diseño de proceso de aprovisionamiento y compras para empresa

DUCAR PARA TRASCENDER

Instituto Tecnológico de Sonora 5 de febrero 818 sur Apdo. 541

Tels. (01-644) 410-09-00, 410-90-00 CP 85000, Cd. Obregón, Son.

Área Temática: Consultoría e incubación

Título de la ponencia:

“Diseño de proceso de aprovisionamiento y compras

para empresa porcícola del municipio de Cajeme”

AUTORES: Mtra. Martha Rosas Salas

Antonio Caso esq. con Calle Eusebio Kino s/n Ciudad Obregón, Sonora

Teléfono 4109001 ext. 225, e-mail: [email protected]

Mtra. María del Pilar Lizardi Duarte



Mtro. Javier Portugal Vásquez



Mtro. Arnulfo Aurelio Naranjo Flores


Teléfono 4109001 , e-mail: [email protected]

Mtra. Marìa Paz Gpe. Acosta Quintana


Teléfono 4109001 e-mail: [email protected]

Ing. David Valdez García


Teléfono 4109001 e-mail: [email protected]

22 de Octubre de 2009, Ciudad Obregón , Sonora.

Miembro de la Asociación Nacional de Universidades e Instituciones de Educación Superior

Miembro del Consorcio para la Colaboración de la Educación Superior en América del Norte

“Diseño de proceso de aprovisionamiento y compras para empresa porcícola del municipio de Cajeme”

Rosas S., Martha; Lizardi D. Ma. Del Pilar; Portugal V., Javier; Naranjo F., Arnulfo A.; Acosta Q., Ma. Paz Guadalupe.; Valdez G. David.

RESUMEN

La gestión del aprovisionamiento es fundamental para controlar los inventarios de materias

primas necesarias para la producción en cualquier empresa; abarca aspectos relacionados con

puntos de reorden, tamaños de lotes, tiempos de entrega, entre otros. Las empresas dedicadas a la

porcicultura no se encuentran exentas de esta situación; y siendo éste rubro el que contribuye con

la mayor cantidad de sus costos, es fundamental su análisis para el diseño de estrategias que

permitan aminorar el impacto económico en las finanzas de estas empresas.

Se estableció en esta investigación como objetivo el diseñar un plan de aprovisionamiento de

insumos para la elaboración de mezclas de alimentos, para los distintos sitos productivos de la

organización.

Para alcanzar este objetivo se propusieron una serie de pasos como: la caracterización del proceso

productivo de aprovisionamiento; realizar una clasificación ABC de las mezclas de alimentos;

determinar pronósticos de demanda de los productos críticos; analizar la capacidad instalada de

producción; generar un plan agregado de producción; elaborar un plan maestro de producción;

elaborar plan de requerimientos de materiales; obtener un plan de compras; y diseñar un

procedimiento de abastecimiento y otro para compras.

Gracias a la aplicación de este procedimiento se pudo obtener un plan de compras detallado sobre

las cantidades y fechas en las que se deben adquirir las principales materias primas; así como los

procedimientos de aprovisionamiento y compras, mismos que vinieron a estandarizar las

actividades que se realizaban en la organización.

DESARROLLO

Antecedentes y marco de referencia

La logística es la parte del proceso de la cadena de suministros que planea, lleva a cabo y controla

el flujo y almacenamiento eficientes y efectivos de bienes y servicios, así como la información

relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer los

requerimientos de los clientes (Ballou, 2004).

Para Porter (1985) las bases del funcionamiento de la organización se dividen en dos tipos de

actividades: primarias y de apoyo. Las actividades primarias están en función de los insumos,

procesos y productos. Las identifica, concretamente, como logística para el interior,

operaciones, logística para el exterior, comercialización y ventas y servicios. Las actividades de

apoyo incluyen obtención desarrollo de tecnología, administración de recursos humanos e

infraestructura de la empresa, así como las compras. Ogalla (2006), también menciona a los

procesos estratégicos algunos ejemplos son las políticas a seguir, las estrategias, los objetivos

generales, la cultura empresarial, entre otros.

De las actividades primarias mencionadas por Porter (1985), la logística de entrada, también

conocida como aprovisionamiento se refiere a abastecer o adquirir lo necesario; y la gestión del

aprovisionamiento es por consiguiente, el conjunto de operaciones que realiza la empresa para

abastecerse de los materiales necesarios cuando tiene que realizar las actividades de fabricación o

comercialización de sus productos. Comprende la planificación y gestión de compras, el

almacenaje de los productos necesarios y la aplicación de técnicas que permitan mantener unas

existencias mínimas de cada material, procurando que todo ello se realice en las mejores

condiciones y al menor costo posible (Escudero, 2003).

