Distribución en Planta
La distribución en planta es aquella
donde están ordenadas todas las áreas
específicas analizadas
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Distribución en Planta
• La distribución en planta problema muy complejo exige la intervención de especialistas de disciplinas diversas.
• No alcanza con los conocimientos de métodos y técnicas se deben apoyar también en la información de los equipos y procesos
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¿Donde se puede aplicar el análisis?
• Oficinas
• Almacenes
• Ventas
• Servicios
• Producción
• Casa
• Dormitorio
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Distribución en Planta
Ventajas De Tener Una Buena Distribución
• Disminución de las distancias a recorrer por los
materiales, herramientas y trabajadores.
• Circulación adecuada para el personal, equipos
móviles, materiales y productos en elaboración, etc.
• Utilización efectiva del espacio disponible según la
necesidad.
• Seguridad del personal y disminución de accidentes.
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Distribución en Planta
Ventajas De Tener Una Buena Distribución
• Localización de sitios para inspección, que permitan
mejorar la calidad del producto.
• Disminución del tiempo de fabricación.
• Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
• Incremento de la productividad y disminución de los
costos.
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Criterios Para La Distribución De La Planta
• Funcionalidad: Que las cosas queden donde se
puedan trabajar efectivamente.
• Económico: Ahorro en distancias recorridas y
utilización plena del espacio.
• Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente
y sin tropiezos.
• Comodidad: Cree espacios suficientes para el
bienestar de los trabajadores y el traslado de los
materiales.INDUSTRIAS 2010 – ING. LUIS ABELLA – [email protected]
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Distribución en Planta
Criterios Para La Distribución De La Planta
• Iluminación: No descuide este elemento dependiendo
de la labor especifica.
• Aireación: En procesos que demanden una corriente
de aire, ya que comprometen el uso de gases o altas
temperaturas etc.
• Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.
• Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción
que demanden un nuevo ordenamiento de la planta.
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Distribución en Planta
Tipos de Distribución
• Proyecto singular
• Posición fija
• Por grupos de trabajo
• Por proceso (orientados a proceso)
• Por Producto (orientadas al producto).
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Distribución en Planta
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Distribución en Planta
Venta
jas
Posición Fija Orientada a Procesos Orientada a Productos
Astilleros – Aviones – Set de
Cine
Taller mecánico bajo pedido –
taller de reparación de
vehículos
Automóviles –
electrodomésticos -
autoservicio
Poca manipulación de la
unidad principal de montaje
Mayor utilización de los
equipos menor inversión
Mínima manipulación de
materiales
Alta flexibilidad para adaptarse
a variantes de un producto
Flexibilidad para cambios en
los productos y en el volumen
de la demanda
Reducción de tiempos del
proceso
Mayor fiabilidad (fácil
mantenimiento)
Menos material en curso
Posibilidad de inividualizar
rendimientos
Mano de obra, más fácil de
entrena y subsistir
Programación y control
sencillos
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Distribución en Planta
Incon
venie
nte
s
Posición Fija Orientada a Procesos Orientada a Productos
Astilleros – Aviones – Set de
Cine
Taller mecánico bajo pedido –
taller de reparación de vehículos
Automóviles –
electrodomésticos - autoservicio
Ocupación de espacio Manutención cara Mayor inversión
Dificultad para utilizar equipos
difíciles de mover
Alto stock de productos
semielaborados
Rigidez
Manutención de piezas hasta el
emplazamiento final
Programación compleja Diseño y puesta a punto más
complejo
El ritmo de producción lo marca
la máquina más lenta
Tiempos muertos en algunos
puestos de trabajo
El incremento del rendimiento
individual no repercute en el
rendimiento global
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Distribución en Planta
Recom
endacio
nes
Posición Fija Orientada a Procesos Orientada a Productos
Astilleros – Aviones – Set
de Cine
Taller mecánico bajo
pedido – taller de
reparación de vehículos
Automóviles –
electrodomésticos -
autoservicio
Costo de mover la pieza
principal es elevado
Variedad de productos y
demanda baja o
intermitente
Alto volumen de
producción de unidades
idénticas
El número de unidades es
bajo
Maquinaria cara y difícil de
trasladar
Demanda estable
Operaciones
principalmente trabajo
manual o herramientas y/o
máquinas ligeras
Tipos de Distribución
• Proyecto singular
• Posición fija
• Por grupos de trabajo
• Por proceso (orientados a proceso)
• Por Producto (orientadas al producto).
