M i i t e n u l i lc l i i l i i ' r r i i i i n i ' i i l i i 25
Herramienta! p a r a t o r n e a r .
Para el arranque <l<' v i r u t a s se u t i l i z a n h e r r a m i e n t a s d e c o r t e ( h e r r a m i e n t a s p a r a
i ) \ las c u c h i l l a s o c i n c e l e s d e t o r n e a r 1 . L a e f i c i e n c i a d e l a s h e r r a m i e n t a s d e p e n d e
i l i l material d e q u e e s t á n h e c h a s , y d e Informa del filo.
M a t e r i a l e s d e l a s h e r r a m i e n t a s d e t o r n o .
E l m a t e r i a l t i e n e q u e r e u n i r l a s s i g u i e n t e s p r o p i e d a d e s : d u r e z a , t e n a c i d a d , d u r e z a
f i g . 2 5 , 1 . H e r r a m i e n t a s pa ra t o rnea r , a) H e r r a m i e n t a de cor te hecha c o m p l e t a m e n t e de aceros rápidos ( h e r r a m i e n t a de una pieza-): b) p a r t e c o r t a n t e de acero rápido so ldada a tope ; c) p laca de acero rápido sobrepues ta m e d i a n t e so lda-• I M I . I O p laca de m e t a l d u r o u n i d a m e d i a n t e falsa s o l d a d u r a ; d) d i a m a n t e con pieza p o r t a - d i a m a n t e (a, d i a m a n t e ; ¿, calce;
c, p ieza p o r t a d i a m a n t e ; d, empas t e ) .
L a dureza es ne c e sa r i a c o n o b j e t o de q u e e l filo p u e d a p e n e t r a r en e l m a t e r i a l . C u a n d o f a l t a tinacidad se q u i e b r a la c u c h i l l a p o r acción de l a presión d e l c o r t e . Es necesa r i o q u e e x i s t a u n a c i e r t a resistencia en caliente, c o n o b j e t o de q u e l a d u r e z a se m a n t e n g a i n c l u s o c u a n d o el f i l o se c a l i e n t e en v i r t u d d e l r o z a m i e n t o q u e se p r o d u c e en e l a r r a n q u e de v i r u t a . L a resistencia al desgaste t i e n e p o r o b j e t o i m p e d i r u n ráp ido desgas te d e l f i l o .
P a r a las h e r r a m i e n t a s de t o r n e a r se e m p l e a n m a t e r i a l e s d i v e r s o s . A c e r o de h e r r a m i e n t a s n o a l e ado es u n ace ro c o n 0,5 ... 1,5 % de c o n t e n i d o de c a r b o n o . P a r a
t e m p e r a t u r a s de u n o s 2 5 0 °C p i e r d e y a su d u r e z a p o r l o c u a l es i n a p r o p i a d o p a r a g r a n d e s v e l o c i d a d e s de c o r t e y n o se le u t i l i z a , s a l v o en casos e x c e p c i o n a l e s , p a r a l a fabr icac ión de h e r r a m i e n t a s de t o r n o . E s t o s aceros se d e n o m i n a n c o r r i e n t e m e n t e aceros a l c a r b o n o o t amb i én senc i l l a m e n t e aceros- de h e r r a m i e n t a s ( W S ) .
