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Ejemplo técnicas TPM
OBJETIVO
Presentará una propuesta para minimizar las pérdidas de un proceso productivo que incluya al
menos dos herramientas de calidad.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la empresa GTI se presenta la problemática de pérdida del material en la elaboración de proyectos.
Para la elaboración de algún proyecto se empieza en el área trazo y corte, de ahí se dirige al área de armado y conformado, posteriormente al área de soldadura, luego al área de limpieza y por ultimo al área de pintura.
Con los estudiosy mediante la observación se cree que la perdida se produce en el área de trazo y corte. Con esto se puede desarrollar un estudio y determinar las causas reales de la perdida.
¿Que cantidad de producto se pierde?
Objetivo del estudio
Analizar el proceso productivo de GTI en las áreas donde se traza y corta el material y la creación de un modelo para optimizar las fallas.
Objetivos específicos
Medir la cantidad de producto perdido en el área de trazo y corte
Determinar las causas de perdidas
Estudiar el proceso productivo de la empresa
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DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Los Diagramas Causa-Efecto ayudan al estudio sobre todas las causas reales y potenciales de
un suceso o problema, y no solamente en las más obvias o simples. Además, son idóneos para
motivar el análisis y la discusión grupal, de manera que cada equipo de trabajo pueda ampliar
su comprensión del problema, visualizar las razones, motivos o factores principales y
secundarios, identificar posibles soluciones, tomar decisiones y, organizar planes de acción.
El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de "Ishikawa" porque fue creado
por Kaoru Ishikawa, experto en dirección de empresas interesado en mejorar el control de la
calidad; también es llamado "Diagrama Espina de Pescado" porque su formaes similar al
esqueleto de un pez: Está compuesto por un recuadro (cabeza), una línea principal (columna
vertebral), y 4 o más líneas que apuntan a la línea principal formando un ángulo aproximado de
70º (espinas principales). Estas últimas poseen a su vez dos o tres líneas inclinadas (espinas),
y así sucesivamente (espinas menores), según sea necesario.
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Diagrama de Pareto
Mediante el Diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen más relevancia
mediante la aplicación del principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales) que dice que hay
muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves. Ya que por lo general, el 80% de
los resultados totales se originan en el 20% de los elementos.
La minoría vital aparece a la izquierda de la grafica y la mayoría útil a la derecha. Hay veces
que es necesario combinar elementos de la mayoría útil en una sola clasificación denominada
otros, la cual siempre deberá ser colocada en el extremo derecho. La escala vertical es para el
costo en unidades monetarias, frecuencia o porcentaje.
La gráfica es muy útil al permitir identificar visualmente en una sola revisión tales minorías de
características vitales a las que es importante prestar atención y de esta manera utilizar todos
los recursos necesarios para llevar a cabo una acción correctiva sin malgastar esfuerzos
tipo de error n° de errores%acumulado
Acumulado
maquinaria 2 28.57% 2método 2 57.14% 4Materiales 1 71.43% 5mano de obra 1 85.71% 6medio ambiente
1 100.00% 7
1
maquinari
a
metodo
materia
les
mano de o
bra
medio am
biente
01234567
0.00%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%
100.00%
Chart Title
n° de errores%acumulado
Axis Title
Axis Title
Resultados obtenidos
De acuerdo a los resultados obtenidos anteriormente en nuestro diagrama de pescado y diagrama de Pareto 80-20 que utilizamos, se aprecia que se apega a los resultados que se plantearon anteriormente en un inicio y con respecto a la experiencia.
Recomendaciones
En base a el proceso y teniendo en cuenta que son dos puntos importantes donde hay que poner énfasis para lograr una mejor producción que son maquinaria y método sabiendo que el trazo y corteson una razón importante en la perdida de producción.
Lo más recomendable seria que los supervisores de esa área pongan importancia en el método de producción mediante la mano de obra, y el mantenimiento a la maquinaria.