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DMU 210 / 270 / 340 P

DMU 210 / 270 / 340 FD

DMC 210 / 270 / 340 U

DMC 210 / 270 / 340 FD

MÁQUINAS GRANDES DE 5 EJES

Serie de portal DMU P / FD y DMC U / FD

Aplicaciones y piezasMáquina y técnica

Tecnología de control

Datos técnicos

SERIE DE PORTAL DMU P / FD Y DMC U / FD

La serie de portal de DECKEL MAHO – más de 1.000 máquinas instaladas en funcionamientoLas máquinas de 5 ejes con estructura de pórtico altamente sólida permiten producir con la máxima precisión y dinámica. Además, de los mecanizados de taladrado y de fresado, las máquinas FD permiten realizar también mecanizados de torneado sobre la misma sujeción, gracias a los largos recorridos de desplazamiento de hasta 3.400 mm y la alta capacidad de carga de la mesa de hasta 16 t. Las máquinas DMC disponen de un cambiador de palés que facilita la preparación simultánea al tiempo principal con lo que se consigue la máxima productividad.

INGENIERÍA MECÁNICA

1: Soporte transversal2: Bancada de la máquina

1: Soporte para el tren de aterrizaje 2: Caja del cigüeñal V16 de un grupo Diesel

02

2

1

21

FABRICACIÓNDE ENGRANAJES

3: Portador planetario4: Rueda cónica helicoidal

CONSTRUCCIÓN DE HERRAMIENTASY MOLDES

5: Caja de fundición6: Molde de parachoques

TÉCNICAENERGÉTICA

7: Turbina Pelton8: Carcasa de cojinete

AEROESPACIAL

9: Carcasa de compresor HP10: Pieza integral

DMU 210 / 270 / 340 P / FD DMC 210 / 270 / 340 U / FDPiezas con un peso de máx. 16 t fabricadas productivamente con recorridos de máx. 3.400 mm y con la máxima precisión. Imagen: Herramienta de prensado para guardabarros

Nota:Los resultados de las pruebas de arranque de viruta y de rendimiento que se muestran en este catálogo se deben considerar como ejemplos. Los resultados pueden variar levemente dependiendo de las condiciones ambientales y de corte.

03

4 6 8 10

3 5 7 9

Aplicaciones y piezas

Máquina y técnica› DMU P: Máquinas de 5 ejes sin cambiador de palets› DMC U: Máquinas de 5 ejes con cambiador de palets


Datos técnicos

SERIE DE PORTAL DMU P

Piezas grandes de hasta 16 t, gran área de mecanizado, mínima necesidad de espacioGrandes recorridos de 2.100 × 2.100 × 1.250 mm hasta 3.400 × 3.400 × 1.600 mm, una alta capacidad de carga de la mesa de hasta 16 t, las posibilidades innovadoras de mecanizado, así como el fresado y torneado con 5 caras / 5 ejes sobre la misma sujeción son solamente algunos factores importantes para una producción eficiente. El óptimo acceso al área de mecanizado, las más diversas variantes de husillo y opciones óptimamente adaptadas al proceso perfeccionan este concepto.

DMU 210 P DMU 270 P DMU 340 P

Recorridos X / Y / Z mm 2.100 / 2.100 / 1.250 2.700 / 2.700 / 1.600 3.400 / 3.400 / 1.600 (2.000)*

Tamaño de mesa mm ø 1.700 ø 2.200 ø 2.600 × 2.200

Peso de carga kg 8.000 (10.000)* 12.000 16.000

Máx. Dimensiones de lapieza de trabajo

mm

* option

max. ø 3.400

Portal 2.500 Portal 3.050

max. ø 2.500

1.46

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.360

)*

Portal 1.860

max. ø 3.900

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SERIE DE PORTAL DMC U

Mecanizado de piezas grandes de forma altamente flexible y con la máxima productividadEl cambiador de palets rápido y compacto, en combinación con la alta flexibilidad de las máquinas universales de 5 ejes, es la base para una producción eficiente. Otros factores que influyen en una utilización eficiente en la producción son las cargas de palets de hasta 10.000 kg, el equipamiento paralelo durante la producción, las amplias posibilidades de automatización y la mejor accesibilidad al área de mecanizado, al puesto de preparación y a los equipos de mantenimiento.

Aumento adicional de la productividad gracias al sistema de cambio automático de palets,

con hasta 5 palets en total así como un almacén rotativo RS5 para la DMC 210 U / FD

DMC 210 U DMC 270 U DMC 340 U


Tamaño de mesa mm ø 1.600 × 1.400 ø 2.000 × 2.000 ø 2.500 × 2.000

Peso de carga kg 6.000 9.000 10.000


mm

* Opcional

max. ø 3.400


max. ø 2.500

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.360

)*

Portal 1.860

max. ø 3.900

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Máquina y técnica› Tecnología FD: DMU FD | DMC FD

Tecnologia de control

Datos tecnicos

DMU | DMC 210 FD DMU | DMC 270 FD DMU | DMC 340 FD


Tamaño de mesa mm ø 1.850 ø 2.200 ø 2.500

Peso de carga kg 5.000 / 4.000 7.000 / 6.000 7.000 / 6.000


mm

*Opcional **DMC 270 U / FD

max. ø 3.400


max. ø 2.500

1.46

0

1.96

0

1.96

0(2

.360

)*

Portal 1.860

max. ø 3.900 (DMC: 3.400)

SERIE DE PORTAL DMU FD Y DMC FD

Mecanizado completo de grandes componentesMecanizado de 5 caras y / o 5 ejes así como operaciones de torneado sobre la misma sujeción. La combinación fresado/torneado permite ahorrar tiempo y garantiza la máxima precisión. Estas innovadoras aplicaciones cuentan con el apoyo de numerosas opciones y funciones útiles así como el software y hardware adecuado.

18 años de FD:1.000 máquinas

instaladas a nivel mundial – 80 % con

cambiador de palets.

