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Preparación de Materias primas en
Cerámica Tradicional
• Los procesos de conformado para cerámica
tradicional requiere que el material de partida sea:
- polvo semiseco (para prensado)
- una pasta plástica (para extrusión) ó
- una suspensión de partículas de polvo (para colaje
de barbotina).
• La materia prima cerámica usualmente ocurre en la
naturaleza como terrones rocosos y reducirlo a polvo
es el propósito del paso de preparación en el
procesamiento de cerámicas.
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Comminución
• Es la reducción del tamaño de partícula en el procesamiento de cerámicas por uso de energía mecánica en varias formas tales como impacto, compresión y atricción.
• Las técnicas de comminución son más efectivas en materiales frágiles.
• Hay dos tipos generales de operaciones de comminución: 1. Trituración
2. Molienda
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Trituradora de mandíbula Los tensores de la mandíbula grande se mueven para
triturar los terrones contra una superficie dura y rígida
Figure 2 -
Operaciones de trituración:
(a) trituradora de
mandíbula
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Trituradora de rodillos
Los terrones cerámicos son apretados entre rodillos rotantes
Figure 17.2 - Operaciones de trituración: (c) trituradora de rodillos
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Molienda
En el contexto de la comminución, la molienda se refiere a la operación de reducción de partículas pequeñas después de la trituración a un polvo fino
• Se lleva a cabo por abrasión, impacto y compactación por medios duros tales como bolas, rodillos o barras.
• Ejemplos de molienda incluye: – Molino de bolas
– Molino de rodillos
– Molino de impacto o martillos
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Molino de bolas
Figure 17.3 - Métodos mecánicos de
producir polvos cerámicos: (a) molino de
bolas
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Velocidad Crítica de un molino de
bolas
42,3
Vc = _______
√ DM
Donde:
Vc = Velocidad crítica del molino, rpm
DM = Diámetro interior del molino, m
Vop = Velocidad de operación del molino, rpm
Por lo general se trabaja a un 75 % de Vc.
65 % Vc ≤ Vop ≤ 82 % Vc
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Molino de rodillos o de rulos
El material es comprimido contra una tabla de molienda horizontal plana por rodillos rodando sobre la superficie de la mesa
Un efecto múltiple de desmenuzado, aplastado, mezcla, humectación y amasado se logra por la acción de dos pesados rulos sobre el material.
Figura:
Métodos mecánicos de producir polvos cerámicos: (b)
molino de rodillos o de rulos
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Tamizado industrial
Cedazo estacionario - Grizzly
Cedazo dinámicos - Trommel
Cedazo dinámicos -
Vibratorios
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Clasificación – Clasificadores
mecánicos
De rastrillos
De espiral
Principio de clasificación:
se separan por diferencias de sus
velocidades de sedimentación.
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Clasificación - Ciclones
Principio de clasificación:
se separan por diferencias
de sus fuerzas centrífugas.
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Separadores por gravedad –
Mesa vibradora
Principio de clasificación:
se separan por diferencias de
sus velocidades de avance.
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Fig. a) Amasadora de doble eje
Fig. b) Amasadora filtro
Se trata de homogenizar la pasta y darle el grado de humedad
adecuado, dejándola lista para su conformado.
Se realiza con mezcladoras-amasadoras de paletas helicoidales
llamadas malaxadoras.
Las palas de amase, dispuestas en forma especial, efectúan un
trabajo de “pala contra pala” muy intenso y eficaz.
Amasadoras de Filtro
Amasadoras de doble eje
MEZCLADO DE ARCILLAS
Se usan además para retener y separar las raíces y
otras impurezas contenidas en algunas arcillas. El
cambio de la reja filtrante se efectúa sin parar la
producción.
Operaciones de transporte de material
• Transportadores de tornillos sin – fin:
• Transportadores de cinta o fajas:
• Elevadores de canguilones:
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Plásticos
Formas
Vaciadas
Ejm. Manufactura de refractarios Materias
Primas
Embolsado
Especialidades
Mezclado
Seco
Molienda
Fina
Granos
Intermedios
Granos
Gruesos
Tamizado
Chancado
Granos
Finos Dosificación
Conformado
Mezclado
Húmedo
Secado y
Cocción
Agua
Aditivos Aditivos
Castables, Morteros,
Apisonables, Proyectables,
“Sprays” y Granos Ladrillos y
Formas Quemadas