diseÑo de un sistema de mediciÓn de inventarios en tanques …
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1
“DISEÑO DE UN SISTEMA DE MEDICIÓN DE INVENTARIOS EN TANQUES DE
ALMACENAMIENTO PARA LA PLANTA DE BIODIESEL”
HAROLD SANTIAGO BLANCO ORTEGA
ING. ELECTRÓNICO – ING. DE SISTEMAS
ERIK MIGUEL BARRIOS MONTES
ING. ELECTRÓNICO
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE BOLIVAR
FACULTAD DE INGENIERIA
ESPECIALIZACIÓN EN AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS
INDUSTRIALES
CARTAGENA DE INDIAS D.T Y C.
2012
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“DISEÑO DE UN SISTEMA DE MEDICIÓN DE INVENTARIOS EN TANQUES DE
ALMACENAMIENTO PARA LA PLANTA DE BIODIESEL”
HAROLD SANTIAGO BLANCO ORTEGA
ING. ELECTRÓNICO – ING. DE SISTEMAS
ERIK MIGUEL BARRIOS MONTES
ING. ELECTRÓNICO
TRABAJO DE GRADO COMO REQUISITO PARA OPTAR AL TITULO DE
ESPECIALISTA EN AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS
INDUSTRIALES
DIRECTOR
JORGE DUQUE PARDO
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE BOLÍVAR
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL DE
PROCESOS INDUSTRIALES
CARTAGENA DE INDIAS D. T. Y C.
2012
3
Cartagena de Indias, D.T. y C. Octubre de 2012
Señores
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE BOLÍVAR
COMITÉ DE EVALUACIÓN DE PROYECTOS
FACULTAD DE INGENIERÍA
Ciudad
Estimados Señores Con todo respeto me dirijo a ustedes, con el fin de presentarles a su
consideración, estudio y aprobación la tesis de grado que lleva por título “DISEÑO
DE UN SISTEMA DE MEDICIÓN DE INVENTARIOS EN TANQUES DE
ALMACENAMIENTO PARA LA PLANTA DE BIODIESEL”, como requisito parcial
para optar el título de Ingeniero de especialista en automatización y control de
procesos industriales
Espero que este proyecto sea de su total satisfacción Agradezco su amable atención _________________________ ________________________ Harold Santiago Blanco Ortega Erik Miguel Barrios Montes C.C 73’202.590 de Cartagena C.C1.098’614.932 de Bucaramanga
4
NOTA DE ACEPTACIÓN
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
______________________________
PRESIDENTE DEL JURADO
______________________________
JURADO
______________________________
JURADO Cartagena de Indias, D.T.H y C Octubre de 2012 Erik Miguel Barrios Montes C.C 1.098.614.932 de Bucaramanga
5
NOTA DE ACEPTACIÓN
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
______________________________
PRESIDENTE DEL JURADO
______________________________
JURADO
______________________________
JURADO Cartagena de Indias, D.T.H y C Octubre de 2012 Harold Blanco Ortega C.C 73.202.590 de Cartagena
6
AUTORIZACIÓN
Nosotros HAROLD SANTIAGO BLANCO ORTEGA, identificado con la cedula de
ciudadanía numero 73.202.590 de Cartagena, y ERIK MIGUEL BARRIOS
MONTES identificado con la cedula de ciudadanía número 1.098.614.932 de
Bucaramanga, autorizamos a la universidad tecnológica de Bolívar, para hacer
uso de nuestro trabajo de grado y publicarlo en el catalogo on-line de la biblioteca
7
CONTENIDO
LISTA DE FIGURAS .............................................................................................. 10
LISTADO DE TABLAS ........................................................................................... 11
INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 12
OBJETIVOS ........................................................................................................... 13
General ............................................................................................................... 13
Específicos ......................................................................................................... 13
1. DESCRIPCION Y CARACTERISTICAS DEL PROCESO ............................... 14
1.1 RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS. .................................................... 14
1.2 ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS ........................................ 14
1.3 PROCESO PRODUCTIVO. ...................................................................... 15
1.4 ALMACENAMIENTO FINAL Y VENTAS .................................................. 15
1.5 DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA ............................................. 16
1.6 DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA ................................................... 18
1.7 MOVIMIENTOS Y OPERACIONES .......................................................... 19
2. DISEÑO SELECCIÓN DE EQUIPOS E IMPLEMENTACION DEL SISTEMA
DE MEDICION DE INVENTARIO .......................................................................... 20
2.1 SELECCIÓN DE LOS TRANSMISORES DE NIVEL ................................ 20
2.2 SELECCIÓN DE MEDIDORES DE FLUJO MÁSICO ............................... 24
2.2.1 Criterios Individuales Para la Selección de los Transmisores de Flujo ..... 25
2.3 DISEÑO Y SELECCIÓN DE CAJAS DE PASO ........................................ 28
2.4 SELECCIÓN DE CABLEADO ................................................................... 29
2.4.1 Selección Del Conductor Por Corriente .................................................... 30
8
2.4.2 Selección Del Conductor Por Caída De Voltaje ........................................ 32
2.5 SELECCIÓN DE TUBERÍA CONDUIT ..................................................... 33
2.5.1 Dimensionamiento de tubería para el Cable de instrumentación de 1 Par
sencillo ................................................................................................................ 35
2.5.2 Dimensionamiento de tubería para el Cable de instrumentación de 12
Pares .................................................................................................................. 35
2.5.3 Dimensionamiento de tubería para el Cable de Alimentación. ................. 36
2.6 DEFINICION DE NOMENCLATURA PARA TAGS DE LOS EQUIPOS ... 37
2.7 MARQUILLADO DE LAS SEÑALES Y CABLEADO EN CAMPO ............. 39
2.8 DIAGRAMAS DE CONEXIONADO........................................................... 39
2.9 DIAGRAMAS DE LAZO ............................................................................ 40
3. TIPICOS DE INSTALACIÓN DE CABLES Y TUBERIA CONDUIT. ................ 42
3.1 RECOMENDACIONES DE MONTAJE DE TUBERIA CONDUIT
GALVANIZADA. ................................................................................................. 42
3.1.1 Soportes para tubería conduit. .................................................................. 45
3.1.2 Puesta a tierra de la tubería conduit. ........................................................ 46
3.2 RECOMENDACIÓN DE MONTAJE CABLEADO ELECTRICO ................ 47
3.2.1 Puesta a tierra del cableado. .................................................................... 48
3.2.2 Pruebas de los conductores eléctricos. .................................................... 48
3.3 RECOMENDAACIONES DE MONTAJE TRANSMISOR DE FLUJO ....... 49
3.4 TÍPICO DE MONTAJE TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR. ............ 51
4. DESCRIPCION DEL DESARROLLO Y ANALISIS DEL PROYECTO ............. 52
4.1 ALCANCE ................................................................................................. 53
4.2 COSTO ..................................................................................................... 54
9
4.3 BENEFICIOS ............................................................................................ 57
4.4 RETORNO DE LA INVERSION (ROI) ...................................................... 58
4.5 ESTRUCTURA DESAGREGADA DE TRABAJOS EDT (WBS) ............... 59
4.6 PLAN DETALLADO DEL PROYECTO (PDT) ........................................... 59
4.7 IDENTIFICACION DE RIESGOS .............................................................. 59
4.8 ESTRATEGIA DE CONTRATACION Y COMPRAS ................................. 61
5. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................... 63
6. ANEXOS ......................................................................................................... 64
10
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Esquema de Almacenamiento, producción y venta de Biodiesel ............ 16
Figura 2. Diagrama de bloque producción de biodiesel ......................................... 17
Figura 3. Esquemático de Distribución de tanques en la planta ............................ 18
Figura 4. Transmisor de Nivel Tipo Radar ............................................................. 23
Figura 5. Ingreso de Datos para Selección de Transmisor de Flujo ...................... 25
Figura 6. Calculo de Posibles Referencia de Transmisores que se pueden utilizar
............................................................................................................................... 26
Figura 7.Transmisor de Flujo Tipo Coriolisis .......................................................... 28
Figura 8. Ejemplo de Diagrama de Conexionado de Cajas de Paso ..................... 40
Figura 9. Ejemplo de Diagrama de Lazo de Instrumentos ..................................... 41
Figura 10. Recomendaciones de Montaje Tubería Aérea ...................................... 46
Figura 11. Recomendaciones de Instalación de Fabricante .................................. 50
11
LISTADO DE TABLAS
Tabla 1. Datos Para Selección de Transmisor de Nivel ......................................... 21
Tabla 2.Descripción de Proceso y Posibilidades de Tecnologías a Utilizar en la
medición de nivel ................................................................................................... 22
Tabla 3.Datos Tecnicos de Transmisor de nivel Seleccionado .............................. 23
Tabla 4.Datos Para Selección de Transmisor de Flujo Másico .............................. 24
Tabla 5. Características de Transmisor de Flujo Seleccionados ........................... 27
Tabla 6.Especificaciones Eléctricas Transmisores de Nivel .................................. 29
Tabla 7.Especificaciones Eléctricas Transmisores de Flujo .................................. 30
Tabla 8. Especificaciones Cable de Instrumentación Par sencillo ......................... 33
Tabla 9. Especificaciones Cable de Instrumentación Multipar ............................... 34
Tabla 10. Especificaciones Cable de Control ........................................................ 34
Tabla 11. Características principales de la tubería conduit galvanizada. ............... 43
Tabla 12. Radio de curvatura de los tubos conduit ................................................ 44
Tabla 13. Costo Estimado de los Trabajos ............................................................ 55
Tabla 14. Distribución del Costo total del Proyecto ................................................ 56
12
INTRODUCCIÓN
Actualmente en la industria en general, uno de los temas más críticos que
impactan considerablemente las metas de producción, y los costos operativos de
una planta en el desarrollo de las labores productivas, es el tema de compras de
suministro y abastecimiento de insumos, al igual que el control que se pueda
realizar del consumo de la materia prima, lo cual si no es controlado de manera
adecuada el mismo puede generar sobrecostos, impactar la producción de manera
negativa y verse reflejado en incumplimientos de metas de abastecimientos.
El concepto de inventariado de tanques hace referencia al control y cuantificación
de productos líquidos en tanques de almacenamientos (tank gauging). Los
distintos requerimientos que pueden plantearse para la medición y control de
inventario en un tanque se pueden clasificar de la siguiente manera:
Movimientos y Operaciones
Control de Inventario
Transferencia de Custodia y Facturación
Medición de Pérdidas y Filtraciones conciliación
Este trabajo desarrolla la ingeniería detallada y diseños de montaje para la
implementación de un sistema de medición de inventario de tanques para una
planta de biocombustibles que cuenta con un total de 21 tanques, los cuales en la
actualidad no poseen un sistema de medición de inventario para controlar
compras, ventas y consumo de materia prima en el proceso productivo.
13
OBJETIVOS
General
Dar soporte a las actividades diarias de inventario de materia prima e
insumos, mediante la medición remota de nivel en los tanques de
almacenamiento, de igual forma realizar la medición de flujos másicos de
producto para controlar de manera eficiente la mezcla de productos al
ingreso del proceso productivo.
Específicos
Mejorar el sistema de control de inventarios y control de mezcla de
producto.
Mejorar las oportunidades de venta, al conocer de manera oportuna con
qué tipo de productos y cantidades de los mismos se cuenta en
almacenaje.
Disminuir los costos del proceso productivo, al controlar las cantidades
de producto y mejorar los tiempos de aprovisionamiento.
14
1. DESCRIPCION Y CARACTERISTICAS DEL PROCESO
1.1 RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS.
El proceso de producción del Biodiesel comienza con la recepción del alcohol
metílico, catalizadores y aceite crudo de palma que se realiza desde los camiones
cisterna a los tanques de depósito, el control de la cantidad de producto que
suministran cada uno de los camiones a los tanques de almacenamiento, se
realiza a través de una báscula que utiliza celdas de cargas, una vez posicionado
y pesado cada uno de los camiones cisterna se comienza con la descarga del
producto a los tanques de almacenamiento, a través de bombas especialmente
diseñada con todos los elementos de seguridad requeridos para la operación.
1.2 ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
Toda la materia prima descargada de los camiones cisterna es almacenada en
tanques de procesos que se encuentran ubicados en un área destinada para esta
labor, todos los tanques utilizados para el almacenamiento del producto son del
tipo atmosféricos, a pesar que en este punto es indispensable controlar la cantidad
de inventario en cada uno de los tanques, los mismos no cuentan con un sistema
de control de producto.
15
1.3 PROCESO PRODUCTIVO.
El proceso de producción de la planta de Biodiesel esta subdividido en dos
grandes partes, la cual ayuda en gran medida a la producción final de Biodiesel y
obtención de glicerina cruda, a continuación se presentan cada uno de los
procesos.
Transesterificación, este proceso se basa en la reacción de moléculas de aceite
de palma con alcoholes de bajo peso molecular (metanol, etanol, propanol,
butanol) para producir éteres y glicerina (que puede ser utilizada en cosmética,
alimentación, farmacia, etc.).
