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Declaración AmbientalDeclaración AmbientalDeclaración Ambiental 200820082008 Menzolit Vitroplast S.L.Menzolit Vitroplast S.L.Menzolit Vitroplast S.L.

Declaración AmbientalDeclaración AmbientalDeclaración Ambiental 201520152015 Edición nº 18

Menzolit Vitroplast S.L.

Declaración AmbientalDeclaración AmbientalDeclaración Ambiental 201520152015 Menzolit Vitroplast S.L.Menzolit Vitroplast S.L.Menzolit Vitroplast S.L. 222

Índice Índice de la declaración

La Empresa y el Grupo 3

Política de Seguridad, Salud y Medio Ambiente 4

Sistema de Gestión 6

La fabricación del SMC 7

Aspectos Ambientales 8

Programa Ambiental 2015 9

Datos: 10

Producción 10

Materias Primas 10

Energía 11

Residuos 12

Agua 15

Emisiones 17

Ruido 20

Emergencias 21

Otras Informaciones 22

Firmas 23

Legislación 5

La Empresa Menzolit Vitroplast S.L. ubicada en Granollers en la comarca del Vallés Oriental a unos 25 Km al norte de Barcelona, se dedica a la fabricación y venta de compuestos termoestables de moldeo reforzados con fibra de vidrio (SMC y BMC) para unos sectores entre los que destacan el sector eléctrico, el sector del automóvil, el sector sanitario y el de transportes. El producto fabricado por Menzolit Vitroplast S.L. es transformado por sus clientes mediante presión y temperatura para obtener la pieza final deseada. La declaración ambiental correspondiente al año 200 8, ganó el Pre-mio EMAS a la mejor Declaración Ambiental dentro de l marco de los Premios EMAS 2009. Este premio está organizado por el Club EMAS y el Departament de Medi Ambient i Habitatge de la Generalitat de Catalunya con carácter anual.

Menzolit Vitroplast también fue galardonada con un accésit del ‘Premi Antoni Baró’ 2009 que organiza MC Mutual todos los años, dedicado a la Prevención de Riesgos Laborales reconociendo la labor de las empre-sas, personas e instituciones que demuestran su compromiso con la prevención. En mayo de 2015 , Menzolit Vitroplast participó en el 18th European Forum on Ecoinnovation organizado por la Comisión Europea y cele-brado en Barcelona, dentro de las sesiones denominadas 'ConverStations' . El 19 de mayo de 2015 Menzolit Vitroplast recibió el Certificado que otorga la comisión europea a aquellas Organizaciones que llevan 15 años en el Registro EMAS de Catalunya , acto que tuvo lugar en Bar-celona y que fue presidido por el Sr. Hugo-Maria Schally, Head of Eco-Innovation and Circular Economy, de la Comisión Europea.

LA EMPRESA Y EL GRUPO

El Grupo Menzolit. Menzolit Vitroplast pertenece al grupo Multinacional Menzolit GmbH con sede en Alemania. Este grupo se dedica p r i n c i p a l m e n t e a l a f ab r i c ac ió n , ve n ta y t r a n s f o r m a c i ó n d e compuestos de moldeo y posee además de la planta de Granollers, plantas en el Reino Unido e Italia. El Grupo es activo en d i s t i n t o s m e r c a d o s abarcando Europa, Norte de África, EE.UU. y Sudamérica y Asia.

Datos de Interés: Localización: Pol. Ind Coll de la Manya Camí de Can Guri 18-22 08403—Granollers Tel: +34938443380 Fax:+34938798685 E-mail: [email protected] www.menzolit.com

Certificaciones: ISO 14001:2004 / EMAS ISO TS 16949:2009 ISO 9001:2008 Recursos Humanos: Total: 35 personas

Superficie de la Parcela: 13.632 m 2 - Construida: 3.962 m2 - Ajardinada: 4.540 m2 CNAE: 22.21

El Conseller de Medi Ambient Baltasar entregó los premios EMAS 2009


La Política de Seguridad, Salud y Medioambiente

En Menzolit Vitroplast S.L. tenemos el compromiso de garantizar la seguri-dad y la salud de nuestros trabajadores y de nuestros vecinos, así como la protección del Medio Ambiente. Con este objetivo nuestra Política está basa-da en los siguientes principios:

Promover la participación de todos los trabajadores para fomentar la res-ponsabilidad y la sensibilidad con respecto del Sistema de Gestión implantado.

Prevenir, evaluar y revisar, el impacto ambiental de nuestra actividad así

como la seguridad y la salud de nuestros trabajadores, dentro de un marco de mejora continua, adoptando, en su caso, las mejores tecno-logías disponibles económicamente viables.

Cumplir con la normativa legal vigente aplicable a las actividades de la

Organización, así como con cualquier otro compromiso suscrito por nosotros, relacionado con nuestros aspectos ambientales.

La consecución de esta Política es responsabilidad de la Dirección, que se compromete a proveer de los recursos necesarios que permitan que sea co-nocida y aplicada por todo el personal. Dirección General delega en la dirección de Seguridad, Salud y Medio Am-biente, la responsabilidad de aplicar y mantener al día la presente política de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

Joan Montobbio

Director General

Diciembre 2013



La Gestión Ambiental de Menzolit Vitroplast s.L., se rige por un complejo conjunto de reglamentaciones.

