diseño plantas de tostaduria café

8/10/2019 Diseo Plantas de Tostaduria Caf

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Elaboracin de una metodologa para el diseo de plantas de tostado-molido de caf

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Universidad Nacional Autnoma de Honduras Tecnolgico DANLI

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE HONDURASTECNOLGICO DE DANLI

ELABORACIN DE UNA METODOLOGA PARA EL DISEO DEPLANTAS DE TOSTADO Y MOLIDO DE CAF, EN EL

DEPARTAMENTO DE EL PARASO, HONDURAS.

PRESENTADO POR: CRISTIAN ANTONIO RAMOS

PREVIO A LA OBTENCIN DEL TITULO DE INGENIERO AGROINDUSTRIAL

DANLI, EL PARASO HONDURAS

MAYO DEL 2013


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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE HONDURAS

TECNOLGICO DE DANLI

ELABORACIN DE UNA METODOLOGA PARA EL DISEO DE

PLANTAS DE TOSTADO Y MOLIDO DE CAF, EN ELDEPARTAMENTO DE EL PARASO, HONDURAS.

CRISTIAN ANTONIO RAMOS

CARRERA

INGENIERA AGROINDUSTRIAL

ASESOR: MSc. FREDY TORRES

PREVIO A LA OBTENCIN DEL TITULO DE INGENIERO AGROINDUSTRIAL

DANLI, EL PARASO HONDURAS

MAYO DEL 2013


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Agradecimientos

A DIOS, porque es el ser que est con nosotros en todo momento y graciasa su gua he logrado culminar mis estudios de pregrado.

A mi madre, Mara Luisa Gmez, por sus consejos, su paciencia, por suapoyo absoluto, tanto en lo moral como en lo econmico.

A mi padre, Francisco Ramos, por sus consejos y su apoyo.

A la Universidad Nacional Autnoma de Honduras Tecnolgico de Danli.Por haberme permitido realizar mis estudios y as convertirme en un buenprofesional que trabajara por el desarrollo de Honduras.

Al MSc. Fredy Torres Meja, por su apoyo y asesoramiento en el presente

trabajo.

A todos los docentes que me impartieron clases, ya que gracias a ellos fuiadquiriendo conocimientos para convertirme en un buen profesional.


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Resumen

Palabras clave: Diseo, dimensionamiento, balance de materia, capacidad,caf.

Se elabor una metodologa para el diseo de plantas de tostado-molido decaf en el Departamento de El Paraso, Honduras. Es estudio comenz enfebrero del 2013 y concluyo en mayo del mismo ao. El objetivo del estudioes brindar una gua para el diseo de plantas de tostado-molido de caf,asimismo que el productor pueda programar la produccin. Se estudiaron 5rangos de capacidad de produccin de caf tostado-molido al da. (De 100-300, de 400-800, de 900-1500, de 1600-2500 y de 2600-3500 libras de caftostado diario) son rangos que abarcan tanto a pequeas como medianaempresa de tostado-molido de caf. Se analizaron los requerimientos encuanto a maquinaria y equipo, reas y espacios de trabajo, tamao de cada

uno de los departamentos de la planta, como ser rea de produccin,bodegas, departamento de calidad; para cada uno de los rangos decapacidad de produccin. Consisti en definir el proceso productivo de laelaboracin de caf tostado-molido, con esto definir que maquinaria senecesita en el proceso, luego hacer una investigacin acerca de lamaquinaria disponible en el mercado y hacer una caracterizacin con lainformacin tcnica de cada maquinaria, informacin obtenida dediferentes fuentes. Posteriormente se hicieron balances de materia paraconocer la cantidad de caf que se procesara y con esto hacer la seleccin

del equipo y maquinaria. Para hacer los balances de materia se usaron losfactores de conversin del caf de Honduras, se definieron sencillasformulas con las cuales podemos hacer los balances (Y=X/factor deconversin correspondiente) siendo Y la variable que deseamos obtener,tambin se hicieron grficos mostrando la relacin de rendimientos.Ejemplo. Para obtener 200 libras de caf oro hacemos lo siguiente:Y=X/0.84 siendo X la variable caf oro y Y la variable caf P.S, 0.84 es elfactor de conversin de caf P.S a caf oro. Se uso una media del factor deconversin, ya que el factor cambia de acorde al tipo de caf (caf dealtura, estricta altura, y de bajillo) los factores son 0.8258, 0.8495, 0.8406

respectivamente, siendo la media 0.84 aproximadamente. Lo mismo se hizopara los dems factores de conversin. Luego de conocer losrequerimientos en cuanto a materia prima y maquinaria se procedi a hacerla seleccin de la maquinaria que ms se adecua a las necesidades. Esimportante saber que muchas hacemos un anlisis ideal de losrequerimientos en cuanto a maquinaria pero no siempre se encuentra en elmercado maquinaria con las especificaciones tcnicas que buscamos, y es


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ah donde deben de entrar el ingenio para hacer la eleccin correcta de lamaquinaria. Luego de saber que maquinaria se usara se hizo el clculo delrea para cada departamento de la planta, las reas analizadas fueron,produccin, almacenes de materia prima y producto terminado, catacin,patio para las plantas con capacidades ms grandes, esto porque entran

camiones a las instalaciones, oficinas, baos. Todos los clculos serealizaron con un 25% de sobredimensionamiento, por las expectativas decrecimiento que tenga la empresa. Para calcular la maquinaria y materiaprima necesaria, se parti del hecho que se trabajara 5 das a la semana enturnos de 10 horas (7 am a 5 pm) con una hora para preparar maquinaria yuna hora para ingerir alimentos, lo que deja un tiempo factible de 8 horasde trabajo, es decir, que la produccin debe ser sacada en 8 horas. Sepueden hacer diferentes anlisis, con diferentes turnos de trabajo, se optpor usar un solo turno porque es como se trabaja generalmente en la zona.

Aunque cuando es temporada de caf se puede llegar a trabajar por mstiempo, eso justifica el 25% de sobredimensionamiento. Se repiti el mismoproceso de anlisis para cada una de las capacidades de produccin quese proponen. Se concluy que para la capacidad de produccin 1 (100-300)se necesita una trilladora capacidad 264 lb/h (120 kg/h), una tostadoracapacidad 66-88 lb /h (30-40 kg/h), un molino capacidad 35-136 lb/h (15-61kg/h), una bscula para pesar sacos de caf y una rea de 92 m 2. Es unsistema semiautomatizado, las operaciones de pesado, envasado, selladose hacen manualmente. Para la capacidad 2, se requiere lo siguiente: 1trilladora 264 lb/h (120 kg/h), 1 tostador 132-196 lb /h (60-89 kg/h), un

molino, un despedrador 167 lb/h (76 kg/h), una bscula de 600 lb y una reade 222 m2. Para la capacidad de produccin #3 se requiere; 1 trilladora 506lb/h (230 kg/h), 1 tostadora 264-339 lb/h (120-150 kg/h), un molino 290 lb/h(132 kg/h), un despedrador 360 lb/h (164 kg/h), una bscula 600 lb, unaenvasadora y un rea de 327 m2. Para la capacidad #4 se requiere; 1trilladora 759 lb/h 345 kg/h, una tostadora 528-600 lb /h (240.272 kg/h), unmolino 600 lb/h (272 kg/h), una bscula 600 lb, una envasadora y un rea de656.75 m2. Y para la capacidad nmero 5 se requiere; 1 tostadora794.1058lb/h (360-480kg/h), 1 trilladora 1210-1320 lb/h (550-600Kg/h), 1

molino 840 lb/h (381kg/h), 2 basculas de 600 lb y un rea de 873.6 m

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ABSTRACT

Keywords: Design, dimensioning, material balance, capacity, coffee.

Was elaborated a methodology for the design of plant roasted and groupcoffee in the Department of El Paraso, Honduras. The study began inFebruary 2013 and concluded in May of that year. The aim of the study is toprovide guidance for plant design roasted and ground coffee, also theproducer to schedule production. Studied 5 ranges daily productioncapacity (100-300, 400-800, 900-1500, 1600-2500, 2600-3500 lb./day orkg/day of coffee roasted and ground). Requirements were analyzed in terms

of machinery and equipment, word areas and spaces, size of each of thedepartments of the plant, such as production area, warehouse, and qualitydepartment, for each of the production capacity ranges. Is to define theproduction process of the preparation of roast and ground coffee, with thisset the machinery we need, then make a research about the equipmentavailable in the market and make a characterization with technicalinformation of each machine, information obtained from different sources.Subsequently made material balances for the amount of coffee beingprocessed and thereby make the selection of equipment and machinery. Tomake the material balances were used conversion factors Honduras, with

simple formulas with which we can make the balance (Y=X/conversionfactor applicable). Graphs were also showing the relationship of yields.Example, to obtain 200 kg of gold coffee do the following: Y= X/0.84, where Yis the variable coffee P.S and X the variable gold coffee, 0.84 is theconversion factor. Used an average conversion factor as the factorchanges according to the type of coffee (tall, strict height and short) factorsare 0.8258, 0.8495, 0.8496, respectively, with an average 0.84approximately. The same was done for the other conversion factors. Aftermeeting the requirements in terms of raw materials and machinery

proceeded to make the selection of the equipment that best suits to needs.It is important to know that many ideal we analyze the requirements in termsof equipment but not always in the market with the technical machinery weseek, and that is where should enter the talent to make the right choice ofmachinery. After learning that machinery was used it was calculated foreach department area of the plant were tested areas, production, storageof raw materials and finished product, cupping, courtyard for plants with