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Métodos De Distribución De Una Planta
Existe numerosos métodos, en general clasificados como
métodos cuantitativos y métodos cualitativos.
• Métodos Cuantitativos: Consideran la medición de los procesos
y las distancias
• Métodos Cualitativos: El análisis se basa en la importancia de
que un departamento quede cerca o lejos de otro.
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• En nuestro caso nos basamos en el SLP
(Systematic Layout Planning) “creado” por Richard
Muther
• El proceso consta de 11 pasos
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Relevamiento de Datos
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Distribución en Planta
Que se hace? What
Donde se hace? Where
Quién la hace? Who
Porqué se hace? Why
Cuando se hace? When
Cómo se hace? How
Relevamiento de Datos• Fuentes
– Proyecciones comerciales
– Históricos de ventas
– Históricos de produccion
– Capacidad potencial
– Capacidad estimada
– Tendencias economicas
– Tendencias tecnológicas
– Inf. s/Procesos
• Analisis s/ productos
– Diagrama Producto - Cantidad
– ABC / Paretto
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Diagramas
• De productos
– De procesos
– De acople
– Multiproducto
• Multiproducto
– Matriz origen destino
• de hilos
• de recorrido
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Relevamiento de Datos
Distribución en Planta
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Diagrama
de Acople
Relevamiento de Datos
Distribución en Planta
1
4
2
6
5
3
8
7
9
Tubos(2)
Respaldo
Asiento
Eje y base
Tornillos (4)
Tapones Plásticos (4)
Pie
Ruedas (5)
Tornillo con Botón de Plástico
S1
S2
S3
S4Producto
Final
Acción Resultado
Operación Produce o realiza
Transporte Mueve o traslada
Inspección Verifica
Demora Retrasa
Almacenaje Guarda
Diagramas de procesos
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Relevamiento de Datos
Distribución en Planta
Código ASME
Diagramas
de procesos
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Relevamiento de Datos
Distribución en Planta
Trazado del Diagramas de procesos
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Relevamiento de Datos
Distribución en Planta
•Anotar en la parte superior derecha del papel
que trabajo se ha de estudiar
•Se traza una línea horizontal para indicar el
primer aporte de material.
•Se anota el material.
Trazado del Diagramas de procesos
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Relevamiento de Datos
Distribución en Planta
•Desde el extremo derecho de la línea de
aporte del material, se traza una vertical de
aproximadamente 5 mm , en cuyo extremo se
dibuja el símbolo del primer proceso a realizar.
•Así se continua hasta que se necesite
incorporar un nuevo material o un nuevo
componente, para el cual se debe trazar
nuevamente una línea horizontal que se unirá
al igual que en el punto 4 con una línea vertical
donde se indica la opración a realizar.
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Cursograma Analítico
Relevamiento de Datos
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Producto A Producto B Producto C Producto D
M Almacen MP
P Prensas
F Fresadoras
T Taladradoras
I Inpeccion
A Acabado
E Embalaje
Z Almacen de PT
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Diagrama Multiproductos
Relevamiento de Datos
Distribución en Planta
M P F T I A E Z
M
a b
c d
P
a b
d c
F a
a b
c d
T a c
I
a c
d
a b
c
A a c d
E
a b
c d
Z
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Matriz de origen destino
Relevamiento de Datos
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M P F T I A E Z
M 700
P 450 250
F 200 700
T 450
I 550 600
A 450 100
E 700
Z
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Matriz de origen destino con
Volúmenes
Relevamiento de Datos
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Hilos - Recorrido
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Diagrama
de Hilos
Relevamiento de Datos
Distribución en Planta
El flujo de materiales depende de las
entradas y salidas del ámbito que
estoy trabajando
SI tengo el ámbito tengo restricciones
SI no tengo el ámbito busco la mejor
opción
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Flujo de Materiales
Distribución en Planta
El flujo de materiales puede ser de 2
formas:
• Flujo Vertical
• Flujo Horizontal
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Flujo de Materiales
Distribución en Planta
Flujo Vertical
• Puede ser de las siguientes opciones:
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Flujo de Materiales
Distribución en Planta
Entrada y salida a
distinto nivel y diferente
lado
Flujo Vertical
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Flujo de Materiales
Distribución en Planta
Entrada y salida al
mismo nivel y diferente
lado
Entrada y salida al
mismo nivel y del mismo
lado del edificio
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Flujo de Materiales
Distribución en Planta
Regla Mnemotécnica:
DD – MD - MM
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Flujo de Materiales
Distribución en Planta
Flujo en I
Flujo en L
Flujo en U
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Flujo de Materiales
Distribución en Planta
Flujo en O
Flujo en S
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Flujo de Materiales
Distribución en Planta
Regla Mnemotécnica:
ILUSO
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Relación entre Actividades
Distribución en Planta
¿Qué estudia la Relación entre
Actividades?
