05-01
SSIISSTTEEMMAA AAUUTTOOMMÁÁTTIICCOO PPIILLOOTTFFUUSSEE 2/12
2
J. SAURON S.A.
Información « PILOTFUSE »
ÍNDICE
1. DESCRIPCIÓN......................................................................................................................3
2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ........................... ...............................................................5
3. PRINCIPIOS DE LA SOLDADURA A TOPE.................. .......................................................7
4. ÁMBITO DE APLICACIÓN............................... .....................................................................7
5. HERRAMIENTAS ....................................... ...........................................................................7
6. ANEXOS ...............................................................................................................................8
6.1. ANEXO 1 – LISTA DE REFERENCIAS NORMATIVAS......................................... ..........................8 6.2. ANEXO 2 – CICLO DE SOLDADURA .......................................................................................................9 6.3. ANEXO 3 – TABLA DE SOLDADURA ....................................................................................................10
05-01
SSIISSTTEEMMAA AAUUTTOOMMÁÁTTIICCOO PPIILLOOTTFFUUSSEE 3/12
3
J. SAURON S.A.
Información « PILOTFUSE »
1. Descripción
Unidad de control PILOTFUSE
Bastidor Refrentador
Elemento calefactor automático
Soporte refrent ador/elemento calefactor
UUnniiddaadd ddee ccoonnttrrooll PPIILLOOTTFFUUSSEE ppaarraa bbaasstt iiddoorr ddee 116600 mmmm // 225500 mmmm // 331155 mmmm // 335555 mmmm
Selección en el menú de programación
05-01
SSIISSTTEEMMAA AAUUTTOOMMÁÁTTIICCOO PPIILLOOTTFFUUSSEE 4/12
4
J. SAURON S.A.
Información « PILOTFUSE »
Plantilla de refrentado
Teclado Pantalla LCD
Marcha/Paro
Cable de alimentación
electrica Puerto de comunicación impresora/transferencia a ordenador
Sonda de temperatura
ambiente
Conexión refrentadora
Conexión elemento calefactor
Barra guía elemento calefactor
Barra de separación sistema de mordazas fijas
Llave de ajuste de los tornillos de las mordazas
Acopladores hidráulicos
Sensor de posición
Conector del sensor de posición
Reducciones Tornillo de ajuste de las mordazas superiores
Contacto eléctrico de seguridad
Cuchilla reversible Soporte
(opcional)
05-01
SSIISSTTEEMMAA AAUUTTOOMMÁÁTTIICCOO PPIILLOOTTFFUUSSEE 5/12
5
J. SAURON S.A.
Información « PILOTFUSE »
2. Características técnicas
UNIDAD DE CONTROL
230 V 50 Hz 800 W
Clase I - 10°C a +45°C
RS232 RS232
Centroni cs
cs 300
GALET LECGALET IP54/IP23
Termopar Sonda 160
160 bar cl.1.0 HYDRELF XV46
42 kg 560 × 375 × 525
REFRENTADORAS
DN Máximo 160 DN Máximo 250 DN Máximo 315
DN Máximo 355
230 V 230 V 230 V 230 V
600 W 800 W 1050 W 1050 W
2 velocidades
11 kg 14 kg 27 kg 27 kg 470 × 440 × 84 mm 530 × 480 × 85 mm 406 × 564 × 86 mm 434 × 580 × 86 mm
ELEMENTOS CALEFACTORES
180°C - 260°C 180°C - 260°C 180°C - 260°C 180°C - 2 60°C
PT100 PT100 PT100 PT100 1000 W 2100 W 3000 W 3000 W
Analógico PTFE PTFE PTFE PTFE
Electrónica 5 kg 12 kg 24 kg 25 kg
600 × 380 × 66 0 65 0 × 380 × 830 700 × 380 × 960 750 × 380 × 1 140
Micro - Contactor Contactor de posición
Micro - Contactor Micro - Contactor
2 velocidades 2 velocidades 2 velocidades
Analógico Analógico Analógico
Electrónica Electrónica Electrónica
DN Máximo 160 DN Máximo 250 DN Máximo 315
DN Máximo 355
Tensión de alimentación Frecuencia de alimentación Potencia Clase de protección Temperatura de utilización Conexión al ordenador Impresora en serie Impresora en paralelo Memoria de soldaduras Memoria externa Software ordenador Protección Sonda temperatura ambiente Control presión Aceite Peso Dimensiones
Tensión de alimentación Potencia Seguridad de funcionamiento Velocidad Peso Dimensiones
Temperatura Sonda de temperatura Potencia Indicador de temperatura Revestimiento espejo Regulación Peso Dimensiones
