TECNO 70-GM, 100-GM & 130-GM

Quemadores de gasFuncionamiento a dos llamas progresivas o modulanteInstrucciones de Instalación,

Funcionamiento y Mantenimiento

2915675 (3)

E

2

‹NDICE

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 3Versiones constructivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Descripción del quemador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Embalaje - Peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Dimensiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Forma de suministro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Campo de trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Caldera de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Calderas comerciales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Presión del gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Placa de caldera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Longitud tubo llama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Fijación del quemador a la caldera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Regulación cabezal de combustión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Línea alimentación gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Instalación eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10Regulación previa al encendido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Servomotor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Puesta en marcha del quemador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Encendido del quemador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Regulación del quemador: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 - Potencia de encendido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 - Potencia MŸX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 - Potencia M‹N. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 - Potencias intermedias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 - Presostato aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166 - Presostato gas de máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 - Presostato gas de mínima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Control presencia llama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Funcionamiento del quemador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Control final . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Anomalía - Causa Probable - Solución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

NotaLas figuras que se mencionan en el texto se identifican del modosiguiente:1)(A) =Detalle 1 de la figura A, en la misma página que el texto;1)(A)p.4 =Detalle 1 de la figura A, indicada en la página 4.

E

3

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

(1) Condiciones de referencia: Temperatura ambiente 20≥°C - Presión barométrica 1000 mbar - Altitud sobre el nivel del mar 100 metros.(2) Presión en la toma 16)(A)p.4, con presión cero en la cámara de combustión, con el disco del gas 2)(B)p.8 abierto y a la potencia máxima del quemador.(3) Presión acústica medida en el laboratorio de combustión del constructor, con quemador funcionando en caldera de prueba a la máxima poten-

cia.

ACCESORIOS (suministro bajo demanda):

• KIT PARA FUNCIONAMIENTO CON GLP: el kit permite a los quemadores TECNO 70, 100, 130-GM quemar GPL.

• KIT REGULADOR DE POTENCIA PARA FUNCIONAMIENTO MODULANTE: Con el funcionamiento modulante, el quemador adapta conti-nuamente la potencia a la demanda de calor, asegurando una gran estabilidad al parámetro controlado: temperatura o presión. El kit constade dos componentes: • El regulador de potencia, que se instala en el quemador; • La sonda que se instala en la caldera.

• RAMPA DE GAS SEGÚN NORMA EN 676 (completa, con válvulas, regulador de presión y filtro): ver página 9.

MODELO TECNO 70-GM TECNO 100-GM TECNO 130-GMPOTENCIA (1) MŸX. kW 465 - 814

400 - 700698 - 1163600 - 1000

930 - 1512800 - 1300Mcal/h

M‹N. kW 135116

150129

160138Mcal/h

COMBUSTIBLE GAS NATURAL: G20 - G21 - G22 - G23 - G25G20 G25 G20 G25 G20 G25

- Poder Calorífico Inferior kWh/Nm3

Mcal/Nm3

108,6

8,67,4

108,6

8,67,4

108,6

8,67,4

- Densidad absoluta kg/Nm3 0,71 0,78 0,71 0,78 0,71 0,78

- Caudal máximo Nm3/h 81 94 116 135 151 175

- Presión al máximo caudal (2) mbar 10,3 15,2 9,3 13,7 8,6 12,7

FUNCIONAMIENTO • Intermitente (mín. 1 paro en 24 horas).Estos quemadores también se pueden adaptar para funcionamientocontinuo equipándolos con la caja de control Landis LGK 16.333 A27(intercambiable con la caja Landis 1.333 que llevan los quemadores).

• Dos llamas progresivas o modulante con el kit (ver ACCESORIOS)UTILIZACI‡N Calderas: de agua, a vapor y aceite térmicoTEMPERATURA AMBIENTE °C 0 - 40TEMPERATURA AIRE COMBURENTE °C máx 60ALIMENTACI‡N ELÉCTRICA V

Hz230 - 400 con neutro ~ +/-10%50 - trifásica

MOTOR ELÉCTRICO rpmWVA

28001100

220/240 - 380/4154,8 - 2,8

28001500

220/240 - 380/4155,9 - 3,4

28002200

220/240 - 380/4158,8 - 5,1

TRANSFORMADOR DE ENCENDIDO V1 - V2I1 - I2

230 V - 1 x 8 kV1 A - 20 mA

POTENCIA ELÉCTRICA ABSORBIDA W máx 1400 1800 2600GRADO DE PROTECCI‡N IP 44CONFORMIDAD DIRECTIVAS CEE 90/396 - 89/336 - 73/23NIVEL SONORO (3) dBA 75 77 78,5

HOMOLOGACI‡N CE 0085AQ0708

PAÍS CATEGORÍAIT-AT-GR-DK-FI-SE II2H3B/P

ES-GB-IE-PT II2H3P

NL II2L3B/P

FR II2Er3P

DE II2ELL3B/P

BE I2E(R)B, I3P

LU II2E3B/P

QUEMADOR TECNO 70-GM TECNO 100-GM TECNO 130-GM

POTENCIA kW 242 … 814 349 … 1163 466 … 1512

LONGITUD TUBO LLAMA mm 250 385 250 385 280 415

Código 143040125 143040128 143040126 143040129 143040127 143040130

KIT PARÁMETRO A CONTROLAR SONDA REGULADOR DE POTENCIACódigo Campo de regulación Tipo Código Tipo Código

143040159Temperatura - 100...+ 500 °C PT 100 -

RWF40 -Presión 0...2,5 bar0...16 bar

Sonda con salida4...20 mA

-

Importante:El instalador es responsable de la eventual adición de dispositivos de seguridad no previstos en este manual.

I

4

DESCRIPCIÓN DEL QUEMADOR (A)1 Cabezal de combustión2 Electrodo de encendido3 Tornillo regulación cabezal de combustión4 Presostato gas de máxima5 Servomotor, para el control de la válvula de

mariposa del gas y, mediante una leva deperfil variable, el registro del aire.Cuando el quemador está parado, el regis-tro del aire está completamente cerradopara reducir al mínimo la dispersión térmicade la caldera debido al tipo del conducto dehumos que toma aire de la boca de aspira-ción del ventilador.

6 Conector macho-conector hembra de lasonda de ionización

7 Prolongadores guías 15)8 Contactor motor y relé térmico con pulsador

de desbloqueo9 Un interruptor para funcionamiento:

automático - manual - paroUn pulsador para:aumento - disminución de potencia

10 Regleta de conexiones para el conexionadoeléctrico

11 Pasacables para las conexiones eléctricasa cargo del instalador

12 Caja de control con piloto luminoso de blo-queo y pulsador de desbloqueo

13 Visor llama14 Presostato aire (tipo diferencial)15 Guías para abertura del quemador e ins-

pección del cabezal de combustión16 Toma de presión del gas y tornillo fijo

cabezal17 Toma de presión de aire18 Sonda de control presencia llama19 Registro de aire20 Entrada aire del ventilador21 Tornillo fijación del ventilador al soporte

del quemador22 Conducto llegada gas23 Válvula mariposa de gas24 Brida para la fijación a la caldera25 Disco estabilizador de llama26 Estribo para la aplicación del regulador de

Potencia RWF40.Hay dos posibilidades de bloqueo del quemador:• BLOQUEO CAJA DE CONTROL:

La iluminación del pulsador de la caja 12)(A)indica que el quemador está bloqueado.Para desbloquear, oprimir el pulsador.