E l a c e ro de h e r r a m i e n t a s a l eado c o n t i e n e c o m o e l e m e n t o s a l eados , además d e l c a r b o n o , a d i c i o n e s de v o l f r a m i o , c r o m o , v a n a d i o , m o l i b d e n o y o t r o s . H a y aceros déb i lmente a l eados y aceros f u e r t e m e n t e a l eados . E l acero rápido (SS) es u n ace ro f u e r t e m e n t e a l e a d o . T i e n e u n a e l e v a d a r e s i s t e n c i a a l desgas te . N o p i e r d e l a d u r e z a s ino a l l l e g a r a los 600 °C. E s t a r e s i s t e n c i a en c a l i e n t e , q u e es d e b i d a sobre t o d o a l c o n t e n i d o de v o l f r a m i o , hace p o s i b l e e l t o r n e a d o c o n v e l o c i d a d e s de c o r t e e l e vadas . C o m o el ace ro ráp ido es u n m a t e r i a l c a r o , l a h e r r a m i e n t a l l e v a f r e c u e n t e m e n t e sólo l a p a r t e c o r t a n t e o u n a p l a c a c o n s t i t u i d a s p o r este m a t e r i a l . L a p a r t e c o r t a n t e o p l a c a v a n e n t o n c e s s o l d a d a s a u n m a n g o de ace ro de máquinas ( f i g . 25 ,1 ) .
L o s m e t a l e s d u r o s h a c e n pos ib l e u n g r a n a u m e n t o de l a c a p a c i d a d de c o r t e de l a h e r r a m i e n t a . Los c o m p o n e n t e s p r i n c i p a l e s de u n m e t a l d u r o son el v o l f r a m i o y e l m o l i b d e n o , además d e l cob a l t o y e l c a r b o n o . E l m e t a l d u r o es c a r o y se s u e l d a en f o r m a de p l a q u i t a s n o r m a l i z a d a s s ob r e m a n g o s de h e r r a m i e n t a q u e p u e d e n ser de ace ro b a r a t o ( f i g . 2 5 , 1 ) . C o n t e m p e r a t u r a s de c o r t e de 9 0 0 °C se m a n i f i e s t a n t o d a v í a b u e n a s - p r o p i e d a d e s de c o r t e y p u e d e t r a b a j a r s e c o n g r a n d e s v e l o c i d a d e s . C o n es to se r e d u c e e l t i e m p o de t r a b a j o y además l a g r a n v e l o c i d a d de c o r t e c o a d y u v a a q u e l a s u p e r f i c i e de l a p i e z a q u e se t r a b a j a r e s u l t e l i s a . E s necesa r i o escoger s i e m p r e p a r a e l t r a b a j o de los d i s t i n t o s m a t e r i a l e s l a c lase de m e t a l d u r o q u e sea más a d e c u a d a 2 .
E l d i a m a n t e se u t i l i z a m u c h a s veces p a r a c o r t e de h e r r a m i e n t a s . E l d i a m a n t e es m u y d u r o y n o se d e sgas t a . Se e m p l e a n sobre t o d o p a r a t r a b a j o s m u y finos en máquinas espec ia les ( véase pág ina 183 ) .
L o s m a t e r i a l e s d e c o r t e cerámicos son m u y d u r o s y , c o n s t i t u y e n d o l a p a r t e c o r t a n t e d e l út i l , se s u j e t a n c o n v e n i e n t e m e n t e en s o p o r t e s a d e c u a d o s .
'Se e n t i e n d e n po r «cuchillas o cinceles de tornear » (D r ehme i s s e l ) tas h e r r a m i e n t a s de t o r n o con t i los de m e t a l d u r o . 1 J C T Z - S C H A R K U S , S t o f f - Z a h l - F o r m . T a b e l l e n für das M e t a l l g e w e r b e (Mater ial-número-forma. T a b l a s pa ra La i n
d u s t r i a metalúrgica) . Georg W e s t e r m a n n V e r l a g , B r a u n s c h w e i g .
2 6 H e r r a m i e n t a
F i g . 2 6 , 1 . H e r r a m i e n t a de c o r t e ( c u c h i l l a o c ince l de t o r n e a r ) y p ieza a t r a b a j a r , a) Vas tago o m a n g o : b) ca
beza de l útil; c) super f i c i e de cor te (en la p i e za ) : (/) super f i c i e de t r a b a j o (en la p ieza ) ; e) super f i c i e de i n c i d e n c i a de l c o r t e p r i n c i p a l ; j) super f i c i e de a t a q u e : g) f o r m a en cuña de l a T i e r r a m i e n t a ; h) filo.