A continuación se indican las principales en material ambiental:

Licencia Ambiental: Concedida inicialmente en el año 1999. La última revisión es del 2009.

Permiso de obras de Ampliación del Almacén de Resinas (Dic 2014)

Agua:

DUCA (Año 2012)

El vertido de aguas residuales está regulado mediante un permiso de vertido, concedido en nuestro

caso, por el Consorci para la Defensa de la Conca del Besós (Año 2015)

Residuos:

Alta como productor de residuos. Código Productor P- 38426.1

Libro de Registro de Residuos (Desde Año 2010)

Declaración Anual de residuos (Año 2015)

Estudio de minimización de residuos especiales (Año 2013)

Suelos:

Suelos Contaminados. Informe preliminar de situación (año 2011)

Emisiones:

Cumplimiento de los límites de emisión indicados en la Licencia Ambiental (año 2010)

Ruido:

Cumplimiento de los límites indicados en la Licencia Ambiental (año 2010)

Emergencias:

Plan de Autoprotección (PAU) (año 2012)

Último simulacro: 18/03/2015

Baja Tensión:

Última Inspección 19/05/2015

Almacenamiento de Productos Químicos:

Última inspección 05/10/2012

Ampliación Almacén de Resinas en trámite.

CUMPLIMIENTO LEGAL Y OTROS REQUISITOS

LEGISLACIÓN


Como ya se ha indicado en las Declaraciones anteriores, el Sistema de Gestión de Seguridad, Salud y Medio Am-biente implantado en Menzolit Vitroplast S.L., está llegando a un grado de madurez importante, tal y como puede verse analizando los resultados presentados en otras secciones de la Declaración.

El Sistema de Gestión se ha establecido para asegurar la introducción, el cumplimiento y el respeto de la Política de Seguridad, Salud y Medio Ambiente y lo declaramos de obligado cumplimiento a todos los niveles de la organización.

Este Sistema está documentado mediante el Manual del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud y Medio Ambiente y mediante Procedimientos de Gestión de Seguridad, Salud y Medio Ambiente, que contienen la descripción de las tareas, secuencias y trabajos a realizar en el ámbito correspondiente para asegurar la implantación del Sistema.

Ya hace tiempo que existen en la empresa actividades, competencias, motivaciones y formación en aspectos de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

El actual Sistema de Gestión contempla todas estas actividades realizadas integrándolas dentro de una estructura específica de Menzolit Vitroplast.

El Sistema desarrollado en Menzolit Vitroplast tiene la peculiaridad que engloba las tres áreas indicadas anteriormente (Seguridad, Salud y Medio Ambiente) de acuerdo con los requisitos solicitados por la Norma ISO 14001 y los solicitados por el Reglamento Europeo Nº 1221/2009, así como por la legislación de prevención de ries-gos aplicable.

Gracias a su implantación se llegó a los 4180 días sin accidentes con baja laboral hasta el año 2005, la ausencia de accidentes/incidentes medioambientales, nula afectación de la actividad con los vecinos, reducción en la generación de residuos,…

Gestión de la Seguridad y la Salud en el trabajo y gestión del medio Ambiente

EL SISTEMA DE GESTIÓN


El Proceso de fabricación de SMC consta de cinco fases:

1.- Preparación de la pasta de impregnación, en la que cada uno de los constituyentes es añadido en la proporción adecuada a la cuba de mezcla, con excepción del agente de espesamiento, que es añadido en último lugar y de forma independiente.

2.- Deposición de la pasta de impregnación sobre un film soporte mediante una racleta, a una anchura y un espesor predeterminado.

3.- Corte y alimentación de la fibra de vidrio, que cae cortada sobre el tapiz en movimiento que soporta una de las dos c a p a s d e p a s t a d e impregnación, formando un mat de gramaje preestablecido.

4.- Impregnación, mediante la formación de un sándwich pasta/fibra/pasta, que pasa a

través de dos trenes de rodillos a modo de calandra, que obligan a la resina a penetrar en la capa de fibra, sin ninguna degradación de ésta, para obtener una lámina uniforme con la fibra debidamente impregnada.

5.- Recogida del producto, habitualmente en bobinas, y en algunos casos en contenedores con la lámina plegada en zig-zag.

¿Cómo se fabrica el SMC?

Carga delMaterial

Desmoldeo

MezcladorSMC

Pasta Resina

Film transporte Impregnación

Fibra de Vidrio

Pasta Resina

Film transporte

Materias Primas Máquina de SMC Moldeo

Resina CargasMinerales

EstirenoAditivos diversos

Carga delMaterial

Desmoldeo

MezcladorSMC

Pasta Resina

Film transporte Impregnación

Fibra de Vidrio

Pasta Resina

Film transporte

Materias Primas Máquina de SMC Moldeo

Resina CargasMinerales

EstirenoAditivos diversos

El producto fabricado por Menzolit Vitroplast se conoce como SMC

Los principales mercados son: Automoción, Electricidad y Electrotecnia y Construcción, siendo las aplicaciones más características en cada uno de ellos las indicadas a continua-ción:

• Automoción: Piezas estructurales, parachoques, rejillas, cápsulas de insonorización, piezas bajo motor, colectores de aceite, tapas de válvulas. Se han desarrollado sistemas Clase A para aplicaciones tales como paneles de carrocería para camiones y coches de series medianas en los cuales el aspecto superficial es determinante.

