diseño de un soporte de pared para una sinfonola …estructura_y...definir el diseño del soporte...
TRANSCRIPT
Re
vis
ta d
e l
a I
ng
en
ierí
a I
nd
ust
ria
l 1
40
Figura 1. Siete etapas del proceso de diseño colocadas dentro del modelo
simétrico de problema/solución.
DDiisseeññoo ddee uunn SSooppoorrttee ddee PPaarreedd ppaarraa uunnaa SSiinnffoonnoollaa DDiiggii ttaall EEmmpplleeaannddoo HHeerrrraammiieennttaass ddee DDiisseeññoo
M.I.I. Carlos Eleazar Pérez Pucheta1, Dra. Ma. Eloísa Gurruchaga Rodríguez2, Dra. Miren Edurne Gurruchaga Rodríguez3, Dr. Luis Carlos Flores Ávila 4 y M.C. Constantino Gerardo Moras Sánchez5
Resumen— La empresa i-music, ubicada en la región centro del estado de Veracruz, México, actualmente cuenta con el
diseño de una sinfonola digital de pared. Sin embargo, la empresa no cuenta con el soporte de la sinfonola, el cual es necesario para la instalación de la misma. Por lo tanto, para el diseño de dicho soporte se emplearon las técnicas clarificación de objetivos, despliegue de la función de calidad (QFD, por sus siglas en inglés, Quality Function Deployment) y la generación de alternativas. Con la aplicación de estas técnicas se pretende obtener un diseño robusto del soporte, contemplando todas las necesidades de la empresa. Definir el diseño del soporte de la sinfonola le permitirá a la empresa en un futuro cercano manufacturar por completo su sinfonola digital de pared e introducirse de lleno en el mercado de las sinfonolas digitales.
Palabras claves— QFD, sinfonola, diseño
Introducción La empresa i-music identificó un área de oportunidad en el mercado de las sinfonolas digitales, la cual solucionó diseñando una sinfonola digital de pared. Sin embargo, esta no cuenta con su correspondiente soporte. Para lograrlo, la empresa desea diseñar un prototipo virtual de un soporte que cumpla con las exigencias de los clientes y los de ella misma.
Para realizar el diseño del soporte de la sinfonola digital de pared se pretende utilizar la metodología sugerida por Cross (1999) la cual se muestra en la figura 1. Cabe mencionar que se aplicó la metodología de Cross de acuerdo a las necesidades del propio diseño, es decir, se llevará un marco de trabajo muy particular para este diseño. El marco de trabajo que se llevó acabo constó de las siguientes etapas: clarificación de objetivos, determinación de características (despliegue de la función de calidad o QFD) y generación de alternativas.
1 El M.I.I Carlos Eleazar Pérez Pucheta es egresado del Instituto Tecnológico de Orizaba de la Maestría de Ingeniería Industrial. Orizaba, Veracruz. [email protected] (autor corresponsal) 2 La Dra. Ma. Eloísa Gurruchaga Rodríguez es Profesora Investigadora del Instituto Tecnológico de Orizaba y del Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey. Córdoba, Veracruz. [email protected] 3 La Dra. Miren Edurne Gurruchaga Rodríguez es Profesora Investigadora del Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey. Córdoba, Veracruz. [email protected] 4 El Dr. Luis Carlos Flores Ávila es Profesor Investigador del Instituto Tecnológico de Orizaba. Orizaba, Veracruz. [email protected] 5 El M.C Constantino Gerardo Moras Sánchez es Profesor Investigador del Instituto Tecnológico de Orizaba. Orizaba, Veracruz. [email protected]
Re
vis
ta d
e l
a I
ng
en
ierí
a I
nd
ust
ria
l 1
41
Desarrollo del diseño
Clarificación de objetivos Cuando un cliente, un patrocinador o un gerente de una compañía se acerca por primera vez a un diseñador para exponer la necesidad de contar con un producto, es poco probable que tal necesidad sea expresada con toda claridad. El cliente quizás sólo conoce el tipo de producto que desea y tiene muy poca idea de los detalles, o de las variantes que podrían ser posibles. O bien, la descripción de la necesidad podría ser aún más vaga: simplemente un “problema” que necesita una solución.
Por lo tanto, el punto inicial de un diseño es casi siempre un problema mal definido, o un requerimiento relativamente vago. Sería bastante raro que a un diseñador se le hiciera un planteamiento completo y claro de lo que debe satisfacer el objeto a diseñar.