I ' o r i n a d e l c o r t e d e l a h e r r a m i e n t a .
lín la h e r r a m i e n t a de c o r t e ( c u c h i l l a o c i n c e l de t o r n e a r ) se d i s t i n g u e n el v a s t a g o o m a n g o \ la cabeza de l útil . E l v a s t a g o s i r v e p a r a la sujeción de l a h e r r a m i e n t a . L a cabe za d e l úti l v a p r o v i s t a de los f i l os necesar i os p a r a el a r r a n q u e de la v i r u t a ( f i g . 2 6 , 1 ) .
La f o r m a f u n d a m e n t a l de t o d a s las h e r r a m i e n t a s p a r a a r r a n q u e de v i r u t a es l a cuña. Se l l a m a f i l o a la línea de intersección de las ca ras de l a cuña; p o r r eg l a g e n e r a l se c o n s i d e r a n , e m p e r o , c o m o p a r t e s c o n s t i t u t i v a s d e l filo las ca ras q u e f o r m a n l a cuña.
I as d e s i g n a c i o n e s p a r a las s u p e r f i c i e s en l a p i e za y p a r a las s u p e r f i c i e s , ángulos y filos e n l a cabeza de l útil v i e n e n d e t e r m i n a d a s p o r n o r m a s D I N . Supe r f i c i e s e n l a p i e za
Superficies de corte es l a s u p e r f i c i e efue se f o r m a d i r e c t a m e n t e d e b a j o d e l filo. Superficie de trabajo es la s u p e r f i c i e q u e se o b t i e n e e n l a p i e za m e d i a n t e e l p r o c e so de c o r t e .
Supe r f i c i e s e n la cabeza de l útil Superficie de ataque es l a s u p e r f i c i e sobre la c u a l escapa l a v i r u t a ( f i g . 2 6 , 1 ) . Superficie de incidencia es la s u p e r f i c i e de la cabeza d e l útil q u e v a d i r i g i d a c o n t r a l a s u p e r
f ic ie d e c o r t e de la p i e z a . E l ángulo ile i ncidencia a es e l f o r m a d o p o r l a s u p e r f i c i e de c o r t e y l a de i n c i d e n c i a ( f i g . 2 6 , 2 ) . El ángulo de filo ji se h a l l a e n t r e las s u p e r f i c i e s de i n c i d e n c i a y de a t a q u e . El intitulo de aliique y es e l ángulo e n t r e l a n o r m a l a la s u p e r f i c i e de c o r t e y l a s u p e r f i c i e
d e a t a q u e . Los ángulos de i n c i d e n c i a , de filo y de a t a q u e s u m a d o s , d a n 90° . El lorie principal o cuchilla principal es la a r i s t a d e l filo q u e está d i r i g i d a e n e l s e n t i d o d e l
• v i r ice. I I corle secundario es el q u e v a u n i d o l a t e r a l m e n t e a l p r i n c i p a l .
F i g . 26 ,2 . Cor tes y ángu los «n el útil de t o r n o ; g) c o r t e p r i n c i p a l ; h) c o r t e s e cundar i o ; a) ángulo de i n c i d e n c i a ; />) ángulo de filo; y) ángulo de a t a -OJuo; *>) ángulo de c o r t e ; o) c o r l e | i i p u l para l e l o id eje de gnro; OOtti p r i n c i p a l o b l i c u o a] eje de gi
i )
F o r m a de l co r t e ' i e la h e r r a m i e n t a
L a m a g n i t u d de los ángulos de c o r t e se r i g e p o r la c lase de m a t e r i a l q u e se v a a t r a b a j a r . C o n o b j e t o de q u e n o se r o m p a e l filo, e l m a t e r i a l d u r o e x i g e u n ángulo de filo m a y o r q u e e l m a t e r i a l b l a n d o . E l ángulo de incidencia n o se hace s ino de u n a m a g n i t u d t a l q u e l a s u p e r f i c i e de i n c i d e n c i a n o r o c e c o n l a p i e za . U n ángulo de ataque g r a n d e f a c i l i t a e l a r r a n q u e de las v i r u t a s ; s i n e m b a r g o , n o podrá a u m e n t a r s e a r b i t r a r i a m e n t e p o r q u e e l ángulo de filo resultaría d e m a s i a d o pequeño .
