diseño de tanque cisterna de leche

7/25/2019 diseño de tanque cisterna de leche

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J

6.CAP VI. INGENIERIA DEL PROYECTO

6.1. OBJETIVOS GENERALES

Se entiende por ingeniería de proyecto, la etapa dentro de la formulación

de un proyecto de inversión donde se definen todos los recursos

necesarios para llevar a cabo el proyecto.En el desarrollo de un proyecto de inversión a la ingeniería le corresponde

• Definir: – Todas las mauinas y euipos necesarios para el funcionamiento del

establecimiento productivo. – lugar de implantación del proyecto – las actividades necesarias para el suministro de los insumos y de los

productos – los reuerimientos de recursos !umanos – las cantidades reueridas de insumos y productos• Dise"ar el plan funcional y material de la planta productora• Determinar las obras complementarias de servicios p#blicos• Definir los dispositivos de protección ambiental• Determinar gastos de inversión y costos durante la operación• $lanear el desarrollo del proyecto durante la instalación y operación. Es

importante definir algunos conceptos b%sicos para poder reali&ar la

ingeniería de proyecto

6.2. PROCESO PRODUCTIVO

6.2.1.BIEN A PRODUCIR

Tanues cisterna para el transporte de lec!e.

6.2.2.DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso productivo para la fabricación de tanues para el transporte

de lec!e comprende de las siguientes etapas:



• 'lmacenamiento• (abilitado• $legado y)o *onformado• 'rmado• Soldado

• 'renado a alta $resión• *ontrol de *alidad• 'cabado y)o $intado• Empacado• 'lmacenamiento.

' continuación se !ace una descripción de cada una de las etapas del

proceso:

'+'*E-'E-T/

+as planc!as de acero ino0idable destinadas para la fabricación de lostanues son colados en un lugar previamente se"alados y

acondicionado para su almacenamiento.

('1+T'D/

Empie&a desde el tra&ado de la planc!a con moldes o mauinas del

dise"o del tanue, la característica de este proceso es aprovec!ar toda

el %rea de la materia prima 2acero ino0idable en planc!a3.

+uego del tra&ado se prosigue con el corte de la planc!a, para esteproceso se pueden utili&ar diversas t4cnicas y mauinas como:

• 5uillotina mec%nica o !idr%ulica• $rensa !idr%ulica con matri& de corte• /0icorte• *i&allado• $un&onado o perforado

E16TD/, $+E5'D/ 7)/ */-8/9'D/

*uando el metal se rola, pasa y se comprime entre los rodillos. +os

cristales se alargan en la dirección del rolado y el material emerge a

una velocidad m%s r%pida ue la de entrada.+os rodillos !acen contacto con el metal en una longitud de contacto

por el arco. En alg#n punto de contacto las superficies del material y el

rodillo se mueven a la misma velocidad. El metal en efecto est% siendo



e0truido y se mueve con m%s velocidad ue la superficie del rodillo. En

esa &ona la, fricción entre la pie&a de trabao y el rodillo se oponen al

avance y estorba la reducción del metal.*onforme el metal se comprime entre los rodillo, se alarga debido a

ue es incompresible. $ara reali&ar esto, los rodillos tienen ue aplicar presión tanto normal de apriete como friccional de arrastre. $or lo

general, la presión normal de los rodillos en el trabao es de una o

varias veces la cantidad del esfuer&o de cadencia del metal.

'9'D/

El proceso de armado es la presentación física de las pie&as pre;

fabricadas, solo con el fin de asegurarse de ue se est% !aciendo un

trabao óptimo.

S/+D'D/:

• $or arco el4ctrico.; +a base para le soldadura por arco el4ctrico, es

un arco el4ctrico, ue se forma por un electrodo y la pie&a de trabao o

entre dos electrodos. El arco es una descarga el4ctrica sostenida cuya

trayectoria pasa por unas partículas ioni&adas llamadas plasma. +a

temperatura puede ser desde <=>> ?* 2@>>> ?83 !asta <=>>> ?*

2@>>>> ?83 es diferentes partes de un arco, seg#n las condiciones. +as

aplicaciones se clasifican bas%ndose, en si el electrodo es no

consumible, para ala soldadura de arco met%lico. De estas, la

soldadura por arco de tungsteno, o consumible, para la soldadura de

arco de arco met%lico. De estas, la soldadura por arco de carbono rara

ve& se usa.En la soldadura por arco met%lico, el electrodo de metales es fundido

progresivamente por el arco y le !ace avan&ar para mantener lalongitud del mismo. El metal fundido debe aislarse del aire. +os

electrodos revestidos proporcionan una nube gaseosa protectora

alrededor del metal unto con la escoria ue flota en la parte superior

del metal fundido, otros m4todos usados para proteger la soldadura

consiste en verter escoria formada de material fundente o inyectar gas



inerte alrededor del arco y el metal fundido cuando se utili&a un

electrodo desnudo. El metal base se funde bao el arco, y el metal de

aporte se a"ade al fundido conforme se funde el electrodo.Solo cabe mencionar los dem%s procesos ya ue no son de muy

importancia, como el esmerilado, taladrado, !abilitado de tubos parasoldarlos en las tapas del tanue, el formado del !ilo a los tubos de

cone0ión para el combustible de alimentación

6.2.3.DIAGRAMAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

6.3. PROGRAMAS

DE PRODUCCIÓN

6.3.1.PROGRAMAS DE PRODUCCIÓN DE PROYECTO

En el capítulo A ue corresponde al tama"o de la planta se dispuso

ue la producción ser% de <A unidades)a"o, tomando en consideración

aspectos t4cnicos y de mercado. En base a esto se !a elaborado un

programa de producción de 8/9' */-T-6', ya ue en el a"o

<>B@ nuestra planta producir% al B>>C de su capacidad.



Tabla .B Demanda de producción

'"o *apacidad C 6nidades)a"o

<>B< @ F

<>B A> =

<>BA A> =

<>B@ A@ B>

<>B B>> <@

6.4. REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO

6.4.1.REQUERIMIENTOS DE LA PERSONA

+os reuerimientos de recursos !umanos tanto para el %rea de

producción y %rea administrativa, !an sido determinados en función a

la capacidad de producción estructura org%nica adoptada y a las

características del proceso productivo seleccionado para el proyecto.

$ara el proceso productivo se reuiere de <> personas en lo ue es

mano de obra directa y = personas para mano de obra indirecta, en

cuanto al %rea administrativa se reuiere de A personas, esto !ace un

total de F> para toda la planta industrial. ' continuación se detalla cada

uno de estos reuerimientos.

