Capítulo 1. Generalidades de la empresa.
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Capítulo 1
Generalidades de la empresa
En este capítulo se describirá a la empresa, a sus productos, y el proceso que lleva.
1.1 Descripción de la empresa.
1.1.1 Historia De La Empresa
Se funda en 1966 en la ciudad de Tehuacán Puebla con el nombre de Sol S.A. de
C.V, produciendo refrescos de sabor manzanita, prisco con el nombre de manzanita sol y
sansón.
En el año de 1976 cambia la razón social de la compañía a MANANTIALES SAN
FRANCISCO S.A. DE C.V, La cual en ese entonces producía agua mineral, y de sabor,
como prisco, naranja, manzanita, limón, toronja, los cuales fueron denominados refrescos
San Francisco.
En 1996 Manantiales San Francisco es comprada por Grupo Mexicano de Agua
S.A. de CV. la cual se encuentra en la 17 oriente ·107. Col. Guadalupe hidalgo, código
postal 75790. Tehuacán-Puebla, en ese mismo año la empresa es reestructurada al 100% de
manera que sea operada con personal altamente capacitado en área específica de trabajo.
1.1.2 Misión
Comprometernos a vivir apasionadamente cada día nuestros Procesos de Mejora
Continua en todas las áreas que integran nuestra Empresa y hacer de esto una forma de
vida.
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1.1.3 Visión
Consolidar, fortalecer e incrementar significativamente nuestro mercado y nuestros
procesos a través de una gama de productos manufacturados con innovación y en estricto
apego a las normas de calidad.
1.1.4 Organización
Dentro de Grupo Mexicano de Agua, la Dirección General esta a cargo del Ing.
Marco Antonio Balseca Chávez, y la Sub. Dirección esta a cargo del Lic. Marco Antonio
Balseca Romero, la Gerencia operativa recae sobre la Lic. Ivette Balseca Romero.
1.1.5 Áreas dentro de la empresa
Administrativa, que incluye a todos los empleados que realizan actividades de
carácter administrativo.
Ventas, que incluye a todos los empleados involucrados en las actividades de
comercialización, crédito y cobranza.
Operativa, que incluye a todos los empleados involucrados en el proceso
productivo, como son: PET, control de calidad, producción, almacenamiento, embarques,
mantenimiento, limpieza.
A continuación se presentara el organigrama de la empresa como el layout de la misma.
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Director General Ing. Marco A.
Balseca Chávez
Febrero 26, 2003
Jefe de Producción Ing. Oscar Hernández
Sandoval Jefe Administrativo
C..P. Rosario FloresZarate
Línea 28(7)
Embarques (2) Línea 40
(9)
Mantenimiento Miguel
Montacargas
Rec. HumanosC .P. Mireya Marín
Cabrera
Creed. y C.P. Lorena Rosas
Pérez
ContabilidadC.P. Oscar
Hernández Flores
Limpieza
Agua mineral de
Natural o con Sabor
M.R
O R G A N I G R A M A G E N E R A L
Gerencia Lic. Ivette Romero
Jefe de Control de Calidad
Ing. Jorge Galicia Guzmán Jefe de Almacén
EmbarquesC.P. Sergio
MantenimientoVíctor
Sup. de JarabesIng. Rosa
Rodríguez Antonio Auxiliar de Alm.
Emb.C.P. Raquel
Jarabes
VigilanciaSecretaria
GRUPOMEXICANODE AGUA
Sub. Director Lic. Marco. Balseca
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Oficinas
Almacén Materia Prima
Almacén Materia Prima
Almacén Producto
Terminado
Baños y Vestidores
Oficinas Y Área De Descanso De Trabajadores.
Estacionamiento
Carga Y
Descarga De
Material.
Seguridad
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1.2 Descripción del producto.
Bebidas San francisco, Manzanita BALSECA. En presentación de: 2 Lts., 600 y 500 ml.,
y 350 ml. en los siguientes sabores, piña, toronja, mandarina, prisco, agua minera y manzana.
1.3 Descripción del proceso.
A continuación se dará una breve explicación del proceso de producción utilizado para
elaborar nuestras bebidas, de tal manera que puedas tener una idea general de las actividades
que se realizan en esta nueva empresa.
1.3.1. Preparación de jarabes
Inicia mezclando agua en un tanque de 1600 L. Azúcar, ácido cítrico, benzoato de
sodio, posteriormente se filtra la mezcla mas el jarabe simple, se afora y se agrega la cantidad
de concentrado deseado
1.3.2. Colocación de envase en banda:
El envase llega en paquetes de 112 cada uno, los cuales vienen colocados en un
empaque de 2,560 envases. Son colocados paquetes de 6 envases en área de enjuague después
de 3 o 4 segundos se retira el envase y se empiezan a colocar en la banda transportadora.
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1.3.3. Llenado de refresco.
Mientras el envase transita por la banda pasa por el proceso de llenado en el cual se
observa que este vaya aun nivel adecuado, cada uno de los envases debe de estar lleno de
manera uniforme.
1.3.4. Embrocado:
En este paso 4 envases pasan por el embrocado donde se les coloca la taparosca, se
debe de observar que al salir de este proceso cada uno de los envases lleve la taparosca
colocada adecuadamente.
1.3.5. Empaquetado:
Posteriormente los envases son colocados de dos en dos en una charola de cartón con
capacidad para 6 envases, de esta manera se forman los paquetes de refresco
1.3.6. Estibado:
Los paquetes de refrescos llegan por la banda transportadora, donde se toma paquete
por paquete hasta formar una tarima de 56 y una vez que se hayan formado 2 tarimas son
llevadas al almacén.
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A continuación se presentara un diagrama de la producción de nuestro producto.
Embrocado
Llenado de refresco
Preparación jarabe compuesto
Preparación jarabe simple
Inspección
Producción refresco
Producto terminado
Concentrado
Agua, Azúcar, Ácido cítrico, Benzoato de
sodio.
Tapa rosca.
Envase, Gas carbónico.
Almacén de materia prima manda a la
línea de producción lo siguiente:
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1.4 Descripción del agua con la que se hacen nuestros productos.
El agua mineral de Tehuacán es producto del deshielo del Volcán Citlaltépetl (Pico de
Orizaba) una de las más altas cimas, que gota a gota, a través de la montaña, va recorriendo en
su descenso yacimientos de calcio, sodio, magnesio, sílice, fósforo, potasio y otros elementos
que le dan singulares características, hasta que brota 4,000 metros más abajo en la ciudad de
Tehuacán y a 40 kilómetros aproximadamente de distancia donde se inició su proceso natural.
El proceso de extracción del agua del manantial procede de galerías filtrantes de agua
mineral que alimentan al pozo de donde es extraída. El proceso se realiza mediante la
conexión de una bomba al pozo, donde es conducida por tubería hasta un ramal. Una parte del
agua es para producción y el resto para otros usos y servicios.
El agua para producción es extraída por medio de bombas sanitarias que hacen pasar el
agua por medio de filtros pulidores, quitando posibles arenillas dándole al agua características
de brillantez y cristalinidad.
Toda el agua del proceso de embotellado y elaboración pasa por lámparas de luz
ultravioleta. Esta agua posteriormente es enviada a las líneas de embotellado.