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TEMA: CORRECCION POR HUMEDAD
OBSERVACIONES DEL PROFESOR:
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES
INFORME DE PRACTICA No 19
TEMA: CORRECCION POR HUMEDAD
ALUMNO: CANCHIG VACA CARLOS STALIN
GRUPO No 1
DIA: LUNES HORA: 9am a 12am
FECHA DE REALIZACIÓN: 6 de Abril del 2009
FECHA DE ENTREGA: 17 de Mayo del 2009
AÑO LECTIVO: 2008-2009
INTRODUCCIÓN AGREGADO DE AGUA EN OBRA
La adición de agua en la obra es la que se hace al hormigón en el camión mezclador
después que este arriba al lugar de descarga del mismo. Tal ajuste de la mezcla puede ser
efectuado con una porción del agua de mezcla de diseño que es retenida durante el proceso
de carga del camión mezclador, o con agua adicional al diseño de la mezcla, a solicitud del
comprador.
Cuando el hormigón llega a obra con un asentamiento que esta por debajo del permitido por
el diseño o por especificación y/o esta consistencia es tal que afecta de forma adversa la
colocación del hormigón, se le debe agregar agua al hormigón para aportarle un
asentamiento hasta un nivel aceptable o especificado. Esto puede hacerse cuando el
hormigón llega al lugar de trabajo siempre y cuando no se exceda el asentamiento
especificado y/o la relación agua/cemento. Esta adición de agua está de acuerdo con la
ASTM C94, “Especificación normativa para el Concreto Premezclado”.
El diseño de la mezcla del hormigón debe ser de acuerdo con las normas industriales para
garantizar el desempeño deseado. El agregado de agua adicional al diseño de la mezcla
afectará las propiedades del hormigón, como es la reducción de la resistencia y el
incremento de su vulnerabilidad a grietas.
Si el comprador solicita agua adicional al diseño original de la mezcla, él mismo asume la
responsabilidad por la calidad resultante del hormigón. La alternativa de utilizar un aditivo
reductor de agua o un superfluidificante para incrementar el asentamiento del hormigón
debería ser considerado. Siempre que se evite la segregación, el incremento del
asentamiento del hormigón con el empleo de aditivos usualmente no alterará de forma
significativa sus propiedades.
Cuando se realiza una dosificación, se basa en que el estado de los áridos es saturado
superficialmente seco (S.S.S.) y la dosificación se entrega considerando los áridos en
estado seco. En obra, los áridos se encuentran normalmente con cierto grado de humedad,
lo que hace necesario corregir la dosificación original para no alterar los valores calculados.
Para evitar variaciones de trabajabilidad en el hormigón producidas por absorción de los
áridos, se recomienda que éstos tengan una humedad igual o superior a la absorción en el
momento de su empleo.
Corrección del contenido de humedad para dosificación en peso Método de corrección
a) Se determina para cada árido la humedad respecto al árido seco.
b) Se corrige la cantidad de cada árido, aumentándola en la misma cantidad en peso que el
agua aportada por la humedad.
c) Se corrige la cantidad de agua de amasado, disminuyéndola en la misma cantidad en
peso que el agua libre aportada por los áridos, de modo de mantener invariable la razón
agua/cemento.
OBJETIVO
1. Elaborar las mezclas de acuerdo a las dosificaciones indicadas y realizar las
diferentes correcciones en el cual se va utilizar en obra
2. Aprender a Diseñar mezclas con datos realizados en laboratorio y saber como hallar
la corrección por humedad.
3. Saber como hallar el porcentaje de humedad mediante valores obtenidos en
laboratorio
EQUIPOS Y MATERIAL UTILIZADOS EN LA PRÁCTICA
1. Balanza A =± 1 g
2. Balanza electrónica A = ± 0.01g
3. Recipiente para los granulados y para la mezcla
4. Dos palas
5. Recipiente para el agua
6. Una mezcladora
7. Un bailejo
8. Una varilla para taquear
MATERIALES
9. Granulado grueso
10. Granulado fino
11. Cemento
12. Agua
PROCEDIMIENTO
1. Pesar la arena, cemento, ripio, medir el agua según las dosificaciones dadas para cada
grupo.
Nota: Todo el ripio que se utilizo fue pasado por el tamiz de una pulgada
2. Colocar todos los materiales en una bandeja.
3. Colocar en la mezcladora todos los componentes que se ha pesado respectivamente
mezclar por un tiempo de cuatro minutos y tener un hormigón respecto a las correcciones
que se a realizado en clases.
4. Coger la mezcla de la mezcladora y poner en una bandeja y limpiar el exceso de mortero
realizar los cilindros respectivos procedimiento ya señalado en otras prácticas.
5. este procedimiento se repite para las tres dosificaciones dadas en clase con sus
respectivas correcciones de humedad.