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larger capacities, this because trucks come to facilities, offices, restrooms.All calculations were performed with a 25% oversizing, growth expectationsby having the company. To calculate the necessary equipment and rawmaterials, I started from the fact that work five days a week in 10-hour shifts(7 am-5pm) with one hour to prepare equipment and time for eat, leaving a

feasible time of 8 hours of work, the production should take within 8 hours.You can make different analyzes with different shifts; it was decided to usea single shift because its like working in the area generally. Although coffee

season when you can get to work longer, that justifies the 25 % oversizing.Same process was repeated for each analysis of production capacitiesproposed. It was concluded that production capacity 1 (100-300 lb/day)requires a threshing capacity 264 lb/h, a toaster capacity 66-88 lb/h, a millcapacity 35-135 lb/h, one tilts to weigh bags of coffee and an area of 92 m 2.It is a semi-automated system, heavy operations, filling, sealing is done

manually. For building 2, the following is required: 1 thresher 264 lb/h, 1toaster 132-196 lb/h a mill, a Destoner 167 lb/h, one tilts of 600 lb and anarea of 222 m2. Production capacity #3 is required, 1 thresher 506 lb/h, 1toaster 264-339 lb/h a Destoner 360 lb/h, a weighing 600 lb, a packagingmachine and an area of 327 m2. #4 to capacity required, 1 thresher 759 lb/h ,a toaster 528-600 lb/h, a mill 600 lb/h, a scale 600 lb. a packaging machineand an area of 656.75 m2. And for the capacity required number five, 1toaster 794 lb/h, 1 thresher 1210-1320 lb/h. 1 mill 840 lb/h, 2 scales of 600 lband an area of 873.6 m2


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Contenido

1.1 El fruto del caf 18

1.2 Principales clasificaciones del caf 191.2.1- Estricta altura

1.2.2- Altura 19

1.2.3- Central Standard 19

1.3 Caractersticas de la taza de caf 20

1.3.1- Taza 20

1.3.2- parmetros de calidad 20

1.3.2.1- Acidez 20

1.3.2.2- Aroma 20

1.3.2.3- Sabor 20

1.3.2.4- Cuerpo 20

1.4 Historia del caf en Honduras 21

1.5 Regiones cafetaleras de Honduras 21

1.6 Condiciones socio econmicas de los productores de caf enHonduras 24

1.7 Importancia del caf en Honduras 25

1.8 Mercado mundial del caf 25

1.9- Mercado nacional del caf 26

1.9.1 - Exportaciones de caf en Honduras 26

1.10 El caf en el Departamento de El Paraso 27

1.11 El tostado del caf 28

1.11.1- Variables bsicas de tueste 28

1.11.2- Temperatura de tueste 29


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3.1.7-Molino 44

3.2 Plan HACCP 45

3.2.1- Hoja de descripcin del producto 45

3.2.2- Diagrama de proceso de produccin de caf tostadomolido 46

3.2.3- Descripcin del proceso de produccin de caf tostado-molido 47

3.2.3.1-Recepcion de materia prima 47

3.2.3.2- Secado 47

3.2.3.3- Trillado 47

3.2.3.4- Tostado del caf 47

3.2.3.5- Inspeccin 48

3.2.3.6- Enfriado 49

3.2.3.7- Molido 49


3.2.3.9- Envasado 49


3.2.3.11- Etiquetado 50

3.2.3.12- Embalaje 51

3.2.4- Hoja de anlisis de riesgos 52

3.2.5- Anlisis de puntos crticos 56

3.2.6- Diagrama con PCC 58

4 Procedimiento metodolgico 59

4.1 Caracterizacin de la maquinaria 60

4.1.1- Caracterizacin de trilladoras de caf 60


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4.1.2- Caracterizacin de tostadoras 61

4.1.3- Caracterizacin de molinos 62

4.1.4- Caracterizacin de envasadoras de caf molido 63

4.2 Factores de conversin de caf en Honduras 63

4.3 Rendimientos de caf de acorde a la altura en que se cultiva 64

4.4 Relacin de rendimientos del caf en Honduras 65

4.5 Diagrama de balance de materia 70

4.6 Anlisis y evaluacin de los requerimientos de maquinaria ymateria prima para diferentes rangos de capacidades deproduccin de caf tostado-molido 71

4.7 Forma de clculo de las reas de trabajo 77

4.7.1- Produccin 77

4.7.2- Baos 77

4.7.3- Oficinas 77

4.7.4- Bodega de producto terminado 77

4.7.5- Bodega de caf pergamino seco 78

4.8 Recomendaciones generales sobre las instalaciones fsicas 82

4.8.1- Los pisos 82

4.8.2- Paredes 82

4.8.3- Puertas 83

4.8.4- Instalaciones elctricas 83

4.8.5- Bodegas de caf P.S 83

4.8.6- Bodegas de producto terminado 83

4.9 Estibas 84

4.9.1- Inconvenientes de un mal estibado 84

4.9.2- Con un buen estibado se logra 85


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4.10 Condiciones de almacenamiento 85

4.11 mantenimiento 85

5. bibliografa 87

6. conclusiones 89

7. anexos 91

Lista de cuadros

1 Regiones cafetaleras de Honduras y su informacin2 Produccin de caf en el Departamento de el paraso3 Informacin tcnica de trilladoras de caf4 Informacin tcnica de tostadoras de caf5 Informacin tcnica de molinos de caf6 Informacin tcnica de envasadoras de caf molido7 Factores de conversin de caf en Honduras8 Conversin de caf uva a caf P.S de acorde al tipo de caf9 Conversin de caf P.S a caf oro acorde al tipo de cafe10 Seleccin de maquinaria para planta con capacidad 100-300

lb/da caf tostado-molido11 Seleccin de maquinaria para una planta con capacidad de

400-800 lb/da de caf tostado-molido12 Seleccin de maquinaria para una planta con capacidad de

900-1500 lb/da de caf tostado molido13 Seleccin de maquinaria para una planta con capacidad de

1600-2500 lb/da de caf tostado-molido14 Seleccin de maquinaria para planta con capacidad de

2600-3500 lb/da de caf tostado molido15 Resumen de maquinaria requerida para los diferentes

rangos de produccin.16 rea requerida para la planta, segn capacidad de

produccin.17 rea para bodegas de caf P.S.18 rea para bodegas de producto terminado


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Lista de imgenes

1 Estructura del grano de caf2 Clasificacin del caf por alturas3 Bascula4 Balanza digital5 Trilladora6 Tostadora7 Envasadora de caf molido8 Molino de caf9 Operacin de tostado

10 Enfriado del caf11 Distribucin de planta12 Estibado de sacos de caf

Lista de grficos

Grafico 1,2 y 3 Relacin de rendimientos de caf P.S a caf oro

Grficos 4,5 y 6 Relacin de rendimientos de caf oro a caf tostado


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Introduccin

En Honduras producimos caf de excelente calidad, pero granproporcin de este caf es destinado a la exportacin, y lamayora del caf que queda en Honduras es de segunda ytercera calidad. Estamos acostumbrados a consumir este tipode caf porque muy pocas empresas venden el caf en suestado puro, es decir, sin agregar alguna otra sustancia ajena alcaf. Parte de la culpa de esta situacin la tiene los altos costosde produccin del caf puro, y los precios tan bajos que estndispuestos a pagar los consumidores.

En el siguiente trabajo se propone una metodologa para eldiseo de plantas de tostado y molido de caf en elDepartamento de El paraso, que plantea una gua para disearla planta de produccin de las empresas de tostado y molido decaf, lo que es muy valioso ya que con el correcto diseo de laplanta de produccin se bajan los costos y con esto se hace

frente a los altos costos de produccin, lo que permite obtener

mayor rentabilidad y bajar el precio al consumidor.En el presente trabajo se dan lineamientos sobre la ubicacin dela planta, determinacin del tamao de la planta, procesos deproduccin, se presentan diagramas del proceso productivo,caracterizacin de maquinaria necesaria en el proceso deproduccin, dimensionamiento de reas como bodegas.

Tambin se analizan los requerimientos en cuanto a maquinaria,materia prima y espacio para plantas de tostado y molido de cafde diferentes capacidad


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Justificacin

El diseo de planta es una de las reas ms significativas y una de las ms

crticas para mejorar la productividad y reducir considerablemente loscostos de produccin de una empresa procesadora de alimentos, si eldiseo de la planta se realiza de manera correcta, la productividad anualaumentara, asimismo los costos de produccin disminuirnconsiderablemente.

Muchas empresas pequeas, medianas y grandes tienen problemas en eldiseo de la planta porque no le dan demasiada importancia al asunto y losestudios realizados no son suficientes y muchas veces ni siquiera se hacenestudios sobre el diseo de la planta, ignorando los objetivos y metas a

mediano y largo plazo, esto conlleva a gastos y perdidas acumulativas queson muy difciles de controlar y recuperar, ya que el costo de cambiar undiseo puede ser demasiado grande. Aqu radica la importancia de realizarun estudio serio y eficiente sobre el diseo de la planta, ya que la empresase beneficiara de gran manera, y no solo la empresa, tambin lostrabajadores y clientes, incrementando no solo sus niveles deproductividad sino los de toda la industria y permitiendo establecer unaestructura de costos menor que le permitir a la empresa ser mscompetitiva.

