diseño de un sistema de control y gestión de investarios
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DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL Y GESTIÓN DEINVENTARIOS PARA LA EMPRESA C.I. VEXCO S.A.
MARTHA LUCIA GUERRA VERGARA
lsf rru¡ffiffir¡ru
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA AUTÓNOMA DE OCCIDENTE
DMSIÓN DE INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERíA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
1 998
DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL Y GESTIÓN DEINVENTARIOS PARA TA EMPRESA C.I. VEXCO S.A.
MARTHA LUCIA GUERRA VERGARA
Monografía para optar al título deIngeniero industrial
DirectorABDUL CAÑAS VELASCO
Ingeniero industrial
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA AUTÓNOMA DE OCCIDENTE
DVISIÓN DE INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
| 998
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Nota de aceptación
Aprobado por el comité de grado en
cumplimiento con los requisitos exigidos
por lá Corporación Univercitaria
Autónoma de Occidente, para optar al
título de Ingeniero lndustrial.
Jurado
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Santiago de Cali, Septiembre de 1998
DEDICATORIA
A Dios por haberme iluminado y guiado
en todos los momentos de mi vida.
A mis Padres por su dedicación, afecto
y apoyo incondicional en mi formación
como persona y profesional, y a mis
Hermanos por que siempre han
confiado en la realización de mis metas.
A Mauricio y a mis amigos más
cercanos, por haberme ayudado a
obtener este gran logro.
Martha Lucia
iv
AGRADECIMIENTOS
El autor expresa sus agradecimientos a:
Cesar Augusto Tobón, Gerente de Producción de C.l. Vexco S.A. y Asesor del
trabajo de grado, por su colaboración en el desanollo del presente trabajo y por
sus valiosas instrucciones.
Hector Fabio caicedo, Gerente General de C.l. Vexco s.A., por su apoyo y por
sus valiosas orientaciones.
AMul Cañas Velasco, Coordinador del Area de Administración y Finanzas de la
CUAO y Direclor del Trabajo Grado, por su asesoría y su constante motivación de
este trabajo.
María del Rocío Quesada, Docente de la CUAO, por su asesoría y colaboración
en el desarrollo del trabajo.
A todas aquellas personas que de alguna forma colaboraron en el desanollo de
este trabajo. v
CONTENIDO
INTRODUCCION
1. ESTUDIO DE LOS PROCEDIMIENTOS ACTUALES
1.1 PLANEACION Y RECEPCION DE MATERIALES PARA
CLIENTES DE MAQUILA
1 .1 .1 Descripción del proceso
1.1.2 Documentos utilizados
1.2 PLANEACION Y COMPRA DE MATERIALES PARA CLIENTES
DE PAQUETE COMPLETO
1.2.1 Solicitud de compra
1.2.2 Orden de compra
1.3 RECEPCION DE MATERIALES Y SUMINISTROS DE LOS
PROVEEDORES
1.3.1 Descripción del proceso
1.3.2 Documentos utilizados
1.4 SALIDA DE MATERIALES A LA PLANTA PARA AMBAS
MODALIDADES
pag.
1
2
2
2
5
6
6
9
12
12
14
16
1.4.1 Descripción del proceso
1.4.2 Documento utilizado
1.5 DEVOLUCION AL ALMACEN
2. SISTEMA PROPUESTO
2.1 PI.ANEACION, PEDIDO Y RECEPCION DE MATERIALES
PARA CLIENTES DE MAQUIIA
2.2 PLANEACION Y COMPRA DE MATERIALES PARA CLIENTES
DE PAQUETE COMPLETO
2.3 RECEPCION DE MATERIALES Y SUMINISTROS DE LOS
PROVEEDORES
2.4 SALIDA DE MATERIALES A LA PLANTA PARA AMBAS
MODALIDADES
2.5 DEVOLUCION AL ALMACEN
2.6 DOCUMENTOS MEJORADOS
2.6.1 Requisición de materiales.
2.6.2 Orden de entrega de materiales.
2.6.3 Devolución al almacén.
2.6.4 Tarjeta de control de existencias.
3 ESTRUCTURA FUNCIONAL DEL ALMACEN
3.1 CARGOS Y FUNCIONES
3.1.1 Jefe de almacén.
21
18
18
19
21
23
25
27
29
31
31
33
34
36
38
38
38
vtl
3.1.2 Auxiliar de recepción de materiales . 41
3.1.3 Auxiliar de despacho de materiales . 42
3.2 POLITICAS INTERNAS DEL ALMACEN 43
4. CONTROL DE INVENTARIOS PROPUESTO 46
4.1 CONSUMO PROMEDIO MENSUAL PARAACCESORIOS EN
STOCK DE CLIENTES DE MAQUILA 47
4.2 CONSUMO PROMEDIO MENSUAL DE SUMINISTROS Y
MATERIALES EN STOCK PARA CLIENTES DE PAQUETE
COMPLETO s0
4.3 COSTOS DE EMITIR PEDIDOS Y DE MANTENER
EXISTENCIAS CON EL MODELO PROPUESTO 58
4.4 STOCKS DE SEGURIDAD, PUNTOS DE REORDEN Y
TAMAÑOS ECONOMTCOS DE LOTES A pEDtR 60
4.4.1 Stocks de seguridad, puntos de reorden y tamaño de lote a
Pedir para los accesorios en stock del cliente FWI 62
4.4.2 Stocks de seguridad, puntos de reorden y tamaño de lote a
Pedir para los accesorios en stock del cliente IWA 63
4.4.3 Stocks de seguridad, puntos de reorden y tamaño de lote a
pedir para los accesorios en stock de Los clientes de
paquete eompleto 64
4.4.4 Stocks de seguridad, puntos de reorden y tamaño de lote a
Pedir para los materiales y suministros en stock de VEXCO 6g
viii
4.5 ORDENACION DE LOS ARTICULOS DE ACUERDO A SU
IMPORTANCIA RELATIVA
4.5.1 Clasificación ABC para los artículos de VEXCO
4.5.2 Clasificación ABC para los artículos de los clientes de
maquila
4.5.3 Reglas generales de control para cada clasificación
5. ALMACENAMIENTO ANTERIOR
6. ALMACENAMIENTO PROPUESTO
6.1 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO POR POSICIONAMIENTO
FIJO
6.2 SISTEMA DE LOCALIZACION Y SEÑALIZACION
6.3 SISTEMA DE CODIFICACION
6.4 CONSIDERACIONES SOBRE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
7. EVALUACION DE COSTOS
7.1 ANALISIS DE LOS COSTOS/BENEFICIOS MENSUALES DEL
SISTEMA DE ALMACENAMI ENTO PROPUESTO
7.2 ANALISIS DE LOS COSTOS/BENEFICIOS MENSUALES DEL
SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS PROPUESTO
7.3 ANALISIS COMPARATIVO DE COSTOS/BENEFICIOS
MENSUALES DEL PROCEDIMIENTO ACTUAL VS
PROPUESTO PARA I.AS COMPRAS
7.4 ANÁLISIS DE IA RELACIÓN BENEFICIO/COSTO
71
73
84
86
87
96
100
100
76
78
81
84
102
103
104
ix
i vúr'rtlru,, h. , jr¡,.¡ uh ' .¿tf tl.l I
! siu,vri lriiiüirLn i
8. CONTROL DE LA GESTION Y LA EJECUCION DEL PROYECTO
8.1 INDICADORES DE GESTION
8.1.1 Porcentaje de disminución mensual del tiempo total de paros
en producción por falta de un material
8.1.2 Porcentaje de días al mes sin inventarios agotados de un
Artículo en stock
8.1.3 Periodo de cobertura del inventario actual
8.1.4 Porcentaje de disminución anual del costo de inventario de
Seguridad
8.2 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA LA IMPLEMENTACION
9. CONCLUSIONES
10. RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
GLOSARIO
108
109
106
106
106
109
110
112
114
116
118
150
X
LISTA DE CUADROS
Cuadro 1. Calculo del consumo promedio mensual para cada
artículo en stock del cliente IWA
Cuadro 2. Calculo del consumo promedio mensual para cada
artículo en stock del cliente FWI
Cuadro 3. Calculo del consumo promedio mensual para cada
artículo en stock de los clientes de paquete completo
Cuadro 4. Calculo del consumo promedio mensual para materiales
en stock de VEXCO
cuadro 5. calculo del consumo promedio mensual para suministros
en stock de VEXCO
cuadro 6. calculo del consumo promedio diario para las entretelas
en stock de VEXCO
Cuadro 7. Calculo de stock de seguridad puntos de reorden, y tamaño
lote a pedir para cada artículo del cliente FWI
Cuadro 8. Calculo de stock de seguridad puntos de reorden, y tamaño
de lote a pedir para cada artículo delcliente IWA
50
pag.
48
49
62
51
53
57
xi
63
Cuadro 9. Calculo de stock de seguridad puntos de reorden, y
tamaño de lote a pedir para cada artículo del cliente cia Mexicana 65
cuadro 10. calculo de stock de seguridad puntos de reorden, y tamaño
de lote a pedir para cada artículo del cliente A. Vallejo 66
cuadro 11. calculo de stock de seguridad puntos de reorden, y tamaño
de lote a pedir para cada artículo del cliente Los vestidos 67
cuadro 12. calculo de stock de seguridad puntos de reorden, y tamaño
de lote a pedir para cada artículo del cliente Prodigetex 67
cuadro 13. calculo de stock de seguridad puntos de reorden, y tamaño
de lote a pedir para cada artículo de VEXCO 6g
Cuadro 14. Clasificación ABC por el criterio de utilización y valor anual
de los artículos para los artículos de VEXCO Tg
cuadro 15. Clasificación ABC para los artículos der cliente lwA por el
método de puntos 76
cuadro 16. Clasificación ABC para los artículos der cliente FWI por el
método de puntos 77
cuadro 17. clasificación ABC para los artículos de ros clientes de
paquete completo por el método de puntos 7g
Cuadro 18. Clasificación de los materiales en grupos y subgrupos
para su codificación gg
cuadro 19. Descripción de los riesgos presentes en er almacén y de
afgunas medidas preventivas 97
xii
cuadro 20. comparación de tiempos de las actividades del almacén
procedimiento actualVs propuesto 101
cuadro 21. Descripción de los costos y beneficios generados por la
implementación del sistema propuesto 104
cuadro 22. cuadro para la medición de paradas en producción por
falta de algún material fi7Cuadro 23. Cronograma de actividades para el control de la
lmplementación del sistema propuesto 1111
xltl
LISTA DE TABLAS
pag.
Tabla 1. calculo de la carga de trabajo para la cuenta de artículos
diaria gO
Tabla 2. Análisis de los costos de preparación de las compras con
procedimiento anterior 103
Tabla 3. Análisis de los costos de preparación de las compras con
procedimiento propuesto 103
xlv
LISTA DE FIGURAS
pag.
Figura 1. Diagrama del proceso de planeación y recepción de
materiales para clientes de maquila (proced. anterior) 4
Figura 2. Diagrama del proceso de solicitud de compra de materiales
(proced. anterior) 7
Figura 3. Diagrama del proceso de orden de compra (proced. anterior) 10
Figura 4. Diagrama del proceso de recepción de materiales y
suministros de los proveedores (proced. anterior) 13
Figura 5. Diagrama del proceso de salida de materiales a la planta
para ambas modafidades (proced. anterior) lZ
Figura 6- Diagrama del proceso de planeación, pedido y recepción
de materiafes para clientes de maquila (proced. propuesto) ZZ
Figura 7. Diagrama del proceso planeación y compra de materiales
para clientes de paquete completo (proced. anterior) 24
Figura 8. Diagrama del proceso de recepción de materiales y
suministros de los proveedores (proced. propuesto) ZO
XV
Figura 9. Diagrama del proceso de salida de materiales a la planta
para ambas modalidades (proced. propuesto)
Figura 10. Diagrama del proceso de devolución al almacén
(proced. propuesto)
Figura 1 1. Distribución física anterior der armacén de materiales
Figura 12. Distribución físie¿ propuesta para almacén de materiales
28
30
83
85
xvl
LISTA DE ANEXOS
ANEXO A. Documentos utilizados en el sistema anterior
ANEXO B. Documentos mejorados
ANEXO C. Lista de localizaciones
ANEXO D. Lista de códigos
ANEXO E. Manual de localización y codificación del almacén en
Orden alfabético
pag.
116
121
126
130
139
xvii
RESUMEN
C.l. VEXCO S.A. es una empresa dedicada a la confección de trajes y smoking
para hombre en la modalidad de maquila a nivel nacional e intemacional con altos
estándares de calidad. Fue fundada en marzo de 1994 y hasta el momento no
contaba con un sistema de control y gestión de inventarios, lo que le ha
ocasionado grandes inconvenientes en el cumplimiento de la planificación de la
producción por que la provisión de materiales a la planta no es continua y
frecuentemente no se dispone de algunos materiales a tiempo, lo que ha originado
paros en la producción; la falta de un sistema de control también representaba un
problema legal para la empresa, ya que una de las exigencias de la DIAN es tener
claros y al día los registros de inventarios en caso de una auditoria.
Por tales motivos se busco a través del análisis de los procedimientos actuales,
detectar los principales problemas y fallas en el funcionamiento del almaén para
luego desanollar un sistema de control y gestión de inventarios que permitiera
obtener soluciones a los problemas de inventario.
xvill
Como resultado de este proyecto, se logró diseñar un modelo de inventarios de
acuerdo a la demanda fluctuante de la empresa que permitirá asegurar un
abastecimiento constante de materiales a Ia producción y disminuir los costos por
paros en la producción y perdidas injustificadas, también se planteo una
redistribución física del almaén acompañada de una reestructuración funcional de
los diferentes cargos que allí operan y desanollar un sistema de almacenamiento
que facilitará la supervisión de las existencias, un rápido alistamiento de los
materiales y una adecuada rotación de los inventarios.
xix
INTRODUCCIÓN
para obtener los resultados previstos en la planifrcación y control de la producción,
es obligatorio realizar paralelamente una adecuada ptanificación y control de los
materiales necesarios para que esto se lleve a cabo'
Para lograr un controt de materiales apropiado es necesario contar con un sistema
de inventarios que reporte ventajas operativas y permita hacer frente a la
demanda a la producción, que minimice sus costos de mantenimientos y que
permita obtener información rápida y confiable de las existencias'
Este proyecto busca presentar una propuesta a la necesidad de la empresa C'l'
VEXCO S.A. de establecer un sistema de control y gestiÓn de inventarios
mediante el cual se obtengan mejoras en el flujo de la producción, disminución en
los costos de manejo y mantenimiento de las existencias, mejoramiento del
desempeño de los empleados del almacén a través de procedimientos más
eficientes y un inventario organizado y codificado que permita facilitar su manejo y
sistematización en el futuro.
1,1
I. ESTUDIO DE LOS PROCEDIMIENTOS ACTUALES
pLANEAcTóN y REcEpctoN DE MATERTALES PARA cLIENTES DE
MAQUILA (materiales de terceros)
1.1.1 Descripción del proceso. El cliente maquilador envía la orden de
pedidojunto con los consumos unitarios de cada material para cada lote,
planeación revisa y recalcula los consumos y saca un listado de las necesidades
totales de cada material para cada lote; luego el cliente envía los materiales
principales como la tela, entretelas, hilos y botones (los accesorios de cada cliente
como las maquillas y otros permanecen en stock en el almaén) junto con la lista
de empaque o remisión en original y una copia; luego un auxiliar de almaén
conftonta lo recibido contra la lista de empaque o remisión y firma con sello de la
empresa solo la original, la cual es devuelta al cliente como comprobante que la
mercancía fue recibida y la copia es enviada a planeación sin la firma de quien
recibió.
En el almacén se manejan dos tipos de inventarios para los dientes de maquila:
lnventarios permanentes, para los accesorios que son comunes a todos los
lotes de cada cliente como son las marquillas de marca, de talla, bolsas de
empaque, ganchos de colgar, etc, los cuales se mantienen en stock y son
renovados por los clientes una vez planeación les informa que se van a agotar
utilizando un criterio subjetivo.
o Inventarios temporales, para los materiales principales (telas fonos,
entretelas, botones, hilos, etc.) que llegan para cada lote y se agotan una vez
termine la producción de cada uno (estos materiales duran entre 3 y 7 días
almacenados).
Cuando se reciben materiales de un cliente de maquila, el almacenista no elabora
entrada de almaén, solo realiza un inventario de las cantidades recibidas de cada
material y lo reporta en un formato llamado "inventario de materiales", pasa una
copia a planeación y archiva el original. Planeación compara lo recibido contra el
listado de necesidades por material y en el caso de presentarse f-altantes en los
materiales principales (inventarios temporales) enviados por el cliente para cada
lote, se reportan los faltantes al cliente y se les hace seguimiento hasta
completarlos; en el caso de los accesorios en stock (inventario permanente),
planeación hace el seguimiento de las cantidades asignadas de cada accesorio
para cada lote y los descuenta de los respectivos inventarios, cuidando que no se
agoten las existencias utilizando un criterio subjetivo (no están establecidos Ios
puntos mínimos para cada uno de los accesorios), ya que en cualquier momento
que observe que los inventarios están relativamente bajos, puede emitir un
Cliente maquilador Almacén Planeación
A¡ctrivo deinventario de
mercancla
t
Figura 1. Diagnama del proceso de planeación y recepción de materiales para clientes de maquila
reporte al cliente informando los saldos para que sean reabastecidos y se le hace
seguimiento a la llegada de estos accesorios.
1.1.2 Documentos utilizados
Nombrc: inventario de mercancía.
Descripción: Documento elaborado por el almacenista o auxiliares de almaén
para dar a conocer a planeación la cantidad real recibida de materiales o artículos
de un cliente de maquila. En ocasiones se utiliza para hacer inventario de
sobrantes para que planeación los asigne a lotes siguientes.
Información contenida en el documento:
Descripción: Se indica el nombre del materialo articulo inventariado.
Referencia y color: Se indica la referencia y el color del articulo utilizada por el
proveedor o cliente.
Cantidad recibida: Se indica la cantidad recibida después de hacer un inventario
físico.
Necesidad y diferencia: Estas casillas son utilizadas por planeación para hacer el
análisis de cantidad recibida Vrs Cantidad requerida para determinar el sobrante o
fahante después de hacer la diferencia de las dos cantidades.
1.2 PLANEACIÓN Y COMPRA DE MATERIALES PARA CLIENTES DE
PAQUETE COMPLETO
1.2.1 Solicitud de compra
1.2.1.1 Descripción del proceso. El cliente de paquete completo es aquel que
realiza una orden de pedido colocando solo la tela y los materiales
complementarios son cokrcados por la empresa, por tanto una vez planeación
recibe el pedido comienza a gestionar la compra de materiales. De acuerdo al
tamaño del lote se calcula el pedido total de cada material y se saca un listado de
necesidades. Con este listado planeación revisa en bodega si hay existencias de
lotes anteriores (sobrantes), en caso de encontrar alguno de los materiales (total o
parciafmente) se realiza el conteo para conocer la existencia actual, pues no se
llevan kardex o registros y después se elabora la solicitud de compra en original y
una copia por el satdo o el total que se necesite, se entrega a gerencia general
para su aprobación y luego pasa a compras para que sea diligenciada de acuerdo
a la prioridad de cada solicitud. En el caso de los suministros se hace la solicitud
de compra cuando están a punto de agotarse o se han agotado, ya que tampoco
tienen establecidos puntos mínimos para ellos. La auxiliar de @mpras procede a
hacer las cotizaciones y luego el gerente administrativo autoriza la compra al
proveedor más opcionado de acuerdo al precio y la calidad, algunos pedidos se
hacen primero telefónicamente y luego se envía la solicitud de compra o carta de
la empresa al proveedor por fax.
Planeación Gerencia Gral uompras yGerencia Adtiva.
Proveedores
Galcr¡lar la cantidadde material necesario
y elabora solicitudoe compra
Asislente piecotrzac|ones
Gerente Adtivo.frrma aorobando
proúeedor
Auxiliar elabora cartade la enpresa
haciendo el pedido
I
I
I
I
I
I
I
I
Figura 2. Diagrama del proceeo de solicitud de compra
1.2.1.2 Documento utilizado.
Nombre del documento: Solicitud de compra (ver ANEXO A)
Descripción: Documento numerado consecutivamente utilizado para realizar la
solicitud formal de un material, accesorios, papelería, suministros, etc. Es
diligenciado en original y una eopia por el departamento de planeación o jefes de
sección de la planta las cuales son entregadas a compras para comenzaÍ a
gestionar el pedido.
Información contenida en el documento:
Fecha: Se indica la fecha en la que se realiza la solicitud.
Destino, centro de costo y máquina: Se indica la planta (sacos ó pantalones), la
correspondiente sección y la máquina para la cual será destinado el material para
efectos de costeo.
Item: Casilla para enumerar cada uno de los artículos solicitados.
Cantidad pedida y unidad de medida: Se indica la cantidad requerida y la unidad
de medida de cada articulo.
Descripción: Se registra el nombre del articulo o materiala pedir
Referencia: Se indica la referencia del articulo si la tiene.
Precio: Casilla reservada para colocar los precios de las diferentes cotizaciones.
Observaciones: Aquí se indica si las compras son para exportación y el cliente,
pues con la denominación de comercializadora internacional (C.1.) la compañía
esta exenta de pagar IVA si los materiales de la compra son para producción de
exportación
Solicitado: Espacio para que firme la persona que solicite el material.
Autorizado: Espacio para que firme el gerente general autorizando la compra.
Almacén: Espacio para que firme el jefe de almacén cuando es el que solicita la
compra.
Jefe de @mpras: Espacio para que firme el jefe de compras (en este caso el
gerente administrativo) cuando verifica que el documento esta bien diligenciado y
en orden, aprobando una de las cotizaciones hechas por la auxiliar de compras.
1.2.2 Orden de compra
1.2.2.1 Descripción del proceeo. El documento "ORDEN DE COMPRA' es
elaborado por compras en original y una copia una vez el almacenista pase el
documento 'ENTRADA A ALMACÉN" en original junto con la remisión o factura,
luego se pasa a gerencia general la orden de compra junto con la factura o
remisión y la entrada a almacén para que el gerente administrativo revise y firme.
La orden de compra revisada pasa al gerente general junto con los demás
documentos para que autorice el pago de la orden de compra; cuando la orden
de compra es revisada y autorizada, la original pasa junto con la solicitud de
compra a compras donde se guardan en el archivo de ordenes de @mpra
cumplidas, la copia de la orden de compra pasa junto con la entrada a almacén y
la factura o remisión del proveedor a contabilidad para su causación.
Uatttr!¡0llt F¿'\J"lrr{' .,¡ L 'iestlstr.l;lulr Bl SLlu -f icA
l0
Almacén Compras Gerencia Gral. vGerencia Adtivá. Contabilidad
-J_*""* I| "r,n?ten I\--4nI Factura o II renúsión del I
\ proveedor .' I
I
+
I Elaborar I
I orden de compra I
i
I o'ol* nI Compra I I\--=q .F --\___-:r
I sor$tud II compra L___L-ql
Y
I cd"" d" II OOmDfa II revba'da v II autortadá ^l-s--{ II Solicitud fld€l
\ compra I\--l-\
I
¡
tI A¡cfrivo órdenes de II compra cumplidas I
I
f
I
--___-_t-I Gerente General nÉra If reüsado v firma II autorizando'oaoo de II la orden de'coñpra ]
-_T--.I
I
I
I
Orden dccqmpfa
reusaoa.yautonza@
Enfada alalmacén
Factura orembión .,
I
I
I
¡
I
I
I
+ltI Causación I
Flgura 3. Diagrama del proceso de orden de compra
ll
1,2,2.2 Documentoutilizado.
Nombre: Orden de compra (ver ANEXO A)
Descripción: Documento numerado consecutivamente, diligenciado por el
departamento de compras una vez el pedido hecho con la solicitud de compras
llega al almaén para que el gerente general autorice el pago de la fac{ura.
Información contenida en el documento:
Fecha: fecha en la que se realiza la solicitud de compra.
Nit: Se indica el nit del proveedor al que se hizo la compra.
Código: Se indica el codigo asignado para el proveedor en el sistema contable.
Item: Casilla para enumerar cada articulo.
Cantidad y unidad de medida: Aquí se indica la cantidad y unidad de medida de
cada artículo comprado.
Descripción de los artículos: Se indica el nombre delarticulo mmprado.
No solicitud: Se indica el número de Ia solicitud de compra a la que pertenece
cada articulo.
Centro de costo: Se especifica para cual sección de la planta se desüno el
material.
Valor unitario: Se indica el valor por unidad de cada articulo.
Valor total: Se indica el valor total del pedido de cada articulo.
t2
% l.V.A: Se indica el porcentaje de i.v.a. cobrado por el valor total de la compra de
cada casilla. Cuando los materiales son para producción de exportación, esta
casilla no se llena, pues el articulo se considera exento de i.v.a.
Valor total a pagar: Se indica el precio total de la compra.
l.V.A: Se indica el valor total a pagar del impuesto sobre las ventas.
Valor total a pagar: Se indica el total a pagar @respondiente a la suma de las
casillas valor total más i.v.a.
Observaciones: Se coloca cualquier observación adicional a la @mpra.
Jefe de compras: Aquí firma el jefe de compras después de revisar que el
documento este en orden; esta casilla no se utiliza actualmente.
Revisado por: Firma el asistente administrativo después de que confronta la orden
de compra con la solicitud de compra y la entrada a almaén, @nfirmando que
todo esta en orden.
Autorizado por: Firma el gerente para autorizar el pago de la factura
correspondiente a esa orden.
