) caído Alarmas de magnetotérmico Alarma de magnetotérmico para Vcc caído

Defecto de cargador de baterías Alarma falta de tensión de red al cargador (señal temporizada cuatro horas)

Alarmas Sistema de Alimentación

Ininterrumpida Final de vida útil de las baterías Señal de "Watch Dog"‘ general del centro Presencia de personal Selector en posición LOCAL Selector en posición REMOTO

Alarmas Generales

Indicación de alarma adicional (incendio, agua,…)

Capacidad de almacenamiento de los eventos que ocurran en el Centro. Registro histórico almacenado en memoria no volátil.

Reloj en tiempo real. Posibilidad de sincronización para evitar problemas surgidos por la deriva del mismo.

3.11.1 Protocolos hacia centros de telecontrol IEC-870-5-101

IEC-870-5-104

ModBus


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4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

4.1 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS: DIMENSIONES Y PESOS

a Ancho c Alto b Fondo

Figura 4.1: Dimensiones y peso de CGMCOSMOS-2LPT

Cotas [mm]

Celda Con Base Baja Con Base Alta

Ancho (a) 1190

Fondo (b) 735

Alto (c) 1460 1900

Peso [kg]

Total 390 370




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4.2 VALORES ASIGNADOS DE ekorUCT-C

CA 230 Vca +/- 15%

Aislamiento 10 kV

Consumo máx. 100 W

1,5 W (seccionador en carga) Consumo celda

7 W (interruptor automático)

Alimentación

Frecuencia 50 Hz; 60 Hz +/- 1%

Tensión de alimentación de la

salida 48 Vcc y12 Vcc

Funcionamiento - 10 ºC...+ 60 ºC Temperatura

Almacenamiento - 25 ºC...+ 70 ºC

4.2.1 Valores Asignados de ekorCCP[8]

Alimentación Rango tensión 30 - 80 Vcc

Nominal 21 W Consumo

Con display encendido y todas las salidas activadas

30 W

Por tarjeta 12 entradas

Máxima capacidad 48 entradas Entradas digitales

Tensión polarización 30 - 80 Vcc

Tipo Tarjeta

Contactos libres de potencial

6 salidas

Máxima capacidad 24 salidas

Salidas Digitales

Contactos 5a / 250 Vca / resistivo

Funcionamiento -10 ºC...+60 ºC Temperatura

Almacenamiento -25 ºC...+70 ºC

Memoria RAM 16 Mb

Reloj de tiempo real hh:mm:ss:dd

Registro eventos 1792 CPU

Capacidad gráfica Se muestran 6 celdas en el

display

[8] Para obtener más datos técnicos sobre la unidad ekorCCP consulte el apartado 12 “Anexo 1 Características técnicas de ekorCCP”


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4.2.2 Valores Asignados de ekorRCI[9]

CA 24 Vca...110 Vca+/-30%

CC 24 Vcc...125 Vcc +/-30% Alimentación

Consumo < 1 VA

Fase primario 5 A...1200 A

Tierra 0,5 A...480 A Entradas de intensidad

Térmica/dinámica 20 kA / 50 kA

Impedancia 0,1 Ω

Precisión Temporización 5% (mínimo 20 ms)

Frecuencia 50 Hz; 60 Hz +/-1%

Tensión 270 Vca Contactos de salida Intensidad 5 A (CA)

Potencia conmutación 750 VA (carga resistiva)

Funcionamiento -10ºC...+60ºC Temperatura

Almacenamiento -25ºC...+70ºC

Puerto frontal DB9 RS232

RS485 (5 kV) – RJ 45 Comunicaciones Puerto trasero

RS485 – Fibra Óptica

Protocolo MODBUS (RTU)/ PROCOME

[9] Para obtener más datos técnicos sobre la unidad ekorRCI consulte el apartado 13 “Anexo 2 Características técnicas de ekorRCI




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5 TRANSPORTE 5.1 MEDIOS DE ELEVACIÓN

La unidad CGMCOSMOS-2LPT siempre debe estar en posición vertical, directamente sobre el suelo o sobre un palet en función del tipo de manipulación a ejecutar.

La manipulación se debe realizar por alguno de los siguientes métodos:

1) Mediante carretilla o traspaleta[10]

Figura 5.1: Elevación de una celda CGMCOSMOS-2LPT mediante carretilla elevadora

2) Elevación mediante eslingas sujetas a los soportes laterales de la parte superior. Debe procurarse que el tiro sea lo más vertical posible (con un ángulo superior a 60º con la horizontal).

Figura 5.2: Elevación de una celda CGMCOSMOS-2LPT mediante eslingas

ATENCIÓN

Para conjuntos de celdas con cajones de control, es obligatorio la utilización de balancines. Como única excepción, se podrá usar eslingas si las celdas del conjunto llevan instalados cajones de control de idéntica altura.

[10] Se debe colocar la parte trasera de la celda de cara al conductor, para evitar daños en la parte frontal.


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3) En caso de imposibilidad de utilizar los métodos anteriores, se puede usar rodillos bajo la unidad compacta. Otra opción es deslizar la unidad compacta sobre varillas (estas mismas varillas pueden servir para ayudar a salvar el foso).

5.2 UBICACIÓN DE ACCESORIOS EN EL TRANSPORTE

Durante el transporte, la celda debe estar perfectamente asentada y sujeta para que no sufra desplazamientos que puedan dañar el equipo.

Junto con las celdas, se suministran una serie de accesorios, ubicados de la manera indicada en la figura siguiente:

A Caja de accesorios

Figura 5.3: Ubicación de accesorios en el transporte

La caja de accesorios contiene los siguientes elementos:

Documento de Instrucciones Generales IG-177

Palanca de accionamiento

Conjunto de fijación al suelo

A




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6 ALMACENAMIENTO En caso de ser almacenado, el material debe colocarse sobre suelo seco o material aislante de la humedad, siempre dentro de su embalaje original.

Tras un prolongado almacenaje, se debe limpiar cuidadosamente cada una de las piezas aislantes antes de la puesta en servicio del equipo. La envolvente se debe limpiar con un trapo limpio y seco que no deje pelusas.

NOTA

Se dispone asimismo de celdas clase: «– 15 ºC interior», «– 25 ºC

interior» y «– 30 ºC interior (– 40 ºC almacenamiento)».

Figura 6.1: Almacenamiento

Altura máxima sobre nivel del mar 2000 m

Almacenar en ambientes no agresivos

Los equipos deben estar adecuados a la presión atmosférica existente. En caso contrario la aguja del manómetro puede indicar un valor erróneo, aun siendo correcto el valor de la presión interior del equipo.


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7 INSTALACIÓN

7.1 OBRA CIVIL

Las distancias mínimas a las paredes y techo, así como del foso para los cables de MT son las siguientes:

a Pared lateral c Pasillo frontal b Techo d Pared trasera

Figura 7.1: Distancias mínimas de instalación

Distancias Mínimas [mm]

Celda

Pared lateral (a) 100

Techo (b) 500

Pasillo frontal (c) 500

Pared trasera (d) > 100

Estas medidas se han obtenido de acuerdo con los ensayos de arco interno realizados, en un habitáculo de 2300 mm de altura, para los módulos aislados en gas, según anexo AA de la norma IEC 62271-200.




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7.2 FIJACIÓN AL SUELO

Antes de montar el CGMCOSMOS-2LPT es necesaria una buena nivelación del suelo con el fin de evitar deformaciones.

La fijación del CGMCOSMOS-2LPT al suelo puede realizarse de dos formas:

7.2.1 Fijación al Suelo Sobre Perfil

Si el piso del Centro de Transformación carece de la suficiente uniformidad, se recomienda instalar el CGMCOSMOS-2LPT sobre un perfil auxiliar. Dicho perfil, que puede ser suministrado bajo pedido, debe anclarse al piso por medio de tornillos de expansión al suelo.

1 Tornillo M10 x 25 3 Soporte de anclaje

2 Perfil de 66 x 65 x 4 mm

Figura 7.2: Ubicación del CGMCOSMOS-2LPT sobre perfil

7.2.2 Fijación Mediante Anclaje al Suelo

Si el suelo del Centro de Transformación presenta una nivelación suficientemente correcta, se recomienda instalar el CGMCOSMOS-2LPT directamente anclado al suelo.

La secuencia de fijación al suelo es la siguiente:

NOTA

Por defecto el CGMCOSMOS-2LPT se entrega con el interruptor colocado en la posición de puesta a tierra.

1) Los interruptores de la unidad compacta debe estar en la posición de puesta a tierra[11].

2) Retire las dos tapas del compartimento de cables de las dos funciones de línea tirando de ellas hacia arriba y hacia el frente mediante la maneta central de cada tapa, tal como indica la figura.

[11] Ver apartado 8 Secuencia de Operaciones

3

2

1


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Figura 7.3: Retirada de tapas inferiores

3) Ancle la unidad compacta al suelo del Centro de Transformación mediante tornillos en los puntos preparados de la base. De esta manera se evitan desplazamientos o vibraciones debidas a causas tales como cortocircuitos, posible inundación del Centro de Transformación, etc. Tener en cuenta las dimensiones del Anexo 3.

Para celdas de 1740 mm, utilice los cuatro puntos de anclaje para cada función de línea

Figura 7.4: Ubicación de puntos angulares

Para celdas de 1300 mm, aparte de los anclajes frontales, colocar y fijar al suelo los angulares suministrados con el equipo de tal forma que, una vez completado el proceso de anclaje, queden aproximadamente en el medio de la salida de gases trasera. Se coloca un angular por cada función y dos en celdas compactas.




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Figura 7.5: Empujar desde el frontal de la celda Figura 7.6: Celda con angular en posición central

Otra posibilidad para celdas de 1300 mm, además de los anclajes frontales, consiste en fijar la celda al suelo a través de los dos agujeros de anclaje laterales.