L a s m a g n i t u d e s más f a v o r a b l e s p a r a l o s ángu los de c o r t e se d e t e r m i n a n m e d i a n t e ensayos ( T 28 ,1 ) .
E n los útiles de d e s b a s t a r ( c ince l es de desb a s t a r ) se p r e s e n t a n , además de los ángulos d e c o r t e o r d i n a r i o s , los de posición o a j u s t e , e l de la p u n t a y el de inc l inación.
F i g . 2 7 , 1 . a) Comprobación del ángulo de i n c i d enc i a , hac i endo uso de- la ga lga ; 6) c o m p r o b a ción de l ángulo de f i l o p o r m e d i o de la ga lga .
F i g . 27 ,2 . Ángulos de posición y de la p u n t a en el útil de t o r n o , x) A n g u l o de posición; s) ángulo de la p u n t a ; R) p r e -o ,, esfuerzo e je rc idos c o n t r a el eje de g i r o ; a) ángulo de posición g rande ; b) ángulo de posición pequeño; c) ángulo
de posición n o r m a l (45° ) .
E l ángulo de posición x ( f i g . 27 ,1 ) es e l f o r -I I I . n l o p o r e l c o r t e p r i n c i p a l c o n l a s u p e r f i c i e tjc t r a b a j o . C u a n d o e l ángulo de posic ión es nmide, l a a n c h u r a de v i r u t a es pequeña y l a presión o fue r za de c o r t e p r i n c i p a l se r e p a r t e ob re u n pequeño t r o z o de c u c h i l l a . L a c u c h i l l a i i l n - en este caso u n t r a b a j o m u y f u e r t e y d u r a
I U n ángulo pequeño de posición d a l u g a r l n i l . i m i s m a p r o f u n d i d a d o espesor de v i r u t a , a que ésta sea a n c h a , c o n l o c u a l l a v i d a de l a • n i l n l l . i r e s u l t a m a y o r . E n e l caso más g e n e r a l I I Angu l o de posición suele ser de 45° .
I n ángulo de posic ión pequeño d a l u g a r a . m i fue r za de reacción (R) g r a n d e q u e t i e n e
n i c o n s e c u e n c i a u n es fuerzo de flexión c u a n -l lu I i p ieza q u e se t o r n e a es l a r g a y d e l g a d a . ' Huillín el ángulo de posic ión es g r a n d e , e l es-I I M i «o il<- reacción es m e n o r y e l p e l i g r o de I I . M i i n t m u l l i c o lo es.
I I ángulo d e l u p u n t a f es e l f o r m a d o por- los c o r t e s p r i n c i p a l y s e c u n d a r i o . Sue l e I . i n i i l d i t o r n o q u e t e n g a u n ángulo de l a p u n t a pequeño se de sa f i l a r áp idamente .
I I A n g u l o d e incl inación A ( f i g . 27 ,3 ) fija l a posic ión d e l c o r t e p r i n c i p a l r e s p e c t o . . . i .1 K l c o r t e o c u c h i l l a p u e d e t e n e r pos ic ión h o r i z o n t a l , e m p i n a d a o caída. Par ;
i i l i l . . i l a d o es i n d i c a d a la posición d e s c e n d e n t e , p o r q u e c o n e l la r e s u l t a f a c i l i t a d ) H U I t i l la v n u l a . I I ángulo de incl inación suele v a r i a r p a r a útiles «le d e s b a s t a r e n l r e
F i g . 27 .3 . Ángulo de inclinación X en u n útil de desbas ta r .
v a l e r 90° .
a la h o r i -1 t r a b a j o s i el a r r a n -lon 11 y 5" .