• Electricidad y Electrotecnia: Armarios eléctricos y de gas, portafusibles, aparellaje eléctrico para aplicaciones en baja y media tensión.

• Construcción: Barreras de seguridad vial, arquetas de servicio, fregaderos y encimeras, asientos para estadios deportivos o para transporte público.

El SMC (Compuesto termoestable de moldeo en lámina) es un material semielaborado, adecuado para la fabricación de piezas me-

diante la técnica de moldeo por compresión a alta temperatura.

Esquema de fabricación del SMC y del moldeo del mismo (a la derecha)

Detalle del corte de fibra de vidrio in-dicado en el punto 3

El proceso de producción del S M C s e e n c u e n t r a esquematizado en el diagrama.

LA FABRICACIÓN DEL SMC


como los impactos, que se resumen en el cuadro siguiente. Así mismo se indican las actividades, productos o servicios identificados en Menzolit Vitroplast.

De acuerdo con el Reglamento 761/2001 se define como Aspecto Medioambiental aquel elemento de las actividades, productos o servicios de una organización que puede interferir en el Medio Ambiente; un aspecto medioambiental significativo es aquél que tiene o puede tener un impacto medioambien-tal significativo.

De forma anual se revisan los aspectos me-dioambientales y ello nos permite establecer objetivos y acciones específicas en aquellos aspectos que tienen una puntuación superior.

En la revisión del año 2015, han obtenido una puntuación más crítica son la pasta polimeri-zada y los absorbentes sucios de residuos peligrosos que se han diferenciado del con-junto de residuos peligrosos.

Nuestro Sistema de Gestión de Seguridad, Salud y Medio Ambiente cuenta con una metodología para determinar la significancia de los aspectos medioambientales directos e indirectos asociados a nuestra actividad industrial tanto en condiciones normales de funcionamiento como en condiciones anormales o de emergencia.

Los parámetros utilizados para la evaluación de la significancia de los aspectos ambienta-les asociados a condiciones de actividad previstas (normales y anormales de funciona-miento) son:

Aproximación a límites (AL): este criterio actúa atribuyendo más valor de significativi-dad, por ejemplo más puntuación al as-pecto cuanto más se aproxima al límite. Si este es legal no puede superarse. Si el límite no es legal (establecido por Menzolit para señalar cantidades prohibitivas, anormales o simplemente de alerta) sí que pueden ser superadas.

Magnitud (M): determina más o menos valor según la magnitud del aspecto aumente o disminuya respecto de un valor inicial o de referencia.

Naturaleza/sensibilidad (N): determina mayor o menor gravedad, peligrosidad o toxicidad dando más valor a aquello que es más dañino por naturaleza para el medio ambiente.

Tras su aplicación se han determinado los aspectos medioambientales significativos así

¿Cómo impacta la actividad de Menzolit Vitroplast en el medio Ambiente?

La determinación de aquellos aspectos medioambientales en los que nuestra actividad puede provocar un impacto ambiental es la

clave para establecer las actuaciones dirigidas a la protección del medio ambiente.

ASPECTOS AMBIENTALES

Aspectos medioambientales directos e indirec-tos en condiciones normales

Impacto medioambiental Actividad

Consumo de electricidad (D) Consumo de materias primas no renovables en su genera-ción, así como emisión de contaminantes a la atmosfera. Todas

Consumo de agua sanitaria (D) Generación de aguas residuales. Todas

Consumo de agua para riego (D) Disminución de los recursos hídricos subterráneos. Jardinería

Consumo de gasoil de la caldera (D) Consumo de recursos no renovables. Proceso

Emisión de gases de la caldera (D) Emisión de CO, CO2, NOX y SO2 a la atmosfera. Proceso

Emisión de estireno (D) Emisión de VOC a la atmosfera. Proceso

Emisión de acetona (D) Emisión de VOC a la atmosfera. Proceso

Generación de residuos Peligrosos (D,I) Contaminación del Medio Proceso y Producto

Ruido de la fábrica emitido al exterior (D) Contaminación acústica. Proceso

Generación de residuos no peligrosos (D) Contaminación del Medio Todas

Olor característico del producto acabado (I) Olores molestos. Producto

Consumo de materias primas no renovables Reducción de recursos naturales. Todas

Aspectos medioambientales directos e indirec-tos en condiciones anormales o de Emergencia

Impacto medioambiental Actividad

Emisión de humos y vapores en caso de incendio (D) Contaminación de la atmosfera Proceso y Almacenamiento

Contaminación del suelo por las aguas de extinción (D) Contaminación del suelo. Proceso y Almacenamiento

Contaminación del agua por las aguas de extinción de incendios. (D) Contaminación de las aguas subterráneas Proceso y Almacenamiento

Emisión de HCFC en caso de incendio o accidente (D) Destrucción de la capa de ozono Proceso y Actividades administrativas


El Programa Ambiental para el 2016 Tras el análisis de los resultados del comportamiento ambiental de Menzolit Vitroplast, está muy claro que la mejora en los indicadores establecidos no puede ser muy importante ya que el siste-ma lleva unos años en clara estabilización. Por ello se pretende establecer objetivos menos cuantitativos pero más cualitativos para intentar dar un empuje en otra dirección al sistema y así establecer otros ejes de mejora quizás no tan tradicionales.