Tabla .< *antidad de personal

ano de obra directa <>

ano de obra indirecta =

$ersonal administrativo A

T/T'+ B<



6.4.2.REQUERIMIENTOS DE LA MATERIA PRIMA PRINCIPAL

Se determinaran en función al balance de materias y programa de

producción, tal como se visuali&a en el siguiente cuadro:

$ara el caso de las planc!as de acero ino0idable se utili&ara un

apro0imado de <= planc!as de <.A 0 B.< m. por cada unidad

Tabla . 9euerimiento de ateria $rima $lanc!a de 'cero

'"o C 6nidades de planc!a

<>B< @ BG

<>B A> <<A

<>BA A> <<A

<>B@ A@ <=>

<>B B>> F>>

$ara el caso de la soldadura se tiene una idea de uso de B>@>

electrodos por camión lo ue euivale a @ Hg por unidad

Tabla .A 9euerimiento de ateria $rima: Soldadura S6$E9*T/ E

>B< de B)=I

'"o C varillas Soldadura Jg.

<>B 100 1050 35



6.4.3.REQUERIMIENTOS DE LA MAQUINARIA

' continuación se detalla el reuerimiento de m%uinas y euipos

necesarios para el proceso de producción de tanues para

combustibles.

Maquina: Cizalla Guillotina

Características:

arca STEE+KE+D

aterial a procesar:

'cero ino0 > )B

'cero ino0 > )B

'uste r%pido de cuc!illas

B bra&o de apoyo de

BA@mmB bra&o de escuadrar BB>>mm

Tope motori&ada '"o BG=@

$eso B> toneladas > (& de 8recuencia

Dimensiones

+argo.>mm

'nc!o B.==>mm

'ltura B.@F>mm

Función:

Transformar la materia prima en planc!as con dimensiones ya

predeterminadas por medio de cuc!illas por accionamiento !idr%ulico



Maquina:Plegadora

Características:

Marca ('*/

aterial a procesar: 'cero ino0idable > A>>> 0 BF@ Tn

AL=L)B euipada con control 'T+ @>>

*on normas S'E +u& @>>mm

Escote >>mm '"o BGG>

B@ Tm. > (& de 8recuencia

AA> voltios

Función:

Darle una forma predeterminada a la planc!a por medio de sus morda&as ya ue se tiene ue

tener un molde para definir los distintos tipos de plegado a conformar



Maquina: Roladora

Características:

MarcaMODELO AH

!"D#$R!A MO"$ERRE%

aterial a procesar: 'cero ino0idable > <@> toneladas 0 @>>>mm

'ST AL=L)B Entre montantes AB>>mm

*on normas *E +u& A>>mm

Escote >>mm '"o <>B<

BF> Tm. > (& de 8recuencia

AA> voltios

Función:

*uando el metal se 9ola, pasa y se comprime entre dos rodillos ue giran en sentido contrario

al de la pie&a a 9olar. +os cristales se alargan en la dirección del 9olado y el material emerge a

una velocidad m%s r%pida ue la de entrada.



Maquina: $orno Paralelo

Características:

MarcaM!CFA

C.N.C. MODELO L-1330

aterial a procesar 'cero ino0idable > Di%. 'dm. sobre la bancada A>> mm

AL=L)B Di%. 'dm. sobre el carro transversal <A> mm

$eso apro0imado BF@> Jg. Distancia entre puntas B>>>mm

Dimensiones de la m%uina <><> 0 F@@ 0

B<>B= velocidades del !usillo de @ a B=G s T r)m.

otor B< *M 9efrigerante líuido

AA> voltios Di%metro del !usillo < mm

Función:

Es la m%uina !erramienta b%sica en la cual se !ace la operación de torneado.6n torno se

construye sobre una bancada de construcción masiva y rígida para resistir la defle0ión y la

vibración. En la parte superior de la bancada a la i&uierda est% el cabe&al ue lleva una flec!a



6.4.4.Maquina ierra Circular

Características

aterial a cortar ateria $rima y *!atarra

*apacidad de corte B<B cm<

Moltae AAB M

8recuencia B (&

Función

Dosificar la materia prima y c!atarra en general, de la forma

adecuada tratando de reducir las p4rdidas de material en el corte,

para luego ser distribuido a las distintas etapas de producción

Maquina Monta Cargas

Características

*apacidad @ Toneladas



Función

Transportar las planc!as de acero desde el %rea almacenamiento a

los distintos puntos de producción y cualuier otro servicio donde

sea necesario la carga y descarga de material pesado

Tabla .@ 9elación de m%uinas y euipos del proceso de producción.

"& Maquina o Equi'o Cantidad

B 5uillotina B

< $legadora B

9oladora B

A $rensa (idr%ulica B

@ Torno B

8resadora B

F Euipo o0icorte <= auinas para Soldar

G Taladro de $ie B

B> 'renador B

BB Sierra E0c4ntrica B

B< Tecle El4ctrico B

B *ompresora móvil B

BA *ompresora móvil c!ica B

B@ 1ombas de 'gua <

B ontacargas B



Tabla . 9elación de euipos b%sicos para el proceso de producción y

mantenimiento

Maquina o Equi'o Cantidad

Esmeril de ano A

Taladros de ano A

Tornillo de 1anco A

7unue

Sierra de ano A

Nuego de Dados A

Nuego de +laves ANuegos de Desarmadores A

Esmeril de 1anco



6.4.5.REQUERIMIENTOS PARA EL ÁREA DE PRODUCCIÓN YMANTENIMIENTO

Descritas anteriormente son: agua, lu& 2como servicios b%sicos3, luego

tenemos las m%uinas anteriormente descritas ue se pueden utili&ar

tambi4n para el mantenimiento del euipo.

6.5. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

6.5.1.GENERALIDADES

+a distribución o disposición de la planta 2+ay ; out3 se refiere al

acondicionamiento de mauinarias y euipos dentro del espacio

se"alado a las operaciones productivas y en función de otras %reas

tales como: administración, servicios, etc. Esta actividad se basa en el

conunto de procedimientos y conceptos, por los cuales todos los

elementos físicos del proyecto se coordinan con el obeto ue el

proceso de producción se lleve a cabo de la forma m%s adecuada Elpropósito debe ser formar la unidad productiva y en la ue el esfuer&o

!umano se cumpla en la m%0ima productividad.

6.5.2.OBJETIVOS

• 'provec!ar al m%0imo la mano de obra, de manera ue no se pierda

tiempo de trabao por mala distribución de mauinaria o espacio.•

$oder de adaptabilidad, para así poder reaccionar eficientemente, ensituaciones ue se tenga ue cambiar o alterar de alg#n modo la

distribución inicial.• Evitar el uso innecesario de tiempo, mauinaria o euipo, mediante

la correcta disposición de estos, así como evitar tener mauinaria

innecesaria en la planta.



• /frecer las meores condiciones de trabao al personal, de tal modo

ue se aumente la eficiencia en el trabao.

6.5.3.VENTAJAS DE UNA BUENA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

• Disminución de las distancias a recorrer por los materiales,

!erramientas y trabaadores.

• *irculación adecuada para el personal, euipos móviles, materiales y

productos en elaboración, etc.

• 6tili&ación efectiva del espacio disponible seg#n la necesidad..