En la reacción de transesterificación, se obtienen dos productos, el producto
principal que se obtiene es biodiesel no refinado y como subproducto se obtiene
glicerol.
Durante la siguiente etapa se realiza el proceso de separación de glicerina bruta,
esta separación inicial de la glicerina se hace usando separadores estáticos. Esta
glicerina contiene metanol (aproximadamente 3%.), esta cantidad pequeña ayuda
a guardar la glicerina mientras que la temperatura ambiente cae.
Una vez separado, el Biodiesel es filtrado y refinado, a fin de eliminar todo resto de
impurezas y obtener biodiesel de la mejor calidad.
1.4 ALMACENAMIENTO FINAL Y VENTAS
Una vez finalizado el proceso productivo, tanto la glicerina como el Biodiesel son
almacenados en tanques que son utilizados para la venta final de los productos
obtenidos, al igual que en el proceso de compra de materia prima camiones
cisternas se encargan de recibir el producto, para su transporte al sitio final. Antes
de salir de la planta cada uno de los camiones son pesados en la báscula para
16
confirmar la cantidad de producto que se está despachando. En la Figura 1, Se
puede apreciar un esquema general del comportamiento de la planta desde la fase
de compra de materia prima hasta la etapa de ventas de producto
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO GENERAL
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO DIARIO
EN TOTAL 11 TANQUES
DE ALMACENAMIENTO
GENERAL
EN TOTAL 10 TANQUES
DE ALMACENAMIENTO
DIARIO
AREA DE PROCESOS Y
MEZCLA DE CATALIZADORES
RECIBO DE MATERIA PRIMA
ENTREGA DE PRODUCTO
FINAL
Figura 1. Esquema de Almacenamiento, producción y venta de Biodiesel
1.5 DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA La planta actualmente ha orientado su proceso a la producción de Biodiesel de
acuerdo a las especificaciones de la norma EN 14214, combustible renovable que
se elabora a partir de cualquier aceite vegetal virgen o usado, o de grasas
animales. Dicho aceite es sometido a un proceso de transesterificación, como
resultante de este proceso se obtiene biodiesel y un subproducto conocido como
glicerol (Glicerina). Este último se usa como desengrasante, garrapaticida,
pulguicida, aceite soluble para máquinas de herramientas, jabón edulcorante y
para la obtención de glicerina de grado farmacéutico.
El proceso de transesterificación se logra mezclando el aceite vegetal o la grasa
animal con un alcohol liviano y un catalizador. Después de realizada la reacción y
mezcla de la materia prima, el producto se deja reposar y al cabo de un tiempo,
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se separan por decantación el Biodiesel, y el glicerol. Si fue correctamente
elaborado el Biodiesel que se obtiene sólo requiere ser filtrado antes de ser usado.
En la figura número 2, se presenta un diagrama de bloques donde se puede
apreciar el esquema de producción de Biodiesel en la planta
PETRATAMIENTO DEL ACEITE
DE PALMA
ACEITE E INSUMOS
TRANSESTERIFICACIÓNMETHANOL +
CATALIZADOR
LAVADO Y SECADO DE
BIODIESEL
TRATAMIENTO DE GLICERINA
EVAPORACION DEL AGUA DE
LA GLICERINA
BIODIESEL 14214
GLICERINA CRUDA
>80%
CONCENTRACION
REFINADO
Figura 2. Diagrama de bloque producción de biodiesel
18
1.6 DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA
Para el almacenamiento de productos, actualmente la planta cuenta con un total
de 21 tanques los cuales se dividen en dos grandes grupos, un grupo
comprendido por un total de 11 tanques que corresponden al grupo de
almacenamiento general, donde se almacena la materia prima que es entregada a
través de carrotanques, y un grupo de 10 tanques correspondiente al grupo de
tanques de almacenamiento diario, este grupo de tanques es el encargado de
realizar el almacenamiento de los productos finales ya obtenidos (Biodiesel y
Glicerina), el esquema de distribución de tanques de la planta se puede apreciar
en la figura 3.
AREA DE PROCESO
AR
EA
DE
OF
ICIN
A
AREA DE LLENADO
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
GENERAL
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
DIARIO
Figura 3. Esquemático de Distribución de tanques en la planta
19
1.7 MOVIMIENTOS Y OPERACIONES
La medición de producto final refinado, se logra gracias al control de masa en los
camiones cisternas, lo cual ayuda a al venta y facturación de producto. La masa
se mide a través de celdas de cargas ubicadas a la salida del área de producción,
permitiendo llevar un control del total de producto despachado.
20
2. DISEÑO SELECCIÓN DE EQUIPOS E IMPLEMENTACION DEL SISTEMA
DE MEDICION DE INVENTARIO
2.1 SELECCIÓN DE LOS TRANSMISORES DE NIVEL
Para la selección de los transmisores de Nivel, es necesario conocer las
características de los tanques y el tipo de producto que se piensa almacenar en
los mismos, ya que estos datos son un factor importante al momento de
seleccionar y dimensionar los instrumentos, las características de los tanques y el
tipo de producto a utilizar se plasma en la tabla 4. Mostrada a continuación:
DATOS DE PROCESOS PARA SELECCIÓN DE TX DE NIVEL
Ítem
Producto
Nombre de
tanque
Altura [m]
Diámetro [m]
Tipo de tanque Conexión Disponible
1 Metilato sódico TK1 5,47 7,32
Cilíndrico Vertical, fondo cónico hacia arriba, techo cónico
fijo
Brida 150lbs 3"
2 Aceite crudo de Palma (CPO)
TK2 12,83 13,54
Cilíndrico Vertical, fondo cónico hacia
arriba, techo flotante con tubo de
medición de 3"
3 Glicerina TK3 10,98 11,22
Cilíndrico Vertical, fondo cónico hacia arriba, techo cónico
fijo
4 Aceite refinado de
Palma (RBD) TK4 12,86 13,55
5 Aceite refinado de
Palma (RBD) TK5 12,85 13,55
6 Biodiesel (tk's
Almacenamiento) TK6 12,85 13,55
7 Biodiesel (tk's
Almacenamiento) TK7 12,85 13,55
8 Biodiesel (tk's
Almacenamiento) TK8 12,84 13,55
9 Biodiesel (tk's
Almacenamiento) TK9 12,86 13,55
10 Biodiesel (tk's TK10 9,20 3,89
21
DATOS DE PROCESOS PARA SELECCIÓN DE TX DE NIVEL
Ítem
Producto
Nombre de
tanque
Altura [m]
Diámetro [m]
Tipo de tanque Conexión Disponible
Diario)
11 Biodiesel (tk's
Diario) TK11 9,20 3,89
12 Biodiesel (tk's
Diario) TK12 9,22 3,89
13 Biodiesel (tk's
Diario) TK13 9,17 3,86
14 Biodiesel (tk's
Diario) TK14 9,17 3,86
15 Biodiesel (tk's
Diario) TK15 9,13 3,87
16 Biodiesel (tk's
Diario) TK16 9,22 3,89
17 Ácidos Grasos TK17 4,59 3,84
18 Soda Caustica TK18 3,64 1,95
19 Biodiesel (tk's
Diario) TK22 9,21 3,88
20 Biodiesel (tk's
Almacenamiento) TK23 12,85 13,36
21 Biodiesel (tk's
Diario) TK24 10,98 7,64
Tabla 1. Datos Para Selección de Transmisor de Nivel
De acuerdo a las características del producto y dimensiones de los tanques
revisado en la tabla 4, se puede apreciar que varias son las técnicas de medición
que se pueden implementar, sin embargo la exactitud y la ausencia de
mantenimiento que pueda presentar un equipo en particular, es un punto muy
importante a tener en cuenta en la selección del mismo.
Teniendo en cuenta esto en la siguiente tabla se muestra cada una de las posibles
necesidades que se pueda presentar en una industria para la medición de nivel en
tanques, y las posibles tecnologías que se podrían implementa en esta labor.
DESCRIPCION TECNOLOGIA RECOMENDADA
Para Movimientos y Operaciones Cualquier técnica puede ser apta
22
DESCRIPCION TECNOLOGIA RECOMENDADA
Para Control de Inventario Servo, Radar, HTG
Para Transferencia de Custodia Servo, Radar, HIMS
Para Medición de Perdidas y Filtraciones,
Conciliación
HIMS
Tabla 2.Descripción de Proceso y Posibilidades de Tecnologías a Utilizar en la medición de nivel
Ninguna de las técnicas mencionadas es completamente exacta. Cada técnica
tiene sus ventajas y desventajas. La posibilidad de una instalación mixta que
pueda utilizar servos, radares, HIMS o HTG según los requerimientos operativos
de cada Tanque provee óptima flexibilidad, utiliza de la mejor manera las
fortalezas de cada técnica de medición, permitiría aprovechar la capacidad de los
tanques con gran movimiento hasta su último milímetro, sin embargo esta opción
es muy costosa tanto en implementación como en mantenimiento.
Revisando los costos, facilidades operacionales y ventajas técnicas, la tecnología
que se recomienda y que se utilizará para la medición de nivel en los tanque es la
tecnología tipo RADAR no invasivo compensado por temperatura, aunque el
mismo tiene un costo inicial por encima de otras técnicas, la exactitud es mucho
mejor, el error en la medición es constante y no depende de la altura o columna de
presión que pueda presentar el producto.
Con estos datos ya se puede definir exactamente cuál es el mejor radar a utilizar,
muchas son las marcas que existen en el mercado, sin embargo, ya sea por
conocimiento y experiencia en aplicaciones similares del equipos y facilidad de
consecución, se opta por los transmisores de Nivel tipo radar marca VEGA, se
tiene claro que como mínimo este equipo debe cumplir con un rango de medición
de 15MTS, la presión de operación debe estar alrededor de los 2 bares y conexión
23
a proceso Bridada, con salida de comunicación tipo HART, y los mas importante
debe manejar compensación por temperatura y tener una precisión mayor a
±2mm, para nuestro caso, y revisando las características de los equipos, resultó
que el equipo que cumple con todas nuestros requerimientos (Costos y Tecnicos),
es el equipo VEGAPULS 62, que es un equipo especializado para la medición de
nivel en tanques, las características del producto se muestran a continuación:
DATOS TECNICOS
Rango de Medición Hasta 35 Metros
Conexión a proceso rosca G1½, 1½ NPT; Bridas desde DN50, 2"
Temperatura de proceso -200 … +450 °C
Presión de proceso -1 … +160 bar (-100… +16000 kPa)
Precisión de medición +/- 2 mm
SIL calificación hasta SIL 2
Diámetro de la Antena 48mm Tabla 3.Datos Tecnicos de Transmisor de nivel Seleccionado
En el Anexo 1 se puede verificar las características de estos equipos, de igual manera en la figura 4 se puede apreciar una imagen a manera informativa de los transmisores de nivel tipo radar a utilizar.
Figura 4. Transmisor de Nivel Tipo Radar
24
2.2 SELECCIÓN DE MEDIDORES DE FLUJO MÁSICO
Al igual que para la selección de los transmisores de nivel, para los transmisores
de flujo, es necesario conocer las características operativas del proceso y realizar
la mejor selección, las características operativas de cada uno de las líneas donde
se instalaran los medidores de flujo se presentan en la tabla 4.
DATOS DE PROCESOS PARA SELECCIÓN DE TX MASICO
Producto Diámetro
Línea Densidad (g/cm3)
temperatura proceso (°C)
Flujo (kg/h)
Viscosidad (mPas)
Presión de operación
(bar)
Metilato a Planta
1‖ 0,970 50 293 64 3
HCl 1‖ 1,165 Ambiente 250 1,95 3
Soda cáustica
½‖ 1,53 50 30 78,3 3
H2SO4 1‖ 1,832 Ambiente 15,98 25 15
AGB100 ½‖ 0,8712 60 625 12 3
AG Refinería
½‖ 0,856 Ambiente 10.000 12 3
Tabla 4.Datos Para Selección de Transmisor de Flujo Másico
De acuerdo a cada una de las características de proceso revisadas, las
tecnologías disponibles en el marcado para medición de flujo, y teniendo en
cuenta que la idea principal para la implementación de un medidor de Flujo es
poder controlar lo más exacto posible el consumo y venta de la materia prima y del
producto final procesado, se escoge utilizar medidores másicos tipo coriolisis
principalmente debido a que las mediciones realizadas por este tipo de
instrumentos son del tipo másico, en otras palabras logra mediciones
independiente de factores como lo son densidad, temperatura y presión del fluido,
siendo la tecnología más adecuado para la aplicación a implementar.
25
2.2.1 CRITERIOS INDIVIDUALES PARA LA SELECCIÓN DE LOS TRANSMISORES DE FLUJO
En este caso el equipo másico de medición de Flujo se precisó que será marca
YOKOGAWA, debido a que cumplen técnicamente con lo requerido y a nivel de
costo son considerablemente más económicos que otras marcas existentes en el
mercado, para la selección se utilizó la herramienta de selección de equipos del
fabricante, este software tiene la ventaja que tiene predefinidos las características
y comportamiento de algunos productos, lo que facilita la selección del equipo, en
la figura 5, se muestra un ejemplo para el dimensionamiento y selección del
transmisor de flujo para el Acido Sulfúrico, en este caso se ingresan los valores
como Temperatura de operación, Presión de operación en Bares y Flujo Máximo,
los valores de viscosidad y densidad del producto con cálculos de manera
automática por el software.
