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Universidad Autnoma Gabriel Rene Moreno
Facultad de Ciencias Exactas y Tecnologa
Unidad de Posg rado
DIPLOMADO EN
SEGURIDAD Y
RIESGOS
INDUSTRIALES.
DOCENTE:
Ing. MSc. Juan Carlos Lpez.
POSGRADUANTES:
Bedregal Snchez de Loria CieloBustillos Rivas MiriamGutirrez Cardona Carla DanielaMojica Daza ngelaNegrete Coca CarlaPrez Justiniano GersonRodrguez Castro Claudia
MODULO: 2
ANALISIS Y EVALUACION DE RIESGOS LABORALES
INDUSTRIA LAS LOMAS LTDA.
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INDICE
1. OBJETIVO ............................................................................................................................................. 3
1.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................... 3
1.2. OBJETIVO ESPECIFICO .............................................................................................................. 3
2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA ....................................................................................................... 3
2.1. LOCALIZACION ............................................................................................................................ 42.2. MISION .......................................................................................................................................... 5
2.3. VISION ........................................................................................................................................... 5
2.4. POLITICA DE SEGURIDAD ......................................................................................................... 5
3. ORGANIZACIN .................................................................................................................................. 7
3.1. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA .................................................................................................. 7
3.2. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES ...................................................................................... 8
3.3. DIAGRAMA DE PROCESO ........................................................................................................ 11
3.4. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS ........................................................................................ 12
3.4.1. RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE BOBINAS DE ZINCALUM. ............................... 12
3.4.2. PREPARACION DE BOBINA REQUERIDA PARA LA PRODUCCION ............................. 13
4. EVALUACION DE RIESGO ................................................................................................................ 17
4.1. METODOLOGIA .......................................................................................................................... 17
4.1.1. PREPARACION DE LA EVALUACION ............................................................................... 19
4.1.2. RECOPILACION DE LA INFORMACION ........................................................................... 20
4.1.3. INFORMACION DE LOS PUESTOS DE TRABAJO ........................................................... 20
4.2. ANALISIS DE RIESGO ............................................................................................................... 21
4.2.1. IDENTIFICACION DEL PELIGRO ....................................................................................... 21
4.2.2. ESTIMACION DEL RIESGO ............................................................................................... 25
4.2.3. VALORACION DE RIESGOS .............................................................................................. 28
5. PLANIFICACION DE PLAN DE EMERGENCIA ................................................................................ 48
5.1. OBJETIVO DEL PLAN DE EMERGENCIA ................................................................................. 48
5.2. CLASIFICACION DE LAS EMERGENCIAS ............................................................................... 48
5.3. IDENTIFICACIN DE LAS POTENCIALES SITUACIONES DE EMERGENCIA .................... 49
5.4. ACCIONES DE EMERGENCIAS ................................................................................................ 49
5.5. ACTIVIDADES DE IMPLEMENTACION DE PLAN DE EMERGENCIAS ................................... 51
5.5.1. FORMACION DE EQUIPO DE EMERGENCIA .................................................................. 515.5.2. REUNIONES INFORMATIVAS DE TODO EL PERSONAL .............................................. 52
5.5.3. INSPECCION DE SEGURIDAD .......................................................................................... 52
5.5.4. INVESTIGACION DE EMERGENCIAS Y REALIZACION DE SIMULACROS. .................. 52
6. CONCLUSION..................................................................................................................................... 53
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1. OBJETIVO1.1. OBJETIVO GENERAL
El objetivo del anlisis es identificar y cuantificar los riesgos que se pueden presentar
durante las distintas etapas y procesos que existen en la fabricacin de calaminas dentro
de la empresa IMP. EXP. LAS LOMAS LTDA.
1.2. OBJETIVO ESPECIFICO
Realizar el diagrama de proceso para la fbrica de calaminas IMP. EXP. LAS
LOMAS LTDA.
Identificar en las actividades de los distintos procesos los peligros y el Riegos de
cada uno de ellos.
Reducir los accidentes durante la fabricacin de calaminas mediante el uso
correcto de equipos de proteccin personal (EPP).
Realizar un Plan de Seguridad para La Fbrica de Calaminas Imp. Exp. Las Lomas
Ltda.
Planificacin de un plan de Emergencia para la Fbrica de Calaminas de la
Empresa Las Lomas Ltda.
2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
En la ciudad de Santa Cruz de la Sierra el ao 1969 inicia su actividad comercial como
importadora CAZUQ, lo cual constituyo el primer paso de lo que hoy representa una de
las firmas comerciales de mayor importancia en el mercado nacional del Acero de la
Construccin.
Basada en la bsqueda permanente hacia la excelencia, esta empresa se convierte enuna sociedad de Responsabilidad Limitada, denominada LAS LOMAS LTDA, asume la
Gerencia General de la Empresa el Lic. Juan Carlos Zurita Vera, inyectndole dinamismo
y creatividad en procura de lograr un mayor crecimiento.
Es as que se inician actividades en las sucursales de La Paz, Cochabamba y Chuquisaca
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con el propsito de llegar a los clientes de esas importantes ciudades, con una atencin
ms gil y personalizada.
A travs de una continua actividad a lo largo de 40 aos aproximadamente, importadora
LAS LOMAS LTDA. Incursiona en la industria, transformacin de materiales y prestacin
de servicios en distintas reas como ser la construccin, minera, industria y comerciocumpliendo normas de produccin y control de la calidad, todo ello en procura de
mantener el liderazgo en el mercado regional y nacional.
Pasos posteriores permiten un mayor equipamiento, con tecnologa de punta, por lo que
permite presentar servicios adicionales como: cortado de planchas de acero en medidas
especiales de acuerdo a la necesidad del cliente, enderezado de las mismas, produccin
de calamina Galvanizada y carroceras para transporte, entre otros.
En la actualidad con el Directorio, rgano mximo de la institucin; Gerencia General a
cargo del Seor Lic. Juan Carlos Zurita Vera; una planta ejecutiva de primer nivel con
recursos humanos cuidadosamente seleccionados y aproximadamente 420 empleados a
nivel nacional, conforman la empresa lder en la provisin de materiales de construccin
y produccin y productos derivados del acero en Bolivia.
Actualmente La empresa Las Lomas cuenta con 23 sucursales a Nivel Nacional, Con
departamentos administrativos, operativos y comerciales con amplia experiencia paraofrecer informacin y orientacin sobre cada uno de los productos a su disposicin.
La entrega oportuna de materiales y atencin personalizada a sus clientes son prioridad
en la empresa.
PRODUCTOS: Acero de construccin, Plancha de acero, Calaminas, Caeras,
Estructuras galvanizadas, Perfiles de hierro, Alambres, Tubos estructurales, Mallas
electrosoldadas, Gaviones y Colchonetas, Galpones autoportantes, Clavos, Grampas,
Electrodos.
