diseño planta de tratamiento de 10 m3

5/9/2018 Diseño PLANTA DE TRATAMIENTO DE 10 M3 - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/diseno-planta-de-tratamiento-de-10-m3 1/8

PROYECTO DE MANTENIMIENTO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE10 M3/ día

Cliente: REDONDO S.A.Lugar: Avda. Santa Teresa 2010 San Esteban

OCTUBRE 2007



INDICE

INTRODUCCION

1. Rappel de los datos

2. Análisis del agua bruta

3. Interpretación del análisis

4. Solución y diseño a implementar

5. Características de equipos y especificaciones

Filtro de cuarzo:

Sistema de desinfección por cloración:

Electro-bombas:

Canastillos de retensión:

Dosificador de regulación de ph:

Dosificador de oxigeno:

Dosificador de sulfato de aluminio:

10. Esquema general de funcionamiento

11. Leyenda y nomenclatura del esquema de funcionamiento :

12. Opciones y equipos de control

13. Consumibles para 1 año:

14. Repuestos y herramientas para 1 año:

2



Objetivo del Proyecto

El proyecto tiene por objeto mitigar la contaminación por la descarga de ResiduosIndustriales Líquidos generados por empresa, para lo cual se contempla el diseño yconstrucción de una planta de tratamiento de Riles para cumplir con lo estipulado en el

Nch 1.333 y en la Guía para Riego, en lo referente a la calidad del agua para este uso.

El proyecto considera la construcción, instalación y operación de un sistema detratamiento de residuos industriales líquidos en terrenos pertenecientes a la empresaubicados en Avda. Santa Teresa 2010, Comuna de San Esteban, Provincia de LosAndes, V Región de Valparaíso.

Justificación del Proyecto

El proyecto considera la construcción, implementación y operación de una planta detratamiento que remplace el existente y que permita el cumplimiento de la norma de

calidad de riego, este sistema de tratamiento considera una unidad Biológica orientadaa la reducción de los parámetros orgánicos contenidos en el Ril (DBO5, sólidossuspendidos totales y en menor medida Aceites y grasas

El sistema posee las siguientes fortalezas:

• Se utiliza elementos químicos como el hipoclorito de sodio y sales de sulfato ealuminio, por lo tanto los costos operacionales son mínimos ya que requiere soloel consumo energético de las bombas sumergidas, las cuales son muy fáciles deoperar.

• El sistema funciona por unidad de superficie, es un sistema modular, por lo que

se puede ir ampliando de acuerdo a las necesidades.• Su nivel de eficiencia en la remoción de materia orgánica es comparable a otros

sistemas de mayores costos y puede absorber variaciones bruscas de caudales,pH y Temperatura sin mayores problemas.

• El sistema cumple cabalmente con las normas de descarga para la que seadiseñado, esto depende de sus dimensiones según volumen y carga a tratar.

• Los períodos de puesta en marcha son relativamente rápidos. Al cabo de un parde semanas se tendrá el comportamiento permanente de la planta.

• A través de la planta elevadora, el sistema se maneja en las horas peak deconsumo de agua, por lo tanto no es sobrepasado.

• El sistema soporta bajas temperaturas, y no presenta problemas en trabajar en

altura, con precipitaciones ni radiación solar.• La mantención y limpieza es mínima, manual y muy sencilla.

• Los costos de inversión y operación son más bajos que los de los sistemastradicionales.

• No ocupa grandes extensiones de terreno ni infiltra al terreno, tampoco generaolores ni vectores, como si lo hacen las lagunas de estabilización y otrastecnologías, esto por que en estos sistemas se estanca el agua a tratar o segeneran sólidos inestables (lo cual produce problemas de olores).

3



Por todas estas razones, y por sobre todo las de factibilidad técnica de tratamiento, esque la empresa y el contratista, contemplan el uso de esta tecnología para eltratamiento de estos Riles.

1. Rappel de los datos:

• Caudal deseado: 10 m3 /dia• Origen del residuo: agua de tratamiento de lavado de pasas 10 m3/dia. (a realizar

localmente)• Lugar de instalación de la planta: bajo protección de una planta de tratamiento de

hormigón : a realizar localmente, también tanque de recepción de agua bruta atratar a realizar localmente. Para la contención del residuo hasta la planta sesuministrará la electro-bomba sumergida.

•

Electricidad Trifásica o monofasica a proveer localmente hasta el cuadro de laplanta.

2. Análisis del agua bruta:

• Agua con alto contenido de material sólidos en suspensión• Presencia de un porcentaje bajo de detergente • Presencia de material graso por sobre la norma • Presencia de olor a alcohol • Olor nauseabundo originado por rises • Ph ácido

3. Interpretación del análisis:

• Agua demasiada ácida, pH de 3,5 (norma 6,5 - 8,5) • Conductividad muy baja por falta de minerales • DbO5 sobre 17.000 mg/l • Presencia de hierro (pero conforme) • Tasa de nitrito ligeramente superior a la norma• Temperatura dentro de la norma 19.0º C

4. Solución y diseño a implementar:

• Utilización de filtro aserrín compuesto por gránulos de grava en su parte inferiorpara retencion de materia organica y disminuir la tasa metales pesados.

