ejercicio _simulación en fléxsim

Simulacin y anlisis de proceso de carnes.

CARACTERSTICAS DEL SISTEMA A SIMULAR (Produccin de Carnes).El sistema de produccin de Carne que va a ser simulado y analizado es el siguiente. Sistema de Produccin de Carne:

Tabla 1. Entidades, Locaciones y Operacin en el Proceso Crnico. El tiempo de operacin para la simulacin es de 30 horas. No se cuenta con recursos para el movimiento de las entidades.

El proceso cuenta con 9 estaciones, incluyendo la bodega. Cada una de ellas tiene las siguientes caractersticas:

Locacin.

Figura. Configuracion.

Entrada Recepcin.

Capacidad: InfiniteUnidades: 1DTs: NoneStarts: Time SeriesDecision Rules for Entrada:Selecting Incoming Entities: Oldest by priority.Queuing for Output:FIFO

Escaldado.

Capacidad: 120Unidades: 1DTs: NoneStarts: Time SeriesDecision Rules for Entrada:Selecting Incoming Entities: Oldest by priority.Queuing for Output: No Queuing

Desmenuzado.


Mezcladora.


Enlatador.


Embutidor.

Capacidad: 45Unidades: 1DTs: NoneStarts: Time SeriesDecision Rules for Entrada:Selecting Incoming Entities: Oldest by priority.Queuing for Output:No Queuing

Tratamiento trmico.


Enfriamiento.


Almacenamiento.Capacidad: 500Unidades: 1DTs: NoneStarts: Time SeriesDecision Rules for Entrada:Selecting Incoming Entities: Oldest by priority.Queuing for Output: No Queuing

RESULTADOS DE LA SIMULACIN (Reporte General).

Figura 1.Reporte General.Locations.

Tabla 1.Uso de Locaciones.Las locaciones ESCALDADO, DESMENUZADO, MEZCLADORA, ENFRIAMIENTO, ALMACENAMIENTO, presentan un % Utilizacin cercano al 100 %. Por otro lado las locaciones de ENLATADO y EMBUTIDO presentan los niveles ms bajos de Utilizacin, debido al tiempo de operacin de la MEZCLADORA que retiene las entidades en el proceso, y del poco tiempo de operacin de las locaciones ENLATADO Y EMBUTIDO, que permiten una rpida evacuacin de la entidad.

Grfica 1. % Location Utilization.

Failed Arrivals (Entity).

Tabla 2. Entidades fallidas.Segn la tabla, se puede observar la cantidad de fallas en los arribos de la mayora de las estaciones, esto es debido a los encolamientos que se presentan por el procesamiento en cada una al producir Carne. Se puede observar que para la Mezcladora (Desmenuzada), Enlatador(Desmenuzada), Embutidor(Lata) y Tratamiento Trmico(Embutido), no se presentan entidades fallidas, consecuencia de los tiempos bajos de Operacin de cada una de estas estaciones, al igual que de sus capacidades.

Entity Activity.

Tabla 3. % de Actividades de las entidades.Segn la tabla se presentaron un nmero de entidades que abandonaron el sistema Total Exits, Lata = 3535 Unidades y para Embutido = 3465 Unidades. Tambin se visualizan los tiempos de Bloqueo de las entidades.Entity States.

Tabla 4. % de Estado de las entidades.

Grfica 2. Estado de las entidades.Se puede visualizar un alto porcentaje de bloqueos en las entidades de Lata y Embutido, esto debido a la poca capacidad de las estaciones que utilizan estas entidades. Ambas entidades presentan casi el mismo % de bloqueo, lo que hace pensar que pueden estar bloqueadas antes de entrar a la locacin de Tratamiento Trmico, cuando salen del Enlatador y de la Embutidora.Multiple Capacity Location States.