(1.6

20)**

06

DMC 210 U DMC 270 U DMC 340 U

Par de giro Nm 8.600 11.000 10.200

Par en reposo Nm 13.500 15.000 20.000

Máx. Número de revoluciones rpm 250 200 120

Momento de inercia kg/m2 6.000 9.000 10.000

*Opcional

MESAS FRESADO / TORNEADO

0707

MÁQUINAS DMU FD- | DMC FD – PROCESO DE MECANIZADO COMPLETO

MÁQUINAS MONOAPLICACIÓN – PROCESO DE MECANIZADO CONVENCIONAL

SERIE DE PORTAL DMU FD Y DMC FD

Ciclos de fresado / torneado exclusivos

+ Cálculo, control y monitorización de desequilibrio

+ Ajuste automático del número de revoluciones debido a vibraciones de las piezas

+ Ciclos de medida para el sensor de medición longitudinal: calibración del sensor en el área de trabajo, medición de ranuras y espacios, etc.; almacenamiento, emisión y transmisión de los datos de medición

+ Torneado con eje A y B accionado

+ Orientación de herramientas largas en la pieza de trabajo

+ Ciclos de rectificado, p.ej. calibrar la estación de rectificación y rectificar las muelas abrasivas

+ Ciclos de fresado / torneado estándar, como ranurar/destalonar, cortar virutas y roscar, aplicación de herramientas de múltiples filos cortantes (máx. 9) y medición de herramientas para fresar y tornear

1 – 2: Posición horizontal o vertical del cabezal de fresado durante el torneado 3: alanceado automático sencillo con el

SIEMENS 840D solutionline FD 4: Estructura mesa fresado / torneado con accionamiento

directo (Imagen:DMU 340 FD)

FresadoTorneado

PerforaciónRoscas

PreparaciónCambio de posición

FresadoTorneado

PerforaciónRoscas

Desmontaje

Máquina 1

Proceso de mecanizado completo:1 Máquina4 Pasos de mecanizado 300 % más productividad

Proceso de mecanizado convencional:3 Máquinas10 Pasos de mecanizado

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

TorneadoPreparaciónCambio de posición

Torneado PreparaciónFresado

PerforaciónRoscas

PreparaciónCambio de posición

FresadoPerforación

RoscasPreparación Torneado de

precisión Desmontaje

Machine 1 Máquina 2 Máquina 3


Máquina y técnica› Tecnología FD: DMU FD | DMC FD


Datos técnicos

08

1

2

3

4

1: Torneado de la caja de un turbocargador para el motor de un barco en una DMU 340 FD

2 – 3: Sistema de medición de herramientas de: medición con láser de las herramien-tas de fresado motorizadas, medición con palpador de las herramientas de torneado

4: Caja de mandíbulas

TECNOLOGÍA ÚNICA

+ Accionamientos FD con tecnología Direct Drive – revoluciones hasta 250 rpm, máx. potencia hasta 68 kW, máx. par de giro 20.000 Nm, máx. capacidad de carga de la mesa 7.000 kg

+ Cabezal de fresado orientable como eje B (máx. gama de revoluciones 30 rpm) para el mecanizado en 5 caras y el fresado simultáneo en 5 ejes

+ 5X torqueMASTER como eje B con 8.000 rpm, máx. 52 kW y 1.800 Nm

+ Separador de neblina de aceite y ventanas de seguridad de cristales blindados.

VENTAJAS FRESADO / TORNEADO (FD)

+ Mecanizado completo mediante fresado y torneado en una máquina sobre la misma sujección

+ Menos tiempo y mayor exactitud al eliminar los trabajos de equipamiento

+ Baja inversión y poca necesidad de espacio utilizar una sola máquina

+ Mecanizado más rápido y menor coste logístico por la reducción de tiempos de inactividad y pasos de trabajo = costes por pieza reducidos y un aumento de la precisión*Opción

09

1

2 3 4

HIGHLIGHTS OF THE P / FD | DMC U / FD PORTAL SERIES

Máxima rigidez y dinámica hasta 6 m/s2

+ Dinámica superior: hasta 6 m/s2 y 60 m/min

+ Precisión extremas: P = 0,008 mm (210 con paquete de exactitud)

+ Los máximos valores de rigidez para el máximo rendimiento de fresado, piezas de fundición EN-GJS-600-3 (GGG60)

+ Husillos motorizados de alta potencia (1.000 Nm o 100 kW)

+ Husillo de engranaje potente (1.800 Nm – 8.000 rpm)

+ Apoyo de 3 puntos mediante una bancada autorrígida EN-GJS-600-3 (GGG60), no se necesita cimentación

KIT DE LAS SERIES 210, 270 Y 340

Portal, viga transversal, Carro X

Mesas Almacenes de herramientas 210 / 270 / 340

Cambiador de palets o almacén rotativo

Mesa rotativa CN

Mesa rotativo CN

Mesa FD

Almacén de disco con cambiador y hasta 243 herramientas

Almacén de cadena para máx.120 herramientas

Eje B Eje A Eje B con engranaje

Cabezales de fresado


Máquina y técnica› Concepto modular


Datos técnicos

10

PrecisiónP = 0,008 mm

Rigidez

EN-GJS-600-3 (GGG60) Piezas de fundición

Dinámica6 m/s2


La máxima precisión mediante estabilidad térmicaLa máxima exactitud de larga duración y precisión se logra mediante amplias medidas de refrigeración. Se refrigera el accionamiento de avance completo para garantizar una mayor precisión de las piezas.

ALTA ESTABILIDAD DE TEMPERATURA DE SERIE CON EXACTITUD DEPOSICIONAMIENTO DE HASTA 10 μm

1 Motores de accionamiento refrigerados

2 Husillos de bola refrigerados

3 Guías lineales refrigeradas

4 Motores refrigerados en los ejes giratorios

5 Aislamiento de la parte posterior del armario

6 Compensación del husillo basada en sensores

7 Refrigeración de la bancada de máquina

EXACTITUD DE POSICIONAMIENTO DE HASTA 8 μm CON LA OPCIÓN DELPAQUETE DE EXACTITUD:

+ Control de temperatura del refrigerante

+ Uso de conjuntos y componentes seleccionados

+ Reducción de las tolerancias geométricas hasta en un 50 %

11

1

2

34

7

5

4

6

2

3

2

1

1

μPRECISION

Máxima precisión – Aumento de la exactitud volumétrica hasta en un 80 %La variante de alta exactitud µPRECISION de la DMU | DMC 210 / 270 con una exactitud volumétrica ≤ 20 μm (DMU | DMC 210 µPRECISION) es única a nivel mundial. Para lograr la exactitud requerida, las guías experimentan más de 500 horas de raspado manual. Y es que, para alcanzar un resultado de mecanizado perfecto en el espacio de trabajo completo, se necesita una alta precisión en relación a la planitud, perpendicularidad y rectitud de todos los ejes.