La gestión de aprovisionamiento es crucial para alcanzar el éxito en la reducción del costo de la

cadena de valor; y es a través de una cuidadosa integración de los proveedores que una compañía

puede mejorar la calidad así como reducir el costo de las mercancías. Esta incluye la selección de

proveedores de mercancías y servicios, la negociación de precios y términos de compra y la

adquisición de mercancías y servicios de calidad (Price Water House Coopers).

Las empresas dedicadas a la porcicultura no se encuentran exentas de esta situación y contrario a

lo que pudiera pensarse, el cerdo es el cárnico de mayor consumo en el mundo, muy por encima

del pollo y la res, al representar el 46% del total. Incluso, a pesar de que la tendencia en su precio

se mantiene a la alza, y a las supuestas repercusiones que su ingesta provoca en la salud. (Licona,

2007) Sin embargo, ante el brote de la epidemia del virus de la influenza A(H1N1) en abril de

2009; el mercado de la carne porcina se vio afectado debido a que inicialmente se identificó el

virus como "influenza porcina". El Director de Sanidad Agropecuaria de la Secretaría de

Desarrollo Agropecuario del Estado de México estima que la contracción en las ventas de carne

de cerdo fue del 90 por ciento. Ante esta contingencia; veinte países decidieron suspender

temporalmente sus importaciones de carne de cerdo, originarias principalmente de Norteamérica:

México, Estados Unidos y Canadá. Entre los países que cancelaron sus importaciones se

encuentran Rusia, China, Suiza, Croacia, Indonesia, Tailandia, Ecuador, entre otros (Calzada,

2009).

Además, Hernández (2001) menciona que las crisis recurrentes de la economía, incrementos

sustantivos de los costos de producción luego del retiro de los apoyos gubernamentales, fuertes

alzas en las tasas de interés y escasez de créditos estrecharon los márgenes de acción para

muchos productores, logrando sobrevivir sólo aquellos que han tenido la capacidad económica

para solventar la escasez de recursos y las presiones del mercado interno.

Diversos estudios sobre competitividad de la actividad porcícola realizados en 1995 en los

estados de Guanajuato, Michoacán y Puebla y en 1997 en Yucatán; concluyeron que el costo por

alimentación es el rublo generó mayor impacto sobre los costos totales. A mayor número de

vientres en producción, el costo para producir un kilogramo de carne tendió a disminuir. Entre

menos ha sido el porcentaje de utilización de la capacidad instalada de la granja, mayor es el

costo (Hernández, 2007).

En el caso de la empresa bajo estudio la situación no es distinta, dado que según información

proporcionada por la empresa la mayor proporción de los gastos en los que se incurre se

encuentran directamente relacionados con la materia prima utilizada para la alimentación del

cerdo; en la figura 1 se muestra que alrededor del 64% los gastos son de la materia prima;

mientras que sólo el 9% es en medicamentos, 7% en gastos de administración, 6% en sueldos y

salarios y el 14% restante en gastos varios.

Fuente: Empresa.

Figura 1. Análisis de Gastos de la empresa bajo estudio

Planteamiento del problema

Ante tal panorama, la necesidad de la empresa radica en contar con plan de aprovisionamiento

confiable, que le permita a la planta producir de acuerdo a su programa diario de producción las

cantidades requeridas por el área productiva de cada una de las mezclas de alimentos; pues a

pesar que el personal actual conoce el procedimiento a seguir de manera empírica, la empresa no

genera información para dar evidencia de trazabilidad de los consumos de manera sistemática de

lo que se consume periódicamente y por consiguiente no se cuenta con una Planeación de

Requerimientos de Materiales ni métodos establecidos para la selección de proveedores que

cumplan con los requerimientos de la empresa. Lo anterior repercute en un servicio deficiente a

las áreas productivas, mermando el proceso de crecimiento del cerdo; provocando finalmente

pérdidas en las ventas por producto fuera de especificaciones; por consiguiente se plantea la

siguiente pregunta de investigación:

¿Cuál deberá ser el plan de aprovisionamiento de los insumos necesarios para la elaboración de

las mezclas de alimentos para el ganado porcino?

OBJETIVO

Diseñar un plan de aprovisionamiento de insumos para la elaboración de mezclas de alimentos

para una granja porcícola dentro de su planta de alimentos.

MÉTODO

A continuación se presentan los pasos del procedimiento que se realizaron para el cumplimiento

del objetivo de este estudio:

1 Caracterizar el proceso de aprovisionamiento.

El primer paso de este estudio fue conocer la forma como se encuentra organizada la empresa y el

tipo de producto que ofrece a sus clientes, en especial el proceso de aprovisionamiento de la

granja, el cual brinda servicio directo a los distintos sitios productivos; con esta información fue

posible identificar productos que ofrece el área bajo estudio, cantidad de personal que labora,

procedimientos para hacer sus labores y los requerimientos históricos de los alimentos (mezclas)

que son proporcionados a los cerdos en sus distintas etapas de crecimiento.