Figura 7.7: Fijación de la celda mediante “L” lateral

4) Cierre las dos tapas del compartimento de cables de las dos funciones de línea.

7.3 PUESTA A TIERRA DEL EQUIPO

PELIGRO

La puesta a tierra del equipo es una condición esencial para la seguridad.

En cada lado de la unidad CGMCOSMOS-2LPT, conectar la pletina final de tierra a la toma general de tierra del Centro de Transformación.

Figura 7.8: Trenza de tierra


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7.4 CONEXIÓN DE CABLES

Las entradas de CGMCOSMOS-2LPT y las salidas a transformador o, en algunos casos, a otras celdas se realizan con cables. Las uniones de estos cables con los pasatapas correspondientes en la unidad CGMCOSMOS-2LPT pueden realizarse bien con terminales de conexión sencilla (enchufables) o bien reforzadas (atornillables), de tipo IEC o conformes IEEE-386.

PELIGRO

Nunca deben tocarse los conectores con tensión, incluso en el caso de conectores apantallados. El apantallamiento no constituye una protección contra contactos directos. Cuando el equipo está en servicio y se deja una celda de reserva con tensión en el embarrado superior y sin los cables en los pasatapas inferiores, es necesario poner tapones aislantes a los pasatapas (tipo EUROMOLD) o posicionar el seccionador en puesta a tierra y bloquear esta posición con candado.

En el Anexo 4 se detallan los terminales recomendados.

7.4.1 Conexión Frontal Horizontal en las Funciones de Línea 1) Conectar el seccionador de puesta a tierra.

2) Retirar la tapa para acceder al compartimento de cables.

3) Conectar las bornas sobre los pasatapas frontales y fijar los cables mediante el soporte de cables con su abrazadera.

4) Conectar las trenzas de tierra tanto de las bornas, si las tuviera, como de las pantallas de los cables.

5) Colocar la tapa del compartimento de cables en su posición inicial.

Figura 7.9: Compartimento cables Figura 7.10: Bornas de conexión Figura 7.11: Trenzas de tierra

NOTA

La abrazadera tiene dos posiciones en función del diámetro del cable.




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7.4.2 Conexión Frontal Vertical en las Funciones de Protección con Fusibles

1) Conectar el seccionador de puesta a tierra.

2) Retirar la tapa para acceder al compartimento de cables y poner las horquillas de fijación de las bornas. Girar las mismas para permitir la colocación de las bornas.

3) Conectar las bornas sobre los pasatapas y ajustar las horquillas por medio del tensor. Asimismo fijar los cables mediante el soporte de cables con su abrazadera.



Figura 7.12: Compartimento de cables

Figura 7.13: Bornas de conexión Figura 7.14: Trenzas de tierra

NOTA

La abrazadera tiene dos posiciones en función del diámetro del cable.

7.4.3 Conexión Trasera en las Funciones de Protección con Fusibles[12]

Conexión trasera en unidades de 1300 mm de altura


2) Retirar la tapa frontal para acceder al compartimento de cables.

3) Soltar la bandeja trasera (A).

4) Quitar el soporte de cables (B) y fijarlo en la parte trasera (C).

5) Situar la bandeja trasera en la parte inferior de la celda (D).

[12] Sólo para celdas de arco interno de 0,5 s


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6) Poner las horquillas de fijación de las bornas (E). Girar las horquillas para permitir la colocación de las bornas.

7) Conectar las bornas sobre los pasatapas (F).

8) Ceñir las horquillas a las bornas por medio del tensor (G).



Figura 7.15: Sacar la bandeja trasera y el soporte de cables

Figura 7.16: Fijar soporte cables en la parte trasera

Figura 7.17: Poner las horquillas de fijación

Figura 7.18: Bornas de conexión Figura 7.19: Tensores

G F

E

C D B A




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Conexión Trasera en Unidades de 1740 mm de Altura


2) Retirar la tapa frontal para acceder al compartimento de cables.

3) Soltar la bandeja trasera (A).

4) Quitar el soporte de cables (B) y fijarlo en la parte trasera (C).

5) Situar la bandeja trasera en la parte trasera de la celda (D).

6) Poner las horquillas de fijación de las bornas (E). Girar las horquillas para permitir la colocación de las bornas.

7) Conectar las bornas sobre los pasatapas (F).

8) Ceñir las horquillas a las bornas por medio del tensor (G).



Figura 7.20: Sacar la bandeja trasera y el soporte de

cables Figura 7.21: Fijar soporte cables en la parte trasera

D

C

A

B


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Figura 7.22: Poner las horquillas de fijación

Figura 7.23: Bornas de conexión Figura 7.24: Tensores

7.4.4 Conexión Auxiliar de la Unidad CGMCOSMOS-2LPT

Para conectar los equipos ekorUCT-C, se debe suministrar una conexión Vca desde un transformador auxiliar del Centro o similar, según los dibujos técnicos eléctricos suministrados.

7.5 VERIFICACIÓN LOCAL DE LA INSTALACIÓN

Una vez realizada la instalación de la unidad compacta CGMCOSMOS-2LPT y las interconexiones necesarias, es imprescindible verificar que todas esas conexiones han sido hechas correctamente.

Estas verificaciones deben estar realizadas de cara a la correcta puesta en servicio de la unidad.

7.5.1 Alimentaciones Abrir la tapa de la unidad compacta de telemando ekorUCT-C. Subir el magnetotérmico de “Red”. Comprobar que el piloto verde de la unidad compacta de telemando ekorUCT-C se

enciende. Verificar también que se enciende el led verde de “En Carga” del cargador de baterías. Cerrar la tapa de la unidad compacta de telemando ekorUCT-C. Verificar que se enciende el piloto rojo del ekorRCI.

7.5.2 Carga de las Baterías

Se debe realizar la medida de carga de las baterías para evitar poner en marcha unidades con baterías que no hayan tenido un correcto mantenimiento. Si la tensión medida en extremos del conjunto de baterías es inferior a 42 V se recomienda la sustitución de dichas baterías.

7.5.3 Presencia de Personal Actuar sobre el detector de presencia de personal ubicado en la puerta de acceso a la

instalación. Verificar que se activa la entrada correspondiente a dicha indicación (E9). Asimismo se debe verificar que las entradas anteriores permanecen desactivadas en

ausencia de actuación del detector.

G F

E




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7.5.4 Interconexiones en la unidad compacta

Alimentación con Relés

Verificar que con el magnetotérmico de Vcc en posición ON se suministra alimentación a la unidad compacta, y por tanto, al relé ekorRCI (o relés si hay instalada una unidad compacta CGMCOSMOS-2LPT ampliada). El indicador LED "VON" debe estar activado.

Comunicaciones

Revisar que todas las unidades funcionales se comunican correctamente con el ekorCCP:

Retirar todas las unidad del bus.

Acceder a la pantalla de contraseña con la tecla SET.

Se debe verificar que el puerto de ekorCCP que comunica con los esclavos no opera.

Activar los relés de las unidades en el bus de comunicaciones uno a uno (pulsando la tecla “ESC”).

Comprobar que ekorCCP se comunica correctamente con estas condiciones.

Si ocurre un fallo de comunicación se mostrará en el display gráfico de la unidad ekorCCP.

7.5.5 Watch Dog

Entrar en pantalla de salidas de cada unidad ekorRCI y activar la salida digital S2. Verificar que se activa la entrada correspondiente a dicha indicación: E7 en el ekorCCP.

7.6 PRUEBAS LOCALES Y DE TELEMANDO

La unidad CGMCOSMOS-2LPT se ha diseñado para poder ser comprobada incluso en funcionamiento normal, sin la necesidad de un corte de suministro desde el telemando.

7.6.1 Señales de las Unidades Compactas

Se debe verificar que todas las señales correspondientes a la unidad compacta son detectadas correctamente en el ekorCCP. Para ello, generar independientemente cada una de las alarmas y verificar la correcta indicación. A continuación restaurar las condiciones iniciales de modo que la señal de alarma desaparezca y comprobar esta condición en el ekorCCP.

NOTE

Consultar los esquemas eléctricos de la instalación para conocer las señales específicas de la subestación y la forma de generarlas y verificarlas.


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7.6.2 Verificación de la Posición

La verificación de la posición consiste en generar cada una de las indicaciones de que dispone la posición, y verificar su correcta recepción en la unidad de control.

Las señales de cada posición corresponden tanto a las señales físicas captadas, como de los estados digitales de eventos internos del relé, indicación de defecto de fases u homopolar, o disparo por unidad temporizada de fase, seccionalizador, etc.

Para una función de línea, las señales y mandos disponibles son los siguientes:

Señales de Cada Una de las Posiciones

Interruptor seccionador cerrado

Interruptor seccionador abierto

Seccionador PaT cerrado

Seccionador PaT abierto

Posición de transformador cerrado

Posición de transformador abierto

Paso de defecto de fases

Paso de defecto homopolar

Automatismo seccionalizador en servicio

Automatismo seccionalizador fuera de servicio

Automatismo seccionalizador desconexión

Bloqueo por mando en local

Automatismo seccionalizador bloqueado por mando en local

Falta /Falla fase MT (indicación temporizada 3 minutos de ausencia de tensión en una o dos fases)

Fusibles fundidos

Mandos de Cada Una de las Posiciones

Orden de abrir interruptor

Orden de cerrar interruptor

Orden de poner fuera de servicio el automatismo seccionalizador

Orden de poner en servicio el automatismo seccionalizador

La verificación de la posición se realiza mediante el software de configuración ekorSOFT. Este software, mediante su Modo Test, permite simular las señales disponibles en el relé, independientemente de las señales que esté captando y de los eventos de que disponga. Además, también tiene la posibilidad de no ejecutar aquellas órdenes recibidas desde el telemando. De este modo, las indicaciones simuladas mediante el software pueden ser transmitidas a la unidad de control sin necesidad de realizar un corte del suministro.