1.3 RECEPCIÓT.I OE MATERIALES Y SUMINISTROS DE
PROVEEDORES
1.3.1 Descripción del proceso. A la llegada de los materiales, el almacenista
junto con los auxiliares de almacén confronta lo recibido contra la factura o
l3
Proveedor Almacén Planeación Compras
-.--7
\ Enüar .¡lcltenal ,h#l- I Facturao | |I remisión del I II proveedo¡ ^l I\-'1t "l\-/-NI
I
f _ - _ - _ _
t-J""trr" " Iln"í'"#floL" l*----'t-%ql
--}| II lnventario IldelI mercancfa Ill\-f-A
I
I
I
I
tI
r_________l_I Gonftontar lo recibido II conúa necesidades II de materiales I
II
Enbada Ial Ialmacén I
--^qfI Fach¡ra oI remisión delI proveedor
r-l_I Para elaborar II orden de comora I
I definiüva' I
i
r______r_I Se hace I
I sgguimiento II tunlo cofl Ilcofuoras hastalI c<imoletar I
I fiatthnte l
-tI
.-J-I nt*,iuo IldellI ctiente
I
Flgura 4. Diagrama del proceco de recepc¡ón de materiales y suministros de proveedores
t4
remisión env¡ada por el proveedor en original y una copia; cuando veriftcan que
todo esta en regla el almacenista recibe el original de la factura o remisión y firma
con sello de la empresa solo la copia devuelta al proveedor o cliente; después
procede a elaborar un inventario físico de lo recibido, a almacenar aleatoriamente
en las estanterías y presenta un informe de lo recibido y de las inconsistencias (si
las hay) en el formato "INVENTARIO DE MERCANCIA", de lo cual deja una copia
y pasa otra a planeación para que determine los faltantes a hacer seguimiento,
solo en el caso de las compras hechas por la empresa el almacenista elabora el
documento'ENTRADA A ALMACÉN" en original y copia de acuerdo con la factura
y al inventario realizado, se pasa la original junto con la factura o remisión a
compras para que elabore la orden de compra definitiva y la copia se queda en el
almaén.
1.3.2 Documentos utilizados
Nombre del documento: Entrada a almacén (ver ANEXO A)
Descripción: Documento numerado consecutivamente, utilizado para hacer la
entrada formal al almacén de los materiales comprados por la empresa, para
luego servir de soporte al elaborar la orden de compra definitiva y de control de las
existencias. Es elaborado por el almacenistia.
15
lnformación contenida en el documento:
Recibo de: Aquí se indica el proveedor que envía la mercancía.
Fecha de entrada: Fecha en que llegó la mercancía al almacén.
Con destino a: Aquí se indica en cual de las dos plantas serán utilizados los
materiales o suministros.
Orden de compra N: Aquí se indica el número de la orden de compra a realizar,
correspondiente a esa compra.
Factura N: Aquí se indica el número de la factura @rrespondiente a la compra
enviada por el proveedor.
Referencia: En esta casilla se indica la referencia delarticulo recibido.
Cantidad y unidad: Aquí se indica la cantidad y unidad de medida de cada articulo
a ingresar al almacén.
Descripción del articulo: Se registra el nombre del articulo a ingresar.
Costo unitario: Se indica el valor por unidad de cada material.
Contabilidad: Esta casilla es utilizada por contabilidad para asignarle un código
intemo.
No de bultos o cajas: Se indica el número de buttos o cajas en que llega la
mercancía.
Recibido por: Espacio par que firme la persona que recibió.
Revisado por: Espacio para que firme la persona que hizo el inventario a los
artículos recibidos y lo confronto contra la factura.
Anotado en kardex: Espacio para que firme la persona que descargo la cantidad
en los kardex, pero esta casilla no se utiliza porque actualmente no se llevan
tarjetas de control.
l6
Nombre: inventario de mercancía.
Descripción: Documento elaborado por el almacenista o auxiliares de almaén
para dar a conocer a planeación la cantidad real recibida de un proveedor. En
ocasiones se utiliza para hacer inventario de sobrantes para que planeación los
asigne a lotes siguientes.
Información contenida en el documento:
Descripción: Se indica el nombre del material o articulo inventariado.
Referencia y color: Se indica la referencia y el color del articulo utilizada por el
proveedor.
Cantidad recibida: Se indica la cantidad recibida después de hacer un inventario
físico.
Necesidad y diferencia: Estas casillas son utilizadas por planeación para hacer el
análisis de cantidad recibida Vrs Cantidad requerida para determinar el sobrante o
faltante después de hacer la diferencia de las dos cantidades.
1.4 SALIDA DE MATERIALES A LA PLANTA PARA AMBAS
MODALIDADES
t7
Usuario Almaén Planeación
-t-
ffiI solicifud de materiales f - - -,
t-
;
I
fI
tr____________i_I Archivo de solicitud II de materiales I
la de
-----lII
| ¡n¡orma a plan"""ion II
I
I
_____________l_I Comoleta faltar¡te-lI anteé de enteoar I
I los materialeÉ | -
Figura 5. Diagrama del proceso de salida de materiales a la planta pana ariübc modalidades
l8
1.4.1 Descripción del proceso. De acuerdo al programa de producción y al
listado de materiales de cada lote entregado por ptaneación los auxiliares de
almacén proceden a alistar con anticipación los materiales de cada lote, vigilando
siempre si hay algún faltante no reportado en el inventario inicial para que
planeación pueda completarlo antes de comenzar la producción del lote; Luego el
lote entra a producción y a medida que avanza dentro de la línea cada una de las
secciones pide al almacén el documento "SOLICITUD DE MATERIALES" (solo en
original y sin numeración), donde solicitan los materiales que necesita su sección y
luego es autorizado por eljefe de sección respectivo.
El documento es llevado al almaén y al momento de entregar los materiales los
auxiliares no comprueban la validez de la firma autorizada, los materiales son
entregados y la persona que recibe firma la solicitud, en caso de no estar
completos los materiales pedidos se entrega la existencia y el almacenista o
auxiliar coloca una nota especificando la cantidad faltante y el documento se
queda en bodega hastia completar el pedido. No se elabora ningún documento de
salida de materiales, ni existen tarjetas de controlo kardex.
1.4.2 Documento utilizado.
Nombre: Solicitud de materiales.
Descripción: Documento utilizado por los jefes de sección para hacer
t9
la solicitud de entrega de materiales para la producción y de los suministros.
lnformación contenida en el documento:
Fecha: Aquí se indica la fecha en que se hace la solicitud de materiales al
almacén.
Destino: Se indica en cual de las dos plantas serán uülizados los materiales.
Sección: Se indica específicamente la sección de la planta que utilizará los
materiales.
Orden de corte No: Aquíse coloca el número del lote o la orden de corte del lote.
Item: Aquíse enumeran cada uno de los elementos pedidos.
Cantidad: Se indica la cantidad solicitada.
Descripción: Se indica el nombre, la referencia, el color, la unidad de medida del
elemento pedido.
Autorizado: Casilla donde firman los jefes de sección autorizando la entrega de
materiales.
Recibido: Casilla para que firme la persona que recibe los materiales.
Entregado: Casilla para que firme la persona del almaén que hace la entrega de
los materiales, pero en la actualidad no se hace.
1.5 DEVOLUCIÓN AL ALMACÉN
20
1.5.1 Descripción del proceso. Cuando un lote de producción ha sido
despachado, cada sección devuelve al almacár el excedente de materia prima
que haya quedado sin ningún documento y en la mayoría de las veces en malas
condiciones, la persona que recibe ubica el material en cualquier sitio y no realiza
e¡nteo de lo recibido; este procedimiento es uno de los principales causantes de
desorden y falta de control ya que almacenan materiales deteriorados y nunca
pueden saber exactamente la existencia real de los materiales.
2.1
2. SISTEMA PROPUESTO
PLANEACIÓN, PEDIDO Y RECEPCIÓN DE MATERIALES PARA
CLIENTES DE MAQUILA (Materiales de terceros)
Cuando un articulo en stock de un cliente de maquila o tercero llegue al punto de
reorden, el jefe de almacén debe informar inmediatamente a planeación para que
realice la orden de reemplazo al cliente respectivo; para los materiales principales
enviados para cada lote, cada cliente debe enviar el pedido junto con los
@nsumos para que planeación calcule las necesidades totales de cada material,
después el cliente envía tos materiales junto con una lista de empaque o remisión
en original y dos copias; el auxiliar de recepción confronta lo recibido contra la lista
de empaque firmando con sello de la empresa la original y tas dos copias y
devuelve la original al cliente; las copias de la lista de empaque son revisadas por
el jefe de almacén, luego pasa una copia a planeación como el equivalente del
formato "inventario de materiales recibidos" para que analice los faltantes de
acuerdo a las necesidades (en caso de presentarse faltantes planeación se
encarga de reportarlo al cliente y le hace seguimiento hasta completarlo) y guarda
22
Cliente maquilador Almacén Planeación
t-Gffit-I enPa.q¡r.e lt------l| _orernslon I I| firmada v con I\Ju¡¡ I
I
t-
YY
I *s'i" I l"'iü,'É!FáÉ,|| "rüñi" I I "8fHftxf;i"" I
I R""l¡- *dd" d. II rnateriabs' orincioales II v de artlculc üuc I| 'lleguen a punto II Oe reoroen I
Ustao fenCOmlar
I
I
r__________r_J"u¿'Íil$%BHH: hI como eouivalente I II a inverihrio de | |\mercancia recibida I I\__-_-l,l^l\----<
'l
lrirI l_ _ _
üI Codificar los II mater¡ales Ill
I
r#rI Almacenar materiales II segú¡.ma¡gal de II uprcac|on I
i
üI Descaroar en I
I tarietas dé conüol I
I
I Arcfiivo de lbtas II de empeques II o remK;rones I
-t-I Lista de-lI enpaqp.e f-l
@1 ¡Fd_ _ _ _ _ _l I
Figura 6. Diagrama del proceso de planeación, pedido y recepción de materiales para clientes de maquila
23
la otra copia en el archivo de listas de empaque o remisiones de clientes de
maquila.
Et auxiliar de recepción procede a codificar los materiales, los almacena según el
manual de ubicación con la ayuda del auxiliar de despachos y descarga la entrada
en las tarjetas de control.
2.2 PLANEACION Y COMPRA DE MATERIALES PARA CLIENTES DE
PAQUETE COMPLETO
El cliente de paquete completo hace un pedkJo y planeación calcula las
necesidades totales de cada material revisando si se necesita algún articulo que
no este en stock para pedirlo, además realiza un monitoreo continuo a los
consumos y la demanda para actualizar el sistema de control. Cuando un articulo
en stock llegue al punto de reorden, e[ jeb de almaén debe informar
inmediatamente a planeación para que realice la orden de reemplazo; planeación
elabora la requisición de materiales en original y una copia por la cantidad que se
requiera y la entrega a compras para que realice las cotizaciones; en el caso de
los suministros el jeb de almaén se encargaÉ de hacer la requisición de
materiales cuando estos llquen al punto reorden.
Planeación Gerencia Adtiva. Compras Proveedores
I AsisJentg pide L - -I couzacrones
I
Figura 7. Diagrama del proceso de planeación y compra para clientog de paquete cornfleto
24
Almacén Contabilidad
25
La auxiliar de compras indica las mejores cotizaciones en cuanto a precio, tiempo
de entrega, calidad y forma de pago en la requisición de materiales, esc4e los
proveedores y realiza las ordenes de compra definitivas en original y tres copias,
luego las pasa al gerente administrativo junto con la requisición de materiales
para que revise la requisición de materiales, las cotizaciones y autorice la
cotización escogida en la requisición de materiales y la orden de compra. La
orden de compra autorizada es distribuida así: la original se envía al proveedor
seleccionado, Ja primera copia junto con la copia de la requisición de materiales
se envía al almacén para que se entere de la mercancía a recibir y del proveedor,
la segunda copia se envía a contabilidad para su causación y la última copia se
guarda junto con la original de la requisición de materiales en el archivo de
ordenes de compra pendientes.
2.3 RECEPCIÓH OC híATERIALES Y SUMINISTROS DE
PROVEEDORES
El proveedor envía la mercancía con la factura o remisión en original y una copia
al almacén, el auxiliar de recepción pide el número de orden de compra
correspondiente a la mercancía y revisa en el archivo de ordenes de compra
pendientes que se haya hecho un pedido a ese proveedor; luego revisa cantidad,
calidad y especificaciones recibidas contra la f;actura o rcmisión y la copia de la
26
Proveedor Almaén Compras Contabilidad Planeación
I
I Remis¡óno h-rlfactura firmadalI Y con sello I\__--^{l
Facfura oremisión delproveedor
especificaciones ycantidades recibidás
conta remisión ofacü.¡ra y la orden deI facü.rra y la orden de llI compra lt
rffiáfui-rlI Fact¡ra ó rembión ll.--------.----.|
T------ü - |
-l Remisióno H I
lfactura firmadal I r
I Yconsello I I I
!_--{.1 r
I
¡l
----I--rI Elaborar entada a l,I almacén I'----Jl *l
Firmamaterial cómo equiva-lente a inventarib demercancfa una vez
lleguen trodos los iterns
enbada aalmaén iunto con laorden de compra enarcftivo de o¡den decorrpra cumplidas y
atmacenaoas
Enüada aalmacár
Facfura
____I__I Conpara entada a II almaén conba orden I
I de compra I
I
ú
I Enbada a l-rI almacén I I\-----el I\IP-o¡-
JJl-^1q,.",'^-l I I
l:"3#É.1 l#si" I
I tá?!.ffi
I | "f#Y,tr" II compra I
I Causación I
Entada aalmacéfl
Facfura
-'l¡ffi61I ufi¡aqa 9omo Il rnvenEmo-oe It mercancE .l\--.---lj
II
I Confronta ¡ecibido II contra necesidades I
8. Diagrama de proceso de materiales v suminirecepción de materiales y suminiskos de proveedores
27
orden de compra, en caso de presentarse alguna inconsistencia debe consultarse
al jefe de almacén; cuando el auxiliar haya terminado la revisión, firma con sello
de la empresa el original y la copia, devuelve al proveedor la copia y realiza la
entrada a almacén (en original y copia) firmando en recibido.
El jefe de almaén revisa que la entrada a almacén este en orden, firma en
revisado y anexa la factura o remisión a la original de la entrada a almacén para
pasarla a @mpras; compras la revisa, decide si termina el seguimiento de la
compra y pasa la entrada a almaén revisada con la factura o remisión a
contabilidad para su causación. El auxiliar de recepción recibe la copia de la
entrada a almacén junto con la orden de compra correspondiente para codificar
los materiales recibidos, almacenarlos en los sitios establecidos según el manual
de ubicación, anoüar las entradas en las tarietas de control y guardarlas en el
archivo de ordenes de compra cumplidas y almacenadas; una vez se hayan
recibido todos los items de una requisición de materiales hecha por planeación, el
jefe de almaén la firma como el equivalente al 'inventario de mercancía recibida"
(eliminando este formato) y la devuelve a planeación para que termine el
seguimiento a la llegada de estos materiales.
2.4 SALIDA DE MATERIALES A LA PLANTA PARA AMBAS
MODALIDADES
28
Usuario Almacén Planeación
Alistamiento demateriales seoúnorden de enrádadel program.a de
wooucdon
I
I
.___I.,lRevisa autorizaciónl
I
I
f-6iiffi¡d,-lI lnaterial€s II lfmada en I
- ->l recibido v en I
vyejryeo,qlI
I Rnotar sil¡¿as6-lI tarjetas de confol I
I
__t__I Informa a II planeación I
I'tt,ttltltlt,t
I Informa a II diáft;;ñ | '
-
,lll,llltl
¿l
I Completa faltantes I I
I ante's de enúeqar F - - I
I los rnterialeé I
Figura 9. Diagrama del proceeo de ealida de materiates de ta flanta para ambas modalidades
29
Previamente se debe hacer un listado de firmas autorizadas y entregar
las ordenes de entrega de materiales (solo en original) numeradas a los jefes de
cada sección, asignando cierta cantidad de consecutivos bajo su responsabilidad.
De acuerdo al programa de producción y al listado de materiales de cada lote
entregado por planeación, los auxiliares del almacén proceden a alistar con
anticipación los materiales, vigilando siempre si hay algún faltante pap que
pfaneación pueda completarlo antes de comenzar la producción del lote; cuando el
lote entra a producción, cada sección diligencia el formato "orden de entrega de
materiales" en orden consecutivo y lo lleva al almaén. El auxiliar de despachos
confirma la validéz de la firma, entrega los materiales colocando en la casilla
'cantidad entregada" la cantidad real despachada y firma en la casilla entregado,
la persona que recibe firma la solicitud de materiales en recibido; luego el auxiliar
hace el descargo correspondiente en la tarjeta de control con la orden de entrega
revisando siempre si las existencias llegaron al punto de reorden y guarda la orden
de entrega en el archivo de ordenes de entrega de materiales despachadas. En el
caso de que no haya existencia de algún material pedido, se entregan los demás y
se guarda la orden de entrega en un archivo de ordenes de entrega pendientes
hasta que se complete.
!|frnl,rrt Aul6¡nrrl¡ ná {}Er:larll
$lclit0r nlBt.r0I [C^
2.5 DEVOLUCIÓN AL ALMACÉN
30
Usuario Almaén
Figura 10. Diagrama del proceso de devolución de materiales al dmacén
3t
Previamente se asigna ciertas cantidades del formato "devolución al almacén'
numerados consecutivamente (solo en original) a los Jefes de cada sección bajo
su responsabilidad, cuando un lote de producción ha sido despachado, cada
sección devuelve al almacén el excedente de materia prima que se encuentre en
condiciones de utilizarse nuevamente con el formato 'DEVOLUCION AL
ALMACEN" di ligenciado.
El auxiliar de recepción compara lo recibido contra la "devolución al almaén' y
firma en recibido, luego codifica y almacena el material anotando la entrada en la
tarjeta de control y guarda el documento en el archivo de devoluciones al
almaén.
2.6 DOCUMENTOSMEJORADOS
2.6.1 Requisión de rnateriales.
2.6.1.1 tlescripción. Este documento (ver ANEXO B) cont¡ará con algunas
casillas adicionales neeesarias para la buena gestión de la compra; ira numerado
consecutivamente y deberá ser diligenciado en original y una copia por el
departamento de planeación, por eljefe de almacén o por los jefes de sección de
32
la planta para hacer el pedido de materiales o suministros y luego se entregará a
compras para comenzar a gestionar el pedido.
2.6.1.2 Información contenida en el documento:
Día, mes y año: Aquíse indica la fecha en que se hace la orden de entrega de los
materiales al almacén.
Planta: Se indica en cual de las dos plantas serán utilizados los materiales.
Sección: Se indica específicamente la sección de la planta que utilizará los
materiales.
Item: Aquí se enumeran cada uno de los elementos pedidos.
Cantidad solicitada. Aquí se indica la cantidad que la persona necesita de cada
material o suministro.
Unidad: Aquíse indica la unidad de medida.
Descripción: Se indica el nombre y otras características (como el color) del
elemento pedido.
Referencia: Se indica la referencia del elemento pedido.
Cotización 1, 2 y 3: Casillas para que la asistente de compras
fndique las tres mejores cotizaciones de cada material y así poder agiltzar la
decisión delgerente administrativo respecto a la compra.
Observaciones: Aquí se indica si las compras son para exportación y el cliente,
pues con la denominación de comercializadora internacional (C.1.) la compañía
esta exenta de pagar IVA si los materiales de la compra son para producción de
exportación
solicitado: Casilla donde firma la persona que solicite los materiales.
33
Cotizado: Casilla para que firme la persona que realizo la cotización.
Autorizado: Casilla donde firma el gerente administrativo autorizando la compra
de los materiales a los proveedores escogidos.
2.6.2 Orden de entrega de materiales
2.6.2.1 Descripción. El nuevo documento (ver ANEXO B) ira numerado
consecutivamente para su control, además contará con casillas adicionales que
describan mejor el pedido y ayuden con el control de la salida de materiales;
Debe ser diligenciado y autorizado por los jebs de sección para hacer la solicitud
de entrega de materiales para la producción y de los suministros.
2.6.2.2 Información contenida en el documento:
Fecha: Aquí se indica la fecha en que se hace la orden de entrega de los
materiales al almaén.
Sección: Se indica específicamente la sección de la planta que utilizará los
materiales.
Planta: Se indica en cualde las dos plantas serán utilizados los materiales.
Hora: Aquí se indica la hora en que se hace la orden de entrega de los materiales
al almacén.
Cliente: Aquí se indica el cliente del lote a fabricar.
Lote: Aquíse coloca el número del lote o la orden de corte del lote.
Item: Aquí se enumeran cada uno de los elementos pedidos.
34
Código: Aquíse indica el codigo del material pedido.
Descripción: Se indica el nombre y otras características (como el color) del
elemento pedido.
Referencia: Se indica la referencia del elemento pedido.
Unidad: Aquíse indica la unidad de medida.
Cantidad solicitada: Cada sección indica aquí la cantidad programada de cada
material para el lote.
Cantidad despachada: Aquí anota el auxiliar de despachos la cantidad real
despachada.
Observaciones: Espacio destinado para colocar alguna nota a la orden de
entrega, por ejemplo cuando hay algún material pendiente.
Autorizado: Casilla donde firman los jefes de sección autorizando la entrega de
materiales.
Recibido: Casilla para que firme la persona que recibe los materiales.
Entregado: Casilla para que firme el auxiliar de despachos cuando halla entregado
los materiales.
Descargado: Casilla para que firme Ia persona del almaén que anote la operación
en la tarjeta de control.
2.6.3 Devolución alalmacén
2.6.3.f Descripción. Este nuevo documento (ver ANEXO B) ira numerado
consecutivamente y será diligenciado por cada uno de los jefes de sección cuando
35
un lote haya sido despachado al cliente, para hacer la devolución de los materiales
en buenas condiciones que hayan quedado de la producción.
2.6.3.2 Información contenida en el documento:
Fecha: Aquí se indica la fecha en que se hace la devolución de los materiales al
almaén.
Sección: Se indica la sección de la planta que devuelve los materiales.
Planta: Se indica cualde las dos plantas devuelve los materiales.
Lote: Aquí se coloca el número del lote o la orden de corte del lote.
Cliente: Aquíse indica el cliente del lote fabricado.
Item: Aquíse enumeran cada uno de los elementos devueltos.
Código: Aquí se indica el codigo del material devuelto.
Descripción: Se indica el nombre y otras caracteristicas (como el color) del
elemento devuelto.
Referencia: Se indica la referencia delelemento devuelto.
Unidad: Aquí se indica la unidad de medida.
Cantidad: Cada sección indica aquí la cantidad devuelta de cada material para
que sobro del lote.
Observaciones: Espacio destinado para colocar alguna nota a la orden de
entrega, por ejemplo cuando hay algún material pendiente.
Autorizado: Casilla donde firman los jeEs de sección autorizando la devolución de
los materiales.
Recibido: Casilla para que firme el auxiliar del almacén que recibe los materiales.
36
Descargado: Casilla para que firme Ia persona del almacén que anote la
operación en la tarjeta de control.
2.6.4 Tarieta de control de existencias
26.4.1 Descripción. Este documento (ver ANEXO B) ha sido diseñado como
un instrumento para el control de las operaciones que se llevan a cabo en el
almacén; cada auxiliar deberá descargar en la tarjeta cualquier salida, entrada o
devolución que suceda en el almacén y diligenciar las demás casillas necesarias
para llevar la historia de la operación. Este documento también ayudaÉ a la
administración de las existencias del almacén, ya que los puntos mínimos y
máximos evitarán el exceso o falta de algún material, especialmente de los que se
mantienen en stock.
2.6.4.2 información contenida en el documento:
Unidad de medida: Aquí se indica la unidad de medida del material.
Mínimo: Aquí se indica el nivel mínimo debe existir de cada material o suministro,
tal que alcance justo hasta cuando llegue el nuevo pedido del proveedor; cuando
cualquiera de los auxiliares observe que un articulo ha llegado al punto mínimo
debe avisar inmediatamente aljefe de almaén.
Máximo: Aquí se indica el nivel máximo que debe existir de cada material, tal que
no aumente los costos de mantenimiento del almacén, esto debe ser controlado
por eljefe de almacén.
JI
Localización : Aquí se indica la localización del articulo, de acuerdo al sistema de
demarcación existente en el almacén.
Código: Aquí se indica el codigo asignado al articulo, de acuerdo al sistema de
codificación utilizado en el almaén
Fecha: Aquíse indica la fecha que se realizo la operación.
EA-OE-DA: Aquí se indica el tipo de operación (entrada a almacén, orden de
entrega o devolución al almacén) seguida del número del consecutivo
conespondiente.
Entrada: Aquí se indica la cantidad recibida debido a una entrada a almaén o por
una devolución.
salida: Aquí se indica la cantidad entregada según la orden de entrega.
saldo: Aquíse indica el saldo que queda después de una operación.
Despachador Aquífirma el auxiliar de recepción o el auxiliar de despacho cuando
realicen la operación correspondiente.
Pasan: Aquí se indica el último saldo que pasará a una tarjeta nueva cuando la
tarjeta actual este llena.
3. ESTRUCTURA FUNCIONAL DEL ALMAGÉN
3.1 CARGOS Y FUNCIONES
En general para que el almaén mejore su funcionamiento deben definirse
claramente las funciones para efectos de establecer responsabilidades y organizar
mejor el trabajo. Los cargos y las funciones propuestas son las siguientes:
3.1.1 Jefe de almacén. Es el encargado de dirigir, supervisar y controlar todo el
personaldel almaén; también es el directo responsable de las existencias bajo su
jurisdicción y de implementar mecanismos que ayuden a hacer más eficiente el
funcionamiento del almaén.
Sus funciones serán:
3.1.1.1 Programación de la provisión, recepción y alistamiento de
materiales. Deberá coordinar con planeación los lotes de materiales a recibir
para asignar los espacios y el personal necesario; asÍ mismo coordinar con los
39
jefes de cada sección de la planta la planeación del alistamiento de los materiales
para la producción diaria y semanalmente, de acuerdo con los programas de
producción y los listados de materiales de cada lote entregados por planeación.