Grfica 3. % de Estado de las entidades.La grfica indica que las estaciones ESCALDADO, DESMENUZADO, MEZCLADORA tienen a FULL el % de Capacidad, lo que indica que se debe priorizar en aumentar las capacidades de estas locaciones, ya que pueden estn generando los bloqueos. Las entidades de ENFRIAMIENTO y ALMACENAMIENTO tienen un % bajo de capacidad a FULL, lo que indica que tambin se debe considerar aumentar esta locacin en capacidad.PROPUESTA DE MEJORA, PARA EL REPORTE GENERAL ACTUAL.Luego de realizar la simulacin correspondiente y evaluar la situacin actual del ejercicio propuesto, se busca mejorar el rendimiento del Proceso de produccin de Carne (Eficiencia) con 4 escenarios distintos. Los siguientes son algunas de las posibles mejoras a realizar en el proceso:

Tabla 5. Posibles escenarios a modificar en el sistema para mejora del Sistema.EVALUACIN DE LOS RESULTADOS. Aplicando los cambios anteriormente presentados, se obtuvieron los siguientes resultados:

Tabla 6. Resultados obtenidos. Al aumentar las capacidades de las estaciones y disminuir las ocurrencias a partir del primer escenario se disminuye el encolamiento o cuellos de botella de las entidades (Lata y Embutido) a la entrada de las estaciones, lo cual repercute en la disminucin del porcentaje de bloqueos de las entidades y a su vez la disminucin de Entidades fallidas. Esto se puede visualizar en los 4 escenarios.

Se visualiza que para el Primer escenario hay una disminucin de casi 14 veces en la totalidad de entidades fallidas.

En el Primer escenario hay una disminucin de casi 9 veces en las Entidades salientes o que salieron del sistema, con un total de 400 Unidades para Lata y Embutido.

Hay una disminucin del % de Uso de las Locaciones, esto debido al aumento de las locaciones en sus capacidades.

Al realizar los cambios en los escenarios 1, 2, 3, 4 no se visualiz un cambio considerable en las locaciones ENLATADOR y EMBUTIDOR en el % de uso. Lo que indica que estas Locaciones estn siendo sobredimensionadas en su utilizacin.

Se puede considerar un cambio de Equipo para las locaciones ms congestionadas o con mayor % de Bloqueos. Esto contemplando que si fuera un sistema real, la empresa cuente con los recursos monetarios para su adquisicin.

Para el Primer escenario se visualiza que para el Total Entries, hay una disminucin de 26229 Unidades a 3053 Unidades, que comparado con los valores en los mismos escenarios, casi hay una disminucin en la misma proporcin de Entidades Fallidas.

Conclusiones: Al variar las variables que ms influyen en el Proceso en diferentes escenarios, el ejercicio permiti visualizar los cambios en el sistema de una manera ms global, lo que hace comprender mejor su anlisis.

Las grficas dan un mayor entendimiento de los resultados, lo que permite una mayor compresin de lo que est pasando en la Simulacin y un mejor planteamiento de las posibles soluciones.

El proceso de mejoramiento para un sistema de produccin se vuelve bastante Iterativo en su ejecucin, ste a su vez busc encontrar el mejor rendimiento del sistema en alguno de los escenarios propuestos.

Despus de realizar un sinnmero de modificaciones, no fue posible obtener un sistema 100% eficiente. Lo que s se puede es minimizar los costes de produccin en cada una de las actividades que intervienen para producir un artculo en particular.

Por lo tanto se selecciona el escenario 4, que contiene las siguientes caractersticas para su escogencia:

Tiene un % en Operacin alto de las entidades Lata: 98,75 % y Embutido: 98,20 %. Lo que indica que el resto de % que es mnimo es operacin lgica.

La cantidad de Total Exits o entidades que salieron del sistema, son de:Lata: 3012 Unidades y Embutidos: 3100 Unidades. Aproximadamente 300 a 400 Unidades menos que en el escenario inicial. El promedio de Uso de las locaciones fue de 53,98 %, que en comparacin con el escenario Inicial de 66,63%, hay una disminucin del 13% Aproximadamente.

La sumatoria de entidades que entraron al sistema fue de 20132 Unidades, aproximadamente 6100 Unidades menos que el escenario inicial, lo que hace que disminuyan la cantidad de entidades producidas.

Al disminuir la cantidad de entidades de que entraron al sistema, tambin se disminuyen las Entidades Fallidas a de 2789 Unidades, aprox. 12500 Unidades que es una cifra considerable para el ahorro en mercanca.

La proporcin en entre las unidades que salieron del sistema y de las unidades fallidas, en comparacin con el Escenario Inicial, es bueno.

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