Mediante el Modo Test de las Entradas, se prueba la funcionalidad de todas las señales e indicaciones de que dispone el relé de manera simulada. Al acceder a esta opción, se obtiene una imagen del estado del relé en ese momento indicándolo en pantalla. A partir de este momento, se pueden forzar esos valores a estados contrarios al estado “real” de la aparamenta o modificar las indicaciones, generando incluso estados que no se estén dando en ese momento.




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Figura 7.25: Modo test de entradas

Mediante el Modo Test de las Salidas, se prueban las salidas de manera simulada. Al acceder a esta opción se obtiene una imagen del estado del relé en ese momento. Desde ese momento se visualizan en pantalla aquellos mandos recibidos desde el Puesto de Control sin asignarlos a las salidas físicas correspondientes[13].

Figura 7.26: Modo test de salidas

[13] Para más información respecto al programa ekorSOFT ver documento de Instrucciones Generales IG-155 de Ormazabal.


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8 SECUENCIA DE OPERACIONES

ATENCIÓN

Antes de realizar algún tipo de maniobra con tensión, es aconsejable comprobar la presión de gas SF6 mediante el manómetro.

ATENCIÓN

Por motivos de seguridad, las operaciones y maniobras de mantenimiento que se realicen directamente sobre el mecanismo de maniobra deben realizarse SIN que ninguna palanca de accionamiento se encuentre insertada.

8.1 VERIFICACIÓN DE PRESENCIA DE TENSIÓN Y CONCORDANCIA DE FASES

Para verificar la correcta conexión de los cables de MT a las celdas de línea del Centro de Transformación se debe utilizar el comparador de fases ekorSPC[14] de Ormazabal.

En primer lugar, conectar los cables rojos de la unidad ekorSPC a los puntos de test de las fases correspondientes en las unidades ekorVPIS[15], y el cable negro al punto de test de tierra. Esta operación debe repetirse para todas las fases: L1, L2 y L3.

Figura 8.1: Detalle ekorSPC

Fases en concordancia Fases en discordancia

Figura 8.2: Comparación de fases

[14] Opcionalmente se pueden utilizar otros dispositivos de comparación que cumplan con la norma IEC 61958 [15] Ver apartado 1.1.1. ekorVPIS- Unidad de Indicación de Presencia de Tensión.




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8.2 PALANCA DE MANIOBRA

8.2.1 Palanca para Mecanismos

Esta palanca se utiliza para realizar las operaciones de cierre y apertura del interruptor-seccionador/seccionador de puesta a tierra respectivamente.

Figura 8.3: Palanca de mecanismos de maniobra

8.3 CELDA DE LÍNEA

8.3.1 Maniobra de Seccionamiento desde la Posición de Puesto a Tierra

1) Llevar la corredera amarilla a su posición derecha (de esta manera se libera el acceso para realizar la desconexión del seccionador de puesta a tierra).

Figura 8.4: Maniobra de Seccionamiento desde la Posición de Puesto a Tierra

2) Introducir la palanca en el acceso del seccionador de puesta a tierra, y girar 90º en sentido ANTIHORARIO.

Figura 8.5: Proceso de Giro de la Palanca Figura 8.6: Seccionador PaT abierto


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NOTA

Aunque la figura muestre el momento inicial de la maniobra con el brazo de la palanca en posición vertical, es conveniente comenzar con el brazo de palanca en posición horizontal y hacia la derecha, de manera que se aproveche mejor la fuerza aplicada por el operador.

3) Verificar que la unidad compacta se encuentra en posición de seccionamiento.

8.3.2 Maniobra de Conexión del Interruptor desde la Posición de Seccionado

1) Llevar la corredera negra de la zona gris a su posición izquierda (de esta manera se libera el acceso de palanca para realizar la conexión del interruptor-seccionador).

Figura 8.7: Maniobra de Conexión del Interruptor desde la Posición de Seccionado

2) Maniobra de conexión:

a) Maniobra manual Introducir la palanca en el acceso del interruptor (zona gris) y girar 90º en sentido HORARIO.

Figura 8.8: Proceso de Giro de la Palanca Figura 8.9: Interruptor seccionador cerrado

b) Maniobra motorizada Activar la orden de maniobra correspondiente.

ATENCIÓN

Cuando, por cualquier causa, a mitad de una maniobra motorizada se produzca una parada del motor, antes de volver a ponerlo en marcha de nuevo, es imprescindible terminar de realizar dicha maniobra de manera manual, de modo que todo el mecanismo: sensores, controladores, etc., estén en una posición fiable, efectiva y lógica para el sistema de control de la motorización en el momento de conectar ésta de nuevo.




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3) Verificar que la unidad compacta se encuentra en posición de conectado.

8.3.3 Maniobra de Seccionamiento desde la Posición de Conectado

1) Llevar la corredera negra de la zona gris a su posición izquierda, al igual que en la situación anterior (de esta manera se libera el acceso para realizar la desconexión del interruptor-seccionador).

Figura 8.10: Maniobra de Seccionamiento desde la Posición de Conectado

2) Maniobra de Desconexión

a) Maniobra manual Introducir la palanca en el acceso del interruptor (zona gris) y girar 90º en sentido ANTIHORARIO.

Figura 8.11: Proceso de Giro de la Palanca Figura 8.12: Interruptor seccionador abierto

b) Maniobra motorizada Activar la orden de maniobra correspondiente.



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8.3.4 Maniobra de Puesta a Tierra desde la Posición de Seccionado

1) Llevar la corredera de color amarillo en la zona del mismo color, a su posición derecha (de esta manera se libera el acceso de palanca para realizar la conexión del seccionador de puesta a tierra).

Figura 8.13: Maniobra de Puesta a Tierra desde la Posición de Seccionado

2) Introducir la palanca en el acceso del seccionador de puesta a tierra (zona amarilla), y girar 90º en sentido HORARIO.

Figura 8.14: Proceso de Giro de la Palanca Figura 8.15: Seccionador PaT cerrado

3) Verificar que la unidad compacta se encuentra en posición de tierra.




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8.4 CELDA DE PROTECCIÓN CON FUSIBLES

8.4.1 Maniobra de Seccionamiento desde la Posición de Puesto a Tierra

1) Llevar la corredera de color amarillo, a su posición derecha (de esta manera se libera el acceso de palanca para realizar la desconexión del seccionador de puesta a tierra).

Figura 8.16: Maniobra de Seccionamiento desde la Posición de Puesto a Tierra

2) Introducir la palanca en el acceso del seccionador de puesta a tierra, y girar 90º en sentido ANTIHORARIO.

Figura 8.17: Proceso de Giro de la Palanca Figura 8.18: Seccionador PaT abierto

ATENCIÓN

Aunque la figura muestre el momento inicial de la maniobra con el brazo de la palanca en posición vertical, es conveniente comenzar con el brazo de palanca en posición horizontal y hacia la derecha, de manera que se aproveche mejor la fuerza aplicada por el operador.



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8.4.2 Maniobra de Conexión desde la Posición de Seccionamiento

1) Llevar la corredera negra de la zona gris a su posición izquierda (de esta manera se libera el acceso a la palanca para la realizar la conexión del seccionador)[16]

Figura 8.19: Maniobra de Conexión desde la Posición de Seccionamiento

2) Realizar la maniobra de conexión:

a) Maniobra manual Introducir la palanca en el acceso del interruptor-seccionador y girar 90º en sentido HORARIO.

Figura 8.20: Proceso de Giro de la Palanca Figura 8.21: Interruptor-seccionador cerrado

3) Verificar que la unidad compacta se encuentra en posición de conectado.

[16] El funcionamiento del selector es el mismo que para celdas de línea.




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8.4.3 Tensado de Muelles desde la Posición de Conectado

1) Manteniendo la palanca de maniobra dentro del acceso del interruptor-seccionador, se debe realizar la operación de tensado de muelles.

ATENCIÓN

No se podrá extraer la palanca del acceso del interruptor-seccionador tras su conexión hasta que no se haya realizado la operación de tensado de muelles.

2) Maniobrar la palanca 90º en sentido ANTIHORARIO.

Figura 8.22: Proceso de Giro de la Palanca Figura 8.23: Interruptor-Seccionador Permanece

Conectado

3) Extraer la palanca del acceso del interruptor-seccionador.

4) Verificar que el mecanismo de maniobra se encuentra en posición de muelles tensados.


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8.4.4 Maniobra de Seccionamiento desde la Posición de Conectado

1) Partiendo del interruptor-seccionador cerrado, y muelles tensados.

2) Realizar la maniobra de desconexión:

a) Maniobra manual (mecanismo de maniobra BR). Abrir el interruptor-seccionador girando la maneta de disparo (f), en la posición indicada en la figura siguiente:

Figura 8.24: Maniobra de desconexión del interruptor- seccionador

1 Muelles tensados 2 Interruptor seccionador cerrado





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8.4.5 Maniobra de Puesta a Tierra desde la Posición de Seccionado

1) Llevar la corredera de color amarillo, a su posición derecha (de esta manera se libera el acceso de palanca para realizar la conexión del seccionador de puesta a tierra).

Figura 8.25: Maniobra de Puesta a Tierra desde la Posición de Seccionado

2) Introducir la palanca en el acceso del seccionador de puesta a tierra, y girar 90º en sentido HORARIO.

Figura 8.26: Proceso de Giro de la Palanca Figura 8.27: Seccionador PaT cerrado

3) Verificar que la unidad compacta se encuentra en posición de tierra.