3.1.1.2 Dirccción de la recepción y despacho de materiales. DebeÉ dirigir,
colaborar y vigilar el trabajo de los auxiliares de recepción y despacho en cuanto a
las cantidades recibidas/entregadas, que los documentos estén bien diligenciados,
que se afecten las tarjetas de control y pasar los conespondientes informes a
gerencia y a planeación.
3.1.1.3 Dirección del almacenamiento. Deberá coordinar que el
almacenamiento se haga en forma técnica (en el sitio establecido y que los
materiales sean codificados), optimizando: espacios, transportes, tiempos de
recepción y de entrega de los materiales.
3.1.1.4 Dirección del Personal. Será el responsable del personal que labora en
el almacén, de la dirección de sus actividades y de los permisos de acuerdo con
las políticas de manejo y disciplina del almaén y de la empresa, también deberá
participar en su selección y entrenamiento.
3.1.1.5 Pedido de los suministros y Control de Existencias a través de las
tarietas de control y recuentos ciclicos. Deberá controlar que las tarjetas de
control de inventarios manejadas por los auxiliares sean afectadas por los
movimientos (entradas/salidas) ocurridos en el almacén, confrontando
Ullüall¡r¡i A,r\Ultriltr¡ oc ' {cri{t¡SICCION SlBLl{)rtca
40
periódicamente en forma aleatoria las existencias contra los documentos de
entradas y salidas de los materiales, realizando controles a las existencias por
medio de recuentos ciclicos con el objeto de actualizar los datos, buscando las
causas de las posibles desviaciones y realizando acciones conectoras; también
debe hacer los pedidos de los suministros cuando estos lleguen a su punto
mínimo.
3.1.1.6 Gontrol de existenclas a través de inventarios físicos. DebeÉ realizar
inventarios físicos a todos los elementos del almaén con la ayuda de los
auxiliares para controlar y ajustar los inventarios teóricos, de acuerdo a la
periodicidad establecida para realizarlos en la clasificación A, B ó C en que hallan
quedado incluidos.
3.1.1.7 Control de riesgos y de la seguridad industrial. Deberá controlar que
las áreas de tránsito estén despejadas, las zonas demarcadas, que los líquidos
inflamables se encuentren lejos de los textiles, que los auxiliares cumplan con las
normas mínimas de seguridad y utilicen los elementos de protección. El jefe de
almaén debe además implementar normas que disminuyan al máximo los
riesgos y métodos que faciliten el trabajo de los auxiliares.
3.1.1.7 Supervisión del Aseo y el orden. DebeÉ velar que los empleados dejen
el almacén limpio y en orden al final de cada jornada, que los materiales se
encuentren en los sitios asignados y que la señalización sea adecuada y legible.
41
3.1.1.8 Comunicación. Deberá estar en permanente contacto con los
departamentos de @mpras, planeación y los jefes de sección para coordinar la
programación de materiales y su alistamiento para la producción para minimizar
los paros en alguna máquina por falta de alguno o por su alistamiento tardío,
también deberá presentar los correspondientes informes sobre la recepción de
materiales y los inventarios, máximo alas 24 horas de recibidos.
3.1.2 Auxiliar de recepción de materiales. Es el encargado de la recepción de
los materiales y suministros provenientes de los proveedores y clientes de
maquila, además del recibo de las devoluciones internas. Es su responsabilidad
afectar las tarjetas de control con todas las entradas y las devoluciones que
ocurran en el almaén. DebeÉ desempeñar las siguientes funciones:
3.1.2.1 Recibir los materiales confrontando especificaciones, calidad y cantidades
contra la lista de empaque o remisión en elcaso de un cliente de maquila o contra
la factura y la orden de compra en el caso de un proveedor firmando siempre
original y copia con sello de la empresa. Debe abstenerse de recibirlos si se
encuentran en mal estado o no coinciden las cantidades y especificaciones.
3.1.2.2 Recibir las devoluciones internas, revisando que los materiales estén en
buen estado y que las especificaciones y cantidades coincidan.
42
3.1 .2.3 Codificar y almacenar los materiales recibidos en los sitios preestablecidos
con la ayuda del auxiliar de despachos, cuidando que los materiales nuevos
queden atrás y los nuevos adelante para facilitar el sistema FIFO.
3.1.2.4 Anotar todas las entradas y devoluciones intemas en las tarjetas de
controlde inventarios de acuerdo al procedimiento implementado.
3.1.2.5 Realizar las entradas a almacén a todos los artículos recibidos de
proveedores y pasarlas al jefe de almaén con las facturas o remisiones
correspondientes.
3.1.2.6 Realizar el aseo del almaén al final de cada jomada y mantener la
señalización legible.
3.1.3 Auxiliar de despacho de materialeg. Es el encargado del despacho de
todos los materiales y suministros del almaén a la planta y es su responsabilidad
afectar las tarjetas de control con todas las salidas que ocuran en el almaén.
Deberá desempeñar las siguientes funciones:
3.1.3.1 Alistar los materiales de un lote antes de entrar a producción de acuerdo
al programa de alistamiento diario y semanal entregado por el jefe de almacén,
teniendo en cuenta el sistema FIFO (primero que entra - primero que sale) por
medio de los stikers de colores que indican el mes que entro el material.
43
3.1.3.2 Entregar los materiales alistados previamente y los suministros, revisando
que la firma este autorizada para hacer pedidos al almaén y que la descripción y
las cantidades de la orden de entrega de materiales coincidan exactamente con lo
entregado.
3.1.3.3 Anotar todas las salidas en las tarjetas de control de inventarios de
acuerdo al procedimiento implementado.
3.1.3.4 Ayudar al auxiliar de despachos a codificar y almacenar los materiales
recibidos en los sitios preestablecidos.
3.1.3.5 lnformaral jefe de almacén cuando un suministro o un articulo en stock
llegue al punto mínimo.
3.1.3.6. Realizar el aseo del almacén al final de cada jomada y Mantener la
señalización legible.
3.2 POLINCAS INTERNAS DEL ALMACEN
Para facilitar el manejo del almacén y el control de las existencias los trabajadores
deben cumplir con las siguientes políticas:
44
El acceso al almaén debe ser totalmente restringido con el objeto de facilitar
el control de las existencias, cuando alguna persona ajena al almacén necesite
ingresar, debe estar autorizada por el jefe de almacén y durante su estadía
estará acompañada por alguno de los auxiliares.
Todas las operaciones de entrada y salida que se lleven a cabo en el
almacén, deben estar registradas en los documentos conespondientes en
forma obligatoria.
Toda mercancía que se reciba debe ser revisada en cuanto a
especificaciones, calidad y cantidad contra la factura o remisión y contra la
orden de compra enviada previamente por compras.
Al solicitar materiales, todas las personas deben presentar el documento
orden de entrega de materiales con la firma autorizada sin excepción y el
auxiliar debe revisar que el documento este en orden para entregar los
materiales.
El almacenamiento y la codificación debe hacerse en brma técnica de
acuerdo al manual de localización y codificación vigente.
Los hilos y los textiles deben estar siempre cubiertos con plásticos para que
conserven los colores y para protegerlos contra el polvo y la humedad.
45
o El almacén debe permanecer siempre limpio y en orden, la señalización
legible y las áreas de tránsito despejadas.
. Controlar que se hagan los pedidos de los materiales una vez estos lleguen al
punto mínimo.
o Los trabajadores del almaén deben cumplir Ias normas para disminuir los
riesgos y utilizar los elementos de protección.
4. CONTROL DE INVENTARIOS PROPUESTO
Al analizar los diferentes modelos de control de inventarios existentes, se
determino que el que más se aproximaba a la realidad de C.l. VEXCO S.A era un
modelo Msico de cantidad fija de pedido con demanda aletoria y tiempo de
suministro constante, ya que este involucra todas las variables de la demanda,
tiempo de suministro de los proveedores, los diferentes tipos de inventarios que se
manejan en su almacén (inventarios propios y de clientes de maquila) y considera
los riesgos de ruptura que pueden presentarse debido a las constantes
fluctuaciones de la demanda respecto al promedio hallado, para lo cual considera
un stock de seguridad asegurando provisión continua de materiales a la planta.
Para la creación del modelo era necesario @nocer:
Que produc'tos pedir?
Cuando?
Cuanto?
Siendo necesario recolectar información de los consumos por tres meses, ya que
el almacén no contaba con algún sistema de control o kardex que dieran a
47
conocer la historia del consumo; también se tomaron datos sobre la demanda por
medio de la facturación de la producción a los dÍferentes clientes durante el último
año, que es el tiempo donde se definieron los clientes actuales en forma fija por
medio de contratos.
4.1 CONSUMO PROMEDIO MENSUAL PARA ACCESORIOS EN STOCK
DE CLTENTES DE MAQUTLA (|NVENTAR|O DE TERCEROS)
Cada cliente de maquila puede manejar más de una marquilla o diferentes
materiales para un mismo producto, de acuerdo a la sección del mercado al que
vaya dirigido cada producto y al costo de sus materiales; su demanda es variable
durante el año, por tanto se determino un consumo promedio mensual para cada
articufo en stock ( ver cuadro 1 y 2.), en base a la demanda promedio mensual
observada durante el año analizado:
. CLIENTE DE MAQUILA IWA (lnternationat women's apparel)
Unds promedio al mes con marquilla H & W: 1239 Undlmes
Unds promedio al mes con marquilla A. Reed: 1839 UndVmes
. CLIENTE DE MAQUILA FWI (Formal wear international)
Unds promedio demandadas al me.s FWI: 4016 Unds/mes
48
Guadro 1 . Calculo del consumo mensual para cada articulo en stock del cliente IWAArticulo Gonsurno
UnltarioUnidades
MesConsunp prorredio mes
lGonsumo unit' Unds mes)Congurro
promedio dfaHiladilla 17 A tape 1.3 3078 4O01 Mts 133Refuezo ribete 2'n* 6n, 2 3078 6156 Unds 205Marquilla H & W 1 1239 1239 Unds 41Marquilla A. Reed 1 1839 1839 Unds 61Colgador H & W 1 1239 1239 Unds 41Colgador A Re€d 1 1839 1839 Unds 61Etiqueta H & W 1 1239 1239 Unds 41Etiqueta A. Reed 1 1839 1839 Unds 61Marquilla 1@% lana 1 1231 1231 Unds 41Marq. made in colombia 1 3078 3078 Unds 103Hombrera 1000 1 923 923 Pares 31Hombrera 1649 1 1847 1847 Pares 62Hombrera 6094 1 308 308 Pares 10Bonafloio 10O0 1 923 923 Pares 31Borrafloio DSH 2M0 1 18/.7 1847 Pares 62Bonafloio S 346 1 308 308 Pares 10[íarquilla talla 2 1 62 62 Unds 2,l¡larquilla talla 4 1 92 92 Unds 3Marquilla talla 6 1 1il 154 Unds 5Mlarquilla talla 8 1 62 462 Unds 15[ilarquilla talla 10 1 924 924 Unds 31Marsuilla talla 12 1 616 616 Unds 21üarquilla talla 14 1 308 308 Unds 10Marquilla talla 16 1 154 154 Unds 5Marquilla talla 18 1 92 92 Unds 3Marquilla talla 20 1 92 92 Unds 3Marquilla talla22 1 61 61 Unds 2Marquilla talla 24 1 61 61 Unds 2Disco de talla 2 1 62 62 Unds 2Disco de talla 4 1 92 92 Unds 3Disco de talla 6 1 154 154 Unds 5Disco de talla 8 1 62 ¿162 Unds 15Disco de talla 10 1 924 924 Unds 3'tDisco de talla 12 1 616 616 Unds 21Disco de talla 14 1 308 308 Unds 10Disco de talla 16 1 154 154 Unds 5Disco de talla 18 1 92 92 Unds 3Disco de talla 20 1 92 92 Unds 3Disco de talla22 1 61 61 Unds 2Disco de talla24 1 61 61 Unds 2Sujetadores de 3" 1 3078 3078 Unds 103Gancho 380 Beiqe 1 1839 1839 Unds 61Gancho 381 Negro 1 1239 1239 Unds 41Bolsa plásüca 26'* 4ü 1 3078 3078 Unds 103Bolsa repuesto plástica 1 3078 3078 Unds 103
Fuente: El autor
49
Cuadro 2. Calculo del consumo pronredio mensual p,ara cada articulo en stock del cliente FWIArticulo Consurno
UnttarioUnidades
ilecConsumo promedio mer
{Consumo unit' Unds mes}ConsumoPromedio
dfaBandroll 1.10 4016 4418 Mts 147 Mtslnterlon QST 1.10 4016 4418 Mts 147 MtsMarquilla 10O% fana 1 803 803 Unds 27 Undsiliarq. 1@% poliester 1 2008 2008 Unds 67 Undsil¡larq. 70-300ó Polilana 1 1205 1205 Unds 40 Unds[áarq. Made in colombia 1 4016 4016 Unds 134 Undsil¡larquilla Fialdini 1 4016 4016 unds 134 UndsColsador FWI 1 4016 4016 Unds 134 UndsEtiqueta Fialdini 1 4016 4O16 Unds 134 UndsBotón fonado de24L 6 4016 24O96 Unds 803 UndsBotón forrado de 32L 2 4016 8032 Unds 268 UndsGancho pretina 3O0 Yid¡ 1 4016 4016 Unds 134 UndsHebilla eberlene 1005 2 4016 8032 Unds 268 UndsBolsa plástica 2ü'45" 1 4016 4016 Unds 134 Unds
autor
En el almacén, además de mantener existencías de accesorios y materiales para
clientes de maquila, también se mantiene stock de algunos accesorios para los
clientes de paquete completo como son marqu¡llas, etiquetas y pret¡nas
preparadas. El consumo promedio mensual se determino sobre la base de la
demanda promedio del último año así:
. GOMPNÑíI MEXICANA DE TRA"'ES
Unds promedio demandadas al mes: 1190 unds/mes
o VALLEJO
Unds promdio demandadas al mes: 1516 unddmes
o PRODIGETEX
Unds promedio demandadas al mes. 400 unds/mes
a #Ullftt¡¡ü¡ü ¡drvlisllr- {rÚ uu;¡'dll
sEcCloN ElBL|0Itc^
50
. LOS VESTTDOS
Unds promedio demandadas al mes: 1080 unds/mes
log vest¡dos
4.2 CONSUMO PROMEDIO MENSUAL DE SUMINISTROS Y MATERIALES EN
STOCK PARA CLIENTES DE PAQUETE COMPLETO
Para determinar el consumo promedio mensual de cada material y suministro en
stock comprados por C.l. VEXCO (ver cuadro 4 y 5.), se tomo como base los
datos recolectados de tres meses sobre la demanda de los clientes de paquete
completo, ya que no existían datos históricos sobre el consumo. De acuerdo a los
datos enunciados anteriormente sobre la demanda promedio de mensual de cada
Cuadro 3. Galculo del consumo promedio rnengual para cada articulo en stock de log clienhs Cía
Articulo ConsumoUnitario
Unldade¡Mes
Coneumo promedio mes(Gonsumo unit * Unds nres)
Consumoproredio dfa
Hecho en colombia 1 1 190 1 190 Unds 40Marquilla Michelle fene 1 1 190 1190 Unds 40Pretina Michelle fene 1.10 1 190 1309 Mts 44
Marquilla A. Vallejo 1 1516 1516 Unds 51
Etiqueta A.Valleio 1 1516 1516 Unds 51
Pretina A.Vallejo 1.10 1516 1568 Mts 56
Marq. Guiliano rizuti blanca 1 400 4O0 Unds 13
Marq. Guiliano rizúi negra 1 M 40O Unds 13
Pretina Guiliano rizuti 1.10 400 440 Unds 15
Marquilla Los vestidos 1 1080 1080 Unds 36
Marquilla Renato maselli 1 1080 1080 Pares 36Marquilla Diseño exclusivo losvestidos
1 1080 108O Pares 36
Pretina Los vestidos 1.10 1080 1188 Pares 40Pretina renato maselli 1.10 1080 1188 Pares 40
Fuente: El autor
5l
cliente de paquete completo, tenemos que la demanda promedio total al mes de
estos clientes es de 4188 unidades:
Cía mexicana de trajes
A. Vallejo
Prodigetex
Los vestidos
Demanda promedio mes
1190 Unds/mes
1518 Undslmes
400 unds/mes
1080 unddmes
4188 unddmes
materiales stock dcCuadro 4. Calculo del con¡umo promedio nrensual on gtocl( oG vexcoArticulo Consumo
UnitarioUnidades
MesGonsumo promedio mes
Consumo unit' Unds meslGonsumo
Promedio DíaHiladilla 1/5 1.3 4188 $¿f-tf{ ffig 181
Refuezo para ribete 6'to*7to 2 4188 8376 Unds 279lr¡terlon distriser 1.10 4188 4607 Unds 1UBandrofl distriser 1.10 4188 4607 Unds 1UMarquilla 100% lana 'l 1675 1675 Unds 56lfarouilla 1 00% ooliester 1 838 838 Unds 28llarquilla 70-30% poliester 1 1675 1675 Unds 56Hombrera natural 1 2708 2708 Pares 90Hombrera fashión 1 1480 1480 Pares 49Ciene de 20 cms neqro 036 1 1172 1 172 Unds 39Ciene de 20 cms azul 083 1 222 222Unds 8Ciene de 20 crns qris 121 1 632 632 Unds 21
Ciene de 20 crns verde 208 1 243 243 Unds ICiene de 20 crns café 119 1 391 391 Unds 13Ciene de 20 crns habano 197 1 337 337 Unds 11
Ciene de 25 crns negro 036 1 594 594 Unds 20Ciene de 25 cms azul083 1 80 8O Unds 3Ciene de 25 crns oris 121 1 120 120 Unds 4
Giene de 25 crns verde 208 1 155 155 Unds 5Ciene de 25 c¡ns café 119 1 136 136 Unds 5Ciene de 25 cms habano 't97 1 106 106 Unds 4Hilo K 120 9993 (neqro) 0.05 1%2 68 Conos 2Hilo K 120 9992 lblanco) 0.05 120 6 Conos 0.20Hilo K 120 9991 (crudo) 0.05 200 10 Conos 0.33Hilo K 120 Y 90 (azul) 0.05 301 15 Conos 0.50Hilo K 12OY 92 (qris oscuro) 0.05 903 45 Conos 1.50Hilo K 12OY 278 (sris medio) 0.05 no 10 Conos 0.33Hilo K 120 Y 466 (oris claro) 0.05 401 20 Conos 0.66Hifo K 12OY 651 lverde) 0.05 200 10 Conos 0.33Hifo K'l2OY 70 (café oscuro) 0.05 301 15 Conos 0.50
\')
cont¡nuac¡ón cuadro 4.Articulo Consumo
UnitarioUnidadee
MesConsuño promcdio mcs
(Goneumo unit' Unds moslConsumo
Promedio dfaHilo K 75Y 278 (oris medio) o.o2 193 4 Conos 0.13Hilo K 75Y ffi (oris daro) 0.o2 289 6 Conos o.20Hilo K 75 Y 651 (verde) 0.o2 385 I Conos 0.26Hilo K 75Y 70 (café oscuro) 0.02 433 9 Conos 0.30Hilo K 75 Y 365 (café medio) 0.02 193 4 Conos 0.13Hilo K 75Y 1025 (habano) 0.02 144 3 Conos 0.10Hilaza ooliester un cabo neora o.o12 2217 27 Conos 0.90Hilaza poliester un cabo azul o.o12 739 9 Conos 0.30Hilaza ooliester un cabo oris o.o12 4U 6 Conos o.20Hilp.za poliester un cabo verde 0.012 26 3 Conos 0.10Hilaza ooliester un cabo café o.o12 26 3 Conos 0.10Hilaza poliester un cabo habana 0.012 26 3 Corps 0.10Hilo diaoonal 100 0.03 419 13 Conos 0.43Botón rio de24 L neoro 4999 6 875 5250 Unds 1753otón rio de 24 L azul 1820 6 967 5802 Unds 193Botón rio de24 L café 6905 6 331 1986 Unds 66Botón rio de 24 Loris 4995 6 758 4548 Unds 152Botón rio de 24 L verde 3785 6 5U 3384 Unds 113Botón pascal de24 L dorado 6 693 4158 Unds 139Botón rio de 32 L nesro 4999 4 875 35@ Unds 117Botón rio de 32 L azul 182O 4 967 3868 Unds 129Botón rio de 32 L café 6905 4 331 1324 Unds MBotón rio de 32 L oris 4995 4 758 3032 Unds 101
Botón rio de 32 L verde 3785 4 564 2256 Unds 75Botón pascal de 32 L dorado 4 693 2772Unds 92fella26 1 83 83 Unds 3falb 28 1 83 83 Unds 3Ialla 30 1 83 83 Unds 3falb 31 1 83 83 Unds 3Ialla 32 1 166 166 tlnds 6Ialla 33 1 166 166 Unds 6falla 34 1 249 249 Unds IIalla 35 1 249 249 Unds 8falla 36 1 249 249 Unds 8falh 37 1 414 414 Unds 14Ialla 38 1 829 829 Unds 28falla 39 1 829 829 Unds 28Talla 40 1 1659 1559 Unds 55falla 41 1 1244 1244 Unds 41lalla42 1 1244 1244 Unds 41Ialla 43 1 415 415 Unds 14f alla 44 1 249 249 Llnds 8Gancho de oretina 7003 'l 4188 4188 Unds 140Hebillas eberlene 1001 2 1 190 2380 Unds 79Suietadores de 2 T"" 1 4188 4188 Unds 140Gancho plástico de 17" 1 2513 2513 Unds uGancho olástico de 19 1 1675 1675 Unds 56Bolsa botón reDuesto plástica 1 3108 3108 Unds ,IM
Bolsa botón mto con ciene 1 1080 1080 Unds 36Bolsa plástica 28" * 41" 1 4188 4188 Unds 140)aia corruoada 0.05 4188 210 Unds 7
autor
53
Guadro men¡uel para tuminl¡tror cn súock de5. Calculo del consumo cn vexco
Articulo Consumooromedio meg
Consr¡moPromedlo día
Unidad demedlda
Cucfrilla para maq. eastman 6' 15 0.5 Unds
Cuchilla para rnaq. eastman I' 30 1 Unds
Cucfrilfa para maq. eastman 1ü 15 0.5 Unds
Afiladores de orano medío 120 4 Unds
Grapas L-19 de 3/tr 15 0.5 Caias
Sraoas L-19 &%:' 20 4.7 Caias
Graoas L-19 deW I 0.30 Caias
Paoel bond de 63" 9 0.30 Rollos
Paoel bond de71" 6 0.20 RolbsPaoef kraft de71' 12 0.40 Rollos
Rollos de üqueteadora metto 100 3.33 Rollos
Cinta oara zunchar membreteada 5000 166 Mts
Cinta adhesiva transparente 10 0.33 Rollos
Cinta adhesiva membreteada 52 1.73 Rollos
Cinta de enmascarar u 1.13 Rollos
Tizas de cal 39 1.30 Unds
Aouia 16 x257 lt12 60 2 UndsAouia 16 x257 #14 50 1.66 UndsAouia 15 x257 #16 90 3 UndsAquia 438 #16 10 0.33 UndsAouia 827 #16 25 0.83 Unds
Aquia 135 x5 #12 10 0.33 UndsAouia 135 x5 #14 30 1 Unds
Aouia 135 x5 #16 40 1.33 UndsAouia 19OR #14 10 0.38 UndsAouia 19OR #16 10 0.33 UndsAouia 19OR #18 20 0.66 UndsAouia 175 xT #14 10 0.33 UndsAouia 175 x7 #18 60 2 UndsAouia 2140 TP #14 15 0.5 UndsAouia 2140 TP #16 50 1.66 UndsAouia 134 - 35 #14 10 0.33 UndsAouia 134 - 35 #16 20 0.66 UndsAouia 501 SC #12 5 0.16 UndsAouia 5O1 SC #14 20 0.66 UndsAouia 501 SC #16 30 1 UndsAquia 251 LG #14 5 0.16 UndsAouia 251 Lq #16 20 066 UndsAouia 129 x1 #14 10 0.33 UndsAquia129x1#16 20 0.66 UndsAouia UY ses'128 #'12 10 0.33 UndsAouia UY sas 128 #16 10 0.33 UndsMetanol 2 0.066 GalonVarsol 1 0.033 GalonThiner 1 0.033 GalónAceite de silicona 1 0.033 GalónFuente: El autor
54
Como se enuncio en el apartado 1.2.1.1, un cliente de paquete completo realiza
pedido colocando solo la tela y la empresa coloca los materiales complementarios
(entretelas); estos materiales no se mantienen en stock y son comprados
actualmente por la compañía a diferentes proveedores (COLPADS, INSUMOS Y
TEXTILES, DISCO, TEXT. ROMANOS, ETC.) cada que llega un pedido o se
planea un lote para estos clientes, manejando así tiempos de suministros, TS,
diferentes para cada proveedor (el TS oscila entre 10 y 15 días) y un proceso
dispendioso de seguimiento a las compras, además la empresa se espone más a
altos riesgos de paros en la producción por falta de algún material que no este
disponible a tiempo.
De acuerdo al estudio de los procedimientos necesarios para conseguir todos los
textiles complementarios (entretelas) para la fabricación de los lotes de los cllentes
de paquete completo, se analizo la posibilidad de mantener un pequeño stock de
estos materiales, comprándolos todos solo al proveedor C.l. COLPADS (que
además de los textiles, provee hombreras y la hiladilla), con el cual se tratando de
pactar un tiempo de suministro confiable e iniciar estudios para que un futuro,
cuando la demanda de VEXCO sea más estable poder implementar juntos una
especie de justo a tiempo, la única condición que coloca el proveedor es que el
pedido mínimo sea de 50 mts y que a partir de esta cantidad los pedidos se hagan
en múltiplos de diez.