HIGHLIGHTS

+ Máxima precisión mediante apoyos de guía rascados (planitud y rectitud ≤ 4 μm)

+ Exactitud de posicionamiento de hasta 4 μm

+ Exactitud volumétrica de ≤ 20 μm

+ Optimización individual por el usuario – Compensación de dilatación térmica y compensación volumétrica bajo circunstancias individuales

+ Dinámica sin competencia con hasta 6 m/s2 y 60 m/min

+ Control de temperatura por referencia de todos los componentes relevantes de máquina creadores de calor


Máquina y técnica› μPRECISION


Datos técnicos

1212

Alcance del paquete µPRECISION+ Todas las medidas del paquete de precisión

+ Sistema de guías de rascado manual

+ Sistema de refrigeración con temperatura de control guiados por referencia

+ Compensación de temperatura individual VCS (Volumetric Compensation System) con medición volumétrica incluida y compensación del espacio de trabajo de la máquina (ejes lineales) en el lugar de instalación del cliente

+ Sensor de crecimiento del husillo (SGS)

+ Control de protección de la máquina (MPC)

+ Medición de herramientas BLUM en el área de mecanizado

+ Aumento de los puntos de compensación en todos los ejes

+ Limitación de las tolerancias geométricas hasta en un 80 %

DMU | DMC 210 µPRECISION DMU | DMC 270 µPRECISION DMU | DMC 340 µPRECISION

Exactitud de posicionamiento de los ejes lineales X / Y / Z μm 4 / 4 / 4 6 / 6 / 6 7 / 7 / 7

Exactitud de posicionamiento de los ejes de rotación A / B / C ws 5 / 4 / 4 5 / 4 / 4 5 / 4 / 4

Rectitud y planitud de los ejes lineales μm 4 7 8

Exactitud volumétrica * μm 20 25 30*Sólo se consideran los ejes lineales para la compensación

DMU | DMC 210 µPRECISION DMU | DMC 270 µPRECISION DMU | DMC 340 µPRECISION

Recorridos X / Y / Z mm 2.100 / 2.100 / 1.250 2.700 / 2.700 / 1.600 3.400 / 3.400 / 1.600 (2.000)

Peso de carga mm 8.000 (10.000*) / 6.000 12.000 / 9.000 16.000 / 100

Peso de carga FD kg 5.000 / 4.000 7.000 / 6.000 7.000 / 6.000

Dimensiones de lapieza de trabajo

mm

*Opción **DMC 270 µPRECISION

500 HORAS DE RASCADO MANUALProceso de rascado: Aumento de exactitud de hasta el 80 %

max ø 2.500

1.46

0

Portal 1.860

max ø 3.400

Portal ø 2.500

1.96

0

max ø 3.900 (3.400)

Portal ø 3.040

1.96

0 (2

.360

)*

(1.6

20)**

1313

MÁXIMAEXACTITUD DE

POSICIONAMIENTO Pmax ≤ 4 / 4 / 4 μm

(X / Y / Z)


5X torqueMASTER – Eje B con husillo de engranaje, 8.000 rpm, 52 kW y un par de giro de 1.800 NmMecanizado simultáneo de 5 ejes y un par de giro de máx. 1.800 Nm – el 5X torqueMASTER une todas las ventajas del eje B con la potencia y el alto par de giro del husillo de engranaje, sin ningún tipo de limitaciones. Con la última tecnología más precisa, las máquinas de portal establecen nuevos estándares en mecanizados simultáneo en 5 caras o 5 ejes. Los conceptos de 5 ejes, patentados y optimizados, cumplen las mayores exigencia y es utilizado en todos los sectores del mundo.

Gama de revolucionesportaherramientasPar de giro / Potencia (40 % TC)

DMU 210 PDMC 210 U

DMU 210 FDDMC 210 FD

DMU 270 PDMC 270 P


DMU 340 PDMC 340 U


Husillo motorizado 12.000 rpmSK50 / HSK-A10044 kW / 288 Nm

• • • • • •

Husillo motorizado 12.000 rpmHSK-A10052 kW / 430 NmHusillo motorizado 15.000 rpmHSK-A10052 kW / 404 Nm

– – –

Husillo motorizado 20.000 rpmSK40 / HSK-A6335 kW / 130 Nm

– – – –

powerMASTER 9.000 rpmHSK-A10054 kW / 700 Nm

– – –

Husillo accionado por engranaje 8.000 rpmSK50 / HSK-A10052 kW / 1.800 NmHusillo de motor de arranque 24.000 rpmHSK-A6320 kW / 33 Nm

– – –

• Estándar Opcional – no disponible

SELECCIÓN DE HUSILLO


Máquina y técnica› Tecnología de husillo


Datos técnicos

1414

1: 5X torqueMASTER – husillo de engranaje integrado en eje B con mun par de giro de 1.800 Nm2: Eje A – para el fresado simultáneo de 5 ejes con ángulos negativos de hasta −40°3: Alisado con husillo HSC-Pick-up intercambiable 24.000 rpm4: Cabezal de fresa giratorio controlado por CN como eje B para el fresado simultáneo de 5 ejes con la mayor estabilidad mediante el mecanizado en el punto de giro del eje 5: Desbastado de un molde para un tablero de instrumentos con el 5X torqueMASTER

1515

1 2

3

4 5

1: Almacén de cadena para máx. 180 herramientas2: Husillo Pick-up 24.000 rpm o 30.000 rpm

3: Almacén de disco para máx. 303 herramientas


Máquina y técnica› Manejo de la herramienta


Datos técnicos

16

1 2

3


Manejo innovador de la herramienta

Almacén de cadena Almacén giratorio

Portaherramientas SK50 (HSK-A100) SK40 (HSK-A63) / SK50 (HSK-A100)