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8.4.6 Selección de Fusibles Recomendados

Los fusibles recomendados para su utilización en celdas CGMCOSMOS-P están definidos en función de los ensayos y pruebas realizadas por los fabricantes. La siguiente tabla recoge los calibres de fusible recomendados según la relación Ur/Ptransf.:

Ur

Red [kV]

Ur Celda [kV]

Ur

Fusible [kV]

Potencia asignada del transformador SIN SOBRECARGA [kVA]

25 50 75 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000

Corriente asignada del fusible (A) IEC 60282-1

10 24 6 / 12 6,3 10 16 16 20 20 25 31,5 40 50 63 63 80 100 160 200 -

13,5 24 10 / 24 6,3 6,3 10 16 16 20 20 25 31,5 40 50 63 63 80 100 - -

15 24 10 / 24 6,3 6,3 10 16 16 16 20 20 25 31,5 40 50 63 80 80 - -

20 24 10 / 24 6,3 6,3 6,3 10 16 16 16 20 20 25 31,5 40 50 50 63 80 125

Fusibles recomendados: marca SIBA con percutor tipo medio, según IEC 60282-1 (fusibles de bajas pérdidas).

Los valores para fusibles combinados, s/ IEC 62271-105 (IEC 60420) aparecen marcados en negrita.

El conjunto interruptor-fusibles ha sido ensayado a calentamiento en las condiciones normales de servicio según IEC 62271-1.

Existe un carro portafusible adaptado a la medida de los fusibles de 6/12 kV de 292 mm.

Para los calibres sin marcar en negrita la medida es 442 mm.

Se recomienda el cambio de los tres fusibles en caso de fusión de alguno de ellos.

Para condiciones de sobrecarga en el transformador o la utilización de otras marcas de fusibles consultar con el Departamento Técnico-Comercial de Ormazabal.

Corriente de Transferencia según IEC 62271-105:

Ur Fusible

[kV] Ur Celda

[kV] Itransferencia

[A]

12 24 2300

24 24 1600




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8.4.7 Secuencia de Reposición de Fusibles

Por tratarse de una unidad funcional de interruptor-fusible combinado, la fusión de cualquiera de los tres fusibles, provoca la apertura automática del interruptor-seccionador.

La señal inequívoca de fusión de fusibles queda indicada por la banderola roja (a) que aparece en el frontal del compartimento de mecanismo de maniobra.

Figura 8.28: Secuencia de Reposición de Fusibles

1) Cerrar el seccionador de puesta a tierra (véase el apartado 8.4.5)

2) Abrir la tapa inferior de acceso al compartimento de cables.

Figura 8.29: Apertura de la tapa de compartimento de cables

3) Girar la maneta de la tapa del portafusible hacia arriba hasta desenganchar la grapa del cierre y tirar enérgicamente hacia fuera.

Figura 8.30: Apertura de tubo portafusibles


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4) Pulsar el gatillo de seguridad.

Figura 8.31: Pulsar el gatillo de seguridad.

5) Tirar de forma suave en dirección horizontal hasta extraer el carro portafusibles.

Figura 8.32: Hasta extraer el carro portafusibles.

7) Introducir el carro portafusible.

ATENCIÓN

Antes de introducir el carro, es importante asegurarse de la correcta limpieza, tanto del carro como del interior del propio tubo portafusibles.

Figura 8.34: Introducción de carro portafusibles

6) Sustituir el fusible fundido. Evitar apoyar el carro sobre cualquier superficie que ensucie la goma de cierre o el contacto.

ATENCIÓN

Asegurarse de que el lado del percutor del fusible nuevo queda hacia delante (lado del aislador del carro). Es recomendable sustituir los tres fusibles aunque aparentemente no hayan sufrido daños.

Figura 8.33: Cambio de fusible de MT




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8) Bajar la maneta del tubo portafusible empujándolo hasta que quede “enganchado” el gatillo de seguridad.

Figura 8.35: Cerrar tubo portafusiles

9) Para cerrar la tapa, asegurar primero el correcto enganche de la grapa y la correcta posición del tubo portafusible. Colocar la puerta de acceso a compartimento de fusibles y cables tirando hacia arriba de la misma hasta extraerla de su posición.

Figura 8.36: Cierre de la tapa de compartimento de cables

10) Poner la unidad compacta en servicio siguiendo las instrucciones indicadas en los apartados 8.4.1 a 8.4.3


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8.5 COLOCACIÓN DE LA TAPA DE ACCESO AL COMPARTIMENTO DE CABLES

8.5.1 Bases Estándar

Figura 8.37: Apoyar la tapa Figura 8.38: Empujar hasta que encaje en su parte superior

Apoyar la tapa en el perfil inferior de la base y empujar hasta que encaje en su parte superior.

8.5.2 Bases para Arco Interno en Compartimento de Cables

Figura 8.39: Apoyar la tapa Figura 8.40: Levantar la tapa Figura 8.41: Encajar en los insertos laterales

Figura 8.42: Empujar hacia abajo Figura 8.43: Parte superior encajada

Apoyar la tapa en el perfil inferior de la base, elevarla ligeramente hasta que encaje en los insertos laterales de la base, bajarla según se empuja hasta que encaje en su parte superior. Para el desenclavamiento de la tapa de acceso al compartimento de cables seguir la secuencia inversa.




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8.6 ENCLAVAMIENTOS

8.6.1 Enclavamiento por Candado

Cada eje de accionamiento puede ser condenado por medio de hasta un máximo de tres candados normalizados, de diámetro máximo de asa de 8 mm.

Figura 8.44: Condenación por Candado en Celdas de Línea

8.6.2 Enclavamiento por Cerradura

Las unidades funcionales están preparadas para incorporar opcionalmente bloques de cerraduras para el seccionador de puesta a tierra, tanto en abierto como en cerrado.

Ejemplos de Enclavamientos por Cerradura (opcionales):

Cerradura 1: Puesta a Tierra enclavada en abierto. Evita poner el seccionador en la posición “puesto a tierra” hasta recuperar la llave de la cerradura del seccionador de baja tensión.

Cerradura 2: Puesta a Tierra enclavada en cerrado (ENCLAVAR SIEMPRE para trabajos sin tensión). Evita que alguien abra por descuido el seccionador de puesta a tierra, quitando la puesta a tierra del cable.


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9 AJUSTES Y MANEJO DE MENÚS

9.1 ekorRCI

9.1.3 Teclado

Como puede apreciarse en la imagen, los relés de la unidad de control integrado ekorRCI disponen de un total de 6 teclas:

SET: Esta tecla permite acceder al modo de “Ajuste de Parámetros”. Así mismo, y ya dentro de los diferentes menús del modo “Ajuste de Parámetros”, adquiere una función de confirmación. Esta función será explicada más detalladamente en este apartado.

ESC - L/T: Esta tecla se utiliza para volver a la pantalla principal (“Visualización”), desde cualquier pantalla, descartando las modificaciones de ajustes realizadas hasta ese momento. También tiene la función de resetear la indicación de detección de falta. Para los modelos de la familia 1010 esta tecla conmuta entre local y telemando.

Teclado de Dirección: Las flechas “arriba” y “abajo” permiten desplazarse a lo largo de los diferentes menús y modificar valores. “Derecha” e “Izquierda” ("I" o "0" respectivamente, según modelos) permiten seleccionar valores para su modificación dentro del menú de “Ajuste de Parámetros”, tal y como se detalla posteriormente.

Junto al teclado, y en relación directa con él, los relés disponen de un display alfanumérico, que facilita las operaciones a realizar con el relé.

Para ahorrar energía, el relé dispone de un sistema de reposo (display apagado) que entrará en funcionamiento cada vez que el relé se encuentre durante 1 minuto sin recibir ninguna señal exterior (pulsación de alguna tecla o comunicación vía RS-232). Esto puede ocurrir si el usuario se encuentra en el modo de pantalla "Display" o cambia los ajustes en el modo de "Ajuste de parámetros". La recepción de cualquiera de los dos tipos de señal exterior activa el relé finalizando su estado de reposo, siempre que el relé esté alimentado.




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9.1.4 Display Alfanumérico

Modo "Visualización"

El modo “Visualización” es en el que habitualmente se encuentra el relé cuando está en servicio. Su función principal es la de permitir al usuario visualizar distintos parámetros del sistema, que pueden resumirse en:

Medida de intensidades

Detección de presencia / ausencia de tensión

Visualización de valores de ajuste

Valores del último y penúltimo defecto

Fecha y hora actuales

El modo de “Visualización” es el que se muestra por defecto en el relé, tanto al encenderlo, como al volver de su estado de reposo, o pulsando la tecla ESC - L/T, según modelo, desde cualquier pantalla. En este modo de funcionamiento, se encuentran activas las teclas de dirección “arriba” y “abajo”, que permiten al usuario desplazarse a lo largo de los distintos parámetros del modo “Visualización”. Si se pulsa la tecla SET se accede al modo de “Ajuste de Parámetros”.

La figura muestra un ejemplo de algunas pantallas del modo “Visualización” de los relés de la unidad ekorRCI.

Como puede observarse en la figura, las pantallas que se muestran en el display del relé, se componen de 2 líneas de datos. La primera indica cuál es el parámetro correspondiente a la pantalla en cuestión, mientras que la segunda establece el valor de dicho parámetro.

Figura 9.1: Modo "Visualización"


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A continuación se muestra una tabla con los parámetros del modo “Visualización”. En ella se incluye el texto que aparece en la primera línea del display del relé, junto con la explicación del parámetro correspondiente.