• Absorción con filtro de malla fina para la retención de sólidos y material limoso ymaterias orgánicas

• Desinfección por inyección de solución de hipoclorito (hipoclorito de sodio aabastecer localmente).

4



• Aplicación de solución para regular ph según instrucciones del fabricante, equiposemi automatico con dosificador.

• Adición de floculante por inyección de solución según fabricante (sulfato dealuminio a abastecer localmente)

• Filtro tipo piscina para microfiltrado con bomba impulsora. 300 lts/ minuto•

Laguna de sedimentación y aireación de capacidad de 40 m3• Equipo de riego automatizado

5. Caracteristicas de equipos y especificaciones

Filtro de cuarzo:

• Filtro fibra Jacuzzi• Diámetro : 1200 mm• Altura total : 1,5 m•

Peso en vacío : 628 kg• Capacidad: 600 kg• Consumibles: sacos de 25 kg o 50 kg de carga• Velocidad de filtración a 10 m3 /h : 13,27 m/h• Velocidad de filtración a 20 m3 /h : 17,7 m/h• Consumo estimativo a 15 m3 /h : 1,8 à 2 kg/h

Sistema de desinfección por cloración: •

Bomba dosificadora eléctrica 0,3 l/h por definir• Sistema de desinfección por cloración

Electro-bombas:

• 1 Bomba de captación sumergida tipo TSunumi:- 18 m3 /h a 63 mce- Motor Franklin 075 kW 3000 rpm 400 V/3/50-60Hz- Volumen de acumulación 3 m3- Tubo impulsión : 2"

• 1 Bomba en superficie de impulsión a planta y reservorio en altura tipo :- 18 m3/h- Motor 0,75kW 3000 rpm 400 V/3/50-60 Hz- Bomba normalizada- DN aspiración: 50 mm- DN impulsión: 32 mm

Canastillos de retensión:

5



- Construcción acero inoxidable 304 / aleación- Tamiz de acero inoxidable,- Difusores de tecnopolimero

Dosificador de regulación de ph:

• Bomba dosificadora eléctrica 0,3 l/h por definir• Sistema automático de inyección por ceniza de soda o similar

Dosificador de oxigeno:

• Bomba dosificadora eléctrica 70,0 l/min por definir• Sistema automático de inyección aire

Dosificador de sulfato de aluminio:

• Bomba dosificadora eléctrica 0,5 l/min por definir• Sistema automático de inyección de solución de sulfato aluminio

NOTA :Las electrobombas se han elegido de preferencia de la marca PEDROLLO por sucalidad y por su servicio posventa.

6



14 Esquema general de funcionamiento:

Ver esquema adjunto

15. Leyenda y nomenclatura del esquema de funcionamiento : Ver leyenda del esquema aparte

16. Opciones y equipos de control:

• Válvula de membrana para regulación de caudal

• Armario eléctrico trifásico 400 V/3/50-60 Hz (marcha, paro, seguridad faltade agua tanque agua bruta, testigo de marcha y fallo motor)

• Equipos de análisis de agua; servirán para mandar informe cada 30 días delagua a tratar. Se mandarán los reactivos necesarios con los demásconsumibles durante 5 años de mantenimiento.

* 1 aparato pH & conductividad multi-parametros portátil para medirfácilmente pH, oxigeno disuelto, conductividad, TDS, salinidad y temperatura

17. Insumos consumibles para 1 año:

FILTRO ARENA (SILEX-ANTRACITA)2 veces sobre el periodo de 1 año* Capa soporte: 750 kg (sacos de 25kg)* Capa filtrante: 1000 kg (sacos de 25kg)* Antrácita (capa filtrante):600 kg (sacos de 30kg)

FILTRO CARBON ACTIVO2 veces sobre el periodo de 1 año: 500kg (sacos de 25kg)

SISTEMA DESINFECCION30 veces / 1 años: 30 litros de Hipoclorito de Sodio (líquido) 47/50 o similaren bidones de 30 litros al 10%Abastecimiento a realizar localmente (cloro)

NOTA: las cantidades de productos son indicativas y pueden variar

7



15. Mantenimiento 1 año:

El periodo de mantenimiento de 5 años comienza desde la instalación ypuesta en marcha ( noviembre 2007 para el proyecto)1 visita de instalación y puesta en marcha noviembre 2007

1 visita anual de mantenimiento preventivo a principios del año siguiente osea marzo 2008Accesorios de uso normal a reemplazar durante visita anualMantenimiento no incluye roturas o disfuncionamientos debidos a factoresexternos al propio material.

Visita de estudio sobre el terreno y análisis del agua (mensual)Visita de control (marzo 08)

8

diseño planta de tratamiento de 10 m3

Documents