• ncremento de la productividad y disminución de los costos.

6.5.4.PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

• $rincipio de la satisfacción y de la seguridad.• $rincipio de la integración de conunto.• $rincipio de la mínima distancia recorrida.• $rincipio de la circulación o fluo de materiales.• $rincipio del espacio c#bico.

• $rincipio de la fle0ibilidad.



6.5.5.MTODO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Distribución por posición fia.

El material permanece en situación fia y son los !ombres y la

mauinaria los ue confluyen !acia 4l.

Distribución por proceso.

+as operaciones del mismo tipo se reali&an dentro del mismo sector.

Eemplo: Taller de fabricación mec%nica, en el ue se agrupan por

secciones: Tornos, fresadoras, taladradoras

Distribución por producto

El material se despla&a de una operación a la siguiente sin solución de

continuidad. 2+íneas de producción, producción en cadena3.

Eemplo: lnstalación para decapar c!apa de acero



6.5.5.1. DETERMINACIÓN DE ÁREAS Y SUPER!ICIES

!"FRAE$R#C$#RA RE(#ER!M!E"$O )*+,

1. AREA DE !ABRICACION Á"#$ %# &"'(#)' A*+$(,- %# +$#"/$) &"/+$) A*+$(,- %# /-)+') A*+$(,- %# &"'%. T#"+/-$%') O(/-$ %# *$ &*$-$ S#"/(/') //,-/(')

T'$*2. AREA DE ADMINISTRACION

T'$*

3. AREA DE SERVICIOS

T'$*

500.0060.0030.0050.0010.0010.00660.00 5050.00

105.00

4. OTRAS AREAS Á"#$ %# #)$(/'-$+/#-' Á"#$ */. Y "$). A+&*/$(/'-#) J$"%/-#)

T'$*

50.00100.0030.00170.00

$O$AL --./00



6.5.6.DISTRIBUCION DE PLANTA

6.5.6.1. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES



6.5.6.2. SELECCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN ÓPTIMA

6.6. SISTEMAS DE CALIDAD

6.6.1.GENERALIDADES

Se le define como un sistema de inspección, an%lisis y acción a una

cantidad relativamente peue"a del producto de un proceso de

fabricación para evaluar su calidad, con el fin de lograr o mantener el

nivel de calidad deseado.

El obeto es mantener la calidad de los productos ue elabora la

empresa de acuerdo a una línea de normas y est%ndares establecidos.Tambi4n se le puede considerar como la coordinación de esfuer&os en

la organi&ación para ue la producción se lleve a cabo en los niveles

m%s económicos ue permitan obtener completa satisfacción delconsumidor.

6.6.2.ORGANI8ACIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD



El dise"o de estudio aplicado en este proyecto corresponde a una

investigación descriptiva ya ue tuvo como finalidad identificar todo el

conte0to bao el ue se desarrollan los principales procesos y

actividades reali&adas en la empresa fabricadora de tanues para

combustible las cuales son clave en el buen funcionamiento de la

misma, así como tambi4n, la determinación de los reuerimientos de la

norma S/ G>>B:<>>> para ue de esta manera, mediante la

elaboración de la documentación del S5* se estable&ca una relación

entre ellos y puedan estandari&arse los procesos.

6.6.3.ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

*on el correcto procedimiento y la aplicación de normas iso se puede

asegurar la calidad, pero sobre todo con el manual de inspecciones de

calidad.

6.6.4.CALIDAD EN EL PERSONAL

(ay una serie de características para diferenciar a una persona ue

tiene calidad y son las siguientes:$odemos afirmar ue una persona sueto y obeto de la 4tica, tiene

calidad.• 6n individuo !umano en euilibrio de sus rasgos internos con su

medio ambiente, tiene calidad.• 6na persona consciente de sus !abilidades y en eercicio de

ellas, tiene calidad.• 6na persona libre espiritual y emocionalmente pero respetuosa

de su condición er%ruica y de su estado civil y social, tiene

calidad

6.6.5.CALIDAD EN EL PROVEEDOR



6no de los principios de gestión de calidad de la norma S/ G>>>

establece ue una organi&ación y sus proveedores ) contratistas son

interdependientes, por lo cual al generar relaciones mutuamente

beneficiosas, se aumenta la capacidad de ambos para crear y a"adir

valor. En t4rminos pr%cticos, la aplicación de este principio se logra con

las siguientes acciones:

• dentificando y seleccionando los proveedores claves 2 pocos,

pero buenos3• 'lineando los obetivos estrat4gicos de la organi&ación con los

obetivos e intereses de los proveedores y contratistas.• *reando medios ue permitan comunicaciones francas,

directas, claras, fluidas y compartidas.• dentificando las debilidades en la relación organi&ación –

proveedores ) contratistas e iniciando proyectos conuntos para

el desarrollo y meoramiento de los procesos involucrados.

6.6.6.CONTROL DE LA CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS

E)$) *$'"#) )'- "#$*/9$%$) &'" $-$*/)$) : $;/*/$"#) %#* *$'"$'"/'%# ('-"'* %# ($*/%$%< *$ "#)&'-)$/*/%$% %# #)$) $"#$) #- *$

#"#-(/$ %# ('-"'* %# ($*/%$%. E-"# *$) +$#"/$) &"/+$) # /-)+')#)=- *') "$-*$%') &*=)/(')< /-$)< *"')< &-$)< "'-$*#)+#=*/('). C$# "#)$*$" ># *') $-$*/)$) : $;/*/$"#) %# *$'"$'"/'$+/,- )$- ('+' $)# &$"$ )) +#)"#') %# /-)&#((/?-.



[email protected] DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO

*omo procesos de calidad en este proyecto se tendr% gran avocación

a todo lo ue respecta la soldadura ya ue esta tiene ue ser una muy

buena calidad para ue el tanue tenga la !ermeticidadcorrespondiente para un buen funcionamiento$ara dic!o control se tomare en cuenta las siguientes pruebasnspección MisualEnsayos de +íuidos $enetrantes 2+$3$artículas agneti&ables 2$3nspección 9adiogr%fica 293Ensayo por 6ltrasonido 26S3

6.. GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

INDUSTRIA

[email protected]

Es la ciencia dedicada al estudio de la operatividad de las m%uinas y

euipos, tiene como propósito:5aranti&ar la disponibilidad de la instalación para atender el programa

de producción con *alidad, productividad y asegurar costos adecuados2mantener y conservar3.