Parámetro Significado

I1. A Medida de intensidad fase 1



I0. A Medida de intensidad homopolar

U1 Detección de tensión fase 1 (ON/ OFF)



I> Curva de detección de defecto entre fases

I 0> Curva de detección de defecto entre fase y tierra

I n. Intensidad de arranque de fase

T> Temporización de fase

I 0> Intensidad de tierra

T 0> Temporización de tierra

Dir Tipo de detección de falta fase – tierra (direccional / no direccional)

Uh.kV Tensión homopolar de polarización

T1 Tiempo de verificación de tensión

T2 Tiempo de retardo indicación de detección de falta

T3 Tiempo de reset por tensión

T4 Tiempo de reset por tiempo

Un: Tensión de red

TU Temporización detección presencia / ausencia de tensión

SECC Automatismo seccionalizador

NDEF Número de faltas a registrar antes de que se active el seccionalizador automático

Tb Tiempo de bloqueo del automatismo seccionalizador

H2. A Intensidad último disparo

H2. Causa último disparo

H2.TM Tiempo del último defecto desde el arranque hasta la detección

H2.DT Fecha último defecto

H2.YE Año último defecto

H2.HR Hora y minuto último defecto

H2.SE Segundo último defecto

H1. A Intensidad penúltimo defecto

H1. Causa penúltimo defecto

H1.TM Tiempo del penúltimo defecto desde el arranque hasta la detección

H1.DT Fecha penúltimo defecto




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Parámetro Significado

H1.YE Año penúltimo defecto

H1.HR Hora y minuto penúltimo defecto

H1.SE Segundo penúltimo defecto

DATE Fecha actual

YEAR Año actual

HOUR Hora actual

SEC Segundo actual

Menú "Ajuste de Parámetros"

Al menú de “Ajuste de Parámetros” se accede desde cualquier pantalla del menú “Visualización” pulsando la tecla SET. Cuando se accede al menú de “Ajuste de Parámetros” la detección de falta sigue operativa con los parámetros iniciales hasta que se vuelva al menú de “Visualización” pulsando de nuevo la tecla SET.

Como medida de precaución, el menú de “Ajuste de Parámetros” se encuentra protegido por una contraseña que se introduce cada vez que se desee acceder a dicho menú. Por defecto, todos los relés de las unidades ekorRCI tienen la clave 0000. Una vez comprobado que el password es correcto, se entra en la zona de introducción de ajustes.

El menú de “Ajuste de Parámetros” tiene como función permitir al usuario la realización de cambios en diversos parámetros del relé. Estos parámetros pueden agruparse en:

Parámetros de detección de falta

Parámetros del seccionalizador

Menú de entradas

Menú de salidas

Fecha y Hora

Parámetros de comunicación

Información sobre el número de defectos

Modificación del password

Para permitir al usuario una rápida identificación del menú en el que se encuentra, siempre que el relé esté en el menú de “Ajuste de Parámetros”, aparece el texto “SET” en la parte inferior central de la pantalla del relé.

El usuario puede desplazarse de un parámetro a otro a través de las teclas “arriba” y “abajo”, tal y como se hacía en el modo de “Visualización”. Para salir de este menú basta con pulsar la tecla ESC - L/T (según modelo) o la tecla SET, accediendo en ese momento de forma inmediata al menú de “Visualización”. La diferencia es que la tecla ESC - L/T descarta todas las modificaciones de ajustes previamente realizadas, mientras que la tecla SET graba todos los datos antes de seguir.


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Para modificar un ajuste, el modo de proceder es el siguiente:

1) Visualizar en la pantalla el ajuste a modificar.

2) Pulsar las teclas “izquierda” o “derecha” ("0" o "I", según modelo). El dato comienza a parpadear.

3) Ajustar al valor deseado con las teclas “arriba” y “abajo”. Si el ajuste es numérico, puede modificarse la cifra parpadeante con las teclas “izquierda” y “derecha” ("0" y "I", según modelo).

4) Salir pulsando SET (grabar y salir), o ESC - L/T, según modelo (descartar cambios y salir).

La contraseña de acceso al menú de “Ajuste de Parámetros” puede ser modificada por el usuario cada vez que se desee. La modificación del password se realiza introduciendo previamente el password actual. El proceso se explica de forma gráfica en el diagrama de la derecha. Como se observa en dicho diagrama, la modificación del password consta de cuatro pasos.

La tabla siguiente muestra la secuencia del menú “Ajuste de Parámetros” junto con una explicación del parámetro correspondiente y el rango de sus valores posibles.

Figura 9.2: Menú "Ajuste de Parámetros"

Parámetro Significado Rango

I> Detección de sobreintensidad de fase habilitada / Inhabilitación

DT, OFF

I 0> Detección de sobreintensidad de fase-tierra habilitada / Inhabilitación

DT, NI, EI, VI, OFF

In Intensidad de arranque de fase 5 – 1200

T> Temporización de fase 0,05 – 2,5

I 0> Intensidad de fuga a tierra 0,5 – 480

T 0> Temporización homopolar 0,05 – 2,5

Dir Tipo de detección de falta fase-tierra (direccional/no direccional)

YES / NO

Uh.kV Tensión homopolar de polarización 1,0 – 25,5

T1 Tiempo de verificación de tensión 000,0 – 999,9

T2 Tiempo de retardo indicación de detección de falta 0000 - 9999

T3 Tiempo de reset por tensión 0000 - 9999

T4 Tiempo de reset por tiempo 0000 - 9999

Un: Tensión de red (kV) 3 - 36

TU Temporización detección presencia / ausencia de tensión 0,05 – 2,5

SECC Automatismo seccionalizador ON / OFF[a]

OFF / Cabl / Barr[b]




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Parámetro Significado Rango

NDEF Número de faltas a registrar antes de que se active el seccionalizador automático

1 - 9999

Tb Tiempo de bloqueo del automatismo seccionalizador 0,1 – 999,9

Entradas Entradas ON / OFF

SAL Salidas ON / OFF

DATE Día y mes actuales 1 - 31 / 1 - 12

YEAR Año actual 2000 – 2059

HOUR Hora actual 00:00 - 23:59

SEC. Segundo actual 0 - 59

ER Número de periférico 0000 – 0031

PROT Número de protocolo 0000[17] MODBUS 0002 PROCOME

BAUD Velocidad de transmisión (kbps) 1,2, 2,4, 4,8, 9,6, 19,4,

38,4

PARI Paridad No, Even, Odd

LEN Longitud de palabra 7, 8

STOP Bit (s) de stop 1, 2

DT.AD Día y mes en que se realizó el último ajuste No ajustable

YE.AD Año en que se realizó el último ajuste No ajustable

HR.AD Hora último en que se realizó el ajuste No ajustable

SE.AD Segundo en que se realizó el último ajuste No ajustable

NTP Número de defectos de fase No ajustable

NTG Número de defectos fase-tierra No ajustable

V Versión del firmware del relé S/ relé

PSWU Modificación del password 0000 - 9999

PLxx Tabla Lógica No ajustable [a] ekorRCI no direccional; [b] ekorRCI direccional

Desde la pantalla de “Ajuste de parámetros” se puede acceder a las pantallas “Menú de Entradas” y “Menú de Salidas”. Para ello, una vez en la pantalla de entradas del menú de “Ajustes de Parámetros”, se accede al “Menú de Entradas” pulsando las teclas de izquierda o derecha ("0" o "I", según modelo). En el “Menú de Entradas” se encuentra el estado de las entradas de 1 a 5 y de 1 a 8 (según modelo) en pantallas consecutivas que se pueden consultar pulsando las flechas arriba y abajo.

[17] Protocolo de comunicación de ekorSOFT


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De igual forma que para las entradas, al “Menú de salidas” también se accede desde la pantalla de salidas que se muestra en “Ajuste de Parámetros” (denominada “SAL ONOF”), pulsando las teclas izquierda o derecha ("0" o "I", según modelo). Un vez dentro de dicho menú, para desplazarse por las diferentes pantallas que muestran el estado de cada salida, se utilizan las flechas arriba y abajo. El estado de las salidas se modifica mediante las flechas izquierda y derecha ("0" y "I", según modelo). La variación del estado de las salidas se ejecuta mediante un pulso.

Para salir del "Menú de Entradas" o del "Menú de Salidas" hay que pulsar la tecla ESC - L/T, según modelo, del relé.

Figura 9.3: Menú "Ajuste de Parámetros"

Menú "Reconocimiento de Defecto"

Cada vez que se detecta un defecto, el relé accede inmediatamente al menú de “Reconocimiento de Defecto”. El relé de la unidad ekorRCI puede detectar distintas causas de defecto:

Defecto entre fases F1.A, F2.A, F3.A

Defecto entre fase y tierra Fo.A

Defecto por sobretensión homopolar Vo.V

Defecto fase - tierra direccional Co.A, Bo.A, Fo.A

Figura 9.4: Menú "Reconocimiento de Defecto"

El defecto se indica en el display mediante las letras arriba indicadas, para distinguirlo del valor de la medida de intensidad, que se visualiza permanentemente en el display del relé.

El menú “Reconocimiento de Defecto” se abandona pulsando la tecla ESC-L/T, según modelo, desde cualquiera de las pantallas del menú. La detección de la señal de ESC-L/T, también hace que se resetee la indicación de detección de defecto en las salidas de la unidad ekorRCI. El relé reconoce que el usuario ha comprobado el defecto y vuelve entonces a la primera pantalla del menú de “Visualización”. En cualquier caso, los datos del defecto siguen disponibles para el usuario como históricos desde el menú "Visualización" hasta que se produzcan dos nuevos defectos.

A través de sus diversas pantallas, el menú de “Reconocimiento de Defecto” proporciona dos tipos de información. En la pantalla inicial, se muestra el valor del parámetro que caracteriza a cada tipo de defecto, como son la intensidad detectada por fase, por tierra, dirección de la intensidad detectada por tierra o tensión homopolar detectada. En las sucesivas pantallas de “Reconocimiento de Defecto” se muestran la fecha y hora del disparo, junto con el tiempo que permanece la falta en la red (o el tiempo transcurrido desde el arranque de la unidad hasta la detección del defecto, cuando el parámetro T1 sea igual a 0,0).




