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Metodología Lean III. Herramientas Lean. Trabajo Estandarizado –
15 julio, 2013 http://www.isotools.org/2013/07/15/metodologia-lean-iii-herramientas-
lean-trabajo-estandarizado/
La herramienta Trabajo Estandarizado es una de las menos empleadas de la
metodología Lean, sin embargo puede ser una de las más útiles en aquellas
áreas donde los trabajos son repetitivos y mecánicos.
Antes de hablar de ella hay un concepto del lean Manufacturing que debemos
adelantar y conocer, el “Takt Time”.
El Takt Time es el ritmo de producción, es decir, el tiempo de producción
objetivo de cada unidad de producto, un valor que, indirectamente, marca el
cliente cada vez que realiza un pedido con una fecha de entrega.
Para ejemplificarlo, imaginemos que un cliente solicita 1200 unidades de un
producto y disponemos de 10 horas de producción. Eliminando los tiempos de
descanso, comidas y demás recesos necesarios, nos queda un tiempo de
producción disponible de 8,5 horas, que son 510 minutos.
Takt Time = (510 * 60) segundos / 1200 unidades de producto = 25,5 segundos
/ unidad
Para que esto sea aplicable son imprescindibles, entre otras, estas medidas:
- Proveer una respuesta instantánea a las eventualidades en el área de
producción
- Erradicar los motivos de tiempos caídos o fallos.
- El Takt Time se ha de ajustar en tiempo real en función de la demanda /
tiempo disponible.
Para que los procesos de la empresa fluyan adecuadamente, el trabajador
debe ser capaz de producir dentro de los límites planificados en el Takt Time
de forma que se cumplan los tiempos marcados por la demanda y se de salida
a la producción sin retrasos manteniendo los niveles de calidad.
Para conseguirlo, el objetivo es que todos los trabajadores consigan el mismo
tiempo en su ciclo de trabajo, es decir, si su ciclo consiste en lubricar una junta,
ajustarla en el cilindro de un motor, introducir el cilindro y repetir 6 veces para
completar un motor, todos deben hacerlo en el mismo tiempo, al igual que el
siguiente compañero montará la junta y la tapa de los cilindros del motor en el
siguiente paso de producción en un tiempo de ciclo concreto para conseguir
que el motor completo esté montado dentro del Takt Time.
Clarificando con el ejemplo, podemos ver que el trabajo estandarizado es un
conjunto de procedimientos operativos mediante los que se fija la mejor forma y
orden para cada proceso. Para ello se elabora la Hoja de Trabajo
Estandarizado, que ilustra el orden de las operaciones que componen un
proceso incluyendo los tiempos.
Una vez establecido este mapa de forma gráfica, se entra al detalle de cada
una de estas tareas y aquellas cosas que las componen, con ayuda de todos y
cada uno de los miembros del equipo operativo que después tendrán que
cumplir con los tiempos especificados, se desarrolla en una hora el tiempo
empleado para cada una de las subtareas, marcando en una tabla los tiempos
y el objetivo.
Recordemos que este tipo de técnicas están destinadas a empresas donde la
implicación de las personas con la calidad sea intachable como ya veíamos en
la introducción y en la herramienta anterior de las 5 S. Esta herramienta,
aplicada a un equipo comprometido al que se mantiene motivado y trabajando
de forma alegre al tiempo que concentrados, consigue una filosofía Kaizen de
mejora contínua de cada pequeña cosa que se hace.
Recordemos también que estos tiempos marcados no están fijados para
exprimir al trabajador si no para cumplir con la demanda, por lo que los
recursos se habrán de ampliar consecuentemente y la optimización habrá de
ser mejor por parte de la gerencia, implicando al departamento de recursos
humanos y al resto de afectados en los recursos de la organización.
La aplicación de este tipo de técnicas en las que tantas personas están
implicadas en el desarrollo, la ejecución, cumplimentación o consecución de
objetivos, son difíciles de poner en marcha sin la ayuda de las herramientas
adecuadas que automaticen tareas, controles, revisiones y operaciones de
mejora.
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