05-01
SSIISSTTEEMMAA AAUUTTOOMMÁÁTTIICCOO PPIILLOOTTFFUUSSEE 6/12
6
J. SAURON S.A.
Información « PILOTFUSE »
SOPORTES DE REFRENTADOR Y ELEMENTO CALEFACTOR
7 kg 12 kg 16 kg 16 kg 310 × 450 × 330 415 × 55 0 × 27 0 500 × 410 × 500 500 × 450 × 450
BASTIDORES
16 0 mm 250 mm 315 mm 355 mm
½ diámetro nominal 63/75/90/110/125 90/110/125/160/180/
200/225
110/125/140/160/180 /200/225/250/280
125/140/160/180/200 /225/250/280/315
100 bar 100 bar 100 bar 100 bar 4,32 cm 2 5,88 cm 2 8,46 cm 2 8,46 cm 2
35 kg 52 kg 79 kg 96 kg 900 × 465 × 455 mm 900 × 510 × 520 mm 1030×600×590m m 1110 × 680 × 640 mm
26,5 kg 63,5 kg 68 kg 77 kg
POTENCIAS TOTALES
2400 W 3700 W 5200 W 5200 W
3,5 kVA 4,5 kVA 6 kVA 6 kVA
La gama PLASTIFUSE de máquinas de soldar automát icas PILOTFUSE está destinada a la unión por fusión de t ubos de polietileno (PE) y polipropileno (PP) en barras rectas, entre ellos y con piezas de forma. A partir del diámetro máximo del bastidor, el ajust e para diámetros inferiores, se consigue mediante bridas d e reducción.
DN Máximo 160 DN Máximo 250 DN Mäximo 315
DN Máximo 355
DN Máximo 160 DN Máximo 250 DN Máximo 315
DN Máximo 355
DN Máximo 160 DN Máximo 250 DN Máximo 315
DN Máximo 355
Peso Dimensiones
Diámetro nominal Diámetro mín. recom. Reducciones disponibles Estructura bastidor Mordazas Funcionamiento Presión máx. Superficie total cilindros Peso Dimensiones Peso total de las reducciones
Potencia total Fuente eléctrica necesaria
½ diámetro nominal ½ diámetro nominal ½ diámetro nominal
Acero / Aluminio Acero / Aluminio Acero / Aluminio Acero / Aluminio
Aluminio Aluminio Aluminio Aluminio Hidráulico Hidráulico
Hidráulico
Hidráulico
monofásica
monofásica
monofásica monofásica
05-01
SSIISSTTEEMMAA AAUUTTOOMMÁÁTTIICCOO PPIILLOOTTFFUUSSEE 7/12
7
J. SAURON S.A.
Información « PILOTFUSE »
La soldadura a tope es una técnica de unión de los termoplásticos mediante la fusión de los extremos de dos elementos tubulares mediante una placa calefactora.
La unión se realiza mediante las siguientes operaciones:
• Fusión de los extremos de tubos o piezas de forma de polietileno, previamente refrentados, por aplicación de un elemento calefactor.
• Soldadura por contacto de los extremos en fusión después de retirar el elemento calefactor.
• Enfriamiento de la unión realizada.
Estas especificaciones se refieren a las uniones a tope realizadas con tubos o piezas de forma de PE 80 o PE 100 de conformidad con las normas vigentes (EN 1555, ISO 4437).