Figura 5. Ingreso de Datos para Selección de Transmisor de Flujo
26
Una vez ingresado cada uno de los valores requeridos, el software calcula cuales
de los transmisores de la familia que manejan pueden servir para la aplicación que
se está pensando implementar, resaltando en un recuadro azul el transmisor que
considera que mejor cumple con los requerimientos y los datos ingresados (Ver
figura 6), una vez seleccionado el transmisor se crea una hoja de datos específica
para la aplicación requerida la cual se puede imprimir y revisar mejor la
simulación del comportamiento del flujo a través del medidor y la confiabilidad del
equipo dependiendo del flujo medido
Figura 6. Calculo de Posibles Referencia de Transmisores que se pueden utilizar
Esta misma herramienta se utilizó para calcular todas las referencias para cada
uno de los flujos y productos presentes en la planta, a continuación se muestra la
descripción de los productos y la referencia del transmisor másico seleccionada
27
Acido Sulfúrico, Soda Caustica Referencia RCCS30
METILATO, HCL Referencia RCCS32
AG B100 Referencia RCCS33
AG Refinería Referencia RCCS36
Las características de cada uno de los transmisores se pueden apreciar en la
siguiente tabla
CARACTERÍSTICA REFERENCIA TRANSMISOR DE FLUJO
RCCS30 RCCS32 RCCS33 RCCS36
Grosor de Pared de los Tubos 0,2 mm 0,25 mm 0,25 mm 1,24 mm
Flujo Nominal 45 Kg/h 370 Kg/h 900 Kg/h 10,000 Kg/h
Flujo Máximo 100 Kg/h 600 Kg/h 1500 Kg/h 17000 Kg/h
Estabilidad de Cero 0,0025 Kg/h 0,019 Kg/h 0,045 Kg/h 0,5 Kg/h
Precisión Flujo Másico 0,1% 0,1% 0,1% 0,1%
Precisión Temperatura ±0,5°C ±0,5°C ±0,5°C ±0,5°C
Temperatura de operación -50 a 150 °C -50 a 150 °C -50 a 150 °C -70 a 150 °C Tabla 5. Características de Transmisor de Flujo Seleccionados
En este caso, la selección no solo dependió del tipo de producto y la condiciones
de proceso, también dependió de la confiabilidad y la exactitud que pudiera
marcar el transmisor para valores de flujo máximo y mínimos, y las caídas de
presión que se pudieran presentar en la línea, en el anexo 2, Anexo 3 y Anexo 4
se pueden apreciar las características de estos equipos.
En la figura 7 se puede apreciar una imagen de un ejemplo de los transmisores de
flujo tipo coriolisis.
28
Figura 7.Transmisor de Flujo Tipo Coriolisis
2.3 DISEÑO Y SELECCIÓN DE CAJAS DE PASO
Dentro de los criterios de diseño especificados para la interconexión de la
instrumentación de campo hasta el cuarto de control, se piensa utilizar dos (2)
cajas de paso para recoger las señales de los transmisores de nivel y
transmisores de flujo, una caja se utilizará para recoger las señales de nivel y flujo
de los tanques de almacenamiento diario, en total 10 tanques, y otra para recoger
las señales de nivel de los tanques de almacenamiento general, en total 11
tanques.
De acuerdo a esta consideración se plantea que cada caja de paso tenga por lo
menos espacio para conexión de 24 señales tipo Hart 4…20mA, si bien es cierto
que para los tanques de diario son solo necesario la conexión de 12 señales tipo
Hart (10 de Nivel y 2 de Flujo) y para los tanques de almacenamiento general son
necesarios la conexión de 15 señales tipo Hart (11 de Nivel y 4 de Flujo), se
piensa dejar un Spare en estas cajas de paso en caso que se requiera la conexión
de señales futuras, ya sea por inclusión de nuevos equipos o por ampliación del
alcance del proyecto .
29
Otras de las consideraciones de Diseño planteadas es la de utilizar caja Nema 4X
- IP 66, ya que serán cajas ubicadas a la intemperie y es necesario evitar la
entrada de agua a la misma, por otro lado no es necesario instalar cajas tipo
Nema 7 +4X ya que dentro del estudio de Clasificación de Áreas, se definió que el
área donde se piensan instalar las cajas de paso no son aéreas Clasificadas.
Teniendo en cuenta estos criterios de diseño en el Anexo 5 se puede apreciar los
planos de construcción de esta caja de conexionado.
2.4 SELECCIÓN DE CABLEADO
Para la selección del cableado a utilizar para la alimentación de los equipos, se
estima un factor de caída de tensión del 3% en cada una de los cables de
potencia. Para los valores de consumo de corriente y potencia de los
instrumentos, se toma en cuenta los valores descritos en las hojas y datasheets de
los equipos.
Los datos eléctricos para cada tipo de instrumentos se muestran en la tabla 6 y 7
mostradas a continuación.
TRANSMISORES DE NIVEL
Voltaje de Alimentación 120Vac
Factor de Potencia 0,87 (Estimado)
Corriente Nominal 16mA
Tabla 6.Especificaciones Eléctricas Transmisores de Nivel
30
TRANSMISORES DE FLUJO
Voltaje de Alimentación 120Vac
Factor de Potencia 0,87 (Estimado)
Corriente Nominal 50mA
Tabla 7.Especificaciones Eléctricas Transmisores de Flujo
2.4.1 Selección del Conductor por Corriente
Para los cálculos de la alimentación de la señal de Tensión de las fuentes de
alimentación a utilizar, se toma como Factor de Potencia 0,87 de acuerdo a las
hojas de datos del fabricante, con una corriente nominal de 16mA para el
transmisor de nivel y 50mA para los transmisores de Flujo, y una tensión de
alimentación de 120Vac, de acuerdo a estos datos se determinan los calibres de
los conductores desde el tablero de distribución.
Los conductores del circuito ramal deben tener la siguiente capacidad:
mAI
InI
CONDUCTOR
CONDUCTOR
16
.1
De acuerdo con los valores para la alimentación reflejadas en el ITEM 2.4, y
teniendo en cuenta las perdidas por la longitud en la línea, el calibre del conductor
a seleccionar, será designado por la siguiente formula
donde:
31
L longitud del conductor (Longitud en metros un solo conductor)
I amperios que van a pasar por el conductor
56 es una constante de Conductividad (Para el cobre 56)
% es el porcentaje de caída de tensión admisible.
Para los transmisores de nivel
Para los transmisores de Flujo
De acuerdo a los análisis realizados, el calibre del conductor a seleccionar para
utilizar con voltajes de 0 – 2000 V y temperatura ambiente de 30º C, de acuerdo a
los valores comerciales corresponde a un cable de diámetro 0,08 que
corresponde a un cable THWN No 29 AWG, sin embargo por consideraciones de
la industria y exigencias del cliente final se utilizará un cable No 16AWG.
32
2.4.2 Selección Del Conductor Por Caída De Voltaje
La caída de voltaje máxima de un circuito ramal de fuerza, que garantice una
eficacia razonable en su funcionamiento no debe ser mayor de 3%, entre el ultimo
dispositivo de protección contra sobre-corriente y el equipo (circuito ramal), y no
mayor de 5% incluyendo alimentadores y circuito ramal.(NTC-2050, articulo 210-
19 a, nota 4).
Con este valor y utilizando la fórmula para el cálculo del porcentaje de caída de
voltaje, tenemos:
Donde:
L longitud del conductor (Longitud en metros un solo conductor)
I amperios que van a pasar por el conductor
56 es una constante de Conductividad (Para el cobre 56)
SS Calibre del cable a utilizar
V Voltaje de alimentación de los equipos.
Haciendo los cálculos con el cable calibre No 16 AWG obtenido en el numeral
anterior tenemos que:
33
Como se puede observar la caída de voltaje esta dentro de lo permitido por el
máximo especificado para circuitos alimentadores, por lo cual se concluye que el
calibre seleccionado No 16 AWG es el adecuado
2.5 SELECCIÓN DE TUBERÍA CONDUIT
Para la selección de la tubería se tomará en cuenta un llenado de la misma no
superior al 53% del diámetro total interno de la tubería, de igual manera el tipo de
tubería que se piensa utilizar es Conduit IMC, ya que no hay especificaciones y/o
requerimientos más exigentes para la utilización de la misma en la planta.
Por otro lado se plantea que el cableado de control y el cableado de
instrumentación deben ir por tuberías separadas para poder segregar este tipo de
señales.
Para el cable de instrumentación, desde los equipos en campo hasta la Caja de
paso, se utilizara el cable de referencia 8298002101 Marca Teldor, la hoja de
datos se puede revisar en el Anexo 6; las características el mismo se aprecian en
la siguiente tabla:
Cable de Instrumentación 1x2x16 AWG
Diámetro Externo 7.5 mm
Numero de Pares de Conductores 1
Tamaño del conductor 16 AWG
Peso 85 kg/km
Tabla 8. Especificaciones Cable de Instrumentación Par sencillo
34
Los cables de instrumentación que irán desde la caja de paso hasta el cuarto de
control. Se utilizarán multípares para mejor manejo de los mismos y evitar
desordenes a la llegada en el cuarto de control, se utilizara el cable de referencia
8701612101 Marca Teldor, la hoja de datos se puede revisar en el Anexo7; las
características del mismo se aprecian en la siguiente tabla:
Cable de Instrumentación 12x2x16 AWG
Diámetro Externo 20 mm
Numero de Pares de Conductores 12
Tamaño del conductor 16 AWG
Peso 560 kg/km
Tabla 9. Especificaciones Cable de Instrumentación Multipar
Los cables de Alimentación se conectaran a tableros de distribución ubicados en
campo, se utilizará el cable de referencia 8501601101 Marca Teldor, la hoja de
datos se puede revisar en el Anexo8; las características el mismo se aprecian en
la siguiente tabla:
Cable de Instrumentación 12x2x16 AWG
Diámetro Externo 5,6 mm
Numero de Pares de Conductores 1
Tamaño del conductor 16 AWG
Peso 45 kg/km
Tabla 10. Especificaciones Cable de Control
35
2.5.1 Dimensionamiento de tubería para el Cable de instrumentación de 1 Par sencillo
De acuerdo a la hoja de datos del Cable de instrumentación el diámetro externo
que tiene este cable es de 7.5 mm. En total el área nominal externa del cable es
de 44,7 mm2, teniendo en cuenta que el llenado máximo dentro de la tubería
Conduit que definimos es del 53% del diámetro total de la tubería, de acuerdo a la
Tabla 4, del NTC 2050, se muestra que para la Tubería de ½‖ el área Total es de
220,64mm2, y en total el porcentaje de llenado en esta tubería seria del 20%,
Por lo que de acuerdo a estos cálculos la tubería conduit IMC de ½‖ será
suficiente para el tendido del cableado de Instrumentación de Par sencillo
2.5.2 Dimensionamiento de tubería para el Cable de instrumentación de 12 Pares
Nuevamente, De acuerdo a la hoja de datos del Cable de instrumentación el
diámetro externo que tiene este cable es de 20 mm. En total el área nominal
externa del cable es de 314,15 mm2, teniendo en cuenta que el llenado máximo
dentro de la tubería Conduit que definimos es del 53% del diámetro total de la
tubería, de acuerdo a la Tabla 4, del NTC 2050, se muestra que para la Tubería de
36
1‖ el área Total es de 618,71mm2, y en total el porcentaje de llenado en esta
tubería seria del 51%,
Por lo que de acuerdo a estos cálculos la tubería conduit IMC de 1‖ será suficiente
para el tendido del cableado de Instrumentación de 12 Pares
2.5.3 Dimensionamiento de tubería para el Cable de Alimentación.
Revisando la hoja de datos del cable seleccionado, se identifico que el diámetro
externo que tiene este cable es de 5,6 mm. En total el área nominal externa del
cable es de 24,63 mm2, teniendo en cuenta que el llenado máximo dentro de la
tubería Conduit que definimos es del 53% del diámetro total de la tubería, de
acuerdo a la Tabla 4, del NTC 2050, se muestra que para la Tubería de ½‖ el área
Total es de 220,64mm2, y en total el porcentaje de llenado en esta tubería seria
del 11%,
Por lo que de acuerdo a estos cálculos la tubería conduit IMC de ½‖ será
suficiente para el tendido del cableado de Alimentación a los instrumentos
37
2.6 DEFINICION DE NOMENCLATURA PARA TAGS DE LOS EQUIPOS
Es necesario definir la manera como se nombraran cada uno de los instrumentos
ubicados en campo para apodar y diferenciarlos uno del otro, para ello se utiliza la
recomendación que presenta la Norma ISAS5.1, y la nomenclatura expresado en
la ―Tabla 4.1 — Letras para Identificación‖ teniendo en cuenta esta, los tags de los
instrumentos seguirán la siguiente referencia:
XYY-ZZW
donde
X: Primera Letra que corresponde a la variable medida (L= Nivel, F= Flujo)
YY: Letras de identificación sucesivas (I= Indicador, T= Transmisor)
ZZ: Identificación del Lazo para nuestro caso se identificara con el numero del
tanque al que este asociado el instrumento
W: es el índice que se utiliza para identificar en caso de que varios instrumentos
de un mismo tipo estén asociados a un mismo tanque
Ejemplo de Nomenclatura de Instrumentos
LIT-011; Transmisor de Nivel asociado al Tanque 1
Las cajas de Conexionado se Identificaran de la siguiente manera:
JBX-YZZ.