+a finalidad de ngeniería de mantenimiento se basa en tres principios

b%sicos los cuales son:

*ostos/ptimi&ar los recursos disponibles para el mantenimiento

Disponibilidad

Eliminar las paradas imprevistas de producción

*alidadElaboración permanente de planes de meoras del proceso de

producción y mantenimiento



[email protected]

• antener o meorar el rendimiento de los euipos• eora de la calidad del trabao reali&ado por mantenimiento

mediante instrumentos y an%lisis de fallas• 'umentar la calidad y productividad del %rea de mantenimiento• 5aranti&ar la seguridad del personal y de los recursos físicos

[email protected]. TIPOS DE MANTENIMIENTO

'-TE-E-T/ */99E*TM/ 2*3

Se denomina mantenimiento correctivo, auel ue corrige los defectos

observados en los euipamientos o instalaciones, es la forma m%s

b%sica de mantenimiento y consiste en locali&ar averías o defectos y

corregirlos o repararlos. Este mantenimiento ue se reali&a luego ue

ocurra una falla o avería en el euipo ue por su naturale&a no pueden

planificarse en el tiempo, presenta costos por reparación y repuestos

no presupuestadas, pues implica el cambio de algunas pie&as del

euipo.

a. mplica interrupción de la producciónb. $ermite recuperar el estado operacional de la m%uinac. E0iste probabilidad de fallas imprevistas.d. El personal es bao nivel t4cnicoe. ' corto pla&o resulta económicof. -o permite determinar costos de mantenimiento en relación a la

producción.Tambi4n se le conoce como mantenimiento 9eactivo

*ostos de antenimiento *orrectivo



Euipo

Disponible8igura .B Efectos del antenimiento correctivo sobre la

disponibilidad del euipoEl efecto ue el mantenimiento correctivo tiene sobre la disponibilidad

se muestra en la figura.

>;B: ' medida ue se interviene el euipo los costos de mantenimiento

y la disponibilidad aumentan.B;<: Si se continua aumentando el numero de intervenciones la

disponibilidad disminuye y los costos de mantenimiento se

incrementan.

'-TE-E-T/ 9E-/M'TM/

Se reali&a cuando el euipo o m%uina debe ser sacada de la línea por

un e0tenso periodo de tiempo, pudiendo ser rempla&ado por otro.-ormalmente se reali&a para !acer modificaciones mayores, donde al

principio es m%s económico operar el euipo !asta ue presente una

falla 2correctivo3. Sin embargo el costo de reparación puede llegar a

ser mayor ue el costo de reempla&o, entonces es tiempo de

programar un mantenimiento 9enovativo. Despu4s de reali&ado el

mantenimiento normalmente se reestructura el euipo a una condición

pró0ima a la nueva. +a relación de fallas deber% caer dr%sticamente

!asta cuando se necesite un pró0imo periodo de renovación. OSe

conoce tambi4n como over!aulI '-TE-E-T/ $9EME-TM/ 2$3

En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo esel destinado a la conservación de euipos o instalaciones mediante

reali&ación de revisión y reparación ue garanticen su buen

funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se reali&a en

euipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al



mantenimiento correctivo ue repara o pone en condiciones de

funcionamiento auellos ue dearon de funcionar o est%n da"ados.

El primer obetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las

consecuencias de los fallos del euipo, logrando prevenir lasincidencias antes de ue estas ocurran. +as tareas de mantenimiento

preventivo pueden incluir acciones como cambio de pie&as

desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento

preventivo debe evitar los fallos en el euipo antes de ue estos

ocurran.

'lgunos de los m4todos m%s !abituales para determinar ue procesos

de mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las

recomendaciones de los fabricantes, la legislación vigente, las

recomendaciones de e0pertos y las acciones llevadas a cabo sobre

activos similares.

'-TE-E-T/ $9/'*TM/El mantenimiento $roactivo llamado tambi4n antenimiento de

precisión o antenimiento 1asado en la *onfiabilidad, es un proceso

de gestión de riesgos ue permite meorar continuamente estrategias

de mantenimiento y rendimiento de mauinaria y su obetivo es

eliminar los fallos repetitivos o posibles problemas recurrentes.

6na buena implantación y eecución del proceso de antenimiento

$roactivo puede asegurar una meor amorti&ación de los activos al

gestionar claramente el riesgo potencial sobre ellos. +a gestión total

incluye los euipos 2!ardPare3 y los programas 2softPare3 y todos los

recursos t4cnicos reueridos.

$or lo e0puesto este tipo de mantenimiento abarca los siguientes tiposde mantenimiento:

a. antenimiento $reventivo $.b. antenimiento $redictivo $d.c. antenimiento $roductivo Total T$



'-TE-E-T/ $9ED*TM/ $d

Est% basado en la determinación de la condición t4cnica del euipo en

operación. El concepto se basa en ue las m%uinas dar%n un tipo de

aviso antes de ue fallen y este mantenimiento trata de percibir lossíntomas para despu4s tomar acciones y decisiones de reparación o

cambio antes de ue ocurra una falla.

Se reali&a antes ue ocurra una falla o avería, con la finalidad de

mantener los euipos trabaando y para reducir las posibilidades de

ocurrencias o fallas. *onsiste en la revisión periódica de ciertos

aspectos, de los componentes de un euipo, ue influyen en el

desempe"o fiable del sistema y en la integridad de su infraestructura.

Esta modalidad de mantenimiento se ocupa en la determinación de las

condiciones operativas de durabilidad y confiabilidad de un euipo. Su

primer obetivo es evitar o mitigar las consecuencias de las fallas del

euipo, logrando prevenir las incidencias antes de ue estas ocurran.

+as tareas incluyen acciones como revisiones del mecanismo, limpie&a

e incluso cambios de pie&as desgastadas evitando fallas antes de ue

estas ocurran.

El mantenimiento predictivo es una t4cnica para pronosticar el punto

futuro de falla de un componente de una m%uina, de tal forma ue

dic!o componente pueda ser reempla&ado, con base en un plan, usto

antes de ue falle. 'sí, el tiempo muerto del euipo se minimi&a y el

tiempo de vida del componente se ma0imi&a.

'-TE-E-T/ $9/D6*TM/ T/T'+ 2T$3

Est% definido como el mantenimiento ue involucra la participación de

todos.El T$ meora permanentemente la efectividad global de los euipos,

con la activa participación de los operadores./ptimi&a la efectividad del euipoEstablecimiento de un mantenimiento preventivo completo



antenimiento autónomo involucra a cada empleado de la compa"ía.

De todos estos tipos de mantenimiento en la empresa se utilizara

el mantenimiento preventivo por ser el más adecuado técnica y

económicamente para el buen funcionamiento de las maquinas a

utilizarse en la elaboración de los tanques

6.!. SEGURIDAD E "IGIENE INDUSTRIAL

6.7.1.INTRODUCCIÓN

9esguardar la integridad de los trabaadores y de las instalaciones

de la planta es parte fundamental de la Seguridad ndustrialQ este

capítulo describe los posibles escenarios donde el trabaador

podría sufrir alg#n accidente, tambi4n la seguridad referente a la

posición del tanue estacionario y los avisos de seguridad ue

e0istir%n en la planta, tambi4n describe los euipos de protección

personal para los trabaadores y los euipos de protección

industrial, tanto interna como e0terna para la protección de la planta en

sí.