El stock considerado sería equivalente al tiempo de suministro oftecido por el
proveedor que es de siete días más un stock de seguridad de dos días (de
55
ecuerdo al stock de seguridad hallado en el numeral 4.3) para cada una de las
entretelas, del cual podra disponerse una vez llegue el pedido del diente a la
empresa; el pedido al proveedor se renovará por el total necesario para completar
nuevamente el stock de nueve días , inmediatamente comiencen a utilizarse estos
materiales para poder obtener el tiempo pactado con el proveedor. Este
procedimiento disminuye todos los trámites por comprar a difurentes proveedores
y de hacer seguimiento a sus respectivos tiempos de suministro, manejando solo
el tiempo de suministro de C. l. COLPADS. De igual forma se disminuyen los
costos de hacer estos pedidos en cuanto a papelería, teléfono, fax y tiempo del
empleado discriminados a continuación:
Costo mensual Actual de hacer los pedidos de entretelas
Porción del salario del empleado (induyendo prestaciones,parafiscales y aportes a salud, pensión y riesgos prof.)asignado a estas compras (salario * 50% de su jomada) $ 225,000
Porción del valor del recibo del teléfono/fax asignadoa estas comprzls (valor recibo * 43o/o de las llamadas) $ 101,050
Costo de la papelería utilizada al mes para estascompras (No de lotes * No d@umentos * costo promedio) $ 10,944
lote documento
Costo totalde hacer pedidos de entretelas al mes $ 336,994
Después de implementar el procedimiento de compra e inventario para las
entretelas descrito anteriormente, se tomaron datos sobre los pedidos, número de
56
llamadas dedicadas a estas @mpras, etc, con los cuales se obtuvo el siguiente
costo mejorado de hacer estos pedidos:
Costo mensual propuesto de hacer los pedidos de entretelas
Porción del salario delempleado asignado aestas compras (salario * 41o/o de su jornada) $184,500
Porción del valor del recibo del teléfonolfax asignadoa estas compras (valor recibo * 31o/o de las llamadas) $ 72,850
Costo de la papelería utilizada al mes para estascompras (No de lotes * No documentos * costo oromedjo) $ 5.520
mes lote documento
Costo total de hacer pedidos de entretelas al mes $ 262,870
Ahono promedio mensual: $336,994 - $262,870 = i74,124 al mes
Después de analizar la decisión de mantener un stock de estos materiales, se
concluyo que esto era viable por las siguientes razones:
. No aumentaran los costos de almacenamiento y mantenimiento del almaén,
porque el personal actual tendrá la capacidad para manejar el volumen de
existencias actual y el nuevo debido a la disminución del tiempo en todas las
actividades al implementar el sistema de almacenamiento propuesto, además
no tendrán que adquirir espacio adicional porque el espacio asignado para el
57
almacenamiento de las entretelas no estaba siendo utilizado en su totalidad y
la empresa no tenia intenciones de usarlo en otra cosa.
Los costos de hacer los pedidos de las entretelas disminuyeron al definir un
tamaño de pedido fijo y más grande, diferente a los pedidos por lote de
producción a diferentes proveedores manejados anteriormente, igualmente
disminuyo el seguimiento tan dispendioso a la llegada de los materiales
debido a que solo se manejará un tiempo de suministro.
. Se podrá ofrecer un mejor tiempo de entrega, ya que los pedidos podrán
iniciarse en producción más pronto por tener el stock disponible, mientras que
antes los pedidos de estos clientes solo podían iniciarse a los 10 o 15 días de
recibirlo, cuando llegarán todos los materiales de los diferentes proveedores.
A continuación se indican los consumos promedio diarios de cada material:
Cuadro 6. Calculo del consumo diario de la¡ entretslac en stock de vexcoAr$culo Consurto
UnitarioUnidades Día
Con el materialConeumo promedio dfa
[Consumo unit' Und¡ dla)Guata RN 100 0.30 1N 42 MtsK.rinK471 025 140 35 MtsFusionable 501 0.90 42 38 MtsFusionable 503 0.90 98 88 MtsFusionable P215 blanco o.20 42 9 MtsFusionable P215 nesro o.20 98 20 MtsFono seda A-10 black 1.58 35 56 MtsForro seda A-10 navv 1.58 35 56 MtsForro seda A-10 dk orev 1.58 46 46 MtsFono seda A-10 brown 1.58 14 23 MtsForro seda A-10lt brown 1.58 14 23 MtsFono seda A-10 olive 1.58 14 23lvfts
Fuentr: El ar¡tor
58
4.3 COSTOS DE EMITIR PEDIDOS Y COSTOS DE MANTENER EXISTENCIAS
DEL MODELO PROPUESTO
Al querer analizar los costos de hacer un pedido y de mantener existencias con el
procedimiento actual se determino que no era posible hallarlos, ya que no se
llevan registros de los niveles de inventario y la información sobre los pedidos no
es completa y organizada, por tanto solo se determinaran estos costos en brma
aproximada para el procedimiento propuesto.
. Gosto de emitir un pedido con el procedimiento propuesto
Para hallar el costo de emitir un pedido es necesario determinar los siguientes
costos:
1. Proporción del salario de empleados implicados en las compras
de acuerdo al tiempo dedicado(incluye prestaciones sociales y aportes)
Salario asistente de compras: $ 450.000
2. Costo promedio del teléfonoffax de compras al mes: $ 235.000
3. Costo de papeleria al mes: $ 30.400
5. Número promedio de pedidos al mes: 400 Pedidos / mes
Corts totel de = Cost$,$átafiq + $stéfafi#fúx + Pipdorúthacer un pedido Húmero de pedifus
59
Costo de hacer un pedido = 450000 + 235.000 + 3M00400
Costo de hacer un pedido = 1788'5 $lpedido
. Costo de mantener existencias con el procedimiento propueeto
Para hallar el costo de posesión es necesario determinar los siguientes costos:
1. Costos de almacenamiento:
. Costo al mes del espacio ocupado por el almaén: $ 565,055
. Costo al mes de servicios públicos por el almaén: $ 360,455
. Costo por salarios del personal del almaén: $ 1'410,000
. Costo mnto del almacén (registros, señalización, etc.): $ 11,400
Costo mensual de almacenamiento = 2'346,91 0 $/mes
2. Costo del capital inmoülizado al mes:
( Vr inventario mes * % rendimiento al mes de meior inversión actual)
Gosto capital inmovilizado= 47'155,170.15 * 2.41o/o = 1'139,583.30 $/mes
3.Costo por obsolescencia y perdidas al mes:
De acuerdo al sistema de rotaeión propuesto (FIFO) y a los métodos para
.-ltl.¡rJ.u Ai r uriu ¡r' (1t ( 9!rll,lll
S¡C0lv¡\ ¡,181¡ii¡LCA
60
controlarlos (ver apartado 6.2), se sugiere aplicar un 0.1% sobre el valor del
inventario mensual para obtener un valor aprOximado de este costo.
Costo obsolescencia y perdidas =47'155,170.1 5 * 0. 1o/o =47 ,155.17 $/mes
4. Costo por seguros: Vr inventarig mes * Vr seguro mesVr activo fijo
Costo por seguros = -47'155.170.15 * 833,333 $/mes = 45,687.03 $/mes
860'111.800.2
Costo merisuat de poeeeión = Costo É atmccenamienh + Cooto de capfitfrl
inmoviftm¿o + coetb de obsolesa Y Berdldm + Coüto pof sQgtIfüE
Costo de posesión = 2'346,910 + 1 '139,583,30 + 47 ,155.17 + 45,687.03 =
Goeto de pceeión de existencire = 3'579,335-5 $/rnes
4.4 STOGKS DE SEGURIDAD, PUNTOS DE REORDEN Y TAMANO
ECONÓMICO DE LOTE A PEDIR
Se debe crear un stock de seguridad, SS, para disminuir el riesgo de faltantes y
asegurar la entrega de materiales a la planta cuando la demanda sea mayor al
promedio o cuando el proveedor se retrase en la entrega. El valor de SS se puede
61
calcular haciendo la diferencia entre la demanda máxima probable y la demanda
promedio calculada:
SS - tlerranda max. probabte - flemanda Pronredi'o
y aplicando luego al SS un riesgo de ruptura de las existencias aceptable para un
nivel de servicio determinado:
Hivot de tervicic = 100% - Rlergp de ru$ura.*Emi&
Sobre la base de este dato se puede determinar el punto de reorden o el nivel de
inventarios en el cual debe ser colocada la orden de reemplazo, PR. Este nivel
de inventarios debe incluir una cantidad suficiente para manejar la demanda
durante eltiempo de suministro, D¡s, más el stock de seguridad.
PRmmo-T$+SS
PRu¡ms =Dfs+SS
El tamaño del lote a pedir, debe ser tal que minimice los costos generados por la
emisión del pedido, Ge, Y por la posesión de los inventarioS, Gp. La formula a
utilizar para determinar eltamaño del lote
optimo, Q, debe incluir la demanda promedio hallada así:
\l -a=\l 2CE. d
ICt
4.4.1 Stock de seguridad, puntos de reorden y tamaño económico de
pedido para los accesorios en stock del cliente FWl. De acuerdo al análisis
de los datos sobre la demanda de este cliente durante el último año, se determino
que su demanda promedio mensual es de 4016 Unds/mes (134 Unds/día) y que la
demanda máxima fue de 4572 Unds/mes; este dato puede considerarse como la
demanda máxima esperada, Dmu. El tiempo de suministro, TS de FWI esta
calculado en 20 días y [a empresa piensa asumir un riesgo de ruptura del 5% para
este cliente, obteniendo un nivel de servicio del 95o/o'
El stock de seguridad para este cliente será:
Ssrrres = 4572 Unds/mes - 4016 Unds/mes = 556 Unds/mes
SSe¡¡ = 556 Unds/mes = 4-1Días de inventario134 Unds/día
SS = 4.1 Días * 95% = 3.9 Días de Ínventario
Cuadrc 7. Calculo de stock de eeguridad, punto de reorden Y tamaño económico de lote a pedir para
cada articulo del clbnte FWI
Articulo ConsunroPrcnredio dfa
Dernandaen TS
Stockseguridd
Puntoreorden
Gosto unit añoalmaconale ($)
Tarnañolote
Bandrdl 147 Mts MO 573.3 3513 3 0.56 '17023
lnterlon QST 147 Mts 2940 573.3 3513.3 o56 17023Mam. 10O% lana 27 Unds w 105 645 o.47 7972Maro. 100% ooliester 67 Unds 134t) %1 1601 0.20 19781
Marq. 70-30% Polilana 40 Unds 800 156 956 o.32 1 1809
Maro. Made in colombia 134 Unds 2680 522 3202 0.096 39562Marn trialrlini 134 Unds 2680 522 3202 0.096 39562
Coloador FWl 134 Unds 2680 522 3202 o.096 39562Etioueta Fialdini 134 Unds 2680 522 3202 1,2 1@72Botón forado de24L 8O3 Unds 16060 3131 19191 o.17 73163Botón fonado de 32L 268 Unds 5360 1045 6405 0.50 24É18Gancho oretina 30O Yidi 134 Unds 2680 522 3202 1.24 10972Hebilla eberlene 1OG5 268 Unds 5360 '1045 6405 062 219/t5Bolsa olástica 28" * 45" 134 Unds 2680 1o45 3202 1.67 9664
Fuente: El autor
63
4.4.2 Stocks de seguridad, puntos de reorden y tamaño económico de
pedido para los accesorios en stock del cliente IWA
Demanda promedio = 3078 Unds/mes (103 unds/día)
Demanda máxima esperada = 3401 Unds/mes
Tiempo de suministro = 20 Días
Riesgo de ruptura asumido para IWA = 5o/o equivalente a un nivel de servicio del
e5%
El stock de seguridad para este cliente será:
SSues = 3401 Unds/mes - 3078 Unddmes = 323 Unds/mes
SSe¡¡ = 323 Unds/mes = 2-4 Días de inventario134 Unds/día
$$ = 2.4 Dias * 9570 = 2.2 Dim de irwefihriü
Cuadro E. Calculo de stock de seguridad, punto de rcorden Y tamaño económico dc loÉe a podir para
cada articulo del cliente IWAArticulo Consumo
orornedio dfaDemanda
en TSStock
SeouridadPunto
ReordenCoeto unit añoalmacenaie (31
TamañoLote
Hiladilfa 17 Atape 133 2660 292.6 2952.6 1.25 10891
Refuerzo nbele 2tn* 6tn 205 4100 451 4551 0.81 16786
l¡larouilla H & W 41 820 90 910 0.30 12276
il/larouilla A. Reed 61 1220 1U 13t4 o.20 18265
Coloador H & W 41 820 90 910 0.30 12276
Coloador A. Reed 61 1220 1U 1354 0.20 18265
Etiqueta H & W 41 820 90 910 4.00 3357
Etiqueta A. Reed 61 1220 1U 1354 2.72 4995Marouilla 1000,6lana 41 820 90 910 0.30 12276Marq. Made in colombia 103 2060 227 2287 o.12 30841
Hombrera 1000 31 620 68 688 2.40 3789
&
Articulo Consumonrornedio dla
Dernandaen TS
StockSanrrrida¡l
PuntoFleorden
Coeto unit añodrnan:enale l3l
TamañoI ole
Itnmhra¡a {AáQ 62 1240 136 1376 1.20 7579Hombrera 6O94 lo 200 22 222 7.6 1222
Borrafloio 1000 31 620 68 688 241 3789
Bonafloio DSH 2040 62 1240 136 1376 1.205 7579Borrafloio S 346 10 200 22 222 76 1222
Marouilla lalla 2 I 40 4 44 6.22 599
Marouilla talla 4 3 60 7 67 4.14 898
Marouille tafla 6 5 100 11 111 2.49 1497
Marouilla talla 8 15 300 33 333 083 4491
l\larouilla talla 10 31 620 68 688 o.402 9282Marouilla lalla 12 2'l 420 46 466 0.59 6288
Marouilla talla 14 10 200 22 222 1.24 2994Marouilla talla 16 5 100 11 111 2.50 1497
Marouilla talla 18 3 60 7 67 030 898
Marouilla talla 20 3 60 7 67 0.20 898Marouilla lella22 2 40 4 4 030 599
Marouilla talla24 2 40 4 4 o.12 599flic,nn r{e lalla ) 2 4A 4 444 15.77 377Discn rle lalla 4 3 60 7 67 10.51 564[)ic,r^n de falla 6 5 100 11 111 6.31 fxoDisco de talla 8 15 300 33 333 2.',|o 2821l.)isrrl de falla 1O 31 620 68 688 101 5830Disco de talla 12 21 420 6 466 1.50 3950Discn rle talla 14 10 200 22 222 315 1881
f'lienn de tella 16 5 100 11 6.31 940Disco de talla 18 3 m 7 67 10.51 564Discn rle lalla ?O 3 60 7 67 10.51 564Dise¡ de lalla22 2 40 4 44 15.77 376Diccn rle lalla 24 2 40 4 44 15.77 376Suietadores de 3" 103 206,0/ 227 2287 0.30 19371
Gancho 380 Beioe 6l 1220 1U 1354 12.33 2350Gencho 381 Neoro 4',l 820 90 910 18.U 1579Rofse nfásticn ?6" * 40" 103 2060 227 2287 217 7269Bolsa reouesto de oaoel 103 2060 227 2247 0.30 19371
Fuente: El autor
4.4.3 Stock de seguridad, puntos de reorden y tamaño económico de
pedido para los accesorios en stock de los clientes de paquete completo.
. Gía mex. de trajes
Demanda promedio cle MElcTRATES = 1190 Unds/mes (40 unds/día)
Demanda máxima esperada cln MEX. TRA,ES = 1300 Unds/mes
65
Tiempo de suministro cuquex.rRArES = 15 Días
Riesgo de ruptura asumidO pál'á srAnE¡(rRAlES = 5o/o equivalente a un nivel de
servic¡o del 95o/o
El stock de seguridad para este cliente será:
SSues = 1300 Unds/mes - 1190 Unds/mes = 110 Unds/mes
556¡¡ = 110 Unds/mes = 2]5 Días de inventario40 Unds/día
SS = 2.7 Días * g5oÁ = 2.5 Días & inventario
o [. Valleio
Demanda promedio A..vatejo = 1516 Unds/mes (51 unds/día)
Demanda máxima esperada A.vaueto = 1600 Unds/mes
Tiempo de suministro n.valeio = 5 Días
Riesgo de ruptura asum¡do pzra ¡. varejo = 5% equivalente a un nivel de servicio del
95o/o
Cr¡adro 9. Calculo de Etock de seguridad, punto de rcorden Y temaño económico do lotl a pedir para
cada articulo en ctock de Cía Mex. deArticulo Consufno
oromedio díaDemanda
en TSStock
SeouridadPunto
ReordenGosto unit añoalmacenaie l3l
Tamañolote
Hecho en colombia 40 600 100 700 0.40 10563
llarquilla Michelle ferre 40 600 r00 704 0.40 10563
Pretina Michelle ferre 44 660 110 710 1.45 5809
Fuente: El autor
6ó
El stock de seguridad para este cliente será:
SSues = 1600 Unds/mes - 1516 Unds/mes = 84 Und$mes
SSs¡¡ = 84 Unds/mgs = 1.6 Días de inventario51 Unds/dia
S$ = 1.6 Diás * 95Yo = 1 .5 Días de inventario
o Los vestidos
Demanda promedio Losvesüdos = 1080 Unds/mes (36 unds/día)
Demanda máxima esperada rosr¡esridos = 1160 Unds/mes
Tiempo de suministro ¡o"".u5¿* = 7 Días
Riesgo de ruptura asumido p?rá ¡ssvesridos = 5o/o equivalente a un nivel de servicio
del 95%
El stock de seguridad para este cliente será:
SSnes = 1160 Unds/mes - 1080 UndVmes = 80 Unds/mes
SSm - 80 Unds/mes = 2.2 Días de inventario36 Unds/día
Cuadrc 10. Calculo de stock de *guridad, punto de reorden Y tamaño económico dc lote a pedir para
cada articulo en stock de A.Articulo Consumo
orornedio diaDernanda
en TSStock
SeouridadPunto
ReordenCosto unit añoalmacenaie f3l
TamañoLote
Marquilla A Vallejo 51 255 77 332 0.4t| 10924
Etiqueta A.Valleio 51 255 77 332 3.26 4176
Pretina A.Vallejo 56 2ffi u 364 1.14 7394
Fuente: El autor
SS = 2.2 DÍes * 95Yc = 2 Dís de inventario
67
Cuadro 11. Calculo de stock de seguridad, punto de reorden Y tamaño económico de lob a pcdir para
cada articulo en Etocft de Lo¡ vectidos
o Prodigetex
Demanda promedio procnsetex = 400 Unds/mes (14 undddía)
Demanda máxima esperada prodi¡etex = 430 Unds/mes
Tiempo de suministt"o p¡s66a.r = 7 Días
Riesgo de ruptura asum¡do párd proo¡serex = 5o/o equivalente a un nivel de servicio
del 95%
El stock de seguridad para este cliente seÉ:
SSmes = 430 Unds/mes - 400 Unds/mes = 30 Unds/mes
SSe¡¡ = 30 Unds/mes = 2.3 Días de inventario13 Unds/día
SS ' 2.3 Días * 95% B 2.1Días de inventario
Articulo Consurnopromedio dfa
Demandaen TS
StockS€oüridad
PuntoReorden
Costo unit añodmacenaie ($l
TarnañoLote
Marquilla Los vestidos 36 252 76 328 0.46 9382
Marouilla Renato maselli 36 252 76 328 0.46 9382
Marquilla Diseño Exc-lusivol¡.rc rracli¡{nc
36 252 76 328 0.48 9382
Pretina Los vestidos 40 280 u 3Al 1.76 5035Pretina renato maselli 4 280 u 3Ar 1.76 5036
Fuente: El aúor
Cuadro 12. Calculo de stock de eguridad, punto de ruorden Y tamaño económico d€ lortÉ a pedir paracada articulo en ¡úock de
Articulo Consurrrooromedio dÍa
flernandaen TS
StockSeouridad
PuntoReorden
Gosto unit añoalmacenaie {31
TamañoLote
Maro. Guiliano rizuti blanca 13 91 26 117 1.90 27ffiMarq. Guiliano rizuti neqra 13 91 26 117 1.90 27ffiPretina Guiliano rizuti 15 105 30 135 4.27 1981
Fuente: El autor
68
4.4.4 Stock de seguridad, puntos de reorden y tamaño económico de
pedido para los materiales y suministros en stock de VEXCO.