Las piezas que hay que unir deben tener un diámetro y una SDR idénticos. Los tubos deben estar constituidos en barras rectas. La temperatura de trabajo debe estar comprendida entre los -5 °C y los 40 °C (por debajo de 0 °C se aconseja efectuar una prueba de recalentamiento).
El equipamiento de serie de la PILOTFUSE incluye:
• Una máquina de soldar a tope PILOTFUSE automática que incluye un bastidor, una refrentadora, un elemento calefactor y una unidad de seguimiento, control y memorización de los ciclos.
Además se precisa:
• Una herramienta que permite recortar el tubo para limitar la ovalización.
• Tapones para obturar los extremos de los tubos.
• Soportes de rodillo para los tubos.
• Un dispositivo que permite retirar el reborde externo.
• Trapos que no se deshilachan.
• Pequeñas herramientas (llaves, etc.).
• Una carpa de protección para el mal tiempo (lluvia, nieve o viento), equipada con un dispositivo de recalentamiento por si la soldadura se realiza a una temperatura ambiente inferior a 0 °C.
• Alfombras de protección.
3. PRINCIPIOS DE LA SOLDADURA A TOPE
4. ÁMBITO DE APLICACIÓN
5. HERRAMIENTAS
05-01
SSIISSTTEEMMAA AAUUTTOOMMÁÁTTIICCOO PPIILLOOTTFFUUSSEE 8/12
8
J. SAURON S.A.
Información « PILOTFUSE »
6.1. ANEXO 1 – LISTA DE REFERENCIAS NORMATIVAS
- EN 1555-1: Sistemas de canalización en materiales plásticos para la distribución de combustibles gaseosos – Polietileno (PE) – Parte 1: General
- EN 1555-2: Sistemas de canalización en materiales plásticos para la distribución de combustibles gaseosos – Polietileno (PE) – Parte 2: Tubos
- EN 1555-3: Sistemas de canalización en materiales plásticos para la distribución de combustibles gaseosos – Polietileno (PE) – Parte 3: Conexiones
- ISO 4437: Canalizaciones de polietileno (PE) para redes de distribución de combustibles gaseosos – Serie métrica – Especificaciones
- EN 12007-2: Sistemas de alimentación de gas – Canalizaciones para presión máxima de servicio inferior o igual a 16 bar – Parte 2: Recomendaciones funcionales específicas para el polietileno (presión máxima de servicio inferior o igual a 10 bar)
- ISO 11414: Preparación de uniones de piezas de prueba entre tubo/tubo o tubo/accesorio de polietileno (PE) por fusión a tope
- ISO 12176-1: Maquinaria para la unión por fusión de sistemas de polietileno. Parte 1: Fusión a tope
- ISO 12176-3: Maquinaria para la unión por fusión de sistemas de polietileno. Parte 3 Distintivo del operador
- ISO 12176-4: Maquinaria para la unión por fusión de sistemas de polietileno. Parte 4 Codificación de trazabilidad
- 98/37/CEE modificada por 98/79/CEE: Directiva «máquinas»
- 89/336/CEE modificada por 92/31/CEE y 93/68/CEE: Directiva CEM
- EN50081-2
Compatibilidad electromagnética – Norma genérica de emisión – Entorno industrial
- EN50082-2
Compatibilidad electromagnética – Norma genérica de inmunidad – Entorno industrial
- EN55011
Aparatos industriales, científicos y médicos con frecuencia radioeléctrica – características de las perturbaciones radioeléctricas – Límites y métodos de medición
6. ANEXOS
05-01
SSIISSTTEEMMAA AAUUTTOOMMÁÁTTIICCOO PPIILLOOTTFFUUSSEE 9/12
9
J. SAURON S.A.
Información « PILOTFUSE »
6.2. ANEXO 2 – CICLO DE SOLDADURA
En una soldadura a tope se distinguen 5 etapas:
• P1, t1 Presión y tiempo de igualación Los extremos de las piezas que hay que unir se exponen al contacto del espejo calefactor; esta fase de igualación permite realizar, en el extremo de cada pieza, un reborde de material fundido de una determinada altura.
