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Petróleos del Perú
PETROPERÚ S.A.
Octubre de 2013
REFINERÍA CONCHÁN
Inaugurada en 1961 por la Conchán Chevron
Procesoso Recepcióno Almacenamientoo Refinacióno Despacho de combustibles
y derivados
224 colaboradores
Capital Humano
Unidades de Proceso(15.5 miles de barriles diarios)
Infraestructura
Terminal Portuario(Buques Panamax, 75 mil DWT)
Infraestructura
Tanques de Almacenamiento(1.9 millones de barriles)
Infraestructura
Área de Despacho(250 camiones cisternas por día)
Infraestructura
Proyecto de Mejora
«Mejora del medio socio-ambiental de Refinería Conchán a través de la sustitución de la matriz energética de hornos y calderos»
Motivación
Motivación
¿Cuál era el principal problema que debía afrontar Refinería Conchán?
Problema
Malestar de la población aledaña por percepción de malos olores que afectan a su salud, por las emisiones generadas en el proceso de combustión de hornos y calderos, debido al uso de
Petróleo Industrial N° 6 como combustible
¿Cuál es la causa raíz con mayor impacto?
Solución
Matriz Técnica Nominal Grupal
ITEM CAUSASEvaluador
1Evaluador
2Evaluador
3Evaluador
4TOTAL
1 Falta de Planificación Urbana 2 3 1 2 8
2Quemadores diseñados exclusivamente para Petróleo Industrial N° 6
3 4 3 4 14
3Adherencia de material particulado en los equipos de combustión
4 2 2 3 11
4Proceso de combustión en hornos y calderos
5 5 5 5 20
1: Muy Bajo 2: Bajo 3: Regular 4: Alto 5: Muy Alto
¿Cuál es la mejor alternativa?
Solución
Social Ambiental Económico
APrecalentamiento del aire de combustión para incrementar la eficiencia de Hornos y Calderas
3 3 4 10
B Cambio de la Matriz Energética 4 5 5 14
Descripción
1: Muy Bajo 2: Bajo 3: Regular 4: Alto 5: Muy Alto
AlternativasEvaluación de Aspectos
Puntaje Total
Matriz de Soluciones
MP (Material
Particulado)
SOX
(Oxido de Sulfuro)
NOX
(Óxido de Nitrógeno)
Gas Natural 1.0 1 1.0 4.1
GLP 1.4 23 2.0 13.2
Kerosene 3.4 269 1.5 20.1
Diesel 3.3 1,209 1.5 18.4
Petróleo Industrial N° 500 15.0 4,470 4.0 10.7
Petróleo Industrial N° 6 39.4 4,433 4.0 11.1
Carbón 157.0 5,283 6.0 9.4
(* ) Fuente: Innergy Soluciones
(***) 1: Muy Bajo 2: Bajo 3: Regular 4: Alto 5: Muy Alto
Emisiones (* )
Costo (US$/ MMBTU) (**)
Combustible
(** ) Calculado en base al precio Ex - Planta Petroperú S.A. (vigente al 29 de mayo 2007), excepto gas natural y carbón. Tipo de cambio utilizado para obtener el costo en US$: S/ . 2.8/ US$
¿Cuál es la mejor alternativa?
Solución
Matriz de Evaluación de Criterios
¿Cuál fueron los resultados obtenidos?
Resultados
Aspecto Social
Aspecto Ambiental
Aspecto Económico
Aspecto Social(Mejoras socio-ambientales de la población aledaña)
Resultados
Aspecto Ambiental(Reducción de emisiones)
Resultados
Antes Después Reducción (% )
TM SO2 / año 683 15 98%
TM MP / año 27 0.2 99%
TM NOX/ año 255 74 71%
Total Emisiones 966 89 91%
Volúmen de Emisiones
Indicador UnidadFórmulaDesempeño
Cantidad de Emisiones/ Período
Antes Después Reducción (% )
Energía Consumida / Carga Procesada
MBTU / Bbl crudo 134 112 16%
Producción de vapor / Carga Procesada
Lbs de vapor / Bbl crudo 1.39 1.33 4%
Indicador UnidadFórmulaDesempeño
Consumo de Energía
Aspecto Ambiental(Incremento de la eficiencia operacional)
Resultados
Aspecto Económico(Reducción de costos operativos)
Resultados
(1) Corresponde al periodo Enero - Junio del 2011(2) Corresponde al periodo Julio - Diciembre del 2011(3) Corresponde a lo presupuestado para el 2013
0
4
8
12
16
20
2008 2009 2010 2011 (1) 2011 (2) 2012 2013 (3)
Costo del Combustible (MMNS/año)
Consumo promedio anual de 14.0 MMNS/. (PI 6)
Ahorro anual de 8.5MMNS/. por sustitución
de combustible
Consumo promedio anual de 5.5 MMNS/. (gas natural)
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