Aspecto Metas Responsable Indicador

Pasta polimerizada ≤ 15.6 Kg/Ton

Mejora en el control del residuo y de sus posibles desviaciones DSHE Indicador en Kg/Ton

Trapos sucios de residuos peli-grosos ≤ 0.057 Kg/Ton

Seguimiento i Análisis para establecer el criterio de significancia

DSHE Indicador en Kg/Ton

Separación y gestión de resi-duos de las cápsulas de café de oficinas

Mejora en la separación de residuos

DSHE

DSHE: Dirección de Seguridad, Salud y Medio Ambiente DG: Dirección General / DC: Dirección de Calidad

PROGRAMA AMBIENTAL 2016

Evaluación del Programa Ambiental del 2015

Aspecto Objetivo Responsable Resultado

Pasta polimerizada ≤ 15.4 Kg/Ton

Mejora en el control del residuo

DSHE

Trapos sucios de residuos peligrosos

Evaluar la cantidad real por separado de este residuo para establecer acciones de reducción

DSHE

Integración de la Forma-ción en SHE y la de Cali-dad

Desarrollar e introducir las competencias ambientales en las definiciones de los puestos de trabajo DC / DSHE


Evolución de la Producción

Tomando como referencia la producción del año 2006 se observa a partir del 2009 un pro-gresivo aumento de la misma.

Tal y como puede verse en la tabla, el ratio de consumo de materias primas tampoco ha variado mucho a lo largo del tiempo.

Los datos de la Tabla indican la relación entre la cantidad de cada materia prima consumida respecto a la producción en %, tomando como referencia el año 2006.

Evolución de la Producción (El valor del 2006 se toma como referencia)

Materias Primas 2006 2012 2013 2014 2015

Resinas 100 92 98 94 98

Fibra de Vidrio 100 101 101 103 99

Aditivos Diversos 100 117 93 78 97

Cargas Minerales 100 101 102 104 101

Estireno 100 103 96 106 111

Evolución del Consumo de Materias Primas

DATOS: PRODUCCIÓN

DATOS: MATERIAS PRIMAS

1 De acuerdo con el apartado C del anexo IV del Regla-mento 1221/2009, se indican los datos referenciados al año 2006 (con número de índice 100) a fin de preservar la confidencialidad de la información comercial de la empre-sa.

100109

98

51

7590 87 93 92 97

0

50

100

150

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Producción

Electricidad:

Un importante consumo fijo de la electricidad se debe al mantenimiento de las instalaciones de la Planta y no directa-mente al proceso de fabricación, teniendo un peso relativo importante. Respecto al año anterior, se observa un ligero incremento, debido a la instalación de nuevos equipos más potentes.


Evolución del consumo de electricidad (KWh/Ton) en %1

Evolución del consumo de electricidad y gasoil

El consumo de electricidad tiene como factor mas importante las instalaciones que no están ligadas al proceso de fabricación y el de gasoil depende más de la temperatura exterior que de la producción.

Gasoil:

El gasoil se consume básicamente para calefacción, y por lo tanto está relacionada con las temperaturas externas. Aun-que el año 2015, ha sido significativamente más cálido que el anterior el valor del índice ha sido superior y ello es debido a una compra de gasoil que se realizó a finales de año (sin es-ta compra el valor del indicador sería 121, valor más en línea con los años anteriores.

El gasoil se almacena en un depósito enterrado que es verifi-cado por una ECA, cada 5 años de acuerdo con la legislación vigente, para comprobar su adecuación a la misma.

2006 2012 2013 2014 2015

Electricidad (MWh) 677 661 663 638 728

Gasoil (MWh) 2 297 396 315 307 377

Gasoil (m 3) 30 40 32 31 38

DATOS: ENERGÍA

Evolución del consumo de gasoil (L/Ton)) en % 1

2 1 L Gasoil = 0,00991 MWh (Fuente: GUÍA PRÁCTICA PARA EL CÁLCULO DE EMISIONES DE GASES DE EFECTO INVERNADERO (GEI) Versión 2010

10089

105

140128

109 113105 103

111

0

20

40

60

80

100

120

140

160

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

100107

119

163 157

122

154

113 113

13 1

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

2006 2 007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015


La Gestión correcta de los residuos es un aspecto muy importante en todo sistema de Gestión Medioambiental no sólo por el impacto que tienen en el Medio Ambiente sino también por los costes que los mismos provocan.

En este apartado se presentan los datos correspondientes a las cantidades de residuos gestionadas en cada período indicado. Se presentan estos datos referidos a la producción de cada período para poder observar dónde ha habido realmente una mejora medioambiental.

Todos los residuos generados son enviados a gestores autorizados por la Generalitat de Cataluña para su disposición y/o tratamiento.