Donde
X: Corresponde al área donde se ubicara la Caja de Paso (G= Tanques
Generales, D= Tanques Diarios)
Y: Identificación del Tipo de Señales que estarán conectadas en la Caja de Paso
(D= Señales Digitales, A= Señales Análogas)
ZZ: Letras de identificación de consecutivos de Caja
38
Ejemplo de Nomenclatura de Junction Box
JBG-D01; Caja de Paso del Área de almacenamiento General numero 1
Los cables de instrumentación desde las Cajas de Paso hasta el cuarto de control
se identificaran de la siguiente manera
CA-YYYY-W
Donde
YYYY: Corresponde a la nomenclatura asociada a la Junction Box donde se
conecta este cable
W: Identifica el consecutivo del Cable
Ejemplo de Nomenclatura de Cableado desde Junction Box hasta Cuarto de
Control
CA-JBG-D01-01; Primero Policable de Instrumentación desde la Caja de Paso del
Área de almacenamiento General numero 1 Hasta el Cuarto de Control
Los cables de instrumentación desde los Instrumentos hasta la Caja de Paso se
identificaran de la siguiente manera
CA-YYYY
Donde
YYYY: Corresponde al tag del Instrumento
Ejemplo de Nomenclatura de Cableado desde Instrumento en Campo Hasta
Junction Box.
CA-LIT-011; Cable de Instrumentación desde El transmisor de Nivel LIT Hasta la
Junction Box
39
2.7 MARQUILLADO DE LAS SEÑALES Y CABLEADO EN CAMPO
Todo el cableado de instrumentación será marcado de la siguiente manera:
Se utilizará marquillas termocencogibles en ambos extremos del cableado
identificando el TAG del instrumento a que corresponda, Para el caso de las
señales de instrumentación se identificara de Color Blanco las señales de
polaridad Negativa y cable de Color negro para las señales de polaridad Positiva
El cable de instrumentación y control a lo largo del recorrido será identificado con
marquillas metálicas ubicadas cada 5 metros de distancia, las cuales tendrán la
identificación del TAG del cable, este caso corresponde para cable multipares
como para par sencillo
2.8 DIAGRAMAS DE CONEXIONADO
De acuerdo a lo definido en el ítem 2.3, se utilizarán 2 Cajas de paso para llevar
las señales desde campo hasta el cuarto de control, por lo cual para la conexión
de cada una de las señales en las borneras se diseñaron diagramas de conexión
que identifican cada una de las señales y la posición en la bornera de la caja de
paso a donde se conectaran al igual que el tag asociado al instrumento, en la
Figura 8 se puede apreciar un ejemplo de cómo se diseñaron los planos de
conexionado, sin embargo en los anexos 9 y 10, se puede apreciar el diagrama de
conexionado de cada uno de los instrumentos en campo en las cajas de
conexionado.
40
Figura 8. Ejemplo de Diagrama de Conexionado de Cajas de Paso
2.9 DIAGRAMAS DE LAZO
Para la identificación del marquillado e interconexión desde campo hasta los
módulos de entradas análogas en el cuarto de control, se diseñaron diagramas de
lazo de los equipos, el cual está compuesto por la representación de la
información del lazo de instrumentación desde el tag instrumento ubicado en
campo, la conexión en los borneros de la caja de paso ubicada igualmente en
campo, hasta el modulo de conexión del PLC y el canal que se utiliza para recibir
la señal del instrumento y la manera como interactúa la señal en el programa del
PLC, por lo que en los anexos desde el 11 hasta el anexo 20, se puede apreciar el
diagrama de lazo de cada uno de los instrumentos en campo, y los bornes
designados para su conexión con el sistema de control; En la figura 9 se puede
41
apreciar un ejemplo del diagrama de lazo de conexión del instrumento desde
campo hasta el PLC.
Figura 9. Ejemplo de Diagrama de Lazo de Instrumentos
42
3. TIPICOS DE INSTALACIÓN DE CABLES Y TUBERIA CONDUIT.
Para lograr una correcta instalación de los conductores eléctricos de potencia,
control e instrumentación y la tubería conduit galvanizada, se hace necesario
conocer ciertas pautas, que permiten especificar los elementos y procedimientos
para su adecuado montaje.
De acuerdo a dichas premisas, este capítulo se enfoca en una serie de
recomendaciones y buenas prácticas, basadas en normas como: NTC 2050,
RETIE y la NEC 2008. Incluyendo en el análisis aspectos a tener en cuenta, como
lo son, las condiciones ambientales, puesta a tierra y los distintos soportes.
En este capítulo se presentan una serie de recomendaciones y requerimientos
para montaje que deben ser seguidos para la correcta instalación de los equipos y
una buena puesta en marcha del proyecto.
3.1 RECOMENDACIONES DE MONTAJE DE TUBERIA CONDUIT GALVANIZADA.
Para empezar una adecuada instalación y manipulación de la tubería conduit a
utilizar, se debe conocer las características estándares con la que son
suministradas este tipo de tubería, en la tabla 11 se puede preciar la descripción
de los diámetros interno y externos y la longitud de la tubería a utilizar.
43
Tabla 11. Características principales de la tubería conduit galvanizada.
Para realizar los dobleces al tubo, hay que tener cuidado en no ocasionarle
averías, y evitar que el diámetro interior del tubo se reduzca considerablemente,
por tal motivo se recomienda que la tubería de acero galvanizado sea doblada
únicamente por métodos en frío y por dobladoras hidráulicas para tuberías en
diámetros de 1,5‖ en adelante.
Además entre puntos de alambrado, por ejemplo entre conduletas y cajas no
debe haber más del equivalente a cuatro curvas de un cuadrante (360° en total)
de acuerdo al artículo 344.26 del NEC 2008, en la siguiente tabla se puede
observar los mínimos radios de curvatura en función del diámetro de la tubería .
44
Tabla 12. Radio de curvatura de los tubos conduit
Si la tubería eléctrica de acero galvanizado (conduits) es instalada en forma
horizontal se debe verificar la uniformidad en el nivel, y si es instalada
verticalmente debe ser verificada su verticalidad o plomada, mientras que para
otros recorridos los conduits deben ser instalados en forma paralela a las
estructuras.
Los conduits deben siempre ser instalados con una distancia mínima de
seguridad de cualquier tubería de alta temperatura y/o equipo (1 metro). El
paralelismo con tubería de alta temperatura no es permitido cuando la distancia
hacia estas no sea lo suficientemente segura para mantener la integridad de los
cables.
Las tuberías conduits se recomienda identificar con marquillas metálicas en acero
inoxidable con el tag del equipo y tipo de servicio del conduit. Esta marcación
debe hacerse cada 25 metros a lo largo de la tubería.
Por ejemplo
Para un transmisor de nivel con tag LT-101, los conduits se identificarán así:
45
Alimentación LT-101
Control LT-101
Todos los extremos finales de tuberías de acero galvanizado deben ser
provistos con acoples tipo ―bushing‖ para evitar que queden filos cortantes en
estos puntos, ya que se puede dañar los conductores eléctricos al momento del
cableado.
3.1.1 Soportes para tubería conduit.
Se recomienda utilizar soportería tipo ―Unistrut‖. El anclaje a concreto debe ser
con perno autoexpansivo mínimo de 3/8‖ en acero galvanizado, puede ser de
mayor diámetro dependiendo del peso del soporte y carga del mismo. La tubería
debe soportarse al menos cada 3 m y asegurarse como mínimo a 91 cm de
cualquier derivación.
Todas las tuberías conduits aéreas deberán ser fijadas por soportes auxiliares y
sujetados a estos con abrazaderas y/o accesorios similares, todo en acuerdo con
los detalles típicos de instalación del proyecto. Las distancias entre soportes
serán de acuerdo a lo estipulado en el artículo 342.30 del NEC 2008.
46
Figura 10. Recomendaciones de Montaje Tubería Aérea
3.1.2 Puesta a tierra de la tubería conduit.
El objetivo es garantizar la continuidad eléctrica de cada tramo de la tubería; los
acoples ―bushing‖ a instalar en los extremos de la tubería traen terminales de
puesta a tierra permitiendo de esta forma el aterrizamiento de la misma. El cable
para la puesta a tierra de las tuberías conduits debe ser de mínimo calibre 8 AWG
con chaqueta de color verde.
La continuidad eléctrica de cada isométrico ó tramo de tubería será garantizada
utilizando pintura anticorrosiva enriquecida en Zinc en las uniones de la tubería.
En caso que en el tendido de la tubería conduit implique la instalación de
conduletas, éstas se considerarán uniones, y se deberá garantizar la continuidad
mediante grapas y puentes.
Cuando existen varios conduits juntos, es posible realizar un cocido entre acoples
―bushing‖ y un bajante a tierra común. Para remates en Flexiconduit LT, se utiliza
conectores con borne de puesta a tierra, garantizando entonces la
equipotencialidad de la tubería.
47
3.2 RECOMENDACIÓN DE MONTAJE CABLEADO ELECTRICO
Antes de iniciar la instalación y tendido del cableado por la tubería conduit, Todos
los tubos destinados para el tendido del cableado deberán estar completamente
limpios antes del halado, para lo cual se deberá efectuar esta limpieza con aire a
presión si es necesario
Para el correcto tratamiento de los cables y evitar cualquier tipo de daño en el, el
cable será desenrollado con las bobinas localizadas encima de un camión especial
y/o en un porta carrete dimensionado para el peso y tamaño de las bobinas,
permitiendo de esta forma una fácil rotación, deben ser halados a mano y/o con
una máquina especial haladora (malacate) que posea indicador de esfuerzo,
alarma y bloqueo por máximo esfuerzo, y que permita su calibración de acuerdo
con las características técnicas entregadas por el fabricante del cable. Además se
debe verificar la máxima carga de ruptura de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante del cable.
Para evitar la fricción al interior del tubo, se deberá usar lubricante de emulsión
para cables, fabricados específicamente para esta labor, no se debe utilizar grasas
y/o compuestos similares que puedan deteriorar el aislamiento del cable.
A la hora de realizar los cortes al finalizar los tramos, se recomienda dejar un
margen adecuado para conexionado, además de sellar ambas puntas del cable
para evitar rasgaduras y la entrada de humedad. Se debe entonces inspeccionar
y verificar la correcta instalación de los cables y realizará las pruebas eléctricas de
continuidad, aislamiento entre fases y aislamiento fase tierra. Esta revisión debe
realizarse antes de la pruebas. Dichas pruebas deben hacerse con equipos que
tengan certificado de calibración para garantizar fidelidad en los datos.
48
Todos los cables deben ser identificados en cada extremo por bandas y/o
marquillas, según la nomenclatura para tags de los equipos definida (Véase ítem
2.6 DEFINICIÓN DE NOMENCLATURA PARA TAGS DE LOS EQUIPOS).
3.2.1 Puesta a tierra del cableado.
Se recomienda que los cables apantallados sean puestos a tierra en un solo
extremo. Para este fin se utilizan abrazaderas inoxidables tipo cremallera. El punto
de conexión a tierra en la pantalla debe estar mínimo a 30 cms del extremo del
cable y estar protegido ó cubierto con cinta aislante.
3.2.2 Pruebas de los conductores eléctricos.
Antes de probar los cables, se debe verificar que los extremos de los cables estén
debidamente aislados, de tal forma que se evite cualquier peligro o riesgo al
personal y a los equipos. Las pruebas deben ser ejecutadas en cables
correctamente instalados, y con las puntas preparadas pero no conectadas
eléctricamente a los equipos relacionados, se debe verificar continuidad de cada
uno de los conductores, es necesario el uso de un megohmetro y se recomienda
realizar las siguientes pruebas con él:
a) Cables de Baja Tensión – Megohmetro de 1000V
Las medidas de resistencia de aislamiento deben ser ejecutadas fase a fase y fase
a tierra y fase a pantalla.
49
3.3 RECOMENDACIONES DE MONTAJE TRANSMISOR DE FLUJO
La mayoría de los problemas iníciales con cualquier tipo de transmisores se
deben generalmente a una mala instalación. Es por ello que se hace necesario
realizar recomendaciones para un adecuado montaje, en este caso en particular
el de un transmisor de flujo másico tipo coriolisis; sin embargo cabe resaltar que
en la instalación, las separaciones que deben tenerse aguas arriba y aguas
debajo de instrumento, debe hacerse en estricta conformidad con las
recomendaciones del fabricante.
