Download - Consolidado Grupo 58 Trabajo Colaborativo1
ACTIVIDAD 6
TRABAJO COLABORATIVO 1
PRESENTADO POR:
WALDIER JESUS PEREIRA HERNANDEZ - CÓDIGO 77 188 971
SELSY VELASQUEZ VELASQUEZ CÓDIGO 50711410
RICARDO JAVIER TRUJILLO GONZALEZ CÓDIGO
JULIETH PAOLA AYURE MERCADO CÓDIGO 1065125275
GESTION DE PRODUCCION-CÓDIGO DEL CURSO 256597A_224
GRUPO 256597_58
TUTOR
JOSE ENRIQUE COTES
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
CEAD VALLEDUPAR
SEPTIEMBRE-2015
INTRODUCCIÓN
Se destaca la importancia de la gestión de la producción con el fin de
conseguir ventajas competitivas sobre la competencia, porque toda empresa
que está inmersa en un determinado entorno sea de tipo político, económico
ecológico entre otros, está sometida a un cambio continuo permanente
logrando de esta manera establecer condiciones propi picias para los
proveedores, competencia, clientes, personal entre otros.
Nosotros como estudiantes una distas estamos en este ámbito de aprendizaje
continuo para lograr un máximo de eficacia en cualquier empresa que
emprendamos o que sea asignada, teniendo como base para conseguir ese
máximo de eficacia, lograr que los entornos ya sean internos y externos halla
eficacia en su funcionamiento, los grupos externos están más ligados al
entorno y por ende son de difícil control y los internos están más ligados a la
organización y este se puede controlar más estrechamente.
Se puede evidenciar con la temática del curso que se dará a conocer en este
trabajo.
OBJETIVOS GENERALES
Conocer un excelente SOFWARE, como lo es el ERP, Planeación de
los recursos de una empresa. Para así ponerlo en práctica en los
objetivos propuestos de cada persona y prestar un gran servicio a los
clientes.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Llevar a cabo cada información o tip que nos da la herramienta del
SOFWARE, ERP, para emprender o llevar a cabo una empresa.
Tener claridad de cómo optimizar recursos en la empresa.
1. Con la lectura que encuentra registrada con el nombre de Act.6 PCPII
MODULO 11produccion elaborar un ejercicio modelo de aplicación que
intervengan los ítem relacionados con la empresa de uno de Ustedes que
labora.
La empresa gestar Parma para vehículos de alta gama.
De acuerdo con el pronóstico entregado por el Depto. Comercial, se le pide
Al jefe de Producción que realice un MPS para esta operación.
En este pronóstico se muestra una demanda en la primera semana de
80 SUNROOF, sin embargo los pedidos de clientes son de110 SUNROOF
Se cuenta con un inventario a la mano de110 SUNROOF, no se tiene nada pendiente.
INVENTARIO = 140 + 0 - 110
INVENTARIO = 30 SUNROOF
SEMANA 2
30 + 0 -
INVENTARIO= 80
INVENTARIO= -50
CANT. A LA MANO POLITICA PED.
250 unid.
TIEMPO DE ENTREGA 1 SEMANA140 JULIO AGOSTO
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8PRONOSTICO 80 80 80 80 90 90 90 90
PEDIDOS DE LOS 110 103 98 49 0 0 0 0
CLIENTES (REGISTRADOS)
INVENTARIO PROYECTADO
30 200 120 40 210 120 30 190
A LA MANO
CANTIDAD EN EL MPS 0 250 0 0 250 0 0 250
INICIO EN EL MPS 250 0 0 250 0 0 250 0
INVENTARIO DISPONIBLE 30 0 250
PARA PROMESA (ATP)
2. Desarrollar el siguiente ejercicio del tema de Planeación de Ventas y
Operaciones (S&OP).La compañía “DAAF” desea realizar su plan de
producción para los siguientes 8 meses y cuenta con la siguiente
información:
Desarrollar el siguiente ejercicio del tema de Planeación de Ventas y
Operaciones (S&OP). La compañía “DAAF” desea realizar su plan de
producción para los siguientes 8 meses y cuenta con la siguiente información:
Periodo:
mes1 2 3 4 5 6
Demanda
unidades 2255 2398 2998 3000 3500 4000
Días
laborados22 22 20 19 28 21
La empresa cuenta con 35 Empleados, los cuales trabajan 8 horas/día en
tiempo normal y no se permite laborar más del 35% en tiempo extra. El salario
de los trabajadores es 12.5 $/hora en tiempo normal y 14.5 $/hora en tiempo
extra. El costo de contratar y despedir un operario es de $800 y $1120
respectivamente. Cada unidad de producto necesita 5.5 horas para su
producción. Se puede subcontratar a un costo de 100 $/unidad y se tienen
subcontratados 255 unidades en el mes 1, 350unidades en el mes 3 y 445
unidades en el mes 6. La empresa posee 580 unidades de inventario en el mes
0 y desea terminar el mes 6 con 950 unidades. Los costos de mantener
inventario son 55$/unidad*año. El nivel mínimo de inventario en los meses 1 a
5 debe ser de 320 unidades.
