XIV Congreso Internacional de Ingeniería Gráfica

Santander, España – 5-7 junio de 2002

Fernández Sora, Alberto; Zubiaurre Eizaguirre, Verónica; Auría Apilluelo, Manuel

Universidad de Zaragoza - Expresión Gráfica en la Ingeniería

María de Luna nº 1 – 50015 ZARAGOZA

Tel.: 976 762197 Fax: 976 762189 mail: fersora@posta.unizar.es

DISEÑO DE UNA MÁQUINA DE CORTE PARA METAL

1. DEFINICION DEL DISEÑO

“Diseño de una máquina de corte de metal para equipos de rescate en accidentes”. Se trata por tanto del

diseño de un nuevo producto.

2. OBJETIVOS DEL DISEÑO

2.1. MOTIVOS DEL DISEÑO

El objetivo principal esta centrado en diseñar una herramienta que permita rescatar a aquellas personas

que tras sufrir un accidente de tráfico, quedan atrapadas en el vehículo siniestrado. En principio se

contemplan accidentes terrestres sufridos por turismos, autobuses, etc.

Analizando el crecimiento experimentado por el número de accidentes que año tras año se producen en

las carreteras así como las consecuencias que de ellos se derivan, vamos a centrarnos en el diseño de un

utensilio que permita un rápido rescate de las personas atrapadas en un vehículo tras el accidente.

Se pretende actuar con rapidez en los casos en los que debido a un accidente los afectados se ven

imposibilitados para salir del vehículo siniestrado. Los equipos de rescate deben utilizar una herramienta

de corte de metal para facilitar la salida.

2.2. MEJORAS QUE SE PRETENDEN LOGRAR EN EL PRODUCTO

La herramienta a diseñar debe ofrecer una serie de ventajas frente a las herramientas usadas

tradicionalmente en situaciones análogas. Entre ellas cabe destacar las siguientes:

- Rapidez en la intervención.

Ante situaciones críticas en las que el ahorro de unos instantes puede ser decisivo, se buscará una

herramienta que permita liberar al herido de entre los amasijos de hierros, con la mayor celeridad posible.

-Disminuir el riesgo de lesión para el accidentado.

La herramienta debe diseñarse prevaleciendo por encima de todo la seguridad para la persona atrapada y

teniendo en cuenta la proximidad entre la carrocería deformada y el cuerpo del ocupante.

- Optimizar los esfuerzos humanos utilizados en el rescate.

El útil deberá ser utilizado por una persona de forma ágil, lo cual nos condicionará el peso y volumen del

mismo.

- Aumentar la seguridad en el operador.

También habrá de contemplarse la seguridad para el operador que ha de hacer uso de la herramienta. Las

situaciones en las que se interviene son críticas por la existencia de una o varias vidas en juego y en tales

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circunstancias la seguridad debe primar no solo para el accidentado, sino también para el usuario de la

misma.

- Acceso más rápido al lugar del accidente.

Los vehículos accidentados en numerosas ocasiones se encuentran en lugares de difícil acceso (ríos,

barrancos, zonas de árboles y matorrales, etc.) lo que nos va a condicionar el diseño de la misma. Por una

parte deberá ser portada con una sola mano lo cual nos vuelve a condicionar el peso. Por otra parte, debe

ir montada en vehículos ligeros que permitan un rápido acceso al lugar del accidente.

- Facilidad de uso .

El uso de la misma debe ser de una sencillez tal que cualquier persona sea capaz de manejarla

correctamente aún en situaciones de elevada tensión, como ocurre en cualquier accidente, sin peligro de

cometer error en su accionamiento.

3. INFORMACION. INVESTIGACIÓN Y ANÁLISIS

3.1. ANTECEDENTES DEL PRODUCTO Y PRODUCTOS ACTUALES

Las empresas a las que va dirigido el producto son servicios públicos: Protección Civil, Bomberos,

Equipos de Rescate, etc.

Los productos relacionados con el corte de metal que existe en el mercado podemos clasificarlos en

máquinas y herramientas manuales. Las primeras son aquellas que podemos encontrar en cualquier

empresa de construcción metálica o calderería, de gran tamaño y peso, y que no son de aplicación en el

caso que nos ocupa.

Las herramientas manuales que podemos encontrar en los suministros industriales son

- Sopletes o corte por autógena (oxicorte)

- Radial o tronzadora eléctrica (corte con disco abrasivo o vidia)

- Guillotinas y cizallas manuales.