• BLOQUEO DEL MOTOR: alimentación eléctrica de dos fases, paradesbloquear, oprimir el pulsador del relétérmico 8)(A).

EMBALAJE - PESO (B) - Medidas aproxima-das• El embalaje del quemador se apoya sobre

una plataforma de madera especial paramontacargas. Las dimensiones del embalajese indican en la tabla (B).

• El peso del quemador completo con embalajese indica en la tabla (B).

DIMENSIONES (C) - Medidas aproximadasLas dimensiones máximas del quemador seindican en (C).Tener en cuenta que para inspeccionar el cabe-zal de combustión, el quemador debe despla-zarse hacia atrás y girarse hacia arriba.La longitud máxima del quemador abierto estáindicada por la cota I.

FORMA DE SUMINISTRO1 - Brida conexión rampa de gas1 - Junta brida4 - Tornillo para fijar la brida M 8 x 251 - Junta aislante2 - Prolongadores 7)(A) para guías 15)(A)

(sólo en modelos con cabezal de 385 -415 mm)

4 - Tornillos para fijar la brida del quemador ala caldera: M 12 x 35

1 - Instrucciones1 - Lista de recambios

(A)

(B)

mm A (1) B C kg

TECNO 70-GM 1190-1325 740 692 70

TECNO 100-GM 1190-1325 740 692 73

TECNO 130-GM 1190-1325 740 692 76

(1) Tubo llama: corto-largo

mm A B C D E F G H I (1) L M N O

TECNO 70-GM 511 296 215 555 840 250-385 179 430 1161-1296 214 134 221 2∆

TECNO 100-GM 527 312 215 555 840 250-385 179 430 1161-1296 214 134 221 2∆

TECNO 130-GM 553 338 215 555 840 280-415 189 430 1161-1296 214 134 221 2∆

(C)

D881

D36

D731

5

CAMPO DE TRABAJO (A)Durante el funcionamiento, la potencia del que-mador varía entre:

• una POTENCIA MÁXIMA, situada en la zona A,• y una POTENCIA MÍNIMA, que no debe ser

inferior al límite mínimo del gráfico:

TECNO 70-GM = 135 kWTECNO 100-GM = 150 kWTECNO 130-GM = 160 kW

NotaPara utilizar también la zona B (TECNO 130-GM) es necesario la calibración previa del cabe-zal de combustión que se explica en la página7.

Atención El CAMPO DE TRABAJO se ha calculadoconsiderando una temperatura ambiente de20°C, una presión barométrica de 1000 mbar(aprox. 100 metros sobre el nivel del mar) ycon el cabezal de combustión regulado comose indica en la página 8.

CALDERA DE PRUEBA (B)Los gráficos se han obtenido con calderas deprueba especiales, según la norma EN 676.En la figura (B) se indica el diámetro y longitudde la cámara de combustión de la caldera deprueba.Ejemplo Potencia 650 Mcal/h:diámetro 60 cm - largo 2 m.

CALDERAS COMERCIALES En el acoplamiento quemador-caldera no hayningún problema si la caldera tiene la homolo-gación CE y si las dimensiones de la cámarade combustión se aproximan a las indicadasen el gráfico (B).Si por el contrario el quemador debe insta-larse en una caldera comercial no homolo-gada CE o con dimensiones de cámara decombustión mucho más pequeñas que lasindicadas en el gráfico (B), se debe consultaral fabricante.

(A)

CA

M.

CO

MB

.

mC

AM

. C

OM

B. m

bar

TECNO 70-GM

TECNO 100-GM

TECNO 130-GM

D882

D715(B)

CA

M. C

OM

B. m

bar

CA

M. C

OM

B. m

bar

6

PRESIÓN DEL GASLas tablas que hay al margen indican las pér-didas de carga mínimas de la línea de alimen-tac ión de gas en función de la potenciamáxima del quemador.

Columna 1Pérdida de carga cabezal de combustión.Presión de gas en la toma 1)(B), con:• Presión en la cámara de combustión=0 mbar• Quemador a la potencia máxima• Disco del gas 2)(B)p.8 regulada como en el

diagrama (C)p.8

Columna 2Pérdida de carga registro mariposa gas 2)(B)con abertura máxima: 90°.

Columna 3Pérdida de carga rampa de gas 3)(B) com-prende: válvula de regulación VR, válvula deseguridad VS (ambas con la máxima abertura),regulador de presión R, filtro F.

Los valores indicados en las tablas se refieren a:gas natural G 20 PCI 10 kWh/Nm3 (8,6 Mcal/Nm3)Con:gas natural G 25 PCI 8,6 kWh/Nm3 (7,4 Mcal/Nm3)multiplicar los valores de las tablas por 1,3.

Para conocer la potencia MŸX aproximada a laque está funcionando el quemador:- Sustraer de la presión de gas en la toma

1)(B) la presión en la cámara de combustión.- Hallar en la tabla relativa al quemador que se

considere, columna 1, el valor de presión máscercano al resultado obtenido en la resta.

- Leer a la izquierda la potencia correspon-diente..

Ejemplo - TECNO 100-GM:• Funcionamiento a la MŸX potencia• Gas natural G 20 PCI 10 kWh/Nm3

• Disco del gas 2)(B)p.8 regulada como en eldiagrama (C)p.8

• Presión de gas en la toma 1)(B) = 8 mbar• Presión en la cámara de combustión= 3 mbar

8 - 3 = 5 mbarA la presión 5 mbar, columna 1, correspondeuna potencia de 825 kW en la tabla TECNO100-GM.Este valor sirve como primera aproximación; elreal se determinará a través del contador.

En cambio, para conocer la presión de gasnecesaria en la toma 1)(B), una vez fijada lapotencia MŸX a la que se desea que funcione elquemador:- Hallar la potencia más cercana al valor

deseado, en la tabla relativa al quemadorconsiderado.

- Leer a la derecha, columna 1, la presión en latoma 1)(B).

- Sumar a este valor la sobrepresión estimadade la cámara de combustión.

Ejemplo - TECNO 100-GM:• Potencia MŸX deseada: 825 kW• Gas natural G 20 PCI 10 kWh/Nm3

• Disco del gas 2)(B)p.8 regulada como en eldiagrama (C)p.8

• Presión de gas a la potencia de 825 kW, de latabla TECNO 100-GM, columna 1 = 5 mbar

• Presión en lacámara de combustión = 3 mbar

5 + 3 = 8 mbarpresión necesaria en la toma 1)(B).