a. Desarrolle: el Plan de Ventas y Operaciones utilizando una estrategia de
mano de obra nivelada
mes 1 2 3 4 5 6
Demanda 2255 2398 2998 3000 3500 4000
Unidades
Días
Laborados22 22 20 19 28 21
Unidades
Subcontratadas255 0 350 0 0 445
Inventario
mínimo320 320 320 320 320 320
Horas laboradas por mes para 35 trabajadores
Mes1: 35 empleados X 8 horas/día X 22 días= 6160
Mes2: 35 empleados X 8 horas/día X 22 días= 6160
Mes3: 35 empleados X 8 horas/día X 20 días= 5600
Mes4: 35 empleados X 8 horas/día X 19 días= 5320
Mes5: 35 empleados X 8 horas/día X 28 días= 7840
Mes6: 35 empleados X 8 horas/día X 21 días= 5880
35 empleados
Horas normal 8 horas/día
Tiempo extra 35%
Valor hora normal $12.5 Hora
Valor hora extra $14.5 Hora
Costo por contratación $800
Costo por despido $1120
Tiempo por producción 5.5 horas
Costo por subcontratar 100 $/unidad
Unidades de inventario 580 unidades
Inventario final 950 unidades
Costo de inventario 55 unidad/año
PLAN DE VENTA Y OPERACIONES
mes 1 2 3 4 5 6
demanda 2255 2398 2998 3000 3500 4000
Días laborados 22 22 20 19 28 21
Total horas trabajadas 6160 6160 5600 5320 7840 5880
Costo total de horas (12,5) $77000 $77000 $70000 $66500 $98000 $73500
Total unidades producidas
Tiempo normal
(8/5,5)*35*días laborados
1120 1120 1018 967 1425 1069
Total unidades producidas
en tiempo extra392 392 356 339 499 374
Sumatoria tiempo normal
tiempo extra1512 1512 1374 1306 1924 1443
Unidades subcontratadas 255 0 350 0 0 445
Faltantes de unidades
producidas con la demanda488 886 1274 1694 1576 2112
3. Realizar una investigación sobre el tema de Planeación de Recursos
Empresariales (ERP).
Definición y evolución.
El nombre corto se deriva de las siglas en ingles ERP, “Enterprise Resource Planning”, traducido al español: “Planeación de los Recursos de la Empresa”. Es un sistema que busca satisfacer las demandas de gestión empresarial, basado en el concepto de una solución que permita a las empresas unificar diferentes áreas (departamentos) de productividad.