2.1. LOCALIZACION
Las Lomas Ltda. Se Encuentra ubicada en Av. Banzer km 2 , presenta una superficie
total del predio de 1000 m2 y una superficie instalada de 1500 m2. La planta se encuentra
ubicada en la zona norte de la ciudad de Santa Cruz, la cual presenta vegetacin
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ornamental en espacios libres a lado de una casa particular; como colindancia se
encuentra diagonal a DHL y NIBOL.
2.2. MISIONSatisfacer oportunamente las necesidades de nuestros clientes, brindando una atencin
gil, clida y personalizada.
2.3. VISIONConsolidar el liderazgo nacional y ser reconocida a nivel internacional, proyectando
crecimiento acompaado de la mejora integral en nuestra organizacin.
2.4. POLITICA DE SEGURIDAD
La empresa Las Lomas Ltda. es una empresa dedicada a la comercializacin de
Materiales para la construccin alta calidad, la cual ha establecido dentro de sus
prioridades la implementacin y el desarrollo de su Sistema de Gestin de Seguridad ySalud Ocupacional, con miras a fortalecer esfuerzos a favor de la promocin de la calidad
de vida laboral y su mejoramiento continuo, la prevencin de los Accidentes de Trabajo
y Enfermedades Profesionales, la prevencin de daos materiales a la propiedad y todos
aquellos daos que puedan generar impacto negativo al medio ambiente y la comunidad
en general.
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La empresa Las Lomas Ltda. Establece los siguientes parmetros para lograr el
compromiso de la organizacin:
Todos los niveles de direccin son responsables de promover un ambiente de trabajo
sano y seguro, cumpliendo con las normas legales vigentes en nuestro pas y otros
requisitos que suscriba la organizacin en materia de Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente que permita identificar y evaluar condiciones labores e impactos
ambientales que puedan generarse en el desarrollo de las tareas, con miras a disear e
implementar medidas de prevencin y proteccin de la salud de los trabajadores,
contratistas y temporales.
Todos los trabajadores, contratistas y temporales, deben procurar el cuidadointegral de su salud, deben cumplir con las normas, reglamentos e instrucciones
del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional de LA EMPRESA.
Todos los trabajadores, contratistas y temporales de LA EMPRESA, deben
participar en las acciones en materia de seguridad y salud ocupacional,
desarrolladas por LA EMPRESA.
Todos los trabajadores, contratistas y temporales son responsables de su
seguridad y de la preservacin de las instalaciones.
La identificacin de cualquier Riesgo que pueda generar dao a la salud de los
trabajadores, contratistas y temporales, est en primer lugar de prioridades para
la toma de decisiones por parte de la administracin de LA EMPRESA para el
control de los mismos.
LA EMPRESA, ha asignado el recurso humano y el respaldo econmico necesario para
el desarrollo del Sistema de Gestin de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
LA EMPRESA., espera que con ste compromiso se logre el desarrollo de todas lasactividades que contribuyan al fomento y adopcin de estilos de vida y trabajo saludables
de los trabajadores, contratistas y temporales, logrando el ms alto nivel de eficiencia,
compromiso individual, colectivo y productivo de quienes laboran en sta compaa.
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LA EMPRESA se compromete en realizar las acciones que permitan mejorar
continuamente el Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional, para contribuir
con el bienestar integral de los trabajadores, contratistas, temporales, de la
infraestructura y la satisfaccin del cliente.
3. ORGANIZACIN3.1. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
DPTO DE
PRODUCCION
GERENTE
GENERAL
DPTO DE
RECURSOS
DIRECCION DE
SEGURIDAD
GERENTE
TECNICO
GERENTE DE
COMERCIALIZACION
Y FINANZAS
DPTO DE
VENTAS
DPTO DE
CONTABILIDAD
SECRETARIA DE
GERENCIA
DPTO DE
MANTENIMIENTO
TRABAJADORES
JEFE DE
SEGURIDAD
JEFE HSE
GERENTE
ADMINISTRTIVO
DPTO DE
ALMACEN
DPTO DE
COMPRAS
DPTO DE
PERSONAL
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
EMPRESA LAS LOMAS LTDA.
http://www.google.com.bo/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0CAcQjRw&url=http://www.trabajopolis.bo/empresa-con-ofertas-de-trabajo-y-empleo-en-bolivia/64900/Import-Export-Las-Lomas-Ltda.&ei=rRhFVb-uN8GmNqi7gLgN&bvm=bv.92291466,d.eXY&psig=AFQjCNFcEAPcSfZeyh1t2-ILomw9xfrylA&ust=1430678018446560 -
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3.2. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADESLa prevencin de riesgos laborales, debe integrarse en la propia organizacin, logrando
que directivos, tcnicos, mandos y trabajadores asuman las responsabilidades que tienen
en la materia. Sobre un modelo tpico de empresa se definen a continuacin, a ttulo de
ejemplo, las principales funciones que debera asumir cada nivel jerrquico.
Direccin general.-
Garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores a su cargo.
Conocer e informar de los riesgos que supone la realizacin del trabajo que se
desarrolla en el rea de su competencia y responsabilidad, as como de las
medidas de prevencin y proteccin que se deban adoptar.
Desarrollar la poltica preventiva de la empresa y definir los compromisos y
objetivos concretos anuales.
Asignar los recursos necesarios, tanto humanos como materiales, para conseguir
los objetivos establecidos.
Consultar a los trabajadores en la adopcin de decisiones que puedan afectar a la
seguridad, la salud y las condiciones de trabajo.
Promover y participar en reuniones peridicas para analizar y discutir temas de
seguridad y salud y procurar tratar tambin estos temas en las reuniones normales
de trabajo.
Visitar peridicamente los lugares de trabajo para estimular comportamientos
eficientes, detectar deficiencias y demostrar inters por su solucin.
Responsables de las diferentes unidades funcionales
Cumplir y hacer cumplir los objetivos preventivos generales establecidos,
desarrollando los objetivos especficos de su unidad.
Impulsar, coordinar y controlar las actuaciones preventivas y las medidas que
deben adoptarse en los plazos establecidos.
Apoyar a los mandos intermedios de su unidad funcional y asegurar su formacin
en prevencin.
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Cooperar con las distintas unidades funcionales de la empresa, a fin de evitar
duplicidad o contrariedad de actuaciones.
Promover y participar en la elaboracin de procedimientos de trabajo en aquellas
tareas crticas que se realicen normal u ocasionalmente en su rea funcional.
Integrar la Seguridad y la Salud Laboral con la Calidad y el Medio Ambiente en lasreuniones de trabajo y en los procedimientos de actuacin.
Revisar peridicamente las condiciones de trabajo de su mbito de actuacin.
Participar en la investigacin de los accidentes y en sus soluciones preventivas.
Informar a los trabajadores sobre los riesgos existentes en su lugar de trabajo y
las medidas de prevencin.
Investigar los accidentes e incidentes ocurridos en su rea de trabajo y aplicar las
medidas preventivas necesarias para evitar su repeticin.