2 Realizar clasificación ABC de las mezclas de alimentos.

Los productos se clasificaron en tres niveles y se les proporcionó una etiqueta (A, B o C); siendo

A para todos aquellos que representaban alrededor del 80% del valor anual acumulado de los

inventarios, B para los que tuvieron un peso de alrededor del 15% y C para los que tuvieron 5% o

menos. A todos aquellos productos que se catalogaron como de tipo A se les consideró como

críticos; mismos que se utilizaron posteriormente para calcular los pronósticos de la demanda.

3 Determinar pronósticos de demanda de los productos críticos.

En base registros históricos de la demanda de los productos considerados como críticos, se

graficó la demanda mensual de los productos de 60 meses; se observó el patrón de la demanda;

en base a esto se distinguieron la tendencia y estaciones; considerando esta información se

seleccionó el modelo para analizar la información con ayuda del software WinQSB versión 1.00.

Se analizó la información bajo varios métodos de pronósticos y se seleccionó el que presentó un

error menor considerando su desviación media absoluta MAD; posteriormente se utilizó esta

información para generar la planeación agregada.

4 Analizar la capacidad instalada de producción.

Para determinar la capacidad de producción de la planta de alimentos fue necesario tomar

tiempos de cada uno de los procesos que componen el procedimiento de elaboración de mezclas

de alimentos; gracias a esta información fue posible determinar la capacidad de producción que

actualmente tiene la empresa bajo estudio.

5 Generar plan agregado de producción.

Esta etapa se empezó estableciendo el horizonte de tiempo del plan, el cual se realizó en base a

los planes anuales que hace la empresa; posteriormente se plasmó la demanda pronosticada de

manera mensual, enseguida se evaluó a través el plan agregado mediante la producción exacta.

6 Elaborar plan maestro de producción.

En base a la planeación agregada calculada en los pronósticos de demanda mensual de los

productos críticos, se prorrateó el requerimiento de producción en semanas, considerando la

capacidad de producción y un inventario en proceso, se calcularon las necesidades de producción,

lo cual se obtuvo restando del plan agregado el inventario en proceso y se estableció el plan de

producción de acuerdo a la estrategia analizada.

7 Elaborar plan de requerimientos de materiales MRP.

Para realizar los cálculos del MRP, se consideró la información arrojada por el plan maestro de

producción, posteriormente fue necesario realizar una lista de materiales utilizados para producir

cada una de los alimentos, lo cual se obtuvo a través de diagramas de árbol como el que se

muestra en la figura 2. Gracias a estos diagramas se pudo identificar la cantidad de materia prima

requerida para la producción por tonelada de cada una de las mezclas, lo cual se capturó en tablas

indicando el nivel correspondiente, descripción del producto y/o materia prima, cantidad y unidad

de medida.

Fuente: Elaboración propia.

Figura 2. Diagrama de árbol.

8 Obtener plan de compras.

Una vez que se obtuvo el plan de requerimientos de materiales se elaboró un plan de compras en

el cual se indicaban las cantidades a adquirirse durante el horizonte de planeación, donde se

indicaron el nombre, periodo y cantidad de cada de cada una de las materias primas que se

deberán comprar. Estos requerimientos se solicitaron a través de lo que marca el procedimiento

de compra de la empresa bajo estudio.

9 Diseñar procedimiento de aprovisionamiento y compras.

Finalmente se diseñaron los procedimientos de abastecimiento y compras en base lo que indican

el procedimiento de control de documentos y registros de la empresa bajo estudio; los cuales

tienen una estrecha relación; a través de los cuales se estable la forma en que se adquirirán los

materiales, desde el lanzamientos de un requerimiento, entrega de los materiales, hasta la

evaluación y selección de proveedores; adicionalmente se establecieron los indicadores para estos

procedimientos.

RESULTADOS

En primer lugar se logró caracterizar el proceso productivo de aprovisionamiento; el cual es

parte de los cuatro procesos claves con los que cuenta la empresa bajo estudio:

aprovisionamiento, producción, embarques y ventas; (ver figura 3) cada uno de ellos cumple con

un papel fundamental para proporcionar productos que cumplan con los requerimientos

establecidos por los clientes.

CADENA DE VALOR EMPRESA BAJO ESTUDIO

Procesos Estratégicos

Procesos Primarios

Procesos de Soporte

Fuente: Empresa.

Figura 3. Cadena de Valor de Empresa Bajo Estudio.