Los fallos que se detectan al usar estas herramientas son los siguientes: calor excesivo aportado que

comporta un riesgo de lesión para el herido, así como de explosión e incendio del vehículo. En otros

casos, al ser herramientas manuales, requieren de un esfuerzo físico por parte del usuario cuyas

limitaciones condicionan el espesor del metal a cortar.

Además, requieren de un tiempo excesivo para estas situaciones.

Entre las virtudes que presentan estas herramientas están la manejabilidad y la sencillez de uso lo que las

hace muy prácticas.

3.2. POSICIONAMIENTO DEL PRODUCTO RESPECTO AL RESTO DE LA

GAMA O FAMILIAS DE LA EMPRESA

Es un producto innovador sin antecedentes en el mercado. En cuanto al aspecto económico, en este caso

al ir dirigido a servicios públicos y por su importancia en momentos críticos, el precio no es un

condicionante decisivo, aunque si que se ha de tener en cuenta frente a la competencia actual o futura.

3.3. PRODUCTOS DE LA COMPETENCIA

No se conoce producto similar en el mercado aunque las herramientas que actualmente se utilizan para

este cometido, no son tan ergonómicas ligeras y seguras.

3.4. NORMATIVA Y ASPECTOS LEGALES

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* Ley de Prevención de Riesgos Laborales. Ley 31/1995, de 8 de noviembre

* REAL DECRETO 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de

Prevención

LEGISLACIÓN GENERAL

* Ley 50/1998, de 30 de noviembre, B.O.E. núm. 313 del jueves 31 de diciembre de 1998, de Medidas

Fiscales, Administrativas y del Orden Social. Artículo 36.

* Modificación de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales

* Orden de 30 de marzo de 1999 por la que se establece el día 28 de abril de cada año como día de la

seguridad y salud en el trabajo

* Real Decreto 1407/1987, de 13 de noviembre (BOE 19-11-1987). Regula las entidades de inspección y

control reglamentario en materia de seguridad de los productos, equipos e instalaciones industriales.

* Real Decreto 773/1997, 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la

utilización por los trabajadores de equipos de protección individual

INCENDIO Y EXPLOSIÓN

* Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo; Orden Ministerial de 9 de marzo de 1971

(BOE 16 y 17-3-1971); capítulo VII, artículos del 71 al 82.

* Norma Básica de la Edificación NBE-CPI-96. Condiciones de protección contra incendios en los

edificios; Real Decreto 2177/1996 de 4 de octubre (BOE 29-10-1996)

* Reglamento de instalaciones de protección contra incendios. Real Decreto 1942/1993 de 5 de

noviembre (BOE 14-12-1993).

* Prevención de accidentes mayores en determinadas actividades industriales; Real Decreto 886/1988 de

15 de julio (BOE 5-8-1988).

*Real Decreto 485/1997, de 14 de abril (BOE 23-4-1997), sobre disposiciones mínimas en materia de

señalización de seguridad y salud en el trabajo.

*Manual de Autoprotección para el desarrollo del Plan de Emergencia contra incendios y de evacuación

en locales y edificios. O.M. de 29/11/84 (B.O.E. 26/2/85 y 14/6/85).

MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS

* Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la

manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores

(BOE 23-4-1997)

ACCIDENTES MAYORES

* R.D. 886/1988, sobre prevención de accidentes mayores en determinadas actividades (BOE 5/8/1988).

* R.D. 952/1990, modifica y completa el R.D. 886/1988 (BOE 21/7/1990)

EQUIPOS DE TRABAJO

* Real Decreto 1215/1997, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para

la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo (BOE 7-8-1997).

* Real Decreto 1435/1992, por el que se dictan las normas de aplicación de la Directiva del Consejo

89/392/CEE, relativa a la aproximación de las legislaciones de los estados miembros sobre máquinas

(BOE 11-12-1992)

APARATOS A PRESIÓN

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* Real Decreto 1244/1979 por el que se aprueba el Reglamento de Aparatos a Presión (BOE 29-5-1979),

modificado parcialmente por el Real Decreto 1504/1990 (BOE 28-11-1990)

Otras normas:

* ISO (International Standards Organization) 6385: Principios ergonómicos en el diseño de los sistemas

de trabajo.

* ANSI B11 TR-1-1993: Guías ergonómicas para el diseño, instalación y uso de máquinas y

herramientas.