Gestión de los residuos peligrosos

El gráfico mostrado representa los Kg/Ton gestionad os de Acetona y residuos peligrosos en pequeñas cantidade s respecto al valor obtenido en el período 2006 (Valo r indicado como 100).

DATOS: RESIDUOS

Los residuos peligrosos que Menzolit Vitroplast ge-nera, son los siguientes:

• Acetona.

• Residuos peligrosos en pequeñas cantidades (pequeños envases, trapos absorbentes…)

• Fluorescentes

• Envases que han contenido productos peli-grosos (Bidones metálicos, garrafas de plásti-co y contenedores 1000 L) los cuales se ana-lizan en la página siguiente.

La generación de este grupo de Residuos peligrosos no ha observado una clara tendencia, ni a la dis-minución, ni al aumento de su generación. El motivo obedece precisamente a que en este grupo se en-globan los distintos residuos que no se generan de forma continua sino de forma aleatoria (Materias primas que se vuelven obsoletas, residuos que se generan en pequeñas cantidades de forma no conti-nua etc….).

El consumo absoluto de acetona en este 2015, ha disminuido respecto del año pasado debido a un in-cremento en el tamaño del lote promedio que ha permitido reducir los cambios de material y en conse-cuencia las limpiezas.

Residuos Peligrosos 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Residuos Esp. Peq. Cantidades (Ton) 1,92 0,12 2,70 2,88 1,28 1,60 0,75

Acetona (Ton) 5,36 9,72 9,54 6,36 9,90 10,90 9,94

2013

1,32

6,86

2014

1,60

9,02

2015

0,95

8,84

0

50

100

150

200

250

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

100

124

172

248

206191

169

120

159139

Índice de Residuos Peligrosos (Kg/Ton)


Gestión de los envases contaminados de sustancias peligrosas

Envases metálicos.

El uso y generación consiguiente de envases metálicos de este año 2015 está en línea con los años anteriores gracias a una buena organización en el aprovisionamiento de las materias pri-mas que se reciben en bidones.

Garrafas de plástico.

Desde el año 2011, y gracias a un acuerdo con nuestros proveedores de peróxidos, las garrafas de plástico se devuelven al mismo para que puedan ser reutilizadas o recicladas de forma adecuada. Durante el 2015 todas las garrafas de plásticos se han devuelto a los proveedores.

Contenedores de 1000 litros (IBC).

Este tipo de envase se recupera de for-ma parcial ya que se cambia la “bolsa” de plástico cuando no puede ser limpia-da y se aprovecha la estructura.

Siempre que las cantidades lo permiten, se prefiere utilizar envases de mayor capacidad y así reducir el número de bidones a destruir.

Envases UM 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Envases Metálicos Unidades 872 991 816 252 518 542 551

Garrafas de plástico Kg 6.051 5.616 5.476 2.756 5.010 800 730

Contenedores 1000 L Unidades 207 319 323 94 136 86 140

2013

732

490

72

2014

671

1.370

75

2015

785

0

72

Los gestionamos a través de nuestro proveedor de lámparas y fluorescentes, ya que también se encarga de la gestión de los residuos de las mismas, liquidando la ecotasa en el momento de la compra.

Gestión de otros residuos peligrosos (fluorescentes y lámparas)

Índice relativo de Envases Metálicos (U/Ton). Valor de referencia año 2006

DATOS: FLUORESCENTES

DATOS: RESIDUOS

Índice relativo de Garrafas de plástico (%Kg/Ton).

Valor de referencia año 2006

Índice relativo de Contenedores de 1000L (%U/10Ton).

Valor de referencia año 2006

0

20

40

60

80

100

120

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

100,0 103,995,8

56,5

79,769,1 72,9

90,084,1

93,1

0

20

40

60

80

100

120

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

100

8593 89

111

1514

9

25

0

0

20

40

60

80

100

120

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

100

141 160

89 88

46

78

37 4036

Por coherencia con las Declaraciones anteriores y para realizar un mejor control para posibles acciones de mejora, tanto los envases metálicos como los contenedo-res se indican en unidades.


Son tres los residuos generados por Menzolit Vitroplast que se consideran No peligrosos: la Pasta polimerizada, los Residuos Generales (también conocidos a veces como asimilables a urbanos) y el Papel y Cartón.

En el gráfico se presentan las cantidades de residuos No Peligrosos (Pasta polimerizada + Residuos Generales + Papel y Cartón) generados en cada año por Tonelada fabricada tomando como referencia el valor obtenido para el año 2006 (Valor 100).

El gráfico muestra que los valores estaban más o menos estabilizados con incrementos y disminuciones que no se pueden considerar significativos (salvo en el año 2010 en el cual hubo un incremento en la pasta polimerizada, debido a un problema de Calidad). Este año 2015 se ha vuelto a producir un incre-mento respecto del año anterior.

Papel y Cartón. En el caso del papel y el cartón, el residuo se entrega a un gestor autorizado para su reciclado. Durante el año 2014, uno de nuestros proveedores modificó el embalaje, llevando más proporción de cartón que antes. Esto provocó un aumento en la cantidad gestionada desde el 2014. La cantidad de cartón generado en el 2015, aunque algo inferior, no es significativa respecto del año an-terior. Residuos Generales: En el caso de los residuos generales la evolución no se considera significativa en los últimos años.