• P2, t2 Presión y tiempo de calentamiento La fase de calentamiento permite conseguir la fusión del polietileno a una profundidad suficiente en los extremos de las piezas que hay que unir.
• t3 Tiempo de la operación de inserción del espejo El espejo se retira y los dos extremos entran en contacto. Esta operación debe ser lo más rápida posible para evitar que los extremos se enfríen.
• P4, t4 Tiempo de aumento de presión para la soldadura El aumento de presión debe ser progresivo para evitar que salga despedido cualquier material fundido fuera de la zona de soldadura.
• P5, t5 Presión y tiempo de soldadura La soldadura de los extremos y la formación del cordón de soldadura se producen durante la fase de soldadura.
• P6, t6 Presión y tiempo de enfriamiento Durante esta etapa, que permite que la soldadura alcance una temperatura lo suficientemente baja como para ser manipulada sin dañarla, el conjunto debe permanecer en el armazón de la máquina de soldar. Se mantiene una presión residual para detectar cualquier posible desajuste de las mordazas antes del final del ciclo.
P2
P1 P5
P6
Presión
Tiempo t6 t5 t4 t2 t3 t1
05-01
SSIISSTTEEMMAA AAUUTTOOMMÁÁTTIICCOO PPIILLOOTTFFUUSSEE 10/12
10
J. SAURON S.A.
Información « PILOTFUSE »
TABLA DE SOLDADURA
Según especificación SEDIGAS RHMSTO-PE Rev 0d 13.04.2004
CUERPO 160 mm Área cilindro: 4,32 cm 2
PE DN 90 SDR 11 11 17,6 11 17,6 Espesor (mm) 8,18 10 6,25 14,54 9,09 T°C P1 tubo (bar) P2 tubo (bar) P5 tubo (bar) P6 tubo (bar) P1 cilindro (bar) 8,8 13,1 8,5 27,7 18 ± ∆± ∆± ∆± ∆ P1, ���� P5 (bar) 1 1,5 0,9 3,1 2 B1 (mm) 1 ⇔⇔⇔⇔ 2 1 ⇔⇔⇔⇔ 2 1 ⇔⇔⇔⇔ 2 1 ⇔⇔⇔⇔ 2 1 ⇔⇔⇔⇔ 2 P2 cilindro (bar) 1,1 1,6 1,04 3,39 2,2 t2 (s) +/-10 s 75 t3 (s) 4 4 4 5 5 t4 (s) P5 cilindro (bar) 8,8 13,1 8,5 27,7 18 t5 (min) P6 cilindro (bar) t6 (min) 4 4 2 6 3 B2 (mm) 6 ⇔⇔⇔⇔ 11 8 ⇔⇔⇔⇔ 13 6 ⇔⇔⇔⇔ 10 10 ⇔⇔⇔⇔ 16 8 ⇔⇔⇔⇔ 14
CUERPO 250 mm Area cilindro : 5,88 cm 2