28 H e r r a m i e n t a s
F i g . 2 8 , 1 . F o r m a de los útiles de desbast a r : a) útil r e c t o con c o r t e a la i z q u i e r d a ; b) útil r e c t o con co r t e a la derecha ; c) útil c u r v a d o con co r t e a la i z q u i e r d a ; d) útil c u r v a d o de desbas tar c o n cor te a la de
r e cha .
F i g . 28 ,2 . Des ignac iones en u n útil de desbas t a r rec to con cor te a la de recha : á\ ángu lo de i n c i d e n c i a ; /í) ángulo de f i l o ; y) ángu lo de a t a q u e ; a) co r te p r i n c i p a l ; b) c o r t e s e cunda r i o ; c) super f i c i e de i n c i d e n c i a d e l co r te p r i n c i p a l ; d) super f i c i e de a t a q u e ; e) super f i c i e de i n c i d e n c i a de l oor te se
c u n d a r i o .
Izquierda (L) Derecha (R}
T i p o s de útiles de t o r n o .
C a d a t r a b a j o ex i g e e l útil de t o r n o más a p r o p i a d o y así p o r e j e m p l o habrá q u e escoger p a r a d e s b a s t a r , a f i n a r , t a l a d r a r , t a l l a r e n g r a n a j e s , e t c . , e l útil c u y a f o r m a se a d a p t e c o n v e n i e n t e m e n t e a esos t r a b a j o s . L o s p r i n c i p a l e s útiles de t o r n o están n o r m a l i z a d o s .
U t i l e s de desbas ta r . A l d e s b a s t a r se t r a t a de a r r a n c a r en p o c o t i e m p o u n a g r a n c a n t i d a d de v i r u t a y p o r e s ta razón los útiles de d e s b a s t a r t i e n e n q u e ser de c o n s t r u c ción r o b u s t a . P u e d e n ser rectos o t e n e r forma curva ( f i g u r a 2 8 , 1 ) .
Según l a posic ión d e l c o r t e p r i n c i p a l p u e d e d i s t i n g u i r s e e n t r e h e r r a m i e n t a s c o n corte a la derecha o c o n corte a la izquierda.
P a r a la d ist inción e n t r e úti les c o n c o r t e a la d e r e c h a o a l a i z q u i e r d a h a de t ene r s e en c u e n t a l o s i g u i e n t e : E l út i l se c o n s i d e r a c o n su cabeza d i r i g i d a c o n t r a u n o m i s m o y c o n l a c a r a d e l c o r t e h a c i a a r r i b a ; s i e n t o n c e s se t i e n e e l c o r t e o filo p r i n c i p a l h a c i a l a d e r e c h a se d i c e q u e e l úti l es de c o r t e a l a d e r e c h a y si e l c o r t e o filo p r i n c i p a l cae a l a i z q u i e r d a , e l útil se l lamará de c o r t e a l a i z q u i e r d a .
T . 2 8 , 1 . V A L O R E S P R Á C T I C O S PARA LOS Á N G U L O S D E C O R T E E N E L T O R N E A D O CON • H E R R A M I E N T A S D E A C E R O
R Á P I D O Y D E M E T A L DURO.