(A)

TECNO 70-GM ∆p (mbar)

TECNO 100-GM ∆p (mbar)

TECNO 130-GM ∆p (mbar)

kW 1 23

Æ 1∆1/2 Æ 2 DN65 DN80

465 4,2 0,2 8,5 5,2 - -

515 4,8 0,2 10,0 6,2 - -

565 5,6 0,3 12,0 7,2 - -

615 6,4 0,3 13,5 8,2 - -

665 7,3 0,3 15,0 9,5 - -

715 8,3 0,4 17,2 10,8 - -

765 9,3 0,4 18,5 11,5 4,4 -

814 10,3 0,4 20,0 13,0 5,0 -

kW 1 23

Æ 1∆1/2 Æ 2 DN65 DN80

695 3,7 0,4 17,0 10,1 - -

760 4,2 0,4 18,5 11,5 4,4 -

825 5,0 0,5 20,5 13,2 5,1 -

890 5,8 0,5 23,0 14,0 5,8 -

955 6,5 0,6 26,0 16,0 6,6 -

1020 7,3 0,7 29,0 18,0 7,5 -

1085 8,3 0,8 33,0 20,0 8,4 4,5

1163 9,3 0,8 38,0 22,0 9,5 5,0

kW 1 23

Æ 1∆1/2 Æ 2 DN65 DN80

930 3,8 1,0 22,0 15,0 6,3 -

1010 4,5 1,1 28,0 17,0 7,4 -

1090 5,1 1,3 33,0 20,0 8,5 4,5

1170 5,8 1,5 37,0 22,0 9,6 5,1

1250 6,5 1,7 40,0 25,0 10,8 5,7

1330 7,2 1,8 43,0 28,0 12,2 6,4

1410 7,9 1,9 48,0 31,0 13,6 7,1

1512 8,6 2,0 53,0 34,0 15,3 8,0

(B)D883

7

INSTALACIÓN

PLACA DE CALDERA (A) Taladrar la placa de cierre de la cámara de com-bustión tal como se indica en (A). Puede marcarsela posición de los orificios roscados utilizando lajunta aislante que se suministra con el quemador.

LONGITUD TUBO LLAMA (B) La longitud del tubo de llama debe seleccionarsede acuerdo con las indicaciones del fabricante dela caldera y, en cualquier caso, debe ser mayorque el espesor de la puerta de la caldera completa,con el material refractario incluido.La longitud, L (mm), disponible es:

Tubo llama 12) 70-GM 100-GM 130-GM• normal 250 250 280• largo 385 385 415

Para calderas con pasos de humos delanteros 15)o con cámara de inversión de llama, colocar unaprotección de material refractario 13) entre elrefractario de la caldera 14) y el tubo de llama 12).Esta protección debe permitir el desplazamientodel tubo de llama.En calderas con frontal refrigerado por agua, no esnecesario el revestimiento refractario 13)-14), salvoque lo indique el fabricante de la caldera.

FIJACIÓN DEL QUEMADOR A LA CALDERA (B) Antes de fijar el quemador a la caldera, verificar (através de la abertura del tubo de llama) si la sonday el electrodo de encendido están correctamenteposicionados como se muestra en la figura (C).

Luego separar el cabezal de combustión del restodel quemador, fig. (B):- desenroscar los 4 tornillos 3) y extraer la envol-

vente 1);- soltar la rótula 7) del sector graduado 8);- desenroscar los tornillos 2) de las dos guías 5);- desenroscar los tornillos 4) y desplazar el quema-

dor por las guías 5) unos 100 mm;- desconectar los cables de la sonda y del elec-

trodo y a continuación extraer por completo elquemador de las guías.

PRECALIBRACI‡N DEL CABEZAL DE COMBUS-TI‡NPara el modelo TECNO 130-GM verificar, ahora, siel caudal máximo del quemador en 2° llama estácomprendido en la zona A o en la B del campo detrabajo. Ver pág.5.Si está en la zona A no es necesario efectuar nin-guna intervención.Si, por el contrario, está en la zona B:- desenroscar los tornillos 1)(D) y desmontar eltubo llama 2);- desplazar la fijación de la varilla 3)(D) de la posi-

ción A a la B, desplazando hacia atrás el obtura-dor 4);

- volver a montar el tubo llama 2)(D) y los tornillos1).

Efectuar esta eventual operación, fijar la brida11)(B) a la placa de la caldera, intercalando la junta9)(B) que se suministra. Utilizar los 4 tornillos quese suministran, después de haber protegido larosca con algún producto antibloqueo.El acoplamiento del quemador con la caldera debeser hermético.

Si en la verificación anterior, la posición de lasonda o del electrodo no era correcta, desenroscarel tornillo 1)(E), extraer la parte interior 2)(E) delcabezal y proceder a su calibración.No hacer girar la sonda, sino dejarla como seindica en (C), ya que si se sitúa demasiado cercadel electrodo de encendido podría dañar el amplifi-cador de la caja de control.

mm A B C

TECNO 70-GMTECNO 100-GMTECNO 130-GM

185185195

275 -325275 - 325275 - 325

M 12M 12M 12

(A)

(C)

(D)

(E)

(B)

Sonda Electrodo

D455

D884

D613

D738

D718

8

REGULACIÓN DEL CABEZAL DE COM-BUSTIÓNEn este punto de la instalación, el tubo de llamay el soporte quemador se fijan a la calderacomo se indica en la Fig. (A). Es fácil regular elcabezal de combustión. Dicha regulacióndepende solamente de la potencia máxima delquemador.Por tanto, hay que fijar este valor antes de regu-lar el cabezal de combustión.Se prevén dos regulaciones del cabezal:la del aire y la del gas.

Encontrar en el diagrama (C) la posición deregulación del aire y del gas, y luego:

Regulación aire (A) Girar el tornillo 4)(A) hasta hacer coincidir laposición encontrada con el plano delantero5)(A) de la brida.Regulación gas (B)Desenroscar los 3 tornillos 1)(B) y girar el disco2) hasta hacer coincidir de la posición encon-trada con el índice 3). Bloquear los 3 tornillos 1).

Ejemplo - TECNO 70-GMPotencia MŸX quemador = 500 Mcal/h.En el diagrama (C) se observa que para estaspotencias, la regulación de gas y aire se realizaen la posición 3, como en las figuras (A) y (B).

NotaEl diagrama (C) indica la regulación óptima deldisco 2)(B). Si la presión en la red de alimenta-ción de gas es muy baja y no permite alcanzarla presión indicada en la página 6 a la potenciaMŸX, y si el disco 2)(B) está sólo parcialmenteabierto, se puede abrir más 1-2 posiciones.

Continuando el ejemplo precedente, en lapágina 6 se observa que para el quemadorTECNO 70-GM de potencia 500 Mcal/h (581kW), se necesita una presión aproximada de 6mbar en la toma 6)(A). Si esta presión no estádisponible, abrir el disco 2)(B) hasta las posicio-nes 4 ó 5.Controlar que la combustión sea satisfactoria ysin pulsaciones.

Una vez terminada la regulación del cabezal,volver a montar el quemador sobre las guías 3)(D) a aproximadamente 100 mm del soporte delquemador 4)(D) - quemador en la posición ilus-trada en la fig. (B) página 7 - insertar el cable dela sonda y el cable del electrodo y luego despla-zar el quemador hasta el soporte, quemador enla posición ilustrada en la figura (D).Volver a colocar los tornillos 2) en las guías 3).Fijar el quemador al soporte mediante el torni-llo 1).Volver a enganchar la rótula 7) en el sector gra-duado 6).

AtenciónEn el momento de cerrar el quemador en lasguías, es conveniente tirar suavemente haciaafuera del cable de alta tensión y del de lasonda de ionización hasta que estén ligera-mente tensados.

(A)

(C)

(D)

(B)

N° Posiciones (aire=gas)

Potencia MŸX quemador

D719

D720

D885

9

LÍNEA ALIMENTACIÓN DE GAS• La rampa de gas se conecta a la conexión de

gas 1)(A), mediante la brida 2), la junta 3) y lostornillos 4) suministrados con el quemador.

• La rampa puede llegar por la derecha o por laizquierda, según convenga, ver fig. (A).