Atreves del tiempo ha venido evolucionado con gran auje en las empresas de tipo pública y privada des de Sus orígenes se remontan a la Segunda Guerra Mundial. El gobierno estadounidense empleó programas especializados que ejecutaban las grandes computadoras de los años 40 para controlar la logística y organización de sus unidades en acciones bélicassoluciones tecnológicas se les conoció como los primeros sistemas para la Planeación de Requerimientos de Materiales (Material Requirements Planning, MPR). Al final de los años 50 las empresas, en su mayoría estadounidenses, adoptaron los sistemas MRP, ya que se dieron cuenta que les permitían llevar un control de diversas actividades con información veraz y exacta. A esto se le suma la evolución de las computadoras, lo que favoreció el crecimiento de estos sistemas en cuanto al número de empresas que optaban por ellos. Si bien es cierto que las computadoras en ese entonces eran rudimentarias, contaban con la capacidad de almacenamiento y recuperación de datos, de manera que al integrar la operación, se podían ejecutar acciones en un tiempo más corto. Avanzando en las décadas de los 60 y 70, los
sistemas ayudaron a las empresas a mejorar sus operaciones, entre estas, la decisión de reducir los niveles de inventario de los materiales utilizados en su operación, ya que al planear sus requerimientos, con base en las requisiciones establecidas en el tiempo, se redujeron costos y se adquiría solamente lo necesario. He aquí por qué en la década de los 80 se les conoció como MRP II (Manufacturing Resource Planning) Planeación de los Recursos de Manufactura. Se agregaron variables, además del control y manejo de inventarios de materiales, permitían atender factores relacionados con la planeación de las capacidades de manufactura (maquinaria, mano de obra, con base en los tiempos de ejecución de cada operación del proceso de manufactura). En los 90 había dos opciones en sistemas relacionados, MRP y MRP II, los cuales fueron insuficientes para un mercado donde había todo tipo de organizaciones, además de manufactureras, las había de servicio, financieras, comerciales, etc., que necesitaban una solución para controlar sus procesos, y por ende, ser más competitivas. Al mismo tiempo, el crecimiento de la industria de programas para computadora proporcionó una variedad de soluciones a las empresas, con el objetivo de facilitar el control y acceso a información para la toma de decisiones y mejorar la competitividad. Hoy se escucha hablar de CRM (Customer Relationship Management) Administración del Servicio al Cliente, SCM (Supply Chain Management) administración de la Cadena de Abastecimiento, e-commerce (Comercio Electrónico), Internet, ...y muchos acrónimos (3 letras) conocidos como JIT (Just In Time) Justo a Tiempo, TQM (Total Quality Management) Administración Total de la Calidad, APS (Advanced Planning & Scheduling) Planeación y Calendarización Avanzada, etc., que han hecho de los sistemas ERP una valiosa y poderosa herramienta de manejo y control de información atendiendo a cada una de las necesidades de las empresas, de acuerdo a su especialidad.
Características generales de aplicación. Qué determina el ERP
(Planeación de Recursos Empresariales).
Las características que distinguen a un ERP de cualquier otro software
empresarial son que deben ser modulares y configurables:
Modulares. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de
departamentos que se encuentran interrelacionados por la información
que comparten y que se genera a partir de sus procesos. Una ventaja de
los ERP, tanto económica como técnica, es que la funcionalidad se
encuentra dividida en módulos, los cuales pueden instalarse de acuerdo
con los requerimientos del cliente. Ejemplo: ventas, materiales, finanzas,
control de almacén, recursos humanos, etc.
Configurables. Los ERP pueden ser configurados mediante desarrollos
en el código del software. Por ejemplo, para controlar inventarios, es
posible que una empresa necesite manejar la partición de lotes pero otra
empresa no. Los ERP más avanzados suelen incorporar herramientas
de programación de cuarta generación para el desarrollo rápido de
nuevos procesos.
Otras características destacadas de los sistemas ERP son:
Base de datos centralizada.
Los componentes del ERP interactúan entre sí consolidando las
operaciones.
En un sistema ERP los datos se capturan y deben ser consistentes,
completos y comunes.
Las empresas que lo implanten suelen tener que modificar alguno de
sus procesos para alinearlos con los del sistema ERP. Este proceso se
conoce como reingeniería de procesos, aunque no siempre es
necesario.
Las soluciones ERP en ocasiones son complejas y difíciles de implantar debido
a que necesitan un desarrollo personalizado para cada empresa partiendo de la
configuración inicial de la aplicación, que es común. Las personalizaciones y
desarrollos particulares para cada empresa requieren de un gran esfuerzo en
tiempo, y por consiguiente en dinero, para modelar todos los procesos de
negocio de la vida real en la aplicación.
Los componentes que aplica en un Proceso de Producción y de servicios
si es el caso. Como se registra en la empresa que labora uno de Ustedes.
Los componentes más destacable de un ERP es que unifica y ordena toda la
información de la empresa en un solo lugar, de este modo cualquier suceso
queda a la vista de forma inmediata, posibilitando la toma de decisiones de
forma más rápida y segura, acortando los ciclos productivos. Con un ERP
tendremos la empresa bajo control e incrementaremos la calidad de nuestros
servicios y productos.
Conclusiones estas tiene que aportar significativamente sustentando la
teoría y objetivos.
Se puede concluir que con estos sistemas de ERP, los objetivos que se tienen
de Optimización de los procesos empresariales.
Acceso a toda la información de forma confiable, precisa y oportuna (integridad
de datos).