Pasta Polimerizada. Se observa un incremento importante en la generación de este residuo debido principalmente al incre-mento de mermas asociadas a la fabricación de unos productos determinados.

Pallets de madera. En los últimos tres años se observa una estabilización.

Gestión de Residuos no peligrosos

DATOS: RESIDUOS

Índice de Residuos No Peligrosos (excluidos los pallets de madera)

Residuos No Especiales Unidad 2006 2007 2008 2009 2010

Generales (Ton) 56 56 45 29 35

Pasta Polimerizada (Ton) 121 140 138 78 164

Papel (Ton) 29 35 38 15 22

Totales (Ton) 206 231 221 122 221

Palets de Madera (Ton) 65 88 66 42 31

2011

38

126

32

195

22

2012

31

119

31

181

28

2013

36

124

32

192

26

2014

33

170

42

245

28

2015

39

188

41

268

28

0

20

40

60

80

100

120

140

160

2.006 2.007 2.008 2.009 2.010 2.011 2.012 2.013 2.014 2.015

100 103110 116 143 105

101 100

130 135

Índice de Residuos No Peligrosos (Kg/Ton)


El Consumo total de agua es la suma del agua sanitaria y el agua del pozo. En el año 2015 el consumo ha sido de 884 m3

Consumo de agua sanitaria:

En Menzolit Vitroplast, no se utiliza agua para el proceso, por ello el indicador utilizado no se expresa por tonelada fabricada sino por trabajador. El agua sanitaria proviene íntegramente de la red de suministro.

Según los datos indicados en la “Guies d’educació ambiental [7] L’aigua i la Ciutat” editada por el Ayunta-miento de Barcelona, se puede estimar que un trabajador consume de media alrededor de 18,1 m3 de agua por año laboral (agua sanitaria y ducha principalmente).

En Menzolit hemos tomado este valor de 18 m3 como valor de referencia, y el valor de 14 m3 como valor de control. Según estos datos, el valor obtenido para el 2015 (indicado en el gráfico) estaría dentro de los parámetros estimados como normales.

Gestión de Aguas DATOS: AGUA

Evolución del consumo de agua procedente de la red de suministro por empleado (m3/E)

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

660

826871 892

717

444485 502

433421

Red (m3)

0,00

5,00

10,00

15,00

20,00

25,00

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

22,00

17,8419,09

21,87

23,87

19,89

11,49 14,2515,39

12,83 12,60


El agua utilizada para riego es agua no apta para el consumo humano y se extrae de un pozo situado en la propiedad de la Empresa.

El consumo de agua de pozo se comunica trimestralmente a la Generalitat de Catalunya.

Debido a que disponemos de un siste-ma de riego programable, el consumo de agua para riego, está relacionado tanto con la meteorología del año co-mo con la cantidad de agua que es capaz de darnos el pozo.

Consumo de agua para las zonas ajardinadas

DATOS: AGUA

El 2015 ha estado el año menos lluvioso desde el 2012, pero como que la parte más importante cayó desde mayo hasta octubre, la necesidad de agua del pozo para riego ha sido inferior.

Consumo de agua para riego (m 3/dia)

0,00

1,00

2,00

3,00

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

1,97

2,61 2,46

2,01

2,13

1,52

2,06

1,611,14

1,431,27

0

200

400

600

800

1000

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

954897

733 778

556

752586

416521

463

Pozo (m3)

2012 415

2013 623

2014 600

2015 397

Lluvia en Granollers

Año L/m2


La actividad industrial de Menzolit Vitroplast emite principalmente dos tipos de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV): Acetona y Estireno.

Para evitar una concentración excesiva de estireno y acetona en los puestos de trabajo en los que se utilizan estos productos, se dispone de un sistema localizado y centralizado de extracción del aire interior. Este aire, con sus compuestos orgánicos volátiles se extrae hacia el exterior.

Emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV)

DATOS: EMISIONES

Focos de Emisión.

En Menzolit Vitroplast tenemos tres focos de emisión de COV: la extracción de fábrica, el hor-no de polimerización y la zona de limpieza con acet ona .

La centralización de la extracción en sólo tres puntos, nos permite disminuir las emisiones difu-sas y por lo tanto disponer de datos más fiables de emisiones al aire.


El Estireno y la Acetona son los dos principales co mpuestos orgánicos que se emiten a la atmósfera. El primero es un componente esencial del SMC y el segu ndo se utiliza para la limpieza de la máquina.

Como contaminantes orgánicos deben contabilizarse a la vez ya que sus efectos en el medio se suman.

No existe límite de emisión si el caudal expresado en Kg/h de los contaminantes es inferior a 2 Kg/h. Co-mo sería nuestro caso, aún así el objetivo interno fijado por Menzolit Vitroplast es el de no superar el 95% del límite legal en ningún caso.