3.5. REGISTROS INDUSTRIALES. PATENTES

La protección de los derechos de autor y de inventor, en España se hace en dos modalidades compatibles

entre sí y que pueden ser simultáneas:

Por un lado, la Propiedad Industrial está cubierta por diversa legislación referida a Patentes y Marcas y

similares. Los trámites de solicitud de un registro se realizan ante la Oficina Española de Patentes y

Marcas (Ministerio Ciencia y Tecnología), calle Panamá, 1, en 28071-Madrid. Teléfono 91- 349 53 00

(centralita), fax 91- 349 55 97 (de información) y 91 - 457 25 86 (de difusión). Las solicitudes de registro

pueden hacerse directamente por el interesado o bien a través de un Agente Oficial de la Propiedad

Industrial.

En materia de propiedad industrial, el derecho nace con el registro: si el autor no ha registrado,

exactamente no le asiste ningún derecho.

Las modalidades de registro y de protección son:

patentes

modelos de utilidad

modelos industriales

dibujos industriales

marcas

nombres comerciales

rótulos de establecimiento

PATENTES: Invenciones nuevas, que impliquen una actividad inventiva y una posible aplicación

industrial.

Características: Debe ser novedad absoluta y mundial. Duración de la protección: veinte años desde

solicitud; mantenimiento mediante anualidades. Debe ser explotada; el ámbito de protección es España.

MODELOS DE UTILIDAD: Son invenciones nuevas, que implican una actividad inventiva, como en el

caso de las patentes; consisten en una innovación menor, en dar a un objeto una configuración, estructura

o constitución que resulte en alguna ventaja apreciable para su fabricación o su uso.

Características: Duración de la protección: 10 años desde solicitud. Mantenimiento mediante anualidades.

Novedad relativa a España. Obligado explotarla. Ambito de protección España.

MODELO INDUSTRIAL: Todo objeto que pueda servir de tipo o descripción para la fabricación de un

producto, y que pueda descubrirse por su estructura, configuración o representación.

Características: Tridimensional (prototipo, p.ej.). Duración máxima: diez años renovables por otros diez.

Mantenimiento por quinquenios. Novedad mundial y absoluta. Ambito de protección, España.

DIBUJO INDUSTRIAL: Toda disposición o conjunto de líneas o colores aplicables a fin comercial u

ornamental.

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Características : Bidimensional. Duración máxima: diez años renovables por otros diez. Mantenimiento

por quinquenios. Novedad mundial y absoluta. Ambito de protección, España.

Dicho lo anterior, que se refiere a Propiedad Industrial, la Propiedad Intelectual (dependiente esta vez del

Ministerio de Educación, Registro General de la Propiedad Intelectual, calle Zurbarán, 1, en 28010-

Madrid) corresponde al autor por el mero hecho de la creación, a diferencia de la anterior Propiedad

Industrial, en la que se generan derechos solamente mediante registro expreso y concreto.

Son registrables en este campo de la Propiedad Intelectual, las obras científicas, literarias, musicales,

teatrales, cinematográficas, esculturas, pinturas, dibujos, grabados, litografías, "cómics", fotografías, y

asimismo, los proyectos, planos, maquetas de obras de arquitectos o de ingeniería; gráficos y planos de

tipografía o geografía. Descripciones relativas a la ciencia...

Se puede consultar el Texto Refundido de la Ley de Propiedad Intelectual de 1996.

4. MERCADO

4.1. USUARIOSLos usuarios del producto podemos clasificarlos en tres grupos: el usuario consumidor, el operador y el

beneficiario.

Usuario consumidor englobaría desde el Estado, Protección civil, bomberos, etc., hasta empresas de

construcciones metálicas.

Usuario operador sería el bombero o cualquier otro operario cualificado en operaciones de rescate.

Usuario beneficiario serían las personas que sufren los siniestros.

Cada uno de los usuarios definidos anteriormente tiene unas necesidades diferentes. El usuario

consumidor necesita que sea un producto fiable y eficaz, que tenga un precio razonable. El usuario

operador necesita que sea una herramienta que reúna unas condiciones mínimas de seguridad, que sea de

accionamiento rápido y que para su manipulación sea lo más ligero posible, ergonómico y cómodo. El

operador también necesita que la herramienta tenga un corte efectivo en un tiempo adecuado y que no

falle, es decir, que sea fiable y que tenga autonomía. El operador también nos va a exigir que sea sencillo

de utilizar. El usuario beneficiario necesita que sea un producto seguro y rápido en el momento del

rescate.