Demanda promedio Vexco = 4188 Unds/mes (140 unds/día)
Demanda máxima esperada vexco = 4490 Unds/mes
Riesgo de ruptura asumido pár? vexco = 5% equivalente a un nivel de servicio del
95o/o
El stock de seguridad para VEXCO será:
SS¡res = 4490 Unds/mes - 4188 Unds/mes = 302 Unds/mes
SSp¡¡ = 302 Unds/mes = 2.'l Días de inventario140 UndVdía
SS = 2.1 Días * 9596 = 1.9 Días de irwerüario
Cuadro 13. Calculo del stock de seguridad, punto de roorderr¡ Y tam¡ño económico de lote a pedir para
cada arüculo en ¡tock de vexcoArticulo Gonsumo
Promedio DíaTS
lDfa¡lDemanda
en TSStock
¡eouridadPunto
leordenGosto unit añode pooec¡ón ($l
Tamañolote
Hiladilla 1/5 181 7 1267 343.9 1610.9 1.05 13858Refuerzo para ribete 6tn*7tn 279 3 837 530 1ffi7 0.58 21%1lnterlon distriser 154 7 1078 293 1371 1.24 11791Bandroll distriser 1il 7 1078 293 1371 1.24 11791Marquilla 10O% lana 56 20 1220 106 1?26 0.31 14312Marouilla 100% ooliester 28 20 560 s 613 0.61 7156Hombrera natural 90 4 360 171 531 2.82 5967Hombrera fashión 49 4 196 93 289 5.18 3249Ciene de 20 crns negro 036 39 3 117 74 191 0.54 8958Ciene de 20 crns azul 083 8 3 24 15 39 2.U 1837Ciene de 20 crns qris 121 21 3 63 N 103 1.01 4823Ciene de 20 crns verde 208 I 3 24 15 39 2.U 1837Ciene de 20 cms café 119 13 3 39 25 u 1.63 2986Ciene de 25 crns neoro 036 20 3 60 38 98 1.06 4594Ciene de 25 crns azul 083 3 3 I 6 15 7.05 689
69
Articulo ConeumoPromadio Dla
TSlFllanl
tlemandaen TS
Stockraa¡rdrl¡rl
PuntoPan¡rrlan
Gosto un¡t añorla rn*a*ión l3l
famañoLote
Ciene de 25 cms sris 121 4 3 12 I 20 5.29 919
Cíene de 25 crns verde 208 5 3 15 10 25 4.23 1148
Ciene de 25 crns café 119 5 3 15 t0 25 4.23 't148
Ciene de 25 cms habano 197 4 3 12 I 2A 5.29 919
Hilo K 120 9993lneoro) 2 2 4 4 I 37.61 244
Hilo K 120 9992 (blanco) 0.20 2 o.4 o.4 0.8 376.08 24
Hilo K 120 9991 (crudo) 0.33 2 o.7 0.6 1.3 227.93 40
Hilo K 120 Y 9O (azul) 0.50 2 ,l1 2 150.43 61
Hilo K 120 Y 92 (oris oscuro) 1.50 2 3 3 6 50.14 183
Hifo K 12OY 278 (qris medio) 0.33 2 4.7 0.6 1.3 727.93 40Hilo K 120 Y 466 (sris claro) 0.66 2 1.5 1 2.5 113.96 80
Hilo K 12OY 651 (verde) 0.33 2 0.7 0.6 1.3 227.93 40
Hilo K 12OY 70 (café oscr¡ro) 0.50 2 1 1 2 150.43 61
¡{ilo K 120 Y 365(café medio) 0.16 2 0.3 0.3 0.6 470.10 20¡lilo K 120 Y 1025 (habano) 0.16 2 0.3 0.3 0.6 470.10 20
Hilo K 75 9993 (neoro) 0.66 2 1.3 1.3 2.6 113.96 81
Hilo K 75 Y 90 (azul) 0.43 2 0.9 0.8 1.7 174.92 52
Hilo K 75Y 92 (qris oscuro) 0.56 2 1.2 1 2.2 1U.31 68
Hilo K 75Y 278 (oris medio) 0.13 2 0.3 0.2 0.5 578.58 16
Hilo K 75 Y 466 (sris claro) 0.20 2 o.4 0.4 0.8 376.08 24Hilo K 75 Y 651 (verde) o.26 2 0.5 0.5 1 289.29 32
Hilo K 75Y 70 (café oscuro) 0.30 2 0.6 0.6 1.2 250.72 37
Hilo K 75 Y 365lcafé medio) 0.13 2 0.3 o.2 0.5 578.58 16
Hilo K75Y 1V¿5 (habano) 0.10 2 o.2 o.2 0.4 752.'t6 12
Hilaza Doliester negra 0.90 1 0.9 1.7 2.6 83.57 110
Hilaza ooliester azul 0.30 1 0.3 0.6 0.9 250.72 37
Hilaza poliester qris 0.20 1 o.2 0.4 0.6 376.08 24Hilaza poliester verde 0.10 1 0.1 0,2 0.3 752.16 12
Hilaza poliester café 0.10 1 0.1 0.2 0.3 752.16 12
Hilaza poliester habana 0.10 1 0.1 0.2 0.3 752.16 12
Hilo diaoonal 100 0.43 2 0.9 0.8 1.7 174.92 52Botón rio de 24L neoro 4999 175 I 1400 333 1733 0.20 31626Botón rio de 24L azul 1820 193 B 154r'. 367 191 1 0.18 3/,878Botón rio de24L café 6905 66 8 528 125 653 o.52 11927Botón rio de 24loris 4995 152 I 1216 289 1505 o.22 2746,9
Botón rio de24L verde 3785 113 I 904 215 1119 0.30 20É,21
Botón oascal de24 L dorado 139 8 1112 2U 1376 0.25 25120Botón rio de 32L rwro 4999 117 8 936 222 1 158 0.29 21144Botón rio de 321 ani 1820 129 I 1032 245 1277 0.26 23313Botón rio de 321 café 6905 44 I 352 84 4% 0.78 7952Botón rio de 32L oris 4995 10'1 I 808 192 1000 0.34 18252Botón rio de 32L verde 3785 75 I 600 143 743 0.46 13554Botón pascal de 32L dorado 92 I 736 175 911 0.37 16626Talla 26 3 3 I 6 15 5.70 767Talla 28 3 3 9 6 15 5.70 767Talla 30 3 3 I 6 15 5.70 767Talla 31 3 20 60 6 65 5.70 767Talla 32 6 3 18 11 29 2.85 1534Talla 33 6 20 120 11 131 2.85 153r'.Talla 34 8 3 24 15 39 2.',|4 20/.5Talla 35 I 20 160 15 175 2.14 20/.5Talla 36 B 3 24 15 39 2.14 20/.5
70
Articulo GonsumoPrr'¡rnerllrr l)fa
TSlDfesl
Demandaen TS
Stockra¡rrrrida¡l
PuntoPaarrlan
Goato un¡t año¡la rrrrla*tón f3l
famañoLote
Tafla 37 14 20 280 27 307 1.22 3578
Talla 38 28 3 u 53 137 0.61 71ffiTalla 39 28 20 560 53 613 0.61 71s6
falh 40 55 3 165 105 270 0.31 14057
f alla 41 41 20 820 78 898 o.42 'to479
Talla42 41 3 '123 78 201 0.42 10/'79
falla 43 14 20 280 27 307 1.22 3578
Talla44 I 3 24 15 39 2.14 20/,5
Gancj'ro de pretina 7003 140 10 1400 266 1666 0.91 13128
Hebillas eberlene 10O1 79 10 790 150 940 '1.61 7408
Suietadores de2W 140 1 140 266 406 0.23 26255Gancho olástico de 17" u 8 672 160 832 13.66 2620
Gancho plástico de 19 56 I 448 106 554 20.49 1747
Bolsa botón mto plástica 104 1 1U 198 302 1.O4 8405
Bolsa botón rpto con ciene 36 2 72 68 140 4.75 2910Bofsa olástica 28''41' 140 15 2100 26 2ffi 2.M 8000
Caia corrugada 7 10 70 13 83 357.O7 148Cuchilla de maq. eastman 6' 0.5 3 1.5 1 2.5 169.24 58
Cuchilla de maq. eastman I' 1 3 3 2 5 u.62 115
Cuchilla de maq. eastman 10" 0.5 3 1.5 1 2.5 169.24 58Afiladores de orano medio 4 1 4 8 12 21.15 459Grapas L-19 de 3/8' 0.5 1 0.5 1 1.5 169,24 58Graoas L49 e % o.7 1 o.7 1.3 2 120.88 80
Grapas L-19 deW 0.30 1 0.3 0.6 0.9 282.6 35Paoel bond de 63" 0.30 1 0.3 0.6 0.9 14ffi.24 15
Papel bond de 71' 0.20 1 o.2 0.4 0.6 2229.35 10
Papel kraft de71" 0.40 1 0.4 0.8 1.2 1114.68 20Rollos de tiqueteadora metto 3.33 1 3.4 6.3 9.7 25.41 383Cinta zunchar membreteada 166 30 4930 315 5295 0.51 19041Cinta adhesiva transparente o,33 3 1 0.6 1.6 2ffi.42 38
Cinta adhesiva membreteada 1.73 15 26 3.3 29.3 48.91 199
Cinta de enmascarar 1.'t3 3 3.4 2.1 5.5 74.88 130
Tizas de cal 1.30 1 1.3 2.5 3.8 24.41 244Aouía 16 x257 #12 2 5 10 4 14 15.87 375Aouia 16 x257 #14 1.66 5 I 3 11 19.12 31rAouia 16 x257 #16 3 5 15 6 21 10.58 563Aouia 438 #16 0.33 5 2 1 3 96.16 62Aouia 827 #16 0.83 5 4 2 6 38.23 156Aouia 135 x5 #12 0.33 5 2 1 3 96.16 62Aquia 135 x5 #14 1 5 5 2 7 31.73 188Aouia 135 x5 #16 1.33 5 7 2 I 23.86 250Aouia 19OR #14 0.33 5 2 1 3 96.16 62Aouia 190R#16 0.33 5 2 1 3 96.16 62Aouia 190R #18 0.66 5 3 2 5 48.08 124Aquia 175 x7 #'14 0.33 5 2 1 3 96.16 62Aouia 175 xT #18 2 5 10 4 14 15.87 375Aquia 2140 TP #14 0.5 5 3 1 4 63.¿16 94Aouia 2140 TP #16 1.66 5 I 3 11 19.',|2 311Aouia 134 -35 #14 0.33 5 2 1 3 96.16 62Aouia 1&4 - 35 #16 0.66 5 3 2 5 48.08 124Aquia 501 SC #12 0.16 5 0.8 0.2 1 198.32 30Asuia 501 SC #14 0.66 5 3 2 5 48.08 124
7l
Articulo GonsumoPromedio Dfa
TSlDfas)
Dernandaen TS
Stockeeourldad
Puntoleorden
Costo unlt añode poselón ($)
TarnañoLote
Aquia 501 SC #16 1 5 5 2 7 31.73 188
Asuia 251 LG #14 0.16 7 0.8 0.2 1 198.32 30
Aouia 251 Ls #16 0.66 7 3 2 5 48.08 124
Aouia 129 x1 #14 0.33 5 2 1 3 96.16 62
Aouia129x1#16 0.66 5 3 2 5 48.08 124
Aouia UY qas'128 #12 0.33 5 2 1 3 96.16 62
Asuia UY sas 128 #16 0.33 5 2 1 3 96.16 62
Metanol 0.066 1 0.006 0.011 0.017 480.78 12
Varsol 0.033 1 0.003 0.006 0.009 961.57 6
Thiner 0.033 1 0.003 0.006 0.009 961.57 6
Aceite de silicona 0.033 2 0.003 0.006 0.009 961.57 6
Guata RN 10O 42 7 291 79.8 373.8 31.96 1211
Krin K 471 35 7 245 66.5 311.5 38.36 1009
usionable 501 38 7 26 72.2 338.2 26.46 12ffiusionable 503 88 7 616 167.2 783.2 11.43 2932usionable P215 blanco 9 7 63 17.1 80.1 111.74 300
usionable P215 neoro 20 7 140 38 178 50.28 666
ono seda A-10 black 56 7 392 106.4 498.4 4.01 3948
ono seda A-10 naw 56 7 392 1cF.4 498.4 4.O1 3948Fono sedá A-10 dk qrey 6 7 322 87.4 409.4 4.88 3243Fono seda A-10 brown 23 7 161 43.7 2U.7 9.76 1621
Forro seda A-10lt brown 23 7 161 43.7 2U.7 9.76 1621
Fono seda A-10 olive 23 161 43.7 2U.7 9.76 1621Fuente: El autor
ORDENACIÓN DE LOS ARTíCULOS DE ACUERDO A SU
IMPORTANCIA RELATIVA: CLASIFICAqÓN ABC.
Debido a que una pequeña cantidad de los artículos representa la mayor
parte del valor total de los inventar¡os y viceverset (pareto), se hace necesario
determinar algún criterio que permita realizar una ordenación de los artículos de
acuerdo a su importancia relativa para ejercer un mayor control sobre los pocos
72
vitales. Et criterio a utitizar será la cl.ASlFlcAclÓN ABc POR EL VALOR TOTAL
Y UTILIZACIÓN ANUAL DE LOS ARTíCULOS, por rnedio del siguiente
procedimiento:
. Determinar el costo unitario de cada artículo.
. Multiplicar el costo unitario por la utilización anual (demanda) para determinar
el valor anual de cada artículo y luego sumar cada valor anual para determinar
el valor total anual.
. Ordenar los artículos en una lista, de mayor a menor valor anual y enumerarlos
de I a N de acuerdo al total de artículos diferentes.
o Dividir el valor anual de cada artículo entre el valor total anual para obtener el
porcentaje de uso totalde cada artículo.
o Determinar el porcentaje acumulado desde t hasta N.
o Trazar líneas divisorias para cada nivel (A,B y C) notándose que unscaso
número de items (entre el 10 y el 2Oo/o) al principio de la lista representan un
elevado porcentaje acumulado del valor anual (entre el 60 y el 80%) y
quedarán clasificados en el grupo A, un número intermedio de productos (entre
el 30 y el 40olo) representan un valor medio del valor anual (entre el 20 y el
73
30%) y quedarán clasificados en el grupo B, por último un numeroso conjunto
de artículos al final de la lista(entre el 50 y 600/o) representa un reducido
porcentaje del valor anual acumulado (entre el 5 y el 10o/o) y quedarán
clasificados en elgrupo C.
4.5.1 Clasificación ABC para los artículos de VEXCO
Cuadro 14. Clasificación ABC el criterio de uülización los artícrlos d€ VEXCO
74
36 Cuchilla de mao. eastman ff 1 312 6270 1.956.240.00 0.3935 90,5938 B
37 Cicrre dn 2O nenro O36 39 12168 1597 1 943 229.60 0.352€ 90 9464 B
38 Refuerzo rtbete 61 l2-T 1 12 279 87048 20 1 740 960 00 o 3/.78 91.2912 B
39 Bolón24L azul 182O 193 60216 28 52 1.717.W.32 0.3394 91 6336 B
40 Botón 321 anl182O 129 40248 41.U 167592672 o 332C 91.9656 B
41 Hilo K 92 loris oso¡ro) 0.56 17472 9383 1.639.397.76 o.3172 922828 B
4? Cuchilla de mao. eastman 10" o5 't56 10039 1 5660840C 0.3154 92.5981 B
43 Botón 241 neoro 4999 175 54600 28.52 I 557 192 00 o 307€ 92.9060 B
44 Botón de 32L neoro 4999 117 365()4 41 64 1.520.026.56 o.2739 93 1799 B
45 P,nló,n )AI nric á99-5 152 47424 28.52 1 352 53248 o,2651 93.4456 B
4A Botón de 32L oris 4995 101 31512 41 64 1 312.159.6€ 0.%24 93.7081 B
47 Hiln K Y )7A loris merlio\ 0.33 102 96 125ffi 1.295 854.5€ o.%24 93.9705 c48 Hilo K 'l2OY 651 lverde) 033 102.96 12586 1.295.854.5€ o 2il9 sA22U c49 Flilo K 75 Y 9O fazul\ o43 134 16 9383 12ffi82328 4.2433 %.46,47 c51 Cierre de 25 neoro O36 20 6240 179 66 1 91 074 4C o2231 94 9188 c52 Hilo K 120 9991 (crudo) 033 r02 96 10698 1.r01.466.08 o.2119 95 1307 c53 Ciene de 2O oris 121 21 6552 1597 1 0,4.6354 4n 0 2036 95.3343 c54 Botón24L verde 3785 113 35255 28.52 1.005.501.12 o 1973 95 5317 c55 Botón 32L verde 3785 75 2340/0 41 64 974376ú o.f 931 95.7247 c56 Hilaze ooliester neora 0.9 280.8 3395 953.316.00 o 1779 95 9026 c57 Hilo lCl TO (cg,Íé oscuro) 0.3 936 9383 87824880 o.1772 96.0798 c58 l¡r¡hilla de man ¡lastman 6o o5 156 5610 875.160.00 0.1643 s?62441 c59 folsa br¡ión roto nláslica 1(A 32444 25 8ll 20000 o 158C %ñ21 c60 Sraoas L-19 de 3/ff 0.5 156 5000 780.000.00 o 1541 96 5562 c61 {ilo K 75 Y 551 lverde) o26 a1 12 9383 761 1489É o.1431 96.6993 c62 Rollos de tioueteadora metto 3.33 1038.96 680 76 492 ffi o 1352 96 8345 c63 rlilo K 12O 9992lblanco) o2 624 10698 667 555.20 o.1323 96.9668 cu Hilo diaoonal 100 0.43 134.16 4869 653225 M o 131'2 s7 0980 c65 3iene de 20 café 1 19 13 4056 159.7 u7.743.20 o.1272 97.2252 c66 ¡lilo K Y 365 lcáfé medio) o16 4992 't25ffi 62429312 o'1272 97 3525 c67 Hilo 120 Y 1025 (habano) 0.16 49.92 12586 628.293.12 o 1189 97 4714 c68 3otón24L café 69O5 66 20,592 2A 52 587 2838r'. o 118€ 97.5900 c69 Hilo Y 465 loris claro) o.2 62.4 9383 585.499.20 0.1158 97 7057 c70 3otóne32l catu6905 44 't3728, 41 64 571 63392 0 1137 97 8195 c71 Sraoas L-19 del/l 0.3 93.6 6000 561.600.m 0.111C 97.9305 c72 lierre da ?O hahnnn 197 11 3/.32 159 7 548 0€n 40 o.1097 98.0402 c73 Marouilla 100o,{' lana 56 1747? 31 541 632 00 0 1097 98 1498 c74 Marouilfa 7 O-3Oo/o oolilana 56 17472 31 541.632.00 0.0843 gft 23l-1 c75 )inia de enmacaárar 113 352 56 1 180 416 020 8n o 0816 98 3157 c7A \ouia214OTP #16 166 517 92 774 4o294176 o 0807 98 3964 c77 )ierre de 2O ezul O83 I 249É. 159,7 398.611.20 0.0807 9f3.4772 c78 lierra rle 2i upr,da )?lA 8 2496, 1597 398611 20 o 0771 98 5542 c79 {ilo 5 Y 278 (oris medio) 0.13 40.56 9383 380.574.48 o.o771 98 6313 c80 Hilo K 365lcafé medio) 013 40 56 9383 380 574 48 o o7u 98 7047 c81 inta oara zunchar 166 51792 7 362.544.A4 o.o72e 98.7775 c82 Flnlse hnlón mfn nnn crerre 36 11232 32 359 424ffi o 068¿ 98 8459 c83 Afiladores de oreno medio 4 1248, 270 44 337 509 1 o 064¿ 98 9102 cu Hilaza mliester ezul 0.3 93.6 3395 317.772.04 0.0593 98.9695 c85 Hilo 75 lO25fhebano) o1 312 9383 29274964 ooffi 99.0263 c86 )ierre de 25 verde 208 5 1560 179.66 280.269.60 0.0568 99.0830 c87 Siene de 25 café 119 5 1560 '179 66 280 269 60 0.054€ 99.1379 c88 Marnr rilla IOOoA nnlicefar 2A 8736. 31 270 816 00 o (xsf 9t) 1834 c89 Aouia 175 x7 #18 2 624 360 224.6É'0.M o.0454 99.2288 c90 )ierre rle ?5 ons 121 4 1248 179 66 22421568 o 0454 99 2742 c91 lierre de 25 habano 197 4 1248 179.66 22421568 oo442 99 3184 c92 Suieiaclores cle ) 1/.1 14D 43680 5 218 4m ffi o(a?9 99.3613 c93 lilaza ooliester oris o.2 62.4 3395 2118r',8ffi o 0373 99 3985 c94 inta adhesiva transoarente 033 102 f)6 1789 18'4 195 44 o 0341 99 4327 c
75
95 Anr ria 1A v 257 ti1-6, 3 935 180 158 480 0C 0 0341 99.4668 c96 Ciene de 25 azul083 3 936 179.66 168.161.76 o 0313 s9.4981 c97 falla 40 55 171610r I 1v 440.OC o.o28/¡ 99.5264 c98 Aouia 251 Lo #16 066 205.92 680 140.025.6C o 0233 99 5498 c99 Íalla 41 41 1279? I 11s.128N. 0.0233 99.5731 c100 Talla42 41 12792 9 115.128.0C ooz2a 99 5951 c101 Aouia 2140 TP #14 o5 156 696 108.576.0C 0.0219 99 6169 c102 Annifa dc cilirnna 0.033 10.296 10500 108 108 00 o 0215 99.6384 c103 Hilaza Doliester verde o1 312 3395 105.924.00 o o215 9S 65s9 c1M Hllaza mliester café 0.1 31.2 3395 r05 924 00 o0215 99.6813 c105 Hilaza ooliester habana o1 3't 2 33S5 105 924 0C o.o214 99 7fJ?7 cl06 Aouia 16 x257 #12 2 624 169 105 456 0C o ol83 997210 c107 Anuia 5Ol SC #16 'l 312 290 90 480.00 0.0183 99739? c109 Talla 38 28 8736 I 78624ffi o ol59 997711 c110 Talla 39 2A 8736 I 78.624.ffi 0.014€ s9 7858 c111 Anuia 134 - 35 #16 0.66 20592 354 72 895 68 o.o142 99.8000 c1',12 Anr¡ia l?5 v5 #16 133 414.% 169 70j28.24 o 0141 99 8141 c113 Aouia 19OR #18 o66 20592 337 69 395 ü 0.014c 99.8281 c114 Aouia 827 #16 0.83 258.96 2ffi 68 883 36 o 01t3 9S 8393 c115 Aouia 129 x '1 #16 o.65 20592 270 55.598.40 0.0107 99.8500 c116 {ouia 135 x5 #'14 1 312 169 52.728.ú 0 ffxM 99 8594 c117 \ouia 501 SC #14 066 20,592 225 46 332 00 0.0085 99.8678 c118 y'arsol 0.033 10.296 4W 41.U2.91 0.008c 99 8758 c119 f alla37 14 4368 I 39 3'12 00 0 008c 99.8838 c120 falla43 14 4368 I 39.312.00 O 0,08C 9!¡ 8917 c121 Metanol o 066 20 592 1907 39.268.94 o.oo7t 99.8995 c122 fizas de cal 1.3 405 6 95 38 532 00 o oo71 99 9066 c123 Anrria I lY nas 'l?A #16 033 102 96 339 34.903.44 0.006s 99 9135 c124 {ouia 19OR #14 o33 102 96 332 3418272 o 006s 9S.9204 c125 Aouia 19OR #16 0.33 't02.96 332 u.182.72 o oo6s 999274 c126 Anria 13á -?5 #14 o33 102 96 332 u 18272 0.0069 99.9342 c127 Aouia 438 #16 0.33 102.96 330 33.976.80 0.0064 99 9406 c124 Anrria I fY anq 1?R ü1? o33 l02 96 305 31 4n2ffi o.0063 99 9469 c129 Aouia 175 x7 #14 0.33 102.96 n2 31.093.92 0.0062 99.9531 c130 Anuia2Sl )G #1^ o16 4992 614 30 650 88 o oo5'l 99 9582 c131 \ouia 129 x1 #14 0.33 102.96 245 25.225.24 o ü)45 99 9628 c132 falla 34 I 249É, 9 22&.ffi o.0045 99.9673 c133 falla 35 8 2496 I 224ilffi o 0045 99 9719 c1U Iafla 36 8 2496 I 22.&.ffi o ffl4f slÉt 97&t c135 falla 44 I 2496, 9 22.46'1.ffi 0.0043 99.9807 c135 Ihinnr o 033 10 296 2050 21 1Éffi o oo34 99 9841 c137 Aouia 135 x5 #12 0.33 102.96 165 16.988.40 0.0034 9!¡ 9475 c138 falla32 6 1872 I 16 848 0C o.oo34 99.9910 c139 falla 33 6 1472 I t6 848 Cn o m22 9S 9932 c1ñ \ouia 501 SC #12 016 49 92 220 l0 982 40 o.mt7 99 9949 c141 Íe,lle26 3 936 I 8.424.O4 o.ffi17 99 9966 c142 falla2S 3 936 9 I424.M o.ool7 99.9983 c143 falla 3O 3 936 9 8424ffi o 0017 100 0000 c1M Ialla 31 3 936 I 8.424.OA 0.000c 100.0m0 c
Valor total anual 49378425237 lOOo/tFuente: El at¡tor
76
4.5.2 Clasificación ABC para los artículos de loe clientes de máquila
Debido a que estos artículos son enviados por los clientes de máquila a la
bodega de VEXCO solo con una remisión o lista de empaque, no se manejan
precios de estos artículos, por lo tanto se hará la dasificación ABC por medio de
un método de puntos, donde se asignará un puntaje del uno al diez de acuerdo al
grado de importancia para la producción y a lo costoso que pudiera resultar para la
empresa reponer a los clientes, algún artículo en caso de perdida o daño. Los
artículos que queden con una puntuación de nueve o diez (9-10) quedarán
clasificados en el grupo A, los que obtengan una puntuación entre seis y ocho (6-
8) quedarán clasificados en el grupo B y los que obtengan una puntuación entre
uno y cinco (1-5) quedarán clasificados en el grupo A; el nivel de atención y los
ciclos de conteo serán iguales a los establecidos para los artículos de VEXCO en
las reglas generales de control.
Cuadro 5. Clasificación ABC del diente IWA oor el método deOlden Articulo Puntuación Cfasific*ión
1 Gancho 38K) Habano I B2 Gancho 381 Neoro I B3 Bolsa plástica2(5"'40' 8 B4 Hiladilla 17 A taoe 7 B5 Refuerzo ribete 21 12' 61 f2 7 B6 Hombrera 100O 7 B7 Hombrera 1649 7 BI Hombrera 6O9l 7 BI Bonafloio 10OO 6 B10 Borrafloio DSH 2O4O 6 B11 Borrafloio S 346 6 B12 Disco de lalla 2 5 c13 Disco de talla 4 5 c14 Disco de talla 6 5 c15 Disco de talla I 5 c16 Disco de talla 10 5 c17 Disco de talla 12 5 c
77
Continuacón del cuadro 15.
Orden A16culo Puntuación Glaeificación18 Dísco de talla 14 5 ct9 Disco de talla 16 5 c20 Disco de talla 18 5 c21 Disco de talla 20 5 c22 Disco de talla22 5 c23 Disco de talla24 5 c24 Marq. made in colombia 4 c25 Marouilla H & W 3 c26 Marquilla A. Reed 3 c27 Coloador H &W 3 c28 Coloador A. Re€d 3 c29 Marouilla 10OoÁ lana 3 c30 Etiqueta H & W 3 c31 Etioueta A. Reed 3 c32 bolsa roto de oaoel 3 c33 Marouilla talla 2 2 c34 Marquilla talla 4 2 c35 Marouilla talla 6 2 c36 Marquilla talla 8 2 c37 Marouilla talla l0 2 c38 Marquilla talla'12 2 c39 Marouilla talla 14 2 cñ Marquilla talla 16 2 c41 Marouilla talla 18 2 c42 Marquilla tatla 20 2 G43 Marquilla talla22 2 c44 Marquilla talla24 2 c45 Suietadores de 3" 1 c
Fuente: El autor
Cuadro 16. CIasificación16. AtsC articr¡los del cltente Fwl por el m€todo d9lfden Articulo Puntuación Glasiñcrción
1 Bofsa nláslir:a ,8" * 45" 8 B2 Gancho oretina 3@ Yidi 7 B3 Hebilla eberlere 1@5 7 B4 BandrollQST 6 B5 lnterlon OST 6 B6 Botón forrado &24L 6 B7 Botón fonado de 32L 6 B8 Maro Merle in rnlrvnhia 4I Marq. 100% lana 3 c10 Marq. 1000,6 ooliester 3 c11 Marq. 70-300,6 Polilana 3 c22 illarq. Fialdini 3 ct3 Coloador FWI 3 c14 Etioueta Fialdini 3 c
Fucnte: El autor
17. Clasificación ABC para artícr.¡los de clientes de método de
Orden Articulo Puntuación ClasificaciónPretina Michelle fene 6 B
2 Pretina A.Valleio 6 B
3 Pretina Guiliano rizuti 6 B
4 Pretina Los vestidos 6 B
5 Pretina renato maselli 6 B
6 Hecfio en colombia 4 c7 Marouilla Michelle ferre 3 c8 Marquilla A. Valleio 3 c9 liouela A Valleio 3 c10 Marouilla Guiliano rlzuti blanca 3 c11 Marouilla Guiliano rizuti neora 3 c12 Marquilla Los vestidos 3 c13 Marouilla Renato maselli 3 c14 Vlarouilla Diseño exclusivo los vestidos 3 c
eutor
78
Cuadro
4.5.3 Reglas generales de control para cada clasificación
La clasificación ABC es un conoepto muy útil para ejercer un @ntrol efectivo
sobre los inventarios en proporc¡ón a la importancia de cada grupo, para lo cual
deben establecerse reglas generales para cada grado de control que quiera
ejercerse y para la conciliación de los datos de los inventarios que en muchas
ocasiones no co¡nciden por múltiples razones con la ex¡stencia física (anotaciones
perd¡das, anotaciones de materiales entregados y luego cancelados, etc.),
provocando ruptura de stocks o excaso de inventarios.
Una forma de distribuir mejor el control de acuerdo al grado de importanc¡a de
cada grupo es a través de los r@uentos cíclicos, que pueden ser variables para
cada clasificación y se espec¡fican en las reglas generales descritas a
continuación:
79
ARTICULOS A. Se debe ejercer el control más estricto posible en tunción de
la reducción del inventario, tener alta prioridad en todas las acfividades de
pedido e inventario (calcular nuevamente los puntos de reorden cada trimestre
o cuando se presenten cambios importantes en la demanda), registros más
exactos y revisión frecuente hecha directamente por el jefe de almaén dos
veces al mes (24 veces al año).