Debido a la importancia de seguir con las recomendaciones dadas por el
fabricante, adjuntamos en la figura 11 las recomendaciones dadas para una
correcta instalaciones del medidor de Flujo tipo coriolisis tomado directamente del
documento de instalación dado por el fabricante del equipo.
50
Figura 11. Recomendaciones de Instalación de Fabricante
El típico de montaje para los transmisores de flujo se encuentra detallado en el
Anexo 20, este posee indicación remota y su montaje está compuesto por los
siguientes elementos y/o accesorios: sensor tipo coriolisis, tubería de proceso,
transmisor e indicador de flujo, conduleta, conduit flexible, conector para conduit
flexible, tubo conduit, entrerrosca, unión universal, y sello corta fuego.
51
Se debe tener claro que se deben respetar todos los elementos referenciado en el
anexo 20, para una correcta instalación y puesta en servicio del instrumento, de
igual manera el típico de instalación de la tubería eléctrica para la señal de
alimentación requerida para este tipo de transmisores se puede apreciar en el
anexo 22
3.4 TÍPICO DE MONTAJE TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR.
Para la instalación de los transmisores de nivel tipo radar, se debe tener en
cuenta que los mismo serán instalados en la parte superior de los tanques de
procesos a través de conexiones tipo brida, de igual manera para la instalación se
debe tener en cuenta que los transmisores de nivel generan un haz de onda el
cual tiene un ángulo de propagación que viene dado por la longitud de la antena,
por lo cual se debe seguir las recomendaciones dadas por el fabricante teniendo
en cuenta que el ángulo de propagación de la señal; Para una antena de
diámetro de 40mm el ángulo de propagación es de 18°, por lo que la distancia
entre el extremo del tanque al transmisor de nivel debe ser mayor a 35cms
En el anexo 21 se presenta el típico de montaje del transmisor de nivel
seleccionado, donde se recomienda tener en cuenta que el haz de ondas emitido
por el sensor, tiene un de ángulo final entre 10° y 18°, sugiriéndose entonces que
no se debe instalar muy cerca de las paredes del tanque, de igual manera se
debe seguir las recomendación del típico de instalación de la tubería eléctrica
para la señal de alimentación requerida para este tipo de transmisores la cual se
puede apreciar en el anexo 22.
52
4. DESCRIPCION DEL DESARROLLO Y ANALISIS DEL PROYECTO
Actualmente el proceso de manejo de inventario y almacenamiento se está
llevando de manera manual, lo que ha incurrido en una mala administración de los
recursos al momento de comenzar con las mezclas para la obtención del
Biodiesel, de igual manera se generan sobrecostos al tener que realizar compras
no presupuestadas de materia prima, en algunos casos la mezcla que se obtiene
genera mucho subproducto (Glicerina) y el rendimiento de las ganancias se ve
afectado, otros de los problemas que se han identificado en algunas ocasiones
radica al momento de despachar producto a los carrotanques, puesto que no se
tiene un control total de cuanto es el nivel de cada tanque, además no se tiene
bien definido un proceso de Swing del producto, lo que ocasiona pérdidas en el
momento de facturación de las ventas viéndose reflejados en pérdidas
económicas.
53
4.1 ALCANCE
A continuación se plasma el alcance del proyecto:
Realizar la Ingeniería Detallada para la instalación de transmisores de
Nivel por radar en los tanques, al igual que transmisores másicos tipo
Coriolisis para controlar de manera eficiente la mezcla para el blending
de Biodisel en la planta y el proceso de venta de producto final al cliente.
Realizar la ingeniería Detallada para el Diseño de la integración de las
variables de nivel de tanques y flujo másico al sistema de control de la
planta.
Implementar un Sistema de Historia para controlar y regular el
gerenciamiento de la materia prima y Biodisel de la planta.
Suministro de instrumentación para la implementación del sistema de
medición e inventarios del producto.
Suministro del Cableado de instrumentación para llevar la comunicación
desde campo hasta el cuarto de control.
Montaje, instalación y puesta en servicio de las facilidades requeridas de
instrumentación, tubería conduit, bandeja portacables, cableado y
configuración del PLC para la implementación del sistema de control de
inventario para los tanques de almacenamiento.
54
4.2 COSTO
Se estiman los siguientes costos para el desarrollo de la implementación del
sistema de control de inventario y sistema de venta de producto, los cuales se
pueden apreciar en la tabla 13, de acuerdo a cotizaciones recibidas:
ITEM Descripción Unidad Cantidad Costo
Unitario COP
Costo Total
COP
1
Diseño de Ingenieria
Básica, para la
implementación del
sistema de medición
de inventario en la
planta de biodiesel
GLB 1 $ 28.028.375 $ 28.028.375
2
Servicio de Montaje y
Puesta en servicio de
21 Transmisores de
Nivel, 6 transmisores
Másicos y
Configuración de PLC
GLB 1 $ 62.300.000 $62.300.000
3 Suministro de
Cableado GLB 1 $ 40.308.187 $ 40.308.187
4
Suministro de 21
Transmisores de
Nivel tipo radar
UND 21 $12.500.000 $262.500.000
55
ITEM Descripción Unidad Cantidad Costo
Unitario COP
Costo Total
COP
5
Suministro de 6
Transmisores de
Flujo tipo Coriolisis
UND 6 $19.272.000 $115.632.000
6
Suministro de 2
Junction Box Nema
4X, con accesorios
UND 2 $4.709.800 $9.419.600
7 Costos Operativos GLB 1 $32.330.738 $ 32.330.738
SUBTOTAL $550.518.900
Tabla 13. Costo Estimado de los Trabajos
De acuerdo a la tabla 14, se muestra la distribución del total del costo de inversión
del proyecto, para la misma se estimaron tres (3) fases, una fase inicial donde se
desarrollara la ingeniería Detallada y todas las labores requeridas para la
contratación y administración de los recursos, una segunda fase donde se
contemplan todas las compras, suministros y labores administrativas requeridas, y
la fase final que contempla el montaje y puesta en servicio del proyecto, al igual
que todas las pruebas SAT requeridas para el arranque y puesta en servicio de
las nuevas facilidades de la planta.
56
Tabla 14. Distribución del Costo total del Proyecto
Fase 1 Fase 2 Fase 3
Diseño de ingenieria Detallada $ 28.028.375,00
Total Costo de Suministro $ 427.859.787,00
Total Costo de Montajes $ 62.300.000,00
Costos Operativos Fase 3 $ 16.165.369,00
Costos Operativos Fase 2 $ 9.699.221,40
Costos Operativos Fase 1 $ 6.466.147,60
$ -
$ 50.000.000,00
$ 100.000.000,00
$ 150.000.000,00
$ 200.000.000,00
$ 250.000.000,00
$ 300.000.000,00
$ 350.000.000,00
$ 400.000.000,00
$ 450.000.000,00
$ 500.000.000,00
INVERSION TOTAL DEL PROYECTO
57
4.3 BENEFICIOS
De acuerdo a análisis realizados previamente por los ingenieros y grupos de
trabajo de la planta, se tiene que en el proceso de producción, el cual no se
encuentra optimizado el proceso de mezcla de productos para obtener la menor
cantidad de subproductos, y durante el proceso de venta de Biodiesel existe una
perdida diaria de $1.249.110 COP, en un año se tiene como perdida un total de
$ 457.125.150COP (Estos valores son teniendo en cuenta un precio por galón de
Biodiesel de $9.927,4 COP), sin embrago se debe aclarar que dentro del proceso
productivo también se tiene perdidas administrativas ya que al no tener claro el
total de inventario de producto almacenado en los tanques, incurren en
sobrecostos por exceso en el pago del transporte de los insumos para mantener la
producción y perdidas en la participación del mercado que se ven reflejadas de
acuerdo a informes del grupo de compras y contratación en un sobrecosto total de
$ 385.000.000 COP anuales (los valores y costos fueron entregados por el
personal administrativo de la compañía) .
Dentro de los beneficios que se buscan al implementar este sistema de Medición
de productos se encuentran los siguientes:
1. Mejorar el sistema de control de inventarios y control de mezcla de
producto, apoyando el proceso de compras y mejorando la cadena
productiva de la empresa.
2. Mejorar y garantizar la buena facturación de la venta de productos a sus
clientes finales.
3. Permitir un mayor control y seguimiento del consumo total de materia prima
de la producción de Biodiesel.
58
4. Obtener las ganancias que se están dejando de facturar por causas de un
control en sus procesos de manejo y control de inventario.
4.4 RETORNO DE LA INVERSION (ROI)
De acuerdo a los costos de inversión y operativos estimados, que se han
visualizado para la ejecución del proyecto, se analiza la tasa de retorno de la
inversión que se obtendrá por el desarrollo de este proyecto, a continuación se
presentan las premisas establecidas para él caculo del ROI:
1. Se toma el valor de la moneda constante durante el total del periodo del
retorno de la inversión.
2. Se tomara como base de los costos operativos y los beneficios a 1 año de
haber implementado el proyecto.
Inversión Inicial: $ 518.188.162,00 COP
Costos Operativos: $ 32.330.738,00 COP
Beneficios Estimados a 1 año: $ 842.125.150,00 COP
ROI = [($842.125.150,00) / ($ 518.188.162,00 + $ 32.330.738,00)]*100
ROI= 153,96%
De acuerdo a los valores estimados se presenta que en total el proyecto tiene un
porcentaje de Retorno de la Inversión del 153,76%, lo cual demuestra que en solo
dos años ya se tiene el retorno total de la inversión realizada.
59
4.5 ESTRUCTURA DESAGREGADA DE TRABAJOS EDT (WBS)
Para el desarrollo del proyecto se ha definido una estructura de trabajo donde se
relacionan cada una de las actividades y fases del proyecto a llevar a cabo, de
igual manera se define claramente cada una de las etapas del proyecto.
A pesar que la etapa de seguimiento se puede ver como una subtarea en el total
de tareas del proyecto, la misma es parte fundamental en el desarrollo del trabajo
y abarca el control sobre todas las actividades, manejo de costos en la ejecución
del proyecto y control de calidad de cada fase.
En el Anexo A, se puede ver la EDT total del proyecto con cada una de las
actividades a llevar a cabo.
4.6 PLAN DETALLADO DEL PROYECTO (PDT)
De acuerdo a las actividades programadas y a la estructura de trabajo definida se
programó el plan de tallado de trabajo, teniendo en cuenta los tiempos de
ejecución, el personal idóneo y necesario para cada una de las actividades.
Para ver en detalle el Plan Detallado de Trabajo por favor remitirse al Anexo B
4.7 IDENTIFICACION DE RIESGOS
Para la implementación del proyecto y de acuerdo a las tareas a desarrollar, son
pocas las actividades que puedan generar un impacto grave en el avance y
60
desarrollo del mismo, como primera medida, la mano de obra debe ser calificada y
debe contar con la experiencia requerida, sin embargo estos ítems se encuentran
identificados y se cuenta con varias opciones de personal en caso de algún
inconveniente, como la no participación de algún miembro en el desarrollo del
proyecto, por lo que el riesgo en este caso es mínimo.
Con respecto a la compra de suministros como lo son tubería Conduit, bandejas
portacables y cable de instrumentación, se puede afirmar que en la región y el
país se cuenta con varias empresas que suministran estos equipos, además para
asegurar que la selección de uno u otro proveedor no afecte el costo de los
mismos en el proyecto, se manejan lista de precios que son de acceso libre y
muestran los costos críticos de estos productos ofrecidos en el mercado, por lo
que en caso de requerir suministros de uno u otro proveedor estaremos seguros
que el total del valor de la compra estará dentro de los márgenes establecidos sin
perturbar el desarrollo normal del proyecto y el costo.
El riesgo más importante que se pueda generar se encuentra en la compra de los
equipos transmisores de nivel y transmisores de flujo, los mismos tienen un tiempo
de entrega no menor a 4 semanas, lo cual podría generar un atraso en el
desarrollo normal del proyecto, por experiencias anteriores se ha visto que este
tiempo de entrega se ve afectado, puesto que en muchos casos estos tiempos
superan las 5 semanas, sin embargo este retraso se ha tenido en cuenta en el
tiempo total del proyecto, igualmente muchas de las actividades, como lo son
Programación del sistemas de Control, Tendido de Tubería y bandejas, y tendido
de cableado, se colocaron como ítems independientes, lo que asegura un
adelanto en el desarrollo de las actividades sin tener en cuenta o verse afectado
por la entrega tardía de los equipos de instrumentación
61
4.8 ESTRATEGIA DE CONTRATACION Y COMPRAS
Para el buen desarrollo del proyecto y evitar retrasos en la compra de los equipos
se proponen las siguientes estrategias:
Tener actualizada la base de datos de suministro de personal por
especialidades, para disponer en caso de necesitar la contratación de los
mismos, y tener varias opciones donde poder definirse y evitar retrasos en
la etapa de montaje.
Realizar cotizaciones previas para conocer el estado de disponibilidad de
los recursos y suministros en el mercado, conocer tiempos de entrega
estimados y evaluar diferentes cotizaciones seleccionando la más viable.
