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Page 1: CLASE 3- Temperatura (Termocuplas y RTD)

TEMPERATURA

Termocuplas - RTD

1. Principio de funcionamiento de las termocuplas.

2. Linealización – Compensación de Cero.

3. Tipos de termocuplas - Identificación

4. Cables compensados

5. Código de colores para cables compensados y de extensión.

6. Selección de termocuplas.

7. Termoresistencias (RTD)

8. Características RTD

9. Tolerancias RTD

10. Conexión RTD

11. Transmisores y Controladores

Instrumentación Industrial Ing. John Jairo Piñeros

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TRANSDUCTORES TEMPERATURA Ing. John Jairo Piñeros

TIPOS DE TRANSDUCTORES DE TEMPERATURA

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TRANSDUCTORES TEMPERATURA Ing. John Jairo Piñeros

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Termocuplas: Principio de funcionamiento

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Cuando dos alambres compuestos por distintos materiales se unen en

ambas puntas y una de ellas es calentada aparece una corriente continua que

fluye en el circuito termoeléctrico. Thomas Seebeck - 1821

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Linealización

La dependencia entre el voltaje entregado por la termocupla y la temperatura

no es lineal ( no es una recta ) , es deber del instrumento electrónico

destinado a mostrar la lectura, efectuar la linealización, es decir tomar el

voltaje y conociendo el tipo de termocupla, ver en tablas internas a que

temperatura corresponde este voltaje.

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Compensación de Cero

Esto se debe a que en algún punto, habrá

que empalmar los cables de la termocupla

con un conductor normal de cobre.

En ese punto se producirán dós nuevas

termocuplas con el cobre como metal para

ambas, generando cada una un voltaje

proporcional a la temperatura de ambiente

( Ta ) en el punto del empalme.

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Tipos de termocuplas

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Identificación de termocuplas

• el primer conductor siempre es el positivo y los colores se aplicarán

tanto a los conductores como a los cables.

• En los casos en los que los conductores en las termocuplas no

estén identificados por color se podrán identificar de la siguiente

forma:

• Tipo J: El conductor positivo es magnético.

• Tipo T y U: El conductor positivo es color cobre.

• Tipo K: El conductor negativo es magnético.

• Tipo S y R: El conductor negativo es más

maleable que el positivo.

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Zonas con riesgo de explosión: Se distinguen tres tipos de zona de riesgo de explosión

• Zona 0 : la atmósfera es permanentemente explosiva

• Zona 1 : la atmósfera es ocasionalmente explosiva en servicio normal

• Zona 2 :la atmósfera puede ser explosiva ocasionalmente

Medidas en atmósferas explosivas y protecciones EEx d, EEx e, EEx i

Grupo de productos

• I Metano, grisú

• IIA Acetona - metano industrial - acetato de etilo - metanol, butano - propano - hexano -

amoníaco - óxido de carbono pentano - heptano - iso-octano - decano - benceno, xileno,

ciclohexano, etilol - metilcetona - acetato de metilo - acetato de n- propilo - acetato de n-

butilo, acetato de amilo - clorometileno, butanol y nitrito de etilo

• IIB Etileno, butadieno, eter dietílico, óxido de etilenoy gas de horno de coc

• IIC Hidrógeno, bisulfuro de carbono, acetileno y Nitrato de etilo

Clase de temperatura

• La temperatura máxima de la superficie

de la carcasa debe ser siempre inferior a

la temperatura máxima de autoignición de

la atmósfera que la rodea. Así, es preciso

evitar los puentes térmicos con la

carcasa. La clase de temperatura

corresponde a la temperatura máxima

que deberá soportar la misma.

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Cables compensados

• los cables compensados se fabrican con aleaciones de materiales

especiales pero con las mismas características termoeléctricas de las

termocuplas con las que deban trabajar , esto siempre dentro de un

limitado rango de temperatura ambiente, y que será el ambiente donde

estarán tendidos.

• Se los designa con un código de tres letras como se ve a continuación:

• Primera letra: termocupla con la que trabaja

• Segunda letra:

• X: mismo material que la termocupla ( idéntica aleación )

• C: material especial

• Tercera letra: muchas aleaciones compensadas se designan con una

tercera.

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Cables compensados

La Comisión Electrotécnica Internacional (IEC por sus siglas en inglés, International Electrotechnical Commission)

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Código Colores

ANSI: The American National Standards Institute – DIN: Deutsches Institut für Normung (Instituto Alemán de Normalización)

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Medición termocuplasComo medir

temperatura con

un voltímetro

1- Medir con el voltímetro el voltaje que entrega la termocupla por ej V.