El aprovisionamiento abarca desde la planeación de requerimientos de materia prima hasta la

entrega del alimento balanceado en los sitios de gestación, maternidad y engorda; producción

consiste en la administración de los sitios de gestación, maternidad, destete y engorda que en

Salidas:

95% de los Cerdos son de

calidad suprema con

un peso

Entradas :

**Semen

*Granos

*Suplementos

conjunto albergan al ganado que en un lapso promedio de 105 días producen cerdos de calidad de

exportación; embarque que va desde la carga del ganado localizado en el sitio de gestación hasta

el traslado y entrega al cliente; y por último ventas, que es el área encargada de la planeación de

la demanda requerida hasta la emisión de la factura que debe ser enviada al cliente.

Dentro de la planta de alimentos, (área donde se lleva a cabo el aprovisionamiento) también se

elaboran las mezclas de alimentos que son proporcionadas a los cerdos; se cuenta con un lugar

destinado para la desinfección del equipo de transporte que entrega a las materias primas;

también con área de descarga, desde donde son enviados los granos a los silos para ser

almacenados; también se cuenta con báscula y mezcladoras las cuales son indispensables para la

elaboración de las mezclas; mismas que son guardadas en tolvas para posteriormente colocar los

alimentos en el transporte que los llevará a los sitios productivos.

Posteriormente se realizó una Clasificación ABC de las mezclas de alimentos; esta se realizó

acuerdo a la demanda de mezclas de alimentos que se tuvo de enero de 2004 a diciembre de 2008

para cada uno de los sitios productivos, así como el costo unitario por tonelada para cada uno de

los productos se determinó el porcentaje de participación de cada uno de ellos; de los cuatro

productos se obtuvo que las mezclas proporcionadas a engorda y gestación fueron clasificadas

como A, es decir son productos que por su costo representan un poco más que el 80% del total de

los productos elaborados en la planta de alimentos, por otra parte se observó que destete se

clasificó con la etiqueta B; mientras que maternidad se clasificó con C. Ver tabla 1

Fuente: La empresa.

Tabla 1. Clasificación ABC de productos elaborados en planta de alimentos.

Producto

Consumo (Ton) del 2004 al 2008

Precio unitario por

tonelada

Valor en inventarios

Participación en % de los inventarios

% Acumulado

Engorda 21128.00 $ 3,462.10 $ 73,147,248.80 60.44% 60.44%

Gestación 7710.59 $ 3,210.08 $ 24,751,610.75 20.45% 80.89%

Destete 4991.27 $ 3,535.00 $ 17,644,139.45 14.57% 95.47%

Maternidad 1527.05 $ 3,594.10 $ 5,488,370.41 4.54% 100.00%

Total $ 121,031,369.40

Una vez que se identificaron los productos críticos se realizaron los Pronósticos de demanda de

productos; para esto se recurrió a información histórica de la demanda mensual del periodo que

comprende de enero de 2004 a diciembre de 2008; posteriormente se graficó (ver figura 4) y

observando el comportamiento de la demanda de cada uno de los productos se procedió a calcular

el pronóstico de cada una de las mezclas.

Fuente: La empresa.

Figura 4. Comportamiento de la demanda de mezclas de alimentos.

Con ayuda del software WinQSB y considerando que los horizontes de planeación utilizados en

la empresa son de doce meses; así como el comportamiento de la demanda de las distintas

mezclas de alimentos, es decir los patrones de comportamiento; se pronosticó la demanda de cada

una de las mezclas.

En el caso de gestación se obtuvo un error medio de 3.946 toneladas y un error porcentual del

3.16%; para la obtención de estos datos se empleó el método HMA (Algoritmo aditivo Holt-

Winter) ya que se observó un patrón de la demanda de este producto de manera estacional con un

ciclo de doce meses. En el caso de las mezclas de alimentos para el sitio de maternidad se

observó que el patrón del comportamiento de la demanda ha sido prácticamente lineal por lo que

se seleccionaron los datos obtenidos del pronóstico arrojados del método promedio móvil el cual

marcó un error promedio de 2.28 toneladas al mes con un erro porcentual de 9.53%.

En el caso del las mezclas de alimentos para destete se observó un patrón estacional por lo que

seleccionaron los datos obtenidos con el método HWA el cual presenta un error medio absoluto

menor de 8.14 toneladas al mes y un error porcentual de 10.80%. El pronóstico que se seleccionó

para la demanda de los alimentos del sitio de engorda es el arrojado por el método SES

(Suavización Exponencial simple); este presentó un error medio absoluto de 17.95 toneladas al

mes con un error porcentual del 5.15% (ver tabla 2).


Tabla 2. Pronóstico de demanda de las mezclas de alimentos.