El Departamento de El Paraso es el principal productor de caf deHonduras, pero es irnico que a pesar de ser el Departamento nmero unoen produccin de caf a nivel nacional, hayan pocas plantas de tostado ymolido de caf. Uno de los principales problemas es el costo elevado quetiene el caf natural tostado y molido, y lo poco que el mercado consumidorest dispuesto a pagar por un buen caf.

El presente trabajo se hace con el fin de apoyar a los productores de caftostado y molido en el Departamento de El Paraso e incentivar nuevasinversiones en este rubro, brindndoles un modelo para el diseo de laplanta de tostado y molido de caf, que ayudara a reducir sus costos deproduccin y aumentara su productividad, garantizando un buen retornopara los inversionistas.


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Definicin del problema.

El presente estudio tiene como fin dar respuesta a la siguienteproblemtica.

Muchas de las plantas de tostado-molido de caf existentes en elDepartamento de EL Paraso no cuentan con un diseo adecuado de suplanta de produccin, esta problemtica conlleva a problemas de

productividad, econmicos y de calidad. Entonces

El diseo afecta de manera directa la productividad, calidad y reduccinde costos en una planta de tostado-molido de caf?

Para responder a esta pregunta se har un estudio sobre el diseo deplantas de tostado-molido de caf, tomando en cuenta maquinaria, equipo,personal, distribucin de planta y todo lo que influya en el proceso detrasformacin del producto, asimismo se har un estudio de losrequerimientos en cuanto a maquinaria, materia prima y espacio cuadrado.


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Objetivo general

Elaborar una metodologa para el diseo de plantas procesadorasde caf tostado y molido, teniendo en cuenta la capacidad (lb/da,kg/da) que tendr la planta. Y con esto bridar una gua sobre comodisear y programar la produccin en la planta.

Objetivos especficos

Caracterizar equipo y maquinaria necesaria en el proceso de tostado

y molido de caf. Elaborar diagrama de flujos de la produccin de tostado-molido de

caf y describir cada paso del proceso (Hacer grficos de rendimientos caf pergamino seco-caf oro y caf

oro-caf tostado. Analizar y evaluar los requerimientos de maquinaria para la planta de

tostado-molido de caf de acorde a su capacidad, y con estorecomendar que tipo de maquinaria se adecua a las necesidades decada planta.

Dimensionar: Departamento de produccin, bodegas de cafPergamino seco, bodegas de producto terminado, oficinas.


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1.1- El fruto del caf

El fruto es una valla que contiene dos semillas, que cuando est madura esroja o amarilla, se le conoce como uva.

Su estructura es como sigue:Epicarpio: (cascara del fruto o pulpa)

Mesocarpio: (mucilago)

Endocarpio: (pergamino)

Endospermo: (semilla)

Espemodermo: (es una pelcula plateada, que a la vez est protegida por elendocarpio)

Imagen #1 Estructura del grano del caf

Cascara de la cereza

Pul a

Grano de caf

Membrana plateada

Cascara de pergamino

con capa pegajosa.


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1.2- Principales clasificaciones del caf.

La principal clasificacin de caf en Centro Amrica es por tipos por alturade cultivo.

Strictly High Grown (SHG): Estricta altura; producido en alturas entre1200 y 2000 msnm.

High Grown (HG): Media altura; producido en alturas entre 800 y 1200msnm.

Central Standard (CS): bajillo; producido en alturas entre 500 y 800msnm.

Strictly High Grown

High Grown

Central Standard

Imagen #2 Clasificacin por Alturas del caf

1.2.1- Estricta altura:compuesto de grano lavado cosecha nueva muy bienlavado y procesado. Producido generalmente en zona alta, olor fresco,tamao y color homogneo, muy buena calidad de taza, acidez, buencuerpo, aroma intenso.

1.2.2- Altura:compuesto de grano de caf lavado de cosecha nueva bienprocesado. Producido generalmente en zona de media altura, olor fresco,tamao y color homogneo, buena calidad de taza, buena acidez, aromapronunciado, buen cuerpo.

1.2.3- Central Standard: compuesto de grano de caf lavado de cosechanueva bien preparado; producido generalmente en zonas bajas, olor fresco,


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color homogneo, regular calidad de taza, baja acidez, cuerpo de medianoa bajo, aroma ligero.

1.3- Caractersticas de la taza de caf

1.3.1- Taza:

Son las caractersticas que se perciben sensorialmente de una muestra decaf.

1.3.2- Parmetros de la taza:

1.3.2.1- Acidez:

Propiedad organolptica que describe la impresin gustativa causada porsoluciones diluidas de la mayora de los cidos. En el caso del caf la

impresin acida es causada por ciertos cidos orgnicos presentes en lasinfusiones de caf tostado. Hay una fuerte correlacin positiva entre laintensidad d la impresin acida y la calidad de un caf dado; aquel cafcon mayor acidez es generalmente considerado como superior en calidadque aquel que muestra acidez baja.

1.3.2.2- Aroma:

Propiedad organolptica que describe la impresin olfativa general desustancias voltiles en una muestra. La diferencia entre olor y aromaresponde a que en el caso del aroma los componentes olfativos son

soltados dentro de la boca y son percibidos a travs de la conexin faringe-nasal, mientras que para el olor las impresiones sensoriales se percibendirectamente del exterior. Todos los defectos de taza son componentes decarcter olfatorio.

1.3.2.3- Sabor:

Propiedad organolptica que describe la combinacin compleja de los

atributos olfativos y gustativos percibidos durante el proceso de catacion, yque pueden ser influenciados por defectos tctiles, termales, de dolor ycinestesia.


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1.3.2.4- Cuerpo:

Propiedad organolptica que describe la intensidad del sabor, el cuerpotambin puede describirse como impacto de sabor en caf, el amargor y elgrosor o viscosidad de la bebida preparada son los portadores ms fuertes

del cuerpo, adems del aroma y acidez que pueden contribuir a unamagnitud ms baja.

1.4-

Historia del caf en Honduras

Al parecer los primeros granos de caf vinieron a Honduras trados deCosta Rica por buhoneros de nacionalidad Palestina; fueron sembrados enManto, un pueblecito de Olancho, que en otro tiempo fue cabeceradepartamental.

Aunque los datos que, sobre el cultivo del caf, se conservan del tiempo dela colonia, parecieran contradecir esa versin. Dichos datos se refieren auna cita que hace el Anuario Estadstico de Honduras, del seor Antonio R.Vallejo, publicado de 1889 a 1893, en el cual encontramos el censolevantado en 1801 por el Gobernador, Intendente y Comandante General,don Ramn de Anguiano. Este censo indica que en el ao de 1804 El caf

en Honduras es de tan excelente calidad como el de moka, se cree hayasido sembrado por algunos curiosos porque hace pocos aos que se

conoce en esta provincia y aunque se cosecha en poca cantidad, pudieracosecharse en mucha porque est experimentado que rinde en estaprovincia el duplicado en su siembra, que en los pases donde ms se hacultivado.

Esto refleja que en el ao de 1804 ya se habla de cafetos que producenabundantes cosechas, es decir, de plantaciones que tienen ms de cincoaos.


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1.5- Regiones cafetaleras de Honduras.

Cuadro #1 regiones cafetaleras de Honduras y su informacin

Regin El paraso Copan Opalaca

Caractersticas

de taza

Caf con saboresctricos, con unafragancia dulce,cuerpo suave yuna fina acidez,con un postgustomuy sostenido.

Caf con sabor achocolate, cuerporedondo, bienbalanceado, con unpostgustosostenido

Un caf con unafina y delicadaacidez, bienbalanceado consabores a frutastropicales talescomo uvas ymoras, postgustodulce y cuerpoplano

Ubicacin

geogrfica

El Paraso y parte

de Choluteca yOlancho

Copn,Ocotepeque, Parte

de Lempira, Cortsy Santa Brbara.

Santa Brbara,

Intibuc y Lempira

Altura sobre el

nivel del mar

(MSNM)

1000 a 1400 1000 a 1500 1100 a 1500

Precipitacin

pluvial (mm) 950 a 1950 1300 a 2300 1400 a 1950

Temperatura

C 16-22 11.5 a 22.3 14 a 21

Tipo de

sombra

Inga, frutales,forestales



Variedades

que se cultivan Catuai, Caturra. Bourbon, Carurra,Catuai

Bourbon, Catuai,Typica

poca de

cosecha

Diciembre aMarzo.

Noviembre a marzo Noviembre afebrero

Regin

Agalta Montecillos Comayagua

Caractersticas

de taza

cafe con diversossabores a frutastropicales confragancia acaramelo ychocolate,postgusto dulce,

Un caf confragancias frutalesy dulces, su acidezes viva y brillante,con un sabor anaranja y durazno,creando una bebida

Un caf con unadulce fraganciactrica, su acidezes ctrica vibrantecon saboresdulces y achocolate y un


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su acidez espronunciada

vibrante, con unpostgustoentonantey un cuerpo

aterciopelado.

cuerpo cremoso.

Ubicacin

geogrfica

Olancho y Yoro la paz, Comayagua,Santa Brbara eIntibuc

Comayagua,Francisco Morazn

Altura sobre el

nivel del mar

(MSNM)

1000 a 1400 1200 a 1600 1000 a 1500

Precipitacin

pluvial

1300 a 1950 1300 a 2300 1350 a 1700

Temperatura

C 14-22 12 a 21 14 a 22

Tipo de

sombra Inga, forestales,frutales

Inga, forestales,frutales, pino.

Inga, frutales,forestales.

Variedades Borbuon,caturra, Typica

Bourbon, Catuai,Catutta, pacas.