2- Medir la temperatura de ambiente Ta (temperatura del contacto de

las puntas del voltímetro con los cables de la termocupla). Ver en una

tabla de termocuplas que voltaje corresponde a la temperatura.

Procedimiento

exacto

3- Hacer la suma de los 2 voltajes obtenidos: Vab(T) = V + Vab(Ta)

ver en la tabla a que temperatura corresponde. Esta será la

temperatura real a la que está sometida la termocupla.

Por ejemplo:

Se mide en una termocupla J un voltaje de 10.84 mV.

Si la temperatura de ambiente en los contactos es 25 °C, entonces en

la tabla esto corresponde a 1.277 mV.

Luego Vab(T) = 10.84 + 1.277 = 12.117mV, esto según al tabla

corresponde a 224°C

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Procedimiento

aproximado pero

simple

Medición termocuplas1- Medir con el voltímetro el voltaje que entrega la termocupla.

2- Ahora ver en una tabla de termocuplas a que temperatura

corresponde el voltaje.

3- Sumarle a esta temperatura encontrada en la tabla, la

temperatura ambiente (temperatura del contacto de las puntas

del voltímetro con los cables de la termocupla) para hacer la

compensación de cero.

Por ejemplo:

Se mide en una termocupla J un voltaje de 10.84 mV.

En la tabla de termocupla J se encuentra que para 10.84 mV, lo

mas aproximado es 10.832 mV que corresponden a 201 °C .

Si la temperatura de ambiente en los contactos es 25 °C aprox.,

entonces la temperatura medida es 226°C ( 25°C + 201°C )

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Problema medición termocupla con multímetro

No podemos medir el voltaje de Seebeck directamente porque debemos primero

conectar un voltímetro a la termocupla y este crea un nuevo circuito termoeléctrico

Una forma de determinar la temperatura

J2 es físicamente poner la unión en un

baño de hielo, forzando su temperatura

a ser 0°C y estableciendo J2 como una

unión de referencia.

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Ejercicio 1: Medición Termocupla

1. Identificar el tipo de termocupla.

2. Medir la Temperatura Ambiente

3. Medir con el voltímetro el voltaje que entrega la termocupla.

4. Ahora ver en la tabla de termocuplas a que temperaturacorresponde el voltaje.

5. Sumarle a esta temperatura encontrada en la tabla, latemperatura ambiente (temperatura del contacto de laspuntas del voltímetro con los cables de la termocupla) parahacer la compensación de cero.

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Tabla de Voltajes Termocupla J y KTERMOCUPLAS Ing. John Jairo Piñeros

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Guía Selección Termocuplas

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• De -200 hasta + 450ºC: termoresistencia Pt100 según EN 60.751

• De -20 hasta + 700ºC: termopar Fe-CuNi “J” según EN 60.584-1

• De 0 hasta +1100ºC: termopar NiCr-Ni “K” según EN 60.584-1

• Sin particularidades

• Atmósfera explosiva

Seguridad intrínseca “i”: EEx ia IIC T6

Seguridad aumentada “e”: EEx e II T6

Cubierta antideflagrante “d”: EEx d IIC T6

2. Atmósfera del medio ambiente

1. Temperatura a medir

• Para la medida en un líquido o en un gas

bajo presión, montaje de un termopozo o

una vaina soldada que permita extraer el

elemento sensible sin necesidad de

interrumpir el proceso.

3. Estanqueidad

• Por medio de racord atornillado o con

brida (recomendado si la presión es

elevada o la temperatura superior a

200ºC)

4. Fijación

Está vinculado a la masa del termopozo y al

ajuste del elemento sensor dentro del mismo.

Se preferirá un termopozo con la punta

reducida y equipado de un sensor ajustado o

a una vaina sin protector.

5. Tiempo de repuesta

Termoresistencia Pt100: clase A según EN 60.751

Termopar Fe-CuNi “J”: clase 2 según EN 60.584-2

Termopar NiCr-Ni “K”: clase 1 según EN 60.584-2

7. Clase de precisión

12 veces el diámetro exterior del termopozo

a fin de evitar la pérdida de calor a través de

las piezas metálicas.

8. Inmersión

9. Termopozos - Vainas - Protectores

Material standard: AISI 316L

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Selección Termocuplas

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o Bulbo

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Termopozo o

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Selección TermocuplasExisten una infinidad de tipos de termocuplas, en la tabla aparecen algunas de

las más comunes, pero casi el 90% de las termocuplas utilizadas són del tipo J

ó del tipo K.