4.2. TIPO DE MERCADOEl tipo de mercado en el que se presenta este producto es reducido. Es un producto que va dirigido a un

consumidor muy específico, por lo tanto no se prevé un crecimiento de mercado a gran escala.

* Canales de distribución para la venta serán los propios distribuidores de materiales y productos de

prevención y seguridad.

* Actualmente no se conoce competencia ni se prevé una competencia potencial, aunque si se ve la

necesidad de crear barreras de entrada. Los productos substitutivos de esta herramienta no son ni tan

eficaces ni tan seguros para el usuario beneficiario.

* Para la comunicación se realizará a través de presentaciones en los canales de distribución, que serán

los encargados de promocionarlos mediante demostraciones y simulaciones, con catálogos explicativos y

con soporte multimedia.

* La posición económica y cualitativa frente a una futura competencia se estudiará en función de la

demanda del producto.

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4.3. IMAGEN EXTERIOR, INFORMACIÓN Y EMBALAJE* La imagen y la apariencia que se dará del producto será la de una herramienta robusta y segura.

* La herramienta irá acompañada de la siguiente información: Libro de Instrucciones, Libro de

Mantenimiento y Libro de Normativa de Seguridad. Esta irá dirigida al usuario y explicada de la forma

más clara y concisa posible.

* El embalaje será compacto, rígido, y protegerá a la herramienta de tal forma que no sufra en su

transporte y manipulación. Será fácilmente transportable e irá provisto de asas. Su contenido será

fácilmente identificable desde el exterior a través de un dibujo o fotografía para localizarlo rápidamente

en caso de emergencia.

5. DESARROLLO DE CONCEPTOS Y SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS

En esta fase se han utilizado técnicas de creatividad para intentar resolver el problema planteado desde

las diferentes perspectivas. Entre ellas caben destacar

Brainstorming

Método 6-3-5

Pool de ideas

A partir de ellas se han contemplado distintas alternativas que posteriormente han sido estudiadas y

valoradas.

Se han realizado diferentes bocetos y croquis a mano alzada con el fin de ilustrar las formas y conceptos

generados, comentando las ventajas e inconvenientes observados en cada uno de ellos. Entre las

alternativas estudiadas, analizadas y valoradas se ha seleccionado aquella que en función de los autores

se ha estimado como la que mejor respuesta ofrecía al problema planteado y se ha tomado como

solución definitiva.

A partir de los bocetos que se ilustran a continuación, de la solución elegida se ha realizado una maqueta

electrónica con el programa 3D Studio Max donde se han analizado los volúmenes de las diferentes

partes, se han aplicado materiales y luces y se han obtenido imágenes renderizadas.

También re ha realizado una animación de la herramienta simulando el corte de una barra metálica como

si de un elemento del chasis del vehículo se tratase. Esta animación en formato AVI está incluida en el

disco que acompaña el trabajo y puede verse sin la necesidad del programa 3D Studio.

6. ESPECIFICACIONES

6.1. FUNCIONES

El producto que vamos a diseñar debe cumplir varias funciones, que dividimos en:

Función principal :.

Como principal, la función de corte de los elementos metálicos (pilaretes de techo, puertas, refuerzos,...)

pertenecientes al chasis deformado del vehículo accidentado.

Función secundaria:

El dispositivo podría implementarse con unas pinzas que sustituyendo a las hojas de corte de la tijera,

permitiesen la separación de las chapas del vehículo para poder liberar a las personas atrapadas en él.

Este otro accesorio tendría un comportamiento similar al de un gato hidráulico que permitiría separar la

carrocería aplastada y poder extraer a los accidentados. En el caso de encontrarse la persona bajo el

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coche, la pinza podría introducirse cerrada entre el coche y el suelo y su apertura permitiría elevarlo

como si de un gato se tratase.

6.2. COMPONENTES

El producto objeto de nuestro diseño constará de los siguientes componentes:

Cilindro hidráulico: El cilindro hidráulico es el “motor” del producto pues es el encargado de accionar la

tijera mediante la entrada de aceite a presión en su interior. Este cilindro deberá de ser de doble efecto, es

decir, deberá tener dos entradas de aceite que permitan el accionamiento de la tijera en ambos sentidos,

apertura y cierre de la misma.

El tamaño y el peso son dos características muy importantes a tener en cuenta en su diseño. La

herramienta debe tener un tamaño reducido con el fin de ser lo más ligera y manejable posible. A pesar

de ello, la sección del cilindro debe ser tal que nos proporcione la potencia hidráulica necesaria para

efectuar el corte de chapas y tabiques metálicos deformados tras el golpe.