Dimensiones (puestos adyacentes ocupados), mm ø 110 ø 110 / ø 80

Dimensiones (puestos adyacentes libres), mm ø 250 ø 280 / ø 160

Dimensiones de puentes para mandrilar, mm ø 250 × 400 ø 200 to ø 400

Longitud de herramienta, mm 650 900

Peso, kg 15 / 30 15 / 30

Tiempo de viruta a viruta (HSK), seg. a partir de 10 a partir de 7,5

SK50 / HSK-A100 Almacén de cadena

SK50 / HSK-A100 Almacén giratorio

SK40 / HSK-A63 Almacén giratorio

Máquinas 60 120 63 123 183 243 303 93 183DMU 210 P Estándar • • • • – – • •

DMU 210 FD Estándar – • • • – – – –

DMC 210 U Estándar • • • • • • • •

DMC 210 FD Estándar – • • • • • – –

DMU 270 P Estándar • • • • – – • •

DMU 270 FD Estándar – • • • – – – –

DMC 270 U Estándar • • • • • • • •

DMC 270 FD Estándar – • • • • • – –

DMU 340 P Estándar • • • • – – – –

DMU 340 FD Estándar – • • • – – – –

DMC 340 U Estándar • • • • • • – –

DMC 340 FD Estándar – • • • • • – –

Husillo Pick-Up 24.000 rpm

Portaherramientas HSK-A63

Dimensiones, mm 50

Longitud de herramienta, mm 200

Peso, kg 4* Las herramientas se depositan todas en el mismo almacén

TIPOS DE CARGADOR

HUSILLOS PICK-UP*

17


Fresado de 5 ejes y estructuración de superficies por láser – diseño proactivo en la construcción de moldesLa integración flexible de un cabezal de escaneado de láser de fibra en el cabezal del husillo mediante interfaz HSK permite por primera vez combinar en una máquina, con una sola sujeción, el fresado en 5 ejes de piezas de moldeo así como la estructuración de superficies por láser. Así, por ejemplo, se pueden fresar los moldes para accesorios de automóviles, electrodomésticos, carcasas de móviles/cámaras, suelas de zapatos o cualquier otra herramienta de plástico para el moldeo por inyección, para proporcionar una superficie geométricamente definida deseada por el cliente mediante la estructuración por láser.

1: LASERSOFT 3D-Textura para la generación del programa de mecanizado por láser 2: Geometría definida de una

estructura alveolar 3: Estructura por láser de un molde para la cubierta de un volante 4: Molde de inyección final con estructura alveolar para la cubierta de un volante

VENTAJAS LASERTEC

+ Fresado de 5 ejes y estructuración por láser de superficies de formas libres para la fabricación de herramientas y moldes en una máquina y sobre una sola sujeción

+ Moldes para el sector de automoción (p.ej. accesorios), electrónica (p.ej. carcasas de telefóno móvil), Lifestyle (p.ej. suelas de zapatos) y de la construcción de herramientas y de moldes en general

+ Integrable en todas las máquinas de portal mediante la adaptación de una fuente de láser de fibra que se monta en el cabezal del husillo con un interface HSK

+ SIEMENS 840D solutionline especial software de texturización LASERSOFT 3D-Texture universal para estructuras de superficies orgánicas y técnicass


Máquina y técnica› Soluciones especiales


Datos técnicos

18

2

43

1

INTEGRACIÓN TECNOLÓGICA ULTRASONIC

Gama de materiales sin competencia por ULTRASONIC y fresado en una máquinaULTRASONIC representa una tecnología innovadora para la producción de geometrías complejas en materiales de alta tecnología que encuentran aplicación con gran velocidad en casi todos los sectores. Mediante la superposición cinemática de la rotación de herramienta con una oscilación adicional, se pueden mecanizar con la más alta calidad y de forma económica materiales de alto rendimiento duros y frágiles o materiales pesados convencionales de difícil mecanizado. Las bajas fuerzas de proceso posi-bilitan la producción de nervaduras finas y llevan a una vida más longeva de la herramienta así como a muchas menos microroturas del material. En función de las características del material, se pueden conseguir calidades de superficies excelentes de Ra < 0,1 µm.

1 Potente ultrasonidos con transmisión inductiva optimizada2 ULTRASONIC-Booster más fuerte

para amplitudes hasta 2 y 3 veces más altas3 Actuador acortado

para una mayor rigidez4 Herramientas

con filo indefinido así como determinado

PRINCIPIO FUNCIONAL

La rotación de herramienta se superpone a través de interfaz HSK-E32 / HSK-E40 / HSK-E50 / HSK-A63 / HSK-A100 de la admisión ULTRASONIC del actuador con una oscilación adicional en dirección axial (efecto piezoeléctrico).

CARACTERÍSTICAS

+ Rectificado, fresado y perforación económicas de materiales avanzados duros y frágiles así como de materiales de difícil mecanizado

+ Nueva y más rígida portaherramientas ULTRASONIC-HSK con mayor capacidad de amplitud para un potente rendimiento ULTRASONIC

+ Fuerzas de proceso reducidas hasta en un 40 % para la mayor productividad, calidad de superficie, precisión y mayor vida útil de la herramienta

+ Reconocimiento automático y seguimiento de frecuencia y amplitud

1: Mecanizado de una Diffusor Cage de Inconel 718 en una ULTRASONIC 125 FD 2: ULTRASONIC 60 FD duoBLOCK: Estructuras ligeras de pared fina en portaespejos de Zerodur 3: Rectificado exterior/interior de una carcasa de

bomba de fundición de mineral en una ULTRASONIC 125 FD

19

2 31

> 10 µm

1

2

3

4

NUEVO: ULTRASONIC

2. GENERACIÓN

1: Utilización del husillo para ir a componente 2: Sensores de sonido para el rectificado


Rectificado

HIGHLIGHTS

+ Fresado, torneado y rectificado en una sola fijación

+ Mejor calidad de superficie

+ Ciclos de abrasión para el rectificado interior, exterior y plano así como ciclos de rectificado

+ NUEVO: Unidad de boquilla exterior y auto-máticamente cambiable para la aplicación de refrigerante directo entre el disco de rectificado y la pieza de trabajo

+ NUEVO: El sensor AE (Acoustic Emission) integrado en la unidad de ajuste reconoce el primer contacto entre el disco abrasivo y la unidad de rectificación

+ NUEVO: La utilización del husillo reconoce el primer contacto del disco abrasivo con el componente

Paquete de rectificado+ Guías lineales y husillos de bola con rascadores adicionales

+ Aire de bloqueo para todos los sistemas de medición lineales

+ Reducción de los intervalos de lubricación

+ Observación de las instrucciones de mantenimiento adicionales

+ Sistema de refrigeración de 1.300 l con filtro centrífugo incluído para partículas de > 10 μm


Máquina y técnica› Soluciones especiales


Datos técnicos

2020

21

TOLERANCIAS ALCANZABLES

+ Calidad de superficie < 0,4 μm

+ Redondez < 5 μm

+ Calidad 5 con diámetro < 120 mm

+ Calidad 4 con diámetro > 120 mm

1: Torneado 2: Roscado3: Fresado de engranaje con herramienta estándar


DMG MORI gearMILL

HIGHLIGHTS

+ Engranajes de hasta ø 5.000 mm o segmentos de engranajes

+ Mecanizado completo productivo con torneado, perforación, fresado de engranaje

+ Máxima flexibilidad mediante la producción con herramientas estándar en máquinas estándar