En consecuencia, un primer paso importante en el diseño es tratar de clarificar los objetivos del mismo. El método de árbol de objetivos ofrece un formato claro y útil para el planteamiento, ya que muestra los objetivos y los medios generarles para alcanzarlos. A continuación resumimos el procedimiento:
1. Preparar una lista de objetivos de diseño. Éstos se toman del planteamiento del diseño, a partir de preguntas al cliente y de una reunión con el equipo de diseño.
2. Ordenar la lista en conjuntos de objetivos de mayor a menor nivel. Los objetivos principales y los objetivos secundarios de la lista ampliada se agrupan aproximadamente en niveles jerárquicos.
3. Dibujar un diagrama de árbol de objetivos que muestre las relaciones jerárquicas e interconexiones. Las ramas (o raíces) del árbol representan las relaciones que sugieren medios para alcanzar los objetivos. Aplicación de los tres pasos para la realización de un árbol de objetivos para un soporte de una sinfonola
digital de pared. Paso 1. Inicialmente el dueño de la empresa comentó que deseaba un “soporte para una sinfonola digital de
pared que fuera confiable y sencillo” . Al cuestionar al dueño (equipo de diseño) sobre los objetivos de tener un producto confiable y sencillo, surgió un aspecto común: que el soporte debería ser robusto y seguro, es decir, que debía soportar cierta cantidad de peso sin fracturarse o deformarse.
Paso 2. Así pues, la lista inicial de objetivos podría verse de la siguiente manera en orden jerárquico: • Confiable • Sencillo • Robusto • Seguro
Cabe mencionar que estos objetivos siguen siendo de tipo general, por lo que se procedió a realizar una investigación de las necesidades del cliente (objetivos) aún más profunda, realizándole preguntas como ¿Qué quiere decir con: confiable, sencillo, robusto y seguro?
Paso 3. Una vez realizada la investigación de los objetivos, se procedió a dibujar el árbol de objetivos completo, el cual se muestra en la figura 2. Determinación de las características Determinar la especificación de un producto puede ser origen de conflictos y malentendidos entre los miembros de mercadotecnia e ingeniería del equipo de diseño. Esto por lo general se debe a que se concentran en diferentes interpretaciones acerca de lo que debe especificarse. Los gerentes y los investigadores de mercado tienden a concentrarse más en la especificación de los atributos deseables de un nuevo producto (casi siempre desde el punto de vista de los requerimientos del cliente), en tanto que los diseñadores y los ingenieros se concentran más en las características de ingeniería de un producto (generalmente en términos de sus propiedades físicas).
La relación entre las características y los atributos es de hecho muy estrecha, por lo que se pueden evitar confusiones si se entiende con claridad esta relación. En particular, es necesario entender exactamente que desean los clientes en términos de atributos del producto y asegurar que estos se traduzcan cuidadosamente en especificaciones apropiadas de las características de ingeniería. Esta actitud hacia el diseño del producto se basa en la filosofía de “escuchar la voz del cliente” y se refleja en una creciente concentración en la calidad del producto. El diseño que tiene siempre en mente la calidad se reconoce como un factor principal en la determinación del éxito comercial de un producto.
Un método completo para lograr la correspondencia entre los requerimientos del cliente con las características de ingeniería es el método del despliegue de la función de calidad (figura 3). El despliegue de la función de calidad se ocupa esencialmente de traducir los requerimientos del cliente en características de ingeniería. Sin embargo, ya que es un método completo, algunos de sus aspectos pueden utilizarse en varias etapas del proceso de diseño.
Re
vis
ta d
e l
a I
ng
en
ierí
a I
nd
ust
ria
l 1
42
En la figura 3 mostramos las secciones (etapas) que forman el método de despliegue de la función de calidad (QFD: Quality Function Deployment). A continuación se describen las etapas del QFD para su aplicación con mayor detalle.
Figura 2. Árbol de objetivos del soporte de la sinfonola digital de pared.
Figura 3. Partes que conforman el método de despliegue de la función de calidad.