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La siguiente tabla muestra la secuencia de aparición de los datos. Como en el resto de menús, las teclas “arriba” y “abajo” sirven para desplazarse por los diferentes datos.

PARÁMETRO SIGNIFICADO

Fx.A Intensidad de defecto

Vo.V Tensión homopolar de defecto

Co.A Intensidad homopolar de defecto en sentido directo

Bo.A

Identificación del defecto detectado.

Intensidad homopolar de defecto en sentido inverso

Yx.TM Tiempo que permanece la falta en la red (con T1≠0,0)

Yx.DT Día y mes en el que ocurrió el defecto

Yx.YE Año en que ocurrió el defecto

Yx.SE Segundo en que ocurrió el defecto

Donde el subíndice x está en función de la causa del defecto (fase 1, fase 2, fase 3 u homopolar 0). El Índice Y varía en función del defecto detectado, siendo F para paso de falta no direccional o paso de falta direccional, cuando el defecto ocurre dentro de la zona de ángulo muerto; Vo para defectos de máxima tensión homopolar; Co defectos directos o Bo defectos inversos.


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MAPA DE MENÚS (ACCESO RÁPIDO)

El mapa de menús es una tabla resumen que muestra todos los submenús de los que constan los relés de la unidad ekorRCI, así como una pequeña explicación de los mismos.

Figura 9.5: Mapa de menús (acceso rápido)




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9.2 ekorCCP

Figura 9.6: ekorCCP

9.2.1 Reposo

En situación de reposo, el ekorCCP permanece con el display apagado.

Pulse cualquier tecla para habilitar el display. Primero aparecerá el nombre del Centro y a continuación la pantalla de información general.

9.2.2 Displays en Modo Gráfico

El modo gráfico funciona con los botones de función. La función de cada botón se explica en el texto que aparece al lado y puede variar en función de la pantalla que se visualiza.

Otros pulsadores son:

Rojo/verde Orden de la aparamenta, Abrir y Cerrar

M/A Cambio de Manual a Automático

L/R Cambio de Local a Telemando

Flechas Pulsadores programables para navegar por los menús

Generalidades

Esta pantalla muestra información sobre el estado general del Centro: Estado de los interruptores, ausencia/presencia de tensión, unidades de protección, medidas, etc.

Además, desde esta misma pantalla, y a través del teclado de selección de opciones del display, se accede al resto de informaciones de la instalación: alarmas, medidas, estados...


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Figura 9.7: Generalidades

Unidades funcionales seleccionadas

La pantalla de la unidad funcional seleccionada muestra el nombre completo de la unidad funcional, el nombre y el estado del supervisor de dicha unidad y una ilustración de la unidad funcional con sus indicadores y nombres. Desde esta pantalla también puede hacer ciertas cosas a la unidad funcional seleccionada.

Figura 9.8: Unidades funcionales seleccionadas Figura 9.9: Unidades funcionales seleccionadas

Alarmas

Desde esta pantalla también puede ver el estado de todas las alarmas de la instalación. En primer lugar aparecen las alarmas activas, y posteriormente las que en ese momento se encuentren inactivas.

En esta misma pantalla se pueden resetear las alarmas pulsando la tecla Reset Alarmas y anular el aviso sonoro de alarma pulsando la tecla Sonido Off.

Puede acceder a la pantalla de alarmas desde la pantalla de información general pulsando la tecla Alarmas.

Figura 9.10: Alarmas




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Estados

Esta pantalla indica qué estados se encuentran activos en cada instante (manual, local, etc.). Además se pueden activar aquellos que se encuentren inactivos.

Puede acceder a la pantalla de entradas desde la pantalla de información general pulsando la tecla Estados.

Figura 9.11: Estados

Medidas

Esta pantalla permite ver juntas todas las medidas del centro (intensidades, tensiones, contadores, etc.).

Puede acceder a la pantalla de medidas desde la pantalla de información general pulsando la tecla Medidas.

Figura 9.12: Medidas

Históricos

A través de esta pantalla se pueden visualizar todos los eventos que han ocurrido en el centro (hasta un máximo de 1792), ordenados cronológicamente y comenzando por el último suceso.

Puede acceder a la pantalla de datos de registro desde la pantalla de información general pulsando la tecla Históricos.

En esta pantalla se visualiza la fecha y hora en que ocurrió el evento, pulsando la tecla Fecha , además de una descripción del tipo de evento, pulsando la tecla Texto.

Figura 9.13: Históricos Figura 9.14: Históricos


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Entradas/salidas

Estas pantallas muestran el estado (activo o inactivo) de las entradas y salidas físicas de la unidad. Las entradas / salidas activas se muestran con un rectángulo relleno, y las inactivas con uno vacío.

Se accede a la pantalla de entradas desde la pantalla de información general pulsando la tecla I/O. Desde la pantalla de entradas puede ir a las salidas pulsando la tecla salida.

Figura 9.15: Entradas / Salidas Figura 9.16: Entradas / Salidas

9.2.3 Pantallas en Modo Menús

Desde la pantalla de información general del modo gráfico puede acceder a la pantalla de modo menús pulsando la tecla Menús.

En este modo se cambia el interface gráfico por una pantalla de menús. En esta pantalla se utiliza un formato de texto para el acceso a la información.

Figura 9.17: Pantalla en Modo Menús Figura 9.18: Pantalla en Modo Menús

El sistema de árbol de menús permite la realización de todas las operaciones de visualización (medidas, estados, indicadores, etc.) y maniobra (operación de celdas, cambio de estados, etc.), así como la modificación de parámetros tales como tiempos de transferencia, hora del reloj, etc.




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NOTA

Consultar los esquemas eléctricos propios de la instalación para conocer la programación concreta de entradas y salidas del equipo ekorCCP y verificar su correcto funcionamiento.

En todas las pantallas del modo menús existe la tecla Contraste, al pulsarla aparecen las teclas + y - con las que se varia el contraste del display. El contraste se puede modificar también desde cualquier pantalla pulsando a la vez la tecla de la izquierda en las horizontales y una de las dos superiores en las verticales, dependiendo de si se quiere aumentar o disminuir el contraste.


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10 SOFTWARE

10.1 ekorSOFT

La unidad de control integrado ekorRCI dispone de dos puertos de comunicación serie. El puerto frontal estándar RS-232 se utiliza para configuración de parámetros mediante el programa ekorSOFT[18]. El posterior es RS485 y su uso está destinado a telecontrol. Esta conexión para telecontrol se dispone para cable trenzado y, opcionalmente, de fibra óptica.

Los protocolos de comunicación estándar que se implementan en todos los equipos son MODBUS en modo transmisión RTU (binario) y PROCOME, pudiéndose implementar otros protocolos específicos dependiendo de la aplicación.

Figura 10.1: ekorSOFT

El programa de configuración ekorSOFT tiene cuatro modos de funcionamiento principales:

Visualización: se presenta el estado de la unidad, incluyéndose las medidas eléctricas, los ajustes configurados en ese momento, fecha y hora.

Ajustes de Usuario: se habilita el cambio de parámetros de paso de falta y del seccionalizador.

Históricos: se visualizan los parámetros de la última y anteúltima falta detectada, así como el número total de faltas detectadas por la unidad correspondiente de control integrado.

Modo Test: se permite generar la información de entradas/salidas a la unidad, sin interacción eléctrica directa a los regleteros frontera con la aparamenta, para que pueda ser transmitida al puesto de control sin necesidad de corte del suministro.

Figura 10.2

[18] Para más información acerca del programa ekorSOFT consultar el documento Ormazabal IG-155.




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El software permite una conexión remota al relé que pasa a través del ekorCCP. Un ordenador remoto conectado a la unidad de control principal del ekorCCP puede alcanzar los relés y cambiar los ajustes o recuperar información.

Los requerimientos mínimos del sistema para la instalación y ejecución del software ekorSOFT son los siguientes:

Procesador: Pentium II

Memoria RAM: 32 MB

Sistema Operativo: MS WINDOWS

Unidad de lectura de CD-ROM / DVD

Puerto serie RS-232


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11 MANTENIMIENTO

ATENCIÓN

Por motivos de seguridad, las operaciones y maniobras de mantenimiento que se realicen directamente sobre el mecanismo de maniobra deben realizarse SIN que ninguna palanca de accionamiento se encuentre insertada.

Las partes activas del circuito principal y aparatos de maniobra de la unidad compacta CGMCOSMOS-2LPT no necesitan inspección ni mantenimiento, debido a su aislamiento integral en SF6, libre por tanto de influencias del medio ambiente externo. Los ensayos de endurancia eléctrica clase E2 garantizan el libre mantenimiento de los elementos de corte.

El mecanismo de operación de los aparatos de maniobra de la unidad compacta CGMCOSMOS-2LPT no requiere ningún tipo de engrase para su correcto funcionamiento, según las condiciones de servicio especificadas en la IEC 60694 durante su tiempo estimado de vida.

En condiciones extremas de uso (polvo, sal, polución) estos mecanismos deben ser inspeccionados. Se recomienda realizar al menos una operación durante las inspecciones.

Los componentes fabricados en chapa galvanizada, han sido sometidos a un proceso de pintado para asegurar su comportamiento frente a la corrosión. Si estos presentan rasguños, golpes o similares, deben ser reparados para prevenir efectos corrosivos.

11.1 PRUEBA DEL INDICADOR DE PRESENCIA DE TENSIÓN

Para realizar un test del indicador de presencia de tensión ekorVPIS, se conecta dicho indicador a una fuente de alimentación de 230 Vca. Para ello se debe desconectar de la celda y con unas bornas de 4 mm aplicar la tensión entre el punto de test de la fase a comprobar y el punto de test de tierra. No tiene polaridad para la toma de 230 Vca por lo que se puede conectar la fase y el neutro indistintamente. El indicador funciona correctamente si se observa una señal luminosa intermitente. Para el correcto test del indicador, esta comprobación se debe realizar en las tres fases.