A c e r o rápido
Mate r i a )
M e t a l duro
a° f° Y° Mate r i a )
o ° Y°
8 68 14 Ace ro s in a l ea r h a s t a de 70 k g / m m " S 75 10
8 72 10 Ace ro m o l d e a d o h a s t a de 50 k g / m m 1 5 79 6
8 68 14 Ace ro a l eado h a s t a de 85 k g / m m 1 S 75 10
8 72 10 Ace ro a l eado h a s t a de 100 k g / m m 1 s 77 8
8 72 10 Fundición ma leab l e s 75 10
8 82 0 Fundición gris s 85 0
8 64 18 Cob re 8 64 18
8 82 0 La tón o r d i n a r i o , latón rojo, fundición de b ronce
$ 79 6
12 48 30 A l u m i n i o pu ro 12 48 30
12 64 14 A l e a c i o n e s de a l u m i n i o p a r a fund i r
y p a r a for jar 12 6 0 18
8 76 6 A l e a c i o n e s de magnes i o 5 79 6
12 64 14 M a t e r i a l e s p r e n s a d o s a i s l a n t e s ( N o v o t e x t , baojuebta)
64 14
12 68 10 G o m a d u r a , p a p e l du ro 12 6 8 10
' - - - P o r c e l a n a 5 85 0
F i g . 28 ,3 . Chiles rectos para desbastar , D I N 4951. Ejemplo para la designación de un útil recto con corte a la derecha para desbastar {R) con mango de sección rectangular de a l tura igual a 32 (32 h) y placa (/*), moldada enc ima , de acero rápido r o n ángulo de incidencia <i H". ángulo «le ataque y 10" v ángulo de posición * 7.1"; útil recio ilr
desl iaatsr H 12 I . 1» H/IO/7.r> D I N 4951.
T i p o s de útiles de t o r n o 29
Ü t i l e s d e a f i n a r ( f i g . 2 9 , 1 ) . M e d i a n t e e l
a f i n a d o se t r a t a d e o b t e n e r u n a s u p e r f i c i e
c u i d a d o s a m e n t e t e r m i n a d a . P o r l o g e n e r a l ,
se u t i l i z a e l ú t i l d e a f i n a r p u n t i a g u d o c o n
c o r t e r e d o n d e a d o . A v e c e s e n c u e n t r a t a m b i é n
u s o e l ú t i l d e a f i n a r a n c h o . E l c o r t e d e u n ú t i l
d e a f i n a r d e b e s e r r e p a s a d o c u i d a d o s a m e n t e
c o n l a p i e d r a d e a f i l a r d e s p u é s d e h a b e r s i d o
a f i l a d o , p u e s d e l o c o n t r a r i o l a s u p e r f i c i e d e
l a p i e z a t o r n e a d a n o r e s u l t a r í a l i m p i a .
M e d i a n t e e l a f i n a d o n o se t r a t a s o l a m e n t e de q u e la s u p e r f i c i e de l a p i e za r e s u l t e c o n b u e n a s p e c t o ; las supe r f i c i e s l i sas son necesar i as , además , p a r a d i s m i n u i r r o z a m i e n t o s de p iezas q u e d e s l i z a n u n a s s ob r e Otras c o m o sucede , p o r e j e m p l o , c o n los g o r r o n e s e n loa c o j i n e t e s . P o r l o demás , las estrías o m a r c a s de l o m e a d o p u e d e n p r o d u c i i y a u n s i e n d o t o d o l o p e queñas q u e sue l en ser, r o t u r a s de p e r n o s , g o r r o n e s , ejes, e t c .
U t i l e s de c o r t e l a t e r a l ( f i g . 2 9 , 2 ) . Se u t i l i z a n p a r a Kirentar y p a r a t o r n e a r e n t r a n t e s o sa l i en t es f o r -i i i . n n l o e s q u i n a s m u y m a r c a d a s . S o n i n a p r o p i a d o s DSrl a r r a n c a r v i r u t a s gruesas p o r ser l a c u c h i l l a p o c o i . i t e n t e en v i r t u d de su f o r m a p u n t i a g u d a .