Encargado de Seguridad y Salud ocupacional
Promover y fomentar la cooperacin de los trabajadores en la ejecucin de la
normativa sobre prevencin de riesgos laborales.
Ejercer una labor de vigilancia y control sobre el cumplimiento de la normativa.
Realizar visitas a los lugares de trabajo para ejercer una vigilancia y control del
estado de las condiciones de trabajo, comunicndose con los trabajadores.
Promover mejoras en los niveles de proteccin de la salud de los trabajadores. Acudir a la Inspeccin de Trabajo si consideran que los medios utilizados no son
suficientes para garantizar la seguridad y la salud en el trabajo.
Participar en la elaboracin, puesta en prctica y evaluacin de los planes y
programas de prevencin, como planificacin y organizacin del trabajo, nuevas
tecnologas, organizacin y desarrollo de las actividades preventivas y proyecto
Conocer directamente la situacin de la prevencin en el centro de trabajo,
realizando a tal efecto las visitas que estime oportunas.
Conocer los documentos e informes necesarios para el cumplimiento de sus
funciones, as como los procedentes de los servicios de prevencin, en su caso.
Conocer y analizar los daos producidos en la salud y en la integridad fsica de los
trabajadores, al objeto de valorar sus causas y proponer las medidas preventivas
oportunas.
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Trabajadores
Velar por su propia seguridad y salud y por la de los dems, cumpliendo con las
medidas de prevencin adoptadas, de acuerdo con su formacin y con las
instrucciones.
Usar adecuadamente mquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas,
equipos de transporte y, en general, cualquier medio con el que desarrolle su
actividad.
Utilizar correctamente los medios y equipos de proteccin personal facilitados.
Informar de inmediato a su superior jerrquico directo y a los trabajadores
designados y, si es el caso, al servicio de prevencin, sobre cualquier situacin
sospechosa de riesgo para la seguridad y la salud.
Cooperar con los mandos directos para garantizar unas condiciones de trabajo
seguras.
Mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo.
Sugerir las medidas que consideren oportunas para mejorar la seguridad y las
condiciones de trabajo.
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3.3. DIAGRAMA DE PROCESO
ONDULACION DE BOBINA
RECEPCION YALMACENALUMAMIENTO
DE BOBINAS ZINCALUN
DIAGRAMA DE PROCESOS
FABRICACION DE CALAMINAS DE
ZINCALUN.
PREPARADO DEL MATERIAL PARA
TRANSPORTE Y DESPLAZAMIENTO DEL
ALMACENAMIENTO DE LAS BOBINAS
DESPLAZAMIENTO EN PUENTE DE GRUA
ENGANCHADO DE BOBINAS Y
DESPLAZAMIENTO HACIA EL RECEPTOR DE
SUBIDAA LA PILA DE MATERIALES.
CORTE DE LARGO DE CALAMINAS
MOLDEADOACANALADO.
ALMACENAMIENTO TEMPORAL DELAS CALAMINAS
PREPARACION DE
BOBINA REQUERIDA
PARA LA PRODUCCION.
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3.4. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS
Para realizar los levantamientos de los diagramas de produccin lo dividimos en tres
etapas que consta de:
Recepcin y almacenamiento de bobinas zincalum
Preparacin de bobina requerida para la produccin
Proceso de ondulado para la fabricacin de calamina zincalum y
almacenamiento temporal.
3.4.1. RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE BOBINAS DE ZINCALUM.
La actividad para la recepcin y almacenamiento de bobinas zincalum comienza con el
ingreso del triler a la instalaciones de la empresa, luego procede a estacionar triler,
luego llega el operario 1 sube al triler y se desplaza tomando registro de las bobinas,
termina su inspeccin el operario 1 baja del triler.
Operario 2 transporta montacargas hasta el triler, alinea su montacargas en direccin
de bobina zincalum luego extiende sus brazos del montacargas y sujeta bobina zincalum,
procede a elevado para dirigirse hacia almacn de materia prima donde una vez que
ingresa el montacargas procede a bajar bobina zincalum y retirar el montacargas.
ELEVADO DE BOBINAS ALMACENADO
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TABLA DE DETALLE DEL PROCESO DE RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DEBOBINAS ZINCALUM.
3.4.2. PREPARACION DE BOBINA REQUERIDA PARA LA PRODUCCION
Una vez el operario recibe la orden de produccin se dirige hacia almacn de bobinas
zincalum donde selecciona bobina requerida luego registra datos de bobina a producir,
desliza puente gra y alinea en direccin de bobina seleccionada, luego se procede acolocar cable metlico por el interior de la bobina para ser sujetado en el puente gra y
luego elevamos puente gra con bobina zincalum seleccionada dirigindolo hacia el suelo
donde se procede a bajar puente gra , dejamos bobina seleccionada y luego retiramos
cable metlico posteriormente el puente gra, despus quitamos protectores que cubren
la bobina zincalum donde una vez retirado todo tipo de proteccin se procede a
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inspeccionar la calidad de la bobina, luego colocamos cable metlico protectores interno
y laterales para proteger bobina al momento de manipular luego nuevamente sujetarlo en
el puente gra donde se procede a elevar bobina zincalum dirigindolo hacia el
desbobinador, luego alineamos bobina y procedemos a bajar puente gra colocando
bobina en el desbobinador ,seguidamente aseguramos bobina y ajustamos desbobinadorpara seguidamente retirar cable metlico y posteriormente el puente gra.
ALINEADO DE BOBINA DESBOBINADO
PREPARACION DE LA BOBINA
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TABLA DE DETALLE DE PROCESO DE PREPARACION DE BOBINAS.
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3.4.3. PROCESO DE ONDULADO PARA LA FABRICACION DE CALAMINAZINCALUN Y ALMACENAMIENTO TEMPORAL.
El proceso comienza cuando el operario vuelve a tomar lectura de la orden de produccin
y seguidamente calibra la maquina el dimetro de ancho y largo del corte, luego se dirige
hacia el desenbobinador comenzando a des bobinar rollo para posteriormente cargarmquina, y de esta manera se procede al maquinado donde los rodillos de la maquina
van realizando el ondulado mientras luego avanza un metro (esto depender del
calibrado de largo), llega a topar un final de carrera el cual emite una seal y este a su
vez manda la orden para bajar las cuchillas de corte , y se abren rodillos posteriormente
cae al vaco por gravedad y se almacena temporalmente. Luego es transportado por un
montacargas y almacenado finalmente.
ondulado caida al vacio
transporte al lugar dealmacenado almacenamiento
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TABLA DETALLE DE PROCESO DE ONDULADO PARA LA FABRICACIN DE LACALAMINA.
4. EVALUACION DE RIESGO4.1. METODOLOGIA
La metodologa utilizada para este trabajo es la metodologa HAZOP ya queel estudio
de HAZOP se basa en analizar en forma metdica y sistemtica el proceso, la
operacin, la ubicacin de los equipos y del personal en las instalaciones, la accin
humana (de rutina o no) y los factores externos, revelando las situaciones riesgosas.