Una vez recibida la orden de compra del desarrollo del proyecto, destinar
uno de los ingenieros de planta para iniciar las labores de ingeniería
detallada del proyecto, centrándose primeramente en la definición de los
requerimientos de la instrumentación, para lograr iniciar de manera
temprana la requisición de compra de las mismas, de igual forma
seleccionar una persona de la base de datos disponible, con conocimientos
en Autocad que esté disponible para dedicarse al desarrollo de los planos
de ingeniería detallada y planos As built.
Durante el desarrollo de la ingeniería y una vez se tengan definidas los
criterios para compras y especificaciones del suministro, ir realizando
compras parciales antes de finalizar la etapa de ingeniería detallada, para
poder asegurar el suministro temprano de los materiales.
Antes de la finalización de la ingeniería de detalle iniciar con la contratación
del personal para la etapa de montaje y puesta en servicio, lo cual asegura
la disponibilidad del recurso humano.
62
Debido a que hay una fuerte demanda de mano de obra en la región se
piensa incentivar la continuidad de los trabajadores en la obra, dando bonos
por producción al final de la obra.
Se estima que con estas estrategias se minimice los riesgos asociados a la
contratación, compras de suministro y contratación y retención de personal,
ayudando en gran medida al desarrollo normal de las actividades del proyecto
63
5. BIBLIOGRAFIA
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE API RP 551. Process Measurement
Instrumentation, 1era Edicion, Mayo de 1992
NORMA TECNICA COLOMBIANA 2050 NTC2050. Código Eléctrico Colombiano,
1era Edición, Noviembre de 1998
NATIONAL ELECTRICAL CODE - NFPA 70. Código Eléctrico Americano, Edición
2011, Agosto 25 de 2010.
MANUAL DE USUARIO ROTAMASS SERIE 3 – YOKOGAWA, 7ma Edición,
Marzo de 2009
64
6. ANEXOS
ESTRUCTURA DETALLADA DE TRABAJO...………………………………ANEXO A
PLAN DETALLADA DE TRABAJO……………………………………………ANEXO B
CARACTERISTCIAS TRANSMISOR DE NIVEL POR RADAR…………...ANEXO 1
ESPECIFICACIONES TECNICAS TRANSMISOR DE FLUJO
RCCS32………………………………………………………………………….ANEXO 2
ESPECIFICACIONES TECNICAS TRANSMISOR DE FLUJO
RCCS30………………………………………………………………………….ANEXO 3
ESPECIFICACIONES TECNICAS TRANSMISOR DE FLUJO
RCCS31…………………………………………………………………….…...ANEXO 4
DISEÑO CAJA DE CONEXIONADO NEMA 4X………………………..…...ANEXO 5
CARACTERISTICAS TECNICAS CABLE SENCILLO…………...…..…….ANEXO 6
CARACTERISTICAS TECNICAS CABLE MULTIPAR..…..…………….…ANEXO 7
CARACTERISTICAS TECNICAS CABLE DE ALIMENTACION……….…ANEXO 8
DIAGRAMA DE CONEXIONADO JBD-A01……………………..……….…ANEXO 9
DIAGRAMA DE CONEXIONADO JBG-A01……………………..………...ANEXO 10
DIAGRAMA DE LAZO HOJA 1 DE 9..…….……………………..………...ANEXO 11
DIAGRAMA DE LAZO HOJA 2 DE 9..…….……………………..………...ANEXO 12
DIAGRAMA DE LAZO HOJA 3 DE 9..…….……………………..………...ANEXO 13
DIAGRAMA DE LAZO HOJA 4 DE 9..…….……………………..………...ANEXO 14
DIAGRAMA DE LAZO HOJA 5 DE 9..…….……………………..………...ANEXO 15
DIAGRAMA DE LAZO HOJA 6 DE 9..…….……………………..………...ANEXO 16
DIAGRAMA DE LAZO HOJA 7 DE 9..…….……………………..………...ANEXO 17
DIAGRAMA DE LAZO HOJA 8 DE 9..…….……………………..………...ANEXO 18
DIAGRAMA DE LAZO HOJA 9 DE 9..…….……………………..………...ANEXO 19
TIPICO DE MONTAJE TRANSMISOR DE FLUJO……………..………...ANEXO 20
TIPICO DE MONTAJE TRANSMISOR DE NIVEL……………..………...ANEXO 21
65
TIPICO DE MONTAJE CONEXIÓN ELECTRICA A INSTRUMENTOS.ANEXO 20
ANEXO 1
VEGAPULS 62Foundation Fieldbus
Sensor de radar para la medición continua de nivel
Campo de empleo
El "VEGAPULS 62 es adecuado para aplicaciones en líquidos en tanques
de almacenaje y depósitos de proceso bajo condiciones difíciles de
proceso.
Las posibilidades de empleo se encuentran en el sector de la industria
química, en la tecnología del medio ambiente y reciclaje así como en la
industria petroquímica.
Ventajas
• Medición sin contacto
• Montaje sencillo
• Sin desgaste y mantenimiento
• Independiente de la presión, temperatura, gas y polvo.
• Alta precisión de medición
Función
Impulsos de microondas extremadamente cortos son emitidos por el
sistema de antenas sobre el producto a medir, reflejados por la superficie
del producto y captados nuevamente por el sistema de antenas. El tiempo
desde la transmisión hasta la recepción de la señal es proporcional al
nivel.
Un proceso especial de análisis posibilita la medición confiable y precisa.
Datos técnicos
Rango de medición en dependencia del diámetro de la antena
– ø 40 mm (1.575 in) hasta 10 m (32.81 ft)
– ø 48 mm (1.89 in) hasta 15 m (49.21 ft)
– ø 75 mm (2.953 pulg),
ø 95 mm (3.74 pulg), ante-
na parabólica
hasta 30 m (98.43 ft)
Rango de medición máx. hasta 35 m (114.83 ft)
Error de medición ±3mm
Conexión a proceso Rosca G1½ A o 1½ NPT, brida a partir de
DN 50 o ANSI 2"
Presión de proceso -0,2…2bar (-20…200kPa/-2.9…29psig)
Temperatura de proceso -40… +200 °C (-40… +392 °F)
Temperatura ambiente, de al-
macenaje y de transporte
-40… +80 °C (-40… +176 °F)
Tensión de trabajo 9… 32 V DC
Materiales
Las piezas del equipos en contacto con el medio están hechas de 316L,
Hastelloy C22,Monell Alloy, fundición de precisión de acero inoxidable
1.4848 o PTFE. La junta de proceso es de FKM o FFKM.
Un resumen completo de todos los materiales y sellos disponibles se
encuentran en el “configurador” en nuestra página principal en
www.vega.com/configurador.
Variantes de carcasas
Las carcasas se pueden suministrar en versiones de una o dos cámaras
de material plástico, acero inoxidable o aluminio
Las mismas están disponibles en los tipos de protección IP 68 (1 bar).
Versiones electrónicas
Los equipos están disponibles en diferentes versiones electrónicas. Junto
con la electrónica de dos hilos 4… 20 mA/HART son posibles una
versión de cuatro hilos y dos versiones puramente digitales con Profibus
PA y Foundation Fieldbus.
Homologaciones
Los equipos están homologados para el empleo en áreas bajo riesgo de
explosión p. Ej. según ATEX, FM, CSA e IEC. Los equipos tienen además
diferentes homologaciones náuticas p. Ej. GL, LRS o ABS.
Informaciones detalladas sobre las homologaciones disponibles se
encuentran en el “configurador” en nuestra página principal en
www.vega.com/configurador.
Hoja de datos del producto
VEGA Grieshaber KG, Am Hohenstein 113, 77761 Schiltach/Germany, www.vega.com 34499-ES-090303
Configuración
La configuración del equipo se realiza a través del módulo de indicación y
configuración de uso opcional PLICSCOM o a través de un PC con
software de configuración PACTware y DTM adecuado. Otra posibilidad
de configuración es una herramienta de configuración específica para
equipos Foundation-Fieldbus.
Conexión eléctrica
I²C
3
4
5 1
2
Display
Typ:
1 2 5 6 7 8
Bus
Sim
.
Sistema electrónico y carcasa de conexión carcasa de una cámara
1 Conectador enchufable para VEGACONNECT (Conector-I²C)
2 Bornes elásticos para la conexión de la unidad de visualización externa
VEGADIS 61
3 Terminal de puesta a tierra para la conexión del blindaje del cable
4 Bornes elásticos para la alimentación de tensión
5 Interruptor de simulación ("on" = Funcionamiento con autorización de simula-
ción)
Detalles sobre la conexión eléctrica se encuentran en el capítulo
Conexión a la alimentación de tensión o instrucción de servicio del equipo
La instrucción de servicio se encuentra en nuestra página principal
www.vega.com.
Medidas
1
2
3
G1½ A
38
mm
(1.5
")
ø 40 mm(1.58")
10
0 m
m(3
.94
")22
mm
(0.8
7")
11
8 m
m (
4.6
5")
SW 46 mm(1.81")
60
mm
(2.3
6")
Medidas VEGAPULS 62
1 Versión roscada
2 Versión roscada con adaptador de temperatura hasta 200 °C
3 Versión embridada
Información
En nuestra página principal www.vega.com se encuentran informaciones
más amplias sobre VEGA.
En el área de descarga en www.vega.com/downloads se encuentran
instrucciones de servicio, informaciones de productos, folletos ramales,
documentos de homologación, planos de equipos y muchas cosas más.
Allí están disponibles también archivos GSD y EDD para sistemas
Profibus-PA así como archivos DD y CFF para sistemas Foundation-
Fieldbus.
Selección de instrumento
Con el "buscador" se puede seleccionar el principio de medición
adecuado para su aplicación: www.vega.com/finder.
Informaciones detalladas sobre las versiones de equipos se encuentran
en el “configurador” en nuestra página principal en
www.vega.com/configurador.
Contacto
Usted encontrará su representación correspondiente en nuestra página
principal www.vega.com
Hoja de datos del producto
VEGA Grieshaber KG, Am Hohenstein 113, 77761 Schiltach/Germany, www.vega.com34499-ES-090303
ANEXO 2
Flow Pressure loss Accuracy Velocity Reynolds numbermbar % of rate* m/s** **% kg/h
100 250,0 516 0,11 3,99 607190 225,0 436 0,11 3,59 546480 200,0 361 0,11 3,19 485770 175,0 292 0,11 2,79 424960 150,0 230 0,11 2,39 364250 125,0 174 0,12 2,00 303540 100,0 125 0,12 1,60 242830 75,00 82,1 0,12 1,20 182120 50,00 46,7 0,14 0,798 121410 25,00 19,1 0,18 0,399 607,1
Date: 05/09/2012
Data sheet for ROTAMASS
ROTA YOKOGAWA – FLOW CENTER OF EXCELLENCE
Model: RCCS32Program version : Vers. 4.3/k/j/g/j
Customer:Tag No.:Remark:Process connection DN15 PN40 SH (01D4)Fluid: (Liquid) hydrochloric acid 50%Temperature: 30,0 °CPressure: 3,0000 bar abs.Viscosity: 2,4275 mPasOperating density: 1,2311 kg/lDensity option standardDensity specification 4,0000 g/lKind of flow: mass flow
* Accuracy specification based on calibration reference conditions.** The flow velocity is valid inside the measuring tubes.
ANEXO 3
Flow Pressure loss Accuracy Velocity Reynolds numbermbar % of rate* m/s** **% kg/h
100 15,98 1090 0,13 1,08 127,290 14,38 979 0,13 0,972 114,580 12,78 869 0,14 0,864 101,870 11,19 760 0,14 0,756 89,0560 9,59 652 0,15 0,648 76,3350 7,990 545 0,16 0,540 63,6140 6,392 439 0,18 0,432 50,8930 4,794 333 0,20 0,324 38,1620 3,196 227 0,26 0,216 25,4410 1,598 119 0,41 0,108 12,72
Date: 05/09/2012
Data sheet for ROTAMASS
ROTA YOKOGAWA – FLOW CENTER OF EXCELLENCE
Model: RCCS30Program version : Vers. 4.3/k/j/g/j
Customer:Tag No.:Remark:Process connection DN15 PN40 SH (01D4)Fluid: (Liquid) sulfuric acid 98%Temperature: 30,0 °CPressure: 15,000 bar abs.Viscosity: 18,511 mPasOperating density: 1,8172 kg/lDensity option standardDensity specification 8,0000 g/lKind of flow: mass flow
* Accuracy specification based on calibration reference conditions.** The flow velocity is valid inside the measuring tubes.
ANEXO 4
Flow Pressure loss Accuracy Velocity Reynolds numbermbar % of rate* m/s** **% kg/h
100 30,00 373 0,13 0,800 136,690 27,00 335 0,13 0,720 122,980 24,00 297 0,14 0,640 109,270 21,00 260 0,14 0,560 95,5960 18,00 223 0,15 0,480 81,9350 15,00 186 0,16 0,400 68,2840 12,00 150 0,17 0,320 54,6230 9,000 113 0,19 0,240 40,9720 6,000 77,2 0,24 0,160 27,3110 3,000 40,5 0,38 0,08 13,66
Date: 05/09/2012
Data sheet for ROTAMASS
ROTA YOKOGAWA – FLOW CENTER OF EXCELLENCE
Model: RCCS31Program version : Vers. 4.3/k/j/g/j
Customer:Tag No.:Remark:Process connection DN15 PN40 SH (01D4)Fluid: (Liquid) sodium hydroxide(50%)Temperature: 50,0 °CPressure: 3,0000 bar abs.Viscosity: 18,500 mPasOperating density: 1,5039 kg/lDensity option standardDensity specification 4,0000 g/lKind of flow: mass flow
* Accuracy specification based on calibration reference conditions.** The flow velocity is valid inside the measuring tubes.