Gestación Maternidad Destete Engorda Total

Ene-09 111.4482 23.6227 86.0749 330.6536 551.7994

Feb-09 98.6638 23.6227 82.9539 330.6536 535.8940

Mar-09 115.1296 23.6227 96.2596 330.6536 565.6655

Abr-09 111.6065 23.6227 96.0437 330.6536 561.9265

May-09 119.2296 23.6227 102.2979 330.6536 575.8038

Jun-09 117.8594 23.6227 95.5202 330.6536 567.6559

Jul-09 119.485 23.6227 102.1581 330.6536 575.9194

Ago-09 114.894 23.6227 102.9211 330.6536 572.0914

Sep-09 106.1184 23.6227 103.1765 330.6536 563.5712

Oct-09 112.2404 23.6227 101.8533 330.6536 568.3700

Nov-09 109.4279 23.6227 91.8405 330.6536 555.5447

Dic-09 115.0898 23.6227 83.7187 330.6536 553.0848

MAD (Ton) 3.946339 2.2839 8.1444 17.9529

MAPE (%) 3.165229 9.5336 10.809 5.1585

Para analizar la capacidad instalada de la planta de alimentos fue necesario tomar lecturas

sobre el tiempo de producción de la elaboración de los alimentos y se comparó con la demanda

máxima de mezclas de alimentos pronosticada de lo cual se obtuvo que para la realización de

cada una de las mezclas según datos tomados de la observación del proceso es de

aproximadamente 15 minutos y considerando que la planta labora 8 horas diarias, se pueden

producir hasta un total de 32 toneladas en promedio al día, además se trabaja de lunes a sábado

teniendo una capacidad semanal de 192 toneladas.

Capacidad de producción diaria = 480 min / día = 32 mezclas / día

15 min / mezcla

Capacidad de producción semanal = 32 mezclas / día * 6 día / semana = 192 mezclas / semana

Al comparar esta capacidad de producción con la demanda máxima pronosticada que es de 576

toneladas para mayo de 2009, se obtiene una demanda diaria de 18.6 toneladas al día; por

consiguiente a la semana se cuenta con una demanda de 130.2 toneladas.

Demanda diaria = 576 ton / mes = 18.6 ton / día

31 días / mes

Demanda semanal = 18.6 ton / día * 7 día / semana = 130.2 ton / semana

De lo anterior se puede deducir que la planta puede producir sin inconveniente la demanda

máxima para un periodo determinado; por lo cual se puede cumplir con la demanda pronosticada.

Una vez que se conocía tanto la capacidad de producción, así como los pronósticos de demanda

de las distintas mezclas de alimentos se genero el plan agregado de producción, para la

realización del plan agregado se analizaron algunas estrategias de planeación, cabe mencionar

que los motivos para su aceptación o rechazo dependen directamente de la cantidad de cerdos que

se cuente en cada uno de los sitios de producción; a continuación en la tabla 3 se muestran los

motivos de su aceptación o rechazo de las estrategias.


Tabla 3. Estrategias de Planeación agregada no viables en la porcicultura.

Estrategia Motivo

Variación en la fuerza de trabajo

La producción de puerco en pie requiere de personal que domine sus funciones, es muy complicado estar contratando y despidiendo gente, de hecho se procura tener un equipo de trabajo sólido que conozca el proceso y los puntos críticos que deben cuidarse.

Compartir la capacidad

La empresa porcina estudiada no cuenta con capacidad para compartir en el área de producción, de hecho busca trabajar siempre a su máxima capacidad.

Acumular inventarios de

previsión

Mantener un cerdo en engorda por más de 25 semanas (tiempo promedio para la venta), resulta muy costoso por el consumo de alimentos y medicamentos, de hecho la opción es vender aquel cerdo que no ha alcanzado su peso ideal para la venta en dicho tiempo como un cerdo de segunda.

Permitir lista de espera en pedidos.

El cliente principal de la empresa porcina requiere que se le surta en tiempo y cantidad, pedidos no cumplidos buscará otra empresa que lo surta.

Subcontratar trabajo con otras

empresas.

La producción de cerdo en pie es un proceso con una gran cantidad de puntos críticos que cuidar. Es riesgoso dar este trabajo a otras empresas, pues cualquier problema de sanidad imputado al cerdo proveniente de la granja puede ocasionar sanciones y restringirse la producción por SAGARPA.

Tiempo extra y tiempo ocioso /

Ajustar la duración del trabajo diario.

Con la plantilla de trabajadores actuales la empresa produce para su capacidad, el hecho de contrate personal no aumentaría el número de cerdos producidos. De igual forma, no permitirá el tiempo ocioso pues no alcanzaría su máxima producción.

Una vez descritos los motivos por los cuales no se tomaron para el análisis de la planeación

agregada las estrategias anteriores, se buscó analizar bajo la producción exacta, para lo cual fue

necesario calcular; los días laborables para cada uno de los meses; la capacidad de producción en

cada uno de los meses; el costo de producción para cada uno de los alimentos y el costo de

mantenimiento. Con lo anterior se pudo determinar que utilizando una producción exacta se

tendría un costo de $23, 402,470.00 al año.