I I corte s e c u n d a r i o n o es a d e c u a d o p a r a e l a r r a n c i o de v i r u t a y p o r esta razón el útil debe m o v e r s e atirante e l t r a b a j o de d e n t r o h a c i a a fue ra ( véase fig 13,3, pág. 4 3 ) . C o n s t i t u y e u n a m a l a c o s t u m b r e i l n • f i l a r el útil de c o r t e l a t e r a l c a m b i a n d o su f o r m a p a n h a c e r l o s e r v i r en t o d o s los pos ib l e s t r a b a j o s y a i | i n con e l lo se d e s p e r d i c i a ace ro de h e r r a m i e n t a s , q u i ' m u ; c a r o .
F i g . 2 9 , 1 . Útiles de atinar, a) útil de afinar puntiagudo 6 ) útil de afinar ancho. O
F i g . 29 ,2 . Útiles de cor te l a t e r a l •) i t i i l d i c o r t e l a t e r a l a la i z q u i e r d a ; b) útil d r co r t e
l a t e r a l a la derecha.
F ig . 2 9 , 3 . K j rn ip l i i i ,. v a r i » forman de lo . d i l l e , de l o m o a) úlil nara I rnn i a r ; b) y r) Él!* II'H <le forma; <l) útil | m u i r e) útil para torneado, interiorra
I ' I . I I H l i i i i i u t H d e ION ú t i l e s d e t o r n o ( f i g . 2 9 , 3 ) .
I l u i r a l o s d i s t i n t o s t r a b a j o s d e t o r n o , h e r r a -
tu » c o n l u c u c h i l l a e s p e c i a l m e n t e c o n f o r m a d a
p u n í c l i n »
I . n i g i i H ( l iu. 2 ° , 4 ) s i r v e n p a r a s u j e t a r o u c h i -
l l i i » | n i | i n t i . i I . l . i n c o n s t r u i d o s t i c a c e r o s b a r a t o s
i b i i i i i n l i n i i m u y a h o r r a n a c e r o d e h e r r a m i e n t a s q u e
(•« I M i l i Fig . 1 9 , 4 . M U I I K » ( " I o i ' l i i l i a <*l
so H e r r a m i e n t a
C u i d a d o s de los útiles de torno.
Los útiles de torno hay que guardarlos de t a l modo que las cuchi l las no sufran deterioro, y a que al afi larlas de nuevo se pierden, inútilmente, t iempo y un mate r i a l costoso.
Con el uso pierde la cuchi l l a su facultad de cortar , es decir, se desafi la, se em b o l a . Cuando se t raba ja con una cuchi l l a desafi lada aumenta el rozamiento y con ello el calor desarrol lado. L a superficie de la pieza t raba j ada resulta áspera. No debe esperarse a que el corte esté tota lmente destruido pa ra proceder a l reafi lado. U n al i lado más frecuente resulta más económico.
F i g . 3 0 , 1 . A f i l a d o de la h e r r a m i e n t a en el d isco p l a n o F i g . 3 0 , 2 . A f i l a d o de la h e r r a m i e n t a en la m u e l a (no es co r r e c t o a f i l a r en f o r m a cóncava la super f i c i e de de vaso ,
i n c i d e n c i a ) .
E l útil de torno se afila p r imeramente en una mue l a bas ta y después en una mue la fina. E s ventajoso emplear para el afilado muelas de vaso. E n el afilado final h a y <|t ie mantener los ángulos convenientes pa ra la cuch i l l a .
E n her ramientas de meta l duro se empieza por dar forma a l mango con u n a muela de e lectro -corundum. P a r a afi lar la p laqu i ta de meta l duro se emplea una muela de carburo de si l icio.
P a r a el afilado ha de tenerse en cuen ta lo siguiente:
1. La mue la debe girar contra l a cuch i l l a (fig. 30,1,2) . 2. La presión de esmeri lado, o afilado, no debe ser sino moderadamente e levada. 3. E n el afilado f inal el líquido refrigerante debe fluir abundantemente . 1. Hay que ev i tar el esmeri lado cóncavo. .">. Los ángulos de corte deben comprobarse con la galga correspondiente. t>. L a s muelas no redondas o sucias deben repararse con un aparato adecuado. * 7. H a y que observar las normas de seguridad (véase pág. 1 6 8 ) .