• Las electroválvulas 8)-9)(B) del gas debenestar lo más cerca posible del quemador, paraasegurar la llegada del gas al cabezal de com-bustión en el tiempo de seguridad de 2 segun-dos.

• Asegurarse de que el campo de calibracióndel regulador de presión (color del muelle)abarque la presión de gas que necesita elquemador.

RAMPA DE GAS (B)Está homologada según la norma EN 676 y sesuministra por separado, con el número de refe-rencia que se indica en la tabla (C).

Leyenda (B)1 - Conducto llegada gas2 - Válvula manual3 - Junta antivibratoria4 - Manómetro con válvula de pulsador5 - Filtro6 - Regulador de presión (vertical)7 - Presostato gas de mínima8 - Electroválvula seguridad VS (vertical)9 - Electroválvula regulación VR (vertical)

Tiene dos regulaciones:• caudal de encendido (abertura rápida)• caudal máximo (abertura lenta)

10 - Junta y brida, suministradas con el quema-dor11 - Registro mariposa de gas 12 - Quemador13 - Dispositivo para el control de estanqueidadde las electroválvulas 8)-9).

Según la norma EN 676, el control deestanqueidad es obligatorio para quema-dores con potencia máxima superior a1200 kW; por tanto, solamente para elmodelo TECNO 130-GM.

14 - Adaptador rampa de gas-quemador15 - Presostato gas de máxima

P1 - Presión en el cabezal de combustiónP2-- Presión a la salida del reguladorP3-- Presión antes del filtro

L - Rampa de gas suministrada por separado,con el N≥ de Ref. que se indica en la tabla(C).

L1 - A cargo del instalador

LEYENDA TABLA (C)C.T.= Dispositivo de control de estanqueidad

válvulas gas 8) - 9):- = Rampa sin dispositivo de control de

estanqueidad; dispositivo que sepuede pedir por separado, véasecolumna 13, y ser montado sucesiva-mente.

♦= Rampa con dispositivo de control deestanqueidad montado.

13 = Dispositivo de control de estanqueidadválvula VPS.Se suministra aparte de la rampa de gas,sobre demanda.

14 = Adaptador rampa de gas-quemador.Se suministra aparte de la rampa de gas,sobre demanda.

NotaPara la regulación de la rampa de gas, ver lasinstrucciones que acompañan a la misma.

(A)

QUEMADORES Y RAMPAS DE GAS HOMOLOGADAS SEG„N NORMA EN 676

RAMPA DE GAS L Quemador 13

Æ Código TECNO 70-GM TECNO 100-GM TECNO 130-GM Código1∆1/2 143040148 • • • 143040138

2∆ 143040149 • • • 143040138DN 65 143040033 • • • 143040138DN 80 - • • 143040138

(B)

COMPONENTES RAMPA GAS L

Código Componentes

5 6 8 - 9

143040148 Multiblock MB DLE 415

143040149 Multiblock MB DLE 420

143040033 GF 40065/3 FRS 5065 DMV-DLE 5065/11

GF 40080/3 FRS 5080 DMV-DLE 5080/11

(C)

D722

D893

10

INSTALACIÓN ELÉCTRICA

INSTALACIÓN ELÉCTRICA de fábrica

ESQUEMA (A)Quemador TECNO 70, 100 y 130-GM• El modelo TECNO 70, 100 y 130-GM sale de

fábrica previsto para una alimentación eléc-trica a 400 V.

• Si la alimentación es a 230 V, cambiar elconexionado del motor (de estrella a triángulo)y la regulación del relé térmico.

LEYENDA ESQUEMA (A)CMV - Contactor motorF1 - Filtro contra radiointerferenciasLFL 1.3.. - Caja de controlMB - Regleta de conexiones quemadorMV - Motor ventiladorPA - Presostato airePGM - Presostato gas de máximaRT - Relé térmicoS1 - Interruptor para funcionamiento:

MAN = manualAUT = automáticoOFF = paro

S2 - Pulsador para- = disminuir la potencia+ = aumentar la potencia

SM - ServomotorSO - Sonda de ionizaciónSP - ConectorTA - Transformador de encendidoTB - Conexión a tierra quemador

(A)

TECNO 70, 100 y 130-GMCONEXIONADO ELÉCTRICO DE FŸBRICA

D913

11

CONEXIONADO ELÉCTRICOUtilizar cables flexibles según norma EN 60 335-1:• si revestidos de PVC, usar al menos H05 VV-F• si revestidos de goma, usar al menos H05 RR-F.

Todos los cables que vayan conectados a laregleta 9)(A) del quemador, deben canalizarsea través de los pasacables .Los pasacables y los orificios insinuados pue-den utilizarse de varias formas; a modo deejemplo, indicamos la forma siguiente:

1- Pg 13,5 Alimentación trifásica2- Pg 11 Alimentación monofásica3- Pg 11 Termostato TL4- Pg 9 Termostato TR o sonda ( RWF40)5- Pg 13,5 Válvulas gas

(Cuando no está montado el con-trol de estanqueidad RG1/CT oLDU 11)

6- Pg 13,5 Presostato gas o dispositivo con-trol de estanqueidad válvulas

7- Pg 11 Perforar si se desea añadir unaboca

ESQUEMA (B)Conexionado eléctrico quemador TECNO 70,100 y 130-GM sin control estanqueidad delas válvulas de gas.

ESQUEMA (C)Conexión eléctrica quemador TECNO 70, 100y 130-GM con control estanqueidad de laselectroválvulas de gas VPS.El control estanqueidad de las válvulas de gasse realiza inmediatamente después de lapuesta en marcha del quemador.

Fusible esquemas (B-C), ver tabla (D).Sección de bable no indicada: 1,5 mm2.

LEYENDA ESQUEMAS (B) - (C)IN - Interruptor eléctrico paro manual quema-

dorMB - Regleta de conexiones quemadorXP - Conector de control de estanqueidadPG - Presostato gas de mínima.S - Señalización de bloqueo a distanciaS1 - Señalización bloqueo control estanquei-

dad a distanciaTR - Termostato de regulación:

manda la 1≤ y 2≤ llama de funcionamiento.TL - Termostato de regulación máxima:

provoca el paro del quemador cuando latemperatura o la presión en calderaalcanza el valor preestablecido.

TS - Termostato de seguridad: actúa en caso de avería del termostato TL.

VR - Electroválvula de regulaciónVS - Electroválvula de seguridad

NotaLos termostatos TR y TL no son necesarioscuando se instala el Regulador RWF40 para elfuncionamiento modulante; su función la des-empeña el propio Regulador.