Una vez que determinada la planeación agregada se estableció la cantidad de cada una de las

mezclas que a realizar durante el 2009 para la generación del plan maestro de producción, es

importante mencionar que a pesar de no tratarse de productos enteros, por políticas de la empresa

solo se produce en lotes de una tonelada por lo que los cálculos se realizaron se realizaron

considerando esta variable; en la tabla 4 se observan los resultados obtenidos.


Tabla 4. Toneladas a producir en cada uno de los periodos de cada una de las mezclas.

Mezcla de alimentos para gestación Enero Febrero Marzo Abril

Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

PMP (ton) 28 28 28 28 25 27 28 28 29 29 29 28 28 28 28 28

Mayo Junio Julio Agosto

Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

PMP (ton) 30 30 29 30 30 29 30 29 30 30 30 30 28 29 29 28

Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

PMP (ton) 27 26 27 27 28 28 28 28 27 27 28 27 28 27 27 28

Mezcla de alimentos para maternidad. Enero Febrero Marzo Abril

Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

PMP (ton) 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 5 6 6 6 6 6


Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

PMP (ton) 6 6 6 6 6 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 5


Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

PMP (ton) 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 5 6 6 6 6 6

Mezcla de alimentos para destete. Enero Febrero Marzo Abril

Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

PMP (ton) 22 22 21 22 20 21 21 21 24 24 24 24 24 24 24 24


Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

PMP (ton) 25 26 26 25 24 24 24 24 25 26 25 26 26 25 26 26


Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

PMP (ton) 26 25 26 26 25 26 25 26 23 23 23 23 21 20 21 21

Mezcla de alimentos para engorda. Enero Febrero Marzo Abril

Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

PMP (ton) 83 83 82 83 83 82 83 83 82 83 83 82 83 83 82 83


Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

PMP (ton) 83 82 83 83 82 83 83 82 83 83 82 83 83 82 83 83


Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

PMP (ton) 82 83 83 82 83 83 82 83 83 82 83 83 82 83 83 82

Para la obtener el plan de requerimientos de materiales se consultaron las proporciones de cada

uno de los ingredientes que componen las distintas mezclas de alimentos; se obtuvieron los

distintos niveles y se organizaron en diagramas de árbol que permitieron visualizar de manera

más sencilla los requerimientos. En la figura 5 se muestra un ejemplo.

Fuente: Empresa.

Figura 5. Diagramas de árbol para la elaboración de las mezclas de alimentos.

De igual manera se realizó un resumen de las proporciones necesarias para la elaboración de cada

una de las mezclas; en esta se muestra la cantidad de cada uno de las materias necesarias para la

realización de cada una de la mezclas que se suministran a los distintos sitios productivos

(gestación, maternidad, destete y engorda).

Además, se respetaron las políticas de inventarios de la empresa, tales como los periodos de

entrega para cada una de las materias primas, puntos de reorden y tiempos de entrega los cuales

están basados políticas de inventarios de cantidad fija de pedido; puesto que las cantidad que se

surten de sus principales materias primas están relacionadas con la capacidad de carga de su

medio de transporte y la demanda promedio semanal; dichos datos se desglosan en la tabla 5.


Tabla 5. Inventarios de seguridad, cantidad de pedido y tiempos de entrega para materias primas.

Materia prima Inventario de

seguridad Cantidad de pedido Tiempo de entrega

Maíz 20 toneladas 20 toneladas 1 día

Pasta de soya 10 toneladas 10 toneladas 1 día

Suplementos 5 toneladas 5 toneladas 2 semanas

Aceite 0.5 toneladas 1 tonelada 1 semana

De los resultados del Plan de Requerimientos de materiales se obtuvo el siguiente plan de

compras, ver la tabla 6; en el cual se muestra fecha y cantidad de cada uno de las materias

primas que se deben adquirir para cumplir con la demanda pronosticada; cabe mencionar que

únicamente se muestra la información relacionada con las materias primas necesarias para la

elaboración de las mezclas de alimentos; puesto que estos insumos se consideran como críticos y

cualquier faltante de ellos puede provocar atrasos en la producción diaria de la empresa.


Tabla 6. Plan de compras.