ARTICULOS B. Se deben ejercer controles normales que den como resultado
buenos registros y atención regular, tos pedidos deben tener un
procesamiento normal (revisar cada semestre los puntos de reorden o cuando
se presenten importantes cambios), los recuentos cíclicos deben hacerse cada
dos meses (seis veces al año).
. ARTIGULOS C. Se deben utilizar los controles más simples posibles y los
registros más sencillos, los recuentos cíclicos deben hacerse cada cada cuatro
meses (tres veces al año).
i'
Debido a que los recuentos cíclicos son bastante dispendiosos, se propone el
siguiente método para determinar la carga de trabajo diaria de la cuenta de
artículos:
Ul¡r¡r¡ta¡o F!rij.rr. ,i. L,ñ -,,\rn.,¡llrd a!r.. !.. ... .,- - .*,, -lStLutufi 8lóL¡ü ¡¡-uA '
80
Tabla 1. Calculoabla 1. Calculo de la carga de trabaio para la cuenta de artículos diariaClase de inventario Canüdad
de articulosFrccuencla de la
Cuenta anualGuenta total al año
l3
56
148
312
336
444
24
6
3
X
X
X
A
B
cTOTAL = 1092
Núrnerc de días hábiles por año: 312Articulos a ser contados por día: = 4
Articulos a contar de A = 1
Artículos a contar de B = 1
Artículos a contar de C = 2
5. ALMACENAMIENTOANTERIOR
El almacén de materias primas y suministros tiene un área aproximada de 141 M2
Y una altura de 3 mts.
Las telas y entretelas se almacenan apiladas en hileras horizontalmente en una
estantería compuesta de diez módulos de 2.4O mts de alto por 1.70 mts de ancho
y 1.62 mts de largo cada uno, divididos por un entrepaño metálico a 1.2O mts del
piso y además utilizan una estantería auxiliar de 1.80 de alto por 2.08 de ancho y
1 mt de largo para los fieltros; los accesorios y los suministros se almacenan en
catorce estanterías, cuyas dimensiones son 1.80 alto por 2.08 mts de ancho y 0.5
mts de profundidad, cada una posee dos entrepaños metálicos cada 0.7 mts.
Para el alistamiento y transporte de las telas y entretelas utilizan una canetilla
manual de 0.90 mts de ancho y 1.70 de largo.
El almaén se encuentra protegido del exterior por una valla de 3 mts de altura
que posee dos puertas deslizantes para el despacho de las telas y los
suministros, la iluminación es artificial y esta compuesta por seis lamparas
fluorescentes, los pisos son de cemento fraguado y no posee techos, las
82
estanterías y los pasillos no se encuentran demarcados y no posee extintores o
normas mínimas de seguridad industrial.
Actualmente los artículos se encuentran almacenados sin tener en cuenta la
frecuencia de movimientos y sin un orden especifico o posicionados al azar (ver
FlG. 11), esto aunque tiene la ventaja de que se obtiene una buena utilización del
espacio presenta además las siguientes desventajas:
¡ Dificultad para encontrar y elegir rápidamente los artículos.
o Aumento en los tiempos de alistamiento y despacho de los materiales y
suministros.
. Demora los conteos físicos y la verificación de las existencias.
o Dificulta el aseo y mantenimiento del almaén.
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I
1-pI
6. ALMACENAHIIENTO PROPUESTO
6.1 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO POR POSICIONAMIENTO FIJO
Para al almacenamiento propuesto se tomo como base la misma área de
utilización, usando las estanterías actuales y además algunas estibas de 1 mt x
1.20 mt para la pequeña zona asignada para el alrnacenamiento de las cajas
corrugadas y las cajas de ganchos plásticos, pero utilizando un sistema de
almacenamiento por posicionamiento fijo (ver FlG. 12) cuya principal desventaja
es que tiene que conocerse la rotación exacta de los artículos para que no haya
una utilización pobre del espacio, aunque esto puede conegirse si se utiliza un
sistema de posicionamiento al azar dentro de cada espacio o bloque. Las
principales ventajas son:
Facilidad para encontrar y elegir rápidamente los artículos.
Disminución en los tiempos de alistamiento y despacho de los materiales y
suministros.
. Facilita los conteos físicos.
85u.lFzulo
e6é89uüo;8,-ozoF
f
ttlrE0l+-t¿ t----}r-sr+
86
Mayor control sobre las existencias y sobre la rotación de los inventarios.
Facilita el aseo y mantenimiento del almaén.
El almacenamiento de los materiales y suministros se debe hacer asignando
estanterías por grupo de productos y teniendo en cuenta la rotación de los
artículos por el sistema FIFO, marcando los materiales con un stiker del color
asignado al mes en que se recibió, de acuerdo al color del stiker (que indica el
mes en que se recibió) se debe cuidar que los artículos nuevos queden atrás y los
artículos existentes queden de primero en orden de llegada para facilitar su
rotación y la aplicación del método FIFO; también se debe tener en cuenta que las
estanterías con los artículos que tengan un mayor movimiento deben ubicarse
más cerca de las salidas para disminuir los transportes.
Los colores asignados a cada mes son los siguientes:
Enero (negro), Febrero (azul oscuro), Marzo (azul claro), Abril (café), Mayo (verde
oscuro), Junio (verde claro), Julio (amarillo), Agosto (naranja), Septiembre
(rosado), Oc-tubre (rojo), Noviembre (morado), Diciembre (fucsia).
6.2 SISTEMA DE LOCAL¡ZACIÓT.¡ V SEÑALEACIÓN
87
Para facilitar a cualquier persona la ubicación de los materiales y eliminar la
dependencia de alguna persona para esto, se utilizaÉ un sistema de ubicación en
el cual las estanterías irán marcadas con una letra del ahcedario y cada
entrepaño se marcara con números que serán los subíndices en el sistema de
localización (ver ANEXO C) así:
A-1Estantería Entrepaño
De acuerdo a la nueva distribución física, el almacén debe tener un pasillo
demarcado de 1.5 mts de ancho a lo largo de las estanterías de las telas para el
paso de la carretilla y el tránsito normal de los trabajadores del almacén, debe
demarcarse una pequeña área cuadrada de 3 mts de lado para la recepción de
cajas, accesorios o lotes pequeños de telas en la sección de recepción y
despacho de los accesorios y suministros según como se muestra en el plano
propuesto (fi9. 2); También deberán marcarse todas las zonas que Io requieran
como por ejemplo la zona donde se encuentra extintor. Esta señalización aparece
en el manual de codificación y localización de los artículos para facilitar su rápida
ubicación (ver ANEXO E).
6.3 SISTEMA DE CODIFICACIÓN
Todos los materiales deben ser marcados a su llegada con un stiker del color
8E
asignado al mes en que se recib¡ó y con un cftigo de cuatro dígitos, donde los
dos primeros dígitos indican el grupo y los dos últimos el subgrupo así:
00 -00grupo subgrupo
La codificación de los materiales (ver ANEXO D) ayuda a eliminar la ambigüedad
al llamar un producto y a concentrar la información de un articulo, además es el
inicio para una futura sistematización de toda la información.
codificaciónCuadro 18. Clasificación de los materiales en su
GRUPOS SUBGRUPC'S
01. ENTRETELAS 01. Guata RN 100
02. Knnl(47103. Krin hymo 5720
04. Siri 785 blanco
05. S¡ri 785 negro
06. Back stay 608A blanco
07. Back stay 608A negro
08. Galleta 8003 blanco
02. FUSIOMBLES TEJIDOS 01. R501 natural
02. R503 negro
03. 5,494
04. 3683
05. Stitch bond
06. 3215 blanco
07. 8891 natural
08. 8892 blanco
09. 8893 negro
10. 8894 gris
11. R1202 blanco
12. Rlz0znegro
03. FUSIONABLES NO 01. P215 blancoTEJIDOS 02. P215 negro
89
Continuación cuadro 1 8.
GRUFOS SUBGRUPOS
03. FUSIOMBLES NO 03. P136 negro
TEJIDOS 04. P136 blanco
05. 170 blanco
06. 170 negro
04. FORRO SEDA 01. Articulo A-10 (korea) negro
02. Articulo A-10 (korea) navy
03. Articulo A-10 (korea) brown
04. Articulo A-10 (korea) Lt brown
05. Articulo A-10 (korea) olive
06. Articulo A-10 (korea) dk grey
07. Articulo A-10 (korea) camell
08. Romanos 20
09, Romanos2T10. Romanos 31
04. FORRO SEDA 11. Romanos 60
12. Romanos 74
13. SummÍt ivory
14. Summit café15. Summit negro
16. Summit azul
17. Summit verde oscuro18. Summit verde claro
19. Summit camell
20. Mapplewood ivory
21. Mappleurood negro
22.Mapplewood azul
23. Mapplewood verde ocuro24. Mapplewood gris
25. Mapplewood rojo26. QST negro
05. TEI-A BOLSILLO 01. Pantex negro
02. Pantex blanco
03. Pantex preencogido crudo
04. Extra crudo
05. Guilford (tricot) Crudo06. Qst negro
Ollt fttirn lúlLrF,r¡r. rr .,-.;;-lsrccroN Brprrorrí.{ |
90
Continuación cuadro 1 8.
GRUPOS SUBGRUPCIS
06. FIELTROS 01. Ofitex 301
02. Ofttex 303
03. Ofitex 306
04. Ofitex 309
05. Ofitex 312
06. Ofitex 316
07. Ofitex 319
08. Of¡tex 327
09. Ofitex 328
10. Ofrtex 336
11. Fullerton ivory
12. Fullerton negro
13. Fullerton azul
14. Fullerton café
15. Fullerton verde oscuro16. Fullerton verde claro
17. Fullerton rojo
18. Fullerton crema
07. C]NTAS PARA SACOS 01. Hiladilla 1/5
02. Hiladilla 174 tape
03. Sesgos de tela de bolsillo de 23 mm
04. Sesgos de satín de 30 mm
05. Refuezo para ribete 2112x6112
06. Refuezo para ribete 2112x7112
08. MATERIALES PARA PRETINA 01. lnterfón distriser
DE PANTALON. 02. interlón Qst03. Bandrolldistriser04. BandrollQst05. Pretina preparada guilliano rizuüi
06. Pretina preparada vallejo
07. Preüna preparada renato maselli
08. Pretina preparada los vesüdos
09. Pretina preparada michelle fene
0e. HrLos 01. K 120 9993 (negro)
02. K 120 9992 (blanco)
03. K 120 9991 (crudo)
9l
Continuación cuadro 1 8.
GRUPOS SUBGRUPOS
09. HILOS 04. K 120 Y90 (azul)
05. K 120Y92 (gris oscuro)
C6. K 12OY278 (gris medio)
07. K 120 Y466 (gris claro)
08. K 120 Y651 (verde)
09. K 120Y70 (caféoscuro)10. K 120 Y365 (café medio)
11. K120Y1025(habano)12. K75 9993 (negro)
13. K75Y90 (azul)
14. K75Y92 (gris oscuro)
15. K 75Y278 (gris medio)
16. K 75 Y466 (gris claro)
17. K 75 Y651 (verde)
18. K 75Y70 (caféoscuro)19. K 75 Y365 (café medio)
20. K 75Y1025 (habano)
21. Hilaza poliester un cabo negra
22. Hilaza poliester un cabo azul
23. Hilaza poliester un cabo gris
24. Hilaza poliester un cabo verde25. Hilaza poliester un cabo café
26. Hilaza poliester un cabo habana
27. Htlodiagonal 100
1 O. MARQUILLAS COMPOSICION 01. 100% Lana
02. 100o/o poliester
03. 30o/o poliester 70o/o lanaM. 5$o/o poliester 50%lana
11. MARQUILI-AS DE TALI.A 01. Talle 2
02. Talla 4
03. Talla 6
04. Talla I05. Talla 10
06. Talla 12
07. Talla 14
08. Talla 16
92
09. Talla 18
Continuación cuadro 1 8.
GRUPOS SUBGRUPOS11. MARQUILLAS DE TALI.A 10. Talla 20
11. Talla2212. Talla2413. Talla 26
14. Talla2S15. Talla 30
16. Talla 31
17. TallaS218. Talla 33
19. Talla 34
20. Talla 35
21. Talla 36
22. Talla3T23. Talla 38
24. Talla 39
25. Talla 4026. Talla4l27. Talla 4228. Talla 4329. Talla 44
12. DISCOS DE TALI-A 01. Talla202. Talla403. Talla 604. Talla I05. Talla 10
06. Talla 12
07. Talla 14
08. Talla J6
09. Talla 18
10. Talla 20
11. Talla2212. Talla24
r3. ÍüARQUILI-A DE ORIGEN 01. Hecho en colombia
02. Made in colombia
14. MARQUILLA DE MARCA 01. Hawsley & Wight
93
Continuación cuadro 1 8.
GRUPOS SUBGRUPOS
14. MARQUILTA DE MARCA 02. Austin reed
03. Guilliano üutti blanca
M. Guilliano rizutti negftl05. Alberto Vallejo
06. Fialdini
07. Renato maselli
08. Los vestidos
09. Diseño exclusivo los vestidos
10. Michelle ferre
r5. COLGADORES 31. Hawsley & Wght02. Austin reed
03. FW¡
16. ETIQUETAS DE MARCA 01. Hawsley & Wght02. Austin reed
03. Fialdini
M. Alberto Vallejo
17. HOMBRERAS 01. Natural
02. Fashion
03. 1000
04. 1649
05. 6091
18. BORRAFLOJOS 01. 1000
02. Dsh 2M003. s 346
19. CIERRES 01. 20 ctrs - 036 negro
02.20 clns-083azul03. 20 cms - 121qrisC4. 20 Cms - 208 verde
05. 20 Cms - 119 café06. 20 Cms - 197 habano
07. 25 Cms - 036 negro08. 25 Cms- 083 azul
09. 25 Cms - 121 gris
10. 25 Cms - 208 vede
94
Continuación cuadro 18
GRUPO6 SUBGRUPOS
19. C]ERRES 11. 25 Cms - 119 café
12. 25 Cms - 197 habano
20. BOTONES 01. Rio de 24 Lineas Negro 4999
02. Rio de24 Lineas azul182O03. Rio de 24 Lineas café 6905M. Rio de 24 Lineas gris 4995
05. Rio de 24 Lineas verde 3785
06. Pascal de 24 Lineas dorado
07. Botón de pasta de 24L lwA08. Botón dorado de 24L IWA
]9. Botón fonado de 24L FWI
10. Rio de 32 Lineas negro 4999
11. Rio de 32 Lineas a¿ul182O
12. Rio de32 Lineas café 690513. Rio de 32 Lineas Gris 499514. Rio de 32 Lineas verde 3785
15. Pascalde 32 Lineas dorado
16. Botón de pasta de 32L IWA
17. Botón dorado de 32L IWA
18. Botón fonado de 32L FW
21. GANCHO PRETINA 01. 300-yidi
02. 1000-Ganeco
22. HEBILLAS PARA PANTALON 03. Hebillas eberlene 1001
M. Hebillas eberlene 1005
23. SUJETADORES PI.ASTICOS 01.2112"02. 3"
24. GANCHOS PARA COLGAR 01. 17" negro
02. 19''rlegro03. 380 Beige
04. 381 Negro
25. BOLSAS PI.ASTICAS 01. Parasacos 28"X41"02. Pa¡a sacos 26" X40"03. Para s€¡cos 28" X 45"
95
Continuación cuadro 1 8.
GRUPOS SUBGRUPOS
26. BOLSA BOTON REPUESTO 01. Plástica
02. Plástica con cenamiento
03. De papel
27, CAJAS CORRUGADAS 01. Para sa@s
28. CUCHILLAS PARA MAQUINA 01. 6"
CORTADORA EASTMAN 02. 8"
03. 10"
29. AF¡LADORES 01. Grano medio para máquina eastman
30. GMPAS L-19 01. 3/8"
02. 112"
03. 114"
31. PAPELES EN ROLLO 01. Kratf 63"
02. Bond 63"
03. Bond 71"
32. ROLLOS DE TIQUETEADORA 01. Metto
33- CINTA PARA ZUNCHAR 01. C.l. VexcoMEMBRETEADA
34. CINTAS ADHESIVAS 01. Transparente02. Membreteada
03. De enmascarar
3s. TrzAS 01. Tizas de cal
36. AGUJAS 01. 16 X2s7 #12
02.16X257 #1403.16 X257 #16M.438 #'.16
05.B.27 #16
06. 135 X5 #1207. 135X5 #14
96
Contirruación cuadro I 8.
GRUPOS SUBGRUPC}S
36. AGUJAS 08.135X5 #1609.190R #1410.190R #1611.190R #1812.175X7 #1413.175X7 #1814.2140TP #1415.2140 TP #1616. 134 - 35 #14
17.14 - 35 #1618.50r SC #1219.501 SC #1420.501 SC #1621.251 LG #1422.2511G #1623.129X1 #1424.129X1 #1625. UY GAS 128 #12
26. UY GAS 128 #16
37. COMBUSTIBLES 0f . Metanol
02. Varsol
03. ThinerM. Aceite de silicona
FuerÉe: El autor
6.4 CONSIDERACIONES SOBRE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
De acuerdo al análisis de riesgos presentes en el almaén, se observo que los
principales accidentes pueden suceder al manipular y almacenar las telas y
entretelas que vienen en unidades de 1.60 Mts de largo y Kgs de peso en
97
promedio; se observo que los pasillos y otras áreas de desplazamiento no se
encuentran despejadas, que hay materiales y cajas almacenadas en sitios
inseguros, los líquidos inflamables se encuentran cerca de los textiles y carecen
de extintores aumentando el riesgo de un incendio. Los principales riesgos y
algunas medidas preventivas se presentan en el siguiente cuadro:
Cuadro 19. DescriDción de los riesoos oresentes en gl almacón y alounas medadas
RIESGOS TEDIDAS PREVENTIVASLesiones causadas por alzar cargas muypesadas o muy gnandes al apilar los textileso alentregarlos a producción comodesganamiento en músculos, abrasiones,hemias y faüga excesiva.
Adiestramiento adecuado de cómo alzar apilar yprepaft¡r @sas, utilizar elementos de protecciónpara manos y pies, establecer pesos permitidos alevantar por una persona, utilización de canitopara transportar el material, espacio amplio dealmacenamierilo.
Caídas y golpes al transitar por el almacén opor bajar o desalojar de manera innadecuadaun material.
Espacio sr¡ficiente en pasillos o áreas donde setransite con material,señalar los pasillospermanentes y las áreas de almacanamiento,utilizar escaleras s€gLras, orden e iluminaciónadecuada.
Cortaduras y raspaduras por filos agudos opuntillas al abrir material ambalado oenhuacalado recib¡do, tambien por manipularcr.¡chillas para el corte.
Utilizar elementos de protección para manos ypies, adiestramientro adecuado de cómomanipular el material recibido y las o.tcftillas paraelcorte.
Posible incendio de clasificación A. Alejar los líquidos combustibles d€ los textiles,Colocar extintores en sitios estrategicos,adiestramiento del personal sobre utilización deexlintores.
Fuente: El autor
Las normas especificas para reducir al máximo los riesgos en el manejo del
material se cons¡deran a continuación:
1. Lo primero que debe hacerse es capacitar a los trabajadores sobre os
diferentes métodos de recepción, almacenam¡ento y manipulación de los
materiales.
9E
2. El peso máximo permitido de una carga para que sea levantado por una sola
persona es el valor equivalente a su peso, en caso de sobrepasar este peso
debe usar un elemento auxiliar para el levantamiento o se debe conseguir
ayuda.
3. Cuando un peso sea levantado por más de una persona, La acción se debe
hacer al mismo tiempo.
4. Al levantar un peso se debe mantener la espalda recta, los pies abiertos a
la anchura de la cadera y la carga @rca del cuerpo.
5. No voltearse mientras se esté levantando o bajando una carga.
6. Los auxiliares deben hacer uso de guantes de protección al recibir almacenar
o manipular los textiles y objetos cortantes.
7. Los pasillos y las áreas de almacenamiento deben permanecer
despejadas, ordenadas y señaladas en forma legible.
El jefe de almaén debe considerar constantemente métodos que faciliten el
alma@namiento y manipulación de los materiales haciéndolos más seguros,
rápidos y eficaces. Entre los puntos a tener en cuenta se encuentran:
99
1. El adiestramiento de los trabajadores respecto a la exposición a los riesgos
inherentes al manejo de los materiales.
2. La supervisión del cumplimiento de las normas e instrucciones para un manejo
seguro.
3. lmplementar rutas cortas y directas hacia las zonas de despacho y las
zonas almacenamiento de para disminuir los transportes innecesarios.
-qñ.r.
l-¡tr¡r1.r.., f,,..r, r," .- .;,r;;-lstcLt[rN titlt-tot tL.A I
7 EVALUACION DE COSTOS
La regla de aceptación o rechazo de la evaluación costo-beneficio, señala que un
proyecto puede ser aceptado si la raz6n bruta de los beneficios anuales sobre los
costos anuales es mayor que uno:
La evaluación de esta relación se realizo en base al análisis de los siguientes
cálculos:
7.1 ANALISIS DE COSTOS/BENEFICIOS AL MES DEL SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO PROPUESTO
La implementación del sistema de almacenamiento propuesto permitirá una
reducción promedio del 30% del tiempo de las actividades más importantes del
B
c
l0l
almacén (ver cuadro 20).
Cuadro
* El costo por minuto del personal operativo del almacen es de
(660000 $/mes I 11520 min/mes) $57.30
* El beneficio al mes será:
Minutos ganados mes * costo minuto= 3283 * 57.30=+$188,116
Este tiempo ganado eliminará la necesidad de contratar a una persona adicional
para atender el stock de entretelas; Además de este beneficio, el sistema de
al macenamiento propuesto tiene los siguientes costos/beneficios:
Beneficio por eliminación del documento inv. Mercancía + $ 7,000Costo aprox. de señalización y codificación de materiales - $ 10,000Costo aprox. stikers de color para controlar metodo FIFO - $14,000
20. cornparación de t¡empos de actividades del almacén procedimienio aclual Vs propueg
Acüvidades Almacenamientoacü¡alfmin/mesl
Almacenamientoorcouesb fmin/mesl
Recepción e inpección de materiales 1728 1210
Nmacenamiento 2W 1613
Alistamiento para la producción 3456 2419
Despacho 1152 806
Conteo de existencias 230É. 1613
TOTAT 10944 7661
Tierpo gnnado 109¿14 - 7661 = 3283 min/mes
Fuenb: El autor
tm
7.2 ANÁLISIS DE COSTOVBENEFICIOS AL MES DEL SISTEIIIA DE
CONTROL DE INVENTARIOS PROPUESTO
* El costo por perdidas y obsolescencia de materiales debido la falta de un
sistema de control ascienden en promedio a + $87,513 al mes. Este
costo deberá ser eliminado al implementar el sistema propuesto, por
tanto se considera como un beneficio.
* El costo mensual por paros en la producción debido a la falta de un
sistema de control ascienden en promedio a:
Minutos prom. mes de paros en pdn por falta de un material= 287
Costo prom./hr de una máquina parada = $271,719 (4528.65 $/min)
Costo mensual de paros por falta de un material = 287 min * 4528.65
= + $ 1',299,723
Costo que tendrá que ser eliminado gradualmente a traves de la implementación
def sistema propuesto y a traves del control propuesto en el apartado 9.2.1,
por tanto será considerado como un beneficio.
Además de este beneficio, el sistema de control de inventarios propuesto incune
en los siguientes costos:
103
Costo mensual aprox. de documentos devolución almaén - $11,400
Costo mensual aprox. de tarjetas de control - $37,700
Costo mensual aprox. de documentos devolución almaén - $30,400
Costo mensualaprox. de tadetas de control - $15,200
ANÁLISIS COMPARATIVO DE COSTOS/BENEFICIOS AL MES DEL
PROCEDIMIENTO ACTUAL VS PROPUESTO PARA LAS COMPRAS
* Costo mensual de preparación de las compras (procedimiento anterior)
Tabla 2. A¡ráli¡is de los costos de preparación de hs compras (proc. Anterior)salano asgnado a la
preparación de compraslmplicados (lncluye prestaciones)
7.3
Asist. de comprasGerente adtivo
300,000'100%900.000 * 25 o/o
300,000225,000
9erente or,al 2'500,000 * 10 % 250.000TOTAL 1'115,000
* Costo mes de preparación de las compras (procedimiento propuesto)
Tabla 3. Análisis de los cogtos de preparación de las compras (proc. propuesto)
@lmplicados (lncluye prestaciones) preparación de compras
@Asist. de compras 300.000 * l00o/o 300,000Gerente adtivo 900,090 * 20 % 189¿000
TOTAL 820,000
104
Ahono promedio mensual = 1'115,000 - 820,000 = + $295.0ül al mes
Los costos y beneficios calculados para la evaluación costo/beneficio se presentan
recopilados a continuación:
Cuadro 21. Descripción costos y beneficios generados por la implementación del sistema
Prcpuesta Costo mes ($l Beneficio mee($)Vlejoramiento del sistema de¡lmacenamiento
24,@O 195,116
mplementacion del sistema de:ontrol de inventario oroDuesto
94,700 1'299.723
Vlejoramiento del procedimiento delomora
0 295.000
VALORTOTAL MENSUAL 118,700 1',789.839
eutor
7.4 ANÁLISIS DE LA REI-ACION BENEFICIO/COSTO
Para hallar la relación costo beneficio, se debe transladar a valor presente todos
los ingresos y los egresos durante el próximo año ('12 meses), teniendo en cuenta
la inversión inicial para ¡mplementar el proyecto, con una tasa de 30% efectiva
anual equivalente a 2.21o/o de interés mes vencido así:
ir""""n".=(1 +0.30¡1/12-1 = 1.0221 -1 =o.o221* 100% = 2.21o/o
Los costos iniciales de implementación son:
105
Compra de tiqueteadora de códigos =
Pintura para demarcar pasillos =
Cartulina, papel contac y marcadores =
Stikers blancos para códigos =
Stikers de colores para método FIFO =
Elaboración de documentos: Requisición
de materiales, orden de entrega,devol.
al almacén, tarjetas de control. = 94.700
{ 259,750Inverción inicial
Elflujo de fondos del proyecto seÉ el siguiente:
Valor presente de los egresos (costos) = 259,750 + 118,000 (PIA;2.21; 12)
= 259,750 + 1 18,000 (10.4419)
= 1'499,207.47
Valor presente de los ingresos (beneficios) = 1'789,839 (PIA; 2.21; 12'¡
= 1'789,839 (10.4419)
= 18'689,379.28
Refacióncosto/beneficio= B = 18'689.379.28 = 12.46
C 1'499.207.47
******
130,000
3,000
12,050
6,000
14,000
17¿lil,s60 1'7¿13,960 1'7€,9@ l'7¡fíi,9€0 1'7¿lÍ1,S60 l'7¿t3,SO0 17¡13,50 1'7¿13,9@ 1'7¿tÍ¡,9@ 1'7¿F¡,960 1'7¿f:i,9@
259,750
Como 12.46 ) I entonces el proyecto es factible.