ANEXO 5
ANEXO 6
1x2x16 AWG ETFE Overall Shielded Instrumentation Cable
Part Number: 8298002101
Applications: Process control industry, Hazardous areas, Class 1 Division 2
General Construction: 1 twisted pair overall polyester/aluminum tape shielded and PVC jacketed.
Outer Jacket Material: FR-PVC ST2 per IEC 60502Outer Diameter: 7.5 mm nom.Weight: 85 kg/km
Design & Materials Conductor Material: Tinned Copper
Conductor Size: 16 AWG
Conductor Construction: 7x0.49 mm
Insulation Material: ETFE
Insulation Thickness: 0.4 mm
Insulation O.D.: 2.25 mm nom.
Conductor Color Code: Black x White
Lay Length: 60 mm
Overall Shield Design: 100% Coverage
Overall Shield Material: Aluminum/Polyester Foil
Overall Foil Thickness: 63 µm
Overall Drain-wire Material: Tinned Copper
Overall Drain-wire size: 16 AWG
Overall Drain-wire Construction: Stranded
Total number of conductors: 2
Total number of conductor units: 1
Outer Jacket Thickness: 1.3 mm nom.
Outer Jacket Color: Black
Marking: Per request
Standards Applicable Standards: RoHS 2002/95/EC
Flamability Rating: IEC 60332-3 , IEEE 383
PerformanceTeldor Cables & Systems Ltd. ("Teldor") reserves the right to make changes to the products described in this catalog without prior notice. Teldor does not assume any liability which may occur due to the use of the products described herein. The information contained in this catalog is the proprietary property of Teldor, and may not be used, reproduced or disclosed to others, in whole or in part, without the written authorization of Teldor.
TELDOR Cables & Systems Ltd. - Ein-Dor, 19335 ISRAEL Tel: +972-4-6770555 Fax: +972-4-6770650 P/N: 8298002101 1 / 2
Performance Max. DC Resistance : 14.9 Ω/km@20°C
Min. Bend Radius: 45 mm
Max. Operating Temperature: +105 °C
Min. Operating Temperature: -50 °C
UV resistance: Yes
Prepared By Revised By Version Num Modified on
Dov Shaham Dov Shaham 2.0 04-11-2008
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ANEXO 7
12x2x16 AWG Overall Shielded Instrumentation Cable
Part Number: 8701612101
Applications: Process control industry, Hazardous areas, Class 1 Division 2
General Construction: 12 pairs are cabled together with a communication wire, overall polyester/aluminum tape shielded and jacketed.
Outer Jacket Material: UV resistant FR-PVCOuter Diameter: 20.0 mm nom.Weight: 560 kg/km
Design & Materials Conductor Material: Bare Copper
Conductor Size: 16 AWG
Conductor Construction: 7x0.49 mm
Insulation Material: FR-PVC -55°C to 105°C rating
Insulation Thickness: 0.43 mm
Insulation O.D.: 2.3 mm nom.
Conductor unit identification: Numbered
Lay Length: 60 mm
Comm. Wire: 22 AWG - Orange
Overall Shield Design: 100% Coverage
Overall Shield Material: Aluminum/Polyester Foil
Overall Foil Thickness: 24 µm
Overall Drain-wire Material: Tinned Copper
Overall Drain-wire size: 16 AWG
Overall Drain-wire Construction: Stranded
Total number of conductor units: 24
Total number of elements: 12
Outer Jacket Thickness: 1.6 mm nom.
Outer Jacket Color: Black
Marking: Per request
Standards
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TELDOR Cables & Systems Ltd. - Ein-Dor, 19335 ISRAEL Tel: +972-4-6770555 Fax: +972-4-6770650 P/N: 8701612101 1 / 2
Standards Applicable Standards: UL-PLTC, RoHS 2002/95/EC
Flamability Rating: IEC 60332-3 , IEEE 383
Performance Max. DC Resistance : 13.9 Ω/km@20°C
Capacitance: 115 pF/m
Inductance: 0.25 µH/m
Min. Insulation Resistance : 200 MΩ•km
Min. Bend Radius: 120 mm
Max. Operating Temperature: +90 °C
Min. Operating Temperature: -30 °C
Prepared By Revised By Version Num Modified on
Dov Shaham Dov Shaham 2.8 22-06-2008
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ANEXO 8
2x16 AWG Unshielded Control Cable
Part Number: 8501601101
Applications: Process control industry, Hazardous areas, Indoor, Outdoor
General Construction: 1 twisted pair with PVC jacket.
Outer Jacket Material: UV resistant FR-PVCOuter Diameter: 5.6 mm nom.Weight: 45 kg/km
Design & Materials Conductor Material: Bare Copper
Conductor Size: 16 AWG
Conductor Construction: 7x0.49 mm
Insulation Material: FR-PVC -55°C to 105°C rating
Insulation Thickness: 0.43 mm
Insulation O.D.: 2.3 mm nom.
Conductor Color Code: Black x White
Total number of conductors: 2
Outer Jacket Thickness: 0.5 mm nom.
Outer Jacket Color: Black
Marking: Per request
Standards Applicable Standards: UL-PLTC, RoHS 2002/95/EC
Flamability Rating: IEC 60332-3 , IEEE 383
Performance
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TELDOR Cables & Systems Ltd. - Ein-Dor, 19335 ISRAEL Tel: +972-4-6770555 Fax: +972-4-6770650 P/N: 8501601101 1 / 2
Performance Max. DC Resistance : 13.9 Ω/km@20°C
Dielectric Strength: 2000 V/minute
Min. Insulation Resistance : 200 MΩ•km
Voltage Rating: 300 V
Min. Bend Radius: 35 mm
Max. Operating Temperature: +90 °C
Min. Operating Temperature: -30 °C
UV resistance: Yes
Prepared By Revised By Version Num Modified on
Dov Shaham Dov Shaham 1.7 04-11-2008
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ANEXO 9
ANEXO 10
ANEXO 11
ANEXO 12
ANEXO 13
ANEXO 14
ANEXO 15
ANEXO 16
ANEXO 17
ANEXO 18
ANEXO 19
ANEXO 20
ANEXO 21
ANEXO 22
ANEXO A
WBSchart2
Printed on: 03/08/2012 09:34 a.m. CONFIDENTIAL
IMPLEMENTACION DE UNSISTEMA DE MEDICIÓN
DE INVENTARIOS ENTANQUES
SEGUIMIENTO
Seguimiento de Avancede Proyecto
Seguimiento de Costosdel Proyecto
Aseguramiento de laCalidad
PLANIFICACION
Definicion de Actividades
Asignacion de Recursos
Valoracion del Riesgo
Mecanismos de controldel Riesgo
Desarrollo de la IngenieriaDetallada
Diseño de Tipicos deMontaje Intrumentacion y
Definicion Tecnica deInstrumentacion
Diseño de Tendido deRutas de Tuberia Conduity Bandejas Portacables
Diseño de Cajas JB's paraconexionado de
instrumentacion decampo
EspecificacionesRequeridas para laimplemtenacion y
modificaciones de nuevaslogicas de control y HMI
Desarrollo de MR´s
EJECUCION
Compras
Compras de Transmisoresde Nivel y Flujo Masico
Compra de Bandejasportacables, Tuberia
Conduit y Accesorios deMontaje Requeridos
Compra de JB's
Compra de Cableado deinstrumentacion
Montaje deInstrumentacion y
Facilidades Electricas
Montaje de BandejasPortacables y montaje de
Tuberia Conduit
Tendido de Cableado enCampo Hasta Cuarto de
Control
Montaje de Cajas JB's
Instalacion deTransmisores de Nivel yTransmisores de Flujo
Programacion del sistemade control
Programacion de Logicade Control
Programacion de HMI
Desarrollo de PruebasSAT
pruebas de Timbrado yMeggeo de Cableado
Pruebas de Animacion yFuncionamiento de
señales en PLC
Pruebas de Logicasasociadas al proceso
PUESTA EN SERVICIO YCIERRE
Ejecucion de Cursosoperacion e Ingenieria
Puesta en Marcha delSistema
Entrega deDocumentacion y
Manuales del Proyecto
2.084h $ 550.518.900,00
348h $ 10.170.000,00
$ 1.920.000,00
$ 2.400.000,00
$ 5.850.000,00
168h $ 5.690.000,00
$ 900.000,00
$ 1.220.000,00
$ 1.920.000,00
$ 1.650.000,00
400h $ 16.230.000,00
$ 4.750.000,00
$ 3.800.000,00
$ 1.900.000,00
$ 4.380.000,00
$ 1.400.000,00
1.056h $ 514.248.900,00
64h $ 1.600.000,00
$ 400.000,00
$ 400.000,00
$ 400.000,00
$ 400.000,00
744h $ 499.778.900,00
$ 64.540.000,00
$ 45.745.400,00
$ 4.431.500,00
$ 385.062.000,00
160h $ 9.000.000,00
$ 6.750.000,00
$ 2.250.000,00
88h $ 3.870.000,00
$ 1.620.000,00
$ 900.000,00
$ 1.350.000,00
112h $ 4.180.000,00
$ 840.000,00
$ 3.150.000,00
$ 190.000,00
ANEXO B
Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin
1 IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE MEDICIÓN 70 días lun 30/07/12 vie 02/11/122 SEGUIMIENTO 65 días lun 06/08/12 vie 02/11/123 Seguimiento de Avance de Proyecto 60 días lun 06/08/12 vie 26/10/124 Seguimiento de Costos del Proyecto 60 días lun 06/08/12 vie 26/10/125 Aseguramiento de la Calidad 65 días lun 06/08/12 vie 02/11/126 PLANIFICACION 5 días lun 30/07/12 vie 03/08/127 Definicion de Actividades 2 días lun 30/07/12 mar 31/07/128 Asignacion de Recursos 2 días lun 30/07/12 mar 31/07/129 Valoracion del Riesgo 3 días mié 01/08/12 vie 03/08/1210 Mecanismos de control del Riesgo 3 días mié 01/08/12 vie 03/08/1211 Desarrollo de la Ingenieria Detallada 17 días lun 06/08/12 mar 28/08/1212 Diseño de Tipicos de Montaje Intrumentacion 5 días lun 06/08/12 vie 10/08/1213 Diseño de Tendido de Rutas de Tuberia Cond 4 días lun 13/08/12 jue 16/08/1214 Diseño de Cajas JB's para conexionado de in 2 días vie 17/08/12 lun 20/08/1215 Especificaciones Requeridas para la implemte 6 días mar 21/08/12 mar 28/08/1216 Desarrollo de MR´s 5 días lun 13/08/12 vie 17/08/1217 EJECUCION 50 días lun 30/07/12 vie 05/10/1218 Compras 2 días lun 20/08/12 mar 21/08/1219 Compras de Transmisores de Nivel y Flu 2 días lun 20/08/12 mar 21/08/1220 Compra de Bandejas portacables, Tuber 2 días lun 20/08/12 mar 21/08/1221 Compra de JB's 2 días lun 20/08/12 mar 21/08/1222 Compra de Cableado de instrumentacion 2 días lun 20/08/12 mar 21/08/1223 Montaje de Instrumentacion y Facilidades 25 días mié 22/08/12 mar 25/09/1224 Montaje de Bandejas Portacables y mon 10 días mié 22/08/12 mar 04/09/1225 Tendido de Cableado en Campo Hasta C 5 días mié 05/09/12 mar 11/09/1226 Montaje de Cajas JB's 1 día mié 12/09/12 mié 12/09/1227 Instalacion de Transmisores de Nivel y T 9 días jue 13/09/12 mar 25/09/1228 Programacion del sistema de control 20 días lun 30/07/12 vie 24/08/1229 Programacion de Logica de Control 15 días lun 30/07/12 vie 17/08/1230 Programacion de HMI 5 días lun 20/08/12 vie 24/08/1231 Desarrollo de Pruebas SAT 8 días mié 26/09/12 vie 05/10/1232 pruebas de Timbrado y Meggeo de Cable 3 días mié 26/09/12 vie 28/09/1233 Pruebas de Animacion y Funcionamiento 2 días lun 01/10/12 mar 02/10/1234 Pruebas de Logicas asociadas al proces 3 días mié 03/10/12 vie 05/10/1235 PUESTA EN SERVICIO Y CIERRE 9 días lun 08/10/12 jue 18/10/1236 Ejecucion de Cursos operacion e Ingenieria 3 días lun 08/10/12 mié 10/10/1237 Puesta en Marcha del Sistema 5 días jue 11/10/12 mié 17/10/1238 Entrega de Documentacion y Manuales del P 1 día jue 18/10/12 jue 18/10/12
Ingeniero LiderIngeniero Lider;Administrador de Recursos humanos
Ingeniero HSEQ;Ingeniero LiderIngeniero HSEQ;Administrador del proyecto;Administrador de Recursos