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Centralita hidráulica: Este elemento es la fuente que nos proporciona el aceite a presión necesario para

accionar la tijera. La centralita hidráulica estará compuesta por una bomba hidráulica accionada mediante

un motor de explosión ligero (similar a un grupo generador eléctrico) con doble encendido, manual y

automático, para garantizar siempre su puesta en marcha.

La centralita ira ubicada en el vehículo de protección civil o bomberos. Será fácilmente desmontable del

vehículo y transportable cuando el vehículo accidentado se encuentre en un lugar de difícil acceso con el

vehículo de rescate y distante. Su conexión con la tijera tendrá lugar a través de un doble conducto

hidráulico (dos tubos de caucho revestidos con malla de acero) de alta presión. Uno será el conducto de

ida y otro el de retorno del aceite.

La conexión de los conductos con la central y la tijera ser realizará a través de dos enchufes rápidos con

el fin de facilitar su conexión en el menor tiempo posible.

Estos enchufes son elementos normalizados y existe una amplia gama en el mercado. Se utilizan en

multitud de herramientas hidráulicas y neumáticas. Además, dichos enchufes estarán perfectamente

diferenciados para evitar cualquier error en la conexión. Esto podremos conseguirlo alternando las

conexiones macho-hembra o bien mediante colores diferentes.

Distribuidor: El distribuidor estará ubicado en el extremo libre del cilindro. Este es el mecanismo de

control que permite al usuario la apertura y cierre de la herramienta.

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Dado que la herramienta va a ser utilizada en condiciones de tensión y nervios, que tiene una potencia de

corte elevada, que su peso va a ser mayor que el de una herramienta de bricolaje habitual, etc.,

deberemos velar por el uso seguro de la misma. Esto nos obliga a que la herramienta deba ser sujetada de

forma firme y con ambas manos.

Las consideraciones anteriores nos obligan a que el distribuidor de la misma sea también una de las

empuñaduras que a la vez nos permita sujetar la herramienta en su acción.

En estas circunstancias, hemos pensado en un distribuidor que pueda ser accionado a la vez que

sujetamos la tijera, sin la necesidad de liberar ningún dedo de la mano para su accionamiento.

Para conseguirlo, hemos pensado dotar a la herramienta de un distribuidor accionado mediante torsión,

de forma que mediante un giro de la empuñadura, abra y cierre las hojas de corte o pinzas. En él debe ir

impreso de forma bien visible que sentido de giro abre la herramienta y cual lo cierra.

En el diseño de este distribuidor-empuñadura se tendrán en cuenta consideraciones ergonómicas en

cuanto al material, forma, dimensiones, etc., teniendo en cuenta la variabilidad existente en medidas

antropométricas.

Herramienta en funcionamiento

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Hojas de tijera y pinzas: dichos elementos están fabricados en acero especial para herramientas de corte

con el fin de poder seccionar materiales metálicos de un espesor determinado. Las hojas de la tijera

tendrán una forma cóncava en su interior con el fin de que el elemento metálico a cortar quede abrazado

por las mismas y no deslice. En el caso de las pinzas separadoras, éstas dispondrán de una superficie

rugosa con el fin de aumentar la adherencia a las chapas que se pretenden separar.

Ambas partes, hojas y pinzas, estarán unidas al cilindro mediante dos anclajes. Un anclaje unirá la hoja o

pinza a la parte móvil del cilindro (émbolo) y el otro, que mediante un tirante unirá la hoja a la parte fija

del cilindro.

Ambos anclajes deberán permitir el giro de las partes a unir.

Empuñadura principal: la empuñadura deberá permitir cualquier orientación de las hojas de la

herramienta a la hora de realizar el corte para lo cual hemos pensado en una empuñadura ergonómica de

forma tórica y dispuesta alrededor del cilindro hidráulico. Dicha empuñadura deberá ir situada a una

altura que soporte la mayor parte del peso de la herramienta y que descargue sobre la otra mano (aquella

encargada de accionar la apertura y cierre de la tijera) un peso menor con el fin de permitir un mejor

control del proceso.

En muchas ocasiones y como consecuencia del accidente se producen derrames de aceite y otros líquidos

sobre el vehículo y sus inmediaciones. Es por ello, que debemos tener en cuenta que las manos del

operario del rescate puedan resultar manchadas de aceite con el peligro de deslizamiento que ello supone.