6.7.2.OBJETIVOS

9educción de los costos operativos de producción. eorar la imagen de la empresa, por ende la seguridad del

trabaador, influyendo esto en un mayor rendimiento en eltrabao.

*ontar con sistema estadístico ue permita detectar el avance

o disminución de los accidentes y la causa de los mismos. Elaborar !oas t4cnicas de seguridad industrial de los

instrumentos a utili&ar en la planta de producción de acuerdo



con normas internacionales vigentes a partir de fuentes

bibliogr%ficas consultadas a trav4s de proveedores locales y

e0ternos, literatura actual sobre seguridad industrial y

referencias en internet.

Establecer las condiciones inseguras e0istentes en la

planta de producción a trav4s de un diagnóstico inicial ue

permita presentar y desarrollar medidas tendientes a eliminar

los riesgos por accidentes en los empleados

6.7.3.ANÁLISIS DE LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

6.7.3.1. BENE!ICIOS EN MATERIA DE SEGURIDAD

6n sistema de seguridad industrial en la planta es de suma

importancia ya ue dar% beneficios no solo a los trabaadores sino

tambi4n a la economía de la empresa y por supuesto a la buena

imagen de esta

6.7.3.2. PRINCIPALES CAUSAS DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO

*ausas b%sicas y causas inmediatas+a causa inmediata de un accidente puede ser la falta de un

elemento de protección personal, pero la causa b%sica puede ser

ue el elemento de protección no se utili&ó porue resultaba

incómodo. Es pues imprescindible tratar de identificar y eliminar

las causas b%sicas de los accidentes, pues si sólo se act#a sobre

las causas inmediatas los accidentes volver%n a producirse. +ascausas b%sicas pueden dividirse en factores personales y factores

del trabao. +as m%s comunes son:

8actores personalesL8alta de conocimiento o de capacidad para desarrollar el trabao

ue se tiene encomendado.



L8alta de motivación o motivación inadecuada.LTratar de a!orrar tiempo o esfuer&o y)o evitar incomodidades.L+ograr la atención de los dem%s, e0presar !ostilidades.LE0istencia de problemas o discapacidades físicas o mentales.8actores de trabao

L8alta de normas de trabao o normas de trabao inadecuadas.LDise"o o mantenimiento inadecuado de las m%uinas y euipos.L(%bitos de trabao incorrectos.L6so y desgaste normal de euipos y !erramientas.L6so anormal e incorrecto de euipos, !erramientas e

instalaciones.+as causas inmediatas pueden dividirse en actos inseguros y

condiciones inseguras.

'ctos nsegurosL9eali&ar trabaos para los ue no se est% debidamente

autori&ado.LTrabaar en condiciones inseguras o a velocidades e0cesivas.L-o dar aviso de las condiciones de peligro ue se observen o no

se"ali&arles.L-o utili&ar o anular los dispositivos de seguridad con los ue van

euipadas las m%uinas o instalaciones.L6tili&ar !erramientas o euipos defectuosos o en mal estado.L-o usar las prendas de protección individual establecidas o usar

prendas inadecuadas.L5astar bromas durante el trabao.L9eparar m%uinas o instalaciones de forma provisional.L'doptar posturas incorrectas durante el trabao, sobre todo

cuando se manean cargas de trabao.L6sar ropa de trabao inadecuada.L6sar anillos, pulseras, collares, medallas, etc, cuando se trabaa

con mauinaria de elementos móviles 2riesgo de atrapamiento3.LSobrepasar la capacidad de carga de los ascensores o de los

ve!ículos industriales.

L*olocarse debao de cargas suspendidas.Lntroducirse en fosos, cubas o espacios cerrados sin tomar las

debidas precauciones.LTransportar personas en los carros o carretillas industriales.*ondiciones insegurasL8alta de protecciones y resguardos en las m%uinas e

instalaciones.



L$rotecciones y resguardos inadecuados.L8alta de sistemas de aviso, de alarma o de llamada de atención.L8alta de orden y limpie&a en los lugares de trabao.LEscase& de espacio para trabaar y almacenar materiales.L'lmacenamiento incorrecto de materiales, apilamientos

desordenados, bultos depositados en los pasillos ue obstruyanlas salidas de emergencia, etc.L-iveles de ruido e0cesivo.Lluminación inadecuada.L8alta de se"ali&ación de puntos o &onas de peligro.LE0istencia de materiales combustibles o inflamables cerca de

focos de calor.L(oyos, po&os, &anas sin proteger ni se"ali&ar ue presenten

riesgos de caída.L$isos en mal estado: irregulares o resbaladi&os.

6.7.3.3. PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

$ara dic!a labor se tendr% como obetivo la reali&ación de un plan

i)o programa de seguridad

$ara efectos pr%cticos, el plan no solamente se establece para

una secuencia de operaciones por desarrollar, tendientes a

prevenir y reducir las p4rdidas provenientes de los riesgos puros

del trabao, sino tambi4n el tiempo reuerido para reali&ar cada

una de sus partes

Se sabe ue aun cuando e0istan sistemas de seguridad,

entrenamiento adecuado y normas para la seguridad, pueden

ocurrir accidentesQ sin embargo, se debe buscar la disminución de

los riesgos y para ello, se tendr% muc!o 4nfasis en los diversos

procesos de fabricación para así poder descubrir los riesgos de

mayor envergadura para los trabaadores

El fin de todo de nuestro programa es reducir al mínimo la

ocurrencia de riesgos de trabao dentro de las instalaciones de la



empresa, adem%s de despertar y mantener en todos los

empleados de la empresa la conciencia de seguridad.



6.7.3.4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

$ara todo el personal i)o personas ue se encuentren en la planta

el euipo de protección personal ser% el b%sico• *asco• +entes de seguridad• Rapatos de seguridad

$ara los obreros ue operen con mauinarias• *asco• +entes de seguridad• Tapones para la audición• 5uantes• Rapatos de seguridad

$ara los soldadores• *asco• +entes oscuros• ascarilla de seguridad• Tapones para la audición• 5uantes• andiles de cuero• Rapatos de seguridad

6.7.3.5. EMPLEO DE COLORES PARA IDENTI!ICAR RIESGOS+a función de los colores y las se"ales de seguridad es atraer la

atención sobre lugares, obetos o situaciones ue puedan

provocar accidentes u originar riesgos a la salud, así como indicar

la ubicación de dispositivos o euipos ue tengan importancia

desde el punto de vista de la seguridad.

+a normali&ación de se"ales y colores de seguridad sirve para

evitar, en la medida de lo posible, el uso de palabras en lase"ali&ación de seguridad. Estos es necesario debido al comercio

internacional así como a la aparición de grupos de trabao ue no

tienen un lenguae en com#n o ue se trasladan de un

establecimiento a otro.



Definiciones generales.

