ejercicio factores productivos

8/17/2019 Ejercicio Factores Productivos

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Calculo de factores productivos

La empresa el cuerazo posee la siguiente información acerca de su proceso de producción:

Cuero Hebilla Oreja Ensamble 1 Ensamble 2

Medir 1,5 Cortar 2,34 Medir 0,32 Tomar partes 1,34 Tomar partes 1,3

Trazar 0,56 Pintar 1,55 Cortar 1,35 Ensamblar 1,21 Ensamblar 0,8

Cortar 1,86 Pulir 2,1 Pintar 1,45 Pegar 1,32 Pegar 1,53

Pintar 2,3 Pegar 0,98 Coser 0,32 Coser 1,32Pegar 1,4 Coser 1,43

Coser 1,98 Agujero 1,01

Agujeros 1,45

Jornada laboral 8 # de trabajadores 10

Prod. requerida 90 Rendimiento 100%

Llevar a cabo todo el procedimiento para hallar los factores productivos

Hallamos Suplemento Laboral

Suplemento Laboral

Minutos Horas Días Mes

Ausentismo 224 Min/mes 224 3,73 0,47 0,02

Permisos sind. 14 Hr/mes 840 14 1,75 0,0875

Citas medicas 2,34 Días/mes 1123,2 18,72 2,34 0,117

Convención 12 Hr/mes 720 12 1,50 0,075

Jornada laboral 8 Hr/día 2907,20 48,45 6,06 0,30

Días promedio 20 76800 1280 160 8

SUPLEMENTO 0,038 0,038 0,038 0,038

Suplemento laboral 3.8%

Nos piden hallar el tiempo estándar de Cortar en el Proceso con el cuero.

Nos piden hallar el tiempo estándar de pegar en la oreja del cinturón.

Nos piden hallar el tiempo estándar de Pintar en el proceso con la hebilla.

Para hallar el tiempo estándar necesito conocer el Tiempo observado y el tiempo normal:

Proceso de Cortar 1 2 3 4 5 T. observado T. Normal T. Estándar

Tomar el cuero 0,145 0,130 0,122 0,141 0,136 0,135 0,14 0,14

Ubicarlo 0,051 0,072 0,084 0,068 0,064 0,07 0,07 0,07

Tomar elementos 0,935 0,948 0,924 0,931 0,938 0,94 0,97 0,97

Ubicar guillotina 0,109 0,095 0,101 0,084 0,100 0,10 0,10 0,10

Colocar cuero 0,025 0,032 0,026 0,031 0,028 0,03 0,03 0,03

Medir 0,378 0,389 0,376 0,386 0,391 0,38 0,40 0,40

Cortar 0,125 0,128 0,117 0,132 0,115 0,12 0,13 0,13

Ubicar en caja 0,015 0,012 0,014 0,011 0,016 0,01 0,01 0,01

Tiempo estándar del proceso de Cortar 1,79 1,86 1,86


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Proceso de pintar 1 2 3 4 5 T. observado T. Normal T. Estándar

Tomar elementos 0,23 0,225 0,241 0,229 0,235 0,23 0,24 0,24

Preparar pintura 0,238 0,242 0,251 0,241 0,26 0,25 0,26 0,26

Envasar soplete 0,135 0,199 0,14 0,122 0,131 0,15 0,15 0,15

Preparar superficie 0,071 0,08 0,075 0,076 0,081 0,08 0,08 0,08

Pintar 0,35 0,329 0,345 0,339 0,335 0,34 0,35 0,35

Ubicar en Z. secado 0,451 0,442 0,449 0,45 0,449 0,45 0,47 0,47

Tiempo estándar del proceso de Pintar

1,488 1,547 1,547

Proceso de pegar 1 2 3 4 5 T. observado T. Normal T. Estándar

Tomar elementos 0,221 0,225 0,23 0,229 0,225 0,23 0,23 0,23

Preparar pega. 0,135 0,129 0,133 0,135 0,135 0,13 0,14 0,14

Ubicar material 0,091 0,087 0,09 0,095 0,095 0,09 0,10 0,10

Limpiar cuero 0,021 0,033 0,029 0,026 0,026 0,03 0,03 0,03

Untar pegamento 0,091 0,084 0,095 0,091 0,091 0,09 0,09 0,09

Unir partes 0,145 0,199 0,136 0,112 0,112 0,14 0,15 0,15

Limpiar sobrantes 0,143 0,136 0,138 0,142 0,142 0,14 0,15 0,15

Ubicar en z. secado 0,095 0,089 0,091 0,094 0,094 0,09 0,10 0,10

Tiempo estándar del proceso de Pegar 0,94 0,98 0,98

Teniendo los tiempos estándar de toda las operaciones procedemos a calcular los factores productivos para los cuales

tengo en cuenta las siguientes formulas:


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CUERO

Núm. Operación T x U Recurso Prod. Real día Balance Gral. Balance RR.HH. Bal Ma

1 Medir 1,5 Manual 320,00 0,281 0,281

2 Trazar 0,56 Manual 857,14 0,105 0,105

3 Cortar 1,86 Guillotina 258,73 0,348 0,348 4 Pintar 2,3 Compresor 208,70 0,431 0,431

5 Pegar 1,4 Manual 342,86 0,263 0,263

6 Coser 1,98 Cosedora 242,42 0,371 0,371

7 Agujeros 1,45 Perforadora 331,03 0,272 0,272

HEBILLA

8 Cortar 2,34 Sierra 205,13 0,439 0,439

9 Pintar 1,55 Compresor 310,33 0,290 0,290

10 Pulir 2,1 Manual 228,57 0,394 0,394

OREJA

11 Medir 0,32 Manual 1500,00 0,060 0,060

12 Cortar 1,35 Guillotina 355,56 0,253 0,253

13 Pintar 1,45 Compresor 331,03 0,272 0,272

14 Pegar 0,98 Manual 490,27 0,184 0,184

15,00 Coser 1,43 Cosedora 335,66 0,268 0,268

16 Agujero 1,01 Perforadora 475,25 0,189 0,189

ENSAMBLE 1

17 Tomar partes 1,34 Manual 358,21 0,251 0,251

18 Ensamblar 1,21 Manual 396,69 0,227 0,227

19 Pegar 1,32 Manual 363,64 0,248 0,248

20 Coser 0,32 Cosedora 1500,00 0,060 0,060

ENSAMBLE 2



23 Pegar 1,53 Manual 313,73 0,287 0,287

24 Coser 1,32 Cosedora 363,64 0,248 0,248

Total 32,71 6,133 6,133

Producción real Worker 14,67

Producción real total 146,7 RR.HH. requerido 6,13

Para lograr la producción solicitada de 90 debemos contratar: 6,13 –

6 o 7 empleados

Se procede a calcular el número de máquinas necesarias para lo que se utilizan las siguientes formulas:


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Maquina Opera. T. total T /

puesto

trabajo

DATO BALANCE

Calculado Requerido Asignado

Guillotina 3 - 12 3,205 3,27 0,61 0,60 1

Compresor 4 - 9 - 13 5,297 3,27 0,61 0,99 1

Cosedora 6 - 15 - 20 - 24 5,05 3,27 0,61 0,95 1

Perforadora 7 - 16 2,46 3,27 0,61 0,46 1

Por lo tanto:

Núm. Operación T x

Unid

Recurso Prod. Real

día

Balance

Gral.

Balance

RR.HH.

Bal

Maq.

Horas

utilizadas

Hora

extras

ociosa

1 Medir 1,5 Manual 320,00 0,281 0,281

2 Trazar 0,56 Manual 857,14 0,105 0,105

3 Cortar 1,86 Guillotina 258,73 0,348 0,348 1 2,78 5,

4 Pintar 2,3 Compresor 208,70 0,431 0,431 1 3,45 4,

5 Pegar 1,4 Manual 342,86 0,263 0,263

6 Coser 1,98 Cosedora 242,42 0,371 0,371 1 2,97 5,

7 Agujeros 1,45 Perforadora 331,03 0,272 0,272 1 2,18 5,

HEBILLA

8 Cortar 2,34 Sierra 205,13 0,439 0,439 1 3,51 4,


10 Pulir 2,1 Manual 228,57 0,394 0,394

OREJA

11 Medir 0,32 Manual 1500,00 0,060 0,060

12 Cortar 1,35 Guillotina 355,56 0,253 0,253 1 2,03 5,


14 Pegar 0,98 Manual 490,27 0,184 0,184

15 Coser 1,43 Cosedora 335,66 0,268 0,268 1 2,15 5,

16 Agujero 1,01 Perforadora 475,25 0,189 0,189 1 1,52 6,

ENSAMBLE 1



19 Pegar 1,32 Manual 363,64 0,248 0,248

20 Coser 0,32 Cosedora 1500,00 0,060 0,060 1 0,48 7,

ENSAMBLE 2



23 Pegar 1,53 Manual 313,73 0,287 0,287

24 Coser 1,32 Cosedora 363,64 0,248 0,248 1 1,98 6,Total 32,71 6,133 6,133 27,53 68,

Horas totales de uso de maquinaria: 27,53

Horas ociosas maquinaria: 68,47


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