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El objetivo del HAZOP es identificar los riesgos y dejarlos documentados, no resolver
todos los problemas que aparecen. No debe emplearse demasiado tiempo buscando la
solucin a cada problema ya que se multiplicara la duracin del HAZOP perdindose el
foco del estudio. Posteriormente al estudio debe encontrarse la mejor solucin a cada
problema detectado.El mtodo requiere de un trabajo previo que consiste en:
Recopilar la informacin completa y adecuada al anlisis a realizar.
Escoger al grupo de especialistas que participarn en el anlisis.
El mtodo consta bsicamente de diez pasos:
Dividir el sistema en nodos de estudio
Seleccionar un circuito o equipo (nodo).
Considerar la intencin del diseo.
Aplicar las palabras claves.
Estudiar las desviaciones significativas.
Examinar las posibles causas.
Examinar las posibles consecuencias.
Identificar los problemas operacionales y posibles peligros.
Definir las acciones correctivas requeridas.
Verificar que las recomendaciones sean implantadas.
Duracin del HAZOP
La duracin del HAZOP depende de la complejidad de la instalacin que se est
analizando as que es muy variable, pudiendo ser de un da o de varias semanas. Como
el estudio requiere de mucha concentracin y participacin de todos los presentes no es
aconsejable que las sesiones duren ms de 8 horas diarias. El cansancio o
desconcentracin de los integrantes va en perjuicio del resultado del HAZOP. Por lo tanto,
si el estudio fuera prolongado, por ejemplo ms de 2 semanas, conviene intercalar en el
programa 1 o 2 das libres retornando cada participante a sus actividades habituales demodo que el equipo retorne al HAZOP con ms energa.
mbito de aplicacin.
El mtodo encuentra su utilidad, principalmente, en instalaciones de proceso de relativa
complejidad, o en reas de almacenamiento con equipos de regulacin o diversidad de
tipos de trasiego.
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Es particularmente provechosa su aplicacin en plantas nuevas porque puede poner de
manifiesto fallos de diseo, construccin, etc. que han podido pasar desapercibidos en la
fase de concepcin. Por otra parte, las modificaciones que puedan surgir del estudio
pueden ser ms fcilmente incorporadas al diseo.
Aunque el mtodo est enfocado bsicamente a identificar sucesos iniciadores relativosa la operacin de la instalacin, por su propia esencia, tambin puede ser utilizado para
sucesos iniciadores externos a la misma.
Informe final
El informe final de un HAZOP constar de los siguientes documentos:
1 Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los nudos de cada
subsistema.
2 Formatos de recogida de las sesiones con indicacin de las fechas de realizacin y
composicin del equipo de trabajo.
3
Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificacin
cualitativa de las consecuencias identificadas.
4
Lista de las medidas a tomar obtenidas. Constituyen una lista preliminar que debera
ser debidamente estudiada en funcin de otros criterios (impacto sobre el resto de
la instalacin, mejor solucin tcnica, coste, etc.) y cuando se disponga de ms
elementos de decisin (frecuencia del suceso y sus consecuencias).
5 Lista de los sucesos iniciadores identificado
4.1.1. PREPARACION DE LA EVALUACION
Para el estudio de HAZOP conviene subdividir un proceso en piezas pequeas como sea
requerido para el anlisis. Para ello el facilitador prepara, previo a las reuniones del grupo,
la divisin de los P&IDs de la planta en sectores llamados nodos, los cuales se
estudiarn en forma sistemtica y de a uno. En general los nodos incluyen tem mltiples:
equipos + caeras + instrumentos.
Tericamente el resultado de HAZOP es independiente de cmo se hayan seleccionado
los nodos pero en la prctica se observa que una incorrecta seleccin de los mismos,
impacta negativamente en el resultado del estudio.
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Luego que el facilitador determin los nodos que se van a estudiar se rene el grupo y
comienza el trabajo de equipo.
4.1.2. RECOPILACION DE LA INFORMACION
Para recoger toda la informacin posible se utiliz el mtodo de observaciones directasy recorrido en los procesos en la industria ya que es el mtodo ms preciso para
identificar los riesgos existentes.
La informacin fundamental requerida para realizar un HAZOP y sin la cual este estudio
no puede realizarse, son los Diagramas P&IDs, Diagramas de Proceso, Plan de la
instalacin y la Descripcin del Proceso, segn se requiera.
La calidad del estudio de HAZOP depende directamente de la calidad y cantidad de
informacin disponible.
4.1.3. INFORMACION DE LOS PUESTOS DE TRABAJO
Recepcionista de la materia prima: Su trabajo generalmente consiste en recibir
todas las boninas para fabricar las calaminas luego las apila en el almacenamiento
para su posterior traslado hasta las mquinas de corte y moldeo de calaminas. Su
trabajo lo realiza al aire libre.
Operador de la mquina de corte: Se encarga de cortar longitudinalmente todaslas planchas galvanizadas que son puestas en la mquina para ser cortadas.
Operador de mquina de moldeo: una vez cortada las planchas galvanizadas el
operador realiza el moldeado ya sea en forma ondulada trapezoidal o cuadrada de
acuerdo a las exigencias del cliente.
Operador de montacargas:su trabajo consiste en una vez terminado el proceso
de moldeo y plegado de las calaminas el operador alza con el montacargas y se
despliega hasta la zona de almacenamiento para su posterior despacho o entregaal cliente su trabajo rutinario es de 8 horas laborales.
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4.2. ANALISIS DE RIESGO
4.2.1. IDENTIFICACION DEL PELIGRO
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4.2.2. ESTIMACION DEL RIESGO
Para cada uno de los Peligros identificados se deber estimar el Riesgo, determinando
la Severidad del dao (Consecuencias), y la Probabilidad de que ocurra el dao.
Para determinar la Severidad del dao, deber de considerarse lo siguiente:DETERMINACI N DEL VALOR DE LA PROBABILIDAD
Probabilidad de Ocurrencia Sigla
Baja (raras veces) B
Media (algunas ocasiones) M
Alta ((sucede siempre o casi
siempre)
A
DETERMINACI N DEL VALOR DE LAS CONSECUENCIAS
Consecuencia Sigla
Ligeramente daino LD
Daino D
Extremadamente daino ED
Ligeramente daino: aos superficiales, como cortes y pequeas magulladuras,
irritaciones de ojos por polvo. Molestias e irritacin, como dolor de cabeza, etc.
Daino: Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes,
fracturas menores. Sordera, dermatitis, asma, trastornos msculo-esquelticos,
enfermedades que conducen a incapacidad menor.
Extremadamente daino: Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones,
lesiones mltiples, lesiones fatales. Cncer y otras enfermedades.
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La evaluacin de riesgo presente, es el mtodo ms sencillo, ideal para valorar riesgos
evidentes en cuanto a probabilidad de acontecer, y daos provocados (consecuencias).