(A)

(B)

TECNO 70-GM TECNO 100-GM TECNO 130-GM230 V 400 V 230 V 400 V 230 V 400 V

F A T10 T6 T16 T10 T16 T10

L mm2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

(C)

(D)

TECNO 70, 100 y 130-GMSIN DISPOSITIVO PARA EL CONTROL DE ESTANQUEIDAD DE LAS VŸLVULAS DE GAS

TECNO 70, 100 y 130-GMCON DISPOSITIVO PARA EL CONTROL DE ESTANQUEIDAD DE LAS VŸLVULAS DE GAS

D886

D1357

D1358

12

ESQUEMA (A)Conexionado del regulador de potenciaRWF40 y sonda situados cerca de los quema-dores TECNO 70, 100 Y 130-GM (funciona-miento modulante)

NotaLos termostatos TR y TL no son necesarioscuando se instala el Regulador RWF40 para elfuncionamiento modulante; su función la desem-peña el propio regulador. El relé k1 (RWF40)puede ser conectado a los bornes:- 2 - 3, para sustituir el termostato TL- AL - AL1 , para mandar un dispositivo de

alarma

Leyenda Esquema (A)BT - Sonda de temperaturaBP - Sonda de presiónMB - Regleta de conexiones quemador

ESQUEMA (B)Regulación del relé térmico 8)(A)p.4Sirve para evitar que se queme el motor por unfuerte aumento del consumo debido a la ausen-cia de una fase.• Si el motor es alimentado en estrella, 400 V, el

cursor debe situarse en "M‹N".• Si el motor es alimentado a triángulo, 230 V, el

cursor debe situarse en "MŸX".Si la escala del relé térmico no comprende elconsumo nominal del motor a 400 V, la protec-ción está igualmente asegurada.

NotaLos modelos TECNO 70, 100 Y 130-GM salen defábrica previsto para una alimentación eléctrica a a400 V. Si la alimentación es a 230 V, cambiar elconexionado del motor (de estrella a triángulo) y laregulación del relé térmico.Los quemadores TECNO 70, 100 Y 130-GM sidohomologados para funcionar de modo intermitente.Ello significa que deben pararse ≈por Norma∆ almenos 1 vez cada 24 horas para permitir que la cajade control efectúe una verificación de la eficacia alarranque. Normalmente, el paro del quemador estáasegurado por el termostato de la caldera.Si no fuese así, debería colocarse en serie conel interruptor IN, un interruptor horario queparase el quemador al menos una vez cada 24horas.Estos quemadores también se pueden adaptarpara funcionamiento continuo equipándolos conla caja de control Landis LGK 16.333 A27 (inter-cambiable con la caja Landis 1.333 quellevan los quemadores).

ATENCIÓN: No invertir Neutro con Fase en la línea dealimentación eléctrica.

(A)

A - B : RojoB - C : Blanco

RELÉ TÉRMICO

RWF40

D1910

D867

(B)

13

REGULACIÓN ANTES DEL PRIMERENCENDIDOLa regulación del cabezal de combustión, aire ygas, ya se ha descrito en la pág. 8. Efectuar, además, las siguientes regulaciones:- abrir las válvulas manuales situadas antes de

la rampa de gas.- Regular el presostato gas de mínima al inicio

de la escala (A).- Regular el presostato gas de máxima al final

de la escala (B).- Regular el presostato aire al inicio de la escala

(C).- Purgar el aire de la línea de gas.

Es aconsejable evacuar el aire purgado alexterior del edificio (mediante un tubo deplástico) hasta notar el olor característico delgas.

- Instalar un manómetro de tubo en ≈U∆ (D) enla toma de presión del soporte quemador.Sirve para calcular, aproximadamente, lapotencia MŸX del quemador mediante lastablas de la pág. 6.

- Conectar en paralelo a las dos electroválvu-las de gas dos lámparas o un tester para con-trolar el momento de la llegada de tensión.Esta operación no es necesaria si cada unade las electroválvulas va equipada de una luzpiloto que señale la presencia de tensióneléctrica.

Antes de poner en marcha el quemador, es con-veniente regular la rampa de gas de forma queel encendido se produzca en condiciones demáxima seguridad, es decir, con un pequeñocaudal de gas.

SERVOMOTOR (E)El servomotor regula simultáneamente el regis-tro del aire por la leva de perfil variable y la vál-vula de mariposa del gas. Gira 130° en 42 segundos.No modificar la regulación efectuada en fábricade las 4 levas con que va dotado; verificar sim-plemente que las levas estén reguladas delsiguiente modo:Leva I : 130°Limita la rotación máxima. Con el quemadorfuncionando a la MŸX potencia, la válvula demariposa del gas debe estar completamenteabierta: 90°.Leva I I : 0°Limita la rotación mínima.Con el quemador parado, el registro de aire y laválvula de mariposa del gas deben estar cerra-dos: 0°. Leva I I I : 20°Regula la posición de encendido y de la potenciaM‹N. Leva I V - V : no se utiliza

PUESTA EN MARCHA DEL QUEMADORCerrar los termostatos y poner el interruptor1)(F) en la posición ≈MAN∆.Tan pronto se pone en marcha el quemador,controlar el sentido de giro de la turbina del ven-tilador a través del visor de llama 13)(A)p.4.Verificar que las lámparas o el tester conecta-dos a las electroválvulas, o las luces piloto delas propias electroválvulas, indiquen ausenciade tensión. Si señalan que hay tensión, pararinmediatamente el quemador y comprobar elconexionado eléctrico.

ENCENDIDO DEL QUEMADORDespués de haber efectuado las operacionesdescritas en el apartado anterior, el quemadordebe de encenderse. Si el motor arranca perono aparece llama y la caja de control se blo-quea, rearmarla y efectuar un nuevo intento depuesta en marcha.Si el encendido sigue sin producirse, puede serdebido a que el gas no llega al cabezal de com-bustión en el tiempo de seguridad de 3 segun-dos. En tal caso, aumentar el caudal de gas en elencendido.La llegada de gas al quemador puede obser-varse en el manómetro de tubo en ≈U∆ (D).Una vez efectuado el encendido, se procederáa la regulación completa del quemador.

(A)

(D)

(E)

PRESOSTATO GAS DE M‹N. PRESOSTATO AIRE

(B)

(F)

(C)

PRESOSTATO GAS DE MŸX.

SERVOMOTOR

1 2

D896 D66 D521

D888

D887

D791

14

REGULACIÓN DEL QUEMADORPara lograr una regulación óptima del quema-dor, es necesario efectuar un análisis de losgases de combustión en la base de la chime-nea.Hay que regular en secuencia:1 - Potencia de encendido2 - Potencia MŸX3 - Potencia M‹N4 - Potencias intermedias entre MŸX y M‹N5 - Presostato de aire6 - Presostato gas de máxima7 - Presostato gas de mínima

1 - POTENCIA DE ENCENDIDOSegún norma EN 676.Quemadores con potencia MŸX hasta 120 kWEl encendido puede efectuarse a la potenciamáxima de funcionamiento. Ejemplo• Potencia MŸX de funcionamiento : 120 kW• Potencia máxima de encendido : 120 kWQuemadores con potencia MŸX superior a 120kWEl encendido debe efectuarse a una potenciareducida respecto a la potencia máxima de fun-cionamiento.Si la potencia de encendido no supera los 120kW, no es necesario hacer ningún cálculo. Encambio, si la potencia supera los 120 kW, lanorma establece que su valor sea definido enfunción del tiempo de seguridad ≈ts∆ de la cajade control:• para ts = 2s. La potencia de encendido debe

ser igual o inferior a 1/2 de la potenciamáxima de funcionamiento;

• para ts = 3s. La potencia de encendido debeser igual o inferior a 1/3 de la potenciamáxima de funcionamiento.

Ejemplo Potencia MŸX de funcionamiento 600 kW.La potencia de encendido debe ser igual o infe-rior a:• 300 kW con ts = 2 s• 200 kW con ts = 3 sPara medir la potencia de encendido:- Desconectar la conector 6)(A)p.4 del cable de

la sonda de ionización (el quemador seenciende y se bloquea pasado el tiempo deseguridad).