8.1
B. coNTRoL DE LA GESTTóH v LA EJEcuctóN DEL pRoyEcro
rNDrcADoREs DE eesnó¡r
De acuerdo al análisis de las principales fallas que se presentaban en el
funcionamiento del almacén, se recomienda al implementar el sistema de control y
gestión de inventarios propuesto, hacer énfasis en la evaluación y control de los
siguientes indicadores de gestión:
8.1.1 % de disminución mensual del tiempo total de paros en pdn por falta
de un material
. El objetivo de este indicador es medir la gestión del sistema de inventarios,
además indica si esta aumentando la utilización de la mano de obra y de las
instalaciones en producción debido a la disminución de paros por falta de un
material.
107
Meta: A partir de la medición de tos paros y el tiempo de ellos que se realice el
primer mes, el departamento de producción en conjunto con el almaén debe
decidir sobres cual será la meta a aleanzar, aunque la meta final debe ser cero
paros.
o El indicador se evalúa de la siguiente forma:
0,t de digrninución mensual del Tiernpo tcÉ.d de pwt$ Tíempotffi de paroetierrrpo totail d€ psc en h pdn = en pdn por fa[a é un - en pdn por ffia & r¡nporfdt4 de un ntderia. glr$efiál tn€q anlprior , m#+ñail. ff ffiÉ,F flürrfll X f 00%
Trcntpo totd de paros en Én porFalta deun rfiderid rnes elterior
El responsable de implementar planes de acción sobre las fallas detec-tadas
para alcanzar la meta seÉ eljefe de almaén en conjunto con los auxiliares.
Evaluación: El departamento de producción tomará los datos de los paros a
través del cuadro propuesto (ver cuadro 22\ V evaluará cada mes la gestión del
almaén en función de la meta.
Fuente: Almacén de la planta de inyección de plásticos Colgnte palmolive
108
8.1.2 % de dias al mes sin inventarios agotados de un artículo en stock
. El objetivo de este indicador es medir la eficiencia del modelo de control de
inventarios vigente y analizar si permite mantener un abastecimiento continuo
de materiales a la producción, también ayuda a detectar los artículos que son
críticos y sus causas.
o La meta del indicador es que el resultado llegue al 100 o/o, l? que esto señala
que no hubo ruptura de stocks durante el último mes.
. El indicador se evalúa de la siguiente forma:
nh & &¡ al;rnc tin # dlas al mes #inyorÉrrbs ag#oo = f - inverÉerb agdado de X 100%ft un ertisüb en stuc* qn
ryt'Eub en silgd(# de dfas d mes
. Los responsables de tomar las mediciones de los tiempos de inventario
agotado de los artículos serán los auxiliares.
. Evaluación: El jefe de almaén será el encargado de aplicar cada mes el
indicador a las mediciones de los auxiliares y de tomar acciones conectivas.
109
8.1.3 Periodo de cobertura del inventario actual
El objetivo de este indicador es permitir al personal del almaén saber el
tiempo de cobertura del inventario en cualquier momento.
. El indicador se determina así:
Feri@ de mbertura del invsÉario = Sa$4g*p# d-el mnterielec'tual de un matsriat ElerTlenda'#tmsterial
e Este indicador puede ser medido por el jefe de almacén en el momento que
considere necesario para despejar alguna duda acerca del cubrimiento del
inventario actual de cualquier artículo.
8.1.4 Porcentaje de disminución anual del costo del inventario de seguridad
. El objetivo de este indicador es controlar la disminución anual del costo del
inventario de seguridad, para lograr disminuir el sobrecosto que ocasiona el
mantenimiento de este inventario.
r La meta es disminuir en un 25o/a anual el costo de este inventario hasta lograr
tener cero (0) inventario de seguridad; claro que esto depende de las medidas
implementadas en producción para lograr que la demanda sea constante.
ll0
. El indicador puede ser medido a través de la siguiente expresión:
% üi$mifnfflón anual &l ' = $inipiqt inv. sasuridFd.; t nql i4ú;$q$ffi.X tS0%ccto &t irw. de seguridad Costo in¡cial de irw. seguridad
. El gerente de producción debe trabajar con el departamento de mercadeo en la
normalización de la demanda y eljefe de almaén es responsable de hacer los
recortes en el inventario de seguridad que considere necesarios para alcanzar
la meta anual.
o La evaluacion la debe hacer anualmente el departamento de costos y
presupuestos, aunque se pueden realizar revisiones durante el año para
controlar que se este trabajando en la consecución de la meta.
8.2 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA LA IMPLEMENTACIÓN
A continuación se recomiendan fechas para la implementación del sistema de
control y gestión de inventarios propuesto, de tal forma que se pueda controlar su
puesta en marcha:
ill
.ñ
,l
'I
c.ñ.Faofltc
L
rurl
E=
c:Qa)(It
=(uo)
.g
.()c
9. CONCLUSIONES
El sistema de control y gestión de inventarios propuesto permitirá asegurar el
abastecimiento continuo de materiales a la planta para evitar paros en la
producción, conocer cuando hacer los pedidos y eliminar el reconteo continuo
de materiales para saber cuanto debía pedirse a los proveedores o clientes, tal
como se hacía con el sistema anterior.
Al realizar un análisis de los costos y beneficios de implementar el sistema
propuesto se concluye que el proyecto es factible, ya que al establecer la
relación costo/beneficio se obtuvo una proporción de 12.46 y según la regla de
aceptación o rechazo de esta relación cuando la cifra es mayor a uno (1) el
proyecto se acepta.
La decisión de mantener un stock de entretelas para la producción de los
clientes de maquila es viable, ya que el costo de hacer los pedidos de estos
materiales disminuirán en $ 74,124 al mes, se podrá ofrecer un mejor tiempo
de entrega a estos clientes y no aumentarán los costos de almacenamiento
debido a que existía capacidad ociosa de espacio y a que disminuyen todos los
113
tiempos en las ac{ividades del almacén al implementar el sistema de
almacenamiento propuesto, eliminando la necesidad de contratar un auxiliar
más.
La reordenación de los artículos del almaén a través de la clasificación ABC
permitirá ejercer un control efec'tivo sobre los artículos del almacén
especialmente sobre los pocos vitales.
Establecer periodos frjos y no muy extensos para los recuentos cíclicos
ayudará a disminuir el riesgo de inexactitud en los registros de inventarios y a
determinar las posibles desviaciones y sus causas para cofregirlas, generando
un sistema de inventarios eficiente.
El almacenamiento por posicionamiento fijo facilita la administración del
almaén, ya que favoree el control sobre las existencias y sobne la rotación
de los artículos por el sistema FIFO, además agiliza los conteos físicos y
permite reducir los tiempos de alistamiento y despacho de materiales debido a
que facilita encontrar rápidamente los artículos.
10. RECOMENDACIONES
Aunque los registros manuales de inventarios son un buen inicio para
implementar un sistema de control de inventarios, pueden presentarse errores
o retrasos en la información, por lo tanto se recomienda en un futuro
implementar un software de inventarios (aprovechando el sistema de
codificación propuesto) que permita mantener actualizados los registros y
obtener información rápida de las existencias.
fmplernentar a través del departamento de mercadeo y de producción,
técnicas de normalización de la demanda que permita implementar en un
futuro otro modelo de inventarios (un ejemplo es el modelo de cantidad fija de
pedido) en reemplazo del propuesto, para eliminar o disminuir
considerablemente el sobrecosto que ocasiona el mantenimiento de un stock
de seguridad.
Es necesario hacer una revisión periodica a la demanda de cada producto
según la ftecuencia def¡nida en el grupo A,B o C en que hallan quedado
clasificados, con el objeto de ac{ualizar los datos (puntos de reorden, tiempo de
ll5
sum¡nistro, tamaño de lote, etc.) del sistema de inventarios y supervisar si la
demanda se va estabilizando.
Diseñar e implementar programas de capacitación constantemente para los
auxiliares en cuanto a las funciones operativas del almaén (almacenamiento,
recepción, alistamiento, despacho, registros, etc.) y en cuanto a las normas de
seguridad contra los riesgos detectados con el fin de optimizar el
fu ncionamiento del almacén.
Es importante analizar al momento de hacer los pedidos de materiales y
suministros dos variables más, además de tener en cuenta el tamaño del lote a
pedir hallado para cada artículo:
La cantidad mínima que despacha el proveedor
Los múltiplos de las unidades de empaque del proveedor
116
BIBLIOGRAFIA
DOM|NGUEZ MACHUCA, JoséA. Dirección de operaciones. Pag. 1-29,457487.
Madrid: Mc Graw Hill. 1996.
MAYNARD, H.B. Manual de ingeniería industrial. Tomo lV pag. 13.21-13.35.
México: Mc Graw Hill, 1996.
CHASE, Richard; AQUIIANO, Nicholas. Dirección y administración de la
producción y de las operaciones. Pag. 135-217. Sexta edición. Editorial Wesley,
1994.
OLSEN, Robert E. Seminario avanzado en administración y control de inventarios.
Bogotá, 1996.
GRIMALDI, Jhon V. Manual de seguridad industrial y métodos de trabajo. Pag.
231-246. Ediciones Alfaomega, 1 992.
tt7
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACION.
Normas colombianas para la presentación de tesis y otros trabajos de grado.
Bogotá : ICONTEC, 1996.
BONILIA G., Carmenza; GALLEGO C., Marisol. Modelo de un sistema para el
control integrado de inventario en una empresa manufacturera. Santiago de Cali.
Corporación Universitaria Autónorna de Occidente, 1g92.
LOPEZ A., Gloria; HERNANDEZ M., Hernan. Análisis y optimización de un
sistema de control de inventarios de la planta de inyección de plásticos. Santiago
de cali. corporación universitaria Autónoma de occidente, 1gg7
118
ANEXOS
119
ANEXO A. DOCUMENTOS UTILIZADOS EN EL SISTETTIA
ANTERIOR
tilroltrrl A¡tcflom. úi (,urrlrllstccl0tl ElEtl0TtcA
t20
E
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123
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t24
ANEXO B. DOCUMENTOS MEJORADOS
t2,s
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t28
C I VEXCO S.A
CONTROL DE EXISTENCIAS
ARTÍCULO
TINID. MEDTDA ÑTiNIMO MA)ilMO LOC¿\LIZACION CÓDIC,o
FECIIA EA-OE-DIlT ENTRADA SAI,IDA SALDO DESPACHADOR
PASAN:
EA = Entrada a almacén OE = Orden entrega DM = Devolución al almacén
t29
ANEXO C. LISTADO DE LOCALIZACIONES
e¡tEtoior0 ^{{(x¡¡;r.¡,iu
;iU¡¡¡afdSICC|ON 8lBt.tOT(ilA
130
LOCALIZACIONES
A1 FIELTROS FULLERTON
M FIELTROS FULLERTON
BO BOLSASPARASACOSDE23'X41'81 BOLSAS PARASACOS DE26'X4O82 BOLSAS PARASACOS DE28'X45"
C1 INTERLON Y BANDROLL D]STRISER - INTERLON Y BA¡\¡DROLL QSTC2 PRETINAS G. RIZUTTI - VALLEJO _ R. MASELLI _ PRETINA LOS
VESTIDOS _ PRETINA MICHELLE FERRE
D1 DISCOS DE TALLA 2 A24 - BOLSA REPUESTO DE PAPEL-SUJETADORES DE 3"
D2 BOLSA REPUESTO PUSNCN - PIASTICN CON CERRAMTENTO
E1 BOTON FORRADO FWI DE 24LY DE 3OL
E2 BOTON FORRADO FWI DE 24TY DE 3OL
E3 BOTONES DE PASTAY DORADOS DE IWA DE24LY DE 321E4 BOTONES DE PASTA RIO DE 24LY DE 321E5 BOTONES DE PASTA RIO Y DORADOS PASCAL DE24LY DE 321
F1 REFUEMOS PARA RIBETE 2W X 7 W - HIIADILI.A 1/5F2 HILADILI.A 17 A TAPE - REFUERZOS PARA RIBETE 2''" X 6 %" IWA
G1 GRAPAS L-19 DE 318" -11?. - 114" _AFILADORES DE GRANO MEDIO -CUCHILLAS DE 6" - 8" - 10" _ CARTULINAS
G2 CINTA DE ENMASCARAR - CINTA TRANSPARENTE _ CINTAMEMBRETEADA - ROLLOS DE TIQUETEADORA METTO
G3 CINTA PAR/qZUNCHAR MEMBRETEADA
H1 CIERRES DE 20 Y 25 CMS - HEB]LLAS EBERLENE 1OO1 - GANCHOPRETINA GAIT4ECO 7Oo3
H2 GANCHO PRETINA Y|DI 3OO _ HEBILI.AS EBERLENE 1OO5
11 MARQ. GUILIANO RIZUTI BLANCAY NEGRA -MARQ. A. VALLEJO MARQ.FIALDINI- COLGADOR FWI - MARQ. R. MASELLI _ MARQ. LOSVESTIDOS - MARQ, DISEÑO EXC. LOS VESTIDOS - MARQ. MTCHELLEFERRE - HECHO EN COLOMBTA
t3l
I2 MARQUILLAS DE TALLA 26 A4 - MARQUILI.A COMPOSICIÓN 1Oo% LANA- 1OOOÁ POLIESTER Y 70%-30% POLII.ANA
13 MARQUILI.AS DE TALI.A 2 A24 - MARQUILTA H & W Y A. REEDCOLGADOR H & WYA REED _ MARQ. MADE IN COLOMBIA-MARQUILLA COMPOS|CIÓN 1OO% TANA
J1 ETIQUETAS H &W-ETIQUETASA. REEDJ2 ET¡QUETAS FIALDINI_ ETIQUETAS A VALLEJO
K1 SESGOS DE TELA DE BOLSTLLO DE 23 mmT<2 SESGOS DE SATíN DE 30 MM
L0 HOMBRERAS 1000 - 1649 _ 6091L1 BORRAFLOJOS IOOO - DHS zc/;O - S 34612 HOMBRERAS NATURAL Y FASHION
M1 DEVANADORA_VENTILADORM2 HILOS 120 IWA- HTLOS 120 FW
N1 SUJETADORES DE 2''" -TIZAS DE CAL-AGUJASN2 METANOL - VARSOL - THINER _ ACEITE DE SILICONA
01 H]LOS 120 DE STOCK02 HILOS 120 DE STOCK _ HILOS 120 POR PEDIDO
P1 HILOS 75 DE STOCK_ HILOS 75 POR PEDIDOP2 HILO DIAGONAL lOO - HILAZAS
Q1 FUSIONABLES YENTRETELAS FWr: GALLETA B0o3 - FUs. 5494- FUS.3ffi3
Q2 TELAS FWt
R1 TEI-AS DE BOLSTLLO FWt: eSTR2 FORRO SEDA FWI: QST
51 ENTRETELAS IWA: KR¡N S72O - StRt 7BS - BACK STAY 608aS2 TEI.AS lWA
T1 FUSIONABLES twA: sTtrcH BOND-s21s-BBg1r2 tgt4-R 1202- p 136T2 FORRO SEDA tWA: SUMMTT
U1 TEI.AS A. VALLEJO
U2 TELAS CIA MEXICANA DE TRA"JES
t32
V1 TELAS LOS VESTIDOS
V2 TELAS PRODIGETEX
W1 FUSIONABLE TEJIDO 501 _ 5O3
V{2 FUSIONABLE NO TEJIDO P215
X1 KRIN K471 _ GUATA RN 1OO
)K2 TELAS DE BOLSILLO PANTEX NORMAL - PANTEX PREENCOGIDO -EXTRA_ GUILFORD
Y1 FORROSEDAROMANOSY2 FORROSEDAKOREANOA-10
21 FIELTROS OFFITEXZ2 ROLLOS DE PAPEL KRAFTYDE PAPEL BOND
ZONA EStibAS CAJAS CON GANCHOS PLÁSTICOS 17" Y 19" - CAJAS coN c.ANcHoSI PLAST|COS 380 Y 381Zona estibas CAJAS CORRUGADAS
2
133
ANEXO D. LISTADO DE CÓDrcOS
t34
0101
0102
0103
0104
0105
0106
0107
0108
0201
0202
0203
020,4-
0205
0206
0207
0208
0209
0210
4211
o212
0301
0302
0303
0304
0305
0306
0401
0É¡02
0403
0404
0405
0406
0r';o7
CODIGOS
GUATA RNIOO
KR¡N K471
KRIN HYMO 5720
SIRI785 BLANCO
SIRI785 NEGRO
BACK STAY 608A BLANCO
BACK STAY 608A NEGRO
GALLETA 8OO3 BLANCO
FUSIONABLE TEJIDO R5O1
FUSIONABLE TEJIDO R5O3
FUSIONABLE TEJIDO 5494FUSIONABLE TEJIDO 3683FUSIONABLE TEJIDO STITCH BONDFUS¡ONABLE TEJ]DO 3215 BLANCOFUSIONABLE TEJIDO 8891 NATURALFUSIONABLE TEJIDO BS92 BLANCOFUSIONABLE TEJIDO 8893 NEGROFUSIONABLE TEJIDO 8894 GRISFUSIONABLE TEJIDO R'12O2 BLANCOFUSIONABLE TEJIDO R12O2 NEGRO
FUSIONABLE NO TEJIDO P215 BLANCOFUSIONABLE NO TEJIDO P215 NEGROFUSIONABLE NO TEJIDO P136 BLANCOFUSIONABLE NO TEJIDO P136 NEGROFUSIONABLE NO TEJIDO 170 BLANCOFUSIONABLE NO TEJIDO 170 NEGRO
FORRO SEDAARTTCULO A-10 (KOREA) BLACKFORRO SEDAARTTCULO A-10 (KOREA) NAVYFORRO SEDAARTTCULO A-10 (KOREA) BROWNFORRO SEDAARTTCULO A-10 (KOREA) LT BROWNFORRO SEDAART¡CULO A-10 (KOREA) OLTVEFORRO SEDA ARTTCULO A_10 (KOREA) DK GREYFORRO SEDA ARTTCULO A_10 (KOREA) CAMELL
135
M08M090410
0/.11
0É.12
0413
c4140415
0416
0r''17
0418
0419
0,¡.20
0r''21
0É.22
0É,23
0É,24
0r'.25
0426
0501
0502
0502
0503
0504
0505
0601
0602
0603
0604
0605
0606
0607
0608
0609
0610
061 1
0612
0613
0614
0615
0616
FORRO SEDA ROMANOS 20FORRO SEDA ROMANOS 27
FORRO SEDA ROMANOS 31
FORRO SEDA ROMANOS 60FORRO SEDA ROMANOS 74
FORRO SEDA SUMMIT IVORY
FORRO SEDA SUMMIT CAFÉ
FORRO SEDA SUMMIT NEGRO
FORRO SEDA SUMMIT AZULFORRO SEDA SUMMITVERDE OSCUROFORRO SEDA SUMMITVERDE CLAROFORRO SEDA SUMMIT CAMELL
FORRO SEDA MAPPLEWOOD IVORY
FORRO SEDA MAPPLEWOOD NEGRO
FORRO SEDA iJIAPPLEWOOD AZULFORRO SEDA MAPPLEWOOD VERDE OSCUROFORRO SEDA MAPPLEWOOD GRIS
FORRO SEDA IVIAPPLEWOOD ROJOFORRO SEDA QST NEGRO
TELA BOLSILLO PANTEX NEGRO
TELA BOLSILLO PANTEX BLANCO
TELA BOLSILLO PANTEX PREENCOGIDO CRUDOTELA BOLSILLO EXTRA CRUDO
TErA DE BOLSTLLO GUTLFORD (TR|COT) CRUDOTEI.A DE BOLSILLO QST NEGRO
FIELTRO OFITEX 301
FIELTRO OFITEX 303
FIELTRO OFITEX 306
FIELTRO OF¡TEX 3O9
FIELTRO OFITEX 312
FIELTRO OFITEX 316
FIELTRO OFITEX 319
FIELTRO OFITEX 327
FIELTRO OFITEX 328
FIELTRO OFITEX 336
FIELTRO FULLERTON IVORY
FIELTRO FULLERTON NEGRO
FIELTRO FULLERTON AZULFIELTRO FULLERTON CAFÉ
FIELTRO FULLERTON VERDE OSCUROFIELTRO FULLERTON VERDE CLARO
136
0617
0618
0701
0702
0703
07M0705
0706
0801
0802
0803
0804
0805
0806
0807
0808
0809
0901
0902
0903
0904
0€o5
0906
0907
0908
0909
0910
091 1
0912
0913
0914
09150916
0917
0918
0919
0920
0921
0922
0923
FIELTRO FULLERTON ROJOFIELTRO FULLERTON CREMA
HILADILIA 1I5
HILADILLA lTATAPESESGOS DE TELA DE BOLSTLLO DE 23 mmSESGOS DE SATIN DE 30 mmREFUEMO PARA RIBETE DE21I2XüNREFUEMO PARA RIBETE DE21T2X71I2
]NTERLON D¡STRISER
INTERLON OST
BANDROLL D¡STRISER
BANDROLL QST
PRETINA PREPARADA GUILLIANO RIZUTTIPRETINA PREPARADA VALLEJOPRETINA PREPARADA RENATO MASELLIPRETINA PREPARADA LOS VESTIDOSPRETINA PREPARADA MICHELLE FERRE
H|LO K 120 s9s3 (NEGRO)
H|LO K 12O9992 (BLANCO)
H|LO K 12O 99s1 (CRUDO)
HILO K 120 Y 90 (AZUL)
HfLO K 12OY 92 (cRtS OSCURO)H|LO K 120Y 278 (cRtS MEDTO)
HILO K 120 Y 466 (cRtS CLARO)HILO K 120 Y 6s1 (VERDE)
HfLO K 12OY 70 (CAFÉ OSCURO)H|LO K 120 Y 36s (CAFÉ MEDTO)
H|LO K 12OY 1025 (HABANO)
H|LO K 75 9ee3 (NEGRO)
H|LO K 75 Y 90 (AZUL)
H|LO K 75 Y 92 (cRlS OSCURO)HfLO K 75Y 278 (cRtS MEDTO)
H|LO K 75 Y 466 (cRtS CLARO)H|LO K 7s Y6s1 (VERDE)
HfLO K 75Y 70 (CAFÉ OSCURO)H|LO K 75 Y 365 (CAFÉ MEDTO)
H|LO K 75 Y 1025 (HABANO)
HILAZA POLIESTER UN CABO NEGRAHILMA POLIESTER UN CABO AZULHII.AZA POLIESTER UNCABO GRIS
t37
0924
0925
0926
0927
1001
1002
1003
1 101
1102
1 103
fa1 105
1 106
1107
1 108
1 109
1110
1 111
1112
1113
1114
1115
1116
1117
1118
1119
1120
1121
1122
1123
1124
1125
1'126
1127
1128
1129
1201
1202
1203
1204
HII.AZA POLIESTER UNCABO VERDE
HILAZA POLIESTER UNCABO CAFÉ
HILAZA POLIESTER UNCABO HABANA
HILO DIAGONAL 1OO
MARQUILLA COMPOSICION 1OO% I.ANA
MARQUILLA COMPOSICION 1 OO% POLIESTER
MARQUILLA COMPOSICION 300/6 POLIESTER 70% LANA
MARQUILLA DE TALLA 2
MARQUILLA DE TALLA 4
MARQUILTA DE TALLA6MARQUILLA DE TALLA 8
MARQUILLA DE TALI.A 10
MARQUILLA DE TALLA 12
MARQUILIá DE TALLA 14
MARQUILLA DE TALLA 16
MARQUILLA DE TALLA 18
MARQUILLA DE TALLA 20MARQU¡LLA DE TALLA 22
MUqRQUILLA DE TALI.A 24
MARQUILTA DE TALLA26MARQUILLA DE TALLA 28
MARQU¡LLA DE TALLA 30
MARQUILLA DE TALLA 31
MARQUILLA DE TALLA 32
MARQUILLA DE TALLA 33
MARQUILLA DE TALI.A 34
MARQUILLA DE TALLA 35
MARQUILLA DE TALLA 35
MARQUILLA DE TALLA 37
MARQUILI.A DE TALLA 38
MARQU¡LLA DE TALI-A 39MARQUILIá DE TALI.A40MARQUILLA DE TALLA 41
MARQUILLA DE TALIA42MARQUILI.A DE TALLA 43MARQUILLA DE TALLA 44
DISCO DE TALLA 2
DISCO DE TALLA 4
DISCO DE TALLA 6
DISCO DE TALLA 8
138
1205
12cE.