La posibilidad de compartir información entre todos los componentes de
la organización.
Eliminación de datos y operaciones innecesarias de reingeniería.
El propósito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del
negocio, tiempos rápidos de respuesta a sus problemas, así como un eficiente
manejo de información que permita la toma oportuna de decisiones y
disminución de los costos totales de operación.
4. En el proceso de la gestión de la producción debemos tener en cuenta:
Arreglos de las instalaciones y manutención para ser más efectivo el
plan maestre de las ventas para este proceso debemos investigar:
1. Tipos de arreglos de las instalaciones: tipos de arreglos físicos de
puesto fijo. Tipo de arreglo físico por procedimiento. Tipo de arreglo por
producto.
2. Clasificación de los equipos de transporte y de manutención, teniendo
en cuenta: elección del equipo, análisis económico.
3. Métodos de análisis de arreglo físico en las instalaciones como son:
Tipos de arreglos de las instalaciones
Tipos de arreglos físicos de puesto fijo
Estos tipos de arreglos físicos se proponen colocar el producto en una posición
fija, dependiendo muchas veces del sector y las características de los
productos de elevado tamaño o peso, donde los trabajadores, las máquinas,
las herramientas y los materiales son los que se mueven alrededor del
producto. Como ventajas de este tipo de producción podemos señalar la
reducción en el manejo de piezas grandes. Como inconvenientes destaca la
escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación y la elevada monotonía de los
trabajadores puede afectar a la moral del personal.
Tipo de arreglo físico por procedimiento
El Tipo de arreglo físico por procedimiento se conoce con el nombre de
Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por Función, donde se agrupan
el equipo o las funciones similares pasando las operaciones de un área a otra.
La técnica más común para obtener una distribución por proceso, es acomodar
las estaciones que realizan procesos similares de manera que se optimice su
ubicación relativa. En muchas instalaciones, la ubicación óptima implica colocar
de manera adyacente las estaciones entre las cuales hay gran cantidad de
tráfico. Para esto se minimiza los costos de manejo de materiales entre
estaciones.
Tipo de arreglo por producto
El tipo de arreglo por producto también se le conoce como Distribución de
Taller de Flujo, donde se dispone el equipo o los procesos de trabajo de
acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un
producto. La línea de producción o de montaje es la donde el equipo se dedica
a la producción continua de una pequeña línea de productos.
El taller de flujo se refiera a un sistema de producción dispuesto para que
fluyan con más facilidad los productos dominantes Aquí la gama de productos
es mayor que el de las líneas de producción y el equipo no es tan
especializado. La producción tiende a ser por lotes de cada artículo, en vez de
una secuencia mezclada continua. Se adecua para grandes volúmenes.
Clasificación de los equipos de transporte y de manutención, teniendo en
cuenta: elección del equipo, análisis económico
Vehículos de transporte manual
Es un medio mecánico que necesita la fuerza del hombre para poder efectuar
movimientos. Entre estos tenemos:
Transpaletas: Medio manual o motorizada de mayor implantación, permite el
movimiento de paletas y plataformas.
Transpaletas manuales: Fuerza en el desplazamiento, con una elevación de la
carga manual (hidráulica), capacidad máxima de 1.500 KG con un rodillo y
2.000 KG con dos rodillos, recorrido máximo: 15-25 metros, su principal
actividad es de carga y descarga camiones.
Transpaletas motorizadas: Dispositivo (eléctrico o batería) para elevación y
desplazamiento, velocidad máx. 6 km/h, capacidad máxima 2.000 KG y 6.000
KG, recorrido máximo 25-100 metros.
Apiladoras: Apariencia externa similar a transpaleta eléctrica su funcionalidad
es distinta, permite elevar y apilar, su altura máxima depende del modelo.
Apiladoras de tracción manual y elevación eléctrica: Se usa en la zona
descarga y preparación de pedidos y un conductor la acompaña a pie.
Apiladoras de tracción y elevación eléctrica: Tiene un radio de acción mayor
que la de tracción manual.
Apiladora eléctrica con conductor sentado: Tiene mayores desplazamientos y
hace elevación de cargas más pesadas.
Vehículos de transporte mecánicos
Son vehículos para transportar, elevar, apilar y almacenar cargas paletizadas
con sistema propio de movimiento que necesitan la fuerza humana para
guiarlo.