Las termocuplas tipo J se usan

principalmente en la industria del plástico,

goma (extrusión e inyección ) y fundición

de metales a bajas temperaturas.

La termocupla K se usa típicamente en

fundición y hornos a temperaturas menores

de 1300 °C, por ejemplo fundición de cobre y

hornos de tratamientos térmicos.

Las termocuplas R, S, B se usan casi

exclusivamente en la industria siderúrgica

(fundición de acero)

las tipo T eran usadas hace algún tiempo en

la industria de alimentos, pero hán sido

desplazadas en esta aplicación por las Pt100

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TEMPERATURA

RTD o PT100

1. Termoresistencias (RTD)

2. Características RTD

3. Tolerancias RTD

4. Conexión RTD

5. Transmisores y Controladores

RTD – PT100 Ing. John Jairo Piñeros

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TermoresistenciasLa variación de la resistencia eléctrica de los metales es frecuentemente utilizada

para la medición de temperaturas.

La resistencia eléctrica aumenta con el crecimiento de la temperatura y entonces

hablamos de coeficiente de temperatura positivo PTC (Positive Temperature

Coeficient), esto por ejemplo con las termorresistencias de platino.

RTD – PT100 Ing. John Jairo Piñeros

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Características RTD

RTD – PT100 Ing. John Jairo Piñeros

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Características RTD

Existen 3 modos de conexión para las Pt100, cada uno de ellos requiere un

instrumento lector distinto.

El objetivo es determinar exactamente la resistencia eléctrica R(t) del elemento

sensor de platino sin que influya en la lectura la resistencia de los cables Rc.

RTD – PT100 Ing. John Jairo Piñeros

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Tolerancias RTD

Máxima DESVIACIÓN permitida de la resistencia nominal

RTD – PT100 Ing. John Jairo Piñeros

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Tipos de Conexión

RTD – PT100 Ing. John Jairo Piñeros

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Tipos de Conexión: 2 Hilos

El modo más sencillo de conexión (pero menos

recomendado) es con solo dos cables.

En este caso las resistencias de los cables Rc1

y Rc2 que unen la Pt100 al instrumento se

suman generando un error inevitable.

El lector medirá el total R(t)+Rc1+Rc2 en vez de

R(t).

Lo único que se puede hacer es usar cable lo

más grueso posible para disminuir la resistencia

de Rc1 y Rc2 y así disminuir el error en la

lectura.

RTD – PT100 Ing. John Jairo Piñeros

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Tipos de Conexión: 2 Hilos

Ejemplo:

si la temperatura es 90°C, entonces R(t) = 134.7 ohms, pero si el

cable Rc1 tiene 1.3 ohms y el Rc2 tiene 1.2 ohms entonces la

resistencia medida será 134.7+1.3+1.2 = 137.2 ohms y la lectura del

instrumento será 96 °C.

Un cable común razonablemente grueso sería uno de diámetro

equivalente a 18 AWG. La resistencia de este cable es 0.0193 ohms

por metro.

Por ejemplo si se usa este cable para medir una resistencia a 15

metros de distancia, la resistencia total de los cables será

15*2*0.0193 = 0.579 ohms lo que inducirá un error de 1.5°C en la

lectura.

RTD – PT100 Ing. John Jairo Piñeros

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Tipos de Conexión: 3 y 4 HilosEl modo de conexión de 3 hilos es el más común y resuelve bastante

bien el problema de error generado por los cables.

El único requisito es que los tres

cables tengan la misma resistencia

eléctrica pues el sistema de

medición se basa (casi siempre) en

el "puente de Wheatstone".

El método de 4 hilos es el más preciso de

todos, los 4 cables pueden ser distintos

(distinta resistencia) pero el instrumento

lector es más costoso.

RTD – PT100 Ing. John Jairo Piñeros

Page 31: CLASE 3- Temperatura (Termocuplas y RTD)

Ejemplo: selección PT100Seleccionar sensor de temperatura para instalar en el proceso con el

fin de remplazar el siguiente medidor:

Medidor a remplazar

• Proceso: Pasteurizador Leche

• Producto: Alimenticio

• Temp. Min - Max: 0 - 100 °C

• Tubería: Acero inoxidable

RTD – PT100 Ing. John Jairo Piñeros

• Diámetro Tubería: 1”

• Long tubo: 40 cm

• Sin Contacto directo con fluido

• Control del Proceso: PLC

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RTD – PT100 Ing. John Jairo Piñeros

Ejemplo: selección PT100

• PT100 3 hilos en Acero Inox con Largo bulbo 100mm y diametro de 6mm, Conex

proceso 1/4 plg NPT, con cabezal en aluminio.