+ Modificación libre de los perfiles, flancos y huella de contacto

+ Flexible para diferentes engranajes

+ Mecanizado blando y duro en una máquina

+ Comprobación de la calidad en el proceso en marcha con protocolo de salida

Plano

CálculoGeometría de espacio desdentado

Modificación libre de los perfiles, flancos y huella de contacto

Programación CAM

Simulacióncon un modelo de máquina 3D

Mecanizado completo

Medición (en proceso)

Componente listo

Medición(externa)

RUEDA DENTADA

+ Modificaciones complejas de perfiles y flancos

+ Dentado recto+ Dentado oblicuo+ Dentado helicoidal

doble (con y sin ranurado medio)

ENGRANAJE CÓNICO

+ Dentado recto+ Dentado en espiral+ Hipoide+ Ángulo de eje

diferente a 90˚+ Klingelnberg

Zyklo-Palleid®

+ Gleason, FORMATE & SGT

RUEDA HELICOIDAL

+ Huella de contacto modificable individualmente

+ Perfil ZA+ Perfil ZN+ Perfil Zl

Cadena de proceso

2121

3 4 5

CALIDADES DE ENGRANAJE ALCANZABLES

+ Cónico DIN ≤ 5

+ Rueda dentada DIN ≤ 6 (dependiente del diámetro de paso)


Husillos para materiales especiales y ejemplos de aplicación

mecanizado de acero de herramientas Husillo motorizado 15.000 rpm (52 kW, 404 Nm) – Fresado de potenciaMaterial pieza de trabajo 50CrV4

Volumen de desprendimiento 460 cm3/min

Herramienta D = 80 mm (7 cuchillas)

N° de revoluciones de husillo 477 rpm (Vc = 120 m/min)

Avance 1.282 mm/min (Fz = 0,385 mm)

Profundidad / anchura de corte 6 / 60 mm

5X torqueMASTER – mecanizado de acero de herramientasHusillo de engranaje 8.000 rpm (52 kW, 1.800 Nm) – Fresado de potenciaMaterial pieza de trabajo 50CrV4

Volumen de desprendimiento 792 cm3/min

HerramientaCabezal portacuchilla D = 160 mm (12 dientes)



Profundidad / anchura de corte 6 / 120 mm

powerMASTER – mecanizado de aceroHusillo motorizado con 9.000 rpm (77,5 kW*, 1.000 Nm*) – Fresado de potenciaMaterial pieza de trabajo Acero (Ck45)

Volumen de desprendimiento 1.680 cm3/min

HerramientaCabezal portacuchillas D = 100 mm (11 cuchillas)



Profundidad / anchura de corte 2 / 60 mm*15 % TC (2 min)


Máquina y técnica› Ejemplos de aplicación


Datos técnicos

2222

DMU P / FD | DMC U / FD PORTAL SERIES

Ejemplos de aplicación

Mecanizado duro de un engranaje cónico (60 HRC) – ø 1.320 mm Mecanizado completo en una DMU 210 FDFoco de mecanizado: Alisado de los flancos de los dientes con 5 ejes simultáneo; mecanizado con herramientas estándar; fresado blando y torneado duro en la misma máquina

Sector Construcción de maquinaria Husillo 12.000 rpm

Herramienta Fresa cilíndrica ø 12 mm Potencia 43 kW

Material 18CrNiMo-6 Par 288 Nm

Alisado de una rueda Pelton de una pieza – ø 1.600 mm Mecanizado completo en una DMU 210 FDFoco de mecanizado: Torneado del contorno exterior; desbastado y alisado de las caras interior y exterior de las paletas simultáneo con 5 ejes; no son necesarios más repasosd

Sector Técnica energética Husillo 12.000 rpm

Herramienta Fresa redonda ø 16 mm Potencia 44 kW

Material 1.4317 forjado1.4317 forjado Par 288 Nm

Prealisado de un molde de parachoques – Mecanizado completo en una DMU 340 PFoco de mecanizado: Mecanizado simultáneo de 5 ejes con 5X torqueMASTER – eje B controlado por CN con husillo de engranaje; alisado con husillo motorizado intercambiable Pick-up, 24.000 rpm; mecanizado completo en una fijación

Sector Automoción Husillo 8.000 rpm

Herramienta Cabezal portacuchillas ø 100 mm Potencia 52 kW

Material 40CrMnNiMo8-6-4 Par 1.800 Nm

Desbastado de un soporte de máquina – Mecanizado completo final en una DMC 340 UFoco de mecanizado: Mecanizado simultáneo de 5 ejes con 5X torqueMASTER – Eje B controlado por CN con husillo de engranaje; producción con poco personal mediante integración en el almacén rotativo

Sector Construcción de maquinaria Husillo 8.000 rpm

Herramienta Cabezal portacuchillas ø 280 mm Potencia 52 kW

Material GGG60 Par 1.800 Nm

Torneado de la carcasa de un cojinete (energía eólica) Mecanizado completo en una DMC 340 FDFoco de mecanizado: Torneado del contorno interior; mecanizado de los rebajes horizontales con herramientas de husillo (longitud 540 mm); mecanizado completo en dos fijacione

Sector Técnica energética Husillo 8.000 rpm

Herramienta Herramienta de torneado Potencia 52 kW

Material GGG40 Par 1.800 Nm

2323


Máquina y técnica

Tecnología de control› CELOS

Datos técnicos

Manejo de máquina simplificado Integración global de la máquina en la organización empresarial.

APP-MENUSimilar al smartphone, a través del “APP MENU” el usuario tiene acceso directo a todas las aplicaciones disponibles.

ERGOline CONTROL CON PANTALLA MULTI-TOUCH DE21,5″ Y SIEMENS

SencillezSencillo manejo de la máquina para todas las máquinas nuevas de alta tecnología DMG MORI.

ContinuidadGestión, documentación y visualización continua de los datos de pedido, proceso y máquina.

CompatibleCompatible con sistemas PPS y ERP. Interconectable con productos CAD/CAM. Abierto para las innovadoras aplicaciones APP CELOS

SMARTkeyAutorización personalizada del operario: Derechos de acceso individualizados al controlador y la máquina.

24


– Desde la idea hasta el producto terminadoCELOS ofrece una interfaz de usuario unificada para todas la nuevas máquinas de alta tecnología DMG MORI. Las aplicaciones de CELOS permiten gestionar, documentar y visualizar de forma general los datos de pedido, proceso y máquina. Asimismo, se simplifica, estandariza y automatiza el manejo de la máquina. 26 aplicaciones estándar apoyan al operario de la máquina en la preparación, optimización y procesamiento de los trabajos de producción.