CONSECUENCIAS
Ligeramente
Dainos (LD)
Dainos
(D)
ExtremadamenteDainos
(ED)
PROBABILIDAD
BAJO(A) Trivial (T)Tolerable
(TO)Moderado (MO)
MEDIA
(M)
Tolerable
(TO)
Moderado
(MO)Importante (I)
ALTO(B)
Moderado(MO)
Importante(I)
Intolerable (IN)
VALOR DEL RIESGO ACCIN Y TEMPORIZACIN
Trivial (T) No se requiere accin especfica.
Tolerable (TO)
No se necesita mejorar la accinpreventiva. Sin embargo se debenconsiderar soluciones msrentables o mejoras que nosupongan una carga econmicaimportante. Se requierencomprobaciones peridicas paraasegurar que se mantiene laeficacia de las medidas de control.
Moderado (MO)
Se deben hacer esfuerzos parareducir el riesgo, determinando las
inversiones precisas. Las medidaspara reducir el riesgo debenimplantarse en un perododeterminado. Cuando el riesgomoderado esta asociado conconsecuencias altas, se precisaruna accin posterior paraestablecer, con ms precisin, la
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probabilidad de dao como basepara determinar la necesidad demejora de las medidas.
Importante (I)
No debe comenzarse el trabajohasta que se haya reducido elriesgo. Puede que se precisen
recursos considerables. Cuando elriesgo corresponda a un trabajo quese est realizando, deberemediarse el problema en untiempo inferior al de los riesgosmoderados.
Intolerable (IN)
No debe comenzar ni continuar el
trabajo hasta que se reduzca el
riesgo. Si no es posible reducir el
riesgo, incluso con recursosilimitados, debe prohibirse el
trabajo.
La gestin de riesgos en una primera etapa incluir la implementacin de
medidas de control para todos los peligros que tengan un riesgo Moderado e
Importante, ya que la implementacin del Sistema de seguridad industrial serealizar de forma gradual (de riesgos ms altos a los menos dainos) en la
empresa.
Plan de accin complementario, el cual inclinar Capacitaciones, medidas de
Orden y Limpieza, Monitoreo de uso de EPP, y otras medidas de fcil
implementacin.
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4.2.3. VALORACION DE RIESGOS
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4.3. PLANIFICACION DE LA ACTIVIDAD PREVENTIVA
PLAN DE ACCIN PARA EL CONTROL DE RIESGOS
ACTIVIDAD
PELIGRO
RIESGO
MEDIDASPREVENTIVA
S PLAZO RECURSOSRESPONSAB
LE
Ingreso deltriler azona dedescarga
Choque ygolpes contraobjetosmviles
Tolerable*Sealizacinhorizontal yvertical
4-6 meses RRHH propios Jefe de planta
Atropello convehculo Moderado
*Sealizacinhorizontal yvertical
4-6 mesesRRHH propios Jefe de planta
Choque devehculo Moderado
*Sealizacinhorizontal yvertical
4-6 mesesRRHH propios Jefe de planta
Estacionami
ento delTriler
Choque y
golpes contraobjetosinmviles
Despreciable*Orden y limpieza*Sealizacinhorizontal yvertical
4-6 meses
RRHH propios Jefe de planta
Choque devehculos Moderado
*sealizacin*Control develocidad
4-6 mesesRRHH propios Jefe de planta
Ascenso altriler
Cada depersona adistinto nivel
Tolerable *EPP (Arns) 2-4 meses
RRHH propios Jefe de planta
Desplazamiento deloperariosobre el
triler
Cada depersona adistinto nivel Tolerable *EPP (Arns) 2-4 meses
RRHH propios Jefe de planta
Cada depersona amismo nivel
Despreciable *Adecuado orden 2-4 mesesRRHH propios Jefe de planta
Choque ygolpes contraobjetosinmviles
Despreciable *Induccin enseguridad
6-8 meses
RRHH propios Jefe de planta
Golpes ucortes porobjetos oherramientas
Moderado *orden y limpieza 6-8 meses
RRHH propios Jefe de planta
Pisada sobreobjetos
Despreciable *orden y limpieza 6-8 mesesRRHH propios Jefe de planta
Descensodel triler
Cada adistinto nivel
Tolerable *Induccin enseguridad
6-8 meses RRHH propios Jefe de planta
Pisada sobreobjetos
Despreciable *orden y limpieza 6-8 mesesRRHH propios Jefe de planta
Desplazamiento demonta cargahacia eltriler
Choques ygolpes contraobjetosinmviles
Tolerable *Induccin enseguridad
6-8 meses
RRHH propios Jefe de planta
Preparadode material
Choques ygolpe contra
Tolerable *Induccin enseguridad
6-8 mesesRRHH propios Jefe de planta
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paradescarga
objetosinmviles
Extiendebrazo demontacargas
Choques ygolpe contraobjetosinmviles
Tolerable *Induccin enseguridad
6-8 meses
RRHH propios Jefe de planta
SujetaBobina
Cada deobjetos enmanipulacin Despreciable
*Induccin enseguridad*Capacitacin enmanejo demontacargas
6-8 meses
RRHH propios Jefe de planta
LevantaBobina
Cada deobjetos enmanipulacin Despreciable
*Induccin enseguridad*Capacitacin enmanejo demontacargas
6-8 meses
RRHH propios Jefe de planta
* Cada deobjetos pordesplome oderrumbamiento
Tolerable
*Induccin enseguridad*Mayorprecaucin
6-8 meses
RRHH propios Jefe de planta
Bajado dematerial
mediantemontacargas
Cada deobjetos en
manipulacin Despreciable
*Induccin enseguridad*Mayorprecaucin
6-8 meses
RRHH propios Jefe de planta
Cada deobjetos pordesplome
Despreciable
*Induccin enseguridad*Mayorprecaucin
6-8 meses
RRHH propios Jefe de planta
Choques ygolpes contraobjetosinmviles
Tolerable*Sealizacinhorizontal yvertical
6-8 meses
RRHH propios Jefe de planta
Desplazamiento haciaalmacn
Choque devehculo Moderado
*Sealizacinhorizontal yvertical
6-8 mesesRRHH propios Jefe de planta
*Atropello con
vehculos Moderado
*Sealizacin
horizontal yvertical
6-8 meses
RRHH propios Jefe de planta
*Choque ygolpe contraobjetosmviles
Moderado*Sealizacinhorizontal yvertical
6-8 meses
RRHH propios Jefe de planta
*Choque ygolpe contraobjetosinmviles
Tolerable
*Sealizacinhorizontal yvertical*orden y limpieza
6-8 meses
RRHH propios Jefe de planta
*Cada deobjetos enmanipulacin Despreciable