Bourbon. Caturra,Typica.

poca de

cosecha

Diciembre aMarzo

Diciembre a abril Diciembre aMarzo.

Fuente: Instituto Hondureo Del caf (IHCAFE)


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1.6- Condiciones socio econmicas de productores de caf en

Honduras

En Honduras la produccin de caf en su gran mayora una actividad depequeos agricultores. Esta caracterstica le confiere una importantefuncin social a este cultivo dentro de la estructura productiva del sectoragropecuario en su conjunto, al distribuir los ingresos entre miles depequeos productores y trabajadores agrcolas en todo el pas. Paramuchas familias rurales, el cultivo del caf representa la mejor alternativaeconmica y la diferencia entre vivir en condiciones de extrema pobreza ovivir con un modesto nivel de vida. La seguridad econmica implicaoportunidades de fuentes de ingresos estables. La inseguridad humana enel plano de los ingresos se expresa en la dificultad que tienen las

sociedades para garantizar, a la mayora de los ciudadanos un ingreso queles permita suplir sus necesidades bsicas para vivir, considerando que loslogros en materia de necesidades bsicas satisfechas guardan relacincon el mejoramiento de los ingresos de los hogares.

Del total de la poblacin nacional, un 60% vive en el campo y el 41.8% de lapoblacin econmicamente activa lleva a cabo faenas forestales yagropecuarias, cuyo desarrollo humano presenta un notable rezago, encomparacin con las reas urbanas1. Segn el Censo Agropecuario, de untotal estimado de 330,000 productores, 122,000 son campesinos medianoso pequeos finqueros. De stos el 72% cultiva caf.

La situacin socioeconmica de los productores de caf no presentagrandes diferencias a las del resto de la poblacin del sector rural.Destacan entre ellos el analfabetismo, las inadecuadas condiciones de lasviviendas con respecto a los servicios de disposicin de excretas, aguapotable, etc., prevalece un marco general de pobreza y privaciones. En1999 en el rea rural el 75% de los hogares estn bajo la lnea de la pobrezay el 65% en condicin de extrema pobreza (indigencia), as como el 40% delos hogares pobres no indigentes

1PNUD. (1998). Informe de desarrollo humano Honduras


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1.7- Importancia del caf en Honduras

La cosecha de caf 2010-2011, logr resultados histricos en Honduras, lasexportaciones fueron de 5,172,909.92 quintales mostrando un incrementodel 25.46% en comparacin con los 4,122,888.32 quintales exportados

durante la cosecha 2009-20102

; lo anterior es fruto del empeo y trabajo dems de 110,000 familias productoras de caf, y las oportunas decisiones delos cuerpos directivos de las instituciones cafetaleras que ejecutan laboresde ayuda y mejora continua para el sector. Este exitoso ao cafetero,posicion a Honduras como el primer pas exportador de caf en CentroAmrica y el tercero en Latinoamrica, adquiriendo tambin una importanteparticipacin en el mercado mundial, situndose como el sexto pasexportador a nivel mundial.El sector caf en el 2011 aport al pas un 40% del total de los ingresos porexportaciones de los principales productos agrcolas, al contribuir con unageneracin de divisas por el orden de los

1,240 millones de dlares, adems aport el 28% al Producto Interno BrutoAgrcola (PIB Agrcola).

1.8- Mercado mundial del caf

1.9.1- Mximos productores de caf en el mundo:

A continuacin se presentaran en orden de importancia los mximosproductores de caf en el mundo.

Brasil Vietnam Colombia

Estos tres pases en conjunto representaron en las ltima cosecha el57.13% de la produccin de caf a nivel mundial, Brasil representa el36.11%, Vietnam el 14.62% y Colombia el 6.40%, los dems pasesrepresentan el 42.87% de la produccin.

2Informe anual, Instituto Hondureo del caf (IHCAFE)


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1.9- Mercado nacional de caf

La produccin nacional de caf correspondiente a la cosecha 2010/11 fuede 5.2 millones de quintales, presentando un incremento del 23.5%, conrespecto a la produccin registrada en la cosecha 2009/10 de 4.2 millones

de quintales. Las labores de fertilizacin, los esfuerzos por la mejora en lacalidad para un mejor posicionamiento en el mercado internacional, lasbuenas prcticas de beneficiado y los atractivos precios internacionalesfiguran como los principales factores que han propiciado el incremento enla produccin y por tanto en las exportaciones3

1.9.1- Exportaciones de caf en Honduras

Para el ao cosecha 2010/11, el total de ingresos en divisas porexportaciones fue de 1,238.9 millones de dlares, segn datos del BancoCentral de Honduras, para el 2010 el ingreso por exportaciones de caf

represent el 40% del total de los ingresos por la exportacin de losprincipales productos. El ingreso de divisas por exportaciones en lacosecha 2010/11 se increment en un 105% comparado a las divisasgeneradas en la cosecha 2009/10 que fue de 605.5 millones de dlares.Los ingresos generados por la exportacin de caf durante la cosecha2010/11 han sido los ms altos en su historia y esto ha beneficiado a laeconoma de los miembros de la cadena agroindustrial del caf y del pasen general.En volumen para el ao cosecha 2010/11 se export 5.042 millones dequintales, esto representa un incremento del22% en relacin a 4.122millones de quintales exportados en el ao cosecha 2009/10, alcanzando

niveles record al igual que en el ingreso de divisas.

3Informe anual 2010-2011 Instituto Hondureo del caf


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1.10-El caf en el departamento de El Paraso

El caf es la principal actividad agrcola y agroindustrial del departamentode El Paraso, as mismo El Paraso es el departamento con mayor

produccin en el pas.A continuacin se presenta un cuadro detallando la produccin de caf enel departamento de El Paraso:

Cuadro #2 Produccin de caf en el Departamento de El ParasoMunicipio Cantidad de

productoresrea cultivadaen manzanas

Produccin QQoro

ProductividadQQ oro/mz

Danli 5,278 26,975.03 217,765.11 8.13

El Paraso 1485 12,805.25 127,261.58 9.94Teupasenti 3,084 9,167.55 105,892.07 11.55

Trojes 3,126 14,945.70 85,880.06 5.75

Alauca 370 2,080.08 32,896.88 15.82Moroceli 623 1,727.55 21,069.55 12.20

Guinope 163 653.74 6,800.44 10.40Potrerillos 96 480.00 5,091.88 10.61

Yuscaran 147 380.00 2,426.09 6.38

San Lucas 83 269.50 1,562.38 5.80Jacaleapa 28 183.00 1,382.04 7.55

San Antonio deflores

38 115.00 714.64 6.21

Oropoli 7 14.00 187.89 13.42

Texiguad 2 5.50 40.93 7.44Total 14,539 69,621.91 608,971FUENTE

: Produccin cosecha 2008-2009 [IHCAFE]


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1.11-El tostado del caf

En el proceso de preparacin de un caf de calidad, el ltimo paso, es eltostado adecuado, es el ms importante. En esta etapa es en donde sepueden desarrollar los atributos o defectos para poderlos apreciar

adecuadamente. Por lo tanto en este punto de la cadena donde debeponerse el mayor empeo. Hay quienes sostienen, y no les falta razn, queun buen tueste influye ms en la calidad del caf, que la bondad en lamezcla escogida. El proceso del tueste de caf consiste en someter el cafverde a una alta temperatura durante un tiempo limitado, intervalo duranteel cual:

Pierde peso, alrededor del 15-20% debido en gran parte alaevaporacin de su humedad y en menor parte a la pirolisis de algunoscomponentes.

El grano aumenta de volumen, entes un 100 y 130 % en el caso del

caf natural en funcin del tiempo de tueste y ente 70 y 80% paratorrefacto. Su color amarillo verdoso se transforma en un marrn, mas o menos

oscuro en funcin del grado de tueste. La composicin qumica del grano sufre una importante

transformacin, tanto a nivel cuantitativo como cualitativo. Azucares,grasas, protenas, sustancias nitrogenadas no proteicas, cidos.Todo sufre una transformacin debido a las altas temperaturas a lasque son sometidas los granos.

Este ltimo punto es el ms interesante desde una ptica gastronmicapues es de ah de donde surgen los aromas y sabores que han convertido al

caf en el rey de las infusiones. El papel principal en este proceso esta acargo de las transformaciones de los carbohidratos, las grasas y loscidos. Y una caracterstica fsica importantsima es la solubilidad del caftostado-molido factor decisivo para proceder a la infusin.

Para obtener las mximas cualidades de cada tipo de caf, el tueste debeser especfico para cada uno de ellos. Hay en todo caso cuatro tipos decaf muy diferenciados que exigen tuestes especficos: arbicas naturalesy lavados, robustas naturales y lavados.

1.11.1- Variables bsicas del tueste

Las variables bsicas en el proceso de tueste del caf son la temperatura yel tiempo en que esta acta. La temperatura no es constante, sino que variaa lo largo del proceso y los tiempos son inversamente proporcionales a latemperatura. Es difcil dar pautas generales pues intervienen:

Las caractersticas tcnicas de las instalaciones industrialesempleadas y las distintas tecnologas utilizadas por cada fabricante.


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Los niveles de produccin esperados: no es lo mismo el sistemaempleado por un tostador medio, que puede tostar unas horas al da,que el necesario para una gran empresa trabajando sin interrupcin.

El producto final a obtener: grano tostado, caf soluble, liofilizado. El tipo de consumidor, es decir, el gusto que tenga cada mercado en

particular. Por ejemplo los pases nrdicos gustan de un caf menostostado que los mediterrneos.