• I Y de/ T . : Es te a p a r a t o cons is te g e n e r a l m e n t e en u n sopor t e con u n p o r t a h e r r a m i e n t a s y su h e r r a m i e n t a , s i endo r u t a h e r r a m i e n t a u n d i a m a n t e .
I ' . l l l d l I l l i iH d e I on ú t i l e s i l e I o n i o S u j e c i ó n d e l a l i i - r r u i u i i - l l l 11
F i g . 31,2 . Portaút i l .
Sujeción de la herramienta . E n e l a r r a n q u e de. v i r u t a , la h e r r a m i e n t a está
s o m e t i d a a l es fuerzo de c o r t e ( f i g . 31 ,1 ) . L a m a g n i t u d de ese es fuerzo d e p e n d e de l a r e s i s t e n c i a d e l m a t e r i a l q u e se t r a b a j a y de l a m a g n i t u d de l a sección de l a v i r u t a .
E j e m p l o E n el a r r a n q u e de u n a v i r u t a de 1 m m de sección de u n m a t e r i a l S t 0 0 . 1 1 * , se d a l u g a r a u n a f u e r z a de c o r t e de 160 k g . S i la sección de Ta v i r u t a v a l e 3 m m , el es fuerzo de c o r t e será p r o p o r c i o -n a l m e n t e m a y o r , o sea:
P = 160 k g / m m 2 -3 m m 2 = 4 8 0 k g C o n o b j e t o de q u e l a h e r r a m i e n t a n o c eda , n o se f l e x e , b a j o l a acción d e l es fuerzo de c o r t e , deberá es ta r s u j e t a de m o d o firme y s e g u r o .
E l portaúti l o p o r t a h e r r a m i e n t a r e p r e s e n t a d o en l a figura 31 ,2 se e m p l e a p a r a s u j e t a r e l útil de t o r n o e n c o r t e s de p o c a f u e r z a . U n ca lce esférico hace p o s i b l e el ráp ido r e a j u s t e de a l t u r a s en 2 ... 3 m m .
E l p u e n t e de sujeción (o t amb i én g a r r a de sujec ión) ( f i g . 31 ,3 ) s i r v e p a r a fijar l a h e r r a m i e n t a i n c l u s o e n el caso de c o r t e s f u e r t e s .
E l portaúti l cuádruple ( f i g . 31 ,4 ) f a c i l i t a la sujeción s imultánea de c u a t r o úti les q u e p u e d e n hacerse e n t r a r en f u n c i o n e s r áp idamente u n o t r a s o t r o .
F i g . 31 ,3 . ( I z q u i e r d a ) : P u e n t e de sujeción.
F i g . 31 ,4 . (De r e cha ) : P taútU cuádruple.
• JV. del T . : Denominación, según las n o r m a s D I N , de u n acero f o r j a d o o l a m i n a d o , s i n alear o de u n acero p a r a la construcción de máquinas. Las l e t ras S t i n d i c a n el m a t e r i a l que es acero (St — a b r e v i a t u r a de l a p a l a b r a S t a h l , q u e s i gn i f i ca acero) ; e l p r i m e r g r u p o de c i f ras s i gn i f i ca g e n e r a l m e n t e la res i s t enc ia mínima a la tracción y en este caso p a r t i c u l a r e l g r u p o «00 » qu ie re dec i r que se t r a t a de u n m a t e r i a l c o m e r c i a l s in garantía de res i s t enc ia ; e l t e r c e r g r u p o 11 hace re ferenc ia a las dos últimas cifra» de la n o r m a a l e m a n a que se o c u p a del m a t e r i a l en cuestión cuyas n o r m a s están c o m p r e n d i d a s en t r e los números 1600 y 1699, es dec i r , que en este caso l a n o r m a D I N c o r r e s p o n d i e n t e es l a 1 6 1 1 .
