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Ing. Mg. Jaime Salazar Montenegro
CICLO 2013-III Módulo II Unidad:II Semana: II
PROCESOS DE MANUFACTURA
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ORIENTACIONES
Para que usted pueda lograr los objetivos
de cada semana ponga en practica las
siguientes recomendaciones:
1.Estudiar las ayudas que el profesor
entrega.
2.Realizar las actividades que al final
sugiere.
3.Cualquier duda consulte, no se la guarde.
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CONTENIDOS TEMÁTICOS
1. METROLOGÍA
2. Instrumentos para la Medición de Dimensiones
2.1 Regla metálica
2.2 Vernier
2.3 Micrómetro
2.4 Goniómetro
2.5 Amplificador de Esfera 2.6 Maquina de medición por coordenadas.
2.7Proyector de perfiles.
2.8 Rugosimetro
2.9 Galgas para el chequeo de roscas
2.10 Calibres normales de caras paralelas.
2.11 Calibres pasa no pasa
2.12 Alesómetro.
2.13 Mármol de planitud.
2.14 Accesorios para realizar mediciones
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1.-METROLOGÍA
La Metrología es definida
como la ciencia de la
medición, ésta envuelve tanto
la teoría como la práctica. La
medición tiene como objetivo
determinar el valor de la
cantidad, por ejemplo:
temperatura, concentración de
un gas, tiempo o resistencia
eléctrica.
La Metrología es parte
fundamental de lo se conoce
como "Infraestructura Nacional
de la Calidad", compuesta por
las actividades de:
normalización, ensayos,
certificación y acreditación,
que a su vez son
dependientes de las
actividades metrológicas que
aseguran la exactitud de las
mediciones que se efectúan
en los ensayos, cuyos
resultados son la evidencia
para las certificaciones.
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DEFINICION TIPOS
Es la ciencia de las
medidas; trata del estudio y
aplicación de todos los
medios propios para la
medida de magnitudes,
tales como longitudes,
ángulos, masas, tiempos,
velocidades.
Legal
Científica
Industrial
1.- METROLOGÍA
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2.-Instrumentos para la Medición de Dimensiones
2.1- Regla metálica
Es el instrumento mas simple para medir
puede ser :
•Rígida
•Flexible rígida
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Trabajando la madera
Conformado:
1º Medir
2º Trazar y marcar
3º Sujetar
4º Serrar y cortar
5º Cepillar
6º Taladrar
7º Tallar y cajear
8º Limar
Unión:
Desmontable: Tuercas, tornillos , tirafondos.
Fija: Encolar y clavar, uniones con clavijas, ensambles.
Acabado: Lijar, pintar o barnizar.
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1º Tomar medidas
Medir es establecer cuántas
veces una magnitud es mayor
que otra tomada como
referencia. Palmer
Calibre
Regla metálica
Metro plegable
Metro y nivel
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2º Marcar y trazar
El trazado consiste en
pasar las medidas al
material, es una operación
previa a otras operaciones,
pues facilita el trabajo, se
pueden utilizar:
Gramil: permite trazar lineas
paralelas a una distancia
determinada
Falsa escuadra
Escuadra
Regla metálica
Cutter Lapicero
Nivel
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3º Sujetar
La mayoría de los
trabajos con madera
para hacerlos con
seguridad es
imprescindible
sujetar las piezas.
Hay diferentes
equipos y
herramientas:
Mordazas de máquina
Sargentos Tornillo de banco
Soporte de ingletear
Banco de carpintero
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2.2- Vernier
se utiliza para realizar mediciones lineales pequeñas con mucha mas exactitud que una
regla graduada.
Los Vernieres actuales permiten realizar
fáciles lecturas hasta
0.05 o 0.02 mm y de 0.001" ó 1/128"
dependiendo del sistema de graduación a
utilizar (métrico o inglés).
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PARTES DE UN VERNIER
1- Cara de medición de exteriores
2- Cara de medición de interiores
3- Barra para medir profundidades
4- Escala en el sistema métrico
5- Escala en el sistema ingles
6- Cursor en el sistema métrico
7- Cursor en el sistema ingles
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TIPOS DE VERNIER
Vernier Común
Vernier digital
Vernier de Caratula
Vernier de
Quijadas
de Gran Tamaño
Vernier Para Interiores
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COMO SE USA UN VERNIER
Punto 1: Verifique que el calibrador no esté dañado.
Si el calibrador es mal manejado su vida útil será menos larga de lo planeado,
para mantenerlo siempre útil no deje de tomar las precauciones siguientes:
1) Antes de efectuar las mediciones, limpie de polvo y suciedad las superficies de
medición, cursor y regleta; ya que el polvo puede obstruir a menudo el
deslizamiento del cursor.
2) Cerciórese que las superficies de medición de las quijadas y los picos no estén
dobladas o despostilladas.
3) Verifique que las superficies deslizantes de la regleta estén libres de daño.
Para obtener mediciones correctas, verifique la herramienta acomodándola como
sigue:
1) Esté seguro de que cuando el cursor está completamente cerrado, el cero de la
escala de la regleta y del nonio estén alineados uno con otro, también verifique las
superficies de medición de las quijadas y los picos como sigue:
- Cuando no pasa luz entre las superficies de contacto de las quijadas, el contacto
es correcto.
- El contacto de los picos es mejor cuando una banda uniforme de luz pasa a
través de las superficies de medición.