1207
1208
1209
1210
1211
1212
1301
1302
1401
1402
1403
140r''
1405
1406
1407
1408
1409
1410
150'1
'1502
1503
1601
1ñ21603
1604
1701
1702
1703
17cÉ
1705
1801
'lgo21803
1901
DISCO DE TALLA 10
DISCO DE TALIá 12
DISCO DE TALLA 14
DISCO DE TALLA 16
DISCO DE TALLA 18
DISCO DE TALI.A 20DISCO DE TALLA 22
DISCO DE TALLA 24
HECHO EN COLOMBIA
MADE IN COLOMBIA
MARQUILTA DE MARCA HAWSKLEY & WIGHTMARQUILLA DE MARCAAUSTIN REEDMARQUILLA DE MARCA GUILLIANO RIZUTTI BLANCAMARQUILLA DE MARCA GUILLIANO RIZUTTI NEGRAMARQUILLA DE MARCA ALBERTO VALLEJOMARQUILLA DE MARCA FIALDINIMARQUILLA DE MARCA RENATO MASELLIMARQUILI.A DE MARCA LOS VESTIDOS
MARQUILLA DISEÑO EXCLUSIVO LOS VESTIDOSMARQUILLA DE MARCA MICHELLE FERRE
COLGADOR HAWSKLEY & WIGHTCOLGADOR AUSTIN REED
COLGADOR FWI
ETIQUETAS DE MARCA HAWSKLEY & WIGHTETIQUETAS DE MARCAAUSTIN REEDETIQUETAS DE MARCA FIALDINI
ETIQUETAS DE MARCA ALBERTO VALLEJO
HOMBRERA NATURAL
HOMBRERA FASHION
HOMBRERA 1OOO
HOMBRERA 1649
HOMBRERA6094
BORRAFLOJO 1OOO
BORRAFLOJO DSH 2O4O
BORRAFLOJO S 346
CIERRE DE 20 CMS - NEGRO 036
139
1902
1903
19M1905
1906
1907
1908
1909
1910
1911
1912
2AO1
20022003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2101
2102
2201
2202
23o1
2302
2401
2402
2403
2404
CIERRE DE 20 CMS - AZUL TURQUIOS3
CIERRE DE 20 CMS. GRIS 121
CIERRE DE 20 CMS -VERDE 208C¡ERRE DE 20 CMS - CAFÉ 119CIERRE DE 20 CMS - HABANO 197
CIERRE DE 25 CMS - NEGRO 036CIERRE DE 25 CMS - AZUL TURQUIOS3C¡ERRE DE 25 CMS - GRIS 121
CIERRE DE 25 CMS - VERDE 208CIERRE DE 25 CMS - CAFÉ 119
CIERRE DE 25 CMS - HABANO 197
BOTON RIO 24 LINEAS NEGRO 4999BOTON RIO 24 LINEAS AZUL 1820BOTON RIO 24 LINEAS CAFÉ 6905BOTON RIO 24 LINEAS GRIS 4995BOTON RIO 24 LINEAS VERDE 3785BOTON PASCAL 24 LINEAS DORADOBOTON DE PASTA DE 241tWABOTON DE DORADO DE 241IWABOTON FORRADO DE 241FWIBOTON RlO 32 LINEAS NEGRO 4999BOTON RIO 32 LINEAS AZUL 1820BOTON RIO 32 LINEAS CAFÉ 6905BOTON RIO 32 LINEAS GRIS 4995BOTON RIO 32 LINEAS VERDE 3785BOTON PASCAL 32 LINEAS DORADOBOTON DE PASTA DE 321IWABOTON DE DORADO DE 321IWABOTON FORRADO DE 321FIAN
GANCHO DE PRETINA 3OO YIDIGANGHO DE PRETIi.IATOO3 GAMECO
HEBILI.AS EBERLENE 1OO1
HEBILLAS EBERLENE 1OO5
SUJETADORES DE 2 1,2"
SUJETADORES DE 3''
GANCHO DE 17" NEGRO
GANCHO DE 19" NEGROGANCHO 380 BEIGE
GANCHO381 NEGRO
140
2501 BOLSA PLASTICA PARA SACOS DE 28'' X 41"2502 BOLSA PLASTICA PARA SACOS DE 26" X 40"2503 BOLSA PIáSTICA PARA SACOS DE 28" X 45"25c-4' BOLSA PLASTICA PARA PANTALONES
2601 BOLSA BOTON REPUESTO PI-ASTICA2ffi2 BOLSA BOTON REPUESTO PLASTICA CON CERRAM]ENTO2603 BOLSABOTON REPUESTO DE PAPEL
2701 CA"JA CORRUGADA PARA SACOS
2801 CUCHILIA PARA MAQUINA CORTADORA EASTTVIAN DE 6"2802 CUCHILLA PARA MAQUINA CORTADORA EASTT'AN DE 8"2803 CUCHILLA PARA MAQUINA CORTADORA EASTMAN DE 1O''
2901 AFILADORES DE GRANO MEDIO PARA MAQUINA EASTMAN
3OO1 GRAPAS L-19 DE 3/8"3002 GRAPAS L-19 DE 1f2"3OO3 GRAPAS L-19 DE 1/4''
3101 PAPEL KRAFT DE 63"3102 PAPEL BOND DE63"3103 PAPEL BOND DE 71"
3201 ROLLOS DE TIQUETEADORA METTO
3301 CINTA PARA ZUNCHAR MEMBRETEADA C,IVEXCO
3401 CINTAADHESIVATRANSPARENTEW2 CINTA ADHESIVA MEMBRETEADA C.I VEXCO3403 CINTAADHESIVA DE ENMASCAMR
3501 TIZAS DE MODISTERIA DE CAL
3601 AGUJA 16X257 #123602 AGUJA 16X257 #'t43603 AGUJA 16X257 #163604 AGUJA438 #163605 AGUJA B,27 #163606 AGUJA 135 X 5 #123607 AGUJA 135X5 #14
141
3608
3609
3610
361 1
3612
3613
3614
3615
3616
3617
3518
3619
3620
3621
36223623
3624
3625
3626
3701
37023703
370É.
AGUJA 135 X5 #16AGUJA 19OR #14AGUJA 1gOR #16
AGUJA 19OR #18AGUJA 175X7 #14AGUJA 175X7 #18AGUJA2I4OTP #14AGUJA 214OTP #16AGUJA 134 - 35 #14
AGUJA 134 - 35 #16
AGUJA 501 SC #12AGUJA5Ol SC #14AGUJA 501 SC #16
AGUJA 251 LG #14AGUJA251 LG #16AGUJA 129X1 #14AGUJA 129X1 #16AGUJA UY GAS 128 #12AGUJA UY GAS 128 #16
METANOL
VARSOL
THINER
ACEITE DE SILICONA
t42
ANEXO E. MANUAL DE CODIFICACóN Y LOCALIZACóN DEL
ALTI|ACÉN EN ORDEN ALFABETICO
143
Lishdo de códigos y localizaciones en orden alfabético
Código Localizacktn Articuloo370É N2 ACEITE DE SILICONA2$1 G1 AFILADORES DE GRANO MEDIO PARA MAQUINA EASTMAN3623 N1 AGUJA 129X't #14%24 N1 AGUJA 129X1 #163616 N1 AGUJA 1U _s5 #14ffi17 N1 AGUJA 134 - 35 #163506 N1 AGUJA 135X5 #123607 Nl AGUJA 135 X 5 #143608 N1 AGUJA 135 X5 #163601 N1 AGUJA 16X257 #123602 N1 AGUJA 16X257 #143603 N1 AGUJA 16X257 #163612 N1 AGUJA 175X7 #143613 N1 AGUJA 175X7 #183609 N1 AGUJA 190R #143610 N1 AGUJA 190R #163611 N1 AGUJA 19oR #183614 N1 AGUJA 214OTP #143615 N1 AGUJA 214OTP #163621 N1 AGUJA 251 LG #14rc22 N1 AGUJA251 LG #163604 N1 AGUJA438 #163618 N1 AGUJA 501 SC #123619 N1 AGUJA 501 SC #143620 N1 AGUJA 501 SC #163605 N1 AGUJA B,27 #163625 N1 AGUJAUYGAS 128 #123626 N1 AGUJA UY GAS 128 #'160106 S1 BACK STAY 608A BTANCOO1O7 51 BACKSTAY60SANEGROO8O3 C1 BANDROLL DISTRISERO8O4 C1 BANDROLL QST2603 D2 BOLSABOTON REPUESTO DE PAPEL
IM
2601
2602
2fi42502
2501
2503
1801
1802
1803
2008
2017
2007
2016
2009
2018
2006
2015
2002
2003
2004
2001
2005
2011
20122013
2010
20'14
2701
1902
1905
1903
1906
1901
1904
1908
191 1
1909
1912
1907
1910
3403
uo23401
D2
D2
82
BO
BO
BO
L2
L2
L2
E3
E3
E3
E3
El-E2El -E2
E5
E5
E4
E4
E4
E4
E4
E4
E4
E4
E4
E4
Zona estibas 2
H1
H1
H1
H1
H1
H1
H1
H1
H1
H1
H1
H1
G2
G2
G2
BOLSA BOTON REPUESTO PTASTICABOLSA BOTON REPUESTO PLASTICA CON CERRAMIENTOBOLSA PLASTICA PARA PANTALONESBOLSA PLASTICA PARA SACOS DE 26" X 40"BOLSA PI.ASTICA PARA SACOS DE 28" X 41"BOLSA PLASTICA PARA SACOS DE 28" X45''BORRAFLOJO lOOO
BORMFLOJO DSH 2O4O
BORRAFLOJO S 346
BOTON DE DORADO DE 241IWABOTON DE DORADO DE 321IWABOTON DE PASTA DE 241IWABOTON DE PASTA DE 321IWABOTON FORRADO DE 241FWlBOTON FORRADO DE 321FWIBOTON PASCAL 24 LINEAS DORADOBOTON PASCAL 32 LINEAS DORADOBOTON RIO 24 LINEAS AZUL 1820BOTON RIO 24 LINEAS CAFÉ 6905BOTON RIO 24 LINEAS GRIS 4995BOTON RIO 24 LINEAS NEGRO 4999BOTON RIO 24 LINEAS VERDE 3785BOTON RIO 32 LINEAS ¡¿UL1820BOTON RIO 32 LINEAS CAFÉ 6905BOTON RIO 32 LINEAS GRIS 4995BOTON RIO 32 LINEAS NEGRO 4999BOTON RIO 32 LINEAS VERDE 3785CAJA CORRUGADA PARA SACOSCIERRE DE 20 CMS - AZUL TURQUI 083CIERRE DE 20 CMS - CAFÉ 119CIERRE DE 20 CMS - GRIS 121
CIERRE DE 20 CMS - HABANO 197
CIERRE DE 20 CMS - NEGRO 036CIERRE DE 20 CMS - VERDE 2OS
CIERRE DE 25 CMS - AZUL TURQUIOs3CIERRE DE 25 CMS - CAFÉ 119CIERRE DE 25 CMS - GRIS 121
CIERRE DE 25 CMS - HABANO 197
CIERRE DE 25 CMS - NEGRO 036CIERRE DE 25 CMS - VERDE 2OS
CINTA ADHESIVA DE ENMASCARARCINTA ADHESIVA MEMBRETEADA C.I VEXCOCINTA ADHESIVA TRANSPARENTE
145
3301
1502
1503
1501
2803
2801
2802
1205
12c6
1207
1208
1209't201
1210
1211
1212
1202
1203
12cÉ
1604
1602
1603
1601
0611
0613
6140618
c6120617
0616
0615
0601
0602
0603
0604
0605
0606
0607
0608
0609
0610
0401
0403
G3
l3t3t3G1
G1
G1
D1
D1
D1
D1
D1
D1
D1
D1
D1
D1
D1
D1
J2
J1
J2
J1
z1
z1
z1
21
z'l21
21
21
21
21
z1
z1
z1
z1
21
21
21
21
Y2
Y2
CINTA PARA ZUNCHAR MEMBRETEADA C.IVEXCOCOLGADOR AUSTIN REEDCOLGADOR FWI
COLGADOR HAWSKLEY & WIGHTCUCHILI.A PARA MAQUINA CORTADORA EASTMAN DE 10,'CUCHILLA PARA MAQUINA CORTADORA EASTMAN DE 6"CUCHILLA PARA MAQUTNA CORTADORA EASTMAN DE 8"DISCO DE TALLA 2
DISCO DE TALI.A 4DISCO DE TALLA 6DISCO DE TALLA 8
DISCO DE TALLA 10
DISCO DE TALLA 12
DISCO DE TALLA 14
DISCO DE TALLA 16
DISCO DE TALLA 18
DISCO DE TALLA 20
DISCO DE TALLA 22
DISCO DE TALLA 24ETIQUETAS DE MARCA ALBERTO VALLEJOETIQUETAS DE MARCA AUSTIN REEDETIQUETAS DE MARCA FIALDINIETIQUETAS DE MARCA HAWSKLEY & WIGHTFIELTRO FULLERTON ]VORYFIELTRO FULLERTON AZULFIELTRO FULLERTON CAFÉFIELTRO FULLERTON CREMAFIELTRO FULLERTON NEGROFIELTRO FULLERTON ROJOFIELTRO FULLERTON VERDE CIáROFIELTRO FULLERTON VERDE OSCUROFIELTRO OFITEX 301
FIELTRO OFITEX 303
FIELTRO OFITEX 306FIELTRO OFTTEX 309FIELTRO OFITEX 312FIELTRO OFITEX 316
FIELTRO OFITEX 319FIELTRO OFITEX 327FIELTRO OFITEX 328FIELTRO OFITEX 336FORRO SEDAARTTCULO A_10 (KOREA) BLACKFORRO SEDAARTICULO A_10 (KOREA) BROWN
146
o407
0406
0404
0É;oz
0405
0r''22
0/'240/,20
0É'21
0r',25
0/.23
M%0408
0409
0410
0r''11
M'\20416
o414
0419
0413
0415
0418
0417
0305
0306
0303
0304
0301
0302
0206
o2u0203
0207
0208
0209
o210
o211
o212
0201
0202
0205
0108
Y2
Y2
Y2
Y2
Y2
T2
T2
T2
T2
T2
T2
R2
Y1
Y1
Y1
Y1
Y1
T2
T2
T2
T2
T2
T2
T2
Q1
Q1
T1
T1
V'f2
V\Í2
T1
Q1
Q1
T1
T1
T1
T1
T1
T1
W1
W1
T1
Q1
FORRO SEDAARTTCULO A_10 (KOREA) CAMELLFORRO SEDA ARTTCULO A_10 (KOREA) DK GREYFORRO SEDAARTTCULO A_10 (KOREA) LT BROWI.¡FORRO SEDAARTTCULO A_10 (KOREA) NA\trFORRO SEDAARTTCULO A_10 (KOREA) OLTVEFORRO SEDA i'APPLEWOOD AZULFORRO SEDA MAPPLEWOOD GR¡SFORRO SEDA MAPPLEWOOD IVORYFORRO SEDA MAPPLEWOOD NEGROFORRO SEDA MAPPLEWOOD ROJOFORRO SEDA MAPPLEWOOD VERDE OSCUROFORRO SEDA QST NEGROFORRO SEDA ROMANOS 20FORRO SEDA ROiíANOS 27FORRO SEDA ROMANOS 31
FORRO SEDA ROMANOS 60FORRO SEDA ROMANOS 74FORRO SEDASUMMITAZULFORRO SEDA SUMMÍT CAFÉFORRO SEDA SUMMIT CAMELLFORRO SEDA SUMMIT IVORYFORRO SEDA SUMMIT NEGROFORRO SEDA SUMMIT VERDE CLAROFORRO SEDA SUMMIT VERDE OSCUROFUSIONABLE NO TEJIDO 170 BLANCOFUSIONABLE NO TEJIDO 17O NEGROFUSIONABLE NO TEJIDO P136 BLANCOFUSIONABLE NO TEJIDO P136 NEGROFUSIONABLE NO TEJIDO P215 BLANCOFUSIONABLE NO TEJIDO P215 NEGROFUSIONABLE TEJIDO 3215 BLANCOFUSIONABLE TEJIDO 3683FUSIONABLE TEJIDO 5494FUSIONABLE TEJIDO 8891 NATURALFUSIONABLE TEJIDO 8892 BLANCOFUSIONABLE TEJIDO 8893 NEGROFUSIONABLE TEJIDO 8894 GRISFUSIONABLE TEJIDO R12O2 BI-ANCOFUSIONABLE TEJIDO R12O2 T.IEGRO
FUSIONABLE TEJIDO R5O1
FUSIONABLE TEJIDO R5O3
FUSIONABLE TEJIDO STITCH BONDGALLETA 8OO3 BLANCO
147
2403
2404
2401
2402
2101
2102
3002
3003
3001
0101
2201
2202
1301
0701
0702
0922
0921
0925
0923
0926
0924
0927
0920
0915
0919
0916
0917
0918
0913
0914
@12
0903
0902
0901
091 1
0906
0910
0907
0908
0909
0904
0905
1703
H2
H2
G1
G1
G1
X1
H2
H2
t3F1
F2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P1
P1
P1
P1
P1
P1
P1
P1
P1
ñr -ozñr -ozñ1 -02ñ1 -02ñr -ozñr -ozñr -ozñr -ozñr -ozñr -ozN1 -02
LO
Zona estibas 1 GANCHO 380 BEIGEZona estibas 1 GANCHO 3Bi NEGROZona estibas 1 GANCHO DE 17,,NEGROZona estibas I GANCHO DE 19" NEGRO
GANCHO DE PRETINA 3OO YIDIGANGHO DE PRETINA 7OO3 GAIvIEcoGRAPAS L-19 DE 1/2"
GRAPAS L-19 DE 1/4"
GRAPAS L-19 DE 3/8''GUATA RNlOO
HEBILLAS EBERLENE 1OO1
HEBILLAS EBERLENE 1OO5
HECHO EN COLOMBIA
HII.ADILLA 1/5
HILADILLA 17A TAPEHII.AZA POLIESTER UN CABO AZULHILAZA POL]ESTER UN CABO NEGRAHtLAzA poLtEsTER uNcABo cnrÉHILAZA POLIESTER UNCABO GRISHILAZA POLIESTER UNCABO HABANAHII.AZA POLIESTER UNCABO VERDEHILO DIAGONAL 1OO
HILO K 75Y 1025 (HABANO)
H|LO K 75Y 278 (cRtS MEDTO)
HrLo K 7s y 36s (cnrÉ MEDto)H|LO K 75 Y 466 (cRtS CT-ARO)
H|LO K 75 Y 6s1 (VERDE)
HfLo K 7sy 70 (cnrÉ oscuRo)HILO K 75 Y s0 (AzuL)HfLO K 7sY e2 (cRts oscuRo)H|LO K 7s 9993 (NEGRO)
H|LO K 120 s991 (CRUDO)
H|LO K 120 9ss2 (BLANCO)
H|LO K 120 9s93 (NEGRO)
HrLO K 120 Y 102s (HABANO)
HILO K 12OY 278 (cRtS MED¡O)HfLo K lzoy aos lcnrÉ MEDto)HfLO K 120y ¡166 (cRtS CLARO)HfLO K 12OY 651 (VERDE)
HrLo K 12oy 70 lcnrÉ oscuRo)H|LO K 120 Y 90 (AZUL)
HfLO K 12OY 92 (GRIS OSCURO)HOMBRERA 1OOO
148
1704
I 705
1702
1701
0801
0802
0102
0103
1302
1001
1002
1003
1405
1402
1406
1403
1404
1401
1408
1410
1407
1 105
1 106
1107
1 108
1 109
1 101
1110
1 111
1112
1113
1114
1115
1116
1117
1118
1119
1120
1121
't122
1',t23
1124
1102
LO
LO
L1
L1
c1
c1
X1
R1
l3l1l1t1
t1l3l1l1t1t3t1
l1t1l3t3t3t3t3t3t3l313
t3t3t3t3t2t2t2t2t2t2t2t2t2
HOMBRERA 1649
HOMBRERA 6094HOMBRERA FASHION
HOMBRERA NATURALINTERLON DISTRISER
INTERLON QSTKRIN K471
KRIN HYMO 5720
MADE IN COLOMBIA
MARQUILLA COMPOSICION lOO% LANAMARQU]LLA COMPOSICION 1 OO% POLIESTERMARQUILLA COMPOSICION 30% POLIESTER 70% LANAMARQUILLA DE iJIARCA ALBERTO VALLEJOMARQUILLA DE MARCAAUSTIN REEDMARQUILLA DE MARCA FIALDIN¡MARQUILLA DE MARCA GUILLIANO RIZUTTI BLANCAMARQUILLA DE MARCA GUILLIANO RIZUTTI NEGRAfI,ARQUILLA DE MAROA HAWSKTEY & WIGHTMARQUILLA DE I'ARCA LOS VESTIDOSMARQUILLA DE MARCA MICHELLE FERREMARQUILLA DE MARCA RENATO MASELL¡MARQUILLA DE TALLA 2
MARQUILIA DE TALLA4MARQUILLA DE TALLA 6]I,ARQUILLA DE TALLA 8i,ARQUILI.A DE TALLA 6MARQUILLA DE TALLA 1O
MARQUILLA DE TALLA 12MARQUILLA DE TALLA 14MARQUILLA DE TALI.A I6MARQUILLA DE TALLA 18MARQUILLA DE TALI.A 20MARQU¡LLA DE TALLA 22MARQUILLA DE TALLA 24MARQUILLA DE TALLA 26MARQUILI.A DE TALLA 28MARQUILLA DE TALTA 30MARQUILLA DE TALLA 31
MARQUILLA DE TALLA 32MARQUILLA DE TALLA 33MARQUILI.A DE TALI-A 34MARQUILLA DE TALIá 35MARQUILLA DE TALLA 36
149
1125
1126
1127
1128
1129
1 103
11cÉ'
1409
3701
3102
3103
3101
0805
0808
0809
0807
0806
0705
0706
3201
07M0703
0104
0105
2301
2302
0503
0502
0501
0502
0504
0505
3703
3501
3702
t2t2l2t2t2t2t2t2N2
2222z2c2c2c2c2c2FO
F1
G2
t<2
K,I
R1
R1
N1
N1
x2)<2
)42
x2x2R1
N2
N1
N2
MARQUILLA DE TALI.A 37MARQUILLA DE TALLA 38MARQUILLA DE TALLA 39MARQUILTA DE TALLA40MARQUILLA DE TALI.A 41
MARQUILLA DE TALLA 42MARQUILLA DE TALLA 43MARQUILI.A DE TAL].A44METANOL
PAPEL BOND DE 63''PAPEL BOND DE 71''PAPEL KRAFT DE 63''PRETINA PREPARADA GUILLIANO RIZUTTIPRETINA PREPARADA LOS VESTIDOSPRETINA PREPARADA MICHELLE FERREPRETINA PREPARADA RENATO MASELL]PRETINA PREPARADA VALLEJOREFUEMO PARA RIBETE DE21I2XüT2REFUEMO PARA RIBETE DE2112X7112ROLLOS DE TIQUETEADORA METTOSESGOS DE SATTN DE 30 mmSESGOS DE TELA DE BOLSILLO DE 23 mmSIRI785 BLANCO
SIRI785 NEGRO
SUJETADORES DE 2112"SUJETADORES DE 3''
TEIA BOLSILLO EXTRA CRUDOTELA BOLSILLO PANTEX BLANCOTELA BOLSILLO PANTEX NEGROTEI.A BOLSILLO PANTEX PREENCOGIDO CRUDOTELA DE BOLSILLO GUILFORD (TRICOT) CRUDOTELA DE BOLSILLO QST NEGROTHINER
TIZAS DE MODISTERIA DE CALVARSOL
ül¡ir.rI,t.. ¡,Stt,l¡'Ji¿
150
GLOSARIO
INVENTARIOS: Se consideran tradicionalmente como una inversión, pues se
definen como cualquier recurso ocioso que es almacenado en espera de ser
utilizado.
COSTOS DE ALMACENAMIENTO: Es el costo asociado at mantenimiento y
manejo de un nivel dado de inventarios. Este costo puede variar de acuerdo con
el nivel y el periodo de tiempo que se mantiene el inventario, los costos de
mantenimiento comprenden:
Costos de manejo e inspección, costos de almacenaje, costo de oportunidad,
costo de la depreciación, costo de los seguros e impuestos.
COSTOS DE TENER FALTANTES: Son los costos resultantes por no tener un
artículo cuando se necesita como por ejemplo el tiempo que se pierde en
producción por esta causa. En la mayoría de los casos estos costos son
invalorables, pues es díficil cuatificar la perdida de prestigio y seriedad de la
empresa por incumplir las fecfras de entrega.
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NIVEL MAXIMO: Es la cantidad máxima que puede tenerse en el almacén de un
determinado material tal que no afecte costos. El nivel máximo de un material se
determina teniendo en cuenta: tasa de consumo, riesgos de deterioro, costos de
almacenar por encima del stock normal , espacio de almacenamiento disponible,
pronostico de ventas.
NIVEL MlNlMo: Es la cantidad mínima o reserva que puede tenerse en el
almaén de un determinado material tal que evite una intenupción en laproducción. El nivel mínimo de un material se determina teniendo en cuenta:
tiempo de suministro del proveedor, variación de la demanda y el riesgo de ruptura
que la empresa quiera asumir.
PUNTO DE REORDEN: Es el nivel exacto en el que se turmula la orden de
compra tal que permita que se reciban los materiales justo antes de llegar al nivel
mínimo. Debe tenerse em cuenta: la tasa de consumo, el nivel mínimo y el tiempo
de suministro del proveedor.
GOSTOS DE HACER UN PEDIDO: Son los costos de pedir el reabastecimiento
del inventario y comprende: Costos de papeleria, emisión y seguimiento de la
orden de compra, pago al proveedor, costos administrativos como llamadas
telefónicas y fax.