CELOS APPS – 3 EJEMPLOS

GESTOR DE TRABAJOPlanificación, gestión y preparación de pedidos de manera sistemática

+ Creación y configuración de nuevos pedidos de la máquina

+ Almacenamiento estructurado de todos los datos y documentos relevantes para la producción

+ Sencilla visualización de pedidos incluyendo un programa CN, medios de producción, etc.

ASISTENTE DE TRABAJODefinir y procesar pedidos.

+ Configuración de la máquina guiada por un menú y ejecución de trabajos de producción mediante diálogo

+ Prevención de errores gracias a indicaciones de trabajo con función de confirmación obligatoria.

MANEJO DE HERRAMIENTATiempos de preparación reducidos comparando valores teóricos y reales del nivel de ocupación del almacén para nuevos pedidos.

+ Visualización de todas las herramientas necesarias para una orden incluyendo la elaboración automática de una lista de carga

+ Elaboración de una lista de descarga mediante detección automática de todas las herramientas no necesarias para el siguiente trabajo

25

Ciclos tecnológicos DMG MORI exclusivos disponibles opcionalmente

3D quickSETRápido y sencilla hacia la máxima precisión

+ Kit de herramientas para la revisión y corrección de la precisión cinemática de las configuraciones de las máquinas con 5 ejes

+ Todas las variantes de cabezal y mesas con cualquier eje

MULTI-TOOLAhorro de tiempo gracias al uso eficiente de la herramienta

+ Varias “herramientas hermanas” en un portaherramientas

+ Ahorro de tiempo de cambio de herramienta y puestos del cargador

PAQUETE DE SENSOR DE MEDICIÓN LÁSERPosibilidades de medición ampliadas ccon un sensor de medición láser

+ Medición incluída de nervaduras y ranuras

+ Medición en áreas de difícil acceso

+ Medición de punto único

+ Paquetes con calibración manual y automática

MPC 2.0 – MACHINE PROTECTION CONTROLProtección de la maquinaria mediante apagado rápido

+ Monitoreo de vibraciones en el proceso

+ Función de apagado con función Teach

+ Nuevo: monitoreo de control

+ Diagnóstico del estado del husillo de fresado

RECTIFICADOMecanizado con la más alta exactitud de superficie

+ Rectificado en una máquina fresadora universal

+ Para el rectificado interior, exterior y plano

+ Ciclos de rectificado para rectificar las muelas abrasivas

ATC – APPLICATION TUNING CYCLEOptimización de proceso pulsando un botón

+ Ajuste de los accionamientos de avance orientado al proceso

+ Minimización del tiempo de mecanizado consiguiendo la máxima calidad de pieza relevante, también según el peso de pieza

+ Alta calidad de superficie durante el acabado


Máquina y técnica

Tecnología de control› Integración tecnológica

Datos técnicos

26

Ciclos tecnológicos DMG MORI exclusivos disponibles opcionalmente

CELOS CON SIEMENS 840D SL OPERATE

+ La más sencilla programación interactiva mediante “Look & Feel” idénticos para torneado y fresado

+ Nueva interfaz de usuario SINUMERIK Operate

+ ATC*, 3D quickSET*

+ Potente sistema multiprocesador de 32 bits y contralador, 1 GB RAM

+ Tiempo de procesamiento rápido de bloques de aprox. 0,6 ms

+ Función Look-ahead de hasta 150 bloques de NC (parametrización)

+ Simulación gráfica del proceso de mecanizado con vista aérea, pantalla en tres niveles y representación 3D; pantalla sincronizada durante el proceso de mecanizado

+ DECKEL MAHO Paquete MDynamics* para una calidad de superficie mejorada en un tiempo de mecanizado más corto para el alisamiento de superficies, etc.*Opción

CELOS CONHEIDENHAIN TNC 640

+ Gráfico de simulación 3D único y al detalle

+ Nueva interfaz de usuario TNC optimizada

+ Interfaz serie de control HSCI – HEIDENHAIN

+ Conversión o programación ISO

+ La más rápida creación de programas mediante programación de lenguaje claro

+ Programación gráfica

+ CollisionMonitoring (DCM)

+ ATC*, 3D quickSET*

+ Procesador dual-core de alto rendimiento (Intel i7-3)

+ Nueva guía de movimiento optimizada ADP para superficies mejoradas y un mecanizado más rápido (tiempo de procesamiento de de bloque < 0,5 ms)

+ Eficiencia dinámica con avance adaptivo

+ Regulación AFC y fresado trocoidal de serie (Active Chatter Control ACC opcional)*Opción


CNCs de alto acabado para procesos seguros y máxima precisiónLa serie de portal está equipada, en combinación con la SIEMENS 840D solutionline, con el ERGOline Control con pantalla de 21,5″ y CELOS. Para HEIDENHAIN TNC 640 está disponible el ERGOline Panel de 19″. Opcionalmente, están disponibles distintos y exclusivos ciclos de software como ATC, MPC o 3D quickSET, los cuales influyen directamente en la calidad de la pieza de trabajo o en la optimización del proceso.

27


Planes de colocación

DMC 210 U / FD Vista lateral

DMC 210 U / FD con almacén de cadena con 60 posiciones Vista superior Superficie de colocación: 106.0 m2

DMU 210 P / FD Vista lateral

DMU 210 P / FD con almacén de cadena con 60 posicionesVista superior Superficie de colocación: 67.7 m2

DMU 270 P / FDVista lateral



Máquina y técnica


Datos técnicos › Planes de colocación

11.267

11.1

439.

410

6.540 Longitud de transporte sin base

1.59

6

4.97

8

5.10

9co

n se

para

dor d

e ni

ebla

de

acei

te

1.650

Recorrido Y 2.700

1.800 con el máx. de piezas de trabajo

5.90

4

4.70

3

1.86

0

9.75

3 (r

ueda

63

WZ)

7.88

5

3.09

0 Ap

ertu

ra de

la pu

erta

9.900

1.54

54.

888

2.77

2

6.97

43.