- Efectuar 10 encendidos con bloqueos conse-cutivos.

- Leer en el contador la cantidad de gas consu-mido.Esta cantidad debe ser igual o inferior a la quenos da la fórmula, para ts = 3 s:

Ejemplo con gas natural G 20 (10 kWh/Nm3:Potencia MŸX de funcionamiento 600 kW que corresponden a 60 Nm3/h.Después de 10 encendidos con bloqueo, el cau-dal de gas medido en el contador debe ser igualo inferior a:60 : 360 = 0,166 Nm3.

2 - POTENCIA MÁXLa potencia MŸX se elige dentro del campo detrabajo que se indica en la pág. 5.En la descripción anterior, hemos dejado el que-mador encendido, funcionando a la potenciaM‹N. Pulsar ahora la tecla 2)(A) ≈aumentopotencia∆ y mantenerla pulsada hasta que elservomotor haya abierto el registro del aire y laválvula de mariposa del gas a 90.Regulación del gasMedir el caudal de gas en el contador.A t í tu lo or ientat ivo, puede determinarsemediante las tablas de la pág.6, mirando la pre-sión del gas en el manómetro de tubo en ≈U∆(ver Fig. (D) en la pág.13. y seguir las indicacio-nes de la pág.6.- Si es necesario reducirlo, disminuir la presión

del gas a la salida y, si ya está al mínimo,cerrar un poco la electroválvula de regulaciónVR.

- Si es necesario aumentarla, incrementar lapresión de gas a la salida del regulador.

(A)

1 2

D791

Nm3/h (caudal máx. quemador)

360

15

Regulación del aireVariar progresivamente el perfil final de la leva4)(A), actuando sobre los tornillos de la leva queaparecen en el interior de la abertura 6)(A).- Para aumentar el caudal de aire, enroscar los

tornillos.- Para disminuir el caudal de aire, desenroscarlos tornillos.

3 - POTENCIA MÍNLa potencia M‹N se elige dentro del campo detrabajo que se indica en la pág. 5.Presionar el pulsador 2)(A)p.14 ≈disminución depotencia∆ y mantenerlo oprimido hasta que elservomotor haya cerrado el registro del aire y laválvula de mariposa del gas hasta 20° (ajustede fábrica).Regulación del gasMedir el caudal de gas en el contador.- Si se desea disminuirlo, reducir un poco el

ángulo de la leva I I I (B) mediante cortos des-plazamientos sucesivos, es decir, pasandodel ángulo de 20° a 18° - 16°....

- Si se desea aumentarlo, pulsar un poco elbotón ≈aumento de potencia∆ 2)( A)p.14 (abrirde 10-15° la válvula de mariposa del gas),aumentar el ángulo de la leva I I I (B)mediante cortos desplazamientos sucesivos,es decir, pasando del ángulo de 20° a 22° -24°....A continuación pulsar el botón ≈disminuciónde potencia∆ hasta llevar el servomotor a laposición de mínima abertura y medir el cau-dal de gas.

NOTAEl servomotor sigue la regulación de la leva I I Isólo cuando se reduce el ángulo de la misma. Sies necesario aumentar el ángulo de la leva, pri-mero hay que incrementar el ángulo del servo-motor mediante la tecla ≈aumento de potencia∆,luego aumentar el ángulo de la leva I I I y porúltimo volver a llevar el servomotor a la posiciónde potencia M‹N con la tecla ≈disminución depotencia∆.Para la eventual regulación de la leva I I I, espe-cialmente para pequeños desplazamientos, sepuede utilizar la llave específica 10)(B) blo-queada por un imán debajo del servomotor.Regulación del aireVariar progresivamente el perfil inicial de la leva4)(A), actuando sobre los tornillos 5). Se reco-mienda no actuar en el primer tornillo ya que:que es el que obliga a cerrar completamente elregistro de aire.

4 - POTENCIAS INTERMEDIASRegulación del gasNo es necesaria ninguna regulación.Regulación del airePulsar un poco el pulsador 2)(A) en la página 14"aumento potencia" para que el servomotor gireaproximadamente 15°. Regular los tornilloshasta obtener una combustión óptima. Procederdel mismo modo con los demás tornillos.Prestar atención para que la variación del perfilde la leva sea progresivaApagar el quemador mediante el interruptor1)(A) en la página 14, posición OFF, desacoplarla leva 4)(A) del servomotor, pulsando y despla-zando hacia la derecha el pulsador 3)(B), y veri-ficar varias veces girando manualmente la leva4) hacia adelante y hacia atrás que el movi-miento sea fluido y sin tropiezos.Acoplar de nuevo la leva 4) al servomotor des-plazando hacia la izquierda el pulsador 2)(B).Si es posible, intentar no desplazar los tornillosde los extremos de la leva, regulados anterior-mente para la abertura del registro del aire a lapotencia MŸX y M‹N.NOTAUna vez terminada la regulación de las poten-cias MŸX - M‹N - INTERMEDIAS, volver a verifi-car el encendido: debe producirse un ruidoparecido al de funcionamiento sucesivo. Si seobservan pulsaciones, reducir el caudal deencendido.Una vez que ha terminado la regulación, fijarlamediante los tornillos 6)(A).

(A)

(B)

1 Servomotor2 Servomotor 1) - Leva 4): vinculados3 Servomotor 1) - Leva 4): no vinculados4 Leva de perfil variable5 Tornillos regulación perfil variable de la leva6 Tornillos para fijación regulación7 Tornillos regulación perfil variable de la leva8 Sector graduado válvula de mariposa gas9 ‹ndice del sector graduado 810 Llave para regulación de la leva I I I

D891

D889

16

5 - PRESOSTATO DE AIRE (A)El presostato aire está conectado en modo dife-rencial, ver 1)(A), es decir, está solicitado por ladepresión y la presión generadas por el ventila-dor. Así el quemador puede funcionar tambiénen cámaras de combustión en depresión y conotras relaciones de modulación: potencias M‹N /MŸX hasta 1/6.En este caso, el presostato aire no necesita serregulado y su función es controlar el funciona-miento del ventilador.Atención: el empleo del presostato aire confuncionamiento diferencial está permitido sola-mente en las aplicaciones industriales y dondelas normas permitan que el presostato aire con-trole solamente el funcionamiento del ventila-dor, sin límite de referencia relacionado con elCO.En las aplicaciones civiles es necesario quitar elconducto proveniente de la sección de aspira-ción del ventilador, ver 2)(A), y regular el pre-sostato como sigue.Presostato aire conectado como en 2)(A):realizar la regulación del presostato aire des-pués de haber efectuado todas las demás regu-laciones del quemador con el presostato aireregulado a comienzo de la escala (A).Con el quemador funcionando a la potenciaM‹N, aumentar la presión de regulación girandolentamente (en el sentido de las agujas delreloj), el botón que se facilita a tal efecto, hastaque se bloquee el quemador.Luego, girar el botón de un valor de aproxima-damente el 20% del valor regulado y verificarluego la correcta puesta en marcha del quema-dor.Si el quemador se bloquea de nuevo, girar denuevo un poco el botón en el sentido contrariode las agujas del reloj.Atención : de norma, el presostato aire debeimpedir que el CO en los humos supere el 1%(10.000 ppm). Para asegurarse de esto, insertarun analizador de combustión en el tubo, cerrarlentamente la boca de aspiración del ventilador(por ejemplo con un cartón) y verificar que seproduzca el bloqueo del quemador antes que elCO en los gases supere el 1%.