• La relación que existe entre las
diferentes actividades que se
realizan en el lugar del estudio
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Relación entre Actividades
Distribución en Planta
¿Qué tipo de actividades se
deben tener en cuenta?
• Productivas
• No Productivas
• Todas
• Ninguna
• Depende de las actividades
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Relación entre Actividades
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Punzonar
Perforar
Trat. term.
Mantenim.
Calidad
E
2
• A Absolutamente necesaria
• E Especialmente importante
• I Importante
• O Ordinaria
• U No importante
• X Indeseable
• 1 muy frecuente
• 2 frecuente
• 3 Poco frecuente
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Relación entre Actividades
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Codificación para la confección del Diagrama:
A2 A3
A1 A5
A6
A4
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Diagrama de Relación entre
Actividades
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Diagrama de Relación entre
Actividades
• A Absolutamente necesaria
• E Especialmente importante
• I Importante
• O Ordinaria
• U No importante
• X Indeseable
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Codificación para la confección del Diagrama:
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Diagrama de Relación entre
Actividades
Distribución en Planta
Observaciones para la confección del Diagrama:
1. El objetivo de la realización de este paso es la
obtención de un proceso preferentemente sin
cruces
3. Al final de la presente acción, se debe realizar
una conclusión (que distribución sigue y cual no)
2. Deben tenerse en cuenta las decisiones tomadas
con anterioridad (Flujo de Materiales – Relación
entre Actividades)
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Espacio Disponible
Distribución en Planta
Es el espacio que tenemos
disponible para la distribución
en planta
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Espacio Necesario
Distribución en Planta
Una forma de cálculo del espacio
necesario es la siguiente:
En esta etapa se realiza el cálculo
de espacio que necesita cada
actividad para poder realizarse
Relacion de espacio
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Espacio Necesario
EN = Maq. + MO + MP + PE + MM + D + Mant.
Distribución en Planta
Donde:
Maq. : El espacio necesario para la maquinaria
MO : El espacio para el/los operario/s
MP : El espacio para la Materia Prima
PE : El espacio para la Producto Elaborado
MM : El espacio para el Mov. De Materiales
D : El espacio para el Desperdicio
Mant. : El espacio para el Mantenimiento
Relacion de espacio
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Espacio Disponible
Distribución en Planta
Es el Espacio que se dispone del lugar donde se
debe realizar la distribución en planta.
Debe tener concordancia con la determinación
con el Flujo de Materiales
Relacion de espacio
A 1
A 2
A 6A 5
A 4
A 3
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Diagrama de Relación de Espacio
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Relacion de espacio
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Factores Influyentes
Distribución en Planta
Es el factor que me influye para
que una solución que a priori era
factible, como consecuencia de
este factor deja de serlo
Relacion de espacio
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Distribución en Planta
Limitaciones Prácticas
Es limitación que hace que una
solución que a priori era factible,
como consecuencia de este
limitación deja de serlo
Relacion de espacio
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Soluciones Factibles
Distribución en Planta
Son todas las soluciones que
despues de realizado todos los
análisis precedentes son factibles
de ser implementadas
Relacion de espacio
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Distribución en Planta
Es la solución que se
implementará, en base:
•Como consecuencia de análisis
•Por decisión de la Gerencia
En nuestro caso la solución debe
ser cuantitativa
Solución Final