Mes Semana Maíz (ton) Pasta de Soya

(ton) Suplementos

(ton) Aceite (ton)

1 100 20 5 1

2 120 30 5 1

3 100 20 10 1 Agosto

4 100 30 5 0

1 120 20 10 1

2 100 30 5 1

3 120 30 10 0 Septiembre

4 100 20 5 1

1 100 30 5 1

2 120 20 10 0

3 100 30 5 1 Octubre

4 120 20 10 1

1 100 30 5 0

2 100 20 5 1

3 120 30 10 1 Noviembre

4 100 20 5 0

1 100 30 5 1

2 100 20 10 0

3 120 30 1 Diciembre

4 100 20

Para lograr un mayor control de los procesos de aprovisionamiento y compras se procedió con

el diseño de cada uno de ellos En el caso de aprovisionamientos se muestra en su procedimiento

(ver figura 6) desde la planeación de los requerimientos, hasta la elaboración de alimentos

balanceados; además, se hace mención de las medidas necesarias para preservar la sanidad dentro

de la granja al momento de la entrega de mercancías; las tolerancias sobre la aceptación o

rechazo de las mismas y acciones preventivas y correctivas que deberán tomarse en caso que sea

necesario.


Figura 6. Diagrama de flujo del procedimiento de aprovisionamiento.

Para que el proceso de aprovisionamiento cumpla con su objetivo, es necesario que se cuente

con medidas de desempeño que le permitan monitorear el comportamiento de sus actividades;

es por eso que se proponen los siguientes indicadores que permitirán realizar dicha medición y

compararlos con la meta establecida (ver tabla 7).


Tabla 7. Indicadores del proceso de aprovisionamiento.

INDICADOR OBJETIVO FÓRMULA META IMPACTO

Porcentaje de

cumplimiento de

demanda de mezclas

de alimentos a la

semana.

Incrementar el

porcentaje de

cumplimiento de

la demanda de

mezcla de

alimentos a la

semana.

Número de mezclas

____realizadas en la semana___

Número de mezclas solicitadas

en la semana

95% de la

demanda de los

sitios

productivos

Permite controlar que

las áreas productivas

reciban en tiempo su

demanda de mezclas

Días de inventario de

materia prima en

stock

Disminuir los días

almacenados de

materias primas

Cantidad de MP (en días) almacenada –

cantidad de MP (en días) requerida. 2 días

Permite disminuir el

costo del inventario y

a incrementar el

cumplimiento de la

demanda

Porcentaje de MP

recibida en correctas

especificaciones al

mes

Incrementar la

proporción de MP

recibida dentro de

especificaciones

al mes

Toneladas de materia

__ prima en buenas condiciones__

Toneladas totales de materia prima

recibida en el mes

95% de la

materia prima

recibida

Permite incrementar

el cumplimiento de los

requerimientos de los

clientes.

Porcentaje de

mermas de materia

prima semanal

Disminuir la

cantidad de

mermas de

materia prima a la

semana.

Toneladas de

_mermas producidas a la semana_

Toneladas de materia prima recibidas a

la semana

2% de mermas

a la semana

Permite controlar los

inventarios y a

disminuir los costos.

Por otra parte el procedimiento de compras (ver figura 7) abarca desde la recepción de

requisiciones de compra, cotización de los productos o servicios solicitados, aplicar las políticas

de compras internas de la empresa, hasta la evaluación de los proveedores. (Ver tabla 8).

Además, hace llegar a los proveedores las órdenes de compra y verifica que la mercancía haya

sido entregada en tiempo, cantidad y calidad acordados previamente.


Figura 7. Diagrama de flujo del procedimiento de compras.


Tabla 8. Cédula de evaluación de proveedores. Cuestionario de Evaluación de Proveedores

Fecha: Evaluación ( ) Re-evaluación ( ) Nombre del proveedor: Nombre del evaluador: Calificación: Concepto Criterios Puntos

Calidad del

producto y/o

servicio

Excelente

(20 pts)

Buena (15 pts) Regular (5 pts) Mala (0 pts)

Precio Ofrece

descuentos del

10% o más (20

pts)

Ofrece

promociones del

1 al 10 % (15

pts)

Ofrece precio

estándar (10 pts)

Ofrece precio

superior al

estándar del 5 al

10% (5 pts)

Ofrece precios

superiores al

estándar en un

10% o más (0

pts)

Tiempo de

entrega colocada

orden de

compra.

El mismo día (15

pts)

De 1 a 3 días

después (12 pts)

De 4 a 7 días

después (9 pts)

De 1 a 4

semanas después

(3 pts)

Más de un mes

(0 pts)

Lugar de entrega Colocado en

planta libre

abordo. (15 pts)

Colocado en

planta pagando

traslado. (7 pts)

Pasar a

paquetería o

empresa por

mercancía. (0

pts)

Condiciones de

pago

4 semanas de

crédito (15 pts)

3 semanas de

crédito (11 pts)

2 semanas de

crédito (7 pts)

1 semanas de

crédito (3 pts)

Pago inmediato

(0 pts)

Atención del

personal

Excelente (5 pts) Buena (4 pts) Regular (2 pts) Mala (0 pts)

Asistencia

técnica

Excelente (5 pts) Buena (4 pts) Regular (2 pts) Mala (0 pts)

Garantías Sí (5 pts) No (o pts)

Total puntos

Para el procedimiento de compras también se definieron indicadores que permitirán

monitorear el comportamiento y desempeño del departamento de compras como de los

mismos proveedores; entres estos se encuentran los ahorros mensuales; cumplimiento en los

tiempos de entrega; así como el porcentaje de certificación de los proveedores. En la tabla 9 se

pueden observar estas medidas de desempeño.


