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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
COLEGIO DE CIENCIAS Y HUMANIDADES
PLANTEL NAUCALPAN
ACTIVIDAD 1. EQUIPO 2.
RESUMEN VIDEO “CERVEZA CORONA: MEGAFACTORIAS”.
Elaborado por:
Bocanegra Gutiérrez Sara Nabil
Casas Amaro Kenya
Diez De La Piedra Melissa Aideé
Sánchez Crispín Vania
Trejo Cruz Diana
QUÍMICA III
GRUPO: 515
PROFESOR: JUAN GARCÍA GÓMEZ
CICLO ESCOLAR
2013-2014
La industria química se encarga de transformar las materias primas en productos
de consumo para su comercialización. México es uno de los países que más
cerveza exporta en el mundo. Un ejemplo de esto es la industria cervecera Grupo
Modelo, que produce la cerveza Corona, una de las más consumidas a nivel
mundial.
La fábrica del Grupo Modelo ubicada en Zacatecas es una de las más grandes del
mundo, fue inaugurada en 1997 y desde entonces es una de las fábricas con más
producción de cerveza debido a su diseño. Elabora aproximadamente 20 millones
de litros de cerveza diarios. Se encuentra ubicada en esa región ya que está en el
centro del país y puede proveerse de cultivadores de cebada de todo México y así
mismo de agua, que es una de las materias primas principales para el proceso de
fabricación de la cerveza; pues cuenta con 8 pozos que extraen agua justo debajo
de las instalaciones. Esta fábrica cuenta con un granero, una destilería, tanques
de germinación, cadenas de embotellado, un almacén de distribución que mide
casi 1 kilómetro de largo, su propia estación de tren para transportar la cerveza al
mercado internacional, (…)
Para hacer cerveza se necesita agua, levadura y lúpulo; pero uno de los
elementos más importantes es la cebada y se necesitan más de 165 toneladas
diarias. Durante la cosecha, a la fábrica llegan aproximadamente 2,000 toneladas
diarias, por lo que en los silos de grano se tiene una reserva vital de cebada que
garantiza la fabricación de la cerveza en caso de que las cosechas fallen.
El primer lugar al que llega la cebada es a la zona de cata; ya que se tiene que
garantizar que el grano sea de buena calidad usando muestreadoras mecánicas.
Este proceso es tan importante que en la fábrica se encuentran científicos que
analizan los granos y verifican su calidad.
Una vez que se comprobó que los granos son de buena calidad, se inicia el
proceso para convertirlos en malta. La cebada se lleva a un tanque donde se le
agrega agua. Se pone a remojar durante 36 horas para posteriormente llevarla al
tanque de germinación.
Después de cuatro días se detiene el proceso de germinación y la malta se lleva a
un horno gigante para iniciar la fase de secado, también conocida como “tostado”,
durante 36 horas. Este horno cuenta con dos ventiladores de mil caballos de
potencia. El tostado detiene la germinación y elimina una gran cantidad del peso
de la malta.
Posteriormente la malta pasa al proceso de limpieza y está lista para ser
embotellada. Sin embargo debido a la gran producción se necesitan 20 millones
de botellas diarias, lo que conllevo a grupo modelo a construir su propia industria
de vidrio, esta se encuentra en San Luis Potosí donde alberga a más 1100
empleados.
Para la fabricación de estas botellas se es necesario gran cantidad de materias
primas. Comenzando por la arena que para convertirse en cristal necesita ser
mezclada con piedra caliza y ceniza en cantidades exactas junto al selenio, el cual
se encarga de darle la característica cristalina que tiene la botella. Dentro de esta
fábrica se encuentran 4 enormes hornos que se encargan de formar el cristal a
unos 1500 grados, el proceso tiene una duración de 3 segundos.
A diferencia de muchas otras industrias cerveceras, la ubicada en Zacatecas tiene
una relativa conexión entre el granero y la destilería, donde la malta es bombeada
hasta llegar al proceso de destilación. Aquí es llevada a unos maceladores que la
mezclan con basagua hasta obtener una sustancia llamada musto, este proceso
trata de conseguir todos los almidones de la malta para convertirla en azúcar. De
aquí es enviado al siguiente proceso denominado la olla de cocimiento, se agrega
lúpulo el cual es el ingrediente que le da el amargor a la cerveza, cuando esto
sucede el musto es enviado a un centrifugado, se refrigera y una vez hecho esto
es enviado al proceso de destilación. La levadura es el último ingrediente que se le
agrega al musto para finalizar.
Para conseguir esta levadura, Corona tiene un laboratorio criogénico en la ciudad
de México que se encarga de almacenar y regenerar la misma levadura desde
1925, es por esto que la cereza corona mantiene el mismo sabor siempre. La
levadura es la última y más importante materia prima que le da el sabor a la
cerveza corona y es así como en los tanques de fermentación el musto es
convertido en cerveza, esta fermentación se lleva acabo e un lapso de 3 semanas