*Induccin enseguridad*Capacitacin enmanejo de
montacargas
6-8 meses
RRHH propios Jefe de planta
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AREA DE ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMAACTIVIDAD
PELIGRO
RIESGOMEDIDAS
PREVENTIVAS
PLAZO DEIMPLEMEN
TACINRECURS
OSRESPONSA
BLE
Bajadodebobinademontacargas
*Atrapamiento o
aplastamientopor o entreobjetos
Moderado *Induccin enseguridad*Mayor precaucin
6-8 meses RRHHpropios
Jefe de planta
*Cada deobjetos enmanipulacin Tolerable
*Induccin enseguridad*Capacitacin enmanejo demontacargas
6-8 mesesRRHHpropios
Jefe de planta
Retiramontacargas
* Choque convehculo Tolerable *Sealizacin
horizontal y vertical6-8 meses
RRHHpropios
Jefe de planta
* Atropello convehculo Moderado *Sealizacin
horizontal y vertical6-8 meses
RRHHpropios
Jefe de planta
* Choque y golpecontra objetosmviles
Moderado
*Sealizacinhorizontal y vertical 6-8 meses
RRHHpropios
Jefe de planta
* Choque y golpecontra objetosinmviles
Tolerable
*Sealizacinhorizontal y vertical*Orden y limpieza
6-8 mesesRRHHpropios
Jefe de planta
Desplazamientodepuentegra
* Exposicin aruidos
Despreciable Uso de EPP (Orejeras)
2-4 mesesRRHHpropios
Jefe de planta
Asegurad
o debobinacon cablemetlico
*Golpes y cortes
por objetos oherramientas Tolerable
*orden y limpieza
*Uso de EPP(guantes)*Induccin enseguridad
2-8 mesesRRHHpropios
Jefe de planta
Asegurado decable alganchodepuentegra
*Golpes y cortespor objetos oherramientas
Tolerable
*orden y limpieza*Uso de EPP(guantes)*Induccin enseguridad
2-8 mesesRRHHpropios
Jefe de planta
Levantado debobina
conpuentede gra
* Cada deobjetos pordesplome o
derrumbamiento
Tolerable*Induccin enseguridad*Mayor precaucin
2-8 mesesRRHHpropios
Jefe de planta
* Cada deobjetos enmanipulacin Tolerable
*Induccin enseguridad*Capacitacin enmanejo demontacargas
2-8 mesesRRHHpropios
Jefe de planta
* Atrapamiento oaplastamientopor o entreobjetos
Tolerable*Induccin enseguridad*Mayor precaucin
2-8 mesesRRHHpropios
Jefe de planta
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Desplazamientodepuentegrahacialnea dealmacenamiento
* Cada deobjetos pordesplome oderrumbamiento
Tolerable*Induccin enseguridad*Mayor precaucin
2-8 mesesRRHHpropios
Jefe de planta
* Cada deobjetos enmanipulacin
Tolerable
*Induccin enseguridad*Capacitacin enmanejo de gra
2-8 mesesRRHHpropios
Jefe de planta
* Choque y golpecontra objetosmviles
Tolerable *mayor precaucin**Capacitacin enmanejo de gra
2-8 meses RRHHpropios
Jefe de planta
* Choque y golpecontra objetosinmviles
Tolerable*orden y limpieza*Sealizacinhorizontal y vertical
2-8 mesesRRHHpropios
Jefe de planta
* Atrapamiento oaplastamientopor o entreobjetos
Tolerable*Induccin enseguridad*Mayor precaucin
2-8 mesesRRHHpropios
Jefe de planta
* Exposicin aruidos Despreciable Uso de EPP (
Orejeras)2- 4 meses
RRHHpropios
Jefe de planta
Bajado yapiladodeBobina
*Cada deobjetos enmanipulacin
Tolerable*Induccin enseguridad*Capacitacin enmanejo de gra
2-8 mesesRRHHpropios
Jefe de planta
* Atrapamiento oaplastamientopor o entreobjetos
Tolerable*Induccin enseguridad*Mayor precaucin
2-8 mesesRRHHpropios
Jefe de planta
Retiradode cablemetlico
* Golpes y cortespor objetos oherramientas Tolerable
*orden y limpieza*Uso de EPP(guantes)*Induccin enseguridad
2-8 mesesRRHHpropios
Jefe de planta
* Cada depersona adistinto nivel Despreciable EPP (Arns) 2- 4 meses
RRHH
propios
Jefe de planta
Retirapuentegra
* Exposicin aruidos Despreciable Uso de EPP (
Orejeras)2- 4 meses
RRHHpropios
Jefe de planta
* Cada deobjetos pordesplome oderrumbamiento
Despreciable*Induccin enseguridad*Mayor precaucin
2-8 mesesRRHHpropios
Jefe de planta
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AREA DE FABRICACION DE CALAMINAS
ACTIVIDAD
PELIGRO
RIESGOMEDIDAS
PREVENTIVAS
PLAZO DEIMPLEMENTA
CINRECURS
OSRESPONSA
BLEDesplazamientopuente
gra
* Cada de objetospor desplome oderrumbamiento
Despreciable*Induccin enseguridad*Mayor precaucin
2-8 meses
RRHHpropios
Jefe deplanta
* Exposicin a ruidos
Despreciable Uso de EPP (Orejeras)
2-4 meses
RRHHpropios
Jefe deplanta
Subidaa la pilademateriales
* Cada de personaa distinto nivel Despreciable EPP (Arns) 2-4 meses
RRHHpropios
Jefe deplanta
* Pisadas sobreobjetos
Despreciable *orden y limpieza*mayor precaucin
2-3 meses
RRHHpropios
Jefe deplanta
Enganchado de
Bobinaconcablemetlico
* Golpes y cortes porobjetos o
herramientas Tolerable
*orden y limpieza*Uso de EPP
(guantes)*Induccin enseguridad
4-6 meses
RRHHpropios
Jefe deplanta
BajadadeBobinamediantePuentegra
*Cada de objetos enmanipulacin Tolerable
*Induccin enseguridad*Capacitacin enmanejo de gra
4-6 meses
RRHHpropios
Jefe deplanta
* Atrapamiento oaplastamiento por oentre objetos
Moderado*Induccin enseguridad*Mayor precaucin
2-8 meses
RRHHpropios
Jefe deplanta
Desenganchadode
bobina
* Golpes y cortes porobjetos oherramientas Tolerable
*orden y limpieza*Uso de EPP(guantes)
*Induccin enseguridad
2-8 meses
RRHHpropios
Jefe deplanta
Desembalado debobinamediantepalancas
* Golpes y cortes porobjetos oherramientas
Moderado
*orden y limpieza*Uso de EPP(guantes)*Induccin enseguridad
2-8 meses
RRHHpropios
Jefe deplanta
Enganchado debobina
* Golpes y cortes porobjetos oherramientas Tolerable
*orden y limpieza*Uso de EPP(guantes)*Induccin enseguridad
2-8 meses
RRHHpropios
Jefe deplanta
Levantado debobina
* Cada de objetos
en manipulacin Tolerable
*Induccin en
seguridad*Capacitacin enmanejo de gra
4-8 meses
RRHH
propios
Jefe de
planta
* Cada de objetospor desplome oderrumbamiento
Tolerable*Induccin enseguridad*Mayor precaucin
2-8 meses