Etapa 1. Los requerimientos de los clientes (RC) o Qués (Zona A, en la figura 3) recogen lo que los clientes quieren, es decir, la voz del cliente. Para generar el listado de los RC se puede emplear cualquier técnica que permita
Re
vis
ta d
e l
a I
ng
en
ierí
a I
nd
ust
ria
l 1
43
recoger los comentarios de los clientes: encuestas, entrevistas personales, resultados de quejas de los clientes, investigación de mercados, etc., y posteriormente mediante herramientas tales como el Diagrama de afinidad, se puede organizar y agrupar toda la información obtenida. Para realizar dicha etapa se procedió a realizar una encuesta al mercado en cuestión. La encuesta que se realizó se muestra en las figuras 4 y 5. Es importante mencionar que la encuesta solo se realizó a 15 personas debido al reducido mercado que conoce acerca de este soporte tan particular.
Figura 4. Primera parte de la encuesta realizada a los clientes.
Figura 5. Segunda parte de la encuesta realizada a los clientes.
Las respuestas que se obtuvieron de la encuesta fueron las siguientes:
• Que no pese mucho • Que sea fácil de instalar • Que sea resistente a las inclemencias del tiempo • Que sea resistente al peso • Que sea seguro • Que sea duradero • Que no sea muy grande • Que no tenga partes punzocortantes • Que sea barato
Las respuestas anteriormente obtenidas se pueden dividir en dos categorías: diseño y material (diagrama de afinidad) como se muestra en la figura 6.
Re
vis
ta d
e l
a I
ng
en
ierí
a I
nd
ust
ria
l 1
44
Figura 6. Diagrama de afinidad.
Etapa 2. Las Características técnicas del producto (CT) o Cómos (Zona B, figura.3) muestra las
características técnicas o requerimientos del diseño del producto con las que se satisface las necesidades expuestas en los qués. Para recoger esta información se puede realizar sesiones de brainstorming. Es importante que todas las características técnicas tengan una incidencia real sobre los requerimientos del cliente. Durante la confección de la matriz de relaciones debe verificarse que para cada CT existe al menos un cruce con un RC, pues de lo contrario no habría razón para considerar la CT. De igual forma, cada requerimiento del cliente debe estar cubierto por alguna característica técnica y de una forma suficiente mente relevante. Cada RC debe estar relacionado con una o varias CT, porque si no fuera así, desde el punto de vista de la empresa, no se estaría contemplando la voz del cliente. También se debe evitar la redundancia de CT cuando éstas no agregan información.
Para la obtención de las CT se realizó una sesión de brainstorming entre los involucrados en el proyecto. En la tabla 1 se muestran las características técnicas para cada uno de los requerimientos de los clientes.
Etapa 3. La matriz de correlaciones (Zona C, figura 3) muestra las correlaciones existentes entre las diferentes características técnicas. Su importancia radica en que permite visualizar el efecto que un incremento o mejora en una CT tiene sobre las demás. Se utilizan símbolos para mostrar las dependencias en un matriz triangular como se muestra en la tabla 2.
De manera similar al paso 2 del presente procedimiento, se realizó una reunión con el equipo involucrado en el proyecto para la realización de la matriz de correlaciones, esto con el fin de escuchar los diferentes puntos de vista. En la tabla 3 se muestra la matriz de correlaciones para cada uno de los cómos.
De esta matriz triangular en particular se puede observar que el diseñador o el responsable del diseño debe poner especial atención al seleccionar el tipo de metal, ya que éste último puede llegar afectar negativamente las características técnicas de peso y material ligero.
Etapa 4. La matriz de relaciones (Zona D, figura 3) indica las relaciones entre los requerimientos de los clientes y las características técnicas. Esta matriz expresa cuánto afecta a cada RC una CT específica. Puede darse el caso de no existir relación entre algún RC y alguna CT; entonces se deja la celda en blanco. Es usual emplear símbolos a los que posteriormente se les asigne un valor numérico como se muestra en la tabla 4.
Para la realización de la matriz de relaciones y facilitar su compresión se utilizaron valores numéricos, como se muestra en la tabla 5.
Tabla 1. Características técnicas del producto y requerimientos de los clientes.
Re
vis
ta d
e l
a I
ng
en
ierí
a I
nd
ust
ria
l 1
45
Tabla 2. Ejemplo de símbolos para las correlaciones entre las CT.