Auxiliar de Ingenieria;Dibujante de Autocad;IngAuxiliar de Ingenieria;Di
Auxiliar d
Auxiliar de Ingenieria
Lider Lider Lider Lider
Ingeniero Especialist
S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J29 jul '12 05 ago '12 12 ago '12 19 ago '12
Tarea
División
Progreso
Hito
Resumen
Resumen del proyecto
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Hito externo
Fecha límite
Página 1 de 4
Proyecto: BIOCOMBUSTIBLEFecha: mié 26/09/12
Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin
1 IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE MEDICIÓN 70 días lun 30/07/12 vie 02/11/122 SEGUIMIENTO 65 días lun 06/08/12 vie 02/11/123 Seguimiento de Avance de Proyecto 60 días lun 06/08/12 vie 26/10/124 Seguimiento de Costos del Proyecto 60 días lun 06/08/12 vie 26/10/125 Aseguramiento de la Calidad 65 días lun 06/08/12 vie 02/11/126 PLANIFICACION 5 días lun 30/07/12 vie 03/08/127 Definicion de Actividades 2 días lun 30/07/12 mar 31/07/128 Asignacion de Recursos 2 días lun 30/07/12 mar 31/07/129 Valoracion del Riesgo 3 días mié 01/08/12 vie 03/08/1210 Mecanismos de control del Riesgo 3 días mié 01/08/12 vie 03/08/1211 Desarrollo de la Ingenieria Detallada 17 días lun 06/08/12 mar 28/08/1212 Diseño de Tipicos de Montaje Intrumentacion 5 días lun 06/08/12 vie 10/08/1213 Diseño de Tendido de Rutas de Tuberia Cond 4 días lun 13/08/12 jue 16/08/1214 Diseño de Cajas JB's para conexionado de in 2 días vie 17/08/12 lun 20/08/1215 Especificaciones Requeridas para la implemte 6 días mar 21/08/12 mar 28/08/1216 Desarrollo de MR´s 5 días lun 13/08/12 vie 17/08/1217 EJECUCION 50 días lun 30/07/12 vie 05/10/1218 Compras 2 días lun 20/08/12 mar 21/08/1219 Compras de Transmisores de Nivel y Flu 2 días lun 20/08/12 mar 21/08/1220 Compra de Bandejas portacables, Tuber 2 días lun 20/08/12 mar 21/08/1221 Compra de JB's 2 días lun 20/08/12 mar 21/08/1222 Compra de Cableado de instrumentacion 2 días lun 20/08/12 mar 21/08/1223 Montaje de Instrumentacion y Facilidades 25 días mié 22/08/12 mar 25/09/1224 Montaje de Bandejas Portacables y mon 10 días mié 22/08/12 mar 04/09/1225 Tendido de Cableado en Campo Hasta C 5 días mié 05/09/12 mar 11/09/1226 Montaje de Cajas JB's 1 día mié 12/09/12 mié 12/09/1227 Instalacion de Transmisores de Nivel y T 9 días jue 13/09/12 mar 25/09/1228 Programacion del sistema de control 20 días lun 30/07/12 vie 24/08/1229 Programacion de Logica de Control 15 días lun 30/07/12 vie 17/08/1230 Programacion de HMI 5 días lun 20/08/12 vie 24/08/1231 Desarrollo de Pruebas SAT 8 días mié 26/09/12 vie 05/10/1232 pruebas de Timbrado y Meggeo de Cable 3 días mié 26/09/12 vie 28/09/1233 Pruebas de Animacion y Funcionamiento 2 días lun 01/10/12 mar 02/10/1234 Pruebas de Logicas asociadas al proces 3 días mié 03/10/12 vie 05/10/1235 PUESTA EN SERVICIO Y CIERRE 9 días lun 08/10/12 jue 18/10/1236 Ejecucion de Cursos operacion e Ingenieria 3 días lun 08/10/12 mié 10/10/1237 Puesta en Marcha del Sistema 5 días jue 11/10/12 mié 17/10/1238 Entrega de Documentacion y Manuales del P 1 día jue 18/10/12 jue 18/10/12
umanos
niero Especialistaujante de Autocad;Ingeniero Especialista Ingenieria;Dibujante de Autocad;Ingeniero Especialista
Auxiliar de Ingenieria;Ingeniero Especialista
e Abastecimientoe Abastecimientoe Abastecimientoe Abastecimiento
Auxiliar de Ingenieria;Instrumentista;Ayudante TecnicoAuxiliar de Ingenieria;Instru
Instrumentista;Ayudante
Ingeniero Especialista
V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X26 ago '12 02 sep '12 09 sep '12 16 sep '12
Tarea
División
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Hito
Resumen
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Proyecto: BIOCOMBUSTIBLEFecha: mié 26/09/12
Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin
1 IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE MEDICIÓN 70 días lun 30/07/12 vie 02/11/122 SEGUIMIENTO 65 días lun 06/08/12 vie 02/11/123 Seguimiento de Avance de Proyecto 60 días lun 06/08/12 vie 26/10/124 Seguimiento de Costos del Proyecto 60 días lun 06/08/12 vie 26/10/125 Aseguramiento de la Calidad 65 días lun 06/08/12 vie 02/11/126 PLANIFICACION 5 días lun 30/07/12 vie 03/08/127 Definicion de Actividades 2 días lun 30/07/12 mar 31/07/128 Asignacion de Recursos 2 días lun 30/07/12 mar 31/07/129 Valoracion del Riesgo 3 días mié 01/08/12 vie 03/08/1210 Mecanismos de control del Riesgo 3 días mié 01/08/12 vie 03/08/1211 Desarrollo de la Ingenieria Detallada 17 días lun 06/08/12 mar 28/08/1212 Diseño de Tipicos de Montaje Intrumentacion 5 días lun 06/08/12 vie 10/08/1213 Diseño de Tendido de Rutas de Tuberia Cond 4 días lun 13/08/12 jue 16/08/1214 Diseño de Cajas JB's para conexionado de in 2 días vie 17/08/12 lun 20/08/1215 Especificaciones Requeridas para la implemte 6 días mar 21/08/12 mar 28/08/1216 Desarrollo de MR´s 5 días lun 13/08/12 vie 17/08/1217 EJECUCION 50 días lun 30/07/12 vie 05/10/1218 Compras 2 días lun 20/08/12 mar 21/08/1219 Compras de Transmisores de Nivel y Flu 2 días lun 20/08/12 mar 21/08/1220 Compra de Bandejas portacables, Tuber 2 días lun 20/08/12 mar 21/08/1221 Compra de JB's 2 días lun 20/08/12 mar 21/08/1222 Compra de Cableado de instrumentacion 2 días lun 20/08/12 mar 21/08/1223 Montaje de Instrumentacion y Facilidades 25 días mié 22/08/12 mar 25/09/1224 Montaje de Bandejas Portacables y mon 10 días mié 22/08/12 mar 04/09/1225 Tendido de Cableado en Campo Hasta C 5 días mié 05/09/12 mar 11/09/1226 Montaje de Cajas JB's 1 día mié 12/09/12 mié 12/09/1227 Instalacion de Transmisores de Nivel y T 9 días jue 13/09/12 mar 25/09/1228 Programacion del sistema de control 20 días lun 30/07/12 vie 24/08/1229 Programacion de Logica de Control 15 días lun 30/07/12 vie 17/08/1230 Programacion de HMI 5 días lun 20/08/12 vie 24/08/1231 Desarrollo de Pruebas SAT 8 días mié 26/09/12 vie 05/10/1232 pruebas de Timbrado y Meggeo de Cable 3 días mié 26/09/12 vie 28/09/1233 Pruebas de Animacion y Funcionamiento 2 días lun 01/10/12 mar 02/10/1234 Pruebas de Logicas asociadas al proces 3 días mié 03/10/12 vie 05/10/1235 PUESTA EN SERVICIO Y CIERRE 9 días lun 08/10/12 jue 18/10/1236 Ejecucion de Cursos operacion e Ingenieria 3 días lun 08/10/12 mié 10/10/1237 Puesta en Marcha del Sistema 5 días jue 11/10/12 mié 17/10/1238 Entrega de Documentacion y Manuales del P 1 día jue 18/10/12 jue 18/10/12
;Dibujante de Autocad;Suministro de bandejas y Tuberia[1]entista;Ayudante Tecnico;Suministro de Cableado[1]
Tecnico;Suministro de JB[2]Auxiliar de Ingenieria;Instrumentista;Ayudante Tecnico;Dibujante de Autocad
Ingeniero Especialista;Ayudante TecnicoIngeniero Especialista
Ingeniero Especialista
Auxiliar de Ingenieria
J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M23 sep '12 30 sep '12 07 oct '12 14 oct '12
Tarea
División
Progreso
Hito
Resumen
Resumen del proyecto
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Proyecto: BIOCOMBUSTIBLEFecha: mié 26/09/12
Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin
1 IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE MEDICIÓN 70 días lun 30/07/12 vie 02/11/122 SEGUIMIENTO 65 días lun 06/08/12 vie 02/11/123 Seguimiento de Avance de Proyecto 60 días lun 06/08/12 vie 26/10/124 Seguimiento de Costos del Proyecto 60 días lun 06/08/12 vie 26/10/125 Aseguramiento de la Calidad 65 días lun 06/08/12 vie 02/11/126 PLANIFICACION 5 días lun 30/07/12 vie 03/08/127 Definicion de Actividades 2 días lun 30/07/12 mar 31/07/128 Asignacion de Recursos 2 días lun 30/07/12 mar 31/07/129 Valoracion del Riesgo 3 días mié 01/08/12 vie 03/08/1210 Mecanismos de control del Riesgo 3 días mié 01/08/12 vie 03/08/1211 Desarrollo de la Ingenieria Detallada 17 días lun 06/08/12 mar 28/08/1212 Diseño de Tipicos de Montaje Intrumentacion 5 días lun 06/08/12 vie 10/08/1213 Diseño de Tendido de Rutas de Tuberia Cond 4 días lun 13/08/12 jue 16/08/1214 Diseño de Cajas JB's para conexionado de in 2 días vie 17/08/12 lun 20/08/1215 Especificaciones Requeridas para la implemte 6 días mar 21/08/12 mar 28/08/1216 Desarrollo de MR´s 5 días lun 13/08/12 vie 17/08/1217 EJECUCION 50 días lun 30/07/12 vie 05/10/1218 Compras 2 días lun 20/08/12 mar 21/08/1219 Compras de Transmisores de Nivel y Flu 2 días lun 20/08/12 mar 21/08/1220 Compra de Bandejas portacables, Tuber 2 días lun 20/08/12 mar 21/08/1221 Compra de JB's 2 días lun 20/08/12 mar 21/08/1222 Compra de Cableado de instrumentacion 2 días lun 20/08/12 mar 21/08/1223 Montaje de Instrumentacion y Facilidades 25 días mié 22/08/12 mar 25/09/1224 Montaje de Bandejas Portacables y mon 10 días mié 22/08/12 mar 04/09/1225 Tendido de Cableado en Campo Hasta C 5 días mié 05/09/12 mar 11/09/1226 Montaje de Cajas JB's 1 día mié 12/09/12 mié 12/09/1227 Instalacion de Transmisores de Nivel y T 9 días jue 13/09/12 mar 25/09/1228 Programacion del sistema de control 20 días lun 30/07/12 vie 24/08/1229 Programacion de Logica de Control 15 días lun 30/07/12 vie 17/08/1230 Programacion de HMI 5 días lun 20/08/12 vie 24/08/1231 Desarrollo de Pruebas SAT 8 días mié 26/09/12 vie 05/10/1232 pruebas de Timbrado y Meggeo de Cable 3 días mié 26/09/12 vie 28/09/1233 Pruebas de Animacion y Funcionamiento 2 días lun 01/10/12 mar 02/10/1234 Pruebas de Logicas asociadas al proces 3 días mié 03/10/12 vie 05/10/1235 PUESTA EN SERVICIO Y CIERRE 9 días lun 08/10/12 jue 18/10/1236 Ejecucion de Cursos operacion e Ingenieria 3 días lun 08/10/12 mié 10/10/1237 Puesta en Marcha del Sistema 5 días jue 11/10/12 mié 17/10/1238 Entrega de Documentacion y Manuales del P 1 día jue 18/10/12 jue 18/10/12
Programador de Proyecto[20%]Administrador del proyecto[20%]
Especialista QAQC[30%]
Suministro TX de Nivel[21];Suministro de Transmisores de Flujo[6]
Ingeniero Especialista;InstrumentistaIngeniero HSEQ
X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L21 oct '12 28 oct '12 04 nov '12 11 nov
Tarea
División
Progreso
Hito
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Resumen del proyecto
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Proyecto: BIOCOMBUSTIBLEFecha: mié 26/09/12