El indicador ekorVPIS puede ser reemplazado en caso de necesidad. Para ello se deben quitar los dos tornillos ubicados en el lado superior derecho y en el lado inferior izquierdo del indicador. Posteriormente el indicador puede desconectarse de la base sin necesidad de quitar tensión de la línea.

Figura 11.1: Conexión ekorVPIS

11.2 PRUEBA DE LA ALARMA SONORA DE PREVENCIÓN DE PUESTA A TIERRA

Se puede probar la correcta funcionalidad de la alarma sonora ekorSAS conectando el indicador de presencia de tensión ekorVPIS a 230 Vca con unas bornas de 4 mm que se colocan en el indicador entre el punto de test de tierra y el punto de test de la fase L1. Se




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mantiene la alimentación auxiliar durante 5 minutos y transcurrido ese tiempo se introduce la palanca en el eje de puesta a tierra para maniobrar. La alarma comienza a sonar y se mantiene sonando durante unos 30 s como mínimo. Se para al extraer la palanca.

En caso de necesidad la alarma ekorSAS se puede reemplazar ya que está unida con los elementos asociados mediante dos conectores para PCB de ajuste por fricción:

Uno de 3 pines y polarizado para el Indicador de Presencia de Tensión.

Uno de 2 pines para el microinterruptor de palanca.

El proceso es el siguiente:

Soltar los tornillos que sujetan el embellecedor superior y retirarlo.

Quitar la tapa de mecanismos de maniobra.

Presionar ligeramente las pestañas inferiores de sujeción de la unidad ekorSAS para extraerlo.

Soltar los dos conectores y sustituir la unidad estropeada, volviendo a conectarlo al microinterruptor de palanca (conector de 2 pines) y al indicador de tensión (conector de 3 pines polarizado). Figura 11.2: Ubicación del dispositivo ekorSAS

1 Conexión al micro de palanca en el eje de Puesta a Tierra 2 Conexión al Indicador de Presencia de Tensión

Figura 11.3: Conexionado de ekorSAS

11.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Los Centros de Transformación y Centros de Reparto Telemandados son elementos clave para la mejora de la calidad del suministro de la red de distribución de Media Tensión. Una buena gestión de los mismos constituye la base para una óptima explotación. Por esta razón se recomiendan las siguientes prácticas de mantenimiento: 1) Maniobrar la aparamenta con una frecuencia anual con o sin descargo. Estas

maniobras pueden ordenarse desde el Centro de Control o realizarse localmente. 2) Se recomienda la sustitución periódica de las baterías [19] o siempre que se active la

alarma "Final de Vida Útil de Baterías":

[19] Estimación para baterías 12 V - 12 Ah tipo 12HRA12.

2

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En aquellos centros en los que no se respeten las recomendaciones de ventilación (esto es, que el calentamiento del aire ambiente en la zona destinada a alojar las baterías de telemando no exceda los 10 ºC sobre ambiente) se debe acometer la sustitución de baterías con una frecuencia máxima de 3 años.

La sustitución de las baterías estándar de la unidad de telemando se debe realizar por unas de características similares:

Cuatro baterías de 12 V / 12 Ah plomo de dimensiones máximas de 151,4 x 99,2 x 94,2 mm.

Para sustituir las baterías:

1) Desconectar los magnetotérmicos de la unidad de telemando.

2) Sustituir las baterías.

3) Medir la tensión de las baterías. Dicha tensión medida en extremos de cada una de las baterías ha de ser superior a 10,5 V. En caso de no ser así, se recomienda la sustitución de la batería.

4) Conectar los magnetotérmicos de la unidad de telemando de 230 Vca.

5) Verificar que el LED de “Red” del cargador está encendido.

Una vez que la unidad de telemando ha sido conectada a la fuente de 230 Vca, y se quiera volver a dejar sin servicio, se recomienda desconectar las baterías para que el equipo de continua no las descargue completamente.

En el caso de tener las baterías almacenadas, se recomienda seguir las indicaciones del fabricante de las mismas respecto a su almacenamiento. Estas indicaciones recomiendan recargar las baterías cada 6 meses. Adicionalmente se recomienda verificar que la tensión de cada batería nunca es inferior a 10,5 V.

Respecto al mantenimiento de las unidades funcionales de Media Tensión, sus mecanismos de accionamiento y otros elementos fuera de la cuba de gas pueden requerir mantenimiento preventivo, cuya periodicidad depende de las condiciones ambientales existentes (ambientes agresivos, polvo, temperaturas extremas, etc.) y debe establecerse en función de la experiencia y la responsabilidad del instalador.

El mantenimiento debe practicarse cada 5 años ó 2000 ciclos de funcionamiento, salvo determinación del usuario junto con el departamento Técnico – Comercial de Ormazabal en función de las condiciones de explotación.

La unidad de control integrado ekorRCI está diseñada para poder realizar las comprobaciones de funcionamiento necesarias, tanto en la puesta en servicio como en las comprobaciones periódicas de mantenimiento.

Las pruebas que se realizan implican la inyección de intensidad a través de los toroidales y se comprueba que detecta la intensidad en el tiempo seleccionado. Además, la unidad comprueba que las indicaciones son correctas y que todos los eventos se registran en el histórico.

Los pasos que se deben seguir para realizar este test son los siguientes:

1) Abrir el interruptor de la celda y conectar el interruptor de puesta a tierra.

2) Acceder al compartimento de cables y pasar a conectar el cable de prueba a la conexión de test de los toroidales.




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3) Conectar el cable de prueba al circuito de intensidad del ensayador.

4) Inyectar las intensidades de prueba, y verificar con el parámetro T1 = 0,0 que el tiempo de detección corresponde al tiempo de la curva programada. Comprobar que en el display las indicaciones corresponden con las corrientes de defecto inyectadas.

La temporización T1= 0,0 se utiliza para verificar los tiempos de curva. En condiciones normales T1 tiene un valor diferente de 0,0 de modo que el tiempo que indique la unidad ekorRCI sea el tiempo de permanencia del defecto en la red.

Se debe tener en cuenta que para detectar faltas entre fases el cable de prueba se debe conectar a las pletinas de prueba de dos toroidales. La intensidad ha de pasar por cada uno de ellos en sentido contrario. Así, si en el primero pasa de arriba hacia abajo, en el otro lo debe hacer de abajo hacia arriba para que la suma de las dos intensidad sea cero y no se produzca la detección de falta fase-tierra.

En el caso de comprobar la detección de defecto entre fase y tierra el cable de prueba se conecta entre un único toroidal y el colector de tierras de la celda. Se deben realizar pruebas de detección de sobrecorriente por todos los sensores de intensidad para determinar el correcto funcionamiento de la unidad completa.

11.4 INFORMACIÓN MEDIOAMBIENTAL

La unidad CGMCOSMOS-2LPT se define como un sistema sellado herméticamente a presión, según IEC 62271-1, que contiene hexafluoruro de azufre (SF6)

[20].

El SF6 está incluido en la lista del Protocolo de Kyoto de gases causantes del efecto invernadero. El SF6 tiene un GWP (Global Warming Potential) de 22200 unidades. (TAR, IPCC 2001)

Al final de la vida del producto, el contenido de SF6 debe ser recuperado para su tratamiento y reciclaje, evitando su liberación a la atmósfera. La extracción y manipulación del SF6, debe ser realizada por personal cualificado en esta tarea, utilizando para ello un sistema de perforación estanco.

Para el uso y la manipulación del SF6 deberán seguirse las indicaciones contempladas en IEC 62271-303.

La gestión y el tratamiento del resto de los materiales deberán ser realizados de acuerdo a la legislación vigente en el país.

[20] Esta información se refleja en una etiqueta sobre el propio equipo.


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12 ANEXO 1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE ekorCCP

12.1 DISEÑO MECÁNICO

Grado de protección IP43

Dimensiones 150 x 350 x 150 mm (h x a x f)

Peso 5 kg

12.2 ENSAYOS DE AISLAMIENTO

IEC 60255-5 Rigidez dieléctrica 2 kVca, 1 minuto 1 kVca, 1 minuto

Resistencia de aislamiento 500 Vcc

Aislamiento con impulsos de tensión

5 kV en modo común 1 kV modo diferencial

12.3 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

IEC 60255-25 Emisiones radioeléctricas radiadas (EN 61000-6-4, EN 55011)

30 MHz ...1GHz

IEC 61000-4-8 Inmunidad a campos magnéticos de 50 Hz300 A/m; a 50 Hz exp. continuas 1000 A/m; a 50 Hz en exp. de 2 s

IEC 61000-4-29 Inmunidad a variaciones e interrupciones de tensión CC

Cortes del 100% de 30 ms Reducc. brusca al 40 % tensión

asignada Variac. suaves entre 80 y 120 % de

la tensión asignada

IEC 60255-22-1 Inmunidad a ondas oscilatorias

amortiguadas (IEC 61000-4-12)

2,5 kV modo común 1 kV modo diferencial

IEC 60255-22-2 Inmunidad a descargas electrostáticas (IEC 61000-4-2)

8 kV en aire 6 kV directas e indirectas

IEC 60255-22-4 Inmunidad a ráfagas de transitorios

rápidos (IEC 61000-4-4)

4 kV en terminales alimentación CC 2 kV en terminal de tierra y

terminales de entradas y salidas

IEC 60255-22-5 Inmunidad a impulsos de sobretensión

(IEC 61000-4-5)

2 kV en modo común y 1 kV en modo diferencial

IEC 60255-22-3 Inmunidad a campos radiados de radiofrecuencia (IEC 61000-4-3, ENV 50204)

10 V/m mod. en amplitud al 80% 80 a 1000 MHz

IEC 60255-22-6 Inmunidad a señales inducidas de radiofrecuencia (IEC 61000-4-6)