Correlación fuertemente negativa
Correlación fuertemente positiva
Correlación positiva
Correlación negativa
Analizando esta matriz podemos ver que ninguna fila tiene por completo sus casillas vacías, es decir, en
blanco, por lo que significa que al menos una característica técnica satisface el requerimiento del cliente. También ninguna columna queda en blanco, lo cual nos indica que todas las características técnicas tienen alguna utilidad al satisfacer los requerimientos del cliente. Otros puntos importantes que vale la pena mencionar son los relacionados con las sumatorias de: impacto de los requerimientos y totales por alternativas de diseño. Las sumatorias de impacto de los requerimientos indican lo que el cliente no perdonaría que no tuviera el diseño del soporte (es decir, lo que el equipo responsable del diseño no puede dejar de hacer), especialmente las puntuaciones más altas; en este caso particular se recomienda que el soporte sea fácil de instalar, con peso contenido, duradero y barato.
Por otro lado, las sumatorias de totales por alternativas de diseño les indican a los responsables del diseño del soporte lo que no pueden dejar de controlar o permitirse descuidar, especialmente en las puntuaciones más altas (debido a que impactan en varios o muchos requerimientos del producto); para este estudio específico no pueden permitirse fallar en que el soporte tenga un peso reducido, pocos tornillos para la sujeción del mismo, medidas reducidas, material con recubrimiento especial, material con buena resistencia, utilizar algún metal y por último que no sea de un material ligero.
Tabla 3. Matriz de correlaciones.
Tabla 4. Ejemplos de símbolos para la matriz de relaciones.
Símbolos Grado de correlación Valor numérico asignado
∆ Relación débil 1
● Relación fuerte 9 ○ Relación media 5 Sin correlación 0
Re
vis
ta d
e l
a I
ng
en
ierí
a I
nd
ust
ria
l 1
46
Tabla 5. Matriz de relaciones.
Etapa 5. La evaluación comparativa (Zona E, figura 3) recoge la comparación efectuada por los clientes de
cada RC del producto de la empresa con los RC de los productos de la competencia. Se muestra en una columna en el extremo derecho del gráfico y se pueden emplear distintos tipos de escala. Normalmente se representa de forma gráfica mediante una escala numérica; esto permite a la empresa identificar puntos fuertes y puntos débiles. Para realizar esta evaluación tan específica y debido a la complejidad que representa conseguir los soportes de las sinfonolas de pared de los competidores, sólo se realizó la evaluación con dos competidores.
La evaluación comparativa se presenta a continuación en la tabla 6.
Tabla 6. Evaluación comparativa.
Re
vis
ta d
e l
a I
ng
en
ierí
a I
nd
ust
ria
l 1
47
Examinando detenidamente esta “matriz de evaluación comparativa”, los responsables del diseño del soporte de la sinfonola digital de pared pueden observar ciertos puntos críticos con relación a los “Qués” como: “que su soporte no pese mucho” y “ que sea duradero”; ya que son unos requerimientos del cliente en donde si bien el producto no está mal evaluado el equipo de diseño puede mejorar en dichos requerimientos. De igual manera, el equipo de diseño puede observar que su producto cuenta con puntos fuertes, esto quiere decir lógicamente que la empresa debe aprovecharlos y explotarlos debidamente.
Etapa 6. La importancia técnica o Cuántos (Zona J, figura 3) proporciona una idea sobre la contribución de cada una de las CT para satisfacer los distintos RC. La ponderación total correspondiente a cada CT se muestra en la última fila de la matriz e indica a la empresa las CT que deben ser consideradas con prioridad.
En la tabla 7 se muestran los Cuántos para cada Cómo. En esta etapa en particular simplemente se trata de poner los Cómos en términos cuantificables en la medida que sea posible.
Tabla 7. Cuántos.
Etapa 7. La evaluación competitiva técnica (Zona F, figura 3) recoge la comparación cuantitativa de las CT
del producto de la empresa con las CT de los productos de los competidores. De forma análoga a la evaluación comparativa, se representa gráficamente mediante una escala numérica en la que se posiciona la empresa respecto a los competidores.
Esta evaluación la realizaron los responsables del diseño del soporte. En la tabla 8 se muestra la evaluación mencionada en el párrafo anterior.
Re
vis
ta d
e l
a I
ng
en
ierí
a I
nd
ust
ria
l 1
48
Tabla 8. Evaluación competitiva técnica.
La forma en que se analiza esta “matriz de evaluación competitiva” es igual a la realizada en la evaluación comparativa. Analizando esta matriz los responsables del diseño pueden observar algunos puntos críticos con relación a los Cómos: “material ligero” y “ material con recubierto especial”, en ambos el producto no resultó mal puntuado, sin embargo el equipo debe mejorar en dichos aspectos, empero en el cual debe poner especial atención es en “material con recubierto especial” ya que esta por debajo de la competencia. De igual manera el equipo de diseño puede observar que su producto cuenta con puntos fuertes, esto quiere decir lógicamente que la empresa debe aprovecharlos y explotarlos debidamente.