DATOS: ENISIONES

Emisiones de estireno y acetona ( COT )

Focos Resultados analíticos

(mg/Nm 3) Emisión másica

(kgC/h) Valor límite legal

(mg/Nm 3) Cumplimiento emisión

< 95% límite legal

Zona limpieza Acetona 121,1 0,149 150

Horno de polimerización 30,5 0,011 150

Extracción de fábrica 242,4 1,39 150

Tabla de emisiones de Estireno y Acetona e indicaci ón de si las emisiones son inferiores al 95% del Límite aplicable (objetivo inter-no de la Empresa). Última medida 21/07/2010.

Tenemos tres puntos de combustión dentro de nuestra s instalaciones, usando gasoil como combustible : • Caldera Principal : nos permite tener la temperatura adecuada en la z ona de producción y la cámara

caliente durante el invierno. • Caldera auxiliar : mantenimiento de la temperatura de la cámara de m aduración. • Quemador del horno : sirve para calentar el horno donde se polimerizan las mermas de producción.

Las emisiónes están muy por debajo de los límites establecidos por la legislación vigente.

Emisiones de las instalaciones de combustión (CO, NOx y SO2)

Focos CO (mg/Nm 3) NOx (mg/Nm 3) SO2 (mg/Nm 3)

Caldera Principal 59,5 169,4 164,6

Quemador Horno 188,9 155,5 102

Caldera Auxiliar 75,1 176,4 42,8

Límite aplicable 500 450 180

Cumplimiento límite legal

Contaminante

Última medida Año 2010.


Emisiones de Gases de efecto invernadero Las cantidades de gases de efecto invernadero emitidos a la atmósfera son básicamente las provenientes del consumo energético ya que las de las emisiones propias de la actividad de Menzolit Vitroplast son despreciables.

Estas emisiones provenientes del consumo energético se pueden calcular gracias a los factores de emi-sión especificados en la tabla siguiente:

Según lo indicado, y en función de la fuente energética y de su consumo, obtenemos las emisiones en Toneladas equivalentes de CO2 que se ilustra en el gráfico siguiente. La contribución a las toneladas de CO2 de las fugas de gases refrigerantes para el 2015 ha sido 0 ya que no ha habido fugas en los equipos.

DATOS: EMISIONES de CO 2

1 Guia pràctica per al càlcul d’emissions de gasos amb efecte d’hivernacle (Versió d’abril de 2010) 2 Guia pràctica per al càlcul d’emissions de gasos amb efecte d’hivernacle (Versió de març de 2011) 3 Guia pràctica per al càlcul d’emissions de gasos amb efecte d’hivernacle (Versió de març de 2013) 4 Guia pràctica per al càlcul d’emissions de gasos amb efecte d’hivernacle (Versió de març de 2014) 5 Guia pràctica per al càlcul d’emissions de gasos amb efecte d’hivernacle (Versió de març de 2015) 6 Guia pràctica per al càlcul d’emissions de gasos amb efecte d’hivernacle (Versió de març de 2016)

Factor de Emisión

20101 20112 20123

Electricidad 233 gr CO2/KWh 181 gr CO2/KWh 300 gr CO2/KWh

Gasoil 2,79 Kg CO2/L 2,79 Kg CO2/L 2,79 Kg CO2/L

Fuente de Energía 20134

248 gr CO2/KWh

2,79 Kg CO2/L

20145

267 gr CO2/KWh

2,79 Kg CO2/L

20156

302 gr CO2/KWh

2,79 Kg CO2/L

Toneladas de CO2 equivalente debidos al consumo de energía total.

Toneladas de CO2 equivalente respecto a las Toneladas fabricadas

Biodiversidad Superficie de la Parcela: 13.632 m 2 - Construida: 3.962 m2 - Ajardinada: 4.540 m2

Se mantienen las superficies indicadas

0%

50%

100%

150%

200%

250%

300%

2010 2011 2012 2013 2014 2015

100% 94% 114% 91% 88% 109%

100%80%

132%

110% 114%

147%

T CO2

T CO2 Gasoil (%) T CO2 Electricidad (%)

0%

50%

100%

150%

2010 2011 2012 2013 2014 2015

100%

71%

108%

82% 84%101%

T CO2/Ton


ficándose el riesgo de trivial (valores entre 70.6 y 74.6 dB).

El 14/12/2007 se realizaron me-diciones de ruido interno, obte-niéndose de nuevo una clasifica-ción del riesgo trivial.

Durante el año 2001, se realizaron mediciones del ruido interno obteniéndose valores del Leq que iban desde los 75.3 dB(A) hasta los 79.6 dB(A). Las mediciones fueron realizadas por técnicos del Servicio de Preven-ción ajeno, el día 6 de noviembre de 2001.

En fecha 27 de mayo de 2004,

se realizaron mediciones de rui-do en los puestos de trabajo por parte de MC Mutual.

Los resultados obtenidos (entre 72.5 y 73.7 dB(A)) indican que no es necesario emprender ninguna acción.

El 31/07/2006 se volvieron a rea-lizar mediciones de ruido clasi-

Las mediciones de ruido interior

realizaron durante el 2010. La fuente de ruido fue introducida a finales del año 2007.

En la tabla siguiente se encuentran los resultados obtenidos para cada punto en horario diurno y nocturno así como los límites establecidos en cada medición efectuada.

