“TODO LO QUE NACE PROVIENE
NECESARIAMENTE DE UNA CAUSA; PUES SIN CAUSA
NADA PUEDE TENER ORIGEN”.
PLATÓN
GESTIÓN DE PROYECTOS
Edwin J. Ortega
Esp. En Formulación y Gerencia de Proyectos
Análisis Causal
DIAGRAMA DE PARETO
DIAGRAMA DE PARETO
Hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves. Ya que por lo general, el 80% de los resultados totales se originan en el 20% de los elementos.
Si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas solo resuelven el 20% del problema.
PROPIEDADES
Identifica un producto o servicio para el análisis para mejorar la calidad.
Representa los problema o causas de una forma sistemática.
Identifica oportunidades para mejorar
Analiza las diferentes agrupaciones de datos (ej: por producto, por segmento, del mercado, área geográfica, etc.)
Busca las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones
Evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso
METODOLOGÍA
Seleccionar categorías lógicas para el tópico de análisis identificado
Reunir datos.
Realizar tabla de frecuencias
De izquierda a derecha trazar las barras para cada categoría en orden descendente.
Si existe una categoría “otros”, debe ser colocada al final, sin importar su valor.
Trazar el gráfico lineal para el porcentaje acumulado
Analizar el gráfico para determinar los “pocos vitales”
ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO
1. Seleccionar los datos
2. Agrupar los datos
3. Tabular los datos.
4. Representar el gráfico de barras
5. Delinear la curva acumulativa.
6. Identificar el diagrama
7. Analizar el diagrama de Pareto.
DIAGRAMA ISHIKAWA
KAORU ISHIKAWA
(Japón, 1915 – 1989) Teórico de la administración de empresas japonés, experto en el control de calidad. Educado en una familia con extensa tradición industrial, Ishikawa se licenció en Químicas por la Universidad de Tokio en 1939. De 1939 a 1947 trabajó en la industria y en el ejército. Ejerció también la docencia en el área de ingeniería de la misma universidad.
PRINCIPALES APORTES DE KAORU ISHIKAWA
Creación del diagrama causa-efecto, o espina de Ishikawa.
Demostró la importancia de las herramientas de calidad.
Círculos de calidad.
Enfoque del mejoramiento continuo de los procesos
DIAGRAMA DE ISHIKAWA -PROPIEDADESIdentifica las causas verdaderas, y no solamente sus síntomas
Agrupa las causas de una situación dada por categorías.
Resumir todas aquellas relaciones entre las causas y efectos de un proceso.
Promover la mejora de los procesos.
Favorecer también el pensamiento del equipo, lo que conllevará a una mayor aportación de ideas.
Obtener una visión más global y estructurada de una determinada situación.
METODOLOGÍA
Método del Flujo de proceso
Método de 6M o análisis de dispersión
Método de Estratificación
MÉTODO DE ESTRATIFICACIÓN
Este método de construcción de diagrama de Ishikawa es ir directamente a las causas potenciales de un problema.
Cuando se seleccionan estas causan, muchas veces se hace a través de una sesión de lluvias de ideas, con el propósito de atacar causas reales y no consecuencias o reflejos. contrasta con el método 6M, ya que en éste se va desde lo general a lo particular
EJEMPLO ESTRATIFICACIÓN
Porcentaje de conservación
Vehículo
Pigmento
Frecuencia
Encerado
Acabado
Impresión
Temperatura
Exposición al sol
Contaminación
Calidad de la pintura
Mantenimiento
Tiempo de exposición.
Método de pintado
Atmósfera
PROPIEDADES DEL MÉTODO DE ESTRATIFICACIÓN
Ventajas
•Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del problema, lo que permite centrarse directamente en el análisis del mismo.
•Este diagrama es por lo general menos complejo que los obtenidos mediante los otros procedimientos.
Desventajas
•Se puede dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes.
•Se requiere un mayor conocimiento del producto o el proceso.
•Puede ser difícil definir subdivisiones principales.
MÉTODO DEL FLUJO DE PROCESO
Con éste método la línea principal del diagrama de Ishikawa sigue lasecuencia normal de proceso en la que se da el problema analizado.Se anotan las principales etapas del proceso y los factores o aspectosque afectan las características de la calidad se agregan el orden queles corresponden, según el proceso. Con frecuencia, el diagrama deflujo de proceso e la primera etapa para entender un proceso demanufactura o de cualquier tipo.
EJEMPLO FLUJO DE PROCESO
Materia Prima
Hechura de tubo
Correcion Aplana-miento
Prueba de agua
Remover cordon
Inspección
Cicatri-ces en tubos de acero
Rolado
Amontonamiento
Peso
Diferencia
Pulimento
Pulimento
Movimiento
Válvula
Colocacion
Pintura Superficial
Movimiento en banda
Impurezas
Ensanchamiento
RoladoMovimiento
Aflojamiento
Caídas
Amontonamiento
Individual
En grupo
Colocación
Movimientos
Peso
PROPIEDADES MÉTODO DEL FLUJO DE PROCESO
Ventajas
•Obliga a preparar el diagrama de flujo de proceso.