6 - PRESOSTATO GAS DE MÁXIMA (B)Efectuar la regulación del presostato de gas demáxima, después de haber efectuado todas lasdemás regulaciones del quemador, con el pre-sostato de gas de máxima ajustado al final de laescala (B).Con el quemador funcionando a la potenciaMŸX, disminuir la presión de regulación girandolentamente (en sentido contrario a las agujasdel reloj), el botón que se facilita a tal efecto,hasta que se bloquee el quemador.Luego girar en el sentido de las agujas del relojel botón de 2 mbar y repetir la puesta en mar-cha del quemador.Si el quemador se para de nuevo, girar el botón(en sentido horario) 1 mbar.

7 - PRESOSTATO GAS DE MÍNIMA (C)Efectuar la regulación del presostato de gas demínima después de haber efectuado todas lasregulaciones del quemador, con el presostatoajustado al inicio de la escala (C).Con el quemador funcionando a la potenciaMŸX, aumentar la presión de regulacióngirando lentamente (en sentido horario) el botónque se facilita a tal efecto, hasta que se pare elquemador.Luego girar en sentido contrario de las agujasdel reloj el botón de 2 mbar y repetir la puestaen marcha del quemador para verificar la regu-laridad del mismo. Si el quemador se para denuevo, girar el botón (en sentido contrario a lasagujas del reloj) 1 mbar.

CONTROL PRESENCIA LLAMA (C)El quemador está dotado de un sistema de ioni-zación para controlar la presencia de la llama.La corriente mínima para el funcionamiento dela caja de control es de 6 ±A. El quemadorgenera una corriente netamente superior, noprecisando normalmente ningún control. Sinembargo, si se desea medir la corriente de ioni-zación, es preciso desenchufar el conector6)(A)p.4 del cable de la sonda de ionización yconectar un microamperímetro de corriente con-tinua de una baja escala de 100 ±A. Atención ala polaridad!

(A)

(C)

(D)

PRESOSTATO DE AIRE 15)(A)p. 4

PRESOSTATO GAS DE MŸXIMA 4)(A)p.4

PRESOSTATO GAS DE M‹NIMA 7)(B)p.9

(B)

1)

2)

24

LFL

D521 D890

D66

D896

D795

17

FUNCIONAMIENTO DEL QUEMADORPUESTA EN MARCHA DEL QUEMADOR (A)• 0s: Se cierra el termostato TL.

Se pone en marcha el motor ventila-dor.

• 6s: Se pone en marcha el servomotor:gira hacia la derecha 130°, es decir,hasta que interviene el contacto de laleva I (E)p. 13.El registro del aire se sitúa en MŸXpotencia.

• 48s: Fase de prebarrido, con el caudal deaire a la MŸX potencia. Duración: 32 segundos.

• 80s: El servomotor gira hacia la izquierda,hasta el ángulo regulado en la leva I I I(E)p. 13 para la M‹N potencia.

• 112s: El registro del aire y la válvula de mari-posa del gas se sitúan en la M‹Npotencia; con la leva I I I)(E)p.13 a20°).

• 113s: Se genera chispa en el electrodo deencendido.

• 119s: Se abren las electroválvulas de segu-ridad VS y de regulación VR (aberturarápida). Se enciende la llama, conpoca potencia, punto A.Sigue un progresivo aumento de lapotencia, abertura lenta de la electro-válvula VR, hasta la potencia M‹N,punto B.

• 122s: Cesa la chispa.• 135s: Finaliza el ciclo de puesta en marcha

de la caja de control.

FUNCIONAMIENTO A RÉGIMEN (A)Quemador sin Regulador de Potencia RWF40 Finalizado el ciclo de puesta en marcha, elmando del servomotor pasa al termostato TR,que controla la presión o la temperatura de lacaldera, punto C. (La caja de control sigue con-trolando la presencia de llama y la correctaposición de los presostatos de aire y de gas demáxima).• Si la temperatura o la presión es baja y en

consecuencia el termostato TR está cerrado,el quemador aumenta progresivamente lapotencia hasta el valor MŸX (segmento C-D).

• Si luego la temperatura o la presión aumentahasta la abertura del termostato TR, el que-mador reduce progresivamente la potenciahasta el valor M‹N (segmento E-F). Y asísucesivamente.

• El paro del quemado se produce cuando lademanda de calor en menor que la suminis-trada por el quemador a la potencia M‹N,(segmento G-H). El termostato TL se abre, elservomotor vuelve al ángulo 0°limitado por elcontacto de la leva I I (E)p.13. El registro secierra completamente para reducir las pérdi-das de calor.

A cada cambio de potencia, el servomotor modi-fica automáticamente el caudal de gas (válvulade mariposa) y el caudal de aire (registro venti-lador).Quemador con Regulador de PotenciaRWF40Ver el Manual de Instrucciones que acompañaal Regulador.

FALTA DE ENCENDIDO(B)Si el quemador no se enciende, se produce elbloqueo del mismo a los 3 segundos de la aber-tura de la válvula de gas y a los 93 segundosdel cierre del termostato TL.

EXTINCIÓN DE LA LLAMA DURANTE ELFUNCIONAMIENTO Si la llama se apaga durante el funcionamiento,el quemador se bloquea en 1 segundo.

(A)

(B)

ENCENDIDO NORMAL(n° = segundos a partir desde el instante 0)

NINGÚN ENCENDIDO

D1161

D1162

18

CONTROL FINAL (con el quemador funcio-nando)• Desconectar un hilo del presostato gas de

mínima: • Abrir el termostato TL:• Abrir el termostato TS:El quemador debe pararse• Desconectar el hilo común P del presostato

gas de máxima:• Desconectar el hilo común P del presostato

de aire:• Desconectar el hilo de la sonda de ionización: El quemador debe bloquearse• Comprobar que los bloqueos mecánicos de

los dispositivos de regulación estén bienapretados.

MANTENIMIENTOCombustiónEfectuar el análisis de los gases de combustiónque salen de la caldera. Las diferencias signifi-cativas respecto al último análisis indicarán lospuntos donde deberán centrarse las operacio-nes de mantenimiento.Fugas de gasComprobar que no haya fugas de gas en el con-ducto contador-quemador.Filtro de gasSustituir el cartucho filtrante cuando esté sucio.Visor llamaLimpiar el cristal del visor llama (A).Cabezal de combustiónAbrir el quemador y verificar que todas las par-tes del cabezal de combustión estén intactas,no estén deformadas por las altas temperatu-ras, no tengan suciedad proveniente delambiente y estén correctamente posicionadas.En caso de duda, desmontar el codo 7)(B).ServomotorDesacoplar la leva 4)(A)p.15 del servomotor,pulsando y desplazando hacia la derecha elpulsador 3)(B)p.15, y controlar manualmenteque su rotación, hacia adelante y hacia atrás,sea fluida. Acoplar de nuevo la leva 2) al servo-motor desplazando hacia la izquierda el pulsa-dor 2)(B)p.15.QuemadorVerificar que no haya un desgaste anormal otornillos flojos en los mecanismos que controlanel registro del aire y la válvula de mariposa delgas. Igualmente, los tornillos que fijan los cableseléctricos en la regleta del quemador debenestar bien apretados. Limpiar exteriormente elquemador, en particular las rótulas y la leva4)(A)p.15. CombustiónRegular el quemador si los valores de la com-bustión obtenidos al inicio de la intervención nocumplen las normas en vigor o no correspondena una buena combustión.Anotar en una ficha de control los nuevos valo-res de la combustión; serán útiles para contro-les sucesivos.PARA ABRIR EL QUEMADOR (B):- cortar la alimentación eléctrica.- desenroscar los 4 tornillos 1) y extraer la

envolvente 2).- Soltar la rótula 7) del sector graduado 8).- Montar los dos prolongadores suministrados

en las guías 4) (modelos con tubo llama 385 -415 mm).