De forma periódica, realizamos me-diciones del ruido emitido al exterior debido a nuestra actividad industrial.

En el mes de octubre del 2008, se repitieron mediciones oficiales en el perímetro de la empresa detectán-dose un punto fuera de los límites. El punto en cuestión corresponde al punto 3 indicado en la tabla. Las mediciones realizadas en las casas vecinas no revelaron ningún valor

fuera de lo normal.

Se investigó la fuente del ruido y se construyó un aislamiento específico para reducir el ruido emitido.

Las obras se terminaron en el mes de diciembre y las mediciones no oficiales realizadas, presentaron unos valores dentro de los límites establecidos (56 dB(A)). Las medi-ciones oficiales de este punto, se

Las mediciones de ruido del año 2008, descubren un punto fuera de los límites establecidos.

Niveles de emisión sonora en el ambiente exterior

Período de día (de 08:00 h a las 22:00 h) Lar, exterior, día dB(A)

Período nocturno (de 22:00 h a las 08:00 h) Lar, exterior, noche dB(A)

1999 2003 1999 2003

PUNTO 1 (Perímetro) 63.2 58.4 61.8 56.1

PUNTO 2 (Perímetro) 59.4 47.1 59.2 49.4

PUNTO 3 (Perímetro) 64.3 52.7 64.9 53.2

PUNTO 4 (Perímetro) 60.2 58.0 55.4 48.5

PUNTO 5 (Perímetro) 56.4 —— 51.3 ——

PUNTO 6 (Vivienda A) 52.7 60.3 60.1 ——

PUNTO 7 (Vivienda B) 51.6 59.5 49.5 ——

Valor límite legal 75 dB(A) 70 dB (A) 65 dB(A) 60 dB (A)

Punto de medición

2008

53.8

48.2

75.0

47.2

——

——

——

70 dB (A)

2008

57.1

42.1

73.5

52.2

——

——

——

60 dB (A)

PUNTO 8 (Vivienda C) —— —— —— —— —— 50.7

2010

—

49

57

—

—

—

—

—

70 dB (A)

2010

—

45

52

—

—

—

—

—

60 dB(A)

DATOS: RUIDO

Aunque las viviendas cercanas al punto en cuestión no se vieron afectadas, se realizó una inversión de más de 19.000 € para insonorizar la fuente de emisión identificada. Los trabajos de insonorización se terminaron a mediados de diciembre de 2008.

Simulacros

Durante el mes de Marzo de 2015, se realizó un simulacro de incendio en la zona de almacenamiento de inflama-bles y peróxidos (con generación de llamas en zona cercana).

En este simulacro se pretendió verificar sobre todo la velocidad de respuesta de los Equipos de Intervención así como la reacción del personal ante una evacuación.


Tal y como se indica en el Decreto 82/2010, Menzolit Vitroplast elaboró y presentó a la plataforma digital creada por el departamento de Interior un Plan de Autoprotección. El contenido del mismo se adecúa a lo indicado en el Decreto antes mencionado. En el Plan de Mantenimiento del año 2013, ya se han incorporado aquellas actividades de verificación de los sistemas de emergencia que están inclui-dos en el PAU para así garantizar el buen funcionamiento en caso de ne-cesidad. Disponemos de una Brigada Contra Incendios (BCI) que ha realizado prácticas tanto de actuaciones frente a incendios como de actuaciones en caso de accidentes medioambientales. Algunas prácticas se han realizado con fuego real.

Plan de Autoprotección (PAU)

Jefe de

Emergencias

BCI

(Turno Mañana)

BCI

(Turno Tarde)

Responsable

Comunicaciones

Externas

Estructura de las emergencias

DATOS: EMERGENCIAS


Hasta ahora no se han recibido quejas externas de ningún tipo.

Quejas Externas

También se dispone de dos paneles de anuncios: en uno se les informa de la evolución de la empresa (Ventas, Producción, Calidad, Seguridad y Medio Ambiente) y en otro se les informa de aspectos más relacionados con la gestión: Políticas, resultados de mediciones, actas de reuniones, noticias relevantes… También se utiliza el tablón de anuncios para campañas de sensibilización específicas (por ejemplo de ahorro de agua). La declaración Ambiental se envía a las Administraciones correspondientes y está disponible bajo solici-tud por correo electrónico.

Comunicación

DATOS: OTRAS INFORMACIONES


Realizado por:

Jordi Bosacoma Director de Seguridad,

Salud y Medio Ambiente E-mail: [email protected]

Aprobado por:

Joan Montobbio Director General

FIRMAS:

BUREAU VERITAS CERTIFICATION acreditada por ENAC con número de veri-ficador ambiental E-V-0003 ha realizado la auditoría de verificación en fecha Ma-yo de 2016 , y ha dado validez a los contenidos presentados en la presente De-claración Ambiental.

Granollers, mayo de 2016

Silos de almacenamiento de cargas minerales.

El almacén de Resinas dispone de un sistema automático de detección y extinción de incendios por espuma. La parte inferior del almacén es en si misma un cubeto de retención en caso de fuga.

Material fabricado pendiente de ser enviado al cliente.

edición nº 18 declaración ambiental 2015 - gencat.cat · sus clientes mediante presión y...

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