RRHHpropios
Jefe deplanta
Desplazamiento
* Cada de objetospor desplome oderrumbamiento
Tolerable*Induccin enseguridad*Mayor precaucin
2-8 meses
RRHHpropios
Jefe deplanta
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haciareceptordebobina
* Cada de objetosen manipulacin Despreciable
*Induccin enseguridad*Capacitacin enmanejo de gra
4-8 meses
RRHHpropios
Jefe deplanta
* Choque y golpecontra objetosmviles
Tolerable *sealizacinhorizontal y verticall
2-4 meses
RRHHpropios
Jefe deplanta
* Choque y golpe
contra objetosinmviles
Tolerable*sealizacinhorizontal y vertical*orden y limpieza
2-4 meses
RRHH
propios
Jefe de
planta
* Atrapamiento oaplastamiento por oentre objetos
Moderado*Induccin enseguridad*Mayor precaucin
2-8 meses
RRHHpropios
Jefe deplanta
* Exposicin a ruidos
Despreciable Uso de EPP (Orejeras)
2-4 meses
RRHHpropios
Jefe deplanta
Asegurado debobinaen el
receptor
*Golpes y cortes porobjetos oherramientas Moderado
*orden y limpieza*Uso de EPP(guantes)*Induccin en
seguridad
2-8 meses
RRHHpropios
Jefe deplanta
Desembobinadomanua
l
*Golpes y cortes porobjetos oherramientas Importante
*orden y limpieza*Uso de EPP(guantes)*Induccin enseguridad
2-8 meses
RRHHpropios
Jefe deplanta
-
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AREA DE FABRICACION DE CALAMINAS
ACTIVIDAD
PELIGRO
RIESGO
MEDIDASPREVENTIV
AS
PLAZO DEIMPLEMENTAC
IN
RECURS
OS
RESPONSA
BLECalibracin demaquina
*Contactoselctricos Moderado
-EPPadecuado-Induccin enseguridad
2-4 mesesRRHHPropios
Jefe deplanta
Cargadodemaquina
*Golpes ycortes porobjetos oherramientas Moderado
*orden ylimpieza*Uso de EPP(guantes)*Induccin enseguridad
2-8 mesesRRHHpropios
Jefe deplanta
Moldeadoacanalado
*Atrapa mientoo aplastamientopor o entreobjetos
Importante
*Induccin enseguridad*Mayorprecaucin
2-8 mesesRRHHpropios
Jefe deplanta
Corte delargo decalaminamediantemaquina
*Proyeccin porfragmentos opartculas Tolerable
Uso demecanismosde proteccinEPP adecuado
2-8 meses RRHHpropios
Jefe deplanta
Inspeccin de corte
*Atrapa mientoaplastamientopor o entre
objetos
Moderado
*Induccin enseguridad*Mayor
precaucin
2-8 mesesRRHH
propios
Jefe de
planta* Golpes ycortes porobjetos oherramientas Moderado
*orden ylimpieza*Uso de EPP(guantes)*Induccin enseguridad
2-8 mesesRRHHpropios
Jefe deplanta
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AREA DE ALMACENAMIENTO FINAL
ACTIVIDAD
PELIGRO
RIESGOMEDIDAS
PREVENTIVAS
PLAZO DEIMPLEMENT
ACINRECURS
OSRESPONSA
BLECalibracin de
maquinaCargadodemaquina
MoldeadoacanaladoCorte delargo decalaminamediantemaquina
*Contactoselctricos
Moderado
*control ymantenimiento de
equipos*dotar EPP*Induccin enseguridad
2-4 meses RRHHpropios
Jefe deplanta
*Golpes y cortespor objetos oherramientas Moderado
*orden y limpieza*Uso de EPP(guantes)*Induccin enseguridad
2-8 meses
RRHHpropios
Jefe deplanta
*Atrapamiento oaplastamientopor o entreobjetos
Importante*Induccin enseguridad*Mayor precaucin
2-8 meses
RRHHpropios
Jefe deplanta
*Proyeccin porfragmentos opartculas
TolerableUso de mamparas*induccin enseguridad
2-4 mesesRRHHpropios
Jefe deplanta
Inspeccin de corte
*Atrapamiento oaplastamientopor o entreobjetos
Moderado*Induccin enseguridad*Mayor precaucin
2-8 meses
RRHHpropios
Jefe deplanta
* Golpes y cortespor objetos oherramientas Moderado
*orden y limpieza*Uso de EPP(guantes)*Induccin enseguridad
2-8 meses
RRHHpropios
Jefe deplanta
Desplazamiento demontacargas
*Choque de
vehculo Despreciable *sealizacinhorizontal y vertical 4-6 meses RRHHpropios
Jefe de
planta
*Atropello convehculos Moderado
*sealizacinhorizontal y vertical
4-6 mesesRRHHpropios
Jefe deplanta
*Choque y golpecontra objetosmviles
Tolerable*sealizacinhorizontal y vertical
4-6 mesesRRHHpropios
Jefe deplanta
*Choque y golpecontra objetosinmviles
Tolerable*orden y limpieza*sealizacinhorizontal y vertical
4-6 mesesRRHHpropios
Jefe deplanta
Levantado decalaminasmediantemontacargas
* Cada deobjetos enmanipulacin
Despreciable
*Induccin enseguridad*Capacitacin enmanejo demontacargas
2-8 meses
RRHHpropios
Jefe deplanta
* Cada deobjetos pordesplome oderrumbamiento
Tolerable*Induccin enseguridad*Mayor precaucin
2-8 meses
RRHHpropios
Jefe deplanta
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5. PLANIFICACION DE PLAN DE EMERGENCIAEn este punto definiremos la secuencia de acciones a desarrollar para el control inicialde las emergencias, como respuesta a las preguntas bsicas: Qu se har?,Quin lo har?, Cundo se har?, y Cmo y dnde se har?.
5.1. OBJETIVO DEL PLAN DE EMERGENCIA
Definir con claridad las acciones que se deben llevar a cabo en la fbrica de calaminasLAS LOMAS LDTA. para minimizar los efectos de una posible situacin deemergencia que se produzca en las instalaciones de la fbrica de calaminas. Estoslo se conseguir actuando rpidamente y de manera inmediata, para verificar elorigen del aviso de emergencia y actuar en consecuencia.
5.2. CLASIFICACION DE LAS EMERGENCIASEn funcin de su peligro potencial, las emergenciasse clasificarn en:
CONATO DE EMERGENCIAEs la que puede ser controlada y dominada de forma sencilla y rpida por el
personal y medios de proteccin del centro de trabajo, dependencia o sector.
Emergencia parcial:
Para ser dominada requiere la actuacin de los equipos especiales de
emergencia del sector. Sus efectos quedan limitados a un sector.
Emergencia general:
Es la que precisa la actuacin de todos los equipos y medios de proteccin del
centro de trabajo y la ayuda de medios de socorro y salvamento exteriores. Se
extiende a todas las instalaciones de la fbrica de calaminas.