10 V/m mod. en amplitud al 80% 0,15 a 80 MHz




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12.4 ENSAYOS CLIMÁTICOS

IEC 60068-2-1 Variaciones lentas. Frío -10 ºC; 960 min -25 ºC; 960 min

IEC 60068-2-2 Variaciones lentas. Calor +60 ºC; 960 min +70 ºC; 960 min

IEC 60068-2-78 Calor húmedo. Ensayo continuo

+40 ºC; 93 % humedad, 5760 min

12.5 ENSAYOS MECÁNICOS

IEC 60255-21-1

Respuesta a las vibraciones(clase II)

Resistencia a las vibraciones (clase II)

10 Hz a 150 Hz; 1g

10 Hz a 150 Hz; 2g

IEC 60255-21-2

Respuesta a choques (clase I)

Resistencia choques (clase I) Sacudidas (clase I)

5 g / 11 ms 15 g / 11 ms 10 g / 16 ms

12.6 CONFORMIDAD CE

Este producto cumple con la directiva de la Unión Europea sobre compatibilidad electromagnética 89/336/CE, y con la normativa internacional IEC 60255. La unidad ekorCCP ha sido diseñada y fabricada para su uso en zonas industriales acorde a las normas de CEM. Esta conformidad es resultado de un ensayo realizado según el artículo 10 de la directiva y recogido en el protocolo B034-04-17-EE así como en las mismas normas generales EN 50081 y EN 50082.


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13 ANEXO 2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE ekorRCI

13.1 DISEÑO MECÁNICO

Bornes IP2X Grado de protección

En celda IP3X

Dimensiones 146 x 47 x 165 mm (h x a x f)

Peso 0,3 kg

Conexión Cable/Terminal 0,5...2,5 mm2

13.2 ENSAYOS DE AISLAMIENTO

Resistencia de aislamiento 500 Vcc: > 10G

Rigidez dieléctrica 2 kVca; 50 Hz; 1 min

común 5 kV; 1,2/50 s; 0,5 J IEC 60255-5

Impulsos de tensióndiferencial 1 kV; 1,2/50 s; 0,5 J

13.3 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

IEC 60255-11 Microcortes 100 ms

Rizado 12%

IEC 60255-22-1 Onda Amortiguada 1MHz 2,5 kV; 1 kV

IEC 60255-22-2 Descargas electrostáticas 8 kV aire

(IEC 61000-4-2, clase III) 6 kV contacto

IEC 60255-22-3 Campos radiados 10 V/m

(IEC 61000-4-3, clase III)

IEC 60255-22-4 Ráfagas- Transitorios

rápidos ± 4 kV

(IEC 61000-4-4)

IEC 60255-22-5 Impulsos de sobretensión 2 kV; 1 kV

(IEC 61000-4-5)

IEC 60255-22-6 Señales de radiofrecuencia 150 kHz...80 MHz

Inducidas (IEC 61000-4-6)

IEC 61000-4-8 Campos magnéticos 100 A/m; 50 Hz contin

IEC 61000-4-12 Onda oscilatoria

amortiguada 2,5 kV; 1 kV

IEC 60255-25 Emisiones radiadas 30 MHz…1 GHz

(EN 61000-6-4)

IEC 60255-25 Emisiones conducidas 150 kHz...30 MHz




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13.4 ENSAYOS CLIMÁTICOS

- 10ºC; 960 min IEC 60068-2-1 Variaciones lentas. Frío

- 25ºC; 960 min

+ 60ºC; 960 min IEC 60068-2-2 Variaciones lentas. Calor

+ 70ºC; 960 min

IEC 60068-2-78 Calor húmedo, ensayo

continuo 40ºC; 93%; 5760 min

IEC 60068-2-30 Ciclos de calor húmedo + 40 ºC; 2 ciclos

13.5 ENSAYOS MECÁNICOS

IEC 60255-21-1 Vibración sinusoidal.

Respuesta 10-150 Hz; 1 g

Vibración sinusoidal.

Endurancia 10-150 Hz; 2 g

IEC 60255-21-2 Choques. Respuesta 11 ms; 5 g

Choque. Endurancia 11 ms; 15 g

Sacudida. Endurancia 16 ms; 10 g

13.6 ENSAYOS DE POTENCIA

IEC 60265 Corte y conexión de carga

mayormente activa 24 kV /630 A/ cosφ=0,7

IEC 60265 Sobreintensidad y Faltas a tierra 24 kV /200 A /50A

IEC 60056 Establecimiento y corte de

cortocircuitos 20 kA / 1 s

13.7 CONFORMIDAD CE

Este producto cumple con la directiva de la Unión Europea sobre compatibilidad electromagnética 2004/108/CE, y con la normativa internacional IEC60255. La unidad ekorRCI ha sido diseñada y fabricada para su uso en zonas industriales acorde a las normas de CEM. Esta conformidad es resultado de un ensayo realizado según el artículo 10 de la directiva y recogido en el protocolo CE-26/08-07-EE-1.


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Hoja 107 de 109

14 ANEXO 3 PLANOS DE ANCLAJES

Figura 14.1: : Plano de anclajes de CGMCOSMOS-2LPT de 1300 mm de altura

Figura 14.2: Plano de anclajes de CGMCOSMOS-2LPT de 1740 mm de altura




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Hoja 108 de 109

15 ANEXO 4 BORNAS DE CONEXIÓN DE CABLES RECOMENDADAS

Conexión de Cables

12 kV 24 kV Tipo Cable Conector Fabricante

Corriente asignada

[A] Tipo

Conector Sección [mm2]

Tipo Conector

Sección [mm2]

EUROMOLD(*) 250 158LR 16-150 K-158LR 16-150

KABEL-DRAHT

250 SEHDW11 25-150 SEHDW21 25-250

F&G 250 ASW 10/250 25-120 ASW 20/250 25-120

RAYCHEM 250 RSES 16-120 RSES 16-120

3M 250 93-EE-8XX-2 25-95 93-EE-8XX-2 25-95

PFISTERER 250 CAW 20/250 35-70 CAW 20/250 35-70

Acodado

PIRELLI 250 PMA-1-250/25

25-95 PMA-1-250/25 25-95

EUROMOLD(*)

250 152SR 16-120 K-152SR 25-120

KABEL-DRAHT

250 SEHDG11 25-150 SEHDW21 25-250

KABELDON 250 - - - -

RAYCHEM 250 RSSS 16-95 RSSS 16-95

PIRELLI 250 PMR-1-250/25

25-95 PMR-1-250/25 25-95

Aislamientoseco

Recto

3M 250 93-EE-8XX-2 25-95 93-EE-8XX-2 25-95

400 400LR 70-300 K-400LR 25-300

400 400TE 70-300 K-400TE 25-300

630 450SR 70-300 K450SR 35-300

630 400LB 50-300 K-400LB 50-300

630 400TB 70-300 K-400TB 35-300

EUROMOLD(*)

630 440TB 185-630 K440TB 185-630

400 SEHDW12 35-185 SEHDW22 25-250

400 SEHDT12 35-150 SEHDT22 35-150

630 SEHDT13 185-240 SEHDT23 185-240 KABEL-DRAHT

400 SEHDW12 35-185 SEHDW22 25-250

400 AST 10/400 25-240 AST 20/400 25-240

400 ASW 10/400 25-240 ASW 20/400 25-240

400 ASTS 10/630 120-240 ASTS 20/630 25-240

Aislamiento seco

Apantallado

F&G

630 AST 10/630 25-240 AST 20/630 25-240


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Hoja 109 de 109

Conexión de Cables

12 kV 24 kV Tipo Cable Conector Fabricante

Corriente asignada

[A] Tipo

Conector Sección [mm2]

Tipo Conector

Sección [mm2]

PFISTERER 630 - - CAT 20/630 95-240

400 PMA-2-400/24

25-95 PMA-2-400/24

25-95

400 PMR-2-400/24

50-300 PMR-2-400/24

50-300 PIRELLI

400 PMA-3-400/24

25-240 PMA-3-400/24

25-240

EUROMOLD(*)

630 15TS 35-630 UC412L 50-240

400 - 25-150 SEHDG23 185-240 KABEL-DRAHT 630 SEHDG12 35-185 SEHDG22 35-185

400 AGL 10/630 120-240 - -

400 AGLS 10/630 120-240 - -

400 AWK 10/630 25-240 ASGS 10/630 25-240 F&G

400 AWKS 10/630

25-240 AWKS 20/630

25-240

KABELDON 400 KAP 300 10-300 - -

400/630 UHGK+RICS 120-300 UHGK+RICS 95-240 RAYCHEM

400/630 IXSU+RICS 16-800 IXSU+RICS 16-800

No apantallado

3M 400 93-EE-8XX-2 25-95 93-EE-8XX-2 25-95

EUROMOLD(*)

630 K-400TB-

MIND 25-240

K-400TB-MIND

25-240

400 PMA-3-

400/24+CPI25-240 PMA3-CPI 25-240

400 PMA-2-

400/24 + CPI25-95

PMA-2-400/24 + CPI

25-95

Apantallado

PIRELLI

400 PMR-2-

400/24 + CPI50-300

PMR-2-400/24 + CPI

50-300

400/630 UHGK+RICS 120-300 UHGK+RICS 95-240 RAYCHEM

400/630 IXSU+RICS 16-800 IXSU+RICS 16-800

KABELDON 400 KAP 300 U 10-300 - -

400 - - AGM

20/400+GKV20

25-150

Cable Impreg-

nado

No apantallado

F&G

400 AWM 10/400

+ SKV10 25-240

AWM 20/400+GKV

20 25-150




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Hoja 110 de 109

NOTAS


05.07.2011



Hoja 111 de 109

NOTAS

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