1.11.2- Temperatura de tueste

La temperatura de tueste depende del tipo de mquina de tostar, del tiempode tueste y de la intensidad de color requerido.En una primera fase se seca la humedad del caf y es la fase que menosinfluye en el gusto final. En la segunda fase se origina la expansin de lasceldillas del grano de caf y empieza la creacin de los gases. La tercerafase debe ser la ms lenta pues es la que confiere bsicamente el gusto

final al producto.

1.11.3- Tiempo de tueste

Sistema lento: De 15 a 20 minutos, es muy apreciado por los tostadoresartesanos. Se consigue un grano con color oscuro y uniforme, bonito, conptima presencia para ser vendido al detalle y en grano.

La determinacin de los tiempos de tueste viene dada por diferentesaspectos:

Los hbitos de consumo del pas en que se venda. El tipo de maquina en la que se tuesta. El tipo de caf que vamos a tostar: los cafs ms cidos necesitan un

tueste ms largo y algo ms oscuro. Los neutros necesitan un tuestems corto.

1.11.4- Sistemas de tueste

Hay dos grandes divisiones:

Tostadoras por cargas y tostadoras en conjunto.

1- Tostadoras por cargas o tandas

Es el sistema ms extendido, utilizado por la mayora de los tostadores detamao medio o pequeo. Existe una gama de maquinas con capacidad detueste que va desde 5 kg hasta 600 kg. Dentro de este apartado podemoscontemplar varias clases:


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- Sistema tambor: es un proceso largo, entre 12 a 18 minutos, y setuesta por aire caliente. La cantidad de aire caliente se mantieneconstante o vara segn las caractersticas de la tostadora,escalonando su temperatura durante todo el proceso. Con estesistema se consigue una gran uniformidad del tueste del grano, tanto

en el ncleo como en la superficie, debido al reparto uniforme delaire caliente en toda la masa de caf que esta girando en el bombo.Este sistema es ptimo para tostar cafs de diferentescaractersticas y permite realizar tuestes oscuros.

- Sistema turbo o conveccin: Es una variante del sistemaconvencional a tambo. La diferencia estriba en que la aportacin decalor se realiza totalmente por conveccin y prcticamente sinconduccin, permitiendo unos tuestes msrpidos, del orden de 5 a 6minutos. La temperatura del aire de tueste es de aproximadamente550 C escalonndose durante el proceso y regulando su cantidad endeterminados momentos. Existen maquinas de este tipo que pueden

tostar caf hasta en 14 minutos haciendo unas adaptaciones en sufuncionamiento original. El caf en estas maquinas esta en flotacinpor lo tanto los granos no se pueden quemar con el contacto con lassuperficies metlicas con temperaturas ms altas que las del airecaliente.

- Sistema de lecho fluido: es una combinacin de los sistemas tambor yconveccin. Con este sistema se puede efectuar un proceso en 5 o 6minutos y permite una gran variedad de tipos de tueste. El caf estaen una cmara esttica, que tiene perforada nicamente la base, pordonde se inyecta aire caliente a presin, que provoca que los granosde caf se muevan en suspensin. El caf es impulsado por una

fuerte corriente de aire caliente que fluye al fondo perforado,obligando al caf a elevarse por un lateral describiendo una curva obveda en la parte superior de la cmara y descendiendo por ellateral opuesto. Durante el proceso los humos son aspirados y seelimina la cascarilla, que es depositada en un cicln colector. Elquemador calienta los humos hasta una temperatura de 600/700 Cpara proceder a una ptima combustin de las impurezas.

2- Tostadoras continuas

Es un sistema empleado para produccionesrpidas, elevadas y

continuadas, de un mismo tipo de producto. Requiere elevadastemperaturas y grandes caudales de aire, pues no existe una accin demezcla de los granos en proceso de tueste tan elevada como en lossistemas tradicionales por cargas o tandas. Esta mejor mezcla escompensada por una mayor accin del aire caliente soplando desde lastoberas a travs del caf situado en las celdas.En la primera fase de tueste, en el momento de deshidratacin del grano, lavelocidad del aire es ms reducida y la temperatura es menor,


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incrementndose a valores los 300/400 C. Este sistema por ser continuo notiene fase de regeneracin de oxigeno y humedad durante la descarga,debiendo ajustar unos valores ptimos que se mantendrn despus deforma constante.No existe calor por conduccin solo por conveccin y el contenido de

humedad es de unos 130 g por m

3

. El tiempo que tarda un grano de caf enentrar y salir del tostador es de unos 5 a 6 minutos.

1.12-Molido del caf

El molido es una operacin clave dentro de la cadena de elaboracin de unbuen caf, a la que se le da muy poca importancia. El grano molturado debetener una granulometra perceptible al tacto y no llegar a tener una

consistencia harinosa. Si esta poco molturado al realizar la infusin, no seextraer todos los sabores, y si est muy molido se disolverexcesivamente los componentes menos aromticos y ms amargos,adems de formarse una pasta que dificultara el proceso.

Para cada uso y para cada tipo de mquina, existe un grado adecuado demolturacin del caf. La determinacin de la granulometra o medida de laspartculas de caf molido, est en funcin del tipo de cafetera que seutilizara en la preparacin del caf. Las partculas resultantes de lamolturacin pueden medirse con diferentes sistemas, de los ms conocidosson por cedazos de diferente medidas o por medios ms modernos a base

de laser, ms exacto y rpido que los anteriores

1.13-Perfiles de tostado en Honduras desarrollados por Fintrac.

El primer paso es precalentar la tostadora a una temperatura de 200 Cpunto en donde se debe de verter el caf dentro del tambor de la tostadora.Al cabo de 2-3 minutos por la absorcin de temperatura del caf, esta habrdescendido a 182 C para empezar nuevamente el ascenso hasta 185C quedespus de 7-9 minutos tendr que desarrollar el primer pop o crac quees el sonido del caf al reventar, producto de la expansin de los gases queluego conforman el aroma y fragancia del caf.

De este momento en adelante es donde se determina el color del tostado,segn el tiempo de exposicin del caf dentro del tambor. En todos loscasos para llegar al punto de definicin del color, el caf deber haberdesarrollado el primer cracLa escala del SCAA determina 8 colores de tostado empezando por un Ligthque es el ms claro hasta un francs que es el ms oscuro.Aproximadamente 3 minutos despus del primer pop al alcanzar unatemperatura de 210 C en el caf, se


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desarrollara el segundo pop quedando solo 1 o 2 minutos para alcanzarel mximo color (Francs) momento en el que se debe retirar el caf deltambor para su rpido enfriamiento evitando as que el caf se queme.Los tuestes ms claros desarrollan mejores sabores y aromas dulces delcaf. Los tuestes oscuros desarrollan sabores y aromas amargos por lo

que se recomiendan tostados claros para la catacion para poder apreciarmejor los atributos o defectos con que cuenta unaMuestra. Si al final del proceso el caf ha liberado aceite se ha malogrado lamuestra4.

2- Diseo de plantas Agroindustriales

La mayora de las actividades que el hombre realiza se l levan a cabo enreas diseadas por el mismo, partiendo de espacios pequeos como

dormitorios hasta llegar a grandes construcciones como los centrosurbanos.El diseo de estos espacios, influyen directamente sobre las personas enaspectos fsicos, emocionales y de motivacin. Es por ello que se debe dehacer una especificacin para el diseo de cada uno de estos espacios. Labsqueda de espacios eficientes llego a la manufactura despus de larevolucin industrial en el siglo XVIII, la constante evolucin de la industriaimpulso la bsqueda de nuevos mtodos de produccin capaces defabricar bienes a gran escala y de caractersticas iguales.La manufactura organizada desea lograr que las instalaciones deproduccin sean cada vez ms eficientes, distribuyendo a los

departamentos de tal manera que influyan positivamente en la forma en quela planta opera. Sugiriendo aqu el concepto de diseo de plantas, que seexplica como el ordenamiento de los elementos de la produccin deacuerdo a las necesidades de la misma.

2.1- Localizacin de la planta

Las decisiones sobre la localizacin de la planta son un factor importantedentro de un proyecto, ya que determinan en gran parte el xito econmico,

pues esta influye no solo en la determinacin de la demanda real delproducto, sino tambin en la definicin y cuantificacin de los costos eingresos.

4Fintrac,(2003). Centro de desarrollo de Agronegocios, Boletn Tcnico #8 caf especial.


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La localizacin elige una serie de alternativas factibles, por lo tanto, laubicacin ser la que se adecue ms dentro de los factores que determinenun mejor funcionamiento y una mayor rentabilidad del proyecto.Es estudio de la localizacin no ser entonces una evaluacin de factorestecnolgicos. Su objetivo es mas general que la ubicacin en si misma; es

elegir aquella que permita las mayores ganancias entre las alternativas quese consideran como factibles. Sin embargo el problema es tampocopuramente econmico, los factores tcnicos, legales, triburatios, socialesdeben necesariamente considerarse.

La decisin de localizacin de un proyecto es una decisin de largo plazo,con repercusiones econmicas importantes que deben considerarse sonexactitud, esto requiere que su anlisis se realice en forma integrada a lasvariables restantes del proyecto: demanda, transporte, competencia, etc.[Sapag C. Nassir. Preparacin y evaluacin de proyectos, Segundaedicin, pg. 151]

2.1.1- Factores a considerar para la localizacin de la planta:

La cercana de las fuentes de materias primas y del mercado consumidor:Se debe de ubicar la planta lo ms cerca posible a las fuentes de materiasprimas, en este caso la principal materia prima es el caf (pergaminohmedo o pergamino seco). Al ubicar la planta en las cercanas de lasfuentes de materias primas se estar reduciendo costos de trasporte,asimismo obtenemos materias primas de mejor calidad. La disponibilidadde insumos, cualquiera sea su naturaleza, se debe de estudiar en trminos

de la regularidad de su abastecimiento, perecibilidad, calidad y costo.