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5.3. IDENTIFICACIN DE LAS POTENCIALES SITUACIONES DEEMERGENCIA
De todas las emergencias, la ms probable es el incendio, sin olvidar la posibilidad
ssmica. La exposicin que aqu se efecta va orientada hacia esos accidentes (engeneral, se recomienda la movilizacin de los mismos equipos y con similarorganizacin).
FACTOR DE RIESGOPOTENCIAL
CONSECUENCIASPOTENCIALES
OBSERVACIONES
Incendio / Explosin Heridos Daos materiales Daos al medio
ambienteAccidente de trabajo Heridos Daos materiales
Fuga y/o derrame porrotura de equipos odepsitos de lasinstalaciones dealmacenamiento ysuministro
Heridos Daos materiales Daos al medio
ambiente
Fallos de construccin e
infraestructura(derrumbamientos,deslizamientos,etc.)
Heridos
Entorno natural(terremotos,inundaciones, rayos,etc.)
Daos materiales Dao al personal
5.4. ACCIONES DE EMERGENCIAS
Las acciones a realizar ante una situacin de emergencia en industrias las lomastienen que estar precedidas por los principios de rapidez y eficacia, estas accionescomprenden:
La alerta de la deteccin de la emergencia y dar aviso a los equipos deintervencin propios, y si fuera necesario a los externos.
Activacin de la alarma para la evacuacin, si fuera necesario.
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Fin de Emergencia
Intervencin para controlar la emergencia.Apoyo necesario para la recepcin e informacin a los servicios de ayudaexterior.
Esqu ema general de actuacin en una emergencia
EMERGENCIA
Deteccin dealarma
Confirmacin/Activacin alarma
Declaracin tipo emergencia
Transmisin emergencia
Intervencin
Evacuacin Ayuda exterior
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5.5. ACTIVIDADES DE IMPLEMENTACION DE PLAN DE EMERGENCIAS
5.5.1. FORMACION DE EQUIPO DE EMERGENCIA
EQUIPO DEEMERGENCIA FORMACION
Jefe de
Emergencia/ Jefe de
Intervencin
Conocimiento de los medios y procedimientosde abordaje de las diferentes
emergencias potenciales Conocimiento de los emplazamientos a su cargo
as como de los procesos y las personas
Centro de Control Formacin en normas de comunicacin deemergencias
Equipo de
PrimeraIntervencin
Formacin terico-prctica en manejo de
medios sencillos para atajar una emergencia
Equipo deSegunda
Intervencin
Formacin terico-prctica en manejo de
medios sencillos y complejos para atajar una
emergencia
Equipo deAlarma y
Evacuacin
Conocimiento del emplazamiento, de sus
vas de evacuacin y del n y caractersticas
especiales de las personas que tendr que
dirigir en la evacuacin
Equipo dePrimerosAuxilios
Formacin terico-prctica en primeros auxilios
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5.5.2. REUNIONES INFORMATIVAS DE TODO EL PERSONAL
nicamente despus de que sean operativos los Equipos de Intervencin, seproceder a realizar las reuniones formativas de todo el personal, en grupos de
10-15 personas aproximadamente.
El objetivo prioritario de esta formacin es la divulgacin de las medidas de prevencin.
As, los objetivos son:
Sensibilizar a todo el personal para conseguir su implicacin en la prevencin. Poner de manifiesto los riesgos que se pueden producir si no se adoptan las
medidas de prevencin. Divulgar las normas y las instrucciones de actuacin y de evacuacin. Impedir que acciones incorrectas afecten a la disponibilidad y capacidad de los
medios materiales de intervencin o a la capacidad de las vas de evacuacin.El programa mnimo de estas reuniones formativas es:
Divulgacin y explicacin de las medidas de prevencin de incendios Qu se debe hacer si se descubre un incendio. Cmo se debe dar la alarma. Qu se debe hacer al or o recibir la orden de evacuacin. Recorridos de las vas
de evacuacin. Utilizacin de los extintores.
Al finalizar estas reuniones se repartirn las consignas de actuacin para todo elpersonal.
5.5.3. INSPECCION DE SEGURIDAD
Con el objeto de detectar posibles anomalas en la fbrica de calaminas LAS
LOMAS LDTA, se debern realizar peridicamente estas inspecciones de
seguridad.
A tal efecto, se deber llevar un registro de las mismas.
5.5.4. INVESTIGACION DE EMERGENCIAS Y REALIZACION DE SIMULACROS.
En caso de producirse emergencia en la fbrica de calaminas LAS LOMAS LTDA:
Se investigarn las causas que posibilitaron su origen, propagacin yconsecuencias.
Se analizar el comportamiento de las personas y los equipos de autoprotecciny se adoptarn las medidas correctoras necesarias.
Se redactar un informe por parte del jefe de seguridad de la fbrica, losresultados de la investigacin se remitir al Cuerpo de Bomberos.
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Al menos una vez al ao, se efectuar un simulacro de emergencia general, destinadoa poner de relieve las conclusiones encaminadas a lograr una mayor efectividad en lautilizacin de los medios, tanto humanos como materiales, comunicacin de alertas,recepcin de ayudas exteriores, etc.
La finalidad principal del simulacro es evaluar, de forma real, el grado deimplantacin del Manual de Autoproteccin, adems de servir como formacinprctica a los equipos que participan en l.
Tambin podremos comprobar el mantenimiento de los medios de deteccin yextincin, y los tiempos de respuesta de las ayudas exteriores.
Es recomendable avisar de la intencin de hacer un simulacro a las autoridadescompetentes, las cuales pueden, incluso colaborar y presentarse en la zona, sirviendoello para tomar tiempos de respuesta a la ayuda.
Cada vez que se active el Plan de Emergencia por simulacro o por Emergencia real, sedeber registrar tal situacin en el formato Activacin del Plan de Emergencia.
6. CONCLUSION
Es muy importante realizar identificaciones y evaluaciones de riesgos en una empresaya que gracias a los datos obtenidos de estos estudios podemos garantizar laseguridad y la salud de los trabajadores, pero esto debe de ser un trabajo integradoentre la direccin general ya que deben informar de los posibles riesgos, proveer EPP alos trabajadores, realizar capacitaciones para el buen uso de estos, los trabajadorestambin deben de participar ya que ellos son los expuestos a los peligros, deben develar por su propia seguridad y salud y por la de los dems, cumplir con las medidas de
prevencin adoptadas, de acuerdo con su formacin y con las instrucciones, usaradecuadamente mquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, etc. , utilizarcorrectamente los medios y equipos de proteccin personal facilitados, mantener limpioy ordenado el puesto de trabajo entre otros.
Los planes de emergencias son acciones a desarrollar para el control inicial de lasposibles emergencias que se presenten en las empresas, en los casos de incendiosentre otros, adems es muy preciso realizar capacitaciones a los trabajadores encuanto a las medidas de precaucin que deben tomar, uso de extintores, etc. yrealizacin de simulacros por lo menos una vez al ao.