- Quitar los tornillos 3) y desplazar el quemadorpor las guías 4) unos 100 mm. Desconectarlos cables de la sonda y del electrodo y des-plazar todo el quemador.

En este punto es posible extraer el distribuidorde gas 5), después de haber desenroscado eltornillo 6).PARA CERRAR EL QUEMADOR (B):- empujar el quemador hasta aproximada-

mente 100 mm del soporte del quemador. - Volver a insertar los cables y desplazar el

quemador hasta el tope.- Volver a colocar los tornillos 3) y tirar delica-

damente hacia afuera los cables de sonda yelectrodo, hasta ponerlos bajo ligera tensión.

- Volver a enganchar la rótula 7) en el sectorgraduado 8).

- Desmontar los prolongadores guías 4).

(A)

(B)

VISOR LLAMA

APERTURA DEL QUEMADOR

D709

D892

19

(1) La caja de control 12)(A)p.4 tiene un disco que gira durante el programa de puesta en marcha, visible desde la ventanilla de desbloqueo. Cuando el quemador nose pone en marcha, o se para, a causa de una avería, el símbolo que aparece en la ventanilla indica el tipo de anomalía.

(2) El fusible se encuentra en la parte posterior de la caja de control 12)(A)p.4. También hay un fusible de recambio que se puede extraer después de romper lalengüeta del panel donde está alojado.

SÍMBOLO (1) ANOMALÍA CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN

El quemador no se pone en marcha

1 - Falta tensión eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cerrar interruptores; comprobar conexionado2 - Un termostato de regulación abierto . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regularlo o sustituirlo3 - Un termostato de seguridad abierto . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regularlo o sustituirlo4 - Bloqueo caja de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desbloquearla5 - Fusible caja de control fundido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirlo (2)

6 - Conexionado eléctrico incorrecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Comprobarlo7 - Caja de control defectuosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirla8 - Falta de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Abrir válvulas manuales entre contador y la

rampa9 - Presión de gas en red insuficiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contacte con la COMPAÑ‹A DE GAS10 - El presostato gas de mínima no cierra . . . . . . . . . . . . . . . . Regularlo o sustituirlo11 - El presostato de aire en posición de funcionamiento . . . . . Regularlo o sustituirlo12 - El contacto de la leva I I no actúa del servomotor . . . . . . . Regular leva I I o sustituir servomotor

bornes 11-8 de la caja de control

El quemador no se pone en marcha y se bloquea

13 - Simulación de llama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituir la caja de control14 - Interruptor remoto mando motor defectuoso. . . . . . . . . . . . Sustituirlo15 - Motor eléctrico defectuoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirlo16 - Bloqueo motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Desbloquear el relé térmico al retorno de las 3 fases

El quemador funciona pero se para a la máxima abertura del reg-istro del aire

17 - No actúa el contacto de la leva I del servomotor . . . . . . . . Regular la leva I o sustituir el servomotorbornes 9-8 de la caja de control

El quemador se pone en marcha y luego se bloquea

El presostato de aire no conmuta por presión de aire insuficiente:

18 - Presostato de aire mal regulado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regularlo o sustituirlo19 - Tubo toma presión aire del presostato obstruido . . . . . . . . Limpiarlo20 - Cabezal mal regulado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regularlo

El quemador se pone en marcha y luego se bloquea

21 - Avería en el circuito detección llama. . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituir la caja de control

El quemador continúa en prebar-rido

22 - No actúa el contacto de la leva I I I del servomotor . . . . . . Regular la leva I I I o sustituir el servomotorbornes 10-8 de la caja de control

Superado el prebarrido y el tiempo de seguridad, el quemador se blo-quea sin aparecer la llama

23 - La electroválvula VR deja pasar poco gas . . . . . . . . . . . . . Aumentarlo24 - La electroválvula VR o VS no se abre . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituir bobina o panel rectificador25 - Presión de gas demasiado baja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aumentarla en el regulador26 - Electrodo de encendido mal regulado. . . . . . . . . . . . . . . . . Regularlo; ver Fig. (C)p.727 - Electrodo a masa por rotura aislamiento . . . . . . . . . . . . . . Sustituirlo28 - Cable de alta tensión defectuoso o a masa . . . . . . . . . . . . Sustituirlo29 - Cable de alta tensión deformado por la alta temperatura . . Sustituirlo y protegerlo30 - Transformador de encendido defectuoso . . . . . . . . . . . . . . Sustituirlo31 - Conexionado eléctrico válvulas o transformador . . . . . . . . Rehacer las conexiones

de encendido incorrecto32 - Caja de control defectuosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirla33 - Una válvula antes de la rampa de gas, cerrada . . . . . . . . . Abrirla34 - Aire en las tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Purgarlo

El quemador se bloquea al aparecer la llama

35 - La electroválvula VR deja pasar poco gas . . . . . . . . . . . . . Aumentarlo36 - Sonda de ionización mal regulada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regularla; ver Fig. (C)p.737 - Conexionado eléctrico sonda defectuoso . . . . . . . . . . . . . . Rehacer las conexiones38 - Ionización insuficiente (inferior a 6 ±A) . . . . . . . . . . . . . . . . Comprobar la posición de la sonda39 - Sonda a masa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Separarla o sustituir cable40 - Actuación presostato gas de máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . Regularlo o sustituirlo41 - Caja de control defectuosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirla

El quemador repite el ciclo de puesta en marcha sin bloquearse

42 - La presión de gas en la red está cercana al valor . . . . . . . Reducir la presión de actuación del presostatoque se ha regulado el presostato gas de mínima. de mínimaLa pérdida repentina de presión que se produce al Sustituir el cartucho del filtro de gas.abrirse la electroválvula provoca la abertura temporaldel propio presostato, que hace que cierre la válvula rápidamente y se pare el quemador. La presión vuelve a aumentar, el presostato se cierra y hace que se repita el ciclo de puesta en marcha. Y así sucesivamente.

Bloqueo sin indicación de símbolo 43 - Simulación de llama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituir la caja de control

En funcionamiento, el quemador se bloquea

44 - Sonda o cable ionización a masa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituir la(s) pieza(s) deteriorada(s)45 - Presostato de aire averiado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirlo46 - Actuación presostato gas de máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . Regularlo o sustituirlo

Bloqueo al pararse el quemador 47 - Hay llama en el cabezal de combustión . . . . . . . . . . . . . . . Eliminar la llamao simulación de llama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o sustituir la caja de control

Encendido con pulsaciones 48 - Cabezal mal regulado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regularlo; ver pág.849 - Electrodo de encendido mal regulado. . . . . . . . . . . . . . . . . Regularlo; ver Fig. (C)p.750 - Registro ventilador mal regulado; demasiado aire . . . . . . . Regularlo51 - Potencia de encendido demasiado elevada . . . . . . . Reducirla

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