201

2.54

0Ap

ertu

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pue

rta

6.67

9 8.99

4

3.2449.715

1.250

1.39

6

1.48

0

Recorrido Y 2.100

130

100

4.77

5 co

n se

para

dor d

e ni

ebla

de

acei

te

1.38

0

28

DMC 340 U / FD Vista lateral

DMC 340 U / FD con almacén de cadena con 60 posicionesVista superior Superficie de colocación: 174.7 m2

DMU 340 P / FDVista lateral


DMC 270 U / FDVista lateral

DMC 270 U / FD con almacén de cadena con 60 posicionesVista superior Superficie de colocación: 151.1 m2

12.5

35

13.937

5.02

3

3.45

8

6.89

5

10.539

9.84

4

12.4

2111

.585

5.96

3

3.48

03.

622,

5

2.860 3.612,513.045

3.46

34.

888

2.77

2

Paso

de

la p

uert

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rolla

ble

5.10

7

10.539

6.59

3

Recorrido Y 2.700

1.9220

2.16

1

2.67

0

1.650 Husillo motorizado

6.20

0

1.83

01.

730

Reco

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Z1.

600

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3.31

54.61

9

1.62

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ble

292929

SERIE DE PORTAL DMU P / FD

Datos técnicosDMU 210 P DMU 270 P DMU 340 P DMU 210 FD DMU 270 FD DMU 340 FD

Área de mecanizado

Eje X / Y / Z mm 2.100 × 2.100 × 1.250 2.700 × 2.700 × 1.6003.400 × 3.400 × 1.600

(2.000)*1.800 × 2.100 × 1.250 2.700 × 2.700 × 1.600

3.400 × 3.400 × 1.600 (2.000)*

Distancia centro del husillo – superficie de la mesa

Cabezal de fresado horizontal mm 130 – 1.380 130 – 1.730 130 – 1.730 (2.130)* 130 – 1.380 130 – 1.730 130 – 1.730 (2.130)*

Cabezal de fresado vertical mm 230 – 1.480 230 – 1.830 230 – 1.830 (2.230)* 230 – 1.480 230 – 1.830 230 – 1.830 (2.230)*

Distancia talón del husillo – centro de la mesa

Cabezal de fresado horizontal mm −750 – 1.350 −1.050 – 1.650 −1.500 – 1.900 −750 – 1.350 −1.050 – 1.650 −1.500 – 1.900

Cabezal de fresado vertical mm −850 – 1.250 −1.150 – 1.550 −1.600 – 1.800 −850 – 1.250 −1.150 – 1.550 −1.600 – 1.800

Mesas

Mesa rotativo CN Estándar Estándar Estándar – – –

N° de revoluciones rpm 12 9 5 – – –

Mesa de fresado/torneado (fresado / torneado) rpm – – – 20 / 250 20 / 200 20 / 120

Tamaño de mesa mm ø 1.700 ø 2.200 ø 2.600 × 2.200 ø 1.850 ø 2.200 ø 2.500

Máx. capacidad de carga de la mesa kg 8.000 (10.000)* 12.000 16.000 5.000 7.000 7.000

Opciones de 5 ejes

Cabezal de fresado giratorio controlado por CN (Eje B) Estándar Estándar Estándar Estándar Estándar Estándar

Área de giro (0 = vert. / 180 = horiz.) grados −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180

Marcha rápida y avance rpm 30 30 30 30 30 30

Cabezal de fresado giratorio controlado por CN (Eje A)

Área de giro (0 = vert. / −90 = horiz.) grados −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45


5X torqueMASTER – Eje B controlado por CN con husillo de engranaje

Área de giro (0 = vert. / 180 = horiz.) grados 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180

Marcha rápido y avance rpm 30 30 30 30 30 30

Accionamiento principal

Husillo motorizado integrado SK50 rpm 12.000 12.000 12.000 – – –

Husillo motorizado integrado HSK-A100 rpm – – – 12.000 12.000 12.000

Potencia (40 / 100 % DC) | par de giro (40 / 100 % DC) kW | Nm 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187

Husillo de engranaje integrado para el alojamiento de cabezales de fresado intercambiables rpm – – – – – –

Potencia (100 % DC) | par de giro (100 % DC) kW | Nm – – – – – –

Cambiador de herramienta SK50 – Almacén de herramientas posiciones 60 / Cadena 60 / Cadena 60 / Cadena 60 / Cadena 60 / Cadena 60 / Cadena

Ejes lineales (X / Y / Z) m/min 60 / 40 / 40 60 / 30 / 40 60 / 30 / 40 60 / 30 / 40 60 / 30 / 40 60 / 30 / 40

Peso de la máquina kg 43.000 84.500 96.000 44.000 74.000 97.000

Pmax (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm 10 12 15 / 20 / 15 10 12 15 / 20 / 15

Psmax (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm 6 6 8 / 10 / 8 6 6 8 / 10 / 8

Controlador

CELOS con SIEMENS 840D solutionline Operate • • • • • •

HEIDENHAIN TNC640 – – –

• Estándar Opcional


Máquina y técnica


Datos técnicos

3030

DMU 210 P DMU 270 P DMU 340 P DMU 210 FD DMU 270 FD DMU 340 FD

Área de mecanizado

Eje X / Y / Z mm 2.100 × 2.100 × 1.250 2.700 × 2.700 × 1.6003.400 × 3.400 × 1.600

(2.000)*1.800 × 2.100 × 1.250 2.700 × 2.700 × 1.600

3.400 × 3.400 × 1.600 (2.000)*

Distancia centro del husillo – superficie de la mesa






Mesas



Mesa de fresado/torneado (fresado / torneado) rpm – – – 20 / 250 20 / 200 20 / 120

Tamaño de mesa mm ø 1.700 ø 2.200 ø 2.600 × 2.200 ø 1.850 ø 2.200 ø 2.500

Máx. capacidad de carga de la mesa kg 8.000 (10.000)* 12.000 16.000 5.000 7.000 7.000

Opciones de 5 ejes














Husillo de engranaje integrado para el alojamiento de cabezales de fresado intercambiables rpm – – – – – –

Potencia (100 % DC) | par de giro (100 % DC) kW | Nm – – – – – –






Controlador




3131

SERIE DE PORTAL DMC U/ FD

Datos técnicosDMC 210 U DMC 270 U DMC 340 U DMC 210 FD DMC 270 FD DMC 340 FD

Espacio de trabajo

Eje X / Y / Z mm 2.100 × 2.100 × 1.250 2.700 × 2.700 × 1.6003.400 × 3.400 × 1.600

(2.000)*1.800 × 2.100 × 1.250 2.700 × 2.700 × 1.600

3.400 × 3.400 × 1.600 (2.000)*

Distancia centro del husillo – palet






Mesas / Paletten



Mesa de fresado / torneado (fresado / torneado) rpm – – – 20 / 250 20 / 200 20 / 120