Etapa 8. La dificultad técnica (Zona I, figura 3) representa el grado de dificultad técnica en el cumplimiento de los objetivos definidos sobre cada una de las CT. Es usual emplear una escala numérica del 1 al 5 para indicar el nivel de dificultad, siendo 1 la mínima dificultad y 5 la máxima.
Mostramos en la tabla 9 la dificultad técnica para cada característica técnica. Este último apartado, como su nombre lo indica, es simplemente para medir el grado de dificultad técnica que puede presentar el cumplimiento de los objetivos definidos sobre cada una de las características técnicas. Generación de alternativas La generación de soluciones es, por supuesto, el aspecto esencial y central del diseño. Ya sea que se vea como un acto misterioso o de creatividad o como un proceso lógico de solución de problemas, todo el propósito del diseño es hacer una propuesta de algo nuevo; es decir, algo que todavía no existe.
Mucho de lo se escribe y se enseña en el diseño se centra, por lo tanto, en productos o máquinas nuevas, que parecen surgir de manera espontánea de la mente del diseñador. Sin embargo, esto pasa por alto el hecho de que la mayor parte de los diseños son en realidad una variante o una modificación de un producto nuevo que ya existe. Los clientes y los consumidores finales, por lo general, prefieren las mejoras a las innovaciones.
En consecuencia, una característica importante de la actividad de diseño es hacer variantes sobre temas establecidos. También es la forma en la que se desarrolla en realidad gran parte del pensamiento creativo. En particular, la creatividad puede verse en muchos casos como un nuevo arreglo o una nueva combinación de elementos existentes. Este reordenamiento creativo es factible debido a que es posible combinar un número relativamente pequeño de elementos o componentes básicos en un gran número de formas diferentes.
Re
vis
ta d
e l
a I
ng
en
ierí
a I
nd
ust
ria
l 1
49
Tabla 9. Dificultad técnica.
El método del diagrama morfológico explota este fenómeno y motiva al diseñador a identificar combinaciones novedosas de elementos o componentes. El principal propósito de este método es ampliar la búsqueda de nuevas soluciones posibles. La morfología estudia la forma. Por lo tanto, un análisis morfológico es un intento sistemático para analizar la forma que puede asumir un producto o una máquina y un diagrama morfológico es un resumen de este análisis. El procedimiento para realizarlo fue el siguiente:
1. Elaborar una lista de las características o funciones que sean esenciales para el producto. Sin que sean demasiado larga, la lista debe cubrir completamente las funciones, en un nivel apropiado de generalización.
2. Para cada característica o función, mencionar los medios con los cuales podría realizarse. Estas listas deben incluir nuevas ideas, así como componentes o soluciones secundarias existentes y conocidas.
3. Elaborar un diagrama que contenga todas las soluciones secundarias posibles. Este diagrama morfológico representa el espacio total de soluciones para el producto, conformado por las combinaciones de soluciones secundarias.
4. Identificar las combinaciones factibles de soluciones secundarias. El número total de combinaciones posibles puede ser muy grande y, por lo tanto, las estrategias de búsqueda tienen que guiarse por restricciones o criterios. La aplicación del procedimiento incluye cuatro pasos, los cuales se explican a continuación: Paso 1. Hacer una lista de las características o funciones que sean esenciales para el producto. La lista se
muestra a continuación. • Forma geométrica del soporte. • Elementos de sujeción.
Re
vis
ta d
e l
a I
ng
en
ierí
a I
nd
ust
ria
l 1
50
• Material de los elementos de sujeción. • Material de la estructura del soporte.
Paso 2. Para cada característica o función, mencionar los medios con los cuales podría realizarse. Los medios para cada una de las anteriores características se muestran a continuación.
• Forma geométrica del soporte: o Tipo I. o Tipo I con refuerzo. o Tipo V. o Tipo V invertido. o Tipo X. o Tipo X con refuerzo.
• Elementos de sujeción: o Tornillo de cabeza hexagonal autorroscante. o Tornillo con agujero hexagonal para llave Allen autorroscante.
• Material de los elementos de sujeción: o Acero aleado. o Acero galvanizado.
• Material de la estructura del soporte: o Acero aleado. o Acero galvanizado. o Aluminio con tratamiento especial.