A'licación de los colores

+a aplicación de los colores de seguridad se !ace directamente

sobre los obetos, partes de edificios, elementos de m%uinas,euipos o dispositivos, los colores aplicables son los siguientes:

Ro1o

El color roo denota parada o pro!ibición e identifica adem%s loselementos contra incendio. Se usa para indicar dispositivos deparada de emergencia o dispositivos relacionados con la seguridadcuyo uso est% pro!ibido en circunstancias normales, por eemplo:

1otones de alarma.

1otones, pulsador o palancas de parada de emergencia.

1otones o palanca ue accionen sistema de seguridad contraincendio 2rociadores, inyección de gas e0tintor, etc.3.

Tambi4n se usa para se"alar la ubicación de euipos contra incendiocomo por eemplo:

atafuegos.

1aldes o recipientes para arena o polvo e0tintor.

-ic!os, !idrantes o soportes de mangas.

*aas de fra&adas.

A*arillo

Se usar% solo o combinado con bandas de color negro, de igualanc!o, inclinadas A@? respecto de la !ori&ontal para indicar precaución o advertir sobre riesgos en:

$artes de m%uinas ue puedan golpear, cortar, electrocutar oda"ar de cualuier otro modoQ adem%s se usar% para enfati&ar dic!osriesgos en caso de uitarse las protecciones o tapas y tambi4n paraindicar los límites de carrera de partes móviles.

nterior o bordes de puertas o tapas ue deben permanecer !abitualmente cerradas, por eemplo de: tapas de caas de llaves,



fusibles o cone0iones el4ctricas, contacto del marco de las puertascerradas 2puerta de la caa de escalera y de la antec%mara delascensor contra incendio3, de tapas de piso o de inspección.

Desniveles ue puedan originar caídas, por eemplo: primer y

#ltimo tramo de escalera, bordes de plataformas, fosas, etc.. 1arreras o vallas, barandas, pilares, postes, partes salientes de

instalaciones o artefacto ue se prolonguen dentro de las %reas depasaes normales y ue puedan ser c!ocados o golpeados.

$artes salientes de euipos de construcciones o movimiento demateriales 2paragolpes, plumas3, de topadoras, tractores, gr#as,&orras autoelevadores, etc.3.

2erde

El color verde denota condición segura. Se usa en elementos deseguridad general, e0cepto incendio, por eemplo en:

$uertas de acceso a salas de primeros au0ilios.

$uertas o salidas de emergencia.

1otiuines.

'rmarios con elementos de seguridad.

'rmarios con elementos de protección personal.

*amillas.

Duc!as de seguridad.

+avaoos, etc.

Azul

El color a&ul denota obligación. Se aplica sobre auellas partes deartefactos cuya remoción o accionamiento impliue la obligación deproceder con precaución, por eemplo:

Tapas de tableros el4ctricos.

Tapas de caas de engranaes.



*aas de comando de apareos y m%uinas.

6tili&ación de euipos de protección personal, etc.

*uadro resumen de los colores de seguridad y colores de contraste

de contraste

Color deeguridad

igni3icado A'licaciónFor*ato 4color de la

se5al

Color del

sí*6olo

Color decontraste

9oo

$ararse

$ro!ibición Elementos

contraincendio

Se"ales dedetención

Dispositivosde parada deemergencia Se"ales depro!ibición

*orona

circular conuna barratransversal

superpuestaal símbolo

-egro 1lanco

'marillo $recaución

ndicación deriesgos

2 incendio,e0plosión,

radiaciónioni&ante3

Tri%ngulo decontorno

negro

-egro 'marillo

'dvertencia

ndicación dedesniveles,

pasos baos,obst%culos,

etc.

1anda deamarillo

combinadocon bandas

de color negro

Merde *ondiciónsegura Se"al

informativa

ndicación derutas de

escape. Salidade

emergencia.Estación de

*uadrado orect%ngulo

sin contorno

1lanco Merde



rescate o de$rimeros

'u0ilios, etc.

'&ul

/bligatoriedad

/bligatoriedad

de usar euipos deprotecciónpersonal

*írculo decolor a&ul

sin contorno1lanco '&ul

E1e*'lo de utilización de se5ales de seguridad



EQUIPOS EN LAS INSTALACIONES

*omo medida de seguridad en la planta se utili&ara e0tintores en

diversas &onas de la planta pero con mayor 4nfasis en las &onas

de soldadura

El e0tintor es un artefacto ue sirve para apagar fuegos. Suelen

consistir en un recipiente met%lico 2bombona o cilindro de acero3

ue contiene un agente e0tintor a presión, de modo ue al abrir una v%lvula el agente sale por una tobera ue se debe dirigir a la

base del fuego.+os !ay de muc!os tama"os y tipos, desde los muy peue"os,

ue suelen llevarse en los automóviles, !asta los grandes ue van

en un carrito con ruedas. El contenido varía desde B a @>

Hilogramos de gente e0tintor.

Seg#n el agente e0tintor podemos distinguir entre:

• E0tintores (ídricos 2*argados con agua y un agente

espumógeno, !oy en desuso por su baa eficacia3.• E0tintores de (alón 2(idrocarburo !alogenado,

actualmente pro!ibidos en muc!os países3



• E0tintores de $olvo 2ultifunción, aunue contraindicados

para fuegos el4ctricos3• E0tintores de *>< 2tambi4n conocidos como -ieve

*arbónica o 'n!ídrido *arbónico3

• E0tintores para etales 2#nicamente v%lidos para metalescombustibles, como sodio, potasio, magnesio, titanio, etc.3

El problema de los e0tintores 2salvo en los muy grandes3 es ue el

agente se agota r%pidamente, por lo ue su utili&ación debe

!acerse aprovec!%ndolo al m%0imo.

'simismo, se distinguen por los fuegos ue son capaces de

apagar: de origen el4ctrico, originados por combustibles líuidos u

originados por combustibles sólidos, lo ue depende del agente

e0tintor ue contienen.+as posibilidades ue tienen deben venir escritas de modo bien

visible en la etiueta, atendiendo a la clase de fuego normali&ada.

$ueden servir para varias clases.

6.7.3.6. PLAN PARA E!ECTUAR EL CONTROL DE SEGURIDAD

El riesgo de trabaar con procesos peligrosos no puede ser

eliminado en su totalidad, pero con conocimientos puede ser

reducido. 6n $rograma de *ontrol de la Seguridad en el $roceso

efectivo combina tecnología, procedimientos de trabao seguro y

buenas pr%cticas administrativas para controlar el riesgo en varias

formas:

• 'yuda a ue la planta funcione de la forma en ue est%

dise"ada para operar.• Elimina cambios inseguros de las pr%cticas normales de

operación.• dentifica operaciones ue no est%n siendo !ec!as

apropiadamente.