•Se pueden llegar a descubrir otros problemas no consideramos inicialmente.
•Permite que las personas que desconocen el proceso se familiaricen con él.
Desventajas
•Es fácil no detectar las causas potenciales , puesto que la gente puede estar muy familiarizada con el proceso haciéndosele todo normal.
•Es difícil usarlo por mucho tiempo , sobre todo en procesos complejos.
•Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.
MÉTODO DE 6M O ANÁLISIS DE DISPERSIÓN: Consiste en agrupar las causas potenciales, en seis ramas principales: métodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria, mediación/mantenimiento y medio ambiente.
Estos seis elementos definen todo el proceso y cada uno aporta la variabilidad del producto final, por lo que es natural esperar que las causas de un problema estén relacionadas con alguna de las 6M.
MantenimientoMétodosMateriales
MaquinariaMedio ambienteMano de obra
EJEMPLO 6M
PROPIEDADES DE 6M O ANÁLISIS DE DISPERSIÓN
Ventajas
•Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con el problema .
•Puede ser usado cuando el proceso no se conoce a detalle.
•Se concentra en el proceso y no en el producto.
Desventajas
•En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales.
•Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso.
•El método no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso.
METODOLOGÍA
Definir y delimitar claramente el problema o tema a analizar.
Decidir qué tipo de diagrama de Ishikawa se usará.
Buscar todas las causas probables, lo más concretas posibles, con apoyo del diagrama elegido y por medio de una sesión de lluvia de ideas.
Representar en el diagrama de Ishikawa las ideas obtenidas y analizar el diagrama
Decidir cuáles son las causas más importantes mediante el diálogo.
Decidir por qué causas actuar
Preparar un plan de acción para cada una de las causas a investigarse o corregirse
MATRIZ DOFA
Situación
presentada:
Fortalezas:Son las capacidades especiales con que se
cuenta.
Debilidades:Factores propios que provocan
una posición desfavorable
VARIABLES INTERNAS
Oportunidade
s:Factores que resultan
positivos, favorables,
explotables, que se
deben descubrir en el
entorno en el que se
actúa.
VA
RIA
BLES E
XTERN
AS
FO: Crecimiento¿Qué podemos hacer para maximizar
nuestras Fortalezas de manera que
podamos lograr el máximo
aprovechamiento de las Oportunidades?
DO: Adaptación¿Qué podemos hacer para minimizar el
impacto negativo que pueden tener
nuestras debilidades, en el máximo
aprovechamiento de las
Oportunidades?.
Amenazas:Situaciones que
provienen del entorno y
que pueden llegar a
atentar contra la
estabilidad.
FA: Defensa¿Qué podemos hacer para minimizar el
impacto negativo de las Amenazas
identificadas en el entorno, mediante el
máximo aprovechamiento de nuestras
Fortalezas?.
DA: Supervivencia¿Qué debemos hacer para reducir los
efectos negativos que pueden tener
nuestras Debilidades, ante las Amenazas
que hemos identificado en el entorno?.
VARIABLES EXTERNAS
P
•Político
E
•Económico
S
•Social
T
•Tecnológico
E
•Ecológico
Oportunidades
•Aquellos factores que resultan
positivos, favorables, explotables,
que se deben descubrir en el entorno
en el que actúa la empresa, y que
permiten obtener ventajas
competitivas.
Amenazas
•Situaciones que provienen del
entorno y que pueden llegar a
atentar incluso contra la
permanencia de la organización.
Mic
roento
rno Proveedores
Intermediarios
Instituciones
Competencia
VARIABLES INTERNASFort
ale
zas
Capacidades
Ventajas
competitivas
Recursos
Habilidades
Deb
ilidades
Desconocimiento
Desventajas
competitiva
Limitaciones de
recursos
Barreras internos
Situación
presentada:
Fortalezas:F1:
F2:
Debilidades:D1:
D2:
VARIABLES INTERNASOportunidad
es:O1:
O2:V
ARIA
BLES E
XTERN
AS
FO: Crecimiento¿Qué podemos hacer para maximizar nuestras
Fortalezas de manera que podamos lograr el máximo
aprovechamiento de las Oportunidades?
F1O1:
F1O2:
F2O1:
F2O2:
DO: Adaptación¿Qué podemos hacer para minimizar el impacto
negativo que pueden tener nuestras debilidades, en
el máximo aprovechamiento de las Oportunidades?.
D1O1:
D1O2:
D2O1:
D2O2:
Amenazas:A1:
A2:
FA: Defensa¿Qué podemos hacer para minimizar el impacto
negativo de las Amenazas identificadas en el entorno,
mediante el máximo aprovechamiento de nuestras
Fortalezas?.
F1A1:
F1A2:
F2A1:
F2A2:
DA: Supervivencia¿Qué debemos hacer para reducir los efectos
negativos que pueden tener nuestras Debilidades,
ante las Amenazas que hemos identificado en el
entorno?.
D1A1:
D1A2:
D2A1:
D2A2:
“El presente sólo se forma del pasado, y lo que se encuentra en el efecto estaba ya en la causa”.
Henri