Tamaño de palets mm 1.600 × 1.400 2.000 × 2.000 2.500 × 2.000 ø 1.850 ø 2.200 ø 2.500

Máx. Carga de palets kg 6.000 9.000 10.000 4.000 6.000 6.000

Opciones de 5 ejes



















Controlador





Máquina y técnica


Datos técnicos

3232

DMC 210 U DMC 270 U DMC 340 U DMC 210 FD DMC 270 FD DMC 340 FD

Espacio de trabajo

Eje X / Y / Z mm 2.100 × 2.100 × 1.250 2.700 × 2.700 × 1.6003.400 × 3.400 × 1.600

(2.000)*1.800 × 2.100 × 1.250 2.700 × 2.700 × 1.600

3.400 × 3.400 × 1.600 (2.000)*

Distancia centro del husillo – palet






Mesas / Paletten



Mesa de fresado / torneado (fresado / torneado) rpm – – – 20 / 250 20 / 200 20 / 120

Tamaño de palets mm 1.600 × 1.400 2.000 × 2.000 2.500 × 2.000 ø 1.850 ø 2.200 ø 2.500

Máx. Carga de palets kg 6.000 9.000 10.000 4.000 6.000 6.000

Opciones de 5 ejes



















Controlador




3333

34


OpcionesDMU 210 P DMC 210 U

DMU 270 P DMC 270 U

DMU 340 P DMC 340 U

DMU 210 FD DMC 210 FD



Modelos de mesas

Mesa rotativo CN • • • Mesa de fresado / torneado

Mesa de fresado / torneado


Almacén circular de palets RS3 / RS2, 3 / 2 palets adicionales incluídos (solo para máquinas DMC) RS 5 RS 4 RS 4 RS 5 RS 4 RS 4

Portaherramientas

HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 (HSK en máquinas de fresado/torneado, FD, versión estándar) * – – –

HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 (HSK en máquinas de fresado/torneado, FD, versión estándar) • • • • • •

Automatización / Medición / Control

3D quickSET

Sensor de medición infrarrojo

Sensor de medición inalámbrico (se utiliza con el husillo Pick-up o un cabezal de fresado intercambiable) – – –

Medición de herramienta en espacio de el área de mecanizado con láser NT-Hybrid de Blum(elemento estándar si se usan husillos Pick-up)

– – –

Control mecánico de rotura de herramientas

Medición de herramienta en espacio de trabajo, Sistema láser para herramientas de fresado, palpador 3D para herramientas de torneado

– – –

Lámpara indicadora de 4 colores

Medios de refrigeración / Extracción de virutas

Cabina de protección total • • • • • •

Paquete de producción sistema de refrigeración 980 litros, filtro de cinta de papel, refrigeración interior 40 bar • – – • – –

Paquete de producción sistema de refrigeración 2.500 litros, filtro de cinta de papel, refrigeración interior 40 bar • • • •

Sistema de refrigeración interna 80 bar, con frecuencia regulada

Regulación de la temperatura del líquido refrigerante para la unidad de refrigeración interior

Pistola de pulverización con bomba 2 bar/40 l/min

Lubricación de cantidad mínima interna a través del medio del husillo externo mediante boquillas

Separador de neblina de emulsión y de aceite • • •

Unidad de refrigeración, soplado de aire a través del husillo

Opciones control TNC 640

Application Tuning Cycle ATC

Volante manual electrónico TNC 640 • • • • • •

Panel de control para estación de carga cargador de herramientas • • • • • •

ACC – Active Chatter Control •

Opciones SIEMENS 840D solutionline

Volante manual electrónico SIEMENS 840D • • • • • •


DECKEL MAHO MDynamics

Opciones generales

Ventana de seguridad de cristales blindados • • •

Modo operativo 4 “Observación de procesador en la producción”

Paquete para una mayor precisión

• Estándar Opción – no disponible *solo en combinación con husillo motorizado Pick-Up


Máquina y técnica


Datos técnicos› Opciones

34

DMU 210 P DMC 210 U

DMU 270 P DMC 270 U

DMU 340 P DMC 340 U




Modelos de mesas

Mesa rotativo CN • • • Mesa de fresado / torneado



Almacén circular de palets RS3 / RS2, 3 / 2 palets adicionales incluídos (solo para máquinas DMC) RS 5 RS 4 RS 4 RS 5 RS 4 RS 4

Portaherramientas

HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 (HSK en máquinas de fresado/torneado, FD, versión estándar) * – – –

HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 (HSK en máquinas de fresado/torneado, FD, versión estándar) • • • • • •

Automatización / Medición / Control

3D quickSET

Sensor de medición infrarrojo

Sensor de medición inalámbrico (se utiliza con el husillo Pick-up o un cabezal de fresado intercambiable) – – –

Medición de herramienta en espacio de el área de mecanizado con láser NT-Hybrid de Blum(elemento estándar si se usan husillos Pick-up)

– – –

Control mecánico de rotura de herramientas

Medición de herramienta en espacio de trabajo, Sistema láser para herramientas de fresado, palpador 3D para herramientas de torneado

– – –

Lámpara indicadora de 4 colores

Medios de refrigeración / Extracción de virutas

Cabina de protección total • • • • • •

Paquete de producción sistema de refrigeración 980 litros, filtro de cinta de papel, refrigeración interior 40 bar • – – • – –

Paquete de producción sistema de refrigeración 2.500 litros, filtro de cinta de papel, refrigeración interior 40 bar • • • •

Sistema de refrigeración interna 80 bar, con frecuencia regulada

Regulación de la temperatura del líquido refrigerante para la unidad de refrigeración interior

Pistola de pulverización con bomba 2 bar/40 l/min

Lubricación de cantidad mínima interna a través del medio del husillo externo mediante boquillas

Separador de neblina de emulsión y de aceite • • •

Unidad de refrigeración, soplado de aire a través del husillo

Opciones control TNC 640

Application Tuning Cycle ATC

Volante manual electrónico TNC 640 • • • • • •


ACC – Active Chatter Control •

Opciones SIEMENS 840D solutionline

Volante manual electrónico SIEMENS 840D • • • • • •


DECKEL MAHO MDynamics

Opciones generales

Ventana de seguridad de cristales blindados • • •

Modo operativo 4 “Observación de procesador en la producción”

Paquete para una mayor precisión

• Estándar Opción – no disponible *solo en combinación con husillo motorizado Pick-Up

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