• Determina cómo desempe"ar las operaciones con

seguridad.• nformación de Seguridad en el $roceso

Debido a ue el potencial de peligro es tan alto, los empleadores

deben desarrollar y mantener información de seguridad escrita de

todos los procesos de alto riesgo y)o peligrosos. Esta información

debe cubrir:

El riesgo de los compuestos uímicos usados o producidos. +a

(oa de Seguridad de ateriales 2aterial Safety Data S!eets3 es

una de las fuentes para obtener esta información, la cual incluye

datos físicosQ información de to0icidad, reactividad y corrosividadQ

límites de e0posición permisiblesQ datos sobre estabilidad uímicaQ

efectos peligrosos para combinar con otros compuestos uímicos.Tecnología del $roceso. sta debe incluir los diagramas de fluoQ

inventarios m%0imos permitidosQ límites de operabilidad segura

para temperatura, presión, fluo y composiciónQ posibles

resultados si 4stos límites son e0cedidos.

Equi'os del Proceso/

Debe incluir los materiales de construcciónQ diagramas de

tuberías e instrumentación, clasificación el4ctrica, información de

sistemas de alivio y venteo, códigos y est%ndares de dise"o,

balances de materia y energía para los procesos nuevos,

sistemas de seguridad.

Re7isión de la eguridad antes de la Arrancada

El control de la Seguridad en el $roceso es crítico especialmentecuando una nueva planta empie&a su operación, o cuando una

planta e0istente es modificada.

'ntes de empe&ar la operación de un proceso nuevo o

modificado, el empleador debe confirmar ue:



+a construcción concuerda con los dise"os de especificación.+os procedimientos de seguridad, operación, mantenimiento y

emergencia sean los adecuados y ue est4n en su sitio.+as recomendaciones del euipo ue anali&ó los riesgos en el

proceso sean revisadas.Todo el entrenamiento necesario !aya sido completado a su

cabalidad.

!ntegridad Mec8nica

+os accidentes no son causados todo el tiempo por errores

!umanos. $or tal motivo, se deben tomar medidas para asegurar

ue los euipos y)o mauinarias vitales sean dise"ados,

instalados, puestos en servicio y operados apropiadamente por

personas idóneas. +as siguientes medidas son necesarias para

mantener la integridad mec%nica:

• Establecer procedimientos escritos para un mantenimiento

continuo.• +os trabaadores de mantenimiento deben ser entrenados

acerca del proceso y sus riesgos.• +os euipos deben ser inspeccionados y probados.

• *ualuier parte defectuosa o gastada o deteriorada debeser reempla&ada lo antes posible para prevenir operaciones

riesgosas.• Todo euipo nuevo o partes nuevas deben estar en buen

estado.

Per*isos de $ra6a1o en Caliente

El calor en los procesos los cambia de tal forma ue crea riesgos.

$ara controlar este peligro potencial se reuiere de un permisoespecial para trabaos de soldadura, calentamiento o cualuier

tipo de trabao en caliente. +os permisos de trabao en caliente

tienen como función:



• Merificar ue se !an tomado todas las medidas necesarias

para evitar un fuego.• Establecer el tiempo 2fec!a y !ora3 en ue se va a reali&ar

el trabao en caliente.

• dentifica el obeto en donde el trabao en caliente se va areali&ar.

Ad*inistración de las Modi3icaciones

+os procesos cambian con el tiempo en referencia a los euipos,

procedimientos y materiales. 'ntes de reali&ar cualuier cambio,

un plan por escrito debe ser desarrollado para ue garantice la

seguridad de las nuevas modificaciones. 'ntes de cambiar un

proceso, se debe considerar lo siguiente:

+a base t4cnica para el cambio propuesto.+os efectos en la seguridad y salud.

'ctuali&ar la información de seguridad escrita y los procedimientos

operacionales.El tiempo ue se necesita para reali&ar el cambio.

'utori&aciones.Entrenar al personal cuyo trabao se vea afectado con el cambio.

!n7estigación de !ncidentes

El *ontrol de la Seguridad en el $roceso reducir% las

probabilidades de incidentes severos tales como fuegos,

e0plosiones, e0posiciones a gases tó0icos, etc. $ero siempre

e0iste la posibilidad de ue algo salga mal. Si ocurre algo, es

importante aprender lo ue ocurrió e0actamente, por u4 y cómo,

para poder así prevenir ue el mismo incidente vuelva a ocurrir en

el futuro.

6na investigación debe empe&ar dentro de las primeras A= !oras

despu4s de ocurrido el incidente ue causó o pudo !aber causado

un riesgo catastrófico. *uando la investigación se complete, el



grupo investigador debe !acer un reporte detallando la siguiente

información:

8ec!a del incidente y de la investigación. Descripción del incidente.

8actores ue causaron o contribuyeron a ue el incidente

ocurriera. 9ecomendaciones a los problemas o factores identificados. +as recomendaciones deben ser específicas y medibles por

una persona responsable de la misma, ra&onables, y con

límite de tiempoQ clasificación el4ctricaQ información de

sistemas de alivio y venteoQ códigos y est%ndares de

dise"osQ balances de materia y energía para los procesos

nuevosQ sistemas de seguridad.

An8lisis de Riesgos

+os peligros potenciales necesitan ser identificados y detenidos

antes de ue se conviertan en cat%strofes. Este proceso de

identificación debe ser reali&ado por el euipo de an%lisis de

riesgos en el proceso 2conocido en ingl4s como $rocess (a&ard

'nalysis o (a&ard and /perability et!od3. El euipo conduce

investigaciones para identificar y evaluar los procesos ue podrían

ser peligrosos. Su trabao es detener un incidente antes de ue

ocurra. El an%lisis de los riesgos en el proceso debe cubrir los

siguientes puntos:

El lugar de un %rea de proceso. +os peligros del proceso. *ontroles de ingeniería y administrativos.

El resultado probable, incluyendo los efectos de seguridady salud, si los controles fallaran.

+a posibilidad del error !umano. *ualuier incidente previo ue tuvo un potencial para tener

resultados catastróficos.*uando el an%lisis del euipo se completa, los !alla&gos deben

ser revisados y tomados en cuenta. El an%lisis deber% ser



revisado nuevamente y actuali&ado cada cinco a"os. +a compa"ía

deber% mantener todos los reportes, actuali&aciones y

documentos relacionados por el tiempo ue el proceso sea

utili&ado.

Procedi*ientos O'eracionales

$rotegerse a sí mismo y a su comunidad significa ue usted debe

entender claramente los procedimientos adecuados y seguirlos

cuidadosamente. +os procedimientos est%ndares de operación

detallan cada paso de una operación, asegurando ue no !ay

mala comunicación o mala interpretación a la !ora de eecutarlos.

+os $rocedimientos Est%ndares deben describir los siguientes

elementos:

+os pasos de cada fase de la operación, incluyendo

arrancadaQ operación normal, temporal y de emergenciaQ

parada normal y de emergenciaQ re;arrancada. *ómo evitar e0ceder estos límites y los posibles resultados

si son e0cedidos. *onsideraciones de salud y seguridad, tales como, los

peligros de los compuestos uímicos utili&ados y cómo

evitar e0ponerse a los mismos. Sistemas de seguridad y cómo funcionan. *ontrol de los peligros para trabaos no rutinarios, tales

como, corte de tuberías y entrada a espacios confinados. ' medida ue se !acen cambios en los procesos, los

$rocedimientos Est%ndares de /peración deben ser

revisados actuali&ados.