Otro aspecto importante en la decisin es el costo del trasporte, lasdistancias entre las alternativas de localizacin con las fuentes deabastecimiento y el mercado consumidor debe considerarse,principalmente, en funcin de los costos que implica el transporte.

No solo se deben estudiar las tarifas y distancias al analizar el transporte.El acceso, en cuanto al tiempo y demoras, a la cantidad de maniobrasnecesarias para llegar al destino, a la congestin del transito, al paso porcalles centrales de una ciudad o la posibilidad de detenciones no

controlables originadas por las caractersticas de cada ruta condicionaranel costo del transporte.

La disponibilidad de mano de obra y la cercana de los mercados laborales

calificados para utilizar la tecnologa del proyecto:

Hay que asegurarse decontar con mano de obra calificada para realizar cada una de lasoperaciones en el proceso de produccin, asimismo que el personaldomine la tecnologa utilizada, personal con experiencia.


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La disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de apoyo (electricidad,

agua potable, energa, comunicaciones):La zona en donde sea ubicada laplanta debe de contar con energa elctrica, agua potable, que el acceso ala zona sea fcil. Adems de eso, es recomendable contar con sistemas de

energa propios, por cualquier eventualidad que retras o entorpezca elproceso.

Clima:

Es necesario tener toda la informacin posible acerca del clima en lazona donde se ubicara la planta.

Las condiciones sociales y culturales: Aqu se estudian las variablesdemogrficas como tamao, distribucin, edad y cambios migratorios de lapoblacin, pero no solo eso, sino tambin aspectos como la actitud hacia lanueva industria, disponibilidad, calidad y confiabilidad de los trabajadoresen potencia, tradiciones y costumbres que pueden influir con las

modalidades conocidas de realizar negocios.Consideraciones legales y polticas: Es importante estudiar este aspecto,tales como leyes sobre niveles de contaminacin, especificaciones deconstruccin, franquicias tributarias o agilidad en la obtencin de permisospara nuevas instalaciones.

Caractersticas del sitio:Es de mucha importancia que contemos con unacaracterizacin del sitio donde se quiere ubicar la planta. (el tipo deterreno, la topografa, vas de acceso, si es inundable).La disponibilidad y costo de los terrenos en las dimensiones requeridas

para servir las necesidades actuales y las expectativas de crecimientofuturo de la empresa.

Otros aspectos a considerar son; el costo del terreno, costo de mano deobra, costo de servicios como energa elctrica y agua, costos detrasporte.

2.1.2- Modelo del mtodo cuantitativo por puntos para la

eleccin de la ubicacin de la planta.

Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que seconsideran relevantes para la localizacin. Esto conduce a unacomparacin cuantitativa de diferentes sitios. El mtodo permite ponderarfactores de preferencia el interesado en conocer la mejor opcin deubicacin de la planta.

El procedimiento es el siguiente:


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Desarrollar una lista de factores relevantes. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa

(los pesos deben sumar 1), y el peso asignado dependerexclusivamente del criterio del realizador del estudio.

Asignar una escala comn a cada factor (por ejemplo de 0 a 10) yelegir cualquier mnimo comn.

Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada ymultiplicar por el peso.

Sumar la puntuacin de cada sitio y elegir el de mxima puntuacin5.

La desventaja de este mtodo es que tanto el peso asignado como lacalificacin que se otorga a cada factor relevante, dependerexclusivamente de las preferencias del realizador de la investigacin y porlo tanto podra no ser reproducible.

Pero la intencin de mostrar este mtodo es que cada productor tenga unmodelo a seguir para seleccionar la ubicacin correcta de su planta6.

2.2- Determinacin del tamao de la planta

El tamao de un proyecto es su capacidad instalada y se expresa enunidades de produccin por ao.

En la determinacin del tamao de la planta influyen muchas variables y es

una parte compleja del diseo de la planta. Pero se darn los lineamientosbsicos que se deben seguir para determinar el tamao de la planta.

2.2.1- Factores que intervienen en la determinacin del tamao

de la planta:

1- La cantidad que se desea producir, la cual, a su vez, depende de lademanda potencial que se calcula a partir de un estudio de mercado

y la disponibilidad de dinero.2- La intensidad del uso de la mano de obra que se quiera adoptar;

procesos automatizados, semiautomatizados o con abundante manode obra en las operaciones. Esta decisin depende tambin en buena

5Baca, G. (2001). Evaluacin de proyectos. Pg. 99

6 Ver ejemplo de este mtodo en anexos.


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medida del dinero disponible, ya que un proceso totalmenteautomatizado requiere una mayor inversin.

3- La cantidad de tunos de trabajo. Puede ser un solo turno de trabajo, 2turnos o 3 turnos. La decisin afectara directamente la capacidad dela maquinaria que se adquiera.

4- La optimizacin fsica de la distribucin fsica del equipo deproduccin dentro de la planta. Mientras ms distancia recorra elmaterial, ya sea como materia prima, producto de proceso oproducto terminado, la productividad disminuir. Para lograrlo esmuy importante considerar las tcnicas de manejo de materiales.

5- La capacidad individual de cada mquina que interviene en elproceso productivo y del llamado equipo clave, es decir, aquel querequiere de la mayor inversin y que por tanto se debe aprovechar al100% de su capacidad, si no es as, disminuir la optimizacin del

proceso, lo cual se ver reflejado en una menor rentabilidadeconmica de la inversin al tener equipos tan caros y ociosos.6- La optimizacin de la mano de obra. Si se calcula mal la mano de

obra requerida habr problema. Con una estimacin mayor habrmucha gente ociosa y se pagaran salarios de mas, y con pocaestimacin los trabajadores no alcanzaran a cubrir todas las tareasque es necesario realizar, retrasando el programa de produccin7.

2.3- Distribucin de la planta

Un buen diseo de un proceso productivo, necesita una buena distribucinde equipo y maquinaria en la planta.

La distribucin en planta consistir en la ordenacin (donde) de losfactores y elementos industriales que participan en el proceso productivode la empresa, en la distribucin del rea (cuanto) en la determinacin delas figuras, formas (como) relativas y ubicacin de los distintosdepartamentos.

Principio de integracin de conjunto: La mejor distribucin es la queintegra a el hombre, los materiales, la maquinaria, las actividadesauxiliares, as como cualquier otro factor de modo que resulte elcompromiso mejor entre todas las partes.

7Urbina, B.(2001).evaluacin de proyectos. Interamericana Editores: McGRAW-HILL


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Principio de la mnima distancia recorrida: A igualdad decondiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que ladistancia a recorrer entre operaciones sea la mnima.

Principio de circulacin: Es mejor aquella distribucin que ordene lasreas de trabajo de modo que cada operario o proceso este en el

mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan losmateriales. Principio de espacio cubico: la economa se obtiene utilizando de un

modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como enhorizontal.

Principio de satisfaccin y seguridad de los trabajadores: Serasiempre ms efectiva, la distribucin que haga el trabajo massatisfactorio y seguro para los trabajadores.

Principio de flexibilidad: A igualdad de condiciones, siempre serms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenadacon menos costo o inconvenientes.

2.4- Seguridad e higiene industrial en planta de caf tostado-

molido

Un programa de seguridad industrial es definido como un conjunto deobjetivos, acciones y metodologas establecidas para la prevencin ycontrol de accidentes de trabajo. Es fundamental contar con dichoprograma ya que permite utilizar una serie de actividades planeadas quesirven para crear un entorno que promueva la seguridad en la ejecucin delas labores.

No se mostrara un programa se seguridad completo, pero se mencionaranlas normas bsicas que se deben de tener en cuenta en una planta detostado-molido de caf.

2.4.1- Normas bsicas que acompaan al proceso de produccin

en la planta de tostado y molido de caf:

Usar permanentemente implementos de seguridad e higiene, talescomo; gorros, zapatos cerrados de seguridad, faja, ropa adecuada alproceso, redecillas o gorras, casco de seguridad si es necesario.

Respetar las seales de prevencin y de seguridad.


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Ejecutar los procedimientos u operaciones en las reas establecidaspara tal fin.

Evitar el acceso de visitantes a las reas laborales sin el uso de losimplementos de seguridad o proteccin.

Mantener el orden en las reas de trabajo. Informar oportunamente al departamento que corresponda sobre las

situaciones o condiciones que puedan generar riesgos. Atender las indicaciones que buscan prevenir riesgos o proteger los

espacios y procedimientos de trabajo. Usar y cuidar los equipos y maquinaria adecuadamente. Solamente debern operar la maquinaria quien este calificado para

hacerlo. Evitar bromas o actividades que puedan generar percances en la

organizacin.

2.4.2- Reglas generales para la seguridad fsica

Tratar en la medida de lo posible que toda persona que entre a laplanta cuente con una identificacin, la cual debe portarla de formavisible durante el tiempo de estada en la planta.

No ingresar objetos o usar ropa suelta durante los procesos deproduccin.

No ingresar los siguientes objetos a la planta:1- Cualquier tipo de arma (fuego, arma blanca)2- Bebidas alcohlicas.3- Cerillos o encendedores.4- Televisores, radios, reproductores de msica.