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2.3- Micrómetro
Es uno de los instrumentos que se usan
en la industria con mayor frecuencia, se usa mucho para la medición de
espesores de objetos pequeños y su
precisión esta en el rango de los 0,01
mm.
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PARTES DE UN
MICROMETRO
a) Arco de herradura
b) Punto fijo plano
c) Eje móvil, cuya punta es plana y paralela al punto fijo
d) Cuerpo graduado sobre el que esta marcada una escala
lineal graduada en mm y ½ mm
e) Tonillo solidario al eje móvil
f) Tambor graduado
g) Dispositivo de blocaje, que sirven para fijar el eje móvil en
una medida patrón y poder utilizar el micrómetro de calibre
pasa , no pasa.
h) Embrague, este dispositivo consta de una rueda
moleteada que actúa por fricción. Sirve para impedir que la
presión del eje móvil sobre la pieza supere el valor de un
kilogramo por centímetro cuadrado, ya que la excesiva
presión contra la pieza pueda dar lugar a medidas erróneas.
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Tipos de Micrómetro
Micrómetro Común con un rango de 0 a 25 mm
Micrómetro de 25 a 50 mm
micrómetros para interiores
Micrómetro para medir profundidades
Micrómetros para roscas
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2.4- Goniómetro
El Goniómetro es un instrumento que mide
ángulo o permite que un objeto sea rotado
a una posición angular exacta.
2.5- Amplificador de Esfera
Este es un Instrumento de precisión, un mecanismo de amplificación, traslada y
amplifica el movimiento vertical de la espiga
a una escala que se extiende a todo el perímetro del disco indicador y esta dividida
en 100 partes, una vuelta completa del índice corresponde a un recorrido de 1 mm
en la espiga exploradora.
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2.6- Maquina de medición por coordenadas
Emplea tres componentes móviles que se trasladan a
lo largo de guías con recorridos ortogonales, para
medir una pieza por determinación de las coordenadas
X, Y ,Z de los puntos de la misma con un palpador de
contacto o sin él y sistema de medición del
desplazamiento (escala), que se encuentran en cada
uno de los ejes".
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2.7-Proyector de perfiles
El proyector de perfiles es un instrumento de medición,
que como nos indica su
nombre sirve para proyectar perfiles en un visor, y así poder medirlos.
El proyector de perfiles se
utiliza básicamente para
medir piezas, casi siempre
piezas pequeñas
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2.8- Rugosimetro
El ‘rugosímetro’ es un
dispositivo dotado de un
palpador de diamante que,
desplazando una cierta
longitud sobre el material,
es capaz de ampliar el
paisaje de crestas y valles
que presenta su superficie
real y que no puede ser
observada por el ojo
humano.
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Definición:
Desde el punto de vista de la ciencia e ingeniería de materiales, la
rugosidad es la descripción del conjunto de particularidades
geométricas naturales o artificiales que caracterizan a una superficie a
nivel microscópico.
En cierta manera es un pleonasmo hablar de “topografía de
superficies”. Uno de los conceptos que se usan en topografía para
describir la irregularidad de las superficies es el de rugosidad.
La cuantificación de la
rugosidad es uno de los
problemas que aborda la
topometría.
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Cuantificación de la
Rugosidad:
Tanto en aplicaciones industriales como en la
vida cotidiana, el grado de rugosidad de las
superficies es importante, en ocasiones es
deseable tener rugosidad “alta” y en otras
ocasiones esta condición es indeseable.
En algunos casos se busca que la superficie del
producto terminado presente un mínimo de
rugosidad, ya que esto le da brillo, mejor
apariencia y disminuye la fricción de la superficie
al estar en contacto con otra, reduciendo el
fenómeno de desgaste y la corrosión o erosión
de dichos materiales.
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Características de la
Rugosidad:
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Rugosidad Superficial:
Es el conjunto de irregularidades de la
superficie real definidas en una sección
donde los errores de forma y las
ondulaciones han sido eliminadas.
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Tipos de Rugosidad:
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Sistemas que existen para medir
la Rugosidad:
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Definición de los Parámetros de
Rugosidad
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Medición de la Rugosidad:
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2.9- Galgas para el chequeo de roscas
Las galgas o peines de rosca están entre los instrumentos
más útiles de la caja de herramientas de todo mecánico.
Determinan rápidamente el paso de las diversas roscas,
estos peines de rosca consisten en una fuerte carcasa de
acero con un determinado número de láminas en ambas
extremidades.
2.10- Calibres normales de caras paralelas
Los calibres normales de caras paralelas son cuerpos que sirven para medir y están hechos de acero templado. Para
hacer mediciones y verificaciones pueden componerse
estos calibres y superponerse hasta longitudes variables.
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2.11- Calibres pasa no pasa Este instrumento sirve para verificar en producción si una
medida esta dentro de tolerancia, la verificación se hace
rápida, el operario no necesita ser altamente calificado es
muy confiable, este calibre chequea exteriores.
2.12- Alesómetro
El Alesómetro es un instrumento portátil para medir
diámetros interiores, cuyo sistema de medida es diferencial
(por comparación).
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2.13- Mármol de planitud
En tecnología se llama mármol a un bloque de fundición
con una superficie plana que constituye la superficie de
referencia (SR
2.14- Accesorios para realizar mediciones
Bloques en V
Base para montar un amplificador de esfera
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CONCLUSIONES Y/O ACTIVIDADES DE INVESTIGACIÓN
SUGERIDAS
Ejemplos de aplicación de los Instrumentos para la Medición de Dimensiones
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GRACIAS