Entrena*iento del Personal 4 Contratistas

'ntes de empe&ar a trabaar en un nuevo proceso, el personal

debe ser entrenado meticulosamente para ue entiendan cómo

llevar a cabo cada paso del proceso con la mayor seguridad

posible. El entrenamiento debe cubrir estas %reas:



$rocedimientos de operación.9iesgos específicos de seguridad y salud./peraciones de emergencia y parada.$r%cticas de trabao seguro.

El reentrenamiento es necesario al menos cada tres a"os paramantener al personal informado de cambios en los euipos y

procedimientos.

Todo el personal ue est4 inmerso en un proceso con potencial de

riesgo debe ser entrenado apropiadamente. Esto incluye

contratistas como empleados permanentes. +a gerencia debe

asegurarse de informar al contratista de fuegos, e0plosiones o

e0posiciones a materiales tó0icos con potencial de riesgoQ e0plicar

al contratista el plan de acción de emergenciaQ evaluar programas

de seguridad para los contratistasQ proveer %uditos continuos para

medir el desempe"o de la seguridadQ adoptar formas para

controlar la entrada y salida de empleados contratistas en las

%reas de proceso. +as empresas contratistas tienen la

responsabilidad de asegurar ue cada empleado contratado !aya

sido debidamente entrenado para reali&ar su trabao con

seguridadQ informar a sus empleados contratistas de los riesgos

del proceso y de los planes de acción de emergenciaQ asegurarse

de ue los empleados contratistas sigan las reglas de seguridad

en la plantaQ informar a la empresa empleadora de cualuier

peligro especial causado por las operaciones del contratista. 6na

ve& el reporte es emitido, las recomendaciones son consideradas

y se debe tomar acción inmediata sobre ellas. +uego, el reporte

debe ser comunicado o compartido con todo el personal afectadopor los !alla&gos de la investigación, y una copia debe ser

arc!ivada por un período de no menos de cinco a"os.

Plan de Res'uestas a E*ergencias



En caso de emergencias, las vidas de las personas pueden

depender de la reacción r%pida y correcta del personal de

operaciones. 6n $lan de 9espuestas a Emergencias ayuda a ue

todo el personal sepa e0actamente u4 !acer en caso de una

emergencia. El plan debe cubrir las siguientes %reas:

• $rocedimientos para el maneo de peue"os escapes o

derrames.• 'larmas y otros m4todos para los contratistasQ para alertar

a los trabaadores.• $aradas de emergencias.• $rocedimientos y rutas de evacuación.• *ontabili&ación de todos los empleados despu4s de una

evacuación.• *ómo reportar emergencias.• 'signaciones de rescate y m4dicas de los trabaadores.• Entrenamiento del personal.

9uditos de Cu*'li*iento

+a forma de ue las compa"ías revisen y)o meoren su $rograma

de *ontrol de la Seguridad en el $roceso es a trav4s de %uditos

de cumplimiento. +os %uditos de cumplimiento permiten al

empleador identificar %reas con problemas y asegurar ue todo el

personal est4 recibiendo la información y entrenamiento

necesarios. *ada proceso con potencial de riesgo es auditado, al

menos cada tres a"os, por al menos una persona certificada. 6na

ve& completado el %udito:

El reporte es arc!ivado.$ersonal calificado decide cómo responder a los !alla&gos del

%udito.*ualuier corrección necesaria en el programa es reali&ada y

documentada.+a compa"ía debe mantener arc!ivado los dos reportes del %udito

m%s recientes.El potencial de peligro est% presente en nuestros trabaos todos

los días. Entendiendo y siguiendo el $rograma de *ontrol de la



Seguridad en el $roceso de su compa"ía, podr% contribuir a la

protección de su persona, la de sus compa"eros y la de la

empresa.

6.7.4.IGIENE INDUSTRIAL

Es la ciencia y el arte de la identificación, evaluación y control deauellos factores o agentes materiales, originados por el puesto detrabao o presentes en el mismo, ue pueden causar enfermedad,disminución de la salud o el bienestar, incomodidad o ineficienciasignificativos entre los trabaadores o los restantes miembros de lacomunidad.

+a !igiene centra su estudio en el ambiente ue rodea altrabaador, m%s ue en este mismo, porue es en ese ambientedonde se encuentran las causas b%sicas ue del proceso uedesemboca en la EE$$. +a (igiene efect#a una prevenciónprimaria de las enfermedades ue padece el trabaadorrelacionadas con su puesto de trabao. +a !igiene adem%s deobtener la información de las características potencialmenteagresivas del ambiente de trabao, tambi4n se plantea modificarlo

2control3.+a !igiene industrial es una t4cnica de prevención deenfermedades laborales mediante la actuación en el medioambiente de trabao.

6.7.4.1. ACCIONES DEL ENCARGADO DE SEGURIDAD Y SALUDDE LA EMPRESA

El obetivo del encargado de seguridad y salud laboral es mantener la

seguridad del ambiente de trabao para todos los empleados de la

empresa. +os encargados y t4cnicos de la salud y la seguridad sonresponsables de implementar las regulaciones de la /ficina de

'dministración de Seguridad y Salud de Estados 6nidos 2/S(' por

sus siglas en ingl4s3 en el lugar de trabao. Tambi4n deben respetar las

pautas establecidas por la 'gencia de $rotección 'mbiental y el



Departamento de Transporte, adem%s de las normas de seguridad del

Estado.El artículo G de la +ey de $revención de 9iesgos +aborales se"ala

algunas de las funciones específicas de la nspección de Trabao:

• Migilar el cumplimiento de la normativa sobre prevención de

riesgos laborales, así como de las normas urídico;t4cnicas ue

incidan en las condiciones de trabao, proponiendo a la

'utoridad +aboral competente la sanción ue corresponda

cuando se detecte un incumplimiento de la normativa.• $restar asesoramiento a las empresas y a los trabaadores y

sus representantes sobre la manera m%s efectiva de cumplir las

disposiciones cuya vigilancia tiene encomendada.• Elaborar informes para los Nu&gados de lo Social ante las

demandas ue se producen por 'ccidentes de Trabao y

Enfermedades $rofesionales.• nformar a la 'utoridad +aboral sobre los 'ccidentes de Trabao

2mortales, muy graves o graves3, las Enfermedades

$rofesionalesU• *omprobar y favorecer el cumplimiento de las obligaciones

asumidas por los Servicios de $revención.• /rdenar la parali&ación inmediata de los trabaos en caso de

riesgo grave e inminente para la seguridad o salud de los

trabaadores.

diseño de tanque cisterna de leche

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