No fumar en ningn lado de la planta. No correr dentro de la planta ni caminar sobre tuberas. Ropa suelta, joyera, anillos o cadenas no se deben usar mientras se

permanezca en la planta. Solo el personal de la planta debe efectuar tareas operativas.

Ninguna persona externa debe efectuar tareas operativas. El equipo para incendios y todos los equipos usados para casos de

emergencia, no deben ser usados para otros propsitos. Estos debenser retornados a su lugar luego de su uso y reportar al departamentoque corresponda.

Nadie debe operar equipo sin el entrenamiento necesario.


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Ninguna maquinaria (trilladora, tostadora, molino etc) puedendejarse operando sin atencin de algn encargado.

Las herramientas manuales, equipos, maquinaria deben encontrarseen buenas condiciones.

Las reas de trabajo deben mantenerse limpias y en orden

3-

Proceso de produccin de tostado-molido de caf

3.1- Descripcin del equipo necesario para el proceso

3.1.1- Bsculas: las bsculas son aparatos que sirven para pesar, en laplanta de tostado y molido de caf es muy importante contar con una o msbsculas, todo depender del volumen de produccin. Existen diferentestipos de basculas, generalmente para el pesaje del caf se utilizan basculascon una plataforma horizontal, lo que facilita el pesado del grano en sacos.Hay bsculas pequeas con capacidad hasta de 500 lb hasta bsculasgigantes en las cuales el caf se pesa sin necesidad de bajar el productodel camin, es decir, se pesa con todo y camin. En la planta de tostado ymolido de caf se utilizara la que ms se adecue a las necesidades.

Imagen # 3 Bscula para pesaje


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3.1.2- Balanzas: Esta herramienta tambin nos sirve para pesar, adiferencia que con las balanzas pesamos cantidades o pesos muchomenores. Generalmente las balanzas se encuentran en el departamento decatacion, tambin se pueden utilizar en el departamento de envasado si laplanta es pequea y no se cuenta con una envasadora mecnica o

automtica.

Imagen # 4 Balanza digital

3.1.3- Trilladoras:la trilladora es una mquina que sirve para pelar el granode caf, es decir, para separar el pergamino del grano del caf. Cuando elcaf es puesto en la trilladora esta en pergamino seco y una vez trillado elcaf sale como caf oro al igual que otras mquinas en el procedo de

tostado y molido de caf, existen trilladoras de diferentes tamaos ycapacidades. Se usara la que se adecue a las necesidades del procesador,asimismo en el laboratorio de pruebas y catacion se deber tener unatrilladora para pruebas. Para el correcto uso de la trilladora se deben detener en consideracin algunos aspectos como: asegurarse que el caf noest contaminado con piedras o cualquier material metlico como clavosetc. Que pueda daar el equipo (en lo posible se debe de colocar un imnen la tolva de la trilladora. La cubierta de acero inoxidable debe de estarpuesta para evitar accidentes


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Imagen # 5 trilladora

3.1.4- Tostadora: El tostado es uno de los pasos ms importantes en el

proceso, es un punto crtico. Un buen tostado nos debera brindar granosque produzcan una gran taza de caf por su sabor y aroma. Antes nopodamos controlar el tostado del caf pero en la actualidad contamos contostadoras de gran tecnologa que nos permite tener ms y mejorinformacin sobre lo que ocurre en el interior de la tostadora. Actualmentedesde las grandes multinacionales hasta tostadores pequeos tienen elpotencial de producir caf recin tostado y de alta calidad. Existentostadoras de unos pocos gramos hasta ms de 5000 kg por hora.

La mayora de pases utilizan tostadoras de tambor para caf natural, en

funcin del diseo las mquinas para tostar caf se pueden clasificar de lasiguiente manera:

- Tostadoras de tambor: son las ms comunes y usadas en el mercado,gran parte del proceso de tostado se realiza por aire (convectivo)pero tambin por contacto con la superficie caliente (conductivo)

- Tostadoras continuas: se utilizan para producciones rpidas,elevadas y continuadas, de un mismo tipo de producto. Para trabajarrequieren elevadas temperaturas y grandes caudales de aire pues noexiste una accin de mezcla de los granos en proceso de tueste tan

elevada como en los sistemas ms tradicionales por Bombo Tandas. Esta menor mezcla es compensada por una mayor accin delaire caliente soplado desde las toberas a travs del caf situado enlas celdas. En la primera fase de tueste, en el momento dedeshidratacin del grano, la velocidad del aire es ms reducida y latemperatura es menor, incrementndose hasta valores del orden delos 300/400 C. Este sistema, por ser continuo, no tiene fase de


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regeneracin de oxgeno y humedad durante la descarga, debiendoajustar unos valores ptimos que se mantendrn despus de formaconstante.

- Tostadoras de lecho fluido: El funcionamiento de estos equipos sebasa en una combinacin de los principios de los sistemas tambor y

conveccin. Con ellas se puede efectuar un proceso en 5 o 6 minutosy permite una gran variedad de tipos de tueste. El caf est en unacmara esttica, que tiene perforada nicamente la base, por dondese inyecta aire caliente a presin, que provoca que los granos decaf se muevan en suspensin. El caf es impulsado por una fuertecorriente de aire caliente que fluye del fondo perforado, obligando alcaf a elevarse por un lateral describiendo una curva o bveda en laparte superior de la cmara y descendiendo por el lateral opuesto.Durante el proceso, los humos son aspirados y se elimina la

cascarilla, que es depositada en un cicln colector. El quemadorcalienta los humos hasta una Temperatura de 600/700 C paraproceder a una ptima combustin de las Impurezas.

- Tostadoras turbo o convencin: son una variante del sistemaconvencional a tambor. La diferencia estriba en que la aportacin decalor se realiza totalmente por conveccin y prcticamente sinconduccin, permitiendo unos tuestes ms rpidos del orden de 5 a 6minutos. La temperatura del aire de tueste es de aproximadamente550 C, escalonndose durante el proceso y regulando su cantidaden determinados momentos. Existen mquinas de este tipo que

pueden tostar caf hasta en 14 minutos haciendo unas adaptacionesen su funcionamiento original. El caf en estas mquinas est enflotacin y por lo tanto los granos no se pueden quemar con elcontacto de las partes metlicas con temperaturas ms altas que lasdel aire caliente.


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Imagen # 6 tostadora de caf

3.1.5- Despedrador:El despedrador es una maquina muy importante en elproceso, con ella eliminamos contaminaciones como piedras, grapas,clavos etc. Que pueda tener el caf. Si cargamos el molino con un cafcontaminado con cualquiera de estos cuerpos extraos antesmencionados, se corre el peligro de daar el equipo y de deteriorar lacalidad del caf, es por ello que es muy importante contar con un

despedrador.

3.1.6- Envasadora: La envasadora como su nombre lo dice sirve paraenvasar el caf recin molido. Es de mucha importancia contar con unabuena envasadora para evitar que el aroma del caf se escape. Unaenvasadora es importante pero no indispensable para procesadorespequeos, ya que el envasado se puede hacer a mano. Generalmente lasenvasadoras son muy tiles en el envasado de bolsas pequeas, la maquina

envasa y sella de una vez.


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Imagen # 7 envasadora de caf molido

3.1.7- Molino: El molido es una operacin clave dentro de la cadena deelaboracin de un buen caf, a la que se le da muy poca importancia. Elgrano molturado debe tener una granulometra perceptible al tacto y nollegar a tener una consistencia harinosa. Si esta poco molturado al realizarla infusin, no se extraer todos los sabores, y si esta muy molido sedisolver excesivamente los componentes menos aromticos y msamargos, adems de formarse una pasta que dificultara el proceso.

El molino es necesario para triturar o moler los granos de caf tostados.Hay varios tipos de molinos y de diferentes capacidades. El molido es muy

importante para obtener una taza de alta calidad, el tamao de laspartculas puede ser regulada por algunos molinos.

Imagen # 8molino de caf


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3.2- Plan HACCP

3.2.1- Hoja de descripcin del producto

caf natural, tostado y molido

Descripcin del producto Caf natural, tostado-molido,procesado sin ninguna otrasustancia ajena al caf. listo parapreparar en una infusin.

Empaque Bolsas de aluminio, selladas.(Pueden ser bolsas con vlvulaspara escape de gases) conteniendola cantidad de producto que cumplacon las especificaciones de laempresa.

Tiempo de vida til. Bajo las condiciones apropiadas dealmacenamiento y con envase convlvulas especiales el productotiene una duracin aproximada de 6meses conservando su calidad. si seenvasa en bolas de aluminionormales el producto conserva sucalidad y caractersticas por 3meses.

Condiciones de almacenamiento. El producto debe de mantenerse enla medida de los posible a unatemperatura no mayor a los 25 C

Uso El producto est orientado para elpblico en general, ya sea en elmbito domestico o institucional, elproducto contiene cafena . No estespecficamente procesado paraser consumido por poblaciones dealto riesgo (nios, ancianos)


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3.2.2- Diagrama de procesamiento de caf

Recepcin de materia prima Inspeccin

Secado Envasado

Hacia la trilladora. Inspeccin

Trillado sellado del empaque

Despedrado Etiquetado

Hacia la tostadora Embalaje

Tostado del caf Almacenamiento

Inspeccin

Enfriado (10 min)

Hacia el molino

Molturado del caf

Cuadro resumenSmbolo Descripcin Cantidad

Operacin 10

Traslado 3

Demora 1

Inspeccin 2

1

2

3

4

5

1

6

2

7

8

9

1


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3.2.3- Descripcin del proceso de produccin de molido-tostado

de caf.