PE DN 90 SDR 11 11 17,6 11 17,6 11 17,6 11 17,6 26 Espesor (mm) 8,18 10 6,25 14,54 9,09 18,18 11,36 22,73 14,2 9,61 T°C P1 tubo (bar) P2 tubo (bar) P5 tubo ( bar) P6 tubo ( bar) P1 cilindro (bar) 6,4 9,61 6,23 20,34 13,19 31,79 20,61 49,68 32,21 22,23 ± ∆± ∆± ∆± ∆ P1, ���� P5 (bar) 0,7 1,06 0,7 2,26 1,46 3,53 2,29 5,5 3,57 2,46 B1 (mm) 1 ⇔⇔⇔⇔ 2 1 ⇔⇔⇔⇔ 2 1 ⇔⇔⇔⇔ 2 1 ⇔⇔⇔⇔ 2 1 ⇔⇔⇔⇔ 2 2 ⇔⇔⇔⇔ 3 2 ⇔⇔⇔⇔ 3 2 ⇔⇔⇔⇔ 3 2 ⇔⇔⇔⇔ 3 2 ⇔⇔⇔⇔ 3 P2 cilindro (bar) 1,1 1,6 1,04 3,39 2,2 5,3 3,43 8,3 5,36 3,7 t2 (s) +/-10s 75 t3 (s) 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 t4 (s) P5 cilindro (bar) 6,4 9,61 6,23 20,34 13,19 31,79 20,61 49,68 32,21 22,23 t5 (min) P6 cilindro (bar) t6 (min) 4 4 2 6 3 7 5 8 6 4 B2 (mm) 6 ⇔⇔⇔⇔ 11 8 ⇔⇔⇔⇔ 13 6 ⇔⇔⇔⇔ 10 10 ⇔⇔⇔⇔ 16 8 ⇔⇔⇔⇔ 14 12 ⇔⇔⇔⇔ 19 9 ⇔⇔⇔⇔ 15 13 ⇔⇔⇔⇔ 20 10 ⇔⇔⇔⇔ 16 8 ⇔⇔⇔⇔ 12
presión residual
6 máx.
PE80/PE100
10 presión residual
0
85 110 155 130
210 +/-15 1,8 +/- 0,2
0,3 máx. 1,8 +/- 0,2 210 +/-15
6 máx.
0,3 máx. 1,8 +/- 0,2
110 160 250 200
PE80/PE100
85 110
0 1,8 +/- 0,2
110 160
6.3. ANEXO 3 – TABLA DE SOLDADURA
05-01
SSIISSTTEEMMAA AAUUTTOOMMÁÁTTIICCOO PPIILLOOTTFFUUSSEE 11/12
11
J. SAURON S.A.
Información « PILOTFUSE »
CUERPO 315 mm y 355 mm Area cilindro : 8,46 cm
2
PE DN 110 SDR 11 11 17,6 11 17,6 11 17,6 26 17,6 26 Espesor (mm) 10 14,54 9,09 18,18 11,36 22,73 14,2 9,61 17,9 12,11 T°C P1 tubo (bar) P2 tubo (bar) P5 tubo ( bar) P6 tubo ( bar) P1 cilindro (bar) 6,68 14,14 9,17 22,09 14,32 34,53 22,38 15,44 35,55 24,52 ±±±±∆∆∆∆ P1, ∆∆∆∆ P5 (bar) 0,74 1,6 1,01 3,53 2,45 3,83 2,48 1,71 3,95 2,72 B1 (mm) 1 ???? 2 1 ???? 2 1 ???? 2 2 ???? 3 2 ???? 3 2 ???? 3 2 ???? 3 2 ???? 3 2 ???? 3 2 ???? 3
P2 cil. máx. (bar) 1,11 2,35 1,52 3,68 2,38 5,75 3,73 2,57 5,92 4,08 t2 (s) +/-10 s 85 t3 (s) 4 5 5 5 5 6 6 6 6 6 t4 (s) P5 cilindro (bar) 6,68 14,14 9,17 22,09 14,32 34,53 22,38 15,44 35,55 24,52 t5 (min) P6 cilindro (bar) t6 (min) 4 6 3 7 05 8 6 4 7 5 B2 (mm) 8 ⇔ 13 10 ⇔⇔⇔⇔ 16 8 ⇔⇔⇔⇔ 14 12 ⇔⇔⇔⇔ 19 9 ⇔⇔⇔⇔ 15 13 ⇔⇔⇔⇔ 20 10 ⇔⇔⇔⇔ 16 8 ⇔⇔⇔⇔ 12 11 ⇔⇔⇔⇔ 18 9 ⇔⇔⇔⇔ 14
6 máx.
10 presión residual
160 250 315
155 188
225 +/-15 210 +/-15
0 / presión residual
110 130
1,8 +/- 0,2 0,3 máx.
1,8 +/- 0,2
PE80/PE100 200