RESULTADOS
DOSIFICACIONES DADAS EN CLASES
TABLA No1
DOSIFICACION MATERIAL DOSIFICACION
ESTANDAR DOSIFICACION DE ESTANDAR
(12kg)DOSIFICACION DE OBRA
(12kg)
1 PIFO 0.6 : 1.0 : 2 : 3,0 2,4 : 4 : 8 : 12 2,95 : 4 : 7,9 : 11.8
2 GUAYLLABAMBA 0.55 : 1.0 : 2 : 3,0 2,2 : 4 : 8 : 12 2,75: 4 : 7,9 : 11.8
3MITAD DEL
MUNDO 0.5 : 1.0 : 2 : 3,0 2 : 4 : 8 : 12 2,55 : 4 : 7,9 : 11.8
4 RIO BLANCO 0.45 : 1.0 : 2 : 3,0 1,8 : 4 : 8 : 12 2,4 : 4 : 7,9 : 11.8
RESULTADOS DEL ENSAYO DE COMPRESION
TABLA No2
1 2 3 4 5 6
DOSIFICACION
DIAMETRO AREA CARGA CARGA
ESFUERZO
(mm) (mm2) kg N Mpa
1
104 8494,867 15700 157000 18,482
104 8494,867 15400 154000 18,129
104 8494,867 16000 160000 18,835
104 8494,867 15300 153000 18,011
104 8494,867 15900 159000 18,717
2
104 8494,867 24200 242000 28,488
104 8494,867 24300 243000 28,606
104 8494,867 24200 242000 28,488
104 8494,867 23900 239000 28,135
104 8494,867 24400 244000 28,723
3
104 8494,867 22000 220000 25,898
104 8494,867 20900 209000 24,603
104 8494,867 21000 210000 24,721
104 8494,867 21700 217000 25,545
104 8494,867 21900 219000 25,780
4
104 8494,867 14000 140000 16,481
104 8494,867 13600 136000 16,097
104 8494,867 12400 124000 14,597
104 8494,867 12900 129000 15,186
104 8494,867 13700 137000 16,127
FOTOGRAFIAS DE LA PRÁCTICA
MEZCLADORA
TRASTORNAR LA MEZCLA EN LA BANDEJA
REALIZR LOS CILINDROS
ENSAYO DE LOS CILINDROS
CALCULOS TIPICOS
CALCULO DE % DE HUMEDADA DEL RIPIO
P1 = MASA DE LA BANDEJA
P1 = 309g
P2 = P1 + MUESTRA HUMEDA
P2 = 2708g
P3= P1 + MUESTRA SECA
P3= 2699g
% de humedad = P2−P3P3−P1
∗100
% de humedad = 2708g−2699 g2698g−309 g
∗100
% de humedad = 0.38
CALCULO DE % DE HUMEDADA DE LA ARENA
P1 = MASA DE LA BANDEJA
P1 = 289.6g
P2 = P1 + MUESTRA HUMEDA
P2 = 2016g
P3= P1 + MUESTRA SECA
P3= 2005g
% de humedad = P2−P3P3−P1
∗100
% de humedad = 2016g−2005 g2005 g−289.6 g
∗100
% de humedad = 0.64
RESUMEN DE DATOS
DOSIFICACIO EN OBRA Y CORRECCION POR HUMEDAD
ARENA SECO AL AIRE
100,64 kg seco al aire ---------------102,55 kg en sss---------------- 1,91kg H2O FALTA
X---------------------------------------8 kg en sss---------------------- Y
X= 7.9 kg seco al aire
Y = 0.15 kg H2O FALTA
RIPIO SECO AL AIRE
100,64 kg seco al aire ---------------102,55 kg en sss---------------- 3.39kg H2O FALTA
X---------------------------------------12 kg en sss---------------------- Y
X= 11,8 kg seco al aire
Y = 0.40kg H2O FALTA
CORRECION
H2O OBRA = 1,8H2O + 0.15 kg H2O FALTA+0.40kg H2O FALTA
H2O OBRA = 2,4
MATERIAL % DE ABSSORCION % DE HUMEDAD ARENA 2,56 0,64
RIPIO 3,77 0,38
CONCLUSIONES DE LA PRÁCTICA
1. En las diferentes dosificaciones realizadas se llego al la conclusión que la dosificación
No2 fue la que alcanzo mayor resistencia al a compresión debido a que los espacios entre
los granulados finos y grueso fueron llenados con efectividad teniendo un hormigón de
muy buena resistencia.
2. La relación agua cemento es la base del hormigón este determina la resistencia y la
calidad de hormigón que se puede utilizar en obra.
3. La calidad del hormigón que se fabrico depende de varios factores todos muy
importantes pues si falla podemos tener poca resistencia en otras palabras la calidad
depende de los tipos de componentes (agua, arena, ripio, cemento, aditivo) que se utilice
para realizar el hormigón.
4. En la actualidad las normas de fabricación del hormigón en sitio exigen que se realice la
mezcla por medios mecánicos “ESTA PROHIBIDO MEZCLAR A MANO” solo en la
practicas o ensayos se puede mezclar a mano debido a que son proporciones bajas.
5. La Trabajabilidad es relativa y depende de la obra que se va ejecutar y hasta del
elemento estructural y del equipo empleado en todo el proceso.
6. El mortero es la parte más débil del hormigón pero debe estar en una cantidad suficiente
para realizar un hormigón de buena calidad.
BIBLIOGRAFÍA
1. Ensayo e Inspección de los Materiales de Ingeniería Davis, Troxell, Wiskocil
2. Ciencias de los materiales de ingeniería
Autor: Keyser A. Car
3. Dosificación de Mezcla Ing. Raúl Camaniero
INTERNET
http://www.utpl.edu.ec/blog/mfvalarezo/files/2008/12/asentamiento.pdf
http://www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/conoT7.htm
http://www.geoteksrl.com/