Tabla 9. Indicadores del proceso de compras.

INDICADOR OBJETIVO FÓRMULA META IMPACTO

Ahorros mensuales

Incrementar los

ahorros en las

negociaciones

realizadas por el

departamento de

compras

(Precio anterior por tonelada de la

materia prima – precio actual de

materia prima) X toneladas de

materia primar adquirida en el mes

Obtener un 1%

de ahorro

mensual

Mayor disponibilidad de

capital

Porcentaje de

entregas realizadas en

el tiempo establecido

por parte de los

proveedores

Cumplir con los

requerimientos

de los clientes en

el tiempo

establecido

Fecha de entrega – fecha convenida

de entrega 0 días de atraso

Permitir que los usuarios

reciban en tiempo y

cantidad sus

requerimientos

Porcentaje de

proveedores

certificados

Contar con

proveedores

certificados

Cantidad de proveedores

_____evaluados en un año____

Total de proveedores registrados

100% de

proveedores

certificados

Realizar transacciones

con proveedores

confiables, eficientes y

honestos.

Adicionalmente a lo obtenido a la aplicación del método descrito previamente, será posible

proporcionar a la empresa una hoja de cálculo interactiva que al introducir la demanda

programada para cierto periodo arrojará la cantidad de requerimientos necesarios para la

operación durante dicho periodo de tiempo. Esto permitirá a la administración de la empresa

apoyarse para la toma de decisiones tanto a corto como a mediano plazo.

Lo anterior se debe a que la adquisiciones de algunas materias primas como los son el maíz y

pasta de soya se compran de manera anticipada varios meses; por lo que es necesario indicar al

proveedor un estimado basado en pronósticos de demanda histórica; además, a corto plazo se

conocerá el consumo que se requiere y programar de manera anticipada las entregas de cada una

de la materias primas.

Es importante mencionar que los resultados obtenidos servirán como apoyo para la toma de

decisiones y será necesario validad los datos obtenidos con el comportamiento de los

requerimientos obtenidos durante los primeros meses del año 2009.

CONCLUSIONES

Con el desarrollo de esta investigación se logró diseñar un plan de aprovisionamiento de insumos

para la elaboración de mezclas de alimentos que permitirá cumplir con la demanda de los

clientes; gracias al cual se podrá proporcionar un servicio más eficiente a las áreas productivas de

gestación, maternidad, destete y engorda; a las cueles el proceso de aprovisionamientos presta

servicio.

El plan de aprovisionamiento obtenido está dirigido a la programación de las adquisiciones de

materias primas tales como maíz, pasta de soya, aceite y suplementos alimenticios; estas se

muestran de forma semanal cuidando mantener inventarios de seguridad y tamaños de lotes de

pedido acordes a las políticas establecidas en la organización bajo estudio.

Una parte fundamental para el control de las actividades es contar con procedimientos

documentados, y durante este estudio se obtuvo el procedimiento para lo que es el

aprovisionamiento y las compras; en el caso de aprovisionamiento, éste se encuentra enfocado a

la gestión de sus inventarios, mediante su minimización en sus costos y tamaño; evitar mermas y

contar con las cantidades suficientes en cantidad y tiempo para el momento que se requieran; de

esta forma la organización puede incrementar la posibilidad de cumplir con los requerimientos de

sus clientes; en otras palabras es fundamental para conocer qué, cuándo y cuánto adquirir.

Por otra parte el procedimiento de compras, permite identificar a quién comprar y bajo qué

condiciones realizarlo; considerando variables tales como calidad, costos, tiempos de entrega,

calidad del servicio, condiciones de entrega y condiciones de pago. Al igual que en el

procedimiento de aprovisionamiento se establecieron un conjunto de medidas de desempeño que

buscan mejorar el servicio que el departamento de compras ofrece a los distintos usuarios de la

planta.

Por otra parte, es necesario que la empresa emplee un mejor análisis de los registros de las

operaciones que se han realizado durante varios años, pues a pesar que se cuenta con esta

información, es poco lo que se hace para pronosticar los requerimientos futuros de materias

primas en base a estos datos; si bien se hacen planeaciones para las cargas para la producción de

cerdo; el control de los requerimientos de materiales se realiza prácticamente de manera diaria,

limitando las posibilidades de mejorar los tiempos de respuesta y minimización en los costos de

las principales materias primas.

BIBLIOGRAFÍA

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diseño de proceso de aprovisionamiento y compras para empresa

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