3.2.3.1- Recepcin de materia prima:en esta operacin se recibe la materiaprima (caf), este se recibe en forma de pergamino hmedo. Es de muchaimportancia que esta etapa se realice meticulosamente, esto porque solose recibir caf que cumpla con los requisitos para ser procesado.

3.2.3.2- Secado:

luego de recibir el caf pasa a la etapa de secado. El mejorsecado en trminos de calidad es el secado al sol, esto porque de estamanera el caf es de mayor calidad ya que mantiene las cualidadesinherentes al grano. Esta operacin de sacado puede tardar entre 3 a 4das de sol, depender del nivel de radiacin solar. El grano estar listo una

vez que alcance una humedad del 12%. Si no se cuenta con un tester(medidor de humedad) la humedad se determina empricamente siguiendolos siguientes parmetros:

Tomamos algunos granos de caf en nuestras manos, restregamos elgrano entre las palmas de nuestras manos, si el pergamino del granose desprende fcilmente es buen indicativo que la humedad haalcanzado los niveles deseados.

El grano deber de pasar de un color verde intenso, cuando estahmedo, a un verde opaco, cuando est seco.

Hacer una prueba de densidad con nuestros dientes. Cuando elgrano tiene la humedad deseada se vuelve ms duro, y al morderlo sedebe de quebrar. Si el grano aun esta hmedo, no se quebrara almorderlo.

Si se cuanta con un tester lo nico que se debe de hacer es colocar losgranos de caf en el aparato y automticamente tendremos la lectura dehumedad.

Nota: si el grano se adquiere en estado de pergamino seco, no es necesaria

esta operacin de secado.3.2.3.3- Trillado:

cuando el grano alcanza la humedad deseada se procedea trillar, es decir a separar el pergamino o la cascarilla del grano. Estaoperacin se realiza en una trilladora.

3.2.3.4- Tostado del caf:El primer paso es precalentar la tostadora a unatemperatura de 200 C punto en donde se debe de verter el caf dentro del


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tambor de la tostadora. Al cabo de 2-3 minutos por la absorcin detemperatura del caf, esta habr descendido a 182 C para empezarnuevamente el ascenso hasta 185C que despus de 7-9 minutos tendrque desarrollar el primer pop o crac que es el son ido del caf alreventar, producto de la expansin de los gases que luego conforman el

aroma y fragancia del caf.De este momento en adelante es donde se determina el color del tostado,segn el tiempo de exposicin del caf dentro del tambor. En todos loscasos para llegar al punto de definicin del color, el caf deber haberdesarrollado el primer cracLa escala del SCAA determina 8 colores de tostado empezando por un Ligthque es el ms claro hasta un francs que es el ms oscuro.Aproximadamente 3 minutos despus del primer pop al alcanzar unatemperatura de 210 C en el caf, sedesarrollara el segundo pop quedando solo 1 o 2 minutos para alcanzarel mximo color (Francs) momento en el que se debe retirar el caf del

tambor para su rpido enfriamiento evitando as que el caf se queme.Los tuestes ms claros desarrollan mejores sabores y aromas dulces delcaf. Los tuestes oscuros desarrollan sabores y aromas amargos por loque se recomiendan tostados claros para la catacion para poder apreciarmejor los atributos o defectos con que cuenta unaMuestra.

Imagen # 9 operacin de tostado de caf

3.2.3.5- Inspeccin:

al momento de que el caf es tostado se debe deinspeccionar constantemente con el fin de preservar la calidad del mismo.Esta inspeccin lo que nos permite es que el caf sea tostado con la calidadque se desea.


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3.2.3.6- Enfriado: cuando el caf ya esta tostado es dejado caer en unrecipiente que remueve el caf para que este sea enfriado, esto representauna demora de unos 10 minutos. Es muy importante que el caf seaenfriado para que el tostado del grano se detenga, si el caf no se enfra esposible que el caf se queme.

Imagen # 10 enfriado del caf

3.2.3.7- Molido:en esta etapa el caf es molido. El molino es ajustado paraobtener el nivel de molido deseado.

3.2.3.8- Inspeccin:esta se realiza con el fin de asegurar que las partculasdel caf molido tengan el tamao correcto.

3.2.3.9- Envasado: Esta es la operacin en donde se envasa el caf, elenvasado se puede hacer con caf molido o en grano, depender de lapresentacin en la que se comercialice. En envasado se puede hacer con

maquinas automticas o manualmente.

3.2.3.10- Inspeccin:esta es una inspeccin de cantidad y no de calidad, esdecir, se asegura que las bolsas contengan la cantidad o peso exacto decaf.


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3.2.3.11- Sellado del empaque:Esta operacin es necesaria solo cuando enenvasado se hace manualmente, de lo contrario la envasadora lo realiza demanera automtica.

3.2.3.12- Etiquetado:

consiste en colocarle la etiqueta al empaque.

3.2.3.13- Embalaje:

El embalaje o empaque secundario, se realiza paracolocar el caf en cajas o bolsas que contendrn una cantidad especficade bolsas de caf.


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3.2.4- Hoja de anlisis de riesgos

Etapa del

proceso

Riesgos

presentes en

esta etapa

El riesgo es

significativo

si o no

Razones para

su decisin

Medidas

preventivas que

pueden

aplicarse

Es este un

punto crtico

de control. Si

o no

pcc

#1Recepcinde materiaprima

Biolgico

Qumico

Fsico

Si

Si

No

Posible cafcontaminadopor hongos.

Posiblecontaminacinporcombustibles,o cualquierotra sustanciaqumica.

Comprar afincascertificadas

Monitorear eltransporte de lamateria prima.

Si #1

#2 secado Biolgico

Qumico

No

Si Posibleabsorcin dealgnqumicocomocombustible.

Mantener lazona limpia,monitorear.

Si #2


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Fsico No#3 Trillado Biolgico

Qumico

Fsico

No

No

SiPosible daodel grano(quebraduras)

Ajustar demaneracorrecta latrilladora, solotrillar caf con% de humedadcorrecto.

No

#4 tostado Biolgico

Qumico

No

SiPosibleliberacin deaceites queaportan lascaractersticasdel caf.

Monitorearconstantementedurante elproceso detostado

Si #3


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Fsico SiPosibles daosen el grano dequemaduras.

Monitorear quela temperaturade la tostadorano sobrepaselos lmites.Realizar elenfriado delcaf.

#5 molido Biolgico

Qumico

Fsico

No

No

Si Partculas muygrandes o muyfinas

Ajustar demaneracorrecta elmolino de caf.

No

#6 envasado Biolgico Si Posiblecontaminacinpor insectos

Mantener elrea de trabajolimpia.


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Qumico

Fsico

No

No

(moscas, etc) Aplicacin deBPM

No

#7 sellado delas bolsas

Biolgico

Qumico

Fsico

No

No

SiPosibles daosal empaquepor exceso decalor

Ajustar al nivelde calorcorrecto para elempaque.

No

#7 etiquetado Biolgico

Qumico

No

NoNo


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Fsico No#8almacenado

Biolgico

Qumico

Fsico

Si

No

No

Posible daopor roedores

Control deplagas, llevarregistros decontroles

No


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3.2.5- Anlisis de puntos crticos de control

PCC

etapa

de

proceso

Riesgo

significativo

identificado

Limites

crticos para

cada riesgo

Monitoreo

que?

Cmo? Frecuen

cia

Acciones

correctiv

as

Registros Responsa

ble

#1recepcin demateriaprima

Posiblecontaminacin porhongos,posiblecontaminacin porqumicoscomocombustible

.

Es intolerablecualquierqumico o cafcontaminadocon algnhongo osobrefermentado.

Aprobarproveedor

Registroshistricosdeeficiencia

Cada vezque serecibamateriaprima

Nocomprara fincasnocertificadas

Certificados

Encargado demateriaprima.

#2secado

Posiblecontaminacin porqumicoscomocombustibles. Humedadque nocumpla con

No se toleracualquierqumico en elcaf.El contenidode humedaduna vezsecado el cafdebe ser 12-

Cada vezque sehagasecadode caf.

Registroshistricos

Siempreque elcaf seasometidoalsecado.

Medirhumedadcon untester. Sino secuentacon untester, unexperto

Encargado deprocesodeproduccin. Catador


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losparmetrosparaalmacenar(12%)

13%. deberealizar laoperacin.

#3tostado

Posibleliberacinde aceites,quemaduras al grano.

No se toleraproductoquemado oproducto quehaya liberadoacetite.

Verificarcalidaddeproduccin.

Registroshistricosdeeficiencia, registrarerroresen laproduccin.

Cada vezque setuesteproducto.

Personalmuy biencapacitado y conexperiencia pararealizarestaoperacin.

Encargado deproduccin.


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3.2.6- Diagrama del procesamiento de caf con PCC

Tipo de diagrama: Anlisis del producto

Mtodo: Actual

Departamento: De produccin

Recepcin de materia prima Inspeccin

Secado Envasado

Hacia la trilladora. Inspeccin

Trillado sellado del empaque

Despedrado Etiquetado

Hacia la tostadora Embalaje

Tostado del caf Almacenamiento

Inspeccin

Enfriado (10 min)

Hacia el molino

Molturado del caf

1

2

3

4

5

1

6

2

7

8

9

1

PCC#1

PCC#3

PCC#2


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Elaboracin de una metod

diseño plantas de tostaduria café

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