Como consecuencia de las consideraciones anteriores, la empuñadura deberá ir revestida de un material

que prime la seguridad y por tanto favorezca la adherencia de la misma a la mano del operario. Para ello

pensamos en un material tipo caucho o similar.

También debemos considerar que tanto bomberos como agentes de protección civil en sus intervenciones

suelen llevar guantes de protección. Este hecho deberá ser tenido en cuenta en el diseño y dimensionar

correctamente el espacio que debe quedar entre el cilindro y la empuñadura de forma que permita asir de

forma segura la herramienta.

Protector: A pesar de que la sujeción de la herramienta por parte del operario requiere de las dos manos

y por tanto es imposible que pueda introducir algún dedo entre las partes móviles de la misma, creemos

conveniente el recubrir los elementos que forman las articulaciones con el fin de ofrecer un diseño de

herramienta menos agresivo y que transmita mayor seguridad y confianza en el uso.

6.3. VIDA ÚTIL ESPERADA

La duración de la herramienta estará condicionada por el deterioro de sus componentes o por el

desarrollo de otra herramienta con mejores prestaciones en cuanto a rapidez, ligereza, potencia y

seguridad, fruto del desarrollo de nuevas tecnologías o nuevos materiales.

Respecto al primer aspecto se espera una vida larga para el producto puesto que no es una herramienta

que trabaje de forma continua sino que interviene únicamente en aquellos accidentes en los que es

necesario seccionar la carrocería del vehículo para rescate de sus ocupantes. Por otra parte, en las

ocasiones en las que sea necesario el uso de la tijera, el tiempo de operación es muy breve, tan solo de

unos minutos, puesto que el corte de la estructura metálica (generalmente los pilaretes que unen el techo

a la carrocería) debe ser muy rápido.

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Por otra parte no es un producto que esté sujeto a modas pasajeras como otro tipo de productos de

consumo, aunque puede ser sustituida como consecuencia de nuevos desarrollos en tecnología y

materiales.

6.4. MANTENIMIENTO

Dada la importancia que adquiere la fiabilidad de la herramienta, será necesario establecer un programa

de mantenimiento preventivo que nos garantice la seguridad de funcionamiento en cualquier momento en

el que se necesite. Este mantenimiento se establecerá para las diferentes partes que integran el sistema y

que ya han sido descritas anteriormente. Los elementos que requieren de una mayor atención son :

* Centralita: puesta en marcha (automática y manual).

* Enchufes y cilindro: Comprobación de que no existen pérdidas.

* Distribuidor: Accionamiento correcto.

* Hojas y pinzas: No aparecen grietas.

* Articulaciones: Engrase.

* Conductos: No presenten cortes ni se encuentren enredados.

* Protector: Esté en buen estado.

De forma periódica se comprobará la capacidad de corte de la herramienta y la correcta puesta en marcha

de la central.

A pesar del programa de mantenimiento preventivo, es necesario prever un mantenimiento correctivo en

aquellos casos en los que se produzca una avería. Por tanto será conveniente tener repuesto de aquellos

componentes que presenten una mayor probabilidad de fallo.

En el Libro de Mantenimiento se especificarán los controles obligatorios después de un determinado

número de horas en uso de la herramienta.

6.5. ASPECTOS DE ESTANDARIZACIÓN CON OTRAS GAMAS O LÍNEAS

DE PRODUCTO

En el presente trabajo hemos considerado una función secundaria para la tijera basándonos en el

acoplamiento de unas pinzas en vez de las hojas de corte. Básicamente podríamos convertir una tijera de

corte en una pinza de separación con solo intercambiar las hojas de corte por las pinzas de agarre. El

resto de componentes serían los mismos y también el funcionamiento del producto. Ahora bien, dado que

el tiempo es un factor clave en el rescate, creemos más conveniente el disponer de dos herramientas, una

con las hojas de corte y la otra con las pinzas con el fin de no invertir tiempo en el intercambio de los

utillajes.

6.6. CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES

Los materiales que se han previsto en el diseño de la herramienta son fundamentalmente metálicos y por

tanto reciclables. Esta característica también será exigida a los materiales plásticos que se utilicen en el

protector y en las empuñaduras.

Por otra parte, las emisiones a la atmósfera son mínimas como consecuencia de los humos lanzados por

el motor de combustión, dado el tamaño reducido del mismo y el corto periodo de funcionamiento.

Podemos decir por tanto que tanto el producto como su envase son respetuosos con el medio ambiente en

su diseño se han tenido en cuenta factores ecológicos.