Carretillas elevadoras contrapesadas: Son universales y se conoce con él
nombre de Torito, tiene motores eléctricos o térmicos con ruedas de gran
diámetro para poder desplazarse en suelos irregulares y giran fácilmente sobre
radios muy pequeños, su altura de elevación es de 6-9 metros, dependiendo
del modelo (1 a 50 Toneladas) así será la capacidad de carga y se suele utilizar
en almacenajes de poca altura.
Carretilla retráctil: Vehículos de cuyo chasis se prolongan los dos brazos,
ruedas normalmente de nailon para usar en el interior de los almacenes,
dependiendo del modelo (1 a 4 Toneladas) así será la capacidad de carga con
una altura entre 3 a 12 metros.
Recoge-pedidos: Vehículos en los que el puesto de conducción se desplaza
conjuntamente con la horquilla que soporta la carga, están diseñadas
específicamente para las labores de picking, óptimos para recorridos cortos y
pesos reducidos.
Transelevadores o RGB: Se utiliza para transportar y apilar cargas a altura
máxima de 30 metros, su desplazamiento es sobre carriles guía o raíles,
trabajan en pasillos estrechos y a gran velocidad, pueden ser manejados por
un conductor o ser automatizados.
Vehículos guiado automático o AGV: Vehículos que siguen un recorrido
marcado por un cable enterrado en el suelo su desplazamiento es horizontal
sin conductor, su función es el movimiento de materiales por medio de
instrucciones
Aparatos de transporte continuo: Desplaza material forma intermitente
dirección horizontal, vertical e inclinada, hay Cintas transportadoras y
Transportadoras por rodillos.
Elevadores de cargas pesadas: Equipos de áreas limitadas y grandes cargas,
hay varios tipos:
-Puentes grúa: Equipo elevación de carga que se desplaza por un carril
formado por raíles, los cuales están sujetos en la parte superior del almacén.
-Grúas pórtico: Variante del puente grúa.
Transporte neumático: Aquel transporte de materiales, productos y artículos
de un lugar a otro realizado por medio de la presión del aire.
-Chuponadoras: Succionan los materiales que circulan por la tuberías.
-En cartucho: Previamente a la introducción en el tubo, se coloca el material en
un cartucho.
Montacargas: Se utiliza en almacén con distintos niveles.
Spreader: Carretilla elevadora de gran tonelaje, para contenedores de hasta
40 Toneladas.
Métodos de análisis de arreglo físico en las instalaciones como son:
Método de análisis secuencial de los recorridos:
Teniendo en cuenta una empresa que se dedica a la producción de zapatos
para adultos, quiere saber cuál es el arreglo físico que se debe realizar para su
transformación con el fin de evitar operaciones y movimientos innecesarios
para mejorar la calidad de los zapatos y el servicio a los clientes. En los locales
involucrados detallamos los desplazamientos mensuales promedios.
Desplazamientos interlocales por mes
HACIA
DESDE 1 2 3 4 5 6
Diseño 1 ---- 1.000 ---- ---- ---- ----
Corte 2 ---- ---- 250 500 ---- ----
Teñido 3 ---- 250 ---- 400 50 ----
Cosido 4 ---- ---- ---- ---- 900 ----
Acabado 5 ---- ---- 50 ---- ---- 1.000
Distribución de los departamentos con los pasos propios de los
-Elaboración de la matriz de los recorridos.
HACIA
DESDE 6 5 4 3 2 1
Diseño 1 ---- ---- ---- ---- 1.000
Corte 2 ---- ---- 500 500
Teñido 3 ---- 100 400
Cosido 4 ---- 900
Acabado 5 1.000
Empaquetado 6
Arreglo físico esquemático
1.000 500
400
500
1.000 900
Un buen estudio de distribución de planta ayuda a la empresa a ahorrar
muchos costos a corto y largo plazo, ayudando a mejorar la productividad
evitando reprocesos.
1 2 3
6 5 4
500
CONCLUSION
Con el siguiente trabajo podemos concluir la importación de enfrentar el riesgo
de los nuevos mecanismos tecnológicos para alcanzar lo propuesto.
BIBLIOGRAFIA
Tipos básicos de distribución de planta
sisbib.unmsm.edu.pe › Colección digital
UNIDAD 3: MEDIOS DE MANUTENCIÓN Y ... - Educarm
www.educarm.es/.../unidad3_medios_manutencionysistemasalmacenaje....