• Transmisor de 4-20mA

• Termopozo cnx 1/4"

Page 33: CLASE 3- Temperatura (Termocuplas y RTD)

Ejemplo 2

RTD – PT100 Ing. John Jairo Piñeros

Page 34: CLASE 3- Temperatura (Termocuplas y RTD)

Tabla termoresistenciasEn primer lugar mediremos la resistencia de los hilos de la sonda

Pt100, midiendo la resistencia entre los dos cables rojos de la sonda

RTD – PT100 Ing. John Jairo Piñeros

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Montaje en tubería

MONTAJE Ing. John Jairo Piñeros

La parte sensible debe ser

posicionada en el eje del flujo

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Transmisores• Cuando se hacen mediciones de temperatura, hay dos métodos tradicionales

para obtener lecturas del proceso con un indicador, controlador o sistema de

supervisión y control.

• Un método es utilizar el cable de conexión directo desde el sensor hasta el

indicador o sistema, para llevar la señal (bajo nivel de señal ohm o mV)

generada por una termorresistencia (RTD – Pt100) o una termocupla.

• El otro método es instalar transmisores en el sensor de temperatura o cerca

de él. Los transmisores amplifican y acondicionan la señal del sensor de

temperatura y la transmiten por medio de un par de conductores hasta el

indicador o la sala de control.

TRANSMISORES Ing. John Jairo Piñeros

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Transmisores

TRANSMISORES Ing. John Jairo Piñeros

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TransmisoresTRANSMISORES Ing. John Jairo Piñeros

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Montaje y Medición Lazo Control

TRANSMISORES Ing. John Jairo Piñeros

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Ventajas Transmisores

• Reducción de costo de cableado

• El cableado directo de sensores de temperatura a un sistema de supervisión

y control necesita del uso de cables de conexión de tres o cuatro hilos si se

trata de termorresistencias y de cables compensados/extensión si se utilizan

termocuplas.

• Los cables compensados o de extensión, cuestan tres veces más que los

cables comunes de cobre usados para la transmisión de la señal de

temperatura en 4-20 mA desde un transmisor.

TRANSMISORES Ing. John Jairo Piñeros

Page 41: CLASE 3- Temperatura (Termocuplas y RTD)

Usando transmisores de temperatura se

puede mejorar la exactitud de la medición.

Los sistemas de control como DCS o PLC

realizan las lecturas sobre el rango

completo (muy amplio) de un sensor.

Es sabido que la medición en un rango

más estrecho produce lecturas más

exactas. Los transmisores pueden ser

calibrados en cualquier rango (a veces

muy estrecho) dentro del amplio rango de

temperatura del sensor.

Estas mediciones son más exactas que las

que pueden realizase con cableado

directo.

Ventajas Transmisores

TRANSMISORES Ing. John Jairo Piñeros

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El controlador

Dispositivo que emite una señal correctiva,

después de comparar la variable controlada

con el valor deseado.

Un controlador es de acción directa cuando

al aumentar la variable medida, aumenta la

señal correctiva y viceversa.

Un controlador es de acción inversa cuando

al aumentar la variable medida, disminuye la

señal correctiva y viceversa.

CONTROLADOR Ing. John Jairo Piñeros

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Parámetros básicos de un controlador• Entrada: tipo de sensor (J, K o Pt100)

• SV o SP: Valor de referencia

• Histéresis: Rango de medida o banda muerta

• Unidades: Unidades de medida (°C o °F)

• Tipo de Control: PID, PI, On/Off

CONTROLADOR Ing. John Jairo Piñeros

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Pasos para Implementar un Lazo de

Control

• Escoger la acción del Elemento final de control teniendo en cuenta las

condiciones de seguridad

• Determinar las acciones de los elementos del lazo de control con excepción

del controlador.

• Determinar la acción del controlador, teniendo en cuenta que el signo de

éste, se opone al producto de los signos de los demás elementos que

conforman el lazo de control.

• Implementar un control manual para el caso de mantenimiento y reparación.

CONTROLADOR Ing. John Jairo Piñeros

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RTD Vs Termocupla

CONTROLADOR Ing. John Jairo Piñeros

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Ejercicio 3: Control de temperatura

• Realizar el siguiente Montaje y parametrizar el controlador de acuerdo al

sensor y los siguientes parámetros:

• SP = 70°C +/-1°C

• Tipo termocupla: Configurar el tipo suministrado por el instructor.

• Funcionamiento: Heat (caliente)

• Alarma: se debe producir una alarma a los 75°C

CONTROLADOR Ing. John Jairo Piñeros


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