Paso 3. Elaborar un diagrama que contenga todas las soluciones secundarias posibles. La tabla 10 muestra dicho diagrama.
Tabla 10. Diagrama con todas las posibles soluciones secundarias.
Características Medios
Forma geométrica del soporte
Tipo I Tipo I con refuerzo
Tipo V Tipo V invertido
Tipo X Tipo x con refuerzo
Elementos de sujeción
Tornillo de cabeza
hexagonal autorroscante
Tornillo con agujero
hexagonal para llave
alen autorroscante
Tornillo de cabeza Torx autorroscante
Material de los elementos de
sujeción Acero aleado
Acero galvanizado
Material de la estructura del
soporte
Aluminio con
tratamiento especial
Acero Aleado
Acero galvanizado
Paso 4. Identificar las combinaciones factibles de soluciones secundarias. El proceso de elección tomó principalmente cuatro parámetros que el equipo de diseño y la empresa consideraron importantes, los parámetros son los siguientes: costo, rendimiento, novedad y factibilidad. Teniendo en cuenta los criterios anteriores. Las soluciones o solución factible se presentan en la tabla 11. La solución factible es la siguiente:
• Ocupar una estructura tipo I. • Utilizar como elementos de sujeción: tornillos de cabeza hexagonal autorroscantes de acero galvanizado. • El material del soporte deberá ser de acero galvanizado.
Con base en toda la información obtenida por los métodos se generó la propuesta de diseño la cual mostramos en las figuras 7 y 8.
Re
vis
ta d
e l
a I
ng
en
ierí
a I
nd
ust
ria
l 1
51
Tabla 11. Diagrama con todas las posibles soluciones secundarias.
Características Medios Forma geométrica
del soporte Tipo I
Tipo I con refuerzo
Tipo V Tipo V
invertido Tipo X
Tipo x con refuerzo
Elementos de sujeción
Tornillo de cabeza
hexagonal autorroscante
Tornillo con agujero
hexagonal para llave
alen autorroscante
Tornillo de cabeza Torx autorroscante
Material de los elementos de
sujeción Acero aleado
Acero galvanizado
Material de la estructura del
soporte
Aluminio con tratamiento
especial Acero Aleado
Acero galvanizado
Figura 7. Diseño del soporte para la sinfonola digital de pared (vista isométrica izquierda).
Conclusiones Presentamos de una manera detallada el proceso de diseño de un soporte de pared para una sinfonola digital. Con respecto a las técnicas de diseño utilizadas en este desarrollo, se puede indicar que en realidad:
a) El árbol de objetivos señala claramente hacia dónde dirigir el diseño. b) El despliegue de la función de calidad apoyado en las encuestas de los clientes permite obtener las
especificaciones técnicas con las cuales se procederá a construir el prototipo virtual. c) El diagrama morfológico detalla las características cruciales para el diseño del soporte. Al trabajar en la obtención del diseño robusto, las técnicas antes mencionadas permitieron un nivel de
detalle tal que pudimos especificar aspectos como: a) El uso de acero galvanizado para la estructura del soporte. b) El tipo de geometría a emplear en el soporte. c) Los tornillos que se utilizarán: tornillos de alta resistencia de cabeza hexagonal con rosca U.N.F
Norma S.A.E Grado 8. d) El número total de tornillos a emplear. Por último, es importante mencionar que la empresa quedó muy satisfecha con el diseño logrado, por lo que
pronto comenzará a manufacturarlo.
Re
vis
ta d
e l
a I
ng
en
ierí
a I
nd
ust
ria
l 1
52
Figura 8. Diseño del soporte para la sinfonola digital de pared (simulación del soporte una vez
manufacturado, vista isométrica izquierda). Referencias bibliográficas
• César Camisón, Sonia Cruz y Tomás Gutiérrez, “Gestión de la calidad: Conceptos, enfoques, métodos y sistemas”, Editorial Pearson Educación, 2007.
• Nigel Cross, “Métodos de Diseño", Editorial Limusa México, 1999. • Gurruchaga Rodríguez, María Eloísa, “Apuntes de la clase de Ingeniería de Desarrollo”, Maestría en Ingeniería Industrial, Instituto
Tecnológico de Orizaba, 2009. • http://www.proz.com/kudoz/english_to_spanish/construction_civil_engineering/846448-bolts_hex_grade_2_5_8.html, consultada por
internet el 22 de agosto del 2010.